地中壁状体の築造工法
【課題】大規模な装置や特別な装置を必要とせず、施工現場周辺の環境に与える影響が小さく、且つ、用途に見合った適正な強度を有する地中壁状体の築造工法を提供する。
【解決手段】溝（Ｔ）を掘削し、架台（１４、１６）を介して溝（Ｔ）内に袋状の部材（２４、１２４）を進入させ、架台（１４，１６）に設けた投入機構（２２）を介して袋状の部材（２４、１２４）内に充填材（Ｆ）を充填し、充填材（Ｆ）を充填した袋状の部材（２４、１２４）を溝（Ｔ）内に複数個配置して壁状体を築造する。
【解決手段】溝（Ｔ）を掘削し、架台（１４、１６）を介して溝（Ｔ）内に袋状の部材（２４、１２４）を進入させ、架台（１４，１６）に設けた投入機構（２２）を介して袋状の部材（２４、１２４）内に充填材（Ｆ）を充填し、充填材（Ｆ）を充填した袋状の部材（２４、１２４）を溝（Ｔ）内に複数個配置して壁状体を築造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮水壁や土留壁の様な壁状体（或いは、壁状構造物）を地盤中に築造するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
遮水壁や止水壁、土留壁を地中に築造する技術は、従来から種々提案されている。
例えば、固化材及び／又は水の高圧ジェットにより、施工するべき地盤を溝状に切削し、原位置土と固化材とを混合、攪拌して、地中壁を造成する技術や、多軸混練装置を用いて、複数の円柱状領域を切削しながら原位置土と固化材とを所定領域ずつ混合、攪拌することにより地中壁を造成する技術等が存在する。
【０００３】
しかし、高圧ジェットを用いる従来技術では、施工地盤を掘削する機器と、高圧ジェットで固化材及び／又は水を施工地盤に対して噴射するための機器とが必要であり、その様な機器を施工現場に搬送して、設置するためのコストが嵩んでしまう、という問題が存在する。
一方、多軸混練装置を用いる従来技術においても同様な問題、すなわち、大規模な機械である多軸混練装置を施工現場まで搬送して、設置しなければならない。
さらに、上述した高圧ジェットを用いる従来技術や、多軸混練装置を用いる従来技術によって遮水壁を築造する場合において、従来技術を用いると、必要以上の強度を有する地中壁状体が造成されてしまい、その分だけコスト的に不都合である。
【０００４】
その他の従来技術として、ワイヤーソーにより２つのガイド管とその間の地山とを結ぶ直線状に地山を切削し、切削された個所に止水性の鋼板又はシート材を挿入し、鋼板又はシート材の側部に継手を設けた技術が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、係る従来技術では、可塑性切削工具による切削の際に生じた切削土砂を処理する必要がある。また、可塑性切削工具による切削を行なうための機器と、切削個所に鋼板又はシート材を挿入するための機器とを、別途用意しなければならないという問題が存在する。さらに、可撓性のシートを切削部に挿入するための具体的な態様が開示されていない。
【特許文献１】特開２００７−３３２７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、大規模な装置や特別な装置を必要とせず、施工現場周辺の環境に与える影響が小さく、且つ、用途に見合った適正な強度を有する地中壁状体の築造工法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の地中壁状体の築造工法は、施工現場の地上側から溝（Ｔ）を掘削する掘削工程と、掘削された溝（Ｔ）の地上側開口部分に架台（１４，１６）を設置する工程と、架台（１４、１６）を介して溝（Ｔ）内に袋状の部材（２４、１２４）を進入させる工程と、架台（１４，１６）に設けた投入機構（投入ホッパ２２）を介して溝（Ｔ）内に進入した袋状の部材（２４、１２４）内に充填材（Ｆ）を充填する工程とを有し、充填材（Ｆ）を充填した袋状の部材（２４、１２４）を溝（Ｔ）内に複数個配置して壁状体を築造することを特徴としている（請求項１）。
ここで、溝（Ｔ）を掘削する掘削工程では、例えばバックホウ（ロングアームタイプのバックホウ１）を用いて、溝（Ｔ）を掘削するのが好ましい。
【０００７】
また本発明の地中壁状体の築造工法は、施工現場の地上側から溝（Ｔ）を掘削する掘削工程と、掘削された溝（Ｔ）の地上側開口部分に架台（１４，１６）を設置する工程と、架台（１４、１６）を介して溝（Ｔ）内に袋状の部材（２４、１２４）を進入させると共に、架台（１４，１６）に設けた投入機構（投入ホッパ２２）を介して袋状の部材（２４、１２４）内に充填材（Ｆ）を充填する工程とを有し、充填材（Ｆ）を充填した袋状の部材（２４、１２４）を溝（Ｔ）内に複数個配置して壁状体を築造することを特徴としている（請求項２）。
【０００８】
本発明において、架台（１４、１６）を介して溝（Ｔ）内に袋状の部材（２４）を挿入する前記工程では、架台（１４、１６）から複数のシート状部材（１４Ｓ、１６Ｓ）を溝（Ｔ）内に進入せしめ、架台（１４、１６）中或いは架台（１４、１６）近傍で複数のシート状部材（１４Ｓ、１６Ｓ）を（接合部１８で）接合して袋状の部材（２４）を構成するのが好ましい（請求項３：図２〜図６）。
或いは、架台（１４、１６）を介して溝（Ｔ）内に予め袋状に構成された部材（１２４）を挿入する前記工程では、袋状の部材（１２４）を溝（Ｔ）に進入させるのが好ましい（図２０）。
【０００９】
本発明において、溝（Ｔ）を掘削する掘削工程では、築造するべき壁状体の予定長さに相当する長さの溝（Ｔ）を掘削して、充填材（Ｆ）を充填した袋状部材（２４、１２４）を当該溝（Ｔ）内に複数個配置するのが好ましい（請求項４：図１１〜図１４）。
但し、溝（Ｔ）を掘削する掘削工程では、充填材（Ｆ）を充填した袋状の部材（２４、１２４）に相当する長さだけ溝（Ｔ）を掘削し、溝（Ｔ）を掘削する掘削工程、架台（１４，１６）を設置する工程、溝（Ｔ）内に袋状の部材（２４、１２４）を進入させる工程、袋状の部材（２４、１２４）内に充填材（Ｆ）を充填する工程を繰り返しても良い（いわゆるバッチ式：図８〜図１０）。
【００１０】
本発明において、隣接して配置された袋状の部材（２４、１２４）の境界（２４ＪＳ）は、深度方向（図１７の矢印ＵＤ方向）について傾斜しているのが好ましい（図１７）。
或いは、水平方向（例えば、図１９の矢印ＦＲ方向）について傾斜しているのが好ましい（図１９）。
さらに、複数の袋状の部材（２４、１２４）が配置（配列）される方向（図１８の矢印Ｗ方向）について、互い違いに（千鳥状に）配置されているのが好ましい（図１８）。
【００１１】
本発明において、遮水壁或いは遮水体として作用する壁状体を築造するのが好ましい（図１〜図２１）。
その場合、必要な遮水性を得るために、袋状部材（２４、１２４）と充填材（Ｆ）の何れか一方、或いは両方が、遮水性を有する材料で構成されているのが好ましい。
そして、充填材（Ｆ）としては、例えば、セメント、ベントナイト、ミルク、モルタル、アスファルト等や、これ等と原位置土との混合物を用いることが好ましい。
また、充填材（Ｆ）として、ゴムその他の弾性材料を用いれば、築造された壁状体を振動吸収壁として用いることが可能である。
【００１２】
本発明において、袋状部材（２４、１２４）内に構造物（例えば、Ｈ鋼４０）を配置することが好ましい（請求項５：図２２）。
その場合は、築造された壁状体を土留壁として用いることが可能である。
【００１３】
なお、本発明において、築造される壁状体は、深度方向の寸法が１０ｍ程度であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
上述する構成を具備する本発明によれば、溝（Ｔ）を掘削する掘削工程では、例えばバックホウ（ロングアームタイプのバックホウ１）の様な建設機械を用いて実施することが出来る。そのため、高圧ジェットを用いる従来技術や、多軸混練装置を用いる従来技術の様に、大規模な機械や特殊な機械を施工現場に設置する必要がなく、その分だけ、施工期間、施工コストを節約することが出来る。
【００１５】
また、充填材（Ｆ）を充填した袋状の部材（２４、１２４）を溝（Ｔ）内に複数個配置すれば壁状体を築造することが出来るので、施工が容易であり、施工コストを低減することが出来る。
また、固化材を原位置土と混合、攪拌する場合に比較して、本発明で築造された壁状体は、強度が高くはない。そのため、遮水壁として用いるには必要且つ十分な強度を発揮するが、それ以上の過剰な強度を壁状体が有してしまうことがない。
【００１６】
本発明において、袋状部材（２４、１２４）と充填材（Ｆ）の何れか一方、或いは両方を、遮水性を有する材料で構成すれば、築造された壁状体は遮水壁として必要な遮水性を発揮することが出来る。
そのため、本発明により築造された遮水壁により、例えば、汚染土壌の封じ込めを確実に行なうことが出来る。
【００１７】
ここで、充填材（Ｆ）に加えて、構造材（例えばＨ鋼４０）を袋状部材（２４、１２４）内に配置すれば（請求項５）、本発明により築造された壁状体は土留壁として用いることが可能な程度の強度を発揮することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
最初に、図１〜図１９を参照して、第１実施形態を説明する。
図１〜図１９で示す第１実施形態では、本発明を地中遮水壁の築造について用いている。
【００１９】
図１において、ロングアームタイプのバックホウ１が、図示の実施形態に係る地中壁状体を築造するべき地盤（施工地盤）の近傍に配置されている。
なお、符号ＧＬは地表面を示している。
図１において、バックホウ１により、施工地盤に溝Ｔを掘削する。図示はされていないが、バックホウ１により溝Ｔを掘削した際に発生する掘削土は、地表面ＧＬに一時的に貯留される（図７の符号ＧＳ）。
【００２０】
