口部密封用インナーシール材及びこのインナーシール材を用いた密封容器
【課題】シール材が、分離除去が困難な材料を有する構成であっても、安定して開口した取り出し口を形成することができる口部密封用インナーシール材を提供すること。
【解決手段】少なくともシール層、水分吸収機能層、防湿性材料層、第２剥離層、接着層及び基材層を有するシール材と、少なくとも弾性シート層を有するリシール材を、第１剥離層を介して積層した口部密封用インナーシール材であって、前記シール材の、前記シール層側から、シール層、水分吸収機能層、及び防湿性材料層に達する開口用切込みを設け、前記第１剥離層が前記第２剥離層より剥離しやすくすることにより解決した。
【解決手段】少なくともシール層、水分吸収機能層、防湿性材料層、第２剥離層、接着層及び基材層を有するシール材と、少なくとも弾性シート層を有するリシール材を、第１剥離層を介して積層した口部密封用インナーシール材であって、前記シール材の、前記シール層側から、シール層、水分吸収機能層、及び防湿性材料層に達する開口用切込みを設け、前記第１剥離層が前記第２剥離層より剥離しやすくすることにより解決した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器口部密封用インナーシール材および該インナーシール材を用いた容器口部密封容器に関する。詳しくは、食品、医薬品、化粧品等の容器、特に、プラスチック容器の蓋材として好適に使用されるインナーシール材および該インナーシール材による密封シールを施した密封容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
インスタントコーヒー、クリーミングパウダー、だしの素、健康食品、ふりかけ、パウダー状化粧品、トナーその他各種の食品、医薬品、化粧品等を内容物とする容器において、実際に内容物が使用される前に内容物が空気や湿気に触れて変質してしまうことを防止するために、容器口部をインナーシール材で密封することが行われている。
【０００３】
かかるインナーシール材は、一般に、板紙等を主体とする比較的厚手のリシール材と、アルミ箔等の金属箔とグラシン紙を貼り合わせてなる比較的薄手のシール材とが剥離層可能に積層された積層体である。
【０００４】
キャップを外したときにリシール材とシール材が、それらの界面において、またはそれらの間に介装された剥離層内で層間剥離し、リシール材がキャップの内側に残り、シール材は容器口部に被着されたままの状態で残されて蓋材として容器口部を密封するものである。
【０００５】
蓋材（シール材）は使用に先立って使用者によりその一部または全部が剥がされ取り除かれるが、蓋材が除去された後であってもリシール材がキャップ内側に残っているので、キャップを装着することによりリシール材が容器口部を閉止し、一定の変質防止効果を発揮することができる。
【０００６】
また、キャップ内側に装填させた乾燥剤としては、乾燥機能を有する無機化合物を各種無機系バインダーとともにタブレット状の成形体を作成するケースが見うけられる。しかしながらこれらの成形体は、ちょっとした応力や振動によって破壊されるケースが多く、最悪の場合には内容物への異物混入の問題が発生する恐れがある。
【０００７】
その問題を回避するためにこのタブレット状の成形体を薄紙などで包装したタイプも見うけられるようになってきたが、この場合では、タブレット状乾燥剤を包装する薄紙が容器内の水分を除去する上で悪影響を与えることが問題視されるようになってきた。
上記課題を解決するために、乾燥剤を練りこんだ樹脂を層状にした乾燥剤層を、容器の口部の径と同じ径とし、シール材の下面に配置し、密封時に密封栓の役目も兼ね備えたインナーシール材が開示されている（特許文献１参照）。
【０００８】
また、シール材に、予め開口用の開口線を設けておき、キャップを回旋することにより、前記シール材は、開口線から分離し、分離部がリリシール材とと共に分離することにより、前記シール材の内容物を取り出す開口を形成することが提案されている（特許文献２参照）。
前述のように、キャップの回旋と同時に開口を形成するには、前記シール材の厚みを薄くしておくこと、前記シール材はできるだけ切断し易い材料からなる構成とすることが好ましい。
しかしながら、例えば、シール材に乾燥剤を練り込んだ樹脂を設けた多層構成とすると、開封が困難となってしまう恐れがあった。
また、防湿性材料層として、例えば、無機酸化物蒸着フィルムを用いた構成があるが、前記のようにプラスチックフィルムを用いるため、切り込みを形成しても、キャップを回旋しただけでは、開口することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１８６６５７号公報
【特許文献２】実開昭６１−１６６９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記問題点を改善するものであり、シール材が、分離除去が困難な材料を有する構成であっても、安定して開口した取り出し口を形成することができる口部密封用インナーシール材を提供することを目的とする。
また、前記インナーシール材を用い、容器本体の口部を密封した密封容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の発明は、少なくともシール層、水分吸収機能層、防湿性材料層、第２剥離層、接着層及び基材層を有するシール材と、少なくとも弾性シート層を有するリシール材を、第１剥離層を介して積層した口部密封用インナーシール材であって、前記シール材の、前記シール層側から、水分吸収機能層、及び防湿性材料層に達する開口用切込みを設け、前記第１剥離層が前記第２剥離層より剥離しやすいことを特徴とする口部密封用インナーシール材である。
