反射シート
【課題】反射性能が高く、熱成形加工によって容易に製造することが出来る上に、反射効率をより高くせしめることが可能な反射シートを提供すること。
【解決手段】本発明の反射シートは、少なくとも表層部及び内層部の２層から構成され、表層部が微細な３次元構造面を有する反射シートであって、前記表層部がポリプロピレン樹脂（Ａ）８０体積％以上を含み、最大厚みが２μｍ〜２００μｍであり、前記内層部がポリプロピレン樹脂（Ａ）とポリプロピレン樹脂に対して非相溶性である少なくとも１種の樹脂（Ｂ）とを含み、前記内層部の相分離構造が、ポリプロピレン樹脂（Ａ）で構成された海相と前記樹脂（Ｂ）の島相とからなる海−島構造であって、坪量が３０〜５００（ｇ／ｍ2）であり、密度が０．３５〜０．８５（ｇ／ｃｍ3）であることを特徴とする。
【解決手段】本発明の反射シートは、少なくとも表層部及び内層部の２層から構成され、表層部が微細な３次元構造面を有する反射シートであって、前記表層部がポリプロピレン樹脂（Ａ）８０体積％以上を含み、最大厚みが２μｍ〜２００μｍであり、前記内層部がポリプロピレン樹脂（Ａ）とポリプロピレン樹脂に対して非相溶性である少なくとも１種の樹脂（Ｂ）とを含み、前記内層部の相分離構造が、ポリプロピレン樹脂（Ａ）で構成された海相と前記樹脂（Ｂ）の島相とからなる海−島構造であって、坪量が３０〜５００（ｇ／ｍ2）であり、密度が０．３５〜０．８５（ｇ／ｃｍ3）であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は反射シートに関し、特に液晶表示装置のバックライトなどに用いられる反射材に適した反射シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶はそれ自身が発光しないため、液晶を表示装置として使用するためには光源が必要となる。液晶表示装置は、液晶、配向板、電極、偏光板などからなる液晶パネル、及び該パネルに光を照射する装置、一般にはバックライトと呼ばれる照明装置等からなり、ランプの光を画面に向けて効率よく反射させる等のために反射シートを用いている。
【０００３】
液晶表示装置のバックライトは一般にエッジライト型バックライトと直下型バックライトの２種類に大きく分けられる。
【０００４】
エッジライト型バックライトは、携帯電話や携帯情報端末などに用いられる小型の液晶表示装置に使用されることが多いバックライトであって、発光ダイオードや冷陰極線管などの光源と、アクリル樹脂などの透明な樹脂を楔形に成形した導光板と、液晶パネルとは反対側の導光板の側面に配置される反射材とから構成されることが多い。エッジライト型バックライトでは、導光板の端面に配置された発光ダイオードや冷陰極線管などの光源からの光が導光板の端面から入射される。導光板に入射した光は導光板を通過する過程で導光板の側面から導光板の外に出る。導光板の液晶パネル側の側面から外に出た光は液晶パネルを照明するが、導光板の液晶パネル側とは反対側の側面から外に出た光は液晶パネルを照明することができないため、導光板の液晶パネル側とは反対側の側面には光を反射する反射シートを設置して、導光板の側面から外に出る光を液晶パネル側に反射させて、光源の光を有効に液晶パネルに照射させることが通常行われている。
【０００５】
直下型バックライトは、液晶パネルの表示面とは反対側に冷陰極線管などの光源ランプを複数本並べて設置したバックライトであり、大型テレビジョンなどに使用される大画面の液晶表示装置に用いられる。大画面の液晶表示装置では、エッジライト型バックライトでは輝度を満足する水準にまで上げようとすると光源ランプの明るさに限界があるため、光源ランプを複数使用する直下型バックライトが通常使用されている。光源ランプの光は液晶側とは反対側にも照射されるため、光源ランプの液晶側とは反対側に反射シートを設けることによって光源の光を有効に液晶パネルに照射させることが、直下型バックライトでは一般に行われている。
【０００６】
最近ではテレビジョンだけでなくパソコンでも動画を表示させることが多くなり、液晶表示装置はより明るいものが求められている。このため、液晶表示装置に使用されるバックライトでは、反射率が９０％以上の反射シートが使用されることが多く、より高い反射性能を求めてシートの反射率のアップ、折り曲げ加工による形状の工夫等の開発が進められている。また液晶表示装置をより明るくするために、冷陰極線管などの光源の出力は増加する傾向にあり、そのために使用中のバックライトの温度はより高温になる傾向が見られる。このため反射シートに使用する樹脂には、液晶物質の耐熱温度に近い概ね８０℃の耐熱性が必要となっている。このため液晶表示装置のバックライトに使用される反射シートには、シートに成形しやすく耐熱性にも優れた樹脂組成物の反射シートが求められている。さらに、大型テレビジョンなどの大画面の液晶表示装置に使用されるバックライトでは、大きい面積の反射シートが長期間にわたって強い光に照らされることになる。このため反射シートには、光源の光による変色や変質が少ないことや、温度上昇や吸湿による反りなどの変形が長期間にわたって起こりにくい反射シートが求められている。
【０００７】
また、最近では大画面の液晶表示装置の直下型バックライトにおいても、冷陰極線管に替わって多数の発光ダイオードを碁盤の目の如く一面に並べたバックライトも用いられるようになってきた。このケースでは個々の発光ダイオードの輝度が高いために、ダイオードのランプイメージが表示部に残り易いという問題があった。そのため発光ダイオードの直上の拡散板などに一度光を反射させて、その反射光を再度反射シートで反射させる、あるいは発光ダイオードと拡散板の距離を大きくとるなどの工夫を施すことで、このランプイメージを出来るだけ消すような対応がなされている。
【０００８】
内部に孔や気泡を含む樹脂のシートは、光を照射すると光が反射されて白く見えたり、真珠様の光沢を示したりすることはよく知られている。内部に孔や気泡を含む樹脂が光をよく反射する理由は次のように考えられる。樹脂の屈折率は概ね１．４〜１．６で、空気の屈折率は約１であるため、樹脂と空気の屈折率の差によって生じる光の反射率は１回の反射あたりでは約４％にすぎない。しかし内部に多数の孔や気泡を含む樹脂のシートでは、内部に樹脂と空気の界面が多数存在するため、シートに照射された光はシートの内部で多数回反射される。この結果、内部に多数の孔や気泡を含む樹脂のシートでは、照射された光はシートの内部で大部分が反射され、その結果、シート全体としての反射率が大きくなると考えられる。
【０００９】
また、樹脂の内部に含まれる多数の孔や気泡は、各々の形状や大きさが異なる場合が多いため、孔や気泡の界面で反射される光は一つの方向にまとまって反射されることは少なく、反射する光の方向は各々の孔や気泡ごとに異なる。このため、内部に多数の孔や気泡を含む樹脂のシートに光を照射した場合の反射は、入射した光があらゆる方向に反射する拡散反射となりやすい。内部に孔や気泡を含む樹脂組成物のシートとしては、（１）無機物の粉末を添加した樹脂を延伸することによって、樹脂と無機物の粉末との界面を開裂させて、樹脂の内部に孔を形成させたものや、（２）樹脂に加圧した不活性ガスを溶解させた後、減圧して発泡させ、樹脂の内部に気泡を形成させたものが知られている。（１）の樹脂シートとしては、例えば、特許文献１に、微粒子炭酸カルシウムを５〜３０ｗｔ％含有させたポリエチレンテレフタレート樹脂を溶融押し出し二軸延伸して、密度から計算されたボイド率が７〜３０％である白色ポリエチレンテレフタレートのシートが開示されている。また、（２）の樹脂シートとしては、例えば、特許文献２に、熱可塑性ポリエステルに炭酸ガスなどの不活性ガスを加圧雰囲気下で溶解させた後、常圧下で加熱して発泡させた、内部に微細気泡を含む光反射シートが開示されている。一方、拡散反射に対して、反射面に対して光が入射する角度と反射する角度とが対称である反射は正反射とよばれ、その反射面は鏡面状を呈する。樹脂シートで正反射するものとしては、（３）ポリエステル樹脂のシートの表面を蒸着などの方法によって銀などの反射率が大きい物質で被覆したものが知られている。この例の反射シートは、鏡面状の正反射を起こすシートであるが、大型テレビジョンなどの大画面液晶表示装置に使用される直下型バックライトでは、複数本が配置される光源ランプの光が干渉して液晶画面の明るさに斑が生じやすくなることが知られている。このために、直下型バックライトには拡散反射を起こす反射シートが使用されることが多い。
【００１０】
無機物粒子を添加しないで内部に孔を形成させた白色樹脂シートとしては、特許文献３に、ポリプロピレン６５〜９３重量％と非相溶性樹脂５〜２０重量％とを含む白色二軸延伸ポリオレフィンシートが開示されているが、これは印刷用紙やラベルなどに使用される白色シートとして使用することはできるが、液晶表示装置のバックライトなどに使用することができるような高い反射率を得ることは難しい。
【００１１】
また、特許文献４には、ポリプロピレン樹脂５０体積％以上８０体積％未満と、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度でポリプロピレン樹脂と相分離する樹脂２０体積％以上５０体積％未満とを含む樹脂組成物からなる反射シートが開示されている。これには通常の簡便な樹脂延伸製造装置で、無機粉末を含まなくても９０％以上の高い反射率を有する反射シートが提供されている。
【００１２】
前記の従来の反射シートは、通常平板状で使用されているが、反射効率を上げる目的で、機械的な折り曲げ加工、カット−折り曲げ加工、あるいは２次元の曲面形状に加工されて使用されるケースも多い。しかしながら、より反射性能を向上させるためには、バックライトの使用形態に合わせて反射シートを最適な形状に加工することも提案されている。例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）バックライト方式の場合、反射効率を向上させるために、碁盤の目の如く多数配置されたＬＥＤの配置に合わせて、ＬＥＤ直下を凹状に折り曲げ加工した反射シートも提案されている。形状を工夫し、反射方向を制御することで、反射効率が上がり、ＬＥＤなどのランプイメージが消えやすくなれば、ランプと拡散板までの距離も短くすることも可能になり、より薄いバックライトユニットを形成することも出来る。一方、エッジライト型バックライトは、モバイルタイプなどの小型の液晶表示装置に使用されることから、表示装置自体を薄くすることが特に求められ、シート全体を３次元加工した形状では厚くなることから好ましくない。従ってシート表面に微細な３次元構造面を設けることで、反射方向を制御する方法が提案されている。例えば、特許文献５には、導光板の裏面から斜め方向へ出射された光を、表面に金属薄膜が形成された凹凸パターンを有する光学シートに反射させて、導光板の裏面へ垂直に再入射させる光学シートが提案されている。反射方向を制御するための微細な賦形を行うには、例えば、ＵＶ硬化樹脂を使用して、基材面にこの樹脂をＵＶ賦形する方法がある。しかしこれは煩雑であることから高価になる上に、基材面との接着性などの問題がある。容易で安価な方法として、シートを熱変形温度以上まで加熱したのち、賦形用金型によるプレス圧縮成形あるいは賦形型を有するロールによるロール圧縮成型する熱圧縮成形の方法がある。しかるに、従来の無機材料とポリプロピレンからなるシートを２軸延伸した反射シートは熱成形温度での熱収縮が大きいために、所望の形状の成形品を得ることが難しい。また圧縮成形することでシートの薄肉化、あるいは延伸によって形成された孔あるいは気泡がつぶれることによって反射性能が低下する等の問題がある。またポリエチレンテレフタレートの２軸延伸、あるいはその微細発泡によって得られた反射シートもポリエチレンテレフタレート樹脂の特性により、軟化温度まで温度を上げると、大きな変形を起こすことなどの問題から圧縮成形による表面微細加工は難しい。
【特許文献１】特公平６−８９１６０号公報
【特許文献２】特許第２９２５７４５号公報
【特許文献３】特許第３１３９５１０号公報
【特許文献４】国際公開第２００５／０９６０３６号パンフレット
【特許文献５】特許第３９２８３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、容易で安価な熱成形加工によってシート表面が微細賦形加工された反射シートであって、その微細賦形面によって反射効率をより高くせしめることが可能な反射シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の反射シートは、表層部及び内層部の少なくとも２層から構成される反射シートであって、前記表層部がポリプロピレン樹脂（Ａ）８０体積％以上を含み、前記表層部の最大厚みが２μｍ〜２００μｍであり、前記内層部がポリプロピレン樹脂（Ａ）とポリプロピレン樹脂に対して非相溶性である少なくとも１種の樹脂（Ｂ）とを含み、前記内層部の相分離構造が、ポリプロピレン樹脂（Ａ）で構成された海相と前記樹脂（Ｂ）の島相とからなる海−島構造であって、前記反射シートの坪量が３０〜５００（ｇ／ｍ2）であり、密度が０．３５〜０．８５（ｇ／ｃｍ3）であり、前記表層部が微細な３次元構造面を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明の反射シートにおいては、前記内層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）が５０体積％〜８０体積％であり、前記樹脂（Ｂ）が２０体積％〜５０体積％であることが好ましい。