ここで、溝Ｔは、例えば、その幅方向（図１ではＷ方向）寸法が５ｍ、深さ寸法（符号Ｌで示す寸法）が１０ｍである。
明確には図示されていないが、バックホウ１により所定の範囲について溝Ｔが掘削されたならば、掘削された溝Ｔの内壁面Ｔｗが崩落することを防止するため、溝Ｔ内に、例えばベントナイト泥水を充填する。
【００２１】
次に、図２で示すように、溝Ｔの上方において、溝Ｔを跨ぐ様に、構造部材であるＨ鋼１２を、２本配置する。
Ｈ鋼１２は、図２において、紙面に垂直な方向に延在している。また、Ｈ鋼はあくまでも例示であり、その他の構造部材を使用することも可能である。
Ｈ鋼１２には、架台１４が載置されている。そして、図３で示すように、一対の架台１４を接合するように、架台１６が設けられている。
換言すれば、Ｈ鋼１２上には、一対の架台１４と一対の架台１６とで構成された四角形状の架台が載置されている。
【００２２】
図２及び図３で示すように、架台１４上にはリール１４Ｒが設けられており、リール１４Ｒには、シート状部材１４Ｓが巻かれている。リール１４Ｒにおけるシート状部材１４Ｓの巻き取り量は、溝Ｔの深さＤと概略等しい。例えば１０ｍ分のシート状部材１４Ｓが、リール１４Ｒに巻かれている。
そして図３で示すように、架台１６上にもリール１６Ｒが設けられ、リール１６Ｒにはシート状部材１６Ｓが巻かれている。シート状部材１６Ｓは、その長さ、材質はシート状部材１４Ｓと同じである。但し、シート状部材１６Ｓの長さ、材質を、シート状部材１４Ｓとは別にすることも可能である。
図３で示すように、溝Ｔ上には四角形状の架台が設けられ、４つのリール１４Ｒ、１４Ｒ、１６Ｒ、１６Ｒが、溝Ｔの四方に配置されることになる。
なお、図２において、符号２２は投入ホッパを示している。投入ホッパ２２については、図６を参照して後述する。
【００２３】
図３において、隣り合うシート状部材１４Ｓと１６Ｓとの間には、合計４個所の接合部１８が存在する。
接合部１８は、例えば図４で示すように、いわゆる「ファスナー」を構成している。
図６を参照して後述する様に、袋状部材２４に充填材Ｆを充填すると、袋状部材２４はその重量により溝Ｔの下方へ移動し、シート状部材１４Ｓ、１６Ｓはリール１４Ｒ、１６Ｒから、さらに引き出される。そのため、把持部１８Ｐは相対的に地上側（図４では矢印Ｕ方向）に引き上げられることになり、隣り合うシート部材１４Ｓ、１６Ｓは、ファスナーを構成して接合される。
【００２４】
ここで、接合部１８の構成は、図４で示すようなファスナーに限定される訳ではない。
例えば図５で示すように、隣り合うシート部材１４Ｓ、１６Ｓを複数のリング状部材１８Ｒで接合し、当該複数のリング状部材１８Ｒに可撓性を有するワイヤー状部材１８Ｗを通すことにより、複数のリング状部材１８Ｒによって接合されたシート部材１４Ｓ、１６Ｓが、ワイヤー状部材１８Ｗに沿って移動するように構成することができる。
【００２５】
図２〜図５で示すように、架台１４、１６を設け、４つのリール１４Ｒ、１４Ｒ、１６Ｒ、１６Ｒを溝Ｔの四方に配置して、リール１４Ｒ、１６Ｒからシート状部材１４Ｓ、１６Ｓをある程度引き出して、隣り合うシート状部材１４Ｓと１６Ｓを接合部１８で接合することにより、袋状の部材２４（シート状部材１４Ｓ、１６Ｓで構成される部材）が溝Ｔ内に挿入される。
換言すれば、シート状部材１４Ｓ、１６Ｓを施工地盤内に進入させるに連れて、隣り合うシート状部材１４Ｓと１６Ｓが接合部１８で接合され、以って、袋状部材２４を構成する。
ここで、袋状部材２４の底部については、例えば、４つのリール１４Ｒ、１６Ｒから引き出される４枚のシート状部材１４Ｓ、１６Ｓの内の何れか１枚で構成しても良い。勿論、２〜３枚のシート状部材で袋状部材２４の底部を構成しても良いし、４枚のシート状部材１４Ｓ、１６Ｓを接合して袋状部材２４の底部を構成することも可能である。すなわち、袋状部材２４の底部の構成については、特に限定するものではない。
【００２６】
明確には図示されていないが、図４、図５で示すような接合部１８を構成するシート状部材１４Ｓ、１６Ｓに代えて、予め袋状に構成されている部材を溝Ｔ内に挿入することも可能である。その様な袋状に構成されている部材を使用する場合は、シート状部材を巻き回しておくシートリールを溝Ｔ上方で四角形状に配置する必要はなく、袋状に構成されている部材を貯蔵する機能を有する部材を、溝Ｔ近傍に配置すれば良い。
なお、シート状部材１４Ｓ、１６Ｓについては、図６を参照して後述する。
【００２７】
シート状部材１４Ｓ、１６Ｓを施工地盤内に進入させて、接合部１８で隣り合うシート状部材１４Ｓと１６Ｓを接合して、図６で示すように、溝Ｔ内に袋状部材２４を構成したならば、投入ホッパ２２を介して、袋状部材２４内に充填材Ｆを充填する。
上述した様に、袋状部材２４を溝Ｔ内に進入させた後に、溝Ｔ内に進入した袋状部材２４内に対して充填材Ｆを充填する。ここで、袋状部材２４を溝Ｔ内に進入させるのと同時に、当該袋状部材２４内に充填材Ｆを充填しても良い。
換言すれば、充填材Ｆを袋状部材２４に充填する工程は、袋状部材２４を溝Ｔ内に進入させた後に行なっても良いし、或いは、袋状部材２４を溝Ｔ内に進入させるのと同時に行なっても良いのである。
また、充填材Ｆを投入ホッパ２２に投入して袋状部材２４に充填するに際しては、例えば、図７において符号１Ａで示す埋め戻し用のバックホウを用いて、図１の溝Ｔを掘削する工程で発生した掘削土を、図６の投入ホッパ２２を介して、充填することが出来る。しかし、バックホウ１Ａの仕様に限定される趣旨ではなく、例えば、手作業による埋め戻しや、図示しないコンベヤ等を利用することも可能である。
充填材Ｆについては、後述する。
【００２８】
投入ホッパ２２を介して袋状部材２４に充填材Ｆを充填すれば、袋状部材２４内の充填材Ｆの重量により、袋状部材２４を構成するシート状部材１４Ｓ、１６Ｓがリール１４Ｒ、１６Ｒからさらに引き出される。
その結果、充填材Ｆを充填した袋状部材２４は、図６で示す様に溝Ｔの底部Ｔｂと離隔した状態から、図７で示すように、溝Ｔの底部Ｔｂに接触した状態となる。
【００２９】
上述したように、図１〜図１９で示す第１実施形態では、地中遮水壁を構築している。従って、地中に構築される壁状体は、遮水性を有している必要性がある。
図６、図７から明らかに様に、第１実施形態で築造される壁状体は、袋状部材２４と充填材Ｆとから構成されている。そのため、袋状部材２４と充填材Ｆの何れか一方が遮水性を有する材料で出来ているか、或いは、袋状部材２４（シート状材料１４Ｓ、１６Ｓ）及び充填材Ｆの双方が遮水性を有する材料で出来ていれば、第１実施形態で築造される壁状体が遮水性を有する。
充填材Ｆに遮水性を持たせるのであれば、例えば、セメント系材料を、図１で示す掘削工程で発生した掘削土と混合して、袋状部材２４の内部に充填すれば良い。掘削土に限らず、いわゆる「リサイクル材」を遮水性を発揮するような固化材と混合して、袋状部材に充填すれば、産業廃棄物として処理する必要がなくなるので、処理コストの分だけ、確実にコストが減少する。
【００３０】
袋状部材２４（シート状材料１４Ｓ、１６Ｓ）を遮水性を有する材料（公知、市販のものを適用可能である）で構成すれば、充填材Ｆは必ずしも遮水性は要求されないので、繊維系材料や、ゴムその他の弾性材料のチップ材等を、充填剤Ｆとして用いることが出来る。
勿論、充填材Ｆとし、セメント系等の硬化材（固化材）に、前記ゴムチップや、繊維系材料を混合して用いることも出来る。その様な混合物を用いた場合には、充填材Ｆも遮水性を発揮するので、築造された壁状体の遮水性能が向上する。
【００３１】
充填材Ｆが遮水性を有する場合には、袋状部材２４（シート状材料１４Ｓ、１６Ｓ）として、網状材料（各種ネット）を用いることも可能である。
換言すれば、充填材Ｆが遮水性を有する場合には、袋状部材２４（シート状材料１４Ｓ、１６Ｓ）としては、布状或いはシート状の材料に限定されず、充填材Ｆを収容可能な強度を有する全ての材料が適用できるのである。
すなわち、充填材Ｆや、袋状部材２４（シート状材料１４Ｓ、１６Ｓ）としては、広範囲に亘る応用例が適用可能であり、その材質については、袋状部材２４と充填材Ｆの何れか一方、或いは両方、が遮水性を有する材料で出来ていれば、特に限定する条件はない。
【００３２】
図７で示す様に袋状部材２４内に充填材Ｆを充填したならば、明確には図示されていないが、袋状部材２４の地上側開口部を閉鎖して、リール１４Ｒ、１６Ｒ、架台１４、１６、Ｈ鋼１２を取り外す。
袋状部材２４の地上側開口部を閉鎖する態様については、特に限定するものではなく、４枚のシート状部材１４Ｓ、１６Ｓの内の何れか１枚で、当該開口部を被覆する蓋状部材を構成することが出来る。勿論、２〜３枚のシート状部材で係る蓋状部材を構成しても良い。或いは、４枚のシート状部材１４Ｓ、１６Ｓを接合して、袋状部材２４の開口部を閉鎖することも可能である。
ここで、袋状部材２４の地上側開口部を閉鎖することなく、開放した状態でも構わない。図７で示す様に、袋状部材２４の開口部は、地下水位Ｌよりも上方に位置している必要がある。
【００３３】
図７で示す充填材Ｆの充填が終了した後、図１で掘削された溝Ｔをさらに掘削し、新たに掘削された深度Ｄまで掘削された領域（溝Ｔ）上に架台１４、１６を設置し、シート状部材１４Ｓ、１６Ｓで袋状部材２４を構成して溝Ｔ内に進入させて、袋状部材２４内に充填材Ｆを充填する、という図１〜図７で説明した工程を繰り返す。
「図１〜図７で説明した工程を繰り返す」に際して、いわゆる「バッチ式」で行なう場合について、図８〜図１０を参照して、説明する。
図８では、図７で説明した工程で、袋状部材２４に充填材Ｆを充填して、袋状部材２４の開口部を閉鎖して、リール１４Ｒ、１６Ｒ、架台１４、１６、Ｈ鋼１２を取り外した状態を、図１と同一方向で示している。
図８において、溝Ｔにおいて、袋状部材２４が配置されていない側の斜面を、符号ＴＳで示す。
【００３４】
