塗装用治具及び塗装方法
【課題】 設備コスト及びランニングコストの低減が得られ、かつ簡単な構成により塗装の品質向上を安価に得ることができる塗装用治具及び塗装方法を提供する。
【解決手段】 自動車フード１１のコーナ部１３と塗装機の吹出ノズル２０との間であり、コーナ部１３の端面１３ａ、１３ｂから所定距離隔ててこれら端面１３ａ、１３ｂに対向する高さ位置に塗料遮蔽板２を配置し、上記吹出ノズル２０から吹付けられる塗料の一部を上記塗料遮蔽板２で遮蔽して上記コーナ部１３への塗布量を調整することで塗料のタレ、タマリを防止し、自動車用フード１１の塗装品質向上を得る。
【解決手段】 自動車フード１１のコーナ部１３と塗装機の吹出ノズル２０との間であり、コーナ部１３の端面１３ａ、１３ｂから所定距離隔ててこれら端面１３ａ、１３ｂに対向する高さ位置に塗料遮蔽板２を配置し、上記吹出ノズル２０から吹付けられる塗料の一部を上記塗料遮蔽板２で遮蔽して上記コーナ部１３への塗布量を調整することで塗料のタレ、タマリを防止し、自動車用フード１１の塗装品質向上を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗装物の平板状に形成されたコーナ部を有する被塗装物、例えば自動車用フードの塗装の際に使用される塗装用治具及び塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば車両製造ラインの車体塗装工程においては、自動塗装機による静電塗装が広く行われている。しかし、外周がヘム加工された自動車用フードの先端部の端部のように被塗装面が平板状で平坦面及び端面を有するコーナ部が形成される場合には、このフード先端部近傍領域に塗料吹付けを行うと、特にフード先端部の両端に形成された平板状のコーナ部に過剰の塗料が付着して塗料のタレやタマリ現象が発生することがある。この塗料のタレやタマリの発生は吹出ノズルからフード先端部の平坦な上面や端面方向に吹付けられた塗料が、静電によりフード先端部の裏面に回り込むことにより過剰に塗料が付着することに起因する。
【０００３】
図７及び図８は吹付塗装の際の自動車用フード１１のフード先端部１２へ塗料を吹付けられる吹付方向を示す説明図である。図７に示すように、自動塗装機の吹出ノズル２０から矢印Ａで示すように平面部１３ｃに向けて塗料を吹付け、かつ図８に示すようにこのＡ方向に対して直交する矢印Ｂで示すように側方の端面１３ａ及び矢印Ｃで示すように先方の端面１３ｂ方向に向けて塗料の吹付けが行われる。これによって、フード先端部１２の端部に形成される平板状のコーナ部１３には平坦部１３ｃ、端面１３ａ及び１３ｂに向けて多方向から塗料が吹付けられる状態になり、平板状に形成されたコーナ部１３には過剰の塗料が吹付けられ、該部に塗料のタレやタマリ等がより発生しやすくなる。
【０００４】
このようなタレやタマリ等の発生は、車体に塗装を行う際にのみではなく、上記コーナ部１３のような平板状のコーナ部を有する被塗装面を塗装する場合にも同様に生じる。
【０００５】
一方、塗装品質を向上さるためには塗膜を厚くすることがある。この塗膜を厚くするために自動塗装機による塗料の吹き付け量を増加するとより顕著にコーナ部に塗料のタレやタマリ等の塗装欠陥が発生することが生懸念される。
【０００６】
従って、このような塗料の過剰塗布に起因する塗料のタレやタマリ等の塗装欠陥が生じやすい部分への塗装は、吹付ける塗布量を減少させるように制御することで塗料のタレやタマリ等の発生を抑制している。この一例として平板状のコーナ部においては他の部分に対して吹付け塗料の粒子径を小さくするように制御する塗装方法が知られている（例えば、特許文献1参照）。
【０００７】
また、開口部を有する被塗物の開口部周縁も塗装欠陥が生じやすい部位であるが、このような開口部周縁の塗装欠陥を回避する方法として、被塗物の開口部内周に伝導体よりなる治具を嵌合させ、この治具と被塗物とを電気的に電通させた状態で塗装を行い、塗装終了後に上記治具を被塗物の開口部から取り外す塗装方法がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開平６−３２８０１２号公報
【特許文献２】特開平６−１３４３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１による塗装方法では、吹付け塗料の粒子径を小さくするための微粒化手段を要し、その構成が複雑であるとともに、塗布量の制御が複雑であり、多くの設備コスト及びランニングコストを要する。
【００１０】
一方、上記特許文献２によると、被塗装物の開口部の内周に治具を保持し、該治具の中央部に形成された開口部を仮想的な被塗装物の開口部にすることで、被塗装物の開口部の周縁における塗料の塗膜を正常な厚さにすることができる。しかし、これは静電塗装を施す際、上記被塗装物の開口部の周縁部が電極化して塗料の塗膜が局部的に厚くなり、その部分の塗膜に発生するピンホールを回避するものであり、かかる塗装方法を用いても上記フード先端部に形成されるような平板状のコーナ部における塗装品質の向上を得ることはできない。
【００１１】
