型枠用間隔保持具、型枠用間隔保持具セット、及び、コンクリート構造物の施工方法
【課題】コンクリート構造物の内部で錆びが発生することがない型枠用間隔保持具、型枠用間隔保持具セット、及び、コンクリート構造物の施工方法を提供する。
【解決手段】型枠用間隔保持具１は、コンクリートから成り、内部にセパレーター３１を挿入可能な貫通孔が形成された円筒部３と、コンクリートから成り、円筒部３の両端側に形成され、互いに対向する型枠３３とそれぞれ接触する一対の端部４と、を備える。端部４は、貫通孔を囲む環形状を有する接触面と、接触面の内側であって貫通孔の周囲に形成され、接触面より奥側に凹んでいる凹部と、を備える。型枠間隔保持具１自体は錆びるおそれがない。セパレーター３１は、生コンクリート３７が硬化し、コンクリート構造物が構築された後に、貫通孔から容易に抜き取ることができる。よって、コンクリート構造物の内部で錆びが発生することを防止できる。
【解決手段】型枠用間隔保持具１は、コンクリートから成り、内部にセパレーター３１を挿入可能な貫通孔が形成された円筒部３と、コンクリートから成り、円筒部３の両端側に形成され、互いに対向する型枠３３とそれぞれ接触する一対の端部４と、を備える。端部４は、貫通孔を囲む環形状を有する接触面と、接触面の内側であって貫通孔の周囲に形成され、接触面より奥側に凹んでいる凹部と、を備える。型枠間隔保持具１自体は錆びるおそれがない。セパレーター３１は、生コンクリート３７が硬化し、コンクリート構造物が構築された後に、貫通孔から容易に抜き取ることができる。よって、コンクリート構造物の内部で錆びが発生することを防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、型枠用間隔保持具、型枠用間隔保持具セット、及び、コンクリート構造物の施工方法に係る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラブ、梁、壁などのコンクリート構造物を構築する際、型枠を組み立てる。従来、型枠の組み立てでは、型枠を所定位置に固定したり、互いに対向する型枠同士の間隔を一定に保つ型枠固定金具が使用される。
【０００３】
型枠固定金具としては、セパレーターやフォームタイ（登録商標）などが例示される。セパレーターは互いに向かい合う２枚の型枠を貫通するように設置される。フォームタイは、各型枠の外側に突出したセパレーターの端部と螺合される。これにより、対向する各型枠はセパレーターとフォームタイによって両側から挟まれ、所定の間隔を隔てた位置で固定される。
【０００４】
型枠が組み立てられると、その内側に生コンクリートを流し込む。生コンクリートを硬化すると、フォームタイや型枠を取り外す。セパレーターについては、コンクリート構造物から突出している部分のみを切除する。さらに、防水処理を施したり美感を整える必要がある場合は、コンクリート構造物の表面に表れているセパレーターを切除した跡や、凹んだ部位を適宜に補修する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１５９２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような構成を有する従来例の場合には、次のような問題がある。
すなわち、従来の型枠固定金具または施工方法では、金属製のセパレーターがコンクリート構造物の内部に埋め込まれたまま残置される。このため、コンクリート構造物の内部でセパレーターが錆びるおそれがある。セパレーターが錆びると、その錆びがコンクリート構造物の表面に表れ、コンクリート構造物の美感が損なわれるという不都合がある。
【０００７】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、コンクリート構造物の内部で錆びが発生することがない型枠用間隔保持具、型枠用間隔保持具セット、及び、コンクリート構造物の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、本発明の型枠用間隔保持具は、対向する型枠同士の間に設置される型枠用間隔保持具であって、コンクリートまたはモルタルから成り、内部にロッドを挿入可能な貫通孔が形成された円筒部と、コンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかから成り、前記円筒部の両端側に形成され、互いに対向する型枠とそれぞれ接触する一対の端部と、を備え、前記一対の端部の少なくとも一方は、前記貫通孔を囲む環形状を有し、型枠と接触する接触面と、前記接触面の内側であって前記貫通孔の周囲に形成され、前記接触面より奥側に凹んでいる凹部と、を備えているものである。
【０００９】
［作用・効果］本発明に係る型枠用間隔保持具は、互いに向かい合う型枠の間に設置されて、型枠同士の間隔を一定に保つ。ここで、円筒部の材質はコンクリートまたはモルタルである。よって、円筒部は錆びるおそれがない。一対の端部の材質は、コンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかである。よって、一対の端部も錆びるおそれがない。また、一対の端部は互いに向かい合う型枠とそれぞれ接触する。これにより、貫通孔は型枠によって塞がれた状態となる。よって、型枠内に生コンクリートを流し込むときに貫通孔にロッドを挿入していても、ロッドに生コンクリートが接触しにくい。このため、生コンクリートが硬化し、コンクリート構造物が構築された後に、貫通孔からロッドを容易に抜き取ることができる。そして、そうすることによって、ロッド自体が錆びるおそれがあっても、コンクリート構造物の内部で錆びが発生することを防止できる。
【００１０】
さらに、一対の端部の少なくとも一方は、接触面の内側に形成される凹部を有している。凹部はコンクリート構造物の表面に露出するとともに、貫通孔と通じている。よって、凹部を容易に塞ぐことができ、これによりコンクリート構造物を好適に補修することができる。
【００１１】
ここで、「ロッド」とは、棒形状の部材という意味である。その材質は金属であってもよいし、金属でなくてもよい。ロッドとしては、互いに向かい合う２枚の型枠を貫通するように設置され、型枠を固定するために使用されるセパレーターなどの型枠固定具が例示される。また、「補修」とは、コンクリート構造物の表面を平坦にする処理であってもよいし、止水処理を伴うものであってもよい。
【００１２】
上述した発明において、前記円筒部及び前記一対の端部は、型枠に流し込まれる生コンクリートと一体になってコンクリート構造物の内部に残置され、かつ、生コンクリートと一体になった後であっても、前記貫通孔に挿入されているロッドの抜き取りを許容することが好ましい。円筒部および一対の端部はコンクリート構造物の内部に残置されるので、コンクリート構造物を構築した後、円筒部及び一対の端部を取り外す手間を要しない。また、円筒部及び一対の端部が生コンクリートと一体になった後であっても、円筒部及び一対の端部は貫通孔からロッドを抜き取ることを許容する。このため、ロッドを貫通孔に挿入した状態で型枠内に生コンクリートを流し込むことができる。
【００１３】
また、上述した発明において、前記凹部は、前記接触面の内周縁から奥側に向かって形成される内周壁と、前記内周壁から前記貫通孔に連続する、前記接触面と略平行な内奥面と、を備えることが好ましい。凹部は、シンプルな形状（たとえば、扁平な円柱形状、または、扁平な円錐台形状）の空間を形成することができる。また、内奥面は接触面と同様にコンクリート構造物の表面と略平行とである。よって、凹部を簡易に塞ぐことができる。
【００１４】
また、上述した発明において、前記凹部を有する端部の外周面は、その径を減少させつつ前記接触面の外周縁と接合していることが好ましい。端部の外形状は、型枠と接触する接触面に向かって細くなっている。このため、端部をコンクリート構造物の内部に好適に残置させることができる。なお、外周面の径が減少する範囲は、凹部が形成されている端部の全体であってよいし、凹部が形成されている端部の一部であってもよい。
【００１５】
また、上述した発明において、前記凹部を有する端部の外周面と前記接触面とは、湾曲面によってなめらかに接合されていることが好ましい。接触面の外周縁と生コンクリートを好適に一体にさせることができる。よって、接触面の外周縁の付近において、コンクリート構造物が欠けたりすることを好適に防止することができる。
【００１６】
また、上述した発明において、前記円筒部とは別個に成形される端部部材を、前記円筒部の少なくとも一方の端部に取り付けて成り、前記端部部材には、前記接触面及び前記凹部と、前記凹部の略中央に配置され、前記貫通孔と通じる開口とが形成されていることが好ましい。円筒部および端部部材を別個に成形し、これら円筒部および端部部材を相互に接続することで、型枠用間隔保持具が構成される。このため、円筒部の長さを変えることによって、長さの異なる種々の型枠用間隔保持具を好適に製造することができる。言い換えれば、共通の端部部材を使用して種々の型枠用間隔保持具を好適に製造することができる。
【００１７】
また、上述した発明において、前記円筒部とは別個に成形される端部部材を、前記円筒部の少なくとも一方の端部に取り付けて成り、前記端部部材には、前記接触面と、前記接触面の内側に配置され、前記貫通孔に比べて大きな径を有し、前記貫通孔と通じる開口とが形成されており、前記開口の内周面と、前記開口から露出する円筒部の端面とによって前記凹部が形成されることが好ましい。円筒部および端部部材を別個に成形し、これら円筒部および端部部材を相互に接続することで、型枠用間隔保持具が構成される。このため、円筒部の長さを変えることによって、長さの異なる種々の型枠用間隔保持具を好適に製造することができる。さらに、円筒部の端面を利用して凹部の一部を形成する。このため、端部部材に凹部全体を形成する場合に比べて、端部部材の形状を簡略化することができる。
【００１８】
また、上述した発明において、前記円筒部と前記一対の端部を一体に形成して成ることが好ましい。円筒部と端部部材とを別個に成形する場合に比べて、製造工程を簡略化することができる。
【００１９】
また、本発明の型枠用間隔保持具セットは、型枠用間隔保持具セットであって、請求項１から請求項８のいずれかに記載の型枠用間隔保持具と、コンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかから成り、前記貫通孔、及び、前記端部の前記凹部の少なくともいずれかに詰めるための詰め部材と、を備えている。
【００２０】
［作用・効果］本発明に係る型枠用間隔保持具セットは、型枠用間隔保持具と詰め部材を備えている。詰め部材はコンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかから成るので、錆びるおそれがない。このような詰め部材を備えているので、円筒部及び一対の端部が生コンクリートと一体となった後に、貫通孔、または／および、凹部を埋めることができる。これにより、コンクリート構造物を好適に補修することができる。
【００２１】
また、本発明の型枠用間隔保持具は、対向する型枠同士の間に設置される型枠用間隔保持具であって、コンクリートまたはモルタルから成り、内部にロッドを挿入可能な貫通孔が形成された円筒部と、樹脂または金属から成り、前記円筒部の少なくとも一端側に着脱自在に取り付けられて型枠と接触するキャップ部材と、を備え、前記キャップ部材は、前記貫通孔と通じる開口と、前記開口を囲む環形状を有し、型枠と接触する接触面と、前記接触面に向かって径が増大している外周面と、を備えている。
【００２２】
［作用・効果］本発明に係る型枠用間隔保持具は、互いに向かい合う型枠同士の間に設置されて、型枠同士の間隔を一定に保つ。ここで、円筒部の材質はコンクリートまたはモルタルである。よって、円筒部は錆びるおそれがない。他方、キャップ部材の材質は樹脂または金属である。また、キャップ部材の外周面の径は接触面に向かって増大している（換言すれば、キャップ部材の外形状は、型枠と接触する接触面に向かって太くなっている）。よって、型枠内に流し込んだ生コンクリートが硬化しても、コンクリート構造物からキャップ部材を容易に取り外すことができる。
【００２３】
また、キャップ部材には接触面が形成されている。これにより、貫通孔は型枠によって塞がれた状態となる。よって、型枠内に生コンクリートを流し込むときに貫通孔にロッドを挿入していても、ロッドに生コンクリートが接触しにくい。このため、生コンクリートが硬化し、コンクリート構造物が構築された後に、貫通孔からロッドを容易に抜き取ることができる。よって、ロッド自体が錆びるおそれがあっても、コンクリート構造物の内部で錆びが発生することを防止できる。
【００２４】
また、上述した発明において、前記キャップ部材は、型枠に流し込まれる生コンクリートによって構築されるコンクリート構造物から取り外され、前記円筒部は、型枠に流し込まれる生コンクリートと一体になって、コンクリート構造物の内部に残置され、かつ、生コンクリートと一体になった後であっても、前記貫通孔に挿入されているロッドの抜き取りを許容することが好ましい。キャップ部材はコンクリート構造物から取り外されるので、キャップ部材を円筒部に取り付けた状態で型枠内に生コンクリートを流し込むことができる。他方、円筒部はコンクリート構造物の内部に残置されるので、コンクリート構造物を構築した後、円筒部を取り外す手間が要らない。また、円筒部が生コンクリートと一体になった後であっても、円筒部は貫通孔からロッドを抜き取ることを許容する。このため、ロッドを貫通孔に挿入した状態で型枠内に生コンクリートを流し込むことができる。
【００２５】
また、本発明の型枠用間隔保持具セットは、請求項１０または請求項１１に記載の型枠用間隔保持具と、コンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかから成り、前記キャップ部材をコンクリート構造物から取り外すときに形成される空間、及び、前記貫通孔の少なくともいずれかに詰めるための詰め部材と、を備えている。
【００２６】
［作用・効果］本発明に係る型枠用間隔保持具セットは、型枠用間隔保持具と詰め部材を備えている。詰め部材はコンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかから成るので、錆びるおそれがない。このような詰め部材を備えているので、円筒部が生コンクリートと一体となった後、キャップ部材をコンクリート構造物から取り外した後にできる空間、または／および、貫通孔を埋めることができる。これにより、コンクリート構造物を好適に補修することができる。
【００２７】
また、本発明のコンクリート構造物の施工方法は、コンクリート構造物の施工方法であって、コンクリートまたはモルタルから成る円筒部の内部に形成されている貫通孔にロッドを挿入し、前記ロッドを型枠に固定して、前記円筒部を対向する型枠同士の間で支持する工程と、型枠に生コンクリートを流し込む工程と、前記円筒部が生コンクリートと一体になり、前記円筒部をコンクリート構造物の内部に残置する工程と、型枠を取り外すとともに前記ロッドを前記円筒部から抜き取る工程と、を備えている。
【００２８】
［作用・効果］本発明に係るコンクリート構造物の施工方法によれば、円筒部の材質は、コンクリートまたはモルタルである。よって、円筒部は錆びるおそれがない。支持する工程では、この円筒部の貫通孔にロッドを挿入し、このロッドの両端をそれぞれ型枠に固定する。これにより、円筒部を互いに向かい合う型枠同士の間で支持し、型枠同士の間隔を一定に保つことができる。
【００２９】
流し込む工程では型枠の内側に生コンクリートを流し込む。残置する工程では、生コンクリートの硬化により、円筒部は生コンクリートと一体になり、コンクリート構造物の内部に埋設された状態で残される。抜き取る工程ではロッドを貫通孔から抜き取る。すなわち、ロッドはコンクリート構造物の内部に残らない。よって、錆びるおそれのあるロッドであっても、コンクリート構造物の施工方法において使用することができる。
【００３０】
また、上述した発明において、前記円筒部の両端側には、対向する型枠とそれぞれ接触する一対の端部が形成されており、前記一対の端部の少なくとも一方は、前記貫通孔を囲む環形状を有し、型枠と接触する接触面と、前記接触面の内側であって前記貫通孔の周囲に形成され、前記接触面より奥側に凹んでいる凹部と、を備えており、前記残置させる工程では、前記一対の端部も生コンクリートと一体になり、前記一対の端部もコンクリート構造物の内部に残置することが好ましい。
【００３１】
一対の端部の材質は、コンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかである。よって、一対の端部は錆びるおそれがない。支持する工程では、この一対の端部は円筒部とともに型枠同士の間で支持される。このとき、一対の端部はそれぞれ互いに向かい合う型枠と接触している。これにより、貫通孔は型枠によって塞がれた状態となる。このため、貫通孔にロッドを挿入していても、流し込む工程および残置する工程ではロッドに生コンクリートが接触しにくい。よって、抜き取る工程では、好適にロッドを抜き取ることができる。また、一対の端部の少なくとも一方は、接触面の内側に形成される凹部を有している。凹部はコンクリート構造物の表面に露出するとともに、貫通孔と通じている。よって、凹部を容易に塞ぐことができ、これにより、コンクリート構造物を好適に補修することができる。
【００３２】
また、上述した発明において、前記支持する工程では、樹脂または金属から成り、型枠と接触するキャップ部材を前記円筒部の少なくとも一端に取り付け、前記円筒部とともに前記キャップ部材を支持し、前記抜き取る工程では、前記キャップ部材を前記コンクリート構造物から取り外し、前記キャップ部材は、前記貫通孔に通じる開口と、前記開口を囲む環形状を有し、型枠と接触する接触面と、前記接触面に向かって径が増大している外周面と、を備え、前記円筒部と着脱自在であることが好ましい。
【００３３】
支持する工程では、円筒部及びキャップ部材が型枠同士の間で支持される。キャップ部材の材質は樹脂または金属である。また、キャップ部材の外周面の径は接触面に向かって増大している（換言すれば、キャップ部材の外形状は、型枠と接触する接触面に向かって太くなっている）。よって、抜き取る工程では、コンクリート構造物からキャップ部材を容易に取り外すことができる。
【００３４】
キャップ部材には接触面が形成されている。これにより、貫通孔は型枠によって塞がれた状態となる。これにより、貫通孔は型枠によって塞がれた状態となる。このため、貫通孔にロッドを挿入していても、流し込む工程および残置する工程ではロッドに生コンクリートが接触しにくい。よって、抜き取る工程では、好適にロッドを抜き取ることができる。
【００３５】
なお、本明細書は、次のような型枠用間隔保持具およびコンクリート構造物の施工方法に係る発明も開示している。
【００３６】
（１）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、ロッドを前記貫通孔に挿入するとともに前記ロッドを型枠に固定することによって、前記円筒部および前記一対の端部を対向する型枠同士の間で支持可能である型枠用間隔保持具。
【００３７】
前記（１）に記載の発明によれば、好適に円筒部および一対の端部を型枠同士の間に固定することができる。
【００３８】
（２）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記接触面は前記貫通孔の軸心と略直交している型枠用間隔保持具。
【００３９】
前記（２）に記載の発明によれば、接触面を型枠と好適に接触させることができる。
【００４０】
（３）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記貫通孔は円柱形状の空隙であり、前記接触面は前記貫通孔と同心の円環形状である型枠用間隔保持具。
【００４１】
前記（３）に記載の発明によれば、簡易な構造とすることができる。
【００４２】
（４）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記接触面の外周縁の径は、前記円筒部の外径と同等以上である型枠用間隔保持具。
【００４３】
前記（４）に記載の発明によれば、接触面と貫通孔との間に好適に凹部を形成することができる。
【００４４】
（５）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記接触面の内周縁は、前記貫通孔と略同心で、かつ、前記貫通孔に比べて大きな径を有する型枠用間隔保持具。
【００４５】
（６）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記内周壁は、前記貫通孔と略同心で、かつ、前記貫通孔に比べて大きな径を有する型枠用間隔保持具。
【００４６】
前記（５）、（６）に記載の発明によれば、凹部は貫通孔に比べて大きいので、補修が簡易な形状の凹部とすることができる。
【００４７】
（７）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記接触面の内周縁の径は、前記円筒部の外径に比べて小さい型枠用間隔保持具。
【００４８】
（８）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記内周壁の径は、前記円筒部の外径未満である型枠用間隔保持具。
【００４９】
前記（７）、（８）に記載の発明によれば、適度な大きさの凹部とすることができる。
【００５０】
（９）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記内周壁の径は前記接触面に向かって増大している型枠用間隔保持具。
【００５１】
前記（９）に記載の発明によれば、凹部に対して詰め部材を好適に嵌め込むことができる。
【００５２】
（１０）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記凹部が形成されている端部の外周面の径が減少する割合は、前記接触面に近づくに従って小さくなる型枠用間隔保持具。
【００５３】
前記（１０）に記載の発明によれば、端部の外周面と一体となる生コンクリートの厚みが、接触面の外周縁付近において、極端に薄くなることを好適に防止することができる。よって、外周縁の付近において、コンクリート構造物が欠けたりすることを好適に防止することができる。
【００５４】
（１１）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記凹部が形成されている端部の外周面は、円筒部に対して外方に張り出している型枠用間隔保持具。
【００５５】
前記（１１）に記載の発明によれば、凹部が形成されている端部に、適度な大きさの接触面と、この接触面に向かって径が減少する外周面を好適に形成することができる。
【００５６】
（１２）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記接触面と前記外周面との接合部の曲率半径は略１．５ｍｍである型枠用間隔保持具。
【００５７】
前記（１２）に記載の発明によれば、コンクリート構造物の表面に表れる接触面の外周縁の付近において、コンクリート構造物が欠けたりすることを好適に防止することができる。
【００５８】
（１３）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記端部部材はさらに、前記円筒部の一端を嵌め込むための嵌合部を有する型枠用間隔保持具。
【００５９】
前記（１３）に記載の発明によれば、端部部材は嵌合部を備えているので、円筒部に端部部材を好適に取り付けることができる。
【００６０】
（１４）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記端部部材と前記円筒部とはコンクリートボンドで接着されている型枠用間隔保持具。
【００６１】
前記（１４）に記載の発明によれば、円筒部に端部部材を強固に接続することができる。
【００６２】
（１５）上述した発明に係る型枠用間隔保持具セットにおいて、前記詰め部材は、貫通孔より若干小さい径を有し、前記円筒部が前記型枠に流し込まれる生コンクリートと一体になった後に前記貫通孔内に挿入するための棒状体である型枠用間隔保持具セット。
【００６３】
前記（１５）に記載の発明によれば、貫通孔を好適に塞ぐ、または、埋めることができる。
【００６４】
（１６）上述した発明に係る型枠用間隔保持具セットにおいて、前記詰め部材は、前記凹部によって形成される空間と略同形状のフランジ部を有し、前記端部が前記型枠に流し込まれる生コンクリートと一体になった後に前記凹部に嵌め込むための栓部材である型枠用間隔保持具セット。
