基板用コネクタ
【課題】基板挿入の一動作により基板の装着作業を簡便に達成するとともに、基板挿入時における基板の損傷を防止し、しかも、アクチュエータ等の破損を防止する基板用コネクタを提供すること。
【解決手段】ハウジング１１０と、ハウジング１１０に対して回動自在に設けられるアクチュエータ１２０と、ハウジング１１０により保持されるコンタクト１３０とを備え、接続対象物である基板Ｔ１を外部から挿入してコンタクト１３０に形成された挟持部１３１ａ、１３２ａ間で保持し、アクチュエータ１２０は、基板Ｔ１の挿入時に基板Ｔ１により押動されて回動する力点部１２２と、力点部１２２の回動に伴って回動してコンタクト１３０に力を加えることで挟持部間１３１ａ、１３２ａを広げる作用点部１２４と、力点部１２２および作用点部１２４の回動の中心として機能する回動軸１２３とを有している基板用コネクタ１００。
【解決手段】ハウジング１１０と、ハウジング１１０に対して回動自在に設けられるアクチュエータ１２０と、ハウジング１１０により保持されるコンタクト１３０とを備え、接続対象物である基板Ｔ１を外部から挿入してコンタクト１３０に形成された挟持部１３１ａ、１３２ａ間で保持し、アクチュエータ１２０は、基板Ｔ１の挿入時に基板Ｔ１により押動されて回動する力点部１２２と、力点部１２２の回動に伴って回動してコンタクト１３０に力を加えることで挟持部間１３１ａ、１３２ａを広げる作用点部１２４と、力点部１２２および作用点部１２４の回動の中心として機能する回動軸１２３とを有している基板用コネクタ１００。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関し、特に、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）やＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）等の平板状の接続対象物と他の接続対象物とを接続するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハウジング５１０と、ハウジング５１０に支持された複数のコンタクト５３０とを具備し、複数のコンタクト５３０が第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａを１組とする複数組の接触部５３１ａ、５３２ａを具備し、第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａが非接触状態で対向するとともに、その対向面間に挿入される接続対象Ｔ１によって変位して接続対象Ｔ１の両面と弾性接触し、第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａの対向面が、その変位方向の間隔を略一定とする凹凸形状に形成されているコネクタ５００が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ところが、特許文献１に記載されるような従来のコネクタ５００では、図１４に示すように、コンタクト５３０の第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａとの間に挿入される接続対象（フレキシブル基板）Ｔ１が、公差の範囲内で厚めに製造された場合、接続対象Ｔ１の挿入時に、接続対象Ｔ１の表面が第１接触部５３１ａおよび第２接触部５３２ａにより擦られるため、接続対象Ｔ１の端部が切断面であることに起因して、接続対象Ｔ１のパッドの剥がれが生じやすいという問題があった。
【０００４】
また、接続対象Ｔ１の厚みによっては、第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａとの間への接続対象Ｔ１の挿入自体が困難になるという問題があった。
【０００５】
そこで、このような接続対象Ｔ１の破損や、コンタクトの接触部５３１ａ、５３２ａ間への接続対象Ｔ１の挿入の困難さの問題を解消するために考案された発明として、特許文献２に記載されたフレキシブルプリント配線板用コネクタ装置６００が知られている。
【０００６】
この特許文献２に記載されたフレキシブルプリント配線板用コネクタ装置６００は、図１５に示すように、ハウジング６１０と、夫々が上側コンタクト部６３１ａとこれと対向する下側コンタクト部６３２ａとを有し、上側コンタクト部６３１ａと下側コンタクト部６３２ａとの間隔が接続されるフレキシブルプリント配線板Ｔ１が挿入される程度に開いており、上記のハウジング６１０に並んで設けてある複数のコンタクト部材６３０と、操作されて上側コンタクト部６３１ａと下側コンタクト部６３２ａとの間隔を狭めるアクチュエータ６２０とよりなり、フレキシブルプリント配線板Ｔ１を挿入し、上記アクチュエータ６２０を操作することによって、上側コンタクト部６３１ａと下側コンタクト部６３２ａとが所定の接触圧力でフレキシブルプリント配線板Ｔ１を挟むように設計されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３５１２８８号公報
【特許文献２】特開２００４−３９４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、従来のフレキシブルプリント配線板用コネクタ装置６００では、フレキシブルプリント配線板Ｔ１の装着時に、フレキシブルプリント配線板Ｔ１の挿入動作およびアクチュエータ６２０の操作の二動作を必要とするため、フレキシブルプリント配線板Ｔ１の装着に係る作業負担が大きいという問題があった。
【０００９】
また、アクチュエータ６２０の操作が手動により行われるため、アクチュエータ６２０等の各構成部材に対して過度な力が作用し、構成部材の破損が生じる恐れがあるという問題があった。
【００１０】
さらに、コネクタ装置６００を小さなサイズで設計した場合、通常の作業者の指ではアクチュエータ６２０を手動で操作すること自体が困難であるという事態が発生し、フレキシブルプリント配線板Ｔ１の装着作業がより一層困難になるという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、従来の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、基板挿入の一動作により基板の装着作業を簡便に達成するとともに、基板挿入時における基板の損傷を防止し、しかも、アクチュエータ等の破損を防止する基板用コネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の基板用コネクタは、ハウジングと、前記ハウジングに対して回動自在に設けられるアクチュエータと、前記ハウジングにより保持されるコンタクトとを備え、接続対象物である基板を外部から挿入して前記コンタクトに形成された挟持部間で保持する基板用コネクタであって、前記アクチュエータは、前記基板の挿入時に前記基板により押動されて回動する力点部と、前記力点部の回動に伴って回動して前記コンタクトに力を加えることで前記挟持部間を広げる作用点部と、前記力点部および作用点部の回動の中心として機能する回動軸とを有していることにより、前述した課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の基板用コネクタは、基板の挿入によりアクチュエータを回動させ、回動するアクチュエータを利用して、コンタクトの挟持部間の間隔を広げるように設計されていることにより、基板の挿入動作とは別途にアクチュエータを回動させる動作を必要としないため、基板挿入の一動作により基板の装着作業を達成でき、基板の装着作業に係る作業負担を著しく低減できる。
【００１４】
また、基板の挿入により、コンタクトの挟持部間の間隔が一定の必要量だけ自動的に広がるため、接続対象物である基板が公差の範囲内で厚めに製造された場合であっても、基板がコンタクトの挟持部に対して過度に褶動することを回避して、基板の損傷を防止できる。
【００１５】
そして、本発明の基板用コネクタでは、手動でアクチュエータを回動させることなく、基板の挿入によりアクチュエータを回動させるように設計されていることにより、基板挿入時におけるアクチュエータの回動量が必要量に限定されるとともに、手動によってアクチュエータを操作した場合のように過度な力がアクチュエータ等に作用することを回避するため、アクチュエータ等の破損を防止できる。
【００１６】
さらに、前述したように、手動でのアクチュエータの操作を必要としないため、基板用コネクタ全体を小さなサイズで設計した場合であっても、アクチュエータを手動で操作する従来のコネクタ装置のように、通常の作業者の指ではアクチュエータを手動で操作するのが困難になるという事態を回避でき、基板の装着作業を容易に達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施例である基板用コネクタを示す全体斜視図である。
【図２】基板用コネクタを示す断面図である。
【図３】基板用コネクタを基板挿入方向後方側から見て示す背面図である。
【図４】第１基板の取り付け途中の状態を断面視して示す斜視図である。
【図５】第１基板の取り付け途中の状態を示す断面図である。
【図６】第１基板の取り付け完了の状態を断面視して示す斜視図である。
