土壌採取器
【課題】 土壌サンプルを収容する採取空間の容積を充分に確保でき、採取した土壌サンプルを採取空間から容易に取り出すことができ、採取空間へ土壌を取り込む採取口を開閉するためのシャッター板の脱落を防止することにより採取空間への目的外の地下深度の土壌の混入を回避できる土壌採取器を提供すること。
【解決手段】 採取管１０は円筒状に形成され、その内周部が採取された土壌を収容する採取空間１０ｂとなっている。この採取空間１０ｂの軸方向両側にある各連結穴１０ｆ，１０ｇは、ポイント継手１３及びロッド継手１４が蓋体となって閉塞される。また、土壌採取器１の逆回転時には、土掻き爪１２ａが貫入孔の内周面に引っ掛かってシャッター板１２が全閉位置から全開位置へとスライド移動されて採取口１０ａが全開される。また、土掻き爪１２ａにより貫入孔の内周面から土が掻き取られて採取口１０ａを通じて採取空間１０ｂ内へ取り込まれる。
【解決手段】 採取管１０は円筒状に形成され、その内周部が採取された土壌を収容する採取空間１０ｂとなっている。この採取空間１０ｂの軸方向両側にある各連結穴１０ｆ，１０ｇは、ポイント継手１３及びロッド継手１４が蓋体となって閉塞される。また、土壌採取器１の逆回転時には、土掻き爪１２ａが貫入孔の内周面に引っ掛かってシャッター板１２が全閉位置から全開位置へとスライド移動されて採取口１０ａが全開される。また、土掻き爪１２ａにより貫入孔の内周面から土が掻き取られて採取口１０ａを通じて採取空間１０ｂ内へ取り込まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリューポイントその他の削孔部材により地中に貫入孔を削孔し、所定の地下深度で貫入孔内の土壌を収容して採取するために使用される土壌採取器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中の土壌サンプルを採取する土壌採取装置としては、例えば、特許文献１に記載される地質調査装置が提案されている。この地質調査装置は、スウェーデンサウンディング試験用のスクリューポイントとロッドとを用いて地下の土壌サンプルを採取するものであり、ロッドのロッド片の長さ方向の中央にサンプリング部が設けられている。このサンプリング部は、地中の土壌を収容する凹部であるポケットと、そのポケットの開口部を塞ぐ蓋体とを備えている。
【０００３】
この地質調査装置によれば、スクリューポイントを地盤に貫入させる正回転方向への回転状態にあっては、サンプリング部のポケットの開口部が蓋体により塞がれた状態が維持され、サウンディング試験中に目的外の地下深度の土壌がポケットに入り込むことを防止する一方、逆回転方向への回転状態にあっては、スクリューポイントにより削孔された貫入孔の内周面との摩擦でサンプリング部の蓋体が浮き上がってポケットの開口部を開放させて、目的の地下深度の土壌がポケットに入るようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３１３５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した地質調査装置では、サンプリング部のポケットがロッド片の外周面のごく一部に凹設された縦長の凹穴であるため、土壌を収容可能な容積が限られており、充分な量の土壌サンプルを採取することができないとい問題点がある。しかも、土壌が収容されるポケットがロッド片の外周面に凹設される縦長凹穴では、そこに収容された土壌サンプルを取り出し難いという問題点がある。
【０００６】
また、サンプリング部の蓋体は、逆回転方向への回転状態にロッドの外周から浮き上がってサンプリング部のポケットの開口部を開放する構造となっているため、可撓性を有するプラスチックなどの樹脂材料を用いて形成する必要がある。しかも、当該蓋体については、それに設けられる上下一対のピンがロッドの被装着部に設けられる取付穴に挿入するという極めて簡便な取付構造が用いている。
【０００７】
このため、蓋体の刃が貫入孔内の土壌を削り取る際に各ピンに過剰な剪断力が生じやすく、かかる剪断力により蓋体が破断等して、蓋体がロッドから脱落する恐れが危惧される。また、蓋体の刃が土壌を削り取る際に、蓋体には、土壌との接触（摩擦抵抗）によりロッド片の外周面から捲り上げられ又は剥ぎ取られる如き外力が作用するため、ピンがロッドの被装着部から抜脱して、蓋体が脱落する虞も危惧される。
【０００８】
さらに、仮に、このようにして蓋体がロッドから脱落するようなことがあれば、サンプリング部のポケットを塞ぐことができず、ロッドを貫入孔から引き抜く際に目的外の地下深度の土壌がポケットに誤って混入すれば、適切な土壌採取が達成できないという問題点が発生してしまう。
【０００９】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、土壌サンプルを収容する採取空間の容積を充分に確保でき、採取した土壌サンプルを採取空間から容易に取り出すことができ、採取空間へ土壌を取り込む採取口を開閉するためのシャッター板の脱落を防止することにより採取空間への目的外の地下深度の土壌の混入を回避できる土壌採取器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために請求項１の土壌採取器は、先端部に削孔部材を連結可能でかつ基端部にロッドを連結可能であって、そのロッドを中心軸回りに正回転させることで削孔部材により地中に貫入孔を削孔し、所定の地下深度で、ロッドが中心軸回りに逆回転されることにより、貫入孔内の土壌を採取して収容するために使用されるものであり、貫入孔内の土壌を収容する採取空間を内周部に有した筒状体に形成される採取管と、その採取管の軸方向一端部に前記採取空間と連通して開口形成される先端穴と、その先端穴のある前記採取管の軸方向一端部に着脱自在に直接連結されることにより当該先端穴を閉塞し、かつ、削孔部材の基端部が連結可能に形成され、又は、削孔部材の基端部に一体形成される先端蓋部材と、その先端蓋部材が連結される前記採取管の外周に前記採取空間と連通して設けられその採取空間へ土壌を取り込む採取口と、その採取口を有した前記採取管の外周に外嵌固定される外筒管と、その外筒管の外周の一部に開口形成され前記採取口と連通され当該採取口を外部に露出させる外筒開口と、その外筒開口及び採取口を開閉するために前記採取管の外周部と前記外筒管の内周部との間に挟装され周方向へスライド自在に配設されるシャッター板と、そのシャッタ板の周方向一端部に設けられ、前記外筒開口を通じて前記外筒管の外周面より外側まで延出され、前記採取管の正回転により貫入孔内で前記シャッター板の閉鎖方向に外力を受け、前記採取管の逆回転により貫入孔内で前記シャッター板の開放方向に外力を受けて貫入孔内の土を掻き取る土掻き爪とを備えている。
【００１１】
請求項２の土壌採取器は、請求項１の土壌採取器において、前記先端穴及び先端蓋部材に加えて、又は、前記先端穴及び先端蓋部材に代えて、前記採取管の軸方向他端部に前記採取空間と連通して開口形成される基端穴と、その基端穴のある前記採取管の軸方向他端部に着脱自在に直接連結されることにより当該基端穴を閉塞し、かつ、ロッドの先端部が連結可能に形成され、若しくは、ロッドの先端部に一体形成される基端蓋部材を備えている。
【００１２】
請求項３の土壌採取器は、請求項１又は２の土壌採取器において、前記外筒管は、半割れ状態の一対の半円筒体で組み合わせることにより前記採取管の外周に外嵌可能な筒形状となるものである。
【００１３】
これらの請求項１から３のいずれかの土壌採取器によれば、当該土壌採取器を所定の地下深度まで貫入する場合、その先端部に連結される削孔部材の先端が地面に突き立てられるとともに、その基端部に連結されるロッドに対して中心軸回りに正回転させる回転力が加えられる。すると、削孔部材及び土壌採取器がロッドと一体となって中心軸回りに正回転されて、削孔部材により地中に貫入孔が削孔される。
【００１４】
なお、削孔部材の正回転による貫入孔の削孔に加えて、使用者の体重や錘の荷重をロッドに対して加えることで削孔を促進させるようにしても良く、又は、削孔部材が貫入されにくい場合には、地上にあるロッドの上端部を地中へ向けて叩いて、削孔部材を地中に叩き込むようにしても良い。
【００１５】
このようにして削孔部材による削孔により、土壌採取器は、正回転されながら貫入孔内を所定の地下深度まで進行移動させられる。ここで、正回転する土壌採取器の最も外側にある外筒管の外周面からは土掻き爪が外側に延出されており、この土掻き爪が貫入孔内で土壌と接触することで、この土掻き爪に対して土壌採取器の回転方向とは相対的に逆向き、即ち、シャッター板の閉塞方向へ向けた外力が作用する。
【００１６】
この土掻き爪に作用する外力により、シャッター板が閉塞方向へ押されてスライドされて、外筒開口及び採取口が閉塞される。また、外筒開口の全閉状態になると、土掻き爪が当該外筒開口の周方向一端側の縁部に衝止され、シャッター板の閉塞方向への更なるスライド移動が停止される。
【００１７】
そして、土壌採取器が貫入孔内で正回転され続けることで、当該シャッター板による外筒開口及び採取口の閉塞状態が維持され、土壌採取器が所定の地下深度に到達する迄の間、採取不要な地下深度所定における土壌が外筒開口から採取口を通じて採取空間に混入することが防止される。
【００１８】
こうした削孔部材による削孔により、土壌採取器が所定の地下深度に到達すれば、当該地下深度にある貫入孔内の土壌が採取される。具体的には、土壌採取が行われる地下深度に土壌採取器が到達すると、まず、シャッター板をスライドさせて外筒開口及び採取口を開放するため、ロッドに対して中心軸回りに逆回転させる回転力が加えられ、削孔部材及び土壌採取器が中心軸回りに逆回転される。
【００１９】
このように土壌採取器が貫入孔内で逆回転されると、土掻き爪には、貫入孔内にある土壌が接触して、土壌採取器の回転方向とは相対的に逆向き、即ち、シャッター板の開放方向へ向けた外力が作用する。そして、こうした外力が土掻き爪に作用することで、シャッター板が開放方向へスライドされて、外筒開口及び採取口が開放される。
【００２０】
ここで、シャッター板のスライド移動により外筒開口の全開されると、土掻き爪が当該外筒開口の周方向他端側の縁部に衝止され、シャッター板の開放方向への更なるスライド移動が停止される。すると、シャッター板の開放方向へ向けた土掻き爪の移動が停止され、かかる状態で、土壌採取器が逆回転されることで、土掻き爪により貫入孔内の所定の地下深度にある土壌が掻き取られる。
【００２１】
そして、土掻き爪により掻き取られた土壌は、外筒開口及び採取口を通じて採取管の採取空間へと取り込まれ、その採取空間内に収容される。このようにして土壌サンプルが採取空間に収容採取された後は、土壌採取器が所定の地下深度から貫入孔を通じて地上まで引き上げられて回収される。土壌採取器の回収には、ロッドに対して中心軸回りに正回転させる回転力が加えられ、削孔部材及び土壌採取器が中心軸回りに正回転される。
【００２２】
このように土壌採取器が正回転されることで、土掻き爪に対してシャッター板の閉塞方向へ向けた外力が作用し、その結果、シャッター板が閉塞方向へスライドされて、かかるシャッター板により外筒開口及び採取口が再び閉塞される。外筒開口及び採取口の閉塞後は、ロッドを貫入孔内から引き抜くことで、削孔部材及び土壌採取器が貫入孔内から引き抜かれて回収される。
【００２３】
なお、ロッドの引き抜きの際には、かかるロッドに対して中心軸回りに正回転させる回転力を付与するようにしても良い。さすれば、削孔部材及び土壌採取器をロッドを中心軸回りに正回転させながら、シャッター板に対して閉塞させる外力を加えつつ、これらを貫入孔内から引き抜くことができる。
【００２４】
採取管の採取空間内にある土壌サンプルを取り出すには、先端蓋部材又は基端蓋部材が採取管の軸方向一端部又は基端部から取り外されることで、先端穴又は基端穴が開いて採取空間が外部と連通され、この先端穴又は基端穴を通じて採取空間内にある土壌サンプルが取り出される。なお、シャッター板を開放方向へスライドさせて、外筒開口及び採取口を開いて、採取口から採取空間内にある土壌サンプルを取り出しても良い。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の土壌採取器によれば、土壌を採取するための採取空間は、筒状体の採取管の内周部であるので、局所的に土壌を収容するポケットを凹設する場合に比べて、より大きな土壌の収容容積を確保でき、充分な量の土壌サンプルを収容できるという効果がある。また、採取管の採取空間に収容された土壌サンプルは、採取管の軸方向一端部又は他端部から先端蓋部材又は基端蓋部材を取り外すことで、先端穴又は基端穴が開放されるので、その先端穴又は基端穴を通じて採取空間から容易に取り出すことができる。
【００２６】
また、土掻き爪を有するシャッター板は、その土掻き爪が貫入孔内にある土に接触して外力を受けることでスライド開閉され、かつ、採取管の外周部と外筒管の内周部との間に挟装された状態でスライド自在に配設されている。このため、採取口及び外筒開口を開閉させるために蓋体が土壌と接触して捲れ上がるような構造を採用しておらず、土掻き爪が土壌と接触して過大な摩擦抵抗を受けたとしても、そのことでシャッター板が捲れ上がる等して脱落することを防止でき、かつ、採取空間への目的外の地下深度の土壌の混入を回避できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例である土壌採取器を用いた土壌採取装置の使用状態の一例を示した図である。
【図２】図１に示される土壌採取装置における土壌採取器の取付部分に関する部分的拡大図である。
【図３】採取管の部品図であって、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が（ａ）のＢ１−Ｂ１線及びＢ２−Ｂ２線における横断面図であり、（ｃ）が縦断面図である。
【図４】外筒管の部品図であって、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が右側面図であり、（ｃ）が平面図であり、（ｄ）が（ａ）のＤ１−Ｄ１線及びＤ２−Ｄ２線における横断面図である。
【図５】シャッター板の部品図であって、（ａ）が平面図であり、（ｂ）が正面図である。
【図６】ポイント継手の部品図であって、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線における横断面図であり、（ｃ）が縦断面図である。
【図７】ロッド継手の部品図であって、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線における横断面図であり、（ｃ）が縦断面図である。
【図８】土壌採取装置における土壌採取器の取付部分について部分的に断面視した拡大図であって、（ａ）がシャッター板の全閉状態を示したものであり、（ｂ）がシャッター板の全開状態を示したものである。