【００１２】
請求項２記載の発明は、少なくともシール層、防湿性材料層、第２剥離層、接着層及び基材層を有するシール材と、少なくとも弾性シート層を有するリシール材を、第１剥離層を介して積層した口部密封用インナーシール材であって、前記シール材の、前記シール層側から、防湿性材料層に達する開口用切込みを設け、前記第１剥離層が前記第２剥離層より剥離しやすいことを特徴とする口部密封用インナーシール材である
【００１３】
請求項３記載の発明は、前記リシール材に水分吸収機能層を設けたことを特徴とする口部密封用インナーシール材である。
【００１４】
請求項４記載の発明は、前記防湿性材料層が、プラスチック材料を含む構成としたことを特徴とする口部密封用インナーシール材である。
【００１５】
請求項５記載の発明は、前記シール層及びリシール層に設けた水分吸収機能層が、異なる水分吸収タイプの水分吸収機能を有することを特徴とする容器口部密封用インナーシール材である。
【００１６】
請求項６記載の発明は、前記水分吸収機能層が、１つが調湿タイプであることを特徴とする容器口部密封用インナーシール材である。
【００１７】
請求項７記載の発明は、前記水分吸収機能層が、１つが絶乾タイプであることを特徴とする容器口部密封用インナーシール材である。
【００１８】
請求項８記載の発明は、前記防湿性材料層が、アルミニウム箔を含むことを特徴とする容器口部密封用インナーシール材である。
【００１９】
請求項９記載の発明は、前記いずれかに記載の容器口部密封用インナーシール材により、容器本体の口部を密封したことを特徴とする密封容器である。
【００２０】
請求項１０記載の発明は、前記容器本体が、プラスチック容器であることを特徴とする密封容器である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の容器口部密封用インナーシール材は、リシール材をシール材から剥離するので、キャップの開封確認ができるうえ、この第１剥離層の開封の際は、前記シール材の分離部が、同時に分離除去されず、一旦、リシール材をシール材から剥離し、その後、シール材から、第２剥離層から、基材を除去する際、分離部を除去するので、前記シール材に開口が難しい材料が含まれていても、安定して開口することができる。
【００２２】
また、シール材に水分吸収機能層を備えた構成とすることで、内容物を容器本体に保存開始から使用開始まで、容器本体内に残っている水分、及び容器本体の側壁から浸入してくる水分を確実に吸収することができ、保存雰囲気を一定に保つことができる。
従って、水分による内容物の品質劣化を伴わない密封容器を提供することが可能である。
【００２３】
前記水分吸収記機能層が、調湿タイプとすることにより、容器本体内の湿度を一定範囲に保つことができ、内容物に合致した雰囲気を保つことができる。
前記水分吸収記機能層が、絶乾タイプとすることにより、容器本体内の湿度をできる限り小さくすることができ、一定の乾燥状態を保つことができる。
【００２４】
また、シール部に有する防湿性材料層が、プラスチックフィルムにアルミニウム、金属酸化物等の蒸着層を有する蒸着フィルムを用いても安定した開口が形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のインナーシール材一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明のインナーシール材他の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明のインナーシール材他の実施例を示す断面図である。
【図４】インナーシール材をキャップに装填し、容器本体の口部を密封した状態を示す断面説明図である。
【図５】図４に示す容器のキャップを開封した状態を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の容器口部密封用インナーシール材１は、図１に示すように、下面側から、シール層１０１、水分吸収機能層１０２、防湿性材料層１０３、第２剥離層１０４、接着層１０６及び基材層１０７を有する積層したシール材２と、第１剥離層２０１、弾性シート層２０５を配置したリシール材３とが接着層３００を介して積層されている。
そして、前記シール材２の、シール層１０１側から、水分吸収機能層１０２と防湿性材料層１０３に達する切込み３０３、該切込み３０３に囲まれた分離部３０４を有し、かつ、前記分離部３０４上面を除くシール材の上面、または基材の下面に対して、離形性を有する第２剥離層１０４を介して、接着層１０８により積層されている。
また、前記シール材２の基材１０７は、前記リシール材３の下面で、第１剥離層２０９を介して、接着層３００により積層された口部密封用インナーシール材である。
ここで、前記第２剥離層１０４の剥離強度は、前記第１剥離層２０９の剥離強度より大きい。
【００２７】
図２は、下面側から、シール層１０１、防湿性材料層１０３、第２剥離層１０４、接着層１０６及び基材層１０７を有する積層したシール材２と、水分吸収機能層２０２、及び弾性シート層２０５を積層したシール材３とが、第１剥離層２０１を介して、接着層３００により積層されている。
そして、前記シール材２の、シール層１０１側から防湿性材料層１０３に達する切込み３０３、該切込み３０３に囲まれた分離部３０４を有し、かつ、前記第２剥離層１０４は、前記分離部３０４上面を除く基材１０７の下面に設けた構成とする。 ここで、前記第２剥離層１０４の剥離強度は、前記第１剥離層２０１の剥離強度より大きい。
【００２８】
図３は、他のインナーシール材１を示す断面図である。
