【課題】各種木構造において、複数の部材を連結する際に用い、金具を部材に固定した状態でも無理なく施工作業を進めることができ、現地での作業量を削減可能な連結具を提供する。
【解決手段】枝材５１を主材３１、４１に連結するための連結具を、金具１１とホゾキャップ２４の二要素で構成する。金具１１は、主材３１、４１に接触する前面板１２と、前面板１２の両側端から突出して枝材５１のスリット５３に差し込む側面板１３と、からなるコの字状で、前面板１２には、ホゾキャップ２４を嵌め込むため、窓孔１８を設ける。またホゾキャップ２４は、一端にツバ２６を設けた筒状で、窓孔１８に嵌まり込み、さらに主材３１のホゾ穴３４に嵌まり込む。ホゾキャップ２４が金具１１に対して着脱自在とすることで、施工時の自由度が高まり、工場内で金具１１を主材３１、４１に固定できる。 （もっと読む）

【課題】各種木構造において、柱と梁などの二部材を連結するために用い、誤って上下反転した状態で取り付けることを防止可能な金具を提供する。
【解決手段】幹部材３１の側面と枝部材４１の端面を連結する金具１１について、幹部材３１の側面に接触する前面板２１と、この前面板２１から突出して枝部材４１のスリット４３に差し込む側面板２６と、で構成して、前面板２１には、金具１１を幹部材３１に固定するボルト３７を挿通する差込孔２２を三個以上設ける。この差込孔２２の配置を非点対称とすることで、金具１１を誤って上下反転させて幹部材３１に取り付けようとした場合、ボルト３７を正しく差し込むことができず、誤りを直ちに認識でき、いわゆる「ポカヨケ」が実現する。なお差込孔２２以外にも、前面板２１から幹部材３１に突出するホゾや凸部を設け、これらを非点対称に配置することでも、同様の機能が実現する。 （もっと読む）

【課題】製造コストを抑制しかつ良好な施工性が得られるとともに、変動応力に対する耐疲労性に優れた接合構造およびトラス構造を提供すること。
【解決手段】主管１の外周面１Ａに固定されたカバープレート４を介して支管２が接合されているので、複雑な形状の鋳造筒型金物等に比較してカバープレート４の製造コストが抑制できるとともに、主管１に対して隅肉溶接でカバープレート４が固定されるので、加工コストも削減することができる。そして、カバープレート４において連結面部４１よりも薄い板厚とされた薄肉部４４を有して突出面部４２が形成されているので、連結面部４１に接続した支管２からの応力を主管１に伝達する際に、薄肉部４４が適度に変形して主管１に対する応力集中を緩和することができ、変動応力に対する耐疲労性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】解体後に梁ＰＣａ部材および柱ＰＣａ部材を再利用することが可能なプレキャストコンクリート部材の接合構造を提供すること。
【解決手段】パネルゾーン１１と梁部１４とを一体成形してなる梁ＰＣａ部材１と、パネルゾーン１１の上下に配置される二つの柱ＰＣａ部材２，３と、下側の柱ＰＣａ部材２の上端部から上側の柱ＰＣａ部材３の下端部に至る中継用柱主筋４と、を備えるプレキャストコンクリート部材の接合構造であって、パネルゾーン１１のコンクリートには、これを上下に貫通する鉄筋挿通孔１ａが形成されており、柱ＰＣａ部材２，３のコンクリートには、鉄筋挿通孔１ａの開口端に対向する鉄筋継手用のスリーブ２ａ，３ａが埋設されており、中継用柱主筋４は、鉄筋挿通孔１ａおよびスリーブ２ａ，３ａの内部に配筋されており、鉄筋挿通孔１ａおよびスリーブ２ａ，３ａの内部には、充填材５が充填されている。 （もっと読む）

【課題】Ｃ型鋼の両リップ間を通して、当該Ｃ型鋼を補強可能となるように両フランジ間に取り付け可能な連結金具及びこれを備えたフレーム並びにこれを用いた建築物を提供すること。
【解決手段】挿入姿勢で各リップ７ｄ、７ｅ間を通して各フランジ７ｂ、７ｃ間に挿入可能な帯状部１４及び背板１１と、帯状部１４及び背板１１が各フランジ７ｂ、７ｃ間に挿入された状態で、梁５Ｅを接続可能な接続部１５とを備え、帯状部１４は、挿入姿勢から所定角度だけ回転した取付姿勢において、Ｃ型鋼７の両フランジ７ｂ、７ｃの内側面にそれぞれ当接可能な一対の当接部１４ｂ、１４ｃを有する。 （もっと読む）