【図９】土壌採取器の横断面図であって、（ａ）が図８（ａ）のＩＸ−ＩＸ線におけるシャッター板が全閉状態のものであり、（ｂ）が図８（ｂ）のＩＸ−ＩＸ線におけるシャッター板の全開状態のものである。
【図１０】実施例２の土壌採取装置の部分的拡大図であり、削孔ポイントと土壌採取器との連結箇所を部分的に断面視したものである。
【図１１】実施例３の削孔ポイントの部品図であって、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が底面図であり、（ｃ）が（ａ）のＣ−Ｃ線における端面図であり、（ｄ）が（ａ）のＤ−Ｄ線における端面図である。
【図１２】実施例４の外筒管の部品図であって、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が右側面図であり、（ｃ）が平面図である。
【図１３】実施例５のロッド継手の部品図であって、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が平面図であり、（ｃ）が底面図であり、（ｄ）がロッド及び採取管との連結状態を示した部分的に断面視した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２８】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例である土壌採取器１を用いた土壌採取装置１００の使用状態の一例を示した図である。図１に示すように、土壌採取装置１００は、主として、土壌採取器１と、削孔ポイント２と、ロッド３とを備えている。
【００２９】
この土壌採取装置１００は、土壌採取器１の先端部に削孔ポイント２を連結し、かつ、その基端部にロッド３を連結して一体化した上で、そのロッド３を中心軸回りに正回転させて削孔ポイント２により地中を削孔し、土壌採取器１が所定の地下深度に到達した際に、そのロッド３を中心軸回りに逆回転させることにより土壌採取器１内に当該深度にある土壌を採取して収容する装置である。
【００３０】
なお、以下の説明において「正回転」とは、土壌採取器１、削孔ポイント２及びロッド３が中心軸回りにする回転であって、削孔ポイント２により削孔する際の回転方向と等しいものをいう。また、「逆回転」とは、その土壌採取装置１００が前記中心軸回りにする回転であって、削孔ポイント２により削孔する際の回転方向とは反対方向のものをいう。
【００３１】
また、土壌採取装置１００による削孔時にロッド３を回転させて土壌採取装置１００全体を回転駆動させる駆動方式としては、図１に示すようにロッド３の基端部に手回し用のハンドル４を取り付けて人力で回転させる方式でも、又は、スウェーデン式サウンディング試験に用いられる自動削孔装置（図示せず。）でロッド３を回転させる方式でも良い。
【００３２】
削孔ポイント２は、スウェーデン式サウンディング試験に用いられる汎用型のスクリューポイントであり、通常、スウェーデン式サウンディング試験用のロッド３の先端部に直接螺着されて使用されている。この削孔ポイント２は、先端先鋭なドリル状のスクリュー部２ａと、そのスクリュー部２ａの基端部に一体形成されるテーパ基部２ｂとを備えており、そのテーパ基部２ｂがポイント連結ねじ軸５を介してポイント継手１３に連結される（図８参照。）。
【００３３】
また、削孔ポイント２及びポイント連結ねじ軸５はいずれも機械構造用合金鋼鋼材の一種であるクロムモリブデン鋼材（ＳＣＭ鋼材ともいう。）などの焼入れ可能な鋼材で形成されている。特に、削孔ポイント２のスクリュー部２ａは、焼入れされることにより硬度が高められており、ポイント連結ねじ軸５は、靭性を高める熱処理が施されている。
【００３４】
ポイント連結ねじ軸５は、削孔ポイント２とは別体に形成された並目ねじを用いた全ねじ型のスタッドボルトである。このポイント連結ねじ軸５は、通常、削孔ポイント２をロッド３の先端部に連結するために使用されるものである。
【００３５】
ロッド３は、スウェーデン式サウンディング試験に用いられる汎用型のロッド３であり、通常、スウェーデンサウンディング試験用のスクリューポイントである削孔ポイント２がポイント連結ねじ軸５を介して直接螺着されて使用されるものである。
【００３６】
図２は、図１に示される土壌採取装置１００における土壌採取器１の取付部分に関する部分的拡大図である。図２に示すように、土壌採取器１は、採取管１０と、外筒管１１と、シャッター板１２と、ポイント継手１３と、ロッド継手１４とを備えている。この土壌採取器１は、削孔ポイント２と同じクロムモリブデン鋼材で形成されている。
【００３７】
採取管１０は、地中に削孔された貫入孔内の土壌を採取して収容する筒状体である。この採取管１０の外周面には採取口１０ａが設けられており、この採取口１０ａは、当該採取管１０の内周部（採取空間１０ｂ）に土壌を取り込むために穿設されている。また、外筒管１１は、採取管１０に外周面に全体的に外嵌される筒状体である。
【００３８】
シャッター板１２は、採取管１０の採取口１０ａ及び外筒管１１の外筒開口１１ａを開閉するために用いられる蓋体である。また、ポイント継手１３は採取管１０の先端部に削孔ポイント２を連結するための継手であり、ロッド継手１４は採取管１０の基端部にロッド３を連結するための継手である。
【００３９】
この土壌採取器１によれば、採取管１０、外筒管１１、シャッター板１２、ポイント継手１３及びロッド継手１４が組み立てられた場合、採取管１０、外筒管１１、ポイント継手１３及びロッド継手１４の中心軸が同一線上で一致し、これが土壌採取器１全体の中心軸となる。更に、この土壌採取器１の中心軸は、それに連結された削孔ポイント２及びロッド３の中心線とも一致し、土壌採取装置１００自体の中心軸とも一致する。
【００４０】
なお、以下の説明において、「軸方向」とは、上記した採取管１０、外筒管１１、ポイント継手１３若しくはロッド継手１４若しくは土壌採取器１、又は、土壌採取装置１００の中心軸と同じ方向をいう。また、「周方向」とは、上記した採取管１０、外筒管１１、ポイント継手１３若しくはロッド継手１４若しくは土壌採取器１、又は、土壌採取装置１００の中心軸を中心とした回転方向をいう。
【００４１】
図３は、採取管１０の部品図であって、図３（ａ）が正面図であり、図３（ｂ）が図３（ａ）のＢ１−Ｂ１線及びＢ２−Ｂ２線における横断面図であり、図３（ｃ）が縦断面図である。図３に示すように、採取管１０は円筒状に形成されており、その内周部が採取された土壌を収容する採取空間１０ｂとなっている（図３（ｂ）及び図３（ｃ）参照。）。また、採取管１０の外周面には、採取空間１０ｂに連通する長穴状の採取口１０ａが１箇所穿設されている（図３（ａ）参照。）。
【００４２】
図３（ａ）に示すように、採取口１０ａは、軸方向に開口幅が長くかつ周方向に開口幅が短く形成されている。また、採取口１０ａは、軸方向の開口幅が採取管１０の軸方向全長より小さく、その穿設位置が採取管１０の軸方向中央とされている。更に、採取口１０ａの周方向の開口幅は、採取空間１０ｂの内径より小さくされており、例えば、採取空間１０ｂの内径の２／３倍程度の大きさとされている。
【００４３】
採取管１０の外周には、その軸方向中央部に外径の小さな小径部１０ｃが凹設され、その軸方向両端部に小径部１０ｃより外径が大きな大径部１０ｄ，１０ｄが設けられている。小径部１０ｃと各大径部１０ｄとの間は段差となっており、各大径部１０ｄは外径が等しく形成されている。そして、採取管１０の小径部１０ｃには、上記した採取口１０ａが設けられている。
【００４４】
この小径部１０ｃは、採取管１０の外周面の全周に凹設されており、シャッター板１２のスライドをガイド（案内）するガイド溝として機能するとともに、後述するスライド空間２０（図８及び図９参照。）の一部となる凹部でもある。また、小径部１０ｃの外周には、シャッター板１２が合致した状態で嵌合可能となっている（図９参照。）。
【００４５】
このため、小径部１０ｃの寸法は、採取管１０と外筒管１１との間でシャッター板１２がスムーズにスライドして開閉動作が行われるように、外周面の曲率がシャッター板１２の内周面の曲率に等しく、軸方向長さがシャッター板１２の軸方向長さに比べて僅かに（例えば０．５ｍｍ程度）小さく、かつ、深さがシャッター板１２の厚みに比べて僅かに（例えば０．８ｍｍ程度）小さくされている。
【００４６】
図３（ｂ）に示すように、採取管１０の各大径部１０ｄにはビス止め用の固定ねじ穴１０ｅが４箇所ずつ設けられており、各大径部１０ｄにある４箇所の固定ねじ穴１０ｅは、各大径部１０ｄの外周に等間隔（９０°間隔）で設けられている。これらの合計８箇所にある固定ねじ穴１０ｅは、採取管１０の外周に外嵌される外筒管１１をビス止めするための雌ねじ穴である。
【００４７】
図３（ｃ）に示すように、採取管１０の軸方向一端部（先端部）には、ポイント側連結穴１０ｆが開口形成され、採取管１０の軸方向他端部（基端部）には、ロッド側連結穴１０ｇが開口形成されている。また、採取空間１０ｂは、これらのポイント側連結穴１０ｆ及びロッド側連結穴１０ｇを通じて、採取管１０の外と連通されている。
【００４８】
ポイント側連結穴１０ｆは、採取管１０の先端面から採取空間１０ｂまで連通する穴であって、その内周面に細目ねじを用いた雌ねじが螺刻されている。また、ポイント側連結穴１０ｆは、その内径が採取空間１０ｂの内径より大きく、このポイント側連結穴１０ｆには、ポイント継手１３が着脱自在に連結される（図８参照。）。
【００４９】
ロッド側連結穴１０ｇは、採取管１０の基端面から採取空間１０ｂまで連通する穴であって、その内周面に細目ねじを用いた雌ねじが螺刻されており、この雌ねじにはポイント側連結穴１０ｆのものと同一構成（主に呼び径、条数及びピッチが同一であることをいう。以下同じ。）の細目ねじが用いられている。また、ロッド側連結穴１０ｇはその内径が採取空間１０ｂの内径より大きく、このロッド側連結穴１０ｇにはロッド継手１４が着脱自在に連結される（図８参照。）。
【００５０】
図４は、外筒管１１の部品図であって、図４（ａ）が正面図であり、図４（ｂ）が右側面図であり、図４（ｃ）が平面図であり、図４（ｄ）が図４（ａ）のＤ１−Ｄ１線及びＤ２−Ｄ２線における横断面図である。なお、図示は省略するが、外筒管１１の左側面図は右側面図と同様に表わされ、底面図は平面図と同様に表わされる。
【００５１】
図４に示すように、外筒管１１は、半割れ状態の一対の半円筒体１１ｂ，１１ｂで形成されており、これらの一対の半円筒体１１ｂ，１１ｂが組み合わされて円筒状となる。また、一対の半円筒体１１ｂ，１１ｂには、採取管１０の固定ねじ穴１０ｅに対応して合計８箇所の通穴１１ｃが穿設される。これらの通穴１１ｃは、一対の半円筒体１１ｂ，１１ｂの割れ目を避けて、外筒管１１の周囲に等間隔で設けられる。
【００５２】
図４（ａ）に示すように、一対の半円筒体１１ｂ，１１ｂには凹字形の切欠凹部１１ｄがそれぞれ形成されている。また、外筒開口１１ａは、これらの一対の半円筒体１１ｂ，１１ｂが組み合わさって円筒状の外筒管１１となることにより、各切欠凹部１１ｄ，１１ｄが互いに繋がってできる平面視長方形状の開口である。
【００５３】
外筒開口１１ａは、外筒管１１の外周面の一部に開口形成されており、外筒管１１が採取管１０にビス止めにより外嵌固定された場合に、採取口１０ａと連通して当該外筒開口１１ａの中央から採取口１０ａを外部に露出させる開口である（図２及び図８参照。）。
【００５４】
また、外筒管１１は、この外筒開口１１ａの開設部分を除けば、採取管１０の外周全体に覆設されるものである。ここで、外筒開口１１ａの軸方向の開口幅は、採取口１０ａの軸方向の開口幅と等しくかつ採取管１０の小径部１０ｃの軸方向長さより小さくされている。更に、外筒開口１１ａの周方向の開口幅は、採取口１０ａの周方向の開口幅より大きく、例えば、外筒管１１の外周の１／４倍程度とされている。
【００５５】
図５は、シャッター板１２の部品図であって、図５（ａ）が平面図であり、図５（ｂ）が正面図である。図５（ａ）に示すように、シャッター板１２は、後述するスライド空間２０の断面形状に適合した円弧状の断面形状を有した板体である。このシャッター板１２は、スライド空間２０内にスライド自在に収容されて、スライド空間２０内で採取管１０の外周面に沿って周方向へスライド移動することにより、採取口１０ａを開閉させるものである。
【００５６】
このシャッター板１２は、軸方向の長さが採取口１０ａ及び外筒開口１１ａの軸方向の開口幅より大きく、周方向の長さが採取口１０ａ及び外筒開口１１ａの周方向の開口幅より大きくされている。このシャッター板１２によれば、その全閉状態にあって外筒開口１１ａ全体を閉塞し、かつ、採取口１０ａ全体を閉塞する一方、その全開状態にあって外筒開口１１ａ全体を開放し、かつ、採取口１０ａ全体を外筒開口１１ａから露出させる。また、シャッター板１２には、土掻き爪１２ａがその軸方向に連続して形成されている。
【００５７】
図５（ｂ）に示すように、土掻き爪１２ａは、シャッター板１２の周方向一端部に一体形成されており、当該シャッター板１２の周方向一端部をシャッター板１２の外周面に対して鈍角を成すように谷折り状に曲折することで形成されている。例えば、この土掻き爪１２ａの曲折点Ｐにおいてシャッター板１２と土掻き爪１２ａとが成す角度αは１３５°とされている。
【００５８】
図６は、ポイント継手１３の部品図であって、図６（ａ）が正面図であり、図６（ｂ）が図６（ａ）のＢ−Ｂ線における横断面図であり、図６（ｃ）が縦断面図である。図６（ａ）に示すように、ポイント継手１３は、その先端側から基端側へ向けて外径が漸増する円錐台状に形成されている。削孔ポイント２を地中に貫入する際の抵抗を軽減するためである。
【００５９】
このポイント継手１３の先端面の外径は、削孔ポイント２のスクリュー部２ａの根元部分の外径と同等又は僅か数ｍｍ程度大きくされている。また、ポイント継手１３の外周面には、スパナ等の工具が外嵌係合される平行な２つの係合面１３ａ，１３ａが切欠形成されている（図６（ｂ）参照。）。さらに、ポイント継手１３には、その基端部に螺嵌軸１３ｂが設けられ、その先端面に連結段付き穴１３ｃが凹設されている。
【００６０】
ポイント継手１３の螺嵌軸１３ｂは、採取管１０の軸方向一端部に着脱自在に直接連結されることにより、採取管１０のポイント側連結穴１０ｆを閉塞する蓋体として機能するものである。具体的には、ポイント継手１３の螺嵌軸１３ｂが、採取管１０のポイント側連結穴１０ｆの内周に嵌入螺合されることにより、そのポイント側連結穴１０ｆが閉塞される。また、螺嵌軸１３ｂの外周面には、ポイント側連結穴１０ｆの雌ねじに適合した細目ねじを用いた雄ねじが螺刻されている。
【００６１】
また、ポイント継手１３の螺嵌軸１３ｂが採取管１０のポイント側連結穴１０ｆに嵌入螺合されることによって、ポイント継手１３は採取管１０に互いの中心軸が一致した状態で連結される。ここで、ポイント継手１３の螺嵌軸１３ｂの雄ねじとして細目ねじを採用したのは、土壌採取器１の逆回転時にポイント継手１３と採取管１０との螺合状態を緩み難くするためである。
【００６２】