具体的には、図１に示した構成の、リシール材３が、水分吸収機能層２０２、防湿性材料層２０３、及び弾性シート層２０５を積層した口部密封用インナーシール材である。
【００２９】
そして、図４に示すように、前記図３に示したインナーシール材１を、リシール材３側をキャップ側として、キャップ５に装填し、容器本体４とキャッピングした後、容器本体２の口部に、前記インナーシール材を密着し、容器本体４の口部を密封した形態とする。
【００３０】
図５は、図４に示した状態の密封容器のキャップ５を回旋することにより、前記第１剥離層２０９と接着層３００と界面から剥離し、シール材２とリシール材３が分離される。
そして、前記シール材２の基材１０７を剥離すると、前記シール材２の切り込み３０３で囲まれた分離部３０４が、基材１０７と一緒に分離することにより、前記シール材２に内容物を取り出すための、開口３０９が形成できる。
【００３１】
前記インナーシール材１の構成の中で、前記水分吸収機能層１０２、２０２は、吸湿性能を有する無機化合物を配合した樹脂層の両側に保護層を設けた構成が挙げられる。
前記水分吸収機能層１０２、２０２に用いる吸湿性能を有する無機化合物を配合した樹脂層に用いる、前記無機化合物は、ボトル内の湿度を乾燥状態（相対湿度１０％以下）に保つ絶乾タイプ、または、一定の湿度調整（相対湿度２０〜７０％）された環境にする調湿タイプによって成分が異なってくる。
【００３２】
前者の場合は、乾燥剤に吸着された水分が吸脱着しない、あるいは吸脱着しにくい乾燥剤を使用する。
前記乾燥剤としては、酸化カルシウム、ゼオライト、シリカゲルなどが挙げられる。
【００３３】
後者の場合は、包装容器中の水分（蒸気圧）と乾燥剤が吸湿した水分（蒸気圧）を平衡に保つべく、水分の吸脱着が可能であるような乾燥剤が好ましい。
前記乾燥剤としては、硫酸マグネシウムや焼き焼明礬などの硫酸塩化合物、活性アルミナ、活性炭、粘土鉱物から少なくとも１種類以上から選択されることが好ましい。
【００３４】
前記吸湿性能を有する無機化合物からなる乾燥剤を、各種熱可塑性樹脂に配合することで水分吸収能を有する樹脂を用いた水分吸収能層３０２とすることができる。
前記乾燥剤を配合する熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、チグラーナッタ−触媒などのマルチサイト触媒を用いたαオレフィン（ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１など）のエチレン−αオレフィン共重合体や、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１などのポリαオレフィン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレンなどのαオレフィン−エチレン共重合体が使用することができる。
また、２種以上のαオレフィンを共重合させた樹脂、例えばエチレン−プロピレン−ブテン共重合体、ブテン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン−ヘキセン共重合体なども使用可能である。
また、エチレン−環状オレフィン共重合体などのポリオレフィン樹脂も使用可能である。
また、エチレン−α，β不飽和カルボン酸のエステル化物、特にエチレン−（メタ）アクリル酸メチル、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル、エチレン−（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、エチレン−（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、エチレン−（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル等も使用可能である。
【００３５】
次に、吸湿性能を有する無機化合物を配合した樹脂層の製造方法としては、目的に応じた吸湿性能を有する無機化合物を１〜５０ｗｔ％、熱可塑性樹脂５０〜９９ｗｔ％になるように調整した材料を、リボンミキサー、タンブラーミキサー、ヘンシェルミキサーなどを用いてドライブレンドする。
次に、単軸押出機、二軸押出機などの押出機、バンバリーなどの混練機を用いて、例えば、融点以上２８０℃以下、好ましくは２６０℃以下、さらに好ましくは２４０℃以下で混練することで得られる。
その際、必要に応じて各種機能相をオレフィン系ワックスなどの分散剤で表面処理を施しても構わない。得られたストランドは空冷あるいは水冷により冷却し、ペレタイズ後、アルミバッグなどの包装形態中で保管する。
そしてＴダイ法、インフレーション法などによりフィルム製膜することにより製造することができる。
【００３６】
しかし、吸湿性能を有する無機化合物を配合した樹脂層単独は、包装材料を作成時に速く吸湿が進み、飽和してしまう可能性があるため、少なくとも片面に、好ましくは両面に熱可塑性樹脂層からなる保護層を設けることが好ましい。
前記保護層の材質としては、前述した吸湿性能を有する無機化合物を配合する各種熱可塑性樹脂から選定することが好ましい。
この場合、吸湿性能を有する無機化合物を配合した樹脂層と保護層を共押出しによるＴダイ法、インフレ法などの手法により製膜することができる。
【００３７】
また、前記防湿性材料層１０３としては、アルミニウム箔、金属蒸着フィルム、無機酸化物蒸着フィルムが挙げられるが、防湿性、使用する厚みの点から５μｍ〜３０μｍ厚みのアルミニウム箔が最も好ましい。
前記防湿性材料層１０３は、水分吸収機能層１０４の容器本体と反対側に積層することで、外部からの水分透過を防止することができる。
【００３８】
