可動接点付きシート
【課題】各種電子機器の操作パネル部に用いられるパネルスイッチを構成する可動接点付きシートに関し、良好な操作感触を有するものを提供することを目的とする。
【解決手段】下面の粘着剤２で可動接点３を粘着保持した絶縁樹脂フィルムからなるベースシート１の上面で、可動接点３のドーム状頂点部に対向した位置に操作突起２１が接着剤５で固着され、その操作突起２１が円柱状で、その下方のコーナー部全周に面取りされた面取り部２１Ａを設けたものを用いた構成とした。
【解決手段】下面の粘着剤２で可動接点３を粘着保持した絶縁樹脂フィルムからなるベースシート１の上面で、可動接点３のドーム状頂点部に対向した位置に操作突起２１が接着剤５で固着され、その操作突起２１が円柱状で、その下方のコーナー部全周に面取りされた面取り部２１Ａを設けたものを用いた構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器の操作パネル部などに用いられるパネルスイッチを構成する可動接点付きシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種電子機器の操作パネル部には複数のスイッチを備えたパネルスイッチが主に採用されており、そのパネルスイッチは、固定接点を備えた配線基板の上面に可動接点付きシートを重ね合わせて構成したものが薄型化・軽量化を進めるために多く使用されている。
【０００３】
このような従来の可動接点付きシートについて、図５〜図８を用いて説明する。
【０００４】
図５は従来の可動接点付きシートの断面図、図６は同分解斜視図、図７は同実装状態の断面図、図８は同動作した状態の断面図である。
【０００５】
同図において、１は絶縁樹脂フィルムからなるベースシートで、下面に粘着剤２を備えている。３は下方開口で上方に膨らんだドーム状に形成された弾性金属薄板からなる可動接点で、その上面が上記ベースシート１の粘着剤２で粘着保持されている。４は絶縁樹脂などからなる円柱状の操作突起で、上記可動接点３のドーム状頂点部位置に対向する上記ベースシート１の上面位置に接着剤５で固着されて可動接点付きシート１０が構成されている。
【０００６】
そして、６は絶縁樹脂フィルムからなるセパレータで、上記ベースシート１下面の粘着剤２で上記可動接点３を挟持状態にして、ベースシート１下面全面を覆って粘着されている。なお、セパレータ６は、可動接点付きシート１０の保管や搬送に際して、ベースシート１および可動接点３の下面に塵埃等の異物が付着するのを防止するために設けられており、可動接点付きシート１０を実装する際には剥がされるものである。
【０００７】
次に、上記セパレータ６を剥がして実装した状態およびその動作状態について、図７および図８を用いて説明する。
【０００８】
図７において、１１は絶縁樹脂からなる配線基板で、その上面に固定接点１２が設けられており、その固定接点１２は、中央固定接点１２Ａとその中央固定接点１２Ａを挟む対称位置に設けられた外側固定接点１２Ｂが対になっている。
【０００９】
そして、上述した可動接点付きシート１０の可動接点３が上記固定接点１２上に対応して位置されるように、ベースシート１下面の粘着剤２で配線基板１１上に粘着されて実装されている。つまり、この状態で、可動接点３の外周下端は外側固定接点１２Ｂ上に載せられ、中央固定接点１２Ａは可動接点３のドーム状頂点部下面と間隔をあけて対面した状態となって１つのスイッチが構成されている。
【００１０】
その搭載状態で、操作突起４の上面を押し下げるように押圧力を加えていくと、ベースシート１を介して可動接点３のドーム状頂点部に押圧力が加わり、所定の押圧力になると、図８に示すように、可動接点３がクリック感を伴って弾性反転し、ドーム状頂点部下面が中央固定接点１２Ａに接触し、可動接点３を介して外側固定接点１２Ｂと中央固定接点１２Ａとの間が電気的に導通したスイッチオンとなる。
【００１１】
そして、操作突起４に加えていた押圧力を解除すると、可動接点３が自己復帰力によりクリック感を伴って元の上方に膨らんだドーム状に弾性復帰し、ドーム状頂点部下面が中央固定接点１２Ａから離れ、元の図７に示すスイッチオフ状態に戻る。
【００１２】
そして、この一連の動作では、図示しない操作ボタンで操作突起４およびベースシート１を介して可動接点３のドーム状頂点部に押圧力を伝達させるが、操作突起４を介して押圧操作されることで、可動接点３には常に同じ位置、同じ範囲に押圧力が加わるようにできるものであった。
