噴射キャップ
【課題】面倒な組み立て作業が不要で、生産性の向上と製造コストの低減を図ることができ、また、残留ガスのガス抜きのためにユーザが実施する操作が単純で、ユーザが理解し易いため、ユーザが容易、且つ確実にエアゾール容器に残留するガスをガス抜きすることができる噴射キャップを提供する。
【解決手段】エアゾール容器３のステム３ｂに装着されるボタン部７が、通常噴射位置とガス抜き用噴射位置とに選択移動可能にキャップ本体部５に一体形成されると共に、ボタン部７は、通常噴射位置に位置した状態でキャップ本体部５をエアゾール容器３に装着するとステム３ｂに接続される通常噴射用ステム装着部７ａと、ガス抜き用噴射位置に位置した状態でキャップ本体部５をエアゾール容器３に装着するとステム３ｂに接続されるガス抜き用ステム装着部７ｂと、ボタン部７がガス抜き用噴射位置に位置したときのボタン部７の動きを規制する係合機構４３,４５と、を設けた。
【解決手段】エアゾール容器３のステム３ｂに装着されるボタン部７が、通常噴射位置とガス抜き用噴射位置とに選択移動可能にキャップ本体部５に一体形成されると共に、ボタン部７は、通常噴射位置に位置した状態でキャップ本体部５をエアゾール容器３に装着するとステム３ｂに接続される通常噴射用ステム装着部７ａと、ガス抜き用噴射位置に位置した状態でキャップ本体部５をエアゾール容器３に装着するとステム３ｂに接続されるガス抜き用ステム装着部７ｂと、ボタン部７がガス抜き用噴射位置に位置したときのボタン部７の動きを規制する係合機構４３,４５と、を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器に収容されている内容物を噴射するために、エアゾール容器に装着される噴射キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
液状や粉状の内容物と液化ガスとが充填されたエアゾール容器に噴射キャップを装着した構成を成し、噴射キャップのボタン部を押下操作することにより、液化ガスの圧力で防虫剤や消毒剤等の内容物を霧状に噴射させるエアゾール製品が知られている。
一般に、エアゾール製品を使用するユーザは、内容物が噴射されず噴射口からの噴射音がなくなると、内容物を使い切った状態と判断し、そのままゴミとして処理することが多い。
【０００３】
しかしながら、ユーザがエアゾール製品を使い切ったと判断しても、実際にはエアゾール容器内に内容物放出用の液化ガスが残留している場合があり、この液化ガスを残留させたままゴミとして処理すると、収集処理過程で圧縮された際にエアゾール容器が破裂し、火気類等に引火し火災に至る場合がある。
【０００４】
このような事態を回避すべく、近年ではユーザがエアゾール容器内から残留ガスを完全に排出させてから廃棄することができるように、残留ガスのガス抜き機構を備えた様々な構成の噴射キャップが提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、エアゾール容器に装着されるカバーキャップ本体に、１組の開放板とガス抜き孔とを設け、一度カバーキャップをエアゾール容器から取り外し、開放板を交差させた状態で再度カバーキャップ本体をエアゾール容器に装着させることによって、エアゾール容器のステムを開放状態に維持し、ガス抜き孔から残留ガスを放出させるガス抜き機構を備えた噴射キャップが記載されている。
【０００６】
また特許文献２には、噴射キャップとしてエアゾール容器に装着される操作釦に、通常使用時において装着される内容物放出用凹部とは反対側の天面にガス抜き時において装着されるガス抜き用凹部を設け、ガス抜き状態に移行させる際には一度、操作釦の内容物放出用凹部をエアゾール容器のステムから取り外して操作釦を逆さまにした後、再度、ステムに操作釦のガス抜き用凹部を装着させることによって、エアゾール容器のステムを開放状態に維持してガス抜きをする操作釦が記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１７３１８５号公報
【特許文献２】特開２００４−１２３１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の噴射キャップの場合は、ステムを押下するボタンとキャップ本体とを別部材から構成するタイプであり、エアゾール容器に装着する噴射キャップが複数部品による組み立て品となるため、生産性の低下や、製造コストの高額化を招くことがある。
【０００９】
また、特許文献２に記載の操作釦の場合には、一度、エアゾール容器のステムに装着されている操作釦をエアゾール容器から取り外してから、操作釦の上下を逆さにして再装着するだけでなく、再装着時には、操作釦のガス抜き用凹部にステムが嵌合するように、エアゾール容器に対する操作釦の取り付け位置をユーザ自身が通常使用時とは異なる装着位置にずらさなければならならない。このため、ガス抜き時の操作釦の付け替え操作が煩雑になり、付け替え操作をユーザが理解し難く、ガス抜き時の操作釦の付け替え操作ができないユーザが発生するという虞があった。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、面倒な組み立て作業が不要で、生産性の向上と製造コストの低減を図ることができ、また、残留ガスのガス抜きのためにユーザが実施する操作が単純で、ユーザが理解し易いため、ユーザが容易、且つ確実にエアゾール容器に残留するガスをガス抜きすることができる噴射キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決することのできる本発明は、エアゾール容器のキャップ取付け部に嵌合装着されるキャップ本体部と、前記エアゾール容器のステムに挿着されて前記ステムを押下することにより前記エアゾール容器の内容物を噴射するボタン部と、前記ボタン部を前記キャップ本体部上で通常噴射位置とガス抜き用噴射位置とに選択移動可能に前記キャップ本体部に連結した移動機構部とが一体形成され、
前記ボタン部は、前記通常噴射位置に位置した状態で前記キャップ本体部をエアゾール容器に装着したときに前記ステムに接続される通常噴射用ステム装着部と、前記ガス抜き用噴射位置に位置した状態で前記キャップ本体部をエアゾール容器に装着したときに前記ステムに接続されるガス抜き用ステム装着部と、前記ボタン部が前記ガス抜き用噴射位置に位置したときのボタン部の動きを規制する係合機構と、を有することを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、噴射キャップの構成要素となっているボタン部とキャップ本体部とが一体形成されているため、キャップ本体部とボタン部とを別部品で構成する噴射キャップと比較すると、面倒な組み立て作業が不要で、生産性の向上と製造コストの低減を図ることができる。
