合成樹脂成形品の製造方法及び金型装置
【課題】溶融した合成樹脂を注入する圧力及び型締めによる圧力を低減させ、インサート部材に関する不具合の発生を減少させる合成樹脂成形品の製造方法及び金型装置を提案する。
【解決手段】固定金型１０と移動金型２０との間に形成されたキャビティ５の移動金型２０側に、インサート部材１が配置され、固定金型１０側からキャビティ５に溶融した合成樹脂２ｈを注入して、合成樹脂成形品を製造する方法であって、固定金型１０と移動金型２０とが開いた状態で、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５に注入する注入工程と、固定金型１０と移動金型２０とを型締めして、溶融した合成樹脂２ｈを加圧する第１加圧工程と、固定金型１０からキャビティ５に向けて加圧材１５を送り出して、溶融した合成樹脂２ｈを加圧する第２加圧工程と、を備える製造方法を採用する。
【解決手段】固定金型１０と移動金型２０との間に形成されたキャビティ５の移動金型２０側に、インサート部材１が配置され、固定金型１０側からキャビティ５に溶融した合成樹脂２ｈを注入して、合成樹脂成形品を製造する方法であって、固定金型１０と移動金型２０とが開いた状態で、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５に注入する注入工程と、固定金型１０と移動金型２０とを型締めして、溶融した合成樹脂２ｈを加圧する第１加圧工程と、固定金型１０からキャビティ５に向けて加圧材１５を送り出して、溶融した合成樹脂２ｈを加圧する第２加圧工程と、を備える製造方法を採用する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂成形品の製造方法及び金型装置に関わり、特にインサート成形及び射出圧縮成形を用いた合成樹脂成形品の製造方法及び金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インサート成形及び射出圧縮成形を用いた合成樹脂成形品の製造方法として、例えば特許文献１に示すような方法が開示されている。
特許文献１に開示されている方法は、まず、固定金型と移動金型との間に形成されたキャビティに、既に成形されたインサート部材を配置する。次に、固定金型と移動金型とが開いた状態で、キャビティに溶融した合成樹脂を注入する。最後に、固定金型と移動金型とを型締めして、溶融した合成樹脂を加圧することにより、少なくとも異なる２種の材質からなる合成樹脂成形品を製造する方法である。
【特許文献１】特許第３７００３１６号公報（第４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来において、固定金型と移動金型との間に形成されたキャビティが複雑な形状をしていた場合、そのような複雑な形状の端部まで溶融した合成樹脂を充填するためには、溶融した合成樹脂を注入する圧力又は型締めによる圧力を高くする必要があった。
しかし、例えばインサート部材の、溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、表面処理等により、耐圧性の低い表面処理層が形成されていた場合には、溶融した合成樹脂を注入する圧力又は型締めによる圧力を高くすることにより、上記表面処理層にひび、しわ、ムラ等が発生するという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、溶融した合成樹脂を注入する圧力及び型締めによる圧力を低減させ、インサート部材に関する不具合の発生を減少させる合成樹脂成形品の製造方法及び金型装置を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、固定金型と移動金型との間に形成されたキャビティの移動金型側に、インサート部材が配置され、固定金型側からキャビティに溶融した合成樹脂を注入して、合成樹脂成形品を製造する方法であって、固定金型と移動金型とが開いた状態で、溶融した合成樹脂をキャビティに注入する注入工程と、固定金型と移動金型とを型締めして、溶融した合成樹脂を加圧する第１加圧工程と、固定金型からキャビティに向けて加圧材を送り出して、溶融した合成樹脂を加圧する第２加圧工程と、を備える製造方法を採用する。
【０００６】
このような製造方法を採用することによって、本発明では、第２加圧工程における加圧により、溶融した合成樹脂がキャビティ内全てに充填されればよく、溶融した合成樹脂をキャビティに注入する圧力及び第１加圧工程における型締めによる圧力を、従来の製造方法を用いるよりも低くしつつ、第１加圧工程における圧力よりも低い圧力で第２加圧工程における加圧材による加圧を行い、溶融した合成樹脂をキャビティ内全てに充填させることができる。
【０００７】
また、本発明では、キャビティ内に配置されるインサート部材の、溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装のうち少なくともいずれか一種の表面処理がなされているという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、上記インサート部材の金属蒸着、金属めっき又は塗装のうち少なくともいずれか一種がなされた表面処理層に加えられる圧力を、従来の製造方法を用いるよりも低減させることができる。
【０００８】
また、本発明では、第２加圧工程では、所定の位置の近傍の特定領域を加圧するという製造方法を採用する。
前述の通り、固定金型と移動金型との間に形成されたキャビティが複雑な形状をしている場合、そのような複雑な形状の端部まで溶融した合成樹脂を充填するためには、溶融した合成樹脂を注入する圧力又は型締めによる圧力を高くする必要がある。しかし、それではインサート部材の表面処理層に不具合を発生させることから、上記複雑な形状が存在する箇所（所定の位置）の近傍の特定領域を、第２加圧工程において加圧するという製造方法を採用する。
【０００９】
このような製造方法を採用することによって、本発明では、溶融した合成樹脂が上記所定の位置へ向かう流れを、従来の製造方法に比べて効率よく作り出すことができる。したがって、溶融した合成樹脂を注入する圧力及び型締めによる圧力を、従来の製造方法を用いるよりも低減でき、第２加圧工程では必要な箇所のみを第１加圧工程における型締めによる圧力よりも低い圧力で押すことで、上記複雑な形状の端部まで溶融した合成樹脂を充填させることができる。
【００１０】
また、本発明では、上記所定の位置を挟んだ加圧材の逆側に、キャビティ内に突出する突部を設け、溶融した合成樹脂の流れを規制するという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、溶融した合成樹脂が所定の位置へ向かう流れを作り出すことができる。
【００１１】
また、本発明では、加圧材は、固定金型と移動金型とが型締めされた状態で、固定金型からキャビティに向けて移動するという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、上記注入工程及び第１加圧工程では、加圧材は固定金型に配置され、第２加圧工程では、加圧材がキャビティに向けて移動することでキャビティの容積を減少させ、結果として第２加圧工程における加圧を行うことができる。
【００１２】
また、本発明では、移動金型の移動に連動して、移動金型の移動方向と直交する方向に移動部材が移動するカム構造を設け、加圧材は、上記移動部材の移動により、キャビティに向けて移動をするという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、移動金型の移動に連動して、加圧材を移動させることができる。また、独立した駆動装置を用いることなく、加圧材を移動させることができる。
【００１３】
また、本発明では、加圧材に、流体を用いるという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、流体がキャビティ内に送り出されることにより、密閉されたキャビティの内部における溶融した合成樹脂を押し出し、結果として第２加圧工程における加圧を行うことができる。
【００１４】
また、本発明では、上記流体に、気体を用いるという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、気体がキャビティ内に送り出されることにより、密閉されたキャビティの内部における溶融した合成樹脂を押し出し、結果として第２加圧工程における加圧を行うことができる。
【００１５】
また、本発明では、上記第２加圧工程において所定の位置の近傍の特定領域を加圧し、上記流体の注入口を挟んだ上記所定の位置の逆側に、キャビティ内に突出する第２突部を設け、流体の流れを規制するという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、流体は上記第２突部側には流れていかず、所定の位置側に流れていくことになる。そのため、流体が所定の位置側の溶融した合成樹脂を押し出し、溶融した合成樹脂が所定の位置へ向かう流れを作り出すことができる。
【００１６】
また、本発明では、固定金型と移動金型との間にキャビティが形成された金型装置であって、固定金型と移動金型とが型締めされた状態で、固定金型側よりキャビティ内に送り出される加圧材を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、溶融した合成樹脂をキャビティに注入する工程や、固定金型と移動金型とを型締めして、溶融した合成樹脂を加圧する工程を経た後に、固定金型と移動金型とが型締めされた状態で、固定金型側からキャビティに向けて加圧材を送り出すことにより、溶融した合成樹脂を加圧する。
そのため、加圧材による加圧により、溶融した合成樹脂がキャビティ内全てに充填されればよく、溶融した合成樹脂をキャビティに注入する圧力及び型締めによる圧力を従来の金型装置で製造するよりも低くしつつ、型締めによる圧力よりも低い圧力で加圧材による加圧を行い、溶融した合成樹脂をキャビティ内全てに充填させることができる。
【００１７】
また、本発明では、キャビティの移動金型側に配置されたインサート部材と、インサート部材の溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装のうち少なくともいずれか一種がなされた表面処理層と、を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、上記インサート部材の金属蒸着、金属めっき又は塗装のうち少なくともいずれか一種がなされた表面処理層にかかる圧力を、従来の金型装置で製造するよりも低減させることができる。
【００１８】
また、本発明では、加圧材が送り出される領域は、所定の位置の近傍の特定領域であるという構成を採用する。