従って、かかる点に鑑みてなされた本発明の目的は、設備コスト及びランニングコストの低減が得られ、且つ簡単な構成により塗装の品質向上を安価に得ることができる塗装用治具及び塗装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成する請求項１に記載の塗装用治具の発明は、被塗装物と塗装機の吹出ノズルとの間の所定位置に配置され、上記吹出ノズルから上記被塗装物に吹付けられる塗料の一部を遮蔽して上記被塗装物のコーナ部への塗布量を調整する塗料遮蔽板と、上記塗料遮蔽板を上記所定位置に保持する支持部材と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項1の塗装用治具において、上記被塗装物のコーナ部は平坦面及び該平坦面に連続する端面を有し、上記塗料遮蔽板は上記平坦面の端面から所定距離隔てて該端面に対向する高さ位置に配置されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項1または２の塗装用治具において、上記塗料遮蔽板は、コーナ部を成す２つの端面にそれぞれ対向配置される第１の遮蔽面および第２の遮蔽面を有する略Ｌ字状に折曲形成されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項の塗装用治具において、塗料遮蔽板は、被塗装物のコーナ部の端面より１６ｍｍ〜２０ｍｍ隔てて対向配置されることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜４のいずれか１項の塗装用治具において、塗料遮蔽板は、被塗装物のコーナ部の板厚より長寸に形成され、コーナ部に対して上方に１７ｍｍ〜１９ｍｍ突出するように配置されることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項の塗装用治具において、上記被塗装物は自動車用フードであり、上記支持部材は上記自動車用フードが取付けられる自動車ボディの車体部材に形成されたフランジ部に着脱自在に嵌合固定されることを特徴とする。
【００１８】
上記目的を達成する請求項７に記載の塗装方法の発明は、被塗装物に形成された平板状のコーナ部と塗装機の吹出ノズルとの間であり、上記被塗装物のコーナ部の端面から所定距離隔てて該端面に対向する高さ位置に塗料遮蔽板を配置し、上記吹出ノズルから吹付けられる塗料の一部を上記塗料遮蔽板で遮蔽して上記コーナ部への塗布量を調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
上記請求項１の発明によると、塗装機の吹出ノズルから被塗装物のコーナ部及びコーナ部の裏面に回り込んで付着される塗料の一部が塗料遮蔽板によって遮蔽されてコーナ部に過剰に付着するする塗料の量が調整できる。その結果、被塗装物に平板状に形成されるコーナ部に付着する塗料は調整されて塗料によるタレ、タマリの発生が防止されて被塗装物の塗装品質が向上が得られる。また、この塗装用治具は、吹出ノズルから被塗装物に付着される塗料の一部を遮蔽して塗布量を調整する極めて簡素な構成にかかわらず塗装装置による複雑な塗布量の制御が不要になり大幅な設備コスト及びランニングコストの低減が期待できる。
【００２０】
また、被塗装物への塗布量を増大させることも可能になり、平板状のコーナ部を有する被塗装物の鮮映性（外観品質）が向上できる。
【００２１】
請求項２の発明は、請求項１の塗料遮蔽板の配置位置を具体的に限定するもので、塗料遮蔽板をコーナ部の端面に対向する高さ位置に配置することで、吹出ノズルからコーナ部へ吹付けられる塗料のうち、上記コーナ部の端面に向けて吹付けられる塗料の塗布量を制御することができる。
【００２２】
請求項３の発明は、略Ｌ字状に折曲形成された塗料遮蔽板を、平板状のコーナ部を成す２つの端面に対向配置することで、吹出ノズルからコーナ部を成す２つの端面へ吹付けられる塗料の一部を確実に遮蔽してコーナ部における端面への塗布量が良好に調整されてタレやタマリ等の塗装欠陥を防止することができる。
【００２３】
請求項４の発明は、塗料遮蔽板の配置位置をより具体的に限定するもので、コーナ部の端面より１６ｍｍ〜２０ｍｍ隔てて対向配置することで、コーナ部に発生する塗りムラ等の欠陥を防止することができる。
【００２４】
請求項５の発明は、塗料遮蔽板の寸法、配置位置をさらに適切に限定するもので、被塗装物の平板状のコーナ部の厚さより長寸に形成された塗料遮蔽板の上端縁を、コーナ部の端面より平坦面に対し垂直方向上方に１７ｍｍ〜１９ｍｍ突出するように配置することで、上記端面及び端面の上方部に吹付けられる塗料をより確実に調整することができる。従って、静電により平板状コーナ部の裏面に回り込む余分な塗料を防ぐことができる。
【００２５】
請求項６の発明は、自動車用フードのコーナ部の端面から所定距離隔てて設置されるので、自動車用フードの塗装欠陥を防止できるとともに、塗装用治具は自動車ボディの車体部材のフランジ部に容易にかつ確実に取付けることができる。
【００２６】
請求項７の発明は、被塗装物のコーナ部の端面から所定距離隔てて該端面に対向する高さ位置に塗料遮蔽板を配置し、吹出ノズルから吹付けられる塗料の一部を塗料遮蔽板で遮蔽することで、コーナ部への塗布量を調整して塗料のタレやタマリ等の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明に係る塗装用治具及び塗装方法の実施の形態を、被塗装物が自動車用フードである場合を例に図１乃至図６を参照して説明する。