図８の状態から、図９で示す工程では、溝Ｔにおける斜面ＴＳ（図９では点線で示されている）を、図１と同様な態様、例えば、図９では図示しないロングアームタイプのバックホウを用いて、図９の符号ＴＳ−１で示す程度まで掘削する。
ここで、溝Ｔの斜面ＴＳ−１が崩落する恐れがある場合には、ベントナイト泥水を充填しつつ、掘削する（図示せず）。
そして図１０で示すように、新たな袋状部材２４−１を溝Ｔ内に設置して、充填材Ｆ（図１０では図示せず）を充填する。
いわゆる「バッチ式」で行なう場合は、以後、施工予定の遮水体（或いは、築造されるべき直線状の遮水体：図１５参照）を築造するまで、或いは、図１６で示す様に所定領域ＣＡ（例えば汚染土壌）を包囲するまで、図８〜図１０の工程を繰り返す。
充填材を充填した袋状部材２４が、施工予定の遮水体に相当する数だけ設置されたならば、図１０の符号αで示す様な隙間が残存しない様に、埋め戻しその他の手法により隙間αを充填する。
【００３５】
一方、いわゆる「バッチ式」ではなく、施工予定の遮水体に相当する長さの溝Ｔを掘削した後、溝Ｔ内に充填材を充填した袋状部材を設置していく場合が、図１１〜図１４で示されている。
図１１〜図１４は、いわゆる「バッチ式」を行なわないので、第１実施形態の変形例に相当する。
係る変形例では、図１１で示すように、施工地盤Ｇに対して、施工予定の遮水体に相当する長さの溝Ｔを掘削する。図１における溝Ｔの幅方向寸法Ｗと比較すれば明らかなように、図１１で掘削される溝Ｔの幅方向寸法ＷＬの方が、遥かに長い。
【００３６】
施工予定の遮水体に相当する長さの溝Ｔを掘削したならば、図１２で示すように、袋状部材２４に充填材Ｆを充填して、溝Ｔ内に設置する。
袋状部材２４を溝Ｔ内に設置したならば、当該袋状部材２４と密着する位置に、第２の袋状部材２４−１に充填材Ｆを充填して、図１３で示すように設置する。
第２の袋状部材２４−１を袋状部材２４と密着するように溝Ｔ内の所定位置に設置したならば、図１４で示すように、第２の袋状部材２４−１と密着する位置に、第３の袋状部材２４−２に充填材Ｆを充填して、図１４で示すように設置する。
以後、施工予定の遮水体に相当する長さの袋状部材を、溝Ｔ内にＮ個（Ｎは自然数：充填材Ｆを充填した袋状部材がＮ個で、施工予定の遮水体の長さに等しくなる）設置すれば、溝Ｔ内に遮水体が築造される。
充填材を充填した袋状部材２４が、溝Ｔ内において、施工予定の遮水体に相当する数（Ｎ個）だけ設置されたならば、図１４の符号αで示す様な隙間が残存しない様に、埋め戻しその他の手法により隙間αを充填する。
【００３７】
図８〜図１０の「バッチ式」の場合も、図１１〜図１４の第１変形例の場合も、充填材Ｆを充填した袋状部材を構成するシート状材料１４Ｓ、１６Ｓは、相互に密着性が良好な材料を選択する必要がある。
隣接する袋状部材２４（２４−１、２４−２、２４−３・・・）を構成するシート状材料１４Ｓ、１６Ｓ間の密着性が悪いと、隣接する袋状部材２４同士が密着せず、境界部分の遮水性が悪化する可能性がある。
【００３８】
袋状部材２４（２４−１、２４−２、２４−３・・・）を構成するシート状材料１４Ｓ、１６Ｓとして、密着性が良好な材料を選択することに加えて、隣接する袋状部材２４を、図１７〜図１９で示すように配置することにより、遮水性の悪化を防止することが可能となる。
図１７は、隣接する袋状部材の境界における遮水性を悪化させないような配置の一例を示している。
【００３９】
図１７では、充填材Ｆを充填した袋状部材２４Ｉ−１と２４Ｉとが隣接して配置されている。ここで、袋状部材２４Ｉ−１と２４Ｉは、図８〜図１０の「バッチ式」の場合及び図１１〜図１４の第１変形例の場合において、溝Ｔ内に複数配置された（充填材Ｆを充填した）袋状部材の隣接する任意の２つの袋状部材を示している。
そして図１７では、隣接する袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉの接触面或いは境界２４ＪＳは、鉛直方向（図１７の矢印ＵＤ方向）に対して傾斜している。図１７の矢印ＵＤ方向に対して傾斜している境界２４ＪＳは、隣接する袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉの境界が鉛直方向となる様に配置されている場合に比較して、その面積が大きくなる。そして、隣接する袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉの境界２４ＪＳの面積が大きくなれば、水は境界２４ＪＳを通り難くなり、遮水性が向上する。
さらに境界２４ＪＳが傾斜しているので、いわゆる「くさび効果」により、隣接する袋状部材２４Ｉ−１と２４Ｉが、大きな力で密着するという効果を奏する。
【００４０】
図１８は、隣接する袋状部材の境界における遮水性を悪化させないような配置であって、図１７とは別の例が示されている。
図１８において、３つの連続する袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉ、２４Ｉ＋１が配置されている。ここで袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉ、２４Ｉ＋１は、図８〜図１０の「バッチ式」の場合及び図１１〜図１４の第１変形例の場合において、溝Ｔ内に複数配置された連続する３つの（充填材Ｆを充填した）袋状部材であって、任意の袋状部材である。
【００４１】
図１８から明らかなように、連続する３つの袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉ、２４Ｉ＋１は、前後方向（図１８の矢印ＦＲ方向）について、互い違いに配置されている。
そして、隣接する袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉの境界２４ＪＳ１において、幅方向（図１８の矢印Ｗ方向）について袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉが重なり合っている。また、隣接する袋状部材２４Ｉ１、２４Ｉ＋１の境界２４ＪＳ２において、幅方向（図１８の矢印Ｗ方向）について袋状部材２４Ｉ１、２４＋Ｉが重なり合っている。そのため、連続する３つの袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉ、２４Ｉ＋１は、矢印Ｗ方向については、確実に袋状部材（遮水体）が存在し、水道が形成されないようになっている。
【００４２】
図１９も、隣接する袋状部材の境界における遮水性を悪化させないような配置であり、図１７、図１８とはさらに別の例が示されている。
図１９においても、図１８と同様に、連続する３つの袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉ、２４Ｉ＋１が配置されている。
ただし、袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉ、２４Ｉ＋１の境界２４ＪＳ３、２４ＪＳ４は、前後方向（図１９の矢印ＦＲ方向）について傾斜している。
境界２４ＪＳ３、２４ＪＳ４が傾斜しているため、その面積が大きくなり、水が境界２４ＪＳ３、２４ＪＳ４を通り難くなる。その結果、遮水性が向上する。
さらに境界２４ＪＳ３、２４ＪＳ４が傾斜しているため、いわゆる「くさび効果」により、連続する３つの袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉ、２４Ｉ＋１同士が、大きな力で押し付け合い、密着するので、遮水性が更に向上する。
【００４３】
図１〜図１９で示す第１実施形態によれば、溝Ｔを掘削するに際しては、多軸掘削機やウォータージェットによる掘削機等の大型の機械を使用する必要が無く、バックホウ程度の機械で溝Ｔを掘削することが出来る。
そのため、溝Ｔを掘削するに際して、機器の使用コストが低減し、掘削作業自体のコストも低く抑えることが出来る。
また、溝Ｔの掘削、袋状部材２４の設置をバッチ式で行なうことも出来るが、特に図１１〜図１４で示すように、必要な長さ（築造するべき遮水壁の長さ）の溝Ｔを一度に掘削し、充填材Ｆを充填した袋状部材２４、２４−１、２４−２・・・を、いわゆる「後追い」の形式で連続的に設置すれば、遮水体の築造期間を大幅に短縮することが出来る。
【００４４】
さらに、袋状部材２４を構成するシート状材料１４Ｓ、１６Ｓの材料を遮水性材料で構成するか、袋状部材２４内に充填される充填材Ｆが遮水性を有するか、或いは、シート状材料１４Ｓ、１６Ｓの材料及び充填材Ｆが遮水性を有していれば、築造される壁状態に、遮水壁として必要な程度の遮水性を持たせることが出来る。
そのため、材料選定の範囲が広がり、種々の材料を再利用することが出来る。そして、溝Ｔ掘削時に発生した掘削土も、充填材Ｆとして袋状部材２４内に充填することが可能であるため、掘削土を産業廃棄物として処理する必要性が無くなる。
その結果、遮水性を有する地中壁状体を、低いコストで築造することが可能である。
【００４５】
そして第１実施形態によれば、投入ホッパ２２へ充填材Ｆを投入することにより、袋状部材２４内に充填材Ｆが容易且つ確実に充填されるので、袋状部材２４内に充填材Ｆを充填する時間が短縮され、遮水体築造に費やされる工期も短縮される。
それに加えて、袋状部材２４内に充填される充填材料Ｆとして、例えば、ゴムその他の弾性材料を用いれば、或いは、充填材料Ｆの組成の一部としてゴムその他の弾性材料を用いれば、図１〜図１９の第１実施形態で築造される築造物は、振動吸収体（振動吸収壁）としての作用効果も奏する。
【００４６】
図２０、図２１は、本発明の第２実施形態を示している。
図１〜図１９の第１実施形態では、袋状部材２４は、例えば４枚のシート状部材１４Ｓ、１６Ｓを接合部１８で接合することにより構成した。それに対して、図２０の第２実施形態では、予め袋状に構成された部材１２４を投入ホッパ２２の外側から、溝Ｔ内に進入させている。