前述の通り、固定金型と移動金型との間に形成されたキャビティが複雑な形状をしている場合、そのような複雑な形状の端部まで溶融した合成樹脂を充填するためには、溶融した合成樹脂を注入する圧力又は型締めによる圧力を高くする必要がある。しかし、それではインサート部材の表面処理層に不具合を発生させることから、加圧材が送り出される領域は、上記複雑な形状が存在する箇所（所定の位置）の近傍の特定領域であるという構成を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、溶融した合成樹脂が上記所定の位置へ向かう流れを、従来の金型装置で製造するよりも効率よく作り出すことができる。したがって、溶融した合成樹脂を注入する圧力及び型締めによる圧力を、従来の金型装置で製造するよりも低減でき、必要な箇所のみを型締めによる圧力より低い圧力で押すことで、上記複雑な形状の端部まで溶融した合成樹脂を充填させることができる。
【００１９】
また、本発明では、上記所定の位置を挟んだ加圧材の逆側に配置されて、溶融した合成樹脂の流れを規制する規制部材（突部）を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、溶融した合成樹脂が所定の位置へ向かう流れを作り出すことができる。
【００２０】
また、本発明では、加圧材は、固定金型と移動金型とが型締めされた状態で、固定金型からキャビティに向けて移動する部材であるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、加圧材が、溶融した合成樹脂のキャビティへの注入時及び固定金型と移動金型の型締めによる溶融した合成樹脂への加圧時に配置する位置から、キャビティに向けて移動することでキャビティの容積を減少させ、結果として溶融した合成樹脂への加圧を行うことができる。
【００２１】
また、本発明では、移動金型の移動に連動して、移動金型の移動方向と直交する方向に移動する移動部材と、移動部材の移動方向と直交する方向に移動する加圧材と、を備えるカム構造を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、移動金型の移動に連動して、加圧材を移動させることができる。また、独立した駆動装置を用いることなく、加圧材を移動させることができる。
【００２２】
また、本発明では、加圧材は、流体であるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、流体がキャビティ内に送り出されることにより、密閉されたキャビティの内部における溶融した合成樹脂を押し出し、結果として加圧材（流体）による加圧を行うことができる。
【００２３】
また、本発明では、上記流体は、気体であるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、気体がキャビティ内に送り出されることにより、密閉されたキャビティの内部における溶融した合成樹脂を押し出し、結果として加圧材（気体）による加圧を行うことができる。
【００２４】
また、本発明では、上記加圧材が送り出される領域は、所定の位置の近傍の特定領域であって、上記流体の注入口を挟んだ上記所定の位置の逆側に配置されて、流体の流れを規制する第２規制部材（第２突部）を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、流体は、流体の注入口を挟んだ所定の位置の逆側には流れていかず、所定の位置側に流れていくことになる。そのため、流体が所定の位置側の溶融した合成樹脂を押し出し、溶融した合成樹脂が所定の位置へ向かう流れを作り出すことができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、以下の効果を得ることができる。
上記のように、本発明によれば多様な作用が得られるが、それら作用の最終的な目的は、インサート部材にかかる圧力、特にインサート部材の溶融した合成樹脂が接触する側の表面にかかる圧力を従来の製造方法又は金型装置で製造するよりも低減することにある。
前述の通り、インサート部材の、溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、表面処理等により、耐圧性の低い表面処理層、例えば金属蒸着、金属めっき又は塗装等がなされていた場合には、溶融した合成樹脂を注入する圧力又は型締めによる圧力により、上記表面処理層にひび、しわ、ムラ等が発生するという問題があった。
【００２６】
本発明によれば、インサート部材にかかる圧力、特にインサート部材の溶融した合成樹脂が接触する側の表面にかかる圧力を、従来の製造方法又は金型装置で製造するよりも低減することができる。そのため、インサート部材の溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、耐圧性の低い表面処理層が形成されている場合であっても、上記表面処理層に発生していたひび、しわ、ムラ等の不具合の発生を減少させることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
（第１実施形態）
次に、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明における製造方法を用いて製造された、合成樹脂成形品Ｐの側面図である。
合成樹脂成形品Ｐは、図１に示すように、インサート部材１と、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）、ＡＥＳ（アクリロニトリル・エチレン・スチレン共重合合成樹脂）等の合成樹脂材で形成されたベース部材２と、を有している。また、インサート部材１は、例えばポリカーボネイト等の合成樹脂材で形成されたインサート部材本体部１Ａと、例えば金属蒸着、金属めっき又は塗装等の表面処理により形成された表面処理層１Ｂと、を有している。
【００２８】
インサート部材本体部１Ａの一面に表面処理層１Ｂが上記表面処理により形成され、表面処理層１Ｂの、インサート部材本体部１Ａと逆側の表面に、ベース部材２が接合されている。ベース部材２の、表面処理層１Ｂと逆側の表面には、ベース部材凹部２Ａ、ベース部材突部２Ｂ及びベース部材第２凹部２Ｃが形成されている。
ベース部材凹部２Ａは、ベース部材２の表面に２つ間隔をあけて形成されている。ベース部材突部２Ｂは、ベース部材凹部２Ａよりも外側に形成され、ベース部材第２凹部２Ｃは、ベース部材突部２Ｂよりも外側に形成されている。
なお、本実施形態では、インサート部材本体部１Ａの成形及びその表面処理層１Ｂの形成は既に終了しているものとする。
【００２９】
本実施形態における、合成樹脂成形品Ｐの製造に使用される金型装置Ｋの構成を、図２ないし図５に基づいて説明する。
金型装置Ｋは、固定金型１０と、固定取付板１９と、移動金型２０と、を有している。固定金型１０は、固定取付板１９に連結されている。移動金型２０が固定金型１０側に移動することにより、固定金型１０と移動金型２０との間にキャビティ５が形成される。キャビティ５には、硬化後にベース部材２となる溶融した合成樹脂２ｈが注入される。
【００３０】
固定金型１０は、キャビティ５と固定金型１０の上面とに開口し型締め方向に延びるスプルーブッシュ用孔部（図示せず）と、一端がキャビティ５に開口し型締め方向に延びる孔部１４と、孔部１４内に配置され型締め状態でキャビティ５内の溶融した合成樹脂２ｈを加圧する加圧装置と、を有している。固定取付板１９は、厚さ方向に貫通するスプルーブッシュ用孔部（図示せず）を有している。
固定金型１０及び固定取付板１９の上記スプルーブッシュ用孔部には、スプルーブッシュ１３が嵌合されている。また、スプルーブッシュ１３は、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５に注入するための注入路１１と、注入路１１の移動金型２０側の先端部分にある注入口（ゲート）１２と、を有している。溶融した合成樹脂２ｈは、供給装置５０から注入路１１に供給される。
上記加圧装置は、孔部１４に移動自在に嵌合する加圧材１５と、駆動装置１６と、を有している。駆動装置１６は、加圧材１５を孔部１４に沿って、固定金型１０の表面と略面一となる位置と、キャビティ５内で突出する位置との間を往復移動させる。
【００３１】
図５に示すように、キャビティ５は、固定金型１０の移動金型２０に臨む面と、上記面にベース部材突部２Ｂに対応して形成された固定金型凹部１７と、上記面にベース部材第２凹部２Ｃに対応して形成された固定金型突部（規制部材）１８と、加圧材１５の移動金型２０側の先端部と、移動金型２０の固定金型１０に臨む面と、により形成される。
加圧材１５は、固定金型凹部１７の近傍に配置されている。固定金型突部１８は、固定金型凹部１７を挟んだ加圧材１５の逆側に配置されている。
【００３２】
続いて、本実施形態における金型装置Ｋを用いて、合成樹脂成形品Ｐを製造する方法について説明する。
この製造方法は、固定金型１０と移動金型２０との間に形成されたキャビティ５の移動金型２０側に、インサート部材１が配置され、固定金型１０側からキャビティ５に溶融した合成樹脂２ｈを注入して、合成樹脂成形品Ｐを製造する方法であって、固定金型１０と移動金型２０とが開いた状態で、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５に注入する注入工程と、固定金型１０と移動金型２０とを型締めして、溶融した合成樹脂２ｈを加圧する第１加圧工程と、固定金型１０からキャビティ５に向けて加圧材１５を送り出して、溶融した合成樹脂２ｈを加圧する第２加圧工程と、を備えることを特徴とする。以下、各工程について説明する。
【００３３】
最初に、上記注入工程以前の工程を説明する。
まず、固定金型１０と移動金型２０とが開いた状態で、インサート部材１を、キャビティ５の移動金型２０側に配置する。
次に、移動金型２０を、固定金型１０との間に所定の間隔を残すまで移動させる。
【００３４】
図２を用いて注入工程を説明する。
図２は、本発明の第１の実施形態における注入工程を示す概略図である。
固定金型１０と移動金型２０とが上記所定の間隔を残して開いた状態で、溶融した合成樹脂２ｈを、キャビティ５に注入する。溶融した合成樹脂２ｈは、供給装置５０の作動により、注入路１１及び注入口１２を通って注入され、その注入量は、硬化後にベース部材２を成形するに十分な量である。溶融した合成樹脂２ｈには注入の圧力のみが作用するため、キャビティ５の端部までは充填されず、注入口１２の周辺に留まる。また、溶融した合成樹脂２ｈは、インサート部材１の固定金型１０に臨む面に接触している。
【００３５】
図３を用いて第１加圧工程を説明する。
図３は、本発明の第１の実施形態における第１加圧工程を示す概略図である。
溶融した合成樹脂２ｈの注入を終了した後、固定金型１０と移動金型２０とを型締めして、溶融した合成樹脂２ｈを加圧する。加圧された結果、溶融した合成樹脂２ｈはキャビティ５内に拡充されていくが、型締めの圧力は従来の製造方法を用いるよりも低減させているため、キャビティ５の端部までは充填されず、キャビティ５の端部には、溶融した合成樹脂２ｈの未充填部分であるスペースＳが存在している。
【００３６】
図４及び図５を用いて第２加圧工程を説明する。
図４は、本発明の第１の実施形態における第２加圧工程を示す概略図である。図５は、本発明の第１の実施形態における第２加圧工程において、溶融した合成樹脂２ｈが加圧される部分の拡大図である。
駆動装置１６の作動により、加圧材１５が、移動金型２０側に向かってキャビティ５内に送り出される。その結果、キャビティ５の容積が減少し、溶融した合成樹脂２ｈはさらに加圧され、キャビティ５の端部にまで溶融した合成樹脂２ｈが充填される。
