塗装装置及び塗装方法
【課題】塗料カーテンの乱れによる搬送方向下流側の搬送ベルトの汚れを抑制する。
【解決手段】塗装装置１０は、液状塗料１７をカーテン状に流下させる塗料流下手段４０と、塗料流下手段４０で形成された塗料カーテン２０の中を横切って、被塗装体１２を搬送する搬送手段２８、２９と、塗料流下手段４０の被塗装体１２の搬送方向下流側（矢印Ｐの方向）に設けられ、被塗装体１２の搬送方向側へ引き寄せられた塗料カーテン２０のはみ出し部を受け止めると共に、下端部には、搬送方向と交差する方向に傾斜する傾斜部２６が設けられている防汚手段２２とを有し、防汚手段２２で受け止めた液状塗料１７を、傾斜部２６に沿って搬送手段２９の側方へ移動させる。
【解決手段】塗装装置１０は、液状塗料１７をカーテン状に流下させる塗料流下手段４０と、塗料流下手段４０で形成された塗料カーテン２０の中を横切って、被塗装体１２を搬送する搬送手段２８、２９と、塗料流下手段４０の被塗装体１２の搬送方向下流側（矢印Ｐの方向）に設けられ、被塗装体１２の搬送方向側へ引き寄せられた塗料カーテン２０のはみ出し部を受け止めると共に、下端部には、搬送方向と交差する方向に傾斜する傾斜部２６が設けられている防汚手段２２とを有し、防汚手段２２で受け止めた液状塗料１７を、傾斜部２６に沿って搬送手段２９の側方へ移動させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状塗料を流下させて被塗装体を塗装する塗装装置及び塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
被塗装体を塗装する方法の１つに、カーテンフローコーターから液状塗料を流下させ、流下するカーテン状の液状塗料の膜（以下塗料カーテンと呼ぶ。）を形成し、被塗装体を、塗料カーテンの中を通過させながら塗装する方法がある。この方法で塗装する場合、例えば、搬送される被塗装体の形状や搬送速度等により、被塗装体周辺の気流が乱され、塗料カーテンの形状を乱し、塗装ムラや搬送ベルトの汚れ等を発生させる、という問題がある。
【０００３】
この問題を解決すべく、塗料カーテンの乱れを抑制し、塗装ムラを解消させる技術が提案されている（特許文献１）。
特許文献１は、塗料カーテンの搬送方向上流側に、塗料カーテンの全面を覆う風防板を設けた構成である。これにより、被塗装体である、コイル状の板材を連続して搬送することによって発生する風圧が塗料カーテンの上流側に加えられ、塗料カーテンの形状が乱されるのを防ぐことができる。
【０００４】
しかし、被塗装体が例えばパネルであり、所定の厚さの板材が所定の間隔を開けて連続して並べられた場合には、均一な厚さの板材が連続して搬送されるコイル状の板材とは異なる問題を有する。即ち、このようなパネルでは、パネル上面と搬送ベルト表面の高低差を有しており、この状態でパネルを連続して搬送した場合、高低差に伴う気流の乱れが発生し、この気流の乱れで塗料カーテンが乱される。この塗料カーテンの乱れは、パネルとパネルの間で発生し、パネルの搬送方向の下流側の搬送ベルトが液状塗料で汚される。
特許文献１の方法では、パネルとパネルの間で発生する気流の乱れに基づく、塗料カーテンによる搬送方向下流側の搬送ベルトの汚れは抑制できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−８０８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事実に鑑み、塗料カーテンの乱れによる搬送方向下流側の搬送ベルトの汚れを抑制する塗装装置及び塗装方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明に係る塗装装置は、液状塗料をカーテン状に流下させる塗料流下手段と、前記塗料流下手段で形成された塗料カーテンの中を横切って、被塗装体を搬送する搬送手段と、前記塗料流下手段の前記被塗装体の搬送方向下流側に設けられ、前記被塗装体の前記搬送方向側へ引き寄せられた前記塗料カーテンのはみ出し部を受け止めると共に、下端部には、前記搬送方向と交差する方向に傾斜する傾斜部が設けられている防汚手段と、を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、塗料流下手段により、液状塗料がカーテン状に流下され、搬送手段により、塗料流下手段で形成された塗料カーテンの中を横切って、被塗装体が搬送される。塗料流下手段の、被塗装体の搬送方向下流側に設けられた防汚手段により、塗料カーテンのはみ出し部が受け止められる。ここに、はみ出し部とは、塗料カーテンが、被塗装体の搬送方向後端部側へ引き寄せられたとき、下流側の搬送手段まで到達する部分である。また、防汚手段の下端部には、搬送方向と交差する方向に傾斜する傾斜部が設けられている。
この結果、被塗装体の搬送方向後端部側へ引き寄せられ、搬送手段まで移動しようとする塗料カーテンのはみ出し部が、搬送方向下流側の搬送手段に至る前に防汚手段で遮られ、搬送手段の汚れが抑制される。また、受け止められた液体塗料は、傾斜部に沿って、搬送手段の側方へ移動させられ、搬送方向下流側の搬送手段への落下が抑制される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の塗装装置において、前記防汚手段は、前記塗料カーテンの幅を超える幅で形成され、前記はみ出し部を受け止める横板部と、前記横板部の下端部に形成され中央部が高く両側が低い傾斜部と、を有していることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、塗料カーテンの幅を超える幅で形成された横板部により、塗料カーテンのはみ出し部が受け止められる。また、横板部の下端部に形成された傾斜部により、横板部が受け止めたはみ出し部の液状塗料が、傾斜部に沿って横板部の両側へ移動させられる。