【００２８】
図１は、本実施の形態における塗装用治具の取付け状態を示す斜視図で、図２は塗装用治具の正面図、図３は要部を示す図２のＸ方向矢視図、図４は塗料遮蔽板の配置位置を示す斜視図、図５は塗料遮蔽板の配置位置を示す平面図、図６は吹付け塗料が調整された状態を示す説明図である。
【００２９】
本発明の塗装用治具１は、矩形の平板材を略Ｌ字状に折曲形成した塗料遮蔽板２と、該塗料遮蔽板２を所定位置に保持する支持部材３を備えている。
【００３０】
即ち、略Ｌ字状に折曲形成された塗料遮蔽板２は、自動車用フード１１のフード先端部１２の端部に形成される平板状のコーナ部１３における側方の端面１３ａに対向配置される第１の遮蔽面２aと、先方の端面１３ｂに対向配置される第２の遮蔽面２ｂを有しており、上記フード先端部１２、特にコーナ部１３の端面１３ａ及び端面１３ｂに向けて吹出ノズル２０から吹付けられる塗料の塗布量を調整するものである。
【００３１】
支持部材３は、自動車用フード１１が取付けられる車体部材であるラジエータパネル１５の前面に上下に連続して突出形成される第１フランジ部１６に車体前方から嵌合固定される断面略Ｕ字状で連続する第１の嵌合部材４と、フロントフレーム１７の上面に前後に連続して形成される第２フランジ部１８に上方から嵌合固定される第２の嵌合部材５とを有している。この第２の嵌合部材５の前端部には、フロントフレーム１７の前端に設けられたバンパ取付けフランジ１９に係止される略Ｕ字状に折曲形成された係止部材６が設けられている。これらの第１の嵌合部材４及び第２の嵌合部材５が、平板状のベース板７に棒材製でＬ字形状に形成された脚部材９、９を介して結合されている。更に、ベース板７の上面中央部位に下端部が結合され、上部が上記塗料遮蔽板２の遮蔽面２aに結合される棒材製のアーム材８を有している。
【００３２】
このように構成された支持部材３は、上記第１の嵌合部４をラジエータパネル１５に形成された第１のフランジ部１６に前方から嵌合し、第２の嵌合部５をフロントフレーム１７に形成された第２フランジ部１８に上方から嵌合し、かつ係止部材６をバンパ取付けフランジ１９に嵌合することによって、塗料遮蔽板２の第１の遮蔽面２ａが端面１３ａに対向し第２の遮蔽面２ｂが端面１３ｂに対向する予め設定された所定位置に保持される。
【００３３】
このように車体部材に嵌合支持された支持部材３によって所定位置に位置決め配置された塗料遮蔽板２の配置位置は、極めて重要であって塗料遮蔽板２の第１遮蔽面２ａ及び第２の遮蔽面２ｂとフード先端部１２に形成される端面１３ａ及び１３ｂとが過剰に離れ過ぎる吹出ノズル２０から吹付けられる塗料が塗料遮蔽板２により良好に遮蔽されず塗料の吹き付け量を調整する効果が薄れてしまう。一方、塗料遮蔽板２とフード先端部１２の端面１３ａ、１３ｂが近接して距離が十分に確保できないと、コーナ部１３に均等に塗布されず塗りムラ等の別な塗装欠陥が発生する。
【００３４】
従って、図４に示すように、上記塗料遮蔽板２は、その上端縁２ｃが自動車用フード１１の平板状に形成されたコーナ部１３の端面１３ａ、１３ｂより、上記フードコーナ部１３の平坦面１３ｃに対して上方に寸法Ｌ１突出する状態で、かつ図５に示すようにコーナ部１３の端面１３ａ、１３ｂよりそれぞれ寸法Ｌ２隔てて対向配置されることが望ましい。
【００３５】
次に塗装吹付け状態について説明する。
【００３６】
先ず、図１に示すように塗装用治具１の支持部３に形成された第１の嵌合部４をラジエータパネル１５に形成された第１のフランジ部１６に前方から嵌合し、第２の嵌合部５をフロントフレーム１７に形成された第２フランジ部１８に上方から嵌合し、かつ係止部材６をバンパ取付けフランジ部１９に嵌合して塗料遮蔽板２が予め設定された所定位置に保持される。
【００３７】
そして、図１に矢印Ａで示すように吹出ノズル２０から自動車用フード１１の上面に沿って車幅方向に往復動しつつフード１１の上面に向けて塗料を吹き付けてコーナ部１３の平坦面１３ｃを含む主にフード１１の上面を塗布する。続いて吹出ノズル２０からフード１１の前方の端面１３ａ及び側方の端面１３ｂに向けて塗料を吹き付けて主に端面１３ａ及び端面１３ｂを塗布する。
【００３８】
ここで、塗装用治具１の塗装遮蔽板２によって図６に示すように吹出ノズル２０から端面１３ａ、１３ｂ方向に吹付けられる塗料の一部が遮蔽されて塗布量が調整されると、コーナ部１３に塗布される過剰の塗布量によって発生する塗料のタレやタマリ等の塗装欠陥を発生させる過剰の塗料が第１の遮蔽面２ａと第２の遮蔽面２ｂに遮蔽されて塗布量が理想的に調整される。従って、フード先端部１２、特に平板状に形成されたコーナ部１３に発生する塗料のタレやタマリ等が防止されてコーナ部１３の塗装品質の向上を得ることができる。
【００３９】
また、本実施の形態の場合、縦２０ｍｍ、横６０ｍｍの矩形平板材を、内角１３０度に折曲形成した塗料遮蔽板２を用いて、その塗料遮蔽板２の上端縁２ｃが自動車用フード１１の平板状に形成されたコーナ部１３の端面１３ａ、１３ｂより、コーナ部１３の平坦面１３ｃに対して上方に突出する寸法Ｌ１を１７ｍｍ〜１９ｍｍ、コーナ部１３の端面１３ａ、１３ｂに対向して離間する寸法Ｌ２を１６〜２０ｍｍに設定したときが最も良い塗装品質が得られた。
