塩基性セラミック材料及びその焼結体の製造方法。
【課題】 空気と水の浄化、改質、改善、食品の鮮度保持、土壌改良に適した粒体状、粉体状の塩基性セラミック材料及び、それ等の加工による、焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】 貝殻を主原料とし、副原料に、沸石、（天然ゼオライト）、珪藻土、遠赤外線放射原料、放射性鉱物原料、陶磁器用原料を用いて、仮焼、粉砕、分級の工程を経て、塩基性セラミック材料を得、当該材料等を、加工、本焼成して、その、焼結体を製造する。
【解決手段】 貝殻を主原料とし、副原料に、沸石、（天然ゼオライト）、珪藻土、遠赤外線放射原料、放射性鉱物原料、陶磁器用原料を用いて、仮焼、粉砕、分級の工程を経て、塩基性セラミック材料を得、当該材料等を、加工、本焼成して、その、焼結体を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除菌、抗菌、殺菌能力が高く、且つ、酸化還元電位の低い、アルカリイオン還元水による、水質改善（ＰＨ調整）、と浄化、空気中のマイナスイオンの増加と浄化、脱臭、並びに食品の鮮度保持、土壌改良等、機能性に優れた、塩基性セラミック材料及びその焼結体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年生活環境に関する問題がクローズアップされ始め、それに伴って、水質、空気、（シックハウス症候群を含む）、土壌等の改善に、遠赤外線放射セラミックや、マイナスイオン発生セラッミク、トルマリンセラミック、消臭セラミック、珪藻土等を、利用したポーラスセラミック、除菌、抗菌セラッミクとして、銀イオンセラミック、銅イオンセラミック、さらに防汚セラミックとして、チタン製のセラミックが、市場に出回るようになってきた。
【０００３】
しかし、これ等のセラミック類は、一部のセラミックを除いて、還元剤（材）としての反応が遅いため、その効果を疑問視される、風潮もある。
【０００４】
一方、牡蠣貝殻、ホタテ貝殻、真珠貝（アコヤ貝）殻、ホッキ貝殻等には、消臭、除菌、抗菌、殺菌等、の効果があることも、知られてきた。特にＮＨＫが、平成１４年に、中部（東海）地区の総合テレビで、貝殻のパワーとして、ホタテ貝、ホッキ貝の貝殻の効能、効果を放送してから、急に貝殻についての関心と研究が盛んになってきた。
【０００５】
しかし、貝殻をセラミックに利用する技術は、今までになく、文献にも（陶芸セラミック辞典）、貝殻積以外には見当たらない、これは、窯道具の一種である。
【０００６】
貝殻を利用する窯業技術は、今後、研究、開発が進んで行くものと思われるが、現在のところは、各社で研究、開発中であるのが実情である。
【開発の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
貝殻には、殺菌力と、消臭力があることは、最早や公知の事実である、貝殻とセラミックに関する特許申請関係を調べてみると、利用目的としては、水質浄化、水質改善、アルカリ還元水の製造、塗料原料、土壌改良等が、主たる利用目的であり、特殊なものとしては、保健用カルシュウムの利用目的のものもある。
【０００８】
これ等の内、セラミックスの製造に関するものとしては、
（ア）、一般陶磁器の製法に貝殻片を混入したもの、
（イ）、貝殻粉末と他原料を混合し、バインダーで固結さして、焼成したもの、
（ウ）、焼成後に粉体、または、粒体にしたもの、
（エ）、焼成前に、粉体、または流体にして、焼成するもの、等々である。また各れも 貝蛾が、主成分ではなく、副原料であった。
【０００９】
以上の実情に鑑み、本発明品の主原料は、貝殻とし、副原料に沸石（天然ゼオライト）、珪藻土、遠赤外線放射原料、放射性鉱物原料、可塑性材に、カリウム（ｋ２Ｏ）を混合した陶磁器用坏土の各粉末を使用した、なお貝殻は、ホタテ貝、ホッキ貝、真珠貝（アコヤ貝）牡蠣貝の、各貝殻の粉末を、２種以上混合して使用した。
【００１０】
本発明が、利用目的として追求するものは、以下のとおりである、
（ア）、水質改善と水質の浄化。
（イ）、殺菌力、抗菌力、除菌力の向上。
（ウ）、空気の浄化（脱臭、消臭）とマイナスイオンの発生増加。
（エ）、食品の鮮度保持。
（オ）、土壌改良。
【００１１】
前記の利用目的を、充分に完遂して、より一層の利用効果を得るには、
（ア）、主原料である、貝殻成分と、相性が良くて、相乗効果が期待できる、物質の 探求。
（イ）、貝殻成分がもつ、殺菌力、抗菌力、除菌力、消臭力を充分に発揮できる、物 理的、化学的作用の研究、が必要であり、鋭意研究の結果、相乗効果を生じる ものとしては、沸石（天然ゼオライト）、珪藻土、遠赤外線放射原料、放射性 鉱物原料、であることを知見した。
【００１２】
特許請求項１、同４、同７、にかかる、赤外線とは、可視光線下限の、電磁波の波長０．７６μｍから１０００μｍ位までのスペクトルをいい、その赤外線領域に現れる物質の吸収、または、発光スペクトルであるが、分子の固有振動数は、その化学構造によって異なる、一般的には、そのうち、波長４μｍまたは、１６μｍ位までを、近赤外線と称し、４μｍまたは、１６μｍ位から、３４μｍ位までを、中赤外線と呼んでおり、３４μｍ位から１０００μｍ位までを、遠赤外線と称されている、（書籍によって、１６μｍと４μｍの違いが有るが、実務的には大して影響はない、）。
【００１３】
波長０．７６μｍ〜４μｍまたは、１６μｍまでの近赤外線の、分子、原子に及ぼす作用は、振動スペクトルであって、分子のち、ＯＨ、ＮＨ、ＣＨ基の伸縮を主とする振動が現れる。
【００１４】
波長４μｍまたは、１６μｍから３４μｍまでのスペクトルの中赤外線の原子、分子に及ぼす作用は、ＯＨ、ＮＨ、ＣＨ基の変角振動（結合角を変化させる振動）とＣ、Ｈ、Ｎ原子、分子の伸縮振動が現れる。
【００１５】
波長３４μｍ位から、１０００μｍ位までの、遠赤外線領域では、Ｃ、Ｈ、Ｎなどの原子、分子への骨格の変角振動、重原子の関与する、伸縮、変角振動、或いは、配位結合、イオン結合、水素結合などが、関係する振動、及び分子内回転振動が、現われる。
【００１６】
以上を要約して説明すると、
エネルギー保存の法則、及びキルヒホフの法則より、
α＋τ＋ρ＝１． τ＋ρ＝０ ∴α＝１・・・・・黒体の場合、
τ＝０・・・・・不透明の場合
ε＝１−ρ、 ∴放射率＝１−τとなる、
但、α＝吸収率 τ＝反射率 ρ＝透過率 ε＝放射エネルギー
即ち赤外線放射は、原子、分子の振動を促す、赤外線吸収に密接な関係が有ることがわかり、また放射エネルギーは、シュテアン、ボルツマンの法則によって、絶対温度Ｋの４乗に比例することも理解できる。
【００１７】
特許請求項１、同４、同７にかかる、遠赤外線放射原料には白色系原料と、有色系原料とに分類される、白色系原料は、主として陶磁器原料に使用されるものであり
ＡＩ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＭｇＯ，ＺｒＳｉＯ４、ＺｒＯ２、コージライト（２ＭｇＯ・２ＡＩ２Ｏ３・５ＳｉＯ２）、βスポジューメン（Ｌｉ２Ｏ・ＡＩ２Ｏ３・４ＳｉＯ２）、ペタライト（Ｌｉ２Ｏ・ＡＩ２Ｏ３・８ＳｉＯ２）等が、一般に使用されている。
【００１８】
有色性遠赤外線原料としては、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４・ＣｕＯ、Ｃｕ２Ｏ、Ｃ０Ｏ、ＣＯ３Ｏ４、ＭｎＯ２、ＮｉＯ、ＣｒＯ３等の遷移金属元素が一般に使用されている。
【００１９】
以上の各原料を使用目的に応じて、調合を決めるべきものであるが、一般に、有色系遠赤外線放射原料は、近赤外線領域での、放射率は低く、中赤外線領域から、遠赤外線領域にかけて、放射率が高くなり、白色系遠赤外線放射原料は、近赤外域では、放射率は、高くなるが、中赤外線、遠赤外線領域での、有色系より、やや劣るようである。
【００２０】
請求項１〜６及び同９に係る、主原料である貝殻の原料組織を調べると、真珠貝（アコヤ貝）殻では、（以下重量％）
カルシウム＝３５．８６ マグネシウム＝０．６９ カリウム＝０．０３、
ナトリウム＝ ０．４２ 珪 酸＝０．２３ 鉄 ＝０．０１
マンガン ＝ ０．００３ リ ン＝０．００２ 窒 素＝０．６３
強熱減量 ＝４６．５５
【００２１】
ホタテ貝では、（以下重量％）（微量成分は、ＰＰＭ）、
カルシウム＝５６．１０ マグネシウム＝０．１６ カリウム＝０．０６、
リ ン ＝ ０．１５ 珪 酸＝０．４１ 鉄 ＝０．０２
窒 素＝ ０．１７
微量成分（ＰＰＭ） マンガン ＝２２．５ ホウ素 ＝１．７
亜 鉛＝ ８．８ 銅 ＝ ６．３、
【００２２】
牡蠣貝殻では、（以下重量％）
カルシウム＝３９，００ カリウム＝２．００ ナトリウム＝２．００、
微分量、（分析値なし、物質名だけ）
鉄、セレン、亜鉛、マンガン、マグネシウム。
【００２３】
貝殻の主構成物質である、カルシウムは、結晶質ではなく、非晶質である、珪酸も同じ非晶質である、微量成分は、アルカリ金属族、アルカリ土類金属族で電子軌道は、Ｍ殻、Ｎ殻のものが、多い。
【００２４】
請求項２、同５、にかかる、沸石（天然ゼオライト）の特徴（性質、構成物質、形態、用途、等）を調べてみる。
【００２５】