【図７】第１基板の取り付け完了の状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施例である基板用コネクタを示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施例である基板用コネクタを示す上面図である。
【図１０】本発明の第３実施例である基板用コネクタの第１基板の取り付け前の状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の第３実施例である基板用コネクタの第１基板の取り付け途中の状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の第４実施例である基板用コネクタの第１基板の取り付け前の状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の第４実施例である基板用コネクタの第１基板の取り付け途中の状態を示す断面図である。
【図１４】従来のコネクタを示す断面図である。
【図１５】従来のフレキシブルプリント配線板用コネクタ装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の第１実施例である基板用コネクタ１００を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１９】
まず、本発明の第１実施例である基板用コネクタ１００は、図２に示すように、第１接続対象物である第１基板（ＦＰＣ、Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）Ｔ１と、第２接続対象物である第２基板（プリント基板）Ｔ２との間を接続するものである。
【００２０】
基板用コネクタ１００は、図１および図２に示すように、第１基板Ｔ１を受容する受容空間１１１を有するハウジング１１０と、このハウジング１１０に対して回動自在に取り付けられるアクチュエータ１２０と、ハウジング１１０により保持される複数のコンタクト１３０とを備えている。
ハウジング１１０およびアクチュエータ１２０は、絶縁性の樹脂から成形され、また、コンタクト１３０は、リン青銅から成形されている。
【００２１】
ハウジング１１０は、図１乃至図３に示すように、第１基板Ｔ１を受容する受容空間１１１と、アクチュエータ１２０に対向する基板設置面１１２と、基板設置面１１２に凹設されてアクチュエータ１２０の一対の力点部１２２を受容する一対の力点部受容部１１３と、ハウジング１１０のコンタクト幅方向Ｙの両側壁に形成されてアクチュエータ１２０の回動軸１２３を回転自在に軸受する一対の軸受部１１４と、ハウジング１１０のコンタクト幅方向Ｙの両側壁に形成されて第２基板Ｔ２のホールドダウンＴ２ａを嵌着させて保持する一対のホールドダウン保持部１１５とを有している。
【００２２】
基板設置面１１２は、図４に示すように、複数のコンタクト１３０をコンタクト幅方向Ｙに所定ピッチで並列状に保持するコンタクト保持凹部１１２ａを複数有している。
【００２３】
アクチュエータ１２０は、図１乃至図３に示すように、ハウジング１１０に対して回動自在に取り付けられた本体部１２１と、この本体部１２１の基板挿入方向前方Ｘ１側で本体部１２１のコンタクト幅方向Ｙの両側壁にそれぞれ設けられ、第１基板Ｔ１の挿入時に第１基板Ｔ１により押し上げられて基板設置面１１２から離間する一対の力点部１２２と、この力点部１２２より基板挿入方向後方Ｘ２側で本体部１２１のコンタクト幅方向Ｙの両側壁に突出形成された一対の回動軸１２３と、この回動軸１２３より基板挿入方向後方Ｘ２側で本体部１２１に設けられ、第１基板Ｔ１の挿入時にコンタクト１３０の被作用部１３１ｂを基板設置面１１２側に向けて押し下げる作用点部１２４とを有している。
【００２４】
力点部１２２と回動軸１２３との間の距離は、図２に示すように、作用点部１２４と回動軸１２３との間の距離より長く設定されている。
アクチュエータ１２０の重心は、回動軸１２３より、基板挿入方向前方Ｘ１側に位置している。
力点部１２２は、図２に示すように、基板設置面１１２側に向けて、本体部１２１から突出している。
力点部１２２は、図２に示すように、コンタクト１３０の第１挟持部（接点部）１３１ａおよび第２挟持部１３２ａより基板挿入方向前方Ｘ１側に配置されている。
力点部１２２は、図２に示すように、基板挿入方向後方Ｘ２に向かって基板設置面１１２に近接するように傾斜した基板当接傾斜面１２２ａを基板挿入方向前方Ｘ１側に有している。
作用点部１２４は、図２に示すように、基板設置面１１２側に向けて、本体部１２１から突出している。
作用点部１２４は、図２に示すように、アクチュエータ１２０の回動時に、コンタクト１３０の被作用部１３１ｂに当接する凸状の湾曲面１２４ａを有している。
【００２５】
コンタクト１３０は、図１および図２に示すように、断面エ字状に形成されている。
コンタクト１３０は、図２に示すように、アクチュエータ１２０側に配置される第１ビーム部１３１と、基板設置面１１２側に配置される第２ビーム部１３２と、第１ビーム部１３１の中央部と第２ビーム部１３２の中央部とを相互に連結する連結部１３３とを一体に備えている。
【００２６】
第１ビーム部１３１は、図２に示すように、連結部１３３より基板挿入方向前方Ｘ１側に形成された第１挟持部（接点部）１３１ａと、連結部１３３より基板挿入方向後方Ｘ２側に形成された被作用部１３１ｂとを有している。
第１挟持部（接点部）１３１ａは、第１基板Ｔ１のパッドＴ１ｂとの間の接点部として機能している。
被作用部１３１ｂは、アクチュエータ１２０の作用点部１２４の湾曲面１２４ａに対応するように、凹状に湾曲する湾曲面１３１ｂ’を、作用点部１２４の湾曲面１２４ａに対向する側に有している。
第２ビーム部１３２は、図２に示すように、連結部１３３より基板挿入方向前方Ｘ１側に形成された第２挟持部１３２ａと、連結部１３３より基板挿入方向後方Ｘ２側に形成されて第２基板Ｔ２にハンダ付けされる端子部１３２ｂとを有している。
第２ビーム部１３２は、図４に示すように、ハウジング１１０のコンタクト保持凹部１１２ａにより保持されてハウジング１１０に対して固定されている。
第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとは、相互に対向している。
コンタクト１３０は、図２に示すように、所謂ノーマルクローズ型で設計され、すなわち、第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔が、第１基板Ｔ１を挿入していない状態で第１基板Ｔ１の厚みより狭く設定されている。
【００２７】
第１接続対象物である第１基板（ＦＰＣ）Ｔ１は、図４に示すように、コンタクト幅方向Ｙの両側部に切り欠き状に形成されてアクチュエータ１２０の力点部１２２を受容する一対の力点部受容部Ｔ１ａと、コンタクト１３０の第１挟持部（接点部）１３１ａに接続されるパッドＴ１ｂとを有している。
【００２８】
第２接続対象物である第２基板（プリント基板）Ｔ２には、基板用コネクタ１００のホールドダウンＴ２ａがハンダ付けされる。
このホールドダウンＴ２ａとホールドダウン保持部１１５との嵌着により、ハウジング１１０と第２基板Ｔ２とは、相互に固定されている。
【００２９】
以下に、基板用コネクタ１００に対する第１基板Ｔ１の取り付け方法、および、第１基板Ｔ１の取り付け時における各構成部材の作用について、図４乃至図７に基づいて説明する。
【００３０】
まず、図４および図５に示すように、作業者は、基板挿入方向前方Ｘ１側から基板挿入方向後方Ｘ２側に向けて、ハウジング１１０とアクチュエータ１２０との間に、第１基板Ｔ１を挿入する。
【００３１】
この際、図４および図５に示すように、アクチュエータ１２０の力点部１２２が、基板挿入方向後方Ｘ２に向かって基板設置面１１２に近接するように傾斜した基板当接傾斜面１２２ａを有しているため、アクチュエータ１２０の力点部１２２は、第１基板Ｔ１の挿入により基板設置面１１２から離間する方向に押し上げられる。
【００３２】
次に、回動軸１２３を中心として回動したアクチュエータ１２０は、図４および図５に示すように、作用点部１２４により、コンタクト１３０の被作用部１３１ｂを基板設置面１１２側に向けて押し下げる。
この際、力点部１２２と回動軸１２３との間の距離は、図４および図５に示すように、作用点部１２４と回動軸１２３との間の距離より長く設定されているため、テコの原理を利用して、第１基板Ｔ１の小さい挿入力により、作用点部１２４を容易に押し下げることができる。
【００３３】
次に、図４および図５に示すように、被作用部１３１ｂを押し下げられたコンタクト１３０は、連結部１３３が弾性変形し、第１挟持部（接点部）１３１ａは、基板設置面１１２から離間する方向に持ち上がる。
その結果、第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔が広がる。
この時の第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔は、第１基板Ｔ１の厚みより広い。
【００３４】
次に、作業者により基板挿入方向後方Ｘ２側に向けて更に押し進められた第１基板Ｔ１は、第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間に入り込む。