【００１３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−１８６０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記従来の可動接点付きシート１０においては、操作突起４をベースシート１に接着する際に、操作突起４をベースシート１面に押し当てて接着させるため、接着剤５が操作突起４の下端面から外方にはみ出し、その固着径が操作突起４の外形より大きくなった状態で硬化していた。この接着剤５の固着径が大きくなると、可動接点３のドーム状の頂点から離れた広い範囲に押圧力が加わるため、操作時のクリック感（操作感触）が鈍くなるという課題があった。
【００１５】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、安定して良好な操作感触を有する可動接点付きシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【００１７】
本発明の請求項１に記載の発明は、下方開口で上方にドーム状に膨らんだ可動接点と、下面に備えた粘着剤で上記可動接点の上面を粘着保持した絶縁樹脂フィルム製のベースシートと、上記可動接点のドーム状の頂点部位置に対向した上記ベースシートの上面位置に接着剤で固着された柱状の操作突起とからなり、上記操作突起の下端平面の大きさが外側部より小さく設けられ、上記接着剤の固着径が上記操作突起の外側部以下の大きさで固着されていることを特徴とする可動接点付きシートとしたものであり、操作に際し、操作突起の大きさ以下の範囲でベースシートを介して可動接点を押圧できるため、可動接点に加わる押圧力をドーム状の頂点部に集中させることができ、安定して良好な操作感触を有する可動接点付きシートを提供することができるという作用を有する。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、安定して良好な操作感触を有する可動接点付きシートを提供することができるという有利な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図４を用いて説明する。なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。
【００２０】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態による可動接点付きシートの断面図であり、同図において、１はＰＥＴ樹脂などの絶縁樹脂フィルムからなるベースシートで、下面全面に粘着剤２が設けられている。３はステンレス鋼板やバネ用りん青銅板などの弾性金属薄板からなる可動接点で、その形状は、下方開口で上方に膨らんだ円形ドーム状に形成されており、上記ベースシート１下面の粘着剤２によってその上面中央部が粘着されて保持されている。
【００２１】
２１はＰＥＴ樹脂やＴＰＵ樹脂などの絶縁樹脂からなる操作突起で、その下面が接着剤５により上記可動接点３のドーム状頂点部に対向した位置となるベースシート１の上面位置に接着固定されている。
【００２２】
この操作突起２１は略円柱状で、その下方のコーナー部全周に面取りされた面取り部２１Ａが設けられており、下端の平面が薄膜状の接着剤５を介してベースシート１上面と対面し、上記下端の平面からはみ出た接着剤５は面取り部２１Ａに溜まった状態で操作突起２１をベースシート１上面に固着している。
【００２３】
このように本実施形態の可動接点付きシート３０は構成されている。
【００２４】
ここで操作突起２１をベースシート１上面に固定する手順を説明すると、まずベースシート１上面の所定位置に紫外線硬化型の接着剤５を塗布し、その接着剤５の位置に操作突起２１を上方から押し当て載置する。この押し当て載置した際に、操作突起２１下面とベースシート１上面の相互に対向した面に位置した接着剤５は薄膜状になり、そこからはみ出した接着剤５が上記面取り部２１Ａに溜まる。そして、そこに紫外線を数秒照射して接着剤５を硬化して操作突起２１の固着が完了するものである。
【００２５】
なお、操作突起２１をベースシート１上面に固着する工程は、ベースシート１下面に可動接点３を粘着保持させる工程より前に行うと、ベースシート１上面が平板状であるので作業性が良く、安定して固着できる。
【００２６】
そして、６は、ベースシート１下面全面を覆って粘着された絶縁樹脂フィルムからなるセパレータである。このセパレータ６は、可動接点付きシート３０の保管や搬送を行う際などに、ベースシート１下面の粘着剤２および可動接点３の下面開口部に塵埃等の異物が付着することを防止するために設けたものであり、可動接点付きシート３０の実装時には、セパレータ６を剥がして可動接点付きシート３０を装着することは従来と同様である。