沸石（天然ゼオライト）は、Ｎａ，Ｋの１族と、Ｃａ、Ｍｇの２族を含んだ典形金属元素を含み、水分子（Ｈ２Ｏ）を結晶水の形で保有する、アルミの珪酸塩鉱物である、
化学式は、（Ｍ２＋、Ｍ２＋）・Ａｌ２Ｏ３・ｍＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏ
但Ｍ２＋＝Ｃａ、Ｍｇ、Ｍ２＋＝Ｎａ、Ｋ、 ｍ、ｎ＝分子の数、その特徴の第１は、ｎＨ２Ｏの結晶水をもつこと、即ち殻の孔（孔径は１Å、（オングストローム）の中に、結晶水を内蔵しているが、特定温度で放出、冷えると、また新しく水を吸蔵する。
【００２６】
第２の特徴は、イオン交換能をもつこと、即ち前述の化学式のＭ２＋Ｍ２＋は交換性（＋）イオンを示す、これをゼオライトの塩基置換能、または、陽イオン交換能と称し、置換容量の大きさは、Ｃ・Ｅ・Ｃで示される。
【００２７】
前述の特徴を利用して、以下の用途に用いられている
吸湿材、保温材、飼料、土壌改良、緑化、水質浄化、排水処理、ＰＨ調整、農薬、養育培土、吸着剤（アンモニア臭吸着、一般ガス吸着）、脱臭剤、
最近は鮮度保持のための、研究がなされている。
【００２８】
沸石（天然ゼオライト）は、我が国では、約４０種類位発見されているが、使用されているのは、斜プチロル沸石（クリノプチロル沸石）
（Ｃａ、Ｎａ２、Ｋ２）（Ａｌ２Ｓｉ ７０ １８）・６Ｈ２Ｏ
モルデン沸石（Ｃａ、Ｎａ２、Ｋ２）（Ａｌ２Ｓｉ５０１２）２・７０Ｈ２Ｏ２種類だけである、
鉱物組成を、重量％で示す、
ＳｉＯ２＝６６．８７、 Ａｌ２Ｏ３＝１５．８２ Ｆｅ２Ｏ３＝１．６５ ＣａＯ＝３，０７、Ｋ２Ｏ＝１．３４、 Ｎａ２Ｏ＝２．１２、 Ｈ２Ｏ（＋）＝８．８０
【００２９】
請求項３、同６にかかる、珪藻土の特徴〔性質、構成分質、形態、用途、等〕を示す。
【００３０】
珪藻土は、１個の化石珪殻は、ミクロン単位で、無数の孔のあいた殻（セル）が、円形や針状に、規則正しく配列している、珪藻土は、この化石珪殻（セル）が集合、固結して、できたものである。
【００３１】
その特徴は、
（ア）構成物質の８０％以上が、珪酸質であり、その大部分が、非品質で、可容体であ る。
（イ）珪殻（セル）には、無数の微孔が、あいている。
（ウ）海水成と淡水成の２種類がある。
【００３２】
鉱物組成は、（重量％）で示す、
ＳｉＯ２＝８０．５４、 Ａｌ２Ｏ３＝１．２７、Ｆｅ２Ｏ３＝２．３４、Ｃａｏ＝１．４
Ｍｇｏ ＝ ０．６６、 ＩｇＬＯＳＳ＝１２．３０
【００３３】
物理的特性としては、セルの無数の孔によって、濾過機能が、大きく、表面積が、大きいため密度小、故に軽量、化学的に安定。
【００３４】
用途としては、耐火断熱レンガ、保温材、断熱材、濾過材、充填材、顔料沈降防止剤、食品添加剤、吸着能を利用した複合肥料、農薬キャリヤー、（担体）、保水、通気、吸着性を利用した 猫砂、及び酸性水中和材、
最近では、プールの水の循環濾過に添加すると、除菌と、除濁の効果があることが確認されている。
【００３５】
請求項２、同３、同５、同６、同８にかかる、放射性鉱物の特徴（性質、構成物質、）形態、用途、等）を示す、
放射性鉱物には、種々の鉱物があり、わが国に、賦存する鉱物だけでも、約１６種類が、発見されている、主な鉱物は、苗木石、恵那石、燐灰ウラン石、北斗石、閃ウラン、河辺石、含むウラン砂岩、瀝青ウラン鉱、銅ウラン鉱、モナズ石、等が知られている。
【００３６】
然し、国内の放射性鉱物は、鉱業法、その他の法律で、規制されているため、一般民間企業では、採掘できず、専ら輸入に依存している、輸入先は、印度、オーストラリア、ブラジル国、等であり、輸入品名は、租塩化希土類である。
【００３７】
租塩化希土類の、化学組成は，（重量％）、
Ｒ２Ｏ３＝４６．０ ＣｅＯ／Ｒ２Ｏ３４５．３、ＴｈＯ２＝０．０４、ＣａＯ＝０．８１、
ＭｇＯ＝０．０２、Ｎａ２Ｏ＝０．３８、ＳＯ３＝０．２３、Ｃｌ＝２９．５６、
ＩｇＬｏＳＳ＝５１．９７である。
【００３８】
租塩化希土類の用途は、ミッシュメタル（ライターの石等）、脱硫剤、脱散剤、研磨材、
微量な放射線による、他物質へのイオン化作用と、他物質への励起作用を利用しようとするものである。
【００３９】
しかし、租塩化希土類は、ＴｈＯ２を含むため、放射性鉱物であり、「核原料物質、核燃料質及び原子炉の規制に関する法律」の適用を受ける、同法施行令１９条によって３７０ベクレム毎グラム以下の放射線を発する、放射能濃度の放射性鉱物であれば、使用の届出を必要としないので、本発明では、放射能濃度３７０ベクレム毎グラム以下の、放射性鉱物を使用するものとする。
【００４０】
核種は、ＴｈＯ２である、ＴｈＯ２は、以下の放射線を発射する、
α壌変を起こすときに、Ｈｅの原子核を、放出して、光速の１／１０程度の速度で、進行する）、
β−線（中性子が、陽子に壌変して、質量が減る、そのときに発射される放射線で、進行速度は、光速と、ほぼ同じ）、
β＋線（陽子が中性子に壌変して質量、が増す、そのときに発射される放射線で進行速度は、光速とほぼ同じ）、
γ線（励起状態の原子核から、放出される、電磁放射線で、その、エネルギーは、１０Ｋｅｖ〜１０Ｍｅｖ位で、波長に換算すると、１０−Ｌ１〜１０−Ｌ４ｍ程度）
【００４１】
前述の放射線が、発射され、それを受けた物質は、必ずイオン化され、且つ、必ず励起される、その状態を、３相のモデルについて記す、
【００４２】
前記（００１２）〜（００４１）までの記述を総合的に判断すると、貝殻（アルカリ質、 可溶体）、沸石（天然ゼオライト−アルカリ質）、珪藻土（弱酸性質〜弱アルカリ質、ＰＨ６〜ＰＨ８，可溶体）は、充分に物質問親和力がある、
沸石（天然ゼオライト）と珪藻土の利用目的には、共通性があり、貝殻の機能とも一致する、よってこれ等を、組み合わせて、貝殻の機能を増幅させることは、可能である。
【００４３】
一方、赤外線の作用は、物質の吸収スペクトル、または、発光スペクトルによる、振動スペクトルであり、その波長は、１０−６ｍ〜１０−３ｍである、
赤外線の、場合は、放射特性と、対象物の、吸収特性が、一致することで、はじめて、その効果が、発揮できるものである、
本発明に用いる、遠赤外線放射原料は、高効率用を、用いるので、その、放射率は、黒体を、１とした場合、全スペクトル域で、０．９５位の高効率である、
その吸収特性の主なものを掲げると、水の場合は、２．７μｍ以上の波長を、ピークとして、３，６，１２μｍの波長が、吸収特性が良い、
有機体（人を含む、動、植物）の、場合は、３，６，１０μｍ以上の波長に、有効な、吸収スペクトルがある。
【００４４】
また、放射性核種が発射する、各種の放射線の波長は、１０−１０〜１０−１４ｍ位で、あって、そのエネルギーは１０ｋｅｖ〜１０Ｍｅｖの膨大なものである、
この、膨大なエネルギーによって、対象物質を、必ず励起し、必ずイオン化する。
【００４５】
従来技術による、製品は、単一機能のものが多く、還元性に劣り、且つ、効果確認に、長時間を要する等、或いは、その効果に、疑問をもつものもあった、
本発明は、これ等の欠点をカバーするために、なされたものであり、前述のとおり、物質問の親和性を、利用して、その機能を、増幅させると共に、赤外線による振動スペクトル、及び、放射線による、物質の、励起、イオン化、作用によって、対象物質を、振動、励起、イオン化させて、一層の機能増大と、機能の、複合化の開発に成功した、新素材と、その、焼結体の製造方法の、技術を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００４６】
本発明は、以上の目的達成のために、なされたものであり、請求項１、にかかる、塩基性セラッミク材料は、主原料の、貝殻粉末と、セラミック用、遠赤外線放射原料粉末を含む、混合物を、仮焼して、複合一体化した後に、これを、破砕、または、摩砕して、粉体状、または、粒体状にしたものである。
【００４７】
請求項２にかかる、塩基性セラミックは、主原料の、貝殻粉末と、沸石（天然ゼオライト）粉末と、放射性鉱物、粉末を含む、混合物を、仮焼して、複合一体化した後に、これを破砕、または、摩砕して、粉体状に、したものである。
【００４８】
請求項３にかかる、塩基性セラミック材料は、主原料の貝殻粉末と、珪藻土粉末と、放射性鉱物粉末を含む、混合物を仮焼して、複合一体化した後に、破砕、または、摩砕して、粉体状、または、粒体状にしたものである。
【００４９】
請求項４にかかる、遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック焼結体は、請求項１にかかる、貝殻粉末と、セラミック用遠赤外線放射原料粉末、とで生成された、塩基性セラミック材料粉末に、陶磁器用坏土粉末を、混練、精製の後に、所望の、形状に成形し、本焼成して、複合一体化した遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラッミク焼結体に関するものである。
【００５０】
請求項５にかかる、沸石を含む、塩基性セラミック焼結体は、請求項２にかかる、貝殻粉末と、沸石（天然ゼオライト）粉末と、放射性鉱物粉末とで、生成された、塩基性材料粉末に、陶磁器用坏土粉末を、混練、精製の後に、所望の形に成形、本焼成して、複合一体化した、沸石（天然ゼオライト）を含む、塩基性セラミック焼結体に関するものである。
【００５１】
