四方シール包装体の製造装置
【課題】開封摘み部を設けて四方シールした包装体を効率的に大量生産することができるようにした四方シール包装体の製造装置を提供する。
【解決手段】この装置は、長さ方向に搬送されながら重ね合わされる包材原反２０１と包材原反２０２との間に次々と挟まれた被包装物（製剤１）を囲むように四方シールするシール手段１０と、一端側に開封起点となる開封摘み部２１１，２２１を設けるように両包材原反２０１，２０２を打ち抜くことによって包装体Ａを連続して製造するフルカット手段３０とを備えている。シール手段１０は、製剤１が幅方向に複数列に並べられる幅の２本の包材原反２０１，２０２を、製剤１ごとに四方シールする。フルカット手段３０は、製剤１ごとに開封摘み部２１１，２２１を設け、かつ、開封摘み部２１１，２２１を設けない三方でシールされた２枚の包材原反２０１，２０２を完全に打ち抜く。
【解決手段】この装置は、長さ方向に搬送されながら重ね合わされる包材原反２０１と包材原反２０２との間に次々と挟まれた被包装物（製剤１）を囲むように四方シールするシール手段１０と、一端側に開封起点となる開封摘み部２１１，２２１を設けるように両包材原反２０１，２０２を打ち抜くことによって包装体Ａを連続して製造するフルカット手段３０とを備えている。シール手段１０は、製剤１が幅方向に複数列に並べられる幅の２本の包材原反２０１，２０２を、製剤１ごとに四方シールする。フルカット手段３０は、製剤１ごとに開封摘み部２１１，２２１を設け、かつ、開封摘み部２１１，２２１を設けない三方でシールされた２枚の包材原反２０１，２０２を完全に打ち抜く。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、フィルム製剤のような扁平な被包装物を包装袋に密封し、一端部に開封摘み部を設けた包装体を製造するための四方シール包装体の製造装置に関し、詳しくは、２本の包材原反が被包装物を両面から挟み、被包装物の周囲を四方シールした後、２本の包材原反を打ち抜くことによって包装体を製造する四方シール包装体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
可食性フィルムに薬物や医薬成分を配合し、水なしで飲めるようにしたフィルム製剤（以下、「製剤」という。）は、包装袋に密封された包装体として携行できるようにされている。
【０００３】
図１１及び図１２に示すように、包装体Ａは、例えば５ｃｍ×７ｃｍ程度の大きさの２枚のシート体２１０，２２０の間に例えば２ｃｍ×２．５ｃｍ程度の大きさの製剤１を挟み、この製剤１を囲むように２枚のシート体２１０，２２０を四方シールすることで製剤１を密封している（シールされている部位をドットで示す。以下同じ。）。なお、図面では、シート体２１０，２２０及び製剤１は、見易くするため、厚さを誇張して描いてある。
【０００４】
この四方シールは、頂部を有するヘ字状の２辺とコ字状の３辺とを組み合わせた五角形にイージーピールによって施され、へ字状の頂部から容易に開封することができるようにされている。そして、この包装体Ａは、ヘ字状の２本のシールを施した側に開封摘み部２１１，２２１を設けている。したがって、ヘ字状の２本のシールは、両シート体２１０，２２０の一端縁よりも内側寄りに施され、一端縁とへ字状のシールとの間が開封摘み部２１１，２２１とされている。
【０００５】
また、図１１及び図１２（ａ）に示した包装体Ａは、表面（図面において上）側の開封摘み部２２１が裏面（図面において下）側の開封摘み部２１１よりも短くされることで、２枚の開封摘み部２１１，２２１を摘み易くしている。ただし、図１２（ａ）に示した包装体Ａは、コーナーを円弧状とすることで、コーナーが指などに当たっても突き刺さらないようにしている。また、包装体Ａは、図１２（ｂ）に示すように、両方の開封摘み部２１１，２２１を同じ長さとしたものも提供されている。
【０００６】
このような包装体Ａは、図１３に示すような四方シール包装体の製造装置によって製造される。この製造装置は、製剤原反の供給手段１１０、ハーフカット手段１２０、製剤の転載手段１３０、包材原反の供給手段１４０、メインローラ１５０、シール手段１６０、カット手段１７０を備えている。
【０００７】
製剤原反の供給手段１１０は、ロール状に巻回された製剤原反１００をハーフカット手段１２０の方へ送り出す。製剤原反１００は、可食性のライナー１００ａ上に薬物や医薬成分を配合した薬剤を積層したもので、薬剤がライナー１００ａから剥離できるようにされている。
【０００８】
そして、ハーフカット手段１２０は、製剤原反１００が半周程度巻き付くドラム１２１や、このドラム１２１に巻きついている製剤原反１００の薬剤に切込みを入れる刃を設けたローラ１２２などを備えている。
【０００９】
そして、製剤の転載手段１３０は、薬剤に切込みを入れて直列に次々と形成された製剤１を包材原反２００に転載するためのナイフエッジ部材１３１やライナー１００ａを引っ張るニップローラ１３２などを備えている。ナイフエッジ部材１３１は、ニップローラ１３２に引っ張られるライナー１００ａから製剤１を剥離して、この製剤１をメインローラ１５０の上部（時計の文字盤で１２時の位置）に押し付ける。
【００１０】
そして、包材原反の供給手段１４０は、包装袋となるシート体２１０，２２０の２倍の幅の包材原反２００をロール状に巻回した状態から繰り出す。ロールから繰り出された包材原反２００は、スリッター１４１によって中心線で切断されて２本の包材原反２０１，２０２とされた後、一方（裏面側）の包材原反２０１がメインローラ１５０の上流側に送られてメインローラ１５０の下部（時計の文字盤で６時の位置）で接触し、他方（表面側）の包材原反２０２がメインローラ１５０の下流側に送られ、ともに水平方向に連続して搬送される。
【００１１】
そして、メインローラ１５０は、ライナー１００ａから次々と剥離した製剤１を一定の間隔を空けて半周程度吸着しながら一方向（図面では反時計方向）に回転し、下部において接触している裏面側の包材原反２０１に製剤１を転載する。そして、メインローラ１５０下流側では製剤１を次々と１列に転載した裏面側の包材原反２０１に表面側の包材原反２０２に被せられる。すなわち、裏面側の包材原反２０１と表面側の包材原反２０２が製剤１を挟むように重ね合わされる。
【００１２】
そして、シール手段１６０は、重なり合った裏面側と表面側の包材原反２０１，２０２を挟んでヒートシールする一対のロールで、ロール本体１６１の周面にはシールする形状の凸部１６２が突出している。このシール手段１６０は、包材原反２０１，２０２の搬送方向にロール本体１６１を二対並列、換言すれば、合計４本配置している。
【００１３】
そして、カット手段１７０は、シール手段１６０の下流側に設けられ、スリッター１７１とトップカッター１７２とを組み合わせたものである。スリッター１７１は、上流側に設けられ、シールされた包材原反２０１，２０２の両側部を切断し、この両側部は、耳スクラップ２０３として廃棄される。トップカッター１７２は、包材原反２０１，２０２を幅方向に切断し、包装体Ａとして完成させる。
【００１４】
このような装置にあっては、多数の製剤１が一定の間隔を空けて、裏面側の包材原反２０１と表面側の包材原反２０２の間に次々と挟まれ、シール手段１６０が各製剤１を囲むように裏面側の包材原反２０１と表面側の包材原反２０２を四方シールし、カット手段１７０がシールされた包材原反２０１，２０２を切断することで、開封摘み部２１１，２２２１を設けた包装体Ａを１列に並んだ状態に次々と製造する。
【００１５】
なお、上方から下方へ鉛直方向に搬送（下降）する２枚の包装紙間に顆粒体や紛体などの内容物を充填した予備包装体を３列で連続して形成し、この予備包装体を分離切断することで四方シール型包装体を製造する製造装置についての発明が特許文献１に記載されている。
【００１６】
