圧縮機
【課題】圧縮機のケーシングに固定されたアキュムレータ等の振動を小さくする。
【解決手段】密閉ケーシング９の外部に配置されており、密閉ケーシング９内に配置された圧縮機構に対して冷媒を供給するアキュムレータ６０と、密閉ケーシング９に対してアキュムレータ６０を固定する固定機構８０とを備える。固定機構８０は、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接する当接部材７０と、アキュムレータ６０を当接部材７０に押し付ける締結バンド８１とで構成されている。
【解決手段】密閉ケーシング９の外部に配置されており、密閉ケーシング９内に配置された圧縮機構に対して冷媒を供給するアキュムレータ６０と、密閉ケーシング９に対してアキュムレータ６０を固定する固定機構８０とを備える。固定機構８０は、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接する当接部材７０と、アキュムレータ６０を当接部材７０に押し付ける締結バンド８１とで構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機構を収容するケーシングの外部に配置されたアキュムレータ等を備えた圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機は、ケーシング内に配置された圧縮機構と、ケーシングの外部に配置され、供給管を介して圧縮機構に対して冷媒を供給するアキュムレータとを備えている。特許文献１には、ケーシングの側面に設けられていると共に、アキュムレータと当接して、ケーシングに対してアキュムレータを固定する固定部材を備えた圧縮機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２７５９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、圧縮機の小型化が望まれており、ケーシングの高さは低くなっている。しかしながら、アキュムレータは、製品の容量によって大きさが決まるので小型化できない。したがって、その上端部がケーシングの上端よりも上方に位置するようにアキュムレータが配置されることが考えられる。このような場合には、ケーシングとアキュムレータとの上端の高さ位置がほぼ同じである場合に比べて、アキュムレータからの供給管（ケーシングに対するアキュムレータの取り付け部（支点））と、固定部材による固定位置との間の距離が近くなる。ここで、アキュムレータの取り付け部（支点）から離れたアキュムレータの上端部は、圧縮機運転時の振動振幅が大きくなる。よって、アキュムレータの上端部を固定できないと、アキュムレータの振動が大きくなるという問題が生じる。
この問題は、上記の圧縮機に限らず、ケーシング内に配置された圧縮機構と、ケーシングの外部に配置され、供給管を介して圧縮機構に対して冷媒を供給する吸入マフラとを備えた圧縮機においても問題である。
【０００５】
そこで、本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、ケーシングに固定されたアキュムレータ等の振動を小さくできる圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る圧縮機は、ケーシング内に配置された圧縮機構を備えた圧縮機であって、前記ケーシングの外部に配置され、前記圧縮機構に対して供給管を介して冷媒を供給する筒状部材と、前記ケーシングの上端よりも上方において前記筒状部材と当接して、前記ケーシングに対して前記筒状部材を固定する固定機構とを備えている。
【０００７】
なお、「前記ケーシングに対して前記筒状部材を固定する」とは、筒状部材をケーシングに直接固定する場合だけでなく、筒状部材をケーシングに固定された部材（例えば、吐出管や保護カバー）を介してケーシングに固定する場合を含む。
また、本発明の筒状部材には、ケーシングの外部に配置され、供給管を介して圧縮機構に対して冷媒を供給するアキュムレータや吸入マフラが含まれる。
【０００８】
この圧縮機では、固定機構は、ケーシングの上端よりも上方で筒状部材と当接するので、筒状部材からの供給管（ケーシングに対する筒状部材の取り付け部（支点））と、固定機構による筒状部材の固定位置との間の距離を比較的長くできる。したがって、筒状部材の振動を小さくできる。
【０００９】
第２の発明に係る圧縮機は、第１の発明に係る圧縮機において、前記ケーシングの上部に配置された給電端子の周囲に設けられた保護カバーを備え、前記固定機構は、前記保護カバーを介して、前記ケーシングに対して前記筒状部材を固定する。
【００１０】
この圧縮機では、ケーシングの上部に配置された給電端子の周囲に設けられた保護カバーを利用し、簡易な構成でケーシングの上端よりも上方において固定機構を筒状部材に当接させることができる。
【００１１】
第３の発明に係る圧縮機は、第２の発明に係る圧縮機において、前記保護カバーが前記固定機構の一部である。
【００１２】
この圧縮機では、保護カバー用の部材を別途準備する必要がないので、部品点数を削減できる。
【発明の効果】
【００１３】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１４】
第１の発明では、固定機構は、ケーシングの上端よりも上方で筒状部材と当接するので、筒状部材からの供給管（ケーシングに対する筒状部材の取り付け部（支点））と、固定機構による筒状部材の固定位置との間の距離を比較的長くできる。したがって、筒状部材の振動を小さくできる。
【００１５】
第２の発明では、ケーシングの上部に配置された給電端子の周囲に設けられた保護カバーを利用し、簡易な構成でケーシングの上端よりも上方において固定機構を筒状部材に当接させることができる。
【００１６】
第３の発明では、保護カバー用の部材を別途準備する必要がないので、部品点数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機の側面図である。
【図２】図１の圧縮機の上視図である。
【図３】図２のIII-III線に沿う断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態にかかる圧縮機の側面図である。
【図５】図４の圧縮機の上視図である。
【図６】本発明の第３実施形態にかかる圧縮機の側面図である。
【図７】図６の圧縮機の上視図である。
【図８】本発明の第２実施形態の変形例にかかる圧縮機の側面図である。