この結果、塗料カーテンの乱れによる搬送方向下流側の搬送手段の汚れを抑制することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の塗装装置において、前記防汚手段は、前記塗料カーテンの幅を超える幅で形成され、前記はみ出し部を受け止める横板部と、前記横板部の下端部に形成され、一方の端部側が高く他方の端部側が低い傾斜部と、を有していることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、塗料カーテンの幅を超える幅で形成された横板部により、塗料カーテンのはみ出し部が受け止められる。また、横板部の下端部に形成された傾斜部により、横板部が受け止めたはみ出し部の液状塗料が、傾斜部に沿って横板部の片方へ移動させられる。
この結果、塗料カーテンの乱れによる搬送方向下流側の搬送手段の汚れを抑制することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗装装置において、前記傾斜部の下端部には、下方へ伸びる脚部が形成され、前記脚部の下方には樋が設けられていることを特徴としている。
これにより、横板部により受け止められたはみ出し部の液状塗料が、傾斜部の下端部から下方へ伸びる脚部に沿って移動され、下方の樋で回収される。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗装装置において、前記傾斜部の下端部には、前記塗料カーテン側に向けて折り曲げられた折り曲げ部が設けられていることを特徴としている。
これにより、横板部により受け止められたはみ出し部の液体塗料が、傾斜部に設けられた折り曲げ部を伝わって移動させられる。この結果、傾斜部における移動途中での液状塗料の滴下を低減できる。
【００１５】
請求項６に記載の発明に係る塗装方法は、液状塗料でカーテン状の塗料カーテンを形成する塗料カーテン形成工程と、被塗装体を前記塗料カーテンの中を横切らせる塗布工程と、前記被塗装体の搬送方向側へ引き寄せられた前記塗料カーテンのはみ出し部を受け止め、前記液状塗料を、前記塗料カーテンの幅方向端部へ流下させる汚染防止工程と、を有することを特徴としている。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、先ず、塗料カーテン形成工程により、液状塗料でカーテン状の塗料カーテンが形成される。次に、塗布工程により、被塗装体を塗料カーテンの中を横切らせる。最後に、汚染防止工程により、被塗装体の搬送方向側へ引き寄せられた塗料カーテンのはみ出し部を受け止め、液状塗料を、塗料カーテンの幅方向端部へ流下させる。
【００１７】
この結果、塗料カーテンの乱れによる搬送方向下流側の搬送装置の汚れを抑制する塗装方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、上記構成としてあるので、塗料カーテンの乱れによる搬送方向下流側の搬送ベルトの汚れを抑制する塗装装置及び塗装方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る塗装装置の基本構成を示す図である。
【図２】従来の塗装装置における塗料カーテンの乱れを説明するための図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る塗装装置の効果を説明するための図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る塗装装置の基本構成を示す図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る塗装装置の基本構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、第１の実施の形態に係る塗装装置１０は、塗装されるパネル１２を矢印Ｐ方向に搬送する２つの搬送ベルト２８、２９を有している。
パネル１２は、例えば構造物の壁材等に使用される樹脂製の平板であり、上面１２Ｕが被塗装面とされている。パネル１２の厚さはＴとされ、搬送ベルト２８、２９の表面との間に段差が生じている。パネル１２は、図示しない所定の間隔を開けて、連続して搬送ベルト２８、２９上を搬送され、搬送途中で塗装される。
【００２１】
２つの搬送ベルト２８、２９は、向かい合う端部の間にスリット状の塗料流路１６を設けて、同一線上に配置されている。２つの搬送ベルト２８、２９は、それぞれ駆動軸３８で同一方向に駆動され、パネル１２を矢印Ｐの方向に搬送する。塗料流路１６の上方には、カーテンフローコーター（塗料流下装置）４０が設けられている。
【００２２】
塗料流下装置４０は、液状塗料１７をカーテン状に流下させ、流下する液状塗料の膜、即ち塗料カーテン２０を形成する。塗料流下装置４０は、搬送ベルト２８、２９の上方（パネル１２よりも上方）に設けられ、内部に液状塗料１７を貯蔵している。塗料流下装置４０は、下部のスリット４１から直下に向けて、液状塗料１７を連続して層状に流下させる。また、塗料流下装置４０の下方には、流下された液状塗料１７を回収する樋１８が設けられている。樋１８で受けられた液状塗料１７は、再び塗料流下装置４０に戻されて再利用される。この構成により、塗料流下装置４０と樋１８の間に、連続して塗料カーテン２０を形成することができる。
