吸水速乾性織編物
【課題】ポリエステル繊維からなる織編染色品において、吸湿性の効果を有し、吸水速乾性能や濡れ戻り性能の洗濯耐久性に優れ、ソフトでありながらコシ感のある風合を保持し、染色堅牢度も高く、着用感に優れた吸水速乾性織編物染色布帛およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｗ型で、特定の扁平度の、鞘芯構造を有するポリエステル繊維から構成される吸水速乾性織編物であって、ポリエステル繊維の鞘部に特定量のポリエチレングリコールを含有させ、アルカリ減量処理することで、ポリエステル繊維の比表面積を特定範囲とした吸水速乾性織編物。
【解決手段】Ｗ型で、特定の扁平度の、鞘芯構造を有するポリエステル繊維から構成される吸水速乾性織編物であって、ポリエステル繊維の鞘部に特定量のポリエチレングリコールを含有させ、アルカリ減量処理することで、ポリエステル繊維の比表面積を特定範囲とした吸水速乾性織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸水速乾性に優れたポリエステル繊維染色布帛に関するものであり、さらに詳しくは、優れた吸湿性を発揮するとともに吸水速乾性能の洗濯耐久性に優れ、かつソフトでコシ感のある風合を有し、染色堅牢度に優れたポリエステル繊維の染色布帛製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スポーツ衣料、肌着などに用いられる衣料用布帛には種々の特性が要求されており、特に着用時に、汗により布帛全体が濡れたときにベタツキ感を感じたり、乾燥性が悪いために汗をかいた後に冷え感を感じ、不快感を覚えることから、着用時の快適性向上が求められている。
従来よりポリエステル繊維に吸水性を付与する方法として、親水基を有するポリマーをパディング法、浸漬法などにより繊維に付与する方法や親水基を有するモノマーやポリマーをグラフト重合により繊維表面に付与する方法が行われているが、これらの方法によるものは水分保持能が強いため速乾性が悪く、汗をかいた時のベタツキ感があり着用快適性に欠けるものであった。
【０００３】
また、繊維自体の化学的改質法として、親水基を有するポリマーとポリエステルポリマーを複合紡糸する方法があるが、この場合には、異質のポリマーを組み合わせることによる製糸性の悪化や染色加工工程での管理の困難さ、染色堅牢度低下、風合などに問題がある。繊維自体の物理的な改質として、繊維断面を特殊な形状にして繊維間の毛細管現象を利用する方法があるが、この場合には、織編組織や目付の変動により吸水性能が変化し、安定した吸水性能が得られないという問題がある。
これらの問題に対し、繊維表面に、繊維軸方向に特定の連続した筋状溝を形成させ、繊維内部に空隙を設け、空隙の一部が筋状溝と連通させる方法が特許文献１、２に開示されている。しかしながらこれら方法においては、吸水性能は向上するものの、空隙部に水分が保持されるので、着用時には、この空隙部のたまった水が肌面にもどる、いわゆる濡れ戻り現象が発生し、着用快適性は悪いものであるとともに、空隙部を作るために高減量加工を必要とすることからクタクタ感の強い風合となりコシ感のある風合は得られないという問題がある。
【０００４】
また、繊維表面に繊維軸方向に対し、直角方向にのびる多数の微細溝を有する太細繊維に親水剤を付与する方法が特許文献３に開示されている。しかしながら、この方法においては未洗濯時の吸水性能は向上するものの洗濯耐久性が十分でないとともに、高減量加工に伴いコシ感のある風合が得られないという問題がある。
さらに繊維表面に繊維軸方向に配向した多数の筋状孔を有する繊維に親水剤を付与する方法が特許文献４に開示されている。しかしながらこの方法においては、吸水性は改善されるものの吸湿性は改善されておらず、吸水性能の洗濯耐久性が不十分であるとともに、親水剤付与の影響により風合もコシ感のあるものは得られないという問題がある。
従って、現状ではポリエステル編織染色品において、吸湿性を発揮し、吸水速乾性能の洗濯耐久性が優れ、なおかつ、ソフトでありながらコシ感のある風合を有し、染色堅牢度の優れた染色製品が得られていないのが実状である。
【０００５】
【特許文献１】特許第２６８８７９４号公報
【特許文献２】特許第３２９３７０４号公報
【特許文献３】特開平０８−０１３３３２号公報
【特許文献４】特開２００５−２００７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ポリエステル繊維からなる織編染色品において、吸湿性を有し、吸水速乾性能や濡れ戻り性能の洗濯耐久性に優れ、ソフトでありながらコシ感のある風合を保持し、染色堅牢度も高く、着用感に優れた吸水速乾性織編物、及びその吸水速乾性織編物の染色布帛の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は上記課題について、鋭意検討した所、Ｗ型で鞘芯構造を有するポリエステル繊維から構成される吸水速乾性織編物において、ポリエステル繊維の鞘部に特定量のポリエチレングリコールを含有させ、アルカリ減量処理することで、ポリエステル繊維の比表面積を特定範囲とすることができ、その結果、優れた吸湿性や、優れた吸水速乾性及び濡れ戻り性能の洗濯耐久性を有する吸水速乾性織編物となり得ること見出し、本発明をなすに至った。
すなわち本発明は、以下のとおりである。
（１）下記(1) 〜(5) の要件を満足するポリエステル繊維を２０重量％以上含むことを特徴とする吸水速乾性織編物。
(1) 鞘芯構造であること
(2) 鞘芯重量比が２０／８０〜５０／５０であること
(3) 鞘芯繊維中にポリエチレングリコールを０．１〜１．０重量％含むこと
(4) 単糸断面形状がＷ字状であり、単糸の扁平度が２．０〜４．０であること
(5) 繊維比表面積が０．３〜０．６ｍ2 ／ｇであること
（２）ポリエチレングリコールの数平均分子量が１万〜５万であることを特徴とする上記（１）に記載の吸水速乾性織編物。
（３）洗濯１００回後の濡れ戻り率が１０％以下であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の吸水速乾性織編物。
【０００８】
（４）洗濯１００回後の脱水乾燥性が２０分以下であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の吸水速乾性織編物。
（５）洗濯１００回後の吸水拡散面積の変化率が、未洗濯時の吸水拡散面積の５０％以下であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の吸水速乾性織編物。
（６）下記(6) 〜(9) の要件を満足するポリエステル繊維を２０重量％以上使用したポリエステル織編物を、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドを含んだアルカリ水溶液を用い、１００℃以下の温度で２〜１０％減量加工した後、染色することを特徴とする吸水速乾性織編物の製造方法。
(6) 鞘芯構造であること
(7) 鞘芯重量比が２０／８０〜５０／５０であること
(8) 鞘部の成分として、ポリエチレングリコールを０．４〜４．０重量％含むこと
(9) 単糸断面形状がＷ字状であり、単糸の扁平度が２．０〜４．０であること
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、Ｗ型断面で鞘芯構造を有するポリエステル繊維から構成される吸水速乾性織編物が提供される。そのポリエステル繊維の鞘部に特定量のポリエチレングリコールを含有させ、アルカリ減量処理することで、ポリエステル繊維のＷ型表面に、筋状の溝が多数形成され、単糸自体のＷ型形状との相乗効果を発揮して、優れた吸湿性や、優れた吸水速乾性及び濡れ戻り性能の洗濯耐久性を奏する。これらの効果は、繊維表面の比表面積を指標として変動し、比表面積が０．３〜０．６ｍ2 ／ｇの範囲において、最大の効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明について、以下に詳細に説明する。
本発明の吸水速乾性織編物において、水溶性ポリエステル樹脂を使用せずに吸水速乾性能の洗濯耐久性を向上させるには、本発明でいう特定範囲の比表面積をもつポリエステル繊維を用いることが重要であり、この特定範囲の比表面積は、後述するアルカリ減量処理後に繊維の表面に多数の筋状溝を形成させることにより達成でき、繊維表面に多数の筋状溝を形成させるには、ポリエステルと非相容性の特定分子量のポリエチレングリコールを含有させることが好ましく、このことにより染色布帛の吸湿性も改善させるとともに、Ｗ字状の単糸形状と表層部の筋状溝との相乗効果により、今までにない吸水速乾性能の洗濯耐久性の向上を発揮させることができる。
【００１１】
本発明においてポリエステル繊維とは、構成単位の少なくとも９０モル％以上がエチレンテレフタレートである重合体からなる繊維をいう。
従って、第三成分として他の酸成分及び又はグリコール成分の合計量が１０モル％以下の範囲で含有されたポリエチレンテレフタレートからなる繊維を包含する。例えば第三成分としては、ポリエチレングリコール、アジピン酸、イソフタル酸、スルホン酸金属塩を含有するイソフタル酸などである。
また、ポリエステル繊維は、色相や耐熱性を改良するために、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリメチルホスファイト、トリエチルホスファイト、トリフェニルホスファイト、リン酸、亜リン酸などを、ポリエステル繊維に対し０．００１〜２質量％で添加しても良く、０．０２〜１質量％で添加していることが好ましい。また、着色抑制剤として、酢酸コバルト、蟻酸コバルト等のコバルト化合物、市販の蛍光増白剤を添加していてもよく、ポリエステル繊維に対し、０．０００１〜０．１質量％添加されていることが好ましい。
【００１２】
本発明でのポリエステル繊維は、鞘芯型複合繊維である必要があり、その鞘芯重量比は、２０／８０〜５０／５０の範囲が好ましい。
芯成分に対する鞘成分の重量比が２０／８０より小さくなると紡糸収率が悪くなるとともに、ポリエステル中でのポリエチレングリコールの分散形態が悪くなりアルカリ処理後に筋状溝が得にくくなる。逆に、芯成分に対する鞘成分の重量比が５０／５０を越えるとアルカリ処理後の強度低下が大きくなり、布帛での破裂強度が低下する。原糸の生産性、アルカリ処理後の繊維表面の筋状溝の形成性、布帛物性などの観点から、芯成分に対する鞘成分の重量比は、より好ましくは２５／７５〜４０／６０である。