【００３７】
加圧材１５は、固定金型凹部１７の近傍の特定領域を加圧している。そのため、溶融した合成樹脂２ｈが本来充填されにくい部分である固定金型凹部１７へ向かう流れを、従来の製造方法に比べて効率よく作り出すことができる。
また、固定金型凹部１７を挟んだ加圧材１５の逆側に、キャビティ５内に突出する固定金型突部１８を設け、溶融した合成樹脂の流れを規制している。そのため、溶融した合成樹脂２ｈが固定金型凹部１７へ向かう流れを、従来の製造方法に比べて効率よく作り出すことができる。
【００３８】
なお、加圧材１５がキャビティ５内へ送り出されたまま、溶融した合成樹脂２ｈが硬化し、ベース部材２が成形されると、加圧材１５の形状により、ベース部材２にはベース部材凹部２Ａが形成される。また、同様に固定金型凹部１７の形状により、ベース部材突部２Ｂが形成され、固定金型突部１８の形状により、ベース部材第２凹部２Ｃが形成される。
【００３９】
したがって、第１の実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、第２加圧工程における加圧により、溶融した合成樹脂２ｈがキャビティ５内全てに充填されればよく、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５に注入する圧力及び第１加圧工程における型締めによる圧力を、従来の製造方法を用いるよりも低くしつつ、第１加圧工程における圧力よりも低い圧力で第２加圧工程における加圧材１５による加圧を行い、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５内全てに充填させることができる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、加圧材１５が固定金型凹部１７の近傍の特定領域を加圧していること及び固定金型突部１８を設けていることから、溶融した合成樹脂２ｈが本来充填されにくい部分である固定金型凹部１７へ向かう流れを、従来の製造方法に比べて効率よく作り出すことができる。そのため、加圧材１５により固定金型凹部１７の近傍の特定領域を、第１加圧工程における型締めによる圧力よりも低い圧力で押すことで、キャビティ５の端部まで溶融した合成樹脂２ｈを充填させることができる。
【００４１】
以上より、インサート部材１の溶融した合成樹脂２ｈが接触する側の面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装等の表面処理による、耐圧性の低い表面処理層１Ｂが形成されている場合であっても、表面処理層１Ｂにおけるひび、しわ、ムラ等の不具合の発生を減少させることができるという効果がある。
【００４２】
（第２実施形態）
本発明の第２の実施形態における金型装置Ｋ２を、図６及び図７に基づいて説明する。なお、図６及び図７において、図２ないし図５に示す第１の実施形態の構成要素と同一の要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
金型装置Ｋ２は、第２加圧工程を行うためのカム構造を有している。上記カム構造は、移動部材３０と、第２移動部材３１と、加圧材１５と、を備えている。
【００４３】
移動金型２０の型締め方向と直交する方向の両端には、２つの移動部材３０が固定金型１０へ向けて突出して設けられており、移動部材３０は、移動金型２０の型締め方向に、移動金型２０と共に移動する。
移動部材３０の固定金型１０側の先端には、固定金型１０の中央部に臨む側に斜面３０Ａが形成されている。斜面３０Ａは、固定金型１０へ向かうに従って漸次直交する方向の外側に向かって傾斜して形成されている。
【００４４】
固定金型１０は、型締め方向と直交する方向に延び両端で開口する孔部３２と、孔部３２に移動自在に嵌合し、加圧材１５を挟んだ両側に設けられた２つの第２移動部材３１と、一端がキャビティ５に開口し型締め方向に延びる第２孔部３３と、第２孔部３３に移動自在に嵌合する２つの加圧材１５と、加圧材１５をキャビティ５内で突出する位置から固定金型１０の表面と略面一となる位置まで戻すための駆動装置（図示せず）と、を有している。
【００４５】
第２移動部材３１の型締めと直交する方向の端部には第２斜面３１Ａ及び第３斜面３１Ｂが形成されている。第２斜面３１Ａは、斜面３０Ａと接合する傾きを有し、移動金型２０へ向かうに従って漸次直交する方向の内側に向かって傾斜して形成されている。第３斜面３１Ｂは、移動金型２０へ向かうに従って漸次直交する方向の外側に向かって傾斜して形成されている。
加圧材１５の移動金型２０と逆側の先端には第４斜面１５Ａが形成されている。第４斜面１５Ａは、第３斜面３１Ｂと接合する傾きを有し、移動金型２０へ向かうに従って漸次直交する方向の外側に向かって傾斜して形成されている。第３斜面３１Ｂと第４斜面１５Ａとは、常に摺接している。また、加圧材１５は、固定金型１０の表面と略面一となる位置と、キャビティ５内で突出する位置との間を往復移動できる。
【００４６】
移動部材３０、第２移動部材３１及び加圧材１５は、注入工程の直前では、斜面３０Ａと第２斜面３１Ａとが摺接し、第３斜面３１Ｂと第４斜面１５Ａとが摺接し、加圧材１５が固定金型１０の表面と略面一となる位置に配置されるに適切な大きさに成形され、適切な位置に配置されている。また、移動部材３０、第２移動部材３１及び加圧材１５は、第２加圧工程では、斜面３０Ａと第２斜面３１Ａとが摺接し、第３斜面３１Ｂと第４斜面１５Ａとが摺接し、加圧材１５がキャビティ５内に突出する位置に配置されるに適切な大きさに成形され、適切な位置に配置されている。
【００４７】
続いて、第２の実施形態における合成樹脂成形品Ｐの製造方法を、図６及び図７を用いて説明する。
図６は、本発明の第２の実施形態における注入工程に入る直前の、固定金型１０と移動金型２０の位置関係を示す概略図である。
【００４８】
最初に、上記注入工程以前の工程を説明する。
まず、固定金型１０と移動金型２０とが開いた状態で、インサート部材１を、キャビティ５の移動金型２０側に配置する。
次に、移動金型２０を、固定金型１０との間に所定の間隔を残すまで移動させる。この時、斜面３０Ａと第２斜面３１Ａとが、摺動自在に当接する。
【００４９】
次に、注入工程の説明であるが、この工程は第１の実施形態における注入工程と同一の工程を用いるため、説明を省略する。
【００５０】
図７を用いて第１加圧工程及び第２加圧工程を説明する。
図７は、本発明の第２の実施形態における第１加圧工程及び第２加圧工程を示す概略図である。
溶融した合成樹脂２ｈの注入を終了した後、固定金型１０と移動金型２０とを型締めして、溶融した合成樹脂２ｈを加圧する第１加圧工程を行う。この時、本実施形態においては、加圧材１５を送り出すための上記カム構造を有しているため、移動金型２０の型締め方向への移動に連動して、加圧材１５による第２加圧工程も行う。
【００５１】
すなわち、移動部材３０が移動金型２０と共に、固定金型１０側に型締め方向に移動すると、斜面３０Ａと第２斜面３１Ａとが摺接しているため、移動部材３０の固定金型１０側への移動に連動して、第２移動部材３１は固定金型１０の中央側に移動する。
すると、第３斜面３１Ｂと第４斜面１５Ａとが摺接しているため、第２移動部材３１の中央側への移動に連動して、加圧材１５は移動金型２０側に移動する。
したがって、移動金型２０の型締めによる第１加圧工程と、加圧材１５の移動金型２０側への移動による第２加圧工程は、連動して行うことになる。型締めの圧力は、従来の製造方法を用いるよりも低減させているため、加圧材１５による加圧が無ければ、溶融した合成樹脂２ｈはキャビティ５の端部まで充填されないのであるが、加圧材１５による第２加圧工程も第１加圧工程と連動して行うため、キャビティ５の端部に溶融した合成樹脂２ｈが充填される。
【００５２】
したがって、第２の実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
第２の実施形態では、第１加圧工程と第２加圧工程とを同時に行っているが、第２加圧工程における加圧により、溶融した合成樹脂２ｈがキャビティ５内全てに充填されればよいという構成は、第１の実施形態と同様である。また、加圧材１５が固定金型凹部１７の近傍の特定領域を加圧していること、及び、固定金型突部１８を設けていることも第１の実施形態と同様である。
【００５３】
そのため、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５に注入する圧力及び第１加圧工程における型締めによる圧力を、従来の製造方法を用いるよりも低くしつつ、加圧材１５により固定金型凹部１７の近傍の特定領域を、従来の製造方法における上記注入圧力及び型締めの圧力よりも低い圧力で押すことで、キャビティ５の端部まで溶融した合成樹脂２ｈを充填させることができる。
【００５４】
結果として、インサート部材１の溶融した合成樹脂２ｈが接触する側の面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装等の表面処理による、耐圧性の低い表面処理層１Ｂが形成されている場合であっても、表面処理層１Ｂにおけるひび、しわ、ムラ等の不具合の発生を減少させることができるという効果がある。
【００５５】
さらに、第２の実施形態では、移動金型２０の移動に連動して、移動金型２０の移動方向と直交する方向に第２移動部材３１が移動するカム構造を設けており、移動金型２０の移動に連動して、加圧材１５を移動させることができる。そのため、独立した駆動装置を用いることなく、加圧材１５を移動させることができ、装置の小型化・低価格化に寄与できるという効果がある。
【００５６】
（第３実施形態）
本発明の第３の実施形態における金型装置Ｋ３を、図８に基づいて説明する。
図８は、本発明の第３の実施形態における第２加圧工程において、溶融した合成樹脂２ｈが加圧される部分の拡大図である。なお、この図において、図２ないし図５に示す第１の実施形態の構成要素と同一の要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５７】
第３の実施形態において、加圧材として、流体である気体４２が用いられる。気体は、例えば、窒素ガスやヘリウムガス等の不活性ガスであることが好ましい。固定金型１０は、気体４２をキャビティ５に注入するための気体注入路４０と、気体注入路４０の移動金型２０側の先端部分にある気体注入口４１と、気体供給装置（図示せず）と、を有している。
【００５８】
本実施形態では、キャビティ５を形成する、固定金型１０の移動金型２０に臨む面には、固定金型第２突部（第２規制部材）４３が形成されている。
固定金型第２突部４３は、気体注入口４１を挟んだ固定金型凹部１７の逆側に配置されている。
【００５９】
続いて、第３の実施形態における金型装置Ｋ３を用いて、合成樹脂成形品Ｐを製造する方法について説明する。なお、合成樹脂成形品Ｐを製造する方法のうち第１加圧工程までは、第１の実施形態と同一の工程を用いるため、説明を省略する。
【００６０】
第２加圧工程では、上記気体供給装置の作動によって、気体４２が気体注入路４０を通り、気体注入口４１から移動金型２０側に向かってキャビティ５内に送り出される。その結果、キャビティ５内部における溶融した合成樹脂２ｈは押し出され移動することになり、合成樹脂２ｈはさらに加圧され、キャビティ５の端部に溶融した合成樹脂２ｈが充填される。