【００２３】
樋１８は、塗料流路１６（２つの搬送ベルト２８、２９の間）に設けられ、樋１８の上端は開放され、搬送ベルト２８、２９の上面より低くされている。これにより、塗料カーテン２０を形成する液状塗料を受けることができる。また、樋１８の上方をパネル１２が通過可能とされており、パネル１２が樋１８の上方を通過するときに、パネル１２の上面１２Ｕ（塗装面）が塗料カーテン２０で塗装される。
【００２４】
塗料カーテン２０の搬送方向下流側（搬送ベルト２９側）には、防汚ガード２２が、側面を塗料カーテン２０と対向させて設けられている。防汚ガード２２は金属、木材、樹脂等の平板で形成され、上端部は塗料流下装置４０の下部に取付けられ、塗料流下装置４０から鉛直方向に吊り下げられている。
【００２５】
防汚ガード２２は、図１（Ｂ）に示すように、塗料カーテン２０を超える幅で、パネル１２の上方を横方向に覆う受けプレート３３を有している。受けプレート３３の下端部には、中央部が最も高く、両側のガイド部３４側が最も低くされ、中央部から両方のガイド部３４へ向けて傾斜した傾斜部２６が形成されている。受けプレート３３の両端部には、傾斜部２６の下端部から下方へ伸びるガイド部３４が設けられている。両方のガイド部３４の下端部は、いずれも、搬送ベルト２９の側方において、樋１８の内部に差し込まれている。
【００２６】
なお、傾斜部２６は、１つの連続した直線で構成されたものに限定されるものではなく、複数の直線を組み合わせて構成されていてもよい。更に、曲線で中央部から両方のガイド部３４へ向けて傾斜させてもよい。
【００２７】
次に、本実施の形態による作用、効果を、従来の塗装装置と比較しながら説明する。
図２は従来の塗装装置３０による塗装の流れを示す図であり、防汚ガードは設けられていない。図１、３は、本実施の形態に係る塗装装置１０であり、塗料流下装置の下部でありパネル１２の搬送方向下流側に、防汚ガード２２が設けられている。
【００２８】
図２に示すように、従来の塗装装置３０でパネル１２を塗装した場合には、パネル１２が搬送ベルト２８、２９上を矢印Ｐの方向へ搬送される（図２（Ａ））。パネル１２が搬送され塗料カーテン２０を横切るときに、パネル１２の上面１２Ｕが液体塗料で順次塗装される（図２（Ｂ））。パネル１２が更に搬送され、パネル１２の後端部が塗料カーテン２０を通過した時点で塗装が終了する（図２（Ｃ））。このとき、パネル１２の上面１２Ｕと搬送ベルト２９との寸法Ｔの高低差に伴い、パネル１２の周囲の気流が乱される。この結果、塗料カーテン２０の下部が、パネル１２の後端部側に引き寄せられる。このとき、塗料カーテン２０の下部のはみ出し部２１が、搬送ベルト２９の上面まではみ出る。このはみ出し部２１の液状塗料１７が搬送ベルト２９の上面に滴下して、汚れ３２が形成される（図２（Ｄ））。
【００２９】
これに対し、図１、３に示すように、本実施の形態に係る塗装装置１０は、塗料流下装置４０の下部であり、パネル１２の搬送方向下流側に、防汚ガード２２が吊り下げられている。このため、パネル１２の後端部が通過した後、塗料カーテン２０の下部が搬送ベルト２９側に移動しても、防汚ガード２２がはみ出し部２１における液状塗料１７の流れを搬送ベルト２９の前で遮り、搬送ベルト２９の汚れが抑制される。
【００３０】
具体的には、図１（Ｂ）に示すように、搬送ベルト２９側へはみ出した塗料カーテン２０のはみ出し部２１は、防汚ガード２２の受けプレート３３で受け止められる。受け止められた液体塗料１７は、受けプレート３３の下端部に形成された傾斜部２６に沿って、矢印Ｗで示すように、側方のガイド部３４へ向かって移動流される。両端部のガイド部３４に到達した液体塗料１７は、下方へ流れ落ちて樋１８に回収される。
この結果、塗料カーテン２０の乱れによる搬送方向（Ｐ方向）下流側の搬送ベルト２９の汚れを抑制することができる。
【００３１】
なお、パネル１２が更に搬送され、塗料カーテン２０から離れると、塗料カーテン２０は自重で直下へ流れる状態に戻る。これにより気流の乱れは徐々に解消され、塗料カーテン２０の乱れも解消される。続いて、次のパネル１３が搬送される。次のパネル１３が塗料カーテン２０を通過する際には、塗料カーテン２０は正常な流下状態となり、次のパネル１３が正常に塗装される。
【００３２】
次に、塗装方法について図１を用いて説明する。なお、発明の構成要素は、既に説明しているので、詳細な説明は省略する。
塗装装置１０による塗装は、次の手順で実行される。
【００３３】
先ず、塗料カーテン成型工程を実行する。具体的には、塗料流下装置４０を稼働させ、塗料流下装置４０の内部に貯蔵させた液状塗料１７をカーテン状に流下させ、液状塗料１７でカーテン状の塗料カーテン２０を形成させる。
次に、塗布工程を実行する。具体的には、塗料カーテン２０の上流側と下流側に設置した搬送ベルト２８、２９を稼働させ、パネル１２を搬送ベルト２８、２９で搬送しながら塗料カーテン２０の中を横切らせる。
【００３４】
最後に、汚染防止工程を実行する。具体的には、パネル１２の搬送方向側へ引き寄せられた塗料カーテン２０のはみ出し部２１が、搬送ベルト２９まで到達する前に、防汚ガード２２で受け止める。受け止めた液状塗料１７は、傾斜部２６を伝わって移動させ、塗料カーテン２０の幅方向端部へ流下させる。これにより、パネル１２の上面１２Ｕが塗装される。