【００６５】
前記（１６）に記載の発明によれば、フランジ部を有する栓部材によれば、凹部を好適に塞ぐ、または、埋めることができる。
【００６６】
（１７）前記（１６）に記載の型枠用間隔保持具セットにおいて、前記栓部材は、前記フランジ部の一方面の略中央から突出し、前記貫通孔に比べて若干小さい径を有する突出部を有する型枠用間隔保持具セット。
【００６７】
前記（１７）に記載の発明によれば、突出部が貫通孔に挿入されることで、栓部材を凹部に一層確実に嵌め込むことができる。
【００６８】
（１８）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記キャップ部材は略円錐台形状を呈する型枠用間隔保持具。
【００６９】
前記（１８）に記載の発明によれば、コンクリート構造物からキャップ部材を容易に取り外すことができる。
【００７０】
（１９）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記キャップ部材は、前記接触面の内側であって前記開口の周囲に形成され、前記接触面より奥側に凹んでいる凹部を備えている型枠用間隔保持具。
【００７１】
前記（１９）に記載の発明によれば、ロッドをキャップ部材から好適に抜き取ることができる。
【００７２】
（２０）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記円筒部に前記キャップ部材を取り付け、ロッドを前記貫通孔に挿入するとともに前記ロッドを型枠に固定することによって、前記円筒部及び前記キャップ部材を対向する型枠同士の間で支持可能である型枠用間隔保持具。
【００７３】
前記（２０）に記載の発明によれば、型枠同士の間で円筒部およびキャップ部材を好適に固定することができる。
【００７４】
（２１）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記キャップ部材は、前記貫通孔より若干小さい外径を有し、前記貫通孔に挿入されて円筒部と接続可能で、かつ、その内部にロッドを挿入可能な接続管を備えている型枠用間隔保持具。
【００７５】
前記（２１）に記載の発明によれば、接続管を貫通孔に挿入することによって、キャップ部材を円筒部に好適に着脱自在に取り付けることができる。
【００７６】
（２２）上述した発明に係る型枠用間隔保持具セットにおいて、前記詰め部材は、前記キャップ部材と略同じ外周面と、略平坦な端面を有し、前記キャップ部材の取り外しによって形成される空間に嵌め込まれる栓部材である型枠用間隔保持具セット。
【００７７】
前記（２２）に記載の発明によれば、栓部材を備えているので、キャップ部材の取り外しによって形成された空間を好適に塞ぐ、または、埋めることができる。
【００７８】
（２３）上述した発明に係るコンクリート構造物の施工方法において、さらに、前記一対の端部が生コンクリートと一体になった後に、前記凹部に詰め部材を取り付ける工程を備えているコンクリート構造物の施工方法。
【００７９】
前記（２３）に記載の発明によれば、コンクリート構造物の表面を好適に仕上げることができる。
【００８０】
（２４）上述した発明に係るコンクリート構造物の施工方法において、さらに、前記詰め部材は、前記キャップ部材の取り外しによって形成される空間に詰め部材を取り付ける工程を備えているコンクリート構造物の施工方法。
【００８１】
前記（２４）に記載の発明によれば、コンクリート構造物の表面を好適に仕上げることができる。
【発明の効果】
【００８２】
本発明に係る型枠用間隔保持具は、互いに向かい合う型枠の間に設置されて、型枠同士の間隔を一定に保つ。ここで、円筒部の材質はコンクリートまたはモルタルである。よって、円筒部は錆びるおそれがない。一対の端部の材質は、コンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかである。よって、一対の端部も錆びるおそれがない。また、一対の端部は互いに向かい合う型枠とそれぞれ接触する。これにより、貫通孔は型枠によって塞がれた状態となる。よって、型枠内に生コンクリートを流し込むときに貫通孔にロッドを挿入していても、ロッドに生コンクリートが接触しにくい。このため、生コンクリートが硬化し、コンクリート構造物が構築された後に、貫通孔からロッドを容易に抜き取ることができる。そして、そうすることによって、ロッド自体が錆びるおそれがあっても、コンクリート構造物の内部で錆びが発生することを防止できる。
【００８３】
さらに、一対の端部の少なくとも一方は、接触面の内側に形成される凹部を有している。凹部はコンクリート構造物の表面に露出するとともに、貫通孔と通じている。よって、凹部を容易に塞ぐ、または、埋めることができ、これによりコンクリート構造物を好適に補修することができる。
【００８４】
本発明に係る型枠用間隔保持具は、互いに向かい合う型枠同士の間に設置されて、型枠同士の間隔を一定に保つ。ここで、円筒部の材質はコンクリートまたはモルタルである。よって、円筒部は錆びるおそれがない。他方、キャップ部材の材質は樹脂または金属である。また、キャップ部材の外周面の径は接触面に向かって増大している（換言すれば、キャップ部材の外形状は、型枠と接触する接触面に向かって太くなっている）。よって、型枠内に流し込んだ生コンクリートが硬化しても、コンクリート構造物からキャップ部材を容易に取り外すことができる。
【００８５】
また、キャップ部材には接触面が形成されている。これにより、貫通孔は型枠によって塞がれた状態となる。よって、型枠内に生コンクリートを流し込むときに貫通孔にロッドを挿入していても、ロッドに生コンクリートが接触しにくい。このため、生コンクリートが硬化し、コンクリート構造物が構築された後に、貫通孔からロッドを容易に抜き取ることができる。よって、ロッド自体が錆びるおそれがあっても、コンクリート構造物の内部で錆びが発生することを防止できる。
【００８６】
本発明に係る型枠用間隔保持具セットは、型枠用間隔保持具と詰め部材を備えている。詰め部材はコンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかから成るので、錆びるおそれがない。このような詰め部材を備えているので、円筒部及び一対の端部が生コンクリートと一体となった後に、貫通孔、または／および、凹部を塞ぐことができる。あるいは、このような詰め部材を備えているので、円筒部が生コンクリートと一体となった後、キャップ部材をコンクリート構造物から取り外した後にできる空間、または／および、貫通孔を塞ぐことができる。これらにより、コンクリート構造物を好適に補修することができる。
【００８７】
本発明に係るコンクリート構造物の施工方法によれば、円筒部の材質は、コンクリートまたはモルタルである。よって、円筒部は錆びるおそれがない。支持する工程では、この円筒部の貫通孔にロッドを挿入し、このロッドの両端をそれぞれ型枠に固定する。これにより、円筒部を互いに向かい合う型枠同士の間で支持し、型枠同士の間隔を一定に保つことができる。
【００８８】
流し込む工程では型枠の内側に生コンクリートを流し込む。残置する工程では、生コンクリートの硬化により、円筒部は生コンクリートと一体になり、コンクリート構造物の内部に埋設された状態で残される。抜き取る工程ではロッドを貫通孔から抜き取る。すなわち、ロッドはコンクリート構造物の内部に残らない。よって、錆びるおそれのあるロッドであっても、コンクリート構造物の施工方法において使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】実施例１に係る型枠用間隔保持具の斜視図である。
【図２】実施例１に係る型枠用間隔保持具の断面図である。
【図３】型枠用間隔保持具の要部の分解断面図である。
【図４】端部部材の成形型の一例を示す外観斜視図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は端部部材の成形型の断面図である。
【図６】型枠用間隔保持具を型枠同士の間で支持する工程を示す図である。
【図７】型枠内に生コンクリートを流し込む工程を示す図である。
【図８】型枠を取り外し、セパレーターを抜き取る工程である。
【図９】実施例２に係る型枠用間隔保持具セットの斜視図である。
【図１０】栓部材の成形型の一例を示す外観斜視図である。
【図１１】貫通孔に詰め部材（棒状体）を取り付けた様子を示す図である。
【図１２】凹部に詰め部材（栓部材）を取り付けた様子を示す図である。
【図１３】実施例３に係る型枠用間隔保持具の斜視図である。
【図１４】実施例３に係る型枠用間隔保持具の断面図である。
【図１５】型枠用間隔保持具の要部の分解断面図である。
【図１６】型枠用間隔保持具を型枠同士の間で支持する工程を示す図である。
【図１７】型枠を取り外し、セパレーターを抜き取る工程である。
【図１８】実施例４に係る型枠用間隔保持具の斜視図である。
【図１９】実施例４に係る型枠用間隔保持具の要部断面図である。
【図２０】型枠用間隔保持具を型枠同士の間で支持する工程を示す図である。
【図２１】型枠を取り外し、セパレーターを抜き取る工程を示す図である。
【図２２】実施例５に係る型枠用間隔保持具の斜視図である。
【図２３】実施例５に係る型枠用間隔保持具の断面図である。
【図２４】型枠用間隔保持具の要部の分解断面図である。
【図２５】型枠用間隔保持具を型枠同士の間で支持する工程を示す図である。
【図２６】型枠を取り外し、セパレーターを抜き取る工程を示す図である。
【図２７】実施例６に係る型枠用間隔保持具セットの斜視図である。
【図２８】貫通孔に詰め部材（棒状体）を取り付けた様子を示す図である。
【図２９】キャップ部材を取り外した後にコンクリート構造物の表面にできる空間に詰め部材（栓部材）を取り付けた様子を示す図である。
【図３０】変形実施例に係る型枠間隔保持具の断面図である。
【図３１】変形実施例に係る型枠間隔保持具の断面図である。
【図３２】変形実施例に係る型枠間隔保持具の断面図である。
【図３３】変形実施例に係る型枠間隔保持具の斜視図である。
【図３４】変形実施例に係る型枠間隔保持具の断面図である。
【実施例１】
【００９０】
以下、図面を参照してこの発明の実施例１を説明する。
図１は、実施例１に係る型枠用間隔保持具の斜視図であり、図２は、実施例１に係る型枠用間隔保持具の断面図であり、図３は、型枠用間隔保持具の要部の分解断面図である。
【００９１】
本実施例に係る型枠用間隔保持具１は、互いに対向する型枠３３ａ、３３ｂ（図６参照）の間に設置され、型枠３３ａ、３３ｂ同士の間隔を一定距離で保持する。図１に示すように、型枠間隔保持具１は、円筒形状を呈する円筒部３と、この円筒部３の両端側に形成される一対の端部４ａ、４ｂとを備えている。型枠間隔保持具１の端部４ａ、４ｂは、対向する型枠３３ａ、３３ｂとそれぞれ接触する。なお、以下の説明では、端部４ａ、４ｂを特に区別しない場合は、単に「端部４」と呼ぶ。また、型枠３３ａ、３３ｂを特に区別しない場合は単に「型枠３３」と呼ぶ。
【００９２】
この型枠間隔保持具１は、円筒部３及び端部部材５を別個に成形してから、これら円筒部３及び端部部材５を相互に連結したものである。円筒部３及び端部部材５の材質は、いずれもコンクリートである。各端部部材５は上述の端部４ａ、４ｂを構成する。
【００９３】
図２、図３に示すように、円筒部３の内部には、セパレーター３１（図６参照）を挿入可能な貫通孔Ａが形成されている。貫通孔Ａはセパレーター３１よりも大きい径Ｒ１を有する円柱形状の空隙である。なお、貫通孔Ａを形成する円筒部３の内周面は平滑であり、当該内周面にセパレーター３１と結合するための螺子溝や凹凸は形成されていない。貫通孔Ａは、その軸心Ｐが円筒部３の中心軸と一致するように配置されている。セパレーター３１は、本発明におけるロッドに相当する。
【００９４】
図１乃至図３に示すように、端部部材５の外形状は、略円錐台形状を有する。径の比較的小さい方が型枠３３と接触する先端側となり、径の比較的大きい方が円筒部３と接続される基端側となる。
【００９５】
端部部材５の先端側の端面には、接触面１１と凹部１３が形成されている。接触面１１は貫通孔Ａを囲む円環形状を有し、型枠３３と直接的に面接触する。この接触面１１は、貫通孔Ａの軸心Ｐと略直交する平面内に形成されている。接触面１１を画定する内周縁１１ａ及び外周縁１１ｂは、いずれも貫通孔Ａの軸心Ｐと略同心である。内周縁１１ａの径ｒ１は、貫通孔Ａの径Ｒ１よりも大きく、かつ、円筒部３の外径Ｒ２より小さい。外周縁１１ｂの径ｒ２は、円筒部３の外径Ｒ２と略同じである。
【００９６】
凹部１３は、接触面１１の内側（内周側）であって貫通孔Ａの周囲に形成されている。凹部１３は、接触面１１に比べて奥側に凹んでいる。このため、凹部１３は型枠３３と接触しない。また、凹部１３は、奥側から接触面１１に向かって拡大する扁平な略円錐台形状の空間を形成する。
【００９７】
より詳細には、凹部１３は、内周壁１３ａと内奥面１３ｂとを有している。内周壁１３ａは、内周縁１１ａから奥側に向かって形成されている。内周壁１３ａの径ｒ３は、接触面１１から奥側に向かって徐々に小さくなっている。ただし、内周壁１３ａの径ｒ３は、少なくとも貫通孔Ａの径Ｒ１より大きい値を採る。内奥面１３ｂは、内周壁１３ａの奥端から、その内側（内周側）に張り出すように形成されている。この内奥面１３ｂは接触面１１と略平行である。
【００９８】
この内奥面１３ｂの中央には、貫通孔Ａに通じる開口Ｂ１が形成されている。開口Ｂ１は、貫通孔Ａと略同じ大きさの円形状であり、開口Ｂ１の中心が貫通孔Ａの軸心Ｐと一致するように開口部Ｂ１が配置されている。したがって、軸心Ｐ方向から見たとき、開口Ｂ１の範囲と貫通孔Ａの範囲は略一致する。
【００９９】
外周縁１１ｂには、端部部材５の外周面１５が接合している。外周面１５と接触面１１とは、湾曲面によってなめらかに連続している。具体的には、外周面１５と接触面１１との接合部（外周縁１１ｂ）の曲率半径は、たとえば１．５ｍｍであることが好ましい。
【０１００】
この外周面１５は、さらに先端部分１５ａと基端部分１５ｂとに分けられる。先端部分１５ａは、接触面１１（先端）に向かって外周面１５の径ｒ４を減少させつつ（縮径しつつ）、外周縁１１ｂと接合する。さらに、先端部分１５ａでは、外周面１５の径ｒ４が減少する割合は、接触面１１（先端）に近づくに従って小さくなる。このため、図２、図３に示すように、先端部分１５ａは接触面１１に向かって細くなるように傾斜しているが、傾斜の勾配は接触面１１に近づくほど緩やかになっている。
【０１０１】
基端部分１５ｂでは、外周面１５の径ｒ４は、円筒部３の外径Ｒ２より一回り大きい値で一定である。基端部分１５ｂは、円筒部３に対して外方に張り出している。
【０１０２】
端部部材５の基端側の端面には、円筒部３の一端を嵌め込むための嵌合部１７が形成されている。嵌合部１７は円形の穴部である。嵌合部１７の径は円筒部３の外径Ｒ２より若干大きい。嵌合部１７の中心は、開口Ｂ１の中心と略一致している。嵌合部１７の深さｄ１は、端部部材５全体の長さｄ２の約３分の１程度である。この嵌合部１７は、上述した開口Ｂ１を通じて、端部部材５の先端側に通じている。
【０１０３】
この嵌合部１７に円筒部３の端部を挿入することにより、円筒部３と端部部材５は接続されている。円筒部３に端部部材５を取り付ける際には、コンクリートボンドによって円筒部３と端部部材５とを接着することが好ましい。
【０１０４】
上述した円筒部３自体は、例えば押し出し成形型によって成形される。また、端部部材５自体は、例えば成形型を用いて成形される。以下、端部部材５の製法について説明する。
【０１０５】
図４、図５を参照する。図４は端部部材５の成形型の一例を示す外観斜視図であり、図５（ａ）、（ｂ）は端部部材５の成形型の断面図である。端部部材５の成形型２１は、互いに着脱可能な下部材２３と上部材２５とに分割されている。
【０１０６】
下部材２３は、端部部材５の接触面１１、凹部１３、開口Ｂ１、及び、外周面１５に対応した形状のキャビティＣ１が形成されている。下部材２３は、キャビティＣ１の底部の略中央から上方に突出する円筒形状の突出部２３ａを備えている。突出部２３ａの外形状は開口Ｂ１に対応している。
【０１０７】
上部材２５は、嵌合部１７に対応した略円盤形状を有する。上部材２５の下面２５ａの略中央から下方に連結軸２５ｂが突出している。この連結軸２５ｂを突出部２３ａに挿入することにより、下部材２３と上部材２５とを連結可能である。下部材２３に上部材２５を連結したとき、上部材２５の上面２５ｃの高さ位置は、下部材２３の上端面２３ｂの高さ位置と略一致するように設定されている。
【０１０８】
そして、まず、図５（ａ）に示すように、上部材２５を取り外して、下部材２３のキャビティＣ１に生コンクリート２７を流し込む。続いて、図５（ｂ）に示すように、下部材２３に上部材２５を連結する。この際、余剰の生コンクリート２７をヘラなどで掻き取り、下部材２３の上端面２３ｂ及び上部材２５の上面２５ｃに沿って生コンクリート２７を平坦に掻き均す。このとき、上端面２３ｂと上面２５ｃの高さが同じであるので、容易に平坦に均すことができる。
【０１０９】
そして、所定の温度および湿度管理のもとで養生する。これにより、端部部材５を成形し、硬化させる。養生を終えると、上部材２５を下部材２３から取り外す。さらに、下部材２３に衝撃や振動などを与えて、下部材２３から端部部材５を脱型する。
【０１１０】
次に、図６乃至８を参照して実施例１に係る型枠用間隔保持具１の使用例を説明する。図６は型枠用間隔保持具１を型枠同士の間で支持する工程を示す図であり、図７は型枠内に生コンクリートを流し込む工程を示す図であり、図８は型枠を取り外し、セパレーターを抜き取る工程である。
【０１１１】
１．支持する工程
図６に示すように、貫通孔Ａにセパレーター３１を挿入し、このセパレーター３１の両端を型枠３３ａ、３３ｂに貫通させる。各型枠３３ａ、３３ｂの外側に突出したセパレーター３１の端部にフォームタイ３５ａ、３５ｂをそれぞれ締結する。このとき、セパレーター３１に付設される羽根３１ａが型枠３３ａ、３３ｂに食い込み、セパレーター３１自体が型枠３３ａ、３３ｂに対して回転しにくくなる。このため、フォームタイ３５ａ、３５ｂをセパレーター３１に対して強く締め付けることができ、セパレーター３１を型枠３３ａ、３３ｂに強固に固定することができる。
【０１１２】
また、セパレーター３１に付設される座金３１ｂは凹部１３内に収まり、端部４ａが型枠３３ａと接触することを妨げない。よって、型枠間隔保持具１の端部４ａ、４ｂは型枠３３ａ、３３ｂの内側と的確に接触する。そして、型枠間隔保持具１は、セパレーター３１に応じた位置において、型枠３３ａ、３３ｂによって両側から挟まれるように保持される。これにより、型枠３３ａ、３３ｂは互いに一定の間隔は保った状態で固定される。なお、以下の説明では、フォームタイ３５ａ、３５ｂを特に区別しない場合は単に「フォームタイ３５」と記載する。
【０１１３】
２．流し込む工程
図７に示すように、型枠３３によって区画された中に、生コンクリート３７を流し込む。型枠用間隔保持具１は生コンクリート３７の中に埋まり、円筒部３及び端部４の表面には生コンクリート３７が付着する。しかし、接触面１１が型枠３３と接触しているため、セパレーター３１には生コンクリート３７が付着しにくい。
【０１１４】
３．残置する工程
図７に示す状態で、所定の期間、養生する。生コンクリート３７は硬化し、円筒部３、及び、端部４は生コンクリート３７と一体となる。これら円筒部３、及び、端部４はコンクリート構造物３９の内部に残置される。
【０１１５】
４．抜き取る工程
図８に示すように、フォームタイ３５をセパレーター３１から取り外して、型枠３３を取り外すとともに、セパレーター３１を円筒部３から抜き取る。これにより、生コンクリート３７によって構築されたコンクリート構造物３９が表れる。コンクリート構造物３９の表面には、接触面１１と凹部１３が露出する。凹部１３は貫通孔Ａに通じている。
【０１１６】
このように、実施例１に係る型枠用間隔保持具１及びコンクリート構造物３９の施工方法によれば、円筒部３及び一対の端部４ａ、４ｂはそれぞれ、コンクリートから成るので錆びるおそれがない。よって、コンクリート構造物３９の内部に残置されてもコンクリート構造物３９の内部で錆びが発生することはない。むしろ、円筒部３及び一対の端部４ａ、４ｂは、コンクリート構造物３９と材質が実質的に同じであるので、コンクリート構造物３９（生コンクリート３７）と好適に一体となる。
【０１１７】
また、円筒部３は貫通孔Ａを有している。このため、型枠間隔保持具１にセパレーター３１等の型枠固定金具を組み合わせて使用することができる。すなわち、セパレーター３１を貫通孔Ａに挿入するとともにセパレーター３１を型枠３３に固定することによって、型枠用間隔保持具１を対向する型枠３３同士の間で好適に支持することができる（支持する工程）。
【０１１８】
また、一対の端部４ａ、４ｂはそれぞれ型枠３３ａ、３３ｂと接触する（支持する工程、流し込む工程、及び、残置する工程）。より詳細には、貫通孔Ａを囲む環形状の接触面１１が、型枠３３と接触する。このため、貫通孔Ａの両側は型枠３３によって塞がれ、貫通孔Ａに生コンクリート３７が浸入しにくい。
【０１１９】
よって、型枠３３内に生コンクリート３７を流し込むときにセパレーター３１を貫通孔Ａに挿入していても、セパレーター３１に生コンクリート３７が接触しにくい（流し込む工程）。このため、生コンクリート３７が硬化し、コンクリート構造物３９が構築された後に、貫通孔Ａからセパレーター３１を容易に抜き取ることができる（抜き取る工程）。そして、セパレーター３１を抜き取ることによって、仮にセパレーター３１が金属製であり、セパレーター３１自体が錆びるおそれがあっても、コンクリート構造物３９の内部で錆びが発生することを防止できる。また、セパレーター３１を抜き取ることによって、セパレーター３１を繰り返し使用することができる。
【０１２０】
また、端部４は接触面１１の内側に凹部１３を有している。この凹部１３はコンクリート構造物３９の表面にそのまま露出する。よって、この凹部１３を容易に閉塞することができる。また、この凹部１３は貫通孔Ａと通じている。よって、凹部１３を閉塞することによって、貫通孔Ａも閉塞することができる。このため、コンクリート構造物３９を効果的に補修することができる。
【０１２１】
また、内周壁１３ａ及び内奥面１３ｂを有する凹部１３によって形成される空間は、簡略な形状（具体的には、扁平な円錐台形状）を呈する。よって、凹部１３を簡易に閉塞することができる。また、接触面１１及び内奥面１３ｂは、コンクリート構造物３９の表面と略平行であるので、凹部１３を一層簡易に閉塞することができる。
【０１２２】
また、外周面１５は縮径しつつ接触面１１の外周縁１１ｂと連続している。これにより、端部４を、コンクリート構造物３９から離脱しにくい構造とすることができる。この結果、端部４をコンクリート構造物３９の内部に好適に残置させることができる。
【０１２３】
さらに、外周面１５の径ｒ４が減少する割合は、接触面１１に近づくに従って小さくなる。このため、端部４と一体となる生コンクリート３７の厚みが、外周縁１１ｂ付近において、極端に薄くなることを好適に防止することができる。よって、外周縁１１ｂの付近において、コンクリート構造物３９が欠けたりすることを好適に防止することができる。
【０１２４】
また、接触面１１と外周面１５は湾曲面によってなめらかに接合されている。このため、端部４は、外周縁１１ｂ付近においても、生コンクリート３７と好適に一体となる。よって、外周縁１１ｂの付近において、コンクリート構造物３９が欠けたりすることを一層防止することができる。
【０１２５】
また、型枠用間隔保持具１は、別個に成形される円筒部３及び端部４を互いに接続して構成される。形状が単純な円筒部３については押し出し成形等によって簡易に製造することができる。また、長さの異なる複数種の円筒部３を準備し、各種の円筒部３に共通の端部部材５をそれぞれ装着することで、長さの異なる種々の型枠用間隔保持具１を容易に製造することができる。
【０１２６】
また、実施例１にコンクリート構造物の施工方法によれば、支持する工程では、この円筒部３の貫通孔Ａにセパレーター３１を挿入し、このセパレーター３１の両端をそれぞれ型枠３３に固定する。これにより、円筒部３を互いに向かい合う型枠３３同士の間で支持し、型枠３３同士の間隔を一定に保つことができる。
【０１２７】
また、残置する工程では、円筒部３及び端部４を、コンクリート構造物３９の内部に残置する。抜き取る工程では、セパレーター３１を貫通孔Ａから抜き取り、セパレーター３１はコンクリート構造物３９の内部に残さない。よって、セパレーター３１自体が錆びるおそれがあっても、コンクリート構造物３９の内部で錆びを発生させることがない。
