可撓継手
【課題】配管に接続される可撓継手において、首抜けの発生を抑制しながら、配管等への接続の施工性を良好にする。
【解決手段】筒本体１０ａと鍔部１０ｂとを有する可撓筒体１０と、各鍔部１０ｂに埋設されたソリッドリング１１と、筒本体１０ａに埋設された補強コード１２と、可撓筒体１０の軸方向各端部に配設されたユニオン１３とを設ける。ユニオン１３は、軸方向外側端部にフランジ部１４ａが形成されたユニオンナット１４と、ユニオンナット１４にその軸方向内側から挿入されて外側に突出する筒本体１５ａと筒本体１５ａの軸方向内側端部に形成され、フランジ部１４ａと当接する鍔部１５ｂとを有するユニオンツバ１５と、筒本体１０ａが貫通され、ユニオンツバ１５との間に鍔部１０ｂを挟み込むようにユニオンナット１４にその軸方向内側から螺合されたユニオンネジ１６とを有する。
【解決手段】筒本体１０ａと鍔部１０ｂとを有する可撓筒体１０と、各鍔部１０ｂに埋設されたソリッドリング１１と、筒本体１０ａに埋設された補強コード１２と、可撓筒体１０の軸方向各端部に配設されたユニオン１３とを設ける。ユニオン１３は、軸方向外側端部にフランジ部１４ａが形成されたユニオンナット１４と、ユニオンナット１４にその軸方向内側から挿入されて外側に突出する筒本体１５ａと筒本体１５ａの軸方向内側端部に形成され、フランジ部１４ａと当接する鍔部１５ｂとを有するユニオンツバ１５と、筒本体１０ａが貫通され、ユニオンツバ１５との間に鍔部１０ｂを挟み込むようにユニオンナット１４にその軸方向内側から螺合されたユニオンネジ１６とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管に接続される可撓継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、給水ポンプと給水管（配管）とを接続して、この給水管に給水ポンプから振動が伝達されないようにした可撓継手が従来技術として知られている。
【０００３】
以下、特許文献１、特許文献２により従来の可撓継手について説明する。
【０００４】
特許文献１の可撓継手は、筒状の筒本体とこの筒本体の軸方向両端部に径方向外側に延びるようにそれぞれ形成されたシール部としての環状の鍔部とを有するゴム製可撓筒体と、この可撓筒体の各鍔部に埋設された環状の環状部材と、可撓筒体の筒本体に軸方向に延びるように埋設された筒状の補強部材と、可撓筒体の軸方向各端部に配設された接続部としての環状のフランジとを備えているフランジ式のフレキシブルジョイントである。このフランジの内周面には、可撓筒体の筒本体が、軸方向外側端面には、可撓筒体の鍔部が、それぞれ形成されている。可撓筒体、環状部材及び補強コードは、フランジに加硫一体成形されている。この可撓継手では、環状部材により可撓筒体の鍔部が抜け落ちる所謂首抜けが防止されている。
【０００５】
特許文献２の可撓継手は、筒状の筒本体とこの筒本体の軸方向両端部に径方向外側に延びるようにそれぞれ形成された環状の鍔部とを有するゴム製可撓筒体と、この可撓筒体の筒本体に軸方向に延びるように埋設された筒状の補強部材と、可撓筒体の軸方向各端部に配設された接続部としてのユニオンとを備えているユニオン式のフレキシブルジョイントである。このユニオンは、軸方向外側端部に環状のフランジ部が径方向内側に延びるように形成されたユニオンナットと、このユニオンナットにその軸方向内側から挿入されてその軸方向外側に突出する筒状の筒本体とこの筒本体の軸方向内側端部に径方向外側に延びるように形成され、ユニオンナットのフランジ部と当接する環状の鍔部とを有するユニオンツバと、可撓筒体の筒本体が貫通され、ユニオンツバとの間に可撓筒体の鍔部を挟み込むようにユニオンナットにその軸方向内側から螺合された筒状のユニオンネジとを有している。この可撓継手では、ユニオンより配管等に接続されるため、その施工性が良好である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５７−２７５７９号公報
【特許文献２】意匠登録第４８９６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のものは、フランジにより配管等に接続されるため、その施工性が悪化するという課題がある。
