印字装置
【課題】外乱光が測色器のキャリブレーションに影響しないようにする。
【解決手段】印字ヘッド１２は、測色器４０を脱着可能するためのコネクタ４２を備え、コントローラは印字ヘッド１２と印字媒体８とを相対移動させて印字を行う。機体４に、開閉可能なカバー３０ａの付いたメンテナンスボックス３０を設ける。メンテナンスボックス３０は、カバーを閉じた状態において内部に外部からの光が隙間から入らないようにされており、メンテナンスボックス３０内には白基準着色面３６を有するプレート３８を脱着自在に保持するプレート保持具３４を配置する。コントローラが測色モード移行コマンドを確認すると装置は測色装置としての機能が一時的に作動するように変更され、その後印字ヘッド側のコネクタ部４２への測色器４０の取り付けが確認された後、測色器４０のキャリブレーション作業を行うためにメンテナンスボックス３０内の白基準着色面３６を読み取る。
【解決手段】印字ヘッド１２は、測色器４０を脱着可能するためのコネクタ４２を備え、コントローラは印字ヘッド１２と印字媒体８とを相対移動させて印字を行う。機体４に、開閉可能なカバー３０ａの付いたメンテナンスボックス３０を設ける。メンテナンスボックス３０は、カバーを閉じた状態において内部に外部からの光が隙間から入らないようにされており、メンテナンスボックス３０内には白基準着色面３６を有するプレート３８を脱着自在に保持するプレート保持具３４を配置する。コントローラが測色モード移行コマンドを確認すると装置は測色装置としての機能が一時的に作動するように変更され、その後印字ヘッド側のコネクタ部４２への測色器４０の取り付けが確認された後、測色器４０のキャリブレーション作業を行うためにメンテナンスボックス３０内の白基準着色面３６を読み取る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字ヘッド側に測色器を取り付けて印字媒体に印字されたカラーパッチ（色見本）を測色することができる機能を備えた印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
測色器によって被記録材に記録された測色用パターンを測色する測色装置ユニット及び該測色装置ユニットを備えた記録装置が従来知られている（例えば特許文献１参照）。
また、水性インクのインクジェット印字装置において、印字ヘッド側に測色器を脱着可能に取り付けることができる製品が知られている。
また、キャリブレーションに使用される標的部材を、キャッピング側で、プリントヘッドキャリッジにより開閉されるばね仕掛けカバードアによって清潔のために覆うようにしたインクジェットプリンタが知られている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２８１５４９号公報
【特許文献２】特開２００３−２２９９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
測色器によりカラーパッチを読み取る作業を行う場合、測色器のキャリブレーションのために、プレートなどの表面に設けた白色基準面を読み取り、その値が適正であるかどうかを確認し、ずれていたりした場合には、基準の値が出力されるように調整してから、カラーパッチなどの読み取り作業に入る必要がある。印字装置の置かれた部屋の中は、いろいろな明かりがあるため、印字ヘッドに付けた測色器で白基準面を読み取るときにその明かりが外乱光として読み取りの値に影響を与える可能性がある。
また、白基準面を印字装置内に配置した場合、白基準面がインクミストなどにより汚れる恐れがある。
本発明は、上記問題点を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明は、印字ヘッド側に、測色器を脱着可能に連結するためのコネクタ部を備え、コントローラの制御により、印字ヘッドと印字媒体とを相対移動させて印字媒体に印字を行う印字装置であって、機体に、開閉可能なカバーの付いた、印字ヘッドを受け入れるメンテナンスボックスを設け、該メンテナンスボックスは、カバーを閉じた状態において内部に外部からの光が隙間から入らないようにされており、該メンテナンスボックス内には白基準着色面を有するプレートを脱着自在に保持するプレート保持具を配置し、コントローラが測色モード移行コマンドを確認すると、装置は測色装置としての機能が一時的に作動するように変更され、その後印字ヘッド側のコネクタ部への測色器の取り付けが確認された後、該測色器のキャリブレーション作業を行うためにメンテナンスボックス内の白基準着色面を読み取るようにしたものである。
また本発明は、前記メンテナンスボックスを、機体の印字領域をはさんで印字ヘッドメンテナンス側とは反対側に設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、白基準面の読み取り時、外乱光が測色器に影響を与えるのを防止することができる。また、白基準面の読み取りを行わないときは、プレートを裏返しておくことで、白基準面の汚れを防止することができる。また、印字ヘッドのメンテナンス領域とは反対側の領域にプレートを配置するので、インクミストなどが付き難い等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】印字装置の一部の外観図である。
【図２】印字装置の全体の外観図である。
【図３】印字装置の一部の外観図である。
【図４】測色器の説明図である。
【図５】印字装置の全体外観図である。
【図６】測色器の側面図である。
【図７】印字装置の断面説明図である。
【図８】印字装置の動作を示すフローチャートである。
【図９】印字装置の動作を示すフローチャートである。
【図１０】印字装置の動作を示すフローチャートである。
【図１１】印字装置の動作を示すフローチャートである。
【図１２】印字装置の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に本発明の構成を添付した図面を参照して詳細に説明する。
インクジェット印字装置２は、図２に示すように、機体４が脚体６に支承され、機体４に用紙などの印字媒体８を機体４の前後方向（副走査方向）に案内するプラテンなどの搬送路板１０と、印字ヘッド１２を横方向（主走査方向）に案内するＹ軸レール１４が取り付けられている。前記搬送路板１０は、図７に示すようにプラテン１０aと前方ガイド１０bと後方ガイド１０cとから構成されている。プラテン１０aには用紙を温めるためのヒーター１５が設けられている。前記機体４には、前記Ｙ軸レール１４の前方を遮蔽するためのカバー１６が開閉自在に取り付けられている。カバー１６は図７に示すように通常は閉じられているが、カバー１６の内側を図示するため、図２は、カバー１６を開いた状態を示している。インクジェット印字装置２のコントローラは、コンピュータ１８と接続し、コンピュータ１８から入出力インターフェースを介して、イメージデータを受信し、印字ヘッド１２から用紙などの印字媒体８に印刷処理をする。コンピュータ１８は、印刷出力すべき原カラーイメージデータを生成する。