【実施例２】
【０１２８】
以下、図面を参照してこの発明の実施例２を説明する。図９は、実施例２に係る型枠用間隔保持具セット４１の斜視図である。なお、実施例１と同じ構成については同符号を付すことで詳細な説明を省略する。
【０１２９】
図９に示すように、本実施例の型枠用間隔保持具セット４１は、型枠用間隔保持具１と、棒状体４３と、栓部材４５とを備えている。なお、棒状体４３と栓部材４５は、それぞれ本発明における詰め部材に相当する。型枠用間隔保持具１は、実施例１で説明したものと同じであるので説明を省略し、棒状体４３と栓部材４５について説明する。
【０１３０】
棒状体４３は、円筒部３の貫通孔Ａに挿入するための部材である。本実施例では、コンクリート構造物３９を構築した後、その内部に残置されている円筒部３の貫通孔Ａに棒状体４３を挿入する。棒状体４３は、貫通孔Ａに挿入したときに貫通孔Ａを完全に閉塞したり、貫通孔Ａを隙間無く埋めることが好ましい。但し、棒状体４３としては、これに限定されない。例えば、貫通孔Ａに挿入しても多少の隙間が残存する棒状体４３であってもよい。
【０１３１】
棒状体４３は、貫通孔Ａより若干小さい径を有する円柱形状を有する。棒状体４３の長さは、使用時に貫通孔Ａの隙間が少なくなるように選択設計されている。本実施例では、棒状体４３の長さは、後述する栓部材４５の軸部４７の長さとの関係で決められる。棒状体４３の材質はコンクリートである。棒状体４３は押し出し成形法等によって、型枠間隔保持具１（円筒部３及び端部部材５）とは別個に成形される。
【０１３２】
栓部材４５は、凹部１３に嵌め込むための部材である。本実施例では、コンクリート構造物３９を構築後、その内部に残置される端部４の凹部１３に栓部材４５を嵌め込む。栓部材４５の材質もコンクリートである。栓部材４５はフランジ部４６と軸部４７とを備えている。
【０１３３】
フランジ部４６は、凹部１３によって形成される空間に対応した形状を有する。本実施例では、フランジ部４６は扁平な円錐台形状を呈する。軸部４７は、フランジ部４６の両面のうち、比較的に径の小さい一方面の略中央から突出している。軸部４７は、貫通孔Ａに比べて若干小さい径を有している。このような栓部材４５は、例えば、成形型を用いて成形される。
【０１３４】
図１０は、栓部材４５の成形型の一例を示す外観斜視図である。図示するように、成形型４９は、栓部材４５に対応した形状のキャビティＣ２が形成されている。そして、成形型４９のキャビティＣ２に生コンクリートを流し込み、養生後に成形型４９から栓部材４５を脱型する。
【０１３５】
次に、図１１、図１２を参照して実施例２に係る型枠用間隔保持具セット４１の使用例を説明する。ここで、実施例２の使用例は、実施例１で説明した「１．支持する工程」から「４．抜き取る工程」を行い、さらに、その後に、取り付ける工程を行うものである。このため、取り付ける工程のみについて説明する。図１１は貫通孔Ａに詰め部材（棒状体４３）を取り付けた様子を示す図であり、図１２は凹部に詰め部材（栓部材４５）を取り付けた様子を示す図である。
【０１３６】
５．取り付ける工程
図１１に示すように、コンクリート構造物３９の内部に残置された円筒部３の貫通孔Ａに、棒状体４３を挿入する。この際、コンクリートボンドを介して棒状体４３と円筒部３とを接着することが好ましい。これによれば、棒状体４３を貫通孔Ａに好適に固定することができる。また、棒状体４３を挿入したときに貫通孔Ａに残る隙間を一層少なくすることができる。
【０１３７】
続いて、図１２に示すように、コンクリート構造物３９の内部に残置された端部４の凹部１３に栓部材４５を嵌め込む。具体的には、軸部４７を貫通孔Ａに挿入し、この軸部４７が形成されているフランジ部４６の一方面を内奥面１３ｂに接触させる。これにより、フランジ部４６の周面が内周壁１３ａに接触する。フランジ部４６の他方面は、コンクリート構造物３９の表面に露出する。この際も、コンクリートボンドを介して栓部材４５と凹部１３とを接着することが好ましい。これによれば、栓部材４５を凹部１３に対して接着、固定することができる。
【０１３８】
このように、実施例２に係る型枠用間隔保持具セット４１によれば、棒状体４３及び栓部材４５を備えているので、コンクリート構造物３９を好適に補修することができる。また、実施例２に係るコンクリート構造物３９の施工方法によれば、取り付ける工程を備えているので、コンクリート構造物３９を好適に補修することができる。なお、補修とは、防水処理であってもよいし、単に美感を整える処理であってもよい。
【０１３９】
たとえば、棒状体４３によれば、貫通孔Ａを好適に埋める（あるいは、塞ぐ）ことができる。これにより、コンクリート構造物３９の内部に雨水等が容易に溜まらないようにすることができる。また、栓部材４５によれば、凹部１３を好適に塞ぐことができるとともに、これにより実質的に貫通孔Ａをも閉塞してしまうことができる。さらに、栓部材４５によれば、露出する凹部１３を埋めてコンクリート構造物３９の表面を平坦にして、外観を整えることができる。
【０１４０】
また、棒状体４３および栓部材４５はいずれも、コンクリートから成る。よって、構築されたコンクリート構造物３９に棒状体４３及び栓部材４５を取り付けても、コンクリート構造物３９に錆びが発生することはない。
【０１４１】
また、栓部材４５は貫通孔Ａに挿入可能な軸部４７を備えているので、栓部材４５を凹部１３に確実に装着することができる。また、凹部１３によって形成される空間は奥に向かって縮径しているので、栓部材４５は凹部１３に好適に密着させることができる。
【実施例３】
【０１４２】
以下、図面を参照してこの発明の実施例３を説明する。図１３は、実施例３に係る型枠用間隔保持具５１の斜視図であり、図１４は、実施例３に係る型枠用間隔保持具５１の断面図であり、図１５は、実施例３に係る型枠用間隔保持具５１の要部の分解断面図である。なお、実施例１と同じ構成については同符号を付すことで詳細な説明を省略する。
【０１４３】
図１３に示すように、本実施例の型枠間隔保持具５１は、円筒部３と、この円筒部３の両端側に形成される一対の端部５３、５４とを備えている。型枠間隔保持具５１の端部５３、５４は、対向する型枠３３ａ、３３ｂとそれぞれ接触する。
【０１４４】
この型枠間隔保持具５１は、円筒部３及び端部部材５５を別個に成形してから、円筒部３の一端３ａに端部部材５５を連結したものである。この端部部材５５と円筒部３の一端３ａが、上述の端部５３は端部部材５５を構成する。また、端部５４は、円筒部３と一体に形成されている。言い換えれば、円筒部３の他端３ｂが、型枠間隔保持具５１の端部５４を構成する。
【０１４５】
円筒部３の材質はコンクリートであり、端部部材５５の材質は合成樹脂である。合成樹脂としては、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル、ポリアミドなどが例示される。また、合成樹脂としては耐候性を有するものが好ましい。
【０１４６】
図１３乃至図１５に示すように、端部部材５５の外形状は、略円錐台形状を有する。径の比較的小さい方が型枠３３と接触する先端側となり、径の比較的大きい方が円筒部３と接続される基端側となる。
【０１４７】
端部部材５５の先端側の端面には、接触面６１が形成されている。接触面６１は貫通孔Ａを囲む円環形状を有し、型枠３３ａと直接的に面接触する。この接触面６１は、貫通孔Ａの軸心Ｐと略直交する平面内に形成されている。接触面６１を画定する内周縁６１ａ及び外周縁６１ｂは、いずれも貫通孔Ａの軸心Ｐと略同心である。内周縁６１ａの径ｒ１は、貫通孔Ａの径Ｒ１よりも大きく、かつ、円筒部３の外径Ｒ２より小さい。外周縁６１ｂの径ｒ２は、円筒部３の外径Ｒ２より大きい。
【０１４８】
内周縁６１ａの内側（内周側）には、貫通孔Ａに通じる円形の開口Ｂ２が形成されている。開口Ｂ２の径ｒ５は、接触面６１から奥側に向かって徐々に小さくなっている。ただし、開口Ｂ２の径ｒ５は、少なくとも貫通孔Ａの径Ｒ１より大きい値を採る。この開口Ｂ２によって、端部部材５５には内周縁６１ａから奥側に向かう内周面６４が形成される。
【０１４９】
なお、内周面６４の奥端は、後述する嵌合部６７の底部と接合している。すなわち、実施例１で説明した内奥面１３ｂに相当する部位は、端部部材５５に形成されていない。
【０１５０】
外周縁６１ｂには、端部部材５５の外周面６５が接合している。外周面６５と接触面６１との接合部である外周縁６１ｂは、角張っている（換言すれば、エッジが立っている、あるいは、面取りされていない）。
【０１５１】
外周面６５の径ｒ４は、端部部材５５の先端側から基端側にかけて一様に大きくなっている。このため、外周面６５が傾斜する勾配は、端部部材５５全体にわたって一定である。そして、外周面６５の基端は、円筒部３に対して外方に張り出すようにして、円筒部３の外周面と連続する。
【０１５２】
端部部材５５の基端側の端面には、円筒部３の一端３ａを嵌め込むための嵌合部６７が形成されている。嵌合部６７は円形の穴部である。嵌合部６７の径は円筒部３の外径Ｒ２より若干大きい。嵌合部６７の中心は、開口Ｂ２の中心と略一致している。嵌合部６７の深さｄ１は、端部部材５５全体の長さｄ２の約３分の２程度である。この嵌合部６７は、上述した開口Ｂ２を通じて、端部部材５５の先端側に通じている。
【０１５３】
この嵌合部６７に円筒部３の一端３ａを挿入することにより、円筒部３と端部部材５５は接続されている。円筒部３に端部部材５５を取り付ける際には、コンクリートボンドによって円筒部３と端部部材５５とを接着することが好ましい。
【０１５４】
そして、円筒部３の一端３ａに端部部材５５を取り付けると、開口Ｂ２から円筒部３の一端３ａの端面３ａ１の一部が露出する。この露出する端面３ａ１と、開口Ｂ２の内周面６４とによって、凹部６３が接触面６１の内側であって貫通孔Ａの周囲に形成される。当然ながら、この凹部６３は接触面６１より奥側に凹んでいる。このように、円筒部３の一端３ａは端部部材５５とともに端部５３を構成する。
【０１５５】
他方、円筒部３の他端３ｂの外形状は、円筒部３の中央部と同様である。他端３ｂの端面には、貫通孔Ａを囲む環形状を有する接触面６２が形成されている。接触面６２は型枠３３ｂと直接的に接触する。接触面６２の外周縁は円筒部３の外径Ｒ２と同じであり、接触面６２の内周縁は貫通孔Ａの径Ｒ１と同じである。なお、接触面６２の内側（内周側）には、実施例１で説明した凹部１３に相当する部位は形成されていない。
【０１５６】
次に、図１６、図１７を参照して実施例３に係る型枠用間隔保持具５１の使用例を説明する。図１６は型枠用間隔保持具５１を型枠同士の間で支持する工程を示す図であり、図１７は型枠を取り外し、セパレーターを抜き取る工程である。なお、実施例１と同様の工程については簡略に説明にする。
【０１５７】
１．支持する工程
図１６に示すように、型枠間隔保持具５１の貫通孔Ａにセパレーター３１を挿入し、このセパレーター３１の両端を型枠３３ａ、３３ｂに貫通させる。各型枠３３ａ、３３ｂの外側に突出したセパレーター３１の端部にフォームタイ３５ａ、３５ｂをそれぞれ締結する。これにより、セパレーター３１は型枠３３ａ、３３ｂに固定される。端部５３の接触面６１は型枠３３ａと接触し、端部５４の接触面６２は型枠３３ｂと接触する。そして、型枠間隔保持具５１は型枠３３ａ、３３ｂの間で支持される。
【０１５８】
２．流し込む工程、及び、３．残置する工程
型枠３３内に生コンクリート３７を流し込む。接触面６１、６２は型枠３３ａ、３３ｂと接触しているため、セパレーター３１に生コンクリート３７が付着しにくい。この状態で所定の期間、養生する。これにより、型枠間隔保持具５１は生コンクリート３７と一体となり、コンクリート構造物３９の内部に残置される。
【０１５９】
４．抜き取る工程
図１７に示すように、フォームタイ３５をセパレーター３１から取り外し、型枠３３を取り外すとともに、セパレーター３１を円筒部３から抜き取る。これにより、生コンクリート３７によって構築されたコンクリート構造物３９が表れる。コンクリート構造物３９の一方面には、接触面６１と、貫通孔Ａに通じる凹部６３が露出する。他方、コンクリート構造物３９の他方面には、接触面６２と貫通孔Ａが露出する。
【０１６０】
このように、実施例３に係る型枠用間隔保持具５１及びコンクリート構造物３９の施工方法では、円筒部３はコンクリートから成り、端部部材５５は合成樹脂から成る。したがって、型枠間隔保持具５１が錆びるおそれはない。よって、コンクリート構造物３９の内部に残置されてもコンクリート構造物３９の内部で錆びが発生することはない。
【０１６１】
また、凹部６３の一部は、円筒部３の端面３ａ１によって形成されている。このため、端部部材５５に凹部６３の全部を形成することを要しないので、端部部材５５自体の形状を簡略化することができる。
【０１６２】
また、円筒部３の他端３ｂを型枠間隔保持具５１の端部５４としているので、型枠間隔保持具５１の構造、及び、製造工程を一層簡略化することができる。
【０１６３】
なお、型枠間隔保持具５１の端部５３のみが凹部６３を有し、端部５４は当該凹部６３に相当する部位を有していない。このような型枠間隔保持具５１であっても、コンクリート構造物３９の前面及び背面のいずれを補修しなくてもよい場合にあっては、支障なく使用することができる。
【実施例４】
【０１６４】
以下、図面を参照してこの発明の実施例４を説明する。図１８は、実施例４に係る型枠用間隔保持具７１の斜視図であり、図１９は、実施例４に係る型枠用間隔保持具７１の要部断面図である。なお、実施例１と同じ構成については同符号を付すことで詳細な説明を省略する。
【０１６５】
図１８に示すように、本実施例の型枠間隔保持具７１は円筒部７３と、この円筒部３の両端側に形成される一対の端部７４ａ、７４ｂとを備えている。型枠間隔保持具７１の端部７４ａ、７４ｂは、対向する型枠３３ａ、３３ｂとそれぞれ接触する。
【０１６６】
この型枠間隔保持具７１は、円筒部７３と一対の端部７４ａ、７４ｂとを一体に形成したしたものである。言い換えれば、円筒部７３の一端が型枠間隔保持具７１の端部７４ａを構成し、円筒部３の他端が型枠間隔保持具７１の端部７４ｂを構成する。以下では、型枠間隔保持具７１の端部７４ａ、７４ｂについて特に区別しない場合は、単に「端部７４」と記載する。
【０１６７】
図１８、図１９に示すように、円筒部７３は略円筒形状を呈する。円筒部７３の内部には、セパレーター３１を挿入可能な貫通孔Ａが形成されている。貫通孔Ａはセパレーター３１よりも大きい径Ｒ１を有する円柱形状を呈している。貫通孔Ａは、その軸心Ｐが円筒部７３の中心軸と一致するように配置されている。
【０１６８】
端部７４の外形状は、円筒部７３と同じ外径を有する円筒形状を呈する。端部７４の端面には、接触面８１と凹部８３が形成されている。接触面８１は貫通孔Ａを囲む円環形状を有し、型枠３３と直接的に面接触する。この接触面８１は、貫通孔Ａの軸心Ｐと略直交する平面内に形成されている。接触面８１を画定する内周縁８１ａ及び外周縁８１ｂは、いずれも貫通孔Ａの軸心Ｐと略同心である。内周縁８１ａの径ｒ１は、貫通孔Ａの径Ｒ１よりも大きく、かつ、円筒部７３の外径Ｒ２より小さい。なお、外周縁８１ｂの径ｒ２は、円筒部７３の外径Ｒ２と同じである。
【０１６９】
凹部８３は、内周縁８１ａの内側（内周側）であって貫通孔Ａの周囲に形成されている。凹部８３は、接触面８１に比べて奥側に凹んでいる。このため、凹部８３は型枠３３と接触しない。また、凹部８３は、接触面８１に向かって拡大する扁平な略円錐台形状の空間を形成する。
【０１７０】
この凹部８３は、内周壁８３ａと内奥面８３ｂとを有している。内周壁８３ａは、接触面８１の内周縁８１ａから奥側に向かって形成されている。内周壁８３ａの径ｒ３は、接触面８１から奥側に向かって徐々に小さくなっている。ただし、内周壁８３ａの径ｒ３は、少なくとも貫通孔Ａの径Ｒ１より大きい値を採る。内奥面８３ｂは、内周壁８３ａの奥端から、内側（内周側）に張り出すように形成され、貫通孔Ａに連続している。この内奥面８３ｂは接触面８１と略平行である。
【０１７１】
上述した円筒部３と端部７４が一体に形成される型枠間隔保持具７１は、例えば押し出し成形や、成形型を用いて成形される。ここで、円筒部７３の成形と、端部７４の成形を一挙同時に行ってもよい。あるいは、まず円筒状７３を成形し、この円筒部７３の両端に端部７４を形成する加工を施すなど、円筒部３の成形と端部７４の形成を順次、行ってもよい。
【０１７２】
次に、図２０、図２１を参照して実施例４に係る型枠用間隔保持具７１の使用例を説明する。図２０は型枠用間隔保持具７１を型枠同士の間で支持する工程を示す図であり、図２１は型枠を取り外し、セパレーターを抜き取る工程である。なお、実施例１と同様の工程については簡略に説明にする。
【０１７３】
１．支持する工程
図２０に示すように、型枠間隔保持具７１の貫通孔Ａにセパレーター３１を挿入し、このセパレーター３１の両端を対向する各型枠３３に貫通させる。型枠３３の外側に突出したセパレーター３１の各端部にフォームタイ３５をそれぞれ締結する。これにより、セパレーター３１は型枠３３に固定される。型枠間隔保持具７１の各端部７４はそれぞれ型枠３３と接触する。そして、型枠間隔保持具７１は対向する型枠３３同士の間で支持される。
【０１７４】
２．流し込む工程、及び、３．残置する工程
型枠３３内に生コンクリート３７を流し込む。各接触面８１は型枠３３と接触しているため、セパレーター３１に生コンクリート３７が付着しにくい。この状態で所定の期間、養生する。これにより、型枠間隔保持具７１は生コンクリート３７と一体となり、コンクリート構造物３９の内部に残置される。
【０１７５】
４．抜き取る工程
図２１に示すように、フォームタイ３５をセパレーター３１から取り外して、型枠３３を取り外すとともに、セパレーター３１を円筒部７３から抜き取る。これにより、生コンクリート３７によって構築されたコンクリート構造物３９が表れる。コンクリート構造物３９の表面には、接触面８１と、貫通孔Ａに通じる凹部８３が露出する。
【０１７６】
このように、実施例４に係る型枠用間隔保持具７１及びコンクリート構造物３９の施工方法では、型枠間隔保持具７１はコンクリートから成る。よって、型枠間隔保持具７１がコンクリート構造物３９の内部に残置されても、コンクリート構造物３９の内部で錆びが発生することはない。
【０１７７】
また、型枠間隔保持具７１は、円筒部７３と一対の端部７４ａ、７４ｂとを一体に形成したしたものである。このため、型枠間隔保持具７１の構造、および、製造工程を簡略化することができる。
【実施例５】
【０１７８】
以下、図面を参照してこの発明の実施例５を説明する。図２２は、実施例５に係る型枠用間隔保持具９１の斜視図であり、図２３は、実施例５に係る型枠用間隔保持具９１の断面図であり、図２４は、実施例５に係る型枠用間隔保持具９１の要部の分解断面図である。なお、実施例１と同じ構成については同符号を付すことで詳細な説明を省略する。
【０１７９】
図２２に示すように、本実施例の型枠用間隔保持具９１は、円筒部３と、この円筒部３の両端側に形成される一対の端部９４ａ、９４ｂとを備えている。一対の端部９４ａ、９４ｂは、対向する型枠３３ａ、３３ｂとそれぞれ接触する。以下の説明では、端部９４ａ、９４ｂを特に区別しない場合は、単に「端部９４」と呼ぶ。
【０１８０】
この型枠間隔保持具９１は、円筒部３及びキャップ部材９５を別個に成形してから、円筒部３の両端にキャップ部材９５をそれぞれ連結したものである。円筒部３の材質はコンクリートであり、キャップ部材９５の材質は金属である。各キャップ部材９５は、上述の端部９４ａ、９４ｂを構成する。
【０１８１】
図２２乃至図２４に示すように、キャップ部材９５の外形状は、略円錐台形状を有する。キャップ部材９５の径の比較的大きい方が型枠３３と接触する先端側となり、キャップ部材９５の径の比較的小さい方が円筒部３と接続される基端側となる。
【０１８２】
キャップ部材９５の先端側の端面には、接触面１０１が形成されている。接触面１０１は貫通孔Ａを囲む円環形状を有し、型枠３３と直接的に面接触する。この接触面１０１は、貫通孔Ａの軸心Ｐと略直交する平面内に形成されている。接触面１０１を画定する内周縁１０１ａ及び外周縁１０１ｂは、いずれも貫通孔Ａの軸心Ｐと略同心である。内周縁１０１ａの径ｒ１は、貫通孔Ａの径Ｒ１よりも大きく、かつ、円筒部３の外径Ｒ２より小さい。外周縁１０１ｂの径ｒ２は、円筒部３の外径Ｒ２より大きい。
【０１８３】
接触面１０１の内側（内周側）であって貫通孔Ａの周囲には、凹部１０３が形成されている。凹部１０３は、接触面１０１に比べて奥側に凹んでいる。このため、凹部１０３は型枠３３と接触しない。また、凹部１０３は、奥側から接触面１０１に向かって拡大する扁平な略円錐台形状の空間を形成する。
【０１８４】
より詳細には、凹部１０３は、内周壁１０３ａと内奥面１０３ｂとを有している。内周壁１０３ａは、内周縁１０１ａから奥側に向かって形成されている。内周壁１０３ａの径ｒ３は、接触面１０１から奥側に向かって徐々に小さくなっている。ただし、内周壁１０３ａの径ｒ３は、少なくとも貫通孔Ａの径Ｒ１より大きい値を採る。内奥面１０３ｂは、内周壁１０３ａの奥端から、その内側（内周側）に張り出すように形成されている。この内奥面１０３ｂは接触面１０１と略平行である。
【０１８５】
この内奥面１０３ｂの中央には、貫通孔Ａに通じる開口Ｂ３が形成されている。開口Ｂ３は、セパレーター３１を挿入可能な、貫通孔Ａの径Ｒ１より若干小さい円形状を呈する。開口Ｂ３の中心は貫通孔Ａの軸心Ｐ上に位置するように配置されている。この開口Ｂ３はキャップ部材９５の基端側にまで到達している。
【０１８６】
外周縁１０１ｂには、キャップ部材９５の外周面１０５が接合している。外周面１０５と接触面１０１との接合部である外周縁１０１ｂは、角張っている。また、外周面１０５は平滑に仕上げられている。
【０１８７】
外周面１０５の径ｒ４は、キャップ部材９５の先端側から基端側にかけて一様に減少している。そして、キャップ部材９５の基端側では、外周面１０５の径ｒ４は円筒部３の外径Ｒ２より一回り小さい。よって、円筒部３は、キャップ部材９５に対して張り出している。
【０１８８】
キャップ部材９５の基端側の端面には、貫通孔Ａに挿入可能な接続管１０７が突出している。接続管１０７の外径は、貫通孔Ａの径Ｒ１より若干小さい。接続管１０７の内部には上記開口Ｂ３が形成されており、接続管１０７は略円筒形状を呈している。接続管１０７の先端の端面は、略すり鉢状に傾斜している。言い換えれば、接続管１０７の先端において、開口Ｂ３の径ｒ５は、接続管１０７の外径と同等程度まで拡大している。これにより、セパレーター３１が接続管１０７の先端の端面に突き当たったり、引っ掛かったりすることを防止できる。よって、セパレーター３１を円滑に貫通孔Ａに挿入することができ、かつ、セパレーター３１を円滑に貫通孔Ａから抜き取ることができる。
【０１８９】
この接続管１０７が貫通孔Ａに挿入されることで、円筒部３にキャップ部材９５が装着される。なお、円筒部３と端部部材５とは接着剤等を用いて固着しない。このため、キャップ部材９５は、容易に取り外すことができる状態で円筒部３と接続されている。
【０１９０】
次に、図２５乃至図２６を参照して実施例５に係る型枠用間隔保持具９１の使用例を説明する。図２５は型枠用間隔保持具９１を型枠同士の間で支持する工程を示す図であり、図２６は型枠を取り外し、セパレーターを抜き取る工程を示す図である。なお、実施例１と同様の工程については簡略に説明にする。
【０１９１】
１．支持する工程
図２５に示すように、型枠間隔保持具５１の貫通孔Ａにセパレーター３１を挿入し、このセパレーター３１の両端を各型枠３３に貫通させる。各型枠３３の外側に突出したセパレーター３１の端部にフォームタイ３５をそれぞれ締結する。これにより、セパレーター３１は型枠３３に固定される。各端部９４は型枠３３とそれぞれ接触する。このとき、セパレーター３１に付設される座金３１ｂは、キャップ部材９５の凹部１０３に収まるので、端部９４ａが型枠３３と接触することは妨げられない。そして、型枠間隔保持具９１は対向する型枠同士３３の間で支持される。
【０１９２】
２．流し込む工程、及び、３．残置する工程
型枠３３内に生コンクリート３７を流し込む。接触面１０１は各型枠３３と接触しているため、セパレーター３１に生コンクリート３７が付着しにくい。この状態で所定の期間、養生する。これにより、型枠間隔保持具９１のうち、円筒部３は生コンクリート３７と一体となり、コンクリート構造物３９の内部に残置される。
【０１９３】
４．抜き取る工程
図２６に示すように、フォームタイ３５をセパレーター３１から取り外し、型枠３３を取り外すとともに、セパレーター３１を円筒部３から抜き取る。これにより、生コンクリート３７によって構築されたコンクリート構造物３９が表れる。