請求項６にかかる、珪藻土を含む、塩基性セラミック焼結体は、請求項３にかかる、貝殻、珪藻土、放射性鉱物の、各粉末とで精製された、塩基性材料粉末に、陶磁器用坏土粉末を、混練、精製の後に、所望の形に、成形、本焼成して、複合一体化した、珪藻土を含む、塩基性セラミック焼結体に、関するものである。
【００５２】
請求項７にかかる、セラミック用遠赤外線放射原料は、白色系遠赤外線放射原料、及び、有色系遠赤外線放射原料に関するものである。
【００５３】
請求項８にかかる、放射性鉱物は、その種類を、問わないが、放射能濃度が、３７０ベクレル毎グラム以下であることを、特徴とする、放射性鉱物に関するものである。
【００５４】
請求項９にかかる、貝殻は、牡蠣貝、ホタテ貝、真珠貝（アコヤ貝）、ホッキ貝の、貝殻粉末であって、１種類若しくは、１種類以上の混合物であっても、差し支えない、貝殻に関するものである。
【００５５】
請求項１０にかかる、塩基性セラミック焼結体は、請求項１〜同３の塩基性セラミック材料粉末のうち、２種類以上を選択して混合した後、陶磁器用坏土粉末と、混練、精製の後に、所望の形状に成形、本焼成して、複合一体化した、塩基性材料混合セラミック焼結体に関するものである。
【００５６】
以上の、特許請求項に記載の、事項を、実施するものであるが、基本的には、貝殻のもつ機能を最大限発揮できるように、副原料を配合することと、配合した原料混合物の、赤外線放射スペクトル帯を、出来るだけ幅広くして、原子、分子の、振動域を、大きくし、また、膨大なエネルギーを有する、放射線による励起、イオン化作用を、利用して、本発明品にかかる、物質の原子、分子のエネルギー準位を高めるだけでなく、対象物質にも、その効果の範囲を広めんとするものである（例えば、空気のマイナスイオン化、水分子のクラスター化）等。
【発明の効果】
【００５７】
請求項１にかかる、塩基性セラミック材料は、貝殻粉末と、セラミック用遠赤外線放射原料粉末を含む混合物を、仮焼、複合一体化した後、粉砕、分級して、粒体状、及び粉体状にしたものである、
したがって、各原料は、混合により、均一に配合され、仮焼によって、有機質や、水分等の揮発成分は、発散されて緻密化されたものを、さらに粉砕によって、粒子を一層均一化して、高品質に成ったものを、分級して、粒体状、粉体状にした、塩基性セラミック材料であり、対象物に及ぼす効果は、被対象原子、分子のラジカル化（イオン化）と、被対象物が、液相の場合は、アルカリイオン化を促し、固相の場合は、接触面の中和化（酸化力減少）を進行させ、遠赤外線効果の、振動を促進させる、
また、該材料は、粉体状、または、粒体状であるから、充填材（プラスチック、塗料吹付材）等、練込用添加剤（陶磁器、繊維）等に利用することが出来る。
【００５８】
請求項２にかかる、塩基性セラミック材料は、貝殻粉末と、沸石（天然ゼオライト）粉末と、放射性鉱物粉末を、含む混合物を、仮焼、複合一体化した後、粉砕、分級して、粒体状、及び、粉体状にしたものであるが、製造工程に於ける、発明の効果は、請求項１と同じである、利用面に於ける効果は、貝類の機能（殺菌力、抗菌力、除菌力、消臭力）と、沸石（天然ゼオライト）の機能（沸石水の吸退蔵能、陽イオン交換能）、放射性鉱物の機能（放射線発射能）等が、複合して、機能するため、その利用効果は、固相、液相、気相全域に亘る、
即ち、（ア）、水の改質（酸性水を、アルカリ水にする、ＰＨ調整）
（イ）、水の改善（有菌水を、無菌水にする、活性化作用−放射能効果）
（ウ）、改質水の製造（無菌のアルカリイオン水の製造）
（エ）、空気の浄化（脱臭、消臭、湿度調整）
（オ）、マイナスイオン空気の増加（放射能効果、〔００４１〕参照、
（カ）、食品の鮮度保持（気相によるものと、接触によるものがある）、
（キ）、土壌改良、（肥料成分の吸蔵と、供給、地力の活性化外）、
また、粒体状、粉体状であるから、充填材、練込用添加剤に利用可。
【００５９】
請求項３にかかる、塩基性セラミック材料は、貝殻粉末と、珪藻粉末と、放射性鉱物粉末粉末とを、含む混合物を、仮焼、複合一体化した後、粉砕、分級して、粒体状及び、粉体状にしたものであるが、製造工程に於ける、発明の効果は、前記（００５７）と同じである、利用面に於ける効果は、貝殻及び、放射性鉱物の、各粉末についての機能は、前述のとおりであり、これに、珪藻土の機能（珪酸質の大部分が、非晶質で、可溶体であり、大きな濾過能力と、吸着能力）が、付加された、複合機能が、発揮される、
即ち、（ア）、水の浄化（汚濁源の吸着、水の活性化）、
（イ）、空気の浄化（脱臭、消臭、臭源の吸着）、
（ウ）、マイナスイオン空気の増加、
（エ）、食品の、鮮度保持（気相によるもの−放射能効果）
（オ）、土壌改良（保水、地力の活性化、−放射能効果）
また、粒体状、粉体状であるから、充填材、練込用添加剤として、利用可。
【００６０】
請求項４にかかる、塩基性セラミック焼結体は、請求項１のセラミック材料粉末に、陶磁器用坏土粉末を、混練、精製したものを、所望する形に、成形して、本焼成し、複合一体化したものであるが、可塑製材に、陶磁器用坏土を、使用しているため、強度の高い成形体を得ることが出来る、
利用効果としては、例えば、セラミックボールや、セラミック成形体を作ることができ、対象物に、及ぼす効果は、（００５７）に記載の請求項１の塩基性セラミック材料の効果と同じである。
【００６１】
請求項５にのかかる、塩基性セラミック焼結体は、請求項２のセラミック材料粉末に陶磁器用坏土粉末を、混練、精製したものを、所望する形に成形して、本焼成し、複合一体化したものであるが、可塑製材に、陶磁器用坏土を使用しているため、高強度の、成形体を得ることが出来る、
利用上の効果としては、種々の成形体を得ることができ、対象物に及ぼす効果は、（００５８）に記載の請求項２の塩基性セラミック材料の効果と同じである。
【００６２】
請求項６にかかる、塩基性セラミック焼結体は、請求項３のセラミック材料粉末に、陶磁器用坏土粉末を混練、精製したものを、所望の形に成形して、本焼成し、複合一体化したものであるが、可塑性材に、陶磁器用坏土を使用しているため、高強度の成形体を、得ることができる、
利用上の効果としては、種々の成形体を作ることができ、対象物に、及ぼす効果は、（００５９）に記載の請求項３の塩基性セラミック材料の効果と同じである。
【００６３】
請求項７にかかる、セラミック用、遠赤外線放射原料は、請求項１の白色系原料と、有色系原料に、大別される、
白色系原料は、前記（００１７）に記載のとおり、主として、陶磁器原料として、使用されているものである、
赤外線放射効率は、近赤外線領域では、有色系原料よりも、やや、大であるが、中赤外線以降、１０００μｍまでの全域に亘っての、放射効率は、有色系原料よりやや劣る、（参照（００１２）〜（００１９）。
【００６４】
有色系原料は、前記（００１８）に記載のとおりの、遷移金属元素の原子が、使用されている、
赤外線放射効率は、近赤外線領域での、放射効率は、白色系原料より、も、ややおとるが、中赤外線領域以降、１０００μｍの、全域に 亘っての放射効率は、白色系原料よりも良好（大）である、参照（００１２）〜（００１８）
【００６５】
請求項８にかかる、放射性鉱物は、天然放射性核種であって、合成核種でないものとし、その放射能度は、３７０ベクレル毎グラム以下とする、これは、３７０ベクレル毎グラム以上であれば、法の規制を受けるからである、（放射線取扱主任者等の、国家資格必要）
具体的には、工業原料として、使用されている、モナザイト、鉱石粉末を、用いる、
本鉱石の利用効果は、放射線を利用した、イオン化作用と、励起作用を得るためである、参照（００３５）〜（００４１）
【００６６】
請求項９にかかる、貝類は、ホタテ貝殻、真珠貝（アコヤ貝）殻、牡蠣貝殻、ホッキ貝殻であって、一種以上を使用することができる、
上記、貝殻の主成分は、アルカリ土類金属族とアルカリ金属族であり、特徴は、非晶質の可溶体である、塩基性化合物に、殺菌力のあることは、古来より、知られている、本発明は、この機能を増幅させるために、なされたものである。
【００６７】
請求項１０にかかる、塩基性セラミック焼結体は、請求項１〜同３の、塩基性セラミック材料粉末を、任意に混合して、混練、精製の後に所望の形に成形して、焼成したものである、
その効果は、前記（００５７）〜（００５９）に、記載の、各塩基性セラミック材料の、有する機能を、相乗的に利用して、より一層の複合機能を増加せしめるためになされるものである、
【発明を実施するための最良の形態】
【００６８】
本発明品は、貝殻を主原料とし、副原料に、沸石（天然ゼオライト）、珪藻土、放射性鉱物の、各粉末を、用いて、主原料のもつ機能を助長、増幅させる目的でなされたものであり、以下詳細に、最良と思われる、実施の形態を説明する。
【００６９】
請求項１〜同３にかかる、塩基性セラミック材料の製造工程は、各原料を、粗混合した後、ボールミルへ入れ、約、４時間精混合した後、これを乾燥させ、匣鉢に入れて、窯詰め、点火（火入）を行い、３００℃位までは、約２時間かけて、焙焼を、行って、皮膜水を蒸発させ、３００℃〜５００℃位までは、約１時間で、焼成して、結晶水、等を、揮発させる５００℃〜６００℃の間は、原料の、異状膨張を、防ぐため、約１時間３０分かけて、焼成し、６００℃〜８００℃までは、１００℃／１時間の割合で、焼成し、ＣＯ２その他の、熱分解を行い、８００℃になれば、その温度を維持し乍ら、約３０分練らし焼を行った後、火止めをする、除令は、約１２時間行った後、窯出しをする、