【００２７】
次に、上記セパレータ６を剥がした可動接点付きシート３０を配線基板１１上に装着した状態やその動作について図２および図３を用いて説明する。
【００２８】
図２は可動接点付きシートを配線基板上に装着した状態の断面図、図３は同動作状態の断面図である。
【００２９】
同図において、１１は上面に中央固定接点１２Ａと外側固定接点１２Ｂを対とした固定接点１２を備えた配線基板であり、その配線基板１１上にベースシート１下面の粘着剤２により可動接点付きシート３０が粘着固定されている。
【００３０】
固定接点１２は、可動接点３の位置毎に対応して設けられており、外側固定接点１２Ｂ上に可動接点３の外周下端が載置され、中央固定接点１２Ａは可動接点３のドーム状頂点部下面と間隔をあけて対面し、この対となった固定接点１２と可動接点３により１つのスイッチが構成されている。
【００３１】
次に、その動作を説明する。まず、上方から操作突起２１に押下力を加えていくと、接着剤５およびベースシート１を介して下方の可動接点３のドーム状頂点部を押し下げる力が作用し、その力が所定の大きさを超えると、図３に示すように、可動接点３がクリック感を伴って下方凸形に弾性反転しドーム状頂点部下面が下方の中央固定接点１２Ａに接触し、スイッチオンとなる。
【００３２】
そして、操作突起２１に加えていた押下力を解除すると、可動接点３は自己復帰力によって、クリック感を伴って上方に膨らんだドーム状に弾性復帰し、中央部下面が中央固定接点１２Ａから離れ、中央固定接点１２Ａと外側固定接点１２Ｂとの間が電気的に絶縁状態となり、元の図１に示すスイッチオフの状態に戻る。
【００３３】
この押圧操作に際し、操作突起２１に加えられた押圧力は、まず接着剤５に伝わるが、この接着剤５がベースシート１に固着している固着径は、円柱状の操作突起２１下方のコーナー部に面取り部２１Ａが設けられていることによって接着時にはみ出した接着剤５が面取り部２１Ａを埋めるように位置するため、操作突起２１の外側部の径（外径）と同じか、それより小さい寸法で硬化され、可動接点３の弾性反転および弾性復帰動作に伴うクリック感は良好なものになる。
【００３４】
ここにクリック感を計量的に表すものとして、可動接点３が弾性反転する直前のピーク押圧力（Ｐ１）と可動接点３が元の状態に自己復帰する直前のボトム押圧力（Ｐ２）の関係について、〔（Ｐ１−Ｐ２）／Ｐ１〕×１００％にて評価するクリック率があるが、一般的にクリック率は、３０％以上が好ましく、３５％以上がより好ましいとされている。
【００３５】
ここで、接着剤５の固着径とクリック率の関係について、図４を用いて説明する。図４において、横軸は接着剤５の固着径（単位：ｍｍ）、縦軸はクリック率（単位：％）である。
【００３６】
可動接点３の外径は、φ４ｍｍで、ベースシート１の厚みは、０．０５ｍｍのＰＥＴ樹脂フィルムを用い、従来例および本実施例のものをそれぞれ形成した。その際、従来例、本実施例共に操作突起４，２１の外径は、φ１．５ｍｍのものを用いた。
【００３７】
そして、従来例の固着径を測定するとφ１．６８〜φ１．７３ｍｍであり、そのクリック率は、平均で３４％であった。それを白い丸印で図４内に示す。
【００３８】
一方、本実施例の固着径を測定するとφ１．４５〜φ１．５ｍｍで、そのクリック率は、平均で４１％であった。それを黒い四角印で図４内に示す。
【００３９】
同図から判るように、従来のものと比べて、本実施例のものの方が、クリック率が７ポイント高くなり安定して良好な操作感触が得られるものであった。これは、押圧操作した際に可動接点３の中央部に加えられる押圧範囲が狭くなったことによるものである。
【００４０】
すなわち、可動接点３は、周縁部に近い位置で円周状に曲げ加工されて、下方開口の上方に膨らんだドーム状に形成されている。このため、ドーム状の頂点を押圧すると最もクリック率が高くて軽快な操作感触が得られ、押圧する位置がドーム状の中央から外周の曲げ部分へ近づくにつれてピーク押圧力（Ｐ１）に比べてボトム押圧力（Ｐ２）の割合が大きくなり、クリック率が低くなって操作感触が鈍化する。
【００４１】
したがって本実施例のように、接着剤５の固着径を操作突起２１の外径以下になるようにすれば、操作突起２１の外径と同じ寸法で押圧したものと同等のクリック率が得られ、また操作突起２１の外径より小径になってもクリック率は低くならないため、安定して軽快な操作感触が得られるものにできる。
【００４２】