【０００９】
前記機体４の後方側には、図７に示すようにロール紙のロール部が装着されたロール紙供給スクローラ２０が支持されている。機体４に、床面に対して水平に支持されたＹ軸レール１４には、キャリッジを介して、インク吐出ノズルを備えた印字ヘッド１２が移動可能に取り付けられ、印字ヘッド１２は、Ｙ軸駆動モータに連結する無端状のスチールベルトを介して、機体４に配設されたＹ軸駆動装置に連係している。プラテン１０aとガイド１０cとの間にはスリットが形成され、該スリットに駆動ローラ２２が配設されている。駆動ローラ２２は、機体４に配設されたＸ軸駆動装置に連係している。前記Ｙ軸レール１４には、用紙の搬送範囲に亘って複数のピンチローラ２４が弾発機構を介して昇降可能に取り付けられ、該ピンチローラ２４は、前記駆動ローラ２２の表面から離反した状態と、該表面に水平に弾接した状態のいずれか一方の状態に設定し得るように構成されている。前記機体４の一側部には、図２に示すようにカバーによって覆われ、プラテン１５上の印字領域と対面する側が開放されたメンテナンスボックス２６が設けられ、該ボックス２６の前面の上面部分にはコントローラに接続する制御パネル２８が配設されており、操作者は装置に対する指示をこの制御パネル２８から行う事ができる。該ボックス２６は、ボックスを前方に開放する開閉カバー２６ａを備えている。
【００１０】
また、ボックス２６内には、ここに移動させた印字ヘッド１２のメンテナンスを行うためのクリーニングワイパやヘッドキャップユニットから成るヘッドクリーニング装置が配設され、ここに移動させた印字ヘッド１２の下面やインク吐出ノズル面の清掃を行うように構成されている。印字ヘッド１２は、メンテナンスボックス２６内の所定の位置例えばノズルキャピング位置に待機するように設定されている。機体４の他方側には、カバーで覆われ、印字領域と対面する側が開放された、印字ヘッドの維持・管理・保守のために使用されるメンテナンスボックス３０が設けられ、該ボックス３０は、メンテナンスボックス３０内を前方に開放する開閉カバー３０aを備えている。メンテナンスボックス３０では測色器４０で白基準色の読み取りを行うため、カバーが閉じられた状態においてはカバーの隙間等から外からの光が入り込まないような構造になっており、場所として暗室とし、安定した状態を提供できる機能を有している。メンテナンスボックス３０内には、図３に示すように台３２が設けられ、これにプレートホルダー３４が固設されている。プレートホルダー３４には、基準合わせ（キャリブレーション）用の白基準色が着色された白基準着色面３６を有するプレート３８が脱着可能に保持されている。前記印字ヘッド１２は、プラテン１０a上の印字領域と、メンテンスボックス２６内の印字ヘッド待機非印字領域と、メンテナンスボックス３０内の非印字領域に移動できるように前記Ｙ軸レール１４に支持されている。
【００１１】
前記印字ヘッド１２には測色器取り付け部３９が設けられ、図３に示すように、測色器４０のコネクタ部と脱着可能に接続するためのコネクタ部４２が設けられている。印字ヘッド１２の前面と測色器４０との間には、ピン５４，４７とそれに対応するピン穴とからなる、脱着可能な結合手段が設けられている。本実施形態で使用される測色器４０は、図４に示すように、手動用の測色器としても使用できるように構成されている。測色器４０は、手操作用のグリップ４４と結合可能に構成され、グリップ４４のピン４６を、測色器４０側のピン穴に差し込み、測色器４０側のピン４７をグリップ４４側のピン穴に差し込むことで、互いに脱着可能に結合し、この結合で測色器４０のコネクタ部とグリップ４４のコネクタ部が接続し、グリップ４４に設けられたコネクタ部が測色器４０のコネクタ部を介して測色器４０の内部回路に接続する。グリップ４４のコネクタ部に接続するコードには、コンピュータ用のコネクタ部が接続し、このコネクタ部をコンピュータに差し込むことで、測色器４０をコンピュータに接続することができる。グリップ４４のコネクタ部を無線でコンピュータに接続するようにしても良い。図４Bは、測色器ホルダー４８の平面図を示し、該ホルダー４８は、グリップ４４と測色器４０を脱着自在に保持する保持部５０と、キャリブレーション用の白基準着色面５２を備え、グリップ４４の付いた測色器４０を、測色器ホルダー４８の保持部５０に保持させると、丁度測色器４０の読取部４０aが、白基準着色面５２に所定の間隔を存して対向し、白基準着色面５２の色を読みとることができるように構成されている。前記印字ヘッド１２の測色器取付部３９には、コネクタ部４２に測色器４０やコネクタカバー（図示省略）が取り付けられているか否かを検出するためのセンサ４３が設けられている。なお、本実施形態では、前記コネクタ部４２は、印字ヘッド１２に設けられた測色器取り付け部３９に設けているが、印字ヘッド１２の前面に直接設けても良く、また印字ヘッド１２と一体的な部材あるいはこれと連動する部材、印字ヘッド１２の側面に設けてもよい。
【００１２】
次に本実施形態の動作について図８乃至図１２に示すフローチャートを参照して説明する。
機体４に格納されたコントローラと接続するコンピュータ１８には、インクジェットプリンタで印刷を行うために必要な画像データの処理を行うことができるプログラム等が格納されており、いろいろな画像処理、印字データの加工などが行えるようになっている。また印字装置２に対しての測色を行う場合の指示をするためのプログラムや、測色器４０からの読み取られたデータに基づき測色器のホワイトキャリブレーションを行う機能、カラーパッチの印字データの作成やカラーパッチ印字データの送信、測色器４０からのカラーパッチの測定結果を取り込み、印刷に指定した色と読み取られた結果との比較をし、必要なデータの修正を行うことができるプログラムなどを有している。
まず、図８において、印字装置２の電源をオンとする（ステップ１）と、必要な初期動作のシーケンスを作動させ、一通りの処理が終了した時点で、制御パネル２８に印刷準備ＯＫの表示がでる（ステップ２）。
【００１３】