【課題】曲げ変形の発生を抑制し得ると共に、ＲＣ造躯体のコンクリート等の局部的な圧壊も防止し得、さらに、ＲＣ造躯体のコンクリート断面の欠損を生じさせることがなくて、十分な引張耐力を確保することが可能なピン接合形式の露出型鉄骨柱接合構造を提供する。
【解決手段】雄ネジ部２ａが上端部に形成され、雄ネジ部下に軸体部２ｂが形成された棒鋼２と、棒鋼の軸体部にそれらの側縁３ａ同士が当該軸体部を挟んで互いに向かい合わせで接合されるせん断プレート材３と、これらせん断プレート材の雄ネジ部側上縁３ｂに接合され、これらせん断プレート材同士を相互に連結する拘束プレート材４とを備えるアンカー部材１を用い、拘束プレート材がＲＣ造柱上面８ａに対し上から当接するように、せん断プレート材を含む軸体部をＲＣ造柱８に埋設すると共に、ＲＣ造柱上面から突出する棒鋼の雄ネジ部を、鉄骨柱５の下端部の中央部分に締結した。 （もっと読む）

【課題】鉄筋コンクリート躯体に対する露出型の鉄骨柱接合構造を対象として、曲げ変形の発生を抑制し得ると共に、鉄筋コンクリート躯体のコンクリート等の局部的な圧壊も防止し得、さらに、鉄筋コンクリート躯体のコンクリート断面の欠損を生じさせることがなくて、十分な引張耐力を確保することが可能な鉄骨柱接合用アンカー部材を提供する。
【解決手段】鉄骨柱の下端部に締結する雄ネジ部２ａが上端部に形成され、雄ネジ部下の軸体部２ｂが鉄筋コンクリート躯体に埋設される棒鋼２と、棒鋼の軸体部に、その側方から少なくとも２枚一組で、それらの側縁３ａ同士が軸体部を挟んで互いに向かい合わせで接合されるせん断プレート材３と、これらせん断プレート材の雄ネジ部側上縁３ｂに接合され、これらせん断プレート材同士を相互に連結する拘束プレート材４とを備える。 （もっと読む）

【課題】 一対の溝形鋼を用いた鋼製土台において、溝形鋼に孔あけや溶接等の加工を施す必要がなく、ボルト孔分の断面欠損による耐力低下のない鋼製土台を提供すること。
【解決手段】 同一断面の一対の溝形鋼を互いのウェブ部を向かい合わせて、互いの溝形鋼のフランジ部の外面側に連結金具を配置し、前記連結金具の中央に設けられた通し孔に基礎の上方に立設するアンカーボルトを挿通して、アンカーボルトを一対の溝形鋼のウェブ部の間に挟んだ状態で基礎上に配置して固定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】連結する柱の底部を耐力的に有利な構成としながらも、係止体と第三係止体の挿通数を多く確保できる柱脚金具を用いた柱の連結構造を提供すること。
【解決手段】柱脚金具Ａのホゾ部３に差込孔４と第二差込孔５とを形成し、柱Ｂの底部に前記ホゾ部３の全周を隠蔽状態に挿入するホゾ穴６を形成し、柱Ｂの周面に前記差込孔４と連通する係止孔７と前記第二差込孔と連通する第二係止孔８とを形成し、この第二係止孔８と近接若しくは連設状態に直交配設する第三係止孔９を柱Ｂの周面であって前記ホゾ穴６のない範囲に形成し、前記ホゾ部３を前記ホゾ穴６に挿入した際、前記差込孔４と前記係止孔７とに係止体10を挿通し、前記第二係止孔８と前記第二差込孔５とに第二係止体11を挿通し、前記第三係止孔９に第三係止体12を挿通する。 （もっと読む）