このように本実施の形態によれば、円柱状の操作突起２１の下端全周に面取り部２１Ａを設けたことによって、操作突起２１下面とベースシート１上面との間に介在する接着剤５のはみ出しがあっても、面取り部２１Ａの範囲内に溜めることができるため、接着剤５の固着径を操作突起２１の外径以下に抑えることができ、可動接点３に加わる押圧範囲をドーム状の中央部に集中できて、安定して良好な操作感触を有する可動接点付きシート３０を提供することができる。
【００４３】
なお、操作突起２１を円柱状のもので説明したが、多角柱状などのものとしてもよく、その下端コーナー部に面取り部２１Ａを設けて、接着剤５の固着径が操作突起２１の外側部（外径）以下としてあれば、同様に安定した良好な操作感触が得られるものにできる。また、面取り部２１Ａは直線状の面取りに限らず、円弧状などでも良く、はみ出す接着剤５を溜めることができる形状であれば良い。さらに、可動接点３の外形も円形以外のものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明による可動接点付きシートは、安定して良好な操作感触を有する可動接点付きシートを提供することができるという有利な効果を有し、各種電子機器の操作パネル部を構成する際等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施の形態による可動接点付きシートの断面図
【図２】同実装状態の断面図
【図３】同動作した状態の断面図
【図４】同接着剤の固着径とクリック率の関係図
【図５】従来の可動接点付きシートの断面図
【図６】同分解斜視図
【図７】同実装状態の断面図
【図８】同動作した状態の断面図
【符号の説明】
【００４６】
１ ベースシート
２ 粘着剤
３ 可動接点
５ 接着剤
６ セパレータ
１１ 配線基板
１２ 固定接点
１２Ａ 中央固定接点
１２Ｂ 外側固定接点
２１ 操作突起
２１Ａ 面取り部
３０ 可動接点付きシート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器の操作パネル部などに用いられるパネルスイッチを構成する可動接点付きシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種電子機器の操作パネル部には複数のスイッチを備えたパネルスイッチが主に採用されており、そのパネルスイッチは、固定接点を備えた配線基板の上面に可動接点付きシートを重ね合わせて構成したものが薄型化・軽量化を進めるために多く使用されている。
【０００３】
このような従来の可動接点付きシートについて、図５〜図８を用いて説明する。
【０００４】
図５は従来の可動接点付きシートの断面図、図６は同分解斜視図、図７は同実装状態の断面図、図８は同動作した状態の断面図である。
【０００５】
同図において、１は絶縁樹脂フィルムからなるベースシートで、下面に粘着剤２を備えている。３は下方開口で上方に膨らんだドーム状に形成された弾性金属薄板からなる可動接点で、その上面が上記ベースシート１の粘着剤２で粘着保持されている。４は絶縁樹脂などからなる円柱状の操作突起で、上記可動接点３のドーム状頂点部位置に対向する上記ベースシート１の上面位置に接着剤５で固着されて可動接点付きシート１０が構成されている。
【０００６】
そして、６は絶縁樹脂フィルムからなるセパレータで、上記ベースシート１下面の粘着剤２で上記可動接点３を挟持状態にして、ベースシート１下面全面を覆って粘着されている。なお、セパレータ６は、可動接点付きシート１０の保管や搬送に際して、ベースシート１および可動接点３の下面に塵埃等の異物が付着するのを防止するために設けられており、可動接点付きシート１０を実装する際には剥がされるものである。
【０００７】
次に、上記セパレータ６を剥がして実装した状態およびその動作状態について、図７および図８を用いて説明する。
【０００８】
図７において、１１は絶縁樹脂からなる配線基板で、その上面に固定接点１２が設けられており、その固定接点１２は、中央固定接点１２Ａとその中央固定接点１２Ａを挟む対称位置に設けられた外側固定接点１２Ｂが対になっている。
【０００９】
そして、上述した可動接点付きシート１０の可動接点３が上記固定接点１２上に対応して位置されるように、ベースシート１下面の粘着剤２で配線基板１１上に粘着されて実装されている。つまり、この状態で、可動接点３の外周下端は外側固定接点１２Ｂ上に載せられ、中央固定接点１２Ａは可動接点３のドーム状頂点部下面と間隔をあけて対面した状態となって１つのスイッチが構成されている。
【００１０】