【０１９４】
さらに、図２６に示すように、キャップ部材９５を円筒部３から抜き取るとともに、コンクリート構造物３９から取り外す。キャップ部材９５が取り外しにくくなっている場合は、工具等を適宜に使用してもよい。これにより、コンクリート構造物３９の表面には、キャップ部材９５が抜き取られた跡に形成される空間Ｅ（穴部）が形成される。この空間Ｅは、貫通孔Ａに通じている。
【０１９５】
このように、実施例５に係る型枠用間隔保持具９１及びコンクリート構造物３９の施工方法では、円筒部３はコンクリートから成るので、円筒部３が錆びるおそれはない。他方、キャップ部材９５は金属から成るので、キャップ部材９５自体は錆びるおそれがある。しかし、キャップ部材９５が金属から成り、キャップ部材９５が円筒部３に着脱自在に取り付けられており、かつ、キャップ部材９５の外周面１０５の径ｒ４が基端側から先端側にかけて減少しているため、コンクリート構造物３９からキャップ部材９５を容易に取り外すことができる。さらに、外周面１０５が平滑に仕上げられているため、コンクリート構造物３９からキャップ部材９５を一層容易に取り外すことができる。
【０１９６】
したがって、型枠間隔保持具９１を設置した型枠３３内に生コンクリート３７を流し込み、コンクリート構造物３９が構築しても、その後に、コンクリート構造物３９からキャップ部材９５のみを抜き取ることができる（抜き取る工程）。そして、そうすることによって、キャップ部材９５自体が錆びるおそれがあっても、コンクリート構造物３９の内部で錆びが発生することを防止できる。また、キャップ部材９５を抜き取ることによって、キャップ部材９５を繰り返し使用することができる。
【０１９７】
また、一対の端部９４ａ、９４ｂはそれぞれ型枠３３ａ、３３ｂと接触する。より詳細には、貫通孔Ａを囲む環形状の接触面１０１が、型枠３３と接触する。このため、貫通孔Ａの両側を型枠３３で好適に塞ぐことができ、セパレーター３１に生コンクリート３７が付着しにくくすることができる。
【０１９８】
よって、型枠３３内に生コンクリート３７を流し込むときにセパレーター３１を貫通孔Ａに挿入していても、コンクリート構造物３９が構築された後に貫通孔Ａからセパレーター３１を容易に抜き取ることができる（抜き取る工程）。そして、そうすることによって、セパレーター３１自体が錆びるおそれがあっても、コンクリート構造物３９の内部で錆びが発生することを防止できる。
【実施例６】
【０１９９】
以下、図面を参照してこの発明の実施例６を説明する。図２７は、実施例６に係る型枠用間隔保持具セット１１１の斜視図である。なお、実施例１、２と同じ構成については同符号を付すことで詳細な説明を省略する。
【０２００】
図２７に示すように、本実施例の型枠用間隔保持具セット１１１は、型枠用間隔保持具９１と、棒状体４３と、栓部材１１５とを備えている。棒状体４３と栓部材１１５は、それぞれ本発明における詰め部材に相当する。型枠用間隔保持具９１は実施例５で説明しており、棒状体４３は実施例２で説明しているため、これらの説明を省略し、栓部材１１５について説明する。
【０２０１】
栓部材１１５は、キャップ部材９５をコンクリート構造物３９から取り外した跡である空間Ｅに嵌め込むための部材である。栓部材１１５の材質はコンクリートである。栓部材１１５はフランジ部１１６と軸部１１７とを備えている。
【０２０２】
フランジ部１１６は、空間Ｅに対応した形状を有する。本実施例では、フランジ部１１６は円錐台形状を呈する。軸部１１７は、フランジ部１１６の比較的に径の小さい一方面の略中央から突出している。軸部１１７は、貫通孔Ａに比べて若干小さい径を有している。フランジ部１１６の比較的に径の大きい他方面は、平坦な端面となっている。換言すれば、他方面には開口や凹凸が形成されていない。このような栓部材１１５は、例えば成形型を用いて成形される。
【０２０３】
次に、図２８、図２９を参照して実施例６に係る型枠用間隔保持具セット１１１の使用例を説明する。ここで、実施例６の使用例は、実施例５で説明した「１．支持する工程」から「４．抜き取る工程」を行い、さらに、その後に、取り付ける工程を行うものである。このため、取り付ける工程のみについて説明する。図２８は貫通孔Ａに詰め部材（棒状体４３）を取り付けた様子を示す図であり、図２９はキャップ部材９５を取り外した後にコンクリート構造物３９の表面にできる空間Ｅに詰め部材（栓部材１１５）を取り付けた様子を示す図である。
【０２０４】
５．取り付ける工程
図２８に示すように、コンクリート構造物３９の内部に残置された円筒部３の貫通孔Ａに、棒状体４３を挿入する。この際、コンクリートボンドを介して棒状体４３と円筒部３とを接着することが好ましい。
【０２０５】
続いて、図２９に示すように、空間Ｅに栓部材１１５を嵌め込む。具体的には、軸部１１７を貫通孔Ａに挿入し、フランジ部１１６の比較的に径の小さい一方面を円筒部３の端面に接触させる。これにより、フランジ部１１６の周面が空間Ｅの内周面に接触する。フランジ部１１６の比較的に径の大きい他方面は、コンクリート構造物３９の表面に露出する。この際も、コンクリートボンドを介して栓部材１１５と円筒部３等を接着することが好ましい。
【０２０６】
このように、実施例６に係る型枠用間隔保持具セット１１１、及び、コンクリート構造物３９の施工方法によれば、取り付ける工程を備えているので、コンクリート構造物３９を好適に補修することができる。なお、補修とは、防水処理であってもよいし、単に美感を整える処理であってもよい。
【０２０７】
たとえば、栓部材１１５によれば、空間Ｅを好適に塞ぐことができる。また、栓部材１１５によって空間Ｅを塞ぐことによって、実質的に貫通孔Ａをも閉塞してしまうことができる。さらに、栓部材１１５によれば、コンクリート構造物３９の表面を平坦にして、外観を整えることができる。
【０２０８】
また、棒状体４３および栓部材１１５はいずれも、コンクリートから成る。よって、構築されたコンクリート構造物３９に棒状体４３及び栓部材１１５を取り付けても、コンクリート構造物３９に錆びが発生することはない。
【０２０９】
また、栓部材１１５は貫通孔Ａに挿入可能な軸部１１７を備えているので、栓部材１１５を空間Ｅに確実に装着することができる。また、空間Ｅは奥に向かって縮径しているので、栓部材１１５は空間Ｅを隙間無く埋めることができる。
【０２１０】
この発明は、上記した各実施例に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。
【０２１１】
（１）上述した実施例３、４に説明した型枠間隔保持具５１、７１と、実施例２で説明した棒状体４３及び／又は栓部材４５を備える型枠間隔保持具セットを構成してもよい。
【０２１２】
（２）上述した実施例２に説明した型枠間隔保持具セット４１では、型枠間隔保持具１のほかに、単一の棒状体４３と一対の栓部材４５を備えるものであったが、これに限られない。例えば、棒状体４３を省略した型枠間隔保持具セットに変更してもよい。栓部材４５のみによっても、貫通孔Ａを閉じることができる。よって、よって、この変形例に係る型枠間隔保持具セットであっても、好適にコンクリート構造物３９を好適に補修することができる。
【０２１３】
（３）上述した実施例２、６では、棒状体４３、栓部材４５、１１５によって貫通孔Ａ、凹部１３、空間Ｅを塞いでいたが、これに限られない。すなわち、棒状体４３、栓部材４５、１１５の形状は適宜に選択、変更することができる。また、棒状体４３等を使用することなく、生コンクリートや生モルタルによって、貫通孔Ａ、凹部１３、または、空間Ｅを塞ぐように変更してもよい。
【０２１４】
（４）上述した実施例１などでは、型枠間隔保持具１の両端が、凹部１３を有する端部４ａ、４ｂであったが、これに限られない。すなわち、型枠間隔保持具１の一端のみを、凹部１３を有する端部としてもよい。また、上述した実施例３では、型枠間隔保持具５１の一端のみが、凹部６３を有する端部５３であったが、これに限られない。型枠間隔保持具５１の両端とも、凹部６３を有する端部としてもよい。
【０２１５】
（５）上述した各実施例では、型枠間隔保持具１は、円筒部３と端部部材５を別個に成型した上で、円筒部３に端部部材５を取り付けて構成されていたが、これに限られない。円筒部３と端部部材５とを一体に形成してもよい。
【０２１６】
図３０を参照する。図３０は、変形実施例に係る型枠間隔保持具１２１の断面図である。図示するように、型枠間隔保持具１２１は、円筒部１２３と、この円筒部１２３の両端側に形成される一対の端部１２４ａ、１２４ｂとを備えている。ここで、円筒部１２３と一対の端部１２４ａ、１２４ｂとは、一体に形成されている。言い換えれば、円筒部１２３の一端が型枠間隔保持具１２１の端部１２４ａを構成し、円筒部１２３の他端が型枠間隔保持具１２１の端部１２４ｂを構成する。このような変形実施例によれば、２以上の部品を組み立てる工程等が省略され、型枠間隔保持具１２１の製造工程を簡略化することができる。
【０２１７】
（６）上述した各実施例では、端部部材５が有する嵌合部１７に円筒部３の一端を挿入することで、端部部材５と円筒部３とを接続していたが、これに限られない。端部部材５の基端側の端面と、円筒部３の端面とを接着剤等を介して接着することで構成してもよい。
【０２１８】
図３１を参照する。図３１は変形実施例に係る型枠間隔保持具１３１の断面図である。図示するように、枠間隔保持具１３１は、円筒部３と、この円筒部３の両端側に形成される一対の端部１３４ａ、１３４ｂとを備えている。この型枠間隔保持具１３１は、円筒部３及び端部部材１３５を別個に成形してから、これら円筒部３及び端部部材１３５を相互に連結したものであり、各端部部材１３５が端部１３４ａ、１３４ｂを構成する。端部部材１３５の基端側の端面は円環形状を呈しているが、この端面に実施例１で説明した嵌合部１７に相当する部位は形成されていない。この端部部材１３５の端面と円筒部３の端面とを、コンクリートボンド等を介して接着している。このような変形実施例によっても、好適に型枠間隔保持具１３１を構成することができる。
【０２１９】
（７）上述した各実施例では、接触面１１、６１、６２、８１、１０１は、いずれも円環形状であったが、これに限られない。たとえば、内周縁１１ａの形状を、円形から楕円形や四角形などの多角形に変更してもよい。あるいは、外周縁１１ｂの形状を、円形から楕円形や四角形などの多角形に変更してもよい。これらの変形実施例によっても、好適に貫通孔Ａの周囲を囲む接触面とすることができる。
【０２２０】
（８）上述した各実施例では、凹部１３、６３、８３、１０３は、いずれも略円錐台形状の空間を形成するものであったが、これに限られない。たとえば、内周壁１３ａの径ｒ３が接触面１１から奥側に向かって一定となるように変更して、円柱形状の空間を形成する凹部を構成してもよい。あるいは、略半球状の空間を形成する凹部に変更してもよい。また、凹部１３等は、内周壁１３ａと内奥面１３ｂとを有していたが、これに限られない。凹部１３の構成は適宜に設計、選択可能である。
【０２２１】
図３２を参照する。図３２は、変形実施例にかかる型枠間隔保持具１４１の断面図である。型枠間隔保持具１４１は、円筒部３と、この円筒部３の両端側に形成される一対の端部１４４ａ、１４４ｂとを備えている。端部１４４ａは端部部材１４５によって構成されている。また、端部１４４ｂは端部部材１４６によって構成されている。
【０２２２】
端部部材１４５は接触面１５１と凹部１５３を有している。凹部１５３は、接触面１５１の内周縁から奥側に向かって貫通孔Ａの縁部に到達し、かつ、勾配が一定の傾斜面によって構成されている。
【０２２３】
他方、端部部材１４６は接触面１５２と凹部１５４を有している。凹部１５４は、接触面１５２の内周縁から奥側に向かって貫通孔Ａの縁部に到達し、かつ、勾配が変化している傾斜面を有している。
【０２２４】
以上に説明した凹部１５３、１５４のように、凹部１３を適宜に変更することができる。なお、キャップ部材９５が有する凹部１０３についても、凹部１５３、１５４のように適宜に変更することができる。
【０２２５】
（９）上述した実施例５、６では、キャップ部材９５は凹部１０３を有していたが、これに限られない。すなわち、凹部１０３を有しないキャップ部材に変更してもよい。
【０２２６】
（１０）上述した各実施例では、端部部材５の外周面１５の先端部分１５ａでは、外周面１５の径ｒ４が減少する割合が、接触面１１（先端）に近づくに従って小さくなっているが、これに限られない。先端部分１５ａにおいて、外周面１５の径ｒ４が減少する割合が、接触面１１（先端）に近づくに従って大きくなるように変更してもよい。あるいは、外周面１５の径ｒ４が減少する割合が一定となるように変更してもよい。
【０２２７】
（１１）上述した各実施例では、端部部材５、端部部材５５の外形状を具体的に説明したが、これに限られない。図３３、図３４を参照する。図３３は変形実施例に係る型枠間隔保持具１６１の斜視図であり、図３４は変形実施例に係る型枠間隔保持具１６１の断面図である。
【０２２８】
図示するように、型枠間隔保持具１６１は、円筒部３と端部１６４ａ、１６４ｂを備えている。この型枠間隔保持具１６１は、円筒部３と端部部材１６５を接続したものである。各端部部材１６５は、上述の端部１６４ａ、１６４ｂを構成する。
【０２２９】
端部部材１６５は、接触面１７１と凹部１７３と外周面１７５とを有し、扁平な略円錐台形状を呈する。具体的は、この端部部材１６５の外周面１７５の径ｒ４に比べて、端部部材１６５の全体の長さｄ２が短い。さらには、円筒部３の外径Ｒ２に比べても、端部部材１６５全体の長さｄ２が短い。このような端部部材１６５によっても、型枠間隔保持具１６１の端部１６４ａ、１６４ｂを好適に構成することができる。
【０２３０】
（１２）上述した各実施例では、端部部材５に形成される開口Ｂ１、端部部材５５に形成される開口Ｂ２、および、キャップ部材９５に形成される開口Ｂ３は、いずれも貫通孔Ａの径Ｒ１と同等であったが、これに限られない。セパレーター３１を挿入することができれば、開口Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の各径を適宜に変更してもよい。
【０２３１】
（１３）上述した各実施例では、円筒部３、７３は、コンクリートから成ると説明したが、これに限られない。例えば、円筒部３、７３の材質をモルタルに変更してもよい。あるいは、円筒部３、７３の材質をセラミックスに変更してもよい。
【０２３２】
（１４）上述した各実施例では、端部部材５はコンクリートから成ると説明したが、これに限られない。例えば、端部部材５の材質をモルタルとしてもよい。あるいは、端部部材５の材質をセラミックス、樹脂またはゴムに変更してもよい。ここで、ゴムとしては、合成ゴムまたは天然ゴムが例示される。また、合成ゴムとしては、耐候性を有するものが望ましい。合成ゴムとしては、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴムなどが例示される。
【０２３３】
（１５）上述した各実施例では、端部部材５５は樹脂から成ると説明したが、これに限られない。例えば、端部部材５５をゴムから成るものに変更してもよい。あるいは、端部部材の材質をコンクリート、モルタルまたはセラミックに変更してもよい。
【０２３４】
（１６）上述した各実施例では、キャップ部材９５は金属から成ると説明したが、これに限られない。例えば、キャップ部材９５の材質を樹脂またはゴムに変更してもよい。
【０２３５】
（１７）上述した各実施例では、棒状体４３、栓部材４５、及び、栓部材１１５は、いずれもコンクリートから成ると説明したが、これに限られない。例えば、棒状体４３、栓部材４５、または、栓部材１１５の少なくともいずれかの材質をモルタルに変更してもよい。あるいは、棒状体４３、栓部材４５、または、栓部材１１５の少なくともいずれかの材質をセラミックス、樹脂またはゴムとしてもよい。
【０２３６】
なお、上述した各部材を樹脂に変更する場合には、実施例３の端部部材５５の材質として例示したものを適用することができる。また、上述した各部材をゴム製に変更する場合には、上記（１４）においてゴムとして例示したものを適用することができる。
【０２３７】
（１８）上述した各実施例では、型枠固定金具として例示したセパレーター３１は、羽根３１ａや座金３１ｂを有するものであったが、これに限られない。種々の仕様のセパレーターに変更することができる。また、セパレーターと呼ばれている部材のみならず、それ以外の棒状の部材であっても、本発明を適用することができる。なお、棒状の部材は、本発明における「ロッド」に含まれる。
【０２３８】
（１９）上述した各実施例および上記（１）から（１８）で説明した各変形実施例の各構成を、他の実施例および変形実施例の構成に置換または組み合わせるなどして適宜に変更してもよい。
【符号の説明】
【０２３９】
１、５１、７１、９１、１２１、１３１、１４１、１６１ …型枠間隔保持具
３、７３、１２３ …円筒部
４ａ、４ｂ、４、５３、５４、７４ａ、７４ｂ、７４、９４ａ、９４ｂ、９４、１２４ａ、１２４ｂ、１３４ａ、１３４ｂ、１４４ａ、１４４ｂ、１６４ａ、１６４ｂ …型枠間隔保持具の端部
５、５５、１３５、１４５、１４６、１６５ …端部部材
１１、６１、６２、８１、１０１、１５１、１５２、１７１ …接触面
１１ａ、６１ａ、８１ａ、１０１ａ …内周縁
１１ｂ、６１ｂ、８１ｂ、１０１ｂ …外周縁
１３、６３、８３、１０３、１５３、１５４、１７３ …凹部
１３ａ、８３ａ、１０３ａ …内周壁
１３ｂ、８３ｂ、１０３ｂ …内奥面
１５、６５、１０５、１７５ …外周面
１７、６７ …嵌合部
３１ …セパレーター
３３ａ、３３ｂ、３３ …型枠
３５ａ、３５ｂ、３５ …フォームタイ
３７ …生コンクリート
３９ …コンクリート構造物
４１、１１１ …型枠間隔保持具セット
４３ …棒状体
４５、１１５ …栓部材
４６、１１６ …フランジ部
４７、１１７ …軸部
６４ …内周面
９５ …キャップ部材
１０７ …接続管
Ａ …貫通孔
Ｒ１ …貫通孔の径
Ｒ２ …円筒部の外径
Ｐ …貫通孔の軸心
ｒ１ …内周縁の径
ｒ２ …外周縁の径
ｒ３ …内周壁の径
ｒ４ …外周面の径
ｒ５ …開口の径
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３ …開口
Ｅ …空間
ｄ１ …嵌合部の深さ
ｄ２ …端部部材全体の長さ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、型枠用間隔保持具、型枠用間隔保持具セット、及び、コンクリート構造物の施工方法に係る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラブ、梁、壁などのコンクリート構造物を構築する際、型枠を組み立てる。従来、型枠の組み立てでは、型枠を所定位置に固定したり、互いに対向する型枠同士の間隔を一定に保つ型枠固定金具が使用される。
【０００３】
型枠固定金具としては、セパレーターやフォームタイ（登録商標）などが例示される。セパレーターは互いに向かい合う２枚の型枠を貫通するように設置される。フォームタイは、各型枠の外側に突出したセパレーターの端部と螺合される。これにより、対向する各型枠はセパレーターとフォームタイによって両側から挟まれ、所定の間隔を隔てた位置で固定される。
【０００４】
型枠が組み立てられると、その内側に生コンクリートを流し込む。生コンクリートを硬化すると、フォームタイや型枠を取り外す。セパレーターについては、コンクリート構造物から突出している部分のみを切除する。さらに、防水処理を施したり美感を整える必要がある場合は、コンクリート構造物の表面に表れているセパレーターを切除した跡や、凹んだ部位を適宜に補修する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１５９２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような構成を有する従来例の場合には、次のような問題がある。
すなわち、従来の型枠固定金具または施工方法では、金属製のセパレーターがコンクリート構造物の内部に埋め込まれたまま残置される。このため、コンクリート構造物の内部でセパレーターが錆びるおそれがある。セパレーターが錆びると、その錆びがコンクリート構造物の表面に表れ、コンクリート構造物の美感が損なわれるという不都合がある。
【０００７】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、コンクリート構造物の内部で錆びが発生することがない型枠用間隔保持具、型枠用間隔保持具セット、及び、コンクリート構造物の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、本発明の型枠用間隔保持具は、対向する型枠同士の間に設置される型枠用間隔保持具であって、コンクリートまたはモルタルから成り、内部にロッドを挿入可能な貫通孔が形成された円筒部と、コンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかから成り、前記円筒部の両端側に形成され、互いに対向する型枠とそれぞれ接触する一対の端部と、を備え、前記一対の端部の少なくとも一方は、前記貫通孔を囲む環形状を有し、型枠と接触する接触面と、前記接触面の内側であって前記貫通孔の周囲に形成され、前記接触面より奥側に凹んでいる凹部と、を備えているものである。
【０００９】
［作用・効果］本発明に係る型枠用間隔保持具は、互いに向かい合う型枠の間に設置されて、型枠同士の間隔を一定に保つ。ここで、円筒部の材質はコンクリートまたはモルタルである。よって、円筒部は錆びるおそれがない。一対の端部の材質は、コンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかである。よって、一対の端部も錆びるおそれがない。また、一対の端部は互いに向かい合う型枠とそれぞれ接触する。これにより、貫通孔は型枠によって塞がれた状態となる。よって、型枠内に生コンクリートを流し込むときに貫通孔にロッドを挿入していても、ロッドに生コンクリートが接触しにくい。このため、生コンクリートが硬化し、コンクリート構造物が構築された後に、貫通孔からロッドを容易に抜き取ることができる。そして、そうすることによって、ロッド自体が錆びるおそれがあっても、コンクリート構造物の内部で錆びが発生することを防止できる。
【００１０】
さらに、一対の端部の少なくとも一方は、接触面の内側に形成される凹部を有している。凹部はコンクリート構造物の表面に露出するとともに、貫通孔と通じている。よって、凹部を容易に塞ぐことができ、これによりコンクリート構造物を好適に補修することができる。
【００１１】
ここで、「ロッド」とは、棒形状の部材という意味である。その材質は金属であってもよいし、金属でなくてもよい。ロッドとしては、互いに向かい合う２枚の型枠を貫通するように設置され、型枠を固定するために使用されるセパレーターなどの型枠固定具が例示される。また、「補修」とは、コンクリート構造物の表面を平坦にする処理であってもよいし、止水処理を伴うものであってもよい。
【００１２】
上述した発明において、前記円筒部及び前記一対の端部は、型枠に流し込まれる生コンクリートと一体になってコンクリート構造物の内部に残置され、かつ、生コンクリートと一体になった後であっても、前記貫通孔に挿入されているロッドの抜き取りを許容することが好ましい。円筒部および一対の端部はコンクリート構造物の内部に残置されるので、コンクリート構造物を構築した後、円筒部及び一対の端部を取り外す手間を要しない。また、円筒部及び一対の端部が生コンクリートと一体になった後であっても、円筒部及び一対の端部は貫通孔からロッドを抜き取ることを許容する。このため、ロッドを貫通孔に挿入した状態で型枠内に生コンクリートを流し込むことができる。
【００１３】
また、上述した発明において、前記凹部は、前記接触面の内周縁から奥側に向かって形成される内周壁と、前記内周壁から前記貫通孔に連続する、前記接触面と略平行な内奥面と、を備えることが好ましい。凹部は、シンプルな形状（たとえば、扁平な円柱形状、または、扁平な円錐台形状）の空間を形成することができる。また、内奥面は接触面と同様にコンクリート構造物の表面と略平行とである。よって、凹部を簡易に塞ぐことができる。
【００１４】
また、上述した発明において、前記凹部を有する端部の外周面は、その径を減少させつつ前記接触面の外周縁と接合していることが好ましい。端部の外形状は、型枠と接触する接触面に向かって細くなっている。このため、端部をコンクリート構造物の内部に好適に残置させることができる。なお、外周面の径が減少する範囲は、凹部が形成されている端部の全体であってよいし、凹部が形成されている端部の一部であってもよい。