【０００８】
また、特許文献２のものは、可撓筒体の鍔部がユニオンツバとユニオンネジとの間に挟み込まれることのみにより保持されているため、首抜けが発生しやすいという課題がある。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、配管に接続される可撓継手において、首抜けの発生を抑制しながら、配管等への接続の施工性を良好にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、配管に接続される可撓継手であって、筒状の筒本体と、該筒本体の軸方向両端部に径方向外側に延びるようにそれぞれ形成された環状の鍔部とを有する可撓筒体と、上記可撓筒体の各鍔部に埋設された環状の環状部材と、上記可撓筒体の筒本体に軸方向に延びるように埋設された筒状の補強部材と、上記可撓筒体の軸方向各端部に配設されたユニオンとを備えており、上記ユニオンは、軸方向外側端部に環状のフランジ部が径方向内側に延びるように形成されたユニオンナットと、上記ユニオンナットにその軸方向内側から挿入されてその軸方向外側に突出する筒状の筒本体と、該筒本体の軸方向内側端部に径方向外側に延びるように形成され、上記ユニオンナットのフランジ部と当接する環状の鍔部とを有するユニオンツバと、上記可撓筒体の筒本体が貫通され、上記ユニオンツバとの間に上記可撓筒体の鍔部を挟み込むように上記ユニオンナットにその軸方向内側から螺合された筒状のユニオンネジとを有していることを特徴とするものである。
【００１１】
これによれば、可撓筒体の各鍔部に環状の環状部材を埋設しているので、この環状部材により首抜けの発生を抑制することができる。
【００１２】
また、可撓筒体の軸方向各端部に接続部としてのユニオンを配設しているので、このユニオンにより配管等に接続され、その施工性を良好にすることができる。
【００１３】
以上により、首抜けの発生を抑制しながら、配管等への接続の施工性を良好にすることができる。
【００１４】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記可撓筒体は、ゴム製のものであり、上記可撓筒体、上記環状部材及び上記補強部材は、上記ユニオンネジに加硫一体成形されていることを特徴とするものである。
【００１５】
これによれば、可撓筒体、環状部材及び補強部材をユニオンネジに加硫一体成形しているので、この加硫一体成形品を成形するのに、従来のフランジ式フレキシブルジョイントを加硫一体成形するのに用いられる金型を流用することができ、その設備投資を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、可撓筒体の各鍔部に環状の環状部材を埋設しているので、この環状部材により首抜けの発生を抑制することができ、また、可撓筒体の軸方向各端部に接続部としてのユニオンを配設しているので、このユニオンにより配管等に接続され、その施工性を良好にすることができ、以上により、首抜けの発生を抑制しながら、配管等への接続の施工性を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る可撓継手を示す概略片側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
本発明の実施形態に係る可撓継手１は、例えば、高圧給水ポンプ（不図示）と給水管（不図示）とを接続して、この給水管に高圧給水ポンプから振動が伝達されないようにしたフレキシブルジョイントである。このように、可撓継手１を高圧給水ポンプと接続しているため、このポンプの駆動時における可撓継手１の内圧は高くなる。
【００２０】
可撓継手１は、円筒状の筒本体１０ａとこの筒本体１０ａの軸方向両端部に径方向外側に延びるようにそれぞれ形成されたシール部としての円環状の鍔部１０ｂとを有するゴム製可撓筒体１０と、この可撓筒体１０の各鍔部１０ｂに埋設された円環状の金属製ソリッドリング１１（環状部材）と、可撓筒体１０の筒本体１０ａに軸方向に延びるように埋設された円筒状の繊維製補強コード１２（補強部材）と、可撓筒体１０の軸方向各端部に配設された接続部としての金属製Ｆ型ユニオン１３とを備えている。
【００２１】