図６（ｃ）に示すように、ポイント継手１３の連結段付き穴１３ｃは、ポイント継手１３の軸方向に延設されており、主に、擂鉢状（円錐台状）のテーパ穴部１３ｃ１と、そのテーパ穴部１３ｃ１の底面に凹設される雌ねじ穴部１３ｃ２とを備えている。このポイント継手１３の雌ねじ穴部１３ｃ２は、その内周面に雌ねじが螺刻されており、ポイント連結ねじ軸５が嵌入螺合されるように形成されている。
【００６３】
また、ポイント継手１３のテーパ穴部１３ｃ１は、ポイント継手１３の先端側から基端側へ内径が漸減しており、このテーパ穴部１３ｃ１には、削孔ポイント２のテーパ基部２ｂが嵌合される。
【００６４】
図７は、ロッド継手１４の部品図であって、図７（ａ）が正面図であり、図７（ｂ）が図７（ａ）のＢ−Ｂ線における横断面図であり、図７（ｃ）が縦断面図である。図７に示すように、ロッド継手１４は、その先端側から基端側へ向けて外径が漸減する円錐台状に形成されている。土壌採取器１を削孔後に地中から引き抜く際の抵抗を軽減するためである。
【００６５】
このロッド継手１４の基端面の外径は、ロッド３の外径と等しくなっている。また、ロッド継手１４の外周面には、スパナ等の工具が外嵌係合される平行な２つの係合面１４ａ，１４ａが切欠形成されている（図７（ｂ）参照。）。さらに、このロッド継手１４には、その先端部に螺嵌軸１４ｂが設けられ、その基端面に連結ねじ穴１４ｃが凹設されている。
【００６６】
ロッド継手１４の螺嵌軸１４ｂは、採取管１０の軸方向他端部に着脱自在に直接連結されることにより、採取管１０のロッド側連結穴１０ｇを閉塞する蓋体として機能するものである。具体的には、ロッド継手１４の螺嵌軸１４ｂが、採取管１０のロッド側連結穴１０ｇの内周に嵌入螺合されることにより、そのロッド側連結穴１０ｇが閉塞される。また、螺嵌軸１４ｂの外周面には、ロッド側連結穴１０ｇの雌ねじに適合した細目ねじを用いた雄ねじが螺刻されている。
【００６７】
また、ロッド継手１４の螺嵌軸１４ｂが採取管１０のロッド側連結穴１０ｇに嵌入螺合されることによって、ロッド継手１４は採取管１０に互いの中心軸が一致した状態で連結される。ここで、ロッド継手１４の螺嵌軸１４ｂの雄ねじとして細目ねじを採用したのは、土壌採取器１の逆回転時にロッド継手１４と採取管１０との螺合状態を緩み難くするためである。
【００６８】
図７（ｃ）に示すように、ロッド継手１４の連結ねじ穴１４ｃは、ロッド継手１４の軸方向に延設されている。また、この連結ねじ穴１４ｃは、その内周面に雌ねじが螺刻されており、後述するロッド連結ねじ軸６（図８参照。）が嵌入螺合されるように形成されている。
【００６９】
図８は、土壌採取装置１００における土壌採取器１の取付部分について部分的に断面視した拡大図であって、図８（ａ）がシャッター板１２の全閉状態を示したものであり、図８（ｂ）がシャッター板１２の全開状態を示したものである。
【００７０】
図８に示すように、土壌採取装置１００によれば、土壌採取器１の先端部及び基端部にポイント継手１３及びロッド継手１４を介して削孔ポイント２及びロッド３が連結されている。ここで、採取管１０のポイント側連結穴１０ｆ内には、ポイント継手１３の螺嵌軸１３ｂが嵌入螺合され、採取管１０のロッド側連結穴１０ｇ内には、ロッド継手１４の螺嵌軸１４ｂが嵌入螺合されている。
【００７１】
かかる状態で、採取管１０の採取空間１０ｂの軸方向両側にあるポイント側連結穴１０ｆ及びロッド側連結穴１０ｇは、ポイント継手１３及びロッド継手１４により閉塞されており、結果、これらのポイント継手１３及びロッド継手１４がポイント側連結穴１０ｆ及びロッド側連結穴１０ｇの蓋体として機能している。
【００７２】
そして、ポイント継手１３には、削孔ポイント２の基端部が連結されている。この削孔ポイント２の基端部にあるテーパ基部２ｂは、その基端面からスクリュー部２ａ側に向かって外径が漸増する円錐台状に形成されており、ポイント継手１３の連結段付き穴１３ｃのテーパ穴部１３ｃ１に合致して嵌合されている。
【００７３】
また、削孔ポイント２は、その連結ねじ穴２ｃの中心がスクリュー部２ａの中心軸と一致しており、その連結ねじ穴２ｃの内周面には、ポイント継手１３の雌ねじ穴部１３ｃ２と同一構成の雌ねじが螺刻されている。そして、このポイント継手１３の雌ねじ穴部１３ｃ２には、ポイント連結ねじ軸５の軸方向一端側が螺合され、かつ、このポイント連結ねじ軸５の軸方向他端側は、削孔ポイント２の連結ねじ穴２ｃに螺合されている。
【００７４】
このポイント連結ねじ軸５の螺合に伴う締結力によって、削孔ポイント２のテーパ基部２ｂがポイント継手１３のテーパ穴部１３ｃ１に圧着されており、この圧着により削孔ポイント２とポイント継手１３の結合度が高められている。
【００７５】
しかも、このようにテーパ基部２ｂ及びテーパ穴部１３ｃ１を互いに圧着した状態で削孔ポイント２及びポイント継手１３を連結することによって、削孔時に削孔ポイント２に作用する外力を、ポイント連結ねじ軸５のみならずテーパ基部２ｂにも分散できるので、応力集中によるポイント連結ねじ軸５の破損を抑制できる。
【００７６】
一方、ロッド継手１４には、ロッド３の先端部が連結されている。このロッド３の先端面には、ロッド連結ねじ軸６を介してロッド継手１４に連結するための連結ねじ穴３ａが凹設されている。このロッド３は、その連結ねじ穴３ａの中心がロッド３の中心軸と一致しており、その連結ねじ穴３ａの内周面には、ロッド継手１４の連結ねじ穴１４ｃと同一構成の雌ねじが螺刻されている。
【００７７】
そして、このロッド継手１４の連結ねじ穴１４ｃには、ポイント連結ねじ軸５と同一構成の雄ねじを有したロッド連結ねじ軸６の軸方向一端側が螺合されており、このロッド連結ねじ軸６の軸方向他端側はロッド３の連結ねじ穴３ａに螺合されている。ここで、ロッド連結ねじ軸６には、ポイント連結ねじ軸５と同じ並目ねじを用いた全ねじ型のスタッドボルトが用いられている。
【００７８】
図８（ａ）に示すように、土壌採取器１は、シャッター板１２が全閉状態のとき、外筒開口１１ａの全体がシャッター板１２により閉塞され、シャッター板１２が採取口１０ａの全体に覆設される。このとき、シャッター板１２は、外筒開口１１ａと採取口１０ａとの間を仕切って、採取口１０ａから採取管１０の採取空間１０ｂへ土壌が侵入することを防止する。目的外の地下深度における土壌が採取空間１０ｂ内へ混入することを防止するためである。
【００７９】
図８（ｂ）に示すように、外筒管１１は、シャッター板１２の全開状態に、外筒開口１１ａから採取口１０ａが露出される格好で、採取管１０の外周全体に外嵌されて、各通穴１１ｃから各固定ねじ穴１０ｅにねじ込まれたビス１５により固定されている。この外筒管１１と採取管１０との境界部分にはスライド空間２０が設けられている。
【００８０】
なお、地中での回転時に、外筒管１１の半円筒体１１ｂ，１１ｂの割れ目に土に引っ掛かって外筒管１１が外れるような不具合がある場合は、例えば、ビス１５による固定位置を、外筒管１１の半円筒体１１ｂ，１１ｂの割れ目の近傍に設けることで、そのような不具合を軽減又は解消することもできる。
【００８１】
スライド空間２０は、採取管１０の小径部１０ｃと外筒管１１の内周部との間にシャッター板１２を挟装した状態で、当該シャッター板１２を周方向へスライド自在に収容する空隙である。このスライド空間２０は、例えば２ｍｍ程度の厚みをもって採取管１０と外筒管１１との間に設けられ、土壌採取器１の周方向に連続形成され、外筒開口１１ａとも連通されている（図９参照。）。
【００８２】
シャッター板１２が全開されることで、外筒開口１１ａと採取口１０ａとの間の仕切が取り払われ、外筒開口１１ａの中に採取口１０ａが現われるので、目的とする所定の地下深度に到達した際に、そこで土壌採取器１を逆回転させて土掻き爪１２ａにより貫入孔内の土壌を掻き取ることで、採取口１０ａから採取空間１０ｂ内へ土壌を取り込むことができるのである。
【００８３】
図９は、土壌採取器１の横断面図であって、図９（ａ）が図８（ａ）のＩＸ−ＩＸ線におけるシャッター板１２が全閉状態のものであり、図９（ｂ）が図８（ｂ）のＩＸ−ＩＸ線におけるシャッター板１２の全開状態のものである。なお、図９（ａ）には土壌採取器１の正回転方向を矢印で図示し、図９（ｂ）には土壌採取器１の逆回転方向を矢印で図示している。
【００８４】
上記のように構成された土壌採取装置１００によれば、土壌採取器１を所定の地下深度まで貫入する場合、その先端部に連結される削孔ポイント２の先端が地面に突き立てられるとともに、その基端部に連結されるロッド６に対してハンドル４又は自動削孔装置を介して中心軸回りに正回転させる回転力が加えられる。
【００８５】
すると、土壌採取装置１００における土壌採取器１、削孔ポイント２及びロッド３が一体となって中心軸回りに正回転され、削孔ポイント２により地中に貫入孔が削孔される。そして、この削孔に伴って、土壌採取器１は、中心軸回りに正回転されながら貫入孔内を所定の地下深度まで進行移動させられる。
【００８６】
図９（ａ）に示すように、土壌採取器１が中心軸回りで正回転（図９の紙面上で時計回りに回転）される状態において、シャッター板１２の土掻き爪１２ａはその先端が土壌採取器１の回転方向とは反対の逆回転方向側へ向けて斜めに延出され、この土掻き爪１２ａの外向き斜面１２ａ１が正回転方向側を向いた格好となる。このため、土壌採取器１の正回転時には、貫入孔内にある土が土掻き爪１２ａの外向き斜面１２ａ１に当たって、シャッター板１２が閉塞方向に向かう外力を受けるので、シャッター板１２の全閉状態が維持される。
【００８７】
全閉状態のシャッター板１２は、土掻き爪１２ａの内向き斜面１２ａ２が外筒開口１１ａの周方向一端側の縁部に衝止され、この衝止によりシャッター板１２の閉鎖方向への更なるスライド移動が制限されている。また、全閉状態のシャッター板１２は、その周方向長さの半分程が外筒開口１１ａを塞いでおり、残りの半分程がスライド空間２０内に格納されたままとなっている。
【００８８】
そして、土壌採取器１が目的とする所定の地下深度に到達すれば、当該地下深度にある貫入孔内の土壌を採取するため、ロッド３に対してハンドル４を介して中心軸回りに逆回転させる回転力が加えられ、削孔ポイント２及び土壌採取器１が中心軸回りに逆回転される。
【００８９】
図９（ｂ）に示すように、土壌採取器１が中心軸回りで逆回転（図９の紙面上で反時計回りに回転）される状態において、シャッター板１２の土掻き爪１２ａはその先端が土壌採取器１の回転方向と同じ逆回転方向側へ向けて斜めに延出され、この土掻き爪１２ａの内向き斜面１２ａ２が逆回転方向側を向いた格好となる。
【００９０】
このため、土壌採取器１の逆回転時には、シャッター板１２の土掻き爪１２ａが貫入孔の内周面に引っ掛かり、そのまま状態で土壌採取装置１００が更に逆回転されれば、シャッター板１２は開放方向に向かう外力を受けて全閉位置から開放位置へとスライド移動されて、図９（ｂ）に示すように、シャッター板１２が全開状態へと開かれる。
【００９１】
全開状態のシャッター板１２は、土掻き爪１２ａの外向き斜面１２ａ１が外筒開口１１ａの周方向他端側の縁部に衝止され、この衝止によりシャッター板１２の開放方向への更なるスライド移動が制限されるとともに、かかるシャッター板１２が逆回転時に受ける抵抗に負けてスライド空間２０内に潜り込むことが防止される。
【００９２】
また、土壌採取器１のシャッター板１２が全開された状態で逆回転されれば、土掻き爪１２ａは、外筒開口１１ａから外筒管１１の外方へ延びており、その先端が外筒管１１の外周面より更に外側まで延出されるので、かかる土掻き爪１２ａにより貫入孔の内周面から土が掻き取られ、この掻き取られた土が外筒開口１１ａから現われた採取口１０ａを通じて採取空間１０ｂ内へ取り込まれる。
【００９３】
土壌サンプルの採取後は、土壌採取器１が再び正回転されることで、貫入孔内で土掻き爪１２ａに対してシャッター板１２の閉塞方向へ向けた外力が作用し、その結果、シャッター板１２が閉塞方向へスライドされて、かかるシャッター板１２により採取口１０ａ及び外筒開口１１ａが再び閉塞される。採取口１０ａ及び外筒開口１１ａの閉塞後は、ロッド３に対して中心軸回りに正回転させる回転力を付与しながら、ロッド３を貫入孔内から引き抜くことで、削孔ポイント２及び土壌採取器１が貫入孔内から引き抜かれて回収される。
【００９４】
このようにロッドの引き抜きの際に、当該ロッドに対して中心軸回りに正回転させる回転力を付与することで、削孔部材及び土壌採取器をロッドを中心軸回りに正回転させることができ、シャッター板に対して閉塞させる外力を加えつつ、これらを貫入孔内から引き抜くことができる。
【００９５】
このとき、スライド空間２０と採取空間１０ｂとは採取管１０により隔絶されているので、土壌を採取口１０ａから採取した後に土壌採取器１を再び正回転させてシャッター板１２を閉塞方向へ移動させる場合に、採取空間１０ｂ内に収容された土がシャッター板１２に引っ掛かり、そのシャッター板１２の開閉動作を阻害することもない。このため、土壌採取装置１００を貫入孔内から引き抜く際に、シャッター板１２を全閉できずに引き抜き途中で別の地下深度にある土壌が採取空間１０ｂ内に混入することを防止できる。
【００９６】
貫入孔から土壌採取装置１００を回収した後、採取管１０の採取空間１０ｂ内にある土壌サンプルを取り出すには、ポイント継手１３又はロッド継手１４が採取管１０の軸方向一端部又は基端部から取り外されることで、ポイント側連結穴１０ｆ又はロッド側連結穴１０ｇが開いて採取空間１０ｂが外部と連通され、採取空間１０ｂ内にある土壌サンプルが取り出される。なお、シャッター板１２を開放方向へスライドさせて、採取口１０ａ及び外筒開口１１ａを開いて、採取口１０ａから採取空間１０ｂ内にある土壌サンプルを取り出すこともできる。
【００９７】
このように採取管１０の採取空間１０ｂの軸方向両端部を閉塞する部材として、削孔ポイント２用の継手であるポイント継手１３自体と、ロッド３用の継手であるロッド継手１４自体とが用いられているので、土壌採取器１と削孔ポイント２及びロッド３との連結構造を簡素化できる。
【実施例２】
【００９８】
次に、図１０を参照して、削孔ポイントの変形例について説明する。実施例２の削孔ポイントは、上記した実施例１の削孔ポイントに対し、削孔ポイント自体を土壌採取器の一部としたものである。以下、実施例２では、実施例１と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【００９９】
図１０は、実施例２の土壌採取装置２００の部分的拡大図であり、削孔ポイント２０２と土壌採取器２０１との連結箇所を部分的に断面視したものである。図１０に示すように、土壌採取装置２００は、実施例１のように汎用型の削孔ポイント２ではなく、土壌採取器２０１に対してポイント継手１３を介さずに直接連結可能に形成される専用型の削孔ポイント２０２を備えている。
【０１００】
この削孔ポイント２０２は、そのスクリュー部２０２ａが実施例１の削孔ポイント２のスクリュー部２ａと同一の形状に形成されている。この削孔ポイント２０２の全体はクロムモリブデン鋼材などの焼入れ可能な鋼材で形成されており、特に、スクリュー部２０２ａは、その表面に浸炭焼入れが施され、その焼入れ深さが１ｍｍとされ、その表面のロックウェル硬さＣスケール（ＨＲＣ）が６０以上とされている。