該焼成は、焙焼＝仮焼であるから、酸化焔焼成で、実施しなければならない、
複合一体化された、焼成品は、破砕、または、粉砕された後、１ｍｍ〜５ｍｍに分級して、粒体を得る、一方該粒体を、ボールミルに入れて、約２４時間、混練、摩砕して、
１０μｍ以下の、粉体を、得て成る、塩基性セラッミク材料、
各原料の、混合割合は、貝殻粉末と、遠赤外線放射原料粉末の場合は、
５５：４５ｗ％、貝殻粉末と、沸石（天然ゼオライト）粉末及び、珪藻土粉末と、放射性鉱物粉末の、混合割合は、４５：３５：２０ｗ％を、基準とする、
【００７０】
請求項１にかかる、遠赤外線放射原料には、（００１７）に記述のとおり、白色系原料と、有色系原料が、あるが、本発明では、白色系原料として、ジルコン、（ＺｒＳｉＯ４）４０ｗ％ペタライト（Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・８ＳｉＯ２）４０ｗ％コージライト（２Ｍｇ・２ＡＩ２Ｏ３・４ＳｉＯ２）２０ｗ％として使用する、従って、前記（００６９）に記載の遠赤外線放射原料ｗ％に、換算すると、ジルコン粉末１８ｗ％、ペタライト粉末１８ｗ％、コージライト粉末、９ｗ％となり、これを貝殻粉末５５ｗ％との、配合割合として、前記（００６９）記載の工程を、経由して、請求項１にかかる、白色系遠赤外線放射原料を、含む、塩基性セラミック材料を得る。
【００７１】
請求項１にかかる、遠赤外線放射原料の内、有色系原料としては、前記（００１８）に記載の、遷移金属元素の原子、分子が広く用いられているが、本発明では、ＭｎＯ２粉末５０ｗ％、Ｆｅ２Ｏ３粉末２０ｗ％、Ｃｕ２Ｏ粉末１０ｗ％、Ｃ０Ｏ粉末１０ｗ％ＣｒＯ３粉末１０ｗ％として使用する、従って、前記、（００６９）記載の遠赤外線放射原料４５ｗ％に換算すると、ＭｎＯ２、粉末、２２．５ｗ％、Ｆｅ２Ｏ３粉末９ｗ％、Ｃｕ２Ｏ粉末４．５ｗ％、Ｃ０Ｏ粉末４．５ｗ％、ＣｒＯ３粉末４．５ｗ％、となり、これを貝殻粉末５５ｗ％との配合割合として、前記（００６９）記載の工程を経由して、請求項１にかかる、有色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック材料を得る。
【００７２】
請求項４にかかる、白色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック焼結体の製造工程は、前記（００７０） で得た白色系遠赤外放射原料を含む、塩基性セラミック材料粉末６０〜７０ｗ％と陶磁器用坏土粉末３０〜４０ｗ％を、ボールミルで、約４〜５時間精混合を、行い適度の硬さの粘度した後、真空土練機で、練り上げて、これを所望の形状にして、乾燥後匣鉢に入れ、窯詰をなして、点火（火入）を行い８００℃までは、前記（００６９）の工程と、同工程で実施、８００℃から１，１６０℃までは、酸化焔焼成で、１００℃／１時間の割合で、焼成して、所定温度に至ると、該温度を保持し乍ら、約１時間練らし、焼成を行って、火止めする、除冷は、約１２時間以上行った後、窯出しをして焼結体を得る。
【００７３】
請求項４にかかる、有色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック焼結体の、製造工程は前記（００７２）の白色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック工程と同じだが、所定温度が、白色系よりも、２０℃〜３０℃低い、１，１３０℃〜１，１４０℃である、
焼成所定温度を除けば、全工程は、上記と同じである、以上の工程を経て、請求項４の、塩基性セラミック焼結体を得る、なお当該焼成は、酸化焔焼成とし、前記（００７２）も、同様である、
【００７４】
請求項５にかかる、沸石（天然ゼオライト）を含む、塩基性セラミック焼結体の、製造工程は、前記（００６９）の、工程で得た、請求項２にかかる、塩基性セラミック材料粉末６０〜７０ｗ％陶磁器用坏土粉末３０〜４０ｗ％とを、ボールミルで４〜５時間精混合を、行い、適度の硬さの粘度にした後、真空土練機で、練り上げて、これを所望の形状にして、乾燥後、匣鉢に入れ、窯詰をなして、点火（火入）を行い、８００℃までは、前記（００６９）に記載の、工程と、同じ工程で実施、
８００℃から、１，１６０℃〜１，１８０℃の間は、還元焼成で、１００℃／１時間の割合で、焼成して、所定温度（１，１６０℃〜１，１８０℃）に達すると、該温度を保持し乍ら、約１時間、練らし焼成を行って火止めする、除冷は、約１２時間以上行った後、窯出しをなして、請求項５にかかる、沸石（天然ゼオライト）を含む、塩基性セラミックの焼結体を得る。
【００７５】
請求項６にかかる、珪藻土を含む、塩基性セラミック焼結体の、製造工程は、前記（００６９）に記載の工程で得た、請求項３にかかる、塩基性セラミック材料粉末６０〜７０ｗ％と、陶磁器用坏土粉末３０〜４０ｗ％とを粗混合した後の製造工程は、焼成所定温度が、１，１７０℃〜１，１９０℃である以外は、前記（００７４）に記載の工程と、全く同じ、工程で、得られる、請求項６にかかる、珪藻土を含む、塩基性セラミックの、焼結体を得る。
【００７６】
請求項７にかかる、セラミック用遠赤外線には、前記（００１７）に記載の白色系原料と、前記（００１８）に記載の有色系原料があり、その特質は、前記（００１２）〜（００１６）に記載のとおり、赤外線放射と、吸収のスペクトル合致による共振から、生ずる、物理的作用の、一種である、またその製造工程は、前記（００６９）〜（００７１）に記載のとおりである。
【００７７】
請求項８にかかる、放射性鉱物は、モナザイト粉末であって、使用中、特に注意を要する点は、事前に、該原料の、（Ｂｑ＝放射能濃度）を、測定して、調合割合を、決定することである、その基準は、安全率を考慮して、３００Ｂｑ／ｇとする（同一メーカーの原料であっても、ロット毎に品位の、バラツキがある）、また出納を確認して、記帳し、常に残高を、把握しておくことである。
【００７８】
請求項９にかかる、貝殻は、牡蠣貝、ホタテ貝、真珠貝（アコヤ貝）、ホッキ貝の、貝殻であり貝殻粉末は、２種類以上を混合して、使用しても、差し支えなく、所定の調合で使用すればよい。
【００７９】
請求項１０かかる、塩基性セラミック焼結体は、請求項１〜同３の、塩基性セラミック材料粉末と、陶磁器用坏土粉末とを、任意の調合割合で、混合するものであるが、その製造工程は、前記〔００７２〕〜〔００７５〕の各れかの工程で実施するものとする、焼成工程に於ける、所定温度は、各材料の、調合割合によって、異なるため、その都度、ゼーゲル式 によって求める必要が生じる。
【００８０】
また、焼成分類も、基本的には、材料、原料の調合割合、及び、利用目的によって異なるが、大略を示せば、遠赤外線放射原料の混合された材料は、酸化焔焼成が主体であり、沸石（天然ゼオライト）または、珪藻土等の混合された材料は、還元焔焼成が主体になる。
【００８１】
遠赤外線の混合された、請求項１に係る、遠赤外線放射原料を、含む、遠基性材料を、基にした、請求項４に係る、焼結体の、焼成には、酸化焔焼成が、必要である理由は、赤外線スペクトルは、その全域に於いて、準物質よりも酸化物のほうが、格段に高い赤外線の放射効率を、示すからである。
【００８２】
また、沸石（天然ゼオライト）や珪藻土が、混合された、請求項２、同３にかかる、塩基性セラミック材料を、基にした、請求項５、同６にかかる、焼結体の焼成には、還元焔焼成が、必要である理由は、可能な限り準物質に近付けて、液相中で、（＋）イオンを発生させたいためである。
【００８３】
以下に本発明の、実施例、及び、試験例を挙げて、詳細に説明する、なお、％は、重量を示す。
【００８４】
（実施例１）
請求項１にかかる、遠赤外線放射原料のうち、白色系原料粉末として、
ジルコン：４０％ ペタライト：４０％ コージライト：２０％を、粗混合して、これを４５％とし、これにホタテ貝殻５５％を、粗混合してボールミルに入れ、約４時間精混合して、ミル出し、乾燥後、匣鉢に入れて、窯詰め、点火、３００℃まで２時間、５００℃まで１時間、６００℃まで１時間３０分、８００℃まで２時間、８００℃から、練らし焼を、３０分間、行って、火止めする、除冷を１２時間行い、窯出し、複合一体化された、焼成品をクラシャーで、破砕、ふるいで１ｍｍ〜５ｍｍ に分級して、粒体を得た、更に、該粒体の一部をミルに入れて、２４時時間、摩砕し、ミル出し、分級して、１０μｍ以下の白色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック材料を得た。
【００８５】
（実施例２）
請求項１にかかる、遠赤外線原料のうち、有色系原料粉末として、
ＭｎＯ２：５０％、Ｆｅ２Ｏ３２０％、Ｃｕ２Ｏ：１０％、Ｃ０Ｏ：１０％、ＣｒＯ３１０％を、粗混合した後、ボールミルに入れ、約４時間、精混合して、ミル出し、乾燥後、匣鉢に入れて、窯詰め、上記（００８４）と同様工程で、焼成し、窯だし後も、上記（００８４）と同様の、工程を、経て、請求項１に、かかる、有色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック材料を得た。
【００８６】
（実施例３）