可撓筒体１０は、内面ゴム１０ｃと、この内面ゴム１０ｃの外側に積層された外面ゴム１０ｄとで構成されている。内面ゴム１０ｃは、例えば、厚生省令第１４号浸出性能に適合する合成ゴムからなる。外面ゴム１０ｄは、例えば、合成ゴムからなる。可撓筒体１０の筒本体１０ａは、その軸方向中央部が両端部よりも径方向外側に膨らんだ一山形状に形成されている。
【００２２】
ソリッドリング１１は、例えば、ＳＳ４００からなり、その内径がＦ型ユニオン１３のユニオンネジ１６の内径よりも小さく、その外径がユニオンネジ１６の内径よりも大きくなるように、断面略矩形状に形成されている。ソリッドリング１１は、その軸心が可撓筒体１０の軸心と一致し、かつ軸方向から見ると一部（図１では略全部）がユニオンネジ１６と重なるように配置されている。上記のように、ソリッドリング１１の断面形状を略矩形状にしているため、面シールとなり、シール圧が固定するので、水漏れがなく、耐久性も安定する。
【００２３】
補強コード１２は、例えば、合成繊維からなり、内面ゴム１０ｃと外面ゴム１０ｄとの間に可撓筒体１０の形状に沿って配置されており、その軸方向両端部は、各ソリッドリング１１にその径方向内側から１回巻き付けられて折り返されることにより各ソリッドリング１１に取り付けられている。
【００２４】
Ｆ型ユニオン１３は、軸心が可撓筒体１０の軸心と一致するように配置されており、軸方向外側端部に円環状のフランジ部１４ａが径方向内側に延びるように形成されたユニオンナット１４と、このユニオンナット１４にその軸方向内側から挿入されてその軸方向外側に突出する円筒状の筒本体１５ａとこの筒本体１５ａの軸方向内側端部に径方向外側に延びるように形成され、かつ軸方向外側端面がユニオンナット１４におけるフランジ部１４ａの内周縁部の軸方向内側端面と当接する円環状の鍔部１５ｂとを有するユニオンツバ１５と、内部に可撓筒体１０の筒本体１０ａの軸方向外側端部が貫通され、軸方向外側端面とユニオンツバ１５の軸方向内側端面との間に可撓筒体１０の鍔部１０ｂを挟み込むようにユニオンナット１４にその軸方向内側から螺合された円筒状のユニオンネジ１６とを有している。
【００２５】
ユニオンナット１４は、軸方向から見て多角形状（例えば八角形状や十角形状など）に形成されている。ユニオンナット１４におけるフランジ部１４ａ以外の部分の内周面には、雌ネジ１４ｂが形成されている。
【００２６】
ユニオンツバ１５の筒本体１５ａにおけるユニオンナット１４から突出した部分（この部分を以下、突出部１５ｃという）は、軸方向から見て多角形状（例えば八角形状や十角形状など）に形成されている。筒本体１５ａの突出部１５ｃ以外の部分は、その内径及び外径がそれぞれ突出部１５ｃよりも大きくなるように、軸方向から見て円状に形成されている。筒本体１５ａは、全体として、その外径がユニオンナット１４のフランジ部１４ａの内径よりも小さくなるように形成されている。筒本体１５ａの突出部１５ｃの内周面には、雌ネジ１５ｄが形成されている。ユニオンツバ１５の鍔部１５ｂは、その外径がユニオンナット１４のフランジ部１４ａの内径よりも大きくなるように形成されている。そして、ユニオンツバ１５は、その雌ネジ１５ｄが高圧給水ポンプや給水管の雄ネジに直接、螺合されるようになっている。この際、可撓継手１は、軸方向に引っ張られた状態で高圧給水ポンプや給水管に取り付けられる。
【００２７】
ユニオンネジ１６の内周面には、可撓筒体１０の筒本体１０ａの軸方向外側端部が、その軸方向外側端面には、可撓筒体１０の鍔部１０ｂが、それぞれ形成されている。ユニオンネジ１６の軸方向内側端部は、その外径がその他の部分（この部分を以下、ネジ本体１６ａという）よりも小さくなるように、軸方向から見て多角形状（例えば八角形状や十角形状など）に形成されている。ユニオンネジ１６におけるネジ本体１６ａの軸方向外側部分の外周面には、雄ネジ１６ｂが形成されている。そして、ユニオンネジ１６には、可撓筒体１０、ソリッドリング１１及び補強コード１２が加硫一体成形されている。
【００２８】