【００４０】
以上説明した本実施の形態によると、塗装機の吹出ノズル２０からフード先端１２のコーナ部１３に吹付けられる塗料の一部を塗料遮蔽板２で遮蔽し、コーナ部１３に付着される塗布量を調整する簡単な構成で塗料のタレやタマリ等の発生を有効的に防止でき、設備コスト及びランニングコストの増大を招くことなく自動車用フード１１の塗装品質を向上させることができる。
【００４１】
更に、塗料遮蔽板２でコーナ部１３へ吹付けられる塗料の一部を遮蔽する簡単な構成で、塗布量が容易に調整できると共に、フード１１への塗料の塗布量を増加することも可能なので、フード１１の鮮映性（外観品質）が向上できる。その結果、自動車用フード１１の良好な塗装品質を得ることができる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、本実施形態では塗料遮蔽板の形状を矩形の平板材を略Ｌ字状に押曲形成した形状としたが、これに限られず、コーナ部の形状に応じて例えばＶ字状、Ｕ字状、弧状等にしても良い。また、複数の孔を設けた塗料遮蔽板を用いてもコーナ部へ吹付けられる塗布量を調整することができる。
【００４３】
また、本実施の形態では嵌合部材を用いて車体部材に着脱自在に取付ける例について説明したが、これに限らず、上記嵌合部材の代わりに磁石材製の吸着体を用いて車体部材の金属面に吸着固定することも可能である。
【００４４】
更に、本発明による塗装用治具は、自動車用フードに限らず平板状のコーナ部を有する被塗装面を塗装する場合に広く適用することができる。また、本発明による塗装用治具は、電着塗装に限らず一般の吹付塗装の塗布量調整にも適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態に係る塗装用治具の取付け状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る塗装用治具の正面図である。
【図３】図２のＸ方向矢視図である。
【図４】塗料遮蔽板の配置位置を示す斜視図である。
【図５】塗料遮蔽板の配置位置を示す平面図である。
【図６】吹付け塗料が調整された状態を示す説明図である。
【図７】塗料の吹付方向を示す断面図である。
【図８】図７の平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 塗装用治具
２ 塗料遮蔽板
２ａ 第１の遮蔽面
２ｂ 第２の遮蔽面
２ｃ 上端縁
３ 支持部材
４ 第１の嵌合部材
５ 第２の嵌合部材
１１ 自動車用フード（被塗装物）
１２ フード先端部
１３ コーナ部
１３ａ 端面
１３ｂ 端面
１３ｃ 平坦面
１５ ラジエータパネル（車体部材）
１６ 第１フランジ部（フランジ部）
１７ フロントフレーム（車体部材）
１８ 第２フランジ部（フランジ部）
１９ バンパ取付けフランジ（フランジ部）
２０ 吹出ノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被塗装物の平板状に形成されたコーナ部を有する被塗装物、例えば自動車用フードの塗装の際に使用される塗装用治具及び塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば車両製造ラインの車体塗装工程においては、自動塗装機による静電塗装が広く行われている。しかし、外周がヘム加工された自動車用フードの先端部の端部のように被塗装面が平板状で平坦面及び端面を有するコーナ部が形成される場合には、このフード先端部近傍領域に塗料吹付けを行うと、特にフード先端部の両端に形成された平板状のコーナ部に過剰の塗料が付着して塗料のタレやタマリ現象が発生することがある。この塗料のタレやタマリの発生は吹出ノズルからフード先端部の平坦な上面や端面方向に吹付けられた塗料が、静電によりフード先端部の裏面に回り込むことにより過剰に塗料が付着することに起因する。
【０００３】
図７及び図８は吹付塗装の際の自動車用フード１１のフード先端部１２へ塗料を吹付けられる吹付方向を示す説明図である。図７に示すように、自動塗装機の吹出ノズル２０から矢印Ａで示すように平面部１３ｃに向けて塗料を吹付け、かつ図８に示すようにこのＡ方向に対して直交する矢印Ｂで示すように側方の端面１３ａ及び矢印Ｃで示すように先方の端面１３ｂ方向に向けて塗料の吹付けが行われる。これによって、フード先端部１２の端部に形成される平板状のコーナ部１３には平坦部１３ｃ、端面１３ａ及び１３ｂに向けて多方向から塗料が吹付けられる状態になり、平板状に形成されたコーナ部１３には過剰の塗料が吹付けられ、該部に塗料のタレやタマリ等がより発生しやすくなる。
【０００４】
このようなタレやタマリ等の発生は、車体に塗装を行う際にのみではなく、上記コーナ部１３のような平板状のコーナ部を有する被塗装面を塗装する場合にも同様に生じる。
【０００５】
一方、塗装品質を向上さるためには塗膜を厚くすることがある。この塗膜を厚くするために自動塗装機による塗料の吹き付け量を増加するとより顕著にコーナ部に塗料のタレやタマリ等の塗装欠陥が発生することが生懸念される。
【０００６】