【００１３】
本発明では、ポリエステル繊維をアルカリ処理後に繊維表面に、繊維軸方向に配向した多数の筋状溝を形成させ、特定の比表面積をもたらすとともに染色布帛の吸湿性改善のために鞘部にポリエステルと非相容性のポリエチレングリコールを含有させることが必須の要件である。
使用するポリエチレングリコールは、数平均分子量が１万〜５万が好ましく、より好ましくは数平均分子量が２万〜３万である。数平均分子量が１万未満であると、ポリエステルマトリックス中でポリエステルとの混練性がよく、筋状形態の分散状態をとりにくい傾向にあり、アルカリ処理後の筋状溝の発生は弱いものとなる。また、数平均分子量が５万を越えると、溶融粘度が高くなり、ポリエステルに溶融添加が困難となり製糸性が悪くなる傾向にある。
【００１４】
鞘部へのポリエチレングリコールの含有量は、０．４〜４．０重量％が好ましい。含有量が０．４重量％未満であるとアルカリ処理後に十分な筋状溝が形成できないので本発明でいう比表面積が得られにくく、吸水速乾性能の洗濯耐久性は低下する傾向にある。一方、含有量が４．０重量％を越える場合には、Ｗ字状断面形状での紡糸収率が悪くなるとともにコシ感のある風合は得にくくなる。
ポリエチレングリコールの含有量は、鞘芯繊維に対しては、０．１〜１．０重量％の範囲が好ましく、より好ましくは０．２〜０．８重量％の範囲である。
繊維中に含有されるポリエチレングリコールは共重合やブレンドのいずれでも良いが、共重合が洗濯耐久性の観点から好ましい。
本発明で使用するポリエチレングリコールをポリエステルと混合する方法には特に制限はなく、重合段階での混合、チップブレンド、溶融混練等従来公知の任意の方法が採用できる。
【００１５】
本発明のポリエステル繊維の比表面積は、前記のポリエチレングリコールを鞘部に含有させたポリエステル繊維をアルカリ処理することで得られ、ポリエチレングリコールの含有量とアルカリ減量率に依存している。アルカリ減量率が高くなるにつれ比表面積が大きくなる。しかしながら比表面積の増大により、吸水拡散性は向上するものの実用洗濯における洗濯後の脱水において、保水率が高いことが影響し脱水率が悪くなり、乾燥速度が遅くなるという問題があり、本発明の実施例に基づいて、図１に示すように、比表面積と脱水速乾性との基本的な関係より、比表面積に適性な範囲があり、比表面積が０．３〜０．６ｍ2 ／ｇの範囲においては優れた脱水速乾性を示している。図２に示すように、比表面積がこの範囲において、吸水拡散面積は大きく増加するといえる。
【００１６】
この比表面積をコントロールする手段としては、アルカリ処理時のアルカリ濃度、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライド濃度、処理温度、時間の調整があり、本発明の減量加工法にてこれらの手段を調整により比表面積を変えることが可能である。
具体的には、アルカリ処理時のアルカリ濃度は２〜８ｇ／リットル、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライド濃度は０．２５〜２ｇ／リットル、処理温度は９０〜１１０℃、時間は５〜４０分が好ましい。
本発明での繊維表面に、繊維軸方向に配向した筋状溝の大きさは、アルカリ減量率が２〜１０％の条件においては、溝の幅が０．１〜１．５μｍ、長さ３μｍ以上のものが好ましく、幅０．３〜０．６μｍ、長さが５０μｍ以上の細長い連続した筋状溝が混在しているのが好ましい。連続した筋状溝は、毛細管現象の観点から吸水拡散性を瞬時により助長させる効果を生み出すと推定される。
溝の幅が０．１μｍ未満、長さ３μｍ未満の筋状溝の場合には、吸水拡散性の向上効果が小さく、吸水速乾性能の向上に及ぼす効果が弱い。
【００１７】
本発明においては、溝の形状、比表面積が上記範囲にあると、優れた吸湿性や、吸水速乾性及び濡れ戻り性能の洗濯耐久性を奏する。特に、繰返し洗濯１００回後の吸水速乾性及び濡れ戻り性能の洗濯耐久性は優れている。
本発明の吸水速乾性織編物において、洗濯１００回後の濡れ戻り率は、１０％以下であることが好ましく、より好ましくは８％以下である。
本発明の吸水速乾性織編物において、洗濯１００回後の脱水乾燥性が、２０分以内であることが好ましく、より好ましくは１８分以下である。
本発明の吸水速乾性織編物において、洗濯１００回後の吸水拡散面積の変化率が、未洗濯時の吸水拡散面積の５０％以下であることが好ましく、より好ましくは４０％以下である。
溝の形状、比表面積が上記範囲にあると、洗濯耐久性が向上するが、その理由は、洗濯後も毛細管現象、吸水拡散効果がほとんど変わらないからであると思われる。すなわち、洗濯後も、筋状溝はフィブリル化を起こさず、形状が損なわれること無く維持され、性能の低下が少ないものと思われる。Ｗ型断面という特殊形状により、洗濯時でのフィブリル化が抑制されることによるものと思われる。
【００１８】
本発明の染色布帛において、繊維表層部の筋状溝との相乗効果により吸水速乾性能の洗濯耐久性を向上させるため、本発明の鞘芯型ポリエステル繊維の単糸の断面形状はＷ字状で、単糸の扁平度が２．０〜４．０であることが重要である。扁平度が４を超えると単なる扁平糸に近くなり、毛細管現象による吸水特性が不十分となる。一方、扁平度が２．０未満でも吸水速乾性能の洗濯耐久性が不十分となる。
また、吸水速乾性能の洗濯耐久性を安定化させるため単糸のＷ字状断面形状における各凹部の開口角度が１００〜１５０度であることが好ましい。
本発明の鞘芯型ポリエステル繊維は、特に限定はしないが、総繊度が３０〜２５０デシテックスの繊維に好ましく適用される。また繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよい。そして、繊維が加工される糸条の形態としては、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸、エアジェット精紡糸等の紡績糸、甘撚糸〜強撚糸、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等が挙げられる。
【００１９】
本発明において、鞘芯型ポリエステル繊維と非鞘芯型ポリエステル繊維の割合は鞘芯型ポリエステル繊維が２０重量％以上である。２０重量％未満の場合、吸水速乾性の洗濯耐久性が悪くなる。一方、鞘芯型ポリエステル繊維１００重量％からなる布帛においては、吸水拡散性能は格段に向上しているものの、着用時の皮脂汚れや手あか等の汚れや洗濯時の汚れがつきやすい問題がある。また、保水力が高まるため洗濯後の脱水乾燥速度が劣るとともに、ソフトでコシ感のある風合は得られない。吸水速乾性能の洗濯耐久性、実用洗濯における乾燥速度、コスト、風合等の観点より混用割合は６０重量％以下が好ましい。その他に、スパンデックス、ポリアミド、セルロース繊維などが混用されることもあり得る。
本発明の鞘芯型ポリエステル繊維と非鞘芯型ポリエステル繊維との混用品の形態は、糸条の形態であることも、布帛の形態であることもできる。糸条の形態の例としては、混紡（混綿、フリース混紡、スライバー混紡、コアヤーン、サイロスパン、サイロフィル、ホロースピンドル等）、交絡混繊、交撚、意匠撚糸、カバリング（シングル、ダブル）、複合仮撚（同時仮撚、先撚仮撚）、伸度差仮撚、位相差、仮撚加工後に後混繊、２フィード（同時フィードやフィード差）空気噴射加工等による混用形態が挙げられる。
【００２０】
一方、布帛の形態の例としては、一般的な交編織があり、例えば交編では、両者を引き揃えて給糸したり、二重編地（例えば、ダブル丸編機、ダブル横編機、ダブルラッセル経編機）において表面及び／又は裏面に各々給糸又は引き揃えて給糸する方法が挙げられる。 交織では一方が経糸に他方を緯糸に用いる、経糸及び／又は緯糸において両者を１〜３本交互に整経や緯入れにより配置する、さらには起毛織物やパイル織物において一方が地組織を構成し、他方が起毛部、パイル部を構成したり混用して地組織、起毛部等を構成する。二重織物において表面及び／又は裏面を各々構成、又は混用して構成する等が挙げられる。また、これら各種の糸段階での複合と機上での複合を組み合わせてもよい。
混用する非鞘芯型ポリエステル繊維としては、吸水速乾性能、風合等の観点より、マルチ糸や高強力糸や易染性ポリエステル繊維やポリトリメチレンテレフタレート系繊維等が好ましく使用できる。中でも高強力糸やポリトリメチレンテレフタレート系繊維は、アルカリによる減量速度が極めて遅いので、本発明の鞘芯型ポリエステル繊維の表面に優先的に筋状溝を形成させるうえで特に好ましい混用素材である。
【００２１】
本発明の鞘芯構造のポリエステル繊維の繊維表面に繊維軸方向に配向した筋状溝を形成させて本発明でいう比表面積を得るには、ポリエステル布帛を染色に先立ち２〜１０％のアルカリ減量処理が不可欠である。アルカリ減量処理は、精練、リラックス、プレセットなどの工程の前後で実施すればよい。
アルカリ減量に際しては、吊り減量、液流染色機によるバッチ減量が好ましい。
本発明においては、コシ感のある風合を得る上でも鞘芯構造のポリエステル繊維の繊維表面にのみ筋状溝を低減量率で形成させるのが重要であり、混用するポリエステル繊維を大きく減量し、繊維表面にクレーター状の溝を大きく形成させた場合、本発明でいう比表面積は得られなく、吸水速乾性能は向上しないばかりか洗濯耐久性は向上せず、コシ感のある風合も得られない。
【００２２】
従って、本発明における減量処理においては、混用するポリエステル繊維の減量を小さく抑えるため低濃度の水酸化ナトリウムや水酸化カリウムの水溶液にて処理することが必要であり、低濃度のアルカリ水溶液にて鞘芯構造のポリエステル繊維の繊維表面に均一に筋状溝を形成させるには、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドを含んだアルカリ水溶液で処理をすることが必須である。アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドの併用により、筋状溝を低減量率にて容易に形成させることがコントロールでき、しかもアルカリ濃度が低いことから混用するポリエステル繊維をあまり減量させることがないことから、本発明でいうソフトでコシ感のある風合が得られる。