【図９】図８の圧縮機の上視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１実施形態＞
以下、図１〜図３を参照しつつ、本発明の第１実施形態について説明する。
本実施形態は、ロータリ圧縮機に本発明を適用した一例である。
本実施形態の圧縮機１は、内部に圧縮機構１０および駆動機構６（図３参照）が配置された密閉ケーシング９と、密閉ケーシング９の外部に配置されたアキュムレータ６０と、密閉ケーシング９に対してアキュムレータ６０を固定する固定機構８０とを主に備えている。なお、図３は、駆動機構６の断面を示すハッチングを省略して表示している。固定機構８０は、密閉ケーシング９の上端部に設けられており、アキュムレータ６０と当接する当接部材７０と、アキュムレータ６０を当接部材７０に押し付ける締結バンド８１とで構成されている。この圧縮機１は、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機であって、例えば、空調装置などの冷凍サイクルに組み込まれて使用され、アキュムレータ６０から供給された冷媒（本実施形態では、Ｒ４１０Ａ）が吸入管２を介して圧縮機構１０に導入され、圧縮機構１０において圧縮した冷媒を排出管３から排出する。図１の上下方向を単に上下方向として、圧縮機１について以下説明する。
【００１９】
密閉ケーシング９は、両端が塞がれた円筒状の容器であり、両端が開口した筒状の本体９１と、本体９１の上端の開口を閉鎖する上蓋体９２と、下端の開口を閉鎖する下蓋体９３とで構成されている。上蓋体９２および下蓋体９３は、いずれも全体として中空の外側に膨らむように湾曲している。上蓋体９２には、上述の当接部材７０に加えて、排出管３と、駆動機構６の後述する固定子７ｂのコイルに電流を供給するための端子４と、端子４を保護する保護カバー５とが設けられている。なお、図３では、コイルと端子４とを接続する配線は省略して表示している。図２に示すように、本実施形態においては、保護カバー５は、端子４の周囲の全周を覆っている。また、密閉ケーシング９の本体９１の下端部には、吸入管２が設けられている。密閉ケーシング９内の下部には、圧縮機構１０の摺動部の動作を滑らかにするための潤滑油Ｌが貯留されている。密閉ケーシング９の内部には、駆動機構６と、圧縮機構１０とが上下に並んで配置されている。
【００２０】
駆動機構６は、圧縮機構１０を駆動するために設けられており、駆動源となるモータ７と、このモータ７に取り付けられたシャフト８とから構成されている。
【００２１】
モータ７は、密閉ケーシング９の内周面に固定されている略円環状の固定子７ｂと、この固定子７ｂの径方向内側にエアギャップを介して配置される回転子７ａとを備えている。回転子７ａは磁石（図示省略）を有し、固定子７ｂはコイルを有している。モータ７は、コイルに電流を流すことによって発生する電磁力によって、回転子７ａを回転させる。
【００２２】
シャフト８は、モータ７の駆動力を圧縮機構１０に伝達するために設けられており、回転子７ａの内周面に固定されて、回転子７ａと一体的に回転する。また、シャフト８は、後述する圧縮室３１内となる位置に、偏心部８ａを有している。偏心部８ａは、円柱状に形成されており、その軸心がシャフト８の回転中心から偏心している。この偏心部８ａには、圧縮機構１０の後述するピストン４０が装着されている。
【００２３】
圧縮機構１０は、密閉ケーシング９の内周面に固定されるフロントヘッド２０と、フロントヘッド２０の上側に配置されるマフラー１１と、フロントヘッド２０の下側に配置されるシリンダ３０と、シリンダ３０の内部に揺動自在に配置されるピストン４０と、シリンダ３０の下側に配置されるリアヘッド５０とを備えている。詳細は後述するが、シリンダ３０は、略円環状の部材であって、その中央部に圧縮室３１が形成されている。
【００２４】
図３に示すように、フロントヘッド２０およびリアヘッド５０は、いずれも略円環状の部材であって、その中央部に、シャフト８が回転可能に挿通される軸受け孔２１、５１がそれぞれ形成されている。フロントヘッド２０は圧縮室３１の上端を閉塞しており、リアヘッド５０は圧縮室３１の下端を閉塞している。マフラー１１は、フロントヘッド２０の上面にボルトによって取り付けられ、フロントヘッド２０との間に吐出孔（図示省略）からの冷媒が吐出されるマフラー空間Ｍを形成している。
【００２５】
シリンダ３０には、上述した圧縮室３１と、圧縮室３１内に冷媒を導入するための吸入孔３２とが形成されている。圧縮室３１には、偏心部８ａに装着されたピストン４０が、揺動自在に配置されている。
【００２６】
圧縮機構１０において、吸入管２から吸入孔３２を介して圧縮室３１に冷媒を供給しつつ、モータ７の駆動によりシャフト８を回転させると、偏心部８ａに装着されたピストン４０は、圧縮室３１の周壁面に沿って移動する。これに伴って、ピストン４０の外周面と圧縮室３１の周壁面とによって形成される空間の容積が小さくなる。これにより、圧縮室３１内で冷媒が圧縮される。そして、圧縮室３１内で圧縮された冷媒は、フロントヘッド２０の吐出孔（図示省略）を介してマフラー空間Ｍに吐出される。マフラー空間Ｍに吐出された冷媒は、マフラー１１のマフラー吐出孔（図示省略）から圧縮機構１０の外に吐出される。圧縮機構１０から吐出された冷媒は、固定子７ｂと回転子７ａとの間のエアギャップなどを通過した後、最終的に、排出管３から密閉ケーシング９の外に排出される。
【００２７】
アキュムレータ６０は、圧縮機構１０に吸入される冷媒を一時的に貯留することができる円筒状の容器である。アキュムレータ６０の下端部には、密閉ケーシング９の本体９１の下端部に設けられた吸入管２に接続される供給管６１が設けられている。そして、供給管６１を介して、アキュムレータ６０内の冷媒が圧縮機構１０に供給される。
【００２８】
当接部材７０は、金属製の板状部材であり、取付部７１、脚部７２、延出部７３、当接部７４、および折り返し部７５を有している。取付部７１は、密閉ケーシング９の上蓋体９２の上面に沿う板状部分であり、溶接等によって上蓋体９２の上面に取り付けられている。図２に示すように、取付部７１は、上蓋体９２の上面における外周縁部近傍に設けられている。脚部７２は、取付部７１の両端に設けられており、図１、３に示すように、円筒状の密閉ケーシング９の径方向外側に向けて斜め上方（図中右斜め上方）に延びる板状部分である。延出部７３は、２つの脚部７２の上端部からそれぞれ水平方向に延びる板状部分である。２つの延出部７３は互いに平行であり、それらの間の間隔は、アキュムレータ６０の径よりも小さい。当接部７４は、各延出部７３の脚部７２側とは反対側の端部に設けられており、アキュムレータ６０の外周面に沿う板状部分である。折り返し部７５は、各当接部７４の延出部７３側とは反対側の端部から密閉ケーシング９側に折り返された板状部分である。２つの折り返し部７５のうちの一方（図２において下方に位置する方）には、図１に示すように、開口７５ａが形成されている。また、他方（図２において上方に位置する方）の折り返し部７５には、図示しないネジ孔が形成されている。