【０１０１】
また、削孔ポイント２０２は、上記したポイント連結ねじ軸５に代えて、スクリュー部２０２ａの基端面に螺嵌軸２０２ｂが一体形成されている。この螺嵌軸２０２ｂは、防炭処理により靭性が高められており、上記したポイント継手１３の螺嵌軸１３ｂと同一のねじ寸法を有した細目ねじ状の雄ねじとなっている。この螺嵌軸２０２ｂを介して、削孔ポイント２０２は、採取管１０のポイント側連結穴１０ｆの内周に直接に嵌入螺合されて連結される。
【０１０２】
このように土壌採取装置２００によれば、採取管１０のポイント側連結穴１０ｆを閉塞する蓋体として、削孔ポイント２０２の螺嵌軸２０２ｂが用いられるため、削孔ポイント２０２によりポイント側連結穴１０ｆを直接閉塞できる。よって、ポイント継手１３を別途用意する必要もなく、土壌採取器２０１と削孔ポイント２０２の連結構造を簡素化できる。
【０１０３】
しかも、螺嵌軸２０２ｂは、削孔ポイント２０２に一体化された上で防炭処理により靭性が高められており、かつ、その外径が採取管１０の外径未満ではあるが採取空間１０ｂの内径を越える大きなサイズになっているので、地中での回転に伴う捻りに対する耐久性が高く、結果、螺嵌軸２０２ｂに応力集中が生じて削孔ポイント２０２が破損する事態を更に抑止できる。
【実施例３】
【０１０４】
次に、図１１を参照して、削孔ポイントの別の変形例について説明する。実施例３の削孔ポイントは、上記した実施例２の削孔ポイントのスクリュー部に対し、その本体部分を角錐状の尖形部に変更したものである。以下、実施例３では、実施例２と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【０１０５】
図１１は、実施例３の削孔ポイント３０２の部品図であって、図１１（ａ）が正面図であり、図１１（ｂ）が底面図であり、図１１（ｃ）が図１１（ａ）のＣ−Ｃ線における端面図であり、図１１（ｄ）が図１１（ａ）のＤ−Ｄ線における端面図である。なお、削孔ポイント３０２の背面図及び左右側面図はいずれも正面図と同様に表わされる。図１１（ａ）には、採取管１０及び外筒管１１が想像線（２点鎖線）を用いて図示されることにより、削孔ポイント３０２と採取管１０との連結状態も図示されている。
【０１０６】
図１１に示すように、削孔ポイント３０２は、先端先鋭な角錐状の尖形部３０２ａを備えている。この削孔ポイント３０２の全体は、クロムモリブデン鋼材などの焼入れ可能な鋼材で形成されており、特に、尖形部３０２ａは、その表面に浸炭焼入れが施され、その焼入れ深さが１ｍｍとされ、その表面のロックウェル硬さＣスケール（ＨＲＣ）が６０以上とされている。
【０１０７】
尖形部３０２ａの基端面には、実施例２と同じ螺嵌軸２０２ｂが一体形成されている。この螺嵌軸２０２ｂは、採取管１０のポイント側連結穴１０ｆの内周に直接に嵌入螺合されるものであり、削孔ポイント３０２と採取管１０と互いに連結するために用いられる。
【０１０８】
図１１（ａ）から図１１（ｃ）に示すように、尖形部３０２ａは、先端先鋭な角錐状の形状をしているので、その外周にある複数の角部３０２ａ１により土壌を掻き退けて削孔することができる。しかも、この尖形部３０２ａは、実施例１又は２のスクリュー部２ａ，２０２ａのように外周部が捻れ且つ括れた形状でもないことから、地中への削孔及び貫入時に土から摩擦抵抗力を受けても折れ難くなっている。
【０１０９】
しかも、この尖形部３０２ａは、その太さ（外径）が基端部から先端部へと漸減した先鋭な角錐状となっているので、例えば、地盤の固い箇所に削孔ポイント３０２を叩き込んだり或いは突き刺すように負荷を加えたとしても、折れ難くかつ地中へ貫入され易いものとなっている。また、尖形部３０２ａの先端角βは、尖形部３０２ａの本体部分の角度γに比べて大きく形成されてており、削孔及び貫入に伴う土からの摩擦抵抗を受けても破損し難くなっている。
【０１１０】
さらに、この角錐状の尖形部３０２ａは、その基端側（図１１（ａ）の下側）における外周面が円柱面状に面取りされることによって、図１１（ｄ）の端面図に示すように、その外周面の一部が円弧状の曲面３０２ａ２となっている。
【０１１１】
しかも、このような曲面３０２ａ２が外周面に形成される尖形部３０２ａの基端部は、尖形部３０２ａの中でも最大の外径を有する部分であって、その外径は外筒管１１の外径よりも大きなっている。このように削孔ポイント３０２の基端部の外径が外筒管１１より大きいことで、これが先端に連結される土壌採取器３０１は、地中へ貫入される際に採取管１０の先端面に土が引っ掛かることが防止され、地中への貫入抵抗が軽減される。
【実施例４】
【０１１２】
次に、図１２を参照して、外筒管の変形例について説明する。実施例４の外筒管は、上記した実施例１の外筒管に対し、一対の半円筒体の分割位置を変更したものである。以下、実施例４では、実施例１と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【０１１３】
図１２は、実施例４の外筒管４１１の部品図であって、図１２（ａ）が正面図であり、図１２（ｂ）が右側面図であり、図１２（ｃ）が平面図である。なお、図示は省略するが、外筒管１１の左側面図は右側面図と同様に表わされ、底面図は平面図と同様に表わされる。
【０１１４】
図１２に示すように、外筒管４１１は、半割れ状態の一対の半円筒体４１１ｂ，４１１ｂで形成されており、これらの一対の半円筒体４１１ｂ，４１１ｂが組み合わされて円筒状となる。また、外筒開口１１ａは、一対の半円筒体４１１ｂ，４１１ｂのうち一方にのみ開口形成され、各半円筒体４１１ｂ同士の割れ目を避けた箇所に設けられている。
【０１１５】
このように外筒開口１１ａを各半円筒体４１１ｂの割れ目を避けて設けることで、実施例１のように外筒開口１１ａとなる切欠凹部１１ｄを各半円筒体１１ｂに振り分けて形成する場合に比べて、地中での回転時に半円筒体４１１ｂ，４１１ｂの割れ目に土に引っ掛かって外筒管４１１が外れるような不具合が軽減又は解消される。
【実施例５】
【０１１６】
次に、図１３を参照して、ロッド継手の変形例について説明する。実施例５のロッド継手は、上記した実施例１のロッド継手に対し、その外周面の形状を変更するとともに、ロッド継手にポイント連結ねじ軸に代わる連結ねじ軸を一体形成したものである。以下、実施例５では、実施例１と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【０１１７】
図１３は、実施例５のロッド継手５１４の部品図であって、図１３（ａ）が正面図であり、図１３（ｂ）が平面図であり、図１３（ｃ）が底面図であり、図１３（ｄ）がロッド３及び採取管１０との連結状態を示した部分的に断面視した正面図である。なお、図示は省略するが、ロッド継手５１４の背面図、右側面図及び左側面図はその正面図と同様に表わされる。
【０１１８】
図１３（ａ）に示すように、ロッド継手５１４は、その先端側から基端側へ向けて外径が漸減する円錐台状に形成されており、その円錐面状の外周曲面における正面、背面及び左右両面が、当該ロッド継手５１４の先端側から基端側まで切欠除去されることにより、当該正面、背面及び左右両面の合計４面が平坦斜面５１４ａとなっている（図１３（ｂ）参照。）。
【０１１９】
このように４面の平坦斜面５１４ａを設けることにより、ロッド継手５１４の外周面には、複数の角部５１４ｂが設けられる。そして、ロッド継手５１４は、土壌採取器５０１を回転させた場合、かかる複数の角部５１４ｂにより貫入孔内にある土を掻き退けることができるものとなる。
【０１２０】
例えば、地中への貫入後に土壌採取器５０１が貫入孔内で土（特に砂質の土壌）の中に埋まり込んだとしても、ロッド３を介して土壌採取器５０１を（正）回転させることで、そのような土をロッド継手５１４により掻き退けながら土壌採取器５０１を貫入孔から円滑に引き抜くことができる。
【０１２１】
また、ロッド継手５１４の外周面に形成された４面の平坦斜面５１４ａは、それぞれを正対視した場合に、ロッド継手５１４の先端側から基端側へ幅が漸増する放物線状の輪郭となっている。そして、図１３（ｂ）に示すように、これらの４面の平坦斜面５１４ａが形成されることにより、ロッド継手５１４の基端面は平面視正方形状となっている。
【０１２２】
ロッド継手５１４の基端面には、別体のロッド連結ねじ軸６に代えて、ロッド連結ねじ軸５１４ｃが一体形成されている。このロッド連結ねじ軸５１４ｃは、ロッド連結ねじ軸６と同一構成を有した並目ねじ状の雄ねじであり、ロッド３の先端部にある連結ねじ穴３ａに螺合可能となっている（図１３（ｄ）参照。）
【０１２３】
また、ロッド継手５１４の正方形状の基端面の一辺の長さはロッド３の外径に等しくなっている。しかも、ロッド継手５１４の平坦斜面５１４ａには、スパナ等の工具を外嵌係合可能となっていため、かかる工具を係合させる係合面を別途形成する必要がない。
【０１２４】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【０１２５】
例えば、上記実施例１では、削孔ポイント２とポイント継手１３との連結手段として、削孔ポイント２とは別体のポイント連結ねじ軸５を用いたが、かかる削孔ポイントとポイント継手１３との連結手段は必ずしもこれに限定されるものではなく、そのポイント連結ねじ軸５と同一構成の雄ねじを有する軸部を、削孔ポイントのテーパ基部の基端面に一体形成し、この雄ねじを有する軸部を介して削孔ポイントをポイント継手１３に連結するようにしても良い。それとも、ポイント連結ねじ軸５と同一構成の雄ねじを有する軸部を、ポイント継手１３の先端部に一体形成し、この雄ねじを有する軸部を介して削孔ポイントをポイント継手１３に連結するようにしても良い。
【０１２６】
また、上記実施例１〜４では、ロッド３とロッド継手１４との連結手段として、ロッド連結ねじ軸６を用いたが、かかるロッドとロッド継手１４との連結手段は必ずしもこれに限定されるものではなく、上記実施例５のように、そのロッド連結ねじ軸６と同一構成の雄ねじを有する軸部を、ロッドの先端面に一体形成し、この雄ねじを有する軸部を介してロッドをロッド継手１４に連結するようにしても良い。
【０１２７】
また、上記実施例１〜３では、ロッド連結ねじ軸６がロッド３の連結ねじ穴３ａとロッド継手１４の連結ねじ穴１４ｃとの双方に嵌入螺合されることにより、ロッド３とロッド継手１４とが連結され、更に、このロッド継手１４の螺嵌軸１４ｂが採取管１０のロッド側連結穴１０ｇに嵌入螺合されることにより、ロッド３と土壌採取器１，２０１，３０１とが連結されるように構成された。
【０１２８】
しかしながら、ロッド３と土壌採取器１，２０１，３０１との連結手段は必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、ロッドの先端部に螺嵌軸を直接一体形成して、このロッドの螺嵌軸の外周面にロッド継手１４の螺嵌軸１４ｂと同一構成の細目ねじを形成し、このロッド自体の螺嵌軸を採取管１０のロッド側連結穴１０ｇに直接に嵌入螺合することにより、ロッドと採取管１０とを連結するようにしても良い。
【０１２９】
さすれば、このロッドの先端部に一体形成される螺嵌軸は、採取管１０のロッド側連結穴１０ｇを閉塞する蓋体（請求項２に係るロッドの先端部に一体形成される基端蓋部材に相当する。）として用いられるため、採取管１０のロッド側連結穴１０ｇをロッドを用いて直接閉塞でき、ロッド継手１４が不要となり、ロッドの連結手段を簡素化できる。
【０１３０】
しかも、このロッドの螺嵌軸は、ロッド自体に一体化されることに加え、その外径が採取管１０の外径未満ではあるが採取空間１０ｂの内径を越える大きなサイズとなっているので、地中での回転に伴う捻りに対する耐久性が高められており、当該螺嵌軸に応力集中が生じてロッドと採取管１０との連結部分が破損することが防止される。
【符号の説明】
【０１３１】
１ 土壌採取器
２ 削孔ポイント（先端蓋部材に連結可能な基端部を有する削孔部材）
２ｂ テーパ基部（削孔部材の基端部）
３ ロッド（基端蓋部材に連結可能な先端部を有するロッド）
５ ポイント連結ねじ軸（削孔部材と先端蓋部材との連結手段）
６ ロッド連結ねじ軸（ロッドと基端蓋部材との連結手段）
１０ 採取管
１０ａ 採取口
１０ｂ 採取空間
１０ｆ ポイント側連結穴（先端穴）
１０ｇ ロッド側連結穴（基端穴）
１１ 外筒管
１１ａ 外筒開口
１１ｂ，１１ｂ 半円筒体
１１ｄ，１１ｄ 切欠凹部
１２ シャッター板
１２ａ 土掻き爪
１３ ポイント継手
１３ｂ 螺嵌軸（先端蓋部材）
１４ ロッド継手
１４ｂ 螺嵌軸（基端蓋部材）
１００，２００ 土壌採取装置
２０１ 土壌採取器
２０２ 削孔ポイント（先端蓋部材が基端部に一体形成される削孔部材）
２０２ｂ 螺嵌軸（先端蓋部材）
３０１ 土壌採取器
３０２ 削孔ポイント（先端蓋部材が基端部に一体形成される削孔部材）
４１１ 外筒管
４１１ｂ，４１１ｂ 半円筒体
５０１ 土壌採取器
５１４ ロッド継手
５１４ｃ ロッド連結ねじ軸（ロッドと基端蓋部材との連結手段）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリューポイントその他の削孔部材により地中に貫入孔を削孔し、所定の地下深度で貫入孔内の土壌を収容して採取するために使用される土壌採取器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中の土壌サンプルを採取する土壌採取装置としては、例えば、特許文献１に記載される地質調査装置が提案されている。この地質調査装置は、スウェーデンサウンディング試験用のスクリューポイントとロッドとを用いて地下の土壌サンプルを採取するものであり、ロッドのロッド片の長さ方向の中央にサンプリング部が設けられている。このサンプリング部は、地中の土壌を収容する凹部であるポケットと、そのポケットの開口部を塞ぐ蓋体とを備えている。
【０００３】
この地質調査装置によれば、スクリューポイントを地盤に貫入させる正回転方向への回転状態にあっては、サンプリング部のポケットの開口部が蓋体により塞がれた状態が維持され、サウンディング試験中に目的外の地下深度の土壌がポケットに入り込むことを防止する一方、逆回転方向への回転状態にあっては、スクリューポイントにより削孔された貫入孔の内周面との摩擦でサンプリング部の蓋体が浮き上がってポケットの開口部を開放させて、目的の地下深度の土壌がポケットに入るようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３１３５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した地質調査装置では、サンプリング部のポケットがロッド片の外周面のごく一部に凹設された縦長の凹穴であるため、土壌を収容可能な容積が限られており、充分な量の土壌サンプルを採取することができないとい問題点がある。しかも、土壌が収容されるポケットがロッド片の外周面に凹設される縦長凹穴では、そこに収容された土壌サンプルを取り出し難いという問題点がある。
【０００６】
