圧力センサ用光ファイバケーブル
【課題】高温高圧域での圧力計測が可能な耐熱性を有する圧力センサ用光ファイバケーブルを提供する。
【解決手段】被検出圧力により変形可能な支持体１３と、支持体１３に支持された圧力検知用光ファイバ１１と、支持体１３を被覆する外被１６を備える圧力センサ用光ファイバケーブル１０において、支持体１３がアルミニウム製の中空パイプからなり、外被１６がフッ素系樹脂からなる。支持体１３は外周面にらせん状の溝１４を有し、圧力検知用光ファイバ１１は、らせん状の溝１４に配置され、かつ外被１６に被覆されていることが好ましい。また、支持体１３を構成する中空パイプの中空部１５に温度補償用光ファイバ１２が配置されていることが好ましい。
【解決手段】被検出圧力により変形可能な支持体１３と、支持体１３に支持された圧力検知用光ファイバ１１と、支持体１３を被覆する外被１６を備える圧力センサ用光ファイバケーブル１０において、支持体１３がアルミニウム製の中空パイプからなり、外被１６がフッ素系樹脂からなる。支持体１３は外周面にらせん状の溝１４を有し、圧力検知用光ファイバ１１は、らせん状の溝１４に配置され、かつ外被１６に被覆されていることが好ましい。また、支持体１３を構成する中空パイプの中空部１５に温度補償用光ファイバ１２が配置されていることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバを用いて水圧や油圧等の圧力を検知する光ファイバ圧力センサに用いられる圧力センサ用光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバに加わる外乱を光の変化に変換して検知を行う光ファイバセンサとして種々の構成が知られている。
例えば特許文献１には、中空パイプ肉厚内部の内層に２本のファイバを螺旋巻きして固定し、さらに外層に別の２本の光ファイバを螺旋巻きして固定した構成の、圧力等を検知する光ファイバセンサが開示されている。
特許文献２には、複数の円筒体（マンドレル）に光ファイバを密巻したセンシング部分を間欠的に設けて干渉計とし、水中音波を検出する音響センサ（ハイドロホン）として使用可能な光ファイバセンサが開示されている。
特許文献３には、歪検知箇所のそれぞれにおいて歪検知用光ファイバを円筒の外部に露出し、一方、温度補償用の光ファイバを円筒内の全長にわたってルースに収納した構成の歪センサが開示されている。
特許文献４には、光ファイバ心線をセンサとし、該光ファイバ心線中のブリルアン散乱光を用いて光ファイバケーブルの歪分布を測定する歪分布測定システムにおいて、光ファイバ心線の温度分布を測定し、光ファイバ心線のブリルアン散乱光分布測定結果の温度補正を行い光ファイバケーブルの歪分布を導出する測定システムが開示されている。
特許文献５には、被検出圧力により変形可能な可撓性材の太丸線状支持体と、その支持体上にスパイラル状に巻かれた光ファイバとを具備した圧力センサ用光ファイバケーブルが開示されている。
特許文献６には、パイプの外面に少なくとも二本の歪計測用光ファイバセンサを配置し、前記パイプをボーリング孔に挿入した後に、パイプ外面とボーリング孔内面との間にグラウトを注入して地中に埋設する光ファイバセンサの敷設方法が開示されている。
【特許文献１】米国特許出願公開第２００６／００７１１５８号明細書
【特許文献２】米国特許第５４７５２１６号明細書
【特許文献３】米国特許第５０９４５２７号明細書
【特許文献４】特開平１１−１７３９４３号公報
【特許文献５】特開平６−４３０５６号公報
【特許文献６】特開２００２−１５６２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
光ファイバケーブルを用いてそのケーブルの長手方向にわたって全体で圧力の検知（センシング）を行う分布型光ファイバ圧力センサ（例えば特許文献５を参照）は、圧力の分布を連続的に測定することが可能である。
【０００４】
従来の分布型光ファイバ圧力センサでは、適用環境が６０℃以下および計測レンジの上限が４ＭＰａ程度であった。つまり、従来の分布型光ファイバ圧力センサでは、図３に示すように、環境温度が高くなると、支持体の弾性率が低下して歪感受性が高くなる。しかし、６０℃以上の環境になると、支持体がポリエチレンなど一般的な熱可塑性樹脂からなる場合、支持体が座屈して圧力検知用光ファイバにベンドが生じ、伝送損失が悪化して計測が不可能になる問題があった。
【０００５】