請求項２にかかる、塩基性セラミック材料の原料として、沸石（天然ゼオライト）粉末３５％と、ホタテ貝殻粉末４５％、放射性鉱物モナザイト粉末、２０％を、粗混合、ボールミルに入れ、約４時間、精混合した後、ミル出し、乾燥後、匣鉢に入れて、窯詰め、上記、（００８４）の実施例１と同様工程で、焼成し、窯だし後も、上記（００８４）と同様の、工程を、経て、請求項２にかかる、沸石入り塩基性セラミック材料を得た。
【００８７】
（実施例４）
請求項３にかかる、塩基性セラミック材料の原料として、珪藻土粉末を、３５％、ホタテ貝殻粉末４５％、放射能鉱物モナザイト粉末２０％を、粗混合、して、上記（００８４）と同様の、工程を、経て、請求項３にかかる、珪藻土入塩基性セラミック材料を得た。
【００８８】
（実施例５）
実施例１により得た、請求項１にかかる、白色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック材料粉末７０％と、陶磁器用坏土粉末３０％を、粗混合して、ボールミルに入れ、約４時間、精混合を行い、適度の硬さの、粘度にした後、真空土練機で、練り上げて、成形用坏土を作り、当該坏土を用いて、直系１０ｍｍの、球形を加工し、乾燥後、匣鉢に入れて、窯詰めをし、点火、５００℃まで、３時間、６００℃まで、１時間３０分、以後、１００℃／１時間の割合で、約６時間焼成１，１６０℃の所定温度に達した後、当該温度を、保持し乍ら、１時間練らし焼成を行って、火止め、１２時間除冷して、窯出し、検品をして、請求項４にかかる、白色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック焼結体を得た。
【００８９】
（実施例６）
実施例２によって得た、請求項１にかかる、有色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック材料粉末７０％と、陶磁器用坏土粉末、３０％を、粗混合した後、前記（００８８）の実施例５と、同じ工程経由して、焼成温度１，１４０℃の所定温度に達した後、所定温度を保ちながら、１時間練らし焼成を行って火止め、１２時間除冷して、窯出し、検品をして、請求項４にかかる、有色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック焼結体を得た。
【００９０】
（実施例７）
実施例３によって得た、請求項２にかかる、沸石入り、塩基性セラミック材料粉末７０％と、陶磁器用坏土粉末３０％を 粗混合した後、ボールミルに入れ、約４時間 精混合を、行い、適度の硬さの、粘度にした後、真空土練機で、練り上げて、成形用坏土を作り、当該坏土を用いて、直系１０ｍｍの、球形を加工し、乾燥後、匣鉢に入れて、窯詰めをなし、点火、５００℃まで、３時間、６００℃まで、１時間３０分、８００℃まで２時間で焼成し、８００℃で、還元焔焼成に、着手、以後所定の温度の、１，１７０℃まで、還元焔焼成を、行い、所定の温度の、１，１７０℃に、達すると、その温度を保持しながら、中性焔焼成に切り替えて、１時間、練らし焼成を行って、火止め、１２時間除冷して、窯出し、検品をして、請求項５にかかる、沸石入り、塩基性セラミック焼結体を得た。
【００９１】
（実施例８）
実施例４によって得た、請求項３にかかる、珪藻土入り塩基性セラミック材料粉末を、７０％と、陶磁器用坏土粉末３０％を 粗混合した後、前記（００９０）記載の実施例７と、同じ工程を経て、所定の温度の、１，１８０℃に達した後、該温度を保持して、１時間、練らし焼成を行って、火止め、１２時間除冷して、窯出し、検品をして、請求項６にかかる、珪藻土入り、塩基性セラミック焼結体を得た。
【００９２】
（実施例９）
実施例１で得た、白色系遠赤外線放射原料を含む 塩基性セラミック材料粉末と同実施例３で得た、沸石入り、塩基性セラミック材料粉末とを、配合比率１：１で混合したもの、７０％と、陶磁器用坏土粉末３０％を 粗混合して、前記、実施例７の、工程を経由して、焼成温度が、１，０００℃に、達すると、中性焔焼成に切り替えて、所定温度の、１，１６０℃に、達するまで焼成を行い、所定の温度に達すると、該温度を保持したまま、１時間練らし焼成を行い、火止め、１２時間除冷して、窯出し、検品をして、請求項１０にかかる、混合塩基性セラミック焼結体を得た。
【００９３】
（実施例１０）
前記、実施例２で得た、有色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック材料粉末と、実施例３で得た、沸石入塩基性セラミック材料粉末とを、１：１の配合比率で、混合したもの、７０％と、陶磁器用坏土粉末３０％を 粗混合して、前記、実施例９の工程を経由して、焼成温度が、１，１５０℃に、達すると、該温度を保持し乍ら、１時間練らし焼成を行い、火止め、１２時間除冷して、窯出し、検品をして、請求項１０にかかる、混合塩基性セラミック焼結体を得た。
【００９４】
（実施例１１）
前記、実施例３で得た、沸石入り塩基性セラミック材料粉末と、実施例４で得た、珪藻土入り、塩基性セラミック材料粉末とを、１：１の配合比率で、混合したもの、７０％と、陶磁器用坏土粉末３０％を 粗混合して、前記、実施例７の工程を経由して、所定温度の、１，１８０℃に達すると、該温度を保持して、１時間練らし焼成を行い、火止め、１２時間除冷後、窯出し、検品をして、請求項１０にかかる、混合塩基性セラミック焼結体を得た。
【００９５】
（実施例１２）
前記、実施例１、及び、同２で得た、白色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック材料粉末及び、有色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック材料粉末とを、１：１の配合比率で、混合したもの、７０％と、陶磁器用坏土粉末３０％を、粗混合して、前記、実施例５、または、同６の工程を経由して、所定の温度、１，１６０℃に、達した後、再度、前記、実施例５、または、同６と同様工程で、窯焚きを、終了し、窯出し、検品工程を経て、請求項１０にかかる、混合塩基性セラミック焼結体を得た。
【００９６】
（実施例１３）
前記、実施例２で得た、有色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック材料粉末と、実施例４で得た、珪藻土入り、塩基性セラミック材料粉末とを、１：１の配合比率で、混合したもの、７０％と、陶磁器用坏土粉末３０％を、粗混合して、前記、実施例９の、工程を経由して、所定焼成温度の、１，１６０℃に、達した後、再度、実施例９の、工程を経由して、窯焚きを、終了し、窯出し、検品工程を経て、請求項１０にかかる、混合塩基性セラミック焼結体を得た。
【００９７】
（試験例１、水のＰ・Ｈ試験）
水道水１ｌをビーカーへ入れ、その中に、実施例１〜同１３で得た、塩基性セラミック材料及び、同焼結体を、供試体として、各５００宛を入れて、経過時間を、１，６，１２，１８，２４時間とし、経過時間毎に、Ｐ・Ｈを測定器でＰ・Ｈ、を、測定した、その試験例を、図１に示す、
水道法に基づく、飲用水に関する水質基準の、Ｐ・Ｈ（水素イオン濃度指数）は、５．８〜８．６である、今これを、中性とするならば、前記、実施例で得た、実施例１、同２の、塩基性材料、及び、実施例５、同６、同９、同１０、同１２、同１３、で得た、塩基性セラミック焼結体は、中性である、また、実施例３、同４、同７、同８、同１１、の各材料及び、焼結体を入れた水の、Ｐ・Ｈは、９以上であり、アルカリイオン水である。
【００９８】
経過時間と共に、Ｐ・Ｈ値が、変わるのは、Ｈ３Ｏ＋＋、ＯＨ（Ｈ２Ｏ＋＋ｅａｑ−）等の基や団のクラスターが、微分化されて、ラジカルになったためである、一般には、
際には、もっと複雑な作用を、繰り返している。
【００９９】
（試験例１、水の蒸発による鮮度保持試験）
Ｈ５０ｃｍ、Ｌ５０ｃｍ、Ｗ５０ｃｍの鉄製の箱に、水道水（Ｐ・Ｈ６．８）４ｌと、自然砂、２０００ｇを入れて、敷均し、その上に、小松菜、１０００ｇを、敷並べた、この試験箱を、ＮＯ１とする、同様形状の、鉄箱に、実施例５と、同６で得た、白、有色系遠赤外線放射原料を含む塩基性セラミックボールを、各１０００ｇ宛、計２０００ｇを、混合して、敷均し、水道水を、４ｌ注水して、その上に、小松菜、１０００ｇを、敷並べた、この試験箱を、ＮＯ２とする、
同様形状の鉄箱に、実施例７と、同８で得た、沸石入塩基性セラミックボールを、１０００ｇと、珪藻土入塩基性セラミックボール、１０００ｇを混合して敷均し、水道水４ｌを注水して、その上に、小松菜、１０００ｇを、敷並べた、この試験箱を、ＮＯ３とする、以上の試験結果を図２に示す。
【０１００】
ＮＯ１の、小松菜の新鮮食品として、利用できる限度は、投入後３日である、
ＮＯ２の、小松菜の新鮮食品として、利用できる限度は、投入後６日である、
ＮＯ３の、小松菜の新鮮食品として、利用できる限度は、投入後１０日位であると推定できる、（該試験を、７日で、中止したため、推定日数を算定した）、
水のＰ・Ｈ測定値は、前述の、試験例１大差がない、これは、水が、平衝状態を、繰り返しながら、安定したものと思われる、
またＮＯ２は、水が遠赤外線の、放射効果によって、水分子が、ラジカル化して、蒸発し、一方、小松菜の方は、遠赤外線を吸収し、微分化された水蒸気と複合して、活性化し、鮮度が、ＮＯ１よりも長く、保たれたものと、思われる、