【００１６】
本発明の反射シートにおいては、前記内層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）の延伸可能な温度における前記樹脂（Ｂ）の弾性率が該ポリプロピレン樹脂（Ａ）より大きいことが好ましい。
【００１７】
本発明の反射シートにおいては、前記表層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）のアイソタクチックインデックス（ｍｍｍｍペンタッド％）が５５〜８５モル％であることが好ましい。
【００１８】
本発明の反射シートにおいては、前記樹脂（Ｂ）としてポリカーボネート樹脂を含むことが好ましい。
【００１９】
本発明の反射シートにおいては、前記表層部が０．１ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2の無機粒子を含むことが好ましい。この場合においては、前記無機粒子が酸化亜鉛、二酸化チタン、硫酸バリウム、及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれた少なくとも１種を含むことが好ましい。
【００２０】
本発明の反射シートにおいては、前記微細構造面が反射方向を制御するための反射面であることが好ましい。
【００２１】
本発明の反射シートにおいては、前記微細構造面を構成する１つの構造の頂点を含む断面が実質的に三角形であって、その頂角が３０°〜１５０°であることが好ましい。
【００２２】
本発明の反射シートにおいては、前記三角形の底辺が１０〜１０００μｍ、高さが１０〜１５０μｍであることが好ましい。
【００２３】
本発明の反射シートにおいては、平均全反射率が９０％以上であることが好ましい。
【００２４】
本発明の反射シートにおいては、前記微細構造面が熱成形によって得られることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の反射シートは、従来の反射シートに比べてその表面に微細な３次元形状を有することによって反射方向を制御し、より効果的な反射効率を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明について、以下具体的に説明する。
（反射シートの構造）
本発明の反射シートは、少なくとも表層部と内層部の２層以上から構成されればよく、例えば、表層部／内層部／表層部の３層構造でもよく、表層部表面にさらに耐光層などの層を有していても良い。また、表層部と内層部の２層から構成される場合、反射シートの光源側に用いられる層を表層部、光源と反対側に用いられる層を内層部とする。さらに、３層以上から構成される場合、３層以上の中に、本発明に記載の表層部、内層部を有していれば良く、たとえば、耐光層を最表層に付与した場合、最表層部（耐光層）／表層部／内層部という構成であってもよい。表層部が微細な３次元構造面を有する本発明の反射シートでは、表層部の構成が重要である。
【００２７】
（微細３次元構造面）
本発明の反射シートは表層部に微細構造面を有することを特徴とする。表層部の厚みはその最大厚みが２μｍ〜２００μｍであるが、その厚みは微細構造面の形状によって決められる。深みの大きい形状では表層部の厚みを大きくとる。表層部の厚みより深い形状の場合、内層部までその形状が及ぶこともあるが、実質的に反射性能に大きく影響を与えなく使用上に問題がなければ特に差し支えない。しかしながら、成形加工性と形状の均一性、均一な反射能を得るためには、内層部までその形状が及ぶことなく、表層部の樹脂で、所望の形状が形成されることが好ましく、微細賦形前の反射シートの表層部の厚みは、それが賦形される形状から適正な値に決められる。即ち、成形前の表層部の厚み（ｈ１）が成形後の賦形部分の平均厚み（ｈ２）以上（ｈ１≧ｈ２）であることが好ましい。この関係を図１に示した。賦形部分の平均厚み（ｈ２）とは、賦形による凸凹を平坦にならしたときの厚みをいう。図１において、（ａ）は成形前の形状を示し、図１（ｂ）は成形後の形状を示す。同図において、参照符号１が表層部を示し、参照符号２が内層部を示す。
【００２８】
微細構造の形状は、この微細構造面が光の反射方向を制御するための反射面であれば特に限定されるものではない。例示すれば、微細構造面を構成する１つの構造の頂点を含む断面の形状が例えば、実質的に三角形、半円形、円弧状などがある。また構造の１つの要素が例えば図２に例示した四角錐であって、これがシート面に規則的に配置されて一つの微細構造面を形成する構造があげられる。この場合四角錐が円錐形であっても良く、三角錐、五角錐、六角錐の様な多角錐であってもよい。また図３のように、頂点を含む断面の形状が例えば三角形であって、面内の一方向に同一な形状でこの形状が面内に規則的に配置された形状であっても良い。更に、以上に例示した各形状が組み合わされて一つの構造面を形成しても良い。また、断面がのこぎり形状の集合体からなるフレネルレンズ状の構造面も光の反射方向を制御するという点で好ましい。
【００２９】
本発明で好ましい微細構造面の形状は、微細構造面を構成する１つの構造の頂点を含む断面が実質的に三角形であって、その頂角が３０°〜１５０°である。実質的三角形の意味は、成形加工上、三角形の頂点がある程度の丸みを帯びることがあるが、これも実質的三角形に含まれる。三角形の形状は、目的に応じて、二等辺三角形、直角三角形が選ばれる。より好ましくは５０°〜１２０°である。この場合の三角形の底辺の長さは、拡散反射能、微細形状による効果を考慮して、１０μｍ〜１０００μｍであることが好ましい。より好ましくは３０μｍ〜５００μｍである。三角形の高さは、反射性能などを考慮して、１０μｍ〜１５０μｍが好ましい。より好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。
【００３０】
表層部はポリプロピレン樹脂（Ａ）を８０体積％以上含み、その最大厚みは、３次元構造の効果及び反射性能を考慮して、２μｍ〜２００μｍである。好ましくは１０μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは、２０μｍ〜８０μｍである。また内層部はポリプロピレン樹脂（Ａ）と、このポリプロピレン樹脂（Ａ）に対して非相溶性である樹脂（Ｂ）の少なくとも一種とを含む組成物から構成され、ポリプロピレン樹脂（Ａ）の海相とポリプロピレン樹脂に対して非相溶性である樹脂（Ｂ）の島相とからなる海−島構造を有する。この場合、表層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）と内層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）とは全く同一であってもいいし、下記に例示したポリプロピレン樹脂であれば各々異なった種類のポリプロピレン樹脂であっても良い。なお、本発明は、表層部と内層部の少なくとも２層から構成されるが、この要件を満たすものであれば、その層構成は、３層以上の構成であっても良い。例えば、内層部の外側、即ち裏面部に第３層を設けることも出来る。この第３層は表層部と同一の組成であっても良く、異なる組成であっても良い。
【００３１】
（ポリプロピレン樹脂（Ａ））
ポリプロピレン樹脂（Ａ）は、プロピレンの単独重合体やプロピレンと共重合が可能なエチレンなどのモノマーとの共重合体などのポリプロピレン樹脂である。ポリプロピレン樹脂（Ａ）は、ＪＩＳＫ７２１０の方法で温度２３０℃、荷重２１．２Ｎで、測定されるメルトフローレートが０．１〜ｌ０ｇ／分であるポリプロピレン樹脂であることが好ましい。メルトフローレートは、ポリプロピレン樹脂を溶融成形するときの押出機の負荷及び樹脂組成物の熱による変色の観点から、０．ｌｇ／分以上であることが好ましく、樹脂の粘度及び成形性の観点から、１０ｇ／分以下であることが好ましい。表層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）は微細賦形性、成形品の反射性能の観点から表層部の組成物全体に占める割合は８０体積％以上であり、好ましくは９０体積%以上、より好ましくは９５体積％以上である。また、熱賦形時にシャープな形状が得やすいという観点から、表層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）はアイソタクチックインデックス（ｍｍｍｍペンタッド％）が５５〜８５モル％のポリプロピレン樹脂が好ましい。より好ましくは６０〜７０モル％である。アイソタクチックインデックス（ｍｍｍｍペンタッド％）とは、Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）に発表された方法に従い、同位体炭素による核磁気共鳴スペクトル（１３Ｃ−ＮＭＲ）を使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクティック分率である。換言すれば、プロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合したプロピレンモノマー単位の分率である。本発明の表層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）の好ましい具体例としては(株)プライムポリマー社製「プライムＴＰＯ」の透明タイプ等が挙げられる。
【００３２】
内層部は樹脂延伸時の張力及び延伸性の観点から、組成物全体に占めるポリプロピレン樹脂（Ａ）の比率は５０体積％以上が好ましい。また組成物を押し出したシートを延伸してシートの内部に孔を形成させて９０％以上の高い平均全反射率の反射シートを得るためには、内層部の組成物全体に占めるポリプロピレン樹脂（Ａ）の比率は８０体積％未満が好ましく、より好ましくは７０体積％未満である。ここでいう平均全反射率とは、波長５５０ｎｍの光についてシートのＭＤ方向とＴＤ方向の各々から入射した時の全反射率を測定し、両方向の平均値をいう。
【００３３】
（ポリプロピレン樹脂（Ａ）と非相溶性の樹脂（Ｂ））
内層部を構成するポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度でポリプロピレン樹脂と相分離する樹脂（Ｂ）（以下、単に「樹脂（Ｂ）」ともいう）には、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリノルボルネン樹脂などのポリシクロオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などがある。これらの樹脂のなかでポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度における弾性率が、ポリプロピレン樹脂よりも大きい樹脂がより好ましく、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリノルボルネン樹脂などのポリシクロオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられる。これらの樹脂のなかから少なくとも１種類の樹脂をポリプロピレン樹脂と溶融混合して用いることが好ましく、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂を用いることがより好ましく、最も好ましくはポリカーボネート樹脂である。
【００３４】
本発明では、内層部を構成する組成物における樹脂（Ｂ）の量は、２０体積％以上５０体積％未満であることが好ましい。樹脂（Ｂ）は、延伸張力を小さくするという観点から、樹脂組成物全体の５０体積％未満であることが好ましい。シートの孔数及び孔体積を多くしてより高い平均全反射率を得るという観点から、樹脂（Ｂ）は樹脂組成物全体の２０体積％以上が好ましく、好ましくは３０体積％以上である。なお、樹脂組成物を処方する場合、重量％から体積％への換算は、各樹脂の基本特性の密度から計算出来る。例えばポリプロピレン樹脂の密度は０．８９〜０．９１ｇ／ｃｍ3、ポリカーボネート樹脂の密度は１．２ｇ／ｃｍ3であり、これらの値から容易に換算出来る。
【００３５】
本発明の樹脂（Ｂ）の好ましい例であるポリカーボネート樹脂は、芳香族ポリカーボネート、直鎖状ポリカーボネート、分岐鎖状ポリカーボネートの中から単独で、又は組み合わせて使用することができる。ポリカーボネート樹脂は、ＪＩＳＫ７２１０の方法で温度３００℃、荷重１１．８Ｎで測定されたメルトフローレートが０．１〜５０ｇ／ｌ０分であるポリカーボネート樹脂が好ましい。ポリプロピレン樹脂との混合を均一にするという観点から、ポリカーボネート樹脂のメルトフローレートは０．１ｇ／ｌ０分以上が好ましく、延伸時に孔を形成しやすいという観点から、メルトフローレートは５０ｇ／ｌ０分以下が好ましい。
【００３６】