また、サンプリング部の蓋体は、逆回転方向への回転状態にロッドの外周から浮き上がってサンプリング部のポケットの開口部を開放する構造となっているため、可撓性を有するプラスチックなどの樹脂材料を用いて形成する必要がある。しかも、当該蓋体については、それに設けられる上下一対のピンがロッドの被装着部に設けられる取付穴に挿入するという極めて簡便な取付構造が用いている。
【０００７】
このため、蓋体の刃が貫入孔内の土壌を削り取る際に各ピンに過剰な剪断力が生じやすく、かかる剪断力により蓋体が破断等して、蓋体がロッドから脱落する恐れが危惧される。また、蓋体の刃が土壌を削り取る際に、蓋体には、土壌との接触（摩擦抵抗）によりロッド片の外周面から捲り上げられ又は剥ぎ取られる如き外力が作用するため、ピンがロッドの被装着部から抜脱して、蓋体が脱落する虞も危惧される。
【０００８】
さらに、仮に、このようにして蓋体がロッドから脱落するようなことがあれば、サンプリング部のポケットを塞ぐことができず、ロッドを貫入孔から引き抜く際に目的外の地下深度の土壌がポケットに誤って混入すれば、適切な土壌採取が達成できないという問題点が発生してしまう。
【０００９】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、土壌サンプルを収容する採取空間の容積を充分に確保でき、採取した土壌サンプルを採取空間から容易に取り出すことができ、採取空間へ土壌を取り込む採取口を開閉するためのシャッター板の脱落を防止することにより採取空間への目的外の地下深度の土壌の混入を回避できる土壌採取器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的を達成するために請求項１の土壌採取器は、先端部に削孔部材を連結可能でかつ基端部にロッドを連結可能であって、そのロッドを中心軸回りに正回転させることで削孔部材により地中に貫入孔を削孔し、所定の地下深度で、ロッドが中心軸回りに逆回転されることにより、貫入孔内の土壌を採取して収容するために使用されるものであり、貫入孔内の土壌を収容する採取空間を内周部に有した筒状体に形成される採取管と、その採取管の軸方向一端部に前記採取空間と連通して開口形成される先端穴と、その先端穴のある前記採取管の軸方向一端部に着脱自在に直接連結されることにより当該先端穴を閉塞し、かつ、削孔部材の基端部が連結可能に形成され、又は、削孔部材の基端部に一体形成される先端蓋部材と、その先端蓋部材が連結される前記採取管の外周に前記採取空間と連通して設けられその採取空間へ土壌を取り込む採取口と、その採取口を有した前記採取管の外周に外嵌固定される外筒管と、その外筒管の外周の一部に開口形成され前記採取口と連通され当該採取口を外部に露出させる外筒開口と、その外筒開口及び採取口を開閉するために前記採取管の外周部と前記外筒管の内周部との間に挟装され周方向へスライド自在に配設されるシャッター板と、そのシャッタ板の周方向一端部に設けられ、前記外筒開口を通じて前記外筒管の外周面より外側まで延出され、前記採取管の正回転により貫入孔内で前記シャッター板の閉鎖方向に外力を受け、前記採取管の逆回転により貫入孔内で前記シャッター板の開放方向に外力を受けて貫入孔内の土を掻き取る土掻き爪とを備えている。
【００１１】
請求項２の土壌採取器は、請求項１の土壌採取器において、前記先端穴及び先端蓋部材に加えて、又は、前記先端穴及び先端蓋部材に代えて、前記採取管の軸方向他端部に前記採取空間と連通して開口形成される基端穴と、その基端穴のある前記採取管の軸方向他端部に着脱自在に直接連結されることにより当該基端穴を閉塞し、かつ、ロッドの先端部が連結可能に形成され、若しくは、ロッドの先端部に一体形成される基端蓋部材を備えている。
【００１２】
請求項３の土壌採取器は、請求項１又は２の土壌採取器において、前記外筒管は、半割れ状態の一対の半円筒体で組み合わせることにより前記採取管の外周に外嵌可能な筒形状となるものである。
【００１３】
これらの請求項１から３のいずれかの土壌採取器によれば、当該土壌採取器を所定の地下深度まで貫入する場合、その先端部に連結される削孔部材の先端が地面に突き立てられるとともに、その基端部に連結されるロッドに対して中心軸回りに正回転させる回転力が加えられる。すると、削孔部材及び土壌採取器がロッドと一体となって中心軸回りに正回転されて、削孔部材により地中に貫入孔が削孔される。
【００１４】
なお、削孔部材の正回転による貫入孔の削孔に加えて、使用者の体重や錘の荷重をロッドに対して加えることで削孔を促進させるようにしても良く、又は、削孔部材が貫入されにくい場合には、地上にあるロッドの上端部を地中へ向けて叩いて、削孔部材を地中に叩き込むようにしても良い。
【００１５】
このようにして削孔部材による削孔により、土壌採取器は、正回転されながら貫入孔内を所定の地下深度まで進行移動させられる。ここで、正回転する土壌採取器の最も外側にある外筒管の外周面からは土掻き爪が外側に延出されており、この土掻き爪が貫入孔内で土壌と接触することで、この土掻き爪に対して土壌採取器の回転方向とは相対的に逆向き、即ち、シャッター板の閉塞方向へ向けた外力が作用する。
【００１６】
この土掻き爪に作用する外力により、シャッター板が閉塞方向へ押されてスライドされて、外筒開口及び採取口が閉塞される。また、外筒開口の全閉状態になると、土掻き爪が当該外筒開口の周方向一端側の縁部に衝止され、シャッター板の閉塞方向への更なるスライド移動が停止される。
【００１７】
そして、土壌採取器が貫入孔内で正回転され続けることで、当該シャッター板による外筒開口及び採取口の閉塞状態が維持され、土壌採取器が所定の地下深度に到達する迄の間、採取不要な地下深度所定における土壌が外筒開口から採取口を通じて採取空間に混入することが防止される。
【００１８】
こうした削孔部材による削孔により、土壌採取器が所定の地下深度に到達すれば、当該地下深度にある貫入孔内の土壌が採取される。具体的には、土壌採取が行われる地下深度に土壌採取器が到達すると、まず、シャッター板をスライドさせて外筒開口及び採取口を開放するため、ロッドに対して中心軸回りに逆回転させる回転力が加えられ、削孔部材及び土壌採取器が中心軸回りに逆回転される。
【００１９】
このように土壌採取器が貫入孔内で逆回転されると、土掻き爪には、貫入孔内にある土壌が接触して、土壌採取器の回転方向とは相対的に逆向き、即ち、シャッター板の開放方向へ向けた外力が作用する。そして、こうした外力が土掻き爪に作用することで、シャッター板が開放方向へスライドされて、外筒開口及び採取口が開放される。
【００２０】
ここで、シャッター板のスライド移動により外筒開口の全開されると、土掻き爪が当該外筒開口の周方向他端側の縁部に衝止され、シャッター板の開放方向への更なるスライド移動が停止される。すると、シャッター板の開放方向へ向けた土掻き爪の移動が停止され、かかる状態で、土壌採取器が逆回転されることで、土掻き爪により貫入孔内の所定の地下深度にある土壌が掻き取られる。
【００２１】
そして、土掻き爪により掻き取られた土壌は、外筒開口及び採取口を通じて採取管の採取空間へと取り込まれ、その採取空間内に収容される。このようにして土壌サンプルが採取空間に収容採取された後は、土壌採取器が所定の地下深度から貫入孔を通じて地上まで引き上げられて回収される。土壌採取器の回収には、ロッドに対して中心軸回りに正回転させる回転力が加えられ、削孔部材及び土壌採取器が中心軸回りに正回転される。
【００２２】
このように土壌採取器が正回転されることで、土掻き爪に対してシャッター板の閉塞方向へ向けた外力が作用し、その結果、シャッター板が閉塞方向へスライドされて、かかるシャッター板により外筒開口及び採取口が再び閉塞される。外筒開口及び採取口の閉塞後は、ロッドを貫入孔内から引き抜くことで、削孔部材及び土壌採取器が貫入孔内から引き抜かれて回収される。
【００２３】
なお、ロッドの引き抜きの際には、かかるロッドに対して中心軸回りに正回転させる回転力を付与するようにしても良い。さすれば、削孔部材及び土壌採取器をロッドを中心軸回りに正回転させながら、シャッター板に対して閉塞させる外力を加えつつ、これらを貫入孔内から引き抜くことができる。
【００２４】
採取管の採取空間内にある土壌サンプルを取り出すには、先端蓋部材又は基端蓋部材が採取管の軸方向一端部又は基端部から取り外されることで、先端穴又は基端穴が開いて採取空間が外部と連通され、この先端穴又は基端穴を通じて採取空間内にある土壌サンプルが取り出される。なお、シャッター板を開放方向へスライドさせて、外筒開口及び採取口を開いて、採取口から採取空間内にある土壌サンプルを取り出しても良い。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の土壌採取器によれば、土壌を採取するための採取空間は、筒状体の採取管の内周部であるので、局所的に土壌を収容するポケットを凹設する場合に比べて、より大きな土壌の収容容積を確保でき、充分な量の土壌サンプルを収容できるという効果がある。また、採取管の採取空間に収容された土壌サンプルは、採取管の軸方向一端部又は他端部から先端蓋部材又は基端蓋部材を取り外すことで、先端穴又は基端穴が開放されるので、その先端穴又は基端穴を通じて採取空間から容易に取り出すことができる。
【００２６】
また、土掻き爪を有するシャッター板は、その土掻き爪が貫入孔内にある土に接触して外力を受けることでスライド開閉され、かつ、採取管の外周部と外筒管の内周部との間に挟装された状態でスライド自在に配設されている。このため、採取口及び外筒開口を開閉させるために蓋体が土壌と接触して捲れ上がるような構造を採用しておらず、土掻き爪が土壌と接触して過大な摩擦抵抗を受けたとしても、そのことでシャッター板が捲れ上がる等して脱落することを防止でき、かつ、採取空間への目的外の地下深度の土壌の混入を回避できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例である土壌採取器を用いた土壌採取装置の使用状態の一例を示した図である。
【図２】図１に示される土壌採取装置における土壌採取器の取付部分に関する部分的拡大図である。
【図３】採取管の部品図であって、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が（ａ）のＢ１−Ｂ１線及びＢ２−Ｂ２線における横断面図であり、（ｃ）が縦断面図である。
【図４】外筒管の部品図であって、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が右側面図であり、（ｃ）が平面図であり、（ｄ）が（ａ）のＤ１−Ｄ１線及びＤ２−Ｄ２線における横断面図である。
【図５】シャッター板の部品図であって、（ａ）が平面図であり、（ｂ）が正面図である。
【図６】ポイント継手の部品図であって、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線における横断面図であり、（ｃ）が縦断面図である。
【図７】ロッド継手の部品図であって、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線における横断面図であり、（ｃ）が縦断面図である。
【図８】土壌採取装置における土壌採取器の取付部分について部分的に断面視した拡大図であって、（ａ）がシャッター板の全閉状態を示したものであり、（ｂ）がシャッター板の全開状態を示したものである。
【図９】土壌採取器の横断面図であって、（ａ）が図８（ａ）のＩＸ−ＩＸ線におけるシャッター板が全閉状態のものであり、（ｂ）が図８（ｂ）のＩＸ−ＩＸ線におけるシャッター板の全開状態のものである。
【図１０】実施例２の土壌採取装置の部分的拡大図であり、削孔ポイントと土壌採取器との連結箇所を部分的に断面視したものである。
【図１１】実施例３の削孔ポイントの部品図であって、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が底面図であり、（ｃ）が（ａ）のＣ−Ｃ線における端面図であり、（ｄ）が（ａ）のＤ−Ｄ線における端面図である。
【図１２】実施例４の外筒管の部品図であって、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が右側面図であり、（ｃ）が平面図である。
【図１３】実施例５のロッド継手の部品図であって、（ａ）が正面図であり、（ｂ）が平面図であり、（ｃ）が底面図であり、（ｄ）がロッド及び採取管との連結状態を示した部分的に断面視した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２８】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施例である土壌採取器１を用いた土壌採取装置１００の使用状態の一例を示した図である。図１に示すように、土壌採取装置１００は、主として、土壌採取器１と、削孔ポイント２と、ロッド３とを備えている。
【００２９】
この土壌採取装置１００は、土壌採取器１の先端部に削孔ポイント２を連結し、かつ、その基端部にロッド３を連結して一体化した上で、そのロッド３を中心軸回りに正回転させて削孔ポイント２により地中を削孔し、土壌採取器１が所定の地下深度に到達した際に、そのロッド３を中心軸回りに逆回転させることにより土壌採取器１内に当該深度にある土壌を採取して収容する装置である。
【００３０】
なお、以下の説明において「正回転」とは、土壌採取器１、削孔ポイント２及びロッド３が中心軸回りにする回転であって、削孔ポイント２により削孔する際の回転方向と等しいものをいう。また、「逆回転」とは、その土壌採取装置１００が前記中心軸回りにする回転であって、削孔ポイント２により削孔する際の回転方向とは反対方向のものをいう。
【００３１】
また、土壌採取装置１００による削孔時にロッド３を回転させて土壌採取装置１００全体を回転駆動させる駆動方式としては、図１に示すようにロッド３の基端部に手回し用のハンドル４を取り付けて人力で回転させる方式でも、又は、スウェーデン式サウンディング試験に用いられる自動削孔装置（図示せず。）でロッド３を回転させる方式でも良い。
【００３２】
削孔ポイント２は、スウェーデン式サウンディング試験に用いられる汎用型のスクリューポイントであり、通常、スウェーデン式サウンディング試験用のロッド３の先端部に直接螺着されて使用されている。この削孔ポイント２は、先端先鋭なドリル状のスクリュー部２ａと、そのスクリュー部２ａの基端部に一体形成されるテーパ基部２ｂとを備えており、そのテーパ基部２ｂがポイント連結ねじ軸５を介してポイント継手１３に連結される（図８参照。）。
【００３３】
また、削孔ポイント２及びポイント連結ねじ軸５はいずれも機械構造用合金鋼鋼材の一種であるクロムモリブデン鋼材（ＳＣＭ鋼材ともいう。）などの焼入れ可能な鋼材で形成されている。特に、削孔ポイント２のスクリュー部２ａは、焼入れされることにより硬度が高められており、ポイント連結ねじ軸５は、靭性を高める熱処理が施されている。
【００３４】
