型枠構造
【課題】埋め込み部材を精度よく設置するとともに、型枠の着脱作業を容易に行うことを可能とした型枠構造を提案する。
【解決手段】埋め込み部材３に取り付けられる強磁性体材料の固定部材４と、型枠本体２と、を備える型枠構造１であって、型枠本体２には、永久磁石と磁気コイルとを備える電磁着脱部５が配設されており、電磁着脱部５への通電が停止されている状態で固定部材４が電磁着脱部５に対して固定され、電磁着脱部５に通電したときに固定部材４と電磁着脱部５との固定状態が解除される型枠構造。
【解決手段】埋め込み部材３に取り付けられる強磁性体材料の固定部材４と、型枠本体２と、を備える型枠構造１であって、型枠本体２には、永久磁石と磁気コイルとを備える電磁着脱部５が配設されており、電磁着脱部５への通電が停止されている状態で固定部材４が電磁着脱部５に対して固定され、電磁着脱部５に通電したときに固定部材４と電磁着脱部５との固定状態が解除される型枠構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
インサートや吊り治具などの埋め込み部材が埋設されたコンクリート構造物の構築は、埋め込み部材を予め型枠に固定した状態で、コンクリートを打設することにより行う。
【０００３】
埋め込み部材を型枠に固定する場合には、図３（ａ）に示すように、型枠１０１に設けられた貫通孔１１１に固定用ボルトＢを挿通し、これを埋め込み部材１０２にねじ込むことにより行うのが一般的である。
【０００４】
ところが、前記固定方法によると、脱型時に全ての固定用ボルトＢを取り除く必要があるため、埋め込み部材１０２の個数が多い場合には固定用ボルトＢを取り除く作業に多大な時間を要していた。
【０００５】
また、埋め込み部材１０２が、内型枠に固定されている場合や、底型枠に固定されている場合等には、固定用ボルトＢの着脱のための作業空間を型枠１０１の外側に確保することができない場合があった。
【０００６】
そのため、特許文献１には、図３（ｂ）に示すように、ネジ孔２３１の開口端側にカップ状部分２３２が形成されたインサート本体２３０を、カップ状部分２３２の内部に収容される吸着具２０２を介して型枠２０１に固定することにより、コンクリート構造物Ｃに埋設される埋め込み部材２０３の配置を行う方法が開示されている。この吸着具２０２は、螺軸部２２１と磁石２２２とを備えて構成されていて、螺軸部２２１を介してインサート本体２３０に螺着されるとともに、磁石２２２の磁力により型枠２０１に固定される。また、吸着具２０２の基端面には、係止部２２３が突設されており、この係止部２２３を型枠２０１に形成された係合凹部２１１に係合させることで、所定の位置にインサート本体２３０を固定することができる。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１８５１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１に記載の固定方法は、磁石２２２による磁力が作用した状態で、型枠２０１の脱型作業を行う必要があるため、埋め込み部材２０３の設置数が多い場合には、脱型のための反力が大きくなり、その作業に手間を要していた。
【０００９】
また、インサート本体２３０に形成されたカップ状部分２３２により、コンクリート構造物Ｃの表面に凹部が形成されるため、モルタル等によりこの凹部を充填する必要があった。
また、水平方向の固定力は磁力に磁石２２２とカップ状部分２３２との摩擦係数を乗じた抵抗力となり、固定力が小さいという問題があった。
【００１０】