ＮＯ３は、放射線により、水は、微分化（ラジカル）化されて蒸発し、それが又、気相で、空気と共に、ラジカル化され、且（陰）イオンを発し、一方、小松菜は、（陰）イオンを吸収し、且、微量な、放射能による放射線によって、細胞が活性化し、水蒸気と、親和する等、複合的な要素によって、ＮＯ２の鮮度よりも、長く保たれるものと、思われる、
又、図中の×印は、使用不能を意味する。
【０１０１】
（試験例３、脱臭、消臭試験）
Ｈ５０ｃｍ、Ｌ５０ｃｍ、Ｗ５０ｃｍの鉄製の箱に、自然砂６ｋｇ敷均べその上に生乾きの、鯵の干物と、鯖の、干物を、各１０尾づつ敷き並べた、この鉄箱を、ＮＯ１、とする、
別の箱へ、実施例５と、６で得た、白系、有色系遠赤外線放射原料を含む塩基性セラミックボールを、各３Ｋｇ宛、計６ｋｇを、混合して、敷均べその上に生乾きの、鯵の干物と、鯖の、干物を、各１０尾宛敷き並べた、この鉄箱を、ＮＯ２とする、
別の箱へ、実施例７と、８で得た、沸石入塩基性セラミックボールと、珪藻土入塩基性セラミックボールを、各３ｋｇ宛、計６ｋｇを、混合して、敷均べその上に生乾きの、鯵の干物と、鯖の、干物を、各１０尾宛、計２０尾を、敷き並べた、この鉄箱を、ＮＯ３とする、
各鉄箱にそれぞれ蓋を、被せ３０分毎に、１回、以降、１時間毎に、蓋を開け、匂いを嗅ぎ、体感による、脱臭、消臭試験を行った、
以上の試験結果を図３に示す。
【０１０２】
試験結果、ＮＯ１、の箱は、４時間目で、嗅い強烈、５時間目では、嫌悪感が生じるほど嗅う、
ＮＯ２、の箱は、３時間目で、嗅いが減り、４時間目では、前よりも嗅いが減り、７時間目には、微かに嗅う程度である、
ＮＯ３、の箱では、２時間目で、嗅いが減り、４時間目では、微かに嗅う程度であり、６時間目では、ほとんど嗅おわない、図中の×印は、嫌悪寒が生じる位の悪臭を意味する。
【０１０３】
ＮＯ２は、貝殻の消臭力と、脱臭力が、遠赤外線の放射と符合して、空気をラジカルにし、遠赤外線の放射効果で、魚体分子を、活性化させ、腐敗を遅らせる、ＮＯ３は、微量な、放射線により、魚体分子を、活性化させ、且、腐敗臭を、沸石、珪藻土のもつ、吸着機能で、吸着、貝殻のもつ、殺菌作用で、腐敗菌を殺す等、各物質のもつ機能が、魚体に有効に作用したと思われる。
（産業上の利用の可能性）
【０１０４】
貝殻を利用した産業では、過去に、土木建築用貝灰の製造、釦への加工等が、隆盛を極めたが、現在では、衰退の一途を辿っている、僅かに、医療保険用の、カルシウム
製造業が、存在するくらいである、窯業界に於いては、貝殻を、利用した、既往の、技術はなく、未だ開発もされていない。
【０１０５】
本発明は、貝殻のもつ特性に着目、これ等の機能を充分に理解、解明した結果、これを主原料とし、副原料に、遠赤外線放射原料、微量な、放射能を有する、放射性鉱物原料、一般陶磁器原料等を、用いて、新素材、新製品を、開発し、以って、日本産業活性化の１翼を、担うために、この技術を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の試験例１にかかる、供試体毎の、経過時間と水素イオン濃度指数との関係を示す図である、
【図２】本発明の試験例２にかかる、日日経過と鮮度と、水素イオン濃度指数との関係を示す図である、
【図３】本発明の試験例３にかかる、経過時間と、脱臭、消臭効果の関係を示す図である
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除菌、抗菌、殺菌能力が高く、且つ、酸化還元電位の低い、アルカリイオン還元水による、水質改善（ＰＨ調整）、と浄化、空気中のマイナスイオンの増加と浄化、脱臭、並びに食品の鮮度保持、土壌改良等、機能性に優れた、塩基性セラミック材料及びその焼結体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年生活環境に関する問題がクローズアップされ始め、それに伴って、水質、空気、（シックハウス症候群を含む）、土壌等の改善に、遠赤外線放射セラミックや、マイナスイオン発生セラッミク、トルマリンセラミック、消臭セラミック、珪藻土等を、利用したポーラスセラミック、除菌、抗菌セラッミクとして、銀イオンセラミック、銅イオンセラミック、さらに防汚セラミックとして、チタン製のセラミックが、市場に出回るようになってきた。
【０００３】
しかし、これ等のセラミック類は、一部のセラミックを除いて、還元剤（材）としての反応が遅いため、その効果を疑問視される、風潮もある。
【０００４】
一方、牡蠣貝殻、ホタテ貝殻、真珠貝（アコヤ貝）殻、ホッキ貝殻等には、消臭、除菌、抗菌、殺菌等、の効果があることも、知られてきた。特にＮＨＫが、平成１４年に、中部（東海）地区の総合テレビで、貝殻のパワーとして、ホタテ貝、ホッキ貝の貝殻の効能、効果を放送してから、急に貝殻についての関心と研究が盛んになってきた。
【０００５】
しかし、貝殻をセラミックに利用する技術は、今までになく、文献にも（陶芸セラミック辞典）、貝殻積以外には見当たらない、これは、窯道具の一種である。
【０００６】
貝殻を利用する窯業技術は、今後、研究、開発が進んで行くものと思われるが、現在のところは、各社で研究、開発中であるのが実情である。
【開発の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
貝殻には、殺菌力と、消臭力があることは、最早や公知の事実である、貝殻とセラミックに関する特許申請関係を調べてみると、利用目的としては、水質浄化、水質改善、アルカリ還元水の製造、塗料原料、土壌改良等が、主たる利用目的であり、特殊なものとしては、保健用カルシュウムの利用目的のものもある。
【０００８】
これ等の内、セラミックスの製造に関するものとしては、
（ア）、一般陶磁器の製法に貝殻片を混入したもの、
（イ）、貝殻粉末と他原料を混合し、バインダーで固結さして、焼成したもの、
（ウ）、焼成後に粉体、または、粒体にしたもの、
（エ）、焼成前に、粉体、または流体にして、焼成するもの、等々である。また各れも 貝蛾が、主成分ではなく、副原料であった。
【０００９】
以上の実情に鑑み、本発明品の主原料は、貝殻とし、副原料に沸石（天然ゼオライト）、珪藻土、遠赤外線放射原料、放射性鉱物原料、可塑性材に、カリウム（ｋ２Ｏ）を混合した陶磁器用坏土の各粉末を使用した、なお貝殻は、ホタテ貝、ホッキ貝、真珠貝（アコヤ貝）牡蠣貝の、各貝殻の粉末を、２種以上混合して使用した。
【００１０】
本発明が、利用目的として追求するものは、以下のとおりである、
（ア）、水質改善と水質の浄化。
（イ）、殺菌力、抗菌力、除菌力の向上。
（ウ）、空気の浄化（脱臭、消臭）とマイナスイオンの発生増加。
（エ）、食品の鮮度保持。
（オ）、土壌改良。
【００１１】
前記の利用目的を、充分に完遂して、より一層の利用効果を得るには、
（ア）、主原料である、貝殻成分と、相性が良くて、相乗効果が期待できる、物質の 探求。
（イ）、貝殻成分がもつ、殺菌力、抗菌力、除菌力、消臭力を充分に発揮できる、物 理的、化学的作用の研究、が必要であり、鋭意研究の結果、相乗効果を生じる ものとしては、沸石（天然ゼオライト）、珪藻土、遠赤外線放射原料、放射性 鉱物原料、であることを知見した。
【００１２】
特許請求項１、同４、同７、にかかる、赤外線とは、可視光線下限の、電磁波の波長０．７６μｍから１０００μｍ位までのスペクトルをいい、その赤外線領域に現れる物質の吸収、または、発光スペクトルであるが、分子の固有振動数は、その化学構造によって異なる、一般的には、そのうち、波長４μｍまたは、１６μｍ位までを、近赤外線と称し、４μｍまたは、１６μｍ位から、３４μｍ位までを、中赤外線と呼んでおり、３４μｍ位から１０００μｍ位までを、遠赤外線と称されている、（書籍によって、１６μｍと４μｍの違いが有るが、実務的には大して影響はない、）。
【００１３】
波長０．７６μｍ〜４μｍまたは、１６μｍまでの近赤外線の、分子、原子に及ぼす作用は、振動スペクトルであって、分子のち、ＯＨ、ＮＨ、ＣＨ基の伸縮を主とする振動が現れる。
【００１４】
波長４μｍまたは、１６μｍから３４μｍまでのスペクトルの中赤外線の原子、分子に及ぼす作用は、ＯＨ、ＮＨ、ＣＨ基の変角振動（結合角を変化させる振動）とＣ、Ｈ、Ｎ原子、分子の伸縮振動が現れる。
【００１５】
波長３４μｍ位から、１０００μｍ位までの、遠赤外線領域では、Ｃ、Ｈ、Ｎなどの原子、分子への骨格の変角振動、重原子の関与する、伸縮、変角振動、或いは、配位結合、イオン結合、水素結合などが、関係する振動、及び分子内回転振動が、現われる。
【００１６】
以上を要約して説明すると、
エネルギー保存の法則、及びキルヒホフの法則より、
α＋τ＋ρ＝１． τ＋ρ＝０ ∴α＝１・・・・・黒体の場合、
τ＝０・・・・・不透明の場合
ε＝１−ρ、 ∴放射率＝１−τとなる、
但、α＝吸収率 τ＝反射率 ρ＝透過率 ε＝放射エネルギー
即ち赤外線放射は、原子、分子の振動を促す、赤外線吸収に密接な関係が有ることがわかり、また放射エネルギーは、シュテアン、ボルツマンの法則によって、絶対温度Ｋの４乗に比例することも理解できる。
【００１７】
特許請求項１、同４、同７にかかる、遠赤外線放射原料には白色系原料と、有色系原料とに分類される、白色系原料は、主として陶磁器原料に使用されるものであり