この製造装置は、２枚の包装紙を挟持する一対のヒータローラ、予備包装体を挾持して分離切断するカッタローラと受けローラなどを備えている。ヒータローラには、予備包装体を３列で製造するための凹部が横方向に３列に形成され、この凹部を囲むように凸部が形成されている。そして、カッタローラと受けローラとによって切断された包装体は、３個ずつコンベア上に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００３−９４５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
図１３に示した従来の製造装置は、包装体Ａを１列ずつ製造するが、短時間に大量生産するため、包装体Ａを３列以上、好ましくは４列以上並列した状態で製造することが好ましい。一方、特許文献１に記載された四方シール型包装体の製造装置は、包装体を３列ずつ製造するが、包装体に開封摘み部を設けるための手段を備えていない。
【００１９】
そこで、本発明は、開封摘み部を設けて四方シールした包装体を効率的に大量生産することができるようにした四方シール包装体の製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明に係る四方シール包装体の製造装置は、長さ方向に搬送されながら重ね合わされる包材原反と包材原反との間に次々と挟まれた被包装物を囲むように四方シールするシール手段と、一端側に開封摘み部を設けるように両包材原反を打ち抜くことによって包装体を連続して製造するフルカット手段とが備えられている四方シール包装体の製造装置であって、前記シール手段は、被包装物が幅方向に複数列に並べられる幅の２本の包材原反を、被包装物ごとに、かつ、開封摘み部同士が隣り合って向き合い、開封摘み部を設けない部位同士が向き合うように四方シールする枠状の突出部を有し、前記フルカット手段は、被包装物ごとに開封摘み部を設けるように一端側でシールされた部位から離れた部位で２本の包材原反を完全に打ち抜き、かつ、開封摘み部を設けない三方でシールされた部位で２本の包材原反を完全に打ち抜く枠状の刃を有していることを特徴としている。
【００２１】
この四方シール包装体の製造装置は、幅方向に複数列並べることのできる幅広の包材原反から包装体を製造するシール手段とフルカット手段とを備えている。被包装物は、包装原反の幅方向に複数列に並べられ、長さ方向に搬送される２本の包装原反の間に次々と挟まれ、シール手段が重ね合わされた包材原反と包材原反を四方シールする。
【００２２】
この四方シールは、各被包装物を個別に密封し、しかも、開封摘み部を設けるように包材原反の幅方向に間隔を空けるように施される。すなわち、開封摘み部は、包材原反の幅方向に隣り合っている一組の被包装物間に設けられ、この被包装物の開封摘み部を設けていない側で隣り合っている被包装物の間には設けられない。
【００２３】
そして、フルカット手段は、包材原反の幅方向に密封された各被包装物ごとに２本の包材原反を打ち抜く。すなわち、フルカット手段は、被包装物ごとに摘み部を設けるように一端側でシールされた部位から離れた部位で２本の包材原反を完全に打ち抜き、かつ、摘み部を設けない三方でシールされた２枚の包材原反を打ち抜く。このようにして、この四方シール包装体の製造装置は、包材原反の幅方向に包装体を複数ずつ製造することができる。
【００２４】
また、前記本発明に係る四方シール包装体の製造装置において、前記開封摘み部の一方側を他方側よりも短くした包装体を製造するため、前記２本の包材原反の間で包材原反の幅方向に隣り合って挟まれている被包装物側に近寄った位置で一方側の包材原反のみ打ち抜く刃を有するハーフカット手段が備えられていることが好ましい。
【００２５】
この四方シール包装体の製造装置によれば、ハーフカット手段が一方側の包材原反のみ打ち抜き、他方側の包材原反を打ち抜かないため、ハーフカット手段によって打ち抜かれた一方側の包材原反が帯状の中間スクラップとして除去される。したがって、打ち抜かれなかった他方側の包材原反が打ち抜かれた一方側の包材原反から突出し、製造された包装体は、一方側の包材原反から形成される開封摘み部が他方側の包材原反から形成される開封摘み部よりも短くすることができる。
【００２６】
また、前記本発明に係る四方シール包装体の製造装置において、コーナーを円弧状とした包装体を製造するため、前記フルカット手段は、前記枠状の刃のコーナーが円弧状とされ、包材原反の幅方向に隣り合っている刃と刃との間に間隔が空けられていることが好ましい。
【００２７】
包装体のコーナーが角張っていると、このコーナーが指などに当たると痛みを感じることから、コーナーを円弧状にした包装体も提供されている。包装体のコーナーを円弧状とするため、フルカット手段の枠状の刃は、コーナーが円弧状に形成される。そして、仮に、包材原反の幅方向に隣り合っている刃と刃との間に間隔が空けられていないフルカット手段によって包材原反を打ち抜くと、隣り合って製造される包装袋の間に四角形星型状の小片のチップスクラップが形成される。しかし、この微小なスクラップは、いずれかの包装体に付着して除去しにくいものとなる。
【００２８】
そこで、この四方シール包装体の製造装置では、包材原反の幅方向に隣り合っている刃と刃との間に間隔を空けることにより、包装体のコーナーを円弧状に形成し、一方、包装体のコーナーを形成する部分から変形三角状の突出部が突出した帯状の中間スクラップを形成する。この中間スクラップは、製造される包装体に付着することなく、廃棄することができる。
【００２９】
また、前記本発明に係る四方シール包装体の製造装置において、前記シール手段は、ヒートシールローラを備えていることが好ましい。
【００３０】
この四方シール包装体の製造装置によれば、シール手段がヒートシールローラを備えていることで、包材原反を長さ方向に連続して搬送し、ヒートシールローラが包材原反を挟むように回転することで、２枚の包材原反を連続して四方シールすることができる。
【００３１】
また、前記本発明に係る四方シール包装体の製造装置において、前記フルカット手段は、ダイロールを備えていることが好ましい。
【００３２】
この四方シール包装体の製造装置によれば、フルカット手段がダイロールを備えていることにより、包材原反を長さ方向に連続して搬送し、ダイロールが包材原反に接触しつつ回転することで、２枚の包材原反を連続して打ち抜くことができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、シール手段及びフルカット手段によって包材原反の幅方向に並べられた複数の被包装物ごとに四方シールした包装体を製造することができるため、四方シール包装体の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る四方シール包装体の製造装置の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】本発明に係る四方シール包装体の製造装置を構成しているシール手段の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図３】本発明に係る四方シール包装体の製造装置を構成しているハーフカット手段の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図４】本発明に係る四方シール包装体の製造装置を構成しているフルカット手段の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図５】本発明に係る第１の実施形態の四方シール包装体の製造装置によって包装体を製造する途中を示し、（ａ）は四方シールされた状態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ線断面面図である。
【図６】本発明に係る第１の実施形態の四方シール包装体の製造装置によって包装体を製造する途中を示し、（ａ）はハーフカット手段によって一方の包材原反を完全に打ち抜いた状態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩ−ＶＩ線断面面図である。