この塗装方法を採用することにより、防汚ガード２２により、塗料カーテン２０のはみ出し部２１が受け止められ、搬送方向下流側の搬送ベルト２９の汚れが抑制される。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図４に示すように、第２の実施の形態に係る塗装装置４８は、第１の実施の形態で説明した防汚ガード２２を、防汚ガード４２に置換した構成である。
【００３６】
防汚ガード４２は、受けプレート５４と、受けプレート５４の片方の下方にガイド部５５を備えた平板とされている。ここに、受けプレート５４は、塗料カーテン２０を超える幅でパネル１２の上方を覆い、塗料カーテン２０の図示しないはみ出し部２１を受け止める。また、受けプレート５４の下端部には、一方の端部が最も高く、他方の端部が最も低い傾斜部４６を有している。
ガイド部５５は、受けプレート５４の一方の端部（最も低い傾斜部側）の下部に、傾斜部４６と連続して下方へ向けて設けられている。ガイド部５５の下端部は、搬送ベルト２９の側方において、樋１８に差し込まれている。
これにより、受けプレート５４で、塗料カーテン２０に生じたはみ出し部が受け止められる。また、受けプレート５４により受け止められたはみ出し部の液状塗料１７は、図４（Ｂ）に示すように、傾斜部４６に沿って矢印Ｗで示すように、側方へ移動され、ガイド部５５を介して樋１８に回収される。
【００３７】
この結果、塗料カーテン２０の乱れによる搬送方向下流側の搬送ベルト２９の汚れを抑制することができる。
他の構成は、第１の実施の形態と同じであり、説明は省略する。
【００３８】
（第３の実施の形態）
図５に示すように、第３の実施の形態に係る塗装装置５０は、第１の実施の形態で説明した防汚ガード２２を、防汚ガード５２に置換した構成である。
ここに、防汚ガード５２は、第１の実施の形態で説明した防汚ガード２２とほぼ同じ形状とされている。即ち、傾斜部２６の下端部には、塗料カーテン２０側に向けて折り曲げられた折り曲げ部６０が設けられている。一方、防汚ガード２２には折り曲げ部６０は、設けられていない。
【００３９】
これにより、防汚ガード５２の受けプレート３３に受け止められた液体塗料１７を、折り曲げ部６０を利用して傾斜部２６に沿わせ、矢印Ｗに示すように、ガイド部３４に移動させることができる。ガイド部３４まで移動された液体塗料１７は、ガイド部３４を伝わって滴下し、樋１８で回収される。
この結果、折り曲げ部６０により、傾斜部２６の途中での液状塗料１７の滴下がより確実に抑制される。
【００４０】
このとき、液体塗料１７をより確実に受け止め、搬送ベルト２９への滴下を防ぐためには、折り曲げ部６０の折り曲げ角度は、受けプレート３７の側面に対しほぼ直交する角度が望ましい。さらに、折り返し部の先端６０Ｓの厚さは、先端６０Ｓの位置での滴下を防ぐため、細いのが望ましい。
他の構成は、第１の実施の形態と同じであり、説明は省略する。
【００４１】
なお、本実施の形態では、第１の実施の形態で説明した防汚ガード２２を用いて説明した。しかし、これに限定されることはなく、第２の実施の形態で説明した防汚ガード４２を用いてもよい。この場合は、防汚ガード４２の傾斜部４６に、折り曲げ部６０が取り付けられる。
【符号の説明】
【００４２】
１０ 塗装装置
１２ パネル（被塗装体）
１６ 塗料流路
１７ 液体塗料
１８ 樋
２０ 塗料カーテン
２１ はみ出し部
２２ 防汚ガード（防汚手段）
２６ 傾斜部
２８ 搬送ベルト（搬送手段）
２９ 搬送ベルト（搬送手段）
３３ 受けプレート（横板部）
３４ ガイド部（脚部）
４０ 塗料流下装置（塗料流下手段）
４２ 防汚ガード（防汚手段）
４６ 傾斜部
５４ 受けプレート（横板部）
５５ ガイド部（脚部）
６０ 折り曲げ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状塗料を流下させて被塗装体を塗装する塗装装置及び塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
被塗装体を塗装する方法の１つに、カーテンフローコーターから液状塗料を流下させ、流下するカーテン状の液状塗料の膜（以下塗料カーテンと呼ぶ。）を形成し、被塗装体を、塗料カーテンの中を通過させながら塗装する方法がある。この方法で塗装する場合、例えば、搬送される被塗装体の形状や搬送速度等により、被塗装体周辺の気流が乱され、塗料カーテンの形状を乱し、塗装ムラや搬送ベルトの汚れ等を発生させる、という問題がある。
【０００３】
この問題を解決すべく、塗料カーテンの乱れを抑制し、塗装ムラを解消させる技術が提案されている（特許文献１）。
特許文献１は、塗料カーテンの搬送方向上流側に、塗料カーテンの全面を覆う風防板を設けた構成である。これにより、被塗装体である、コイル状の板材を連続して搬送することによって発生する風圧が塗料カーテンの上流側に加えられ、塗料カーテンの形状が乱されるのを防ぐことができる。
【０００４】
しかし、被塗装体が例えばパネルであり、所定の厚さの板材が所定の間隔を開けて連続して並べられた場合には、均一な厚さの板材が連続して搬送されるコイル状の板材とは異なる問題を有する。即ち、このようなパネルでは、パネル上面と搬送ベルト表面の高低差を有しており、この状態でパネルを連続して搬送した場合、高低差に伴う気流の乱れが発生し、この気流の乱れで塗料カーテンが乱される。この塗料カーテンの乱れは、パネルとパネルの間で発生し、パネルの搬送方向の下流側の搬送ベルトが液状塗料で汚される。