【００３５】
次に、図６および図７に示すように、第１基板Ｔ１は、作業者により基板挿入方向後方Ｘ２側に向けて更に押し進められ、第１基板Ｔ１の力点部受容部Ｔ１ａの位置が、アクチュエータ１２０の力点部１２２の位置に一致する。
【００３６】
この際、アクチュエータ１２０の力点部１２２が第１基板Ｔ１による支持を失うため、連結部１３３が弾性復帰し、アクチュエータ１２０は、アクチュエータ１２０の力点部１２２が基板設置面１１２側に接近する方向に回動する。
【００３７】
その結果、図６および図７に示すように、アクチュエータ１２０の作用点部１２４によるコンタクト１３０の被作用部１３１ｂの押し下げが解除され、コンタクト１３０の第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔は、通常の間隔に戻ろうとする、すなわち、第１基板Ｔ１の厚みより狭くなろうとする。
そして、第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとは、第１基板Ｔ１を挟持し、第１挟持部（接点部）１３１ａと第１基板Ｔ１のパッドＴ１ｂとの間の接続が確保される。
【００３８】
同時に、アクチュエータ１２０の力点部１２２は、第１基板Ｔ１の力点部受容部Ｔ１ａおよびハウジング１１０の力点部受容部１１３内に入り込み、受容される。
これにより、第１基板Ｔ１は、基板用コネクタ１００に対して位置決めされるとともに、基板用コネクタ１００からの第１基板Ｔ１の抜け出しが防止される。
【００３９】
以下に、基板用コネクタ１００からの第１基板Ｔ１の取り外し方法について、図４乃至図７に基づいて説明する。
【００４０】
まず、作業者は、アクチュエータ１２０の力点部１２２の基板当接傾斜面１２２ａと第１基板Ｔ１との間に、楔形状の先端部を有する治具（図示しない）を差し込む。
【００４１】
その結果、アクチュエータ１２０の力点部１２２は、基板設置面１１２から離間する方向に押し上げられ、アクチュエータ１２０は回動軸１２３を中心として回動する。
【００４２】
次に、回動軸１２３を中心として回動したアクチュエータ１２０は、作用点部１２４により、コンタクト１３０の被作用部１３１ｂを基板設置面１１２側に向けて押し下げる。
【００４３】
次に、被作用部１３１ｂを押し下げられたコンタクト１３０は、連結部１３３が弾性変形して、第１挟持部（接点部）１３１ａが基板設置面１１２から離間する方向に持ち上がり、第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔が広がる。
【００４４】
その結果、作業者は、第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間から、第１基板Ｔ１を容易に引き抜くことができる。
【００４５】
このようにして得られた本実施例の基板用コネクタ１００では、第１基板Ｔ１の挿入によりアクチュエータ１２０を回動させ、回動するアクチュエータ１２０を利用して、コンタクト１３０を弾性変形させ、コンタクト１３０の第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔を広げるような構造となっていることにより、第１基板Ｔ１の挿入動作とは別途にアクチュエータ１２０を回動させる動作を必要としないため、第１基板Ｔ１の挿入の一動作により第１基板Ｔ１の装着作業を達成でき、第１基板Ｔ１の装着作業に係る作業負担を著しく低減できる。
【００４６】
また、本実施例の基板用コネクタ１００では、手動でアクチュエータ１２０を回動させることなく、第１基板Ｔ１の挿入によりアクチュエータ１２０を回動させるように設計されていることにより、第１基板Ｔ１の挿入時におけるアクチュエータ１２０の回動量が、第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間に第１基板Ｔ１を挿入することが可能な程度に限定されるとともに、手動によってアクチュエータ１２０を操作した場合のように過度な力がアクチュエータ１２０等に作用することを回避するため、アクチュエータ１２０等の破損を防止できる。
【００４７】
また、第１基板Ｔ１の挿入により、第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔が一定の必要量だけ自動的に広がるため、第１基板Ｔ１が公差の範囲内で厚めに製造された場合であっても、第１基板Ｔ１が第１挟持部（接点部）１３１ａおよび第２挟持部１３２ａに対して過剰に褶動することを回避して、第１基板Ｔ１の損傷を防止できる。
【００４８】
さらに、前述したように、手動でのアクチュエータ１２０の操作を必要としないため、基板用コネクタ１００全体を小さなサイズで設計した場合であっても、アクチュエータ１２０を手動で操作する従来のコネクタ装置のように、通常の作業者の指ではアクチュエータ１２０を手動で操作するのが困難になるという事態を回避でき、第１基板Ｔ１の装着作業を容易に達成できる。
【００４９】
ハウジング１１０と第１基板Ｔ１とが、アクチュエータ１２０の力点部１２２を受容する力点部受容部１１３、Ｔ１ａを有している。
したがって、基板用コネクタ１００全体の厚みを低減でき、また、第１基板Ｔ１が基板用コネクタ１００に対して位置決めされるとともに、基板用コネクタ１００からの第１基板Ｔ１の抜け出しが防止されるため、第１基板Ｔ１のパッドＴ１ｂとコンタクト１３０の第１挟持部（接点部）１３１ａとの間の接続を確実に維持できる。
【００５０】
アクチュエータ１２０の力点部１２２と回動軸１２３との間の距離は、作用点部１２４と回動軸１２３との間の距離より長く設定されている。
したがって、テコの原理を利用して、第１基板Ｔ１の小さい挿入力により、作用点部１２４を容易に押し下げることが可能であるため、第１基板Ｔ１の挿入時における第１基板Ｔ１とアクチュエータ１２０の力点部１２２との間の過度な物理的接触を回避して、第１基板Ｔ１の損傷を防止でき、また、円滑な第１基板Ｔ１の挿入作業を達成できる。
【００５１】
アクチュエータ１２０の力点部１２２は、基板挿入方向後方Ｘ２に向かって基板設置面１１２に近接するように傾斜した基板当接傾斜面１２２ａを有している。
したがって、第１基板Ｔ１の小さな挿入力により、力点部１２２を容易に押し上げることが可能であるため、第１基板Ｔ１と力点部１２２との間の過度な物理的接触を回避でき、また、円滑な第１基板Ｔ１の挿入作業を達成できる。
【００５２】
アクチュエータ１２０の作用点部１２４は湾曲面１２４ａを有し、また、被作用部１３１ｂは湾曲面１３１ｂ’を有している。
したがって、作用点部１２４が被作用部１３１ｂを押し下げる際に、作用点部１２４の湾曲面１２４ａが被作用部１３１ｂの湾曲面１３１ｂ’に対して円滑に摺動接触するため、第１基板Ｔ１の挿入作業を円滑に達成できる。
【００５３】
本体部１２１の重心は、回動軸１２３より、基板挿入方向前方Ｘ１側に位置している。
したがって、第１基板Ｔ１の装着完了後または装着前に、アクチュエータ１２０がハウジング１１０に対して不用意に回動して浮き上がることを防止できる。
【００５４】
次に、本発明の第２実施例である基板用コネクタ２００を図８および図９に基づいて説明する。
ここで、第２実施例である基板用コネクタ２００におけるコンタクト２３０、および、ハウジング２１０とアクチュエータ２２０との間のヒンジ機構以外の構成は前述した内容と全く同じであるため、第１実施例の基板用コネクタ１００に関する明細書、および、図１乃至図７に示す１００番台の符号を２００番台の符号に読み替えることによって、コンタクト２３０、および、ハウジング２１０とアクチュエータ２２０との間のヒンジ機構以外の構成についてはその説明を省略する。
【００５５】
まず、コンタクト２３０に関して、第１実施例との相違点のみを以下に説明する。
コンタクト２３０の第２ビーム部２３２は、図８に示すように、第２挟持部２３２ａや端子部２３２ｂに加えて、第２挟持部２３２ａより基板挿入方向前方Ｘ１側に形成されて第２基板Ｔ２（図示しない）にハンダ付けされる第２端子部２３２ｃを有している。
【００５６】
次に、ハウジング２１０とアクチュエータ２２０との間のヒンジ機構に関して、第１実施例との相違点のみを以下に説明する。
前述したように、第１実施例の基板用コネクタ１００においては、ハウジング１１０とアクチュエータ１２０との間のヒンジ機構が、本体部１２１に形成された一対の回動軸１２３とハウジング１１０に形成された一対の軸受部１１４とにより構成され、換言すると、ハウジング１１０とアクチュエータ１２０とが、コンタクト幅方向Ｙの両側２箇所でヒンジ連結されている。
【００５７】
これに対し、第２実施例の基板用コネクタ２００においては、ハウジング２１０とアクチュエータ２２０とが、コンタクト幅方向Ｙに亘って多数箇所でヒンジ連結されている。
【００５８】
詳述すると、ハウジング２１０は、図９に示すように、コンタクト幅方向Ｙに所定間隔で並列配置されてアクチュエータ２２０側に向けて突出する複数の突出壁２１６を有している。
これら複数の突出壁２１６のコンタクト幅方向Ｙの両側面には、第２軸受部２１６ａがそれぞれ凹設されている。
【００５９】
また、アクチュエータ２２０は、ハウジング２１０の複数の突出壁２１６に対応する位置に、複数のスリット部２２５を有している。