本発明は、前記の問題点を解決することを目的とするものであり、埋め込み部材を精度よく設置するとともに、型枠の脱型作業を容易に行うことを可能とした型枠構造を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、埋め込み部材に取り付けられる磁性体材料の固定部材と、型枠本体と、を備える型枠構造であって、前記型枠本体には、永久磁石と磁気コイルとを備える電磁着脱部が配設されており、前記電磁着脱部への通電が停止されている状態で前記固定部材が前記電磁着脱部に対して固定され、前記電磁着脱部に通電したときに前記固定部材と前記電磁着脱部との固定状態が解除されることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、埋め込み部材に取り付けられる磁性体材料の固定部材と、型枠本体と、を備える型枠構造であって、前記型枠本体には、電磁石を備える電磁着脱部が配設されており、前記電磁着脱部に通電したときに前記固定部材が前記電磁着脱部に対して固定され、前記電磁着脱部の通電を停止したときに前記固定部材と前記電磁着脱部との固定状態が解除されることを特徴としている。
【００１３】
なお、請求項２に記載の型枠構造において、電磁着脱部が、前記永久磁石を芯として、その外側に前記磁気コイルを配置してなるものであってもよい。
【００１４】
かかる型枠構造によれば、電磁着脱部の磁力により固定部材を固定しているため、電磁着脱部への通電を操作することで埋め込み部材の着脱を行うことが可能となる。そのため、埋め込み部材の設置数に関わらず、型枠の脱型作業を容易に行うことができる。
【００１５】
前記型枠構造において、前記型枠本体に前記固定部材を収容する収容部が形成されており、前記電磁着脱部が前記収容部内に配設されていれば、固定部材は収容部により固定されるため、コンクリートの流入圧が作用してもズレが生じることがなく、埋め込み部材を高精度に配置することが可能となる。
【００１６】
さらに、前記固定部材の周面と前記収容部の内壁面との隙間に潤滑材が充填されていれば、固定筒挿入部にコンクリートが流入することが防止される。また、前記固定部材の周面と前記収容部の内壁面に抜き勾配が形成されていれば、脱型作業がより容易になる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の型枠構造によれば、埋め込み部材を精度よく設置するとともに、その型枠の脱型作業を容易に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本実施形態に係る型枠構造１は、図１に示すように、埋め込み部材Ａが埋設されたコンクリート部材Ｃを製作する際に使用するものである。埋め込み部材Ａの端面は、コンクリート部材Ｃの表面に露出した状態で埋設される。
【００１９】
なお、コンクリート部材Ｃの構成は限定されるものではなく、例えば鉄筋コンクリートや無筋コンクリートであってもよい。また、本実施形態では埋め込み部材Ａとして、インサートを採用する場合について説明するが、埋め込み部材Ａの構成も限定されるものではなく、適宜公知の埋め込み部材が適用可能である。また、埋め込み部材Ａの配置も限定されるものではなく、適宜設定することが可能である。
【００２０】
本実施形態に係る型枠構造１は、型枠本体２と、埋め込み部材Ａに取り付けられる磁性体材料の固定部材３と、を備えている。
【００２１】
型枠本体２は、例えば鋼製部材からなる。型枠本体２には、埋め込み部材Ａが配置される箇所に応じて、固定部材３を収容可能な収容部２１が形成されている。なお、型枠本体２を構成する材料は限定されるものではなく、適宜公知の材料から選定して使用することが可能である。
【００２２】
収容部２１は、固定部材３を挿入した状態で固定部材３のがたつきが生じないように保持することが可能な形状を具備している。本実施形態の収容部２１は、固定部材３を収容することが可能となるように形成された円筒状の凹部（空間）であって、内径が固定部材３の外径よりも若干大きく形成されている。
なお、収容部２１の形状は、固定部材３を収容するとともに保持することが可能であれば限定されるものではなく、固定部材３の形状に応じて適宜形成すればよい。
【００２３】
収容部２１の底部（図１において下端部）には、電磁石を備える電磁着脱部４が配設されている。
【００２４】
電磁着脱部４は、収容部２１の底部を貫通して配設されたねじＢ２を介して収容部２１内に固定されている。なお、電磁着脱部４の固定方法は限定されるものではなく、例えば、接着するなど、適宜公知の手段により行えばよい。
【００２５】
本実施形態に係る電磁着脱部４は、永久磁石（図示省略）を芯として、その外側に配置された磁気コイル（図示省略）とを備えて構成されている。