特許文献１の方法では、パネルとパネルの間で発生する気流の乱れに基づく、塗料カーテンによる搬送方向下流側の搬送ベルトの汚れは抑制できない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−８０８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事実に鑑み、塗料カーテンの乱れによる搬送方向下流側の搬送ベルトの汚れを抑制する塗装装置及び塗装方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明に係る塗装装置は、液状塗料をカーテン状に流下させる塗料流下手段と、前記塗料流下手段で形成された塗料カーテンの中を横切って、被塗装体を搬送する搬送手段と、前記塗料流下手段の前記被塗装体の搬送方向下流側に設けられ、前記被塗装体の前記搬送方向側へ引き寄せられた前記塗料カーテンのはみ出し部を受け止めると共に、下端部には、前記搬送方向と交差する方向に傾斜する傾斜部が設けられている防汚手段と、を有することを特徴としている。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、塗料流下手段により、液状塗料がカーテン状に流下され、搬送手段により、塗料流下手段で形成された塗料カーテンの中を横切って、被塗装体が搬送される。塗料流下手段の、被塗装体の搬送方向下流側に設けられた防汚手段により、塗料カーテンのはみ出し部が受け止められる。ここに、はみ出し部とは、塗料カーテンが、被塗装体の搬送方向後端部側へ引き寄せられたとき、下流側の搬送手段まで到達する部分である。また、防汚手段の下端部には、搬送方向と交差する方向に傾斜する傾斜部が設けられている。
この結果、被塗装体の搬送方向後端部側へ引き寄せられ、搬送手段まで移動しようとする塗料カーテンのはみ出し部が、搬送方向下流側の搬送手段に至る前に防汚手段で遮られ、搬送手段の汚れが抑制される。また、受け止められた液体塗料は、傾斜部に沿って、搬送手段の側方へ移動させられ、搬送方向下流側の搬送手段への落下が抑制される。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の塗装装置において、前記防汚手段は、前記塗料カーテンの幅を超える幅で形成され、前記はみ出し部を受け止める横板部と、前記横板部の下端部に形成され中央部が高く両側が低い傾斜部と、を有していることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、塗料カーテンの幅を超える幅で形成された横板部により、塗料カーテンのはみ出し部が受け止められる。また、横板部の下端部に形成された傾斜部により、横板部が受け止めたはみ出し部の液状塗料が、傾斜部に沿って横板部の両側へ移動させられる。
この結果、塗料カーテンの乱れによる搬送方向下流側の搬送手段の汚れを抑制することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の塗装装置において、前記防汚手段は、前記塗料カーテンの幅を超える幅で形成され、前記はみ出し部を受け止める横板部と、前記横板部の下端部に形成され、一方の端部側が高く他方の端部側が低い傾斜部と、を有していることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、塗料カーテンの幅を超える幅で形成された横板部により、塗料カーテンのはみ出し部が受け止められる。また、横板部の下端部に形成された傾斜部により、横板部が受け止めたはみ出し部の液状塗料が、傾斜部に沿って横板部の片方へ移動させられる。
この結果、塗料カーテンの乱れによる搬送方向下流側の搬送手段の汚れを抑制することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗装装置において、前記傾斜部の下端部には、下方へ伸びる脚部が形成され、前記脚部の下方には樋が設けられていることを特徴としている。
これにより、横板部により受け止められたはみ出し部の液状塗料が、傾斜部の下端部から下方へ伸びる脚部に沿って移動され、下方の樋で回収される。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗装装置において、前記傾斜部の下端部には、前記塗料カーテン側に向けて折り曲げられた折り曲げ部が設けられていることを特徴としている。
これにより、横板部により受け止められたはみ出し部の液体塗料が、傾斜部に設けられた折り曲げ部を伝わって移動させられる。この結果、傾斜部における移動途中での液状塗料の滴下を低減できる。
【００１５】
請求項６に記載の発明に係る塗装方法は、液状塗料でカーテン状の塗料カーテンを形成する塗料カーテン形成工程と、被塗装体を前記塗料カーテンの中を横切らせる塗布工程と、前記被塗装体の搬送方向側へ引き寄せられた前記塗料カーテンのはみ出し部を受け止め、前記液状塗料を、前記塗料カーテンの幅方向端部へ流下させる汚染防止工程と、を有することを特徴としている。
【００１６】