【図７】本発明に係る第１の実施形態の四方シール包装体の製造装置によって包装体を製造する途中を示し、（ａ）はフルカット手段によって両方の包材原反及び他方の包材を完全に打ち抜いた状態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面面図である。
【図８】本発明に係る第２の実施形態の四方シール包装体の製造装置を構成しているフルカット手段の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図９】本発明に係る第２の実施形態の四方シール包装体の製造装置によって包装体を製造する途中を示し、（ａ）はフルカット手段によって一方の包材原反及び他方の包材を完全に打ち抜いた後の状態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＸ−ＩＸ線断面面図である。
【図１０】本発明に係る第３の実施形態の四方シール包装体の製造装置によって包装体を製造する途中を示し、（ａ）はフルカット手段によって一方の包材原反及び他方の包材を完全に打ち抜いた後の状態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面面図である。
【図１１】（ａ）は包装体の一例を示す分解斜視図、（ｂ）は包装体の一例を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）は図１１と異なる包装体を示す斜視図、（ｂ）は、さらに異なる包装体を示す斜視図である。
【図１３】従来の四方シール包装体の製造装置を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明に係る四方シール包装体の製造装置の第１の実施形態について図１ないし図７を参照しながら説明する。なお、第１の実施形態では、図１１に示したような包装体Ａ、すなわち上側の開封摘み部２２１が下側の開封摘み部２１１よりも短く、また、コーナーが直角に角張った包装体Ａを製造する。
【００３６】
この第１の実施形態の四方シール包装体の製造装置は、図１に示すように、製剤の供給手段（図示せず）の下流側にシール手段１０、ハーフカット手段２０、フルカット手段３０を搬送ラインＬ上に連続するように配置している。
【００３７】
製剤の供給手段は、幅広（実施形態では４枚の製剤１分の幅）の製剤原反（図１３のおける符号１０に相当）をロール状に巻回したロールと、このロールから繰り出された製剤原反を複数本（図面では４本）の細長い製剤テープに切断するカッターと、隣り合っている製剤テープの間に隙間を空けるローラと、製剤テープを幅方向に切断することで製剤１を形成するカッターとを備えている。
【００３８】
そして、搬送ラインＬでは、前記製剤の供給手段の下流側で、裏面側の包材原反（以下、「下側原反」という。）２０１が水平方向に搬送され、表面側の包材原反（以下、「上側原反」という。）２０２が下側原反２０１の上に重なって下側原反２０１と同一速度で水平方向に搬送される。下側原反２０１も上側原反２０２も、同じ幅であるが、複数枚（図面では４枚）の製剤１と隣り合っている製剤１の隙間を合わせた長さ以上の広幅のものが使用される。
【００３９】
そして、下側原反２０１の上流端において製剤１が下側原反２０１に移載され、その下流側で上側原反２０２が製剤１を覆うように下側原反２０１に重ね合わされる。換言すれば、下側原反２０１と上側原反２０２が幅方向にも長さ方向にも多数枚の製剤１を等間隔に空けて次々と挟む。
【００４０】
そして、シール手段１０は、製剤１を挟んだ下側原反２０１と上側原反２０２とを製剤１ごとに四方シールする。したがって、このシール手段１０は、図２に示すように、四方シールする枠状（図面では五角形）の突出部１１ｂを周方向に回転するロール本体１１ａの外周面に複数個設けたヒートシールローラ１１によって構成されている。
【００４１】
また、シール手段１０は、ヒートシールローラ１１がそれぞれ下側原反２０１と上側原反２０２を挟み、上流側と下流側で２組すなわち４本配置され、下側，上側原反２０１，２０２が高速で搬送されても、必要な強度をもって確実に四方シールすることができるようにされている。なお、例えば、下側，上側原反２０１，２０２及び製剤１が低速に搬送されるなどの場合は、ヒートシールローラ１１は一組のみ配置してもよい。
【００４２】
また、突出部１１ｂは、図面において五角形状にヒートシールするため、ヘ字状の頂部とコ字状の底部及び一対の側部とを連続して枠状に突出している。この実施形態では、軸方向両端の突出部１１ｂの底部がロール本体１１ａの各端面と同一面に突出し、下側，上側原反２０１，２０２の両側縁部もシールする。
【００４３】
そして、ヒートシールローラ１１の中心線において突出した中間の突出部１１ｂの底部が連続して隣り合っている。また、外側の突出部１１ｂと中間の突出部１１ｂは、間隔を空けて頂部が向き合って突出している。そして、周方向に隣り合っている突出部１１ｂは、側部同士が連続している。
【００４４】
そして、ハーフカット手段２０は、図３に示すような上側原反２０２のみ打ち抜く刃２１ｂをロール本体２１ａの外周から突出したダイロール２１と、受け台であるアンビルロール２２とを組み合わせたものとされている。このダイロール２１の刃２１ｂは、前記ヒートシールローラ１１の向き合っている頂部の突出部１１ｂによってヘ字状にヒートシールされた間を打ち抜く位置に２枚ずつ突出している。また、このダイロール２１は、ロール本体２１ａの両端に、上側原反２０２の両側部を押さえる膨出部２１ｃを設けている。
【００４５】
このダイロール２１とアンビルロール２２が下側，上側原反２０１，２０２を挟み、一方の包材原反である上側原反２０２のみ２枚の刃２１ｂの幅で打ち抜き、打ち抜かれた幅狭の上側原反２０２が中間スクラップ２０４として除去される。
【００４６】
そして、フルカット手段３０は、上側原反２０２がハーフカット手段２０によって打ち抜かれて中間スクラップ２０４として除去されることで、露出している他方の包材原反である下側原反２０１の部分と、ハーフカット手段２０によって切除されていない上側原反２０２及び下側原反２０１の部分とを打ち抜く刃３１ｂをロール本体３１ａから突出したダイロール３１と、受け台であるアンビルロール３２とを組み合わせたものとされている。
【００４７】
また、このダイロール３１の刃３１ｂは、包装体Ａの外形に合わせて四角形枠を軸方向に複数（図面では４つ）並列し、かつ、周方向にも並列して突出、換言すれば、格子状に突出している。また、このダイロール３１も、ロール本体３１ａの両端に、上側原反２０２の両側部を押さえる膨出部３１ｃを設けている。
【００４８】
この第１の実施形態の四方シール包装体の製造装置は、以上のように構成され、次に包装体の製造方法について説明する。
【００４９】
この製造装置では、上流側に配置された製剤の供給手段によって製剤原反から切断された製剤１を下側原反２０１と上側原反２０２が挟む。下側原反２０１と上側原反２０２は、製剤１を幅方向に複数枚（図面では４枚）ずつ間隔を空けて、また、長さ方向にも間隔を空けて次々と挟む。
【００５０】
そして、シール手段１０が下側原反２０１と上側原反２０２を挟むことで、各製剤１を囲むように長さ方向に連続して四方シールする。この実施形態では、下側原反２０１と上側原反２０２は、図５に示すように、原反の中心線を対象にして、へ字状（図面ではく字状と逆く字状）の２辺のシールが向き合い、この２辺のシールの間に開封摘み部２１１，２２１となる部位が設けられている。また、下側原反２０１と上側原反２０２の中心線上と両側縁部もシールされる。
【００５１】
このように四方シールされた下側原反２０１と上側原反２０２は、シール手段１０の下流側のハーフカット手段２０の方へ搬送される。ハーフカット手段２０は、図６に示すように、下側，上側原反２０１，２０２の幅方向に隣り合って設けられる一方の開封摘み部２２１が他方の開封摘み部２１１よりも短くなるように、上側原反２０２のみを製剤１側に近寄った位置で打ち抜き、この打ち抜かれた幅狭の中間スクラップ２０４は、図１に示すように除去される。
【００５２】