各スリット部２２５のコンタクト幅方向Ｙの両側面には、図９に示すように、コンタクト幅方向Ｙに向けて突出するピン部２２５ａがそれぞれ突出形成されている。
これらピン部２２５ａの中心軸は、回動軸２２３の中心軸に一致している。
そして、これらピン部２２５ａは、第２軸受部２１６ａによりそれぞれ軸受されている。
【００６０】
このようにして得られた本実施例の基板用コネクタ２００では、回動軸２２３と軸受部２１４に加え、複数のピン部２２５ａおよび複数の第２軸受部２１６ａをコンタクト幅方向Ｙに亘って有していることにより、個々のヒンジ連結部に作用する力を低減でき、アクチュエータ２２０の破損を防止できる。
【００６１】
次に、本発明の第３実施例である基板用コネクタ３００を図１０および図１１に基づいて説明する。
ここで、第３実施例である基板用コネクタ３００におけるコンタクト３３０およびアクチュエータ３２０以外の構成は前述した内容と全く同じであるため、第１実施例の基板用コネクタ１００に関する明細書、および、図１乃至図７に示す１００番台の符号を３００番台の符号に読み替えることによって、コンタクト３３０およびアクチュエータ３２０以外の構成についてはその説明を省略する。
【００６２】
まず、アクチュエータ３２０に関しては、作用点部３２４の配置のみが第１実施例と相違している。
すなわち、アクチュエータ３２０の作用点部３２４は、図１０および図１１に示すように、回動軸３２３より基板挿入方向前方Ｘ１側および力点部３２２の基板挿入方向後方Ｘ２側にフック状に設けられ、第１基板Ｔ１の挿入時にコンタクト３３０の被作用部３３１ｂを基板設置面３１２側から離間する方向に向けて持ち上げるようになっている。
【００６３】
次に、コンタクト３３０に関しては、第１ビーム部３３１および第１ビーム部３３１に形成された被作用部３３１ｂの配置が第１実施例と相違している。
すなわち、コンタクト３３０の第１ビーム部３３１は、図１０および図１１に示すように、その基板挿入方向後方Ｘ２側の端部で連結部３３３に連結されている。
そして、コンタクト３３０の被作用部３３１ｂは、図１０および図１１に示すように、第１挟持部（接点部）３３１ａより基板挿入方向前方Ｘ１側に設けられている。
【００６４】
また、コンタクト３３０の第２ビーム部３３２は、図１０および図１１に示すように、第２挟持部３３２ａや端子部３３２ｂに加えて、第２挟持部３３２ａより基板挿入方向前方Ｘ１側に形成されて第２基板Ｔ２（図示しない）にハンダ付けされる第２端子部３３２ｃを有している。
【００６５】
次に、本発明の第４実施例である基板用コネクタ４００を図１２および図１３に基づいて説明する。
ここで、第４実施例である基板用コネクタ４００におけるコンタクト４３０およびアクチュエータ４２０以外の構成は前述した内容と全く同じであるため、第１実施例の基板用コネクタ１００に関する明細書、および、図１乃至図７に示す１００番台の符号を４００番台の符号に読み替えることによって、コンタクト４３０およびアクチュエータ４２０以外の構成についてはその説明を省略する。
【００６６】
まず、アクチュエータ４２０に関しては、作用点部４２４の配置が第１実施例と相違している。
すなわち、アクチュエータ４２０は、図１２および図１３に示すように、本体部４２１のコンタクト幅方向Ｙの両側壁の間を繋ぐように形成されて、コンタクト４３０の連結部４３３より基板挿入方向前方Ｘ１側で第１ビーム部４３１と第２ビーム部４３２との間に介在するカム部４２６を有している。
このカム部４２６の断面形状は、図１２および図１３に示すように、ほぼ楕円形に形成されている。
図１２および図１３に示すアクチュエータ４２０の非回動状態で、このカム部４２６は、基板挿入方向Ｘの長さが、基板挿入方向Ｘに直交する高さ方向の長さより、長く設定されている。
そして、第１ビーム部４３１に対向するカム部４２６の側面が、アクチュエータ４２０の回動時にコンタクト４３０の被作用部４３１ｂを基板設置面４１２側から離間する方向に向けて持ち上げる作用点部４２４として機能している。
【００６７】
次に、コンタクト４３０に関しては、第１ビーム部４３１および第１ビーム部４３１に形成された被作用部４３１ｂの配置が第１実施例と相違している。
すなわち、コンタクト４３０の第１ビーム部４３１は、図１２および図１３に示すように、その基板挿入方向後方Ｘ２側の端部で連結部４３３に連結されている。
そして、コンタクト４３０の被作用部４３１ｂは、図１２および図１３に示すように、第１挟持部（接点部）４３１ａより基板挿入方向後方Ｘ２側に設けられている。
【００６８】
また、コンタクト４３０の第２ビーム部４３２は、図１２および図１３に示すように、第２挟持部４３２ａや端子部４３２ｂに加えて、第２挟持部２３２ａより基板挿入方向前方Ｘ１側に形成されて第２基板Ｔ２（図示しない）にハンダ付けされる第２端子部４３２ｃを有している。
【００６９】
前述した実施例では、第１基板が、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）であるものとして説明したが、平板状の接続対象物であれば如何なるものであってもよく、例えば、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）であっても何ら構わない。
【００７０】
また、前述した実施例では、アクチュエータとハウジングとは別体に成形され、アクチュエータがハウジングに対して回動自在に取り付けられているものとして説明したが、部品点数の低減を目的として、これらアクチュエータとハウジングとを一体に成形しても何ら構わない。
この場合、アクチュエータの部分がハウジングの部分に対して移動自在になるように、ハウジングとアクチュエータは、柔軟性のある材料、例えば、ナイロン系樹脂から一体成形される。
【００７１】
また、前述した実施例では、コンタクトの第１挟持部が、第１基板との間の接点部として機能するものとして説明したが、この第１挟持部とは別途に、第１ビーム部に第１基板との間の接点部を形成しても何ら構わない。
また、第２挟持部を第１基板との間の接点部として用いてもよく、または、第２挟持部とは別途に、第２ビーム部に第１基板との間の接点部を形成しても何ら構わない。
【符号の説明】
【００７２】
１００、 ２００、 ３００、 ４００ ・・・ 基板用コネクタ
１１０、 ２１０、 ３１０、 ４１０ ・・・ ハウジング
１１１、 ２１１、 ３１１、 ４１１ ・・・ 受容空間
１１２、 ２１２、 ３１２、 ４１２ ・・・ 基板設置面
１１２ａ ・・・ コンタクト保持凹部
１１３ ・・・ 力点部受容部
１１４ ・・・ 軸受部
１１５ ・・・ ホールドダウン保持部
２１６ ・・・ 突出壁
２１６ａ ・・・ 第２軸受部
１２０、 ２２０、 ３２０、 ４２０ ・・・ アクチュエータ
１２１、 ２２１、 ３２１、 ４２１ ・・・ 本体部
１２２、 ２２２、 ３２２、 ４２２ ・・・ 力点部
１２２ａ、２２２ａ、３２２ａ、４２２ａ ・・・ 基板当接傾斜面
１２３、 ２２３、 ３２３、 ４２３ ・・・ 回動軸
１２４、 ２２４、 ３２４、 ４２４ ・・・ 作用点部
１２４ａ、２２４ａ ・・・ 湾曲面
２２５ ・・・ スリット部
２２５ａ ・・・ ピン部
４２６ ・・・ カム部
１３０、 ２３０、 ３３０、 ４３０ ・・・ コンタクト
１３１、 ２３１、 ３３１、 ４３１ ・・・ 第１ビーム部
１３１ａ、２３１ａ、３３１ａ、４３１ａ ・・・ 第１挟持部（接点部）
１３１ｂ、２３１ｂ、３３１ｂ、４３１ｂ ・・・ 被作用部
１３１ｂ’、２３１ｂ’ ・・・ 湾曲面
１３２、 ２３２、 ３３２、 ４２２ ・・・ 第２ビーム部
１３２ａ、２３２ａ、３３２ａ、４２２ａ ・・・ 第２挟持部
１３２ｂ、２３２ｂ、３３２ｂ、４３２ｂ ・・・ 端子部
２３２ｃ、３３２ｃ、４３２ｃ ・・・ 第２端子部
１３３、 ２３３、 ３３３、 ４３３ ・・・ 連結部
Ｔ１ ・・・ 第１基板（ＦＰＣ）
Ｔ１ａ ・・・ 力点部受容部
Ｔ１ｂ ・・・ パッド
Ｔ２ ・・・ 第２基板（プリント基板）
Ｔ２ａ ・・・ ホールドダウン
Ｘ１ ・・・ 基板挿入方向前方
Ｘ２ ・・・ 基板挿入方向後方
Ｙ ・・・ コンタクト幅方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関し、特に、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）やＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）等の平板状の接続対象物と他の接続対象物とを接続するコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハウジング５１０と、ハウジング５１０に支持された複数のコンタクト５３０とを具備し、複数のコンタクト５３０が第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａを１組とする複数組の接触部５３１ａ、５３２ａを具備し、第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａが非接触状態で対向するとともに、その対向面間に挿入される接続対象Ｔ１によって変位して接続対象Ｔ１の両面と弾性接触し、第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａの対向面が、その変位方向の間隔を略一定とする凹凸形状に形成されているコネクタ５００が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ところが、特許文献１に記載されるような従来のコネクタ５００では、図１４に示すように、コンタクト５３０の第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａとの間に挿入される接続対象（フレキシブル基板）Ｔ１が、公差の範囲内で厚めに製造された場合、接続対象Ｔ１の挿入時に、接続対象Ｔ１の表面が第１接触部５３１ａおよび第２接触部５３２ａにより擦られるため、接続対象Ｔ１の端部が切断面であることに起因して、接続対象Ｔ１のパッドの剥がれが生じやすいという問題があった。