【００１５】
また、上述した発明において、前記凹部を有する端部の外周面と前記接触面とは、湾曲面によってなめらかに接合されていることが好ましい。接触面の外周縁と生コンクリートを好適に一体にさせることができる。よって、接触面の外周縁の付近において、コンクリート構造物が欠けたりすることを好適に防止することができる。
【００１６】
また、上述した発明において、前記円筒部とは別個に成形される端部部材を、前記円筒部の少なくとも一方の端部に取り付けて成り、前記端部部材には、前記接触面及び前記凹部と、前記凹部の略中央に配置され、前記貫通孔と通じる開口とが形成されていることが好ましい。円筒部および端部部材を別個に成形し、これら円筒部および端部部材を相互に接続することで、型枠用間隔保持具が構成される。このため、円筒部の長さを変えることによって、長さの異なる種々の型枠用間隔保持具を好適に製造することができる。言い換えれば、共通の端部部材を使用して種々の型枠用間隔保持具を好適に製造することができる。
【００１７】
また、上述した発明において、前記円筒部とは別個に成形される端部部材を、前記円筒部の少なくとも一方の端部に取り付けて成り、前記端部部材には、前記接触面と、前記接触面の内側に配置され、前記貫通孔に比べて大きな径を有し、前記貫通孔と通じる開口とが形成されており、前記開口の内周面と、前記開口から露出する円筒部の端面とによって前記凹部が形成されることが好ましい。円筒部および端部部材を別個に成形し、これら円筒部および端部部材を相互に接続することで、型枠用間隔保持具が構成される。このため、円筒部の長さを変えることによって、長さの異なる種々の型枠用間隔保持具を好適に製造することができる。さらに、円筒部の端面を利用して凹部の一部を形成する。このため、端部部材に凹部全体を形成する場合に比べて、端部部材の形状を簡略化することができる。
【００１８】
また、上述した発明において、前記円筒部と前記一対の端部を一体に形成して成ることが好ましい。円筒部と端部部材とを別個に成形する場合に比べて、製造工程を簡略化することができる。
【００１９】
また、本発明の型枠用間隔保持具セットは、型枠用間隔保持具セットであって、請求項１から請求項８のいずれかに記載の型枠用間隔保持具と、コンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかから成り、前記貫通孔、及び、前記端部の前記凹部の少なくともいずれかに詰めるための詰め部材と、を備えている。
【００２０】
［作用・効果］本発明に係る型枠用間隔保持具セットは、型枠用間隔保持具と詰め部材を備えている。詰め部材はコンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかから成るので、錆びるおそれがない。このような詰め部材を備えているので、円筒部及び一対の端部が生コンクリートと一体となった後に、貫通孔、または／および、凹部を埋めることができる。これにより、コンクリート構造物を好適に補修することができる。
【００２１】
また、本発明の型枠用間隔保持具は、対向する型枠同士の間に設置される型枠用間隔保持具であって、コンクリートまたはモルタルから成り、内部にロッドを挿入可能な貫通孔が形成された円筒部と、樹脂または金属から成り、前記円筒部の少なくとも一端側に着脱自在に取り付けられて型枠と接触するキャップ部材と、を備え、前記キャップ部材は、前記貫通孔と通じる開口と、前記開口を囲む環形状を有し、型枠と接触する接触面と、前記接触面に向かって径が増大している外周面と、を備えている。
【００２２】
［作用・効果］本発明に係る型枠用間隔保持具は、互いに向かい合う型枠同士の間に設置されて、型枠同士の間隔を一定に保つ。ここで、円筒部の材質はコンクリートまたはモルタルである。よって、円筒部は錆びるおそれがない。他方、キャップ部材の材質は樹脂または金属である。また、キャップ部材の外周面の径は接触面に向かって増大している（換言すれば、キャップ部材の外形状は、型枠と接触する接触面に向かって太くなっている）。よって、型枠内に流し込んだ生コンクリートが硬化しても、コンクリート構造物からキャップ部材を容易に取り外すことができる。
【００２３】
また、キャップ部材には接触面が形成されている。これにより、貫通孔は型枠によって塞がれた状態となる。よって、型枠内に生コンクリートを流し込むときに貫通孔にロッドを挿入していても、ロッドに生コンクリートが接触しにくい。このため、生コンクリートが硬化し、コンクリート構造物が構築された後に、貫通孔からロッドを容易に抜き取ることができる。よって、ロッド自体が錆びるおそれがあっても、コンクリート構造物の内部で錆びが発生することを防止できる。
【００２４】
また、上述した発明において、前記キャップ部材は、型枠に流し込まれる生コンクリートによって構築されるコンクリート構造物から取り外され、前記円筒部は、型枠に流し込まれる生コンクリートと一体になって、コンクリート構造物の内部に残置され、かつ、生コンクリートと一体になった後であっても、前記貫通孔に挿入されているロッドの抜き取りを許容することが好ましい。キャップ部材はコンクリート構造物から取り外されるので、キャップ部材を円筒部に取り付けた状態で型枠内に生コンクリートを流し込むことができる。他方、円筒部はコンクリート構造物の内部に残置されるので、コンクリート構造物を構築した後、円筒部を取り外す手間が要らない。また、円筒部が生コンクリートと一体になった後であっても、円筒部は貫通孔からロッドを抜き取ることを許容する。このため、ロッドを貫通孔に挿入した状態で型枠内に生コンクリートを流し込むことができる。
【００２５】
また、本発明の型枠用間隔保持具セットは、請求項１０または請求項１１に記載の型枠用間隔保持具と、コンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかから成り、前記キャップ部材をコンクリート構造物から取り外すときに形成される空間、及び、前記貫通孔の少なくともいずれかに詰めるための詰め部材と、を備えている。
【００２６】
［作用・効果］本発明に係る型枠用間隔保持具セットは、型枠用間隔保持具と詰め部材を備えている。詰め部材はコンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかから成るので、錆びるおそれがない。このような詰め部材を備えているので、円筒部が生コンクリートと一体となった後、キャップ部材をコンクリート構造物から取り外した後にできる空間、または／および、貫通孔を埋めることができる。これにより、コンクリート構造物を好適に補修することができる。
【００２７】
また、本発明のコンクリート構造物の施工方法は、コンクリート構造物の施工方法であって、コンクリートまたはモルタルから成る円筒部の内部に形成されている貫通孔にロッドを挿入し、前記ロッドを型枠に固定して、前記円筒部を対向する型枠同士の間で支持する工程と、型枠に生コンクリートを流し込む工程と、前記円筒部が生コンクリートと一体になり、前記円筒部をコンクリート構造物の内部に残置する工程と、型枠を取り外すとともに前記ロッドを前記円筒部から抜き取る工程と、を備えている。
【００２８】
［作用・効果］本発明に係るコンクリート構造物の施工方法によれば、円筒部の材質は、コンクリートまたはモルタルである。よって、円筒部は錆びるおそれがない。支持する工程では、この円筒部の貫通孔にロッドを挿入し、このロッドの両端をそれぞれ型枠に固定する。これにより、円筒部を互いに向かい合う型枠同士の間で支持し、型枠同士の間隔を一定に保つことができる。
【００２９】
流し込む工程では型枠の内側に生コンクリートを流し込む。残置する工程では、生コンクリートの硬化により、円筒部は生コンクリートと一体になり、コンクリート構造物の内部に埋設された状態で残される。抜き取る工程ではロッドを貫通孔から抜き取る。すなわち、ロッドはコンクリート構造物の内部に残らない。よって、錆びるおそれのあるロッドであっても、コンクリート構造物の施工方法において使用することができる。
【００３０】
また、上述した発明において、前記円筒部の両端側には、対向する型枠とそれぞれ接触する一対の端部が形成されており、前記一対の端部の少なくとも一方は、前記貫通孔を囲む環形状を有し、型枠と接触する接触面と、前記接触面の内側であって前記貫通孔の周囲に形成され、前記接触面より奥側に凹んでいる凹部と、を備えており、前記残置させる工程では、前記一対の端部も生コンクリートと一体になり、前記一対の端部もコンクリート構造物の内部に残置することが好ましい。
【００３１】
一対の端部の材質は、コンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかである。よって、一対の端部は錆びるおそれがない。支持する工程では、この一対の端部は円筒部とともに型枠同士の間で支持される。このとき、一対の端部はそれぞれ互いに向かい合う型枠と接触している。これにより、貫通孔は型枠によって塞がれた状態となる。このため、貫通孔にロッドを挿入していても、流し込む工程および残置する工程ではロッドに生コンクリートが接触しにくい。よって、抜き取る工程では、好適にロッドを抜き取ることができる。また、一対の端部の少なくとも一方は、接触面の内側に形成される凹部を有している。凹部はコンクリート構造物の表面に露出するとともに、貫通孔と通じている。よって、凹部を容易に塞ぐことができ、これにより、コンクリート構造物を好適に補修することができる。
【００３２】
また、上述した発明において、前記支持する工程では、樹脂または金属から成り、型枠と接触するキャップ部材を前記円筒部の少なくとも一端に取り付け、前記円筒部とともに前記キャップ部材を支持し、前記抜き取る工程では、前記キャップ部材を前記コンクリート構造物から取り外し、前記キャップ部材は、前記貫通孔に通じる開口と、前記開口を囲む環形状を有し、型枠と接触する接触面と、前記接触面に向かって径が増大している外周面と、を備え、前記円筒部と着脱自在であることが好ましい。
【００３３】
支持する工程では、円筒部及びキャップ部材が型枠同士の間で支持される。キャップ部材の材質は樹脂または金属である。また、キャップ部材の外周面の径は接触面に向かって増大している（換言すれば、キャップ部材の外形状は、型枠と接触する接触面に向かって太くなっている）。よって、抜き取る工程では、コンクリート構造物からキャップ部材を容易に取り外すことができる。
【００３４】
キャップ部材には接触面が形成されている。これにより、貫通孔は型枠によって塞がれた状態となる。これにより、貫通孔は型枠によって塞がれた状態となる。このため、貫通孔にロッドを挿入していても、流し込む工程および残置する工程ではロッドに生コンクリートが接触しにくい。よって、抜き取る工程では、好適にロッドを抜き取ることができる。
【００３５】
なお、本明細書は、次のような型枠用間隔保持具およびコンクリート構造物の施工方法に係る発明も開示している。
【００３６】
（１）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、ロッドを前記貫通孔に挿入するとともに前記ロッドを型枠に固定することによって、前記円筒部および前記一対の端部を対向する型枠同士の間で支持可能である型枠用間隔保持具。
【００３７】
前記（１）に記載の発明によれば、好適に円筒部および一対の端部を型枠同士の間に固定することができる。
【００３８】
（２）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記接触面は前記貫通孔の軸心と略直交している型枠用間隔保持具。
【００３９】
前記（２）に記載の発明によれば、接触面を型枠と好適に接触させることができる。
【００４０】
（３）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記貫通孔は円柱形状の空隙であり、前記接触面は前記貫通孔と同心の円環形状である型枠用間隔保持具。
【００４１】
前記（３）に記載の発明によれば、簡易な構造とすることができる。
【００４２】
（４）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記接触面の外周縁の径は、前記円筒部の外径と同等以上である型枠用間隔保持具。
【００４３】
前記（４）に記載の発明によれば、接触面と貫通孔との間に好適に凹部を形成することができる。
【００４４】
（５）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記接触面の内周縁は、前記貫通孔と略同心で、かつ、前記貫通孔に比べて大きな径を有する型枠用間隔保持具。
【００４５】
（６）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記内周壁は、前記貫通孔と略同心で、かつ、前記貫通孔に比べて大きな径を有する型枠用間隔保持具。
【００４６】
前記（５）、（６）に記載の発明によれば、凹部は貫通孔に比べて大きいので、補修が簡易な形状の凹部とすることができる。
【００４７】
（７）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記接触面の内周縁の径は、前記円筒部の外径に比べて小さい型枠用間隔保持具。
【００４８】
（８）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記内周壁の径は、前記円筒部の外径未満である型枠用間隔保持具。
【００４９】
前記（７）、（８）に記載の発明によれば、適度な大きさの凹部とすることができる。
【００５０】
（９）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記内周壁の径は前記接触面に向かって増大している型枠用間隔保持具。
【００５１】
前記（９）に記載の発明によれば、凹部に対して詰め部材を好適に嵌め込むことができる。
【００５２】
（１０）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記凹部が形成されている端部の外周面の径が減少する割合は、前記接触面に近づくに従って小さくなる型枠用間隔保持具。
【００５３】
前記（１０）に記載の発明によれば、端部の外周面と一体となる生コンクリートの厚みが、接触面の外周縁付近において、極端に薄くなることを好適に防止することができる。よって、外周縁の付近において、コンクリート構造物が欠けたりすることを好適に防止することができる。
【００５４】
（１１）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記凹部が形成されている端部の外周面は、円筒部に対して外方に張り出している型枠用間隔保持具。
【００５５】
前記（１１）に記載の発明によれば、凹部が形成されている端部に、適度な大きさの接触面と、この接触面に向かって径が減少する外周面を好適に形成することができる。
【００５６】
（１２）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記接触面と前記外周面との接合部の曲率半径は略１．５ｍｍである型枠用間隔保持具。
【００５７】
前記（１２）に記載の発明によれば、コンクリート構造物の表面に表れる接触面の外周縁の付近において、コンクリート構造物が欠けたりすることを好適に防止することができる。
【００５８】
（１３）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記端部部材はさらに、前記円筒部の一端を嵌め込むための嵌合部を有する型枠用間隔保持具。
【００５９】
前記（１３）に記載の発明によれば、端部部材は嵌合部を備えているので、円筒部に端部部材を好適に取り付けることができる。
【００６０】
（１４）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記端部部材と前記円筒部とはコンクリートボンドで接着されている型枠用間隔保持具。
【００６１】
前記（１４）に記載の発明によれば、円筒部に端部部材を強固に接続することができる。
【００６２】
（１５）上述した発明に係る型枠用間隔保持具セットにおいて、前記詰め部材は、貫通孔より若干小さい径を有し、前記円筒部が前記型枠に流し込まれる生コンクリートと一体になった後に前記貫通孔内に挿入するための棒状体である型枠用間隔保持具セット。
【００６３】
前記（１５）に記載の発明によれば、貫通孔を好適に塞ぐ、または、埋めることができる。
【００６４】
（１６）上述した発明に係る型枠用間隔保持具セットにおいて、前記詰め部材は、前記凹部によって形成される空間と略同形状のフランジ部を有し、前記端部が前記型枠に流し込まれる生コンクリートと一体になった後に前記凹部に嵌め込むための栓部材である型枠用間隔保持具セット。
【００６５】
前記（１６）に記載の発明によれば、フランジ部を有する栓部材によれば、凹部を好適に塞ぐ、または、埋めることができる。
【００６６】
（１７）前記（１６）に記載の型枠用間隔保持具セットにおいて、前記栓部材は、前記フランジ部の一方面の略中央から突出し、前記貫通孔に比べて若干小さい径を有する突出部を有する型枠用間隔保持具セット。
【００６７】
前記（１７）に記載の発明によれば、突出部が貫通孔に挿入されることで、栓部材を凹部に一層確実に嵌め込むことができる。
【００６８】
（１８）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記キャップ部材は略円錐台形状を呈する型枠用間隔保持具。
【００６９】
前記（１８）に記載の発明によれば、コンクリート構造物からキャップ部材を容易に取り外すことができる。
【００７０】
（１９）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記キャップ部材は、前記接触面の内側であって前記開口の周囲に形成され、前記接触面より奥側に凹んでいる凹部を備えている型枠用間隔保持具。
【００７１】
前記（１９）に記載の発明によれば、ロッドをキャップ部材から好適に抜き取ることができる。
【００７２】
（２０）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記円筒部に前記キャップ部材を取り付け、ロッドを前記貫通孔に挿入するとともに前記ロッドを型枠に固定することによって、前記円筒部及び前記キャップ部材を対向する型枠同士の間で支持可能である型枠用間隔保持具。
【００７３】
前記（２０）に記載の発明によれば、型枠同士の間で円筒部およびキャップ部材を好適に固定することができる。
【００７４】
（２１）上述した発明に係る型枠用間隔保持具において、前記キャップ部材は、前記貫通孔より若干小さい外径を有し、前記貫通孔に挿入されて円筒部と接続可能で、かつ、その内部にロッドを挿入可能な接続管を備えている型枠用間隔保持具。
【００７５】
前記（２１）に記載の発明によれば、接続管を貫通孔に挿入することによって、キャップ部材を円筒部に好適に着脱自在に取り付けることができる。
【００７６】
（２２）上述した発明に係る型枠用間隔保持具セットにおいて、前記詰め部材は、前記キャップ部材と略同じ外周面と、略平坦な端面を有し、前記キャップ部材の取り外しによって形成される空間に嵌め込まれる栓部材である型枠用間隔保持具セット。
【００７７】
前記（２２）に記載の発明によれば、栓部材を備えているので、キャップ部材の取り外しによって形成された空間を好適に塞ぐ、または、埋めることができる。
【００７８】
（２３）上述した発明に係るコンクリート構造物の施工方法において、さらに、前記一対の端部が生コンクリートと一体になった後に、前記凹部に詰め部材を取り付ける工程を備えているコンクリート構造物の施工方法。
【００７９】
前記（２３）に記載の発明によれば、コンクリート構造物の表面を好適に仕上げることができる。
【００８０】
（２４）上述した発明に係るコンクリート構造物の施工方法において、さらに、前記詰め部材は、前記キャップ部材の取り外しによって形成される空間に詰め部材を取り付ける工程を備えているコンクリート構造物の施工方法。
【００８１】
前記（２４）に記載の発明によれば、コンクリート構造物の表面を好適に仕上げることができる。
【発明の効果】
【００８２】
本発明に係る型枠用間隔保持具は、互いに向かい合う型枠の間に設置されて、型枠同士の間隔を一定に保つ。ここで、円筒部の材質はコンクリートまたはモルタルである。よって、円筒部は錆びるおそれがない。一対の端部の材質は、コンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかである。よって、一対の端部も錆びるおそれがない。また、一対の端部は互いに向かい合う型枠とそれぞれ接触する。これにより、貫通孔は型枠によって塞がれた状態となる。よって、型枠内に生コンクリートを流し込むときに貫通孔にロッドを挿入していても、ロッドに生コンクリートが接触しにくい。このため、生コンクリートが硬化し、コンクリート構造物が構築された後に、貫通孔からロッドを容易に抜き取ることができる。そして、そうすることによって、ロッド自体が錆びるおそれがあっても、コンクリート構造物の内部で錆びが発生することを防止できる。
【００８３】
さらに、一対の端部の少なくとも一方は、接触面の内側に形成される凹部を有している。凹部はコンクリート構造物の表面に露出するとともに、貫通孔と通じている。よって、凹部を容易に塞ぐ、または、埋めることができ、これによりコンクリート構造物を好適に補修することができる。
【００８４】
本発明に係る型枠用間隔保持具は、互いに向かい合う型枠同士の間に設置されて、型枠同士の間隔を一定に保つ。ここで、円筒部の材質はコンクリートまたはモルタルである。よって、円筒部は錆びるおそれがない。他方、キャップ部材の材質は樹脂または金属である。また、キャップ部材の外周面の径は接触面に向かって増大している（換言すれば、キャップ部材の外形状は、型枠と接触する接触面に向かって太くなっている）。よって、型枠内に流し込んだ生コンクリートが硬化しても、コンクリート構造物からキャップ部材を容易に取り外すことができる。
【００８５】
また、キャップ部材には接触面が形成されている。これにより、貫通孔は型枠によって塞がれた状態となる。よって、型枠内に生コンクリートを流し込むときに貫通孔にロッドを挿入していても、ロッドに生コンクリートが接触しにくい。このため、生コンクリートが硬化し、コンクリート構造物が構築された後に、貫通孔からロッドを容易に抜き取ることができる。よって、ロッド自体が錆びるおそれがあっても、コンクリート構造物の内部で錆びが発生することを防止できる。
【００８６】
本発明に係る型枠用間隔保持具セットは、型枠用間隔保持具と詰め部材を備えている。詰め部材はコンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかから成るので、錆びるおそれがない。このような詰め部材を備えているので、円筒部及び一対の端部が生コンクリートと一体となった後に、貫通孔、または／および、凹部を塞ぐことができる。あるいは、このような詰め部材を備えているので、円筒部が生コンクリートと一体となった後、キャップ部材をコンクリート構造物から取り外した後にできる空間、または／および、貫通孔を塞ぐことができる。これらにより、コンクリート構造物を好適に補修することができる。
【００８７】
本発明に係るコンクリート構造物の施工方法によれば、円筒部の材質は、コンクリートまたはモルタルである。よって、円筒部は錆びるおそれがない。支持する工程では、この円筒部の貫通孔にロッドを挿入し、このロッドの両端をそれぞれ型枠に固定する。これにより、円筒部を互いに向かい合う型枠同士の間で支持し、型枠同士の間隔を一定に保つことができる。
【００８８】
流し込む工程では型枠の内側に生コンクリートを流し込む。残置する工程では、生コンクリートの硬化により、円筒部は生コンクリートと一体になり、コンクリート構造物の内部に埋設された状態で残される。抜き取る工程ではロッドを貫通孔から抜き取る。すなわち、ロッドはコンクリート構造物の内部に残らない。よって、錆びるおそれのあるロッドであっても、コンクリート構造物の施工方法において使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】実施例１に係る型枠用間隔保持具の斜視図である。
【図２】実施例１に係る型枠用間隔保持具の断面図である。
【図３】型枠用間隔保持具の要部の分解断面図である。
【図４】端部部材の成形型の一例を示す外観斜視図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は端部部材の成形型の断面図である。