【００２９】
アキュムレータ６０は、当接部材７０の当接部７４にアキュムレータ６０の外周面を接触させた状態で、締結バンド８１により、アキュムレータ６０を当接部材７０に押さえつけることで、密閉ケーシング９に対して固定される。締結バンド８１は、金属製の板状部材であり、アキュムレータ６０の外周面に巻き付けられるものである。図２に示すように、締結バンド８１は、その一端部には係止爪部８１ａが形成されており、他端部には図示しないネジ孔が設けられたネジ止め部８１ｂが形成されている。締結バンド８１の係止爪部８１ａは、当接部材７０の一方の折り返し部７５に形成された開口７５ａに係止される。締結バンド８１のネジ止め部８１ｂは、ネジ６５によって、当接部材７０の他方の折り返し部７５に固定される。
【００３０】
このように、当接部材７０と締結バンド８１とからなる固定機構８０により、平面視において密閉ケーシング９に対してアキュムレータ６０を固定することができる。すなわち、固定機構８０により固定されたアキュムレータ６０は、平面視において、密閉ケーシング９に近付く方向にも、密閉ケーシング９から遠ざかる方向にも移動しない。
【００３１】
ここで、当接部材７０は、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接している。すなわち、図１に示すように、当接部材７０に設けられた当接部７４の上端の高さ位置Ｈ１は、密閉ケーシング９の上端の高さ位置Ｈ２よりも上方に位置している。なお、本実施形態においては、当接部７４の下端は、密閉ケーシング９の上端の高さ位置Ｈ２よりも下方に位置している。すなわち、当接部７４の上端（当接部７４の一部）が、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接している。
【００３２】
＜本実施形態の圧縮機１の特徴＞
本実施形態の圧縮機１は、密閉ケーシング９の外部に配置されており、密閉ケーシング９内に配置された圧縮機構１０に対して冷媒を供給するアキュムレータ６０と、アキュムレータ６０を固定する固定機構８０とを備えている。固定機構８０は、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接し、密閉ケーシング９に対してアキュムレータ６０を固定する。
したがって、固定機構８０は、密閉ケーシング９の上端よりも上方でアキュムレータ６０と当接するので、アキュムレータ６０からの供給管６１（密閉ケーシング９に対するアキュムレータ６０の取り付け部（支点））と、固定機構８０によるアキュムレータ６０の固定位置との間の距離を比較的長くできる。したがって、アキュムレータ６０の振動を小さくできる。
【００３３】
＜第２実施形態＞
次に、図４および図５を参照しつつ、本発明の第２実施形態について説明する。
本実施形態の圧縮機１０１は、固定機構１８０の当接部材１７０の構成が上記第１実施形態と異なっている。その他の構成は上記第１実施形態とほぼ同様であるので、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
【００３４】
本実施形態の当接部材１７０は、第１実施形態の保護カバー５の役割も兼ねている。具体的には、当接部材１７０は、保護カバー部１７１、延出部１７３、当接部１７４、および折り返し部１７５を有している。保護カバー部１７１は、図５に示すように、上面視で略コの字型形状を有しており、端子４の周囲を取り囲んでいる。保護カバー部１７１の下端は、上蓋体９２の上面に取り付けられている。延出部１７３は、略コの字型の保護カバー部１７１の両端からそれぞれ延びており、第１実施形態の延出部７３と同様の構成を有している。当接部１７４および折り返し部１７５についても、第１実施形態の当接部７４および折り返し部７５と同様の構成を有している。図４に示すように、当接部１７４の上端（当接部１７４の一部）は、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接している。
【００３５】
本実施形態の圧縮機１０１では、締結バンド８１の係止爪部８１ａを当接部材１７０の一方の折り返し部１７５に形成された開口１７５ａに係止すると共に、締結バンド８１のネジ止め部８１ｂを当接部材１７０の他方の折り返し部１７５にネジ止めすることで、アキュムレータ６０を密閉ケーシング９に対して固定する。
【００３６】
＜本実施形態の圧縮機１０１の特徴＞
本実施形態の圧縮機１０１では、第１実施形態の圧縮機１と同様に、アキュムレータ６０の振動を小さくできる。
【００３７】
また、本実施形態の圧縮機１０１では、端子４を保護する保護カバーの役割を果たす保護カバー部１７１が当接部材１７０の一部である。
したがって、密閉ケーシング９の上部に配置された端子４の周囲に設けられた保護カバー部１７１を利用し、簡易な構成で密閉ケーシング９の上端よりも上方において当接部材１７０をアキュムレータ６０に当接させることができる。
さらに、保護カバー用の部材を当接部材の他に別途準備する必要がないので、部品点数を削減できる。
【００３８】
＜第３実施形態＞
次に、図６および図７を参照しつつ、本発明の第３実施形態について説明する。
本実施形態の圧縮機２０１は、固定機構２８０の当接部材２７０の構成が上記第１実施形態と異なっている。その他の構成は上記第１実施形態とほぼ同様であるので、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
【００３９】
固定機構２８０は、排出管３を介して、密閉ケーシング９に対してアキュムレータ６０を固定する。具体的には、固定機構２８０の当接部材２７０は、取付部２７１、ベース部２７２、延出部２７３、当接部２７４、および折り返し部２７５を有している。取付部２７１は、水平方向に長尺な部材であり、その一端が排出管３に取り付けられている。延出部２７３、当接部２７４、および折り返し部２７５は、第１実施形態の延出部７３、当接部２７４、および折り返し部７５と同様の構成を有している。ベース部２７２は、２つの延出部２７３の当接部２７４側とは反対の端部同士を繋いでいると共に、取付部２７１の排出管３側とは反対側の端部が取り付けられている。図６に示すように、当接部２７４の上端（当接部２７４の一部）は、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接している。