ポリカーボネート樹脂以外の樹脂（Ｂ）の例として、ポリアミド樹脂が挙げられる。ポリアミド樹脂は、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、芳香族ポリアミドなどのなかから単独で、又は組み合わせて使用することができる。ポリアミド樹脂は、押し出し機で押し出すときの分散性の観点から、融点が３００で以下であるポリアミド樹脂が好ましい。
【００３７】
本発明において、内層部には、ポリプロピレン樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）に加えて、ポリスチレン樹脂を使用することができる。ポリスチレン樹脂として、ＪＩＳＫ７２１０の方法で温度２００℃、荷重４９Ｎで測定されるメルトフローレートが０．１〜２０ｇ／ｌ０分であるポリスチレン樹脂が好ましい。ポリスチレン樹脂を樹脂組成物全体の５体積％以下添加することにより、樹脂組成物全体の透明性を大きく損なうことなく、樹脂組成物全体を溶融混合するための押出機の回転トルクを軽減したり、シートの内部に孔を生成させるためにシートを延伸する時の張力を低下させるなど、反射シートを製造する工程や設備をより簡潔なものにする効果を与える。押出機の回転トルクの軽減やシートの延伸張力が低下する効果を十分に得る観点から、且つ光学的に均一なシートを得るという観点から、ポリスチレン樹脂の樹脂組成物全体に対する比率は５体積％以下が好ましい。
【００３８】
本発明では、その反射シートにポリプロピレン樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と必要に応じてポリスチレン樹脂とを混合した樹脂組成物を使用するが、樹脂組成物には必要に応じて紫外線吸収剤や光安定剤や熱安定剤や造核剤や帯電防止剤などを添加してもよい。
【００３９】
（無機粒子）
本発明の反射シートは、表層部に無機粒子を含むことで、新たな機能を付加することが出来る。例えば、反射シートをバックライトの組立装置のローラーやガイドレールと滑り易くさせるために滑剤としてシリカ微粒子などを添加することが出来る。また紫外線によるシートの黄変を防止する目的で酸化亜鉛、二酸化チタンなどの金属酸化物粒子添加することが出来る。シートの黄変防止は液晶表示材料用途では特に重要である。更に、反射性能の向上に寄与する二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどを添加することで、反射性能をより高くすることも出来る。特に、この反射性能を有する無機粒子を添加することで、内層部での反射と表層部での反射能を有する複合反射能を有する反射シートを得ることが出来、反射能の異方性などを制御出来るという特徴を有する。表層部に無機粒子を含む場合の添加量は、微細成形の加工性などを考慮すると、０．１ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2である。好ましくは０．３ｇ／ｍ2〜３ｇ／ｍ2であり、より好ましくは、０．５ｇ／ｍ2〜１．５ｇ／ｍ2である。また、この場合の無機粒子の粒子径は０．０１μｍ〜５μｍであり、好ましくは０．０１５μｍ〜１μｍである。また紫外線による反射シートの黄変防止の目的では、無機粒子以外にも有機系の紫外線吸収剤を添加することも出来る。この場合の添加量は０．１ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2であり、好ましくは０．３ｇ／ｍ2〜２ｇ／ｍ2である。
【００４０】
また、本発明において、内層部には無機粒子を積極的には添加しないが、成形加工性を損なわない程度ならば添加することが出来る。例えば、紫外線による反射シートの黄変防止の目的では、酸化亜鉛、二酸化チタンなどの金属酸化物粒子あるいは有機系の紫外線吸収剤を０．１〜１重量％程度添加される。さらには必要に応じて光安定剤、熱安定剤や造核剤や帯電防止剤などを添加してもよい。この場合の金属酸化物の粒子径は０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０１５〜１μｍである。また、二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどの反射性能を有する無機粒子も添加することが出来る。この場合の添加量は１重量％〜３０重量％であり、その粒子径は０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０１５〜１μｍである。
【００４１】
（原反シート成形方法）
本発明の反射シートは先ずその積層構造の原反シートを作製する。原反シートの作製には、通常は内層用の主押出機と表層用の副押出機の２台の押出機を用いる共押出法が採用される。各押出機は複数の成分の混練性、分散性を上げるという点で通常は２軸押出機が採用されるが必要に応じて単軸押出機であっても良い。成形ダイは、フィードブロックダイ、マルチマニホールドダイなどの共押出用の積層ダイが用いられ、ダイの中で内層部と表層部が積層されて押し出される。また押し出される樹脂組成物の量を安定させるために押出機とダイの間にギヤポンプを使用してもよい。主押出機では、ポリプロピレン樹脂（Ａ）５０体積％以上８０体積％未満と、樹脂（Ｂ）２０体積％以上５０体積％未満とを溶融混合し、ポリプロピレン樹脂の海の中に、樹脂（Ｂ）の島が分散する、いわゆる海−島構造の樹脂組成物が押出される。この場合、ポリプロピレン樹脂（Ａ）よりも硬い樹脂（Ｂ）は、押出機の内部でシリンダーとスクリュ一の隙間やスクリュ一同士の隙間などを通過するときに、スクリュ一の回転によるせん断力によって、通常の数ｍｍ程度の大きさの樹脂ペレットから数μｍ程度の大きさの分散相にまで細かく分割される。押出機のスクリューの形状やシリンダー温度やスクリューの回転数などを適切に設定することにより、樹脂（Ｂ）が分割される大きさの平均値や分布を調整することができる。副押出機では、ポリプロピレン樹脂（Ａ）を８０体積％以上含む樹脂と必要に応じて添加された無機粉末とが溶融混合され押し出される。また押し出される樹脂の温度が２００℃〜３００℃の範囲になるように押出機やダイの運転条件を設定することが好ましい。
【００４２】
（２軸延伸の方法）
本発明では、好ましくは、ダイから押し出された積層シートを冷却ローラーなどで冷却固化させた後、延伸機で延伸する。冷却ローラーでは、２０℃〜１５０℃の範囲になるよう冷却ローラーの温度や速度を設定することが好ましい。延伸工程では、反射シート内部に孔を生成させるために、できるだけ低温で延伸を行う方が好ましい。高い温度で延伸を行う場合には、低温で延伸する場合と比べてシート内部に孔の生成が起こりにくい傾向がみられるので、延伸倍率を低温で延伸する場合より大きくすることが好ましい。
【００４３】
内層部を形成する主押出機から押し出された樹脂はこの延伸によって、ポリプロピレン樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の界面が開裂されてシートの内部に孔を生成すると共に、シートの厚みを所望の厚みにまで薄くすることができる。一方、表層部を形成する副押出機から押し出された樹脂は、この延伸によって内部に孔を有する海−島構造は実質的に形成せず、延伸倍率に応じた薄肉化がなされる。
【００４４】
本発明では、通常の２軸延伸法を採用することが出来る。即ち、縦横逐次２軸延伸、横縦逐次２軸延伸、同時２軸延伸、さらにこれらの２軸延伸の後に、縦横いずれかあるいは両方の方向に再延伸することも出来る。好ましくは、縦横逐次２軸延伸、あるいは同時２軸延伸である。縦横逐次２軸延伸は、速度差をつけた複数のローラーの間をシートを通過させて流れ方向にシートを延伸する縦延伸工程と、クリップテンターなどを使用してシートの幅方向に延伸する横延伸工程とを含む。また同時２軸延伸は、パンタグラフ延伸機などを使用して流れ方向と巾方向を同時に延伸する方法である。より好ましくは最も汎用的な縦横逐次２軸延伸法である。２軸延伸の延伸倍率はＭＤ方向、ＴＤ方向各々１．５倍以上であって、且つ面積延伸倍率が３倍以上５０倍以下である。好ましくはＭＤ、ＴＤ各々２倍以上、面積倍率が４倍以上３０倍以下である。
【００４５】
内層部を構成する樹脂（Ｂ）のなかで、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度における弾性率がポリプロピレン樹脂の弾性率より大きい樹脂が好ましい。その理由は次のように考えられる。本発明は、樹脂組成物のシートをポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度で延伸して、樹脂組成物中の樹脂（Ｂ）相とポリプロピレン樹脂（Ａ）相との界面を開裂させることによってシートの内部に孔を形成させる。シートを延伸する温度で、樹脂（Ｂ）の弾性率がポリプロピレン樹脂（Ａ）の弾性率より大きいと、樹脂（Ｂ）相の延伸力による変形量はポリプロピレン樹脂（Ａ）相の変形量よりも小さいため、樹脂（Ｂ）相とポリプロピレン樹脂（Ａ）相との界面がより開裂しやすくなると考えられる。更に、樹脂（Ｂ）のポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度における弾性率がポリプロピレン樹脂より大きいことが熱成形による微細賦形加工性にも大きく寄与していると考えられる。通常の２軸延伸ポリプロピレンはその延伸温度近傍まで温度を上げると大きな熱収縮を起こし変形するが、この延伸温度付近での弾性率がポリプロピレン樹脂より大きい樹脂（Ｂ）が内層部に存在することで、その熱変形が抑えられ、熱成形性を向上させていると考えられる。更に樹脂（Ｂ）の存在が、反射材としての使用時の耐熱性をも向上させ、反射シートの強度アップにも寄与している。
【００４６】
（微細構造面の成形加工の方法）
２軸延伸されたシートは、熱寸法安定性付与のために必要に応じて熱処理などの後処理が施された後、微細構造面が成形される。この成形には、好ましくはプレス成形あるいはロール成形が採用される。これらの成形は枚葉タイプからのバッチ成形、ロール形状から繰り出す連続成形のいずれも対応出来る。
【００４７】
プレス成形では、微細構造面が形成された金型をプレス面の片方に固定し、上記シートを金型面上にセットした後、圧縮加工される。この場合のプレス温度は１４０〜１６０℃、プレス時間は１秒〜１０分、プレス圧力は１〜１００ｋｇ／ｃｍ2であって、これら成形条件は、試料の厚み、成形速度、金型形状、プレス後の冷却方法などから適切な条件に設定される。また、金型がセットされたプレス面を成形温度に加熱し、もう一方のプレス面を冷却しておくと、シートの裏面は冷却状態が保持されるので、プレス後の冷却が速くなり、成形速度を速くすることが出来る上に、プレス加工時の内層部の熱変形を抑えることが出来るという観点から好ましい。
【００４８】
図４、図５にロール成形方法の例を示した。図４に示す例において、表面に微細形状が付与され成形温度まで加熱されたロール２と冷却用のロール３からなる一対のロールの間にシート１を通すことで、ロール面の形状がシートに圧縮熱転写される。転写されたシートはさらにロール４で冷却される。冷却ロールは金属あるいは弾性のあるゴムロールであっても良い。図５に示す例においては、冷却ロール３,４,５に冷却用の金属ベルトを通して、この金属ベルト６によって、冷却と圧縮を行う。この方法は冷却と圧縮がロール面に渡って行われるので、より効率よく成形を行うことが出来る。ロール温度、ロール速度、および圧縮圧力は試料の厚み、金型形状、圧縮後の冷却方法などから適切な条件に設定される。
【００４９】
本発明の反射シートにおいては、坪量が、３０〜５００ｇ／ｍ2であることを特徴とする。この範囲においては、微細な３次元構造面を有する反射シートを成形する上で、十分な強度、剛性を有し、反射能を得るための充分な数の孔あるいは気泡を形成することができる。このため、反射用の微細な３次元構造を含む全反射面に渡って高い反射率を得ることができる。好ましい坪量は、５０〜４００ｇ／ｍ2であり、より好ましくは１００〜３５０ｇ／ｍ2である。
【００５０】
また、本発明の反射シートにおいては、密度が、０．３５〜０．８５ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする。この範囲においては、樹脂量が少なくならない状態で孔あるいは気泡の体積を多く作ることができ、高い反射率を得ることができる。また、樹脂量が十分であるので、熱成形時に一部に熱溶融が発生することがなく熱成形が容易となると共に、反射シートとしての強度が十分となる。このため、好ましい密度は０．４０〜０．８０ｇ／ｃｍ3であり、より好ましくは０．４５〜０．７５ｇ／ｃｍ3である。
【００５１】
以下、本発明の効果を明確にするために行った実施例について説明する。
＜評価方法＞
反射シートについて評価する物性の項目及びその評価方法についてまず説明する。
【００５２】
（１）厚み
反射シートの厚みは、ピーコック社製厚み計を使用して測定した。
【００５３】
（２）光全反射率・平均全反射率
反射シートの光全反射率は、島津製作所製分光光度計ＵＶ−３１５０と積分球試料台を使用して、ポリテトラフルオロエチレンの標準白板（ラボスフェア社製スペクトラロン）の反射率を１００％とした相対反射率を波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で測定した。平均全反射率は波長５５０ｎｍの光について、シートのＭＤ方向とＴＤ方向の各々から入射した時の測定値を求め、両者の相加平均値を平均全反射率とした。