次に、操作者は、図２に示すように、カバー１６を開けて、レバー操作により、ピンチローラ２４を、駆動ローラ２２から上昇させる。次に、ロール紙供給スクローラ２０からロール紙（印字媒体）を、プラテン１０a上に引き出し、該状態で、ピンチローラ２４を下降させ、印字媒体を、ピンチローラ２４と駆動ローラ２２とで挟持し、プラテン１０a上に印字媒体８をセットし、カバー１６を閉じる。カバー１６が開いた状態では印字はできないように安全面からの設計がされているため、カバー１６を閉じることで印字媒体のセットが完了し（ステップ３）、コントローラは、印刷モードで待機する。（ステップ４）。通常の使用においては印字装置には印刷データが送信されてくるので、測色モード移行コマンドの受け取りはされないため、判断ステップ５で、測色モード移行コマンドなしを確認し、コントローラは、コンピュータ１８から印刷データを受信し（ステップ１０）、次に、ヒーター１５をオンとし、ヒーター１５が温まってから印刷を開始する（ステップ１１）。本実施形態では、溶剤系のインクを使用した印刷を行うためにプラテン１０ａ等にヒータ１５を用いてインクの乾燥（定着）の促進をしている。送信されてきた印刷データの印刷を終了し（ステップ１２）、次に印刷データがあれば、そのデータを印刷し、印刷データが無い場合は印刷モード（ステップ４）で待機する。なおしばらくは使用をしない場合には電源をオフとする（ステップ１３）。
【００１４】
操作者はコンピュータ１８から測色モードへの移行を印字装置に指定し、コントローラは、測色モード移行コマンドをコンピュータ１８から受け取り、これを確認すると（ステップ５）、測色モードに移行し、測色モードで待機する（ステップ６）。印字装置２が測色モードに移行すると、測色モードコマンドと一緒にインク乾燥時間の指定情報、カラーパッチの数、その他、必要な情報がコンピュータ１８から印字装置２のコントローラに入力される。
次にコンピュータ１８よりカラーパッチの印刷を指示してカラーパッチの印刷データを送信する。
コントローラがカラーパッチ印刷データを受信すると（ステップ７）、ヒーター１５をオンとし、ヒーター１５が温まってから、印字ヘッド１２を印字領域内でY軸レール１４に沿って主走査方向に駆動し、印字媒体８をX軸方向（副走査方向）に送ってカラーパッチ５２即ち色見本の印刷を開始する（ステップ８）。カラーパッチ５２は複数の色を個々のエリアに分けて用紙に印字させたものであり、印刷がされた位置のデータはコンピュータ１８に記憶されているので、後に使用する測色器４０でカラーパッチ５２を読み取るときには、その位置データを使用して個々の色を一つづつ移動しながら読み取っていく。カラーパッチ５２の印刷が完了すると（ステップ９）、印字ヘッド１２は、メンテナンスボックス２６内のホームポジションに戻り待機する。ステップ９でカラーパッチ５２の印刷が終了すると、図９に示すように、制御パネル２８に測色器４０の取付を指示する表示が出される（ステップ１４）。測色器４０を取り付ける場合には、操作者は制御パネル２８から取り付けのコマンドを入力し、コントローラは、この指示の入力を受けると、印字ヘッド１２をメンテナンスボックス２６内のキャッピング位置（ホームポジション）からY軸レール１４に沿ってホームポジションの反対側の、メンテナンスボックス３０内に移動する（ステップ１５）。操作者は、図３に示すように、メンテナンスボックス３０のカバー３０aを開け、メンテナンスボックス３０の前面を開放し、印字ヘッド１２に設けられた測色器取り付け部３９のコネクタ部４２に脱着自在に取り付けられたコネクタ部保護用のコネクタカバー（図示省略）を外す（ステップ１７）。
【００１５】
次に操作者は、測色器４０のピン４７を、印字ヘッド１２側のピン穴（図示省略）に合わせ、印字ヘッド１２側のピン５４を測色器４０側のピン穴（図示省略）に合わせて、これらピン５４，４７を対応するピン穴に差し込み、測色器４０を印字ヘッド１２に結合する（ステップ１８）。該状態において、測色器４０のコネクタ部は、印字ヘッド１２側のコネクタ部４２に接続する。このとき接触センサ４３も一緒に押されるため、何かが取り付けられた事をコントローラは認識する。なお接触センサ４３はコネクタカバーを取り付けたときにも接触できる位置に存在している。このとき、操作者は、裏面が上になってプレートホルダー３４に保持されているプレート３８を反転させ、白基準着色面３６を上にして、図１に示すように、プレート３８をプレートホルダー３４にセットする（ステップ１９）。このときプレート３８を裏返す作業が必要になるので、移動してきた印字ヘッド１２は、プレート３８と測色器４０とが重ならないような位置関係をもって停止をしている。なおコネクタ部４２は測色器が取り付けられた位置でそのまま媒体の読み取りができるような高さに設定がされている。次に、カバー３０aを閉め（ステップ２０）、メンテナンスボックス３０内を遮光状態にする。
【００１６】
このとき、図５，７に示すように、暗幕５６を垂れ下げて、カバー１６と搬送路板１０上の印字媒体８との間に形成される隙間である窓６７および、カバー１６と機体４との間にできる隙間を遮蔽する。機体４の後方の開放部は予め暗幕５８で遮蔽されている。このとき、操作者が制御パネル２８から白基準の読み取りを指示すると（ステップ２１）、コントローラは、印字ヘッド１２を、Y軸レール１４に沿ってメンテナンスボックス３０の奥方向に移動し、測色器４０の読取部４０aを、プレート３８の白基準着色面３６の上に移動させる。これにより、読取部４０aは、所定の間隔を存して、白基準着色面３６に対向する。コントローラの制御により測色器４０は、白基準着色面３６を読み取る（ステップ２２）。この読取情報は、印字装置を経由してコンピュータ１８に送られ測色器４０のキャリブレーションに使用される。なおコンピュータ１８には測色器４０の白基準着色面３６を読み取った値が想定している規定値でない場合には、規定値になるように測色器４０のパラメータを変更させる機能がある。次に、コントローラの制御により、印字ヘッド１２は、Y軸レール１４に沿って反対方向に移動し、メンテナンスボックス２６内のヘッド待機位置即ちキャッピング位置に移動する（ステップ２３）。
【００１７】
次に、図１０に示すように、操作者が制御パネル２８からカラーパッチ５２の読み取りを指示すると（ステップ２４）、コントローラは、指定されたインク乾燥時間後に、ヒーター１５をオフとし、カラーパッチ５２の読取りを開始する（ステップ２５）。コントローラは、印字ヘッド１２と印字媒体８とを相対移動制御し、測色器４０をカラーパッチ５２の各色欄に順次移動して、カラーパッチ５２の各色の読み取りを行い、コンピュータ１８にデータを転送する（ステップ２６）。測色器４０での読み取りは、印字されたカラーパッチ５２が印字位置より用紙搬送方向においては下流側にあるので、用紙は搬送方向上流側に戻すことにより行う。基本的な動作としては、印字ヘッド１２の移動によりＹ軸方向の読み取りを行い、その一列の端までの読み取りが終了した場合には、用紙を上流方向に搬送して次の列の読み取りを行い、その作業を繰り返していく。カラーパッチ５２の読み取りが終了したところで（ステップ２７）、図１１に示すように、コントローラは、制御パネル２８に、測色器４０の取り外しを指示する表示を出す（ステップ２８）。測色器４０を取り外す場合には、操作者は制御パネル２８から取り外しのコマンドを入力し、コントローラは、その指示の入力を受けると、印字ヘッド１２を、メンテナンスボックス３０内の所定の測色器取り外し位置まで移動する（ステップ２９）。