この中間スクラップ２０４が除去された下側原反２０１と上側原反２０２は、ハーフカット手段２０の下流側のフルカット手段３０の方へ搬送される。フルカット手段３０は、図７に示すように、中間スクラップ２０４が除去された部位では下側原反２０１のみ、また、それ以外の部位では上側原反２０２と下側原反２０１を打ち抜くことで、包装体Ａを製造する。なお、図７では、見やすくするため、各包装体Ａ間に大き目の隙間が描かれているが、実際は、各包装体Ａ間には、刃３１ｂ分の隙間が空けられるだけである。
【００５３】
この包装体Ａは、図１１に示すように、上側の開封摘み部２２１が下側の開封摘み部２２１よりも短く、また、コーナーが直角に角張って形成されている。なお、上側，下側原反２０２，２０１の両側部は、図１に示すように、帯状の耳スクラップ２０３として除去される。
【００５４】
次に、第２の実施形態について図８及び図９を参照しながら説明する。第２の実施形態は、図１２（ａ）に示したようなコーナーが円弧状に形成された包装体Ａを製造する。
【００５５】
包装体Ａのコーナーを円弧状とするには、上側原反２０２及び下側原反２０１を打ち抜くフルカット手段３０が四角形の枠状の刃３１ｂのコーナーを円弧状としたダイロール３１を使用する。
【００５６】
第１の実施形態において説明したように、フルカット手段３０が包装体Ａを刃３１ｂの隙間だけで、円弧状のコーナーを形成するように上側原反２０２及び下側原反２０１を打ち抜くと、隣り合っている４枚の包装体Ａで囲まれた部分に、ほぼ四角形星型状の小片のチップスクラップが形成される。しかし、このチップスクラップは、小片であるがゆえに、除去することが困難であり、何れかの包装体Ａに付着したままとなりやすい。
【００５７】
そこで、第２の実施形態の四方シール包装体の製造装置では、チップスクラップを形成することなく、コーナーを円弧状にした包装体Ａを製造するため、図８に示すようなフルカット手段３０を使用する。このフルカット手段３０は、軸方向に隣り合っている四角形枠状の刃３１ｂと四角形枠状の刃３１ｂとの間に間隔が空けられ、各四角形枠状の刃３１ｂのコーナーが円弧状とされている。
【００５８】
このようなフルカット手段３０によって上側原反２０２及び下側原反２０１を打ち抜いて包装体Ａを製造する場合も、包装体Ａは、第１の実施形態同様、幅方向に複数（図面では４枚）の製剤１を上下から上側原反２０２と下側原反２０１とが挟み、図５に示すように、シール手段１０によって製剤１の周囲を四方シールし、図６に示すように、ハーフカット手段２０によって開封摘み部２２１を設ける側の上側原反２０２を打ち抜き、中間スクラップ２０４として除去する。
【００５９】
この上側原反２０２と下側原反２０１は、ハーフカット手段２０よりも下流側に搬送され、フルカット手段３０が部分的に下側原反２０１のみ、また、別の部分で上側原反２０２と下側原反２０１を打ち抜く。すなわち、フルカット手段３０は、ハーフカット手段２０によって上側原反２０２が中間スクラップ２０４として除去された部位において下側原反２０１のみ打ち抜き、中間スクラップ２０４として除去されていない部位において上側原反２０２と下側原反２０１を打ち抜く。
【００６０】
そして、フルカット手段３０は、軸方向に隣り合っている刃３１ｂと刃３１ｂとの間に間隔が空けられていることから、軸方向に隣り合って製造する包装体Ａと包装体Ａとの間に（図面において３本の）中間スクラップ２０４を形成する。この中間スクラップ２０４には、長さ方向に隣り合って製造される包装体Ａと包装体Ａとの境界に変形Ｖ字状（一対の円弧状）に食い込む突出部が形成されている。
【００６１】
したがって、製造された包装体Ａは、図９に示すように、コーナーが円弧状に形成され、さらに、中間スクラップ２０４によって小片のチップスクラップが何れかの包装体Ａに付着しないものとなっている。このようにして、第２の実施形態においては、図１２（ａ）に示したような包装体Ａを次々と製造することができる。
【００６２】
次に、第３の実施形態について図１０を参照しながら説明する。第３の実施形態は、図１２（ｂ）に示したような一対の開封摘み部２１１，２２１が同じ長さとされた包装体Ａを製造する。したがって、第３の実施形態では、ハーフカット手段２０を備えておらず、図２に示すようなシール手段１０が各製剤１を四方シールした後、図４に示すようなフルカット手段３０が上側，下側原反２０２，２０１を打ち抜くことで、図１０に示すように包装体Ａを次々と製造する。
【００６３】
なお、本発明は、第１ないし第３の実施形態に限定することなく種々変更することができる。例えば、第３の実施形態において説明した一対の開封摘み部２１１，２２１が同じ長さの包装体Ａであっても、図８に示すようなフルカット手段３０を使用することで、第２の実施形態で説明したようにコーナーを円弧状に形成することができる。
【００６４】
また、前記の実施形態では、上側原反２０２及び下側原反２０１の幅方向に対して包装体Ａを４枚ずつ製造する場合について説明したが、原反の中心線に対して対象となるような６枚ずつや８枚ずつなど偶数枚ずつ製造することができることはいうまでもなく、３枚ずつや５枚ずつなど奇数枚ずつ製造してもよい。
【００６５】
また、上側，下側原反２０２，２０１を間歇的に搬送することにより、シール手段１０は、ヒートシールローラ１１でなく昇降動するプレートに四方シールする枠状の突出部１１ｂを設け、ハーフカット手段２０及びフルカット手段３０は、ダイロール３１でなく、昇降動するプレートに枠状の刃３１ｂを突出したものとしてもよい。
【００６６】
また、包装体Ａに包装される被包装物は、製剤１に限定することなく、扁平な食品や日用品であってもよい。また、四方シール包装体は、五角形状でなく、四角形状に四方シールしたものであっても、シール手段１０の突出部１１ｂを四角形状とすることで前記実施の形態と同様に製造することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１………被包装物（製剤）
１０……シール手段
１１……ヒートシールローラ
１１ｂ…突出部
２０……ハーフカット手段
２１……ダイロール
２１ｂ…刃
３０……フルカット手段
３１……ダイロール
３１ｂ…刃
２０１…他方の包材原反（下側原反）
２０２…一方の包材原反（上側原反）
２１１…開封摘み部
２２１…開封摘み部
Ａ………包装体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、フィルム製剤のような扁平な被包装物を包装袋に密封し、一端部に開封摘み部を設けた包装体を製造するための四方シール包装体の製造装置に関し、詳しくは、２本の包材原反が被包装物を両面から挟み、被包装物の周囲を四方シールした後、２本の包材原反を打ち抜くことによって包装体を製造する四方シール包装体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
可食性フィルムに薬物や医薬成分を配合し、水なしで飲めるようにしたフィルム製剤（以下、「製剤」という。）は、包装袋に密封された包装体として携行できるようにされている。
【０００３】
図１１及び図１２に示すように、包装体Ａは、例えば５ｃｍ×７ｃｍ程度の大きさの２枚のシート体２１０，２２０の間に例えば２ｃｍ×２．５ｃｍ程度の大きさの製剤１を挟み、この製剤１を囲むように２枚のシート体２１０，２２０を四方シールすることで製剤１を密封している（シールされている部位をドットで示す。以下同じ。）。なお、図面では、シート体２１０，２２０及び製剤１は、見易くするため、厚さを誇張して描いてある。
【０００４】
この四方シールは、頂部を有するヘ字状の２辺とコ字状の３辺とを組み合わせた五角形にイージーピールによって施され、へ字状の頂部から容易に開封することができるようにされている。そして、この包装体Ａは、ヘ字状の２本のシールを施した側に開封摘み部２１１，２２１を設けている。したがって、ヘ字状の２本のシールは、両シート体２１０，２２０の一端縁よりも内側寄りに施され、一端縁とへ字状のシールとの間が開封摘み部２１１，２２１とされている。
【０００５】