また、エアゾール容器に残留するガスをガス抜きする際には、一旦、噴射キャップをエアゾール容器から取り外して、キャップ本体部上のボタン部の位置を、通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に変更した後に、再度、噴射キャップをエアゾール容器に取り付ける作業が必要となるが、ボタン部の位置がガス抜き用噴射位置に切り替えられた噴射キャップは、通常使用時と同様に噴射キャップをエアゾール容器に取り付けるだけで、ボタン部のガス抜き用ステム装着部がエアゾール容器のステムに接続され、噴射キャップ自体のエアゾール容器への取り付け操作自体は通常時と変わらない。
そのため、残留ガスのガス抜きのためにユーザが実施する操作が単純になり、ユーザが理解し易いため、ユーザが容易、且つ確実にエアゾール容器に残留するガスをガス抜きすることができる。
【００１３】
また、一度噴射キャップをエアゾール容器から取り外さない限り通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に切り替えることができないので、ユーザは通常使用時とガス抜き時を確実に区別することができる。したがって、誤操作による無駄な噴射が行われることを防止することができる。
【００１４】
また、本発明において、前記係合機構は、前記通常噴射位置とガス抜き用噴射位置とを結ぶキャップ前後方向へのボタン部の変位を規制する第１の係合機構と、前記キャップ前後方向と直交する方向への変位を規制する第２の係合機構と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、ボタン部をガス抜き用噴射位置に保持する係合機構は、ボタン部の前後移動方向への変位を規制する第１の係合機構と、前記前後移動方向に直交する方向への変位を規制する第２の係合機構とを備えていて、直交する２方向の変位を個別に規制する構成になっているため、各係合機構は例えば突起と凹部との係合によって一方向への位置を規制する単純な係合構造であっても、しっかりとボタン部を位置規制することが可能になり、各係合機構の構造の単純化によって、噴射キャップの成形性を向上させることができる。
【００１６】
また本発明において、前記移動機構部は、基端が第１の可撓ヒンジ部により回動可能に前記キャップ本体部に連結された連節片と、この連節片の先端を回動可能に前記ボタン部に連結する第２の可撓ヒンジ部とを備え、前記連節片の回動挙動により前記ボタン部の通常噴射位置又はガス抜き用噴射位置への選択移動が許容されることを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、ボタン部を通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動させる移動機構部は、連節片の回動挙動に伴う該連節片の先端の移動軌跡に沿ってボタン部が移動するリンク機構を構成しているため、連節片や各可撓ヒンジ部の強度を適正に設定しておくだけで、別にガイド機構等を設けなくとも、安定したボタン部の移動動作を確保することができ、ユーザによる移動操作を容易にすることができる。
【００１８】
また、本発明において、前記ボタン部を前記通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動させるために押圧する前記ボタン部上の部位には、滑り防止用の凹凸が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、ユーザがボタン部をガス抜き用噴射位置に移動操作する際、ボタン部を押圧するユーザの手指がボタン部の表面で滑って操作がし辛いという不都合の発生を抑止して、ボタン部のガス抜き用噴射位置への移動を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明による噴射キャップによれば、噴射キャップの構成要素となっているボタン部とキャップ本体部とが一体形成されているため、キャップ本体部とボタン部とを別部品で構成する噴射キャップと比較すると、面倒な組み立て作業が不要で、生産性の向上と製造コストの低減を図ることができる。
また、エアゾール容器に残留するガスをガス抜きする際には、一旦、噴射キャップをエアゾール容器から取り外して、キャップ本体部上のボタン部の位置を、通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に変更した後に、再度、噴射キャップをエアゾール容器に取り付ける。このため、ボタン部の位置がガス抜き用噴射位置に切り替えられた噴射キャップは、通常使用時と同様に、噴射キャップをエアゾール容器に取り付けるだけで、ボタン部のガス抜き用ステム装着部がエアゾール容器のステムに接続され、噴射キャップ自体のエアゾール容器への取り付け操作自体は通常時と変わらない。
したがって、残留ガスのガス抜きのためにユーザが実施する操作が単純になり、ユーザが理解し易いため、ユーザが容易、且つ確実にエアゾール容器に残留するガスをガス抜きすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る噴射キャップの実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る噴射キャップの一実施形態でボタン部が通常噴射位置に位置しているときの斜視図、図２は図１に示した噴射キャップの正面図、図３は図１に示した噴射キャップの背面図、図４は図１に示した噴射キャップの平面図、図５は図１に示した噴射キャップの底面図、図６は図１に示した噴射キャップをエアゾール容器に装着した状態の縦断面図である。
【００２２】
また、図７は本発明に係る噴射キャップの一実施形態でボタン部がガス抜き用噴射位置に位置しているときの斜視図、図８は図７に示した噴射キャップの平面図、図９は図１に示した噴射キャップのキャップ本体の一部を切り欠いて、ボタン部に装備されて第２の係合機構を構成する係合部の位置を示した斜視図、図１０は図９に示したＡ部の拡大図、図１１は図８に示した噴射キャップにおいてキャップ本体の上面壁を切除して、図１０に示した係合部とキャップ本体の係止部との係合状態を示した平面図、図１２は図１１のＢ部の拡大図、図１３は図７に示した噴射キャップの底面図、図１４は図７に示した噴射キャップをエアゾール容器に装着した状態の縦断面図である。
【００２３】
本実施形態の噴射キャップ１は、エアゾール容器３（図６参照）に収容されている内容物を噴射するために、エアゾール容器３に装着される。
この噴射キャップ１は、図６に示すように、エアゾール容器３のキャップ取付け部３ａに嵌合装着されるキャップ本体部５と、エアゾール容器３のステム３ｂに挿着されてステム３ｂを押下することによりエアゾール容器３の内容物を噴射するボタン部７と、ボタン部７をキャップ本体部５上で通常噴射位置（図６に示したボタン部７の装着位置）とガス抜き用噴射位置（図１４に示したボタン部７の装着位置）とに選択移動可能にキャップ本体部５に連結した移動機構部９とが樹脂により一体形成されている。