磁気コイルは整流器４１に接続されており、整流器４１から直流電流の通電が可能に構成されている。
【００２６】
電磁着脱部４は、磁気コイルへの電流の通電が停止されている状態（磁気コイルが消磁されている状態）では、永久磁石の磁力により固定部材３を固定し、磁気コイルに電流が通電されている状態（磁気コイルが励磁されている状態）では、磁気コイルの磁力により永久磁石の磁力を打ち消すことで、固定部材３の固定状態を解除する。
なお、電磁着脱部４の構成は前記のものに限定されるものではなく、適宜設定することが可能である。
【００２７】
固定部材３は、埋め込み部材ＡにボルトＢ１を介して固定される部材であって、円柱状に形成された磁性体材料により構成されている。なお、固定部材３を構成する磁性体材料とは、それ自身は磁石ではないが、磁力に引きつけられる材料であって、例えば鉄や鋼等をいう。
【００２８】
固定部材３には、その中心部を貫通するボルト孔３１が形成されている。また、固定部材３の埋め込み部材Ａと反対側の端面のボルト孔３１に対応する箇所には、ボルトＢ１の頭部を係止するための係止部３２が形成されている。係止部３２は、固定部材３の端面に形成された凹部である。
【００２９】
固定部材３は、ボルト孔３１を挿通し、頭部が係止部３２に係止されたボルトＢ１を介して、埋め込み部材Ａに螺着される。このとき、ボルトＢ１の頭部は、係止部３２に収容されている。なお、係止部３２の形状等は限定されるものではない。
【００３０】
固定部材３は、収容部２１に収容された状態で、電磁着脱部４の磁力により収容部２１内に固定される。
固定部材３の周面と収容部２１の内壁面との隙間には、グリースや粘性の高い油等からなる潤滑材５が充填されている。
【００３１】
次に、本実施形態に係る型枠構造１による埋め込み部材Ａが配設されたコンクリート部材の製作方法について説明する。
【００３２】
まず、図２に示すように、固定部材３のボルト孔３１を貫通したボルトＢ１を、埋め込み部材Ａのボルト孔Ａ１にねじ込むことで、固定部材３と埋め込み部材Ａとの固定を行う。
【００３３】
次に、固定部材３の周面に潤滑材５を塗布して、型枠本体２の収容部２１に挿入する。これにより、固定部材３（埋め込み部材Ａ）は、永久磁石の磁力により、電磁着脱部４に引き付けられ、収容部２１に固定される。
【００３４】
固定部材３は、収容部２１に入り込んでいるので、埋め込み部材Ａの軸心と直交する方向（図１における左右方向や紙面垂直方向）に永久磁石の磁力以上の力が作用した場合であってもずれることはない。また、固定部材３の収容部２からの抜け出しは、永久磁石の磁力により阻止されている。
【００３５】
なお、埋め込み部材Ａの向きを微調整する場合は、整流器４１により通電した状態で行う。微調整が終了したら、整流器４１からの通電を停止し、固定部材３を再度固定する。
【００３６】
次に、埋め込み部材Ａ（固定部材３）が配設された型枠本体２を、所定の位置に配置し、コンクリートを打設する。
【００３７】
コンクリートを養生し、コンクリートに脱型が可能な強度が発現したら、整流器４１から直流電流を通電することで、永久磁石の磁力を打ち消して、固定部材３の固定状態を解除し、脱型を行う。
【００３８】
型枠本体２を取り外した後、固定部材３を埋め込み部材Ａから取り外すことにより、コンクリート部材Ｃが完成する。なお、固定部材３は、再利用することが可能である。
【００３９】
以上、本実施形態の型枠構造１によれば、埋め込み部材Ａを効率的に着脱することができるため、型枠の設置、脱型の作業を容易に行うことが可能となる。また、型枠構造１によれば、固定部材３を収容部２１および電磁着脱部４により型枠本体２に強固に固定することで、埋め込み部材Ａを精度よく配設することが可能となる。故に、埋め込み部材Ａが配設されたコンクリート部材Ｃの製作を高品質かつ容易に行うことを可能としている。また、施工性に優れているため、施工時間を短縮することが可能となり、製作コストの低減化が可能となる。
【００４０】
また、固定部材３の固定の解除を、整流器４１を操作することにより簡易に行うことができるため、従来の固定ボルトを利用した固定方法のように、固定ボルトの取り外し忘れる等の人為的なミスによる事故のリスクを最小限に抑えることが可能となる。