基材層１０７は、片面コート紙、グラシン紙などの紙基材、あるいは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）などのプラスチック基材でもかまわない。
また、前記基材層１０７として、防湿性の優れた材料、または複合材料とすることで、前記防湿性材料層として用いてもよい。
具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）などのプラスチック基材にアルミニウム箔を積層した複合材、または前記防湿性材料層に用いた材料を基材層としてもよい。
【００３９】
第１剥離層２０９、第２剥離層１０４、は、密着強度が他の層間の密着力より弱く、しかも、前記第２剥離層１０４の剥離強度が、前記第１剥離層の剥離強度より大きくなるように選定すればよい。
前記剥離層に用いる材料は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、塩化ゴム、ニトルセルロース、ポリアミド、塩素化ポリオレフィン、ウレタン、アクリルセルロース、エチレンビニルアルコール、塩酢ビ、酢酸ビニル、塩素化ポリオレフィン、塩素化ポリプロピレン、酢酸セルロース、マレイン酸、メラミン、アルキッドなどの少なくとも１種以上の樹脂、またはワックス、もしくはワックスを含む樹脂から選定される樹脂が使用できる。
【００４０】
前記シール層、及び前記接着層１０５、３００は、インナーシール材を作成時に層間強度を維持し、キャップ開封時の旋回力により剥離できるようにするため、全面に塗布するのでなく、ドット（点）状、または、点線状などのパターン状に塗布してもよい。
前記シール層、及び前記接着層は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、塩化ゴム、ニトルセルロース、ポリアミド、塩素化ポリオレフィン、ウレタン、アクリルセルロース、エチレンビニルアルコール、塩酢ビ、酢酸ビニル、塩素化ポリオレフィン、塩素化ポリプロピレン、酢酸セルロース、マレイン酸、メラミン、アルキッドなどの少なくとも１種以上の樹脂。またエチレンビニルアルコール、エチレンアクリル酸エステルなどの樹脂に、パラフィンなどのワックス、ロジン系などの粘着付与材などを混合したホットメルトを使用することもできる。
【００４１】
また、前記剥離層は、剥離ニスの替わりに、少なくともポリオレフィン系エラストマーを混合したポリマーアロイ層を有するイージーピール性ポリオレフィン層でもかまわない。
【００４２】
弾性シート層２０５は、パッキン機能としての密封機能を有するものであり、具体的には、板紙、発泡ポリエチレンシート、発泡ポリプロピレンシートなどの八方シート、またはこれらを組み合わせた材料が使用できる。 この時、前記弾性シート層は、１００μｍから２０００μｍの厚みを持つことが好ましい。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・インナーシール材
２・・・シール材
３・・・リシール材
４・・・容器本体
５・・・キャップ
１０１・・・シール層
１０２、２０２・・・水分吸収機能層
１０３、２０３・・・防湿性材料層
１０４・・・第２剥離層
１０７・・・基材
１０６、１０８、３００・・・接着層
２０５・・・弾性シート層
２０９・・・第１剥離層
３０３・・・切り込み
３０４・・・分離部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器口部密封用インナーシール材および該インナーシール材を用いた容器口部密封容器に関する。詳しくは、食品、医薬品、化粧品等の容器、特に、プラスチック容器の蓋材として好適に使用されるインナーシール材および該インナーシール材による密封シールを施した密封容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
インスタントコーヒー、クリーミングパウダー、だしの素、健康食品、ふりかけ、パウダー状化粧品、トナーその他各種の食品、医薬品、化粧品等を内容物とする容器において、実際に内容物が使用される前に内容物が空気や湿気に触れて変質してしまうことを防止するために、容器口部をインナーシール材で密封することが行われている。
【０００３】
かかるインナーシール材は、一般に、板紙等を主体とする比較的厚手のリシール材と、アルミ箔等の金属箔とグラシン紙を貼り合わせてなる比較的薄手のシール材とが剥離層可能に積層された積層体である。
【０００４】
キャップを外したときにリシール材とシール材が、それらの界面において、またはそれらの間に介装された剥離層内で層間剥離し、リシール材がキャップの内側に残り、シール材は容器口部に被着されたままの状態で残されて蓋材として容器口部を密封するものである。
【０００５】
蓋材（シール材）は使用に先立って使用者によりその一部または全部が剥がされ取り除かれるが、蓋材が除去された後であってもリシール材がキャップ内側に残っているので、キャップを装着することによりリシール材が容器口部を閉止し、一定の変質防止効果を発揮することができる。
【０００６】
また、キャップ内側に装填させた乾燥剤としては、乾燥機能を有する無機化合物を各種無機系バインダーとともにタブレット状の成形体を作成するケースが見うけられる。しかしながらこれらの成形体は、ちょっとした応力や振動によって破壊されるケースが多く、最悪の場合には内容物への異物混入の問題が発生する恐れがある。
【０００７】
その問題を回避するためにこのタブレット状の成形体を薄紙などで包装したタイプも見うけられるようになってきたが、この場合では、タブレット状乾燥剤を包装する薄紙が容器内の水分を除去する上で悪影響を与えることが問題視されるようになってきた。