【００６１】
気体４２は、固定金型凹部１７の近傍の特定領域を加圧する。また、固定金型凹部１７を挟んだ気体注入口４１の逆側に、キャビティ５内に突出する固定金型突部１８を設け、溶融した合成樹脂の流れを規制している。
その結果、溶融した合成樹脂２ｈが本来充填されにくい部分である固定金型凹部１７へ向かう流れを、従来の製造方法に比べて効率よく作り出すことができる。
【００６２】
また、気体注入口４１を挟んだ固定金型凹部１７の逆側に、キャビティ５内に突出する固定金型第２突部４３を設け、気体４２の流れを規制しているため、気体４２は、固定金型第２突部４３側には流れて行かず、固定金型凹部１７側に流れていくことになる。そのため、気体４２が固定金型凹部１７側の溶融した合成樹脂２ｈを押し出し、溶融した合成樹脂２ｈが固定金型凹部１７へ向かう流れを作り出すことができる。
【００６３】
したがって、第３の実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、第２加圧工程における加圧により、溶融した合成樹脂２ｈがキャビティ５内全てに充填されればよく、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５に注入する圧力及び第１加圧工程における型締めによる圧力を、従来の製造方法を用いるよりも低くしつつ、第１加圧工程における圧力よりも低い圧力で第２加圧工程における気体４２による加圧を行い、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５内全てに充填させることができる。
【００６４】
また、本実施形態によれば、気体４２が固定金型凹部１７の近傍の特定領域を加圧していること、固定金型突部１８を設けていること、及び、固定金型第２突部４３を設けていることから、溶融した合成樹脂２ｈが固定金型凹部１７へ向かう流れを、従来の製造方法に比べて効率よく作り出すことができる。そのため、気体４２により固定金型凹部１７の近傍の特定領域を、第１加圧工程における型締めによる圧力よりも低い圧力で押したとしても、キャビティ５の端部まで溶融した合成樹脂２ｈを充填させることができる。
【００６５】
結果として、インサート部材１の溶融した合成樹脂２ｈが接触する側の面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装等の表面処理による、耐圧性の低い表面処理層１Ｂが形成されている場合であっても、表面処理層１Ｂにおけるひび、しわ、ムラ等の不具合の発生を減少させることができるという効果がある。
【００６６】
なお、前述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲においてプロセス条件や設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００６７】
例えば、上記実施形態では、インサート部材１における表面処理層１Ｂには、金属蒸着、金属めっき又は塗装のうち少なくともいずれか一種の表面処理層が形成されているが、本発明は、上記表面処理層に限定されるものではなく、インサート部材表面上の耐圧性の低い微細加工・微細装飾もしくは他の表面処理層等であってもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、ベース部材２の材質として、ＡＢＳ及びＡＥＳが用いられているが、その他の合成樹脂を用いてもよい。また、インサート部材本体部１Ａの材質として、ポリカーボネイトが用いられているが、その他の合成樹脂を用いてもよい。
【００６９】
また、第１の実施形態では、加圧材１５を移動金型２０側に押し出すために駆動装置１６が用いられているが、この駆動装置１６の動力としては、油圧、空圧、電動スライダ等が利用できる。
【００７０】
また、第２の実施形態では、２つの加圧材１５が使用されているが、これを１つの円筒形状の部材としてもよい。この場合、加圧材１５は、型締め方向に延びキャビティ５側及び供給装置５０側で開口する孔部を有し、スプルーブッシュ１３は、上記孔部に移動自在に嵌合される。
【００７１】
また、第１及び第２の実施形態では、加圧材１５は、固定金型１０の表面と略同一となる位置から、キャビティ５内で突出する位置まで移動しているが、本発明は上記移動方法に限定されるものではなく、例えば、図９（ａ）（ｂ）に示すように、加圧材１５が、固定金型１０の表面から下がった位置から、固定金型１０の表面と略同一となる位置まで移動してもよい。
なお、例示した移動方法を採用した場合、図１に示す合成樹脂成形品Ｐにおける、ベース部材２の表面に、ベース部材凹部２Ａは形成されない。
【００７２】
また、第３の実施形態では、加圧材１５の一例として、流体である気体４２が用いられているが、本発明は、上記気体に限定されるものではなく、例えば液体を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明における製造方法を用いて製造された、合成樹脂成形品Ｐの側面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における注入工程を示す概略図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における第１加圧工程を示す概略図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における第２加圧工程を示す概略図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における第２加圧工程において、溶融した合成樹脂２ｈが加圧される部分の拡大図である。
【図６】本発明の第２の実施形態における注入工程に入る直前の、固定金型１０と移動金型２０の位置関係を示す概略図である。
【図７】本発明の第２の実施形態における第１加圧工程及び第２加圧工程を示す概略図である。
【図８】本発明の第３の実施形態における第２加圧工程において、溶融した合成樹脂２ｈが加圧される部分の拡大図である。
【図９】本発明の第１又は第２の実施形態における、溶融した合成樹脂２ｈが加圧される部分の拡大図であり、（ａ）は、第２加圧工程に入る直前の、加圧材１５が固定金型１０の表面から下がった位置にあることを示す概略図、（ｂ）は、第２加圧工程で、加圧材１５が固定金型１０の表面と略同一となる位置まで移動したことを示す概略図である。
【符号の説明】
【００７４】
Ｐ…合成樹脂成形品、Ｋ…第１の実施形態における金型装置、Ｋ２…第２の実施形態における金型装置、Ｋ３…第３の実施形態における金型装置、１…インサート部材、１Ｂ…表面処理層、２ｈ…溶融した合成樹脂、５…キャビティ、１０…固定金型、１５…加圧材、１７…固定金型凹部、１８…固定金型突部（規制部材）、２０…移動金型、３０…移動部材、３１…第２移動部材、４２…気体（加圧材）、４３…固定金型第２突部（第２規制部材）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂成形品の製造方法及び金型装置に関わり、特にインサート成形及び射出圧縮成形を用いた合成樹脂成形品の製造方法及び金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インサート成形及び射出圧縮成形を用いた合成樹脂成形品の製造方法として、例えば特許文献１に示すような方法が開示されている。
特許文献１に開示されている方法は、まず、固定金型と移動金型との間に形成されたキャビティに、既に成形されたインサート部材を配置する。次に、固定金型と移動金型とが開いた状態で、キャビティに溶融した合成樹脂を注入する。最後に、固定金型と移動金型とを型締めして、溶融した合成樹脂を加圧することにより、少なくとも異なる２種の材質からなる合成樹脂成形品を製造する方法である。
【特許文献１】特許第３７００３１６号公報（第４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来において、固定金型と移動金型との間に形成されたキャビティが複雑な形状をしていた場合、そのような複雑な形状の端部まで溶融した合成樹脂を充填するためには、溶融した合成樹脂を注入する圧力又は型締めによる圧力を高くする必要があった。
しかし、例えばインサート部材の、溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、表面処理等により、耐圧性の低い表面処理層が形成されていた場合には、溶融した合成樹脂を注入する圧力又は型締めによる圧力を高くすることにより、上記表面処理層にひび、しわ、ムラ等が発生するという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、溶融した合成樹脂を注入する圧力及び型締めによる圧力を低減させ、インサート部材に関する不具合の発生を減少させる合成樹脂成形品の製造方法及び金型装置を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、固定金型と移動金型との間に形成されたキャビティの移動金型側に、インサート部材が配置され、固定金型側からキャビティに溶融した合成樹脂を注入して、合成樹脂成形品を製造する方法であって、固定金型と移動金型とが開いた状態で、溶融した合成樹脂をキャビティに注入する注入工程と、固定金型と移動金型とを型締めして、溶融した合成樹脂を加圧する第１加圧工程と、固定金型からキャビティに向けて加圧材を送り出して、溶融した合成樹脂を加圧する第２加圧工程と、を備える製造方法を採用する。
【０００６】
このような製造方法を採用することによって、本発明では、第２加圧工程における加圧により、溶融した合成樹脂がキャビティ内全てに充填されればよく、溶融した合成樹脂をキャビティに注入する圧力及び第１加圧工程における型締めによる圧力を、従来の製造方法を用いるよりも低くしつつ、第１加圧工程における圧力よりも低い圧力で第２加圧工程における加圧材による加圧を行い、溶融した合成樹脂をキャビティ内全てに充填させることができる。
【０００７】
また、本発明では、キャビティ内に配置されるインサート部材の、溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装のうち少なくともいずれか一種の表面処理がなされているという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、上記インサート部材の金属蒸着、金属めっき又は塗装のうち少なくともいずれか一種がなされた表面処理層に加えられる圧力を、従来の製造方法を用いるよりも低減させることができる。
【０００８】
また、本発明では、第２加圧工程では、所定の位置の近傍の特定領域を加圧するという製造方法を採用する。
前述の通り、固定金型と移動金型との間に形成されたキャビティが複雑な形状をしている場合、そのような複雑な形状の端部まで溶融した合成樹脂を充填するためには、溶融した合成樹脂を注入する圧力又は型締めによる圧力を高くする必要がある。しかし、それではインサート部材の表面処理層に不具合を発生させることから、上記複雑な形状が存在する箇所（所定の位置）の近傍の特定領域を、第２加圧工程において加圧するという製造方法を採用する。
【０００９】
