型内被覆用金型

【課題】インモールドコート法を実施するための被覆材を流す空間を必要な箇所に確保することができる型内被覆用金型を提供する。
【解決手段】縁部２およびその周辺の裏面４にも被覆材５をコーティングする樹脂製品１を成形する型内被覆用金型において、樹脂製品１の縁部２近傍の裏面４にアンダーカットリブ９を成形するためのアンダーカット形状の溝部１１をコア７に設けた。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドコート法を実施するための型内被覆用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多数個取りを行う金型であって、ランナが、複数のキャビティのそれぞれに接続されるとともに、ランナを形成する面のうち被覆材が流れる面を除く面に、凹部が形成されている金型が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような凹部を形成することにより、凹部における溶融樹脂の固化が遅れて、キャビティで成形される樹脂成形品に対する引っ張り力を抑制することができる。また、キャビティで成形される樹脂成形品に対する引っ張り力が抑制されるため、成形に伴う凝縮によってキャビティの立ち面部で成形された樹脂成形品立ち面部が変形しないとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８９７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の技術においては、長手方向の収縮に対する作用はあると考えられるが、立ち面部自体の収縮（縦方向）には対応することができず、結果として樹脂成形品のコーナ部がキャビティ側へ密着し、被覆材の充填不良が発生するという問題がある。
【０００５】
本発明は、従来の技術が有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インモールドコート法を実施するための被覆材を流す空間を必要な箇所に確保することができる型内被覆用金型を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく本発明は、縁部およびその周辺の裏面にも被覆材をコーティングする製品を成形する型内被覆用金型において、前記製品の縁部近傍の裏面にアンダーカットリブを成形するためのアンダーカット形状の溝部を設けたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、樹脂製品の収縮を所望な方向に向かわせ、樹脂製品とキャビティの間に被覆材が流れる隙間を必要な箇所に確保することができる。被覆材が流れる隙間の確保により、被覆材の充填ができ、樹脂製品の表面に十分な膜厚を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】樹脂製品の説明図で、（ａ）は被覆前の裏側の斜視図、（ｂ）は被覆材を施した状態の要部拡大断面図
【図２】インモールドコート法の概要説明図
【図３】樹脂製品にアンダーカットリブを形成した被覆前の裏側の斜視図
【図４】作用説明図で、（ａ）は隙間確保、（ｂ）はシール効果
【図５】本発明に係る型内被覆用金型の断面図
【図６】本発明に係る型内被覆用金型で成形された製品の断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。インモールドコート法を施す樹脂製品１は、図１（ａ）に示すように、矩形の板形状で縁部２が弧状形状に形成されている。そして、図１（ｂ）に示すように、樹脂製品１の表面３と縁部２と裏面４の一部が被覆材５でコーティングされる。
【００１０】
このような樹脂製品１を対象にしてインモールドコート法を実施するためには、図２に示すように、射出成形された樹脂製品１の表面３・縁部２・裏面４の一部と、キャビティ６及びコア７との間に被覆材５が流れる隙間８を形成する必要がある。そこで、図３に示すように、コア７に接する樹脂製品１の縁部２近傍の裏面４にアンダーカットリブ９を矩形状に成形する。
【００１１】
アンダーカットリブ９を樹脂製品１の縁部２近傍の裏面４に設けることにより、図４（ａ）に示すように、矢印Ａ方向の収縮に対して樹脂１０を拘束することができると共に、矢印Ｂ方向の収縮による樹脂１０の変形に対しても拘束力を得ることができる。また、アンダーカットリブ９は、図４（ｂ）に示すように、不必要な箇所に被覆材５が流れるのを妨げるシールとしての役割を果たす。
【００１２】
更に、アンダーカットリブ９をアンダーカット形状にしたことにより、樹脂１０の収縮が起こった場合のキャビティ６向きへの樹脂１０の挙動を抑制できるため、被覆材５を流す隙間８を確保することができる。また、２軸方向の収縮がある部位でも傾斜面９ａにより、キャビティ６向きへの樹脂１０の挙動を抑制することができ、隙間８が確保される。
【００１３】
このようなアンダーカットリブ９を成形するために、本発明に係る型内被覆用金型は、図５に示すように、樹脂製品１のアンダーカットリブ９を成形するためのアンダーカット形状の溝部１１をコア７に設けた。
【００１４】
そして、アンダーカット形状の溝部１１によりアンダーカットリブ９が成形される。上述したアンダーカットリブ９の作用により、射出成形された樹脂製品１の表面３・縁部２・裏面４の一部と、キャビティ６及びコア７との間に被覆材５が流れる隙間８が形成される。更に、隙間８に被覆材５が供給されて樹脂製品１の表面３・縁部２・アンダーカットリブ９に至る裏面４に被覆材５がコーティングされる。
【００１５】
表面３・縁部２・アンダーカットリブ９に至る裏面４に被覆材５がコーティングされた樹脂製品１の金型からの取り出しは、アンダーカットリブ９が樹脂製品１の一部として成形されても、傾斜面９ａのなす角度を適切な値に設定することにより、円滑に行われる。そして、図６に示すように、樹脂製品１の表面３・縁部２・アンダーカットリブ９に至る裏面４に被覆材５をコーティングした製品が作製される。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明によれば、樹脂製品とキャビティ及びコアとの間に被覆材が流れる隙間を確保することにより、必要な箇所に被覆材を充填することができ、樹脂製品の表面・縁部・裏面の一部に十分な膜厚が得られる型内被覆用金型を提供することができる。
【符号の説明】
【００１７】
１…樹脂製品、２…縁部、３…表面、４…裏面、５…被覆材、６…キャビティ、７…コア、８…隙間、９…アンダーカットリブ、９ａ…傾斜面、１０…樹脂、１１…溝部。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
縁部およびその周辺の裏面にも被覆材をコーティングする樹脂製品を成形する型内被覆用金型において、前記製品の縁部近傍の裏面にアンダーカットリブを成形するためのアンダーカット形状の溝部を設けたことを特徴とする型内被覆用金型。

【図１】