【０００４】
また、接続対象Ｔ１の厚みによっては、第１接触部５３１ａと第２接触部５３２ａとの間への接続対象Ｔ１の挿入自体が困難になるという問題があった。
【０００５】
そこで、このような接続対象Ｔ１の破損や、コンタクトの接触部５３１ａ、５３２ａ間への接続対象Ｔ１の挿入の困難さの問題を解消するために考案された発明として、特許文献２に記載されたフレキシブルプリント配線板用コネクタ装置６００が知られている。
【０００６】
この特許文献２に記載されたフレキシブルプリント配線板用コネクタ装置６００は、図１５に示すように、ハウジング６１０と、夫々が上側コンタクト部６３１ａとこれと対向する下側コンタクト部６３２ａとを有し、上側コンタクト部６３１ａと下側コンタクト部６３２ａとの間隔が接続されるフレキシブルプリント配線板Ｔ１が挿入される程度に開いており、上記のハウジング６１０に並んで設けてある複数のコンタクト部材６３０と、操作されて上側コンタクト部６３１ａと下側コンタクト部６３２ａとの間隔を狭めるアクチュエータ６２０とよりなり、フレキシブルプリント配線板Ｔ１を挿入し、上記アクチュエータ６２０を操作することによって、上側コンタクト部６３１ａと下側コンタクト部６３２ａとが所定の接触圧力でフレキシブルプリント配線板Ｔ１を挟むように設計されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−３５１２８８号公報
【特許文献２】特開２００４−３９４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、従来のフレキシブルプリント配線板用コネクタ装置６００では、フレキシブルプリント配線板Ｔ１の装着時に、フレキシブルプリント配線板Ｔ１の挿入動作およびアクチュエータ６２０の操作の二動作を必要とするため、フレキシブルプリント配線板Ｔ１の装着に係る作業負担が大きいという問題があった。
【０００９】
また、アクチュエータ６２０の操作が手動により行われるため、アクチュエータ６２０等の各構成部材に対して過度な力が作用し、構成部材の破損が生じる恐れがあるという問題があった。
【００１０】
さらに、コネクタ装置６００を小さなサイズで設計した場合、通常の作業者の指ではアクチュエータ６２０を手動で操作すること自体が困難であるという事態が発生し、フレキシブルプリント配線板Ｔ１の装着作業がより一層困難になるという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、従来の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、基板挿入の一動作により基板の装着作業を簡便に達成するとともに、基板挿入時における基板の損傷を防止し、しかも、アクチュエータ等の破損を防止する基板用コネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の基板用コネクタは、ハウジングと、前記ハウジングに対して回動自在に設けられるアクチュエータと、前記ハウジングにより保持されるコンタクトとを備え、接続対象物である基板を外部から挿入して前記コンタクトに形成された挟持部間で保持する基板用コネクタであって、前記アクチュエータは、前記基板の挿入時に前記基板により押動されて回動する力点部と、前記力点部の回動に伴って回動して前記コンタクトに力を加えることで前記挟持部間を広げる作用点部と、前記力点部および作用点部の回動の中心として機能する回動軸とを有していることにより、前述した課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の基板用コネクタは、基板の挿入によりアクチュエータを回動させ、回動するアクチュエータを利用して、コンタクトの挟持部間の間隔を広げるように設計されていることにより、基板の挿入動作とは別途にアクチュエータを回動させる動作を必要としないため、基板挿入の一動作により基板の装着作業を達成でき、基板の装着作業に係る作業負担を著しく低減できる。
【００１４】
また、基板の挿入により、コンタクトの挟持部間の間隔が一定の必要量だけ自動的に広がるため、接続対象物である基板が公差の範囲内で厚めに製造された場合であっても、基板がコンタクトの挟持部に対して過度に褶動することを回避して、基板の損傷を防止できる。
【００１５】
そして、本発明の基板用コネクタでは、手動でアクチュエータを回動させることなく、基板の挿入によりアクチュエータを回動させるように設計されていることにより、基板挿入時におけるアクチュエータの回動量が必要量に限定されるとともに、手動によってアクチュエータを操作した場合のように過度な力がアクチュエータ等に作用することを回避するため、アクチュエータ等の破損を防止できる。
【００１６】
さらに、前述したように、手動でのアクチュエータの操作を必要としないため、基板用コネクタ全体を小さなサイズで設計した場合であっても、アクチュエータを手動で操作する従来のコネクタ装置のように、通常の作業者の指ではアクチュエータを手動で操作するのが困難になるという事態を回避でき、基板の装着作業を容易に達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施例である基板用コネクタを示す全体斜視図である。
【図２】基板用コネクタを示す断面図である。
【図３】基板用コネクタを基板挿入方向後方側から見て示す背面図である。
【図４】第１基板の取り付け途中の状態を断面視して示す斜視図である。
【図５】第１基板の取り付け途中の状態を示す断面図である。
【図６】第１基板の取り付け完了の状態を断面視して示す斜視図である。
【図７】第１基板の取り付け完了の状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施例である基板用コネクタを示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施例である基板用コネクタを示す上面図である。
【図１０】本発明の第３実施例である基板用コネクタの第１基板の取り付け前の状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の第３実施例である基板用コネクタの第１基板の取り付け途中の状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の第４実施例である基板用コネクタの第１基板の取り付け前の状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の第４実施例である基板用コネクタの第１基板の取り付け途中の状態を示す断面図である。
【図１４】従来のコネクタを示す断面図である。
【図１５】従来のフレキシブルプリント配線板用コネクタ装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の第１実施例である基板用コネクタ１００を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１９】
まず、本発明の第１実施例である基板用コネクタ１００は、図２に示すように、第１接続対象物である第１基板（ＦＰＣ、Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）Ｔ１と、第２接続対象物である第２基板（プリント基板）Ｔ２との間を接続するものである。
【００２０】
基板用コネクタ１００は、図１および図２に示すように、第１基板Ｔ１を受容する受容空間１１１を有するハウジング１１０と、このハウジング１１０に対して回動自在に取り付けられるアクチュエータ１２０と、ハウジング１１０により保持される複数のコンタクト１３０とを備えている。
ハウジング１１０およびアクチュエータ１２０は、絶縁性の樹脂から成形され、また、コンタクト１３０は、リン青銅から成形されている。
【００２１】
ハウジング１１０は、図１乃至図３に示すように、第１基板Ｔ１を受容する受容空間１１１と、アクチュエータ１２０に対向する基板設置面１１２と、基板設置面１１２に凹設されてアクチュエータ１２０の一対の力点部１２２を受容する一対の力点部受容部１１３と、ハウジング１１０のコンタクト幅方向Ｙの両側壁に形成されてアクチュエータ１２０の回動軸１２３を回転自在に軸受する一対の軸受部１１４と、ハウジング１１０のコンタクト幅方向Ｙの両側壁に形成されて第２基板Ｔ２のホールドダウンＴ２ａを嵌着させて保持する一対のホールドダウン保持部１１５とを有している。