このような製造方法を採用することによって、本発明では、溶融した合成樹脂が上記所定の位置へ向かう流れを、従来の製造方法に比べて効率よく作り出すことができる。したがって、溶融した合成樹脂を注入する圧力及び型締めによる圧力を、従来の製造方法を用いるよりも低減でき、第２加圧工程では必要な箇所のみを第１加圧工程における型締めによる圧力よりも低い圧力で押すことで、上記複雑な形状の端部まで溶融した合成樹脂を充填させることができる。
【００１０】
また、本発明では、上記所定の位置を挟んだ加圧材の逆側に、キャビティ内に突出する突部を設け、溶融した合成樹脂の流れを規制するという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、溶融した合成樹脂が所定の位置へ向かう流れを作り出すことができる。
【００１１】
また、本発明では、加圧材は、固定金型と移動金型とが型締めされた状態で、固定金型からキャビティに向けて移動するという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、上記注入工程及び第１加圧工程では、加圧材は固定金型に配置され、第２加圧工程では、加圧材がキャビティに向けて移動することでキャビティの容積を減少させ、結果として第２加圧工程における加圧を行うことができる。
【００１２】
また、本発明では、移動金型の移動に連動して、移動金型の移動方向と直交する方向に移動部材が移動するカム構造を設け、加圧材は、上記移動部材の移動により、キャビティに向けて移動をするという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、移動金型の移動に連動して、加圧材を移動させることができる。また、独立した駆動装置を用いることなく、加圧材を移動させることができる。
【００１３】
また、本発明では、加圧材に、流体を用いるという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、流体がキャビティ内に送り出されることにより、密閉されたキャビティの内部における溶融した合成樹脂を押し出し、結果として第２加圧工程における加圧を行うことができる。
【００１４】
また、本発明では、上記流体に、気体を用いるという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、気体がキャビティ内に送り出されることにより、密閉されたキャビティの内部における溶融した合成樹脂を押し出し、結果として第２加圧工程における加圧を行うことができる。
【００１５】
また、本発明では、上記第２加圧工程において所定の位置の近傍の特定領域を加圧し、上記流体の注入口を挟んだ上記所定の位置の逆側に、キャビティ内に突出する第２突部を設け、流体の流れを規制するという製造方法を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、流体は上記第２突部側には流れていかず、所定の位置側に流れていくことになる。そのため、流体が所定の位置側の溶融した合成樹脂を押し出し、溶融した合成樹脂が所定の位置へ向かう流れを作り出すことができる。
【００１６】
また、本発明では、固定金型と移動金型との間にキャビティが形成された金型装置であって、固定金型と移動金型とが型締めされた状態で、固定金型側よりキャビティ内に送り出される加圧材を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、溶融した合成樹脂をキャビティに注入する工程や、固定金型と移動金型とを型締めして、溶融した合成樹脂を加圧する工程を経た後に、固定金型と移動金型とが型締めされた状態で、固定金型側からキャビティに向けて加圧材を送り出すことにより、溶融した合成樹脂を加圧する。
そのため、加圧材による加圧により、溶融した合成樹脂がキャビティ内全てに充填されればよく、溶融した合成樹脂をキャビティに注入する圧力及び型締めによる圧力を従来の金型装置で製造するよりも低くしつつ、型締めによる圧力よりも低い圧力で加圧材による加圧を行い、溶融した合成樹脂をキャビティ内全てに充填させることができる。
【００１７】
また、本発明では、キャビティの移動金型側に配置されたインサート部材と、インサート部材の溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装のうち少なくともいずれか一種がなされた表面処理層と、を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、上記インサート部材の金属蒸着、金属めっき又は塗装のうち少なくともいずれか一種がなされた表面処理層にかかる圧力を、従来の金型装置で製造するよりも低減させることができる。
【００１８】
また、本発明では、加圧材が送り出される領域は、所定の位置の近傍の特定領域であるという構成を採用する。
前述の通り、固定金型と移動金型との間に形成されたキャビティが複雑な形状をしている場合、そのような複雑な形状の端部まで溶融した合成樹脂を充填するためには、溶融した合成樹脂を注入する圧力又は型締めによる圧力を高くする必要がある。しかし、それではインサート部材の表面処理層に不具合を発生させることから、加圧材が送り出される領域は、上記複雑な形状が存在する箇所（所定の位置）の近傍の特定領域であるという構成を採用する。
このような製造方法を採用することによって、本発明では、溶融した合成樹脂が上記所定の位置へ向かう流れを、従来の金型装置で製造するよりも効率よく作り出すことができる。したがって、溶融した合成樹脂を注入する圧力及び型締めによる圧力を、従来の金型装置で製造するよりも低減でき、必要な箇所のみを型締めによる圧力より低い圧力で押すことで、上記複雑な形状の端部まで溶融した合成樹脂を充填させることができる。
【００１９】
また、本発明では、上記所定の位置を挟んだ加圧材の逆側に配置されて、溶融した合成樹脂の流れを規制する規制部材（突部）を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、溶融した合成樹脂が所定の位置へ向かう流れを作り出すことができる。
【００２０】
また、本発明では、加圧材は、固定金型と移動金型とが型締めされた状態で、固定金型からキャビティに向けて移動する部材であるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、加圧材が、溶融した合成樹脂のキャビティへの注入時及び固定金型と移動金型の型締めによる溶融した合成樹脂への加圧時に配置する位置から、キャビティに向けて移動することでキャビティの容積を減少させ、結果として溶融した合成樹脂への加圧を行うことができる。
【００２１】
また、本発明では、移動金型の移動に連動して、移動金型の移動方向と直交する方向に移動する移動部材と、移動部材の移動方向と直交する方向に移動する加圧材と、を備えるカム構造を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、移動金型の移動に連動して、加圧材を移動させることができる。また、独立した駆動装置を用いることなく、加圧材を移動させることができる。
【００２２】
また、本発明では、加圧材は、流体であるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、流体がキャビティ内に送り出されることにより、密閉されたキャビティの内部における溶融した合成樹脂を押し出し、結果として加圧材（流体）による加圧を行うことができる。
【００２３】
また、本発明では、上記流体は、気体であるという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、気体がキャビティ内に送り出されることにより、密閉されたキャビティの内部における溶融した合成樹脂を押し出し、結果として加圧材（気体）による加圧を行うことができる。
【００２４】
また、本発明では、上記加圧材が送り出される領域は、所定の位置の近傍の特定領域であって、上記流体の注入口を挟んだ上記所定の位置の逆側に配置されて、流体の流れを規制する第２規制部材（第２突部）を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、流体は、流体の注入口を挟んだ所定の位置の逆側には流れていかず、所定の位置側に流れていくことになる。そのため、流体が所定の位置側の溶融した合成樹脂を押し出し、溶融した合成樹脂が所定の位置へ向かう流れを作り出すことができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、以下の効果を得ることができる。
上記のように、本発明によれば多様な作用が得られるが、それら作用の最終的な目的は、インサート部材にかかる圧力、特にインサート部材の溶融した合成樹脂が接触する側の表面にかかる圧力を従来の製造方法又は金型装置で製造するよりも低減することにある。
前述の通り、インサート部材の、溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、表面処理等により、耐圧性の低い表面処理層、例えば金属蒸着、金属めっき又は塗装等がなされていた場合には、溶融した合成樹脂を注入する圧力又は型締めによる圧力により、上記表面処理層にひび、しわ、ムラ等が発生するという問題があった。
【００２６】
本発明によれば、インサート部材にかかる圧力、特にインサート部材の溶融した合成樹脂が接触する側の表面にかかる圧力を、従来の製造方法又は金型装置で製造するよりも低減することができる。そのため、インサート部材の溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、耐圧性の低い表面処理層が形成されている場合であっても、上記表面処理層に発生していたひび、しわ、ムラ等の不具合の発生を減少させることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
（第１実施形態）
次に、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明における製造方法を用いて製造された、合成樹脂成形品Ｐの側面図である。
合成樹脂成形品Ｐは、図１に示すように、インサート部材１と、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合合成樹脂）、ＡＥＳ（アクリロニトリル・エチレン・スチレン共重合合成樹脂）等の合成樹脂材で形成されたベース部材２と、を有している。また、インサート部材１は、例えばポリカーボネイト等の合成樹脂材で形成されたインサート部材本体部１Ａと、例えば金属蒸着、金属めっき又は塗装等の表面処理により形成された表面処理層１Ｂと、を有している。
【００２８】
インサート部材本体部１Ａの一面に表面処理層１Ｂが上記表面処理により形成され、表面処理層１Ｂの、インサート部材本体部１Ａと逆側の表面に、ベース部材２が接合されている。ベース部材２の、表面処理層１Ｂと逆側の表面には、ベース部材凹部２Ａ、ベース部材突部２Ｂ及びベース部材第２凹部２Ｃが形成されている。
ベース部材凹部２Ａは、ベース部材２の表面に２つ間隔をあけて形成されている。ベース部材突部２Ｂは、ベース部材凹部２Ａよりも外側に形成され、ベース部材第２凹部２Ｃは、ベース部材突部２Ｂよりも外側に形成されている。