そして、袋状部材１２４の開口部１２４Ｅ近傍が、輪形の口元フープ鉄筋３２により、投入ホッパ２２に取り付けられている。
【００４７】
図２０で示す状態で、投入ホッパ２２から充填材Ｆを、開口部１２４Ｅを介して袋状部材１２４内に投入し充填する。
ここで、充填材Ｆが袋状部材１２４内に充填されると、袋状部材１２４に作用する重量が大きくなり、袋状部材１２４が破損する可能性が存在する。
これに対して、図２０では、袋状部材１２４には、充填材Ｆを充填して円筒形状に膨らんだ袋状部材１２４の半径方向の膨張を抑制する複数の輪型のフープロープ３４・・・と、充填材Ｆを充填して円筒形状に膨らんだ袋状部材１２４の軸方向（図２０の矢印ＵＤ方向）の強度を補強するための立地ロープ３６・・・が設けられている。
【００４８】
輪型のフープロープ３４・・・が、充填材Ｆを充填して円筒形状に膨らんだ袋状部材１２４が、半径方向外方へさらに膨張してしまうことを抑制しているので、袋状部材１２４の半径方向への膨張による破損は防止される。一方、立地ロープ３６・・・は、充填材Ｆを充填して円筒形状に膨らんだ袋状部材１２４の矢印ＵＤ方向の強度を補強しているので、充填材Ｆの重量は立地ロープ３６・・・で支持され、充填材Ｆの重量で袋状部材１２４の底部が破損してしまうことは防止される。
【００４９】
複数の輪型のフープロープ３４・・・が、袋状部材１２４の半径方向外方への膨張を抑制しているため、図２１で示すように、充填材Ｆを充填した袋状部材１２４は、フープロープ３４・・・を設けた個所で凹んでいる。換言すれば、袋状部材１２４のフープロープ３４間の領域が、半径方向外方へ湾曲して突出している。
【００５０】
図２０において、明確には図示されていないが、充填材Ｆを充填していない状態では、複数の輪型のフープロープ３４・・・が接触する様に、袋状部材１２４は折り畳まれた状態で、その開口部１２４Ｅが投入ホッパ２２に取り付けられる。
そして、充填材Ｆが充填されるに連れて、袋状部材１２４は、図示しない折り畳まれた状態から、充填材Ｆの重量により、複数の輪型のフープロープ３４・・・間の間隔が拡大して、下方（矢印Ｄ方向）へ伸長し、図２０で示すような状態となる。
図２０の状態から、さらに充填材Ｆを投入すれば、充填材Ｆを充填した袋状部材１２４の底部は、溝Ｔの底部Ｔｂに接触する。
【００５１】
上述の説明では、充填材Ｆを充填する以前の段階では、袋状部材１２４は、複数の輪型のフープロープ３４・・・が接触する様に折り畳まれた状態で（図示せず）、袋状部材１２４は投入ホッパ２２に取り付けられている。
これに対して、予め袋状部材１２４が伸長して、溝Ｔの底部Ｔｂに接触しているように、投入ホッパ２２に取り付けても良い。
袋状部材１２４が最初から伸長して溝Ｔの底部Ｔｂに接触している場合においても、投入ホッパ２２を介して充填材Ｆを袋状部材１２４内に充填する点は同様である。
【００５２】
以下、図８〜図１０で説明したバッチ式にて、或いは、図１１〜図１４で説明した態様で、築造されるべき遮水体の必要とされる長さに到達するまで（図１５参照）、或いは、所定の領域を包囲するまで（図１６参照）、充填材Ｆを充填した袋状部材１２４を溝Ｔ内に設置する。
ここで、図２１で示すように、充填材Ｆが充填された複数の袋状部材１２４を溝Ｔ内に連続して配置するに際して、複数の輪型のフープロープ３４・・・により半径方向について凹んだ部分が、隣接する袋状部材１２４の輪型のフープロープ３４・・・間で半径方向外方に膨らんだ部分３８と接触するように配置するのが好ましい。
図２１で示すように、凹んだ部分３４と膨らんだ部分３８とが密着すれば、隣接する袋状部材１２４の境界における遮水性が向上するからである。
【００５３】
図２０、図２１の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図１９で説明した第１実施形態の構成及び作用効果と同様である。
【００５４】
図２２は本発明の第３実施形態を示している。
図１〜図１９の第１実施形態、図２０、図２１の第２実施形態は、何れも、遮水体或いは振動吸収体を築造しているが、図２２の第３実施形態では、土留壁として作用する築造物を地盤中に築造している。
図２２において、隣接して配置された袋状部材２４（１２４）は、内部に充填材Ｆが既に充填されている。そして、Ｈ鋼４０が袋状部材２４（１２４）の中心部に配置されている。
中心部にＨ鋼４０を配置することにより、土留壁として用いる場合に負荷される土圧が、Ｈ鋼４０によって確実に支持される。換言すれば、Ｈ鋼４０は土圧支持用の構造物として、袋状部材２４（１２４）内に配置されている。
【００５５】
図２２の第３実施形態では、中心部にＨ鋼４０を配置して、負荷される土圧を支持可能に構成したので、袋状部材２４（１２４）を溝Ｔ内に複数配置して築造された壁状体は、土留壁として必要な強度（土圧支持のための強度）を発揮することが出来る。
なお、止水性が要求されない場合には、袋状部材２４（１２４）の材質と、充填材Ｆに、止水性の材料を用いる必要が無い。
【００５６】
図２２の第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図２１の実施形態と同様である。
【００５７】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に第１実施形態において、施工地盤に溝を掘削する工程を示す工程図。
【図２】第１実施形態において、溝上方に四角形状にローラーを配置する工程を示す工程図。
【図３】溝上方に四角形状に配置されたローラーの平面図。
【図４】隣り合うシートの接合部を示す拡大図。
【図５】隣り合うシートの接合部の図４とは別の態様を示す斜視図。
【図６】袋状部材に充填材を充填している状態を示す工程図。
【図７】袋状部材に充填材を充填した状態を示す工程図。
【図８】袋状部材に充填材を充填した状態を、図１と同一方向で示す工程図。
【図９】バッチ式で処理する場合に、溝Ｔを繰り返し掘削する状態を示す工程図。
【図１０】バッチ式で処理する場合に、袋状部材を新たに設置して充填材充填した状態を示す工程図。
【図１１】第１実施形態の変形例において、施工地盤に溝を掘削した状態を示す工程図。
【図１２】第１実施形態の変形例において、掘削された溝に第１の袋状部材を配置した状態を示す工程図。
【図１３】第１実施形態の変形例において、掘削された溝に第２の袋状部材を配置した状態を示す工程図。
【図１４】第１実施形態の変形例において、掘削された溝に第３の袋状部材を配置した状態を示す工程図。
【図１５】直線的に築造された遮水壁の一例を示す平面図。
【図１６】所定領域を包囲する様に築造された遮水壁の一例を示す平面図。
【図１７】隣接する袋状部材の配置の一例を模式的に示す説明図。
【図１８】隣接する袋状部材の配置であって、図１７で示すのとは別の例を模式的に示す説明図。
【図１９】隣接する袋状部材の配置であって、図１４、図１７で示すのとは異なる例を模式的に示す説明図。
【図２０】本発明の第２実施形態を模式的に示す工程図。
【図２１】第２実施形態に係る袋状部材の配置を模式的に示す説明図。
【図２２】本発明の第３実施形態を模式的に示す説明斜視図。
【符号の説明】
【００５９】
１、１Ａ・・・バックホウ
Ｔ・・・溝
Ｔｗ・・・溝の内壁面
ＴＳ、ＴＳ−１・・・溝の斜面
１２、４０・・・Ｈ鋼
１４、１６・・・架台
１４Ｒ、１４Ｒ、１６Ｒ、１６Ｒ・・・リール
１４Ｓ、１６Ｓ・・・シート状部材
１８・・・接合部
２２・・・投入ホッパ
Ｆ・・・充填材Ｆ
２４、２４−１、２４−２、２４−３、２４Ｉ−１、２４Ｉ、２４Ｉ＋１、２４Ｎ、１２４・・・袋状部材
２４ＪＳ、２４ＪＳ１、２４ＪＳ２、２４ＪＳ３・・・境界
３４・・・フープロープ
３６・・・立地ロープ
３８・・・フープロープ間の膨らんだ領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮水壁や土留壁の様な壁状体（或いは、壁状構造物）を地盤中に築造するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
遮水壁や止水壁、土留壁を地中に築造する技術は、従来から種々提案されている。
例えば、固化材及び／又は水の高圧ジェットにより、施工するべき地盤を溝状に切削し、原位置土と固化材とを混合、攪拌して、地中壁を造成する技術や、多軸混練装置を用いて、複数の円柱状領域を切削しながら原位置土と固化材とを所定領域ずつ混合、攪拌することにより地中壁を造成する技術等が存在する。
【０００３】
しかし、高圧ジェットを用いる従来技術では、施工地盤を掘削する機器と、高圧ジェットで固化材及び／又は水を施工地盤に対して噴射するための機器とが必要であり、その様な機器を施工現場に搬送して、設置するためのコストが嵩んでしまう、という問題が存在する。
一方、多軸混練装置を用いる従来技術においても同様な問題、すなわち、大規模な機械である多軸混練装置を施工現場まで搬送して、設置しなければならない。
さらに、上述した高圧ジェットを用いる従来技術や、多軸混練装置を用いる従来技術によって遮水壁を築造する場合において、従来技術を用いると、必要以上の強度を有する地中壁状体が造成されてしまい、その分だけコスト的に不都合である。
【０００４】
その他の従来技術として、ワイヤーソーにより２つのガイド管とその間の地山とを結ぶ直線状に地山を切削し、切削された個所に止水性の鋼板又はシート材を挿入し、鋼板又はシート材の側部に継手を設けた技術が提案されている（特許文献１参照）。
しかし、係る従来技術では、可塑性切削工具による切削の際に生じた切削土砂を処理する必要がある。また、可塑性切削工具による切削を行なうための機器と、切削個所に鋼板又はシート材を挿入するための機器とを、別途用意しなければならないという問題が存在する。さらに、可撓性のシートを切削部に挿入するための具体的な態様が開示されていない。