請求項６に記載の発明によれば、先ず、塗料カーテン形成工程により、液状塗料でカーテン状の塗料カーテンが形成される。次に、塗布工程により、被塗装体を塗料カーテンの中を横切らせる。最後に、汚染防止工程により、被塗装体の搬送方向側へ引き寄せられた塗料カーテンのはみ出し部を受け止め、液状塗料を、塗料カーテンの幅方向端部へ流下させる。
【００１７】
この結果、塗料カーテンの乱れによる搬送方向下流側の搬送装置の汚れを抑制する塗装方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、上記構成としてあるので、塗料カーテンの乱れによる搬送方向下流側の搬送ベルトの汚れを抑制する塗装装置及び塗装方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る塗装装置の基本構成を示す図である。
【図２】従来の塗装装置における塗料カーテンの乱れを説明するための図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る塗装装置の効果を説明するための図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る塗装装置の基本構成を示す図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る塗装装置の基本構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１の実施の形態）
図１に示すように、第１の実施の形態に係る塗装装置１０は、塗装されるパネル１２を矢印Ｐ方向に搬送する２つの搬送ベルト２８、２９を有している。
パネル１２は、例えば構造物の壁材等に使用される樹脂製の平板であり、上面１２Ｕが被塗装面とされている。パネル１２の厚さはＴとされ、搬送ベルト２８、２９の表面との間に段差が生じている。パネル１２は、図示しない所定の間隔を開けて、連続して搬送ベルト２８、２９上を搬送され、搬送途中で塗装される。
【００２１】
２つの搬送ベルト２８、２９は、向かい合う端部の間にスリット状の塗料流路１６を設けて、同一線上に配置されている。２つの搬送ベルト２８、２９は、それぞれ駆動軸３８で同一方向に駆動され、パネル１２を矢印Ｐの方向に搬送する。塗料流路１６の上方には、カーテンフローコーター（塗料流下装置）４０が設けられている。
【００２２】
塗料流下装置４０は、液状塗料１７をカーテン状に流下させ、流下する液状塗料の膜、即ち塗料カーテン２０を形成する。塗料流下装置４０は、搬送ベルト２８、２９の上方（パネル１２よりも上方）に設けられ、内部に液状塗料１７を貯蔵している。塗料流下装置４０は、下部のスリット４１から直下に向けて、液状塗料１７を連続して層状に流下させる。また、塗料流下装置４０の下方には、流下された液状塗料１７を回収する樋１８が設けられている。樋１８で受けられた液状塗料１７は、再び塗料流下装置４０に戻されて再利用される。この構成により、塗料流下装置４０と樋１８の間に、連続して塗料カーテン２０を形成することができる。
【００２３】
樋１８は、塗料流路１６（２つの搬送ベルト２８、２９の間）に設けられ、樋１８の上端は開放され、搬送ベルト２８、２９の上面より低くされている。これにより、塗料カーテン２０を形成する液状塗料を受けることができる。また、樋１８の上方をパネル１２が通過可能とされており、パネル１２が樋１８の上方を通過するときに、パネル１２の上面１２Ｕ（塗装面）が塗料カーテン２０で塗装される。
【００２４】
塗料カーテン２０の搬送方向下流側（搬送ベルト２９側）には、防汚ガード２２が、側面を塗料カーテン２０と対向させて設けられている。防汚ガード２２は金属、木材、樹脂等の平板で形成され、上端部は塗料流下装置４０の下部に取付けられ、塗料流下装置４０から鉛直方向に吊り下げられている。
【００２５】
防汚ガード２２は、図１（Ｂ）に示すように、塗料カーテン２０を超える幅で、パネル１２の上方を横方向に覆う受けプレート３３を有している。受けプレート３３の下端部には、中央部が最も高く、両側のガイド部３４側が最も低くされ、中央部から両方のガイド部３４へ向けて傾斜した傾斜部２６が形成されている。受けプレート３３の両端部には、傾斜部２６の下端部から下方へ伸びるガイド部３４が設けられている。両方のガイド部３４の下端部は、いずれも、搬送ベルト２９の側方において、樋１８の内部に差し込まれている。
【００２６】
なお、傾斜部２６は、１つの連続した直線で構成されたものに限定されるものではなく、複数の直線を組み合わせて構成されていてもよい。更に、曲線で中央部から両方のガイド部３４へ向けて傾斜させてもよい。
【００２７】
次に、本実施の形態による作用、効果を、従来の塗装装置と比較しながら説明する。
図２は従来の塗装装置３０による塗装の流れを示す図であり、防汚ガードは設けられていない。図１、３は、本実施の形態に係る塗装装置１０であり、塗料流下装置の下部でありパネル１２の搬送方向下流側に、防汚ガード２２が設けられている。
【００２８】
図２に示すように、従来の塗装装置３０でパネル１２を塗装した場合には、パネル１２が搬送ベルト２８、２９上を矢印Ｐの方向へ搬送される（図２（Ａ））。パネル１２が搬送され塗料カーテン２０を横切るときに、パネル１２の上面１２Ｕが液体塗料で順次塗装される（図２（Ｂ））。パネル１２が更に搬送され、パネル１２の後端部が塗料カーテン２０を通過した時点で塗装が終了する（図２（Ｃ））。このとき、パネル１２の上面１２Ｕと搬送ベルト２９との寸法Ｔの高低差に伴い、パネル１２の周囲の気流が乱される。この結果、塗料カーテン２０の下部が、パネル１２の後端部側に引き寄せられる。このとき、塗料カーテン２０の下部のはみ出し部２１が、搬送ベルト２９の上面まではみ出る。このはみ出し部２１の液状塗料１７が搬送ベルト２９の上面に滴下して、汚れ３２が形成される（図２（Ｄ））。