【００２４】
キャップ本体部５は、図１及び図６に示すように、エアゾール容器３のキャップ取付け部３ａに嵌合する略円筒状の下部筒状部１１と、この下部筒状部１１の対向位置から上方に延出してボタン部７が収容される溝状空間１３を形成する一対の対向隆起部１５とを備えている。
【００２５】
各対向隆起部１５は、図５に示すように、下方側が開放した中空構造になっている。各対向隆起部１５の互いに対向する内壁部１５ａ，１５ａ間の空間が、前述の溝状空間１３となっている。
各内壁部１５ａの前端側の領域（図５では左端側の領域）Ｌ１には、溝状空間１３の幅を狭める内部対向壁１５ｂが一体形成されている。この内部対向壁１５ｂと内壁部１５ａとの間は中空部となっている。また、内部対向壁１５ｂの内壁面の一部は、後述する第２の係合機構４５の係止部１５ｉとして機能する。
【００２６】
ボタン部７には、図６に示すようにボタン部７が通常噴射位置に位置した状態でキャップ本体部５をエアゾール容器３に装着するとステム３ｂに接続される通常噴射用ステム装着部７ａと、図１４に示すようにボタン部７がガス抜き用噴射位置に位置した状態でキャップ本体部５をエアゾール容器３に装着するとステム３ｂに接続されるガス抜き用ステム装着部７ｂと、通常噴射用ステム装着部７ａに連通してステム３ｂから供給されるエアゾール容器３の内容物の噴射を行う噴射ノズル部７ｃと、が設けられている。
【００２７】
通常噴射用ステム装着部７ａとガス抜き用ステム装着部７ｂは、略有頭円筒状のボタン本体７ｄの下面側に装備されている。ボタン本体７ｄの上面は、ユーザが手指を押下し易いように、図６に示す凹湾曲面７ｅに形成されている。
ガス抜き用ステム装着部７ｂには、ガス抜き用ステム装着部７ｂを外部に連通させ、ステム３ｂからガス抜き用ステム装着部７ｂに流入する残留ガスを外部に逃がす排出孔が装備されている。
【００２８】
移動機構部９は、図６及び図１４に示すように、基端が第１の可撓ヒンジ部３１により回動可能にキャップ本体部５の前端に連結された連節片３３と、この連節片３３の先端を回動可能にボタン部７に連結する第２の可撓ヒンジ部３５とを備えている。本実施の形態の場合、連節片３３は、図６及び図９に示すように、途中に略９０゜の屈曲部を有したＬ字形の連節棒である。
この移動機構部９は、第１の可撓ヒンジ部３１を回転支点とした連節片３３の回動挙動によりボタン部７の通常噴射位置又はガス抜き用噴射位置への選択移動を許容する。
【００２９】
エアゾール容器３から取り外された状態の噴射キャップ１において、図４に矢印Ｘで示すように、ボタン部７の背面部７ｆを前面側に押すと、その押圧力がボタン部７及び第２の可撓ヒンジ部３５を介して伝達される連節片３３が、第１の可撓ヒンジ部３１を支点に前方側に回動して、連節片３３の先端側の移動軌跡に沿ってボタン部７の前方への移動が始まる。
そして、ボタン部７の前方への移動が所定長に達して、図８に示すようにボタン部７がガス抜き用噴射位置に到達すると、ボタン部７が係合機構４１により、キャップ本体部５に位置決め固定される。
【００３０】
係合機構４１は、図９に示すように、通常噴射位置とガス抜き用噴射位置とを結ぶキャップ前後方向（図９の矢印Ｍ方向）へのボタン部７の変位を規制する第１の係合機構４３と、キャップ前後方向と直交する方向への変位を規制する第２の係合機構４５とで構成されている。
【００３１】
第１の係合機構４３は、図４及び図８に示したように、ボタン部７のボタン本体７ｄの下端両側に張り出して形成されたフランジ部７ｇに形成された係合部７ｈと、キャップ本体部５の内壁部１５ａから溝状空間１３内に突出して装備された係止部１５ｈとで構成されている。
係合部７ｈは、内壁部１５ａに対向する側に開口する凹部である。係止部１５ｈは、ボタン部７がガス抜き用噴射位置に移動した時に係合部７ｈに係合する突起である。
【００３２】
第２の係合機構４５は、図９〜図１２に示したように、ボタン部７のボタン本体７ｄの前端側の両側に上方に向かって隆起形成された一対の係合部７ｉ，７ｉと、キャップ本体部５の内部対向壁１５ｂの内壁面の一部領域である係止部１５ｉ，１５ｉとで構成されている。
【００３３】
ボタン部７の係合部７ｉは、図１０に示すように上方に向かって隆起形成された半円板状の隆起物で、ボタン部７が移動した時に、図１１及び図１２に示すように、内部対向壁１５ｂと内壁部１５ａとの成す空間１５ｃ内に進入し、内部対向壁１５ｂの一部領域である係止部１５ｉの上に重なる。その結果、一対の係合部７ｉが、一対の係止部１５ｉを挟んだ形態となって、キャップ前後方向と直交する方向（図１２の矢印Ｙ方向）へのボタン部７の変位を規制する。
【００３４】
本実施の形態の噴射キャップ１の場合、図６に示すように、ボタン部７が通常噴射位置に位置するときには、移動機構部９上の各部３１，３３，３５の弾性復元力で、ボタン部７が通常噴射位置に保持される。
一方、図１４に示すようにボタン部７がガス抜き用噴射位置に位置替えされたときには、係合機構４１を構成している各係合機構４３、４５の係合動作により、ボタン部７がガス抜き用噴射位置に保持される。
【００３５】
本実施の形態の噴射キャップ１の場合、ボタン部７を通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動させるために押圧するボタン部７上の部位である背面部７ｆには、図３及び図４に示したように、滑り防止用の凹凸５１が形成されている。
【００３６】
以上に説明した噴射キャップ１では、噴射キャップ１の構成要素となっているボタン部７とキャップ本体部５とが一体形成されているため、キャップ本体部とボタン部とを別部品で構成する従来の噴射キャップと比較すると、面倒な組み立て作業が不要で、生産性の向上と製造コストの低減を図ることができる。
【００３７】
また、本実施の形態の噴射キャップ１の場合、エアゾール容器３に残留するガスをガス抜きする際には、一旦、噴射キャップ１をエアゾール容器３から取り外して、キャップ本体部５上のボタン部７の位置を、通常噴射位置から図８に示したガス抜き用噴射位置に変更した後に、再度、噴射キャップ１をエアゾール容器３に取り付ける作業が必要となる。しかしながら、本実施形態のように、キャップ本体部５に対してボタン部７の位置がガス抜き用噴射位置に切り替えられる構成であれば、噴射キャップ１を、通常使用時と同様にエアゾール容器３に取り付けることができる。これにより、ボタン部７のガス抜き用ステム装着部７ｂがエアゾール容器３のステム３ｂに接続され、噴射キャップ１自体のエアゾール容器３への取り付け操作自体は通常時と変わらない操作で行うことができる。
【００３８】