【００５４】
（３）内層部の坪量
シートを５０ｍｍ角に切り出し、先ずその重量を測定する。次いで、表層部の厚み、構成する樹脂、添加剤の種類、量から表層部の重量を計算し、全体の重量からこの表層部の重量を引いて、内層部の坪量を計算により求めた。
【００５５】
（４）内層部の密度
上記の内層部の坪量を求めたサンプルから内層部の厚みを求め、内層部の体積を計算する。この体積と上記の坪量から密度を計算により求めた。
【００５６】
＜実施例で使用した金型及びプレス成形方法＞
図６は、本実施例で使用した成形用金型の断面を示す概略図である。賦形面の形状は、図３に示すように、頂点を含む断面形状が頂角６３°、底辺の長さ１００μｍ、高さ５０μｍの三角形であって、この形状が面内の一方向に同一な形状で、面内に規則的にプリズム状に配置されたものである。金型には、賦形面が１００×１００ｍｍである平板形状を用いた。
【００５７】
プレス面が３０ｃｍ角の圧縮成形機を用いて、上プレス面を２５℃に冷却状態にし、下プレス面を１５０℃に加熱した。下プレス面に上記成形用金型を設置し、プレス面の熱で充分に予熱した後、金型面に１２０×１２０ｍｍにカットされた成形前の反射シートをセットし圧縮した。圧縮成形は、圧縮時間は５分、圧縮圧力５０ｋｇ／ｃｍ2の条件で行った。
【００５８】
（反射シートの物性）
本発明の反射シートでは、光の反射は空気と樹脂の屈折率差を利用して、空気と樹脂の界面で起こる。樹脂の屈折率は概ね１．４〜１．６で、空気の屈折率は約１であるため、樹脂と空気の屈折率の差によって生じる光の反射率は１回の反射あたりでは高々約４％にすぎない。しかしシート内部に多数の孔や気泡を含む構造にすることで、その界面を多数存在させることができる。これによってシート内部での反射が多数回繰り返されることになり、高い反射率を得ることができる。したがって、本発明の反射シートでは、その反射性能に関しては、内層部に多数の孔や気泡を含む構造、すなわち相分離構造が重要である。その相分離構造を決める構成要件は、本発明の反射シートにおいて内層部の坪量と密度である。
【００５９】
（実施例１）
内層部として、ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社Ｅ−１０５ＧＭ）６２体積％（５５重量％）と、ポリカーボネート樹脂（旭美化成社ワンダーライトＰＣ１１０）３８体積％（４５重量％）とを混合した原料樹脂を、シリンダー口径が２５ｍｍでシリンダーと口径の比が４８の同方向回転２軸押出機を使って、シリンダー温度を２５０℃、スクリューの回転数が１００ｒｐｍの運転条件で溶融し、温度を２５０℃に調整したギヤポンプを介して、リップの巾が４００ｍｍの２種３層積層ダイに導入し、表層部として、ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社プライムＴＰＯ樹脂Ｅ−２９００）をシリンダー口径３０ｍｍの単軸押出機を使って、シリンダー２１０℃で溶融し、温度を２１０℃に調整したギヤポンプを介して、上記の２種３層積層ダイに導入した。積層ダイでは２種類の樹脂が積層され、リップクリアランスが２．０ｍであるシートダイから押し出された。押し出された溶融積層樹脂を８０℃に設定した一対の冷却用ピンチローラーで引き取り、押出方向に溶融樹脂を引っ張りながら樹脂を冷却固化させて厚みが１．９ｍｍの積層原反シートを作製した。得られた積層シートは、内層部が１．４ｍｍ、表層部が表裏各々０．２５ｍｍの３層積層シートであった。なお、表層部に使用したポリプロピレン樹脂の１３Ｃ−ＮＭＲ測定によるアイソタクチックインデックス（ｍｍｍｍペンタッド％）は６６モル％であった。
【００６０】
得られたシートを、ロール縦延伸機を使って押し出し方向（ＭＤ方向）に温度１５５℃で３倍延伸した後、テンター横延伸を使って巾方向（ＴＤ方向）に温度１５５℃で３倍延伸し、３×３倍に延伸された白色のシートを得た。この白色シートの平均全反射率は９７．０％、内層部の坪量と密度は、それぞれ１７５ｇ／ｍ2、０．４６ｇ／ｃｍ3であった。表層部を含む全厚みは４４０μｍであり、各層の厚みは、表層部３３μｍ、内層部３８０μｍ、裏面表層部２７μｍであった。
【００６１】
得られた白色シートを、１２０×１２０ｍｍ角にカットし、図６に示すような賦形面の金型により圧縮賦形を行い、表層部に賦形面が転写された反射シートを得た。得られた成形品は金型形状通りの成形斑のない均一な成形品であった。
【００６２】
得られた成形品の内層部の坪量は１７５ｇ／ｍ2であり、密度は０．６５ｇ／ｃｍ3であり、賦形面側の平均全反射率は９６．７％であり、賦形成形後も反射シートとして高い反射率を有していた。また、変角高速分光光度計による入射光に対する反射光の反射角度を測定すると、賦形面の形状に沿った方向に強い反射光が観測され、この微細賦形によって反射光の方向制御が出来ることが分かった。
【００６３】
（実施例２）
実施例１で、表層部として、ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社プライムＴＰＯ樹脂Ｅ−２９００）に酸化チタンを５重量％添加して、予めペレット化しておいた樹脂を使用した以外は実施例１と同様にして、縦方向と横方向に延伸して３×３倍に延伸された白色のシートを得た。この白色シートの平均全反射率は９８．４％、内層部の坪量と密度は、それぞれ１７８ｇ／ｍ2、０．４６ｇ／ｃｍ3であった。表層部を含む全厚みは４４５μｍであり、各層の厚みは、表層部３２μｍ、内層部３９０μｍ、裏面表層部２３μｍであった。なお、表層部には１．６ｇ／ｍ2の酸化チタンが含まれていた。
【００６４】
得られた白色シートを、同様に１２０×１２０ｍｍ角にカットし、図６の賦形面の金型により圧縮賦形を行い、表層部に賦形面が転写された反射シートを得た。得られた成形品は金型形状通りの成形斑のない均一な成形品であった。
【００６５】
得られた成形品の内層部の坪量は１７５ｇ／ｍ2、密度は０．６６ｇ／ｃｍ3であり、賦形面側の平均全反射率は９８．０％であり、賦形成形後も反射シートとして高い反射率を有していた上に、表層部に酸化チタンを含むことで平均全反射率が１．３％向上した。また、同様に変角高速分光光度計による入射光に対する反射光の反射角度を測定すると、賦形面の形状に沿った方向に強い反射光が観測された。
【００６６】
（比較例１）
実施例１の反射シートの内層部と同じポリマー及び組成で、層構成を内層部のみとした厚み１．７ｍｍの原反シートを作製した。次いで、実施例１と同様にして、縦方向と横方向に延伸して３×３倍に延伸された白色のシートを得た。この白色シートの平均全反射率は９７．５％、厚みは４７０μｍ、坪量と密度は、それぞれ２２０ｇ／ｍ2、０．４７ｇ／ｃｍ3であった。
【００６７】
得られた白色シートを、同様に１２０×１２０ｍｍ角にカットし、図６に示すような賦形面の金型により圧縮賦形を行い、表層部に賦形面が転写された反射シートを得た。得られた成形品は概略金型形状通りの賦形面であったが、樹脂の流れが不十分で、三角形の頂角の周辺が丸みをおび、各辺も一部曲線状になる等がみられ全体に不均一な成形品であった。
【００６８】
なお、得られた成形品の坪量は２２０ｇ／ｍ2、密度は０．７ｇ／ｃｍ3であり、賦形面側の平均全反射率は９７．０％であり、賦形成形後も反射率としては高い値を有していた。
【００６９】
（比較例２）
実施例１において、内層部にポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社Ｅ−１０５ＧＭ）８３．４体積％（５０重量％）と、平均粒径０．８μｍの硫酸バリウム（真比重４．５）１６．６体積％（５０重量％）とを混合した樹脂を用い、表層部は実施例１と同じにして、実施例１と同じく厚みが１．９ｍｍの積層原反シートを得た。得られた積層シートは、内層部が１．４ｍｍ、表層部が表裏各々０．２５ｍｍの３層積層シートであった。
【００７０】
次いで、実施例１と同様にして、縦方向と横方向に延伸して３×３倍に延伸された白色のシートを得た。この白色シートの平均全反射率は９５．２％であった。
【００７１】
得られた白色シートを、同様に１２０×１２０ｍｍ角にカットし、図６に示すような賦形面の金型により圧縮賦形を行い、表層部に賦形面が転写された反射シートを得た。得られた賦形面は比較的良好な成形面であったが、内部の空孔がつぶれたことによって圧縮が大きく、成形後のシートの厚み２２０μｍであった。また一部熱収縮により皺の発生、賦形面にも一部に不均一な部分もみられた。成形品の賦形面側の平均全反射率は９１．５％であり、反射率は大きく低下していた。
【００７２】
本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態における寸法、材質などは例示的なものであり、適宜変更して実施することが可能である。その他、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の反射シートは、従来の反射シートに比べてより高い反射性能を有するとともに表面に微細な３次元形状を有するので、液晶表示装置等のバックライトの反射材に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の成形前後の表層部の厚さの関係を示す図であり、（ａ）は成形前を示す図であり、（ｂ）は成形後のシートの断面図である。
【図２】本発明の３次元微細構造の形状の例を示す図である。
【図３】本発明の３次元微細構造の形状の例を示す図である。
【図４】本発明の反射シートを製造するためのロール成形法の例を示す図である。
【図５】本発明の反射シートを製造するためのロール成形法の例を示す図である。
【図６】実施例において本発明の賦形成形に使用した金型の断面を示す図である。
【符号の説明】
【００７５】
１ シート
２ ロール
３，４，５ 冷却ロール
６ 金属ベルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は反射シートに関し、特に液晶表示装置のバックライトなどに用いられる反射材に適した反射シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶はそれ自身が発光しないため、液晶を表示装置として使用するためには光源が必要となる。液晶表示装置は、液晶、配向板、電極、偏光板などからなる液晶パネル、及び該パネルに光を照射する装置、一般にはバックライトと呼ばれる照明装置等からなり、ランプの光を画面に向けて効率よく反射させる等のために反射シートを用いている。
【０００３】
液晶表示装置のバックライトは一般にエッジライト型バックライトと直下型バックライトの２種類に大きく分けられる。
【０００４】
エッジライト型バックライトは、携帯電話や携帯情報端末などに用いられる小型の液晶表示装置に使用されることが多いバックライトであって、発光ダイオードや冷陰極線管などの光源と、アクリル樹脂などの透明な樹脂を楔形に成形した導光板と、液晶パネルとは反対側の導光板の側面に配置される反射材とから構成されることが多い。エッジライト型バックライトでは、導光板の端面に配置された発光ダイオードや冷陰極線管などの光源からの光が導光板の端面から入射される。導光板に入射した光は導光板を通過する過程で導光板の側面から導光板の外に出る。導光板の液晶パネル側の側面から外に出た光は液晶パネルを照明するが、導光板の液晶パネル側とは反対側の側面から外に出た光は液晶パネルを照明することができないため、導光板の液晶パネル側とは反対側の側面には光を反射する反射シートを設置して、導光板の側面から外に出る光を液晶パネル側に反射させて、光源の光を有効に液晶パネルに照射させることが通常行われている。
【０００５】
直下型バックライトは、液晶パネルの表示面とは反対側に冷陰極線管などの光源ランプを複数本並べて設置したバックライトであり、大型テレビジョンなどに使用される大画面の液晶表示装置に用いられる。大画面の液晶表示装置では、エッジライト型バックライトでは輝度を満足する水準にまで上げようとすると光源ランプの明るさに限界があるため、光源ランプを複数使用する直下型バックライトが通常使用されている。光源ランプの光は液晶側とは反対側にも照射されるため、光源ランプの液晶側とは反対側に反射シートを設けることによって光源の光を有効に液晶パネルに照射させることが、直下型バックライトでは一般に行われている。
【０００６】
最近ではテレビジョンだけでなくパソコンでも動画を表示させることが多くなり、液晶表示装置はより明るいものが求められている。このため、液晶表示装置に使用されるバックライトでは、反射率が９０％以上の反射シートが使用されることが多く、より高い反射性能を求めてシートの反射率のアップ、折り曲げ加工による形状の工夫等の開発が進められている。また液晶表示装置をより明るくするために、冷陰極線管などの光源の出力は増加する傾向にあり、そのために使用中のバックライトの温度はより高温になる傾向が見られる。このため反射シートに使用する樹脂には、液晶物質の耐熱温度に近い概ね８０℃の耐熱性が必要となっている。このため液晶表示装置のバックライトに使用される反射シートには、シートに成形しやすく耐熱性にも優れた樹脂組成物の反射シートが求められている。さらに、大型テレビジョンなどの大画面の液晶表示装置に使用されるバックライトでは、大きい面積の反射シートが長期間にわたって強い光に照らされることになる。このため反射シートには、光源の光による変色や変質が少ないことや、温度上昇や吸湿による反りなどの変形が長期間にわたって起こりにくい反射シートが求められている。