ポイント連結ねじ軸５は、削孔ポイント２とは別体に形成された並目ねじを用いた全ねじ型のスタッドボルトである。このポイント連結ねじ軸５は、通常、削孔ポイント２をロッド３の先端部に連結するために使用されるものである。
【００３５】
ロッド３は、スウェーデン式サウンディング試験に用いられる汎用型のロッド３であり、通常、スウェーデンサウンディング試験用のスクリューポイントである削孔ポイント２がポイント連結ねじ軸５を介して直接螺着されて使用されるものである。
【００３６】
図２は、図１に示される土壌採取装置１００における土壌採取器１の取付部分に関する部分的拡大図である。図２に示すように、土壌採取器１は、採取管１０と、外筒管１１と、シャッター板１２と、ポイント継手１３と、ロッド継手１４とを備えている。この土壌採取器１は、削孔ポイント２と同じクロムモリブデン鋼材で形成されている。
【００３７】
採取管１０は、地中に削孔された貫入孔内の土壌を採取して収容する筒状体である。この採取管１０の外周面には採取口１０ａが設けられており、この採取口１０ａは、当該採取管１０の内周部（採取空間１０ｂ）に土壌を取り込むために穿設されている。また、外筒管１１は、採取管１０に外周面に全体的に外嵌される筒状体である。
【００３８】
シャッター板１２は、採取管１０の採取口１０ａ及び外筒管１１の外筒開口１１ａを開閉するために用いられる蓋体である。また、ポイント継手１３は採取管１０の先端部に削孔ポイント２を連結するための継手であり、ロッド継手１４は採取管１０の基端部にロッド３を連結するための継手である。
【００３９】
この土壌採取器１によれば、採取管１０、外筒管１１、シャッター板１２、ポイント継手１３及びロッド継手１４が組み立てられた場合、採取管１０、外筒管１１、ポイント継手１３及びロッド継手１４の中心軸が同一線上で一致し、これが土壌採取器１全体の中心軸となる。更に、この土壌採取器１の中心軸は、それに連結された削孔ポイント２及びロッド３の中心線とも一致し、土壌採取装置１００自体の中心軸とも一致する。
【００４０】
なお、以下の説明において、「軸方向」とは、上記した採取管１０、外筒管１１、ポイント継手１３若しくはロッド継手１４若しくは土壌採取器１、又は、土壌採取装置１００の中心軸と同じ方向をいう。また、「周方向」とは、上記した採取管１０、外筒管１１、ポイント継手１３若しくはロッド継手１４若しくは土壌採取器１、又は、土壌採取装置１００の中心軸を中心とした回転方向をいう。
【００４１】
図３は、採取管１０の部品図であって、図３（ａ）が正面図であり、図３（ｂ）が図３（ａ）のＢ１−Ｂ１線及びＢ２−Ｂ２線における横断面図であり、図３（ｃ）が縦断面図である。図３に示すように、採取管１０は円筒状に形成されており、その内周部が採取された土壌を収容する採取空間１０ｂとなっている（図３（ｂ）及び図３（ｃ）参照。）。また、採取管１０の外周面には、採取空間１０ｂに連通する長穴状の採取口１０ａが１箇所穿設されている（図３（ａ）参照。）。
【００４２】
図３（ａ）に示すように、採取口１０ａは、軸方向に開口幅が長くかつ周方向に開口幅が短く形成されている。また、採取口１０ａは、軸方向の開口幅が採取管１０の軸方向全長より小さく、その穿設位置が採取管１０の軸方向中央とされている。更に、採取口１０ａの周方向の開口幅は、採取空間１０ｂの内径より小さくされており、例えば、採取空間１０ｂの内径の２／３倍程度の大きさとされている。
【００４３】
採取管１０の外周には、その軸方向中央部に外径の小さな小径部１０ｃが凹設され、その軸方向両端部に小径部１０ｃより外径が大きな大径部１０ｄ，１０ｄが設けられている。小径部１０ｃと各大径部１０ｄとの間は段差となっており、各大径部１０ｄは外径が等しく形成されている。そして、採取管１０の小径部１０ｃには、上記した採取口１０ａが設けられている。
【００４４】
この小径部１０ｃは、採取管１０の外周面の全周に凹設されており、シャッター板１２のスライドをガイド（案内）するガイド溝として機能するとともに、後述するスライド空間２０（図８及び図９参照。）の一部となる凹部でもある。また、小径部１０ｃの外周には、シャッター板１２が合致した状態で嵌合可能となっている（図９参照。）。
【００４５】
このため、小径部１０ｃの寸法は、採取管１０と外筒管１１との間でシャッター板１２がスムーズにスライドして開閉動作が行われるように、外周面の曲率がシャッター板１２の内周面の曲率に等しく、軸方向長さがシャッター板１２の軸方向長さに比べて僅かに（例えば０．５ｍｍ程度）小さく、かつ、深さがシャッター板１２の厚みに比べて僅かに（例えば０．８ｍｍ程度）小さくされている。
【００４６】
図３（ｂ）に示すように、採取管１０の各大径部１０ｄにはビス止め用の固定ねじ穴１０ｅが４箇所ずつ設けられており、各大径部１０ｄにある４箇所の固定ねじ穴１０ｅは、各大径部１０ｄの外周に等間隔（９０°間隔）で設けられている。これらの合計８箇所にある固定ねじ穴１０ｅは、採取管１０の外周に外嵌される外筒管１１をビス止めするための雌ねじ穴である。
【００４７】
図３（ｃ）に示すように、採取管１０の軸方向一端部（先端部）には、ポイント側連結穴１０ｆが開口形成され、採取管１０の軸方向他端部（基端部）には、ロッド側連結穴１０ｇが開口形成されている。また、採取空間１０ｂは、これらのポイント側連結穴１０ｆ及びロッド側連結穴１０ｇを通じて、採取管１０の外と連通されている。
【００４８】
ポイント側連結穴１０ｆは、採取管１０の先端面から採取空間１０ｂまで連通する穴であって、その内周面に細目ねじを用いた雌ねじが螺刻されている。また、ポイント側連結穴１０ｆは、その内径が採取空間１０ｂの内径より大きく、このポイント側連結穴１０ｆには、ポイント継手１３が着脱自在に連結される（図８参照。）。
【００４９】
ロッド側連結穴１０ｇは、採取管１０の基端面から採取空間１０ｂまで連通する穴であって、その内周面に細目ねじを用いた雌ねじが螺刻されており、この雌ねじにはポイント側連結穴１０ｆのものと同一構成（主に呼び径、条数及びピッチが同一であることをいう。以下同じ。）の細目ねじが用いられている。また、ロッド側連結穴１０ｇはその内径が採取空間１０ｂの内径より大きく、このロッド側連結穴１０ｇにはロッド継手１４が着脱自在に連結される（図８参照。）。
【００５０】
図４は、外筒管１１の部品図であって、図４（ａ）が正面図であり、図４（ｂ）が右側面図であり、図４（ｃ）が平面図であり、図４（ｄ）が図４（ａ）のＤ１−Ｄ１線及びＤ２−Ｄ２線における横断面図である。なお、図示は省略するが、外筒管１１の左側面図は右側面図と同様に表わされ、底面図は平面図と同様に表わされる。
【００５１】
図４に示すように、外筒管１１は、半割れ状態の一対の半円筒体１１ｂ，１１ｂで形成されており、これらの一対の半円筒体１１ｂ，１１ｂが組み合わされて円筒状となる。また、一対の半円筒体１１ｂ，１１ｂには、採取管１０の固定ねじ穴１０ｅに対応して合計８箇所の通穴１１ｃが穿設される。これらの通穴１１ｃは、一対の半円筒体１１ｂ，１１ｂの割れ目を避けて、外筒管１１の周囲に等間隔で設けられる。
【００５２】
図４（ａ）に示すように、一対の半円筒体１１ｂ，１１ｂには凹字形の切欠凹部１１ｄがそれぞれ形成されている。また、外筒開口１１ａは、これらの一対の半円筒体１１ｂ，１１ｂが組み合わさって円筒状の外筒管１１となることにより、各切欠凹部１１ｄ，１１ｄが互いに繋がってできる平面視長方形状の開口である。
【００５３】
外筒開口１１ａは、外筒管１１の外周面の一部に開口形成されており、外筒管１１が採取管１０にビス止めにより外嵌固定された場合に、採取口１０ａと連通して当該外筒開口１１ａの中央から採取口１０ａを外部に露出させる開口である（図２及び図８参照。）。
【００５４】
また、外筒管１１は、この外筒開口１１ａの開設部分を除けば、採取管１０の外周全体に覆設されるものである。ここで、外筒開口１１ａの軸方向の開口幅は、採取口１０ａの軸方向の開口幅と等しくかつ採取管１０の小径部１０ｃの軸方向長さより小さくされている。更に、外筒開口１１ａの周方向の開口幅は、採取口１０ａの周方向の開口幅より大きく、例えば、外筒管１１の外周の１／４倍程度とされている。
【００５５】
図５は、シャッター板１２の部品図であって、図５（ａ）が平面図であり、図５（ｂ）が正面図である。図５（ａ）に示すように、シャッター板１２は、後述するスライド空間２０の断面形状に適合した円弧状の断面形状を有した板体である。このシャッター板１２は、スライド空間２０内にスライド自在に収容されて、スライド空間２０内で採取管１０の外周面に沿って周方向へスライド移動することにより、採取口１０ａを開閉させるものである。
【００５６】
このシャッター板１２は、軸方向の長さが採取口１０ａ及び外筒開口１１ａの軸方向の開口幅より大きく、周方向の長さが採取口１０ａ及び外筒開口１１ａの周方向の開口幅より大きくされている。このシャッター板１２によれば、その全閉状態にあって外筒開口１１ａ全体を閉塞し、かつ、採取口１０ａ全体を閉塞する一方、その全開状態にあって外筒開口１１ａ全体を開放し、かつ、採取口１０ａ全体を外筒開口１１ａから露出させる。また、シャッター板１２には、土掻き爪１２ａがその軸方向に連続して形成されている。
【００５７】
図５（ｂ）に示すように、土掻き爪１２ａは、シャッター板１２の周方向一端部に一体形成されており、当該シャッター板１２の周方向一端部をシャッター板１２の外周面に対して鈍角を成すように谷折り状に曲折することで形成されている。例えば、この土掻き爪１２ａの曲折点Ｐにおいてシャッター板１２と土掻き爪１２ａとが成す角度αは１３５°とされている。
【００５８】
図６は、ポイント継手１３の部品図であって、図６（ａ）が正面図であり、図６（ｂ）が図６（ａ）のＢ−Ｂ線における横断面図であり、図６（ｃ）が縦断面図である。図６（ａ）に示すように、ポイント継手１３は、その先端側から基端側へ向けて外径が漸増する円錐台状に形成されている。削孔ポイント２を地中に貫入する際の抵抗を軽減するためである。
【００５９】
このポイント継手１３の先端面の外径は、削孔ポイント２のスクリュー部２ａの根元部分の外径と同等又は僅か数ｍｍ程度大きくされている。また、ポイント継手１３の外周面には、スパナ等の工具が外嵌係合される平行な２つの係合面１３ａ，１３ａが切欠形成されている（図６（ｂ）参照。）。さらに、ポイント継手１３には、その基端部に螺嵌軸１３ｂが設けられ、その先端面に連結段付き穴１３ｃが凹設されている。
【００６０】
ポイント継手１３の螺嵌軸１３ｂは、採取管１０の軸方向一端部に着脱自在に直接連結されることにより、採取管１０のポイント側連結穴１０ｆを閉塞する蓋体として機能するものである。具体的には、ポイント継手１３の螺嵌軸１３ｂが、採取管１０のポイント側連結穴１０ｆの内周に嵌入螺合されることにより、そのポイント側連結穴１０ｆが閉塞される。また、螺嵌軸１３ｂの外周面には、ポイント側連結穴１０ｆの雌ねじに適合した細目ねじを用いた雄ねじが螺刻されている。
【００６１】
また、ポイント継手１３の螺嵌軸１３ｂが採取管１０のポイント側連結穴１０ｆに嵌入螺合されることによって、ポイント継手１３は採取管１０に互いの中心軸が一致した状態で連結される。ここで、ポイント継手１３の螺嵌軸１３ｂの雄ねじとして細目ねじを採用したのは、土壌採取器１の逆回転時にポイント継手１３と採取管１０との螺合状態を緩み難くするためである。
【００６２】
図６（ｃ）に示すように、ポイント継手１３の連結段付き穴１３ｃは、ポイント継手１３の軸方向に延設されており、主に、擂鉢状（円錐台状）のテーパ穴部１３ｃ１と、そのテーパ穴部１３ｃ１の底面に凹設される雌ねじ穴部１３ｃ２とを備えている。このポイント継手１３の雌ねじ穴部１３ｃ２は、その内周面に雌ねじが螺刻されており、ポイント連結ねじ軸５が嵌入螺合されるように形成されている。
【００６３】
また、ポイント継手１３のテーパ穴部１３ｃ１は、ポイント継手１３の先端側から基端側へ内径が漸減しており、このテーパ穴部１３ｃ１には、削孔ポイント２のテーパ基部２ｂが嵌合される。
【００６４】
図７は、ロッド継手１４の部品図であって、図７（ａ）が正面図であり、図７（ｂ）が図７（ａ）のＢ−Ｂ線における横断面図であり、図７（ｃ）が縦断面図である。図７に示すように、ロッド継手１４は、その先端側から基端側へ向けて外径が漸減する円錐台状に形成されている。土壌採取器１を削孔後に地中から引き抜く際の抵抗を軽減するためである。
【００６５】
このロッド継手１４の基端面の外径は、ロッド３の外径と等しくなっている。また、ロッド継手１４の外周面には、スパナ等の工具が外嵌係合される平行な２つの係合面１４ａ，１４ａが切欠形成されている（図７（ｂ）参照。）。さらに、このロッド継手１４には、その先端部に螺嵌軸１４ｂが設けられ、その基端面に連結ねじ穴１４ｃが凹設されている。
【００６６】
ロッド継手１４の螺嵌軸１４ｂは、採取管１０の軸方向他端部に着脱自在に直接連結されることにより、採取管１０のロッド側連結穴１０ｇを閉塞する蓋体として機能するものである。具体的には、ロッド継手１４の螺嵌軸１４ｂが、採取管１０のロッド側連結穴１０ｇの内周に嵌入螺合されることにより、そのロッド側連結穴１０ｇが閉塞される。また、螺嵌軸１４ｂの外周面には、ロッド側連結穴１０ｇの雌ねじに適合した細目ねじを用いた雄ねじが螺刻されている。
【００６７】
また、ロッド継手１４の螺嵌軸１４ｂが採取管１０のロッド側連結穴１０ｇに嵌入螺合されることによって、ロッド継手１４は採取管１０に互いの中心軸が一致した状態で連結される。ここで、ロッド継手１４の螺嵌軸１４ｂの雄ねじとして細目ねじを採用したのは、土壌採取器１の逆回転時にロッド継手１４と採取管１０との螺合状態を緩み難くするためである。
【００６８】
図７（ｃ）に示すように、ロッド継手１４の連結ねじ穴１４ｃは、ロッド継手１４の軸方向に延設されている。また、この連結ねじ穴１４ｃは、その内周面に雌ねじが螺刻されており、後述するロッド連結ねじ軸６（図８参照。）が嵌入螺合されるように形成されている。
【００６９】
図８は、土壌採取装置１００における土壌採取器１の取付部分について部分的に断面視した拡大図であって、図８（ａ）がシャッター板１２の全閉状態を示したものであり、図８（ｂ）がシャッター板１２の全開状態を示したものである。
【００７０】
図８に示すように、土壌採取装置１００によれば、土壌採取器１の先端部及び基端部にポイント継手１３及びロッド継手１４を介して削孔ポイント２及びロッド３が連結されている。ここで、採取管１０のポイント側連結穴１０ｆ内には、ポイント継手１３の螺嵌軸１３ｂが嵌入螺合され、採取管１０のロッド側連結穴１０ｇ内には、ロッド継手１４の螺嵌軸１４ｂが嵌入螺合されている。
【００７１】
かかる状態で、採取管１０の採取空間１０ｂの軸方向両側にあるポイント側連結穴１０ｆ及びロッド側連結穴１０ｇは、ポイント継手１３及びロッド継手１４により閉塞されており、結果、これらのポイント継手１３及びロッド継手１４がポイント側連結穴１０ｆ及びロッド側連結穴１０ｇの蓋体として機能している。
【００７２】