【００２９】
これに対し、図１、３に示すように、本実施の形態に係る塗装装置１０は、塗料流下装置４０の下部であり、パネル１２の搬送方向下流側に、防汚ガード２２が吊り下げられている。このため、パネル１２の後端部が通過した後、塗料カーテン２０の下部が搬送ベルト２９側に移動しても、防汚ガード２２がはみ出し部２１における液状塗料１７の流れを搬送ベルト２９の前で遮り、搬送ベルト２９の汚れが抑制される。
【００３０】
具体的には、図１（Ｂ）に示すように、搬送ベルト２９側へはみ出した塗料カーテン２０のはみ出し部２１は、防汚ガード２２の受けプレート３３で受け止められる。受け止められた液体塗料１７は、受けプレート３３の下端部に形成された傾斜部２６に沿って、矢印Ｗで示すように、側方のガイド部３４へ向かって移動流される。両端部のガイド部３４に到達した液体塗料１７は、下方へ流れ落ちて樋１８に回収される。
この結果、塗料カーテン２０の乱れによる搬送方向（Ｐ方向）下流側の搬送ベルト２９の汚れを抑制することができる。
【００３１】
なお、パネル１２が更に搬送され、塗料カーテン２０から離れると、塗料カーテン２０は自重で直下へ流れる状態に戻る。これにより気流の乱れは徐々に解消され、塗料カーテン２０の乱れも解消される。続いて、次のパネル１３が搬送される。次のパネル１３が塗料カーテン２０を通過する際には、塗料カーテン２０は正常な流下状態となり、次のパネル１３が正常に塗装される。
【００３２】
次に、塗装方法について図１を用いて説明する。なお、発明の構成要素は、既に説明しているので、詳細な説明は省略する。
塗装装置１０による塗装は、次の手順で実行される。
【００３３】
先ず、塗料カーテン成型工程を実行する。具体的には、塗料流下装置４０を稼働させ、塗料流下装置４０の内部に貯蔵させた液状塗料１７をカーテン状に流下させ、液状塗料１７でカーテン状の塗料カーテン２０を形成させる。
次に、塗布工程を実行する。具体的には、塗料カーテン２０の上流側と下流側に設置した搬送ベルト２８、２９を稼働させ、パネル１２を搬送ベルト２８、２９で搬送しながら塗料カーテン２０の中を横切らせる。
【００３４】
最後に、汚染防止工程を実行する。具体的には、パネル１２の搬送方向側へ引き寄せられた塗料カーテン２０のはみ出し部２１が、搬送ベルト２９まで到達する前に、防汚ガード２２で受け止める。受け止めた液状塗料１７は、傾斜部２６を伝わって移動させ、塗料カーテン２０の幅方向端部へ流下させる。これにより、パネル１２の上面１２Ｕが塗装される。
この塗装方法を採用することにより、防汚ガード２２により、塗料カーテン２０のはみ出し部２１が受け止められ、搬送方向下流側の搬送ベルト２９の汚れが抑制される。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図４に示すように、第２の実施の形態に係る塗装装置４８は、第１の実施の形態で説明した防汚ガード２２を、防汚ガード４２に置換した構成である。
【００３６】
防汚ガード４２は、受けプレート５４と、受けプレート５４の片方の下方にガイド部５５を備えた平板とされている。ここに、受けプレート５４は、塗料カーテン２０を超える幅でパネル１２の上方を覆い、塗料カーテン２０の図示しないはみ出し部２１を受け止める。また、受けプレート５４の下端部には、一方の端部が最も高く、他方の端部が最も低い傾斜部４６を有している。
ガイド部５５は、受けプレート５４の一方の端部（最も低い傾斜部側）の下部に、傾斜部４６と連続して下方へ向けて設けられている。ガイド部５５の下端部は、搬送ベルト２９の側方において、樋１８に差し込まれている。
これにより、受けプレート５４で、塗料カーテン２０に生じたはみ出し部が受け止められる。また、受けプレート５４により受け止められたはみ出し部の液状塗料１７は、図４（Ｂ）に示すように、傾斜部４６に沿って矢印Ｗで示すように、側方へ移動され、ガイド部５５を介して樋１８に回収される。
【００３７】
この結果、塗料カーテン２０の乱れによる搬送方向下流側の搬送ベルト２９の汚れを抑制することができる。
他の構成は、第１の実施の形態と同じであり、説明は省略する。
【００３８】
（第３の実施の形態）
図５に示すように、第３の実施の形態に係る塗装装置５０は、第１の実施の形態で説明した防汚ガード２２を、防汚ガード５２に置換した構成である。
ここに、防汚ガード５２は、第１の実施の形態で説明した防汚ガード２２とほぼ同じ形状とされている。即ち、傾斜部２６の下端部には、塗料カーテン２０側に向けて折り曲げられた折り曲げ部６０が設けられている。一方、防汚ガード２２には折り曲げ部６０は、設けられていない。
【００３９】
これにより、防汚ガード５２の受けプレート３３に受け止められた液体塗料１７を、折り曲げ部６０を利用して傾斜部２６に沿わせ、矢印Ｗに示すように、ガイド部３４に移動させることができる。ガイド部３４まで移動された液体塗料１７は、ガイド部３４を伝わって滴下し、樋１８で回収される。
この結果、折り曲げ部６０により、傾斜部２６の途中での液状塗料１７の滴下がより確実に抑制される。
【００４０】
このとき、液体塗料１７をより確実に受け止め、搬送ベルト２９への滴下を防ぐためには、折り曲げ部６０の折り曲げ角度は、受けプレート３７の側面に対しほぼ直交する角度が望ましい。さらに、折り返し部の先端６０Ｓの厚さは、先端６０Ｓの位置での滴下を防ぐため、細いのが望ましい。