【００２２】
基板設置面１１２は、図４に示すように、複数のコンタクト１３０をコンタクト幅方向Ｙに所定ピッチで並列状に保持するコンタクト保持凹部１１２ａを複数有している。
【００２３】
アクチュエータ１２０は、図１乃至図３に示すように、ハウジング１１０に対して回動自在に取り付けられた本体部１２１と、この本体部１２１の基板挿入方向前方Ｘ１側で本体部１２１のコンタクト幅方向Ｙの両側壁にそれぞれ設けられ、第１基板Ｔ１の挿入時に第１基板Ｔ１により押し上げられて基板設置面１１２から離間する一対の力点部１２２と、この力点部１２２より基板挿入方向後方Ｘ２側で本体部１２１のコンタクト幅方向Ｙの両側壁に突出形成された一対の回動軸１２３と、この回動軸１２３より基板挿入方向後方Ｘ２側で本体部１２１に設けられ、第１基板Ｔ１の挿入時にコンタクト１３０の被作用部１３１ｂを基板設置面１１２側に向けて押し下げる作用点部１２４とを有している。
【００２４】
力点部１２２と回動軸１２３との間の距離は、図２に示すように、作用点部１２４と回動軸１２３との間の距離より長く設定されている。
アクチュエータ１２０の重心は、回動軸１２３より、基板挿入方向前方Ｘ１側に位置している。
力点部１２２は、図２に示すように、基板設置面１１２側に向けて、本体部１２１から突出している。
力点部１２２は、図２に示すように、コンタクト１３０の第１挟持部（接点部）１３１ａおよび第２挟持部１３２ａより基板挿入方向前方Ｘ１側に配置されている。
力点部１２２は、図２に示すように、基板挿入方向後方Ｘ２に向かって基板設置面１１２に近接するように傾斜した基板当接傾斜面１２２ａを基板挿入方向前方Ｘ１側に有している。
作用点部１２４は、図２に示すように、基板設置面１１２側に向けて、本体部１２１から突出している。
作用点部１２４は、図２に示すように、アクチュエータ１２０の回動時に、コンタクト１３０の被作用部１３１ｂに当接する凸状の湾曲面１２４ａを有している。
【００２５】
コンタクト１３０は、図１および図２に示すように、断面エ字状に形成されている。
コンタクト１３０は、図２に示すように、アクチュエータ１２０側に配置される第１ビーム部１３１と、基板設置面１１２側に配置される第２ビーム部１３２と、第１ビーム部１３１の中央部と第２ビーム部１３２の中央部とを相互に連結する連結部１３３とを一体に備えている。
【００２６】
第１ビーム部１３１は、図２に示すように、連結部１３３より基板挿入方向前方Ｘ１側に形成された第１挟持部（接点部）１３１ａと、連結部１３３より基板挿入方向後方Ｘ２側に形成された被作用部１３１ｂとを有している。
第１挟持部（接点部）１３１ａは、第１基板Ｔ１のパッドＴ１ｂとの間の接点部として機能している。
被作用部１３１ｂは、アクチュエータ１２０の作用点部１２４の湾曲面１２４ａに対応するように、凹状に湾曲する湾曲面１３１ｂ’を、作用点部１２４の湾曲面１２４ａに対向する側に有している。
第２ビーム部１３２は、図２に示すように、連結部１３３より基板挿入方向前方Ｘ１側に形成された第２挟持部１３２ａと、連結部１３３より基板挿入方向後方Ｘ２側に形成されて第２基板Ｔ２にハンダ付けされる端子部１３２ｂとを有している。
第２ビーム部１３２は、図４に示すように、ハウジング１１０のコンタクト保持凹部１１２ａにより保持されてハウジング１１０に対して固定されている。
第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとは、相互に対向している。
コンタクト１３０は、図２に示すように、所謂ノーマルクローズ型で設計され、すなわち、第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔が、第１基板Ｔ１を挿入していない状態で第１基板Ｔ１の厚みより狭く設定されている。
【００２７】
第１接続対象物である第１基板（ＦＰＣ）Ｔ１は、図４に示すように、コンタクト幅方向Ｙの両側部に切り欠き状に形成されてアクチュエータ１２０の力点部１２２を受容する一対の力点部受容部Ｔ１ａと、コンタクト１３０の第１挟持部（接点部）１３１ａに接続されるパッドＴ１ｂとを有している。
【００２８】
第２接続対象物である第２基板（プリント基板）Ｔ２には、基板用コネクタ１００のホールドダウンＴ２ａがハンダ付けされる。
このホールドダウンＴ２ａとホールドダウン保持部１１５との嵌着により、ハウジング１１０と第２基板Ｔ２とは、相互に固定されている。
【００２９】
以下に、基板用コネクタ１００に対する第１基板Ｔ１の取り付け方法、および、第１基板Ｔ１の取り付け時における各構成部材の作用について、図４乃至図７に基づいて説明する。
【００３０】
まず、図４および図５に示すように、作業者は、基板挿入方向前方Ｘ１側から基板挿入方向後方Ｘ２側に向けて、ハウジング１１０とアクチュエータ１２０との間に、第１基板Ｔ１を挿入する。
【００３１】
この際、図４および図５に示すように、アクチュエータ１２０の力点部１２２が、基板挿入方向後方Ｘ２に向かって基板設置面１１２に近接するように傾斜した基板当接傾斜面１２２ａを有しているため、アクチュエータ１２０の力点部１２２は、第１基板Ｔ１の挿入により基板設置面１１２から離間する方向に押し上げられる。
【００３２】
次に、回動軸１２３を中心として回動したアクチュエータ１２０は、図４および図５に示すように、作用点部１２４により、コンタクト１３０の被作用部１３１ｂを基板設置面１１２側に向けて押し下げる。
この際、力点部１２２と回動軸１２３との間の距離は、図４および図５に示すように、作用点部１２４と回動軸１２３との間の距離より長く設定されているため、テコの原理を利用して、第１基板Ｔ１の小さい挿入力により、作用点部１２４を容易に押し下げることができる。
【００３３】
次に、図４および図５に示すように、被作用部１３１ｂを押し下げられたコンタクト１３０は、連結部１３３が弾性変形し、第１挟持部（接点部）１３１ａは、基板設置面１１２から離間する方向に持ち上がる。
その結果、第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔が広がる。
この時の第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔は、第１基板Ｔ１の厚みより広い。
【００３４】
次に、作業者により基板挿入方向後方Ｘ２側に向けて更に押し進められた第１基板Ｔ１は、第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間に入り込む。
【００３５】
次に、図６および図７に示すように、第１基板Ｔ１は、作業者により基板挿入方向後方Ｘ２側に向けて更に押し進められ、第１基板Ｔ１の力点部受容部Ｔ１ａの位置が、アクチュエータ１２０の力点部１２２の位置に一致する。
【００３６】
この際、アクチュエータ１２０の力点部１２２が第１基板Ｔ１による支持を失うため、連結部１３３が弾性復帰し、アクチュエータ１２０は、アクチュエータ１２０の力点部１２２が基板設置面１１２側に接近する方向に回動する。
【００３７】
その結果、図６および図７に示すように、アクチュエータ１２０の作用点部１２４によるコンタクト１３０の被作用部１３１ｂの押し下げが解除され、コンタクト１３０の第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔は、通常の間隔に戻ろうとする、すなわち、第１基板Ｔ１の厚みより狭くなろうとする。
そして、第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとは、第１基板Ｔ１を挟持し、第１挟持部（接点部）１３１ａと第１基板Ｔ１のパッドＴ１ｂとの間の接続が確保される。
【００３８】
同時に、アクチュエータ１２０の力点部１２２は、第１基板Ｔ１の力点部受容部Ｔ１ａおよびハウジング１１０の力点部受容部１１３内に入り込み、受容される。
これにより、第１基板Ｔ１は、基板用コネクタ１００に対して位置決めされるとともに、基板用コネクタ１００からの第１基板Ｔ１の抜け出しが防止される。
【００３９】
以下に、基板用コネクタ１００からの第１基板Ｔ１の取り外し方法について、図４乃至図７に基づいて説明する。
【００４０】
まず、作業者は、アクチュエータ１２０の力点部１２２の基板当接傾斜面１２２ａと第１基板Ｔ１との間に、楔形状の先端部を有する治具（図示しない）を差し込む。
【００４１】
その結果、アクチュエータ１２０の力点部１２２は、基板設置面１１２から離間する方向に押し上げられ、アクチュエータ１２０は回動軸１２３を中心として回動する。
【００４２】
次に、回動軸１２３を中心として回動したアクチュエータ１２０は、作用点部１２４により、コンタクト１３０の被作用部１３１ｂを基板設置面１１２側に向けて押し下げる。
【００４３】
次に、被作用部１３１ｂを押し下げられたコンタクト１３０は、連結部１３３が弾性変形して、第１挟持部（接点部）１３１ａが基板設置面１１２から離間する方向に持ち上がり、第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔が広がる。
【００４４】
その結果、作業者は、第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間から、第１基板Ｔ１を容易に引き抜くことができる。