また、図１１及び図１２（ａ）に示した包装体Ａは、表面（図面において上）側の開封摘み部２２１が裏面（図面において下）側の開封摘み部２１１よりも短くされることで、２枚の開封摘み部２１１，２２１を摘み易くしている。ただし、図１２（ａ）に示した包装体Ａは、コーナーを円弧状とすることで、コーナーが指などに当たっても突き刺さらないようにしている。また、包装体Ａは、図１２（ｂ）に示すように、両方の開封摘み部２１１，２２１を同じ長さとしたものも提供されている。
【０００６】
このような包装体Ａは、図１３に示すような四方シール包装体の製造装置によって製造される。この製造装置は、製剤原反の供給手段１１０、ハーフカット手段１２０、製剤の転載手段１３０、包材原反の供給手段１４０、メインローラ１５０、シール手段１６０、カット手段１７０を備えている。
【０００７】
製剤原反の供給手段１１０は、ロール状に巻回された製剤原反１００をハーフカット手段１２０の方へ送り出す。製剤原反１００は、可食性のライナー１００ａ上に薬物や医薬成分を配合した薬剤を積層したもので、薬剤がライナー１００ａから剥離できるようにされている。
【０００８】
そして、ハーフカット手段１２０は、製剤原反１００が半周程度巻き付くドラム１２１や、このドラム１２１に巻きついている製剤原反１００の薬剤に切込みを入れる刃を設けたローラ１２２などを備えている。
【０００９】
そして、製剤の転載手段１３０は、薬剤に切込みを入れて直列に次々と形成された製剤１を包材原反２００に転載するためのナイフエッジ部材１３１やライナー１００ａを引っ張るニップローラ１３２などを備えている。ナイフエッジ部材１３１は、ニップローラ１３２に引っ張られるライナー１００ａから製剤１を剥離して、この製剤１をメインローラ１５０の上部（時計の文字盤で１２時の位置）に押し付ける。
【００１０】
そして、包材原反の供給手段１４０は、包装袋となるシート体２１０，２２０の２倍の幅の包材原反２００をロール状に巻回した状態から繰り出す。ロールから繰り出された包材原反２００は、スリッター１４１によって中心線で切断されて２本の包材原反２０１，２０２とされた後、一方（裏面側）の包材原反２０１がメインローラ１５０の上流側に送られてメインローラ１５０の下部（時計の文字盤で６時の位置）で接触し、他方（表面側）の包材原反２０２がメインローラ１５０の下流側に送られ、ともに水平方向に連続して搬送される。
【００１１】
そして、メインローラ１５０は、ライナー１００ａから次々と剥離した製剤１を一定の間隔を空けて半周程度吸着しながら一方向（図面では反時計方向）に回転し、下部において接触している裏面側の包材原反２０１に製剤１を転載する。そして、メインローラ１５０下流側では製剤１を次々と１列に転載した裏面側の包材原反２０１に表面側の包材原反２０２に被せられる。すなわち、裏面側の包材原反２０１と表面側の包材原反２０２が製剤１を挟むように重ね合わされる。
【００１２】
そして、シール手段１６０は、重なり合った裏面側と表面側の包材原反２０１，２０２を挟んでヒートシールする一対のロールで、ロール本体１６１の周面にはシールする形状の凸部１６２が突出している。このシール手段１６０は、包材原反２０１，２０２の搬送方向にロール本体１６１を二対並列、換言すれば、合計４本配置している。
【００１３】
そして、カット手段１７０は、シール手段１６０の下流側に設けられ、スリッター１７１とトップカッター１７２とを組み合わせたものである。スリッター１７１は、上流側に設けられ、シールされた包材原反２０１，２０２の両側部を切断し、この両側部は、耳スクラップ２０３として廃棄される。トップカッター１７２は、包材原反２０１，２０２を幅方向に切断し、包装体Ａとして完成させる。
【００１４】
このような装置にあっては、多数の製剤１が一定の間隔を空けて、裏面側の包材原反２０１と表面側の包材原反２０２の間に次々と挟まれ、シール手段１６０が各製剤１を囲むように裏面側の包材原反２０１と表面側の包材原反２０２を四方シールし、カット手段１７０がシールされた包材原反２０１，２０２を切断することで、開封摘み部２１１，２２２１を設けた包装体Ａを１列に並んだ状態に次々と製造する。
【００１５】
なお、上方から下方へ鉛直方向に搬送（下降）する２枚の包装紙間に顆粒体や紛体などの内容物を充填した予備包装体を３列で連続して形成し、この予備包装体を分離切断することで四方シール型包装体を製造する製造装置についての発明が特許文献１に記載されている。
【００１６】
この製造装置は、２枚の包装紙を挟持する一対のヒータローラ、予備包装体を挾持して分離切断するカッタローラと受けローラなどを備えている。ヒータローラには、予備包装体を３列で製造するための凹部が横方向に３列に形成され、この凹部を囲むように凸部が形成されている。そして、カッタローラと受けローラとによって切断された包装体は、３個ずつコンベア上に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００３−９４５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
図１３に示した従来の製造装置は、包装体Ａを１列ずつ製造するが、短時間に大量生産するため、包装体Ａを３列以上、好ましくは４列以上並列した状態で製造することが好ましい。一方、特許文献１に記載された四方シール型包装体の製造装置は、包装体を３列ずつ製造するが、包装体に開封摘み部を設けるための手段を備えていない。
【００１９】
そこで、本発明は、開封摘み部を設けて四方シールした包装体を効率的に大量生産することができるようにした四方シール包装体の製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明に係る四方シール包装体の製造装置は、長さ方向に搬送されながら重ね合わされる包材原反と包材原反との間に次々と挟まれた被包装物を囲むように四方シールするシール手段と、一端側に開封摘み部を設けるように両包材原反を打ち抜くことによって包装体を連続して製造するフルカット手段とが備えられている四方シール包装体の製造装置であって、前記シール手段は、被包装物が幅方向に複数列に並べられる幅の２本の包材原反を、被包装物ごとに、かつ、開封摘み部同士が隣り合って向き合い、開封摘み部を設けない部位同士が向き合うように四方シールする枠状の突出部を有し、前記フルカット手段は、被包装物ごとに開封摘み部を設けるように一端側でシールされた部位から離れた部位で２本の包材原反を完全に打ち抜き、かつ、開封摘み部を設けない三方でシールされた部位で２本の包材原反を完全に打ち抜く枠状の刃を有していることを特徴としている。
【００２１】
この四方シール包装体の製造装置は、幅方向に複数列並べることのできる幅広の包材原反から包装体を製造するシール手段とフルカット手段とを備えている。被包装物は、包装原反の幅方向に複数列に並べられ、長さ方向に搬送される２本の包装原反の間に次々と挟まれ、シール手段が重ね合わされた包材原反と包材原反を四方シールする。
【００２２】
この四方シールは、各被包装物を個別に密封し、しかも、開封摘み部を設けるように包材原反の幅方向に間隔を空けるように施される。すなわち、開封摘み部は、包材原反の幅方向に隣り合っている一組の被包装物間に設けられ、この被包装物の開封摘み部を設けていない側で隣り合っている被包装物の間には設けられない。
【００２３】
そして、フルカット手段は、包材原反の幅方向に密封された各被包装物ごとに２本の包材原反を打ち抜く。すなわち、フルカット手段は、被包装物ごとに摘み部を設けるように一端側でシールされた部位から離れた部位で２本の包材原反を完全に打ち抜き、かつ、摘み部を設けない三方でシールされた２枚の包材原反を打ち抜く。このようにして、この四方シール包装体の製造装置は、包材原反の幅方向に包装体を複数ずつ製造することができる。
【００２４】
また、前記本発明に係る四方シール包装体の製造装置において、前記開封摘み部の一方側を他方側よりも短くした包装体を製造するため、前記２本の包材原反の間で包材原反の幅方向に隣り合って挟まれている被包装物側に近寄った位置で一方側の包材原反のみ打ち抜く刃を有するハーフカット手段が備えられていることが好ましい。