【００２３】
アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドにおけるアルキル基の大きさは、炭素数１２〜１８の化合物が使用できる。炭素数１２のラウリル基をもつ化合物の具体的例としては、一方社油脂工業社製のＤＹＫ−１１２５（商品名）などが挙げられ、炭素数１８のステアリル基をもつ化合物の具体例としては、一方社油脂工業社製のＤＸＫ−１０Ｎ（商品名）などが挙げられる。
アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドの使用濃度は、０．２５〜２．０ｇ／ｌの範囲が好ましい。使用濃度が０．２５ｇ／ｌ未満では、筋状溝の形成が軽度であり単糸間での筋状溝形成にバラツキが大きく、本発明の比表面積は得られず吸水速乾性能の洗濯耐久性は悪い。また使用濃度が２．０ｇ／ｌを超えて高いと加水分解反応が促進され所望の減量率にコントロールするのが難しい。
【００２４】
併用するアルカリ剤の濃度は、２〜８ｇ／ｌが減量率をコントロールしやすい範囲で好ましい。処理温度は１１０℃以下、好ましくは１０５℃にて、処理時間は５〜４０分の範囲が好ましい。本発明のアルカリ減量率の範囲は２〜１０％であり、アルカリ減量率が２％未満となれば筋状溝の形成が軽度なものとなり本発明の比表面積が得られず、吸水速乾性能の洗濯耐久性は悪くなる。またアルカリ減量率が１０％を越えると得られる比表面積は向上するものの、保水力が高まり脱水速乾性が低下する。また、単糸切れによるフィブリル化やそれに伴う織編物の外観品位の低下、破裂強度の低下、コシ感のある風合が得られないので好ましくなく、汚れが付きやすいという問題もある。アルカリ減量処理による減量率を２〜１０％、さらに好ましくは３〜８％に制御することによってポリエステル染色布帛に吸水速乾性能の洗濯耐久性、ソフトながらコシ感のある風合を付与することが可能となる。
【００２５】
本発明の鞘芯型ポリエステル繊維と非鞘芯型ポリエステル繊維との混用品をアルカリ処理した後、染色を行うが分散染料で染色する場合、通常ポリエステル繊維が分散染料にて染色されている染色条件であればいずれでも適用でき、染色助剤の種類とその使用濃度、染色ｐＨ、染色浴比、染色時間等は被染色品の種類、用いられる処理装置、染色法を勘案して適宜設定すればよい。染色ｐＨは、４．５を下まわらないようにコントロールするのが、繊維表面付近の金属イオン濃度を維持する上で好ましい。分散染料としては、ベンゼンアゾ系（モノアゾ、ジスアゾ、ナフタレンアゾ系）や複素環アゾ系（チアゾールアゾ、ベンゾチアゾールアゾ、キノリンアゾ、ピリドンアゾ、イミダゾールアゾ、チオフェンアゾ等）に代表されるアゾ系分散染料の使用が色の再現性や染色堅牢度を高める上で好ましい。また、特に易染性ポリエステル繊維やポリトリメチレンテレフタレート系繊維との混用布帛においては、拡散指数３．０以上の分散染料を用いると染色バッチごとの色のバラツキが少なくなるので好ましい。
【００２６】
染色する際の染色温度は１３５℃以下が好ましく、染色操作は、ウインス、ジッガー、ビーム染色機、液流染色機等の装置を用い、バッチ方式、連続方式のいずれによっても実施することができる。なお、浸染以外にパディング染色法、プリント法であっても実施することができる。染色後の後処理としては還元剤を用いた還元洗浄を実施する。
還元剤としては、ハイドロサルファイトナトリウム、二酸化チオ尿素が好ましく、併用するアルカリ剤としては、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウムなどのアルカリ金属炭酸塩が好ましく使用できる。
次に還元洗浄後は、常法に従って仕上処理をすればよいが、ファイナルセット温度は１６０℃以下でセットすると好ましい結果が得られる
このようにして得られた染色布帛は、ソフトでコシ感のある風合を有し、優れた吸水速乾性能の洗濯耐久性を発揮するとともに、着用快適性にも優れ、かつ堅牢度性能も良好である。具体的には、ＪＩＳ−Ｌ−０８４６における水堅牢度が３級以上であり、商品価値の高い染色品を得ることができる。
【実施例】
【００２７】
以下に本発明を実施例などにより更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。尚、本発明で用いられる特性値の測定法を以下に示す。
（１）扁平度
扁平度は、次式にて繊維の単糸横断面の外接長方形の長辺Ａと短辺Ｂの比にて求めた。 扁平度＝長辺Ａ／短辺Ｂ
（２）繊維比表面積
鞘芯型ポリエステル繊維を取りだし、ＢＥＴ比表面積測定器（Ｍｏｕｎｔｅｃｈ社製）にて、比表面積を５回測定し、その平均値を求めた。
【００２８】
（３）吸水拡散面積
布帛を直径１５ｃｍの刺繍用用丸枠に取り付け、布帛表面に水溶性青染料溶液（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー６２を０．００５ｗｔ％含有）を０．１ｍｌ滴下し、３分後に濡れ拡がった吸水拡散面積を次式より求める。
吸水拡散面積（ｃｍ2 ）＝［縦の直径（ｃｍ）×横の直径（ｃｍ）］×π÷４
サンプル毎に測定を５回行い、平均吸水拡散面積を求めた。
（４）濡れ戻り性
アクリル板上に０．２ｃｃの水を水玉状に置き、布帛（１０ｃｍ角）の裏面を下にして水玉の上に静かに乗せ、１分間放置後、水を吸った布帛の重量を測定する。次に、ろ紙（１０ｃｍ角）をアクリル板の上に置き、ろ紙の上に水を吸った布帛を裏面を下に静かに置き、布帛の上から荷重５０ｇのアクリル板（１０ｃｍ角）を置き、３０秒間放置後、アクリル板を取り除き、ろ紙の重量を測定し、布帛からろ紙に濡れ戻った量より濡れ戻り率を次式より求めた。
濡れ戻り率（％）＝
［水が濡れ戻ったろ紙重量（ｇ）−ろ紙の初期重量（ｇ）］／０．２（ｇ）×１００
サンプル毎に測定を５回行い、平均値を求めた。
【００２９】
（５）脱水速乾性
布帛（１０ｃｍ角）を水で十分に濡らし、脱水機にて２０００ｒｐｍで１分間脱水した後、布帛の重量を測定し、水分量を算出し、温度２０℃で相対湿度６５％の環境下で、
布帛の水分量が２％（乾いたと感じる水分量）となるまでの時間（分）を測定した。
（６）吸湿性
布帛を温度３０℃で相対湿度９０％の環境下で、２４時間放置後の重量増加割合で求め、サンプル毎に測定を５回行い、平均値を求めた。
【００３０】
（７）風合い評価
検査者（３０人）の感触によって混用染色品の洗濯１０回後の布帛を次の基準で相対評価した。
○ ： ソフトでコシ感がよい
△ ： ソフトであるがコシ感はやや劣る
× ： ソフトであるがコシ感がない
（８）水堅牢度
染色品について、ＪＩＳ−Ｌ−０８４６に準じて評価した。試験片の変褪色と添付白布片の汚染の程度をそれぞれ変褪色用グレースケール、汚染用グレースケールと比較して判定した。
（９）ポリエチレングリコール含有率
編地を洗濯した後、室温で２４時間乾燥し、鞘芯型ポリエステル繊維を取り出し、繊維中のポリエチレングリコールの含有率を1Ｈ−ＮＭＲ法により測定した。
測定装置、条件は以下のようにした。
測定装置 ： 日本電子社製 ＪＮＭ−ＬＡ４００
溶媒 ： ＨＦＩＰ−ｄ2／ＣＤＣＬ3（５／５）
試料濃度 ： ５．０重量／ｖｏｌ％
測定温度 ： ２５℃
化学シフト基準： トリメチルシラン（ＴＭＳ）を０ｐｐｍとした。
積算回数 ： ２５６回
待ち時間 ： ２．９秒
酸化チタンを分離するために、溶解液を遠心分離し、上澄み液について測定した。
尚、含有率は、ポリエチレングリコールのメチレン基シグナルを用いて求め、サンプル毎に測定を３回行い、その平均値を求めた。
【００３１】
［実施例１］
鞘側に酸化チタン２．０重量％含有し、固有粘度 [η] が０．６０（オルソクロロフェノール中、１重量％で測定）のポリエチレンテレフタレートＡに対して、数平均分子量２万のポリエチレングリコールを４重量％共重合したポリエステルＢを３０重量％ブレンド（鞘部でのポリエチレングリコール含有率は１．２重量％）したポリマーを用い、芯側にはポリエチレンテレフタレートＡを用い、２機の押出機を用いて鞘芯重量比が２５／７５となるように押し出し（鞘芯複合糸に対するポリエチレングリコール含有率は０．３重量％）、Ｗ型に穿孔された、紡糸孔３６個を有するノズルより、紡糸温度（スピンヘッド温度）２９０℃、紡糸速度２０００ｍ／分で押し出し、９０℃の第１延伸ロールでフィラメントを加熱し、１３０℃の第２延伸ロールにて熱セットを行い、伸度が３０〜４０％となるように延伸を行い、単糸断面形状がＷ字状断面を有した８４デシテックス／３６フィラメントの延伸糸を得た（凹部内側の開口角度１３０度、扁平度３．０、強度３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３６％）。
【００３２】
得られたＷ型断面の鞘芯型ポリエステルを常法により２ヒーター仮撚機にて仮撚加工して仮撚加工糸を得た。
得られた仮撚加工糸と８４デシテックス／７２フィラメントのセミダル糸からなる仮撚加工糸と８４デシテックス／３６フィラメントのＰＴＴ繊維（旭化成せんい製、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、原糸記号；ＫＺＴ）の仮撚加工糸を用い２８ゲージ、３３インチの編機にて、通常の編成条件にてスムース編地を調製した。この編地は鞘芯型ポリエステル繊維の混用率は３４．６重量％、目付は２２０ｇ／ｍ2 であった。
この編地を８０℃にて精練を行い、１９０℃でプレセットを行い、次に示す条件にて表１に示す減量率となるように処理時間を調整し、液流染色機にて減量加工を行った。
アルカリ減量加工条件
アルカリ：水酸化ナトリウム：４ｇ／リットル
ラウリルベンジルジメチルアンモニウムクロライド：ＤＹＫ−１１２５
（一方社油脂工業製）：１．２ｇ／リットル
浴比 ： １：３０
処理温度 ： ９５℃
処理後は、水洗を行い、アニオン活性剤（７ＷＡ−６２；一方社油脂工業製）２ｇ／リットルを用い、６０℃で１０分間洗浄した後、水洗を行った。
【００３３】
次に下記の染色条件で染色した。
染色条件
染料：ダイアニックス ブルー Ｓ−２Ｒ（ダイスター社製） ２．２％ｏｍｆ
助剤：ニッカサンソルト ＲＭ−３４０（日華化学社製） ０．５ｇ／リットル
酢酸： ０．５ｃｃ／リットル
酢酸ナトリウム： １ｇ／リットル
浴比 ： １：２５
染色温度、時間： １３０℃、３０分