すなわち、残留ガスのガス抜きのためにユーザが実施する操作が単純になり、ユーザが理解し易いため、ユーザが容易、且つ確実にエアゾール容器３に残留するガスをガス抜きすることができる。一方、一度噴射キャップ１をエアゾール容器３から取り外さない限りガス抜き用噴射位置に切り替えることができないので、通常使用時とガス抜き時を確実に区別することができる。したがって、誤操作による無駄な噴射が行われることを防止することができる。
【００３９】
また、本実施の形態の噴射キャップ１の場合、ボタン部７を通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動させる移動機構部９は、連節片３３の回動挙動に伴う連節片３３の先端の移動軌跡に沿ってボタン部７が移動するリンク機構を構成しているため、連節片３３や各可撓ヒンジ部３１，３５の強度を適正に設定しておくだけで、他にガイド機構等を設けなくとも、安定したボタン部７の移動動作を確保することができ、ユーザによる移動操作を容易にすることができる。
【００４０】
また、本実施形態の噴射キャップ１では、ボタン部７が通常噴射位置に位置している時には、ボタン部７をキャップ本体部５に連結している移動機構部９上の各部３１，３３，３５の弾性復元力で、その通常噴射位置への維持が実現されており、ボタン部７を通常噴射位置に止めておくための専用の係合機構が不要なため、その分、ボタン部７やキャップ本体部５の構造を単純にすることができる。
【００４１】
また、ボタン部７をガス抜き用噴射位置に移動させた時には、移動機構を構成している各可撓ヒンジ部３１，３５や連節片３３の弾性変形に伴い、ボタン部７を元の位置に戻す弾性復元力が作用することが考えられるが、ボタン部７をガス抜き用噴射位置に維持する係合機構４１を設けたことで、移動機構部９から作用する弾性復元力に拘わらず、ボタン部７を確実にガス抜き用噴射位置に位置決めすることが可能になり、ユーザの取り扱い性を向上させることができる。
【００４２】
また、本実施形態の噴射キャップ１の場合、ボタン部７をガス抜き用噴射位置に保持する係合機構４１には、ボタン部７の前後移動方向への変位を規制する第１の係合機構４３と、前後移動方向に直交する方向への変位を規制する第２の係合機構４５とを備えていて、直交する２方向の変位を個別に規制する構成になっているため、各係合機構４３，４５は実施形態のように突起と凹部との係合によって一方向への位置を規制する単純な係合構造であっても、しっかりとボタン部７を位置規制することが可能になり、各係合機構４３，４５の構造の単純化によって、噴射キャップ１の成形性を向上させることができる。
【００４３】
また、本実施形態の噴射キャップ１の場合、ボタン部７を通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動させるために押圧するボタン部７上の部位には、滑り防止用の凹凸５１が形成されている。
そのため、ユーザがボタン部７をガス抜き用噴射位置に移動操作する際、ボタン部７を押圧するユーザの手指がボタン部７の表面で滑って操作がし難いという不都合の発生を抑止して、ボタン部７のガス抜き用噴射位置への移動を容易にすることができる。
【００４４】
なお、本発明に係る噴射キャップにおいて、ボタン部を通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動可能に支持する移動機構部の具体的な構成は、上記実施の形態に示したリンク機構に限らない。２節以上のリンク機構を構成することも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る噴射キャップの一実施の形態でボタン部が通常噴射位置に位置しているときの斜視図である。
【図２】図１に示した噴射キャップの正面図である。
【図３】図１に示した噴射キャップの背面図である。
【図４】図１に示した噴射キャップの平面図である。
【図５】図１に示した噴射キャップの底面図である。
【図６】図１に示した噴射キャップをエアゾール容器に装着した状態の縦断面図である。
【図７】本発明に係る噴射キャップの一実施の形態でボタン部がガス抜き用噴射位置に位置しているときの斜視図である。
【図８】図７に示した噴射キャップの平面図である。
【図９】図１に示した噴射キャップのキャップ本体の一部を切り欠いて、ボタン部に装備されて第２の係合機構を構成する係合部の位置を示した斜視図である。
【図１０】図９に示したＡ部の拡大図である。
【図１１】図８に示した噴射キャップにおいてキャップ本体の上面壁を切除して、図１０に示した係合部とキャップ本体の係止部との係合状態を示した平面図である。
【図１２】図１１のＢ部の拡大図である。
【図１３】図７に示した噴射キャップの底面図である。
【図１４】図７に示した噴射キャップをエアゾール容器に装着した状態の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１：噴射キャップ、３：エアゾール容器、３ａ：キャップ取付け部、３ｂ：ステム、５：キャップ本体部、７：ボタン部、７ａ：通常噴射用ステム装着部、７ｂ：ガス抜き用ステム装着部、７ｃ：噴射ノズル部、７ｄ：ボタン本体、７ｅ：凹湾曲面、７ｆ：背面部、７ｇ：フランジ部、７ｈ：係合部、７ｉ：係合部、９：移動機構部、１１：下部筒状部、１３：溝状空間、１５：対向隆起部、１５ａ：内壁部、１５ｂ：内部対向壁、３１：第１の可撓ヒンジ部、３３：連節片、３５：第２の可撓ヒンジ部、４１：係合機構、４３：第１の係合機構、４５：第２の係合機構
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器に収容されている内容物を噴射するために、エアゾール容器に装着される噴射キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
液状や粉状の内容物と液化ガスとが充填されたエアゾール容器に噴射キャップを装着した構成を成し、噴射キャップのボタン部を押下操作することにより、液化ガスの圧力で防虫剤や消毒剤等の内容物を霧状に噴射させるエアゾール製品が知られている。
一般に、エアゾール製品を使用するユーザは、内容物が噴射されず噴射口からの噴射音がなくなると、内容物を使い切った状態と判断し、そのままゴミとして処理することが多い。
【０００３】
しかしながら、ユーザがエアゾール製品を使い切ったと判断しても、実際にはエアゾール容器内に内容物放出用の液化ガスが残留している場合があり、この液化ガスを残留させたままゴミとして処理すると、収集処理過程で圧縮された際にエアゾール容器が破裂し、火気類等に引火し火災に至る場合がある。
【０００４】
このような事態を回避すべく、近年ではユーザがエアゾール容器内から残留ガスを完全に排出させてから廃棄することができるように、残留ガスのガス抜き機構を備えた様々な構成の噴射キャップが提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、エアゾール容器に装着されるカバーキャップ本体に、１組の開放板とガス抜き孔とを設け、一度カバーキャップをエアゾール容器から取り外し、開放板を交差させた状態で再度カバーキャップ本体をエアゾール容器に装着させることによって、エアゾール容器のステムを開放状態に維持し、ガス抜き孔から残留ガスを放出させるガス抜き機構を備えた噴射キャップが記載されている。