そして、ポイント継手１３には、削孔ポイント２の基端部が連結されている。この削孔ポイント２の基端部にあるテーパ基部２ｂは、その基端面からスクリュー部２ａ側に向かって外径が漸増する円錐台状に形成されており、ポイント継手１３の連結段付き穴１３ｃのテーパ穴部１３ｃ１に合致して嵌合されている。
【００７３】
また、削孔ポイント２は、その連結ねじ穴２ｃの中心がスクリュー部２ａの中心軸と一致しており、その連結ねじ穴２ｃの内周面には、ポイント継手１３の雌ねじ穴部１３ｃ２と同一構成の雌ねじが螺刻されている。そして、このポイント継手１３の雌ねじ穴部１３ｃ２には、ポイント連結ねじ軸５の軸方向一端側が螺合され、かつ、このポイント連結ねじ軸５の軸方向他端側は、削孔ポイント２の連結ねじ穴２ｃに螺合されている。
【００７４】
このポイント連結ねじ軸５の螺合に伴う締結力によって、削孔ポイント２のテーパ基部２ｂがポイント継手１３のテーパ穴部１３ｃ１に圧着されており、この圧着により削孔ポイント２とポイント継手１３の結合度が高められている。
【００７５】
しかも、このようにテーパ基部２ｂ及びテーパ穴部１３ｃ１を互いに圧着した状態で削孔ポイント２及びポイント継手１３を連結することによって、削孔時に削孔ポイント２に作用する外力を、ポイント連結ねじ軸５のみならずテーパ基部２ｂにも分散できるので、応力集中によるポイント連結ねじ軸５の破損を抑制できる。
【００７６】
一方、ロッド継手１４には、ロッド３の先端部が連結されている。このロッド３の先端面には、ロッド連結ねじ軸６を介してロッド継手１４に連結するための連結ねじ穴３ａが凹設されている。このロッド３は、その連結ねじ穴３ａの中心がロッド３の中心軸と一致しており、その連結ねじ穴３ａの内周面には、ロッド継手１４の連結ねじ穴１４ｃと同一構成の雌ねじが螺刻されている。
【００７７】
そして、このロッド継手１４の連結ねじ穴１４ｃには、ポイント連結ねじ軸５と同一構成の雄ねじを有したロッド連結ねじ軸６の軸方向一端側が螺合されており、このロッド連結ねじ軸６の軸方向他端側はロッド３の連結ねじ穴３ａに螺合されている。ここで、ロッド連結ねじ軸６には、ポイント連結ねじ軸５と同じ並目ねじを用いた全ねじ型のスタッドボルトが用いられている。
【００７８】
図８（ａ）に示すように、土壌採取器１は、シャッター板１２が全閉状態のとき、外筒開口１１ａの全体がシャッター板１２により閉塞され、シャッター板１２が採取口１０ａの全体に覆設される。このとき、シャッター板１２は、外筒開口１１ａと採取口１０ａとの間を仕切って、採取口１０ａから採取管１０の採取空間１０ｂへ土壌が侵入することを防止する。目的外の地下深度における土壌が採取空間１０ｂ内へ混入することを防止するためである。
【００７９】
図８（ｂ）に示すように、外筒管１１は、シャッター板１２の全開状態に、外筒開口１１ａから採取口１０ａが露出される格好で、採取管１０の外周全体に外嵌されて、各通穴１１ｃから各固定ねじ穴１０ｅにねじ込まれたビス１５により固定されている。この外筒管１１と採取管１０との境界部分にはスライド空間２０が設けられている。
【００８０】
なお、地中での回転時に、外筒管１１の半円筒体１１ｂ，１１ｂの割れ目に土に引っ掛かって外筒管１１が外れるような不具合がある場合は、例えば、ビス１５による固定位置を、外筒管１１の半円筒体１１ｂ，１１ｂの割れ目の近傍に設けることで、そのような不具合を軽減又は解消することもできる。
【００８１】
スライド空間２０は、採取管１０の小径部１０ｃと外筒管１１の内周部との間にシャッター板１２を挟装した状態で、当該シャッター板１２を周方向へスライド自在に収容する空隙である。このスライド空間２０は、例えば２ｍｍ程度の厚みをもって採取管１０と外筒管１１との間に設けられ、土壌採取器１の周方向に連続形成され、外筒開口１１ａとも連通されている（図９参照。）。
【００８２】
シャッター板１２が全開されることで、外筒開口１１ａと採取口１０ａとの間の仕切が取り払われ、外筒開口１１ａの中に採取口１０ａが現われるので、目的とする所定の地下深度に到達した際に、そこで土壌採取器１を逆回転させて土掻き爪１２ａにより貫入孔内の土壌を掻き取ることで、採取口１０ａから採取空間１０ｂ内へ土壌を取り込むことができるのである。
【００８３】
図９は、土壌採取器１の横断面図であって、図９（ａ）が図８（ａ）のＩＸ−ＩＸ線におけるシャッター板１２が全閉状態のものであり、図９（ｂ）が図８（ｂ）のＩＸ−ＩＸ線におけるシャッター板１２の全開状態のものである。なお、図９（ａ）には土壌採取器１の正回転方向を矢印で図示し、図９（ｂ）には土壌採取器１の逆回転方向を矢印で図示している。
【００８４】
上記のように構成された土壌採取装置１００によれば、土壌採取器１を所定の地下深度まで貫入する場合、その先端部に連結される削孔ポイント２の先端が地面に突き立てられるとともに、その基端部に連結されるロッド６に対してハンドル４又は自動削孔装置を介して中心軸回りに正回転させる回転力が加えられる。
【００８５】
すると、土壌採取装置１００における土壌採取器１、削孔ポイント２及びロッド３が一体となって中心軸回りに正回転され、削孔ポイント２により地中に貫入孔が削孔される。そして、この削孔に伴って、土壌採取器１は、中心軸回りに正回転されながら貫入孔内を所定の地下深度まで進行移動させられる。
【００８６】
図９（ａ）に示すように、土壌採取器１が中心軸回りで正回転（図９の紙面上で時計回りに回転）される状態において、シャッター板１２の土掻き爪１２ａはその先端が土壌採取器１の回転方向とは反対の逆回転方向側へ向けて斜めに延出され、この土掻き爪１２ａの外向き斜面１２ａ１が正回転方向側を向いた格好となる。このため、土壌採取器１の正回転時には、貫入孔内にある土が土掻き爪１２ａの外向き斜面１２ａ１に当たって、シャッター板１２が閉塞方向に向かう外力を受けるので、シャッター板１２の全閉状態が維持される。
【００８７】
全閉状態のシャッター板１２は、土掻き爪１２ａの内向き斜面１２ａ２が外筒開口１１ａの周方向一端側の縁部に衝止され、この衝止によりシャッター板１２の閉鎖方向への更なるスライド移動が制限されている。また、全閉状態のシャッター板１２は、その周方向長さの半分程が外筒開口１１ａを塞いでおり、残りの半分程がスライド空間２０内に格納されたままとなっている。
【００８８】
そして、土壌採取器１が目的とする所定の地下深度に到達すれば、当該地下深度にある貫入孔内の土壌を採取するため、ロッド３に対してハンドル４を介して中心軸回りに逆回転させる回転力が加えられ、削孔ポイント２及び土壌採取器１が中心軸回りに逆回転される。
【００８９】
図９（ｂ）に示すように、土壌採取器１が中心軸回りで逆回転（図９の紙面上で反時計回りに回転）される状態において、シャッター板１２の土掻き爪１２ａはその先端が土壌採取器１の回転方向と同じ逆回転方向側へ向けて斜めに延出され、この土掻き爪１２ａの内向き斜面１２ａ２が逆回転方向側を向いた格好となる。
【００９０】
このため、土壌採取器１の逆回転時には、シャッター板１２の土掻き爪１２ａが貫入孔の内周面に引っ掛かり、そのまま状態で土壌採取装置１００が更に逆回転されれば、シャッター板１２は開放方向に向かう外力を受けて全閉位置から開放位置へとスライド移動されて、図９（ｂ）に示すように、シャッター板１２が全開状態へと開かれる。
【００９１】
全開状態のシャッター板１２は、土掻き爪１２ａの外向き斜面１２ａ１が外筒開口１１ａの周方向他端側の縁部に衝止され、この衝止によりシャッター板１２の開放方向への更なるスライド移動が制限されるとともに、かかるシャッター板１２が逆回転時に受ける抵抗に負けてスライド空間２０内に潜り込むことが防止される。
【００９２】
また、土壌採取器１のシャッター板１２が全開された状態で逆回転されれば、土掻き爪１２ａは、外筒開口１１ａから外筒管１１の外方へ延びており、その先端が外筒管１１の外周面より更に外側まで延出されるので、かかる土掻き爪１２ａにより貫入孔の内周面から土が掻き取られ、この掻き取られた土が外筒開口１１ａから現われた採取口１０ａを通じて採取空間１０ｂ内へ取り込まれる。
【００９３】
土壌サンプルの採取後は、土壌採取器１が再び正回転されることで、貫入孔内で土掻き爪１２ａに対してシャッター板１２の閉塞方向へ向けた外力が作用し、その結果、シャッター板１２が閉塞方向へスライドされて、かかるシャッター板１２により採取口１０ａ及び外筒開口１１ａが再び閉塞される。採取口１０ａ及び外筒開口１１ａの閉塞後は、ロッド３に対して中心軸回りに正回転させる回転力を付与しながら、ロッド３を貫入孔内から引き抜くことで、削孔ポイント２及び土壌採取器１が貫入孔内から引き抜かれて回収される。
【００９４】
このようにロッドの引き抜きの際に、当該ロッドに対して中心軸回りに正回転させる回転力を付与することで、削孔部材及び土壌採取器をロッドを中心軸回りに正回転させることができ、シャッター板に対して閉塞させる外力を加えつつ、これらを貫入孔内から引き抜くことができる。
【００９５】
このとき、スライド空間２０と採取空間１０ｂとは採取管１０により隔絶されているので、土壌を採取口１０ａから採取した後に土壌採取器１を再び正回転させてシャッター板１２を閉塞方向へ移動させる場合に、採取空間１０ｂ内に収容された土がシャッター板１２に引っ掛かり、そのシャッター板１２の開閉動作を阻害することもない。このため、土壌採取装置１００を貫入孔内から引き抜く際に、シャッター板１２を全閉できずに引き抜き途中で別の地下深度にある土壌が採取空間１０ｂ内に混入することを防止できる。
【００９６】
貫入孔から土壌採取装置１００を回収した後、採取管１０の採取空間１０ｂ内にある土壌サンプルを取り出すには、ポイント継手１３又はロッド継手１４が採取管１０の軸方向一端部又は基端部から取り外されることで、ポイント側連結穴１０ｆ又はロッド側連結穴１０ｇが開いて採取空間１０ｂが外部と連通され、採取空間１０ｂ内にある土壌サンプルが取り出される。なお、シャッター板１２を開放方向へスライドさせて、採取口１０ａ及び外筒開口１１ａを開いて、採取口１０ａから採取空間１０ｂ内にある土壌サンプルを取り出すこともできる。
【００９７】
このように採取管１０の採取空間１０ｂの軸方向両端部を閉塞する部材として、削孔ポイント２用の継手であるポイント継手１３自体と、ロッド３用の継手であるロッド継手１４自体とが用いられているので、土壌採取器１と削孔ポイント２及びロッド３との連結構造を簡素化できる。
【実施例２】
【００９８】
次に、図１０を参照して、削孔ポイントの変形例について説明する。実施例２の削孔ポイントは、上記した実施例１の削孔ポイントに対し、削孔ポイント自体を土壌採取器の一部としたものである。以下、実施例２では、実施例１と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【００９９】
図１０は、実施例２の土壌採取装置２００の部分的拡大図であり、削孔ポイント２０２と土壌採取器２０１との連結箇所を部分的に断面視したものである。図１０に示すように、土壌採取装置２００は、実施例１のように汎用型の削孔ポイント２ではなく、土壌採取器２０１に対してポイント継手１３を介さずに直接連結可能に形成される専用型の削孔ポイント２０２を備えている。
【０１００】
この削孔ポイント２０２は、そのスクリュー部２０２ａが実施例１の削孔ポイント２のスクリュー部２ａと同一の形状に形成されている。この削孔ポイント２０２の全体はクロムモリブデン鋼材などの焼入れ可能な鋼材で形成されており、特に、スクリュー部２０２ａは、その表面に浸炭焼入れが施され、その焼入れ深さが１ｍｍとされ、その表面のロックウェル硬さＣスケール（ＨＲＣ）が６０以上とされている。
【０１０１】
また、削孔ポイント２０２は、上記したポイント連結ねじ軸５に代えて、スクリュー部２０２ａの基端面に螺嵌軸２０２ｂが一体形成されている。この螺嵌軸２０２ｂは、防炭処理により靭性が高められており、上記したポイント継手１３の螺嵌軸１３ｂと同一のねじ寸法を有した細目ねじ状の雄ねじとなっている。この螺嵌軸２０２ｂを介して、削孔ポイント２０２は、採取管１０のポイント側連結穴１０ｆの内周に直接に嵌入螺合されて連結される。
【０１０２】
このように土壌採取装置２００によれば、採取管１０のポイント側連結穴１０ｆを閉塞する蓋体として、削孔ポイント２０２の螺嵌軸２０２ｂが用いられるため、削孔ポイント２０２によりポイント側連結穴１０ｆを直接閉塞できる。よって、ポイント継手１３を別途用意する必要もなく、土壌採取器２０１と削孔ポイント２０２の連結構造を簡素化できる。
【０１０３】
しかも、螺嵌軸２０２ｂは、削孔ポイント２０２に一体化された上で防炭処理により靭性が高められており、かつ、その外径が採取管１０の外径未満ではあるが採取空間１０ｂの内径を越える大きなサイズになっているので、地中での回転に伴う捻りに対する耐久性が高く、結果、螺嵌軸２０２ｂに応力集中が生じて削孔ポイント２０２が破損する事態を更に抑止できる。
【実施例３】
【０１０４】
次に、図１１を参照して、削孔ポイントの別の変形例について説明する。実施例３の削孔ポイントは、上記した実施例２の削孔ポイントのスクリュー部に対し、その本体部分を角錐状の尖形部に変更したものである。以下、実施例３では、実施例２と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【０１０５】
図１１は、実施例３の削孔ポイント３０２の部品図であって、図１１（ａ）が正面図であり、図１１（ｂ）が底面図であり、図１１（ｃ）が図１１（ａ）のＣ−Ｃ線における端面図であり、図１１（ｄ）が図１１（ａ）のＤ−Ｄ線における端面図である。なお、削孔ポイント３０２の背面図及び左右側面図はいずれも正面図と同様に表わされる。図１１（ａ）には、採取管１０及び外筒管１１が想像線（２点鎖線）を用いて図示されることにより、削孔ポイント３０２と採取管１０との連結状態も図示されている。
【０１０６】
図１１に示すように、削孔ポイント３０２は、先端先鋭な角錐状の尖形部３０２ａを備えている。この削孔ポイント３０２の全体は、クロムモリブデン鋼材などの焼入れ可能な鋼材で形成されており、特に、尖形部３０２ａは、その表面に浸炭焼入れが施され、その焼入れ深さが１ｍｍとされ、その表面のロックウェル硬さＣスケール（ＨＲＣ）が６０以上とされている。
【０１０７】
尖形部３０２ａの基端面には、実施例２と同じ螺嵌軸２０２ｂが一体形成されている。この螺嵌軸２０２ｂは、採取管１０のポイント側連結穴１０ｆの内周に直接に嵌入螺合されるものであり、削孔ポイント３０２と採取管１０と互いに連結するために用いられる。
【０１０８】
図１１（ａ）から図１１（ｃ）に示すように、尖形部３０２ａは、先端先鋭な角錐状の形状をしているので、その外周にある複数の角部３０２ａ１により土壌を掻き退けて削孔することができる。しかも、この尖形部３０２ａは、実施例１又は２のスクリュー部２ａ，２０２ａのように外周部が捻れ且つ括れた形状でもないことから、地中への削孔及び貫入時に土から摩擦抵抗力を受けても折れ難くなっている。
【０１０９】