【０００７】
また、最近では大画面の液晶表示装置の直下型バックライトにおいても、冷陰極線管に替わって多数の発光ダイオードを碁盤の目の如く一面に並べたバックライトも用いられるようになってきた。このケースでは個々の発光ダイオードの輝度が高いために、ダイオードのランプイメージが表示部に残り易いという問題があった。そのため発光ダイオードの直上の拡散板などに一度光を反射させて、その反射光を再度反射シートで反射させる、あるいは発光ダイオードと拡散板の距離を大きくとるなどの工夫を施すことで、このランプイメージを出来るだけ消すような対応がなされている。
【０００８】
内部に孔や気泡を含む樹脂のシートは、光を照射すると光が反射されて白く見えたり、真珠様の光沢を示したりすることはよく知られている。内部に孔や気泡を含む樹脂が光をよく反射する理由は次のように考えられる。樹脂の屈折率は概ね１．４〜１．６で、空気の屈折率は約１であるため、樹脂と空気の屈折率の差によって生じる光の反射率は１回の反射あたりでは約４％にすぎない。しかし内部に多数の孔や気泡を含む樹脂のシートでは、内部に樹脂と空気の界面が多数存在するため、シートに照射された光はシートの内部で多数回反射される。この結果、内部に多数の孔や気泡を含む樹脂のシートでは、照射された光はシートの内部で大部分が反射され、その結果、シート全体としての反射率が大きくなると考えられる。
【０００９】
また、樹脂の内部に含まれる多数の孔や気泡は、各々の形状や大きさが異なる場合が多いため、孔や気泡の界面で反射される光は一つの方向にまとまって反射されることは少なく、反射する光の方向は各々の孔や気泡ごとに異なる。このため、内部に多数の孔や気泡を含む樹脂のシートに光を照射した場合の反射は、入射した光があらゆる方向に反射する拡散反射となりやすい。内部に孔や気泡を含む樹脂組成物のシートとしては、（１）無機物の粉末を添加した樹脂を延伸することによって、樹脂と無機物の粉末との界面を開裂させて、樹脂の内部に孔を形成させたものや、（２）樹脂に加圧した不活性ガスを溶解させた後、減圧して発泡させ、樹脂の内部に気泡を形成させたものが知られている。（１）の樹脂シートとしては、例えば、特許文献１に、微粒子炭酸カルシウムを５〜３０ｗｔ％含有させたポリエチレンテレフタレート樹脂を溶融押し出し二軸延伸して、密度から計算されたボイド率が７〜３０％である白色ポリエチレンテレフタレートのシートが開示されている。また、（２）の樹脂シートとしては、例えば、特許文献２に、熱可塑性ポリエステルに炭酸ガスなどの不活性ガスを加圧雰囲気下で溶解させた後、常圧下で加熱して発泡させた、内部に微細気泡を含む光反射シートが開示されている。一方、拡散反射に対して、反射面に対して光が入射する角度と反射する角度とが対称である反射は正反射とよばれ、その反射面は鏡面状を呈する。樹脂シートで正反射するものとしては、（３）ポリエステル樹脂のシートの表面を蒸着などの方法によって銀などの反射率が大きい物質で被覆したものが知られている。この例の反射シートは、鏡面状の正反射を起こすシートであるが、大型テレビジョンなどの大画面液晶表示装置に使用される直下型バックライトでは、複数本が配置される光源ランプの光が干渉して液晶画面の明るさに斑が生じやすくなることが知られている。このために、直下型バックライトには拡散反射を起こす反射シートが使用されることが多い。
【００１０】
無機物粒子を添加しないで内部に孔を形成させた白色樹脂シートとしては、特許文献３に、ポリプロピレン６５〜９３重量％と非相溶性樹脂５〜２０重量％とを含む白色二軸延伸ポリオレフィンシートが開示されているが、これは印刷用紙やラベルなどに使用される白色シートとして使用することはできるが、液晶表示装置のバックライトなどに使用することができるような高い反射率を得ることは難しい。
【００１１】
また、特許文献４には、ポリプロピレン樹脂５０体積％以上８０体積％未満と、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度でポリプロピレン樹脂と相分離する樹脂２０体積％以上５０体積％未満とを含む樹脂組成物からなる反射シートが開示されている。これには通常の簡便な樹脂延伸製造装置で、無機粉末を含まなくても９０％以上の高い反射率を有する反射シートが提供されている。
【００１２】
前記の従来の反射シートは、通常平板状で使用されているが、反射効率を上げる目的で、機械的な折り曲げ加工、カット−折り曲げ加工、あるいは２次元の曲面形状に加工されて使用されるケースも多い。しかしながら、より反射性能を向上させるためには、バックライトの使用形態に合わせて反射シートを最適な形状に加工することも提案されている。例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）バックライト方式の場合、反射効率を向上させるために、碁盤の目の如く多数配置されたＬＥＤの配置に合わせて、ＬＥＤ直下を凹状に折り曲げ加工した反射シートも提案されている。形状を工夫し、反射方向を制御することで、反射効率が上がり、ＬＥＤなどのランプイメージが消えやすくなれば、ランプと拡散板までの距離も短くすることも可能になり、より薄いバックライトユニットを形成することも出来る。一方、エッジライト型バックライトは、モバイルタイプなどの小型の液晶表示装置に使用されることから、表示装置自体を薄くすることが特に求められ、シート全体を３次元加工した形状では厚くなることから好ましくない。従ってシート表面に微細な３次元構造面を設けることで、反射方向を制御する方法が提案されている。例えば、特許文献５には、導光板の裏面から斜め方向へ出射された光を、表面に金属薄膜が形成された凹凸パターンを有する光学シートに反射させて、導光板の裏面へ垂直に再入射させる光学シートが提案されている。反射方向を制御するための微細な賦形を行うには、例えば、ＵＶ硬化樹脂を使用して、基材面にこの樹脂をＵＶ賦形する方法がある。しかしこれは煩雑であることから高価になる上に、基材面との接着性などの問題がある。容易で安価な方法として、シートを熱変形温度以上まで加熱したのち、賦形用金型によるプレス圧縮成形あるいは賦形型を有するロールによるロール圧縮成型する熱圧縮成形の方法がある。しかるに、従来の無機材料とポリプロピレンからなるシートを２軸延伸した反射シートは熱成形温度での熱収縮が大きいために、所望の形状の成形品を得ることが難しい。また圧縮成形することでシートの薄肉化、あるいは延伸によって形成された孔あるいは気泡がつぶれることによって反射性能が低下する等の問題がある。またポリエチレンテレフタレートの２軸延伸、あるいはその微細発泡によって得られた反射シートもポリエチレンテレフタレート樹脂の特性により、軟化温度まで温度を上げると、大きな変形を起こすことなどの問題から圧縮成形による表面微細加工は難しい。
【特許文献１】特公平６−８９１６０号公報
【特許文献２】特許第２９２５７４５号公報
【特許文献３】特許第３１３９５１０号公報
【特許文献４】国際公開第２００５／０９６０３６号パンフレット
【特許文献５】特許第３９２８３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、容易で安価な熱成形加工によってシート表面が微細賦形加工された反射シートであって、その微細賦形面によって反射効率をより高くせしめることが可能な反射シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の反射シートは、表層部及び内層部の少なくとも２層から構成される反射シートであって、前記表層部がポリプロピレン樹脂（Ａ）８０体積％以上を含み、前記表層部の最大厚みが２μｍ〜２００μｍであり、前記内層部がポリプロピレン樹脂（Ａ）とポリプロピレン樹脂に対して非相溶性である少なくとも１種の樹脂（Ｂ）とを含み、前記内層部の相分離構造が、ポリプロピレン樹脂（Ａ）で構成された海相と前記樹脂（Ｂ）の島相とからなる海−島構造であって、前記反射シートの坪量が３０〜５００（ｇ／ｍ2）であり、密度が０．３５〜０．８５（ｇ／ｃｍ3）であり、前記表層部が微細な３次元構造面を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明の反射シートにおいては、前記内層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）が５０体積％〜８０体積％であり、前記樹脂（Ｂ）が２０体積％〜５０体積％であることが好ましい。
【００１６】
本発明の反射シートにおいては、前記内層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）の延伸可能な温度における前記樹脂（Ｂ）の弾性率が該ポリプロピレン樹脂（Ａ）より大きいことが好ましい。
【００１７】
本発明の反射シートにおいては、前記表層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）のアイソタクチックインデックス（ｍｍｍｍペンタッド％）が５５〜８５モル％であることが好ましい。
【００１８】
本発明の反射シートにおいては、前記樹脂（Ｂ）としてポリカーボネート樹脂を含むことが好ましい。
【００１９】
本発明の反射シートにおいては、前記表層部が０．１ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2の無機粒子を含むことが好ましい。この場合においては、前記無機粒子が酸化亜鉛、二酸化チタン、硫酸バリウム、及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれた少なくとも１種を含むことが好ましい。
【００２０】
本発明の反射シートにおいては、前記微細構造面が反射方向を制御するための反射面であることが好ましい。
【００２１】
本発明の反射シートにおいては、前記微細構造面を構成する１つの構造の頂点を含む断面が実質的に三角形であって、その頂角が３０°〜１５０°であることが好ましい。
【００２２】
本発明の反射シートにおいては、前記三角形の底辺が１０〜１０００μｍ、高さが１０〜１５０μｍであることが好ましい。
【００２３】
本発明の反射シートにおいては、平均全反射率が９０％以上であることが好ましい。
【００２４】
本発明の反射シートにおいては、前記微細構造面が熱成形によって得られることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の反射シートは、従来の反射シートに比べてその表面に微細な３次元形状を有することによって反射方向を制御し、より効果的な反射効率を提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明について、以下具体的に説明する。
（反射シートの構造）
本発明の反射シートは、少なくとも表層部と内層部の２層以上から構成されればよく、例えば、表層部／内層部／表層部の３層構造でもよく、表層部表面にさらに耐光層などの層を有していても良い。また、表層部と内層部の２層から構成される場合、反射シートの光源側に用いられる層を表層部、光源と反対側に用いられる層を内層部とする。さらに、３層以上から構成される場合、３層以上の中に、本発明に記載の表層部、内層部を有していれば良く、たとえば、耐光層を最表層に付与した場合、最表層部（耐光層）／表層部／内層部という構成であってもよい。表層部が微細な３次元構造面を有する本発明の反射シートでは、表層部の構成が重要である。
【００２７】
（微細３次元構造面）
本発明の反射シートは表層部に微細構造面を有することを特徴とする。表層部の厚みはその最大厚みが２μｍ〜２００μｍであるが、その厚みは微細構造面の形状によって決められる。深みの大きい形状では表層部の厚みを大きくとる。表層部の厚みより深い形状の場合、内層部までその形状が及ぶこともあるが、実質的に反射性能に大きく影響を与えなく使用上に問題がなければ特に差し支えない。しかしながら、成形加工性と形状の均一性、均一な反射能を得るためには、内層部までその形状が及ぶことなく、表層部の樹脂で、所望の形状が形成されることが好ましく、微細賦形前の反射シートの表層部の厚みは、それが賦形される形状から適正な値に決められる。即ち、成形前の表層部の厚み（ｈ１）が成形後の賦形部分の平均厚み（ｈ２）以上（ｈ１≧ｈ２）であることが好ましい。この関係を図１に示した。賦形部分の平均厚み（ｈ２）とは、賦形による凸凹を平坦にならしたときの厚みをいう。図１において、（ａ）は成形前の形状を示し、図１（ｂ）は成形後の形状を示す。同図において、参照符号１が表層部を示し、参照符号２が内層部を示す。
【００２８】