ＡＩ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＭｇＯ，ＺｒＳｉＯ４、ＺｒＯ２、コージライト（２ＭｇＯ・２ＡＩ２Ｏ３・５ＳｉＯ２）、βスポジューメン（Ｌｉ２Ｏ・ＡＩ２Ｏ３・４ＳｉＯ２）、ペタライト（Ｌｉ２Ｏ・ＡＩ２Ｏ３・８ＳｉＯ２）等が、一般に使用されている。
【００１８】
有色性遠赤外線原料としては、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４・ＣｕＯ、Ｃｕ２Ｏ、Ｃ０Ｏ、ＣＯ３Ｏ４、ＭｎＯ２、ＮｉＯ、ＣｒＯ３等の遷移金属元素が一般に使用されている。
【００１９】
以上の各原料を使用目的に応じて、調合を決めるべきものであるが、一般に、有色系遠赤外線放射原料は、近赤外線領域での、放射率は低く、中赤外線領域から、遠赤外線領域にかけて、放射率が高くなり、白色系遠赤外線放射原料は、近赤外域では、放射率は、高くなるが、中赤外線、遠赤外線領域での、有色系より、やや劣るようである。
【００２０】
請求項１〜６及び同９に係る、主原料である貝殻の原料組織を調べると、真珠貝（アコヤ貝）殻では、（以下重量％）
カルシウム＝３５．８６ マグネシウム＝０．６９ カリウム＝０．０３、
ナトリウム＝ ０．４２ 珪 酸＝０．２３ 鉄 ＝０．０１
マンガン ＝ ０．００３ リ ン＝０．００２ 窒 素＝０．６３
強熱減量 ＝４６．５５
【００２１】
ホタテ貝では、（以下重量％）（微量成分は、ＰＰＭ）、
カルシウム＝５６．１０ マグネシウム＝０．１６ カリウム＝０．０６、
リ ン ＝ ０．１５ 珪 酸＝０．４１ 鉄 ＝０．０２
窒 素＝ ０．１７
微量成分（ＰＰＭ） マンガン ＝２２．５ ホウ素 ＝１．７
亜 鉛＝ ８．８ 銅 ＝ ６．３、
【００２２】
牡蠣貝殻では、（以下重量％）
カルシウム＝３９，００ カリウム＝２．００ ナトリウム＝２．００、
微分量、（分析値なし、物質名だけ）
鉄、セレン、亜鉛、マンガン、マグネシウム。
【００２３】
貝殻の主構成物質である、カルシウムは、結晶質ではなく、非晶質である、珪酸も同じ非晶質である、微量成分は、アルカリ金属族、アルカリ土類金属族で電子軌道は、Ｍ殻、Ｎ殻のものが、多い。
【００２４】
請求項２、同５、にかかる、沸石（天然ゼオライト）の特徴（性質、構成物質、形態、用途、等）を調べてみる。
【００２５】
沸石（天然ゼオライト）は、Ｎａ，Ｋの１族と、Ｃａ、Ｍｇの２族を含んだ典形金属元素を含み、水分子（Ｈ２Ｏ）を結晶水の形で保有する、アルミの珪酸塩鉱物である、
化学式は、（Ｍ２＋、Ｍ２＋）・Ａｌ２Ｏ３・ｍＳｉＯ２・ｎＨ２Ｏ
但Ｍ２＋＝Ｃａ、Ｍｇ、Ｍ２＋＝Ｎａ、Ｋ、 ｍ、ｎ＝分子の数、その特徴の第１は、ｎＨ２Ｏの結晶水をもつこと、即ち殻の孔（孔径は１Å、（オングストローム）の中に、結晶水を内蔵しているが、特定温度で放出、冷えると、また新しく水を吸蔵する。
【００２６】
第２の特徴は、イオン交換能をもつこと、即ち前述の化学式のＭ２＋Ｍ２＋は交換性（＋）イオンを示す、これをゼオライトの塩基置換能、または、陽イオン交換能と称し、置換容量の大きさは、Ｃ・Ｅ・Ｃで示される。
【００２７】
前述の特徴を利用して、以下の用途に用いられている
吸湿材、保温材、飼料、土壌改良、緑化、水質浄化、排水処理、ＰＨ調整、農薬、養育培土、吸着剤（アンモニア臭吸着、一般ガス吸着）、脱臭剤、
最近は鮮度保持のための、研究がなされている。
【００２８】
沸石（天然ゼオライト）は、我が国では、約４０種類位発見されているが、使用されているのは、斜プチロル沸石（クリノプチロル沸石）
（Ｃａ、Ｎａ２、Ｋ２）（Ａｌ２Ｓｉ ７０ １８）・６Ｈ２Ｏ
モルデン沸石（Ｃａ、Ｎａ２、Ｋ２）（Ａｌ２Ｓｉ５０１２）２・７０Ｈ２Ｏ２種類だけである、
鉱物組成を、重量％で示す、
ＳｉＯ２＝６６．８７、 Ａｌ２Ｏ３＝１５．８２ Ｆｅ２Ｏ３＝１．６５ ＣａＯ＝３，０７、Ｋ２Ｏ＝１．３４、 Ｎａ２Ｏ＝２．１２、 Ｈ２Ｏ（＋）＝８．８０
【００２９】
請求項３、同６にかかる、珪藻土の特徴〔性質、構成分質、形態、用途、等〕を示す。
【００３０】
珪藻土は、１個の化石珪殻は、ミクロン単位で、無数の孔のあいた殻（セル）が、円形や針状に、規則正しく配列している、珪藻土は、この化石珪殻（セル）が集合、固結して、できたものである。
【００３１】
その特徴は、
（ア）構成物質の８０％以上が、珪酸質であり、その大部分が、非品質で、可容体であ る。
（イ）珪殻（セル）には、無数の微孔が、あいている。
（ウ）海水成と淡水成の２種類がある。
【００３２】
鉱物組成は、（重量％）で示す、
ＳｉＯ２＝８０．５４、 Ａｌ２Ｏ３＝１．２７、Ｆｅ２Ｏ３＝２．３４、Ｃａｏ＝１．４
Ｍｇｏ ＝ ０．６６、 ＩｇＬＯＳＳ＝１２．３０
【００３３】
物理的特性としては、セルの無数の孔によって、濾過機能が、大きく、表面積が、大きいため密度小、故に軽量、化学的に安定。
【００３４】
用途としては、耐火断熱レンガ、保温材、断熱材、濾過材、充填材、顔料沈降防止剤、食品添加剤、吸着能を利用した複合肥料、農薬キャリヤー、（担体）、保水、通気、吸着性を利用した 猫砂、及び酸性水中和材、
最近では、プールの水の循環濾過に添加すると、除菌と、除濁の効果があることが確認されている。
【００３５】
請求項２、同３、同５、同６、同８にかかる、放射性鉱物の特徴（性質、構成物質、）形態、用途、等）を示す、
放射性鉱物には、種々の鉱物があり、わが国に、賦存する鉱物だけでも、約１６種類が、発見されている、主な鉱物は、苗木石、恵那石、燐灰ウラン石、北斗石、閃ウラン、河辺石、含むウラン砂岩、瀝青ウラン鉱、銅ウラン鉱、モナズ石、等が知られている。
【００３６】
然し、国内の放射性鉱物は、鉱業法、その他の法律で、規制されているため、一般民間企業では、採掘できず、専ら輸入に依存している、輸入先は、印度、オーストラリア、ブラジル国、等であり、輸入品名は、租塩化希土類である。
【００３７】
租塩化希土類の、化学組成は，（重量％）、
Ｒ２Ｏ３＝４６．０ ＣｅＯ／Ｒ２Ｏ３４５．３、ＴｈＯ２＝０．０４、ＣａＯ＝０．８１、
ＭｇＯ＝０．０２、Ｎａ２Ｏ＝０．３８、ＳＯ３＝０．２３、Ｃｌ＝２９．５６、
ＩｇＬｏＳＳ＝５１．９７である。
【００３８】
租塩化希土類の用途は、ミッシュメタル（ライターの石等）、脱硫剤、脱散剤、研磨材、
微量な放射線による、他物質へのイオン化作用と、他物質への励起作用を利用しようとするものである。
【００３９】
しかし、租塩化希土類は、ＴｈＯ２を含むため、放射性鉱物であり、「核原料物質、核燃料質及び原子炉の規制に関する法律」の適用を受ける、同法施行令１９条によって３７０ベクレム毎グラム以下の放射線を発する、放射能濃度の放射性鉱物であれば、使用の届出を必要としないので、本発明では、放射能濃度３７０ベクレム毎グラム以下の、放射性鉱物を使用するものとする。
【００４０】
核種は、ＴｈＯ２である、ＴｈＯ２は、以下の放射線を発射する、
α壌変を起こすときに、Ｈｅの原子核を、放出して、光速の１／１０程度の速度で、進行する）、
β−線（中性子が、陽子に壌変して、質量が減る、そのときに発射される放射線で、進行速度は、光速と、ほぼ同じ）、
β＋線（陽子が中性子に壌変して質量、が増す、そのときに発射される放射線で進行速度は、光速とほぼ同じ）、
γ線（励起状態の原子核から、放出される、電磁放射線で、その、エネルギーは、１０Ｋｅｖ〜１０Ｍｅｖ位で、波長に換算すると、１０−Ｌ１〜１０−Ｌ４ｍ程度）
【００４１】
前述の放射線が、発射され、それを受けた物質は、必ずイオン化され、且つ、必ず励起される、その状態を、３相のモデルについて記す、
【００４２】
前記（００１２）〜（００４１）までの記述を総合的に判断すると、貝殻（アルカリ質、 可溶体）、沸石（天然ゼオライト−アルカリ質）、珪藻土（弱酸性質〜弱アルカリ質、ＰＨ６〜ＰＨ８，可溶体）は、充分に物質問親和力がある、
沸石（天然ゼオライト）と珪藻土の利用目的には、共通性があり、貝殻の機能とも一致する、よってこれ等を、組み合わせて、貝殻の機能を増幅させることは、可能である。
【００４３】
一方、赤外線の作用は、物質の吸収スペクトル、または、発光スペクトルによる、振動スペクトルであり、その波長は、１０−６ｍ〜１０−３ｍである、
赤外線の、場合は、放射特性と、対象物の、吸収特性が、一致することで、はじめて、その効果が、発揮できるものである、
本発明に用いる、遠赤外線放射原料は、高効率用を、用いるので、その、放射率は、黒体を、１とした場合、全スペクトル域で、０．９５位の高効率である、
その吸収特性の主なものを掲げると、水の場合は、２．７μｍ以上の波長を、ピークとして、３，６，１２μｍの波長が、吸収特性が良い、
有機体（人を含む、動、植物）の、場合は、３，６，１０μｍ以上の波長に、有効な、吸収スペクトルがある。
【００４４】
また、放射性核種が発射する、各種の放射線の波長は、１０−１０〜１０−１４ｍ位で、あって、そのエネルギーは１０ｋｅｖ〜１０Ｍｅｖの膨大なものである、
この、膨大なエネルギーによって、対象物質を、必ず励起し、必ずイオン化する。
【００４５】
従来技術による、製品は、単一機能のものが多く、還元性に劣り、且つ、効果確認に、長時間を要する等、或いは、その効果に、疑問をもつものもあった、