【００４１】
また、埋め込み部材Ａが、内型枠に固定されている場合や、底型枠に固定されている場合であっても、整流器４１を操作するのみで脱型することが可能である。そのため、ボルトの着脱のための作業空間を確保するための構造材等を省略することが可能となり、型枠費用の低減が可能となる。
【００４２】
また、固定部材３と収容部２１との隙間に潤滑材５が充填されているため、この隙間にコンクリートが入り込むことが防止されるとともに、脱型時に収容部２１から固定部材３を抜き出しやすくなる。
【００４３】
また、電磁着脱部４への通電を、脱型時のみに行えばよいため、使用電気量を削減することが可能となり、経済性に優れている。また、コンクリートの養生時は通電しないため、コンクリート養生時に電磁着脱部４が熱を持つことがない。
【００４４】
以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜設計変更が可能であることは言うまでもない。
【００４５】
例えば、前記実施形態では、電磁着脱部４として、永久ボルトと電磁コイルとを備えたものを採用したが、電磁着脱部４は、電磁コイル（電磁石）のみからなるものであってもよい。この場合、電磁着脱部４に整流器４１から通電することにより、固定部材３が固定され、電磁着脱部４への通電を停止したときに固定部材３の固定状態が解除される。また、電流を変化させることで、固定部材３の固定状態に強弱を付けて、固定部材３の着脱や微調整を行ってもよい。
【００４６】
また、前記実施形態では、固定部材３として、円柱状の部材を採用するものとしたが、固定部材３と収容部２１は、埋め込み部材Ａ側から離れるに従って、直径が小さくなる円錐台状形状の抜き勾配を有する部材であってもよい。このようにすると、脱型時に固定部材３が収容部２１から抜けやすくなる。
また、固定部材３の断面形状は円形に限定されるものではなく、矩形状やその他の多角形状であってもよい。
【００４７】
また、前記実施形態では、固定部材３と電磁着脱部４とが当接した状態で、固定部材３を固定する場合について説明したが、電磁着脱部４の磁力により固定部材３がひきつけられていれば、固定部材３と電磁着脱部４との間に隙間が形成されていたり、他の部材が介在していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の好適な実施形態に係る型枠構造を示す断面図である。
【図２】図１に示す型枠構造の脱型状況を示す断面図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は従来の型枠構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 型枠構造
２ 型枠本体
３ 固定部材
４ 電磁着脱部
５ 潤滑材
Ａ 埋め込み部材
Ｃ コンクリート部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
インサートや吊り治具などの埋め込み部材が埋設されたコンクリート構造物の構築は、埋め込み部材を予め型枠に固定した状態で、コンクリートを打設することにより行う。
【０００３】
埋め込み部材を型枠に固定する場合には、図３（ａ）に示すように、型枠１０１に設けられた貫通孔１１１に固定用ボルトＢを挿通し、これを埋め込み部材１０２にねじ込むことにより行うのが一般的である。
【０００４】
ところが、前記固定方法によると、脱型時に全ての固定用ボルトＢを取り除く必要があるため、埋め込み部材１０２の個数が多い場合には固定用ボルトＢを取り除く作業に多大な時間を要していた。
【０００５】
また、埋め込み部材１０２が、内型枠に固定されている場合や、底型枠に固定されている場合等には、固定用ボルトＢの着脱のための作業空間を型枠１０１の外側に確保することができない場合があった。
【０００６】