染色完了後、染色機から染色残液を排出し、染色機に水を入れ、温度を８０℃まで昇温し、これに下記薬剤を添加して下記の濃度の還元洗浄浴を調整し、８０℃で２０分間の還元洗浄を実施した。
ハイドロサルファイト ２ｇ／リットル
苛性ソーダ ２ｇ／リットル
ビスノールＵＰ−１０（一方社油脂工業社製） ０．５ｇ／リットル
浴比： １：２５
【００３４】
この還元洗浄後、残液を排出し、温湯及び水により染色物をすすぎ洗いした後、脱水、乾燥後、１３０℃で４５秒間の乾熱セットを行い仕上げた。
仕上げた染色布帛の吸水拡散面積、濡れ戻り性、脱水乾燥性、吸湿性、風合、水堅牢度の評価結果を表１に示す。
得られた染色布帛を電子顕微鏡にて１８００倍の倍率にて観察したところ、鞘芯型ポリエステル繊維の表面には、幅０．３〜０．５μｍ、長さ３μｍ以上の筋状溝が繊維軸方向に多数見られ、幅０．３〜０．６μｍ、長さ５０μｍ以上の連続した細長い筋状溝が１本以上観察された。また、混用した８４デシテックス／７２フィラメント糸の表面には幅０．３〜０．５μｍ、長さ０．６〜０．９μｍのクレーター状の孔が長さ２０μｍ中に１０個程度見られ、８４デシテックス／３６フィラメントのＰＴＴ繊維の表面には、幅０．３〜０．４μｍ、長さ０．３〜０．４μｍのクレーター状の孔が長さ２０μｍ中に１０個程度見られた。
【００３５】
［比較例１〜３］
比較例１として、実施例１の編地をアルカリ減量加工を施さずに同様の条件にて染色し仕上げた。
比較例２として、実施例１のアルカリ処理にて、減量率が１２．４％となるように減量加工を行う以外は、全く同様の条件で仕上げた。
比較例３として、鞘芯型ポリエステル繊維の代わりに、Ｗ型断面糸の８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステル繊維（旭化成せんい製、商品名；テクノファイン、凹部開口角１３０度、扁平率３．０のセミダル）を用いてスムース編地を調製し、減量率が９．１％となるようにアルカリ処理を行い、染色時に水溶性ポリエステル樹脂［ＳＲ−１０００（高松油脂製）］を５％ｏｍｆ併用する以外は、実施例１と全く同様の条件で染色仕上げた。仕上げた染色品の吸水拡散面積、濡れ戻り性、脱水乾燥性、吸湿性、風合、水堅牢度の評価結果を表１に示す。
表１の結果より、本発明の実施例１で得られた染色布帛は、比較例１、２、３に比べ、吸水速乾性の洗濯耐久性に優れ、濡れ戻り性も良好な着用快適性に優れておりかつソフトでコシ感のある風合を有し商品価値の高い染色布帛が得られることがわかる。
【００３６】
［実施例２］
鞘側に酸化チタン２．０重量％含有し、固有粘度 [η] が０．６０（オルソクロロフェノール中、１重量％で測定）のポリエチレンテレフタレートＡに対して、数平均分子量２万のポリエチレングリコールを４重量％共重合したポリエステルＢを６５重量％ブレンド（鞘部でのポリエチレングリコール含有率は２．６重量％）したポリマーを用い、芯側にはポリエチレンテレフタレートＡを用い、２機の押出機を用いて鞘芯重量比が３５／６５となるように押し出し（鞘芯複合糸に対するポリエチレングリコール含有率は０．９１重量％）、Ｗ型に穿孔された、紡糸孔３６個を有するノズルより、紡糸温度（スピンヘッド温度）２９０℃、紡糸速度２０００ｍ／分で押し出し、９０℃の第１延伸ロールでフィラメントを加熱し、１３０℃の第２延伸ロールにて熱セットを行い、伸度が３０〜４０％となるように延伸を行い、単糸断面形状がＷ字状断面を有した８４デシテックス／３６フィラメントの延伸糸を得た（凹部内側の開口角度１３０度、扁平度３．３、強度３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３６％）。
【００３７】
得られたＷ型断面の鞘芯型ポリエステルを常法により２ヒーター仮撚機にて仮撚加工糸を得た。
得られた仮撚糸と実施例１で用いた８４デシテックス／７２フィラメントの仮撚加工糸と８４デシテックス／３６フィラメントのＰＴＴ繊維の仮撚加工糸を用い２８ゲージ、３３インチの編機にて、鞘芯型ポリエステル繊維の混用率が３８重量％となるように編成条件を調整しスムース編地を作製した。この編地の目付は２３０ｇ／ｍ2 であった。
この編地を８０℃にて精練を行い、１９０℃でプレセットを行い、実施例１に示すアルカリ減量加工条件にて表２に示す減量率となるように処理時間を調整し、液流染色機にて減量加工、後処理を行った。
次に、実施例１と同様の条件で染色、還元洗浄を行い染色物をすすぎ洗いした後、脱水、乾燥後、１３０℃で４５秒間の乾熱セットを行い仕上げた。
仕上げた染色布帛の吸水拡散面積、濡れ戻り性、脱水乾燥性、吸湿性、風合、水堅牢度の評価結果を表２に示す。
【００３８】
［比較例４、５］
比較例４として、実施例２の編地をアルカリ減量加工を施さずに同様の条件にて染色し仕上げた。
比較例５として、実施例２のアルカリ処理にて、減量率が１２．９％となるように減量加工を行う以外は、全く同様の条件で仕上げた。
仕上げた染色品の吸水拡散面積、濡れ戻り性、脱水乾燥性、吸湿性、風合、水堅牢度の評価結果を表２に示す。
表２の結果より、本発明の実施例２で得られた染色布帛は、比較例４，５に比べ、吸水速乾性の洗濯耐久性に優れ、濡れ戻り性も良好な着用快適性に優れておりかつソフトでコシ感のある風合を有し商品価値の高い染色布帛が得られることがわかる。
【００３９】
［実施例３］
鞘側に酸化チタン２．０重量％含有し、固有粘度 [η] が０．６０（オルソクロロフェノール中、１重量％で測定）のポリエチレンテレフタレートＡに対して、数平均分子量３万のポリエチレングリコールを４重量％共重合したポリエステルＢを３０重量％ブレンド（鞘部でのポリエチレングリコール含有率は１．２重量％）したポリマーを用い、芯側にはポリエチレンテレフタレートＡを用い、２機の押出機を用いて鞘芯重量比が３５／６５となるように押し出し（鞘芯複合糸に対するポリエチレングリコール含有率は０．４２重量％）、Ｗ型に穿孔された、紡糸孔３６個を有するノズルより、紡糸温度（スピンヘッド温度）２９０℃、紡糸速度２０００ｍ／分で押し出し、９０℃の第１延伸ロールでフィラメントを加熱し、１３０℃の第２延伸ロールにて熱セットを行い、伸度が３０〜４０％となるように延伸を行い、単糸断面形状がＷ字状断面を有した８４デシテックス／３６フィラメントの延伸糸を得た（凹部内側の開口角度１３０度、扁平度３．１、強度３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３５％）。
【００４０】
得られたＷ型断面の鞘芯型ポリエステルを常法により２ヒーター仮撚機にて仮撚加工糸を得た。
得られた仮撚糸と実施例１で用いた８４デシテックス／７２フィラメントの仮撚加工糸と８４デシテックス／３６フィラメントのＰＴＴ繊維の仮撚加工糸を用い２８ゲージ、３３インチの編機にて、鞘芯型ポリエステル繊維の混用率が３５重量％となるように編成条件を調整しスムース編地を作製した。この編地の目付は２２０ｇ／ｍ2 であった。
この編地を８０℃にて精練を行い、１９０℃でプレセットを行い、実施例１に示すアルカリ減量加工条件にて表３に示す減量率となるように処理時間を調整し、液流染色機にて減量加工、後処理を行った。
次に、実施例１と同様の条件で染色、還元洗浄を行い染色物をすすぎ洗いした後、脱水、乾燥後、１３０℃で４５秒間の乾熱セットを行い仕上げた。
仕上げた染色布帛の吸水拡散面積、濡れ戻り性、脱水乾燥性、吸湿性、風合、水堅牢度の評価結果を表３に示す。
【００４１】
［比較例６、７］
比較例６として、実施例３の編地をアルカリ減量加工を施さずに同様の条件にて染色し仕上げた。
比較例７として、実施例１のアルカリ処理にて、減量率が１２．６％となるように減量加工を行う以外は、全く同様の条件で仕上げた。
仕上げた染色品の吸水拡散面積、濡れ戻り性、脱水乾燥性、吸湿性、風合、水堅牢度の評価結果を表３に示す。
表３の結果より、本発明の実施例３で得られた染色布帛は、比較例６，７に比べ、吸水速乾性の洗濯耐久性に優れ、濡れ戻り性も良好な着用快適性に優れておりかつソフトでコシ感のある風合を有し商品価値の高い染色布帛が得られることがわかる。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の染色布帛は特にインナー分野、スポーツ衣料分野で好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】比表面積と脱水速乾性との関係を示す図である。
【図２】比表面積と吸水拡散面積との関係を示す図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸水速乾性に優れたポリエステル繊維染色布帛に関するものであり、さらに詳しくは、優れた吸湿性を発揮するとともに吸水速乾性能の洗濯耐久性に優れ、かつソフトでコシ感のある風合を有し、染色堅牢度に優れたポリエステル繊維の染色布帛製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スポーツ衣料、肌着などに用いられる衣料用布帛には種々の特性が要求されており、特に着用時に、汗により布帛全体が濡れたときにベタツキ感を感じたり、乾燥性が悪いために汗をかいた後に冷え感を感じ、不快感を覚えることから、着用時の快適性向上が求められている。
従来よりポリエステル繊維に吸水性を付与する方法として、親水基を有するポリマーをパディング法、浸漬法などにより繊維に付与する方法や親水基を有するモノマーやポリマーをグラフト重合により繊維表面に付与する方法が行われているが、これらの方法によるものは水分保持能が強いため速乾性が悪く、汗をかいた時のベタツキ感があり着用快適性に欠けるものであった。
【０００３】
また、繊維自体の化学的改質法として、親水基を有するポリマーとポリエステルポリマーを複合紡糸する方法があるが、この場合には、異質のポリマーを組み合わせることによる製糸性の悪化や染色加工工程での管理の困難さ、染色堅牢度低下、風合などに問題がある。繊維自体の物理的な改質として、繊維断面を特殊な形状にして繊維間の毛細管現象を利用する方法があるが、この場合には、織編組織や目付の変動により吸水性能が変化し、安定した吸水性能が得られないという問題がある。