そこで本発明者らがフッ素系などの高融点の熱可塑性樹脂を支持体に用いる検討をしたが、これらの樹脂は熱による体積収縮率が大きい。そのため、図４に示すように外被２６を被覆する際の熱により支持体２３の体積収縮が大きく、支持体２３の溝２４に配置した圧力検知用光ファイバ２１にベンドが生じ、伝送損失が悪化して計測が不可能になる問題が生じた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、高温高圧域での圧力計測が可能な耐熱性を有する圧力センサ用光ファイバケーブルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、被検出圧力により変形可能な支持体と、前記支持体に支持された圧力検知用光ファイバと、前記支持体を被覆する外被を備え、前記支持体がアルミニウム製の中空パイプからなり、前記外被がフッ素系樹脂からなることを特徴とする圧力センサ用光ファイバケーブルを提供する。
前記支持体は外周面にらせん状の溝を有し、前記圧力検知用光ファイバは、前記らせん状の溝に配置され、かつ前記外被に被覆されていることが好ましい。
前記支持体を構成する中空パイプの中空部に温度補償用光ファイバが配置されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の圧力センサ用光ファイバケーブルによれば、高温高圧域での圧力計測が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明の圧力センサ用光ファイバケーブルの一例を示す図であり、（ａ）は、光ファイバケーブルの断面図、（ｂ）はらせん状の溝付近の部分拡大断面図、（ｃ）は光ファイバの配置を模式的に示す斜視図である。
【００１０】
本形態例の圧力センサ用光ファイバケーブル１０（以下「ケーブル１０」と略記する場合がある。）は、被検出圧力により変形可能な支持体１３と、支持体１３に支持された圧力検知用光ファイバ１１と、支持体１３を被覆する外被１６を備え、支持体１３がアルミニウム製の中空パイプからなり、かつ外被１６がフッ素系樹脂からなるものである。
【００１１】
本形態例のケーブル１０は、光ファイバ圧力センサにおいて、圧力を検知する検知部として用いられる。特に、ケーブル１０の全長にわたって圧力を検知することが可能であるので、圧力の分布を連続的に測定する分布型光ファイバ圧力センサに適用することが可能である。
本発明は、約２００℃までの高温環境で、１０ＭＰａ程度までの圧力計測レンジを実現するため、後述のように、支持体１３および外被１６の構成を改良したものである。
【００１２】
支持体１３は、ケーブル１０の全長にわたって圧力検知用光ファイバ１１を支持するものであり、外部の圧力を受ける受圧部として機能する。このため、少なくとも測定環境の温度範囲において、被検出圧力により変形可能であることを要する。本形態例においては、高温高圧域での圧力計測を可能とするため、支持体１３の材料を金属製としている。具体的には、アルミニウム製の中空パイプが好ましい。
【００１３】
外被１６は、ケーブル１０の外側から印加された周囲環境の圧力を、支持体１３および圧力検知用光ファイバ１１に直接伝えることが可能で、かつ外部の物質（水や油など）の浸透を防ぐことができる程度の厚さに形成されている。また、本形態例においては、高温高圧域での圧力計測を可能とするため、外被１６の材料をフッ素系樹脂としている。フッ素系樹脂としては、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−ペルフルオロアルキルビニルエーテル共重合体などのペルフルオロアルコキシアルカン樹脂）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）などが挙げられる。
【００１４】
圧力検知用光ファイバ１１は、該光ファイバ１１に加わる歪によって生じるレイリー散乱光やブリルアン散乱光の変化をＢＯＴＤＲ（Ｂｒｉｌｌｏｕｉｎ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｔｉｍｅ Ｄｏｍａｉｎ Ｒｅｆｌｅｃｔｏｍｅｔｒｙ）やＢＯＴＤＡ（Ｂｒｉｌｌｏｕｉｎ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｔｉｍｅ Ｄｏｍａｉｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ）などを用いて測定することにより、ケーブル１０に加わる圧力を検出するためのものである。つまり、ケーブル１０に加わる圧力の分布や時間的変化に応じて、光ファイバ１１の歪にも分布や時間的変化が生じる。そこで、散乱光の変化を計測することにより、圧力の変化を検知することが可能である。
【００１５】
圧力検知用光ファイバ１１は、ケーブル１０の全長にわたって支持体１３に支持される。支持体１３は、圧力が加わると軸方向および長手方向に圧縮応力を受ける。圧力に応じた歪が圧力検知用光ファイバ１１に印加されるようにするため、圧力検知用光ファイバ１１は、支持体１３の変形によって歪を受けるように支持体１３に支持される。圧力検知用光ファイバ１１が支持体１３と一体化していると、一緒に圧縮応力（圧縮歪）を受ける。その圧縮応力を高分解能のＢＯＴＤＡやＢＯＴＤＲにより計測することで、圧力を検知することができる。