上記課題を解決するために、乾燥剤を練りこんだ樹脂を層状にした乾燥剤層を、容器の口部の径と同じ径とし、シール材の下面に配置し、密封時に密封栓の役目も兼ね備えたインナーシール材が開示されている（特許文献１参照）。
【０００８】
また、シール材に、予め開口用の開口線を設けておき、キャップを回旋することにより、前記シール材は、開口線から分離し、分離部がリリシール材とと共に分離することにより、前記シール材の内容物を取り出す開口を形成することが提案されている（特許文献２参照）。
前述のように、キャップの回旋と同時に開口を形成するには、前記シール材の厚みを薄くしておくこと、前記シール材はできるだけ切断し易い材料からなる構成とすることが好ましい。
しかしながら、例えば、シール材に乾燥剤を練り込んだ樹脂を設けた多層構成とすると、開封が困難となってしまう恐れがあった。
また、防湿性材料層として、例えば、無機酸化物蒸着フィルムを用いた構成があるが、前記のようにプラスチックフィルムを用いるため、切り込みを形成しても、キャップを回旋しただけでは、開口することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１８６６５７号公報
【特許文献２】実開昭６１−１６６９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記問題点を改善するものであり、シール材が、分離除去が困難な材料を有する構成であっても、安定して開口した取り出し口を形成することができる口部密封用インナーシール材を提供することを目的とする。
また、前記インナーシール材を用い、容器本体の口部を密封した密封容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の発明は、少なくともシール層、水分吸収機能層、防湿性材料層、第２剥離層、接着層及び基材層を有するシール材と、少なくとも弾性シート層を有するリシール材を、第１剥離層を介して積層した口部密封用インナーシール材であって、前記シール材の、前記シール層側から、水分吸収機能層、及び防湿性材料層に達する開口用切込みを設け、前記第１剥離層が前記第２剥離層より剥離しやすいことを特徴とする口部密封用インナーシール材である。
【００１２】
請求項２記載の発明は、少なくともシール層、防湿性材料層、第２剥離層、接着層及び基材層を有するシール材と、少なくとも弾性シート層を有するリシール材を、第１剥離層を介して積層した口部密封用インナーシール材であって、前記シール材の、前記シール層側から、防湿性材料層に達する開口用切込みを設け、前記第１剥離層が前記第２剥離層より剥離しやすいことを特徴とする口部密封用インナーシール材である
【００１３】
請求項３記載の発明は、前記リシール材に水分吸収機能層を設けたことを特徴とする口部密封用インナーシール材である。
【００１４】
請求項４記載の発明は、前記防湿性材料層が、プラスチック材料を含む構成としたことを特徴とする口部密封用インナーシール材である。
【００１５】
請求項５記載の発明は、前記シール層及びリシール層に設けた水分吸収機能層が、異なる水分吸収タイプの水分吸収機能を有することを特徴とする容器口部密封用インナーシール材である。
【００１６】
請求項６記載の発明は、前記水分吸収機能層が、１つが調湿タイプであることを特徴とする容器口部密封用インナーシール材である。
【００１７】
請求項７記載の発明は、前記水分吸収機能層が、１つが絶乾タイプであることを特徴とする容器口部密封用インナーシール材である。
【００１８】
請求項８記載の発明は、前記防湿性材料層が、アルミニウム箔を含むことを特徴とする容器口部密封用インナーシール材である。
【００１９】
請求項９記載の発明は、前記いずれかに記載の容器口部密封用インナーシール材により、容器本体の口部を密封したことを特徴とする密封容器である。
【００２０】
請求項１０記載の発明は、前記容器本体が、プラスチック容器であることを特徴とする密封容器である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の容器口部密封用インナーシール材は、リシール材をシール材から剥離するので、キャップの開封確認ができるうえ、この第１剥離層の開封の際は、前記シール材の分離部が、同時に分離除去されず、一旦、リシール材をシール材から剥離し、その後、シール材から、第２剥離層から、基材を除去する際、分離部を除去するので、前記シール材に開口が難しい材料が含まれていても、安定して開口することができる。
【００２２】
また、シール材に水分吸収機能層を備えた構成とすることで、内容物を容器本体に保存開始から使用開始まで、容器本体内に残っている水分、及び容器本体の側壁から浸入してくる水分を確実に吸収することができ、保存雰囲気を一定に保つことができる。
従って、水分による内容物の品質劣化を伴わない密封容器を提供することが可能である。
【００２３】
前記水分吸収記機能層が、調湿タイプとすることにより、容器本体内の湿度を一定範囲に保つことができ、内容物に合致した雰囲気を保つことができる。
前記水分吸収記機能層が、絶乾タイプとすることにより、容器本体内の湿度をできる限り小さくすることができ、一定の乾燥状態を保つことができる。
【００２４】
また、シール部に有する防湿性材料層が、プラスチックフィルムにアルミニウム、金属酸化物等の蒸着層を有する蒸着フィルムを用いても安定した開口が形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のインナーシール材一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明のインナーシール材他の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明のインナーシール材他の実施例を示す断面図である。