他の構成は、第１の実施の形態と同じであり、説明は省略する。
【００４１】
なお、本実施の形態では、第１の実施の形態で説明した防汚ガード２２を用いて説明した。しかし、これに限定されることはなく、第２の実施の形態で説明した防汚ガード４２を用いてもよい。この場合は、防汚ガード４２の傾斜部４６に、折り曲げ部６０が取り付けられる。
【符号の説明】
【００４２】
１０ 塗装装置
１２ パネル（被塗装体）
１６ 塗料流路
１７ 液体塗料
１８ 樋
２０ 塗料カーテン
２１ はみ出し部
２２ 防汚ガード（防汚手段）
２６ 傾斜部
２８ 搬送ベルト（搬送手段）
２９ 搬送ベルト（搬送手段）
３３ 受けプレート（横板部）
３４ ガイド部（脚部）
４０ 塗料流下装置（塗料流下手段）
４２ 防汚ガード（防汚手段）
４６ 傾斜部
５４ 受けプレート（横板部）
５５ ガイド部（脚部）
６０ 折り曲げ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状塗料をカーテン状に流下させる塗料流下手段と、
前記塗料流下手段で形成された塗料カーテンの中を横切って、被塗装体を搬送する搬送手段と、
前記塗料流下手段の前記被塗装体の搬送方向下流側に設けられ、前記被塗装体の前記搬送方向側へ引き寄せられた前記塗料カーテンのはみ出し部を受け止めると共に、下端部には、前記搬送方向と交差する方向に傾斜する傾斜部が設けられている防汚手段と、
を有する塗装装置。
【請求項２】
前記防汚手段は、前記塗料カーテンの幅を超える幅で形成され、前記はみ出し部を受け止める横板部と、前記横板部の下端部に形成され中央部が高く両側が低い傾斜部と、を有している請求項１に記載の塗装装置。
【請求項３】
前記防汚手段は、前記塗料カーテンの幅を超える幅で形成され、前記はみ出し部を受け止める横板部と、前記横板部の下端部に形成され、一方の端部側が高く他方の端部側が低い傾斜部と、を有している請求項１に記載の塗装装置。
【請求項４】
前記傾斜部の下端部には、下方へ伸びる脚部が形成され、前記脚部の下方には樋が設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗装装置。
【請求項５】
前記傾斜部の下端部には、前記塗料カーテン側に向けて折り曲げられた折り曲げ部が設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗装装置。
【請求項６】
液状塗料でカーテン状の塗料カーテンを形成する塗料カーテン形成工程と、
被塗装体を前記塗料カーテンの中を横切らせる塗布工程と、
前記被塗装体の搬送方向側へ引き寄せられた前記塗料カーテンのはみ出し部を受け止め、前記液状塗料を、前記塗料カーテンの幅方向端部へ流下させる汚染防止工程と、
を有する塗装方法。
【請求項１】
液状塗料をカーテン状に流下させる塗料流下手段と、
前記塗料流下手段で形成された塗料カーテンの中を横切って、被塗装体を搬送する搬送手段と、
前記塗料流下手段の前記被塗装体の搬送方向下流側に設けられ、前記被塗装体の前記搬送方向側へ引き寄せられた前記塗料カーテンのはみ出し部を受け止めると共に、下端部には、前記搬送方向と交差する方向に傾斜する傾斜部が設けられている防汚手段と、
を有する塗装装置。
【請求項２】
前記防汚手段は、前記塗料カーテンの幅を超える幅で形成され、前記はみ出し部を受け止める横板部と、前記横板部の下端部に形成され中央部が高く両側が低い傾斜部と、を有している請求項１に記載の塗装装置。
【請求項３】
前記防汚手段は、前記塗料カーテンの幅を超える幅で形成され、前記はみ出し部を受け止める横板部と、前記横板部の下端部に形成され、一方の端部側が高く他方の端部側が低い傾斜部と、を有している請求項１に記載の塗装装置。
【請求項４】
前記傾斜部の下端部には、下方へ伸びる脚部が形成され、前記脚部の下方には樋が設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗装装置。
【請求項５】
前記傾斜部の下端部には、前記塗料カーテン側に向けて折り曲げられた折り曲げ部が設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗装装置。
【請求項６】
液状塗料でカーテン状の塗料カーテンを形成する塗料カーテン形成工程と、
被塗装体を前記塗料カーテンの中を横切らせる塗布工程と、
前記被塗装体の搬送方向側へ引き寄せられた前記塗料カーテンのはみ出し部を受け止め、前記液状塗料を、前記塗料カーテンの幅方向端部へ流下させる汚染防止工程と、
を有する塗装方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２１３７３５（Ｐ２０１２−２１３７３５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８１５８６（Ｐ２０１１−８１５８６）
【出願日】平成２３年４月１日（２０１１．４．１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１日（２０１１．４．１）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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