そのため、特許文献１には、図３（ｂ）に示すように、ネジ孔２３１の開口端側にカップ状部分２３２が形成されたインサート本体２３０を、カップ状部分２３２の内部に収容される吸着具２０２を介して型枠２０１に固定することにより、コンクリート構造物Ｃに埋設される埋め込み部材２０３の配置を行う方法が開示されている。この吸着具２０２は、螺軸部２２１と磁石２２２とを備えて構成されていて、螺軸部２２１を介してインサート本体２３０に螺着されるとともに、磁石２２２の磁力により型枠２０１に固定される。また、吸着具２０２の基端面には、係止部２２３が突設されており、この係止部２２３を型枠２０１に形成された係合凹部２１１に係合させることで、所定の位置にインサート本体２３０を固定することができる。
【０００７】
【特許文献１】特開平６−１８５１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、特許文献１に記載の固定方法は、磁石２２２による磁力が作用した状態で、型枠２０１の脱型作業を行う必要があるため、埋め込み部材２０３の設置数が多い場合には、脱型のための反力が大きくなり、その作業に手間を要していた。
【０００９】
また、インサート本体２３０に形成されたカップ状部分２３２により、コンクリート構造物Ｃの表面に凹部が形成されるため、モルタル等によりこの凹部を充填する必要があった。
また、水平方向の固定力は磁力に磁石２２２とカップ状部分２３２との摩擦係数を乗じた抵抗力となり、固定力が小さいという問題があった。
【００１０】
本発明は、前記の問題点を解決することを目的とするものであり、埋め込み部材を精度よく設置するとともに、型枠の脱型作業を容易に行うことを可能とした型枠構造を提案することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、埋め込み部材に取り付けられる磁性体材料の固定部材と、型枠本体と、を備える型枠構造であって、前記型枠本体には、永久磁石と磁気コイルとを備える電磁着脱部が配設されており、前記電磁着脱部への通電が停止されている状態で前記固定部材が前記電磁着脱部に対して固定され、前記電磁着脱部に通電したときに前記固定部材と前記電磁着脱部との固定状態が解除されることを特徴としている。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、埋め込み部材に取り付けられる磁性体材料の固定部材と、型枠本体と、を備える型枠構造であって、前記型枠本体には、電磁石を備える電磁着脱部が配設されており、前記電磁着脱部に通電したときに前記固定部材が前記電磁着脱部に対して固定され、前記電磁着脱部の通電を停止したときに前記固定部材と前記電磁着脱部との固定状態が解除されることを特徴としている。
【００１３】
なお、請求項２に記載の型枠構造において、電磁着脱部が、前記永久磁石を芯として、その外側に前記磁気コイルを配置してなるものであってもよい。
【００１４】
かかる型枠構造によれば、電磁着脱部の磁力により固定部材を固定しているため、電磁着脱部への通電を操作することで埋め込み部材の着脱を行うことが可能となる。そのため、埋め込み部材の設置数に関わらず、型枠の脱型作業を容易に行うことができる。
【００１５】
前記型枠構造において、前記型枠本体に前記固定部材を収容する収容部が形成されており、前記電磁着脱部が前記収容部内に配設されていれば、固定部材は収容部により固定されるため、コンクリートの流入圧が作用してもズレが生じることがなく、埋め込み部材を高精度に配置することが可能となる。
【００１６】
さらに、前記固定部材の周面と前記収容部の内壁面との隙間に潤滑材が充填されていれば、固定筒挿入部にコンクリートが流入することが防止される。また、前記固定部材の周面と前記収容部の内壁面に抜き勾配が形成されていれば、脱型作業がより容易になる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の型枠構造によれば、埋め込み部材を精度よく設置するとともに、その型枠の脱型作業を容易に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
本実施形態に係る型枠構造１は、図１に示すように、埋め込み部材Ａが埋設されたコンクリート部材Ｃを製作する際に使用するものである。埋め込み部材Ａの端面は、コンクリート部材Ｃの表面に露出した状態で埋設される。