これらの問題に対し、繊維表面に、繊維軸方向に特定の連続した筋状溝を形成させ、繊維内部に空隙を設け、空隙の一部が筋状溝と連通させる方法が特許文献１、２に開示されている。しかしながらこれら方法においては、吸水性能は向上するものの、空隙部に水分が保持されるので、着用時には、この空隙部のたまった水が肌面にもどる、いわゆる濡れ戻り現象が発生し、着用快適性は悪いものであるとともに、空隙部を作るために高減量加工を必要とすることからクタクタ感の強い風合となりコシ感のある風合は得られないという問題がある。
【０００４】
また、繊維表面に繊維軸方向に対し、直角方向にのびる多数の微細溝を有する太細繊維に親水剤を付与する方法が特許文献３に開示されている。しかしながら、この方法においては未洗濯時の吸水性能は向上するものの洗濯耐久性が十分でないとともに、高減量加工に伴いコシ感のある風合が得られないという問題がある。
さらに繊維表面に繊維軸方向に配向した多数の筋状孔を有する繊維に親水剤を付与する方法が特許文献４に開示されている。しかしながらこの方法においては、吸水性は改善されるものの吸湿性は改善されておらず、吸水性能の洗濯耐久性が不十分であるとともに、親水剤付与の影響により風合もコシ感のあるものは得られないという問題がある。
従って、現状ではポリエステル編織染色品において、吸湿性を発揮し、吸水速乾性能の洗濯耐久性が優れ、なおかつ、ソフトでありながらコシ感のある風合を有し、染色堅牢度の優れた染色製品が得られていないのが実状である。
【０００５】
【特許文献１】特許第２６８８７９４号公報
【特許文献２】特許第３２９３７０４号公報
【特許文献３】特開平０８−０１３３３２号公報
【特許文献４】特開２００５−２００７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ポリエステル繊維からなる織編染色品において、吸湿性を有し、吸水速乾性能や濡れ戻り性能の洗濯耐久性に優れ、ソフトでありながらコシ感のある風合を保持し、染色堅牢度も高く、着用感に優れた吸水速乾性織編物、及びその吸水速乾性織編物の染色布帛の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は上記課題について、鋭意検討した所、Ｗ型で鞘芯構造を有するポリエステル繊維から構成される吸水速乾性織編物において、ポリエステル繊維の鞘部に特定量のポリエチレングリコールを含有させ、アルカリ減量処理することで、ポリエステル繊維の比表面積を特定範囲とすることができ、その結果、優れた吸湿性や、優れた吸水速乾性及び濡れ戻り性能の洗濯耐久性を有する吸水速乾性織編物となり得ること見出し、本発明をなすに至った。
すなわち本発明は、以下のとおりである。
（１）下記(1) 〜(5) の要件を満足するポリエステル繊維を２０重量％以上含むことを特徴とする吸水速乾性織編物。
(1) 鞘芯構造であること
(2) 鞘芯重量比が２０／８０〜５０／５０であること
(3) 鞘芯繊維中にポリエチレングリコールを０．１〜１．０重量％含むこと
(4) 単糸断面形状がＷ字状であり、単糸の扁平度が２．０〜４．０であること
(5) 繊維比表面積が０．３〜０．６ｍ2 ／ｇであること
（２）ポリエチレングリコールの数平均分子量が１万〜５万であることを特徴とする上記（１）に記載の吸水速乾性織編物。
（３）洗濯１００回後の濡れ戻り率が１０％以下であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の吸水速乾性織編物。
【０００８】
（４）洗濯１００回後の脱水乾燥性が２０分以下であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の吸水速乾性織編物。
（５）洗濯１００回後の吸水拡散面積の変化率が、未洗濯時の吸水拡散面積の５０％以下であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の吸水速乾性織編物。
（６）下記(6) 〜(9) の要件を満足するポリエステル繊維を２０重量％以上使用したポリエステル織編物を、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドを含んだアルカリ水溶液を用い、１００℃以下の温度で２〜１０％減量加工した後、染色することを特徴とする吸水速乾性織編物の製造方法。
(6) 鞘芯構造であること
(7) 鞘芯重量比が２０／８０〜５０／５０であること
(8) 鞘部の成分として、ポリエチレングリコールを０．４〜４．０重量％含むこと
(9) 単糸断面形状がＷ字状であり、単糸の扁平度が２．０〜４．０であること
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、Ｗ型断面で鞘芯構造を有するポリエステル繊維から構成される吸水速乾性織編物が提供される。そのポリエステル繊維の鞘部に特定量のポリエチレングリコールを含有させ、アルカリ減量処理することで、ポリエステル繊維のＷ型表面に、筋状の溝が多数形成され、単糸自体のＷ型形状との相乗効果を発揮して、優れた吸湿性や、優れた吸水速乾性及び濡れ戻り性能の洗濯耐久性を奏する。これらの効果は、繊維表面の比表面積を指標として変動し、比表面積が０．３〜０．６ｍ2 ／ｇの範囲において、最大の効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明について、以下に詳細に説明する。
本発明の吸水速乾性織編物において、水溶性ポリエステル樹脂を使用せずに吸水速乾性能の洗濯耐久性を向上させるには、本発明でいう特定範囲の比表面積をもつポリエステル繊維を用いることが重要であり、この特定範囲の比表面積は、後述するアルカリ減量処理後に繊維の表面に多数の筋状溝を形成させることにより達成でき、繊維表面に多数の筋状溝を形成させるには、ポリエステルと非相容性の特定分子量のポリエチレングリコールを含有させることが好ましく、このことにより染色布帛の吸湿性も改善させるとともに、Ｗ字状の単糸形状と表層部の筋状溝との相乗効果により、今までにない吸水速乾性能の洗濯耐久性の向上を発揮させることができる。
【００１１】
本発明においてポリエステル繊維とは、構成単位の少なくとも９０モル％以上がエチレンテレフタレートである重合体からなる繊維をいう。
従って、第三成分として他の酸成分及び又はグリコール成分の合計量が１０モル％以下の範囲で含有されたポリエチレンテレフタレートからなる繊維を包含する。例えば第三成分としては、ポリエチレングリコール、アジピン酸、イソフタル酸、スルホン酸金属塩を含有するイソフタル酸などである。
また、ポリエステル繊維は、色相や耐熱性を改良するために、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリメチルホスファイト、トリエチルホスファイト、トリフェニルホスファイト、リン酸、亜リン酸などを、ポリエステル繊維に対し０．００１〜２質量％で添加しても良く、０．０２〜１質量％で添加していることが好ましい。また、着色抑制剤として、酢酸コバルト、蟻酸コバルト等のコバルト化合物、市販の蛍光増白剤を添加していてもよく、ポリエステル繊維に対し、０．０００１〜０．１質量％添加されていることが好ましい。
【００１２】
本発明でのポリエステル繊維は、鞘芯型複合繊維である必要があり、その鞘芯重量比は、２０／８０〜５０／５０の範囲が好ましい。
芯成分に対する鞘成分の重量比が２０／８０より小さくなると紡糸収率が悪くなるとともに、ポリエステル中でのポリエチレングリコールの分散形態が悪くなりアルカリ処理後に筋状溝が得にくくなる。逆に、芯成分に対する鞘成分の重量比が５０／５０を越えるとアルカリ処理後の強度低下が大きくなり、布帛での破裂強度が低下する。原糸の生産性、アルカリ処理後の繊維表面の筋状溝の形成性、布帛物性などの観点から、芯成分に対する鞘成分の重量比は、より好ましくは２５／７５〜４０／６０である。
【００１３】
本発明では、ポリエステル繊維をアルカリ処理後に繊維表面に、繊維軸方向に配向した多数の筋状溝を形成させ、特定の比表面積をもたらすとともに染色布帛の吸湿性改善のために鞘部にポリエステルと非相容性のポリエチレングリコールを含有させることが必須の要件である。
使用するポリエチレングリコールは、数平均分子量が１万〜５万が好ましく、より好ましくは数平均分子量が２万〜３万である。数平均分子量が１万未満であると、ポリエステルマトリックス中でポリエステルとの混練性がよく、筋状形態の分散状態をとりにくい傾向にあり、アルカリ処理後の筋状溝の発生は弱いものとなる。また、数平均分子量が５万を越えると、溶融粘度が高くなり、ポリエステルに溶融添加が困難となり製糸性が悪くなる傾向にある。
【００１４】
鞘部へのポリエチレングリコールの含有量は、０．４〜４．０重量％が好ましい。含有量が０．４重量％未満であるとアルカリ処理後に十分な筋状溝が形成できないので本発明でいう比表面積が得られにくく、吸水速乾性能の洗濯耐久性は低下する傾向にある。一方、含有量が４．０重量％を越える場合には、Ｗ字状断面形状での紡糸収率が悪くなるとともにコシ感のある風合は得にくくなる。
ポリエチレングリコールの含有量は、鞘芯繊維に対しては、０．１〜１．０重量％の範囲が好ましく、より好ましくは０．２〜０．８重量％の範囲である。
繊維中に含有されるポリエチレングリコールは共重合やブレンドのいずれでも良いが、共重合が洗濯耐久性の観点から好ましい。
本発明で使用するポリエチレングリコールをポリエステルと混合する方法には特に制限はなく、重合段階での混合、チップブレンド、溶融混練等従来公知の任意の方法が採用できる。
【００１５】
本発明のポリエステル繊維の比表面積は、前記のポリエチレングリコールを鞘部に含有させたポリエステル繊維をアルカリ処理することで得られ、ポリエチレングリコールの含有量とアルカリ減量率に依存している。アルカリ減量率が高くなるにつれ比表面積が大きくなる。しかしながら比表面積の増大により、吸水拡散性は向上するものの実用洗濯における洗濯後の脱水において、保水率が高いことが影響し脱水率が悪くなり、乾燥速度が遅くなるという問題があり、本発明の実施例に基づいて、図１に示すように、比表面積と脱水速乾性との基本的な関係より、比表面積に適性な範囲があり、比表面積が０．３〜０．６ｍ2 ／ｇの範囲においては優れた脱水速乾性を示している。図２に示すように、比表面積がこの範囲において、吸水拡散面積は大きく増加するといえる。
【００１６】