従って、このような塗料の過剰塗布に起因する塗料のタレやタマリ等の塗装欠陥が生じやすい部分への塗装は、吹付ける塗布量を減少させるように制御することで塗料のタレやタマリ等の発生を抑制している。この一例として平板状のコーナ部においては他の部分に対して吹付け塗料の粒子径を小さくするように制御する塗装方法が知られている（例えば、特許文献1参照）。
【０００７】
また、開口部を有する被塗物の開口部周縁も塗装欠陥が生じやすい部位であるが、このような開口部周縁の塗装欠陥を回避する方法として、被塗物の開口部内周に伝導体よりなる治具を嵌合させ、この治具と被塗物とを電気的に電通させた状態で塗装を行い、塗装終了後に上記治具を被塗物の開口部から取り外す塗装方法がある（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開平６−３２８０１２号公報
【特許文献２】特開平６−１３４３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１による塗装方法では、吹付け塗料の粒子径を小さくするための微粒化手段を要し、その構成が複雑であるとともに、塗布量の制御が複雑であり、多くの設備コスト及びランニングコストを要する。
【００１０】
一方、上記特許文献２によると、被塗装物の開口部の内周に治具を保持し、該治具の中央部に形成された開口部を仮想的な被塗装物の開口部にすることで、被塗装物の開口部の周縁における塗料の塗膜を正常な厚さにすることができる。しかし、これは静電塗装を施す際、上記被塗装物の開口部の周縁部が電極化して塗料の塗膜が局部的に厚くなり、その部分の塗膜に発生するピンホールを回避するものであり、かかる塗装方法を用いても上記フード先端部に形成されるような平板状のコーナ部における塗装品質の向上を得ることはできない。
【００１１】
従って、かかる点に鑑みてなされた本発明の目的は、設備コスト及びランニングコストの低減が得られ、且つ簡単な構成により塗装の品質向上を安価に得ることができる塗装用治具及び塗装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成する請求項１に記載の塗装用治具の発明は、被塗装物と塗装機の吹出ノズルとの間の所定位置に配置され、上記吹出ノズルから上記被塗装物に吹付けられる塗料の一部を遮蔽して上記被塗装物のコーナ部への塗布量を調整する塗料遮蔽板と、上記塗料遮蔽板を上記所定位置に保持する支持部材と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項1の塗装用治具において、上記被塗装物のコーナ部は平坦面及び該平坦面に連続する端面を有し、上記塗料遮蔽板は上記平坦面の端面から所定距離隔てて該端面に対向する高さ位置に配置されたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項1または２の塗装用治具において、上記塗料遮蔽板は、コーナ部を成す２つの端面にそれぞれ対向配置される第１の遮蔽面および第２の遮蔽面を有する略Ｌ字状に折曲形成されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項の塗装用治具において、塗料遮蔽板は、被塗装物のコーナ部の端面より１６ｍｍ〜２０ｍｍ隔てて対向配置されることを特徴とする。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜４のいずれか１項の塗装用治具において、塗料遮蔽板は、被塗装物のコーナ部の板厚より長寸に形成され、コーナ部に対して上方に１７ｍｍ〜１９ｍｍ突出するように配置されることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項の塗装用治具において、上記被塗装物は自動車用フードであり、上記支持部材は上記自動車用フードが取付けられる自動車ボディの車体部材に形成されたフランジ部に着脱自在に嵌合固定されることを特徴とする。
【００１８】
上記目的を達成する請求項７に記載の塗装方法の発明は、被塗装物に形成された平板状のコーナ部と塗装機の吹出ノズルとの間であり、上記被塗装物のコーナ部の端面から所定距離隔てて該端面に対向する高さ位置に塗料遮蔽板を配置し、上記吹出ノズルから吹付けられる塗料の一部を上記塗料遮蔽板で遮蔽して上記コーナ部への塗布量を調整することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
上記請求項１の発明によると、塗装機の吹出ノズルから被塗装物のコーナ部及びコーナ部の裏面に回り込んで付着される塗料の一部が塗料遮蔽板によって遮蔽されてコーナ部に過剰に付着するする塗料の量が調整できる。その結果、被塗装物に平板状に形成されるコーナ部に付着する塗料は調整されて塗料によるタレ、タマリの発生が防止されて被塗装物の塗装品質が向上が得られる。また、この塗装用治具は、吹出ノズルから被塗装物に付着される塗料の一部を遮蔽して塗布量を調整する極めて簡素な構成にかかわらず塗装装置による複雑な塗布量の制御が不要になり大幅な設備コスト及びランニングコストの低減が期待できる。
【００２０】
また、被塗装物への塗布量を増大させることも可能になり、平板状のコーナ部を有する被塗装物の鮮映性（外観品質）が向上できる。