【特許文献１】特開２００７−３３２７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、大規模な装置や特別な装置を必要とせず、施工現場周辺の環境に与える影響が小さく、且つ、用途に見合った適正な強度を有する地中壁状体の築造工法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の地中壁状体の築造工法は、施工現場の地上側から溝（Ｔ）を掘削する掘削工程と、掘削された溝（Ｔ）の地上側開口部分に架台（１４，１６）を設置する工程と、架台（１４、１６）を介して溝（Ｔ）内に袋状の部材（２４、１２４）を進入させる工程と、架台（１４，１６）に設けた投入機構（投入ホッパ２２）を介して溝（Ｔ）内に進入した袋状の部材（２４、１２４）内に充填材（Ｆ）を充填する工程とを有し、充填材（Ｆ）を充填した袋状の部材（２４、１２４）を溝（Ｔ）内に複数個配置して壁状体を築造することを特徴としている（請求項１）。
ここで、溝（Ｔ）を掘削する掘削工程では、例えばバックホウ（ロングアームタイプのバックホウ１）を用いて、溝（Ｔ）を掘削するのが好ましい。
【０００７】
また本発明の地中壁状体の築造工法は、施工現場の地上側から溝（Ｔ）を掘削する掘削工程と、掘削された溝（Ｔ）の地上側開口部分に架台（１４，１６）を設置する工程と、架台（１４、１６）を介して溝（Ｔ）内に袋状の部材（２４、１２４）を進入させると共に、架台（１４，１６）に設けた投入機構（投入ホッパ２２）を介して袋状の部材（２４、１２４）内に充填材（Ｆ）を充填する工程とを有し、充填材（Ｆ）を充填した袋状の部材（２４、１２４）を溝（Ｔ）内に複数個配置して壁状体を築造することを特徴としている（請求項２）。
【０００８】
本発明において、架台（１４、１６）を介して溝（Ｔ）内に袋状の部材（２４）を挿入する前記工程では、架台（１４、１６）から複数のシート状部材（１４Ｓ、１６Ｓ）を溝（Ｔ）内に進入せしめ、架台（１４、１６）中或いは架台（１４、１６）近傍で複数のシート状部材（１４Ｓ、１６Ｓ）を（接合部１８で）接合して袋状の部材（２４）を構成するのが好ましい（請求項３：図２〜図６）。
或いは、架台（１４、１６）を介して溝（Ｔ）内に予め袋状に構成された部材（１２４）を挿入する前記工程では、袋状の部材（１２４）を溝（Ｔ）に進入させるのが好ましい（図２０）。
【０００９】
本発明において、溝（Ｔ）を掘削する掘削工程では、築造するべき壁状体の予定長さに相当する長さの溝（Ｔ）を掘削して、充填材（Ｆ）を充填した袋状部材（２４、１２４）を当該溝（Ｔ）内に複数個配置するのが好ましい（請求項４：図１１〜図１４）。
但し、溝（Ｔ）を掘削する掘削工程では、充填材（Ｆ）を充填した袋状の部材（２４、１２４）に相当する長さだけ溝（Ｔ）を掘削し、溝（Ｔ）を掘削する掘削工程、架台（１４，１６）を設置する工程、溝（Ｔ）内に袋状の部材（２４、１２４）を進入させる工程、袋状の部材（２４、１２４）内に充填材（Ｆ）を充填する工程を繰り返しても良い（いわゆるバッチ式：図８〜図１０）。
【００１０】
本発明において、隣接して配置された袋状の部材（２４、１２４）の境界（２４ＪＳ）は、深度方向（図１７の矢印ＵＤ方向）について傾斜しているのが好ましい（図１７）。
或いは、水平方向（例えば、図１９の矢印ＦＲ方向）について傾斜しているのが好ましい（図１９）。
さらに、複数の袋状の部材（２４、１２４）が配置（配列）される方向（図１８の矢印Ｗ方向）について、互い違いに（千鳥状に）配置されているのが好ましい（図１８）。
【００１１】
本発明において、遮水壁或いは遮水体として作用する壁状体を築造するのが好ましい（図１〜図２１）。
その場合、必要な遮水性を得るために、袋状部材（２４、１２４）と充填材（Ｆ）の何れか一方、或いは両方が、遮水性を有する材料で構成されているのが好ましい。
そして、充填材（Ｆ）としては、例えば、セメント、ベントナイト、ミルク、モルタル、アスファルト等や、これ等と原位置土との混合物を用いることが好ましい。
また、充填材（Ｆ）として、ゴムその他の弾性材料を用いれば、築造された壁状体を振動吸収壁として用いることが可能である。
【００１２】
本発明において、袋状部材（２４、１２４）内に構造物（例えば、Ｈ鋼４０）を配置することが好ましい（請求項５：図２２）。
その場合は、築造された壁状体を土留壁として用いることが可能である。
【００１３】
なお、本発明において、築造される壁状体は、深度方向の寸法が１０ｍ程度であるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
上述する構成を具備する本発明によれば、溝（Ｔ）を掘削する掘削工程では、例えばバックホウ（ロングアームタイプのバックホウ１）の様な建設機械を用いて実施することが出来る。そのため、高圧ジェットを用いる従来技術や、多軸混練装置を用いる従来技術の様に、大規模な機械や特殊な機械を施工現場に設置する必要がなく、その分だけ、施工期間、施工コストを節約することが出来る。
【００１５】
また、充填材（Ｆ）を充填した袋状の部材（２４、１２４）を溝（Ｔ）内に複数個配置すれば壁状体を築造することが出来るので、施工が容易であり、施工コストを低減することが出来る。
また、固化材を原位置土と混合、攪拌する場合に比較して、本発明で築造された壁状体は、強度が高くはない。そのため、遮水壁として用いるには必要且つ十分な強度を発揮するが、それ以上の過剰な強度を壁状体が有してしまうことがない。
【００１６】
本発明において、袋状部材（２４、１２４）と充填材（Ｆ）の何れか一方、或いは両方を、遮水性を有する材料で構成すれば、築造された壁状体は遮水壁として必要な遮水性を発揮することが出来る。
そのため、本発明により築造された遮水壁により、例えば、汚染土壌の封じ込めを確実に行なうことが出来る。
【００１７】
ここで、充填材（Ｆ）に加えて、構造材（例えばＨ鋼４０）を袋状部材（２４、１２４）内に配置すれば（請求項５）、本発明により築造された壁状体は土留壁として用いることが可能な程度の強度を発揮することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
最初に、図１〜図１９を参照して、第１実施形態を説明する。
図１〜図１９で示す第１実施形態では、本発明を地中遮水壁の築造について用いている。
【００１９】
図１において、ロングアームタイプのバックホウ１が、図示の実施形態に係る地中壁状体を築造するべき地盤（施工地盤）の近傍に配置されている。
なお、符号ＧＬは地表面を示している。
図１において、バックホウ１により、施工地盤に溝Ｔを掘削する。図示はされていないが、バックホウ１により溝Ｔを掘削した際に発生する掘削土は、地表面ＧＬに一時的に貯留される（図７の符号ＧＳ）。
【００２０】
ここで、溝Ｔは、例えば、その幅方向（図１ではＷ方向）寸法が５ｍ、深さ寸法（符号Ｌで示す寸法）が１０ｍである。
明確には図示されていないが、バックホウ１により所定の範囲について溝Ｔが掘削されたならば、掘削された溝Ｔの内壁面Ｔｗが崩落することを防止するため、溝Ｔ内に、例えばベントナイト泥水を充填する。
【００２１】
次に、図２で示すように、溝Ｔの上方において、溝Ｔを跨ぐ様に、構造部材であるＨ鋼１２を、２本配置する。
Ｈ鋼１２は、図２において、紙面に垂直な方向に延在している。また、Ｈ鋼はあくまでも例示であり、その他の構造部材を使用することも可能である。
Ｈ鋼１２には、架台１４が載置されている。そして、図３で示すように、一対の架台１４を接合するように、架台１６が設けられている。
換言すれば、Ｈ鋼１２上には、一対の架台１４と一対の架台１６とで構成された四角形状の架台が載置されている。
【００２２】
図２及び図３で示すように、架台１４上にはリール１４Ｒが設けられており、リール１４Ｒには、シート状部材１４Ｓが巻かれている。リール１４Ｒにおけるシート状部材１４Ｓの巻き取り量は、溝Ｔの深さＤと概略等しい。例えば１０ｍ分のシート状部材１４Ｓが、リール１４Ｒに巻かれている。
そして図３で示すように、架台１６上にもリール１６Ｒが設けられ、リール１６Ｒにはシート状部材１６Ｓが巻かれている。シート状部材１６Ｓは、その長さ、材質はシート状部材１４Ｓと同じである。但し、シート状部材１６Ｓの長さ、材質を、シート状部材１４Ｓとは別にすることも可能である。
図３で示すように、溝Ｔ上には四角形状の架台が設けられ、４つのリール１４Ｒ、１４Ｒ、１６Ｒ、１６Ｒが、溝Ｔの四方に配置されることになる。
なお、図２において、符号２２は投入ホッパを示している。投入ホッパ２２については、図６を参照して後述する。
【００２３】
図３において、隣り合うシート状部材１４Ｓと１６Ｓとの間には、合計４個所の接合部１８が存在する。
接合部１８は、例えば図４で示すように、いわゆる「ファスナー」を構成している。
図６を参照して後述する様に、袋状部材２４に充填材Ｆを充填すると、袋状部材２４はその重量により溝Ｔの下方へ移動し、シート状部材１４Ｓ、１６Ｓはリール１４Ｒ、１６Ｒから、さらに引き出される。そのため、把持部１８Ｐは相対的に地上側（図４では矢印Ｕ方向）に引き上げられることになり、隣り合うシート部材１４Ｓ、１６Ｓは、ファスナーを構成して接合される。
【００２４】
ここで、接合部１８の構成は、図４で示すようなファスナーに限定される訳ではない。
例えば図５で示すように、隣り合うシート部材１４Ｓ、１６Ｓを複数のリング状部材１８Ｒで接合し、当該複数のリング状部材１８Ｒに可撓性を有するワイヤー状部材１８Ｗを通すことにより、複数のリング状部材１８Ｒによって接合されたシート部材１４Ｓ、１６Ｓが、ワイヤー状部材１８Ｗに沿って移動するように構成することができる。
【００２５】