その搭載状態で、操作突起４の上面を押し下げるように押圧力を加えていくと、ベースシート１を介して可動接点３のドーム状頂点部に押圧力が加わり、所定の押圧力になると、図８に示すように、可動接点３がクリック感を伴って弾性反転し、ドーム状頂点部下面が中央固定接点１２Ａに接触し、可動接点３を介して外側固定接点１２Ｂと中央固定接点１２Ａとの間が電気的に導通したスイッチオンとなる。
【００１１】
そして、操作突起４に加えていた押圧力を解除すると、可動接点３が自己復帰力によりクリック感を伴って元の上方に膨らんだドーム状に弾性復帰し、ドーム状頂点部下面が中央固定接点１２Ａから離れ、元の図７に示すスイッチオフ状態に戻る。
【００１２】
そして、この一連の動作では、図示しない操作ボタンで操作突起４およびベースシート１を介して可動接点３のドーム状頂点部に押圧力を伝達させるが、操作突起４を介して押圧操作されることで、可動接点３には常に同じ位置、同じ範囲に押圧力が加わるようにできるものであった。
【００１３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−１８６０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記従来の可動接点付きシート１０においては、操作突起４をベースシート１に接着する際に、操作突起４をベースシート１面に押し当てて接着させるため、接着剤５が操作突起４の下端面から外方にはみ出し、その固着径が操作突起４の外形より大きくなった状態で硬化していた。この接着剤５の固着径が大きくなると、可動接点３のドーム状の頂点から離れた広い範囲に押圧力が加わるため、操作時のクリック感（操作感触）が鈍くなるという課題があった。
【００１５】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、安定して良好な操作感触を有する可動接点付きシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【００１７】
本発明の請求項１に記載の発明は、下方開口で上方にドーム状に膨らんだ可動接点と、下面に備えた粘着剤で上記可動接点の上面を粘着保持した絶縁樹脂フィルム製のベースシートと、上記可動接点のドーム状の頂点部位置に対向した上記ベースシートの上面位置に接着剤で固着された柱状の操作突起とからなり、上記操作突起の下端平面の大きさが外側部より小さく設けられ、上記接着剤の固着径が上記操作突起の外側部以下の大きさで固着されていることを特徴とする可動接点付きシートとしたものであり、操作に際し、操作突起の大きさ以下の範囲でベースシートを介して可動接点を押圧できるため、可動接点に加わる押圧力をドーム状の頂点部に集中させることができ、安定して良好な操作感触を有する可動接点付きシートを提供することができるという作用を有する。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように本発明によれば、安定して良好な操作感触を有する可動接点付きシートを提供することができるという有利な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図１〜図４を用いて説明する。なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、詳細な説明を簡略化する。
【００２０】
（実施の形態）
図１は本発明の一実施の形態による可動接点付きシートの断面図であり、同図において、１はＰＥＴ樹脂などの絶縁樹脂フィルムからなるベースシートで、下面全面に粘着剤２が設けられている。３はステンレス鋼板やバネ用りん青銅板などの弾性金属薄板からなる可動接点で、その形状は、下方開口で上方に膨らんだ円形ドーム状に形成されており、上記ベースシート１下面の粘着剤２によってその上面中央部が粘着されて保持されている。
【００２１】
２１はＰＥＴ樹脂やＴＰＵ樹脂などの絶縁樹脂からなる操作突起で、その下面が接着剤５により上記可動接点３のドーム状頂点部に対向した位置となるベースシート１の上面位置に接着固定されている。
【００２２】
この操作突起２１は略円柱状で、その下方のコーナー部全周に面取りされた面取り部２１Ａが設けられており、下端の平面が薄膜状の接着剤５を介してベースシート１上面と対面し、上記下端の平面からはみ出た接着剤５は面取り部２１Ａに溜まった状態で操作突起２１をベースシート１上面に固着している。
【００２３】
このように本実施形態の可動接点付きシート３０は構成されている。
【００２４】