可撓継手１の製造方法を以下、説明する。まず、ユニオンネジ１６、ソリッドリング１１及び補強コード１２を金型（不図示）にそれぞれセットして、この金型を型締めする。次いで、金型のキャビティ内にゴム材料を注入充填して、ユニオンネジ１６に可撓筒体１０、ソリッドリング１１及び補強コード１２を加硫一体成形する。次いで、ユニオンツバ１５をユニオンナット１４にその軸方向内側から挿入してその軸方向外側へ突出させ、その状態のユニオンナット１４の雌ネジ１４ｂにユニオンネジ１６の雄ネジ１６ｂを螺合する。これにより、ユニオンツバ１５の鍔部１５ｂの軸方向外側端面がユニオンナット１４におけるフランジ部１４ａの内周縁部の軸方向内側端面と接触するとともに、可撓筒体１０の鍔部１０ｂがユニオンツバ１５の軸方向内側端面とユニオンネジ１６の軸方向外側端面との間に挟み入れられる。以上のようにして、可撓継手１が製造される。
【００２９】
−効果−
以上より、本実施形態によれば、可撓筒体１０の各鍔部１０ｂにソリッドリング１１を埋設しているので、高圧給水ポンプや給水管に引っ張られた状態で取り付けられた可撓継手１が変位したり、可撓継手１の内圧が高かったりするにも拘わらず、そのソリッドリング１１により首抜けの発生を抑制することができる。
【００３０】
また、可撓筒体１０の軸方向各端部に接続部としてのＦ型ユニオン１３を配設しているので、このＦ型ユニオン１３により高圧給水ポンプや給水管に接続され、その施工性を良好にすることができる。
【００３１】
以上により、首抜けの発生を抑制しながら、高圧給水ポンプや給水管への接続の施工性を良好にすることができる。
【００３２】
また、可撓筒体１０、ソリッドリング１１及び補強コード１２をユニオンネジ１６に加硫一体成形しているので、この加硫一体成形品を成形するのに、従来のフランジ式フレキシブルジョイントを加硫一体成形するのに用いられる金型を流用することができ、その設備投資を抑制することができる。
【００３３】
（その他の実施形態）
上記実施形態では、可撓筒体１０の筒本体１０ａを一山形状に形成しているが、これに限らず、山谷のない形状に形成したり、二山以上の山形状に形成したりしてもよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、ソリッドリング１１を、軸方向から見ると一部がユニオンネジ１６と重なるように配置しているが、ソリッドリング１１を、その内径がユニオンネジ１６の内径よりも大きくなるように形成して、軸方向から見ると全部がユニオンネジ１６と重なるように配置してもよい。
【００３５】
また、上記実施形態では、両ユニオンをＦ型ユニオン１３で構成しているが、これに限らず、ユニオンツバに雄ネジを形成したＭ型ユニオンで構成したり、一方をＦ型ユニオン、他方をＭ型ユニオンで構成したりしてもよい。
【００３６】
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
【００３７】
このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上説明したように、本発明に係る可撓継手は、首抜けの発生を抑制しながら、配管等への接続の施工性を良好にすることが必要な用途等に適用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ 可撓継手
１０ 可撓筒体
１０ａ 筒本体
１０ｂ 鍔部
１１ ソリッドリング（環状部材）
１２ 補強コード（補強部材）
１３ Ｆ型ユニオン
１４ ユニオンナット
１４ａ フランジ部
１５ ユニオンツバ
１５ａ 筒本体
１５ｂ 鍔部
１６ ユニオンネジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管に接続される可撓継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、給水ポンプと給水管（配管）とを接続して、この給水管に給水ポンプから振動が伝達されないようにした可撓継手が従来技術として知られている。
【０００３】
以下、特許文献１、特許文献２により従来の可撓継手について説明する。
【０００４】
特許文献１の可撓継手は、筒状の筒本体とこの筒本体の軸方向両端部に径方向外側に延びるようにそれぞれ形成されたシール部としての環状の鍔部とを有するゴム製可撓筒体と、この可撓筒体の各鍔部に埋設された環状の環状部材と、可撓筒体の筒本体に軸方向に延びるように埋設された筒状の補強部材と、可撓筒体の軸方向各端部に配設された接続部としての環状のフランジとを備えているフランジ式のフレキシブルジョイントである。このフランジの内周面には、可撓筒体の筒本体が、軸方向外側端面には、可撓筒体の鍔部が、それぞれ形成されている。可撓筒体、環状部材及び補強コードは、フランジに加硫一体成形されている。この可撓継手では、環状部材により可撓筒体の鍔部が抜け落ちる所謂首抜けが防止されている。