なお、本実施形態では、インサート部材本体部１Ａの成形及びその表面処理層１Ｂの形成は既に終了しているものとする。
【００２９】
本実施形態における、合成樹脂成形品Ｐの製造に使用される金型装置Ｋの構成を、図２ないし図５に基づいて説明する。
金型装置Ｋは、固定金型１０と、固定取付板１９と、移動金型２０と、を有している。固定金型１０は、固定取付板１９に連結されている。移動金型２０が固定金型１０側に移動することにより、固定金型１０と移動金型２０との間にキャビティ５が形成される。キャビティ５には、硬化後にベース部材２となる溶融した合成樹脂２ｈが注入される。
【００３０】
固定金型１０は、キャビティ５と固定金型１０の上面とに開口し型締め方向に延びるスプルーブッシュ用孔部（図示せず）と、一端がキャビティ５に開口し型締め方向に延びる孔部１４と、孔部１４内に配置され型締め状態でキャビティ５内の溶融した合成樹脂２ｈを加圧する加圧装置と、を有している。固定取付板１９は、厚さ方向に貫通するスプルーブッシュ用孔部（図示せず）を有している。
固定金型１０及び固定取付板１９の上記スプルーブッシュ用孔部には、スプルーブッシュ１３が嵌合されている。また、スプルーブッシュ１３は、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５に注入するための注入路１１と、注入路１１の移動金型２０側の先端部分にある注入口（ゲート）１２と、を有している。溶融した合成樹脂２ｈは、供給装置５０から注入路１１に供給される。
上記加圧装置は、孔部１４に移動自在に嵌合する加圧材１５と、駆動装置１６と、を有している。駆動装置１６は、加圧材１５を孔部１４に沿って、固定金型１０の表面と略面一となる位置と、キャビティ５内で突出する位置との間を往復移動させる。
【００３１】
図５に示すように、キャビティ５は、固定金型１０の移動金型２０に臨む面と、上記面にベース部材突部２Ｂに対応して形成された固定金型凹部１７と、上記面にベース部材第２凹部２Ｃに対応して形成された固定金型突部（規制部材）１８と、加圧材１５の移動金型２０側の先端部と、移動金型２０の固定金型１０に臨む面と、により形成される。
加圧材１５は、固定金型凹部１７の近傍に配置されている。固定金型突部１８は、固定金型凹部１７を挟んだ加圧材１５の逆側に配置されている。
【００３２】
続いて、本実施形態における金型装置Ｋを用いて、合成樹脂成形品Ｐを製造する方法について説明する。
この製造方法は、固定金型１０と移動金型２０との間に形成されたキャビティ５の移動金型２０側に、インサート部材１が配置され、固定金型１０側からキャビティ５に溶融した合成樹脂２ｈを注入して、合成樹脂成形品Ｐを製造する方法であって、固定金型１０と移動金型２０とが開いた状態で、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５に注入する注入工程と、固定金型１０と移動金型２０とを型締めして、溶融した合成樹脂２ｈを加圧する第１加圧工程と、固定金型１０からキャビティ５に向けて加圧材１５を送り出して、溶融した合成樹脂２ｈを加圧する第２加圧工程と、を備えることを特徴とする。以下、各工程について説明する。
【００３３】
最初に、上記注入工程以前の工程を説明する。
まず、固定金型１０と移動金型２０とが開いた状態で、インサート部材１を、キャビティ５の移動金型２０側に配置する。
次に、移動金型２０を、固定金型１０との間に所定の間隔を残すまで移動させる。
【００３４】
図２を用いて注入工程を説明する。
図２は、本発明の第１の実施形態における注入工程を示す概略図である。
固定金型１０と移動金型２０とが上記所定の間隔を残して開いた状態で、溶融した合成樹脂２ｈを、キャビティ５に注入する。溶融した合成樹脂２ｈは、供給装置５０の作動により、注入路１１及び注入口１２を通って注入され、その注入量は、硬化後にベース部材２を成形するに十分な量である。溶融した合成樹脂２ｈには注入の圧力のみが作用するため、キャビティ５の端部までは充填されず、注入口１２の周辺に留まる。また、溶融した合成樹脂２ｈは、インサート部材１の固定金型１０に臨む面に接触している。
【００３５】
図３を用いて第１加圧工程を説明する。
図３は、本発明の第１の実施形態における第１加圧工程を示す概略図である。
溶融した合成樹脂２ｈの注入を終了した後、固定金型１０と移動金型２０とを型締めして、溶融した合成樹脂２ｈを加圧する。加圧された結果、溶融した合成樹脂２ｈはキャビティ５内に拡充されていくが、型締めの圧力は従来の製造方法を用いるよりも低減させているため、キャビティ５の端部までは充填されず、キャビティ５の端部には、溶融した合成樹脂２ｈの未充填部分であるスペースＳが存在している。
【００３６】
図４及び図５を用いて第２加圧工程を説明する。
図４は、本発明の第１の実施形態における第２加圧工程を示す概略図である。図５は、本発明の第１の実施形態における第２加圧工程において、溶融した合成樹脂２ｈが加圧される部分の拡大図である。
駆動装置１６の作動により、加圧材１５が、移動金型２０側に向かってキャビティ５内に送り出される。その結果、キャビティ５の容積が減少し、溶融した合成樹脂２ｈはさらに加圧され、キャビティ５の端部にまで溶融した合成樹脂２ｈが充填される。
【００３７】
加圧材１５は、固定金型凹部１７の近傍の特定領域を加圧している。そのため、溶融した合成樹脂２ｈが本来充填されにくい部分である固定金型凹部１７へ向かう流れを、従来の製造方法に比べて効率よく作り出すことができる。
また、固定金型凹部１７を挟んだ加圧材１５の逆側に、キャビティ５内に突出する固定金型突部１８を設け、溶融した合成樹脂の流れを規制している。そのため、溶融した合成樹脂２ｈが固定金型凹部１７へ向かう流れを、従来の製造方法に比べて効率よく作り出すことができる。
【００３８】
なお、加圧材１５がキャビティ５内へ送り出されたまま、溶融した合成樹脂２ｈが硬化し、ベース部材２が成形されると、加圧材１５の形状により、ベース部材２にはベース部材凹部２Ａが形成される。また、同様に固定金型凹部１７の形状により、ベース部材突部２Ｂが形成され、固定金型突部１８の形状により、ベース部材第２凹部２Ｃが形成される。
【００３９】
したがって、第１の実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、第２加圧工程における加圧により、溶融した合成樹脂２ｈがキャビティ５内全てに充填されればよく、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５に注入する圧力及び第１加圧工程における型締めによる圧力を、従来の製造方法を用いるよりも低くしつつ、第１加圧工程における圧力よりも低い圧力で第２加圧工程における加圧材１５による加圧を行い、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５内全てに充填させることができる。
【００４０】
また、本実施形態によれば、加圧材１５が固定金型凹部１７の近傍の特定領域を加圧していること及び固定金型突部１８を設けていることから、溶融した合成樹脂２ｈが本来充填されにくい部分である固定金型凹部１７へ向かう流れを、従来の製造方法に比べて効率よく作り出すことができる。そのため、加圧材１５により固定金型凹部１７の近傍の特定領域を、第１加圧工程における型締めによる圧力よりも低い圧力で押すことで、キャビティ５の端部まで溶融した合成樹脂２ｈを充填させることができる。
【００４１】
以上より、インサート部材１の溶融した合成樹脂２ｈが接触する側の面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装等の表面処理による、耐圧性の低い表面処理層１Ｂが形成されている場合であっても、表面処理層１Ｂにおけるひび、しわ、ムラ等の不具合の発生を減少させることができるという効果がある。
【００４２】
（第２実施形態）
本発明の第２の実施形態における金型装置Ｋ２を、図６及び図７に基づいて説明する。なお、図６及び図７において、図２ないし図５に示す第１の実施形態の構成要素と同一の要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
金型装置Ｋ２は、第２加圧工程を行うためのカム構造を有している。上記カム構造は、移動部材３０と、第２移動部材３１と、加圧材１５と、を備えている。
【００４３】
移動金型２０の型締め方向と直交する方向の両端には、２つの移動部材３０が固定金型１０へ向けて突出して設けられており、移動部材３０は、移動金型２０の型締め方向に、移動金型２０と共に移動する。
移動部材３０の固定金型１０側の先端には、固定金型１０の中央部に臨む側に斜面３０Ａが形成されている。斜面３０Ａは、固定金型１０へ向かうに従って漸次直交する方向の外側に向かって傾斜して形成されている。
【００４４】
固定金型１０は、型締め方向と直交する方向に延び両端で開口する孔部３２と、孔部３２に移動自在に嵌合し、加圧材１５を挟んだ両側に設けられた２つの第２移動部材３１と、一端がキャビティ５に開口し型締め方向に延びる第２孔部３３と、第２孔部３３に移動自在に嵌合する２つの加圧材１５と、加圧材１５をキャビティ５内で突出する位置から固定金型１０の表面と略面一となる位置まで戻すための駆動装置（図示せず）と、を有している。
【００４５】
第２移動部材３１の型締めと直交する方向の端部には第２斜面３１Ａ及び第３斜面３１Ｂが形成されている。第２斜面３１Ａは、斜面３０Ａと接合する傾きを有し、移動金型２０へ向かうに従って漸次直交する方向の内側に向かって傾斜して形成されている。第３斜面３１Ｂは、移動金型２０へ向かうに従って漸次直交する方向の外側に向かって傾斜して形成されている。
加圧材１５の移動金型２０と逆側の先端には第４斜面１５Ａが形成されている。第４斜面１５Ａは、第３斜面３１Ｂと接合する傾きを有し、移動金型２０へ向かうに従って漸次直交する方向の外側に向かって傾斜して形成されている。第３斜面３１Ｂと第４斜面１５Ａとは、常に摺接している。また、加圧材１５は、固定金型１０の表面と略面一となる位置と、キャビティ５内で突出する位置との間を往復移動できる。
【００４６】
移動部材３０、第２移動部材３１及び加圧材１５は、注入工程の直前では、斜面３０Ａと第２斜面３１Ａとが摺接し、第３斜面３１Ｂと第４斜面１５Ａとが摺接し、加圧材１５が固定金型１０の表面と略面一となる位置に配置されるに適切な大きさに成形され、適切な位置に配置されている。また、移動部材３０、第２移動部材３１及び加圧材１５は、第２加圧工程では、斜面３０Ａと第２斜面３１Ａとが摺接し、第３斜面３１Ｂと第４斜面１５Ａとが摺接し、加圧材１５がキャビティ５内に突出する位置に配置されるに適切な大きさに成形され、適切な位置に配置されている。
【００４７】
続いて、第２の実施形態における合成樹脂成形品Ｐの製造方法を、図６及び図７を用いて説明する。
図６は、本発明の第２の実施形態における注入工程に入る直前の、固定金型１０と移動金型２０の位置関係を示す概略図である。
【００４８】
最初に、上記注入工程以前の工程を説明する。
まず、固定金型１０と移動金型２０とが開いた状態で、インサート部材１を、キャビティ５の移動金型２０側に配置する。