微細構造の形状は、この微細構造面が光の反射方向を制御するための反射面であれば特に限定されるものではない。例示すれば、微細構造面を構成する１つの構造の頂点を含む断面の形状が例えば、実質的に三角形、半円形、円弧状などがある。また構造の１つの要素が例えば図２に例示した四角錐であって、これがシート面に規則的に配置されて一つの微細構造面を形成する構造があげられる。この場合四角錐が円錐形であっても良く、三角錐、五角錐、六角錐の様な多角錐であってもよい。また図３のように、頂点を含む断面の形状が例えば三角形であって、面内の一方向に同一な形状でこの形状が面内に規則的に配置された形状であっても良い。更に、以上に例示した各形状が組み合わされて一つの構造面を形成しても良い。また、断面がのこぎり形状の集合体からなるフレネルレンズ状の構造面も光の反射方向を制御するという点で好ましい。
【００２９】
本発明で好ましい微細構造面の形状は、微細構造面を構成する１つの構造の頂点を含む断面が実質的に三角形であって、その頂角が３０°〜１５０°である。実質的三角形の意味は、成形加工上、三角形の頂点がある程度の丸みを帯びることがあるが、これも実質的三角形に含まれる。三角形の形状は、目的に応じて、二等辺三角形、直角三角形が選ばれる。より好ましくは５０°〜１２０°である。この場合の三角形の底辺の長さは、拡散反射能、微細形状による効果を考慮して、１０μｍ〜１０００μｍであることが好ましい。より好ましくは３０μｍ〜５００μｍである。三角形の高さは、反射性能などを考慮して、１０μｍ〜１５０μｍが好ましい。より好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。
【００３０】
表層部はポリプロピレン樹脂（Ａ）を８０体積％以上含み、その最大厚みは、３次元構造の効果及び反射性能を考慮して、２μｍ〜２００μｍである。好ましくは１０μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは、２０μｍ〜８０μｍである。また内層部はポリプロピレン樹脂（Ａ）と、このポリプロピレン樹脂（Ａ）に対して非相溶性である樹脂（Ｂ）の少なくとも一種とを含む組成物から構成され、ポリプロピレン樹脂（Ａ）の海相とポリプロピレン樹脂に対して非相溶性である樹脂（Ｂ）の島相とからなる海−島構造を有する。この場合、表層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）と内層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）とは全く同一であってもいいし、下記に例示したポリプロピレン樹脂であれば各々異なった種類のポリプロピレン樹脂であっても良い。なお、本発明は、表層部と内層部の少なくとも２層から構成されるが、この要件を満たすものであれば、その層構成は、３層以上の構成であっても良い。例えば、内層部の外側、即ち裏面部に第３層を設けることも出来る。この第３層は表層部と同一の組成であっても良く、異なる組成であっても良い。
【００３１】
（ポリプロピレン樹脂（Ａ））
ポリプロピレン樹脂（Ａ）は、プロピレンの単独重合体やプロピレンと共重合が可能なエチレンなどのモノマーとの共重合体などのポリプロピレン樹脂である。ポリプロピレン樹脂（Ａ）は、ＪＩＳＫ７２１０の方法で温度２３０℃、荷重２１．２Ｎで、測定されるメルトフローレートが０．１〜ｌ０ｇ／分であるポリプロピレン樹脂であることが好ましい。メルトフローレートは、ポリプロピレン樹脂を溶融成形するときの押出機の負荷及び樹脂組成物の熱による変色の観点から、０．ｌｇ／分以上であることが好ましく、樹脂の粘度及び成形性の観点から、１０ｇ／分以下であることが好ましい。表層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）は微細賦形性、成形品の反射性能の観点から表層部の組成物全体に占める割合は８０体積％以上であり、好ましくは９０体積%以上、より好ましくは９５体積％以上である。また、熱賦形時にシャープな形状が得やすいという観点から、表層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）はアイソタクチックインデックス（ｍｍｍｍペンタッド％）が５５〜８５モル％のポリプロピレン樹脂が好ましい。より好ましくは６０〜７０モル％である。アイソタクチックインデックス（ｍｍｍｍペンタッド％）とは、Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）に発表された方法に従い、同位体炭素による核磁気共鳴スペクトル（１３Ｃ−ＮＭＲ）を使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクティック分率である。換言すれば、プロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合したプロピレンモノマー単位の分率である。本発明の表層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）の好ましい具体例としては(株)プライムポリマー社製「プライムＴＰＯ」の透明タイプ等が挙げられる。
【００３２】
内層部は樹脂延伸時の張力及び延伸性の観点から、組成物全体に占めるポリプロピレン樹脂（Ａ）の比率は５０体積％以上が好ましい。また組成物を押し出したシートを延伸してシートの内部に孔を形成させて９０％以上の高い平均全反射率の反射シートを得るためには、内層部の組成物全体に占めるポリプロピレン樹脂（Ａ）の比率は８０体積％未満が好ましく、より好ましくは７０体積％未満である。ここでいう平均全反射率とは、波長５５０ｎｍの光についてシートのＭＤ方向とＴＤ方向の各々から入射した時の全反射率を測定し、両方向の平均値をいう。
【００３３】
（ポリプロピレン樹脂（Ａ）と非相溶性の樹脂（Ｂ））
内層部を構成するポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度でポリプロピレン樹脂と相分離する樹脂（Ｂ）（以下、単に「樹脂（Ｂ）」ともいう）には、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリノルボルネン樹脂などのポリシクロオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などがある。これらの樹脂のなかでポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度における弾性率が、ポリプロピレン樹脂よりも大きい樹脂がより好ましく、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリノルボルネン樹脂などのポリシクロオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられる。これらの樹脂のなかから少なくとも１種類の樹脂をポリプロピレン樹脂と溶融混合して用いることが好ましく、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂を用いることがより好ましく、最も好ましくはポリカーボネート樹脂である。
【００３４】
本発明では、内層部を構成する組成物における樹脂（Ｂ）の量は、２０体積％以上５０体積％未満であることが好ましい。樹脂（Ｂ）は、延伸張力を小さくするという観点から、樹脂組成物全体の５０体積％未満であることが好ましい。シートの孔数及び孔体積を多くしてより高い平均全反射率を得るという観点から、樹脂（Ｂ）は樹脂組成物全体の２０体積％以上が好ましく、好ましくは３０体積％以上である。なお、樹脂組成物を処方する場合、重量％から体積％への換算は、各樹脂の基本特性の密度から計算出来る。例えばポリプロピレン樹脂の密度は０．８９〜０．９１ｇ／ｃｍ3、ポリカーボネート樹脂の密度は１．２ｇ／ｃｍ3であり、これらの値から容易に換算出来る。
【００３５】
本発明の樹脂（Ｂ）の好ましい例であるポリカーボネート樹脂は、芳香族ポリカーボネート、直鎖状ポリカーボネート、分岐鎖状ポリカーボネートの中から単独で、又は組み合わせて使用することができる。ポリカーボネート樹脂は、ＪＩＳＫ７２１０の方法で温度３００℃、荷重１１．８Ｎで測定されたメルトフローレートが０．１〜５０ｇ／ｌ０分であるポリカーボネート樹脂が好ましい。ポリプロピレン樹脂との混合を均一にするという観点から、ポリカーボネート樹脂のメルトフローレートは０．１ｇ／ｌ０分以上が好ましく、延伸時に孔を形成しやすいという観点から、メルトフローレートは５０ｇ／ｌ０分以下が好ましい。
【００３６】
ポリカーボネート樹脂以外の樹脂（Ｂ）の例として、ポリアミド樹脂が挙げられる。ポリアミド樹脂は、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、芳香族ポリアミドなどのなかから単独で、又は組み合わせて使用することができる。ポリアミド樹脂は、押し出し機で押し出すときの分散性の観点から、融点が３００で以下であるポリアミド樹脂が好ましい。
【００３７】
本発明において、内層部には、ポリプロピレン樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）に加えて、ポリスチレン樹脂を使用することができる。ポリスチレン樹脂として、ＪＩＳＫ７２１０の方法で温度２００℃、荷重４９Ｎで測定されるメルトフローレートが０．１〜２０ｇ／ｌ０分であるポリスチレン樹脂が好ましい。ポリスチレン樹脂を樹脂組成物全体の５体積％以下添加することにより、樹脂組成物全体の透明性を大きく損なうことなく、樹脂組成物全体を溶融混合するための押出機の回転トルクを軽減したり、シートの内部に孔を生成させるためにシートを延伸する時の張力を低下させるなど、反射シートを製造する工程や設備をより簡潔なものにする効果を与える。押出機の回転トルクの軽減やシートの延伸張力が低下する効果を十分に得る観点から、且つ光学的に均一なシートを得るという観点から、ポリスチレン樹脂の樹脂組成物全体に対する比率は５体積％以下が好ましい。
【００３８】
本発明では、その反射シートにポリプロピレン樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と必要に応じてポリスチレン樹脂とを混合した樹脂組成物を使用するが、樹脂組成物には必要に応じて紫外線吸収剤や光安定剤や熱安定剤や造核剤や帯電防止剤などを添加してもよい。
【００３９】
（無機粒子）
本発明の反射シートは、表層部に無機粒子を含むことで、新たな機能を付加することが出来る。例えば、反射シートをバックライトの組立装置のローラーやガイドレールと滑り易くさせるために滑剤としてシリカ微粒子などを添加することが出来る。また紫外線によるシートの黄変を防止する目的で酸化亜鉛、二酸化チタンなどの金属酸化物粒子添加することが出来る。シートの黄変防止は液晶表示材料用途では特に重要である。更に、反射性能の向上に寄与する二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどを添加することで、反射性能をより高くすることも出来る。特に、この反射性能を有する無機粒子を添加することで、内層部での反射と表層部での反射能を有する複合反射能を有する反射シートを得ることが出来、反射能の異方性などを制御出来るという特徴を有する。表層部に無機粒子を含む場合の添加量は、微細成形の加工性などを考慮すると、０．１ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2である。好ましくは０．３ｇ／ｍ2〜３ｇ／ｍ2であり、より好ましくは、０．５ｇ／ｍ2〜１．５ｇ／ｍ2である。また、この場合の無機粒子の粒子径は０．０１μｍ〜５μｍであり、好ましくは０．０１５μｍ〜１μｍである。また紫外線による反射シートの黄変防止の目的では、無機粒子以外にも有機系の紫外線吸収剤を添加することも出来る。この場合の添加量は０．１ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2であり、好ましくは０．３ｇ／ｍ2〜２ｇ／ｍ2である。
【００４０】
また、本発明において、内層部には無機粒子を積極的には添加しないが、成形加工性を損なわない程度ならば添加することが出来る。例えば、紫外線による反射シートの黄変防止の目的では、酸化亜鉛、二酸化チタンなどの金属酸化物粒子あるいは有機系の紫外線吸収剤を０．１〜１重量％程度添加される。さらには必要に応じて光安定剤、熱安定剤や造核剤や帯電防止剤などを添加してもよい。この場合の金属酸化物の粒子径は０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０１５〜１μｍである。また、二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどの反射性能を有する無機粒子も添加することが出来る。この場合の添加量は１重量％〜３０重量％であり、その粒子径は０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．０１５〜１μｍである。
【００４１】
（原反シート成形方法）