【０００５】
特許文献２の可撓継手は、筒状の筒本体とこの筒本体の軸方向両端部に径方向外側に延びるようにそれぞれ形成された環状の鍔部とを有するゴム製可撓筒体と、この可撓筒体の筒本体に軸方向に延びるように埋設された筒状の補強部材と、可撓筒体の軸方向各端部に配設された接続部としてのユニオンとを備えているユニオン式のフレキシブルジョイントである。このユニオンは、軸方向外側端部に環状のフランジ部が径方向内側に延びるように形成されたユニオンナットと、このユニオンナットにその軸方向内側から挿入されてその軸方向外側に突出する筒状の筒本体とこの筒本体の軸方向内側端部に径方向外側に延びるように形成され、ユニオンナットのフランジ部と当接する環状の鍔部とを有するユニオンツバと、可撓筒体の筒本体が貫通され、ユニオンツバとの間に可撓筒体の鍔部を挟み込むようにユニオンナットにその軸方向内側から螺合された筒状のユニオンネジとを有している。この可撓継手では、ユニオンより配管等に接続されるため、その施工性が良好である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５７−２７５７９号公報
【特許文献２】意匠登録第４８９６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のものは、フランジにより配管等に接続されるため、その施工性が悪化するという課題がある。
【０００８】
また、特許文献２のものは、可撓筒体の鍔部がユニオンツバとユニオンネジとの間に挟み込まれることのみにより保持されているため、首抜けが発生しやすいという課題がある。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、配管に接続される可撓継手において、首抜けの発生を抑制しながら、配管等への接続の施工性を良好にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、配管に接続される可撓継手であって、筒状の筒本体と、該筒本体の軸方向両端部に径方向外側に延びるようにそれぞれ形成された環状の鍔部とを有する可撓筒体と、上記可撓筒体の各鍔部に埋設された環状の環状部材と、上記可撓筒体の筒本体に軸方向に延びるように埋設された筒状の補強部材と、上記可撓筒体の軸方向各端部に配設されたユニオンとを備えており、上記ユニオンは、軸方向外側端部に環状のフランジ部が径方向内側に延びるように形成されたユニオンナットと、上記ユニオンナットにその軸方向内側から挿入されてその軸方向外側に突出する筒状の筒本体と、該筒本体の軸方向内側端部に径方向外側に延びるように形成され、上記ユニオンナットのフランジ部と当接する環状の鍔部とを有するユニオンツバと、上記可撓筒体の筒本体が貫通され、上記ユニオンツバとの間に上記可撓筒体の鍔部を挟み込むように上記ユニオンナットにその軸方向内側から螺合された筒状のユニオンネジとを有していることを特徴とするものである。
【００１１】
これによれば、可撓筒体の各鍔部に環状の環状部材を埋設しているので、この環状部材により首抜けの発生を抑制することができる。
【００１２】
また、可撓筒体の軸方向各端部に接続部としてのユニオンを配設しているので、このユニオンにより配管等に接続され、その施工性を良好にすることができる。
【００１３】
以上により、首抜けの発生を抑制しながら、配管等への接続の施工性を良好にすることができる。
【００１４】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記可撓筒体は、ゴム製のものであり、上記可撓筒体、上記環状部材及び上記補強部材は、上記ユニオンネジに加硫一体成形されていることを特徴とするものである。
【００１５】