次に、移動金型２０を、固定金型１０との間に所定の間隔を残すまで移動させる。この時、斜面３０Ａと第２斜面３１Ａとが、摺動自在に当接する。
【００４９】
次に、注入工程の説明であるが、この工程は第１の実施形態における注入工程と同一の工程を用いるため、説明を省略する。
【００５０】
図７を用いて第１加圧工程及び第２加圧工程を説明する。
図７は、本発明の第２の実施形態における第１加圧工程及び第２加圧工程を示す概略図である。
溶融した合成樹脂２ｈの注入を終了した後、固定金型１０と移動金型２０とを型締めして、溶融した合成樹脂２ｈを加圧する第１加圧工程を行う。この時、本実施形態においては、加圧材１５を送り出すための上記カム構造を有しているため、移動金型２０の型締め方向への移動に連動して、加圧材１５による第２加圧工程も行う。
【００５１】
すなわち、移動部材３０が移動金型２０と共に、固定金型１０側に型締め方向に移動すると、斜面３０Ａと第２斜面３１Ａとが摺接しているため、移動部材３０の固定金型１０側への移動に連動して、第２移動部材３１は固定金型１０の中央側に移動する。
すると、第３斜面３１Ｂと第４斜面１５Ａとが摺接しているため、第２移動部材３１の中央側への移動に連動して、加圧材１５は移動金型２０側に移動する。
したがって、移動金型２０の型締めによる第１加圧工程と、加圧材１５の移動金型２０側への移動による第２加圧工程は、連動して行うことになる。型締めの圧力は、従来の製造方法を用いるよりも低減させているため、加圧材１５による加圧が無ければ、溶融した合成樹脂２ｈはキャビティ５の端部まで充填されないのであるが、加圧材１５による第２加圧工程も第１加圧工程と連動して行うため、キャビティ５の端部に溶融した合成樹脂２ｈが充填される。
【００５２】
したがって、第２の実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
第２の実施形態では、第１加圧工程と第２加圧工程とを同時に行っているが、第２加圧工程における加圧により、溶融した合成樹脂２ｈがキャビティ５内全てに充填されればよいという構成は、第１の実施形態と同様である。また、加圧材１５が固定金型凹部１７の近傍の特定領域を加圧していること、及び、固定金型突部１８を設けていることも第１の実施形態と同様である。
【００５３】
そのため、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５に注入する圧力及び第１加圧工程における型締めによる圧力を、従来の製造方法を用いるよりも低くしつつ、加圧材１５により固定金型凹部１７の近傍の特定領域を、従来の製造方法における上記注入圧力及び型締めの圧力よりも低い圧力で押すことで、キャビティ５の端部まで溶融した合成樹脂２ｈを充填させることができる。
【００５４】
結果として、インサート部材１の溶融した合成樹脂２ｈが接触する側の面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装等の表面処理による、耐圧性の低い表面処理層１Ｂが形成されている場合であっても、表面処理層１Ｂにおけるひび、しわ、ムラ等の不具合の発生を減少させることができるという効果がある。
【００５５】
さらに、第２の実施形態では、移動金型２０の移動に連動して、移動金型２０の移動方向と直交する方向に第２移動部材３１が移動するカム構造を設けており、移動金型２０の移動に連動して、加圧材１５を移動させることができる。そのため、独立した駆動装置を用いることなく、加圧材１５を移動させることができ、装置の小型化・低価格化に寄与できるという効果がある。
【００５６】
（第３実施形態）
本発明の第３の実施形態における金型装置Ｋ３を、図８に基づいて説明する。
図８は、本発明の第３の実施形態における第２加圧工程において、溶融した合成樹脂２ｈが加圧される部分の拡大図である。なお、この図において、図２ないし図５に示す第１の実施形態の構成要素と同一の要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５７】
第３の実施形態において、加圧材として、流体である気体４２が用いられる。気体は、例えば、窒素ガスやヘリウムガス等の不活性ガスであることが好ましい。固定金型１０は、気体４２をキャビティ５に注入するための気体注入路４０と、気体注入路４０の移動金型２０側の先端部分にある気体注入口４１と、気体供給装置（図示せず）と、を有している。
【００５８】
本実施形態では、キャビティ５を形成する、固定金型１０の移動金型２０に臨む面には、固定金型第２突部（第２規制部材）４３が形成されている。
固定金型第２突部４３は、気体注入口４１を挟んだ固定金型凹部１７の逆側に配置されている。
【００５９】
続いて、第３の実施形態における金型装置Ｋ３を用いて、合成樹脂成形品Ｐを製造する方法について説明する。なお、合成樹脂成形品Ｐを製造する方法のうち第１加圧工程までは、第１の実施形態と同一の工程を用いるため、説明を省略する。
【００６０】
第２加圧工程では、上記気体供給装置の作動によって、気体４２が気体注入路４０を通り、気体注入口４１から移動金型２０側に向かってキャビティ５内に送り出される。その結果、キャビティ５内部における溶融した合成樹脂２ｈは押し出され移動することになり、合成樹脂２ｈはさらに加圧され、キャビティ５の端部に溶融した合成樹脂２ｈが充填される。
【００６１】
気体４２は、固定金型凹部１７の近傍の特定領域を加圧する。また、固定金型凹部１７を挟んだ気体注入口４１の逆側に、キャビティ５内に突出する固定金型突部１８を設け、溶融した合成樹脂の流れを規制している。
その結果、溶融した合成樹脂２ｈが本来充填されにくい部分である固定金型凹部１７へ向かう流れを、従来の製造方法に比べて効率よく作り出すことができる。
【００６２】
また、気体注入口４１を挟んだ固定金型凹部１７の逆側に、キャビティ５内に突出する固定金型第２突部４３を設け、気体４２の流れを規制しているため、気体４２は、固定金型第２突部４３側には流れて行かず、固定金型凹部１７側に流れていくことになる。そのため、気体４２が固定金型凹部１７側の溶融した合成樹脂２ｈを押し出し、溶融した合成樹脂２ｈが固定金型凹部１７へ向かう流れを作り出すことができる。
【００６３】
したがって、第３の実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態では、第２加圧工程における加圧により、溶融した合成樹脂２ｈがキャビティ５内全てに充填されればよく、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５に注入する圧力及び第１加圧工程における型締めによる圧力を、従来の製造方法を用いるよりも低くしつつ、第１加圧工程における圧力よりも低い圧力で第２加圧工程における気体４２による加圧を行い、溶融した合成樹脂２ｈをキャビティ５内全てに充填させることができる。
【００６４】
また、本実施形態によれば、気体４２が固定金型凹部１７の近傍の特定領域を加圧していること、固定金型突部１８を設けていること、及び、固定金型第２突部４３を設けていることから、溶融した合成樹脂２ｈが固定金型凹部１７へ向かう流れを、従来の製造方法に比べて効率よく作り出すことができる。そのため、気体４２により固定金型凹部１７の近傍の特定領域を、第１加圧工程における型締めによる圧力よりも低い圧力で押したとしても、キャビティ５の端部まで溶融した合成樹脂２ｈを充填させることができる。
【００６５】
結果として、インサート部材１の溶融した合成樹脂２ｈが接触する側の面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装等の表面処理による、耐圧性の低い表面処理層１Ｂが形成されている場合であっても、表面処理層１Ｂにおけるひび、しわ、ムラ等の不具合の発生を減少させることができるという効果がある。
【００６６】
なお、前述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲においてプロセス条件や設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００６７】
例えば、上記実施形態では、インサート部材１における表面処理層１Ｂには、金属蒸着、金属めっき又は塗装のうち少なくともいずれか一種の表面処理層が形成されているが、本発明は、上記表面処理層に限定されるものではなく、インサート部材表面上の耐圧性の低い微細加工・微細装飾もしくは他の表面処理層等であってもよい。
【００６８】
また、上記実施形態では、ベース部材２の材質として、ＡＢＳ及びＡＥＳが用いられているが、その他の合成樹脂を用いてもよい。また、インサート部材本体部１Ａの材質として、ポリカーボネイトが用いられているが、その他の合成樹脂を用いてもよい。
【００６９】
また、第１の実施形態では、加圧材１５を移動金型２０側に押し出すために駆動装置１６が用いられているが、この駆動装置１６の動力としては、油圧、空圧、電動スライダ等が利用できる。
【００７０】
また、第２の実施形態では、２つの加圧材１５が使用されているが、これを１つの円筒形状の部材としてもよい。この場合、加圧材１５は、型締め方向に延びキャビティ５側及び供給装置５０側で開口する孔部を有し、スプルーブッシュ１３は、上記孔部に移動自在に嵌合される。
【００７１】
また、第１及び第２の実施形態では、加圧材１５は、固定金型１０の表面と略同一となる位置から、キャビティ５内で突出する位置まで移動しているが、本発明は上記移動方法に限定されるものではなく、例えば、図９（ａ）（ｂ）に示すように、加圧材１５が、固定金型１０の表面から下がった位置から、固定金型１０の表面と略同一となる位置まで移動してもよい。
なお、例示した移動方法を採用した場合、図１に示す合成樹脂成形品Ｐにおける、ベース部材２の表面に、ベース部材凹部２Ａは形成されない。
【００７２】
また、第３の実施形態では、加圧材１５の一例として、流体である気体４２が用いられているが、本発明は、上記気体に限定されるものではなく、例えば液体を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明における製造方法を用いて製造された、合成樹脂成形品Ｐの側面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における注入工程を示す概略図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における第１加圧工程を示す概略図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における第２加圧工程を示す概略図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における第２加圧工程において、溶融した合成樹脂２ｈが加圧される部分の拡大図である。
【図６】本発明の第２の実施形態における注入工程に入る直前の、固定金型１０と移動金型２０の位置関係を示す概略図である。
【図７】本発明の第２の実施形態における第１加圧工程及び第２加圧工程を示す概略図である。
【図８】本発明の第３の実施形態における第２加圧工程において、溶融した合成樹脂２ｈが加圧される部分の拡大図である。