【００２５】
この四方シール包装体の製造装置によれば、ハーフカット手段が一方側の包材原反のみ打ち抜き、他方側の包材原反を打ち抜かないため、ハーフカット手段によって打ち抜かれた一方側の包材原反が帯状の中間スクラップとして除去される。したがって、打ち抜かれなかった他方側の包材原反が打ち抜かれた一方側の包材原反から突出し、製造された包装体は、一方側の包材原反から形成される開封摘み部が他方側の包材原反から形成される開封摘み部よりも短くすることができる。
【００２６】
また、前記本発明に係る四方シール包装体の製造装置において、コーナーを円弧状とした包装体を製造するため、前記フルカット手段は、前記枠状の刃のコーナーが円弧状とされ、包材原反の幅方向に隣り合っている刃と刃との間に間隔が空けられていることが好ましい。
【００２７】
包装体のコーナーが角張っていると、このコーナーが指などに当たると痛みを感じることから、コーナーを円弧状にした包装体も提供されている。包装体のコーナーを円弧状とするため、フルカット手段の枠状の刃は、コーナーが円弧状に形成される。そして、仮に、包材原反の幅方向に隣り合っている刃と刃との間に間隔が空けられていないフルカット手段によって包材原反を打ち抜くと、隣り合って製造される包装袋の間に四角形星型状の小片のチップスクラップが形成される。しかし、この微小なスクラップは、いずれかの包装体に付着して除去しにくいものとなる。
【００２８】
そこで、この四方シール包装体の製造装置では、包材原反の幅方向に隣り合っている刃と刃との間に間隔を空けることにより、包装体のコーナーを円弧状に形成し、一方、包装体のコーナーを形成する部分から変形三角状の突出部が突出した帯状の中間スクラップを形成する。この中間スクラップは、製造される包装体に付着することなく、廃棄することができる。
【００２９】
また、前記本発明に係る四方シール包装体の製造装置において、前記シール手段は、ヒートシールローラを備えていることが好ましい。
【００３０】
この四方シール包装体の製造装置によれば、シール手段がヒートシールローラを備えていることで、包材原反を長さ方向に連続して搬送し、ヒートシールローラが包材原反を挟むように回転することで、２枚の包材原反を連続して四方シールすることができる。
【００３１】
また、前記本発明に係る四方シール包装体の製造装置において、前記フルカット手段は、ダイロールを備えていることが好ましい。
【００３２】
この四方シール包装体の製造装置によれば、フルカット手段がダイロールを備えていることにより、包材原反を長さ方向に連続して搬送し、ダイロールが包材原反に接触しつつ回転することで、２枚の包材原反を連続して打ち抜くことができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、シール手段及びフルカット手段によって包材原反の幅方向に並べられた複数の被包装物ごとに四方シールした包装体を製造することができるため、四方シール包装体の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る四方シール包装体の製造装置の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】本発明に係る四方シール包装体の製造装置を構成しているシール手段の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図３】本発明に係る四方シール包装体の製造装置を構成しているハーフカット手段の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図４】本発明に係る四方シール包装体の製造装置を構成しているフルカット手段の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図５】本発明に係る第１の実施形態の四方シール包装体の製造装置によって包装体を製造する途中を示し、（ａ）は四方シールされた状態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＶ−Ｖ線断面面図である。
【図６】本発明に係る第１の実施形態の四方シール包装体の製造装置によって包装体を製造する途中を示し、（ａ）はハーフカット手段によって一方の包材原反を完全に打ち抜いた状態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩ−ＶＩ線断面面図である。
【図７】本発明に係る第１の実施形態の四方シール包装体の製造装置によって包装体を製造する途中を示し、（ａ）はフルカット手段によって両方の包材原反及び他方の包材を完全に打ち抜いた状態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面面図である。
【図８】本発明に係る第２の実施形態の四方シール包装体の製造装置を構成しているフルカット手段の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図９】本発明に係る第２の実施形態の四方シール包装体の製造装置によって包装体を製造する途中を示し、（ａ）はフルカット手段によって一方の包材原反及び他方の包材を完全に打ち抜いた後の状態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＩＸ−ＩＸ線断面面図である。
【図１０】本発明に係る第３の実施形態の四方シール包装体の製造装置によって包装体を製造する途中を示し、（ａ）はフルカット手段によって一方の包材原反及び他方の包材を完全に打ち抜いた後の状態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面面図である。
【図１１】（ａ）は包装体の一例を示す分解斜視図、（ｂ）は包装体の一例を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）は図１１と異なる包装体を示す斜視図、（ｂ）は、さらに異なる包装体を示す斜視図である。
【図１３】従来の四方シール包装体の製造装置を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明に係る四方シール包装体の製造装置の第１の実施形態について図１ないし図７を参照しながら説明する。なお、第１の実施形態では、図１１に示したような包装体Ａ、すなわち上側の開封摘み部２２１が下側の開封摘み部２１１よりも短く、また、コーナーが直角に角張った包装体Ａを製造する。
【００３６】
この第１の実施形態の四方シール包装体の製造装置は、図１に示すように、製剤の供給手段（図示せず）の下流側にシール手段１０、ハーフカット手段２０、フルカット手段３０を搬送ラインＬ上に連続するように配置している。
【００３７】
製剤の供給手段は、幅広（実施形態では４枚の製剤１分の幅）の製剤原反（図１３のおける符号１０に相当）をロール状に巻回したロールと、このロールから繰り出された製剤原反を複数本（図面では４本）の細長い製剤テープに切断するカッターと、隣り合っている製剤テープの間に隙間を空けるローラと、製剤テープを幅方向に切断することで製剤１を形成するカッターとを備えている。
【００３８】
そして、搬送ラインＬでは、前記製剤の供給手段の下流側で、裏面側の包材原反（以下、「下側原反」という。）２０１が水平方向に搬送され、表面側の包材原反（以下、「上側原反」という。）２０２が下側原反２０１の上に重なって下側原反２０１と同一速度で水平方向に搬送される。下側原反２０１も上側原反２０２も、同じ幅であるが、複数枚（図面では４枚）の製剤１と隣り合っている製剤１の隙間を合わせた長さ以上の広幅のものが使用される。
【００３９】
そして、下側原反２０１の上流端において製剤１が下側原反２０１に移載され、その下流側で上側原反２０２が製剤１を覆うように下側原反２０１に重ね合わされる。換言すれば、下側原反２０１と上側原反２０２が幅方向にも長さ方向にも多数枚の製剤１を等間隔に空けて次々と挟む。