図２〜図５で示すように、架台１４、１６を設け、４つのリール１４Ｒ、１４Ｒ、１６Ｒ、１６Ｒを溝Ｔの四方に配置して、リール１４Ｒ、１６Ｒからシート状部材１４Ｓ、１６Ｓをある程度引き出して、隣り合うシート状部材１４Ｓと１６Ｓを接合部１８で接合することにより、袋状の部材２４（シート状部材１４Ｓ、１６Ｓで構成される部材）が溝Ｔ内に挿入される。
換言すれば、シート状部材１４Ｓ、１６Ｓを施工地盤内に進入させるに連れて、隣り合うシート状部材１４Ｓと１６Ｓが接合部１８で接合され、以って、袋状部材２４を構成する。
ここで、袋状部材２４の底部については、例えば、４つのリール１４Ｒ、１６Ｒから引き出される４枚のシート状部材１４Ｓ、１６Ｓの内の何れか１枚で構成しても良い。勿論、２〜３枚のシート状部材で袋状部材２４の底部を構成しても良いし、４枚のシート状部材１４Ｓ、１６Ｓを接合して袋状部材２４の底部を構成することも可能である。すなわち、袋状部材２４の底部の構成については、特に限定するものではない。
【００２６】
明確には図示されていないが、図４、図５で示すような接合部１８を構成するシート状部材１４Ｓ、１６Ｓに代えて、予め袋状に構成されている部材を溝Ｔ内に挿入することも可能である。その様な袋状に構成されている部材を使用する場合は、シート状部材を巻き回しておくシートリールを溝Ｔ上方で四角形状に配置する必要はなく、袋状に構成されている部材を貯蔵する機能を有する部材を、溝Ｔ近傍に配置すれば良い。
なお、シート状部材１４Ｓ、１６Ｓについては、図６を参照して後述する。
【００２７】
シート状部材１４Ｓ、１６Ｓを施工地盤内に進入させて、接合部１８で隣り合うシート状部材１４Ｓと１６Ｓを接合して、図６で示すように、溝Ｔ内に袋状部材２４を構成したならば、投入ホッパ２２を介して、袋状部材２４内に充填材Ｆを充填する。
上述した様に、袋状部材２４を溝Ｔ内に進入させた後に、溝Ｔ内に進入した袋状部材２４内に対して充填材Ｆを充填する。ここで、袋状部材２４を溝Ｔ内に進入させるのと同時に、当該袋状部材２４内に充填材Ｆを充填しても良い。
換言すれば、充填材Ｆを袋状部材２４に充填する工程は、袋状部材２４を溝Ｔ内に進入させた後に行なっても良いし、或いは、袋状部材２４を溝Ｔ内に進入させるのと同時に行なっても良いのである。
また、充填材Ｆを投入ホッパ２２に投入して袋状部材２４に充填するに際しては、例えば、図７において符号１Ａで示す埋め戻し用のバックホウを用いて、図１の溝Ｔを掘削する工程で発生した掘削土を、図６の投入ホッパ２２を介して、充填することが出来る。しかし、バックホウ１Ａの仕様に限定される趣旨ではなく、例えば、手作業による埋め戻しや、図示しないコンベヤ等を利用することも可能である。
充填材Ｆについては、後述する。
【００２８】
投入ホッパ２２を介して袋状部材２４に充填材Ｆを充填すれば、袋状部材２４内の充填材Ｆの重量により、袋状部材２４を構成するシート状部材１４Ｓ、１６Ｓがリール１４Ｒ、１６Ｒからさらに引き出される。
その結果、充填材Ｆを充填した袋状部材２４は、図６で示す様に溝Ｔの底部Ｔｂと離隔した状態から、図７で示すように、溝Ｔの底部Ｔｂに接触した状態となる。
【００２９】
上述したように、図１〜図１９で示す第１実施形態では、地中遮水壁を構築している。従って、地中に構築される壁状体は、遮水性を有している必要性がある。
図６、図７から明らかに様に、第１実施形態で築造される壁状体は、袋状部材２４と充填材Ｆとから構成されている。そのため、袋状部材２４と充填材Ｆの何れか一方が遮水性を有する材料で出来ているか、或いは、袋状部材２４（シート状材料１４Ｓ、１６Ｓ）及び充填材Ｆの双方が遮水性を有する材料で出来ていれば、第１実施形態で築造される壁状体が遮水性を有する。
充填材Ｆに遮水性を持たせるのであれば、例えば、セメント系材料を、図１で示す掘削工程で発生した掘削土と混合して、袋状部材２４の内部に充填すれば良い。掘削土に限らず、いわゆる「リサイクル材」を遮水性を発揮するような固化材と混合して、袋状部材に充填すれば、産業廃棄物として処理する必要がなくなるので、処理コストの分だけ、確実にコストが減少する。
【００３０】
袋状部材２４（シート状材料１４Ｓ、１６Ｓ）を遮水性を有する材料（公知、市販のものを適用可能である）で構成すれば、充填材Ｆは必ずしも遮水性は要求されないので、繊維系材料や、ゴムその他の弾性材料のチップ材等を、充填剤Ｆとして用いることが出来る。
勿論、充填材Ｆとし、セメント系等の硬化材（固化材）に、前記ゴムチップや、繊維系材料を混合して用いることも出来る。その様な混合物を用いた場合には、充填材Ｆも遮水性を発揮するので、築造された壁状体の遮水性能が向上する。
【００３１】
充填材Ｆが遮水性を有する場合には、袋状部材２４（シート状材料１４Ｓ、１６Ｓ）として、網状材料（各種ネット）を用いることも可能である。
換言すれば、充填材Ｆが遮水性を有する場合には、袋状部材２４（シート状材料１４Ｓ、１６Ｓ）としては、布状或いはシート状の材料に限定されず、充填材Ｆを収容可能な強度を有する全ての材料が適用できるのである。
すなわち、充填材Ｆや、袋状部材２４（シート状材料１４Ｓ、１６Ｓ）としては、広範囲に亘る応用例が適用可能であり、その材質については、袋状部材２４と充填材Ｆの何れか一方、或いは両方、が遮水性を有する材料で出来ていれば、特に限定する条件はない。
【００３２】
図７で示す様に袋状部材２４内に充填材Ｆを充填したならば、明確には図示されていないが、袋状部材２４の地上側開口部を閉鎖して、リール１４Ｒ、１６Ｒ、架台１４、１６、Ｈ鋼１２を取り外す。
袋状部材２４の地上側開口部を閉鎖する態様については、特に限定するものではなく、４枚のシート状部材１４Ｓ、１６Ｓの内の何れか１枚で、当該開口部を被覆する蓋状部材を構成することが出来る。勿論、２〜３枚のシート状部材で係る蓋状部材を構成しても良い。或いは、４枚のシート状部材１４Ｓ、１６Ｓを接合して、袋状部材２４の開口部を閉鎖することも可能である。
ここで、袋状部材２４の地上側開口部を閉鎖することなく、開放した状態でも構わない。図７で示す様に、袋状部材２４の開口部は、地下水位Ｌよりも上方に位置している必要がある。
【００３３】
図７で示す充填材Ｆの充填が終了した後、図１で掘削された溝Ｔをさらに掘削し、新たに掘削された深度Ｄまで掘削された領域（溝Ｔ）上に架台１４、１６を設置し、シート状部材１４Ｓ、１６Ｓで袋状部材２４を構成して溝Ｔ内に進入させて、袋状部材２４内に充填材Ｆを充填する、という図１〜図７で説明した工程を繰り返す。
「図１〜図７で説明した工程を繰り返す」に際して、いわゆる「バッチ式」で行なう場合について、図８〜図１０を参照して、説明する。
図８では、図７で説明した工程で、袋状部材２４に充填材Ｆを充填して、袋状部材２４の開口部を閉鎖して、リール１４Ｒ、１６Ｒ、架台１４、１６、Ｈ鋼１２を取り外した状態を、図１と同一方向で示している。
図８において、溝Ｔにおいて、袋状部材２４が配置されていない側の斜面を、符号ＴＳで示す。
【００３４】
図８の状態から、図９で示す工程では、溝Ｔにおける斜面ＴＳ（図９では点線で示されている）を、図１と同様な態様、例えば、図９では図示しないロングアームタイプのバックホウを用いて、図９の符号ＴＳ−１で示す程度まで掘削する。
ここで、溝Ｔの斜面ＴＳ−１が崩落する恐れがある場合には、ベントナイト泥水を充填しつつ、掘削する（図示せず）。
そして図１０で示すように、新たな袋状部材２４−１を溝Ｔ内に設置して、充填材Ｆ（図１０では図示せず）を充填する。
いわゆる「バッチ式」で行なう場合は、以後、施工予定の遮水体（或いは、築造されるべき直線状の遮水体：図１５参照）を築造するまで、或いは、図１６で示す様に所定領域ＣＡ（例えば汚染土壌）を包囲するまで、図８〜図１０の工程を繰り返す。
充填材を充填した袋状部材２４が、施工予定の遮水体に相当する数だけ設置されたならば、図１０の符号αで示す様な隙間が残存しない様に、埋め戻しその他の手法により隙間αを充填する。
【００３５】
一方、いわゆる「バッチ式」ではなく、施工予定の遮水体に相当する長さの溝Ｔを掘削した後、溝Ｔ内に充填材を充填した袋状部材を設置していく場合が、図１１〜図１４で示されている。
図１１〜図１４は、いわゆる「バッチ式」を行なわないので、第１実施形態の変形例に相当する。
係る変形例では、図１１で示すように、施工地盤Ｇに対して、施工予定の遮水体に相当する長さの溝Ｔを掘削する。図１における溝Ｔの幅方向寸法Ｗと比較すれば明らかなように、図１１で掘削される溝Ｔの幅方向寸法ＷＬの方が、遥かに長い。
【００３６】
施工予定の遮水体に相当する長さの溝Ｔを掘削したならば、図１２で示すように、袋状部材２４に充填材Ｆを充填して、溝Ｔ内に設置する。
袋状部材２４を溝Ｔ内に設置したならば、当該袋状部材２４と密着する位置に、第２の袋状部材２４−１に充填材Ｆを充填して、図１３で示すように設置する。
第２の袋状部材２４−１を袋状部材２４と密着するように溝Ｔ内の所定位置に設置したならば、図１４で示すように、第２の袋状部材２４−１と密着する位置に、第３の袋状部材２４−２に充填材Ｆを充填して、図１４で示すように設置する。
以後、施工予定の遮水体に相当する長さの袋状部材を、溝Ｔ内にＮ個（Ｎは自然数：充填材Ｆを充填した袋状部材がＮ個で、施工予定の遮水体の長さに等しくなる）設置すれば、溝Ｔ内に遮水体が築造される。
充填材を充填した袋状部材２４が、溝Ｔ内において、施工予定の遮水体に相当する数（Ｎ個）だけ設置されたならば、図１４の符号αで示す様な隙間が残存しない様に、埋め戻しその他の手法により隙間αを充填する。
【００３７】
図８〜図１０の「バッチ式」の場合も、図１１〜図１４の第１変形例の場合も、充填材Ｆを充填した袋状部材を構成するシート状材料１４Ｓ、１６Ｓは、相互に密着性が良好な材料を選択する必要がある。
隣接する袋状部材２４（２４−１、２４−２、２４−３・・・）を構成するシート状材料１４Ｓ、１６Ｓ間の密着性が悪いと、隣接する袋状部材２４同士が密着せず、境界部分の遮水性が悪化する可能性がある。
【００３８】