【図９】本発明の第１又は第２の実施形態における、溶融した合成樹脂２ｈが加圧される部分の拡大図であり、（ａ）は、第２加圧工程に入る直前の、加圧材１５が固定金型１０の表面から下がった位置にあることを示す概略図、（ｂ）は、第２加圧工程で、加圧材１５が固定金型１０の表面と略同一となる位置まで移動したことを示す概略図である。
【符号の説明】
【００７４】
Ｐ…合成樹脂成形品、Ｋ…第１の実施形態における金型装置、Ｋ２…第２の実施形態における金型装置、Ｋ３…第３の実施形態における金型装置、１…インサート部材、１Ｂ…表面処理層、２ｈ…溶融した合成樹脂、５…キャビティ、１０…固定金型、１５…加圧材、１７…固定金型凹部、１８…固定金型突部（規制部材）、２０…移動金型、３０…移動部材、３１…第２移動部材、４２…気体（加圧材）、４３…固定金型第２突部（第２規制部材）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と移動金型との間に形成されたキャビティの前記移動金型側に、インサート部材が配置され、前記固定金型側から前記キャビティに溶融した合成樹脂を注入して、合成樹脂成形品を製造する方法であって、
前記固定金型と前記移動金型とが開いた状態で、溶融した合成樹脂を前記キャビティに注入する注入工程と、
前記固定金型と前記移動金型とを型締めして、溶融した前記合成樹脂を加圧する第１加圧工程と、
前記固定金型から前記キャビティに向けて加圧材を送り出して、溶融した前記合成樹脂を加圧する第２加圧工程と、を備えることを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記キャビティ内に配置される前記インサート部材の、溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装のうち少なくともいずれか一種の表面処理がなされていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記第２加圧工程では、所定の位置の近傍の特定領域を加圧することを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記所定の位置を挟んだ前記加圧材の逆側に、前記キャビティ内に突出する突部を設け、溶融した合成樹脂の流れを規制することを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記加圧材は、前記固定金型と前記移動金型とが型締めされた状態で、前記固定金型から前記キャビティに向けて移動することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記移動金型の移動に連動して、前記移動金型の移動方向と直交する方向に移動部材が移動するカム構造を設け、前記加圧材は、前記移動部材の移動により前記キャビティに向けて移動をすることを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記加圧材に、流体を用いることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
前記流体に、気体を用いることを特徴とする請求項７に記載の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
前記第２加圧工程では、所定の位置の近傍の特定領域を加圧し、前記流体の注入口を挟んだ前記所定の位置の逆側に、前記キャビティ内に突出する第２突部を設け、前記流体の流れを規制することを特徴とする請求項７または８に記載の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
固定金型と移動金型との間にキャビティが形成された金型装置であって、
前記固定金型と前記移動金型とが型締めされた状態で、前記固定金型側より前記キャビティ内に送り出される加圧材を有することを特徴とする金型装置。
【請求項１１】
前記キャビティの前記移動金型側に配置されたインサート部材と、
前記インサート部材の溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装のうち少なくともいずれか一種がなされた表面処理層と、
を有することを特徴とする請求項１０に記載の金型装置。
【請求項１２】
前記加圧材が送り出される領域は、所定の位置の近傍の特定領域であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の金型装置。
【請求項１３】
前記所定の位置を挟んだ前記加圧材の逆側に配置されて、溶融した合成樹脂の流れを規制する規制部材を有することを特徴とする請求項１２に記載の金型装置。
【請求項１４】
前記加圧材は、前記固定金型と前記移動金型とが型締めされた状態で、前記固定金型から前記キャビティに向けて移動する部材であることを特徴とする請求項１０ないし１３のいずれか一項に記載の金型装置。
【請求項１５】
前記移動金型の移動に連動して、前記移動金型の移動方向と直交する方向に移動する移動部材と、
前記移動部材の移動方向と直交する方向に移動する前記加圧材と、を備えるカム構造を有することを特徴とする請求項１４に記載の金型装置。
【請求項１６】
前記加圧材は、流体であることを特徴とする請求項１０ないし１３のいずれか一項に記載の金型装置。
【請求項１７】
前記流体は、気体であることを特徴とする請求項１６に記載の金型装置。
【請求項１８】
前記加圧材が送り出される領域は、所定の位置の近傍の特定領域であって、前記流体の注入口を挟んだ前記所定の位置の逆側に配置されて、前記流体の流れを規制する第２規制部材を有することを特徴とする請求項１６または１７に記載の金型装置。
【請求項１】
固定金型と移動金型との間に形成されたキャビティの前記移動金型側に、インサート部材が配置され、前記固定金型側から前記キャビティに溶融した合成樹脂を注入して、合成樹脂成形品を製造する方法であって、
前記固定金型と前記移動金型とが開いた状態で、溶融した合成樹脂を前記キャビティに注入する注入工程と、
前記固定金型と前記移動金型とを型締めして、溶融した前記合成樹脂を加圧する第１加圧工程と、
前記固定金型から前記キャビティに向けて加圧材を送り出して、溶融した前記合成樹脂を加圧する第２加圧工程と、を備えることを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記キャビティ内に配置される前記インサート部材の、溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装のうち少なくともいずれか一種の表面処理がなされていることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記第２加圧工程では、所定の位置の近傍の特定領域を加圧することを特徴とする請求項１または２に記載の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記所定の位置を挟んだ前記加圧材の逆側に、前記キャビティ内に突出する突部を設け、溶融した合成樹脂の流れを規制することを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記加圧材は、前記固定金型と前記移動金型とが型締めされた状態で、前記固定金型から前記キャビティに向けて移動することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記移動金型の移動に連動して、前記移動金型の移動方向と直交する方向に移動部材が移動するカム構造を設け、前記加圧材は、前記移動部材の移動により前記キャビティに向けて移動をすることを特徴とする請求項５に記載の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記加圧材に、流体を用いることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
前記流体に、気体を用いることを特徴とする請求項７に記載の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項９】
前記第２加圧工程では、所定の位置の近傍の特定領域を加圧し、前記流体の注入口を挟んだ前記所定の位置の逆側に、前記キャビティ内に突出する第２突部を設け、前記流体の流れを規制することを特徴とする請求項７または８に記載の合成樹脂成形品の製造方法。
【請求項１０】
固定金型と移動金型との間にキャビティが形成された金型装置であって、
前記固定金型と前記移動金型とが型締めされた状態で、前記固定金型側より前記キャビティ内に送り出される加圧材を有することを特徴とする金型装置。
【請求項１１】
前記キャビティの前記移動金型側に配置されたインサート部材と、
前記インサート部材の溶融した合成樹脂が接触する側の表面に、金属蒸着、金属めっき又は塗装のうち少なくともいずれか一種がなされた表面処理層と、
を有することを特徴とする請求項１０に記載の金型装置。
【請求項１２】
前記加圧材が送り出される領域は、所定の位置の近傍の特定領域であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の金型装置。
【請求項１３】
前記所定の位置を挟んだ前記加圧材の逆側に配置されて、溶融した合成樹脂の流れを規制する規制部材を有することを特徴とする請求項１２に記載の金型装置。
【請求項１４】
前記加圧材は、前記固定金型と前記移動金型とが型締めされた状態で、前記固定金型から前記キャビティに向けて移動する部材であることを特徴とする請求項１０ないし１３のいずれか一項に記載の金型装置。
【請求項１５】
前記移動金型の移動に連動して、前記移動金型の移動方向と直交する方向に移動する移動部材と、
前記移動部材の移動方向と直交する方向に移動する前記加圧材と、を備えるカム構造を有することを特徴とする請求項１４に記載の金型装置。
【請求項１６】
前記加圧材は、流体であることを特徴とする請求項１０ないし１３のいずれか一項に記載の金型装置。
【請求項１７】
前記流体は、気体であることを特徴とする請求項１６に記載の金型装置。
【請求項１８】
前記加圧材が送り出される領域は、所定の位置の近傍の特定領域であって、前記流体の注入口を挟んだ前記所定の位置の逆側に配置されて、前記流体の流れを規制する第２規制部材を有することを特徴とする請求項１６または１７に記載の金型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−２９７９６０（Ｐ２００９−２９７９６０Ａ）
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１５３２０３（Ｐ２００８−１５３２０３）
【出願日】平成２０年６月１１日（２００８．６．１１）
【出願人】（５０４１３６８８９）株式会社ファルテック (57)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月２４日（２００９．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１１日（２００８．６．１１）
【出願人】（５０４１３６８８９）株式会社ファルテック (57)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]