ここで操作突起２１をベースシート１上面に固定する手順を説明すると、まずベースシート１上面の所定位置に紫外線硬化型の接着剤５を塗布し、その接着剤５の位置に操作突起２１を上方から押し当て載置する。この押し当て載置した際に、操作突起２１下面とベースシート１上面の相互に対向した面に位置した接着剤５は薄膜状になり、そこからはみ出した接着剤５が上記面取り部２１Ａに溜まる。そして、そこに紫外線を数秒照射して接着剤５を硬化して操作突起２１の固着が完了するものである。
【００２５】
なお、操作突起２１をベースシート１上面に固着する工程は、ベースシート１下面に可動接点３を粘着保持させる工程より前に行うと、ベースシート１上面が平板状であるので作業性が良く、安定して固着できる。
【００２６】
そして、６は、ベースシート１下面全面を覆って粘着された絶縁樹脂フィルムからなるセパレータである。このセパレータ６は、可動接点付きシート３０の保管や搬送を行う際などに、ベースシート１下面の粘着剤２および可動接点３の下面開口部に塵埃等の異物が付着することを防止するために設けたものであり、可動接点付きシート３０の実装時には、セパレータ６を剥がして可動接点付きシート３０を装着することは従来と同様である。
【００２７】
次に、上記セパレータ６を剥がした可動接点付きシート３０を配線基板１１上に装着した状態やその動作について図２および図３を用いて説明する。
【００２８】
図２は可動接点付きシートを配線基板上に装着した状態の断面図、図３は同動作状態の断面図である。
【００２９】
同図において、１１は上面に中央固定接点１２Ａと外側固定接点１２Ｂを対とした固定接点１２を備えた配線基板であり、その配線基板１１上にベースシート１下面の粘着剤２により可動接点付きシート３０が粘着固定されている。
【００３０】
固定接点１２は、可動接点３の位置毎に対応して設けられており、外側固定接点１２Ｂ上に可動接点３の外周下端が載置され、中央固定接点１２Ａは可動接点３のドーム状頂点部下面と間隔をあけて対面し、この対となった固定接点１２と可動接点３により１つのスイッチが構成されている。
【００３１】
次に、その動作を説明する。まず、上方から操作突起２１に押下力を加えていくと、接着剤５およびベースシート１を介して下方の可動接点３のドーム状頂点部を押し下げる力が作用し、その力が所定の大きさを超えると、図３に示すように、可動接点３がクリック感を伴って下方凸形に弾性反転しドーム状頂点部下面が下方の中央固定接点１２Ａに接触し、スイッチオンとなる。
【００３２】
そして、操作突起２１に加えていた押下力を解除すると、可動接点３は自己復帰力によって、クリック感を伴って上方に膨らんだドーム状に弾性復帰し、中央部下面が中央固定接点１２Ａから離れ、中央固定接点１２Ａと外側固定接点１２Ｂとの間が電気的に絶縁状態となり、元の図１に示すスイッチオフの状態に戻る。
【００３３】
この押圧操作に際し、操作突起２１に加えられた押圧力は、まず接着剤５に伝わるが、この接着剤５がベースシート１に固着している固着径は、円柱状の操作突起２１下方のコーナー部に面取り部２１Ａが設けられていることによって接着時にはみ出した接着剤５が面取り部２１Ａを埋めるように位置するため、操作突起２１の外側部の径（外径）と同じか、それより小さい寸法で硬化され、可動接点３の弾性反転および弾性復帰動作に伴うクリック感は良好なものになる。
【００３４】
ここにクリック感を計量的に表すものとして、可動接点３が弾性反転する直前のピーク押圧力（Ｐ１）と可動接点３が元の状態に自己復帰する直前のボトム押圧力（Ｐ２）の関係について、〔（Ｐ１−Ｐ２）／Ｐ１〕×１００％にて評価するクリック率があるが、一般的にクリック率は、３０％以上が好ましく、３５％以上がより好ましいとされている。
【００３５】
ここで、接着剤５の固着径とクリック率の関係について、図４を用いて説明する。図４において、横軸は接着剤５の固着径（単位：ｍｍ）、縦軸はクリック率（単位：％）である。
【００３６】
可動接点３の外径は、φ４ｍｍで、ベースシート１の厚みは、０．０５ｍｍのＰＥＴ樹脂フィルムを用い、従来例および本実施例のものをそれぞれ形成した。その際、従来例、本実施例共に操作突起４，２１の外径は、φ１．５ｍｍのものを用いた。
【００３７】
そして、従来例の固着径を測定するとφ１．６８〜φ１．７３ｍｍであり、そのクリック率は、平均で３４％であった。それを白い丸印で図４内に示す。
【００３８】
一方、本実施例の固着径を測定するとφ１．４５〜φ１．５ｍｍで、そのクリック率は、平均で４１％であった。それを黒い四角印で図４内に示す。
【００３９】
同図から判るように、従来のものと比べて、本実施例のものの方が、クリック率が７ポイント高くなり安定して良好な操作感触が得られるものであった。これは、押圧操作した際に可動接点３の中央部に加えられる押圧範囲が狭くなったことによるものである。