次に、操作者は、メンテナンスボックス３０のカバー３０aを開け（ステップ３０）、印字ヘッド１２から測色器４０を取り外し、コネクタ部４２にコネクタカバー（図示省略）を付ける（ステップ３２）。次に、インクミストによって白色基準着色面３６が汚れないように、プレート３８を反転し、白基準着色面３６を下にしてプレート３８を、プレートホルダー３４にセットする（ステップ３３）。次に操作者がカバー３０aを閉め（ステップ３４）制御パネル２８から作業終了を指示すると、コントローラの制御により、印字ヘッド１２が反対側のヘッド待機位置に戻り（ステップ３５）、測色モードを終了する（ステップ３６）。次に、図８のステップ４に戻り、印刷モードで待機する。
【００１８】
コントローラ側では、印字ヘッド１２に測色器４０が付いた状態で印字しないように、判断モードが働くように設定されている。コントローラが判断モードに図１２に示すラベル３７から入り、判断モードＲ３７が動作すると、コントローラは、印字ヘッド１２に何か付いているか否か、即ち、本実施形態では、測色器４０やコネクタカバーの付いてない状態が、印字ヘッド１２に何も付いていない状態でありコントローラは、この状態を確認する動作に入る（ステップ３８）。この確認動作は、印字ヘッド１２に、測色器４０やコネクタカバーが付いたときに、これらに接触して反応するセンサ４３のオンオフで確認する（ステップ３９）。コントローラは、接触センサがオンであると判断すると、何が付いているかを確認する（ステップ４０）。次に電気的に確認が可能かどうか判断し、否定を判断した場合は、コネクタカバーが付いていると認識し（ステップ４２）、問題なしと判断して、コントローラは、印刷モードで待機する状態に入る（ステップ４３）。判断ステップ４１で肯定を判断すると（測色器４０が付いている場合には測色器４０のコネクタが接続されているため電気的に存在の確認が可能）、コントローラは、印字ヘッド１２に測色器４０が付いていると認識し（ステップ４４）、制御パネル２８で測色器４０の取り外しを指示し（ステップ４５）、コントローラに印刷データが入ってきても、エラー表示にして印刷はさせないようにし、ステップ３９に戻る。
【００１９】
また、ステップ３９で、接触センサのオフを確認すると、印字ヘッド１２には、何も付いていないと認識し（ステップ４６）、コントローラは、制御パネル２８で、印字ヘッド１２にコネクタカバーを付けるように指示する（ステップ４７）。操作者がコネクタカバーを取り付けると（ステップ４８）、コントローラは、ステップ３９に戻る。本実施形態では、測色器４０のキャリブレーションのため、測色器４０がメンテナンスボックス３０内で、プレート３８の白基準着色面３６を読み取るとき、また、測色器４０がカラーパッチ５２を読み取るとき、部屋の明かりなどの外乱光が、読み取りの値に影響を与えないように、印字装置２の前後に図５，７に示すように、シート状部材からなる暗幕５６，５８を付けている。又、測色器４０は、図６に示すように、読取部４０aに遮光用の筒状のカバー６０を付けるようにしても良い。読取部４０aに設けた遮光用のカバー６０は、測色器４０を手動により操作するときに特に有効である。前方の暗幕５６は、図７に示すように、機体４の上面に、開閉カバー１６のヒンジ部６２を覆うように配置され、上端縁部５６aが、ヒンジ部６２の後方に位置して、機体４の上面に設けられたマジックテープ（登録商標）などの連結部材６４に脱着自在に連結している。なお連結部材には磁石などその他の連結部材を用いてもよく、またねじ止めなどにより装置に直接取り付けたり、シートを巻き取る構造などを設けても良い。暗幕５６は、開閉カバー１６のヒンジ部６２の近傍に形成される開閉カバー１６の上端縁部と機体４との間の隙間６６や開閉カバー１６の両端部とメンテナンスボックス２６，３０との間にできる隙間と、開閉カバー１６の下端縁と、前方ガイド１０b上面との間に形成される用紙通過用の窓６７あるいは透明なのぞき窓を遮蔽するように配置されている。暗幕５６の下端縁５６aは、前方ガイド１０b上のカラーパッチ５２が印刷された印字媒体８の上面に接触するため、暗幕５６は、帯電しない（帯電しにくい）素材であり、しかも柔軟性があり、遮光性のあるシート素材を採用している。
【００２０】
これにより、用紙などの印字媒体との接触による静電気の発生を防止している。カラーパッチ５２の印刷範囲が大きくなる場合には、暗幕５６の外側にも印字面が表出するので、そこでゴミなどがカラーパッチ５２の印刷表面に付着するのを防ぐ。又、柔軟性を持つ素材を採用することで、印字面を傷つけないようにしている。機体４の後部の、後部ガイド１０cと機体４の後部壁底面４aとの間に形成される開放部は、底面４aに連結部材を介して、脱着自在に取り付けられた後部暗幕５８により遮蔽されている。後部暗幕５８の下端縁は、後方ガイド１０c上の用紙の上面に、自重により接触するように配置されている。暗幕５８は、暗幕５６と同一の材料により構成されている。暗幕５６は使用しない場合には取り外すことができ、また取り外すことが面倒な場合には、柔軟性がある素材であるため、機体４の上部にある平端部に折り畳んで収納しておくこともできる。また暗幕は装置全体を覆う構造にしても良い。
【符号の説明】
【００２１】
２ 印字装置
４ 機体
６ 脚体
８ 印字媒体
１０ 搬送路板
１０ａ プラテン
１０ｂ 前方ガイド
１０ｃ 後方ガイド
１２ 印字ヘッド
１４ Y軸レール
１５ ヒータ
１６ カバー
１８ コンピュータ
２０ ロール紙供給スクローラ
２２ 駆動ローラ
２４ ピンチローラ
２６ メンテナンスボックス
２８ 制御パネル
３０ メンテナンスボックス
３０a カバー
３２ 台
３４ プレートホルダー
３６ 白基準着色面
３８ プレート
３９ 測色器取り付け部
４０ 測色器
４０a 読取部
４２ コネクタ部
４３ センサ
４４ グリップ
４６ ピン
４７ ピン
４８ 測色器ホルダー
５０ 保持部
５２ カラーパッチ
５４ ピン
５６ 暗幕
５８ 暗幕
６０ カバー
６２ ヒンジ部
６４ 連結部材
６６ 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字ヘッド側に測色器を取り付けて印字媒体に印字されたカラーパッチ（色見本）を測色することができる機能を備えた印字装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
測色器によって被記録材に記録された測色用パターンを測色する測色装置ユニット及び該測色装置ユニットを備えた記録装置が従来知られている（例えば特許文献１参照）。
また、水性インクのインクジェット印字装置において、印字ヘッド側に測色器を脱着可能に取り付けることができる製品が知られている。