袋状部材２４（２４−１、２４−２、２４−３・・・）を構成するシート状材料１４Ｓ、１６Ｓとして、密着性が良好な材料を選択することに加えて、隣接する袋状部材２４を、図１７〜図１９で示すように配置することにより、遮水性の悪化を防止することが可能となる。
図１７は、隣接する袋状部材の境界における遮水性を悪化させないような配置の一例を示している。
【００３９】
図１７では、充填材Ｆを充填した袋状部材２４Ｉ−１と２４Ｉとが隣接して配置されている。ここで、袋状部材２４Ｉ−１と２４Ｉは、図８〜図１０の「バッチ式」の場合及び図１１〜図１４の第１変形例の場合において、溝Ｔ内に複数配置された（充填材Ｆを充填した）袋状部材の隣接する任意の２つの袋状部材を示している。
そして図１７では、隣接する袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉの接触面或いは境界２４ＪＳは、鉛直方向（図１７の矢印ＵＤ方向）に対して傾斜している。図１７の矢印ＵＤ方向に対して傾斜している境界２４ＪＳは、隣接する袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉの境界が鉛直方向となる様に配置されている場合に比較して、その面積が大きくなる。そして、隣接する袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉの境界２４ＪＳの面積が大きくなれば、水は境界２４ＪＳを通り難くなり、遮水性が向上する。
さらに境界２４ＪＳが傾斜しているので、いわゆる「くさび効果」により、隣接する袋状部材２４Ｉ−１と２４Ｉが、大きな力で密着するという効果を奏する。
【００４０】
図１８は、隣接する袋状部材の境界における遮水性を悪化させないような配置であって、図１７とは別の例が示されている。
図１８において、３つの連続する袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉ、２４Ｉ＋１が配置されている。ここで袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉ、２４Ｉ＋１は、図８〜図１０の「バッチ式」の場合及び図１１〜図１４の第１変形例の場合において、溝Ｔ内に複数配置された連続する３つの（充填材Ｆを充填した）袋状部材であって、任意の袋状部材である。
【００４１】
図１８から明らかなように、連続する３つの袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉ、２４Ｉ＋１は、前後方向（図１８の矢印ＦＲ方向）について、互い違いに配置されている。
そして、隣接する袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉの境界２４ＪＳ１において、幅方向（図１８の矢印Ｗ方向）について袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉが重なり合っている。また、隣接する袋状部材２４Ｉ１、２４Ｉ＋１の境界２４ＪＳ２において、幅方向（図１８の矢印Ｗ方向）について袋状部材２４Ｉ１、２４＋Ｉが重なり合っている。そのため、連続する３つの袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉ、２４Ｉ＋１は、矢印Ｗ方向については、確実に袋状部材（遮水体）が存在し、水道が形成されないようになっている。
【００４２】
図１９も、隣接する袋状部材の境界における遮水性を悪化させないような配置であり、図１７、図１８とはさらに別の例が示されている。
図１９においても、図１８と同様に、連続する３つの袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉ、２４Ｉ＋１が配置されている。
ただし、袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉ、２４Ｉ＋１の境界２４ＪＳ３、２４ＪＳ４は、前後方向（図１９の矢印ＦＲ方向）について傾斜している。
境界２４ＪＳ３、２４ＪＳ４が傾斜しているため、その面積が大きくなり、水が境界２４ＪＳ３、２４ＪＳ４を通り難くなる。その結果、遮水性が向上する。
さらに境界２４ＪＳ３、２４ＪＳ４が傾斜しているため、いわゆる「くさび効果」により、連続する３つの袋状部材２４Ｉ−１、２４Ｉ、２４Ｉ＋１同士が、大きな力で押し付け合い、密着するので、遮水性が更に向上する。
【００４３】
図１〜図１９で示す第１実施形態によれば、溝Ｔを掘削するに際しては、多軸掘削機やウォータージェットによる掘削機等の大型の機械を使用する必要が無く、バックホウ程度の機械で溝Ｔを掘削することが出来る。
そのため、溝Ｔを掘削するに際して、機器の使用コストが低減し、掘削作業自体のコストも低く抑えることが出来る。
また、溝Ｔの掘削、袋状部材２４の設置をバッチ式で行なうことも出来るが、特に図１１〜図１４で示すように、必要な長さ（築造するべき遮水壁の長さ）の溝Ｔを一度に掘削し、充填材Ｆを充填した袋状部材２４、２４−１、２４−２・・・を、いわゆる「後追い」の形式で連続的に設置すれば、遮水体の築造期間を大幅に短縮することが出来る。
【００４４】
さらに、袋状部材２４を構成するシート状材料１４Ｓ、１６Ｓの材料を遮水性材料で構成するか、袋状部材２４内に充填される充填材Ｆが遮水性を有するか、或いは、シート状材料１４Ｓ、１６Ｓの材料及び充填材Ｆが遮水性を有していれば、築造される壁状態に、遮水壁として必要な程度の遮水性を持たせることが出来る。
そのため、材料選定の範囲が広がり、種々の材料を再利用することが出来る。そして、溝Ｔ掘削時に発生した掘削土も、充填材Ｆとして袋状部材２４内に充填することが可能であるため、掘削土を産業廃棄物として処理する必要性が無くなる。
その結果、遮水性を有する地中壁状体を、低いコストで築造することが可能である。
【００４５】
そして第１実施形態によれば、投入ホッパ２２へ充填材Ｆを投入することにより、袋状部材２４内に充填材Ｆが容易且つ確実に充填されるので、袋状部材２４内に充填材Ｆを充填する時間が短縮され、遮水体築造に費やされる工期も短縮される。
それに加えて、袋状部材２４内に充填される充填材料Ｆとして、例えば、ゴムその他の弾性材料を用いれば、或いは、充填材料Ｆの組成の一部としてゴムその他の弾性材料を用いれば、図１〜図１９の第１実施形態で築造される築造物は、振動吸収体（振動吸収壁）としての作用効果も奏する。
【００４６】
図２０、図２１は、本発明の第２実施形態を示している。
図１〜図１９の第１実施形態では、袋状部材２４は、例えば４枚のシート状部材１４Ｓ、１６Ｓを接合部１８で接合することにより構成した。それに対して、図２０の第２実施形態では、予め袋状に構成された部材１２４を投入ホッパ２２の外側から、溝Ｔ内に進入させている。
そして、袋状部材１２４の開口部１２４Ｅ近傍が、輪形の口元フープ鉄筋３２により、投入ホッパ２２に取り付けられている。
【００４７】
図２０で示す状態で、投入ホッパ２２から充填材Ｆを、開口部１２４Ｅを介して袋状部材１２４内に投入し充填する。
ここで、充填材Ｆが袋状部材１２４内に充填されると、袋状部材１２４に作用する重量が大きくなり、袋状部材１２４が破損する可能性が存在する。
これに対して、図２０では、袋状部材１２４には、充填材Ｆを充填して円筒形状に膨らんだ袋状部材１２４の半径方向の膨張を抑制する複数の輪型のフープロープ３４・・・と、充填材Ｆを充填して円筒形状に膨らんだ袋状部材１２４の軸方向（図２０の矢印ＵＤ方向）の強度を補強するための立地ロープ３６・・・が設けられている。
【００４８】
輪型のフープロープ３４・・・が、充填材Ｆを充填して円筒形状に膨らんだ袋状部材１２４が、半径方向外方へさらに膨張してしまうことを抑制しているので、袋状部材１２４の半径方向への膨張による破損は防止される。一方、立地ロープ３６・・・は、充填材Ｆを充填して円筒形状に膨らんだ袋状部材１２４の矢印ＵＤ方向の強度を補強しているので、充填材Ｆの重量は立地ロープ３６・・・で支持され、充填材Ｆの重量で袋状部材１２４の底部が破損してしまうことは防止される。
【００４９】
複数の輪型のフープロープ３４・・・が、袋状部材１２４の半径方向外方への膨張を抑制しているため、図２１で示すように、充填材Ｆを充填した袋状部材１２４は、フープロープ３４・・・を設けた個所で凹んでいる。換言すれば、袋状部材１２４のフープロープ３４間の領域が、半径方向外方へ湾曲して突出している。
【００５０】
図２０において、明確には図示されていないが、充填材Ｆを充填していない状態では、複数の輪型のフープロープ３４・・・が接触する様に、袋状部材１２４は折り畳まれた状態で、その開口部１２４Ｅが投入ホッパ２２に取り付けられる。
そして、充填材Ｆが充填されるに連れて、袋状部材１２４は、図示しない折り畳まれた状態から、充填材Ｆの重量により、複数の輪型のフープロープ３４・・・間の間隔が拡大して、下方（矢印Ｄ方向）へ伸長し、図２０で示すような状態となる。
図２０の状態から、さらに充填材Ｆを投入すれば、充填材Ｆを充填した袋状部材１２４の底部は、溝Ｔの底部Ｔｂに接触する。
【００５１】
上述の説明では、充填材Ｆを充填する以前の段階では、袋状部材１２４は、複数の輪型のフープロープ３４・・・が接触する様に折り畳まれた状態で（図示せず）、袋状部材１２４は投入ホッパ２２に取り付けられている。
これに対して、予め袋状部材１２４が伸長して、溝Ｔの底部Ｔｂに接触しているように、投入ホッパ２２に取り付けても良い。
袋状部材１２４が最初から伸長して溝Ｔの底部Ｔｂに接触している場合においても、投入ホッパ２２を介して充填材Ｆを袋状部材１２４内に充填する点は同様である。
【００５２】
以下、図８〜図１０で説明したバッチ式にて、或いは、図１１〜図１４で説明した態様で、築造されるべき遮水体の必要とされる長さに到達するまで（図１５参照）、或いは、所定の領域を包囲するまで（図１６参照）、充填材Ｆを充填した袋状部材１２４を溝Ｔ内に設置する。