【００４０】
すなわち、可動接点３は、周縁部に近い位置で円周状に曲げ加工されて、下方開口の上方に膨らんだドーム状に形成されている。このため、ドーム状の頂点を押圧すると最もクリック率が高くて軽快な操作感触が得られ、押圧する位置がドーム状の中央から外周の曲げ部分へ近づくにつれてピーク押圧力（Ｐ１）に比べてボトム押圧力（Ｐ２）の割合が大きくなり、クリック率が低くなって操作感触が鈍化する。
【００４１】
したがって本実施例のように、接着剤５の固着径を操作突起２１の外径以下になるようにすれば、操作突起２１の外径と同じ寸法で押圧したものと同等のクリック率が得られ、また操作突起２１の外径より小径になってもクリック率は低くならないため、安定して軽快な操作感触が得られるものにできる。
【００４２】
このように本実施の形態によれば、円柱状の操作突起２１の下端全周に面取り部２１Ａを設けたことによって、操作突起２１下面とベースシート１上面との間に介在する接着剤５のはみ出しがあっても、面取り部２１Ａの範囲内に溜めることができるため、接着剤５の固着径を操作突起２１の外径以下に抑えることができ、可動接点３に加わる押圧範囲をドーム状の中央部に集中できて、安定して良好な操作感触を有する可動接点付きシート３０を提供することができる。
【００４３】
なお、操作突起２１を円柱状のもので説明したが、多角柱状などのものとしてもよく、その下端コーナー部に面取り部２１Ａを設けて、接着剤５の固着径が操作突起２１の外側部（外径）以下としてあれば、同様に安定した良好な操作感触が得られるものにできる。また、面取り部２１Ａは直線状の面取りに限らず、円弧状などでも良く、はみ出す接着剤５を溜めることができる形状であれば良い。さらに、可動接点３の外形も円形以外のものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明による可動接点付きシートは、安定して良好な操作感触を有する可動接点付きシートを提供することができるという有利な効果を有し、各種電子機器の操作パネル部を構成する際等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施の形態による可動接点付きシートの断面図
【図２】同実装状態の断面図
【図３】同動作した状態の断面図
【図４】同接着剤の固着径とクリック率の関係図
【図５】従来の可動接点付きシートの断面図
【図６】同分解斜視図
【図７】同実装状態の断面図
【図８】同動作した状態の断面図
【符号の説明】
【００４６】
１ ベースシート
２ 粘着剤
３ 可動接点
５ 接着剤
６ セパレータ
１１ 配線基板
１２ 固定接点
１２Ａ 中央固定接点
１２Ｂ 外側固定接点
２１ 操作突起
２１Ａ 面取り部
３０ 可動接点付きシート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方開口で上方にドーム状に膨らんだ可動接点と、下面に備えた粘着剤で上記可動接点の上面を粘着保持した絶縁樹脂フィルム製のベースシートと、上記可動接点のドーム状の頂点部位置に対向した上記ベースシートの上面位置に接着剤で固着された柱状の操作突起とからなり、上記操作突起の下端平面の大きさが外側部より小さく設けられ、上記接着剤の固着径が上記操作突起の外側部以下の大きさで固着されていることを特徴とする可動接点付きシート。
【請求項１】
下方開口で上方にドーム状に膨らんだ可動接点と、下面に備えた粘着剤で上記可動接点の上面を粘着保持した絶縁樹脂フィルム製のベースシートと、上記可動接点のドーム状の頂点部位置に対向した上記ベースシートの上面位置に接着剤で固着された柱状の操作突起とからなり、上記操作突起の下端平面の大きさが外側部より小さく設けられ、上記接着剤の固着径が上記操作突起の外側部以下の大きさで固着されていることを特徴とする可動接点付きシート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−２２５３４５（Ｐ２０１０−２２５３４５Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−６９４７２（Ｐ２００９−６９４７２）
【出願日】平成２１年３月２３日（２００９．３．２３）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２３日（２００９．３．２３）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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