【００２１】
請求項２の発明は、請求項１の塗料遮蔽板の配置位置を具体的に限定するもので、塗料遮蔽板をコーナ部の端面に対向する高さ位置に配置することで、吹出ノズルからコーナ部へ吹付けられる塗料のうち、上記コーナ部の端面に向けて吹付けられる塗料の塗布量を制御することができる。
【００２２】
請求項３の発明は、略Ｌ字状に折曲形成された塗料遮蔽板を、平板状のコーナ部を成す２つの端面に対向配置することで、吹出ノズルからコーナ部を成す２つの端面へ吹付けられる塗料の一部を確実に遮蔽してコーナ部における端面への塗布量が良好に調整されてタレやタマリ等の塗装欠陥を防止することができる。
【００２３】
請求項４の発明は、塗料遮蔽板の配置位置をより具体的に限定するもので、コーナ部の端面より１６ｍｍ〜２０ｍｍ隔てて対向配置することで、コーナ部に発生する塗りムラ等の欠陥を防止することができる。
【００２４】
請求項５の発明は、塗料遮蔽板の寸法、配置位置をさらに適切に限定するもので、被塗装物の平板状のコーナ部の厚さより長寸に形成された塗料遮蔽板の上端縁を、コーナ部の端面より平坦面に対し垂直方向上方に１７ｍｍ〜１９ｍｍ突出するように配置することで、上記端面及び端面の上方部に吹付けられる塗料をより確実に調整することができる。従って、静電により平板状コーナ部の裏面に回り込む余分な塗料を防ぐことができる。
【００２５】
請求項６の発明は、自動車用フードのコーナ部の端面から所定距離隔てて設置されるので、自動車用フードの塗装欠陥を防止できるとともに、塗装用治具は自動車ボディの車体部材のフランジ部に容易にかつ確実に取付けることができる。
【００２６】
請求項７の発明は、被塗装物のコーナ部の端面から所定距離隔てて該端面に対向する高さ位置に塗料遮蔽板を配置し、吹出ノズルから吹付けられる塗料の一部を塗料遮蔽板で遮蔽することで、コーナ部への塗布量を調整して塗料のタレやタマリ等の発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明に係る塗装用治具及び塗装方法の実施の形態を、被塗装物が自動車用フードである場合を例に図１乃至図６を参照して説明する。
【００２８】
図１は、本実施の形態における塗装用治具の取付け状態を示す斜視図で、図２は塗装用治具の正面図、図３は要部を示す図２のＸ方向矢視図、図４は塗料遮蔽板の配置位置を示す斜視図、図５は塗料遮蔽板の配置位置を示す平面図、図６は吹付け塗料が調整された状態を示す説明図である。
【００２９】
本発明の塗装用治具１は、矩形の平板材を略Ｌ字状に折曲形成した塗料遮蔽板２と、該塗料遮蔽板２を所定位置に保持する支持部材３を備えている。
【００３０】
即ち、略Ｌ字状に折曲形成された塗料遮蔽板２は、自動車用フード１１のフード先端部１２の端部に形成される平板状のコーナ部１３における側方の端面１３ａに対向配置される第１の遮蔽面２aと、先方の端面１３ｂに対向配置される第２の遮蔽面２ｂを有しており、上記フード先端部１２、特にコーナ部１３の端面１３ａ及び端面１３ｂに向けて吹出ノズル２０から吹付けられる塗料の塗布量を調整するものである。
【００３１】
支持部材３は、自動車用フード１１が取付けられる車体部材であるラジエータパネル１５の前面に上下に連続して突出形成される第１フランジ部１６に車体前方から嵌合固定される断面略Ｕ字状で連続する第１の嵌合部材４と、フロントフレーム１７の上面に前後に連続して形成される第２フランジ部１８に上方から嵌合固定される第２の嵌合部材５とを有している。この第２の嵌合部材５の前端部には、フロントフレーム１７の前端に設けられたバンパ取付けフランジ１９に係止される略Ｕ字状に折曲形成された係止部材６が設けられている。これらの第１の嵌合部材４及び第２の嵌合部材５が、平板状のベース板７に棒材製でＬ字形状に形成された脚部材９、９を介して結合されている。更に、ベース板７の上面中央部位に下端部が結合され、上部が上記塗料遮蔽板２の遮蔽面２aに結合される棒材製のアーム材８を有している。
【００３２】
このように構成された支持部材３は、上記第１の嵌合部４をラジエータパネル１５に形成された第１のフランジ部１６に前方から嵌合し、第２の嵌合部５をフロントフレーム１７に形成された第２フランジ部１８に上方から嵌合し、かつ係止部材６をバンパ取付けフランジ１９に嵌合することによって、塗料遮蔽板２の第１の遮蔽面２ａが端面１３ａに対向し第２の遮蔽面２ｂが端面１３ｂに対向する予め設定された所定位置に保持される。
【００３３】
このように車体部材に嵌合支持された支持部材３によって所定位置に位置決め配置された塗料遮蔽板２の配置位置は、極めて重要であって塗料遮蔽板２の第１遮蔽面２ａ及び第２の遮蔽面２ｂとフード先端部１２に形成される端面１３ａ及び１３ｂとが過剰に離れ過ぎる吹出ノズル２０から吹付けられる塗料が塗料遮蔽板２により良好に遮蔽されず塗料の吹き付け量を調整する効果が薄れてしまう。一方、塗料遮蔽板２とフード先端部１２の端面１３ａ、１３ｂが近接して距離が十分に確保できないと、コーナ部１３に均等に塗布されず塗りムラ等の別な塗装欠陥が発生する。
【００３４】