【００１６】
支持体１３に支持された圧力検知用光ファイバ１１の配線形状は、支持体１３の外周に沿って、らせん状とすることが好ましい。
高温高圧下でも圧力検知用光ファイバ１１の位置ずれやベンドを防ぐため、支持体１３を構成する中空パイプの外周面にらせん状の溝１４を有し、らせん状の溝１４に沿って圧力検知用光ファイバ１１を配置することが好ましい。この場合、外被１６が支持体１３および圧力検知用光ファイバ１１を被覆するように設けられる。
本形態例においては、図１（ｂ）に示すように、溝１４の深さは、光ファイバ１１の外径（光ファイバ心線の場合は被覆を含む外径）より小さく、図１（ａ）に示すように、光ファイバ１１の断面のうち溝１４からはみ出た部分は、外被１６に埋設されている。
【００１７】
圧力検知用光ファイバ１１の本数は特に限定されるものではなく、１本のケーブル１０に複数本の圧力検知用光ファイバ１１を設けても構わない。
本形態例においては、図１（ｃ）に示すように、２本の圧力検知用光ファイバ１１を、略円筒状である支持体１３の外周面に沿って約１８０°離れた位置に対向して配置されている（対抗巻）。この場合、径方向、軸方向、捻りの応力など、２つ以上の因子が同時に働いたときでも、２本の圧力検知用光ファイバ１１から２つの情報を得て、各因子の影響を分離することができる。
【００１８】
圧力検知用光ファイバ１１で検知した歪の変化は、温度変化による歪の変化も含む。その影響を排除するため、支持体１３の変形に影響されないように、温度補償用光ファイバ１２を設けることが好ましい。本形態例のケーブル１０では、支持体１３を構成する中空パイプの中空部１５に温度補償用光ファイバ１２が配置されている。中空部１５内に収容された温度補償用光ファイバ１２は、支持体１３に対して固定されることなく、ルースに配置される。
【００１９】
温度補償用光ファイバ１２の位置ずれを防ぐため、図示しない抗張力繊維を一緒に中空部１５内に収容し、抗張力繊維に縦添えしたり、抗張力繊維と撚り合わせたりして、振動や自重などにより光ファイバ１２が移動しない構造とすることが好ましい。
温度補償用光ファイバ１２の本数は特に限定されるものではなく、１本のケーブル１０に複数本の温度補償用光ファイバ１２を設けても構わない。
【００２０】
温度補償用光ファイバ１２は、圧力の影響を受けないため、温度補償用光ファイバ１２から得られる情報と圧力検知用光ファイバ１１から得られる情報を組み合わせることにより、温度による影響を分離することができる。
なお、ここで、温度による影響とは、光ファイバの温度変化による歪変化のみならず、支持体の温度変化により支持体が変形した結果として光ファイバに生じる歪変化が含まれる。
【００２１】
圧力検知用光ファイバ１１による計測と、温度補償用光ファイバ１２による計測は、いずれもブリルアン散乱光の周波数シフト量に基づき、歪変化として検知することが好ましい。これにより、歪変化量の差分を取るという簡便な手法で、圧力による正確な歪量を得ることができる。
【００２２】
本形態例において、圧力検知用光ファイバ１１および温度補償用光ファイバ１２は、その材質、コア径、クラッド径、被覆の構造などに関して、特に限定されず、適宜選択して使用することができる。特に、強度や安定性に優れ、かつ良好な伝送特性が得られることから、石英ガラス系光ファイバに１層以上の被覆を施した光ファイバ素線や光ファイバ心線などを用いることが好ましい。
【００２３】
なお、本発明の圧力センサ用光ファイバケーブルは、水圧を測定するため水中に設置する場合に限らず、気体や液体の圧力の分布を測定する必要がある場所に適用可能である。ケーブル全体でも可撓性を有するため、ケーブルを湾曲して設置することもできる。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。
外径１７ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのアルミニウム製のパイプ状支持体を用意し、らせんピッチ５０ｍｍで圧力検知用光ファイバを配置し、その上に肉厚１ｍｍのＰＦＡ樹脂を被覆して外被を形成した構成とする。圧力検知用光ファイバは、石英ガラス系光ファイバの周囲に、シリコーン樹脂からなるバッファ層と、ＰＦＡからなる表面層を設け、被覆径φ０．７ｍｍとした光ファイバ心線としている。
【００２５】
歪の感度を決定するのは、支持体の外径および弾性率と、圧力検知用光ファイバの巻きピッチである。支持体の側圧試験を実施して弾性率を予測できることから、従来の知見にある経験式に当てはめることで、圧力に対する歪変化量をシミュレートした。
【００２６】