また、キャリブレーションに使用される標的部材を、キャッピング側で、プリントヘッドキャリッジにより開閉されるばね仕掛けカバードアによって清潔のために覆うようにしたインクジェットプリンタが知られている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２８１５４９号公報
【特許文献２】特開２００３−２２９９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
測色器によりカラーパッチを読み取る作業を行う場合、測色器のキャリブレーションのために、プレートなどの表面に設けた白色基準面を読み取り、その値が適正であるかどうかを確認し、ずれていたりした場合には、基準の値が出力されるように調整してから、カラーパッチなどの読み取り作業に入る必要がある。印字装置の置かれた部屋の中は、いろいろな明かりがあるため、印字ヘッドに付けた測色器で白基準面を読み取るときにその明かりが外乱光として読み取りの値に影響を与える可能性がある。
また、白基準面を印字装置内に配置した場合、白基準面がインクミストなどにより汚れる恐れがある。
本発明は、上記問題点を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明は、印字ヘッド側に、測色器を脱着可能に連結するためのコネクタ部を備え、コントローラの制御により、印字ヘッドと印字媒体とを相対移動させて印字媒体に印字を行う印字装置であって、機体に、開閉可能なカバーの付いた、印字ヘッドを受け入れるメンテナンスボックスを設け、該メンテナンスボックスは、カバーを閉じた状態において内部に外部からの光が隙間から入らないようにされており、該メンテナンスボックス内には白基準着色面を有するプレートを脱着自在に保持するプレート保持具を配置し、コントローラが測色モード移行コマンドを確認すると、装置は測色装置としての機能が一時的に作動するように変更され、その後印字ヘッド側のコネクタ部への測色器の取り付けが確認された後、該測色器のキャリブレーション作業を行うためにメンテナンスボックス内の白基準着色面を読み取るようにしたものである。
また本発明は、前記メンテナンスボックスを、機体の印字領域をはさんで印字ヘッドメンテナンス側とは反対側に設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、白基準面の読み取り時、外乱光が測色器に影響を与えるのを防止することができる。また、白基準面の読み取りを行わないときは、プレートを裏返しておくことで、白基準面の汚れを防止することができる。また、印字ヘッドのメンテナンス領域とは反対側の領域にプレートを配置するので、インクミストなどが付き難い等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】印字装置の一部の外観図である。
【図２】印字装置の全体の外観図である。
【図３】印字装置の一部の外観図である。
【図４】測色器の説明図である。
【図５】印字装置の全体外観図である。
【図６】測色器の側面図である。
【図７】印字装置の断面説明図である。
【図８】印字装置の動作を示すフローチャートである。
【図９】印字装置の動作を示すフローチャートである。
【図１０】印字装置の動作を示すフローチャートである。
【図１１】印字装置の動作を示すフローチャートである。
【図１２】印字装置の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に本発明の構成を添付した図面を参照して詳細に説明する。
インクジェット印字装置２は、図２に示すように、機体４が脚体６に支承され、機体４に用紙などの印字媒体８を機体４の前後方向（副走査方向）に案内するプラテンなどの搬送路板１０と、印字ヘッド１２を横方向（主走査方向）に案内するＹ軸レール１４が取り付けられている。前記搬送路板１０は、図７に示すようにプラテン１０aと前方ガイド１０bと後方ガイド１０cとから構成されている。プラテン１０aには用紙を温めるためのヒーター１５が設けられている。前記機体４には、前記Ｙ軸レール１４の前方を遮蔽するためのカバー１６が開閉自在に取り付けられている。カバー１６は図７に示すように通常は閉じられているが、カバー１６の内側を図示するため、図２は、カバー１６を開いた状態を示している。インクジェット印字装置２のコントローラは、コンピュータ１８と接続し、コンピュータ１８から入出力インターフェースを介して、イメージデータを受信し、印字ヘッド１２から用紙などの印字媒体８に印刷処理をする。コンピュータ１８は、印刷出力すべき原カラーイメージデータを生成する。
【０００９】
前記機体４の後方側には、図７に示すようにロール紙のロール部が装着されたロール紙供給スクローラ２０が支持されている。機体４に、床面に対して水平に支持されたＹ軸レール１４には、キャリッジを介して、インク吐出ノズルを備えた印字ヘッド１２が移動可能に取り付けられ、印字ヘッド１２は、Ｙ軸駆動モータに連結する無端状のスチールベルトを介して、機体４に配設されたＹ軸駆動装置に連係している。プラテン１０aとガイド１０cとの間にはスリットが形成され、該スリットに駆動ローラ２２が配設されている。駆動ローラ２２は、機体４に配設されたＸ軸駆動装置に連係している。前記Ｙ軸レール１４には、用紙の搬送範囲に亘って複数のピンチローラ２４が弾発機構を介して昇降可能に取り付けられ、該ピンチローラ２４は、前記駆動ローラ２２の表面から離反した状態と、該表面に水平に弾接した状態のいずれか一方の状態に設定し得るように構成されている。前記機体４の一側部には、図２に示すようにカバーによって覆われ、プラテン１５上の印字領域と対面する側が開放されたメンテナンスボックス２６が設けられ、該ボックス２６の前面の上面部分にはコントローラに接続する制御パネル２８が配設されており、操作者は装置に対する指示をこの制御パネル２８から行う事ができる。該ボックス２６は、ボックスを前方に開放する開閉カバー２６ａを備えている。
【００１０】
また、ボックス２６内には、ここに移動させた印字ヘッド１２のメンテナンスを行うためのクリーニングワイパやヘッドキャップユニットから成るヘッドクリーニング装置が配設され、ここに移動させた印字ヘッド１２の下面やインク吐出ノズル面の清掃を行うように構成されている。印字ヘッド１２は、メンテナンスボックス２６内の所定の位置例えばノズルキャピング位置に待機するように設定されている。機体４の他方側には、カバーで覆われ、印字領域と対面する側が開放された、印字ヘッドの維持・管理・保守のために使用されるメンテナンスボックス３０が設けられ、該ボックス３０は、メンテナンスボックス３０内を前方に開放する開閉カバー３０aを備えている。メンテナンスボックス３０では測色器４０で白基準色の読み取りを行うため、カバーが閉じられた状態においてはカバーの隙間等から外からの光が入り込まないような構造になっており、場所として暗室とし、安定した状態を提供できる機能を有している。メンテナンスボックス３０内には、図３に示すように台３２が設けられ、これにプレートホルダー３４が固設されている。プレートホルダー３４には、基準合わせ（キャリブレーション）用の白基準色が着色された白基準着色面３６を有するプレート３８が脱着可能に保持されている。前記印字ヘッド１２は、プラテン１０a上の印字領域と、メンテンスボックス２６内の印字ヘッド待機非印字領域と、メンテナンスボックス３０内の非印字領域に移動できるように前記Ｙ軸レール１４に支持されている。