【図４】インナーシール材をキャップに装填し、容器本体の口部を密封した状態を示す断面説明図である。
【図５】図４に示す容器のキャップを開封した状態を示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の容器口部密封用インナーシール材１は、図１に示すように、下面側から、シール層１０１、水分吸収機能層１０２、防湿性材料層１０３、第２剥離層１０４、接着層１０６及び基材層１０７を有する積層したシール材２と、第１剥離層２０１、弾性シート層２０５を配置したリシール材３とが接着層３００を介して積層されている。
そして、前記シール材２の、シール層１０１側から、水分吸収機能層１０２と防湿性材料層１０３に達する切込み３０３、該切込み３０３に囲まれた分離部３０４を有し、かつ、前記分離部３０４上面を除くシール材の上面、または基材の下面に対して、離形性を有する第２剥離層１０４を介して、接着層１０８により積層されている。
また、前記シール材２の基材１０７は、前記リシール材３の下面で、第１剥離層２０９を介して、接着層３００により積層された口部密封用インナーシール材である。
ここで、前記第２剥離層１０４の剥離強度は、前記第１剥離層２０９の剥離強度より大きい。
【００２７】
図２は、下面側から、シール層１０１、防湿性材料層１０３、第２剥離層１０４、接着層１０６及び基材層１０７を有する積層したシール材２と、水分吸収機能層２０２、及び弾性シート層２０５を積層したシール材３とが、第１剥離層２０１を介して、接着層３００により積層されている。
そして、前記シール材２の、シール層１０１側から防湿性材料層１０３に達する切込み３０３、該切込み３０３に囲まれた分離部３０４を有し、かつ、前記第２剥離層１０４は、前記分離部３０４上面を除く基材１０７の下面に設けた構成とする。 ここで、前記第２剥離層１０４の剥離強度は、前記第１剥離層２０１の剥離強度より大きい。
【００２８】
図３は、他のインナーシール材１を示す断面図である。
具体的には、図１に示した構成の、リシール材３が、水分吸収機能層２０２、防湿性材料層２０３、及び弾性シート層２０５を積層した口部密封用インナーシール材である。
【００２９】
そして、図４に示すように、前記図３に示したインナーシール材１を、リシール材３側をキャップ側として、キャップ５に装填し、容器本体４とキャッピングした後、容器本体２の口部に、前記インナーシール材を密着し、容器本体４の口部を密封した形態とする。
【００３０】
図５は、図４に示した状態の密封容器のキャップ５を回旋することにより、前記第１剥離層２０９と接着層３００と界面から剥離し、シール材２とリシール材３が分離される。
そして、前記シール材２の基材１０７を剥離すると、前記シール材２の切り込み３０３で囲まれた分離部３０４が、基材１０７と一緒に分離することにより、前記シール材２に内容物を取り出すための、開口３０９が形成できる。
【００３１】
前記インナーシール材１の構成の中で、前記水分吸収機能層１０２、２０２は、吸湿性能を有する無機化合物を配合した樹脂層の両側に保護層を設けた構成が挙げられる。
前記水分吸収機能層１０２、２０２に用いる吸湿性能を有する無機化合物を配合した樹脂層に用いる、前記無機化合物は、ボトル内の湿度を乾燥状態（相対湿度１０％以下）に保つ絶乾タイプ、または、一定の湿度調整（相対湿度２０〜７０％）された環境にする調湿タイプによって成分が異なってくる。
【００３２】
前者の場合は、乾燥剤に吸着された水分が吸脱着しない、あるいは吸脱着しにくい乾燥剤を使用する。
前記乾燥剤としては、酸化カルシウム、ゼオライト、シリカゲルなどが挙げられる。
【００３３】
後者の場合は、包装容器中の水分（蒸気圧）と乾燥剤が吸湿した水分（蒸気圧）を平衡に保つべく、水分の吸脱着が可能であるような乾燥剤が好ましい。
前記乾燥剤としては、硫酸マグネシウムや焼き焼明礬などの硫酸塩化合物、活性アルミナ、活性炭、粘土鉱物から少なくとも１種類以上から選択されることが好ましい。
【００３４】
前記吸湿性能を有する無機化合物からなる乾燥剤を、各種熱可塑性樹脂に配合することで水分吸収能を有する樹脂を用いた水分吸収能層３０２とすることができる。
前記乾燥剤を配合する熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、チグラーナッタ−触媒などのマルチサイト触媒を用いたαオレフィン（ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１など）のエチレン−αオレフィン共重合体や、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１などのポリαオレフィン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレンなどのαオレフィン−エチレン共重合体が使用することができる。
また、２種以上のαオレフィンを共重合させた樹脂、例えばエチレン−プロピレン−ブテン共重合体、ブテン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン−ヘキセン共重合体なども使用可能である。
また、エチレン−環状オレフィン共重合体などのポリオレフィン樹脂も使用可能である。