【００１９】
なお、コンクリート部材Ｃの構成は限定されるものではなく、例えば鉄筋コンクリートや無筋コンクリートであってもよい。また、本実施形態では埋め込み部材Ａとして、インサートを採用する場合について説明するが、埋め込み部材Ａの構成も限定されるものではなく、適宜公知の埋め込み部材が適用可能である。また、埋め込み部材Ａの配置も限定されるものではなく、適宜設定することが可能である。
【００２０】
本実施形態に係る型枠構造１は、型枠本体２と、埋め込み部材Ａに取り付けられる磁性体材料の固定部材３と、を備えている。
【００２１】
型枠本体２は、例えば鋼製部材からなる。型枠本体２には、埋め込み部材Ａが配置される箇所に応じて、固定部材３を収容可能な収容部２１が形成されている。なお、型枠本体２を構成する材料は限定されるものではなく、適宜公知の材料から選定して使用することが可能である。
【００２２】
収容部２１は、固定部材３を挿入した状態で固定部材３のがたつきが生じないように保持することが可能な形状を具備している。本実施形態の収容部２１は、固定部材３を収容することが可能となるように形成された円筒状の凹部（空間）であって、内径が固定部材３の外径よりも若干大きく形成されている。
なお、収容部２１の形状は、固定部材３を収容するとともに保持することが可能であれば限定されるものではなく、固定部材３の形状に応じて適宜形成すればよい。
【００２３】
収容部２１の底部（図１において下端部）には、電磁石を備える電磁着脱部４が配設されている。
【００２４】
電磁着脱部４は、収容部２１の底部を貫通して配設されたねじＢ２を介して収容部２１内に固定されている。なお、電磁着脱部４の固定方法は限定されるものではなく、例えば、接着するなど、適宜公知の手段により行えばよい。
【００２５】
本実施形態に係る電磁着脱部４は、永久磁石（図示省略）を芯として、その外側に配置された磁気コイル（図示省略）とを備えて構成されている。
磁気コイルは整流器４１に接続されており、整流器４１から直流電流の通電が可能に構成されている。
【００２６】
電磁着脱部４は、磁気コイルへの電流の通電が停止されている状態（磁気コイルが消磁されている状態）では、永久磁石の磁力により固定部材３を固定し、磁気コイルに電流が通電されている状態（磁気コイルが励磁されている状態）では、磁気コイルの磁力により永久磁石の磁力を打ち消すことで、固定部材３の固定状態を解除する。
なお、電磁着脱部４の構成は前記のものに限定されるものではなく、適宜設定することが可能である。
【００２７】
固定部材３は、埋め込み部材ＡにボルトＢ１を介して固定される部材であって、円柱状に形成された磁性体材料により構成されている。なお、固定部材３を構成する磁性体材料とは、それ自身は磁石ではないが、磁力に引きつけられる材料であって、例えば鉄や鋼等をいう。
【００２８】
固定部材３には、その中心部を貫通するボルト孔３１が形成されている。また、固定部材３の埋め込み部材Ａと反対側の端面のボルト孔３１に対応する箇所には、ボルトＢ１の頭部を係止するための係止部３２が形成されている。係止部３２は、固定部材３の端面に形成された凹部である。
【００２９】
固定部材３は、ボルト孔３１を挿通し、頭部が係止部３２に係止されたボルトＢ１を介して、埋め込み部材Ａに螺着される。このとき、ボルトＢ１の頭部は、係止部３２に収容されている。なお、係止部３２の形状等は限定されるものではない。
【００３０】
固定部材３は、収容部２１に収容された状態で、電磁着脱部４の磁力により収容部２１内に固定される。
固定部材３の周面と収容部２１の内壁面との隙間には、グリースや粘性の高い油等からなる潤滑材５が充填されている。
【００３１】
次に、本実施形態に係る型枠構造１による埋め込み部材Ａが配設されたコンクリート部材の製作方法について説明する。
【００３２】
まず、図２に示すように、固定部材３のボルト孔３１を貫通したボルトＢ１を、埋め込み部材Ａのボルト孔Ａ１にねじ込むことで、固定部材３と埋め込み部材Ａとの固定を行う。
【００３３】