【００１１】
前記印字ヘッド１２には測色器取り付け部３９が設けられ、図３に示すように、測色器４０のコネクタ部と脱着可能に接続するためのコネクタ部４２が設けられている。印字ヘッド１２の前面と測色器４０との間には、ピン５４，４７とそれに対応するピン穴とからなる、脱着可能な結合手段が設けられている。本実施形態で使用される測色器４０は、図４に示すように、手動用の測色器としても使用できるように構成されている。測色器４０は、手操作用のグリップ４４と結合可能に構成され、グリップ４４のピン４６を、測色器４０側のピン穴に差し込み、測色器４０側のピン４７をグリップ４４側のピン穴に差し込むことで、互いに脱着可能に結合し、この結合で測色器４０のコネクタ部とグリップ４４のコネクタ部が接続し、グリップ４４に設けられたコネクタ部が測色器４０のコネクタ部を介して測色器４０の内部回路に接続する。グリップ４４のコネクタ部に接続するコードには、コンピュータ用のコネクタ部が接続し、このコネクタ部をコンピュータに差し込むことで、測色器４０をコンピュータに接続することができる。グリップ４４のコネクタ部を無線でコンピュータに接続するようにしても良い。図４Bは、測色器ホルダー４８の平面図を示し、該ホルダー４８は、グリップ４４と測色器４０を脱着自在に保持する保持部５０と、キャリブレーション用の白基準着色面５２を備え、グリップ４４の付いた測色器４０を、測色器ホルダー４８の保持部５０に保持させると、丁度測色器４０の読取部４０aが、白基準着色面５２に所定の間隔を存して対向し、白基準着色面５２の色を読みとることができるように構成されている。前記印字ヘッド１２の測色器取付部３９には、コネクタ部４２に測色器４０やコネクタカバー（図示省略）が取り付けられているか否かを検出するためのセンサ４３が設けられている。なお、本実施形態では、前記コネクタ部４２は、印字ヘッド１２に設けられた測色器取り付け部３９に設けているが、印字ヘッド１２の前面に直接設けても良く、また印字ヘッド１２と一体的な部材あるいはこれと連動する部材、印字ヘッド１２の側面に設けてもよい。
【００１２】
次に本実施形態の動作について図８乃至図１２に示すフローチャートを参照して説明する。
機体４に格納されたコントローラと接続するコンピュータ１８には、インクジェットプリンタで印刷を行うために必要な画像データの処理を行うことができるプログラム等が格納されており、いろいろな画像処理、印字データの加工などが行えるようになっている。また印字装置２に対しての測色を行う場合の指示をするためのプログラムや、測色器４０からの読み取られたデータに基づき測色器のホワイトキャリブレーションを行う機能、カラーパッチの印字データの作成やカラーパッチ印字データの送信、測色器４０からのカラーパッチの測定結果を取り込み、印刷に指定した色と読み取られた結果との比較をし、必要なデータの修正を行うことができるプログラムなどを有している。
まず、図８において、印字装置２の電源をオンとする（ステップ１）と、必要な初期動作のシーケンスを作動させ、一通りの処理が終了した時点で、制御パネル２８に印刷準備ＯＫの表示がでる（ステップ２）。
【００１３】
次に、操作者は、図２に示すように、カバー１６を開けて、レバー操作により、ピンチローラ２４を、駆動ローラ２２から上昇させる。次に、ロール紙供給スクローラ２０からロール紙（印字媒体）を、プラテン１０a上に引き出し、該状態で、ピンチローラ２４を下降させ、印字媒体を、ピンチローラ２４と駆動ローラ２２とで挟持し、プラテン１０a上に印字媒体８をセットし、カバー１６を閉じる。カバー１６が開いた状態では印字はできないように安全面からの設計がされているため、カバー１６を閉じることで印字媒体のセットが完了し（ステップ３）、コントローラは、印刷モードで待機する。（ステップ４）。通常の使用においては印字装置には印刷データが送信されてくるので、測色モード移行コマンドの受け取りはされないため、判断ステップ５で、測色モード移行コマンドなしを確認し、コントローラは、コンピュータ１８から印刷データを受信し（ステップ１０）、次に、ヒーター１５をオンとし、ヒーター１５が温まってから印刷を開始する（ステップ１１）。本実施形態では、溶剤系のインクを使用した印刷を行うためにプラテン１０ａ等にヒータ１５を用いてインクの乾燥（定着）の促進をしている。送信されてきた印刷データの印刷を終了し（ステップ１２）、次に印刷データがあれば、そのデータを印刷し、印刷データが無い場合は印刷モード（ステップ４）で待機する。なおしばらくは使用をしない場合には電源をオフとする（ステップ１３）。
【００１４】
操作者はコンピュータ１８から測色モードへの移行を印字装置に指定し、コントローラは、測色モード移行コマンドをコンピュータ１８から受け取り、これを確認すると（ステップ５）、測色モードに移行し、測色モードで待機する（ステップ６）。印字装置２が測色モードに移行すると、測色モードコマンドと一緒にインク乾燥時間の指定情報、カラーパッチの数、その他、必要な情報がコンピュータ１８から印字装置２のコントローラに入力される。
次にコンピュータ１８よりカラーパッチの印刷を指示してカラーパッチの印刷データを送信する。
コントローラがカラーパッチ印刷データを受信すると（ステップ７）、ヒーター１５をオンとし、ヒーター１５が温まってから、印字ヘッド１２を印字領域内でY軸レール１４に沿って主走査方向に駆動し、印字媒体８をX軸方向（副走査方向）に送ってカラーパッチ５２即ち色見本の印刷を開始する（ステップ８）。カラーパッチ５２は複数の色を個々のエリアに分けて用紙に印字させたものであり、印刷がされた位置のデータはコンピュータ１８に記憶されているので、後に使用する測色器４０でカラーパッチ５２を読み取るときには、その位置データを使用して個々の色を一つづつ移動しながら読み取っていく。カラーパッチ５２の印刷が完了すると（ステップ９）、印字ヘッド１２は、メンテナンスボックス２６内のホームポジションに戻り待機する。ステップ９でカラーパッチ５２の印刷が終了すると、図９に示すように、制御パネル２８に測色器４０の取付を指示する表示が出される（ステップ１４）。測色器４０を取り付ける場合には、操作者は制御パネル２８から取り付けのコマンドを入力し、コントローラは、この指示の入力を受けると、印字ヘッド１２をメンテナンスボックス２６内のキャッピング位置（ホームポジション）からY軸レール１４に沿ってホームポジションの反対側の、メンテナンスボックス３０内に移動する（ステップ１５）。操作者は、図３に示すように、メンテナンスボックス３０のカバー３０aを開け、メンテナンスボックス３０の前面を開放し、印字ヘッド１２に設けられた測色器取り付け部３９のコネクタ部４２に脱着自在に取り付けられたコネクタ部保護用のコネクタカバー（図示省略）を外す（ステップ１７）。