この比表面積をコントロールする手段としては、アルカリ処理時のアルカリ濃度、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライド濃度、処理温度、時間の調整があり、本発明の減量加工法にてこれらの手段を調整により比表面積を変えることが可能である。
具体的には、アルカリ処理時のアルカリ濃度は２〜８ｇ／リットル、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライド濃度は０．２５〜２ｇ／リットル、処理温度は９０〜１１０℃、時間は５〜４０分が好ましい。
本発明での繊維表面に、繊維軸方向に配向した筋状溝の大きさは、アルカリ減量率が２〜１０％の条件においては、溝の幅が０．１〜１．５μｍ、長さ３μｍ以上のものが好ましく、幅０．３〜０．６μｍ、長さが５０μｍ以上の細長い連続した筋状溝が混在しているのが好ましい。連続した筋状溝は、毛細管現象の観点から吸水拡散性を瞬時により助長させる効果を生み出すと推定される。
溝の幅が０．１μｍ未満、長さ３μｍ未満の筋状溝の場合には、吸水拡散性の向上効果が小さく、吸水速乾性能の向上に及ぼす効果が弱い。
【００１７】
本発明においては、溝の形状、比表面積が上記範囲にあると、優れた吸湿性や、吸水速乾性及び濡れ戻り性能の洗濯耐久性を奏する。特に、繰返し洗濯１００回後の吸水速乾性及び濡れ戻り性能の洗濯耐久性は優れている。
本発明の吸水速乾性織編物において、洗濯１００回後の濡れ戻り率は、１０％以下であることが好ましく、より好ましくは８％以下である。
本発明の吸水速乾性織編物において、洗濯１００回後の脱水乾燥性が、２０分以内であることが好ましく、より好ましくは１８分以下である。
本発明の吸水速乾性織編物において、洗濯１００回後の吸水拡散面積の変化率が、未洗濯時の吸水拡散面積の５０％以下であることが好ましく、より好ましくは４０％以下である。
溝の形状、比表面積が上記範囲にあると、洗濯耐久性が向上するが、その理由は、洗濯後も毛細管現象、吸水拡散効果がほとんど変わらないからであると思われる。すなわち、洗濯後も、筋状溝はフィブリル化を起こさず、形状が損なわれること無く維持され、性能の低下が少ないものと思われる。Ｗ型断面という特殊形状により、洗濯時でのフィブリル化が抑制されることによるものと思われる。
【００１８】
本発明の染色布帛において、繊維表層部の筋状溝との相乗効果により吸水速乾性能の洗濯耐久性を向上させるため、本発明の鞘芯型ポリエステル繊維の単糸の断面形状はＷ字状で、単糸の扁平度が２．０〜４．０であることが重要である。扁平度が４を超えると単なる扁平糸に近くなり、毛細管現象による吸水特性が不十分となる。一方、扁平度が２．０未満でも吸水速乾性能の洗濯耐久性が不十分となる。
また、吸水速乾性能の洗濯耐久性を安定化させるため単糸のＷ字状断面形状における各凹部の開口角度が１００〜１５０度であることが好ましい。
本発明の鞘芯型ポリエステル繊維は、特に限定はしないが、総繊度が３０〜２５０デシテックスの繊維に好ましく適用される。また繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよい。そして、繊維が加工される糸条の形態としては、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸、エアジェット精紡糸等の紡績糸、甘撚糸〜強撚糸、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等が挙げられる。
【００１９】
本発明において、鞘芯型ポリエステル繊維と非鞘芯型ポリエステル繊維の割合は鞘芯型ポリエステル繊維が２０重量％以上である。２０重量％未満の場合、吸水速乾性の洗濯耐久性が悪くなる。一方、鞘芯型ポリエステル繊維１００重量％からなる布帛においては、吸水拡散性能は格段に向上しているものの、着用時の皮脂汚れや手あか等の汚れや洗濯時の汚れがつきやすい問題がある。また、保水力が高まるため洗濯後の脱水乾燥速度が劣るとともに、ソフトでコシ感のある風合は得られない。吸水速乾性能の洗濯耐久性、実用洗濯における乾燥速度、コスト、風合等の観点より混用割合は６０重量％以下が好ましい。その他に、スパンデックス、ポリアミド、セルロース繊維などが混用されることもあり得る。
本発明の鞘芯型ポリエステル繊維と非鞘芯型ポリエステル繊維との混用品の形態は、糸条の形態であることも、布帛の形態であることもできる。糸条の形態の例としては、混紡（混綿、フリース混紡、スライバー混紡、コアヤーン、サイロスパン、サイロフィル、ホロースピンドル等）、交絡混繊、交撚、意匠撚糸、カバリング（シングル、ダブル）、複合仮撚（同時仮撚、先撚仮撚）、伸度差仮撚、位相差、仮撚加工後に後混繊、２フィード（同時フィードやフィード差）空気噴射加工等による混用形態が挙げられる。
【００２０】
一方、布帛の形態の例としては、一般的な交編織があり、例えば交編では、両者を引き揃えて給糸したり、二重編地（例えば、ダブル丸編機、ダブル横編機、ダブルラッセル経編機）において表面及び／又は裏面に各々給糸又は引き揃えて給糸する方法が挙げられる。 交織では一方が経糸に他方を緯糸に用いる、経糸及び／又は緯糸において両者を１〜３本交互に整経や緯入れにより配置する、さらには起毛織物やパイル織物において一方が地組織を構成し、他方が起毛部、パイル部を構成したり混用して地組織、起毛部等を構成する。二重織物において表面及び／又は裏面を各々構成、又は混用して構成する等が挙げられる。また、これら各種の糸段階での複合と機上での複合を組み合わせてもよい。
混用する非鞘芯型ポリエステル繊維としては、吸水速乾性能、風合等の観点より、マルチ糸や高強力糸や易染性ポリエステル繊維やポリトリメチレンテレフタレート系繊維等が好ましく使用できる。中でも高強力糸やポリトリメチレンテレフタレート系繊維は、アルカリによる減量速度が極めて遅いので、本発明の鞘芯型ポリエステル繊維の表面に優先的に筋状溝を形成させるうえで特に好ましい混用素材である。
【００２１】
本発明の鞘芯構造のポリエステル繊維の繊維表面に繊維軸方向に配向した筋状溝を形成させて本発明でいう比表面積を得るには、ポリエステル布帛を染色に先立ち２〜１０％のアルカリ減量処理が不可欠である。アルカリ減量処理は、精練、リラックス、プレセットなどの工程の前後で実施すればよい。
アルカリ減量に際しては、吊り減量、液流染色機によるバッチ減量が好ましい。
本発明においては、コシ感のある風合を得る上でも鞘芯構造のポリエステル繊維の繊維表面にのみ筋状溝を低減量率で形成させるのが重要であり、混用するポリエステル繊維を大きく減量し、繊維表面にクレーター状の溝を大きく形成させた場合、本発明でいう比表面積は得られなく、吸水速乾性能は向上しないばかりか洗濯耐久性は向上せず、コシ感のある風合も得られない。
【００２２】
従って、本発明における減量処理においては、混用するポリエステル繊維の減量を小さく抑えるため低濃度の水酸化ナトリウムや水酸化カリウムの水溶液にて処理することが必要であり、低濃度のアルカリ水溶液にて鞘芯構造のポリエステル繊維の繊維表面に均一に筋状溝を形成させるには、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドを含んだアルカリ水溶液で処理をすることが必須である。アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドの併用により、筋状溝を低減量率にて容易に形成させることがコントロールでき、しかもアルカリ濃度が低いことから混用するポリエステル繊維をあまり減量させることがないことから、本発明でいうソフトでコシ感のある風合が得られる。
【００２３】
アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドにおけるアルキル基の大きさは、炭素数１２〜１８の化合物が使用できる。炭素数１２のラウリル基をもつ化合物の具体的例としては、一方社油脂工業社製のＤＹＫ−１１２５（商品名）などが挙げられ、炭素数１８のステアリル基をもつ化合物の具体例としては、一方社油脂工業社製のＤＸＫ−１０Ｎ（商品名）などが挙げられる。
アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドの使用濃度は、０．２５〜２．０ｇ／ｌの範囲が好ましい。使用濃度が０．２５ｇ／ｌ未満では、筋状溝の形成が軽度であり単糸間での筋状溝形成にバラツキが大きく、本発明の比表面積は得られず吸水速乾性能の洗濯耐久性は悪い。また使用濃度が２．０ｇ／ｌを超えて高いと加水分解反応が促進され所望の減量率にコントロールするのが難しい。
【００２４】
併用するアルカリ剤の濃度は、２〜８ｇ／ｌが減量率をコントロールしやすい範囲で好ましい。処理温度は１１０℃以下、好ましくは１０５℃にて、処理時間は５〜４０分の範囲が好ましい。本発明のアルカリ減量率の範囲は２〜１０％であり、アルカリ減量率が２％未満となれば筋状溝の形成が軽度なものとなり本発明の比表面積が得られず、吸水速乾性能の洗濯耐久性は悪くなる。またアルカリ減量率が１０％を越えると得られる比表面積は向上するものの、保水力が高まり脱水速乾性が低下する。また、単糸切れによるフィブリル化やそれに伴う織編物の外観品位の低下、破裂強度の低下、コシ感のある風合が得られないので好ましくなく、汚れが付きやすいという問題もある。アルカリ減量処理による減量率を２〜１０％、さらに好ましくは３〜８％に制御することによってポリエステル染色布帛に吸水速乾性能の洗濯耐久性、ソフトながらコシ感のある風合を付与することが可能となる。
【００２５】
本発明の鞘芯型ポリエステル繊維と非鞘芯型ポリエステル繊維との混用品をアルカリ処理した後、染色を行うが分散染料で染色する場合、通常ポリエステル繊維が分散染料にて染色されている染色条件であればいずれでも適用でき、染色助剤の種類とその使用濃度、染色ｐＨ、染色浴比、染色時間等は被染色品の種類、用いられる処理装置、染色法を勘案して適宜設定すればよい。染色ｐＨは、４．５を下まわらないようにコントロールするのが、繊維表面付近の金属イオン濃度を維持する上で好ましい。分散染料としては、ベンゼンアゾ系（モノアゾ、ジスアゾ、ナフタレンアゾ系）や複素環アゾ系（チアゾールアゾ、ベンゾチアゾールアゾ、キノリンアゾ、ピリドンアゾ、イミダゾールアゾ、チオフェンアゾ等）に代表されるアゾ系分散染料の使用が色の再現性や染色堅牢度を高める上で好ましい。また、特に易染性ポリエステル繊維やポリトリメチレンテレフタレート系繊維との混用布帛においては、拡散指数３．０以上の分散染料を用いると染色バッチごとの色のバラツキが少なくなるので好ましい。