【００４５】
このようにして得られた本実施例の基板用コネクタ１００では、第１基板Ｔ１の挿入によりアクチュエータ１２０を回動させ、回動するアクチュエータ１２０を利用して、コンタクト１３０を弾性変形させ、コンタクト１３０の第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔を広げるような構造となっていることにより、第１基板Ｔ１の挿入動作とは別途にアクチュエータ１２０を回動させる動作を必要としないため、第１基板Ｔ１の挿入の一動作により第１基板Ｔ１の装着作業を達成でき、第１基板Ｔ１の装着作業に係る作業負担を著しく低減できる。
【００４６】
また、本実施例の基板用コネクタ１００では、手動でアクチュエータ１２０を回動させることなく、第１基板Ｔ１の挿入によりアクチュエータ１２０を回動させるように設計されていることにより、第１基板Ｔ１の挿入時におけるアクチュエータ１２０の回動量が、第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間に第１基板Ｔ１を挿入することが可能な程度に限定されるとともに、手動によってアクチュエータ１２０を操作した場合のように過度な力がアクチュエータ１２０等に作用することを回避するため、アクチュエータ１２０等の破損を防止できる。
【００４７】
また、第１基板Ｔ１の挿入により、第１挟持部（接点部）１３１ａと第２挟持部１３２ａとの間隔が一定の必要量だけ自動的に広がるため、第１基板Ｔ１が公差の範囲内で厚めに製造された場合であっても、第１基板Ｔ１が第１挟持部（接点部）１３１ａおよび第２挟持部１３２ａに対して過剰に褶動することを回避して、第１基板Ｔ１の損傷を防止できる。
【００４８】
さらに、前述したように、手動でのアクチュエータ１２０の操作を必要としないため、基板用コネクタ１００全体を小さなサイズで設計した場合であっても、アクチュエータ１２０を手動で操作する従来のコネクタ装置のように、通常の作業者の指ではアクチュエータ１２０を手動で操作するのが困難になるという事態を回避でき、第１基板Ｔ１の装着作業を容易に達成できる。
【００４９】
ハウジング１１０と第１基板Ｔ１とが、アクチュエータ１２０の力点部１２２を受容する力点部受容部１１３、Ｔ１ａを有している。
したがって、基板用コネクタ１００全体の厚みを低減でき、また、第１基板Ｔ１が基板用コネクタ１００に対して位置決めされるとともに、基板用コネクタ１００からの第１基板Ｔ１の抜け出しが防止されるため、第１基板Ｔ１のパッドＴ１ｂとコンタクト１３０の第１挟持部（接点部）１３１ａとの間の接続を確実に維持できる。
【００５０】
アクチュエータ１２０の力点部１２２と回動軸１２３との間の距離は、作用点部１２４と回動軸１２３との間の距離より長く設定されている。
したがって、テコの原理を利用して、第１基板Ｔ１の小さい挿入力により、作用点部１２４を容易に押し下げることが可能であるため、第１基板Ｔ１の挿入時における第１基板Ｔ１とアクチュエータ１２０の力点部１２２との間の過度な物理的接触を回避して、第１基板Ｔ１の損傷を防止でき、また、円滑な第１基板Ｔ１の挿入作業を達成できる。
【００５１】
アクチュエータ１２０の力点部１２２は、基板挿入方向後方Ｘ２に向かって基板設置面１１２に近接するように傾斜した基板当接傾斜面１２２ａを有している。
したがって、第１基板Ｔ１の小さな挿入力により、力点部１２２を容易に押し上げることが可能であるため、第１基板Ｔ１と力点部１２２との間の過度な物理的接触を回避でき、また、円滑な第１基板Ｔ１の挿入作業を達成できる。
【００５２】
アクチュエータ１２０の作用点部１２４は湾曲面１２４ａを有し、また、被作用部１３１ｂは湾曲面１３１ｂ’を有している。
したがって、作用点部１２４が被作用部１３１ｂを押し下げる際に、作用点部１２４の湾曲面１２４ａが被作用部１３１ｂの湾曲面１３１ｂ’に対して円滑に摺動接触するため、第１基板Ｔ１の挿入作業を円滑に達成できる。
【００５３】
本体部１２１の重心は、回動軸１２３より、基板挿入方向前方Ｘ１側に位置している。
したがって、第１基板Ｔ１の装着完了後または装着前に、アクチュエータ１２０がハウジング１１０に対して不用意に回動して浮き上がることを防止できる。
【００５４】
次に、本発明の第２実施例である基板用コネクタ２００を図８および図９に基づいて説明する。
ここで、第２実施例である基板用コネクタ２００におけるコンタクト２３０、および、ハウジング２１０とアクチュエータ２２０との間のヒンジ機構以外の構成は前述した内容と全く同じであるため、第１実施例の基板用コネクタ１００に関する明細書、および、図１乃至図７に示す１００番台の符号を２００番台の符号に読み替えることによって、コンタクト２３０、および、ハウジング２１０とアクチュエータ２２０との間のヒンジ機構以外の構成についてはその説明を省略する。
【００５５】
まず、コンタクト２３０に関して、第１実施例との相違点のみを以下に説明する。
コンタクト２３０の第２ビーム部２３２は、図８に示すように、第２挟持部２３２ａや端子部２３２ｂに加えて、第２挟持部２３２ａより基板挿入方向前方Ｘ１側に形成されて第２基板Ｔ２（図示しない）にハンダ付けされる第２端子部２３２ｃを有している。
【００５６】
次に、ハウジング２１０とアクチュエータ２２０との間のヒンジ機構に関して、第１実施例との相違点のみを以下に説明する。
前述したように、第１実施例の基板用コネクタ１００においては、ハウジング１１０とアクチュエータ１２０との間のヒンジ機構が、本体部１２１に形成された一対の回動軸１２３とハウジング１１０に形成された一対の軸受部１１４とにより構成され、換言すると、ハウジング１１０とアクチュエータ１２０とが、コンタクト幅方向Ｙの両側２箇所でヒンジ連結されている。
【００５７】
これに対し、第２実施例の基板用コネクタ２００においては、ハウジング２１０とアクチュエータ２２０とが、コンタクト幅方向Ｙに亘って多数箇所でヒンジ連結されている。
【００５８】
詳述すると、ハウジング２１０は、図９に示すように、コンタクト幅方向Ｙに所定間隔で並列配置されてアクチュエータ２２０側に向けて突出する複数の突出壁２１６を有している。
これら複数の突出壁２１６のコンタクト幅方向Ｙの両側面には、第２軸受部２１６ａがそれぞれ凹設されている。
【００５９】
また、アクチュエータ２２０は、ハウジング２１０の複数の突出壁２１６に対応する位置に、複数のスリット部２２５を有している。
各スリット部２２５のコンタクト幅方向Ｙの両側面には、図９に示すように、コンタクト幅方向Ｙに向けて突出するピン部２２５ａがそれぞれ突出形成されている。
これらピン部２２５ａの中心軸は、回動軸２２３の中心軸に一致している。
そして、これらピン部２２５ａは、第２軸受部２１６ａによりそれぞれ軸受されている。
【００６０】
このようにして得られた本実施例の基板用コネクタ２００では、回動軸２２３と軸受部２１４に加え、複数のピン部２２５ａおよび複数の第２軸受部２１６ａをコンタクト幅方向Ｙに亘って有していることにより、個々のヒンジ連結部に作用する力を低減でき、アクチュエータ２２０の破損を防止できる。
【００６１】
次に、本発明の第３実施例である基板用コネクタ３００を図１０および図１１に基づいて説明する。
ここで、第３実施例である基板用コネクタ３００におけるコンタクト３３０およびアクチュエータ３２０以外の構成は前述した内容と全く同じであるため、第１実施例の基板用コネクタ１００に関する明細書、および、図１乃至図７に示す１００番台の符号を３００番台の符号に読み替えることによって、コンタクト３３０およびアクチュエータ３２０以外の構成についてはその説明を省略する。
【００６２】
まず、アクチュエータ３２０に関しては、作用点部３２４の配置のみが第１実施例と相違している。
すなわち、アクチュエータ３２０の作用点部３２４は、図１０および図１１に示すように、回動軸３２３より基板挿入方向前方Ｘ１側および力点部３２２の基板挿入方向後方Ｘ２側にフック状に設けられ、第１基板Ｔ１の挿入時にコンタクト３３０の被作用部３３１ｂを基板設置面３１２側から離間する方向に向けて持ち上げるようになっている。
【００６３】
次に、コンタクト３３０に関しては、第１ビーム部３３１および第１ビーム部３３１に形成された被作用部３３１ｂの配置が第１実施例と相違している。
すなわち、コンタクト３３０の第１ビーム部３３１は、図１０および図１１に示すように、その基板挿入方向後方Ｘ２側の端部で連結部３３３に連結されている。
そして、コンタクト３３０の被作用部３３１ｂは、図１０および図１１に示すように、第１挟持部（接点部）３３１ａより基板挿入方向前方Ｘ１側に設けられている。
【００６４】
また、コンタクト３３０の第２ビーム部３３２は、図１０および図１１に示すように、第２挟持部３３２ａや端子部３３２ｂに加えて、第２挟持部３３２ａより基板挿入方向前方Ｘ１側に形成されて第２基板Ｔ２（図示しない）にハンダ付けされる第２端子部３３２ｃを有している。
【００６５】
次に、本発明の第４実施例である基板用コネクタ４００を図１２および図１３に基づいて説明する。