本発明の反射シートは先ずその積層構造の原反シートを作製する。原反シートの作製には、通常は内層用の主押出機と表層用の副押出機の２台の押出機を用いる共押出法が採用される。各押出機は複数の成分の混練性、分散性を上げるという点で通常は２軸押出機が採用されるが必要に応じて単軸押出機であっても良い。成形ダイは、フィードブロックダイ、マルチマニホールドダイなどの共押出用の積層ダイが用いられ、ダイの中で内層部と表層部が積層されて押し出される。また押し出される樹脂組成物の量を安定させるために押出機とダイの間にギヤポンプを使用してもよい。主押出機では、ポリプロピレン樹脂（Ａ）５０体積％以上８０体積％未満と、樹脂（Ｂ）２０体積％以上５０体積％未満とを溶融混合し、ポリプロピレン樹脂の海の中に、樹脂（Ｂ）の島が分散する、いわゆる海−島構造の樹脂組成物が押出される。この場合、ポリプロピレン樹脂（Ａ）よりも硬い樹脂（Ｂ）は、押出機の内部でシリンダーとスクリュ一の隙間やスクリュ一同士の隙間などを通過するときに、スクリュ一の回転によるせん断力によって、通常の数ｍｍ程度の大きさの樹脂ペレットから数μｍ程度の大きさの分散相にまで細かく分割される。押出機のスクリューの形状やシリンダー温度やスクリューの回転数などを適切に設定することにより、樹脂（Ｂ）が分割される大きさの平均値や分布を調整することができる。副押出機では、ポリプロピレン樹脂（Ａ）を８０体積％以上含む樹脂と必要に応じて添加された無機粉末とが溶融混合され押し出される。また押し出される樹脂の温度が２００℃〜３００℃の範囲になるように押出機やダイの運転条件を設定することが好ましい。
【００４２】
（２軸延伸の方法）
本発明では、好ましくは、ダイから押し出された積層シートを冷却ローラーなどで冷却固化させた後、延伸機で延伸する。冷却ローラーでは、２０℃〜１５０℃の範囲になるよう冷却ローラーの温度や速度を設定することが好ましい。延伸工程では、反射シート内部に孔を生成させるために、できるだけ低温で延伸を行う方が好ましい。高い温度で延伸を行う場合には、低温で延伸する場合と比べてシート内部に孔の生成が起こりにくい傾向がみられるので、延伸倍率を低温で延伸する場合より大きくすることが好ましい。
【００４３】
内層部を形成する主押出機から押し出された樹脂はこの延伸によって、ポリプロピレン樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の界面が開裂されてシートの内部に孔を生成すると共に、シートの厚みを所望の厚みにまで薄くすることができる。一方、表層部を形成する副押出機から押し出された樹脂は、この延伸によって内部に孔を有する海−島構造は実質的に形成せず、延伸倍率に応じた薄肉化がなされる。
【００４４】
本発明では、通常の２軸延伸法を採用することが出来る。即ち、縦横逐次２軸延伸、横縦逐次２軸延伸、同時２軸延伸、さらにこれらの２軸延伸の後に、縦横いずれかあるいは両方の方向に再延伸することも出来る。好ましくは、縦横逐次２軸延伸、あるいは同時２軸延伸である。縦横逐次２軸延伸は、速度差をつけた複数のローラーの間をシートを通過させて流れ方向にシートを延伸する縦延伸工程と、クリップテンターなどを使用してシートの幅方向に延伸する横延伸工程とを含む。また同時２軸延伸は、パンタグラフ延伸機などを使用して流れ方向と巾方向を同時に延伸する方法である。より好ましくは最も汎用的な縦横逐次２軸延伸法である。２軸延伸の延伸倍率はＭＤ方向、ＴＤ方向各々１．５倍以上であって、且つ面積延伸倍率が３倍以上５０倍以下である。好ましくはＭＤ、ＴＤ各々２倍以上、面積倍率が４倍以上３０倍以下である。
【００４５】
内層部を構成する樹脂（Ｂ）のなかで、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度における弾性率がポリプロピレン樹脂の弾性率より大きい樹脂が好ましい。その理由は次のように考えられる。本発明は、樹脂組成物のシートをポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度で延伸して、樹脂組成物中の樹脂（Ｂ）相とポリプロピレン樹脂（Ａ）相との界面を開裂させることによってシートの内部に孔を形成させる。シートを延伸する温度で、樹脂（Ｂ）の弾性率がポリプロピレン樹脂（Ａ）の弾性率より大きいと、樹脂（Ｂ）相の延伸力による変形量はポリプロピレン樹脂（Ａ）相の変形量よりも小さいため、樹脂（Ｂ）相とポリプロピレン樹脂（Ａ）相との界面がより開裂しやすくなると考えられる。更に、樹脂（Ｂ）のポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度における弾性率がポリプロピレン樹脂より大きいことが熱成形による微細賦形加工性にも大きく寄与していると考えられる。通常の２軸延伸ポリプロピレンはその延伸温度近傍まで温度を上げると大きな熱収縮を起こし変形するが、この延伸温度付近での弾性率がポリプロピレン樹脂より大きい樹脂（Ｂ）が内層部に存在することで、その熱変形が抑えられ、熱成形性を向上させていると考えられる。更に樹脂（Ｂ）の存在が、反射材としての使用時の耐熱性をも向上させ、反射シートの強度アップにも寄与している。
【００４６】
（微細構造面の成形加工の方法）
２軸延伸されたシートは、熱寸法安定性付与のために必要に応じて熱処理などの後処理が施された後、微細構造面が成形される。この成形には、好ましくはプレス成形あるいはロール成形が採用される。これらの成形は枚葉タイプからのバッチ成形、ロール形状から繰り出す連続成形のいずれも対応出来る。
【００４７】
プレス成形では、微細構造面が形成された金型をプレス面の片方に固定し、上記シートを金型面上にセットした後、圧縮加工される。この場合のプレス温度は１４０〜１６０℃、プレス時間は１秒〜１０分、プレス圧力は１〜１００ｋｇ／ｃｍ2であって、これら成形条件は、試料の厚み、成形速度、金型形状、プレス後の冷却方法などから適切な条件に設定される。また、金型がセットされたプレス面を成形温度に加熱し、もう一方のプレス面を冷却しておくと、シートの裏面は冷却状態が保持されるので、プレス後の冷却が速くなり、成形速度を速くすることが出来る上に、プレス加工時の内層部の熱変形を抑えることが出来るという観点から好ましい。
【００４８】
図４、図５にロール成形方法の例を示した。図４に示す例において、表面に微細形状が付与され成形温度まで加熱されたロール２と冷却用のロール３からなる一対のロールの間にシート１を通すことで、ロール面の形状がシートに圧縮熱転写される。転写されたシートはさらにロール４で冷却される。冷却ロールは金属あるいは弾性のあるゴムロールであっても良い。図５に示す例においては、冷却ロール３,４,５に冷却用の金属ベルトを通して、この金属ベルト６によって、冷却と圧縮を行う。この方法は冷却と圧縮がロール面に渡って行われるので、より効率よく成形を行うことが出来る。ロール温度、ロール速度、および圧縮圧力は試料の厚み、金型形状、圧縮後の冷却方法などから適切な条件に設定される。
【００４９】
本発明の反射シートにおいては、坪量が、３０〜５００ｇ／ｍ2であることを特徴とする。この範囲においては、微細な３次元構造面を有する反射シートを成形する上で、十分な強度、剛性を有し、反射能を得るための充分な数の孔あるいは気泡を形成することができる。このため、反射用の微細な３次元構造を含む全反射面に渡って高い反射率を得ることができる。好ましい坪量は、５０〜４００ｇ／ｍ2であり、より好ましくは１００〜３５０ｇ／ｍ2である。
【００５０】
また、本発明の反射シートにおいては、密度が、０．３５〜０．８５ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする。この範囲においては、樹脂量が少なくならない状態で孔あるいは気泡の体積を多く作ることができ、高い反射率を得ることができる。また、樹脂量が十分であるので、熱成形時に一部に熱溶融が発生することがなく熱成形が容易となると共に、反射シートとしての強度が十分となる。このため、好ましい密度は０．４０〜０．８０ｇ／ｃｍ3であり、より好ましくは０．４５〜０．７５ｇ／ｃｍ3である。
【００５１】
以下、本発明の効果を明確にするために行った実施例について説明する。
＜評価方法＞
反射シートについて評価する物性の項目及びその評価方法についてまず説明する。
【００５２】
（１）厚み
反射シートの厚みは、ピーコック社製厚み計を使用して測定した。
【００５３】
（２）光全反射率・平均全反射率
反射シートの光全反射率は、島津製作所製分光光度計ＵＶ−３１５０と積分球試料台を使用して、ポリテトラフルオロエチレンの標準白板（ラボスフェア社製スペクトラロン）の反射率を１００％とした相対反射率を波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で測定した。平均全反射率は波長５５０ｎｍの光について、シートのＭＤ方向とＴＤ方向の各々から入射した時の測定値を求め、両者の相加平均値を平均全反射率とした。
【００５４】
（３）内層部の坪量
シートを５０ｍｍ角に切り出し、先ずその重量を測定する。次いで、表層部の厚み、構成する樹脂、添加剤の種類、量から表層部の重量を計算し、全体の重量からこの表層部の重量を引いて、内層部の坪量を計算により求めた。
【００５５】
（４）内層部の密度
上記の内層部の坪量を求めたサンプルから内層部の厚みを求め、内層部の体積を計算する。この体積と上記の坪量から密度を計算により求めた。
【００５６】
＜実施例で使用した金型及びプレス成形方法＞
図６は、本実施例で使用した成形用金型の断面を示す概略図である。賦形面の形状は、図３に示すように、頂点を含む断面形状が頂角６３°、底辺の長さ１００μｍ、高さ５０μｍの三角形であって、この形状が面内の一方向に同一な形状で、面内に規則的にプリズム状に配置されたものである。金型には、賦形面が１００×１００ｍｍである平板形状を用いた。
【００５７】
プレス面が３０ｃｍ角の圧縮成形機を用いて、上プレス面を２５℃に冷却状態にし、下プレス面を１５０℃に加熱した。下プレス面に上記成形用金型を設置し、プレス面の熱で充分に予熱した後、金型面に１２０×１２０ｍｍにカットされた成形前の反射シートをセットし圧縮した。圧縮成形は、圧縮時間は５分、圧縮圧力５０ｋｇ／ｃｍ2の条件で行った。
【００５８】
（反射シートの物性）
本発明の反射シートでは、光の反射は空気と樹脂の屈折率差を利用して、空気と樹脂の界面で起こる。樹脂の屈折率は概ね１．４〜１．６で、空気の屈折率は約１であるため、樹脂と空気の屈折率の差によって生じる光の反射率は１回の反射あたりでは高々約４％にすぎない。しかしシート内部に多数の孔や気泡を含む構造にすることで、その界面を多数存在させることができる。これによってシート内部での反射が多数回繰り返されることになり、高い反射率を得ることができる。したがって、本発明の反射シートでは、その反射性能に関しては、内層部に多数の孔や気泡を含む構造、すなわち相分離構造が重要である。その相分離構造を決める構成要件は、本発明の反射シートにおいて内層部の坪量と密度である。
【００５９】
（実施例１）
内層部として、ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社Ｅ−１０５ＧＭ）６２体積％（５５重量％）と、ポリカーボネート樹脂（旭美化成社ワンダーライトＰＣ１１０）３８体積％（４５重量％）とを混合した原料樹脂を、シリンダー口径が２５ｍｍでシリンダーと口径の比が４８の同方向回転２軸押出機を使って、シリンダー温度を２５０℃、スクリューの回転数が１００ｒｐｍの運転条件で溶融し、温度を２５０℃に調整したギヤポンプを介して、リップの巾が４００ｍｍの２種３層積層ダイに導入し、表層部として、ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社プライムＴＰＯ樹脂Ｅ−２９００）をシリンダー口径３０ｍｍの単軸押出機を使って、シリンダー２１０℃で溶融し、温度を２１０℃に調整したギヤポンプを介して、上記の２種３層積層ダイに導入した。積層ダイでは２種類の樹脂が積層され、リップクリアランスが２．０ｍであるシートダイから押し出された。押し出された溶融積層樹脂を８０℃に設定した一対の冷却用ピンチローラーで引き取り、押出方向に溶融樹脂を引っ張りながら樹脂を冷却固化させて厚みが１．９ｍｍの積層原反シートを作製した。得られた積層シートは、内層部が１．４ｍｍ、表層部が表裏各々０．２５ｍｍの３層積層シートであった。なお、表層部に使用したポリプロピレン樹脂の１３Ｃ−ＮＭＲ測定によるアイソタクチックインデックス（ｍｍｍｍペンタッド％）は６６モル％であった。
【００６０】
得られたシートを、ロール縦延伸機を使って押し出し方向（ＭＤ方向）に温度１５５℃で３倍延伸した後、テンター横延伸を使って巾方向（ＴＤ方向）に温度１５５℃で３倍延伸し、３×３倍に延伸された白色のシートを得た。この白色シートの平均全反射率は９７．０％、内層部の坪量と密度は、それぞれ１７５ｇ／ｍ2、０．４６ｇ／ｃｍ3であった。表層部を含む全厚みは４４０μｍであり、各層の厚みは、表層部３３μｍ、内層部３８０μｍ、裏面表層部２７μｍであった。
【００６１】
得られた白色シートを、１２０×１２０ｍｍ角にカットし、図６に示すような賦形面の金型により圧縮賦形を行い、表層部に賦形面が転写された反射シートを得た。得られた成形品は金型形状通りの成形斑のない均一な成形品であった。
【００６２】