図２は、環境温度２００℃、支持体外径φ１７ｍｍ、肉厚０．７ｍｍ、巻きピッチ５０ｍｍでのシミュレート結果を示す。図２より、環境温度２００℃、圧力１０ＭＰａにおいて、７０００μεの歪変化量が予測され、圧力センサとして使用可能であることが示された。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、水圧や油圧などの分布の計測に利用することができる。油井など、地下の高温高圧下となるエリアでの圧力分布測定などにより、地下資源開発への貢献が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の圧力センサ用光ファイバケーブルの一例を示す図であり、（ａ）は、光ファイバケーブルの断面図、（ｂ）はらせん状の溝付近の部分拡大断面図、（ｃ）は光ファイバの配置を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例における圧力に対する歪変化量のシミュレート結果を示すグラフである。
【図３】支持体がポリエチレンからなる場合の一定圧力下での温度依存性を示すグラフである。
【図４】支持体が高融点の熱可塑性樹脂からなる場合の問題点を説明するため、（ａ）外被を被覆する前、（ｂ）外被を被覆した後の状態を示す部分側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０…圧力センサ用光ファイバケーブル、１１…圧力検知用光ファイバ、１２…温度補償用光ファイバ、１３…中空パイプ（支持体）、１４…らせん状の溝、１５…中空パイプの中空部、１６…外被。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバを用いて水圧や油圧等の圧力を検知する光ファイバ圧力センサに用いられる圧力センサ用光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバに加わる外乱を光の変化に変換して検知を行う光ファイバセンサとして種々の構成が知られている。
例えば特許文献１には、中空パイプ肉厚内部の内層に２本のファイバを螺旋巻きして固定し、さらに外層に別の２本の光ファイバを螺旋巻きして固定した構成の、圧力等を検知する光ファイバセンサが開示されている。
特許文献２には、複数の円筒体（マンドレル）に光ファイバを密巻したセンシング部分を間欠的に設けて干渉計とし、水中音波を検出する音響センサ（ハイドロホン）として使用可能な光ファイバセンサが開示されている。
特許文献３には、歪検知箇所のそれぞれにおいて歪検知用光ファイバを円筒の外部に露出し、一方、温度補償用の光ファイバを円筒内の全長にわたってルースに収納した構成の歪センサが開示されている。
特許文献４には、光ファイバ心線をセンサとし、該光ファイバ心線中のブリルアン散乱光を用いて光ファイバケーブルの歪分布を測定する歪分布測定システムにおいて、光ファイバ心線の温度分布を測定し、光ファイバ心線のブリルアン散乱光分布測定結果の温度補正を行い光ファイバケーブルの歪分布を導出する測定システムが開示されている。
特許文献５には、被検出圧力により変形可能な可撓性材の太丸線状支持体と、その支持体上にスパイラル状に巻かれた光ファイバとを具備した圧力センサ用光ファイバケーブルが開示されている。
特許文献６には、パイプの外面に少なくとも二本の歪計測用光ファイバセンサを配置し、前記パイプをボーリング孔に挿入した後に、パイプ外面とボーリング孔内面との間にグラウトを注入して地中に埋設する光ファイバセンサの敷設方法が開示されている。
【特許文献１】米国特許出願公開第２００６／００７１１５８号明細書
【特許文献２】米国特許第５４７５２１６号明細書
【特許文献３】米国特許第５０９４５２７号明細書
【特許文献４】特開平１１−１７３９４３号公報
【特許文献５】特開平６−４３０５６号公報
【特許文献６】特開２００２−１５６２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
光ファイバケーブルを用いてそのケーブルの長手方向にわたって全体で圧力の検知（センシング）を行う分布型光ファイバ圧力センサ（例えば特許文献５を参照）は、圧力の分布を連続的に測定することが可能である。
【０００４】
従来の分布型光ファイバ圧力センサでは、適用環境が６０℃以下および計測レンジの上限が４ＭＰａ程度であった。つまり、従来の分布型光ファイバ圧力センサでは、図３に示すように、環境温度が高くなると、支持体の弾性率が低下して歪感受性が高くなる。しかし、６０℃以上の環境になると、支持体がポリエチレンなど一般的な熱可塑性樹脂からなる場合、支持体が座屈して圧力検知用光ファイバにベンドが生じ、伝送損失が悪化して計測が不可能になる問題があった。
【０００５】