【００１５】
次に操作者は、測色器４０のピン４７を、印字ヘッド１２側のピン穴（図示省略）に合わせ、印字ヘッド１２側のピン５４を測色器４０側のピン穴（図示省略）に合わせて、これらピン５４，４７を対応するピン穴に差し込み、測色器４０を印字ヘッド１２に結合する（ステップ１８）。該状態において、測色器４０のコネクタ部は、印字ヘッド１２側のコネクタ部４２に接続する。このとき接触センサ４３も一緒に押されるため、何かが取り付けられた事をコントローラは認識する。なお接触センサ４３はコネクタカバーを取り付けたときにも接触できる位置に存在している。このとき、操作者は、裏面が上になってプレートホルダー３４に保持されているプレート３８を反転させ、白基準着色面３６を上にして、図１に示すように、プレート３８をプレートホルダー３４にセットする（ステップ１９）。このときプレート３８を裏返す作業が必要になるので、移動してきた印字ヘッド１２は、プレート３８と測色器４０とが重ならないような位置関係をもって停止をしている。なおコネクタ部４２は測色器が取り付けられた位置でそのまま媒体の読み取りができるような高さに設定がされている。次に、カバー３０aを閉め（ステップ２０）、メンテナンスボックス３０内を遮光状態にする。
【００１６】
このとき、図５，７に示すように、暗幕５６を垂れ下げて、カバー１６と搬送路板１０上の印字媒体８との間に形成される隙間である窓６７および、カバー１６と機体４との間にできる隙間を遮蔽する。機体４の後方の開放部は予め暗幕５８で遮蔽されている。このとき、操作者が制御パネル２８から白基準の読み取りを指示すると（ステップ２１）、コントローラは、印字ヘッド１２を、Y軸レール１４に沿ってメンテナンスボックス３０の奥方向に移動し、測色器４０の読取部４０aを、プレート３８の白基準着色面３６の上に移動させる。これにより、読取部４０aは、所定の間隔を存して、白基準着色面３６に対向する。コントローラの制御により測色器４０は、白基準着色面３６を読み取る（ステップ２２）。この読取情報は、印字装置を経由してコンピュータ１８に送られ測色器４０のキャリブレーションに使用される。なおコンピュータ１８には測色器４０の白基準着色面３６を読み取った値が想定している規定値でない場合には、規定値になるように測色器４０のパラメータを変更させる機能がある。次に、コントローラの制御により、印字ヘッド１２は、Y軸レール１４に沿って反対方向に移動し、メンテナンスボックス２６内のヘッド待機位置即ちキャッピング位置に移動する（ステップ２３）。
【００１７】
次に、図１０に示すように、操作者が制御パネル２８からカラーパッチ５２の読み取りを指示すると（ステップ２４）、コントローラは、指定されたインク乾燥時間後に、ヒーター１５をオフとし、カラーパッチ５２の読取りを開始する（ステップ２５）。コントローラは、印字ヘッド１２と印字媒体８とを相対移動制御し、測色器４０をカラーパッチ５２の各色欄に順次移動して、カラーパッチ５２の各色の読み取りを行い、コンピュータ１８にデータを転送する（ステップ２６）。測色器４０での読み取りは、印字されたカラーパッチ５２が印字位置より用紙搬送方向においては下流側にあるので、用紙は搬送方向上流側に戻すことにより行う。基本的な動作としては、印字ヘッド１２の移動によりＹ軸方向の読み取りを行い、その一列の端までの読み取りが終了した場合には、用紙を上流方向に搬送して次の列の読み取りを行い、その作業を繰り返していく。カラーパッチ５２の読み取りが終了したところで（ステップ２７）、図１１に示すように、コントローラは、制御パネル２８に、測色器４０の取り外しを指示する表示を出す（ステップ２８）。測色器４０を取り外す場合には、操作者は制御パネル２８から取り外しのコマンドを入力し、コントローラは、その指示の入力を受けると、印字ヘッド１２を、メンテナンスボックス３０内の所定の測色器取り外し位置まで移動する（ステップ２９）。
次に、操作者は、メンテナンスボックス３０のカバー３０aを開け（ステップ３０）、印字ヘッド１２から測色器４０を取り外し、コネクタ部４２にコネクタカバー（図示省略）を付ける（ステップ３２）。次に、インクミストによって白色基準着色面３６が汚れないように、プレート３８を反転し、白基準着色面３６を下にしてプレート３８を、プレートホルダー３４にセットする（ステップ３３）。次に操作者がカバー３０aを閉め（ステップ３４）制御パネル２８から作業終了を指示すると、コントローラの制御により、印字ヘッド１２が反対側のヘッド待機位置に戻り（ステップ３５）、測色モードを終了する（ステップ３６）。次に、図８のステップ４に戻り、印刷モードで待機する。
【００１８】
コントローラ側では、印字ヘッド１２に測色器４０が付いた状態で印字しないように、判断モードが働くように設定されている。コントローラが判断モードに図１２に示すラベル３７から入り、判断モードＲ３７が動作すると、コントローラは、印字ヘッド１２に何か付いているか否か、即ち、本実施形態では、測色器４０やコネクタカバーの付いてない状態が、印字ヘッド１２に何も付いていない状態でありコントローラは、この状態を確認する動作に入る（ステップ３８）。この確認動作は、印字ヘッド１２に、測色器４０やコネクタカバーが付いたときに、これらに接触して反応するセンサ４３のオンオフで確認する（ステップ３９）。コントローラは、接触センサがオンであると判断すると、何が付いているかを確認する（ステップ４０）。次に電気的に確認が可能かどうか判断し、否定を判断した場合は、コネクタカバーが付いていると認識し（ステップ４２）、問題なしと判断して、コントローラは、印刷モードで待機する状態に入る（ステップ４３）。判断ステップ４１で肯定を判断すると（測色器４０が付いている場合には測色器４０のコネクタが接続されているため電気的に存在の確認が可能）、コントローラは、印字ヘッド１２に測色器４０が付いていると認識し（ステップ４４）、制御パネル２８で測色器４０の取り外しを指示し（ステップ４５）、コントローラに印刷データが入ってきても、エラー表示にして印刷はさせないようにし、ステップ３９に戻る。
【００１９】