【０００６】
また特許文献２には、噴射キャップとしてエアゾール容器に装着される操作釦に、通常使用時において装着される内容物放出用凹部とは反対側の天面にガス抜き時において装着されるガス抜き用凹部を設け、ガス抜き状態に移行させる際には一度、操作釦の内容物放出用凹部をエアゾール容器のステムから取り外して操作釦を逆さまにした後、再度、ステムに操作釦のガス抜き用凹部を装着させることによって、エアゾール容器のステムを開放状態に維持してガス抜きをする操作釦が記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１７３１８５号公報
【特許文献２】特開２００４−１２３１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の噴射キャップの場合は、ステムを押下するボタンとキャップ本体とを別部材から構成するタイプであり、エアゾール容器に装着する噴射キャップが複数部品による組み立て品となるため、生産性の低下や、製造コストの高額化を招くことがある。
【０００９】
また、特許文献２に記載の操作釦の場合には、一度、エアゾール容器のステムに装着されている操作釦をエアゾール容器から取り外してから、操作釦の上下を逆さにして再装着するだけでなく、再装着時には、操作釦のガス抜き用凹部にステムが嵌合するように、エアゾール容器に対する操作釦の取り付け位置をユーザ自身が通常使用時とは異なる装着位置にずらさなければならならない。このため、ガス抜き時の操作釦の付け替え操作が煩雑になり、付け替え操作をユーザが理解し難く、ガス抜き時の操作釦の付け替え操作ができないユーザが発生するという虞があった。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、面倒な組み立て作業が不要で、生産性の向上と製造コストの低減を図ることができ、また、残留ガスのガス抜きのためにユーザが実施する操作が単純で、ユーザが理解し易いため、ユーザが容易、且つ確実にエアゾール容器に残留するガスをガス抜きすることができる噴射キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決することのできる本発明は、エアゾール容器のキャップ取付け部に嵌合装着されるキャップ本体部と、前記エアゾール容器のステムに挿着されて前記ステムを押下することにより前記エアゾール容器の内容物を噴射するボタン部と、前記ボタン部を前記キャップ本体部上で通常噴射位置とガス抜き用噴射位置とに選択移動可能に前記キャップ本体部に連結した移動機構部とが一体形成され、
前記ボタン部は、前記通常噴射位置に位置した状態で前記キャップ本体部をエアゾール容器に装着したときに前記ステムに接続される通常噴射用ステム装着部と、前記ガス抜き用噴射位置に位置した状態で前記キャップ本体部をエアゾール容器に装着したときに前記ステムに接続されるガス抜き用ステム装着部と、前記ボタン部が前記ガス抜き用噴射位置に位置したときのボタン部の動きを規制する係合機構と、を有することを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、噴射キャップの構成要素となっているボタン部とキャップ本体部とが一体形成されているため、キャップ本体部とボタン部とを別部品で構成する噴射キャップと比較すると、面倒な組み立て作業が不要で、生産性の向上と製造コストの低減を図ることができる。
また、エアゾール容器に残留するガスをガス抜きする際には、一旦、噴射キャップをエアゾール容器から取り外して、キャップ本体部上のボタン部の位置を、通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に変更した後に、再度、噴射キャップをエアゾール容器に取り付ける作業が必要となるが、ボタン部の位置がガス抜き用噴射位置に切り替えられた噴射キャップは、通常使用時と同様に噴射キャップをエアゾール容器に取り付けるだけで、ボタン部のガス抜き用ステム装着部がエアゾール容器のステムに接続され、噴射キャップ自体のエアゾール容器への取り付け操作自体は通常時と変わらない。
そのため、残留ガスのガス抜きのためにユーザが実施する操作が単純になり、ユーザが理解し易いため、ユーザが容易、且つ確実にエアゾール容器に残留するガスをガス抜きすることができる。
【００１３】
また、一度噴射キャップをエアゾール容器から取り外さない限り通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に切り替えることができないので、ユーザは通常使用時とガス抜き時を確実に区別することができる。したがって、誤操作による無駄な噴射が行われることを防止することができる。
【００１４】
また、本発明において、前記係合機構は、前記通常噴射位置とガス抜き用噴射位置とを結ぶキャップ前後方向へのボタン部の変位を規制する第１の係合機構と、前記キャップ前後方向と直交する方向への変位を規制する第２の係合機構と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、ボタン部をガス抜き用噴射位置に保持する係合機構は、ボタン部の前後移動方向への変位を規制する第１の係合機構と、前記前後移動方向に直交する方向への変位を規制する第２の係合機構とを備えていて、直交する２方向の変位を個別に規制する構成になっているため、各係合機構は例えば突起と凹部との係合によって一方向への位置を規制する単純な係合構造であっても、しっかりとボタン部を位置規制することが可能になり、各係合機構の構造の単純化によって、噴射キャップの成形性を向上させることができる。
【００１６】
また本発明において、前記移動機構部は、基端が第１の可撓ヒンジ部により回動可能に前記キャップ本体部に連結された連節片と、この連節片の先端を回動可能に前記ボタン部に連結する第２の可撓ヒンジ部とを備え、前記連節片の回動挙動により前記ボタン部の通常噴射位置又はガス抜き用噴射位置への選択移動が許容されることを特徴とする。
【００１７】
上記構成によれば、ボタン部を通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動させる移動機構部は、連節片の回動挙動に伴う該連節片の先端の移動軌跡に沿ってボタン部が移動するリンク機構を構成しているため、連節片や各可撓ヒンジ部の強度を適正に設定しておくだけで、別にガイド機構等を設けなくとも、安定したボタン部の移動動作を確保することができ、ユーザによる移動操作を容易にすることができる。
【００１８】