そこで本発明者らがフッ素系などの高融点の熱可塑性樹脂を支持体に用いる検討をしたが、これらの樹脂は熱による体積収縮率が大きい。そのため、図４に示すように外被２６を被覆する際の熱により支持体２３の体積収縮が大きく、支持体２３の溝２４に配置した圧力検知用光ファイバ２１にベンドが生じ、伝送損失が悪化して計測が不可能になる問題が生じた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、高温高圧域での圧力計測が可能な耐熱性を有する圧力センサ用光ファイバケーブルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、被検出圧力により変形可能な支持体と、前記支持体に支持された圧力検知用光ファイバと、前記支持体を被覆する外被を備え、前記支持体がアルミニウム製の中空パイプからなり、前記外被がフッ素系樹脂からなることを特徴とする圧力センサ用光ファイバケーブルを提供する。
前記支持体は外周面にらせん状の溝を有し、前記圧力検知用光ファイバは、前記らせん状の溝に配置され、かつ前記外被に被覆されていることが好ましい。
前記支持体を構成する中空パイプの中空部に温度補償用光ファイバが配置されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の圧力センサ用光ファイバケーブルによれば、高温高圧域での圧力計測が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明の圧力センサ用光ファイバケーブルの一例を示す図であり、（ａ）は、光ファイバケーブルの断面図、（ｂ）はらせん状の溝付近の部分拡大断面図、（ｃ）は光ファイバの配置を模式的に示す斜視図である。
【００１０】
本形態例の圧力センサ用光ファイバケーブル１０（以下「ケーブル１０」と略記する場合がある。）は、被検出圧力により変形可能な支持体１３と、支持体１３に支持された圧力検知用光ファイバ１１と、支持体１３を被覆する外被１６を備え、支持体１３がアルミニウム製の中空パイプからなり、かつ外被１６がフッ素系樹脂からなるものである。
【００１１】
本形態例のケーブル１０は、光ファイバ圧力センサにおいて、圧力を検知する検知部として用いられる。特に、ケーブル１０の全長にわたって圧力を検知することが可能であるので、圧力の分布を連続的に測定する分布型光ファイバ圧力センサに適用することが可能である。
本発明は、約２００℃までの高温環境で、１０ＭＰａ程度までの圧力計測レンジを実現するため、後述のように、支持体１３および外被１６の構成を改良したものである。
【００１２】
支持体１３は、ケーブル１０の全長にわたって圧力検知用光ファイバ１１を支持するものであり、外部の圧力を受ける受圧部として機能する。このため、少なくとも測定環境の温度範囲において、被検出圧力により変形可能であることを要する。本形態例においては、高温高圧域での圧力計測を可能とするため、支持体１３の材料を金属製としている。具体的には、アルミニウム製の中空パイプが好ましい。
【００１３】
外被１６は、ケーブル１０の外側から印加された周囲環境の圧力を、支持体１３および圧力検知用光ファイバ１１に直接伝えることが可能で、かつ外部の物質（水や油など）の浸透を防ぐことができる程度の厚さに形成されている。また、本形態例においては、高温高圧域での圧力計測を可能とするため、外被１６の材料をフッ素系樹脂としている。フッ素系樹脂としては、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−ペルフルオロアルキルビニルエーテル共重合体などのペルフルオロアルコキシアルカン樹脂）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）などが挙げられる。
【００１４】
圧力検知用光ファイバ１１は、該光ファイバ１１に加わる歪によって生じるレイリー散乱光やブリルアン散乱光の変化をＢＯＴＤＲ（Ｂｒｉｌｌｏｕｉｎ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｔｉｍｅ Ｄｏｍａｉｎ Ｒｅｆｌｅｃｔｏｍｅｔｒｙ）やＢＯＴＤＡ（Ｂｒｉｌｌｏｕｉｎ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｔｉｍｅ Ｄｏｍａｉｎ Ａｎａｌｙｓｉｓ）などを用いて測定することにより、ケーブル１０に加わる圧力を検出するためのものである。つまり、ケーブル１０に加わる圧力の分布や時間的変化に応じて、光ファイバ１１の歪にも分布や時間的変化が生じる。そこで、散乱光の変化を計測することにより、圧力の変化を検知することが可能である。
【００１５】