【００４０】
本実施形態の圧縮機２０１では、締結バンド８１の係止爪部８１ａを当接部材２７０の一方の折り返し部２７５に形成された開口２７５ａに係止すると共に、締結バンド８１のネジ止め部８１ｂを当接部材２７０の他方の折り返し部２７５にネジ止めすることで、アキュムレータ６０を密閉ケーシング９に対して固定する。
【００４１】
＜本実施形態の圧縮機２０１の特徴＞
本実施形態の圧縮機２０１では、第１実施形態の圧縮機１と同様に、アキュムレータ６０の振動を小さくできる。
【００４２】
また、密閉ケーシング９の上部に配置された排出管３を利用し、簡易な構成で密閉ケーシング９の上端よりも上方において当接部材２７０をアキュムレータ６０に当接させることができる。
【００４３】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４４】
例えば、上述の第１〜第３実施形態では、１つの固定機構８０（１８０、２８０）によって、密閉ケーシング９に対してアキュムレータ６０を固定する場合について説明したが、これには限定されない。図８および図９に示すように、第２実施形態の変形例にかかる圧縮機１０１ａにおいては、固定機構２８０に加えて、補助固定機構３８０が設けられている。補助固定機構３８０は、当接部材３７０と締結バンド８１とで構成されている。当接部材３７０は、取付部３７１、延出部３７３、当接部３７４、および折り返し部３７５を有している。取付部３７１は、図８に示すように、密閉ケーシング９の本体９１の側面に沿う形状を有しており、本体９１の側面に取り付けられている。延出部３７３は、取付部３７１の両端からそれぞれ延びており、第２実施形態の延出部１７３と同様の構成を有している。当接部３７４および折り返し部３７５についても、第２実施形態の当接部１７４および折り返し部１７５と同様の構成を有している。
【００４５】
本変形例において、アキュムレータ６０を密閉ケーシング９に対して固定する際には、まず、固定機構１８０の当接部１７４および補助固定機構３８０の当接部３７４にアキュムレータ６０の外周面をそれぞれ接触させた状態とする。そして、締結バンド８１の係止爪部８１ａを固定機構１８０の当接部材１７０に形成された一方の折り返し部１７５の開口１７５ａに係止すると共に、締結バンド８１のネジ止め部８１ｂを当接部材１７０の他方の折り返し部１７５にネジ止めする。さらに、締結バンド８１の係止爪部８１ａを補助固定機構３８０の当接部材３７０に形成された一方の折り返し部３７５の開口３７５ａに係止すると共に、締結バンド８１のネジ止め部８１ｂを当接部材３７０の他方の折り返し部（図示せず）にネジ止めする。
【００４６】
上述の変形例においては、固定機構１８０および補助固定機構３８０によって、密閉ケーシング９に対してアキュムレータ６０を固定するので、より安定してアキュムレータ６０を支持することができる。また、保護カバーの役割を果たす保護カバー部１７１が、固定機構１８０の当接部材１７０の一部であるので、補助固定機構３８０を新たに設けても、保護カバー用の部材を当接部材の他に別途用意する場合に比べて、部品点数の増加を１点に抑えることができる。
なお、第１実施形態および第３実施形態に対して、本変形例を適用することもできる。
【００４７】
加えて、上述の第２実施形態では、端子４を保護する保護カバーの役割を果たす保護カバー部１７１が当接部材１７０の一部である場合について説明したが、これには限定されない。保護カバーとは別の部材で形成されており且つ保護カバーに取り付けられた当接部材と、締結バンドとで構成される固定機構により、保護カバーを介して、密閉ケーシング９に対してアキュムレータ６０を固定するようにしてもよい。
【００４８】
さらに、上述の第１〜第３実施形態、および第２実施形態の変形例では、当接部材７０（１７０、２７０）における当接部７４（１７４、２７４）の上端が、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接している場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、当接部７４（１７４、２７４）の少なくとも一部が、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接していればよい。また、当接部７４（１７４、２７４）の全体が、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接していてもよい。
【００４９】
また、上述の第１〜第３実施形態、および第２実施形態の変形例では、ケーシングに固定されたアキュムレータの振動を抑制する場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、ケーシング内に配置された圧縮機構と、ケーシングの外部に配置され、供給管を介して圧縮機構に対して冷媒を供給する吸入マフラとを備えた圧縮機において、ケーシングに固定された吸入マフラの振動を抑制する場合にも、本発明は適用できる。この吸入マフラを備えた圧縮機には、冷媒としてＣＯ２を用いるものがある。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明を利用すれば、圧縮機のケーシングに固定されたアキュムレータ等の振動を小さくできる。
【符号の説明】
【００５１】
１、１０１、２０１、１０１ａ圧縮機
１０ 圧縮機構
５ 保護カバー
９ 密閉ケーシング
４ 端子（給電端子）
６０ アキュムレータ
６１ 供給管
７０、１７０、２７０ 当接部材
８０、１８０、２８０ 固定機構
８１ 締結バンド