【００４０】
そして、シール手段１０は、製剤１を挟んだ下側原反２０１と上側原反２０２とを製剤１ごとに四方シールする。したがって、このシール手段１０は、図２に示すように、四方シールする枠状（図面では五角形）の突出部１１ｂを周方向に回転するロール本体１１ａの外周面に複数個設けたヒートシールローラ１１によって構成されている。
【００４１】
また、シール手段１０は、ヒートシールローラ１１がそれぞれ下側原反２０１と上側原反２０２を挟み、上流側と下流側で２組すなわち４本配置され、下側，上側原反２０１，２０２が高速で搬送されても、必要な強度をもって確実に四方シールすることができるようにされている。なお、例えば、下側，上側原反２０１，２０２及び製剤１が低速に搬送されるなどの場合は、ヒートシールローラ１１は一組のみ配置してもよい。
【００４２】
また、突出部１１ｂは、図面において五角形状にヒートシールするため、ヘ字状の頂部とコ字状の底部及び一対の側部とを連続して枠状に突出している。この実施形態では、軸方向両端の突出部１１ｂの底部がロール本体１１ａの各端面と同一面に突出し、下側，上側原反２０１，２０２の両側縁部もシールする。
【００４３】
そして、ヒートシールローラ１１の中心線において突出した中間の突出部１１ｂの底部が連続して隣り合っている。また、外側の突出部１１ｂと中間の突出部１１ｂは、間隔を空けて頂部が向き合って突出している。そして、周方向に隣り合っている突出部１１ｂは、側部同士が連続している。
【００４４】
そして、ハーフカット手段２０は、図３に示すような上側原反２０２のみ打ち抜く刃２１ｂをロール本体２１ａの外周から突出したダイロール２１と、受け台であるアンビルロール２２とを組み合わせたものとされている。このダイロール２１の刃２１ｂは、前記ヒートシールローラ１１の向き合っている頂部の突出部１１ｂによってヘ字状にヒートシールされた間を打ち抜く位置に２枚ずつ突出している。また、このダイロール２１は、ロール本体２１ａの両端に、上側原反２０２の両側部を押さえる膨出部２１ｃを設けている。
【００４５】
このダイロール２１とアンビルロール２２が下側，上側原反２０１，２０２を挟み、一方の包材原反である上側原反２０２のみ２枚の刃２１ｂの幅で打ち抜き、打ち抜かれた幅狭の上側原反２０２が中間スクラップ２０４として除去される。
【００４６】
そして、フルカット手段３０は、上側原反２０２がハーフカット手段２０によって打ち抜かれて中間スクラップ２０４として除去されることで、露出している他方の包材原反である下側原反２０１の部分と、ハーフカット手段２０によって切除されていない上側原反２０２及び下側原反２０１の部分とを打ち抜く刃３１ｂをロール本体３１ａから突出したダイロール３１と、受け台であるアンビルロール３２とを組み合わせたものとされている。
【００４７】
また、このダイロール３１の刃３１ｂは、包装体Ａの外形に合わせて四角形枠を軸方向に複数（図面では４つ）並列し、かつ、周方向にも並列して突出、換言すれば、格子状に突出している。また、このダイロール３１も、ロール本体３１ａの両端に、上側原反２０２の両側部を押さえる膨出部３１ｃを設けている。
【００４８】
この第１の実施形態の四方シール包装体の製造装置は、以上のように構成され、次に包装体の製造方法について説明する。
【００４９】
この製造装置では、上流側に配置された製剤の供給手段によって製剤原反から切断された製剤１を下側原反２０１と上側原反２０２が挟む。下側原反２０１と上側原反２０２は、製剤１を幅方向に複数枚（図面では４枚）ずつ間隔を空けて、また、長さ方向にも間隔を空けて次々と挟む。
【００５０】
そして、シール手段１０が下側原反２０１と上側原反２０２を挟むことで、各製剤１を囲むように長さ方向に連続して四方シールする。この実施形態では、下側原反２０１と上側原反２０２は、図５に示すように、原反の中心線を対象にして、へ字状（図面ではく字状と逆く字状）の２辺のシールが向き合い、この２辺のシールの間に開封摘み部２１１，２２１となる部位が設けられている。また、下側原反２０１と上側原反２０２の中心線上と両側縁部もシールされる。
【００５１】
このように四方シールされた下側原反２０１と上側原反２０２は、シール手段１０の下流側のハーフカット手段２０の方へ搬送される。ハーフカット手段２０は、図６に示すように、下側，上側原反２０１，２０２の幅方向に隣り合って設けられる一方の開封摘み部２２１が他方の開封摘み部２１１よりも短くなるように、上側原反２０２のみを製剤１側に近寄った位置で打ち抜き、この打ち抜かれた幅狭の中間スクラップ２０４は、図１に示すように除去される。
【００５２】
この中間スクラップ２０４が除去された下側原反２０１と上側原反２０２は、ハーフカット手段２０の下流側のフルカット手段３０の方へ搬送される。フルカット手段３０は、図７に示すように、中間スクラップ２０４が除去された部位では下側原反２０１のみ、また、それ以外の部位では上側原反２０２と下側原反２０１を打ち抜くことで、包装体Ａを製造する。なお、図７では、見やすくするため、各包装体Ａ間に大き目の隙間が描かれているが、実際は、各包装体Ａ間には、刃３１ｂ分の隙間が空けられるだけである。
【００５３】
この包装体Ａは、図１１に示すように、上側の開封摘み部２２１が下側の開封摘み部２２１よりも短く、また、コーナーが直角に角張って形成されている。なお、上側，下側原反２０２，２０１の両側部は、図１に示すように、帯状の耳スクラップ２０３として除去される。
【００５４】
次に、第２の実施形態について図８及び図９を参照しながら説明する。第２の実施形態は、図１２（ａ）に示したようなコーナーが円弧状に形成された包装体Ａを製造する。
【００５５】
包装体Ａのコーナーを円弧状とするには、上側原反２０２及び下側原反２０１を打ち抜くフルカット手段３０が四角形の枠状の刃３１ｂのコーナーを円弧状としたダイロール３１を使用する。
【００５６】
第１の実施形態において説明したように、フルカット手段３０が包装体Ａを刃３１ｂの隙間だけで、円弧状のコーナーを形成するように上側原反２０２及び下側原反２０１を打ち抜くと、隣り合っている４枚の包装体Ａで囲まれた部分に、ほぼ四角形星型状の小片のチップスクラップが形成される。しかし、このチップスクラップは、小片であるがゆえに、除去することが困難であり、何れかの包装体Ａに付着したままとなりやすい。
【００５７】
そこで、第２の実施形態の四方シール包装体の製造装置では、チップスクラップを形成することなく、コーナーを円弧状にした包装体Ａを製造するため、図８に示すようなフルカット手段３０を使用する。このフルカット手段３０は、軸方向に隣り合っている四角形枠状の刃３１ｂと四角形枠状の刃３１ｂとの間に間隔が空けられ、各四角形枠状の刃３１ｂのコーナーが円弧状とされている。
【００５８】
このようなフルカット手段３０によって上側原反２０２及び下側原反２０１を打ち抜いて包装体Ａを製造する場合も、包装体Ａは、第１の実施形態同様、幅方向に複数（図面では４枚）の製剤１を上下から上側原反２０２と下側原反２０１とが挟み、図５に示すように、シール手段１０によって製剤１の周囲を四方シールし、図６に示すように、ハーフカット手段２０によって開封摘み部２２１を設ける側の上側原反２０２を打ち抜き、中間スクラップ２０４として除去する。
【００５９】
この上側原反２０２と下側原反２０１は、ハーフカット手段２０よりも下流側に搬送され、フルカット手段３０が部分的に下側原反２０１のみ、また、別の部分で上側原反２０２と下側原反２０１を打ち抜く。すなわち、フルカット手段３０は、ハーフカット手段２０によって上側原反２０２が中間スクラップ２０４として除去された部位において下側原反２０１のみ打ち抜き、中間スクラップ２０４として除去されていない部位において上側原反２０２と下側原反２０１を打ち抜く。
【００６０】
そして、フルカット手段３０は、軸方向に隣り合っている刃３１ｂと刃３１ｂとの間に間隔が空けられていることから、軸方向に隣り合って製造する包装体Ａと包装体Ａとの間に（図面において３本の）中間スクラップ２０４を形成する。この中間スクラップ２０４には、長さ方向に隣り合って製造される包装体Ａと包装体Ａとの境界に変形Ｖ字状（一対の円弧状）に食い込む突出部が形成されている。