また、ステップ３９で、接触センサのオフを確認すると、印字ヘッド１２には、何も付いていないと認識し（ステップ４６）、コントローラは、制御パネル２８で、印字ヘッド１２にコネクタカバーを付けるように指示する（ステップ４７）。操作者がコネクタカバーを取り付けると（ステップ４８）、コントローラは、ステップ３９に戻る。本実施形態では、測色器４０のキャリブレーションのため、測色器４０がメンテナンスボックス３０内で、プレート３８の白基準着色面３６を読み取るとき、また、測色器４０がカラーパッチ５２を読み取るとき、部屋の明かりなどの外乱光が、読み取りの値に影響を与えないように、印字装置２の前後に図５，７に示すように、シート状部材からなる暗幕５６，５８を付けている。又、測色器４０は、図６に示すように、読取部４０aに遮光用の筒状のカバー６０を付けるようにしても良い。読取部４０aに設けた遮光用のカバー６０は、測色器４０を手動により操作するときに特に有効である。前方の暗幕５６は、図７に示すように、機体４の上面に、開閉カバー１６のヒンジ部６２を覆うように配置され、上端縁部５６aが、ヒンジ部６２の後方に位置して、機体４の上面に設けられたマジックテープ（登録商標）などの連結部材６４に脱着自在に連結している。なお連結部材には磁石などその他の連結部材を用いてもよく、またねじ止めなどにより装置に直接取り付けたり、シートを巻き取る構造などを設けても良い。暗幕５６は、開閉カバー１６のヒンジ部６２の近傍に形成される開閉カバー１６の上端縁部と機体４との間の隙間６６や開閉カバー１６の両端部とメンテナンスボックス２６，３０との間にできる隙間と、開閉カバー１６の下端縁と、前方ガイド１０b上面との間に形成される用紙通過用の窓６７あるいは透明なのぞき窓を遮蔽するように配置されている。暗幕５６の下端縁５６aは、前方ガイド１０b上のカラーパッチ５２が印刷された印字媒体８の上面に接触するため、暗幕５６は、帯電しない（帯電しにくい）素材であり、しかも柔軟性があり、遮光性のあるシート素材を採用している。
【００２０】
これにより、用紙などの印字媒体との接触による静電気の発生を防止している。カラーパッチ５２の印刷範囲が大きくなる場合には、暗幕５６の外側にも印字面が表出するので、そこでゴミなどがカラーパッチ５２の印刷表面に付着するのを防ぐ。又、柔軟性を持つ素材を採用することで、印字面を傷つけないようにしている。機体４の後部の、後部ガイド１０cと機体４の後部壁底面４aとの間に形成される開放部は、底面４aに連結部材を介して、脱着自在に取り付けられた後部暗幕５８により遮蔽されている。後部暗幕５８の下端縁は、後方ガイド１０c上の用紙の上面に、自重により接触するように配置されている。暗幕５８は、暗幕５６と同一の材料により構成されている。暗幕５６は使用しない場合には取り外すことができ、また取り外すことが面倒な場合には、柔軟性がある素材であるため、機体４の上部にある平端部に折り畳んで収納しておくこともできる。また暗幕は装置全体を覆う構造にしても良い。
【符号の説明】
【００２１】
２ 印字装置
４ 機体
６ 脚体
８ 印字媒体
１０ 搬送路板
１０ａ プラテン
１０ｂ 前方ガイド
１０ｃ 後方ガイド
１２ 印字ヘッド
１４ Y軸レール
１５ ヒータ
１６ カバー
１８ コンピュータ
２０ ロール紙供給スクローラ
２２ 駆動ローラ
２４ ピンチローラ
２６ メンテナンスボックス
２８ 制御パネル
３０ メンテナンスボックス
３０a カバー
３２ 台
３４ プレートホルダー
３６ 白基準着色面
３８ プレート
３９ 測色器取り付け部
４０ 測色器
４０a 読取部
４２ コネクタ部
４３ センサ
４４ グリップ
４６ ピン
４７ ピン
４８ 測色器ホルダー
５０ 保持部
５２ カラーパッチ
５４ ピン
５６ 暗幕
５８ 暗幕
６０ カバー
６２ ヒンジ部
６４ 連結部材
６６ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字ヘッド側に、測色器を脱着可能に連結するためのコネクタ部を備え、コントローラの制御により、印字ヘッドと印字媒体とを相対移動させて印字媒体に印字を行う印字装置であって、機体に、開閉可能なカバーの付いた、印字ヘッドを受け入れるメンテナンスボックスを設け、該メンテナンスボックスは、カバーを閉じた状態において内部に外部からの光が隙間から入らないようにされており、該メンテナンスボックス内には白基準着色面を有するプレートを脱着自在に保持するプレート保持具を配置し、コントローラが測色モード移行コマンドを確認すると、装置は測色装置としての機能が一時的に作動するように変更され、その後印字ヘッド側のコネクタ部への測色器の取り付けが確認された後、該測色器のキャリブレーション作業を行うためにメンテナンスボックス内の白基準着色面を読み取るようにしたことを特徴とする印字装置。
【請求項２】
前記メンテナンスボックスを、機体の印字領域をはさんで印字ヘッドメンテナンス側とは反対側に設けたことを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
【請求項１】
印字ヘッド側に、測色器を脱着可能に連結するためのコネクタ部を備え、コントローラの制御により、印字ヘッドと印字媒体とを相対移動させて印字媒体に印字を行う印字装置であって、機体に、開閉可能なカバーの付いた、印字ヘッドを受け入れるメンテナンスボックスを設け、該メンテナンスボックスは、カバーを閉じた状態において内部に外部からの光が隙間から入らないようにされており、該メンテナンスボックス内には白基準着色面を有するプレートを脱着自在に保持するプレート保持具を配置し、コントローラが測色モード移行コマンドを確認すると、装置は測色装置としての機能が一時的に作動するように変更され、その後印字ヘッド側のコネクタ部への測色器の取り付けが確認された後、該測色器のキャリブレーション作業を行うためにメンテナンスボックス内の白基準着色面を読み取るようにしたことを特徴とする印字装置。
【請求項２】
前記メンテナンスボックスを、機体の印字領域をはさんで印字ヘッドメンテナンス側とは反対側に設けたことを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−７３２７４（Ｐ２０１１−７３２７４Ａ）
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２２６９５９（Ｐ２００９−２２６９５９）
【出願日】平成２１年９月３０日（２００９．９．３０）
【出願人】（３０７０１５３０１）武藤工業株式会社 (27)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月３０日（２００９．９．３０）
【出願人】（３０７０１５３０１）武藤工業株式会社 (27)
【Ｆターム（参考）】
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