１７１ 保護カバー部（保護カバー）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機構を収容するケーシングの外部に配置されたアキュムレータ等を備えた圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機は、ケーシング内に配置された圧縮機構と、ケーシングの外部に配置され、供給管を介して圧縮機構に対して冷媒を供給するアキュムレータとを備えている。特許文献１には、ケーシングの側面に設けられていると共に、アキュムレータと当接して、ケーシングに対してアキュムレータを固定する固定部材を備えた圧縮機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２７５９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、圧縮機の小型化が望まれており、ケーシングの高さは低くなっている。しかしながら、アキュムレータは、製品の容量によって大きさが決まるので小型化できない。したがって、その上端部がケーシングの上端よりも上方に位置するようにアキュムレータが配置されることが考えられる。このような場合には、ケーシングとアキュムレータとの上端の高さ位置がほぼ同じである場合に比べて、アキュムレータからの供給管（ケーシングに対するアキュムレータの取り付け部（支点））と、固定部材による固定位置との間の距離が近くなる。ここで、アキュムレータの取り付け部（支点）から離れたアキュムレータの上端部は、圧縮機運転時の振動振幅が大きくなる。よって、アキュムレータの上端部を固定できないと、アキュムレータの振動が大きくなるという問題が生じる。
この問題は、上記の圧縮機に限らず、ケーシング内に配置された圧縮機構と、ケーシングの外部に配置され、供給管を介して圧縮機構に対して冷媒を供給する吸入マフラとを備えた圧縮機においても問題である。
【０００５】
そこで、本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、ケーシングに固定されたアキュムレータ等の振動を小さくできる圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る圧縮機は、ケーシング内に配置された圧縮機構を備えた圧縮機であって、前記ケーシングの外部に配置され、前記圧縮機構に対して供給管を介して冷媒を供給する筒状部材と、前記ケーシングの上端よりも上方において前記筒状部材と当接して、前記ケーシングに対して前記筒状部材を固定する固定機構とを備えている。
【０００７】
なお、「前記ケーシングに対して前記筒状部材を固定する」とは、筒状部材をケーシングに直接固定する場合だけでなく、筒状部材をケーシングに固定された部材（例えば、吐出管や保護カバー）を介してケーシングに固定する場合を含む。
また、本発明の筒状部材には、ケーシングの外部に配置され、供給管を介して圧縮機構に対して冷媒を供給するアキュムレータや吸入マフラが含まれる。
【０００８】
この圧縮機では、固定機構は、ケーシングの上端よりも上方で筒状部材と当接するので、筒状部材からの供給管（ケーシングに対する筒状部材の取り付け部（支点））と、固定機構による筒状部材の固定位置との間の距離を比較的長くできる。したがって、筒状部材の振動を小さくできる。
【０００９】
第２の発明に係る圧縮機は、第１の発明に係る圧縮機において、前記ケーシングの上部に配置された給電端子の周囲に設けられた保護カバーを備え、前記固定機構は、前記保護カバーを介して、前記ケーシングに対して前記筒状部材を固定する。
【００１０】
この圧縮機では、ケーシングの上部に配置された給電端子の周囲に設けられた保護カバーを利用し、簡易な構成でケーシングの上端よりも上方において固定機構を筒状部材に当接させることができる。
【００１１】
第３の発明に係る圧縮機は、第２の発明に係る圧縮機において、前記保護カバーが前記固定機構の一部である。
【００１２】
この圧縮機では、保護カバー用の部材を別途準備する必要がないので、部品点数を削減できる。
【発明の効果】
【００１３】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１４】
第１の発明では、固定機構は、ケーシングの上端よりも上方で筒状部材と当接するので、筒状部材からの供給管（ケーシングに対する筒状部材の取り付け部（支点））と、固定機構による筒状部材の固定位置との間の距離を比較的長くできる。したがって、筒状部材の振動を小さくできる。
【００１５】
第２の発明では、ケーシングの上部に配置された給電端子の周囲に設けられた保護カバーを利用し、簡易な構成でケーシングの上端よりも上方において固定機構を筒状部材に当接させることができる。
【００１６】
第３の発明では、保護カバー用の部材を別途準備する必要がないので、部品点数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機の側面図である。
【図２】図１の圧縮機の上視図である。
【図３】図２のIII-III線に沿う断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態にかかる圧縮機の側面図である。
【図５】図４の圧縮機の上視図である。
【図６】本発明の第３実施形態にかかる圧縮機の側面図である。
【図７】図６の圧縮機の上視図である。
【図８】本発明の第２実施形態の変形例にかかる圧縮機の側面図である。
【図９】図８の圧縮機の上視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜第１実施形態＞
以下、図１〜図３を参照しつつ、本発明の第１実施形態について説明する。
本実施形態は、ロータリ圧縮機に本発明を適用した一例である。
本実施形態の圧縮機１は、内部に圧縮機構１０および駆動機構６（図３参照）が配置された密閉ケーシング９と、密閉ケーシング９の外部に配置されたアキュムレータ６０と、密閉ケーシング９に対してアキュムレータ６０を固定する固定機構８０とを主に備えている。なお、図３は、駆動機構６の断面を示すハッチングを省略して表示している。固定機構８０は、密閉ケーシング９の上端部に設けられており、アキュムレータ６０と当接する当接部材７０と、アキュムレータ６０を当接部材７０に押し付ける締結バンド８１とで構成されている。この圧縮機１は、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機であって、例えば、空調装置などの冷凍サイクルに組み込まれて使用され、アキュムレータ６０から供給された冷媒（本実施形態では、Ｒ４１０Ａ）が吸入管２を介して圧縮機構１０に導入され、圧縮機構１０において圧縮した冷媒を排出管３から排出する。図１の上下方向を単に上下方向として、圧縮機１について以下説明する。
【００１９】
密閉ケーシング９は、両端が塞がれた円筒状の容器であり、両端が開口した筒状の本体９１と、本体９１の上端の開口を閉鎖する上蓋体９２と、下端の開口を閉鎖する下蓋体９３とで構成されている。上蓋体９２および下蓋体９３は、いずれも全体として中空の外側に膨らむように湾曲している。上蓋体９２には、上述の当接部材７０に加えて、排出管３と、駆動機構６の後述する固定子７ｂのコイルに電流を供給するための端子４と、端子４を保護する保護カバー５とが設けられている。なお、図３では、コイルと端子４とを接続する配線は省略して表示している。図２に示すように、本実施形態においては、保護カバー５は、端子４の周囲の全周を覆っている。また、密閉ケーシング９の本体９１の下端部には、吸入管２が設けられている。密閉ケーシング９内の下部には、圧縮機構１０の摺動部の動作を滑らかにするための潤滑油Ｌが貯留されている。密閉ケーシング９の内部には、駆動機構６と、圧縮機構１０とが上下に並んで配置されている。