【課題】 上下の柱のサイズが異なる場合において、柱の接合に用いられ、製造が容易で、かつ、作業性に優れ、柱の設置位置によらず一種類の部材で対応可能な柱の接合用部材を提供する。
【解決手段】 接合部材３の上面１１側は、略平坦に形成される。上面１１には、第１のマークである略矩形の柱位置マーク１６ａが設けられる。柱位置マーク１６ａは、例えばけがき線や微小な溝、インク等により描かれた線等である。柱位置マーク１６ａは、接合部材３の本体部に対して偏心して配置される。柱位置マーク１６ａの各辺を横切るように、第２のマークである柱位置マーク１９ａ、１９ｂ、１９ｃが設けられる。柱位置マーク１９ａ、１９ｂ、１９ｃは、柱を柱接合部１５ｂに接合する際に、柱のそれぞれの辺の中心位置と合わせることで、柱と接合部材３とがずれて接合されることを防止し、柱の接合位置を把握するためのものである。 （もっと読む）

【課題】鉄筋コンクリート製の梁の梁端部における鉄筋のエネルギー吸収能力を向上させる。
【解決手段】鉄筋コンクリート製の梁５０に荷重がかかり梁端部５２の塑性ヒンジ部分が回転変形することよって、主筋４０が伸張し降伏すると、降伏した領域が塑性変形領域となる。そして、梁端部５２に引張力が作用して塑性ヒンジ状態になると、定着部材６０と定着部材６０との間の凹部５４に露出する主筋４０のアンボンド領域部４２が、コンクリートに拘束されることなく、塑性変形してエネルギーを吸収する。 （もっと読む）

【課題】 建築物全体の強度を一層高めるために、より正確かつ強固な仕口構造を提供すること
【解決手段】 鉄骨柱に対して鉄骨梁を固定する為の仕口部材であって、タイコ部材を含む筒状の鋼材と、当該筒状の鋼材の外周面から放射方向に突起すると共に筒状の鋼材の軸方向に延伸するガゼットプレートと、同じく当該筒状の鋼材の外周面から放射方向に突起して前記ガゼットプレートに直交する向きに延伸する支持プレートとからなる仕口部材を提供する。 （もっと読む）

【課題】一対の側板が開いてしまうのを防止でき、地震等に対して大きな抵抗力をもつ木造建築用の接合金具及び木造建築物における柱と梁の連結構造を提供する。
【解決手段】一対の離間板１９の被圧接面２０は、内側へいくにしたがって下がる傾斜面から成る。一対の被圧接面２０と支持板１５の両側面である一対の被接合面２４とが為す角度θはそれぞれ７０°となっている。一対の差し込み部３７の圧接面３８は、内側へいくにしたがって上がる傾斜面から成る。一対の圧接面３８と一対の接合面３６とが為す角度αはそれぞれ７０°となっている。差し込み部３７が連結溝２１にぴったり嵌って、差し込み部３７の圧接面３８が連結溝２１の被圧接面２０に当接し、差し込み部３７の接合面３６が連結溝２１の被接合面２４に当接する。一対の側板３５が開こうとすると、差し込み部３７の圧接面３８が連結溝２１の被圧接面２０に圧接する。 （もっと読む）

【課題】小梁のスパンが長い場合においても、小梁の自重及び床スラブ重量により、Ｈ形鋼の大梁にねじれ変形を発生させない。
【解決手段】鉄骨梁接合構造１０は、Ｈ形鋼の小梁１２と、Ｈ形鋼の大梁１４を接合する接合構造である。小梁１２は大梁１４の間に架け渡され、両端部が大梁１４と接合されている。小梁１２の両端部には接合用の挿入部２８が取り付けられている。挿入部２８はＨ形鋼で形成され、挿入部２８の長さＬ１は、大梁１４のフランジ１４Ｆの幅と同じ寸法とされている。挿入部２８の端部は、小梁１２の端面に固定された端部材３０に接合されている。挿入部２８のフランジを延長させた位置には、延長材３２が設けられている。大梁１４は、柱間に架け渡され、大梁１４のウェブ１４Ｗには小梁１２の挿入部２８が挿入される開口部１８が設けられている。開口部１８の周囲には、開口部１８を補強する補強部材２０が接合されている。 （もっと読む）

【課題】コーナー部を設ける中空押出形材によるパネル材同士の連結において、高い耐久性を備えるとともに、隙間なく一体感のある外観意匠性を有する中空押出形材からなる構造体を提供する。
【解決手段】コーナージョイント部材５ａ，５ｂと、コーナージョイント部材５ａ，５ｂの一端側に連結する一方の中空押出形材２，３と、他端側に連結する他方の中空押出形材４とを備えており、一方および他方の両中空押出形材２，３，４は、パネル状をなし、且つ一端面または両端面に被係止部１５を有しており、コーナージョイント部材５ａ，５ｂは、二つの連結壁部１７ａ，１７ｂと、両連結壁部１７ａ，１７ｂのコーナー外周側端部間をつなぐ露出壁部１８とからほぼ三角形状をなし、両連結壁部１７ａ，１７ｂには中空押出形材２，３，４の被係止部１５に係止する係止部１９を有しており、係止部１９を被係止部１５に係止する。 （もっと読む）