ここで、第４実施例である基板用コネクタ４００におけるコンタクト４３０およびアクチュエータ４２０以外の構成は前述した内容と全く同じであるため、第１実施例の基板用コネクタ１００に関する明細書、および、図１乃至図７に示す１００番台の符号を４００番台の符号に読み替えることによって、コンタクト４３０およびアクチュエータ４２０以外の構成についてはその説明を省略する。
【００６６】
まず、アクチュエータ４２０に関しては、作用点部４２４の配置が第１実施例と相違している。
すなわち、アクチュエータ４２０は、図１２および図１３に示すように、本体部４２１のコンタクト幅方向Ｙの両側壁の間を繋ぐように形成されて、コンタクト４３０の連結部４３３より基板挿入方向前方Ｘ１側で第１ビーム部４３１と第２ビーム部４３２との間に介在するカム部４２６を有している。
このカム部４２６の断面形状は、図１２および図１３に示すように、ほぼ楕円形に形成されている。
図１２および図１３に示すアクチュエータ４２０の非回動状態で、このカム部４２６は、基板挿入方向Ｘの長さが、基板挿入方向Ｘに直交する高さ方向の長さより、長く設定されている。
そして、第１ビーム部４３１に対向するカム部４２６の側面が、アクチュエータ４２０の回動時にコンタクト４３０の被作用部４３１ｂを基板設置面４１２側から離間する方向に向けて持ち上げる作用点部４２４として機能している。
【００６７】
次に、コンタクト４３０に関しては、第１ビーム部４３１および第１ビーム部４３１に形成された被作用部４３１ｂの配置が第１実施例と相違している。
すなわち、コンタクト４３０の第１ビーム部４３１は、図１２および図１３に示すように、その基板挿入方向後方Ｘ２側の端部で連結部４３３に連結されている。
そして、コンタクト４３０の被作用部４３１ｂは、図１２および図１３に示すように、第１挟持部（接点部）４３１ａより基板挿入方向後方Ｘ２側に設けられている。
【００６８】
また、コンタクト４３０の第２ビーム部４３２は、図１２および図１３に示すように、第２挟持部４３２ａや端子部４３２ｂに加えて、第２挟持部２３２ａより基板挿入方向前方Ｘ１側に形成されて第２基板Ｔ２（図示しない）にハンダ付けされる第２端子部４３２ｃを有している。
【００６９】
前述した実施例では、第１基板が、ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）であるものとして説明したが、平板状の接続対象物であれば如何なるものであってもよく、例えば、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）であっても何ら構わない。
【００７０】
また、前述した実施例では、アクチュエータとハウジングとは別体に成形され、アクチュエータがハウジングに対して回動自在に取り付けられているものとして説明したが、部品点数の低減を目的として、これらアクチュエータとハウジングとを一体に成形しても何ら構わない。
この場合、アクチュエータの部分がハウジングの部分に対して移動自在になるように、ハウジングとアクチュエータは、柔軟性のある材料、例えば、ナイロン系樹脂から一体成形される。
【００７１】
また、前述した実施例では、コンタクトの第１挟持部が、第１基板との間の接点部として機能するものとして説明したが、この第１挟持部とは別途に、第１ビーム部に第１基板との間の接点部を形成しても何ら構わない。
また、第２挟持部を第１基板との間の接点部として用いてもよく、または、第２挟持部とは別途に、第２ビーム部に第１基板との間の接点部を形成しても何ら構わない。
【符号の説明】
【００７２】
１００、 ２００、 ３００、 ４００ ・・・ 基板用コネクタ
１１０、 ２１０、 ３１０、 ４１０ ・・・ ハウジング
１１１、 ２１１、 ３１１、 ４１１ ・・・ 受容空間
１１２、 ２１２、 ３１２、 ４１２ ・・・ 基板設置面
１１２ａ ・・・ コンタクト保持凹部
１１３ ・・・ 力点部受容部
１１４ ・・・ 軸受部
１１５ ・・・ ホールドダウン保持部
２１６ ・・・ 突出壁
２１６ａ ・・・ 第２軸受部
１２０、 ２２０、 ３２０、 ４２０ ・・・ アクチュエータ
１２１、 ２２１、 ３２１、 ４２１ ・・・ 本体部
１２２、 ２２２、 ３２２、 ４２２ ・・・ 力点部
１２２ａ、２２２ａ、３２２ａ、４２２ａ ・・・ 基板当接傾斜面
１２３、 ２２３、 ３２３、 ４２３ ・・・ 回動軸
１２４、 ２２４、 ３２４、 ４２４ ・・・ 作用点部
１２４ａ、２２４ａ ・・・ 湾曲面
２２５ ・・・ スリット部
２２５ａ ・・・ ピン部
４２６ ・・・ カム部
１３０、 ２３０、 ３３０、 ４３０ ・・・ コンタクト
１３１、 ２３１、 ３３１、 ４３１ ・・・ 第１ビーム部
１３１ａ、２３１ａ、３３１ａ、４３１ａ ・・・ 第１挟持部（接点部）
１３１ｂ、２３１ｂ、３３１ｂ、４３１ｂ ・・・ 被作用部
１３１ｂ’、２３１ｂ’ ・・・ 湾曲面
１３２、 ２３２、 ３３２、 ４２２ ・・・ 第２ビーム部
１３２ａ、２３２ａ、３３２ａ、４２２ａ ・・・ 第２挟持部
１３２ｂ、２３２ｂ、３３２ｂ、４３２ｂ ・・・ 端子部
２３２ｃ、３３２ｃ、４３２ｃ ・・・ 第２端子部
１３３、 ２３３、 ３３３、 ４３３ ・・・ 連結部
Ｔ１ ・・・ 第１基板（ＦＰＣ）
Ｔ１ａ ・・・ 力点部受容部
Ｔ１ｂ ・・・ パッド
Ｔ２ ・・・ 第２基板（プリント基板）
Ｔ２ａ ・・・ ホールドダウン
Ｘ１ ・・・ 基板挿入方向前方
Ｘ２ ・・・ 基板挿入方向後方
Ｙ ・・・ コンタクト幅方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、前記ハウジングに対して回動自在に設けられるアクチュエータと、前記ハウジングにより保持されるコンタクトとを備え、接続対象物である基板を外部から挿入して前記コンタクトに形成された挟持部間で保持する基板用コネクタであって、
前記アクチュエータは、前記基板の挿入時に前記基板により押動されて回動する力点部と、前記力点部の回動に伴って回動して前記コンタクトに力を加えることで前記挟持部間を広げる作用点部と、前記力点部および作用点部の回動の中心として機能する回動軸とを有していることを特徴とする基板用コネクタ。
【請求項２】
前記力点部は、前記アクチュエータの本体部からハウジング側に向けて突出し、
前記ハウジングおよび前記基板は、前記力点部を受容する力点部受容部を有していることを特徴とする請求項１に記載の基板用コネクタ。
【請求項３】
前記力点部と回動軸との間の距離は、前記作用点部と回動軸との間の距離より長く設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の基板用コネクタ。
【請求項４】
前記力点部は、前記コンタクトの挟持部より基板挿入方向前方側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の基板用コネクタ。
【請求項１】
ハウジングと、前記ハウジングに対して回動自在に設けられるアクチュエータと、前記ハウジングにより保持されるコンタクトとを備え、接続対象物である基板を外部から挿入して前記コンタクトに形成された挟持部間で保持する基板用コネクタであって、
前記アクチュエータは、前記基板の挿入時に前記基板により押動されて回動する力点部と、前記力点部の回動に伴って回動して前記コンタクトに力を加えることで前記挟持部間を広げる作用点部と、前記力点部および作用点部の回動の中心として機能する回動軸とを有していることを特徴とする基板用コネクタ。
【請求項２】
前記力点部は、前記アクチュエータの本体部からハウジング側に向けて突出し、
前記ハウジングおよび前記基板は、前記力点部を受容する力点部受容部を有していることを特徴とする請求項１に記載の基板用コネクタ。
【請求項３】
前記力点部と回動軸との間の距離は、前記作用点部と回動軸との間の距離より長く設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の基板用コネクタ。
【請求項４】
前記力点部は、前記コンタクトの挟持部より基板挿入方向前方側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の基板用コネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−２１０６５５（Ｐ２０１１−２１０６５５Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７９０６２（Ｐ２０１０−７９０６２）
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【特許番号】特許第４７０４５０５号（Ｐ４７０４５０５）
【特許公報発行日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【出願人】（０００２３１０７３）日本航空電子工業株式会社 (1,081)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【特許番号】特許第４７０４５０５号（Ｐ４７０４５０５）
【特許公報発行日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【出願人】（０００２３１０７３）日本航空電子工業株式会社 (1,081)
【Ｆターム（参考）】
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