【００２０】
駆動機構６は、圧縮機構１０を駆動するために設けられており、駆動源となるモータ７と、このモータ７に取り付けられたシャフト８とから構成されている。
【００２１】
モータ７は、密閉ケーシング９の内周面に固定されている略円環状の固定子７ｂと、この固定子７ｂの径方向内側にエアギャップを介して配置される回転子７ａとを備えている。回転子７ａは磁石（図示省略）を有し、固定子７ｂはコイルを有している。モータ７は、コイルに電流を流すことによって発生する電磁力によって、回転子７ａを回転させる。
【００２２】
シャフト８は、モータ７の駆動力を圧縮機構１０に伝達するために設けられており、回転子７ａの内周面に固定されて、回転子７ａと一体的に回転する。また、シャフト８は、後述する圧縮室３１内となる位置に、偏心部８ａを有している。偏心部８ａは、円柱状に形成されており、その軸心がシャフト８の回転中心から偏心している。この偏心部８ａには、圧縮機構１０の後述するピストン４０が装着されている。
【００２３】
圧縮機構１０は、密閉ケーシング９の内周面に固定されるフロントヘッド２０と、フロントヘッド２０の上側に配置されるマフラー１１と、フロントヘッド２０の下側に配置されるシリンダ３０と、シリンダ３０の内部に揺動自在に配置されるピストン４０と、シリンダ３０の下側に配置されるリアヘッド５０とを備えている。詳細は後述するが、シリンダ３０は、略円環状の部材であって、その中央部に圧縮室３１が形成されている。
【００２４】
図３に示すように、フロントヘッド２０およびリアヘッド５０は、いずれも略円環状の部材であって、その中央部に、シャフト８が回転可能に挿通される軸受け孔２１、５１がそれぞれ形成されている。フロントヘッド２０は圧縮室３１の上端を閉塞しており、リアヘッド５０は圧縮室３１の下端を閉塞している。マフラー１１は、フロントヘッド２０の上面にボルトによって取り付けられ、フロントヘッド２０との間に吐出孔（図示省略）からの冷媒が吐出されるマフラー空間Ｍを形成している。
【００２５】
シリンダ３０には、上述した圧縮室３１と、圧縮室３１内に冷媒を導入するための吸入孔３２とが形成されている。圧縮室３１には、偏心部８ａに装着されたピストン４０が、揺動自在に配置されている。
【００２６】
圧縮機構１０において、吸入管２から吸入孔３２を介して圧縮室３１に冷媒を供給しつつ、モータ７の駆動によりシャフト８を回転させると、偏心部８ａに装着されたピストン４０は、圧縮室３１の周壁面に沿って移動する。これに伴って、ピストン４０の外周面と圧縮室３１の周壁面とによって形成される空間の容積が小さくなる。これにより、圧縮室３１内で冷媒が圧縮される。そして、圧縮室３１内で圧縮された冷媒は、フロントヘッド２０の吐出孔（図示省略）を介してマフラー空間Ｍに吐出される。マフラー空間Ｍに吐出された冷媒は、マフラー１１のマフラー吐出孔（図示省略）から圧縮機構１０の外に吐出される。圧縮機構１０から吐出された冷媒は、固定子７ｂと回転子７ａとの間のエアギャップなどを通過した後、最終的に、排出管３から密閉ケーシング９の外に排出される。
【００２７】
アキュムレータ６０は、圧縮機構１０に吸入される冷媒を一時的に貯留することができる円筒状の容器である。アキュムレータ６０の下端部には、密閉ケーシング９の本体９１の下端部に設けられた吸入管２に接続される供給管６１が設けられている。そして、供給管６１を介して、アキュムレータ６０内の冷媒が圧縮機構１０に供給される。
【００２８】
当接部材７０は、金属製の板状部材であり、取付部７１、脚部７２、延出部７３、当接部７４、および折り返し部７５を有している。取付部７１は、密閉ケーシング９の上蓋体９２の上面に沿う板状部分であり、溶接等によって上蓋体９２の上面に取り付けられている。図２に示すように、取付部７１は、上蓋体９２の上面における外周縁部近傍に設けられている。脚部７２は、取付部７１の両端に設けられており、図１、３に示すように、円筒状の密閉ケーシング９の径方向外側に向けて斜め上方（図中右斜め上方）に延びる板状部分である。延出部７３は、２つの脚部７２の上端部からそれぞれ水平方向に延びる板状部分である。２つの延出部７３は互いに平行であり、それらの間の間隔は、アキュムレータ６０の径よりも小さい。当接部７４は、各延出部７３の脚部７２側とは反対側の端部に設けられており、アキュムレータ６０の外周面に沿う板状部分である。折り返し部７５は、各当接部７４の延出部７３側とは反対側の端部から密閉ケーシング９側に折り返された板状部分である。２つの折り返し部７５のうちの一方（図２において下方に位置する方）には、図１に示すように、開口７５ａが形成されている。また、他方（図２において上方に位置する方）の折り返し部７５には、図示しないネジ孔が形成されている。
【００２９】
アキュムレータ６０は、当接部材７０の当接部７４にアキュムレータ６０の外周面を接触させた状態で、締結バンド８１により、アキュムレータ６０を当接部材７０に押さえつけることで、密閉ケーシング９に対して固定される。締結バンド８１は、金属製の板状部材であり、アキュムレータ６０の外周面に巻き付けられるものである。図２に示すように、締結バンド８１は、その一端部には係止爪部８１ａが形成されており、他端部には図示しないネジ孔が設けられたネジ止め部８１ｂが形成されている。締結バンド８１の係止爪部８１ａは、当接部材７０の一方の折り返し部７５に形成された開口７５ａに係止される。締結バンド８１のネジ止め部８１ｂは、ネジ６５によって、当接部材７０の他方の折り返し部７５に固定される。
【００３０】
このように、当接部材７０と締結バンド８１とからなる固定機構８０により、平面視において密閉ケーシング９に対してアキュムレータ６０を固定することができる。すなわち、固定機構８０により固定されたアキュムレータ６０は、平面視において、密閉ケーシング９に近付く方向にも、密閉ケーシング９から遠ざかる方向にも移動しない。
【００３１】