また、本発明において、前記ボタン部を前記通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動させるために押圧する前記ボタン部上の部位には、滑り防止用の凹凸が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
上記構成によれば、ユーザがボタン部をガス抜き用噴射位置に移動操作する際、ボタン部を押圧するユーザの手指がボタン部の表面で滑って操作がし辛いという不都合の発生を抑止して、ボタン部のガス抜き用噴射位置への移動を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明による噴射キャップによれば、噴射キャップの構成要素となっているボタン部とキャップ本体部とが一体形成されているため、キャップ本体部とボタン部とを別部品で構成する噴射キャップと比較すると、面倒な組み立て作業が不要で、生産性の向上と製造コストの低減を図ることができる。
また、エアゾール容器に残留するガスをガス抜きする際には、一旦、噴射キャップをエアゾール容器から取り外して、キャップ本体部上のボタン部の位置を、通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に変更した後に、再度、噴射キャップをエアゾール容器に取り付ける。このため、ボタン部の位置がガス抜き用噴射位置に切り替えられた噴射キャップは、通常使用時と同様に、噴射キャップをエアゾール容器に取り付けるだけで、ボタン部のガス抜き用ステム装着部がエアゾール容器のステムに接続され、噴射キャップ自体のエアゾール容器への取り付け操作自体は通常時と変わらない。
したがって、残留ガスのガス抜きのためにユーザが実施する操作が単純になり、ユーザが理解し易いため、ユーザが容易、且つ確実にエアゾール容器に残留するガスをガス抜きすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係る噴射キャップの実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る噴射キャップの一実施形態でボタン部が通常噴射位置に位置しているときの斜視図、図２は図１に示した噴射キャップの正面図、図３は図１に示した噴射キャップの背面図、図４は図１に示した噴射キャップの平面図、図５は図１に示した噴射キャップの底面図、図６は図１に示した噴射キャップをエアゾール容器に装着した状態の縦断面図である。
【００２２】
また、図７は本発明に係る噴射キャップの一実施形態でボタン部がガス抜き用噴射位置に位置しているときの斜視図、図８は図７に示した噴射キャップの平面図、図９は図１に示した噴射キャップのキャップ本体の一部を切り欠いて、ボタン部に装備されて第２の係合機構を構成する係合部の位置を示した斜視図、図１０は図９に示したＡ部の拡大図、図１１は図８に示した噴射キャップにおいてキャップ本体の上面壁を切除して、図１０に示した係合部とキャップ本体の係止部との係合状態を示した平面図、図１２は図１１のＢ部の拡大図、図１３は図７に示した噴射キャップの底面図、図１４は図７に示した噴射キャップをエアゾール容器に装着した状態の縦断面図である。
【００２３】
本実施形態の噴射キャップ１は、エアゾール容器３（図６参照）に収容されている内容物を噴射するために、エアゾール容器３に装着される。
この噴射キャップ１は、図６に示すように、エアゾール容器３のキャップ取付け部３ａに嵌合装着されるキャップ本体部５と、エアゾール容器３のステム３ｂに挿着されてステム３ｂを押下することによりエアゾール容器３の内容物を噴射するボタン部７と、ボタン部７をキャップ本体部５上で通常噴射位置（図６に示したボタン部７の装着位置）とガス抜き用噴射位置（図１４に示したボタン部７の装着位置）とに選択移動可能にキャップ本体部５に連結した移動機構部９とが樹脂により一体形成されている。
【００２４】
キャップ本体部５は、図１及び図６に示すように、エアゾール容器３のキャップ取付け部３ａに嵌合する略円筒状の下部筒状部１１と、この下部筒状部１１の対向位置から上方に延出してボタン部７が収容される溝状空間１３を形成する一対の対向隆起部１５とを備えている。
【００２５】
各対向隆起部１５は、図５に示すように、下方側が開放した中空構造になっている。各対向隆起部１５の互いに対向する内壁部１５ａ，１５ａ間の空間が、前述の溝状空間１３となっている。
各内壁部１５ａの前端側の領域（図５では左端側の領域）Ｌ１には、溝状空間１３の幅を狭める内部対向壁１５ｂが一体形成されている。この内部対向壁１５ｂと内壁部１５ａとの間は中空部となっている。また、内部対向壁１５ｂの内壁面の一部は、後述する第２の係合機構４５の係止部１５ｉとして機能する。
【００２６】
ボタン部７には、図６に示すようにボタン部７が通常噴射位置に位置した状態でキャップ本体部５をエアゾール容器３に装着するとステム３ｂに接続される通常噴射用ステム装着部７ａと、図１４に示すようにボタン部７がガス抜き用噴射位置に位置した状態でキャップ本体部５をエアゾール容器３に装着するとステム３ｂに接続されるガス抜き用ステム装着部７ｂと、通常噴射用ステム装着部７ａに連通してステム３ｂから供給されるエアゾール容器３の内容物の噴射を行う噴射ノズル部７ｃと、が設けられている。
【００２７】
通常噴射用ステム装着部７ａとガス抜き用ステム装着部７ｂは、略有頭円筒状のボタン本体７ｄの下面側に装備されている。ボタン本体７ｄの上面は、ユーザが手指を押下し易いように、図６に示す凹湾曲面７ｅに形成されている。
ガス抜き用ステム装着部７ｂには、ガス抜き用ステム装着部７ｂを外部に連通させ、ステム３ｂからガス抜き用ステム装着部７ｂに流入する残留ガスを外部に逃がす排出孔が装備されている。
【００２８】
移動機構部９は、図６及び図１４に示すように、基端が第１の可撓ヒンジ部３１により回動可能にキャップ本体部５の前端に連結された連節片３３と、この連節片３３の先端を回動可能にボタン部７に連結する第２の可撓ヒンジ部３５とを備えている。本実施の形態の場合、連節片３３は、図６及び図９に示すように、途中に略９０゜の屈曲部を有したＬ字形の連節棒である。
この移動機構部９は、第１の可撓ヒンジ部３１を回転支点とした連節片３３の回動挙動によりボタン部７の通常噴射位置又はガス抜き用噴射位置への選択移動を許容する。
【００２９】
エアゾール容器３から取り外された状態の噴射キャップ１において、図４に矢印Ｘで示すように、ボタン部７の背面部７ｆを前面側に押すと、その押圧力がボタン部７及び第２の可撓ヒンジ部３５を介して伝達される連節片３３が、第１の可撓ヒンジ部３１を支点に前方側に回動して、連節片３３の先端側の移動軌跡に沿ってボタン部７の前方への移動が始まる。
そして、ボタン部７の前方への移動が所定長に達して、図８に示すようにボタン部７がガス抜き用噴射位置に到達すると、ボタン部７が係合機構４１により、キャップ本体部５に位置決め固定される。
【００３０】