【図６】型枠用間隔保持具を型枠同士の間で支持する工程を示す図である。
【図７】型枠内に生コンクリートを流し込む工程を示す図である。
【図８】型枠を取り外し、セパレーターを抜き取る工程である。
【図９】実施例２に係る型枠用間隔保持具セットの斜視図である。
【図１０】栓部材の成形型の一例を示す外観斜視図である。
【図１１】貫通孔に詰め部材（棒状体）を取り付けた様子を示す図である。
【図１２】凹部に詰め部材（栓部材）を取り付けた様子を示す図である。
【図１３】実施例３に係る型枠用間隔保持具の斜視図である。
【図１４】実施例３に係る型枠用間隔保持具の断面図である。
【図１５】型枠用間隔保持具の要部の分解断面図である。
【図１６】型枠用間隔保持具を型枠同士の間で支持する工程を示す図である。
【図１７】型枠を取り外し、セパレーターを抜き取る工程である。
【図１８】実施例４に係る型枠用間隔保持具の斜視図である。
【図１９】実施例４に係る型枠用間隔保持具の要部断面図である。
【図２０】型枠用間隔保持具を型枠同士の間で支持する工程を示す図である。
【図２１】型枠を取り外し、セパレーターを抜き取る工程を示す図である。
【図２２】実施例５に係る型枠用間隔保持具の斜視図である。
【図２３】実施例５に係る型枠用間隔保持具の断面図である。
【図２４】型枠用間隔保持具の要部の分解断面図である。
【図２５】型枠用間隔保持具を型枠同士の間で支持する工程を示す図である。
【図２６】型枠を取り外し、セパレーターを抜き取る工程を示す図である。
【図２７】実施例６に係る型枠用間隔保持具セットの斜視図である。
【図２８】貫通孔に詰め部材（棒状体）を取り付けた様子を示す図である。
【図２９】キャップ部材を取り外した後にコンクリート構造物の表面にできる空間に詰め部材（栓部材）を取り付けた様子を示す図である。
【図３０】変形実施例に係る型枠間隔保持具の断面図である。
【図３１】変形実施例に係る型枠間隔保持具の断面図である。
【図３２】変形実施例に係る型枠間隔保持具の断面図である。
【図３３】変形実施例に係る型枠間隔保持具の斜視図である。
【図３４】変形実施例に係る型枠間隔保持具の断面図である。
【実施例１】
【００９０】
以下、図面を参照してこの発明の実施例１を説明する。
図１は、実施例１に係る型枠用間隔保持具の斜視図であり、図２は、実施例１に係る型枠用間隔保持具の断面図であり、図３は、型枠用間隔保持具の要部の分解断面図である。
【００９１】
本実施例に係る型枠用間隔保持具１は、互いに対向する型枠３３ａ、３３ｂ（図６参照）の間に設置され、型枠３３ａ、３３ｂ同士の間隔を一定距離で保持する。図１に示すように、型枠間隔保持具１は、円筒形状を呈する円筒部３と、この円筒部３の両端側に形成される一対の端部４ａ、４ｂとを備えている。型枠間隔保持具１の端部４ａ、４ｂは、対向する型枠３３ａ、３３ｂとそれぞれ接触する。なお、以下の説明では、端部４ａ、４ｂを特に区別しない場合は、単に「端部４」と呼ぶ。また、型枠３３ａ、３３ｂを特に区別しない場合は単に「型枠３３」と呼ぶ。
【００９２】
この型枠間隔保持具１は、円筒部３及び端部部材５を別個に成形してから、これら円筒部３及び端部部材５を相互に連結したものである。円筒部３及び端部部材５の材質は、いずれもコンクリートである。各端部部材５は上述の端部４ａ、４ｂを構成する。
【００９３】
図２、図３に示すように、円筒部３の内部には、セパレーター３１（図６参照）を挿入可能な貫通孔Ａが形成されている。貫通孔Ａはセパレーター３１よりも大きい径Ｒ１を有する円柱形状の空隙である。なお、貫通孔Ａを形成する円筒部３の内周面は平滑であり、当該内周面にセパレーター３１と結合するための螺子溝や凹凸は形成されていない。貫通孔Ａは、その軸心Ｐが円筒部３の中心軸と一致するように配置されている。セパレーター３１は、本発明におけるロッドに相当する。
【００９４】
図１乃至図３に示すように、端部部材５の外形状は、略円錐台形状を有する。径の比較的小さい方が型枠３３と接触する先端側となり、径の比較的大きい方が円筒部３と接続される基端側となる。
【００９５】
端部部材５の先端側の端面には、接触面１１と凹部１３が形成されている。接触面１１は貫通孔Ａを囲む円環形状を有し、型枠３３と直接的に面接触する。この接触面１１は、貫通孔Ａの軸心Ｐと略直交する平面内に形成されている。接触面１１を画定する内周縁１１ａ及び外周縁１１ｂは、いずれも貫通孔Ａの軸心Ｐと略同心である。内周縁１１ａの径ｒ１は、貫通孔Ａの径Ｒ１よりも大きく、かつ、円筒部３の外径Ｒ２より小さい。外周縁１１ｂの径ｒ２は、円筒部３の外径Ｒ２と略同じである。
【００９６】
凹部１３は、接触面１１の内側（内周側）であって貫通孔Ａの周囲に形成されている。凹部１３は、接触面１１に比べて奥側に凹んでいる。このため、凹部１３は型枠３３と接触しない。また、凹部１３は、奥側から接触面１１に向かって拡大する扁平な略円錐台形状の空間を形成する。
【００９７】
より詳細には、凹部１３は、内周壁１３ａと内奥面１３ｂとを有している。内周壁１３ａは、内周縁１１ａから奥側に向かって形成されている。内周壁１３ａの径ｒ３は、接触面１１から奥側に向かって徐々に小さくなっている。ただし、内周壁１３ａの径ｒ３は、少なくとも貫通孔Ａの径Ｒ１より大きい値を採る。内奥面１３ｂは、内周壁１３ａの奥端から、その内側（内周側）に張り出すように形成されている。この内奥面１３ｂは接触面１１と略平行である。
【００９８】
この内奥面１３ｂの中央には、貫通孔Ａに通じる開口Ｂ１が形成されている。開口Ｂ１は、貫通孔Ａと略同じ大きさの円形状であり、開口Ｂ１の中心が貫通孔Ａの軸心Ｐと一致するように開口部Ｂ１が配置されている。したがって、軸心Ｐ方向から見たとき、開口Ｂ１の範囲と貫通孔Ａの範囲は略一致する。
【００９９】
外周縁１１ｂには、端部部材５の外周面１５が接合している。外周面１５と接触面１１とは、湾曲面によってなめらかに連続している。具体的には、外周面１５と接触面１１との接合部（外周縁１１ｂ）の曲率半径は、たとえば１．５ｍｍであることが好ましい。
【０１００】
この外周面１５は、さらに先端部分１５ａと基端部分１５ｂとに分けられる。先端部分１５ａは、接触面１１（先端）に向かって外周面１５の径ｒ４を減少させつつ（縮径しつつ）、外周縁１１ｂと接合する。さらに、先端部分１５ａでは、外周面１５の径ｒ４が減少する割合は、接触面１１（先端）に近づくに従って小さくなる。このため、図２、図３に示すように、先端部分１５ａは接触面１１に向かって細くなるように傾斜しているが、傾斜の勾配は接触面１１に近づくほど緩やかになっている。
【０１０１】
基端部分１５ｂでは、外周面１５の径ｒ４は、円筒部３の外径Ｒ２より一回り大きい値で一定である。基端部分１５ｂは、円筒部３に対して外方に張り出している。
【０１０２】
端部部材５の基端側の端面には、円筒部３の一端を嵌め込むための嵌合部１７が形成されている。嵌合部１７は円形の穴部である。嵌合部１７の径は円筒部３の外径Ｒ２より若干大きい。嵌合部１７の中心は、開口Ｂ１の中心と略一致している。嵌合部１７の深さｄ１は、端部部材５全体の長さｄ２の約３分の１程度である。この嵌合部１７は、上述した開口Ｂ１を通じて、端部部材５の先端側に通じている。
【０１０３】
この嵌合部１７に円筒部３の端部を挿入することにより、円筒部３と端部部材５は接続されている。円筒部３に端部部材５を取り付ける際には、コンクリートボンドによって円筒部３と端部部材５とを接着することが好ましい。
【０１０４】
上述した円筒部３自体は、例えば押し出し成形型によって成形される。また、端部部材５自体は、例えば成形型を用いて成形される。以下、端部部材５の製法について説明する。
【０１０５】
図４、図５を参照する。図４は端部部材５の成形型の一例を示す外観斜視図であり、図５（ａ）、（ｂ）は端部部材５の成形型の断面図である。端部部材５の成形型２１は、互いに着脱可能な下部材２３と上部材２５とに分割されている。
【０１０６】
下部材２３は、端部部材５の接触面１１、凹部１３、開口Ｂ１、及び、外周面１５に対応した形状のキャビティＣ１が形成されている。下部材２３は、キャビティＣ１の底部の略中央から上方に突出する円筒形状の突出部２３ａを備えている。突出部２３ａの外形状は開口Ｂ１に対応している。
【０１０７】
上部材２５は、嵌合部１７に対応した略円盤形状を有する。上部材２５の下面２５ａの略中央から下方に連結軸２５ｂが突出している。この連結軸２５ｂを突出部２３ａに挿入することにより、下部材２３と上部材２５とを連結可能である。下部材２３に上部材２５を連結したとき、上部材２５の上面２５ｃの高さ位置は、下部材２３の上端面２３ｂの高さ位置と略一致するように設定されている。
【０１０８】
そして、まず、図５（ａ）に示すように、上部材２５を取り外して、下部材２３のキャビティＣ１に生コンクリート２７を流し込む。続いて、図５（ｂ）に示すように、下部材２３に上部材２５を連結する。この際、余剰の生コンクリート２７をヘラなどで掻き取り、下部材２３の上端面２３ｂ及び上部材２５の上面２５ｃに沿って生コンクリート２７を平坦に掻き均す。このとき、上端面２３ｂと上面２５ｃの高さが同じであるので、容易に平坦に均すことができる。
【０１０９】
そして、所定の温度および湿度管理のもとで養生する。これにより、端部部材５を成形し、硬化させる。養生を終えると、上部材２５を下部材２３から取り外す。さらに、下部材２３に衝撃や振動などを与えて、下部材２３から端部部材５を脱型する。
【０１１０】
次に、図６乃至８を参照して実施例１に係る型枠用間隔保持具１の使用例を説明する。図６は型枠用間隔保持具１を型枠同士の間で支持する工程を示す図であり、図７は型枠内に生コンクリートを流し込む工程を示す図であり、図８は型枠を取り外し、セパレーターを抜き取る工程である。
【０１１１】
１．支持する工程
図６に示すように、貫通孔Ａにセパレーター３１を挿入し、このセパレーター３１の両端を型枠３３ａ、３３ｂに貫通させる。各型枠３３ａ、３３ｂの外側に突出したセパレーター３１の端部にフォームタイ３５ａ、３５ｂをそれぞれ締結する。このとき、セパレーター３１に付設される羽根３１ａが型枠３３ａ、３３ｂに食い込み、セパレーター３１自体が型枠３３ａ、３３ｂに対して回転しにくくなる。このため、フォームタイ３５ａ、３５ｂをセパレーター３１に対して強く締め付けることができ、セパレーター３１を型枠３３ａ、３３ｂに強固に固定することができる。
【０１１２】
また、セパレーター３１に付設される座金３１ｂは凹部１３内に収まり、端部４ａが型枠３３ａと接触することを妨げない。よって、型枠間隔保持具１の端部４ａ、４ｂは型枠３３ａ、３３ｂの内側と的確に接触する。そして、型枠間隔保持具１は、セパレーター３１に応じた位置において、型枠３３ａ、３３ｂによって両側から挟まれるように保持される。これにより、型枠３３ａ、３３ｂは互いに一定の間隔は保った状態で固定される。なお、以下の説明では、フォームタイ３５ａ、３５ｂを特に区別しない場合は単に「フォームタイ３５」と記載する。
【０１１３】
２．流し込む工程
図７に示すように、型枠３３によって区画された中に、生コンクリート３７を流し込む。型枠用間隔保持具１は生コンクリート３７の中に埋まり、円筒部３及び端部４の表面には生コンクリート３７が付着する。しかし、接触面１１が型枠３３と接触しているため、セパレーター３１には生コンクリート３７が付着しにくい。
【０１１４】
３．残置する工程
図７に示す状態で、所定の期間、養生する。生コンクリート３７は硬化し、円筒部３、及び、端部４は生コンクリート３７と一体となる。これら円筒部３、及び、端部４はコンクリート構造物３９の内部に残置される。
【０１１５】
４．抜き取る工程
図８に示すように、フォームタイ３５をセパレーター３１から取り外して、型枠３３を取り外すとともに、セパレーター３１を円筒部３から抜き取る。これにより、生コンクリート３７によって構築されたコンクリート構造物３９が表れる。コンクリート構造物３９の表面には、接触面１１と凹部１３が露出する。凹部１３は貫通孔Ａに通じている。
【０１１６】
このように、実施例１に係る型枠用間隔保持具１及びコンクリート構造物３９の施工方法によれば、円筒部３及び一対の端部４ａ、４ｂはそれぞれ、コンクリートから成るので錆びるおそれがない。よって、コンクリート構造物３９の内部に残置されてもコンクリート構造物３９の内部で錆びが発生することはない。むしろ、円筒部３及び一対の端部４ａ、４ｂは、コンクリート構造物３９と材質が実質的に同じであるので、コンクリート構造物３９（生コンクリート３７）と好適に一体となる。
【０１１７】
また、円筒部３は貫通孔Ａを有している。このため、型枠間隔保持具１にセパレーター３１等の型枠固定金具を組み合わせて使用することができる。すなわち、セパレーター３１を貫通孔Ａに挿入するとともにセパレーター３１を型枠３３に固定することによって、型枠用間隔保持具１を対向する型枠３３同士の間で好適に支持することができる（支持する工程）。
【０１１８】
また、一対の端部４ａ、４ｂはそれぞれ型枠３３ａ、３３ｂと接触する（支持する工程、流し込む工程、及び、残置する工程）。より詳細には、貫通孔Ａを囲む環形状の接触面１１が、型枠３３と接触する。このため、貫通孔Ａの両側は型枠３３によって塞がれ、貫通孔Ａに生コンクリート３７が浸入しにくい。
【０１１９】
よって、型枠３３内に生コンクリート３７を流し込むときにセパレーター３１を貫通孔Ａに挿入していても、セパレーター３１に生コンクリート３７が接触しにくい（流し込む工程）。このため、生コンクリート３７が硬化し、コンクリート構造物３９が構築された後に、貫通孔Ａからセパレーター３１を容易に抜き取ることができる（抜き取る工程）。そして、セパレーター３１を抜き取ることによって、仮にセパレーター３１が金属製であり、セパレーター３１自体が錆びるおそれがあっても、コンクリート構造物３９の内部で錆びが発生することを防止できる。また、セパレーター３１を抜き取ることによって、セパレーター３１を繰り返し使用することができる。
【０１２０】
また、端部４は接触面１１の内側に凹部１３を有している。この凹部１３はコンクリート構造物３９の表面にそのまま露出する。よって、この凹部１３を容易に閉塞することができる。また、この凹部１３は貫通孔Ａと通じている。よって、凹部１３を閉塞することによって、貫通孔Ａも閉塞することができる。このため、コンクリート構造物３９を効果的に補修することができる。
【０１２１】
また、内周壁１３ａ及び内奥面１３ｂを有する凹部１３によって形成される空間は、簡略な形状（具体的には、扁平な円錐台形状）を呈する。よって、凹部１３を簡易に閉塞することができる。また、接触面１１及び内奥面１３ｂは、コンクリート構造物３９の表面と略平行であるので、凹部１３を一層簡易に閉塞することができる。
【０１２２】
また、外周面１５は縮径しつつ接触面１１の外周縁１１ｂと連続している。これにより、端部４を、コンクリート構造物３９から離脱しにくい構造とすることができる。この結果、端部４をコンクリート構造物３９の内部に好適に残置させることができる。
【０１２３】
さらに、外周面１５の径ｒ４が減少する割合は、接触面１１に近づくに従って小さくなる。このため、端部４と一体となる生コンクリート３７の厚みが、外周縁１１ｂ付近において、極端に薄くなることを好適に防止することができる。よって、外周縁１１ｂの付近において、コンクリート構造物３９が欠けたりすることを好適に防止することができる。
【０１２４】
また、接触面１１と外周面１５は湾曲面によってなめらかに接合されている。このため、端部４は、外周縁１１ｂ付近においても、生コンクリート３７と好適に一体となる。よって、外周縁１１ｂの付近において、コンクリート構造物３９が欠けたりすることを一層防止することができる。
【０１２５】
また、型枠用間隔保持具１は、別個に成形される円筒部３及び端部４を互いに接続して構成される。形状が単純な円筒部３については押し出し成形等によって簡易に製造することができる。また、長さの異なる複数種の円筒部３を準備し、各種の円筒部３に共通の端部部材５をそれぞれ装着することで、長さの異なる種々の型枠用間隔保持具１を容易に製造することができる。
【０１２６】
また、実施例１にコンクリート構造物の施工方法によれば、支持する工程では、この円筒部３の貫通孔Ａにセパレーター３１を挿入し、このセパレーター３１の両端をそれぞれ型枠３３に固定する。これにより、円筒部３を互いに向かい合う型枠３３同士の間で支持し、型枠３３同士の間隔を一定に保つことができる。
【０１２７】
また、残置する工程では、円筒部３及び端部４を、コンクリート構造物３９の内部に残置する。抜き取る工程では、セパレーター３１を貫通孔Ａから抜き取り、セパレーター３１はコンクリート構造物３９の内部に残さない。よって、セパレーター３１自体が錆びるおそれがあっても、コンクリート構造物３９の内部で錆びを発生させることがない。
【実施例２】
【０１２８】
以下、図面を参照してこの発明の実施例２を説明する。図９は、実施例２に係る型枠用間隔保持具セット４１の斜視図である。なお、実施例１と同じ構成については同符号を付すことで詳細な説明を省略する。
【０１２９】
図９に示すように、本実施例の型枠用間隔保持具セット４１は、型枠用間隔保持具１と、棒状体４３と、栓部材４５とを備えている。なお、棒状体４３と栓部材４５は、それぞれ本発明における詰め部材に相当する。型枠用間隔保持具１は、実施例１で説明したものと同じであるので説明を省略し、棒状体４３と栓部材４５について説明する。
【０１３０】
棒状体４３は、円筒部３の貫通孔Ａに挿入するための部材である。本実施例では、コンクリート構造物３９を構築した後、その内部に残置されている円筒部３の貫通孔Ａに棒状体４３を挿入する。棒状体４３は、貫通孔Ａに挿入したときに貫通孔Ａを完全に閉塞したり、貫通孔Ａを隙間無く埋めることが好ましい。但し、棒状体４３としては、これに限定されない。例えば、貫通孔Ａに挿入しても多少の隙間が残存する棒状体４３であってもよい。
【０１３１】
棒状体４３は、貫通孔Ａより若干小さい径を有する円柱形状を有する。棒状体４３の長さは、使用時に貫通孔Ａの隙間が少なくなるように選択設計されている。本実施例では、棒状体４３の長さは、後述する栓部材４５の軸部４７の長さとの関係で決められる。棒状体４３の材質はコンクリートである。棒状体４３は押し出し成形法等によって、型枠間隔保持具１（円筒部３及び端部部材５）とは別個に成形される。
【０１３２】
栓部材４５は、凹部１３に嵌め込むための部材である。本実施例では、コンクリート構造物３９を構築後、その内部に残置される端部４の凹部１３に栓部材４５を嵌め込む。栓部材４５の材質もコンクリートである。栓部材４５はフランジ部４６と軸部４７とを備えている。
【０１３３】
フランジ部４６は、凹部１３によって形成される空間に対応した形状を有する。本実施例では、フランジ部４６は扁平な円錐台形状を呈する。軸部４７は、フランジ部４６の両面のうち、比較的に径の小さい一方面の略中央から突出している。軸部４７は、貫通孔Ａに比べて若干小さい径を有している。このような栓部材４５は、例えば、成形型を用いて成形される。
【０１３４】
図１０は、栓部材４５の成形型の一例を示す外観斜視図である。図示するように、成形型４９は、栓部材４５に対応した形状のキャビティＣ２が形成されている。そして、成形型４９のキャビティＣ２に生コンクリートを流し込み、養生後に成形型４９から栓部材４５を脱型する。
【０１３５】
次に、図１１、図１２を参照して実施例２に係る型枠用間隔保持具セット４１の使用例を説明する。ここで、実施例２の使用例は、実施例１で説明した「１．支持する工程」から「４．抜き取る工程」を行い、さらに、その後に、取り付ける工程を行うものである。このため、取り付ける工程のみについて説明する。図１１は貫通孔Ａに詰め部材（棒状体４３）を取り付けた様子を示す図であり、図１２は凹部に詰め部材（栓部材４５）を取り付けた様子を示す図である。
【０１３６】
５．取り付ける工程
図１１に示すように、コンクリート構造物３９の内部に残置された円筒部３の貫通孔Ａに、棒状体４３を挿入する。この際、コンクリートボンドを介して棒状体４３と円筒部３とを接着することが好ましい。これによれば、棒状体４３を貫通孔Ａに好適に固定することができる。また、棒状体４３を挿入したときに貫通孔Ａに残る隙間を一層少なくすることができる。
【０１３７】
続いて、図１２に示すように、コンクリート構造物３９の内部に残置された端部４の凹部１３に栓部材４５を嵌め込む。具体的には、軸部４７を貫通孔Ａに挿入し、この軸部４７が形成されているフランジ部４６の一方面を内奥面１３ｂに接触させる。これにより、フランジ部４６の周面が内周壁１３ａに接触する。フランジ部４６の他方面は、コンクリート構造物３９の表面に露出する。この際も、コンクリートボンドを介して栓部材４５と凹部１３とを接着することが好ましい。これによれば、栓部材４５を凹部１３に対して接着、固定することができる。
【０１３８】
このように、実施例２に係る型枠用間隔保持具セット４１によれば、棒状体４３及び栓部材４５を備えているので、コンクリート構造物３９を好適に補修することができる。また、実施例２に係るコンクリート構造物３９の施工方法によれば、取り付ける工程を備えているので、コンクリート構造物３９を好適に補修することができる。なお、補修とは、防水処理であってもよいし、単に美感を整える処理であってもよい。
【０１３９】
たとえば、棒状体４３によれば、貫通孔Ａを好適に埋める（あるいは、塞ぐ）ことができる。これにより、コンクリート構造物３９の内部に雨水等が容易に溜まらないようにすることができる。また、栓部材４５によれば、凹部１３を好適に塞ぐことができるとともに、これにより実質的に貫通孔Ａをも閉塞してしまうことができる。さらに、栓部材４５によれば、露出する凹部１３を埋めてコンクリート構造物３９の表面を平坦にして、外観を整えることができる。
【０１４０】
また、棒状体４３および栓部材４５はいずれも、コンクリートから成る。よって、構築されたコンクリート構造物３９に棒状体４３及び栓部材４５を取り付けても、コンクリート構造物３９に錆びが発生することはない。
【０１４１】
また、栓部材４５は貫通孔Ａに挿入可能な軸部４７を備えているので、栓部材４５を凹部１３に確実に装着することができる。また、凹部１３によって形成される空間は奥に向かって縮径しているので、栓部材４５は凹部１３に好適に密着させることができる。
【実施例３】
【０１４２】
以下、図面を参照してこの発明の実施例３を説明する。図１３は、実施例３に係る型枠用間隔保持具５１の斜視図であり、図１４は、実施例３に係る型枠用間隔保持具５１の断面図であり、図１５は、実施例３に係る型枠用間隔保持具５１の要部の分解断面図である。なお、実施例１と同じ構成については同符号を付すことで詳細な説明を省略する。
【０１４３】
図１３に示すように、本実施例の型枠間隔保持具５１は、円筒部３と、この円筒部３の両端側に形成される一対の端部５３、５４とを備えている。型枠間隔保持具５１の端部５３、５４は、対向する型枠３３ａ、３３ｂとそれぞれ接触する。
【０１４４】
この型枠間隔保持具５１は、円筒部３及び端部部材５５を別個に成形してから、円筒部３の一端３ａに端部部材５５を連結したものである。この端部部材５５と円筒部３の一端３ａが、上述の端部５３は端部部材５５を構成する。また、端部５４は、円筒部３と一体に形成されている。言い換えれば、円筒部３の他端３ｂが、型枠間隔保持具５１の端部５４を構成する。
【０１４５】
円筒部３の材質はコンクリートであり、端部部材５５の材質は合成樹脂である。合成樹脂としては、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリ塩化ビニル、ポリアミドなどが例示される。また、合成樹脂としては耐候性を有するものが好ましい。
【０１４６】
図１３乃至図１５に示すように、端部部材５５の外形状は、略円錐台形状を有する。径の比較的小さい方が型枠３３と接触する先端側となり、径の比較的大きい方が円筒部３と接続される基端側となる。
【０１４７】
端部部材５５の先端側の端面には、接触面６１が形成されている。接触面６１は貫通孔Ａを囲む円環形状を有し、型枠３３ａと直接的に面接触する。この接触面６１は、貫通孔Ａの軸心Ｐと略直交する平面内に形成されている。接触面６１を画定する内周縁６１ａ及び外周縁６１ｂは、いずれも貫通孔Ａの軸心Ｐと略同心である。内周縁６１ａの径ｒ１は、貫通孔Ａの径Ｒ１よりも大きく、かつ、円筒部３の外径Ｒ２より小さい。外周縁６１ｂの径ｒ２は、円筒部３の外径Ｒ２より大きい。
【０１４８】
内周縁６１ａの内側（内周側）には、貫通孔Ａに通じる円形の開口Ｂ２が形成されている。開口Ｂ２の径ｒ５は、接触面６１から奥側に向かって徐々に小さくなっている。ただし、開口Ｂ２の径ｒ５は、少なくとも貫通孔Ａの径Ｒ１より大きい値を採る。この開口Ｂ２によって、端部部材５５には内周縁６１ａから奥側に向かう内周面６４が形成される。