ここで、当接部材７０は、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接している。すなわち、図１に示すように、当接部材７０に設けられた当接部７４の上端の高さ位置Ｈ１は、密閉ケーシング９の上端の高さ位置Ｈ２よりも上方に位置している。なお、本実施形態においては、当接部７４の下端は、密閉ケーシング９の上端の高さ位置Ｈ２よりも下方に位置している。すなわち、当接部７４の上端（当接部７４の一部）が、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接している。
【００３２】
＜本実施形態の圧縮機１の特徴＞
本実施形態の圧縮機１は、密閉ケーシング９の外部に配置されており、密閉ケーシング９内に配置された圧縮機構１０に対して冷媒を供給するアキュムレータ６０と、アキュムレータ６０を固定する固定機構８０とを備えている。固定機構８０は、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接し、密閉ケーシング９に対してアキュムレータ６０を固定する。
したがって、固定機構８０は、密閉ケーシング９の上端よりも上方でアキュムレータ６０と当接するので、アキュムレータ６０からの供給管６１（密閉ケーシング９に対するアキュムレータ６０の取り付け部（支点））と、固定機構８０によるアキュムレータ６０の固定位置との間の距離を比較的長くできる。したがって、アキュムレータ６０の振動を小さくできる。
【００３３】
＜第２実施形態＞
次に、図４および図５を参照しつつ、本発明の第２実施形態について説明する。
本実施形態の圧縮機１０１は、固定機構１８０の当接部材１７０の構成が上記第１実施形態と異なっている。その他の構成は上記第１実施形態とほぼ同様であるので、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
【００３４】
本実施形態の当接部材１７０は、第１実施形態の保護カバー５の役割も兼ねている。具体的には、当接部材１７０は、保護カバー部１７１、延出部１７３、当接部１７４、および折り返し部１７５を有している。保護カバー部１７１は、図５に示すように、上面視で略コの字型形状を有しており、端子４の周囲を取り囲んでいる。保護カバー部１７１の下端は、上蓋体９２の上面に取り付けられている。延出部１７３は、略コの字型の保護カバー部１７１の両端からそれぞれ延びており、第１実施形態の延出部７３と同様の構成を有している。当接部１７４および折り返し部１７５についても、第１実施形態の当接部７４および折り返し部７５と同様の構成を有している。図４に示すように、当接部１７４の上端（当接部１７４の一部）は、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接している。
【００３５】
本実施形態の圧縮機１０１では、締結バンド８１の係止爪部８１ａを当接部材１７０の一方の折り返し部１７５に形成された開口１７５ａに係止すると共に、締結バンド８１のネジ止め部８１ｂを当接部材１７０の他方の折り返し部１７５にネジ止めすることで、アキュムレータ６０を密閉ケーシング９に対して固定する。
【００３６】
＜本実施形態の圧縮機１０１の特徴＞
本実施形態の圧縮機１０１では、第１実施形態の圧縮機１と同様に、アキュムレータ６０の振動を小さくできる。
【００３７】
また、本実施形態の圧縮機１０１では、端子４を保護する保護カバーの役割を果たす保護カバー部１７１が当接部材１７０の一部である。
したがって、密閉ケーシング９の上部に配置された端子４の周囲に設けられた保護カバー部１７１を利用し、簡易な構成で密閉ケーシング９の上端よりも上方において当接部材１７０をアキュムレータ６０に当接させることができる。
さらに、保護カバー用の部材を当接部材の他に別途準備する必要がないので、部品点数を削減できる。
【００３８】
＜第３実施形態＞
次に、図６および図７を参照しつつ、本発明の第３実施形態について説明する。
本実施形態の圧縮機２０１は、固定機構２８０の当接部材２７０の構成が上記第１実施形態と異なっている。その他の構成は上記第１実施形態とほぼ同様であるので、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。
【００３９】
固定機構２８０は、排出管３を介して、密閉ケーシング９に対してアキュムレータ６０を固定する。具体的には、固定機構２８０の当接部材２７０は、取付部２７１、ベース部２７２、延出部２７３、当接部２７４、および折り返し部２７５を有している。取付部２７１は、水平方向に長尺な部材であり、その一端が排出管３に取り付けられている。延出部２７３、当接部２７４、および折り返し部２７５は、第１実施形態の延出部７３、当接部２７４、および折り返し部７５と同様の構成を有している。ベース部２７２は、２つの延出部２７３の当接部２７４側とは反対の端部同士を繋いでいると共に、取付部２７１の排出管３側とは反対側の端部が取り付けられている。図６に示すように、当接部２７４の上端（当接部２７４の一部）は、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接している。
【００４０】
本実施形態の圧縮機２０１では、締結バンド８１の係止爪部８１ａを当接部材２７０の一方の折り返し部２７５に形成された開口２７５ａに係止すると共に、締結バンド８１のネジ止め部８１ｂを当接部材２７０の他方の折り返し部２７５にネジ止めすることで、アキュムレータ６０を密閉ケーシング９に対して固定する。
【００４１】
＜本実施形態の圧縮機２０１の特徴＞
本実施形態の圧縮機２０１では、第１実施形態の圧縮機１と同様に、アキュムレータ６０の振動を小さくできる。
【００４２】
また、密閉ケーシング９の上部に配置された排出管３を利用し、簡易な構成で密閉ケーシング９の上端よりも上方において当接部材２７０をアキュムレータ６０に当接させることができる。
【００４３】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４４】
例えば、上述の第１〜第３実施形態では、１つの固定機構８０（１８０、２８０）によって、密閉ケーシング９に対してアキュムレータ６０を固定する場合について説明したが、これには限定されない。図８および図９に示すように、第２実施形態の変形例にかかる圧縮機１０１ａにおいては、固定機構２８０に加えて、補助固定機構３８０が設けられている。補助固定機構３８０は、当接部材３７０と締結バンド８１とで構成されている。当接部材３７０は、取付部３７１、延出部３７３、当接部３７４、および折り返し部３７５を有している。取付部３７１は、図８に示すように、密閉ケーシング９の本体９１の側面に沿う形状を有しており、本体９１の側面に取り付けられている。延出部３７３は、取付部３７１の両端からそれぞれ延びており、第２実施形態の延出部１７３と同様の構成を有している。当接部３７４および折り返し部３７５についても、第２実施形態の当接部１７４および折り返し部１７５と同様の構成を有している。