係合機構４１は、図９に示すように、通常噴射位置とガス抜き用噴射位置とを結ぶキャップ前後方向（図９の矢印Ｍ方向）へのボタン部７の変位を規制する第１の係合機構４３と、キャップ前後方向と直交する方向への変位を規制する第２の係合機構４５とで構成されている。
【００３１】
第１の係合機構４３は、図４及び図８に示したように、ボタン部７のボタン本体７ｄの下端両側に張り出して形成されたフランジ部７ｇに形成された係合部７ｈと、キャップ本体部５の内壁部１５ａから溝状空間１３内に突出して装備された係止部１５ｈとで構成されている。
係合部７ｈは、内壁部１５ａに対向する側に開口する凹部である。係止部１５ｈは、ボタン部７がガス抜き用噴射位置に移動した時に係合部７ｈに係合する突起である。
【００３２】
第２の係合機構４５は、図９〜図１２に示したように、ボタン部７のボタン本体７ｄの前端側の両側に上方に向かって隆起形成された一対の係合部７ｉ，７ｉと、キャップ本体部５の内部対向壁１５ｂの内壁面の一部領域である係止部１５ｉ，１５ｉとで構成されている。
【００３３】
ボタン部７の係合部７ｉは、図１０に示すように上方に向かって隆起形成された半円板状の隆起物で、ボタン部７が移動した時に、図１１及び図１２に示すように、内部対向壁１５ｂと内壁部１５ａとの成す空間１５ｃ内に進入し、内部対向壁１５ｂの一部領域である係止部１５ｉの上に重なる。その結果、一対の係合部７ｉが、一対の係止部１５ｉを挟んだ形態となって、キャップ前後方向と直交する方向（図１２の矢印Ｙ方向）へのボタン部７の変位を規制する。
【００３４】
本実施の形態の噴射キャップ１の場合、図６に示すように、ボタン部７が通常噴射位置に位置するときには、移動機構部９上の各部３１，３３，３５の弾性復元力で、ボタン部７が通常噴射位置に保持される。
一方、図１４に示すようにボタン部７がガス抜き用噴射位置に位置替えされたときには、係合機構４１を構成している各係合機構４３、４５の係合動作により、ボタン部７がガス抜き用噴射位置に保持される。
【００３５】
本実施の形態の噴射キャップ１の場合、ボタン部７を通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動させるために押圧するボタン部７上の部位である背面部７ｆには、図３及び図４に示したように、滑り防止用の凹凸５１が形成されている。
【００３６】
以上に説明した噴射キャップ１では、噴射キャップ１の構成要素となっているボタン部７とキャップ本体部５とが一体形成されているため、キャップ本体部とボタン部とを別部品で構成する従来の噴射キャップと比較すると、面倒な組み立て作業が不要で、生産性の向上と製造コストの低減を図ることができる。
【００３７】
また、本実施の形態の噴射キャップ１の場合、エアゾール容器３に残留するガスをガス抜きする際には、一旦、噴射キャップ１をエアゾール容器３から取り外して、キャップ本体部５上のボタン部７の位置を、通常噴射位置から図８に示したガス抜き用噴射位置に変更した後に、再度、噴射キャップ１をエアゾール容器３に取り付ける作業が必要となる。しかしながら、本実施形態のように、キャップ本体部５に対してボタン部７の位置がガス抜き用噴射位置に切り替えられる構成であれば、噴射キャップ１を、通常使用時と同様にエアゾール容器３に取り付けることができる。これにより、ボタン部７のガス抜き用ステム装着部７ｂがエアゾール容器３のステム３ｂに接続され、噴射キャップ１自体のエアゾール容器３への取り付け操作自体は通常時と変わらない操作で行うことができる。
【００３８】
すなわち、残留ガスのガス抜きのためにユーザが実施する操作が単純になり、ユーザが理解し易いため、ユーザが容易、且つ確実にエアゾール容器３に残留するガスをガス抜きすることができる。一方、一度噴射キャップ１をエアゾール容器３から取り外さない限りガス抜き用噴射位置に切り替えることができないので、通常使用時とガス抜き時を確実に区別することができる。したがって、誤操作による無駄な噴射が行われることを防止することができる。
【００３９】
また、本実施の形態の噴射キャップ１の場合、ボタン部７を通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動させる移動機構部９は、連節片３３の回動挙動に伴う連節片３３の先端の移動軌跡に沿ってボタン部７が移動するリンク機構を構成しているため、連節片３３や各可撓ヒンジ部３１，３５の強度を適正に設定しておくだけで、他にガイド機構等を設けなくとも、安定したボタン部７の移動動作を確保することができ、ユーザによる移動操作を容易にすることができる。
【００４０】
また、本実施形態の噴射キャップ１では、ボタン部７が通常噴射位置に位置している時には、ボタン部７をキャップ本体部５に連結している移動機構部９上の各部３１，３３，３５の弾性復元力で、その通常噴射位置への維持が実現されており、ボタン部７を通常噴射位置に止めておくための専用の係合機構が不要なため、その分、ボタン部７やキャップ本体部５の構造を単純にすることができる。
【００４１】
また、ボタン部７をガス抜き用噴射位置に移動させた時には、移動機構を構成している各可撓ヒンジ部３１，３５や連節片３３の弾性変形に伴い、ボタン部７を元の位置に戻す弾性復元力が作用することが考えられるが、ボタン部７をガス抜き用噴射位置に維持する係合機構４１を設けたことで、移動機構部９から作用する弾性復元力に拘わらず、ボタン部７を確実にガス抜き用噴射位置に位置決めすることが可能になり、ユーザの取り扱い性を向上させることができる。
【００４２】
また、本実施形態の噴射キャップ１の場合、ボタン部７をガス抜き用噴射位置に保持する係合機構４１には、ボタン部７の前後移動方向への変位を規制する第１の係合機構４３と、前後移動方向に直交する方向への変位を規制する第２の係合機構４５とを備えていて、直交する２方向の変位を個別に規制する構成になっているため、各係合機構４３，４５は実施形態のように突起と凹部との係合によって一方向への位置を規制する単純な係合構造であっても、しっかりとボタン部７を位置規制することが可能になり、各係合機構４３，４５の構造の単純化によって、噴射キャップ１の成形性を向上させることができる。
【００４３】
また、本実施形態の噴射キャップ１の場合、ボタン部７を通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動させるために押圧するボタン部７上の部位には、滑り防止用の凹凸５１が形成されている。
そのため、ユーザがボタン部７をガス抜き用噴射位置に移動操作する際、ボタン部７を押圧するユーザの手指がボタン部７の表面で滑って操作がし難いという不都合の発生を抑止して、ボタン部７のガス抜き用噴射位置への移動を容易にすることができる。
【００４４】