これによれば、可撓筒体、環状部材及び補強部材をユニオンネジに加硫一体成形しているので、この加硫一体成形品を成形するのに、従来のフランジ式フレキシブルジョイントを加硫一体成形するのに用いられる金型を流用することができ、その設備投資を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、可撓筒体の各鍔部に環状の環状部材を埋設しているので、この環状部材により首抜けの発生を抑制することができ、また、可撓筒体の軸方向各端部に接続部としてのユニオンを配設しているので、このユニオンにより配管等に接続され、その施工性を良好にすることができ、以上により、首抜けの発生を抑制しながら、配管等への接続の施工性を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る可撓継手を示す概略片側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
本発明の実施形態に係る可撓継手１は、例えば、高圧給水ポンプ（不図示）と給水管（不図示）とを接続して、この給水管に高圧給水ポンプから振動が伝達されないようにしたフレキシブルジョイントである。このように、可撓継手１を高圧給水ポンプと接続しているため、このポンプの駆動時における可撓継手１の内圧は高くなる。
【００２０】
可撓継手１は、円筒状の筒本体１０ａとこの筒本体１０ａの軸方向両端部に径方向外側に延びるようにそれぞれ形成されたシール部としての円環状の鍔部１０ｂとを有するゴム製可撓筒体１０と、この可撓筒体１０の各鍔部１０ｂに埋設された円環状の金属製ソリッドリング１１（環状部材）と、可撓筒体１０の筒本体１０ａに軸方向に延びるように埋設された円筒状の繊維製補強コード１２（補強部材）と、可撓筒体１０の軸方向各端部に配設された接続部としての金属製Ｆ型ユニオン１３とを備えている。
【００２１】
可撓筒体１０は、内面ゴム１０ｃと、この内面ゴム１０ｃの外側に積層された外面ゴム１０ｄとで構成されている。内面ゴム１０ｃは、例えば、厚生省令第１４号浸出性能に適合する合成ゴムからなる。外面ゴム１０ｄは、例えば、合成ゴムからなる。可撓筒体１０の筒本体１０ａは、その軸方向中央部が両端部よりも径方向外側に膨らんだ一山形状に形成されている。
【００２２】
ソリッドリング１１は、例えば、ＳＳ４００からなり、その内径がＦ型ユニオン１３のユニオンネジ１６の内径よりも小さく、その外径がユニオンネジ１６の内径よりも大きくなるように、断面略矩形状に形成されている。ソリッドリング１１は、その軸心が可撓筒体１０の軸心と一致し、かつ軸方向から見ると一部（図１では略全部）がユニオンネジ１６と重なるように配置されている。上記のように、ソリッドリング１１の断面形状を略矩形状にしているため、面シールとなり、シール圧が固定するので、水漏れがなく、耐久性も安定する。
【００２３】
補強コード１２は、例えば、合成繊維からなり、内面ゴム１０ｃと外面ゴム１０ｄとの間に可撓筒体１０の形状に沿って配置されており、その軸方向両端部は、各ソリッドリング１１にその径方向内側から１回巻き付けられて折り返されることにより各ソリッドリング１１に取り付けられている。
【００２４】
Ｆ型ユニオン１３は、軸心が可撓筒体１０の軸心と一致するように配置されており、軸方向外側端部に円環状のフランジ部１４ａが径方向内側に延びるように形成されたユニオンナット１４と、このユニオンナット１４にその軸方向内側から挿入されてその軸方向外側に突出する円筒状の筒本体１５ａとこの筒本体１５ａの軸方向内側端部に径方向外側に延びるように形成され、かつ軸方向外側端面がユニオンナット１４におけるフランジ部１４ａの内周縁部の軸方向内側端面と当接する円環状の鍔部１５ｂとを有するユニオンツバ１５と、内部に可撓筒体１０の筒本体１０ａの軸方向外側端部が貫通され、軸方向外側端面とユニオンツバ１５の軸方向内側端面との間に可撓筒体１０の鍔部１０ｂを挟み込むようにユニオンナット１４にその軸方向内側から螺合された円筒状のユニオンネジ１６とを有している。
【００２５】
ユニオンナット１４は、軸方向から見て多角形状（例えば八角形状や十角形状など）に形成されている。ユニオンナット１４におけるフランジ部１４ａ以外の部分の内周面には、雌ネジ１４ｂが形成されている。
【００２６】