従って、図４に示すように、上記塗料遮蔽板２は、その上端縁２ｃが自動車用フード１１の平板状に形成されたコーナ部１３の端面１３ａ、１３ｂより、上記フードコーナ部１３の平坦面１３ｃに対して上方に寸法Ｌ１突出する状態で、かつ図５に示すようにコーナ部１３の端面１３ａ、１３ｂよりそれぞれ寸法Ｌ２隔てて対向配置されることが望ましい。
【００３５】
次に塗装吹付け状態について説明する。
【００３６】
先ず、図１に示すように塗装用治具１の支持部３に形成された第１の嵌合部４をラジエータパネル１５に形成された第１のフランジ部１６に前方から嵌合し、第２の嵌合部５をフロントフレーム１７に形成された第２フランジ部１８に上方から嵌合し、かつ係止部材６をバンパ取付けフランジ部１９に嵌合して塗料遮蔽板２が予め設定された所定位置に保持される。
【００３７】
そして、図１に矢印Ａで示すように吹出ノズル２０から自動車用フード１１の上面に沿って車幅方向に往復動しつつフード１１の上面に向けて塗料を吹き付けてコーナ部１３の平坦面１３ｃを含む主にフード１１の上面を塗布する。続いて吹出ノズル２０からフード１１の前方の端面１３ａ及び側方の端面１３ｂに向けて塗料を吹き付けて主に端面１３ａ及び端面１３ｂを塗布する。
【００３８】
ここで、塗装用治具１の塗装遮蔽板２によって図６に示すように吹出ノズル２０から端面１３ａ、１３ｂ方向に吹付けられる塗料の一部が遮蔽されて塗布量が調整されると、コーナ部１３に塗布される過剰の塗布量によって発生する塗料のタレやタマリ等の塗装欠陥を発生させる過剰の塗料が第１の遮蔽面２ａと第２の遮蔽面２ｂに遮蔽されて塗布量が理想的に調整される。従って、フード先端部１２、特に平板状に形成されたコーナ部１３に発生する塗料のタレやタマリ等が防止されてコーナ部１３の塗装品質の向上を得ることができる。
【００３９】
また、本実施の形態の場合、縦２０ｍｍ、横６０ｍｍの矩形平板材を、内角１３０度に折曲形成した塗料遮蔽板２を用いて、その塗料遮蔽板２の上端縁２ｃが自動車用フード１１の平板状に形成されたコーナ部１３の端面１３ａ、１３ｂより、コーナ部１３の平坦面１３ｃに対して上方に突出する寸法Ｌ１を１７ｍｍ〜１９ｍｍ、コーナ部１３の端面１３ａ、１３ｂに対向して離間する寸法Ｌ２を１６〜２０ｍｍに設定したときが最も良い塗装品質が得られた。
【００４０】
以上説明した本実施の形態によると、塗装機の吹出ノズル２０からフード先端１２のコーナ部１３に吹付けられる塗料の一部を塗料遮蔽板２で遮蔽し、コーナ部１３に付着される塗布量を調整する簡単な構成で塗料のタレやタマリ等の発生を有効的に防止でき、設備コスト及びランニングコストの増大を招くことなく自動車用フード１１の塗装品質を向上させることができる。
【００４１】
更に、塗料遮蔽板２でコーナ部１３へ吹付けられる塗料の一部を遮蔽する簡単な構成で、塗布量が容易に調整できると共に、フード１１への塗料の塗布量を増加することも可能なので、フード１１の鮮映性（外観品質）が向上できる。その結果、自動車用フード１１の良好な塗装品質を得ることができる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、本実施形態では塗料遮蔽板の形状を矩形の平板材を略Ｌ字状に押曲形成した形状としたが、これに限られず、コーナ部の形状に応じて例えばＶ字状、Ｕ字状、弧状等にしても良い。また、複数の孔を設けた塗料遮蔽板を用いてもコーナ部へ吹付けられる塗布量を調整することができる。
【００４３】
また、本実施の形態では嵌合部材を用いて車体部材に着脱自在に取付ける例について説明したが、これに限らず、上記嵌合部材の代わりに磁石材製の吸着体を用いて車体部材の金属面に吸着固定することも可能である。
【００４４】
更に、本発明による塗装用治具は、自動車用フードに限らず平板状のコーナ部を有する被塗装面を塗装する場合に広く適用することができる。また、本発明による塗装用治具は、電着塗装に限らず一般の吹付塗装の塗布量調整にも適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態に係る塗装用治具の取付け状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る塗装用治具の正面図である。
【図３】図２のＸ方向矢視図である。
【図４】塗料遮蔽板の配置位置を示す斜視図である。
【図５】塗料遮蔽板の配置位置を示す平面図である。
【図６】吹付け塗料が調整された状態を示す説明図である。
【図７】塗料の吹付方向を示す断面図である。
【図８】図７の平面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 塗装用治具
２ 塗料遮蔽板
２ａ 第１の遮蔽面
２ｂ 第２の遮蔽面
２ｃ 上端縁
３ 支持部材
４ 第１の嵌合部材
５ 第２の嵌合部材
１１ 自動車用フード（被塗装物）
１２ フード先端部
１３ コーナ部
１３ａ 端面
１３ｂ 端面
１３ｃ 平坦面
１５ ラジエータパネル（車体部材）
１６ 第１フランジ部（フランジ部）
１７ フロントフレーム（車体部材）
１８ 第２フランジ部（フランジ部）
１９ バンパ取付けフランジ（フランジ部）
２０ 吹出ノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装物と塗装機の吹出ノズルとの間の所定位置に配置され、上記吹出ノズルから上記被塗装物に吹付けられる塗料の一部を遮蔽して上記被塗装物の平板状に形成されたコーナ部への塗布量を調整する塗料遮蔽板と、