なお、本発明に係る噴射キャップにおいて、ボタン部を通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動可能に支持する移動機構部の具体的な構成は、上記実施の形態に示したリンク機構に限らない。２節以上のリンク機構を構成することも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る噴射キャップの一実施の形態でボタン部が通常噴射位置に位置しているときの斜視図である。
【図２】図１に示した噴射キャップの正面図である。
【図３】図１に示した噴射キャップの背面図である。
【図４】図１に示した噴射キャップの平面図である。
【図５】図１に示した噴射キャップの底面図である。
【図６】図１に示した噴射キャップをエアゾール容器に装着した状態の縦断面図である。
【図７】本発明に係る噴射キャップの一実施の形態でボタン部がガス抜き用噴射位置に位置しているときの斜視図である。
【図８】図７に示した噴射キャップの平面図である。
【図９】図１に示した噴射キャップのキャップ本体の一部を切り欠いて、ボタン部に装備されて第２の係合機構を構成する係合部の位置を示した斜視図である。
【図１０】図９に示したＡ部の拡大図である。
【図１１】図８に示した噴射キャップにおいてキャップ本体の上面壁を切除して、図１０に示した係合部とキャップ本体の係止部との係合状態を示した平面図である。
【図１２】図１１のＢ部の拡大図である。
【図１３】図７に示した噴射キャップの底面図である。
【図１４】図７に示した噴射キャップをエアゾール容器に装着した状態の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１：噴射キャップ、３：エアゾール容器、３ａ：キャップ取付け部、３ｂ：ステム、５：キャップ本体部、７：ボタン部、７ａ：通常噴射用ステム装着部、７ｂ：ガス抜き用ステム装着部、７ｃ：噴射ノズル部、７ｄ：ボタン本体、７ｅ：凹湾曲面、７ｆ：背面部、７ｇ：フランジ部、７ｈ：係合部、７ｉ：係合部、９：移動機構部、１１：下部筒状部、１３：溝状空間、１５：対向隆起部、１５ａ：内壁部、１５ｂ：内部対向壁、３１：第１の可撓ヒンジ部、３３：連節片、３５：第２の可撓ヒンジ部、４１：係合機構、４３：第１の係合機構、４５：第２の係合機構
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器のキャップ取付け部に嵌合装着されるキャップ本体部と、前記エアゾール容器のステムに挿着されて前記ステムを押下することにより前記エアゾール容器の内容物を噴射するボタン部と、前記ボタン部を前記キャップ本体部上で通常噴射位置とガス抜き用噴射位置とに選択移動可能に前記キャップ本体部に連結した移動機構部とが一体形成され、
前記ボタン部は、前記通常噴射位置に位置した状態で前記キャップ本体部をエアゾール容器に装着したときに前記ステムに接続される通常噴射用ステム装着部と、前記ガス抜き用噴射位置に位置した状態で前記キャップ本体部をエアゾール容器に装着したときに前記ステムに接続されるガス抜き用ステム装着部と、前記ボタン部が前記ガス抜き用噴射位置に位置したときのボタン部の動きを規制する係合機構と、を有することを特徴とする噴射キャップ。
【請求項２】
前記係合機構は、前記通常噴射位置とガス抜き用噴射位置とを結ぶキャップ前後方向へのボタン部の変位を規制する第１の係合機構と、前記キャップ前後方向と直交する方向への変位を規制する第２の係合機構と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の噴射キャップ。
【請求項３】
前記移動機構部は、基端が第１の可撓ヒンジ部により回動可能に前記キャップ本体部に連結された連節片と、この連節片の先端を回動可能に前記ボタン部に連結する第２の可撓ヒンジ部とを備え、前記連節片の回動挙動により前記ボタン部の通常噴射位置又はガス抜き用噴射位置への選択移動が許容されることを特徴とする請求項１または２に記載の噴射キャップ。
【請求項４】
前記ボタン部を前記通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動させるために押圧する前記ボタン部上の部位には、滑り防止用の凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の噴射キャップ。
【請求項１】
エアゾール容器のキャップ取付け部に嵌合装着されるキャップ本体部と、前記エアゾール容器のステムに挿着されて前記ステムを押下することにより前記エアゾール容器の内容物を噴射するボタン部と、前記ボタン部を前記キャップ本体部上で通常噴射位置とガス抜き用噴射位置とに選択移動可能に前記キャップ本体部に連結した移動機構部とが一体形成され、
前記ボタン部は、前記通常噴射位置に位置した状態で前記キャップ本体部をエアゾール容器に装着したときに前記ステムに接続される通常噴射用ステム装着部と、前記ガス抜き用噴射位置に位置した状態で前記キャップ本体部をエアゾール容器に装着したときに前記ステムに接続されるガス抜き用ステム装着部と、前記ボタン部が前記ガス抜き用噴射位置に位置したときのボタン部の動きを規制する係合機構と、を有することを特徴とする噴射キャップ。
【請求項２】
前記係合機構は、前記通常噴射位置とガス抜き用噴射位置とを結ぶキャップ前後方向へのボタン部の変位を規制する第１の係合機構と、前記キャップ前後方向と直交する方向への変位を規制する第２の係合機構と、を備えることを特徴とする請求項１に記載の噴射キャップ。
【請求項３】
前記移動機構部は、基端が第１の可撓ヒンジ部により回動可能に前記キャップ本体部に連結された連節片と、この連節片の先端を回動可能に前記ボタン部に連結する第２の可撓ヒンジ部とを備え、前記連節片の回動挙動により前記ボタン部の通常噴射位置又はガス抜き用噴射位置への選択移動が許容されることを特徴とする請求項１または２に記載の噴射キャップ。
【請求項４】
前記ボタン部を前記通常噴射位置からガス抜き用噴射位置に移動させるために押圧する前記ボタン部上の部位には、滑り防止用の凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の噴射キャップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１０−１０４５（Ｐ２０１０−１０４５Ａ）
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６０４９５（Ｐ２００８−１６０４９５）
【出願日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【出願人】（０００１４１１１８）株式会社丸一 (47)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【出願人】（０００１４１１１８）株式会社丸一 (47)
【Ｆターム（参考）】
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