ここで、図２１で示すように、充填材Ｆが充填された複数の袋状部材１２４を溝Ｔ内に連続して配置するに際して、複数の輪型のフープロープ３４・・・により半径方向について凹んだ部分が、隣接する袋状部材１２４の輪型のフープロープ３４・・・間で半径方向外方に膨らんだ部分３８と接触するように配置するのが好ましい。
図２１で示すように、凹んだ部分３４と膨らんだ部分３８とが密着すれば、隣接する袋状部材１２４の境界における遮水性が向上するからである。
【００５３】
図２０、図２１の第２実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図１９で説明した第１実施形態の構成及び作用効果と同様である。
【００５４】
図２２は本発明の第３実施形態を示している。
図１〜図１９の第１実施形態、図２０、図２１の第２実施形態は、何れも、遮水体或いは振動吸収体を築造しているが、図２２の第３実施形態では、土留壁として作用する築造物を地盤中に築造している。
図２２において、隣接して配置された袋状部材２４（１２４）は、内部に充填材Ｆが既に充填されている。そして、Ｈ鋼４０が袋状部材２４（１２４）の中心部に配置されている。
中心部にＨ鋼４０を配置することにより、土留壁として用いる場合に負荷される土圧が、Ｈ鋼４０によって確実に支持される。換言すれば、Ｈ鋼４０は土圧支持用の構造物として、袋状部材２４（１２４）内に配置されている。
【００５５】
図２２の第３実施形態では、中心部にＨ鋼４０を配置して、負荷される土圧を支持可能に構成したので、袋状部材２４（１２４）を溝Ｔ内に複数配置して築造された壁状体は、土留壁として必要な強度（土圧支持のための強度）を発揮することが出来る。
なお、止水性が要求されない場合には、袋状部材２４（１２４）の材質と、充填材Ｆに、止水性の材料を用いる必要が無い。
【００５６】
図２２の第３実施形態におけるその他の構成及び作用効果は、図１〜図２１の実施形態と同様である。
【００５７】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に第１実施形態において、施工地盤に溝を掘削する工程を示す工程図。
【図２】第１実施形態において、溝上方に四角形状にローラーを配置する工程を示す工程図。
【図３】溝上方に四角形状に配置されたローラーの平面図。
【図４】隣り合うシートの接合部を示す拡大図。
【図５】隣り合うシートの接合部の図４とは別の態様を示す斜視図。
【図６】袋状部材に充填材を充填している状態を示す工程図。
【図７】袋状部材に充填材を充填した状態を示す工程図。
【図８】袋状部材に充填材を充填した状態を、図１と同一方向で示す工程図。
【図９】バッチ式で処理する場合に、溝Ｔを繰り返し掘削する状態を示す工程図。
【図１０】バッチ式で処理する場合に、袋状部材を新たに設置して充填材充填した状態を示す工程図。
【図１１】第１実施形態の変形例において、施工地盤に溝を掘削した状態を示す工程図。
【図１２】第１実施形態の変形例において、掘削された溝に第１の袋状部材を配置した状態を示す工程図。
【図１３】第１実施形態の変形例において、掘削された溝に第２の袋状部材を配置した状態を示す工程図。
【図１４】第１実施形態の変形例において、掘削された溝に第３の袋状部材を配置した状態を示す工程図。
【図１５】直線的に築造された遮水壁の一例を示す平面図。
【図１６】所定領域を包囲する様に築造された遮水壁の一例を示す平面図。
【図１７】隣接する袋状部材の配置の一例を模式的に示す説明図。
【図１８】隣接する袋状部材の配置であって、図１７で示すのとは別の例を模式的に示す説明図。
【図１９】隣接する袋状部材の配置であって、図１４、図１７で示すのとは異なる例を模式的に示す説明図。
【図２０】本発明の第２実施形態を模式的に示す工程図。
【図２１】第２実施形態に係る袋状部材の配置を模式的に示す説明図。
【図２２】本発明の第３実施形態を模式的に示す説明斜視図。
【符号の説明】
【００５９】
１、１Ａ・・・バックホウ
Ｔ・・・溝
Ｔｗ・・・溝の内壁面
ＴＳ、ＴＳ−１・・・溝の斜面
１２、４０・・・Ｈ鋼
１４、１６・・・架台
１４Ｒ、１４Ｒ、１６Ｒ、１６Ｒ・・・リール
１４Ｓ、１６Ｓ・・・シート状部材
１８・・・接合部
２２・・・投入ホッパ
Ｆ・・・充填材Ｆ
２４、２４−１、２４−２、２４−３、２４Ｉ−１、２４Ｉ、２４Ｉ＋１、２４Ｎ、１２４・・・袋状部材
２４ＪＳ、２４ＪＳ１、２４ＪＳ２、２４ＪＳ３・・・境界
３４・・・フープロープ
３６・・・立地ロープ
３８・・・フープロープ間の膨らんだ領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工現場の地上側から溝（Ｔ）を掘削する掘削工程と、掘削された溝（Ｔ）の地上側開口部分に架台（１４、１６）を設置する工程と、架台（１４、１６）を介して溝（Ｔ）内に袋状の部材（２４、１２４）を進入させる工程と、架台（１４、１６）に設けた投入機構（２２）を介して溝（Ｔ）内に進入した袋状の部材（２４、１２４）内に充填材（Ｆ）を充填する工程とを有し、充填材（Ｆ）を充填した袋状の部材（２４、１２４）を溝（Ｔ）内に複数個配置して壁状体を築造することを特徴とする地中壁状体の築造工法。
【請求項２】
施工現場の地上側から溝（Ｔ）を掘削する掘削工程と、掘削された溝（Ｔ）の地上側開口部分に架台（１４、１６）を設置する工程と、架台（１４、１６）を介して溝（Ｔ）内に袋状の部材（２４、１２４）を進入させると共に、架台（１４、１６）に設けた投入機構（２２）を介して袋状の部材（２４、１２４）内に充填材（Ｆ）を充填する工程とを有し、充填材（Ｆ）を充填した袋状の部材（２４、１２４）を溝（Ｔ）内に複数個配置して壁状体を築造することを特徴とする地中壁状体の築造工法。
【請求項３】
架台（１４、１６）を介して溝（Ｔ）内に袋状の部材（２４）を挿入する前記工程では、架台（１４、１６）から複数のシート状部材（１４Ｓ、１６Ｓ）を溝（Ｔ）内に進入せしめ、架台（１４、１６）中或いは架台（１４、１６）近傍で複数のシート状部材（１４Ｓ、１６Ｓ）を接合して袋状の部材（２４）を構成する請求項１、２の何れかの地中壁状体の築造工法。
【請求項４】
溝（Ｔ）を掘削する掘削工程では、築造するべき壁状体の予定長さに相当する長さの溝（Ｔ）を掘削して、充填材（Ｆ）を充填した袋状部材（２４、１２４）を当該溝（Ｔ）内に複数個配置する請求項１〜３の何れか１項の地中壁状体の築造工法。
【請求項５】
袋状部材（２４、１２４）内に構造物（４０）を配置する請求項１〜４の何れか１項の地中壁状体の築造工法。
【請求項１】
施工現場の地上側から溝（Ｔ）を掘削する掘削工程と、掘削された溝（Ｔ）の地上側開口部分に架台（１４、１６）を設置する工程と、架台（１４、１６）を介して溝（Ｔ）内に袋状の部材（２４、１２４）を進入させる工程と、架台（１４、１６）に設けた投入機構（２２）を介して溝（Ｔ）内に進入した袋状の部材（２４、１２４）内に充填材（Ｆ）を充填する工程とを有し、充填材（Ｆ）を充填した袋状の部材（２４、１２４）を溝（Ｔ）内に複数個配置して壁状体を築造することを特徴とする地中壁状体の築造工法。
【請求項２】
施工現場の地上側から溝（Ｔ）を掘削する掘削工程と、掘削された溝（Ｔ）の地上側開口部分に架台（１４、１６）を設置する工程と、架台（１４、１６）を介して溝（Ｔ）内に袋状の部材（２４、１２４）を進入させると共に、架台（１４、１６）に設けた投入機構（２２）を介して袋状の部材（２４、１２４）内に充填材（Ｆ）を充填する工程とを有し、充填材（Ｆ）を充填した袋状の部材（２４、１２４）を溝（Ｔ）内に複数個配置して壁状体を築造することを特徴とする地中壁状体の築造工法。
【請求項３】
架台（１４、１６）を介して溝（Ｔ）内に袋状の部材（２４）を挿入する前記工程では、架台（１４、１６）から複数のシート状部材（１４Ｓ、１６Ｓ）を溝（Ｔ）内に進入せしめ、架台（１４、１６）中或いは架台（１４、１６）近傍で複数のシート状部材（１４Ｓ、１６Ｓ）を接合して袋状の部材（２４）を構成する請求項１、２の何れかの地中壁状体の築造工法。
【請求項４】
溝（Ｔ）を掘削する掘削工程では、築造するべき壁状体の予定長さに相当する長さの溝（Ｔ）を掘削して、充填材（Ｆ）を充填した袋状部材（２４、１２４）を当該溝（Ｔ）内に複数個配置する請求項１〜３の何れか１項の地中壁状体の築造工法。
【請求項５】
袋状部材（２４、１２４）内に構造物（４０）を配置する請求項１〜４の何れか１項の地中壁状体の築造工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
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【図８】
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【図１０】
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【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１０−７７５９３（Ｐ２０１０−７７５９３Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４３５４２（Ｐ２００８−２４３５４２）
【出願日】平成２０年９月２４日（２００８．９．２４）
【出願人】（３９０００２２３３）ケミカルグラウト株式会社 (79)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２４日（２００８．９．２４）
【出願人】（３９０００２２３３）ケミカルグラウト株式会社 (79)
【Ｆターム（参考）】
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