また、エチレン−α，β不飽和カルボン酸のエステル化物、特にエチレン−（メタ）アクリル酸メチル、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル、エチレン−（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、エチレン−（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、エチレン−（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル等も使用可能である。
【００３５】
次に、吸湿性能を有する無機化合物を配合した樹脂層の製造方法としては、目的に応じた吸湿性能を有する無機化合物を１〜５０ｗｔ％、熱可塑性樹脂５０〜９９ｗｔ％になるように調整した材料を、リボンミキサー、タンブラーミキサー、ヘンシェルミキサーなどを用いてドライブレンドする。
次に、単軸押出機、二軸押出機などの押出機、バンバリーなどの混練機を用いて、例えば、融点以上２８０℃以下、好ましくは２６０℃以下、さらに好ましくは２４０℃以下で混練することで得られる。
その際、必要に応じて各種機能相をオレフィン系ワックスなどの分散剤で表面処理を施しても構わない。得られたストランドは空冷あるいは水冷により冷却し、ペレタイズ後、アルミバッグなどの包装形態中で保管する。
そしてＴダイ法、インフレーション法などによりフィルム製膜することにより製造することができる。
【００３６】
しかし、吸湿性能を有する無機化合物を配合した樹脂層単独は、包装材料を作成時に速く吸湿が進み、飽和してしまう可能性があるため、少なくとも片面に、好ましくは両面に熱可塑性樹脂層からなる保護層を設けることが好ましい。
前記保護層の材質としては、前述した吸湿性能を有する無機化合物を配合する各種熱可塑性樹脂から選定することが好ましい。
この場合、吸湿性能を有する無機化合物を配合した樹脂層と保護層を共押出しによるＴダイ法、インフレ法などの手法により製膜することができる。
【００３７】
また、前記防湿性材料層１０３としては、アルミニウム箔、金属蒸着フィルム、無機酸化物蒸着フィルムが挙げられるが、防湿性、使用する厚みの点から５μｍ〜３０μｍ厚みのアルミニウム箔が最も好ましい。
前記防湿性材料層１０３は、水分吸収機能層１０４の容器本体と反対側に積層することで、外部からの水分透過を防止することができる。
【００３８】
基材層１０７は、片面コート紙、グラシン紙などの紙基材、あるいは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）などのプラスチック基材でもかまわない。
また、前記基材層１０７として、防湿性の優れた材料、または複合材料とすることで、前記防湿性材料層として用いてもよい。
具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）などのプラスチック基材にアルミニウム箔を積層した複合材、または前記防湿性材料層に用いた材料を基材層としてもよい。
【００３９】
第１剥離層２０９、第２剥離層１０４、は、密着強度が他の層間の密着力より弱く、しかも、前記第２剥離層１０４の剥離強度が、前記第１剥離層の剥離強度より大きくなるように選定すればよい。
前記剥離層に用いる材料は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、塩化ゴム、ニトルセルロース、ポリアミド、塩素化ポリオレフィン、ウレタン、アクリルセルロース、エチレンビニルアルコール、塩酢ビ、酢酸ビニル、塩素化ポリオレフィン、塩素化ポリプロピレン、酢酸セルロース、マレイン酸、メラミン、アルキッドなどの少なくとも１種以上の樹脂、またはワックス、もしくはワックスを含む樹脂から選定される樹脂が使用できる。
【００４０】
前記シール層、及び前記接着層１０５、３００は、インナーシール材を作成時に層間強度を維持し、キャップ開封時の旋回力により剥離できるようにするため、全面に塗布するのでなく、ドット（点）状、または、点線状などのパターン状に塗布してもよい。
前記シール層、及び前記接着層は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、塩化ゴム、ニトルセルロース、ポリアミド、塩素化ポリオレフィン、ウレタン、アクリルセルロース、エチレンビニルアルコール、塩酢ビ、酢酸ビニル、塩素化ポリオレフィン、塩素化ポリプロピレン、酢酸セルロース、マレイン酸、メラミン、アルキッドなどの少なくとも１種以上の樹脂。またエチレンビニルアルコール、エチレンアクリル酸エステルなどの樹脂に、パラフィンなどのワックス、ロジン系などの粘着付与材などを混合したホットメルトを使用することもできる。
【００４１】
また、前記剥離層は、剥離ニスの替わりに、少なくともポリオレフィン系エラストマーを混合したポリマーアロイ層を有するイージーピール性ポリオレフィン層でもかまわない。
【００４２】
弾性シート層２０５は、パッキン機能としての密封機能を有するものであり、具体的には、板紙、発泡ポリエチレンシート、発泡ポリプロピレンシートなどの八方シート、またはこれらを組み合わせた材料が使用できる。 この時、前記弾性シート層は、１００μｍから２０００μｍの厚みを持つことが好ましい。
【符号の説明】
【００４３】
１・・・インナーシール材
２・・・シール材
３・・・リシール材
４・・・容器本体
５・・・キャップ
１０１・・・シール層
１０２、２０２・・・水分吸収機能層
１０３、２０３・・・防湿性材料層
１０４・・・第２剥離層
１０７・・・基材
１０６、１０８、３００・・・接着層
２０５・・・弾性シート層
２０９・・・第１剥離層
３０３・・・切り込み