圧力検知用光ファイバ１１は、ケーブル１０の全長にわたって支持体１３に支持される。支持体１３は、圧力が加わると軸方向および長手方向に圧縮応力を受ける。圧力に応じた歪が圧力検知用光ファイバ１１に印加されるようにするため、圧力検知用光ファイバ１１は、支持体１３の変形によって歪を受けるように支持体１３に支持される。圧力検知用光ファイバ１１が支持体１３と一体化していると、一緒に圧縮応力（圧縮歪）を受ける。その圧縮応力を高分解能のＢＯＴＤＡやＢＯＴＤＲにより計測することで、圧力を検知することができる。
【００１６】
支持体１３に支持された圧力検知用光ファイバ１１の配線形状は、支持体１３の外周に沿って、らせん状とすることが好ましい。
高温高圧下でも圧力検知用光ファイバ１１の位置ずれやベンドを防ぐため、支持体１３を構成する中空パイプの外周面にらせん状の溝１４を有し、らせん状の溝１４に沿って圧力検知用光ファイバ１１を配置することが好ましい。この場合、外被１６が支持体１３および圧力検知用光ファイバ１１を被覆するように設けられる。
本形態例においては、図１（ｂ）に示すように、溝１４の深さは、光ファイバ１１の外径（光ファイバ心線の場合は被覆を含む外径）より小さく、図１（ａ）に示すように、光ファイバ１１の断面のうち溝１４からはみ出た部分は、外被１６に埋設されている。
【００１７】
圧力検知用光ファイバ１１の本数は特に限定されるものではなく、１本のケーブル１０に複数本の圧力検知用光ファイバ１１を設けても構わない。
本形態例においては、図１（ｃ）に示すように、２本の圧力検知用光ファイバ１１を、略円筒状である支持体１３の外周面に沿って約１８０°離れた位置に対向して配置されている（対抗巻）。この場合、径方向、軸方向、捻りの応力など、２つ以上の因子が同時に働いたときでも、２本の圧力検知用光ファイバ１１から２つの情報を得て、各因子の影響を分離することができる。
【００１８】
圧力検知用光ファイバ１１で検知した歪の変化は、温度変化による歪の変化も含む。その影響を排除するため、支持体１３の変形に影響されないように、温度補償用光ファイバ１２を設けることが好ましい。本形態例のケーブル１０では、支持体１３を構成する中空パイプの中空部１５に温度補償用光ファイバ１２が配置されている。中空部１５内に収容された温度補償用光ファイバ１２は、支持体１３に対して固定されることなく、ルースに配置される。
【００１９】
温度補償用光ファイバ１２の位置ずれを防ぐため、図示しない抗張力繊維を一緒に中空部１５内に収容し、抗張力繊維に縦添えしたり、抗張力繊維と撚り合わせたりして、振動や自重などにより光ファイバ１２が移動しない構造とすることが好ましい。
温度補償用光ファイバ１２の本数は特に限定されるものではなく、１本のケーブル１０に複数本の温度補償用光ファイバ１２を設けても構わない。
【００２０】
温度補償用光ファイバ１２は、圧力の影響を受けないため、温度補償用光ファイバ１２から得られる情報と圧力検知用光ファイバ１１から得られる情報を組み合わせることにより、温度による影響を分離することができる。
なお、ここで、温度による影響とは、光ファイバの温度変化による歪変化のみならず、支持体の温度変化により支持体が変形した結果として光ファイバに生じる歪変化が含まれる。
【００２１】
圧力検知用光ファイバ１１による計測と、温度補償用光ファイバ１２による計測は、いずれもブリルアン散乱光の周波数シフト量に基づき、歪変化として検知することが好ましい。これにより、歪変化量の差分を取るという簡便な手法で、圧力による正確な歪量を得ることができる。
【００２２】
本形態例において、圧力検知用光ファイバ１１および温度補償用光ファイバ１２は、その材質、コア径、クラッド径、被覆の構造などに関して、特に限定されず、適宜選択して使用することができる。特に、強度や安定性に優れ、かつ良好な伝送特性が得られることから、石英ガラス系光ファイバに１層以上の被覆を施した光ファイバ素線や光ファイバ心線などを用いることが好ましい。
【００２３】
なお、本発明の圧力センサ用光ファイバケーブルは、水圧を測定するため水中に設置する場合に限らず、気体や液体の圧力の分布を測定する必要がある場所に適用可能である。ケーブル全体でも可撓性を有するため、ケーブルを湾曲して設置することもできる。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例をもって本発明を具体的に説明する。
外径１７ｍｍ、肉厚０．７ｍｍのアルミニウム製のパイプ状支持体を用意し、らせんピッチ５０ｍｍで圧力検知用光ファイバを配置し、その上に肉厚１ｍｍのＰＦＡ樹脂を被覆して外被を形成した構成とする。圧力検知用光ファイバは、石英ガラス系光ファイバの周囲に、シリコーン樹脂からなるバッファ層と、ＰＦＡからなる表面層を設け、被覆径φ０．７ｍｍとした光ファイバ心線としている。
【００２５】