次に、固定部材３の周面に潤滑材５を塗布して、型枠本体２の収容部２１に挿入する。これにより、固定部材３（埋め込み部材Ａ）は、永久磁石の磁力により、電磁着脱部４に引き付けられ、収容部２１に固定される。
【００３４】
固定部材３は、収容部２１に入り込んでいるので、埋め込み部材Ａの軸心と直交する方向（図１における左右方向や紙面垂直方向）に永久磁石の磁力以上の力が作用した場合であってもずれることはない。また、固定部材３の収容部２からの抜け出しは、永久磁石の磁力により阻止されている。
【００３５】
なお、埋め込み部材Ａの向きを微調整する場合は、整流器４１により通電した状態で行う。微調整が終了したら、整流器４１からの通電を停止し、固定部材３を再度固定する。
【００３６】
次に、埋め込み部材Ａ（固定部材３）が配設された型枠本体２を、所定の位置に配置し、コンクリートを打設する。
【００３７】
コンクリートを養生し、コンクリートに脱型が可能な強度が発現したら、整流器４１から直流電流を通電することで、永久磁石の磁力を打ち消して、固定部材３の固定状態を解除し、脱型を行う。
【００３８】
型枠本体２を取り外した後、固定部材３を埋め込み部材Ａから取り外すことにより、コンクリート部材Ｃが完成する。なお、固定部材３は、再利用することが可能である。
【００３９】
以上、本実施形態の型枠構造１によれば、埋め込み部材Ａを効率的に着脱することができるため、型枠の設置、脱型の作業を容易に行うことが可能となる。また、型枠構造１によれば、固定部材３を収容部２１および電磁着脱部４により型枠本体２に強固に固定することで、埋め込み部材Ａを精度よく配設することが可能となる。故に、埋め込み部材Ａが配設されたコンクリート部材Ｃの製作を高品質かつ容易に行うことを可能としている。また、施工性に優れているため、施工時間を短縮することが可能となり、製作コストの低減化が可能となる。
【００４０】
また、固定部材３の固定の解除を、整流器４１を操作することにより簡易に行うことができるため、従来の固定ボルトを利用した固定方法のように、固定ボルトの取り外し忘れる等の人為的なミスによる事故のリスクを最小限に抑えることが可能となる。
【００４１】
また、埋め込み部材Ａが、内型枠に固定されている場合や、底型枠に固定されている場合であっても、整流器４１を操作するのみで脱型することが可能である。そのため、ボルトの着脱のための作業空間を確保するための構造材等を省略することが可能となり、型枠費用の低減が可能となる。
【００４２】
また、固定部材３と収容部２１との隙間に潤滑材５が充填されているため、この隙間にコンクリートが入り込むことが防止されるとともに、脱型時に収容部２１から固定部材３を抜き出しやすくなる。
【００４３】
また、電磁着脱部４への通電を、脱型時のみに行えばよいため、使用電気量を削減することが可能となり、経済性に優れている。また、コンクリートの養生時は通電しないため、コンクリート養生時に電磁着脱部４が熱を持つことがない。
【００４４】
以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜設計変更が可能であることは言うまでもない。
【００４５】
例えば、前記実施形態では、電磁着脱部４として、永久ボルトと電磁コイルとを備えたものを採用したが、電磁着脱部４は、電磁コイル（電磁石）のみからなるものであってもよい。この場合、電磁着脱部４に整流器４１から通電することにより、固定部材３が固定され、電磁着脱部４への通電を停止したときに固定部材３の固定状態が解除される。また、電流を変化させることで、固定部材３の固定状態に強弱を付けて、固定部材３の着脱や微調整を行ってもよい。
【００４６】
また、前記実施形態では、固定部材３として、円柱状の部材を採用するものとしたが、固定部材３と収容部２１は、埋め込み部材Ａ側から離れるに従って、直径が小さくなる円錐台状形状の抜き勾配を有する部材であってもよい。このようにすると、脱型時に固定部材３が収容部２１から抜けやすくなる。
また、固定部材３の断面形状は円形に限定されるものではなく、矩形状やその他の多角形状であってもよい。
【００４７】