【０１４９】
なお、内周面６４の奥端は、後述する嵌合部６７の底部と接合している。すなわち、実施例１で説明した内奥面１３ｂに相当する部位は、端部部材５５に形成されていない。
【０１５０】
外周縁６１ｂには、端部部材５５の外周面６５が接合している。外周面６５と接触面６１との接合部である外周縁６１ｂは、角張っている（換言すれば、エッジが立っている、あるいは、面取りされていない）。
【０１５１】
外周面６５の径ｒ４は、端部部材５５の先端側から基端側にかけて一様に大きくなっている。このため、外周面６５が傾斜する勾配は、端部部材５５全体にわたって一定である。そして、外周面６５の基端は、円筒部３に対して外方に張り出すようにして、円筒部３の外周面と連続する。
【０１５２】
端部部材５５の基端側の端面には、円筒部３の一端３ａを嵌め込むための嵌合部６７が形成されている。嵌合部６７は円形の穴部である。嵌合部６７の径は円筒部３の外径Ｒ２より若干大きい。嵌合部６７の中心は、開口Ｂ２の中心と略一致している。嵌合部６７の深さｄ１は、端部部材５５全体の長さｄ２の約３分の２程度である。この嵌合部６７は、上述した開口Ｂ２を通じて、端部部材５５の先端側に通じている。
【０１５３】
この嵌合部６７に円筒部３の一端３ａを挿入することにより、円筒部３と端部部材５５は接続されている。円筒部３に端部部材５５を取り付ける際には、コンクリートボンドによって円筒部３と端部部材５５とを接着することが好ましい。
【０１５４】
そして、円筒部３の一端３ａに端部部材５５を取り付けると、開口Ｂ２から円筒部３の一端３ａの端面３ａ１の一部が露出する。この露出する端面３ａ１と、開口Ｂ２の内周面６４とによって、凹部６３が接触面６１の内側であって貫通孔Ａの周囲に形成される。当然ながら、この凹部６３は接触面６１より奥側に凹んでいる。このように、円筒部３の一端３ａは端部部材５５とともに端部５３を構成する。
【０１５５】
他方、円筒部３の他端３ｂの外形状は、円筒部３の中央部と同様である。他端３ｂの端面には、貫通孔Ａを囲む環形状を有する接触面６２が形成されている。接触面６２は型枠３３ｂと直接的に接触する。接触面６２の外周縁は円筒部３の外径Ｒ２と同じであり、接触面６２の内周縁は貫通孔Ａの径Ｒ１と同じである。なお、接触面６２の内側（内周側）には、実施例１で説明した凹部１３に相当する部位は形成されていない。
【０１５６】
次に、図１６、図１７を参照して実施例３に係る型枠用間隔保持具５１の使用例を説明する。図１６は型枠用間隔保持具５１を型枠同士の間で支持する工程を示す図であり、図１７は型枠を取り外し、セパレーターを抜き取る工程である。なお、実施例１と同様の工程については簡略に説明にする。
【０１５７】
１．支持する工程
図１６に示すように、型枠間隔保持具５１の貫通孔Ａにセパレーター３１を挿入し、このセパレーター３１の両端を型枠３３ａ、３３ｂに貫通させる。各型枠３３ａ、３３ｂの外側に突出したセパレーター３１の端部にフォームタイ３５ａ、３５ｂをそれぞれ締結する。これにより、セパレーター３１は型枠３３ａ、３３ｂに固定される。端部５３の接触面６１は型枠３３ａと接触し、端部５４の接触面６２は型枠３３ｂと接触する。そして、型枠間隔保持具５１は型枠３３ａ、３３ｂの間で支持される。
【０１５８】
２．流し込む工程、及び、３．残置する工程
型枠３３内に生コンクリート３７を流し込む。接触面６１、６２は型枠３３ａ、３３ｂと接触しているため、セパレーター３１に生コンクリート３７が付着しにくい。この状態で所定の期間、養生する。これにより、型枠間隔保持具５１は生コンクリート３７と一体となり、コンクリート構造物３９の内部に残置される。
【０１５９】
４．抜き取る工程
図１７に示すように、フォームタイ３５をセパレーター３１から取り外し、型枠３３を取り外すとともに、セパレーター３１を円筒部３から抜き取る。これにより、生コンクリート３７によって構築されたコンクリート構造物３９が表れる。コンクリート構造物３９の一方面には、接触面６１と、貫通孔Ａに通じる凹部６３が露出する。他方、コンクリート構造物３９の他方面には、接触面６２と貫通孔Ａが露出する。
【０１６０】
このように、実施例３に係る型枠用間隔保持具５１及びコンクリート構造物３９の施工方法では、円筒部３はコンクリートから成り、端部部材５５は合成樹脂から成る。したがって、型枠間隔保持具５１が錆びるおそれはない。よって、コンクリート構造物３９の内部に残置されてもコンクリート構造物３９の内部で錆びが発生することはない。
【０１６１】
また、凹部６３の一部は、円筒部３の端面３ａ１によって形成されている。このため、端部部材５５に凹部６３の全部を形成することを要しないので、端部部材５５自体の形状を簡略化することができる。
【０１６２】
また、円筒部３の他端３ｂを型枠間隔保持具５１の端部５４としているので、型枠間隔保持具５１の構造、及び、製造工程を一層簡略化することができる。
【０１６３】
なお、型枠間隔保持具５１の端部５３のみが凹部６３を有し、端部５４は当該凹部６３に相当する部位を有していない。このような型枠間隔保持具５１であっても、コンクリート構造物３９の前面及び背面のいずれを補修しなくてもよい場合にあっては、支障なく使用することができる。
【実施例４】
【０１６４】
以下、図面を参照してこの発明の実施例４を説明する。図１８は、実施例４に係る型枠用間隔保持具７１の斜視図であり、図１９は、実施例４に係る型枠用間隔保持具７１の要部断面図である。なお、実施例１と同じ構成については同符号を付すことで詳細な説明を省略する。
【０１６５】
図１８に示すように、本実施例の型枠間隔保持具７１は円筒部７３と、この円筒部３の両端側に形成される一対の端部７４ａ、７４ｂとを備えている。型枠間隔保持具７１の端部７４ａ、７４ｂは、対向する型枠３３ａ、３３ｂとそれぞれ接触する。
【０１６６】
この型枠間隔保持具７１は、円筒部７３と一対の端部７４ａ、７４ｂとを一体に形成したしたものである。言い換えれば、円筒部７３の一端が型枠間隔保持具７１の端部７４ａを構成し、円筒部３の他端が型枠間隔保持具７１の端部７４ｂを構成する。以下では、型枠間隔保持具７１の端部７４ａ、７４ｂについて特に区別しない場合は、単に「端部７４」と記載する。
【０１６７】
図１８、図１９に示すように、円筒部７３は略円筒形状を呈する。円筒部７３の内部には、セパレーター３１を挿入可能な貫通孔Ａが形成されている。貫通孔Ａはセパレーター３１よりも大きい径Ｒ１を有する円柱形状を呈している。貫通孔Ａは、その軸心Ｐが円筒部７３の中心軸と一致するように配置されている。
【０１６８】
端部７４の外形状は、円筒部７３と同じ外径を有する円筒形状を呈する。端部７４の端面には、接触面８１と凹部８３が形成されている。接触面８１は貫通孔Ａを囲む円環形状を有し、型枠３３と直接的に面接触する。この接触面８１は、貫通孔Ａの軸心Ｐと略直交する平面内に形成されている。接触面８１を画定する内周縁８１ａ及び外周縁８１ｂは、いずれも貫通孔Ａの軸心Ｐと略同心である。内周縁８１ａの径ｒ１は、貫通孔Ａの径Ｒ１よりも大きく、かつ、円筒部７３の外径Ｒ２より小さい。なお、外周縁８１ｂの径ｒ２は、円筒部７３の外径Ｒ２と同じである。
【０１６９】
凹部８３は、内周縁８１ａの内側（内周側）であって貫通孔Ａの周囲に形成されている。凹部８３は、接触面８１に比べて奥側に凹んでいる。このため、凹部８３は型枠３３と接触しない。また、凹部８３は、接触面８１に向かって拡大する扁平な略円錐台形状の空間を形成する。
【０１７０】
この凹部８３は、内周壁８３ａと内奥面８３ｂとを有している。内周壁８３ａは、接触面８１の内周縁８１ａから奥側に向かって形成されている。内周壁８３ａの径ｒ３は、接触面８１から奥側に向かって徐々に小さくなっている。ただし、内周壁８３ａの径ｒ３は、少なくとも貫通孔Ａの径Ｒ１より大きい値を採る。内奥面８３ｂは、内周壁８３ａの奥端から、内側（内周側）に張り出すように形成され、貫通孔Ａに連続している。この内奥面８３ｂは接触面８１と略平行である。
【０１７１】
上述した円筒部３と端部７４が一体に形成される型枠間隔保持具７１は、例えば押し出し成形や、成形型を用いて成形される。ここで、円筒部７３の成形と、端部７４の成形を一挙同時に行ってもよい。あるいは、まず円筒状７３を成形し、この円筒部７３の両端に端部７４を形成する加工を施すなど、円筒部３の成形と端部７４の形成を順次、行ってもよい。
【０１７２】
次に、図２０、図２１を参照して実施例４に係る型枠用間隔保持具７１の使用例を説明する。図２０は型枠用間隔保持具７１を型枠同士の間で支持する工程を示す図であり、図２１は型枠を取り外し、セパレーターを抜き取る工程である。なお、実施例１と同様の工程については簡略に説明にする。
【０１７３】
１．支持する工程
図２０に示すように、型枠間隔保持具７１の貫通孔Ａにセパレーター３１を挿入し、このセパレーター３１の両端を対向する各型枠３３に貫通させる。型枠３３の外側に突出したセパレーター３１の各端部にフォームタイ３５をそれぞれ締結する。これにより、セパレーター３１は型枠３３に固定される。型枠間隔保持具７１の各端部７４はそれぞれ型枠３３と接触する。そして、型枠間隔保持具７１は対向する型枠３３同士の間で支持される。
【０１７４】
２．流し込む工程、及び、３．残置する工程
型枠３３内に生コンクリート３７を流し込む。各接触面８１は型枠３３と接触しているため、セパレーター３１に生コンクリート３７が付着しにくい。この状態で所定の期間、養生する。これにより、型枠間隔保持具７１は生コンクリート３７と一体となり、コンクリート構造物３９の内部に残置される。
【０１７５】
４．抜き取る工程
図２１に示すように、フォームタイ３５をセパレーター３１から取り外して、型枠３３を取り外すとともに、セパレーター３１を円筒部７３から抜き取る。これにより、生コンクリート３７によって構築されたコンクリート構造物３９が表れる。コンクリート構造物３９の表面には、接触面８１と、貫通孔Ａに通じる凹部８３が露出する。
【０１７６】
このように、実施例４に係る型枠用間隔保持具７１及びコンクリート構造物３９の施工方法では、型枠間隔保持具７１はコンクリートから成る。よって、型枠間隔保持具７１がコンクリート構造物３９の内部に残置されても、コンクリート構造物３９の内部で錆びが発生することはない。
【０１７７】
また、型枠間隔保持具７１は、円筒部７３と一対の端部７４ａ、７４ｂとを一体に形成したしたものである。このため、型枠間隔保持具７１の構造、および、製造工程を簡略化することができる。
【実施例５】
【０１７８】
以下、図面を参照してこの発明の実施例５を説明する。図２２は、実施例５に係る型枠用間隔保持具９１の斜視図であり、図２３は、実施例５に係る型枠用間隔保持具９１の断面図であり、図２４は、実施例５に係る型枠用間隔保持具９１の要部の分解断面図である。なお、実施例１と同じ構成については同符号を付すことで詳細な説明を省略する。
【０１７９】
図２２に示すように、本実施例の型枠用間隔保持具９１は、円筒部３と、この円筒部３の両端側に形成される一対の端部９４ａ、９４ｂとを備えている。一対の端部９４ａ、９４ｂは、対向する型枠３３ａ、３３ｂとそれぞれ接触する。以下の説明では、端部９４ａ、９４ｂを特に区別しない場合は、単に「端部９４」と呼ぶ。
【０１８０】
この型枠間隔保持具９１は、円筒部３及びキャップ部材９５を別個に成形してから、円筒部３の両端にキャップ部材９５をそれぞれ連結したものである。円筒部３の材質はコンクリートであり、キャップ部材９５の材質は金属である。各キャップ部材９５は、上述の端部９４ａ、９４ｂを構成する。
【０１８１】
図２２乃至図２４に示すように、キャップ部材９５の外形状は、略円錐台形状を有する。キャップ部材９５の径の比較的大きい方が型枠３３と接触する先端側となり、キャップ部材９５の径の比較的小さい方が円筒部３と接続される基端側となる。
【０１８２】
キャップ部材９５の先端側の端面には、接触面１０１が形成されている。接触面１０１は貫通孔Ａを囲む円環形状を有し、型枠３３と直接的に面接触する。この接触面１０１は、貫通孔Ａの軸心Ｐと略直交する平面内に形成されている。接触面１０１を画定する内周縁１０１ａ及び外周縁１０１ｂは、いずれも貫通孔Ａの軸心Ｐと略同心である。内周縁１０１ａの径ｒ１は、貫通孔Ａの径Ｒ１よりも大きく、かつ、円筒部３の外径Ｒ２より小さい。外周縁１０１ｂの径ｒ２は、円筒部３の外径Ｒ２より大きい。
【０１８３】
接触面１０１の内側（内周側）であって貫通孔Ａの周囲には、凹部１０３が形成されている。凹部１０３は、接触面１０１に比べて奥側に凹んでいる。このため、凹部１０３は型枠３３と接触しない。また、凹部１０３は、奥側から接触面１０１に向かって拡大する扁平な略円錐台形状の空間を形成する。
【０１８４】
より詳細には、凹部１０３は、内周壁１０３ａと内奥面１０３ｂとを有している。内周壁１０３ａは、内周縁１０１ａから奥側に向かって形成されている。内周壁１０３ａの径ｒ３は、接触面１０１から奥側に向かって徐々に小さくなっている。ただし、内周壁１０３ａの径ｒ３は、少なくとも貫通孔Ａの径Ｒ１より大きい値を採る。内奥面１０３ｂは、内周壁１０３ａの奥端から、その内側（内周側）に張り出すように形成されている。この内奥面１０３ｂは接触面１０１と略平行である。
【０１８５】
この内奥面１０３ｂの中央には、貫通孔Ａに通じる開口Ｂ３が形成されている。開口Ｂ３は、セパレーター３１を挿入可能な、貫通孔Ａの径Ｒ１より若干小さい円形状を呈する。開口Ｂ３の中心は貫通孔Ａの軸心Ｐ上に位置するように配置されている。この開口Ｂ３はキャップ部材９５の基端側にまで到達している。
【０１８６】
外周縁１０１ｂには、キャップ部材９５の外周面１０５が接合している。外周面１０５と接触面１０１との接合部である外周縁１０１ｂは、角張っている。また、外周面１０５は平滑に仕上げられている。
【０１８７】
外周面１０５の径ｒ４は、キャップ部材９５の先端側から基端側にかけて一様に減少している。そして、キャップ部材９５の基端側では、外周面１０５の径ｒ４は円筒部３の外径Ｒ２より一回り小さい。よって、円筒部３は、キャップ部材９５に対して張り出している。
【０１８８】
キャップ部材９５の基端側の端面には、貫通孔Ａに挿入可能な接続管１０７が突出している。接続管１０７の外径は、貫通孔Ａの径Ｒ１より若干小さい。接続管１０７の内部には上記開口Ｂ３が形成されており、接続管１０７は略円筒形状を呈している。接続管１０７の先端の端面は、略すり鉢状に傾斜している。言い換えれば、接続管１０７の先端において、開口Ｂ３の径ｒ５は、接続管１０７の外径と同等程度まで拡大している。これにより、セパレーター３１が接続管１０７の先端の端面に突き当たったり、引っ掛かったりすることを防止できる。よって、セパレーター３１を円滑に貫通孔Ａに挿入することができ、かつ、セパレーター３１を円滑に貫通孔Ａから抜き取ることができる。
【０１８９】
この接続管１０７が貫通孔Ａに挿入されることで、円筒部３にキャップ部材９５が装着される。なお、円筒部３と端部部材５とは接着剤等を用いて固着しない。このため、キャップ部材９５は、容易に取り外すことができる状態で円筒部３と接続されている。
【０１９０】
次に、図２５乃至図２６を参照して実施例５に係る型枠用間隔保持具９１の使用例を説明する。図２５は型枠用間隔保持具９１を型枠同士の間で支持する工程を示す図であり、図２６は型枠を取り外し、セパレーターを抜き取る工程を示す図である。なお、実施例１と同様の工程については簡略に説明にする。
【０１９１】
１．支持する工程
図２５に示すように、型枠間隔保持具５１の貫通孔Ａにセパレーター３１を挿入し、このセパレーター３１の両端を各型枠３３に貫通させる。各型枠３３の外側に突出したセパレーター３１の端部にフォームタイ３５をそれぞれ締結する。これにより、セパレーター３１は型枠３３に固定される。各端部９４は型枠３３とそれぞれ接触する。このとき、セパレーター３１に付設される座金３１ｂは、キャップ部材９５の凹部１０３に収まるので、端部９４ａが型枠３３と接触することは妨げられない。そして、型枠間隔保持具９１は対向する型枠同士３３の間で支持される。
【０１９２】
２．流し込む工程、及び、３．残置する工程
型枠３３内に生コンクリート３７を流し込む。接触面１０１は各型枠３３と接触しているため、セパレーター３１に生コンクリート３７が付着しにくい。この状態で所定の期間、養生する。これにより、型枠間隔保持具９１のうち、円筒部３は生コンクリート３７と一体となり、コンクリート構造物３９の内部に残置される。
【０１９３】
４．抜き取る工程
図２６に示すように、フォームタイ３５をセパレーター３１から取り外し、型枠３３を取り外すとともに、セパレーター３１を円筒部３から抜き取る。これにより、生コンクリート３７によって構築されたコンクリート構造物３９が表れる。
【０１９４】
さらに、図２６に示すように、キャップ部材９５を円筒部３から抜き取るとともに、コンクリート構造物３９から取り外す。キャップ部材９５が取り外しにくくなっている場合は、工具等を適宜に使用してもよい。これにより、コンクリート構造物３９の表面には、キャップ部材９５が抜き取られた跡に形成される空間Ｅ（穴部）が形成される。この空間Ｅは、貫通孔Ａに通じている。
【０１９５】
このように、実施例５に係る型枠用間隔保持具９１及びコンクリート構造物３９の施工方法では、円筒部３はコンクリートから成るので、円筒部３が錆びるおそれはない。他方、キャップ部材９５は金属から成るので、キャップ部材９５自体は錆びるおそれがある。しかし、キャップ部材９５が金属から成り、キャップ部材９５が円筒部３に着脱自在に取り付けられており、かつ、キャップ部材９５の外周面１０５の径ｒ４が基端側から先端側にかけて減少しているため、コンクリート構造物３９からキャップ部材９５を容易に取り外すことができる。さらに、外周面１０５が平滑に仕上げられているため、コンクリート構造物３９からキャップ部材９５を一層容易に取り外すことができる。
【０１９６】
したがって、型枠間隔保持具９１を設置した型枠３３内に生コンクリート３７を流し込み、コンクリート構造物３９が構築しても、その後に、コンクリート構造物３９からキャップ部材９５のみを抜き取ることができる（抜き取る工程）。そして、そうすることによって、キャップ部材９５自体が錆びるおそれがあっても、コンクリート構造物３９の内部で錆びが発生することを防止できる。また、キャップ部材９５を抜き取ることによって、キャップ部材９５を繰り返し使用することができる。
【０１９７】
また、一対の端部９４ａ、９４ｂはそれぞれ型枠３３ａ、３３ｂと接触する。より詳細には、貫通孔Ａを囲む環形状の接触面１０１が、型枠３３と接触する。このため、貫通孔Ａの両側を型枠３３で好適に塞ぐことができ、セパレーター３１に生コンクリート３７が付着しにくくすることができる。
【０１９８】
よって、型枠３３内に生コンクリート３７を流し込むときにセパレーター３１を貫通孔Ａに挿入していても、コンクリート構造物３９が構築された後に貫通孔Ａからセパレーター３１を容易に抜き取ることができる（抜き取る工程）。そして、そうすることによって、セパレーター３１自体が錆びるおそれがあっても、コンクリート構造物３９の内部で錆びが発生することを防止できる。
【実施例６】
【０１９９】
以下、図面を参照してこの発明の実施例６を説明する。図２７は、実施例６に係る型枠用間隔保持具セット１１１の斜視図である。なお、実施例１、２と同じ構成については同符号を付すことで詳細な説明を省略する。
【０２００】
図２７に示すように、本実施例の型枠用間隔保持具セット１１１は、型枠用間隔保持具９１と、棒状体４３と、栓部材１１５とを備えている。棒状体４３と栓部材１１５は、それぞれ本発明における詰め部材に相当する。型枠用間隔保持具９１は実施例５で説明しており、棒状体４３は実施例２で説明しているため、これらの説明を省略し、栓部材１１５について説明する。
【０２０１】
栓部材１１５は、キャップ部材９５をコンクリート構造物３９から取り外した跡である空間Ｅに嵌め込むための部材である。栓部材１１５の材質はコンクリートである。栓部材１１５はフランジ部１１６と軸部１１７とを備えている。
【０２０２】
フランジ部１１６は、空間Ｅに対応した形状を有する。本実施例では、フランジ部１１６は円錐台形状を呈する。軸部１１７は、フランジ部１１６の比較的に径の小さい一方面の略中央から突出している。軸部１１７は、貫通孔Ａに比べて若干小さい径を有している。フランジ部１１６の比較的に径の大きい他方面は、平坦な端面となっている。換言すれば、他方面には開口や凹凸が形成されていない。このような栓部材１１５は、例えば成形型を用いて成形される。
【０２０３】
次に、図２８、図２９を参照して実施例６に係る型枠用間隔保持具セット１１１の使用例を説明する。ここで、実施例６の使用例は、実施例５で説明した「１．支持する工程」から「４．抜き取る工程」を行い、さらに、その後に、取り付ける工程を行うものである。このため、取り付ける工程のみについて説明する。図２８は貫通孔Ａに詰め部材（棒状体４３）を取り付けた様子を示す図であり、図２９はキャップ部材９５を取り外した後にコンクリート構造物３９の表面にできる空間Ｅに詰め部材（栓部材１１５）を取り付けた様子を示す図である。
【０２０４】
５．取り付ける工程
図２８に示すように、コンクリート構造物３９の内部に残置された円筒部３の貫通孔Ａに、棒状体４３を挿入する。この際、コンクリートボンドを介して棒状体４３と円筒部３とを接着することが好ましい。
【０２０５】
続いて、図２９に示すように、空間Ｅに栓部材１１５を嵌め込む。具体的には、軸部１１７を貫通孔Ａに挿入し、フランジ部１１６の比較的に径の小さい一方面を円筒部３の端面に接触させる。これにより、フランジ部１１６の周面が空間Ｅの内周面に接触する。フランジ部１１６の比較的に径の大きい他方面は、コンクリート構造物３９の表面に露出する。この際も、コンクリートボンドを介して栓部材１１５と円筒部３等を接着することが好ましい。
【０２０６】
このように、実施例６に係る型枠用間隔保持具セット１１１、及び、コンクリート構造物３９の施工方法によれば、取り付ける工程を備えているので、コンクリート構造物３９を好適に補修することができる。なお、補修とは、防水処理であってもよいし、単に美感を整える処理であってもよい。
【０２０７】
たとえば、栓部材１１５によれば、空間Ｅを好適に塞ぐことができる。また、栓部材１１５によって空間Ｅを塞ぐことによって、実質的に貫通孔Ａをも閉塞してしまうことができる。さらに、栓部材１１５によれば、コンクリート構造物３９の表面を平坦にして、外観を整えることができる。
【０２０８】
また、棒状体４３および栓部材１１５はいずれも、コンクリートから成る。よって、構築されたコンクリート構造物３９に棒状体４３及び栓部材１１５を取り付けても、コンクリート構造物３９に錆びが発生することはない。
【０２０９】
また、栓部材１１５は貫通孔Ａに挿入可能な軸部１１７を備えているので、栓部材１１５を空間Ｅに確実に装着することができる。また、空間Ｅは奥に向かって縮径しているので、栓部材１１５は空間Ｅを隙間無く埋めることができる。
【０２１０】
この発明は、上記した各実施例に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。
【０２１１】
（１）上述した実施例３、４に説明した型枠間隔保持具５１、７１と、実施例２で説明した棒状体４３及び／又は栓部材４５を備える型枠間隔保持具セットを構成してもよい。
【０２１２】
（２）上述した実施例２に説明した型枠間隔保持具セット４１では、型枠間隔保持具１のほかに、単一の棒状体４３と一対の栓部材４５を備えるものであったが、これに限られない。例えば、棒状体４３を省略した型枠間隔保持具セットに変更してもよい。栓部材４５のみによっても、貫通孔Ａを閉じることができる。よって、よって、この変形例に係る型枠間隔保持具セットであっても、好適にコンクリート構造物３９を好適に補修することができる。
【０２１３】
（３）上述した実施例２、６では、棒状体４３、栓部材４５、１１５によって貫通孔Ａ、凹部１３、空間Ｅを塞いでいたが、これに限られない。すなわち、棒状体４３、栓部材４５、１１５の形状は適宜に選択、変更することができる。また、棒状体４３等を使用することなく、生コンクリートや生モルタルによって、貫通孔Ａ、凹部１３、または、空間Ｅを塞ぐように変更してもよい。
【０２１４】
（４）上述した実施例１などでは、型枠間隔保持具１の両端が、凹部１３を有する端部４ａ、４ｂであったが、これに限られない。すなわち、型枠間隔保持具１の一端のみを、凹部１３を有する端部としてもよい。また、上述した実施例３では、型枠間隔保持具５１の一端のみが、凹部６３を有する端部５３であったが、これに限られない。型枠間隔保持具５１の両端とも、凹部６３を有する端部としてもよい。
【０２１５】