歪の感度を決定するのは、支持体の外径および弾性率と、圧力検知用光ファイバの巻きピッチである。支持体の側圧試験を実施して弾性率を予測できることから、従来の知見にある経験式に当てはめることで、圧力に対する歪変化量をシミュレートした。
【００２６】
図２は、環境温度２００℃、支持体外径φ１７ｍｍ、肉厚０．７ｍｍ、巻きピッチ５０ｍｍでのシミュレート結果を示す。図２より、環境温度２００℃、圧力１０ＭＰａにおいて、７０００μεの歪変化量が予測され、圧力センサとして使用可能であることが示された。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、水圧や油圧などの分布の計測に利用することができる。油井など、地下の高温高圧下となるエリアでの圧力分布測定などにより、地下資源開発への貢献が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の圧力センサ用光ファイバケーブルの一例を示す図であり、（ａ）は、光ファイバケーブルの断面図、（ｂ）はらせん状の溝付近の部分拡大断面図、（ｃ）は光ファイバの配置を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例における圧力に対する歪変化量のシミュレート結果を示すグラフである。
【図３】支持体がポリエチレンからなる場合の一定圧力下での温度依存性を示すグラフである。
【図４】支持体が高融点の熱可塑性樹脂からなる場合の問題点を説明するため、（ａ）外被を被覆する前、（ｂ）外被を被覆した後の状態を示す部分側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０…圧力センサ用光ファイバケーブル、１１…圧力検知用光ファイバ、１２…温度補償用光ファイバ、１３…中空パイプ（支持体）、１４…らせん状の溝、１５…中空パイプの中空部、１６…外被。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検出圧力により変形可能な支持体と、前記支持体に支持された圧力検知用光ファイバと、前記支持体を被覆する外被を備え、前記支持体がアルミニウム製の中空パイプからなり、前記外被がフッ素系樹脂からなることを特徴とする圧力センサ用光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記支持体は外周面にらせん状の溝を有し、前記圧力検知用光ファイバは、前記らせん状の溝に配置され、かつ前記外被に被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ用光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記支持体を構成する中空パイプの中空部に温度補償用光ファイバが配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の圧力センサ用光ファイバケーブル。
【請求項１】
被検出圧力により変形可能な支持体と、前記支持体に支持された圧力検知用光ファイバと、前記支持体を被覆する外被を備え、前記支持体がアルミニウム製の中空パイプからなり、前記外被がフッ素系樹脂からなることを特徴とする圧力センサ用光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記支持体は外周面にらせん状の溝を有し、前記圧力検知用光ファイバは、前記らせん状の溝に配置され、かつ前記外被に被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力センサ用光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記支持体を構成する中空パイプの中空部に温度補償用光ファイバが配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の圧力センサ用光ファイバケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−２６４７４８（Ｐ２００９−２６４７４８Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１１０６２０（Ｐ２００８−１１０６２０）
【出願日】平成２０年４月２１日（２００８．４．２１）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１２日（２００９．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月２１日（２００８．４．２１）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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