【００２６】
染色する際の染色温度は１３５℃以下が好ましく、染色操作は、ウインス、ジッガー、ビーム染色機、液流染色機等の装置を用い、バッチ方式、連続方式のいずれによっても実施することができる。なお、浸染以外にパディング染色法、プリント法であっても実施することができる。染色後の後処理としては還元剤を用いた還元洗浄を実施する。
還元剤としては、ハイドロサルファイトナトリウム、二酸化チオ尿素が好ましく、併用するアルカリ剤としては、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウムなどのアルカリ金属炭酸塩が好ましく使用できる。
次に還元洗浄後は、常法に従って仕上処理をすればよいが、ファイナルセット温度は１６０℃以下でセットすると好ましい結果が得られる
このようにして得られた染色布帛は、ソフトでコシ感のある風合を有し、優れた吸水速乾性能の洗濯耐久性を発揮するとともに、着用快適性にも優れ、かつ堅牢度性能も良好である。具体的には、ＪＩＳ−Ｌ−０８４６における水堅牢度が３級以上であり、商品価値の高い染色品を得ることができる。
【実施例】
【００２７】
以下に本発明を実施例などにより更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例などにより何ら限定されるものではない。尚、本発明で用いられる特性値の測定法を以下に示す。
（１）扁平度
扁平度は、次式にて繊維の単糸横断面の外接長方形の長辺Ａと短辺Ｂの比にて求めた。 扁平度＝長辺Ａ／短辺Ｂ
（２）繊維比表面積
鞘芯型ポリエステル繊維を取りだし、ＢＥＴ比表面積測定器（Ｍｏｕｎｔｅｃｈ社製）にて、比表面積を５回測定し、その平均値を求めた。
【００２８】
（３）吸水拡散面積
布帛を直径１５ｃｍの刺繍用用丸枠に取り付け、布帛表面に水溶性青染料溶液（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー６２を０．００５ｗｔ％含有）を０．１ｍｌ滴下し、３分後に濡れ拡がった吸水拡散面積を次式より求める。
吸水拡散面積（ｃｍ2 ）＝［縦の直径（ｃｍ）×横の直径（ｃｍ）］×π÷４
サンプル毎に測定を５回行い、平均吸水拡散面積を求めた。
（４）濡れ戻り性
アクリル板上に０．２ｃｃの水を水玉状に置き、布帛（１０ｃｍ角）の裏面を下にして水玉の上に静かに乗せ、１分間放置後、水を吸った布帛の重量を測定する。次に、ろ紙（１０ｃｍ角）をアクリル板の上に置き、ろ紙の上に水を吸った布帛を裏面を下に静かに置き、布帛の上から荷重５０ｇのアクリル板（１０ｃｍ角）を置き、３０秒間放置後、アクリル板を取り除き、ろ紙の重量を測定し、布帛からろ紙に濡れ戻った量より濡れ戻り率を次式より求めた。
濡れ戻り率（％）＝
［水が濡れ戻ったろ紙重量（ｇ）−ろ紙の初期重量（ｇ）］／０．２（ｇ）×１００
サンプル毎に測定を５回行い、平均値を求めた。
【００２９】
（５）脱水速乾性
布帛（１０ｃｍ角）を水で十分に濡らし、脱水機にて２０００ｒｐｍで１分間脱水した後、布帛の重量を測定し、水分量を算出し、温度２０℃で相対湿度６５％の環境下で、
布帛の水分量が２％（乾いたと感じる水分量）となるまでの時間（分）を測定した。
（６）吸湿性
布帛を温度３０℃で相対湿度９０％の環境下で、２４時間放置後の重量増加割合で求め、サンプル毎に測定を５回行い、平均値を求めた。
【００３０】
（７）風合い評価
検査者（３０人）の感触によって混用染色品の洗濯１０回後の布帛を次の基準で相対評価した。
○ ： ソフトでコシ感がよい
△ ： ソフトであるがコシ感はやや劣る
× ： ソフトであるがコシ感がない
（８）水堅牢度
染色品について、ＪＩＳ−Ｌ−０８４６に準じて評価した。試験片の変褪色と添付白布片の汚染の程度をそれぞれ変褪色用グレースケール、汚染用グレースケールと比較して判定した。
（９）ポリエチレングリコール含有率
編地を洗濯した後、室温で２４時間乾燥し、鞘芯型ポリエステル繊維を取り出し、繊維中のポリエチレングリコールの含有率を1Ｈ−ＮＭＲ法により測定した。
測定装置、条件は以下のようにした。
測定装置 ： 日本電子社製 ＪＮＭ−ＬＡ４００
溶媒 ： ＨＦＩＰ−ｄ2／ＣＤＣＬ3（５／５）
試料濃度 ： ５．０重量／ｖｏｌ％
測定温度 ： ２５℃
化学シフト基準： トリメチルシラン（ＴＭＳ）を０ｐｐｍとした。
積算回数 ： ２５６回
待ち時間 ： ２．９秒
酸化チタンを分離するために、溶解液を遠心分離し、上澄み液について測定した。
尚、含有率は、ポリエチレングリコールのメチレン基シグナルを用いて求め、サンプル毎に測定を３回行い、その平均値を求めた。
【００３１】
［実施例１］
鞘側に酸化チタン２．０重量％含有し、固有粘度 [η] が０．６０（オルソクロロフェノール中、１重量％で測定）のポリエチレンテレフタレートＡに対して、数平均分子量２万のポリエチレングリコールを４重量％共重合したポリエステルＢを３０重量％ブレンド（鞘部でのポリエチレングリコール含有率は１．２重量％）したポリマーを用い、芯側にはポリエチレンテレフタレートＡを用い、２機の押出機を用いて鞘芯重量比が２５／７５となるように押し出し（鞘芯複合糸に対するポリエチレングリコール含有率は０．３重量％）、Ｗ型に穿孔された、紡糸孔３６個を有するノズルより、紡糸温度（スピンヘッド温度）２９０℃、紡糸速度２０００ｍ／分で押し出し、９０℃の第１延伸ロールでフィラメントを加熱し、１３０℃の第２延伸ロールにて熱セットを行い、伸度が３０〜４０％となるように延伸を行い、単糸断面形状がＷ字状断面を有した８４デシテックス／３６フィラメントの延伸糸を得た（凹部内側の開口角度１３０度、扁平度３．０、強度３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３６％）。
【００３２】
得られたＷ型断面の鞘芯型ポリエステルを常法により２ヒーター仮撚機にて仮撚加工して仮撚加工糸を得た。
得られた仮撚加工糸と８４デシテックス／７２フィラメントのセミダル糸からなる仮撚加工糸と８４デシテックス／３６フィラメントのＰＴＴ繊維（旭化成せんい製、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、原糸記号；ＫＺＴ）の仮撚加工糸を用い２８ゲージ、３３インチの編機にて、通常の編成条件にてスムース編地を調製した。この編地は鞘芯型ポリエステル繊維の混用率は３４．６重量％、目付は２２０ｇ／ｍ2 であった。
この編地を８０℃にて精練を行い、１９０℃でプレセットを行い、次に示す条件にて表１に示す減量率となるように処理時間を調整し、液流染色機にて減量加工を行った。
アルカリ減量加工条件
アルカリ：水酸化ナトリウム：４ｇ／リットル
ラウリルベンジルジメチルアンモニウムクロライド：ＤＹＫ−１１２５
（一方社油脂工業製）：１．２ｇ／リットル
浴比 ： １：３０
処理温度 ： ９５℃
処理後は、水洗を行い、アニオン活性剤（７ＷＡ−６２；一方社油脂工業製）２ｇ／リットルを用い、６０℃で１０分間洗浄した後、水洗を行った。
【００３３】
次に下記の染色条件で染色した。
染色条件
染料：ダイアニックス ブルー Ｓ−２Ｒ（ダイスター社製） ２．２％ｏｍｆ
助剤：ニッカサンソルト ＲＭ−３４０（日華化学社製） ０．５ｇ／リットル
酢酸： ０．５ｃｃ／リットル
酢酸ナトリウム： １ｇ／リットル
浴比 ： １：２５
染色温度、時間： １３０℃、３０分
染色完了後、染色機から染色残液を排出し、染色機に水を入れ、温度を８０℃まで昇温し、これに下記薬剤を添加して下記の濃度の還元洗浄浴を調整し、８０℃で２０分間の還元洗浄を実施した。
ハイドロサルファイト ２ｇ／リットル
苛性ソーダ ２ｇ／リットル
ビスノールＵＰ−１０（一方社油脂工業社製） ０．５ｇ／リットル
浴比： １：２５
【００３４】
この還元洗浄後、残液を排出し、温湯及び水により染色物をすすぎ洗いした後、脱水、乾燥後、１３０℃で４５秒間の乾熱セットを行い仕上げた。
仕上げた染色布帛の吸水拡散面積、濡れ戻り性、脱水乾燥性、吸湿性、風合、水堅牢度の評価結果を表１に示す。
得られた染色布帛を電子顕微鏡にて１８００倍の倍率にて観察したところ、鞘芯型ポリエステル繊維の表面には、幅０．３〜０．５μｍ、長さ３μｍ以上の筋状溝が繊維軸方向に多数見られ、幅０．３〜０．６μｍ、長さ５０μｍ以上の連続した細長い筋状溝が１本以上観察された。また、混用した８４デシテックス／７２フィラメント糸の表面には幅０．３〜０．５μｍ、長さ０．６〜０．９μｍのクレーター状の孔が長さ２０μｍ中に１０個程度見られ、８４デシテックス／３６フィラメントのＰＴＴ繊維の表面には、幅０．３〜０．４μｍ、長さ０．３〜０．４μｍのクレーター状の孔が長さ２０μｍ中に１０個程度見られた。
【００３５】
［比較例１〜３］
比較例１として、実施例１の編地をアルカリ減量加工を施さずに同様の条件にて染色し仕上げた。
比較例２として、実施例１のアルカリ処理にて、減量率が１２．４％となるように減量加工を行う以外は、全く同様の条件で仕上げた。
比較例３として、鞘芯型ポリエステル繊維の代わりに、Ｗ型断面糸の８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステル繊維（旭化成せんい製、商品名；テクノファイン、凹部開口角１３０度、扁平率３．０のセミダル）を用いてスムース編地を調製し、減量率が９．１％となるようにアルカリ処理を行い、染色時に水溶性ポリエステル樹脂［ＳＲ−１０００（高松油脂製）］を５％ｏｍｆ併用する以外は、実施例１と全く同様の条件で染色仕上げた。仕上げた染色品の吸水拡散面積、濡れ戻り性、脱水乾燥性、吸湿性、風合、水堅牢度の評価結果を表１に示す。
表１の結果より、本発明の実施例１で得られた染色布帛は、比較例１、２、３に比べ、吸水速乾性の洗濯耐久性に優れ、濡れ戻り性も良好な着用快適性に優れておりかつソフトでコシ感のある風合を有し商品価値の高い染色布帛が得られることがわかる。
【００３６】
［実施例２］