（５）上述した各実施例では、型枠間隔保持具１は、円筒部３と端部部材５を別個に成型した上で、円筒部３に端部部材５を取り付けて構成されていたが、これに限られない。円筒部３と端部部材５とを一体に形成してもよい。
【０２１６】
図３０を参照する。図３０は、変形実施例に係る型枠間隔保持具１２１の断面図である。図示するように、型枠間隔保持具１２１は、円筒部１２３と、この円筒部１２３の両端側に形成される一対の端部１２４ａ、１２４ｂとを備えている。ここで、円筒部１２３と一対の端部１２４ａ、１２４ｂとは、一体に形成されている。言い換えれば、円筒部１２３の一端が型枠間隔保持具１２１の端部１２４ａを構成し、円筒部１２３の他端が型枠間隔保持具１２１の端部１２４ｂを構成する。このような変形実施例によれば、２以上の部品を組み立てる工程等が省略され、型枠間隔保持具１２１の製造工程を簡略化することができる。
【０２１７】
（６）上述した各実施例では、端部部材５が有する嵌合部１７に円筒部３の一端を挿入することで、端部部材５と円筒部３とを接続していたが、これに限られない。端部部材５の基端側の端面と、円筒部３の端面とを接着剤等を介して接着することで構成してもよい。
【０２１８】
図３１を参照する。図３１は変形実施例に係る型枠間隔保持具１３１の断面図である。図示するように、枠間隔保持具１３１は、円筒部３と、この円筒部３の両端側に形成される一対の端部１３４ａ、１３４ｂとを備えている。この型枠間隔保持具１３１は、円筒部３及び端部部材１３５を別個に成形してから、これら円筒部３及び端部部材１３５を相互に連結したものであり、各端部部材１３５が端部１３４ａ、１３４ｂを構成する。端部部材１３５の基端側の端面は円環形状を呈しているが、この端面に実施例１で説明した嵌合部１７に相当する部位は形成されていない。この端部部材１３５の端面と円筒部３の端面とを、コンクリートボンド等を介して接着している。このような変形実施例によっても、好適に型枠間隔保持具１３１を構成することができる。
【０２１９】
（７）上述した各実施例では、接触面１１、６１、６２、８１、１０１は、いずれも円環形状であったが、これに限られない。たとえば、内周縁１１ａの形状を、円形から楕円形や四角形などの多角形に変更してもよい。あるいは、外周縁１１ｂの形状を、円形から楕円形や四角形などの多角形に変更してもよい。これらの変形実施例によっても、好適に貫通孔Ａの周囲を囲む接触面とすることができる。
【０２２０】
（８）上述した各実施例では、凹部１３、６３、８３、１０３は、いずれも略円錐台形状の空間を形成するものであったが、これに限られない。たとえば、内周壁１３ａの径ｒ３が接触面１１から奥側に向かって一定となるように変更して、円柱形状の空間を形成する凹部を構成してもよい。あるいは、略半球状の空間を形成する凹部に変更してもよい。また、凹部１３等は、内周壁１３ａと内奥面１３ｂとを有していたが、これに限られない。凹部１３の構成は適宜に設計、選択可能である。
【０２２１】
図３２を参照する。図３２は、変形実施例にかかる型枠間隔保持具１４１の断面図である。型枠間隔保持具１４１は、円筒部３と、この円筒部３の両端側に形成される一対の端部１４４ａ、１４４ｂとを備えている。端部１４４ａは端部部材１４５によって構成されている。また、端部１４４ｂは端部部材１４６によって構成されている。
【０２２２】
端部部材１４５は接触面１５１と凹部１５３を有している。凹部１５３は、接触面１５１の内周縁から奥側に向かって貫通孔Ａの縁部に到達し、かつ、勾配が一定の傾斜面によって構成されている。
【０２２３】
他方、端部部材１４６は接触面１５２と凹部１５４を有している。凹部１５４は、接触面１５２の内周縁から奥側に向かって貫通孔Ａの縁部に到達し、かつ、勾配が変化している傾斜面を有している。
【０２２４】
以上に説明した凹部１５３、１５４のように、凹部１３を適宜に変更することができる。なお、キャップ部材９５が有する凹部１０３についても、凹部１５３、１５４のように適宜に変更することができる。
【０２２５】
（９）上述した実施例５、６では、キャップ部材９５は凹部１０３を有していたが、これに限られない。すなわち、凹部１０３を有しないキャップ部材に変更してもよい。
【０２２６】
（１０）上述した各実施例では、端部部材５の外周面１５の先端部分１５ａでは、外周面１５の径ｒ４が減少する割合が、接触面１１（先端）に近づくに従って小さくなっているが、これに限られない。先端部分１５ａにおいて、外周面１５の径ｒ４が減少する割合が、接触面１１（先端）に近づくに従って大きくなるように変更してもよい。あるいは、外周面１５の径ｒ４が減少する割合が一定となるように変更してもよい。
【０２２７】
（１１）上述した各実施例では、端部部材５、端部部材５５の外形状を具体的に説明したが、これに限られない。図３３、図３４を参照する。図３３は変形実施例に係る型枠間隔保持具１６１の斜視図であり、図３４は変形実施例に係る型枠間隔保持具１６１の断面図である。
【０２２８】
図示するように、型枠間隔保持具１６１は、円筒部３と端部１６４ａ、１６４ｂを備えている。この型枠間隔保持具１６１は、円筒部３と端部部材１６５を接続したものである。各端部部材１６５は、上述の端部１６４ａ、１６４ｂを構成する。
【０２２９】
端部部材１６５は、接触面１７１と凹部１７３と外周面１７５とを有し、扁平な略円錐台形状を呈する。具体的は、この端部部材１６５の外周面１７５の径ｒ４に比べて、端部部材１６５の全体の長さｄ２が短い。さらには、円筒部３の外径Ｒ２に比べても、端部部材１６５全体の長さｄ２が短い。このような端部部材１６５によっても、型枠間隔保持具１６１の端部１６４ａ、１６４ｂを好適に構成することができる。
【０２３０】
（１２）上述した各実施例では、端部部材５に形成される開口Ｂ１、端部部材５５に形成される開口Ｂ２、および、キャップ部材９５に形成される開口Ｂ３は、いずれも貫通孔Ａの径Ｒ１と同等であったが、これに限られない。セパレーター３１を挿入することができれば、開口Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の各径を適宜に変更してもよい。
【０２３１】
（１３）上述した各実施例では、円筒部３、７３は、コンクリートから成ると説明したが、これに限られない。例えば、円筒部３、７３の材質をモルタルに変更してもよい。あるいは、円筒部３、７３の材質をセラミックスに変更してもよい。
【０２３２】
（１４）上述した各実施例では、端部部材５はコンクリートから成ると説明したが、これに限られない。例えば、端部部材５の材質をモルタルとしてもよい。あるいは、端部部材５の材質をセラミックス、樹脂またはゴムに変更してもよい。ここで、ゴムとしては、合成ゴムまたは天然ゴムが例示される。また、合成ゴムとしては、耐候性を有するものが望ましい。合成ゴムとしては、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴムなどが例示される。
【０２３３】
（１５）上述した各実施例では、端部部材５５は樹脂から成ると説明したが、これに限られない。例えば、端部部材５５をゴムから成るものに変更してもよい。あるいは、端部部材の材質をコンクリート、モルタルまたはセラミックに変更してもよい。
【０２３４】
（１６）上述した各実施例では、キャップ部材９５は金属から成ると説明したが、これに限られない。例えば、キャップ部材９５の材質を樹脂またはゴムに変更してもよい。
【０２３５】
（１７）上述した各実施例では、棒状体４３、栓部材４５、及び、栓部材１１５は、いずれもコンクリートから成ると説明したが、これに限られない。例えば、棒状体４３、栓部材４５、または、栓部材１１５の少なくともいずれかの材質をモルタルに変更してもよい。あるいは、棒状体４３、栓部材４５、または、栓部材１１５の少なくともいずれかの材質をセラミックス、樹脂またはゴムとしてもよい。
【０２３６】
なお、上述した各部材を樹脂に変更する場合には、実施例３の端部部材５５の材質として例示したものを適用することができる。また、上述した各部材をゴム製に変更する場合には、上記（１４）においてゴムとして例示したものを適用することができる。
【０２３７】
（１８）上述した各実施例では、型枠固定金具として例示したセパレーター３１は、羽根３１ａや座金３１ｂを有するものであったが、これに限られない。種々の仕様のセパレーターに変更することができる。また、セパレーターと呼ばれている部材のみならず、それ以外の棒状の部材であっても、本発明を適用することができる。なお、棒状の部材は、本発明における「ロッド」に含まれる。
【０２３８】
（１９）上述した各実施例および上記（１）から（１８）で説明した各変形実施例の各構成を、他の実施例および変形実施例の構成に置換または組み合わせるなどして適宜に変更してもよい。
【符号の説明】
【０２３９】
１、５１、７１、９１、１２１、１３１、１４１、１６１ …型枠間隔保持具
３、７３、１２３ …円筒部
４ａ、４ｂ、４、５３、５４、７４ａ、７４ｂ、７４、９４ａ、９４ｂ、９４、１２４ａ、１２４ｂ、１３４ａ、１３４ｂ、１４４ａ、１４４ｂ、１６４ａ、１６４ｂ …型枠間隔保持具の端部
５、５５、１３５、１４５、１４６、１６５ …端部部材
１１、６１、６２、８１、１０１、１５１、１５２、１７１ …接触面
１１ａ、６１ａ、８１ａ、１０１ａ …内周縁
１１ｂ、６１ｂ、８１ｂ、１０１ｂ …外周縁
１３、６３、８３、１０３、１５３、１５４、１７３ …凹部
１３ａ、８３ａ、１０３ａ …内周壁
１３ｂ、８３ｂ、１０３ｂ …内奥面
１５、６５、１０５、１７５ …外周面
１７、６７ …嵌合部
３１ …セパレーター
３３ａ、３３ｂ、３３ …型枠
３５ａ、３５ｂ、３５ …フォームタイ
３７ …生コンクリート
３９ …コンクリート構造物
４１、１１１ …型枠間隔保持具セット
４３ …棒状体
４５、１１５ …栓部材
４６、１１６ …フランジ部
４７、１１７ …軸部
６４ …内周面
９５ …キャップ部材
１０７ …接続管
Ａ …貫通孔
Ｒ１ …貫通孔の径
Ｒ２ …円筒部の外径
Ｐ …貫通孔の軸心
ｒ１ …内周縁の径
ｒ２ …外周縁の径
ｒ３ …内周壁の径
ｒ４ …外周面の径
ｒ５ …開口の径
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３ …開口
Ｅ …空間
ｄ１ …嵌合部の深さ
ｄ２ …端部部材全体の長さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する型枠同士の間に設置される型枠用間隔保持具であって、
コンクリートまたはモルタルから成り、内部にロッドを挿入可能な貫通孔が形成された円筒部と、
コンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかから成り、前記円筒部の両端側に形成され、互いに対向する型枠とそれぞれ接触する一対の端部と、
を備え、
前記一対の端部の少なくとも一方は、
前記貫通孔を囲む環形状を有し、型枠と接触する接触面と、
前記接触面の内側であって前記貫通孔の周囲に形成され、前記接触面より奥側に凹んでいる凹部と、
を備えている型枠用間隔保持具。
【請求項２】
請求項１に記載の型枠用間隔保持具において、
前記円筒部及び前記一対の端部は、型枠に流し込まれる生コンクリートと一体になってコンクリート構造物の内部に残置され、かつ、生コンクリートと一体になった後であっても、前記貫通孔に挿入されているロッドの抜き取りを許容する型枠用間隔保持具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の型枠用間隔保持具において、
前記凹部は、
前記接触面の内周縁から奥側に向かって形成される内周壁と、
前記内周壁から前記貫通孔に連続する、前記接触面と略平行な内奥面と、
を備える型枠用間隔保持具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の型枠用間隔保持具において、
前記凹部を有する端部の外周面は、その径を減少させつつ前記接触面の外周縁と接合している型枠用間隔保持具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の型枠用間隔保持具において、
前記凹部を有する端部の外周面と前記接触面とは、湾曲面によってなめらかに接合されている型枠用間隔保持具。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の型枠用間隔保持具において、
前記円筒部とは別個に成形される端部部材を、前記円筒部の少なくとも一方の端部に取り付けて成り、
前記端部部材には、前記接触面及び前記凹部と、前記凹部の略中央に配置され、前記貫通孔と通じる開口とが形成されている型枠用間隔保持具。
【請求項７】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の型枠用間隔保持具において、
前記円筒部とは別個に成形される端部部材を、前記円筒部の少なくとも一方の端部に取り付けて成り、
前記端部部材には、前記接触面と、前記接触面の内側に配置され、前記貫通孔に比べて大きな径を有し、前記貫通孔と通じる開口とが形成されており、
前記開口の内周面と、前記開口から露出する円筒部の端面とによって前記凹部が形成される型枠用間隔保持具。
【請求項８】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の型枠用間隔保持具において、
前記円筒部と前記一対の端部を一体に形成して成る型枠用間隔保持具。
【請求項９】
型枠用間隔保持具セットであって、
請求項１から請求項８のいずれかに記載の型枠用間隔保持具と、
コンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかから成り、前記貫通孔、及び、前記端部の前記凹部の少なくともいずれかに詰めるための詰め部材と、
を備えている型枠用間隔保持具セット。
【請求項１０】
対向する型枠同士の間に設置される型枠用間隔保持具であって、
コンクリートまたはモルタルから成り、内部にロッドを挿入可能な貫通孔が形成された円筒部と、
樹脂または金属から成り、前記円筒部の少なくとも一端側に着脱自在に取り付けられて型枠と接触するキャップ部材と、
を備え、
前記キャップ部材は、
前記貫通孔と通じる開口と、
前記開口を囲む環形状を有し、型枠と接触する接触面と、
前記接触面に向かって径が増大している外周面と、
を備えている型枠用間隔保持具。
【請求項１１】
請求項１０に記載の型枠用間隔保持具において、
前記キャップ部材は、型枠に流し込まれる生コンクリートによって構築されるコンクリート構造物から取り外され、
前記円筒部は、型枠に流し込まれる生コンクリートと一体になって、コンクリート構造物の内部に残置され、かつ、生コンクリートと一体になった後であっても、前記貫通孔に挿入されているロッドの抜き取りを許容する型枠用間隔保持具。
【請求項１２】
型枠用間隔保持具セットであって、
請求項１０または請求項１１に記載の型枠用間隔保持具と、
コンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかから成り、前記キャップ部材をコンクリート構造物から取り外すときに形成される空間、及び、前記貫通孔の少なくともいずれかに詰めるための詰め部材と、
を備えている型枠用間隔保持具セット。
【請求項１３】
コンクリート構造物の施工方法であって、
コンクリートまたはモルタルから成る円筒部の内部に形成されている貫通孔にロッドを挿入し、前記ロッドを型枠に固定して、前記円筒部を対向する型枠同士の間で支持する工程と、
型枠に生コンクリートを流し込む工程と、
前記円筒部が生コンクリートと一体になり、前記円筒部をコンクリート構造物の内部に残置する工程と、
型枠を取り外すとともに前記ロッドを前記円筒部から抜き取る工程と、
を備えているコンクリート構造物の施工方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載のコンクリート構造物の施工方法において、
前記円筒部の両端側には、対向する型枠とそれぞれ接触する一対の端部が形成されており、
前記一対の端部の少なくとも一方は、
前記貫通孔を囲む環形状を有し、型枠と接触する接触面と、
前記接触面の内側であって前記貫通孔の周囲に形成され、前記接触面より奥側に凹んでいる凹部と、
を備えており、
前記残置させる工程では、前記一対の端部も生コンクリートと一体になり、前記一対の端部もコンクリート構造物の内部に残置するコンクリート構造物の施工方法。
【請求項１５】
請求項１３に記載のコンクリート構造物の施工方法であって、
前記支持する工程では、樹脂または金属から成り、型枠と接触するキャップ部材を前記円筒部の少なくとも一端に取り付け、前記円筒部とともに前記キャップ部材を支持し、
前記抜き取る工程では、前記キャップ部材を前記コンクリート構造物から取り外し、
前記キャップ部材は、
前記貫通孔に通じる開口と、
前記開口を囲む環形状を有し、型枠と接触する接触面と、
前記接触面に向かって径が増大している外周面と、
を備え、前記円筒部と着脱自在であるコンクリート構造物の施工方法。
【請求項１】
対向する型枠同士の間に設置される型枠用間隔保持具であって、
コンクリートまたはモルタルから成り、内部にロッドを挿入可能な貫通孔が形成された円筒部と、
コンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかから成り、前記円筒部の両端側に形成され、互いに対向する型枠とそれぞれ接触する一対の端部と、
を備え、
前記一対の端部の少なくとも一方は、
前記貫通孔を囲む環形状を有し、型枠と接触する接触面と、
前記接触面の内側であって前記貫通孔の周囲に形成され、前記接触面より奥側に凹んでいる凹部と、
を備えている型枠用間隔保持具。
【請求項２】
請求項１に記載の型枠用間隔保持具において、
前記円筒部及び前記一対の端部は、型枠に流し込まれる生コンクリートと一体になってコンクリート構造物の内部に残置され、かつ、生コンクリートと一体になった後であっても、前記貫通孔に挿入されているロッドの抜き取りを許容する型枠用間隔保持具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の型枠用間隔保持具において、
前記凹部は、
前記接触面の内周縁から奥側に向かって形成される内周壁と、
前記内周壁から前記貫通孔に連続する、前記接触面と略平行な内奥面と、
を備える型枠用間隔保持具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載の型枠用間隔保持具において、
前記凹部を有する端部の外周面は、その径を減少させつつ前記接触面の外周縁と接合している型枠用間隔保持具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載の型枠用間隔保持具において、
前記凹部を有する端部の外周面と前記接触面とは、湾曲面によってなめらかに接合されている型枠用間隔保持具。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の型枠用間隔保持具において、
前記円筒部とは別個に成形される端部部材を、前記円筒部の少なくとも一方の端部に取り付けて成り、
前記端部部材には、前記接触面及び前記凹部と、前記凹部の略中央に配置され、前記貫通孔と通じる開口とが形成されている型枠用間隔保持具。
【請求項７】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の型枠用間隔保持具において、
前記円筒部とは別個に成形される端部部材を、前記円筒部の少なくとも一方の端部に取り付けて成り、
前記端部部材には、前記接触面と、前記接触面の内側に配置され、前記貫通孔に比べて大きな径を有し、前記貫通孔と通じる開口とが形成されており、
前記開口の内周面と、前記開口から露出する円筒部の端面とによって前記凹部が形成される型枠用間隔保持具。
【請求項８】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の型枠用間隔保持具において、
前記円筒部と前記一対の端部を一体に形成して成る型枠用間隔保持具。
【請求項９】
型枠用間隔保持具セットであって、
請求項１から請求項８のいずれかに記載の型枠用間隔保持具と、
コンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかから成り、前記貫通孔、及び、前記端部の前記凹部の少なくともいずれかに詰めるための詰め部材と、
を備えている型枠用間隔保持具セット。
【請求項１０】
対向する型枠同士の間に設置される型枠用間隔保持具であって、
コンクリートまたはモルタルから成り、内部にロッドを挿入可能な貫通孔が形成された円筒部と、
樹脂または金属から成り、前記円筒部の少なくとも一端側に着脱自在に取り付けられて型枠と接触するキャップ部材と、
を備え、
前記キャップ部材は、
前記貫通孔と通じる開口と、
前記開口を囲む環形状を有し、型枠と接触する接触面と、
前記接触面に向かって径が増大している外周面と、
を備えている型枠用間隔保持具。
【請求項１１】
請求項１０に記載の型枠用間隔保持具において、
前記キャップ部材は、型枠に流し込まれる生コンクリートによって構築されるコンクリート構造物から取り外され、
前記円筒部は、型枠に流し込まれる生コンクリートと一体になって、コンクリート構造物の内部に残置され、かつ、生コンクリートと一体になった後であっても、前記貫通孔に挿入されているロッドの抜き取りを許容する型枠用間隔保持具。
【請求項１２】
型枠用間隔保持具セットであって、
請求項１０または請求項１１に記載の型枠用間隔保持具と、
コンクリート、モルタル、及び、樹脂のいずれかから成り、前記キャップ部材をコンクリート構造物から取り外すときに形成される空間、及び、前記貫通孔の少なくともいずれかに詰めるための詰め部材と、
を備えている型枠用間隔保持具セット。
【請求項１３】
コンクリート構造物の施工方法であって、
コンクリートまたはモルタルから成る円筒部の内部に形成されている貫通孔にロッドを挿入し、前記ロッドを型枠に固定して、前記円筒部を対向する型枠同士の間で支持する工程と、
型枠に生コンクリートを流し込む工程と、
前記円筒部が生コンクリートと一体になり、前記円筒部をコンクリート構造物の内部に残置する工程と、
型枠を取り外すとともに前記ロッドを前記円筒部から抜き取る工程と、
を備えているコンクリート構造物の施工方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載のコンクリート構造物の施工方法において、
前記円筒部の両端側には、対向する型枠とそれぞれ接触する一対の端部が形成されており、
前記一対の端部の少なくとも一方は、
前記貫通孔を囲む環形状を有し、型枠と接触する接触面と、
前記接触面の内側であって前記貫通孔の周囲に形成され、前記接触面より奥側に凹んでいる凹部と、
を備えており、
前記残置させる工程では、前記一対の端部も生コンクリートと一体になり、前記一対の端部もコンクリート構造物の内部に残置するコンクリート構造物の施工方法。
【請求項１５】
請求項１３に記載のコンクリート構造物の施工方法であって、
前記支持する工程では、樹脂または金属から成り、型枠と接触するキャップ部材を前記円筒部の少なくとも一端に取り付け、前記円筒部とともに前記キャップ部材を支持し、
前記抜き取る工程では、前記キャップ部材を前記コンクリート構造物から取り外し、
前記キャップ部材は、
前記貫通孔に通じる開口と、
前記開口を囲む環形状を有し、型枠と接触する接触面と、
前記接触面に向かって径が増大している外周面と、
を備え、前記円筒部と着脱自在であるコンクリート構造物の施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【公開番号】特開２０１１−２１４３４６（Ｐ２０１１−２１４３４６Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−８５１５０（Ｐ２０１０−８５１５０）
【出願日】平成２２年４月１日（２０１０．４．１）
【出願人】（５００００３０４０）アートスペース株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２７日（２０１１．１０．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１日（２０１０．４．１）
【出願人】（５００００３０４０）アートスペース株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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