３０４・・・分離部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともシール層、水分吸収機能層、防湿性材料層、第２剥離層、接着層及び基材層を有するシール材と、少なくとも弾性シート層を有するリシール材を、第１剥離層を介して積層した口部密封用インナーシール材であって、前記シール材の、前記シール層側から水分吸収機能層、及び防湿性材料層に達する開口用切込みを設け、前記第１剥離層が前記第２剥離層より剥離しやすいことを特徴とする口部密封用インナーシール材。
【請求項２】
少なくともシール層、防湿性材料層、第２剥離層、接着層及び基材層を有するシール材と、少なくとも水分吸収機能層、弾性シート層を有するリシール材を、第１剥離層を介して積層した口部密封用インナーシール材であって、前記シール材の、前記シール層側から、防湿性材料層に達する開口用切込みを設け、前記第１剥離層が前記第２剥離層より剥離しやすいことを特徴とする口部密封用インナーシール材。
【請求項３】
前記リシール材に、さらに、水分吸収機能層を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の口部密封用インナーシール材。
【請求項４】
前記防湿性材料層が、アルミニウム箔を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の容器口部密封用インナーシール材。
【請求項５】
前記防湿性材料層が、プラスチック材料を含む構成としたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の口部密封用インナーシール材。
【請求項６】
前記シール層及びリシール層に設けた水分吸収機能層が、異なる水分吸収タイプの水分吸収機能を有することを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の容器口部密封用インナーシール材。
【請求項７】
前記水分吸収機能層が、１つが調湿タイプであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の容器口部密封用インナーシール材。
【請求項８】
前記水分吸収機能層が、１つが絶乾タイプであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の容器口部密封用インナーシール材。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載の容器口部密封用インナーシール材により、容器本体の口部を密封したことを特徴とする密封容器。
【請求項１０】
前記容器本体が、プラスチック容器であることを特徴とする請求項９に記載の密封容器。
【請求項１】
少なくともシール層、水分吸収機能層、防湿性材料層、第２剥離層、接着層及び基材層を有するシール材と、少なくとも弾性シート層を有するリシール材を、第１剥離層を介して積層した口部密封用インナーシール材であって、前記シール材の、前記シール層側から水分吸収機能層、及び防湿性材料層に達する開口用切込みを設け、前記第１剥離層が前記第２剥離層より剥離しやすいことを特徴とする口部密封用インナーシール材。
【請求項２】
少なくともシール層、防湿性材料層、第２剥離層、接着層及び基材層を有するシール材と、少なくとも水分吸収機能層、弾性シート層を有するリシール材を、第１剥離層を介して積層した口部密封用インナーシール材であって、前記シール材の、前記シール層側から、防湿性材料層に達する開口用切込みを設け、前記第１剥離層が前記第２剥離層より剥離しやすいことを特徴とする口部密封用インナーシール材。
【請求項３】
前記リシール材に、さらに、水分吸収機能層を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の口部密封用インナーシール材。
【請求項４】
前記防湿性材料層が、アルミニウム箔を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の容器口部密封用インナーシール材。
【請求項５】
前記防湿性材料層が、プラスチック材料を含む構成としたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の口部密封用インナーシール材。
【請求項６】
前記シール層及びリシール層に設けた水分吸収機能層が、異なる水分吸収タイプの水分吸収機能を有することを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の容器口部密封用インナーシール材。
【請求項７】
前記水分吸収機能層が、１つが調湿タイプであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の容器口部密封用インナーシール材。
【請求項８】
前記水分吸収機能層が、１つが絶乾タイプであることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の容器口部密封用インナーシール材。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載の容器口部密封用インナーシール材により、容器本体の口部を密封したことを特徴とする密封容器。
【請求項１０】
前記容器本体が、プラスチック容器であることを特徴とする請求項９に記載の密封容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２６０５６５（Ｐ２０１０−２６０５６５Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１０７０５（Ｐ２００９−１１０７０５）
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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