上記塗料遮蔽板を上記所定位置に保持する支持部材と、を備えることを特徴とする塗装用治具。
【請求項２】
上記被塗装物のコーナ部は平坦面及び該平坦面に連続する端面を有し、上記塗料遮蔽板は上記平坦面の端面から所定距離隔てて該端面に対向する高さ位置に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の塗装用治具。
【請求項３】
上記塗料遮蔽板は、コーナ部を成す２つの端面にそれぞれ対向配置される第１の遮蔽面及び第２の遮蔽面を有する略Ｌ字状に折曲形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の塗装用治具。
【請求項４】
上記塗料遮蔽板は、被塗装物のコーナ部の端面より１６ｍｍ〜２０ｍｍ隔てて対向配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗装用治具。
【請求項５】
上記塗料遮蔽板は被塗装物のコーナ部の板厚より長寸に形成され、該塗料遮蔽板の上端縁がコーナ部に対して上方に１７ｍｍ〜１９ｍｍ突出するように配置されることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の塗装用治具。
【請求項６】
上記被塗装物は自動車用フードであり、上記支持部材は上記自動車用フードが取付けられる自動車ボディの車体部材に形成されたフランジ部に着脱自在に嵌合固定されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の塗装用治具。
【請求項７】
被塗装物に平板状に形成されたコーナ部と塗装機の吹出ノズルとの間であり、
上記被塗装物のコーナ部の端面から所定距離隔てて該端面に対向する高さ位置に塗料遮蔽板を配置し、
上記吹出ノズルから吹付けられる塗料の一部を上記塗料遮蔽板で遮蔽して上記コーナ部への塗布量を調整することを特徴とする塗装方法。
【請求項１】
被塗装物と塗装機の吹出ノズルとの間の所定位置に配置され、上記吹出ノズルから上記被塗装物に吹付けられる塗料の一部を遮蔽して上記被塗装物の平板状に形成されたコーナ部への塗布量を調整する塗料遮蔽板と、
上記塗料遮蔽板を上記所定位置に保持する支持部材と、を備えることを特徴とする塗装用治具。
【請求項２】
上記被塗装物のコーナ部は平坦面及び該平坦面に連続する端面を有し、上記塗料遮蔽板は上記平坦面の端面から所定距離隔てて該端面に対向する高さ位置に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の塗装用治具。
【請求項３】
上記塗料遮蔽板は、コーナ部を成す２つの端面にそれぞれ対向配置される第１の遮蔽面及び第２の遮蔽面を有する略Ｌ字状に折曲形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の塗装用治具。
【請求項４】
上記塗料遮蔽板は、被塗装物のコーナ部の端面より１６ｍｍ〜２０ｍｍ隔てて対向配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗装用治具。
【請求項５】
上記塗料遮蔽板は被塗装物のコーナ部の板厚より長寸に形成され、該塗料遮蔽板の上端縁がコーナ部に対して上方に１７ｍｍ〜１９ｍｍ突出するように配置されることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の塗装用治具。
【請求項６】
上記被塗装物は自動車用フードであり、上記支持部材は上記自動車用フードが取付けられる自動車ボディの車体部材に形成されたフランジ部に着脱自在に嵌合固定されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の塗装用治具。
【請求項７】
被塗装物に平板状に形成されたコーナ部と塗装機の吹出ノズルとの間であり、
上記被塗装物のコーナ部の端面から所定距離隔てて該端面に対向する高さ位置に塗料遮蔽板を配置し、
上記吹出ノズルから吹付けられる塗料の一部を上記塗料遮蔽板で遮蔽して上記コーナ部への塗布量を調整することを特徴とする塗装方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−３３４４６２（Ｐ２００６−３３４４６２Ａ）
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１５９６５５（Ｐ２００５−１５９６５５）
【出願日】平成１７年５月３１日（２００５．５．３１）
【出願人】（０００００５３４８）富士重工業株式会社 (3,010)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月１４日（２００６．１２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月３１日（２００５．５．３１）
【出願人】（０００００５３４８）富士重工業株式会社 (3,010)
【Ｆターム（参考）】
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