【課題】貫通孔周りの準備作業を必要とせず、しかも挟持部と本体との間をシールすること。
【解決手段】インサート本体１１の下部側には、デッキプレートＤ下面の貫通孔Ｄｃ周りに掛止される第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片が設けられている。また、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃよりも上方の外周面周りにはコイルスプリング３１が配設されるとともに、インサート本体１１において、第１掛止片１２ｃよりも上方であり、且つコイルスプリング３１よりも下方の位置には圧接リング３２が設けられている。インサート１０は、圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤの上面との間に配設されるシール体１８を備えるとともに、シール体１８は、圧接リング３２の下面３２ａとデッキプレートＤ上面との間の圧縮位置では、シール体１８の内周面１８ａが全周に亘ってインサート本体１１の外周面に密接している。 （もっと読む）

【課題】本体に一体に組み付けられたシール体が、挟持部とデッキプレートとの間で挟持される前に変形してしまうことを防止すること。
【解決手段】インサート本体１１の下部側には、デッキプレート下面の貫通孔周りに掛止される第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄが設けられている。また、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃよりも上方の外周面周りにはコイルスプリング３１が配設されるとともに、インサート本体１１において、第１掛止片１２ｃよりも上方であり、且つコイルスプリング３１よりも下方の位置には圧接リング３２が設けられている。さらに、インサート本体１１における第１掛止片１２ｃ及び第２掛止片１２ｄよりも下側には一対の支持片１９が突設されるとともに、この一対の支持片１９上にシール体１８が支持される。 （もっと読む）

【課題】鋼管を回転して地盤中に貫入させる際に、鋼管に作用する曲げ応力の影響を軽減すると共に、回転中に外れない継手構造とする。
【解決手段】機械式継手を上鋼管１０の下端部に固着した円筒状の外継手１２と下鋼管２０の上端部に円環体２１を介して固着した内継手２２で構成する。外継手１２の内周面には、複数の第１の円弧状矩形体１４が等間隔に固着され、第１の円弧状矩形体１４より上部の位置に第２の円弧状矩形体１６を仮止しておく。外継手１２を内継手２２に被せて回転すると、第１の円弧状矩形体１４は、内継手２２の内周面に設けた第３及び第４の円弧状矩形体２４、２６間の間隙（横連通路）３２に嵌挿され、仮止めを外した第２の円弧状矩形体１６は、第３、第４の円弧状矩形体２４、２６間の間隙（縦連通路）３０を落下して横連通路３２を塞ぐ。 （もっと読む）

【課題】つなぎ合わせる各鉄筋を各鉄筋の端部の機械加工により繋げるようにする。
【解決手段】この継手構造は、一方の鉄筋１１の端部に軸方向に向けてテーパ形状の凹部１１０が機械加工により形成され、他方の鉄筋２２の端部に軸方向に向けてテーパ形状の凸部１２１が機械加工により形成され、凹部１１０に対して凸部１２１が冷やしばめ又は焼きばめ又は圧入により嵌め込まれて、各鉄筋１１、１２が接合される。 （もっと読む）

【課題】
土台の上面に柱を据え付ける際に用い、柱の側面にドリフトピンを打ち込む必要がなく、美感の向上に寄与する締結金物を提供すること。
【解決手段】
土台３２と柱３３との境界に挟み込まれるプレート１２と、このプレート１２から下方に突出して土台３２の上面の固定孔３７に差し込まれる下部シャフト１３と、プレート１２から上方に突出して柱３３の下面の位置決め穴３８に差し込まれる上部シャフト１４と、で締結金物１１を構成して、下部シャフト１３には、ドリフトピン２１を挿通させるための横孔１６を設けて、さらにプレート１２には、柱３３にねじ込むコーチスクリュー２２を挿通するため、複数の係止孔１７を設ける。このようにコーチスクリュー２２を使用して締結金物１１を柱３３に固定することで、柱３３の側面には穴などを加工する必要がなく、またピンなどを打ち込む必要もなく、室内からは柱３３の木目だけが視認でき、美感が向上する。 （もっと読む）