また、前記実施形態では、固定部材３と電磁着脱部４とが当接した状態で、固定部材３を固定する場合について説明したが、電磁着脱部４の磁力により固定部材３がひきつけられていれば、固定部材３と電磁着脱部４との間に隙間が形成されていたり、他の部材が介在していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の好適な実施形態に係る型枠構造を示す断面図である。
【図２】図１に示す型枠構造の脱型状況を示す断面図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は従来の型枠構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 型枠構造
２ 型枠本体
３ 固定部材
４ 電磁着脱部
５ 潤滑材
Ａ 埋め込み部材
Ｃ コンクリート部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋め込み部材に取り付けられる磁性体材料の固定部材と、型枠本体と、を備える型枠構造であって、
前記型枠本体には、永久磁石と磁気コイルとを備える電磁着脱部が配設されており、
前記電磁着脱部への通電が停止されている状態で前記固定部材が前記電磁着脱部に対して固定され、前記電磁着脱部に通電したときに前記固定部材と前記電磁着脱部との固定状態が解除されることを特徴とする、型枠構造。
【請求項２】
埋め込み部材に取り付けられる磁性体材料の固定部材と、型枠本体と、を備える型枠構造であって、
前記型枠本体には、電磁石を備える電磁着脱部が配設されており、
前記電磁着脱部に通電したときに前記固定部材が前記電磁着脱部に対して固定され、前記電磁着脱部の通電を停止したときに前記固定部材と前記電磁着脱部との固定状態が解除されることを特徴とする、型枠構造。
【請求項３】
前記型枠本体に、前記固定部材を収容する収容部が形成されており、
前記電磁着脱部が前記収容部内に配設されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の型枠構造。
【請求項４】
前記固定部材の周面と前記収容部の内壁面との隙間に潤滑材が充填されていることを特徴とする、請求項４に記載の型枠構造。
【請求項１】
埋め込み部材に取り付けられる磁性体材料の固定部材と、型枠本体と、を備える型枠構造であって、
前記型枠本体には、永久磁石と磁気コイルとを備える電磁着脱部が配設されており、
前記電磁着脱部への通電が停止されている状態で前記固定部材が前記電磁着脱部に対して固定され、前記電磁着脱部に通電したときに前記固定部材と前記電磁着脱部との固定状態が解除されることを特徴とする、型枠構造。
【請求項２】
埋め込み部材に取り付けられる磁性体材料の固定部材と、型枠本体と、を備える型枠構造であって、
前記型枠本体には、電磁石を備える電磁着脱部が配設されており、
前記電磁着脱部に通電したときに前記固定部材が前記電磁着脱部に対して固定され、前記電磁着脱部の通電を停止したときに前記固定部材と前記電磁着脱部との固定状態が解除されることを特徴とする、型枠構造。
【請求項３】
前記型枠本体に、前記固定部材を収容する収容部が形成されており、
前記電磁着脱部が前記収容部内に配設されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の型枠構造。
【請求項４】
前記固定部材の周面と前記収容部の内壁面との隙間に潤滑材が充填されていることを特徴とする、請求項４に記載の型枠構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２４６３７（Ｐ２０１０−２４６３７Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８４３０５（Ｐ２００８−１８４３０５）
【出願日】平成２０年７月１５日（２００８．７．１５）
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月１５日（２００８．７．１５）
【出願人】（０００２０６２１１）大成建設株式会社 (1,602)
【Ｆターム（参考）】
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