【００６１】
したがって、製造された包装体Ａは、図９に示すように、コーナーが円弧状に形成され、さらに、中間スクラップ２０４によって小片のチップスクラップが何れかの包装体Ａに付着しないものとなっている。このようにして、第２の実施形態においては、図１２（ａ）に示したような包装体Ａを次々と製造することができる。
【００６２】
次に、第３の実施形態について図１０を参照しながら説明する。第３の実施形態は、図１２（ｂ）に示したような一対の開封摘み部２１１，２２１が同じ長さとされた包装体Ａを製造する。したがって、第３の実施形態では、ハーフカット手段２０を備えておらず、図２に示すようなシール手段１０が各製剤１を四方シールした後、図４に示すようなフルカット手段３０が上側，下側原反２０２，２０１を打ち抜くことで、図１０に示すように包装体Ａを次々と製造する。
【００６３】
なお、本発明は、第１ないし第３の実施形態に限定することなく種々変更することができる。例えば、第３の実施形態において説明した一対の開封摘み部２１１，２２１が同じ長さの包装体Ａであっても、図８に示すようなフルカット手段３０を使用することで、第２の実施形態で説明したようにコーナーを円弧状に形成することができる。
【００６４】
また、前記の実施形態では、上側原反２０２及び下側原反２０１の幅方向に対して包装体Ａを４枚ずつ製造する場合について説明したが、原反の中心線に対して対象となるような６枚ずつや８枚ずつなど偶数枚ずつ製造することができることはいうまでもなく、３枚ずつや５枚ずつなど奇数枚ずつ製造してもよい。
【００６５】
また、上側，下側原反２０２，２０１を間歇的に搬送することにより、シール手段１０は、ヒートシールローラ１１でなく昇降動するプレートに四方シールする枠状の突出部１１ｂを設け、ハーフカット手段２０及びフルカット手段３０は、ダイロール３１でなく、昇降動するプレートに枠状の刃３１ｂを突出したものとしてもよい。
【００６６】
また、包装体Ａに包装される被包装物は、製剤１に限定することなく、扁平な食品や日用品であってもよい。また、四方シール包装体は、五角形状でなく、四角形状に四方シールしたものであっても、シール手段１０の突出部１１ｂを四角形状とすることで前記実施の形態と同様に製造することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１………被包装物（製剤）
１０……シール手段
１１……ヒートシールローラ
１１ｂ…突出部
２０……ハーフカット手段
２１……ダイロール
２１ｂ…刃
３０……フルカット手段
３１……ダイロール
３１ｂ…刃
２０１…他方の包材原反（下側原反）
２０２…一方の包材原反（上側原反）
２１１…開封摘み部
２２１…開封摘み部
Ａ………包装体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に搬送されながら重ね合わされる包材原反と包材原反との間に次々と挟まれた被包装物を囲むように四方シールするシール手段と、一端側に開封摘み部を設けるように両包材原反を打ち抜くことによって包装体を連続して製造するフルカット手段とが備えられている四方シール包装体の製造装置であって、
前記シール手段は、被包装物が幅方向に複数列に並べられる幅の２本の包材原反を、被包装物ごとに、かつ、開封摘み部同士が隣り合って向き合い、開封摘み部を設けない部位同士が向き合うように四方シールする枠状の突出部を有し、前記フルカット手段は、被包装物ごとに開封摘み部を設けるように一端側でシールされた部位から離れた部位で２本の包材原反を完全に打ち抜き、かつ、開封摘み部を設けない三方でシールされた部位で２本の包材原反を完全に打ち抜く枠状の刃を有していることを特徴とする四方シール包装体の製造装置。
【請求項２】
前記開封摘み部の一方側を他方側よりも短くした包装体を製造するため、前記２本の包材原反の間で包材原反の幅方向に隣り合って挟まれている被包装物側に近寄った位置で一方側の包材原反のみ打ち抜く刃を有するハーフカット手段が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の四方シール包装体の製造装置。
【請求項３】
コーナーを円弧状とした包装体を製造するため、前記フルカット手段は、前記枠状の刃のコーナーが円弧状とされ、包材原反の幅方向に隣り合っている刃と刃との間に間隔が空けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の四方シール包装体の製造装置。
【請求項４】
前記シール手段は、ヒートシールローラを備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の四方シール包装体の製造装置。
【請求項５】
前記フルカット手段は、ダイロールを備えていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の四方シール包装体の製造装置。
【請求項１】
長さ方向に搬送されながら重ね合わされる包材原反と包材原反との間に次々と挟まれた被包装物を囲むように四方シールするシール手段と、一端側に開封摘み部を設けるように両包材原反を打ち抜くことによって包装体を連続して製造するフルカット手段とが備えられている四方シール包装体の製造装置であって、
前記シール手段は、被包装物が幅方向に複数列に並べられる幅の２本の包材原反を、被包装物ごとに、かつ、開封摘み部同士が隣り合って向き合い、開封摘み部を設けない部位同士が向き合うように四方シールする枠状の突出部を有し、前記フルカット手段は、被包装物ごとに開封摘み部を設けるように一端側でシールされた部位から離れた部位で２本の包材原反を完全に打ち抜き、かつ、開封摘み部を設けない三方でシールされた部位で２本の包材原反を完全に打ち抜く枠状の刃を有していることを特徴とする四方シール包装体の製造装置。
【請求項２】
前記開封摘み部の一方側を他方側よりも短くした包装体を製造するため、前記２本の包材原反の間で包材原反の幅方向に隣り合って挟まれている被包装物側に近寄った位置で一方側の包材原反のみ打ち抜く刃を有するハーフカット手段が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の四方シール包装体の製造装置。
【請求項３】
コーナーを円弧状とした包装体を製造するため、前記フルカット手段は、前記枠状の刃のコーナーが円弧状とされ、包材原反の幅方向に隣り合っている刃と刃との間に間隔が空けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の四方シール包装体の製造装置。
【請求項４】
前記シール手段は、ヒートシールローラを備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の四方シール包装体の製造装置。
【請求項５】
前記フルカット手段は、ダイロールを備えていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の四方シール包装体の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−１８８１５１（Ｐ２０１２−１８８１５１Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４４９２（Ｐ２０１１−５４４９２）
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（５９３０８９６６６）池田機械産業株式会社 (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（５９３０８９６６６）池田機械産業株式会社 (21)
【Ｆターム（参考）】
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