しかも、この尖形部３０２ａは、その太さ（外径）が基端部から先端部へと漸減した先鋭な角錐状となっているので、例えば、地盤の固い箇所に削孔ポイント３０２を叩き込んだり或いは突き刺すように負荷を加えたとしても、折れ難くかつ地中へ貫入され易いものとなっている。また、尖形部３０２ａの先端角βは、尖形部３０２ａの本体部分の角度γに比べて大きく形成されてており、削孔及び貫入に伴う土からの摩擦抵抗を受けても破損し難くなっている。
【０１１０】
さらに、この角錐状の尖形部３０２ａは、その基端側（図１１（ａ）の下側）における外周面が円柱面状に面取りされることによって、図１１（ｄ）の端面図に示すように、その外周面の一部が円弧状の曲面３０２ａ２となっている。
【０１１１】
しかも、このような曲面３０２ａ２が外周面に形成される尖形部３０２ａの基端部は、尖形部３０２ａの中でも最大の外径を有する部分であって、その外径は外筒管１１の外径よりも大きなっている。このように削孔ポイント３０２の基端部の外径が外筒管１１より大きいことで、これが先端に連結される土壌採取器３０１は、地中へ貫入される際に採取管１０の先端面に土が引っ掛かることが防止され、地中への貫入抵抗が軽減される。
【実施例４】
【０１１２】
次に、図１２を参照して、外筒管の変形例について説明する。実施例４の外筒管は、上記した実施例１の外筒管に対し、一対の半円筒体の分割位置を変更したものである。以下、実施例４では、実施例１と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【０１１３】
図１２は、実施例４の外筒管４１１の部品図であって、図１２（ａ）が正面図であり、図１２（ｂ）が右側面図であり、図１２（ｃ）が平面図である。なお、図示は省略するが、外筒管１１の左側面図は右側面図と同様に表わされ、底面図は平面図と同様に表わされる。
【０１１４】
図１２に示すように、外筒管４１１は、半割れ状態の一対の半円筒体４１１ｂ，４１１ｂで形成されており、これらの一対の半円筒体４１１ｂ，４１１ｂが組み合わされて円筒状となる。また、外筒開口１１ａは、一対の半円筒体４１１ｂ，４１１ｂのうち一方にのみ開口形成され、各半円筒体４１１ｂ同士の割れ目を避けた箇所に設けられている。
【０１１５】
このように外筒開口１１ａを各半円筒体４１１ｂの割れ目を避けて設けることで、実施例１のように外筒開口１１ａとなる切欠凹部１１ｄを各半円筒体１１ｂに振り分けて形成する場合に比べて、地中での回転時に半円筒体４１１ｂ，４１１ｂの割れ目に土に引っ掛かって外筒管４１１が外れるような不具合が軽減又は解消される。
【実施例５】
【０１１６】
次に、図１３を参照して、ロッド継手の変形例について説明する。実施例５のロッド継手は、上記した実施例１のロッド継手に対し、その外周面の形状を変更するとともに、ロッド継手にポイント連結ねじ軸に代わる連結ねじ軸を一体形成したものである。以下、実施例５では、実施例１と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略し、異なる部分のみを説明する。
【０１１７】
図１３は、実施例５のロッド継手５１４の部品図であって、図１３（ａ）が正面図であり、図１３（ｂ）が平面図であり、図１３（ｃ）が底面図であり、図１３（ｄ）がロッド３及び採取管１０との連結状態を示した部分的に断面視した正面図である。なお、図示は省略するが、ロッド継手５１４の背面図、右側面図及び左側面図はその正面図と同様に表わされる。
【０１１８】
図１３（ａ）に示すように、ロッド継手５１４は、その先端側から基端側へ向けて外径が漸減する円錐台状に形成されており、その円錐面状の外周曲面における正面、背面及び左右両面が、当該ロッド継手５１４の先端側から基端側まで切欠除去されることにより、当該正面、背面及び左右両面の合計４面が平坦斜面５１４ａとなっている（図１３（ｂ）参照。）。
【０１１９】
このように４面の平坦斜面５１４ａを設けることにより、ロッド継手５１４の外周面には、複数の角部５１４ｂが設けられる。そして、ロッド継手５１４は、土壌採取器５０１を回転させた場合、かかる複数の角部５１４ｂにより貫入孔内にある土を掻き退けることができるものとなる。
【０１２０】
例えば、地中への貫入後に土壌採取器５０１が貫入孔内で土（特に砂質の土壌）の中に埋まり込んだとしても、ロッド３を介して土壌採取器５０１を（正）回転させることで、そのような土をロッド継手５１４により掻き退けながら土壌採取器５０１を貫入孔から円滑に引き抜くことができる。
【０１２１】
また、ロッド継手５１４の外周面に形成された４面の平坦斜面５１４ａは、それぞれを正対視した場合に、ロッド継手５１４の先端側から基端側へ幅が漸増する放物線状の輪郭となっている。そして、図１３（ｂ）に示すように、これらの４面の平坦斜面５１４ａが形成されることにより、ロッド継手５１４の基端面は平面視正方形状となっている。
【０１２２】
ロッド継手５１４の基端面には、別体のロッド連結ねじ軸６に代えて、ロッド連結ねじ軸５１４ｃが一体形成されている。このロッド連結ねじ軸５１４ｃは、ロッド連結ねじ軸６と同一構成を有した並目ねじ状の雄ねじであり、ロッド３の先端部にある連結ねじ穴３ａに螺合可能となっている（図１３（ｄ）参照。）
【０１２３】
また、ロッド継手５１４の正方形状の基端面の一辺の長さはロッド３の外径に等しくなっている。しかも、ロッド継手５１４の平坦斜面５１４ａには、スパナ等の工具を外嵌係合可能となっていため、かかる工具を係合させる係合面を別途形成する必要がない。
【０１２４】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【０１２５】
例えば、上記実施例１では、削孔ポイント２とポイント継手１３との連結手段として、削孔ポイント２とは別体のポイント連結ねじ軸５を用いたが、かかる削孔ポイントとポイント継手１３との連結手段は必ずしもこれに限定されるものではなく、そのポイント連結ねじ軸５と同一構成の雄ねじを有する軸部を、削孔ポイントのテーパ基部の基端面に一体形成し、この雄ねじを有する軸部を介して削孔ポイントをポイント継手１３に連結するようにしても良い。それとも、ポイント連結ねじ軸５と同一構成の雄ねじを有する軸部を、ポイント継手１３の先端部に一体形成し、この雄ねじを有する軸部を介して削孔ポイントをポイント継手１３に連結するようにしても良い。
【０１２６】
また、上記実施例１〜４では、ロッド３とロッド継手１４との連結手段として、ロッド連結ねじ軸６を用いたが、かかるロッドとロッド継手１４との連結手段は必ずしもこれに限定されるものではなく、上記実施例５のように、そのロッド連結ねじ軸６と同一構成の雄ねじを有する軸部を、ロッドの先端面に一体形成し、この雄ねじを有する軸部を介してロッドをロッド継手１４に連結するようにしても良い。
【０１２７】
また、上記実施例１〜３では、ロッド連結ねじ軸６がロッド３の連結ねじ穴３ａとロッド継手１４の連結ねじ穴１４ｃとの双方に嵌入螺合されることにより、ロッド３とロッド継手１４とが連結され、更に、このロッド継手１４の螺嵌軸１４ｂが採取管１０のロッド側連結穴１０ｇに嵌入螺合されることにより、ロッド３と土壌採取器１，２０１，３０１とが連結されるように構成された。
【０１２８】
しかしながら、ロッド３と土壌採取器１，２０１，３０１との連結手段は必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、ロッドの先端部に螺嵌軸を直接一体形成して、このロッドの螺嵌軸の外周面にロッド継手１４の螺嵌軸１４ｂと同一構成の細目ねじを形成し、このロッド自体の螺嵌軸を採取管１０のロッド側連結穴１０ｇに直接に嵌入螺合することにより、ロッドと採取管１０とを連結するようにしても良い。
【０１２９】
さすれば、このロッドの先端部に一体形成される螺嵌軸は、採取管１０のロッド側連結穴１０ｇを閉塞する蓋体（請求項２に係るロッドの先端部に一体形成される基端蓋部材に相当する。）として用いられるため、採取管１０のロッド側連結穴１０ｇをロッドを用いて直接閉塞でき、ロッド継手１４が不要となり、ロッドの連結手段を簡素化できる。
【０１３０】
しかも、このロッドの螺嵌軸は、ロッド自体に一体化されることに加え、その外径が採取管１０の外径未満ではあるが採取空間１０ｂの内径を越える大きなサイズとなっているので、地中での回転に伴う捻りに対する耐久性が高められており、当該螺嵌軸に応力集中が生じてロッドと採取管１０との連結部分が破損することが防止される。
【符号の説明】
【０１３１】
１ 土壌採取器
２ 削孔ポイント（先端蓋部材に連結可能な基端部を有する削孔部材）
２ｂ テーパ基部（削孔部材の基端部）
３ ロッド（基端蓋部材に連結可能な先端部を有するロッド）
５ ポイント連結ねじ軸（削孔部材と先端蓋部材との連結手段）
６ ロッド連結ねじ軸（ロッドと基端蓋部材との連結手段）
１０ 採取管
１０ａ 採取口
１０ｂ 採取空間
１０ｆ ポイント側連結穴（先端穴）
１０ｇ ロッド側連結穴（基端穴）
１１ 外筒管
１１ａ 外筒開口
１１ｂ，１１ｂ 半円筒体
１１ｄ，１１ｄ 切欠凹部
１２ シャッター板
１２ａ 土掻き爪
１３ ポイント継手
１３ｂ 螺嵌軸（先端蓋部材）
１４ ロッド継手
１４ｂ 螺嵌軸（基端蓋部材）
１００，２００ 土壌採取装置
２０１ 土壌採取器
２０２ 削孔ポイント（先端蓋部材が基端部に一体形成される削孔部材）
２０２ｂ 螺嵌軸（先端蓋部材）
３０１ 土壌採取器
３０２ 削孔ポイント（先端蓋部材が基端部に一体形成される削孔部材）
４１１ 外筒管
４１１ｂ，４１１ｂ 半円筒体
５０１ 土壌採取器
５１４ ロッド継手
５１４ｃ ロッド連結ねじ軸（ロッドと基端蓋部材との連結手段）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に削孔部材を連結可能でかつ基端部にロッドを連結可能であって、そのロッドを中心軸回りに正回転させることで削孔部材により地中に貫入孔を削孔し、所定の地下深度で、ロッドが中心軸回りに逆回転されることにより、貫入孔内の土壌を採取して収容するために使用される土壌採取器において、
貫入孔内の土壌を収容する採取空間を内周部に有した筒状体に形成される採取管と、
その採取管の軸方向一端部に前記採取空間と連通して開口形成される先端穴と、
その先端穴のある前記採取管の軸方向一端部に着脱自在に直接連結されることにより当該先端穴を閉塞し、かつ、削孔部材の基端部が連結可能に形成され、又は、削孔部材の基端部に一体形成される先端蓋部材と、
その先端蓋部材が連結される前記採取管の外周に前記採取空間と連通して設けられその採取空間へ土壌を取り込む採取口と、
その採取口を有した前記採取管の外周に外嵌固定される外筒管と、
その外筒管の外周の一部に開口形成され前記採取口と連通され当該採取口を外部に露出させる外筒開口と、
その外筒開口及び採取口を開閉するために前記採取管の外周部と前記外筒管の内周部との間に挟装され周方向へスライド自在に配設されるシャッター板と、
そのシャッタ板の周方向一端部に設けられ、前記外筒開口を通じて前記外筒管の外周面より外側まで延出され、前記採取管の正回転により貫入孔内で前記シャッター板の閉鎖方向に外力を受け、前記採取管の逆回転により貫入孔内で前記シャッター板の開放方向に外力を受けて貫入孔内の土を掻き取る土掻き爪とを備えていることを特徴とする土壌採取器。
【請求項２】
前記先端穴及び先端蓋部材に加えて、又は、前記先端穴及び先端蓋部材に代えて、前記採取管の軸方向他端部に前記採取空間と連通して開口形成される基端穴と、その基端穴のある前記採取管の軸方向他端部に着脱自在に直接連結されることにより当該基端穴を閉塞し、かつ、ロッドの先端部が連結可能に形成され、若しくは、ロッドの先端部に一体形成される基端蓋部材を備えていることを特徴とする請求項１記載の土壌採取器。
【請求項３】
前記外筒管は、半割れ状態の一対の半円筒体で組み合わせることにより前記採取管の外周に外嵌可能な筒形状となるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の土壌採取器。
【請求項１】
先端部に削孔部材を連結可能でかつ基端部にロッドを連結可能であって、そのロッドを中心軸回りに正回転させることで削孔部材により地中に貫入孔を削孔し、所定の地下深度で、ロッドが中心軸回りに逆回転されることにより、貫入孔内の土壌を採取して収容するために使用される土壌採取器において、
貫入孔内の土壌を収容する採取空間を内周部に有した筒状体に形成される採取管と、
その採取管の軸方向一端部に前記採取空間と連通して開口形成される先端穴と、
その先端穴のある前記採取管の軸方向一端部に着脱自在に直接連結されることにより当該先端穴を閉塞し、かつ、削孔部材の基端部が連結可能に形成され、又は、削孔部材の基端部に一体形成される先端蓋部材と、
その先端蓋部材が連結される前記採取管の外周に前記採取空間と連通して設けられその採取空間へ土壌を取り込む採取口と、
その採取口を有した前記採取管の外周に外嵌固定される外筒管と、
その外筒管の外周の一部に開口形成され前記採取口と連通され当該採取口を外部に露出させる外筒開口と、
その外筒開口及び採取口を開閉するために前記採取管の外周部と前記外筒管の内周部との間に挟装され周方向へスライド自在に配設されるシャッター板と、
そのシャッタ板の周方向一端部に設けられ、前記外筒開口を通じて前記外筒管の外周面より外側まで延出され、前記採取管の正回転により貫入孔内で前記シャッター板の閉鎖方向に外力を受け、前記採取管の逆回転により貫入孔内で前記シャッター板の開放方向に外力を受けて貫入孔内の土を掻き取る土掻き爪とを備えていることを特徴とする土壌採取器。
【請求項２】
前記先端穴及び先端蓋部材に加えて、又は、前記先端穴及び先端蓋部材に代えて、前記採取管の軸方向他端部に前記採取空間と連通して開口形成される基端穴と、その基端穴のある前記採取管の軸方向他端部に着脱自在に直接連結されることにより当該基端穴を閉塞し、かつ、ロッドの先端部が連結可能に形成され、若しくは、ロッドの先端部に一体形成される基端蓋部材を備えていることを特徴とする請求項１記載の土壌採取器。
【請求項３】
前記外筒管は、半割れ状態の一対の半円筒体で組み合わせることにより前記採取管の外周に外嵌可能な筒形状となるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の土壌採取器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１１−１７９２８４（Ｐ２０１１−１７９２８４Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４６９８７（Ｐ２０１０−４６９８７）
【出願日】平成２２年３月３日（２０１０．３．３）
【出願人】（５１００５９５３８）
【出願人】（５１００５９５４９）株式会社ＴＭＧｐｒｏｄｕｃｔｓ． (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３日（２０１０．３．３）
【出願人】（５１００５９５３８）
【出願人】（５１００５９５４９）株式会社ＴＭＧｐｒｏｄｕｃｔｓ． (1)
【Ｆターム（参考）】
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