【００４５】
本変形例において、アキュムレータ６０を密閉ケーシング９に対して固定する際には、まず、固定機構１８０の当接部１７４および補助固定機構３８０の当接部３７４にアキュムレータ６０の外周面をそれぞれ接触させた状態とする。そして、締結バンド８１の係止爪部８１ａを固定機構１８０の当接部材１７０に形成された一方の折り返し部１７５の開口１７５ａに係止すると共に、締結バンド８１のネジ止め部８１ｂを当接部材１７０の他方の折り返し部１７５にネジ止めする。さらに、締結バンド８１の係止爪部８１ａを補助固定機構３８０の当接部材３７０に形成された一方の折り返し部３７５の開口３７５ａに係止すると共に、締結バンド８１のネジ止め部８１ｂを当接部材３７０の他方の折り返し部（図示せず）にネジ止めする。
【００４６】
上述の変形例においては、固定機構１８０および補助固定機構３８０によって、密閉ケーシング９に対してアキュムレータ６０を固定するので、より安定してアキュムレータ６０を支持することができる。また、保護カバーの役割を果たす保護カバー部１７１が、固定機構１８０の当接部材１７０の一部であるので、補助固定機構３８０を新たに設けても、保護カバー用の部材を当接部材の他に別途用意する場合に比べて、部品点数の増加を１点に抑えることができる。
なお、第１実施形態および第３実施形態に対して、本変形例を適用することもできる。
【００４７】
加えて、上述の第２実施形態では、端子４を保護する保護カバーの役割を果たす保護カバー部１７１が当接部材１７０の一部である場合について説明したが、これには限定されない。保護カバーとは別の部材で形成されており且つ保護カバーに取り付けられた当接部材と、締結バンドとで構成される固定機構により、保護カバーを介して、密閉ケーシング９に対してアキュムレータ６０を固定するようにしてもよい。
【００４８】
さらに、上述の第１〜第３実施形態、および第２実施形態の変形例では、当接部材７０（１７０、２７０）における当接部７４（１７４、２７４）の上端が、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接している場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、当接部７４（１７４、２７４）の少なくとも一部が、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接していればよい。また、当接部７４（１７４、２７４）の全体が、密閉ケーシング９の上端よりも上方においてアキュムレータ６０と当接していてもよい。
【００４９】
また、上述の第１〜第３実施形態、および第２実施形態の変形例では、ケーシングに固定されたアキュムレータの振動を抑制する場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、ケーシング内に配置された圧縮機構と、ケーシングの外部に配置され、供給管を介して圧縮機構に対して冷媒を供給する吸入マフラとを備えた圧縮機において、ケーシングに固定された吸入マフラの振動を抑制する場合にも、本発明は適用できる。この吸入マフラを備えた圧縮機には、冷媒としてＣＯ２を用いるものがある。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明を利用すれば、圧縮機のケーシングに固定されたアキュムレータ等の振動を小さくできる。
【符号の説明】
【００５１】
１、１０１、２０１、１０１ａ圧縮機
１０ 圧縮機構
５ 保護カバー
９ 密閉ケーシング
４ 端子（給電端子）
６０ アキュムレータ
６１ 供給管
７０、１７０、２７０ 当接部材
８０、１８０、２８０ 固定機構
８１ 締結バンド
１７１ 保護カバー部（保護カバー）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に配置された圧縮機構を備えた圧縮機であって、
前記ケーシングの外部に配置され、前記圧縮機構に対して供給管を介して冷媒を供給する筒状部材と、
前記ケーシングの上端よりも上方において前記筒状部材と当接して、前記ケーシングに対して前記筒状部材を固定する固定機構とを備えていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記ケーシングの上部に配置された給電端子の周囲に設けられた保護カバーを備え、
前記固定機構は、前記保護カバーを介して、前記ケーシングに対して前記筒状部材を固定することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記保護カバーが前記固定機構の一部であることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
【請求項１】
ケーシング内に配置された圧縮機構を備えた圧縮機であって、
前記ケーシングの外部に配置され、前記圧縮機構に対して供給管を介して冷媒を供給する筒状部材と、
前記ケーシングの上端よりも上方において前記筒状部材と当接して、前記ケーシングに対して前記筒状部材を固定する固定機構とを備えていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記ケーシングの上部に配置された給電端子の周囲に設けられた保護カバーを備え、
前記固定機構は、前記保護カバーを介して、前記ケーシングに対して前記筒状部材を固定することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記保護カバーが前記固定機構の一部であることを特徴とする請求項２に記載の圧縮機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−４０５７７（Ｐ２０１３−４０５７７Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７６９６５（Ｐ２０１１−１７６９６５）
【出願日】平成２３年８月１２日（２０１１．８．１２）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月１２日（２０１１．８．１２）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
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