鞘側に酸化チタン２．０重量％含有し、固有粘度 [η] が０．６０（オルソクロロフェノール中、１重量％で測定）のポリエチレンテレフタレートＡに対して、数平均分子量２万のポリエチレングリコールを４重量％共重合したポリエステルＢを６５重量％ブレンド（鞘部でのポリエチレングリコール含有率は２．６重量％）したポリマーを用い、芯側にはポリエチレンテレフタレートＡを用い、２機の押出機を用いて鞘芯重量比が３５／６５となるように押し出し（鞘芯複合糸に対するポリエチレングリコール含有率は０．９１重量％）、Ｗ型に穿孔された、紡糸孔３６個を有するノズルより、紡糸温度（スピンヘッド温度）２９０℃、紡糸速度２０００ｍ／分で押し出し、９０℃の第１延伸ロールでフィラメントを加熱し、１３０℃の第２延伸ロールにて熱セットを行い、伸度が３０〜４０％となるように延伸を行い、単糸断面形状がＷ字状断面を有した８４デシテックス／３６フィラメントの延伸糸を得た（凹部内側の開口角度１３０度、扁平度３．３、強度３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３６％）。
【００３７】
得られたＷ型断面の鞘芯型ポリエステルを常法により２ヒーター仮撚機にて仮撚加工糸を得た。
得られた仮撚糸と実施例１で用いた８４デシテックス／７２フィラメントの仮撚加工糸と８４デシテックス／３６フィラメントのＰＴＴ繊維の仮撚加工糸を用い２８ゲージ、３３インチの編機にて、鞘芯型ポリエステル繊維の混用率が３８重量％となるように編成条件を調整しスムース編地を作製した。この編地の目付は２３０ｇ／ｍ2 であった。
この編地を８０℃にて精練を行い、１９０℃でプレセットを行い、実施例１に示すアルカリ減量加工条件にて表２に示す減量率となるように処理時間を調整し、液流染色機にて減量加工、後処理を行った。
次に、実施例１と同様の条件で染色、還元洗浄を行い染色物をすすぎ洗いした後、脱水、乾燥後、１３０℃で４５秒間の乾熱セットを行い仕上げた。
仕上げた染色布帛の吸水拡散面積、濡れ戻り性、脱水乾燥性、吸湿性、風合、水堅牢度の評価結果を表２に示す。
【００３８】
［比較例４、５］
比較例４として、実施例２の編地をアルカリ減量加工を施さずに同様の条件にて染色し仕上げた。
比較例５として、実施例２のアルカリ処理にて、減量率が１２．９％となるように減量加工を行う以外は、全く同様の条件で仕上げた。
仕上げた染色品の吸水拡散面積、濡れ戻り性、脱水乾燥性、吸湿性、風合、水堅牢度の評価結果を表２に示す。
表２の結果より、本発明の実施例２で得られた染色布帛は、比較例４，５に比べ、吸水速乾性の洗濯耐久性に優れ、濡れ戻り性も良好な着用快適性に優れておりかつソフトでコシ感のある風合を有し商品価値の高い染色布帛が得られることがわかる。
【００３９】
［実施例３］
鞘側に酸化チタン２．０重量％含有し、固有粘度 [η] が０．６０（オルソクロロフェノール中、１重量％で測定）のポリエチレンテレフタレートＡに対して、数平均分子量３万のポリエチレングリコールを４重量％共重合したポリエステルＢを３０重量％ブレンド（鞘部でのポリエチレングリコール含有率は１．２重量％）したポリマーを用い、芯側にはポリエチレンテレフタレートＡを用い、２機の押出機を用いて鞘芯重量比が３５／６５となるように押し出し（鞘芯複合糸に対するポリエチレングリコール含有率は０．４２重量％）、Ｗ型に穿孔された、紡糸孔３６個を有するノズルより、紡糸温度（スピンヘッド温度）２９０℃、紡糸速度２０００ｍ／分で押し出し、９０℃の第１延伸ロールでフィラメントを加熱し、１３０℃の第２延伸ロールにて熱セットを行い、伸度が３０〜４０％となるように延伸を行い、単糸断面形状がＷ字状断面を有した８４デシテックス／３６フィラメントの延伸糸を得た（凹部内側の開口角度１３０度、扁平度３．１、強度３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３５％）。
【００４０】
得られたＷ型断面の鞘芯型ポリエステルを常法により２ヒーター仮撚機にて仮撚加工糸を得た。
得られた仮撚糸と実施例１で用いた８４デシテックス／７２フィラメントの仮撚加工糸と８４デシテックス／３６フィラメントのＰＴＴ繊維の仮撚加工糸を用い２８ゲージ、３３インチの編機にて、鞘芯型ポリエステル繊維の混用率が３５重量％となるように編成条件を調整しスムース編地を作製した。この編地の目付は２２０ｇ／ｍ2 であった。
この編地を８０℃にて精練を行い、１９０℃でプレセットを行い、実施例１に示すアルカリ減量加工条件にて表３に示す減量率となるように処理時間を調整し、液流染色機にて減量加工、後処理を行った。
次に、実施例１と同様の条件で染色、還元洗浄を行い染色物をすすぎ洗いした後、脱水、乾燥後、１３０℃で４５秒間の乾熱セットを行い仕上げた。
仕上げた染色布帛の吸水拡散面積、濡れ戻り性、脱水乾燥性、吸湿性、風合、水堅牢度の評価結果を表３に示す。
【００４１】
［比較例６、７］
比較例６として、実施例３の編地をアルカリ減量加工を施さずに同様の条件にて染色し仕上げた。
比較例７として、実施例１のアルカリ処理にて、減量率が１２．６％となるように減量加工を行う以外は、全く同様の条件で仕上げた。
仕上げた染色品の吸水拡散面積、濡れ戻り性、脱水乾燥性、吸湿性、風合、水堅牢度の評価結果を表３に示す。
表３の結果より、本発明の実施例３で得られた染色布帛は、比較例６，７に比べ、吸水速乾性の洗濯耐久性に優れ、濡れ戻り性も良好な着用快適性に優れておりかつソフトでコシ感のある風合を有し商品価値の高い染色布帛が得られることがわかる。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の染色布帛は特にインナー分野、スポーツ衣料分野で好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】比表面積と脱水速乾性との関係を示す図である。
【図２】比表面積と吸水拡散面積との関係を示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（１）〜（５）の要件を満足するポリエステル繊維を２０重量％以上含むことを特徴とする吸水速乾性織編物。
（１）鞘芯構造であること
（２）鞘芯重量比が２０／８０〜５０／５０であること
（３）鞘芯繊維中にポリエチレングリコールを０．１〜１．０重量％含むこと
（４）単糸断面形状がＷ字状であり、単糸の扁平度が２．０〜４．０であること
（５）繊維比表面積が０．３〜０．６ｍ2 ／ｇであること
【請求項２】
ポリエチレングリコールの数平均分子量が１万〜５万であることを特徴とする請求項１に記載の吸水速乾性織編物。
【請求項３】
洗濯１００回後の濡れ戻り率が１０％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸水速乾性織編物。
【請求項４】
洗濯１００回後の脱水速乾性が２０分以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸水速乾性織編物。
【請求項５】
洗濯１００回後の吸水拡散面積の変化率が、未洗濯時の吸水拡散面積の５０％以下であであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の吸水速乾性織編物。
【請求項６】
下記（６）〜（９）の要件を満足するポリエステル繊維を２０重量％以上使用したポリエステル織編物を、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドを含んだアルカリ水溶液を用い、１１０℃以下の温度で２〜１０％減量加工した後、染色することを特徴とする吸水速乾性織編物の製造方法。
（６）鞘芯構造であること
（７）鞘芯重量比が２０／８０〜５０／５０であること
（８）鞘部の成分として、ポリエチレングリコールを０．４〜４．０重量％含むこと
（９）単糸断面形状がＷ字状であり、単糸の扁平度が２．０〜４．０であること
【請求項１】
下記（１）〜（５）の要件を満足するポリエステル繊維を２０重量％以上含むことを特徴とする吸水速乾性織編物。
（１）鞘芯構造であること
（２）鞘芯重量比が２０／８０〜５０／５０であること
（３）鞘芯繊維中にポリエチレングリコールを０．１〜１．０重量％含むこと
（４）単糸断面形状がＷ字状であり、単糸の扁平度が２．０〜４．０であること
（５）繊維比表面積が０．３〜０．６ｍ2 ／ｇであること
【請求項２】
ポリエチレングリコールの数平均分子量が１万〜５万であることを特徴とする請求項１に記載の吸水速乾性織編物。
【請求項３】
洗濯１００回後の濡れ戻り率が１０％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸水速乾性織編物。
【請求項４】
洗濯１００回後の脱水速乾性が２０分以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸水速乾性織編物。
【請求項５】
洗濯１００回後の吸水拡散面積の変化率が、未洗濯時の吸水拡散面積の５０％以下であであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の吸水速乾性織編物。
【請求項６】
下記（６）〜（９）の要件を満足するポリエステル繊維を２０重量％以上使用したポリエステル織編物を、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドを含んだアルカリ水溶液を用い、１１０℃以下の温度で２〜１０％減量加工した後、染色することを特徴とする吸水速乾性織編物の製造方法。
（６）鞘芯構造であること
（７）鞘芯重量比が２０／８０〜５０／５０であること
（８）鞘部の成分として、ポリエチレングリコールを０．４〜４．０重量％含むこと
（９）単糸断面形状がＷ字状であり、単糸の扁平度が２．０〜４．０であること
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−１５０７２８（Ｐ２００８−１５０７２８Ａ）
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３８１４５（Ｐ２００６−３３８１４５）
【出願日】平成１８年１２月１５日（２００６．１２．１５）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１５日（２００６．１２．１５）
【出願人】（３０３０４６３０３）旭化成せんい株式会社 (548)
【Ｆターム（参考）】
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