得られた成形品の内層部の坪量は１７５ｇ／ｍ2であり、密度は０．６５ｇ／ｃｍ3であり、賦形面側の平均全反射率は９６．７％であり、賦形成形後も反射シートとして高い反射率を有していた。また、変角高速分光光度計による入射光に対する反射光の反射角度を測定すると、賦形面の形状に沿った方向に強い反射光が観測され、この微細賦形によって反射光の方向制御が出来ることが分かった。
【００６３】
（実施例２）
実施例１で、表層部として、ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社プライムＴＰＯ樹脂Ｅ−２９００）に酸化チタンを５重量％添加して、予めペレット化しておいた樹脂を使用した以外は実施例１と同様にして、縦方向と横方向に延伸して３×３倍に延伸された白色のシートを得た。この白色シートの平均全反射率は９８．４％、内層部の坪量と密度は、それぞれ１７８ｇ／ｍ2、０．４６ｇ／ｃｍ3であった。表層部を含む全厚みは４４５μｍであり、各層の厚みは、表層部３２μｍ、内層部３９０μｍ、裏面表層部２３μｍであった。なお、表層部には１．６ｇ／ｍ2の酸化チタンが含まれていた。
【００６４】
得られた白色シートを、同様に１２０×１２０ｍｍ角にカットし、図６の賦形面の金型により圧縮賦形を行い、表層部に賦形面が転写された反射シートを得た。得られた成形品は金型形状通りの成形斑のない均一な成形品であった。
【００６５】
得られた成形品の内層部の坪量は１７５ｇ／ｍ2、密度は０．６６ｇ／ｃｍ3であり、賦形面側の平均全反射率は９８．０％であり、賦形成形後も反射シートとして高い反射率を有していた上に、表層部に酸化チタンを含むことで平均全反射率が１．３％向上した。また、同様に変角高速分光光度計による入射光に対する反射光の反射角度を測定すると、賦形面の形状に沿った方向に強い反射光が観測された。
【００６６】
（比較例１）
実施例１の反射シートの内層部と同じポリマー及び組成で、層構成を内層部のみとした厚み１．７ｍｍの原反シートを作製した。次いで、実施例１と同様にして、縦方向と横方向に延伸して３×３倍に延伸された白色のシートを得た。この白色シートの平均全反射率は９７．５％、厚みは４７０μｍ、坪量と密度は、それぞれ２２０ｇ／ｍ2、０．４７ｇ／ｃｍ3であった。
【００６７】
得られた白色シートを、同様に１２０×１２０ｍｍ角にカットし、図６に示すような賦形面の金型により圧縮賦形を行い、表層部に賦形面が転写された反射シートを得た。得られた成形品は概略金型形状通りの賦形面であったが、樹脂の流れが不十分で、三角形の頂角の周辺が丸みをおび、各辺も一部曲線状になる等がみられ全体に不均一な成形品であった。
【００６８】
なお、得られた成形品の坪量は２２０ｇ／ｍ2、密度は０．７ｇ／ｃｍ3であり、賦形面側の平均全反射率は９７．０％であり、賦形成形後も反射率としては高い値を有していた。
【００６９】
（比較例２）
実施例１において、内層部にポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社Ｅ−１０５ＧＭ）８３．４体積％（５０重量％）と、平均粒径０．８μｍの硫酸バリウム（真比重４．５）１６．６体積％（５０重量％）とを混合した樹脂を用い、表層部は実施例１と同じにして、実施例１と同じく厚みが１．９ｍｍの積層原反シートを得た。得られた積層シートは、内層部が１．４ｍｍ、表層部が表裏各々０．２５ｍｍの３層積層シートであった。
【００７０】
次いで、実施例１と同様にして、縦方向と横方向に延伸して３×３倍に延伸された白色のシートを得た。この白色シートの平均全反射率は９５．２％であった。
【００７１】
得られた白色シートを、同様に１２０×１２０ｍｍ角にカットし、図６に示すような賦形面の金型により圧縮賦形を行い、表層部に賦形面が転写された反射シートを得た。得られた賦形面は比較的良好な成形面であったが、内部の空孔がつぶれたことによって圧縮が大きく、成形後のシートの厚み２２０μｍであった。また一部熱収縮により皺の発生、賦形面にも一部に不均一な部分もみられた。成形品の賦形面側の平均全反射率は９１．５％であり、反射率は大きく低下していた。
【００７２】
本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態における寸法、材質などは例示的なものであり、適宜変更して実施することが可能である。その他、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の反射シートは、従来の反射シートに比べてより高い反射性能を有するとともに表面に微細な３次元形状を有するので、液晶表示装置等のバックライトの反射材に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の成形前後の表層部の厚さの関係を示す図であり、（ａ）は成形前を示す図であり、（ｂ）は成形後のシートの断面図である。
【図２】本発明の３次元微細構造の形状の例を示す図である。
【図３】本発明の３次元微細構造の形状の例を示す図である。
【図４】本発明の反射シートを製造するためのロール成形法の例を示す図である。
【図５】本発明の反射シートを製造するためのロール成形法の例を示す図である。
【図６】実施例において本発明の賦形成形に使用した金型の断面を示す図である。
【符号の説明】
【００７５】
１ シート
２ ロール
３，４，５ 冷却ロール
６ 金属ベルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層部及び内層部の少なくとも２層から構成される反射シートであって、前記表層部がポリプロピレン樹脂（Ａ）８０体積％以上を含み、前記表層部の最大厚みが２μｍ〜２００μｍであり、前記内層部がポリプロピレン樹脂（Ａ）とポリプロピレン樹脂に対して非相溶性である少なくとも１種の樹脂（Ｂ）とを含み、前記内層部の相分離構造が、ポリプロピレン樹脂（Ａ）で構成された海相と前記樹脂（Ｂ）の島相とからなる海−島構造であって、前記反射シートの坪量が３０〜５００（ｇ／ｍ2）であり、密度が０．３５〜０．８５（ｇ／ｃｍ3）であり、前記表層部が微細な３次元構造面を有することを特徴とする反射シート。
【請求項２】
前記内層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）が５０体積％〜８０体積％であり、前記樹脂（Ｂ）が２０体積％〜５０体積％であることを特徴とする請求項１記載の反射シート。
【請求項３】
前記内層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）の延伸可能な温度における前記樹脂（Ｂ）の弾性率が該ポリプロピレン樹脂（Ａ）の弾性率より大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の反射シート。
【請求項４】
前記表層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）のアイソタクチックインデックス（ｍｍｍｍペンタッド％）が５５〜８５モル％であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の反射シート。
【請求項５】
前記樹脂（Ｂ）としてポリカーボネート樹脂を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の反射シート。
【請求項６】
前記表層部が０．１ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2の無機粒子を含むことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の反射シート。
【請求項７】
前記無機粒子が酸化亜鉛、二酸化チタン、硫酸バリウム、及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれた少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項６記載の反射シート。
【請求項８】
前記微細構造面が反射方向を制御するための反射面であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の反射シート。
【請求項９】
前記微細構造面を構成する１つの構造の頂点を含む断面が実質的に三角形であって、その頂角が３０°〜１５０°であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の反射シート。
【請求項１０】
前記三角形の底辺が１０〜１０００μｍ、高さが１０〜１５０μｍであることを特徴とする請求項９記載の反射シート。
【請求項１１】
平均全反射率が９０％以上であることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載の反射シート。
【請求項１２】
前記微細構造面が熱成形されたものであることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれかに記載の反射シート。
【請求項１】
表層部及び内層部の少なくとも２層から構成される反射シートであって、前記表層部がポリプロピレン樹脂（Ａ）８０体積％以上を含み、前記表層部の最大厚みが２μｍ〜２００μｍであり、前記内層部がポリプロピレン樹脂（Ａ）とポリプロピレン樹脂に対して非相溶性である少なくとも１種の樹脂（Ｂ）とを含み、前記内層部の相分離構造が、ポリプロピレン樹脂（Ａ）で構成された海相と前記樹脂（Ｂ）の島相とからなる海−島構造であって、前記反射シートの坪量が３０〜５００（ｇ／ｍ2）であり、密度が０．３５〜０．８５（ｇ／ｃｍ3）であり、前記表層部が微細な３次元構造面を有することを特徴とする反射シート。
【請求項２】
前記内層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）が５０体積％〜８０体積％であり、前記樹脂（Ｂ）が２０体積％〜５０体積％であることを特徴とする請求項１記載の反射シート。
【請求項３】
前記内層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）の延伸可能な温度における前記樹脂（Ｂ）の弾性率が該ポリプロピレン樹脂（Ａ）の弾性率より大きいことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の反射シート。
【請求項４】
前記表層部のポリプロピレン樹脂（Ａ）のアイソタクチックインデックス（ｍｍｍｍペンタッド％）が５５〜８５モル％であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の反射シート。
【請求項５】
前記樹脂（Ｂ）としてポリカーボネート樹脂を含むことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の反射シート。
【請求項６】
前記表層部が０．１ｇ／ｍ2〜５ｇ／ｍ2の無機粒子を含むことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の反射シート。
【請求項７】
前記無機粒子が酸化亜鉛、二酸化チタン、硫酸バリウム、及び炭酸カルシウムからなる群より選ばれた少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項６記載の反射シート。
【請求項８】
前記微細構造面が反射方向を制御するための反射面であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の反射シート。
【請求項９】
前記微細構造面を構成する１つの構造の頂点を含む断面が実質的に三角形であって、その頂角が３０°〜１５０°であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の反射シート。
【請求項１０】
前記三角形の底辺が１０〜１０００μｍ、高さが１０〜１５０μｍであることを特徴とする請求項９記載の反射シート。
【請求項１１】
平均全反射率が９０％以上であることを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれかに記載の反射シート。
【請求項１２】
前記微細構造面が熱成形されたものであることを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれかに記載の反射シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−１４７７６（Ｐ２００９−１４７７６Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７３２６４（Ｐ２００７−１７３２６４）
【出願日】平成１９年６月２９日（２００７．６．２９）
【出願人】（０００００００３３）旭化成株式会社 (901)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２９日（２００７．６．２９）
【出願人】（０００００００３３）旭化成株式会社 (901)
【Ｆターム（参考）】
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