ユニオンツバ１５の筒本体１５ａにおけるユニオンナット１４から突出した部分（この部分を以下、突出部１５ｃという）は、軸方向から見て多角形状（例えば八角形状や十角形状など）に形成されている。筒本体１５ａの突出部１５ｃ以外の部分は、その内径及び外径がそれぞれ突出部１５ｃよりも大きくなるように、軸方向から見て円状に形成されている。筒本体１５ａは、全体として、その外径がユニオンナット１４のフランジ部１４ａの内径よりも小さくなるように形成されている。筒本体１５ａの突出部１５ｃの内周面には、雌ネジ１５ｄが形成されている。ユニオンツバ１５の鍔部１５ｂは、その外径がユニオンナット１４のフランジ部１４ａの内径よりも大きくなるように形成されている。そして、ユニオンツバ１５は、その雌ネジ１５ｄが高圧給水ポンプや給水管の雄ネジに直接、螺合されるようになっている。この際、可撓継手１は、軸方向に引っ張られた状態で高圧給水ポンプや給水管に取り付けられる。
【００２７】
ユニオンネジ１６の内周面には、可撓筒体１０の筒本体１０ａの軸方向外側端部が、その軸方向外側端面には、可撓筒体１０の鍔部１０ｂが、それぞれ形成されている。ユニオンネジ１６の軸方向内側端部は、その外径がその他の部分（この部分を以下、ネジ本体１６ａという）よりも小さくなるように、軸方向から見て多角形状（例えば八角形状や十角形状など）に形成されている。ユニオンネジ１６におけるネジ本体１６ａの軸方向外側部分の外周面には、雄ネジ１６ｂが形成されている。そして、ユニオンネジ１６には、可撓筒体１０、ソリッドリング１１及び補強コード１２が加硫一体成形されている。
【００２８】
可撓継手１の製造方法を以下、説明する。まず、ユニオンネジ１６、ソリッドリング１１及び補強コード１２を金型（不図示）にそれぞれセットして、この金型を型締めする。次いで、金型のキャビティ内にゴム材料を注入充填して、ユニオンネジ１６に可撓筒体１０、ソリッドリング１１及び補強コード１２を加硫一体成形する。次いで、ユニオンツバ１５をユニオンナット１４にその軸方向内側から挿入してその軸方向外側へ突出させ、その状態のユニオンナット１４の雌ネジ１４ｂにユニオンネジ１６の雄ネジ１６ｂを螺合する。これにより、ユニオンツバ１５の鍔部１５ｂの軸方向外側端面がユニオンナット１４におけるフランジ部１４ａの内周縁部の軸方向内側端面と接触するとともに、可撓筒体１０の鍔部１０ｂがユニオンツバ１５の軸方向内側端面とユニオンネジ１６の軸方向外側端面との間に挟み入れられる。以上のようにして、可撓継手１が製造される。
【００２９】
−効果−
以上より、本実施形態によれば、可撓筒体１０の各鍔部１０ｂにソリッドリング１１を埋設しているので、高圧給水ポンプや給水管に引っ張られた状態で取り付けられた可撓継手１が変位したり、可撓継手１の内圧が高かったりするにも拘わらず、そのソリッドリング１１により首抜けの発生を抑制することができる。
【００３０】
また、可撓筒体１０の軸方向各端部に接続部としてのＦ型ユニオン１３を配設しているので、このＦ型ユニオン１３により高圧給水ポンプや給水管に接続され、その施工性を良好にすることができる。
【００３１】
以上により、首抜けの発生を抑制しながら、高圧給水ポンプや給水管への接続の施工性を良好にすることができる。
【００３２】
また、可撓筒体１０、ソリッドリング１１及び補強コード１２をユニオンネジ１６に加硫一体成形しているので、この加硫一体成形品を成形するのに、従来のフランジ式フレキシブルジョイントを加硫一体成形するのに用いられる金型を流用することができ、その設備投資を抑制することができる。
【００３３】
（その他の実施形態）
上記実施形態では、可撓筒体１０の筒本体１０ａを一山形状に形成しているが、これに限らず、山谷のない形状に形成したり、二山以上の山形状に形成したりしてもよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、ソリッドリング１１を、軸方向から見ると一部がユニオンネジ１６と重なるように配置しているが、ソリッドリング１１を、その内径がユニオンネジ１６の内径よりも大きくなるように形成して、軸方向から見ると全部がユニオンネジ１６と重なるように配置してもよい。
【００３５】
また、上記実施形態では、両ユニオンをＦ型ユニオン１３で構成しているが、これに限らず、ユニオンツバに雄ネジを形成したＭ型ユニオンで構成したり、一方をＦ型ユニオン、他方をＭ型ユニオンで構成したりしてもよい。
【００３６】
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
【００３７】
このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上説明したように、本発明に係る可撓継手は、首抜けの発生を抑制しながら、配管等への接続の施工性を良好にすることが必要な用途等に適用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１ 可撓継手
１０ 可撓筒体
１０ａ 筒本体
１０ｂ 鍔部
１１ ソリッドリング（環状部材）
１２ 補強コード（補強部材）
１３ Ｆ型ユニオン
１４ ユニオンナット
１４ａ フランジ部
１５ ユニオンツバ
１５ａ 筒本体
１５ｂ 鍔部
１６ ユニオンネジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管に接続される可撓継手であって、
筒状の筒本体と、該筒本体の軸方向両端部に径方向外側に延びるようにそれぞれ形成された環状の鍔部とを有する可撓筒体と、
上記可撓筒体の各鍔部に埋設された環状の環状部材と、
上記可撓筒体の筒本体に軸方向に延びるように埋設された筒状の補強部材と、
上記可撓筒体の軸方向各端部に配設されたユニオンとを備えており、
上記ユニオンは、
軸方向外側端部に環状のフランジ部が径方向内側に延びるように形成されたユニオンナットと、
上記ユニオンナットにその軸方向内側から挿入されてその軸方向外側に突出する筒状の筒本体と、該筒本体の軸方向内側端部に径方向外側に延びるように形成され、上記ユニオンナットのフランジ部と当接する環状の鍔部とを有するユニオンツバと、
上記可撓筒体の筒本体が貫通され、上記ユニオンツバとの間に上記可撓筒体の鍔部を挟み込むように上記ユニオンナットにその軸方向内側から螺合された筒状のユニオンネジとを有していることを特徴とする可撓継手。
【請求項２】
請求項１記載の可撓継手において、
上記可撓筒体は、ゴム製のものであり、
上記可撓筒体、上記環状部材及び上記補強部材は、上記ユニオンネジに加硫一体成形されていることを特徴とする可撓継手。
【請求項１】
配管に接続される可撓継手であって、
筒状の筒本体と、該筒本体の軸方向両端部に径方向外側に延びるようにそれぞれ形成された環状の鍔部とを有する可撓筒体と、
上記可撓筒体の各鍔部に埋設された環状の環状部材と、
上記可撓筒体の筒本体に軸方向に延びるように埋設された筒状の補強部材と、
上記可撓筒体の軸方向各端部に配設されたユニオンとを備えており、
上記ユニオンは、
軸方向外側端部に環状のフランジ部が径方向内側に延びるように形成されたユニオンナットと、
上記ユニオンナットにその軸方向内側から挿入されてその軸方向外側に突出する筒状の筒本体と、該筒本体の軸方向内側端部に径方向外側に延びるように形成され、上記ユニオンナットのフランジ部と当接する環状の鍔部とを有するユニオンツバと、
上記可撓筒体の筒本体が貫通され、上記ユニオンツバとの間に上記可撓筒体の鍔部を挟み込むように上記ユニオンナットにその軸方向内側から螺合された筒状のユニオンネジとを有していることを特徴とする可撓継手。
【請求項２】
請求項１記載の可撓継手において、
上記可撓筒体は、ゴム製のものであり、
上記可撓筒体、上記環状部材及び上記補強部材は、上記ユニオンネジに加硫一体成形されていることを特徴とする可撓継手。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１３１３６（Ｐ２０１２−１３１３６Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４９４０４（Ｐ２０１０−１４９４０４）
【出願日】平成２２年６月３０日（２０１０．６．３０）
【出願人】（０００２０１８６９）倉敷化工株式会社 (282)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月３０日（２０１０．６．３０）
【出願人】（０００２０１８６９）倉敷化工株式会社 (282)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]