本発明は、これ等の欠点をカバーするために、なされたものであり、前述のとおり、物質問の親和性を、利用して、その機能を、増幅させると共に、赤外線による振動スペクトル、及び、放射線による、物質の、励起、イオン化、作用によって、対象物質を、振動、励起、イオン化させて、一層の機能増大と、機能の、複合化の開発に成功した、新素材と、その、焼結体の製造方法の、技術を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００４６】
本発明は、以上の目的達成のために、なされたものであり、請求項１、にかかる、塩基性セラッミク材料は、主原料の、貝殻粉末と、セラミック用、遠赤外線放射原料粉末を含む、混合物を、仮焼して、複合一体化した後に、これを、破砕、または、摩砕して、粉体状、または、粒体状にしたものである。
【００４７】
請求項２にかかる、塩基性セラミックは、主原料の、貝殻粉末と、沸石（天然ゼオライト）粉末と、放射性鉱物、粉末を含む、混合物を、仮焼して、複合一体化した後に、これを破砕、または、摩砕して、粉体状に、したものである。
【００４８】
請求項３にかかる、塩基性セラミック材料は、主原料の貝殻粉末と、珪藻土粉末と、放射性鉱物粉末を含む、混合物を仮焼して、複合一体化した後に、破砕、または、摩砕して、粉体状、または、粒体状にしたものである。
【００４９】
請求項４にかかる、遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック焼結体は、請求項１にかかる、貝殻粉末と、セラミック用遠赤外線放射原料粉末、とで生成された、塩基性セラミック材料粉末に、陶磁器用坏土粉末を、混練、精製の後に、所望の、形状に成形し、本焼成して、複合一体化した遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラッミク焼結体に関するものである。
【００５０】
請求項５にかかる、沸石を含む、塩基性セラミック焼結体は、請求項２にかかる、貝殻粉末と、沸石（天然ゼオライト）粉末と、放射性鉱物粉末とで、生成された、塩基性材料粉末に、陶磁器用坏土粉末を、混練、精製の後に、所望の形に成形、本焼成して、複合一体化した、沸石（天然ゼオライト）を含む、塩基性セラミック焼結体に関するものである。
【００５１】
請求項６にかかる、珪藻土を含む、塩基性セラミック焼結体は、請求項３にかかる、貝殻、珪藻土、放射性鉱物の、各粉末とで精製された、塩基性材料粉末に、陶磁器用坏土粉末を、混練、精製の後に、所望の形に、成形、本焼成して、複合一体化した、珪藻土を含む、塩基性セラミック焼結体に、関するものである。
【００５２】
請求項７にかかる、セラミック用遠赤外線放射原料は、白色系遠赤外線放射原料、及び、有色系遠赤外線放射原料に関するものである。
【００５３】
請求項８にかかる、放射性鉱物は、その種類を、問わないが、放射能濃度が、３７０ベクレル毎グラム以下であることを、特徴とする、放射性鉱物に関するものである。
【００５４】
請求項９にかかる、貝殻は、牡蠣貝、ホタテ貝、真珠貝（アコヤ貝）、ホッキ貝の、貝殻粉末であって、１種類若しくは、１種類以上の混合物であっても、差し支えない、貝殻に関するものである。
【００５５】
請求項１０にかかる、塩基性セラミック焼結体は、請求項１〜同３の塩基性セラミック材料粉末のうち、２種類以上を選択して混合した後、陶磁器用坏土粉末と、混練、精製の後に、所望の形状に成形、本焼成して、複合一体化した、塩基性材料混合セラミック焼結体に関するものである。
【００５６】
以上の、特許請求項に記載の、事項を、実施するものであるが、基本的には、貝殻のもつ機能を最大限発揮できるように、副原料を配合することと、配合した原料混合物の、赤外線放射スペクトル帯を、出来るだけ幅広くして、原子、分子の、振動域を、大きくし、また、膨大なエネルギーを有する、放射線による励起、イオン化作用を、利用して、本発明品にかかる、物質の原子、分子のエネルギー準位を高めるだけでなく、対象物質にも、その効果の範囲を広めんとするものである（例えば、空気のマイナスイオン化、水分子のクラスター化）等。
【発明の効果】
【００５７】
請求項１にかかる、塩基性セラミック材料は、貝殻粉末と、セラミック用遠赤外線放射原料粉末を含む混合物を、仮焼、複合一体化した後、粉砕、分級して、粒体状、及び粉体状にしたものである、
したがって、各原料は、混合により、均一に配合され、仮焼によって、有機質や、水分等の揮発成分は、発散されて緻密化されたものを、さらに粉砕によって、粒子を一層均一化して、高品質に成ったものを、分級して、粒体状、粉体状にした、塩基性セラミック材料であり、対象物に及ぼす効果は、被対象原子、分子のラジカル化（イオン化）と、被対象物が、液相の場合は、アルカリイオン化を促し、固相の場合は、接触面の中和化（酸化力減少）を進行させ、遠赤外線効果の、振動を促進させる、
また、該材料は、粉体状、または、粒体状であるから、充填材（プラスチック、塗料吹付材）等、練込用添加剤（陶磁器、繊維）等に利用することが出来る。
【００５８】
請求項２にかかる、塩基性セラミック材料は、貝殻粉末と、沸石（天然ゼオライト）粉末と、放射性鉱物粉末を、含む混合物を、仮焼、複合一体化した後、粉砕、分級して、粒体状、及び、粉体状にしたものであるが、製造工程に於ける、発明の効果は、請求項１と同じである、利用面に於ける効果は、貝類の機能（殺菌力、抗菌力、除菌力、消臭力）と、沸石（天然ゼオライト）の機能（沸石水の吸退蔵能、陽イオン交換能）、放射性鉱物の機能（放射線発射能）等が、複合して、機能するため、その利用効果は、固相、液相、気相全域に亘る、
即ち、（ア）、水の改質（酸性水を、アルカリ水にする、ＰＨ調整）
（イ）、水の改善（有菌水を、無菌水にする、活性化作用−放射能効果）
（ウ）、改質水の製造（無菌のアルカリイオン水の製造）
（エ）、空気の浄化（脱臭、消臭、湿度調整）
（オ）、マイナスイオン空気の増加（放射能効果、〔００４１〕参照、
（カ）、食品の鮮度保持（気相によるものと、接触によるものがある）、
（キ）、土壌改良、（肥料成分の吸蔵と、供給、地力の活性化外）、
また、粒体状、粉体状であるから、充填材、練込用添加剤に利用可。
【００５９】
請求項３にかかる、塩基性セラミック材料は、貝殻粉末と、珪藻粉末と、放射性鉱物粉末粉末とを、含む混合物を、仮焼、複合一体化した後、粉砕、分級して、粒体状及び、粉体状にしたものであるが、製造工程に於ける、発明の効果は、前記（００５７）と同じである、利用面に於ける効果は、貝殻及び、放射性鉱物の、各粉末についての機能は、前述のとおりであり、これに、珪藻土の機能（珪酸質の大部分が、非晶質で、可溶体であり、大きな濾過能力と、吸着能力）が、付加された、複合機能が、発揮される、
即ち、（ア）、水の浄化（汚濁源の吸着、水の活性化）、
（イ）、空気の浄化（脱臭、消臭、臭源の吸着）、
（ウ）、マイナスイオン空気の増加、
（エ）、食品の、鮮度保持（気相によるもの−放射能効果）
（オ）、土壌改良（保水、地力の活性化、−放射能効果）
また、粒体状、粉体状であるから、充填材、練込用添加剤として、利用可。
【００６０】
請求項４にかかる、塩基性セラミック焼結体は、請求項１のセラミック材料粉末に、陶磁器用坏土粉末を、混練、精製したものを、所望する形に、成形して、本焼成し、複合一体化したものであるが、可塑製材に、陶磁器用坏土を、使用しているため、強度の高い成形体を得ることが出来る、
利用効果としては、例えば、セラミックボールや、セラミック成形体を作ることができ、対象物に、及ぼす効果は、（００５７）に記載の請求項１の塩基性セラミック材料の効果と同じである。
【００６１】
請求項５にのかかる、塩基性セラミック焼結体は、請求項２のセラミック材料粉末に陶磁器用坏土粉末を、混練、精製したものを、所望する形に成形して、本焼成し、複合一体化したものであるが、可塑製材に、陶磁器用坏土を使用しているため、高強度の、成形体を得ることが出来る、
利用上の効果としては、種々の成形体を得ることができ、対象物に及ぼす効果は、（００５８）に記載の請求項２の塩基性セラミック材料の効果と同じである。
【００６２】
請求項６にかかる、塩基性セラミック焼結体は、請求項３のセラミック材料粉末に、陶磁器用坏土粉末を混練、精製したものを、所望の形に成形して、本焼成し、複合一体化したものであるが、可塑性材に、陶磁器用坏土を使用しているため、高強度の成形体を、得ることができる、
利用上の効果としては、種々の成形体を作ることができ、対象物に、及ぼす効果は、（００５９）に記載の請求項３の塩基性セラミック材料の効果と同じである。
【００６３】
請求項７にかかる、セラミック用、遠赤外線放射原料は、請求項１の白色系原料と、有色系原料に、大別される、
白色系原料は、前記（００１７）に記載のとおり、主として、陶磁器原料として、使用されているものである、
赤外線放射効率は、近赤外線領域では、有色系原料よりも、やや、大であるが、中赤外線以降、１０００μｍまでの全域に亘っての、放射効率は、有色系原料よりやや劣る、（参照（００１２）〜（００１９）。
【００６４】
有色系原料は、前記（００１８）に記載のとおりの、遷移金属元素の原子が、使用されている、
赤外線放射効率は、近赤外線領域での、放射効率は、白色系原料より、も、ややおとるが、中赤外線領域以降、１０００μｍの、全域に 亘っての放射効率は、白色系原料よりも良好（大）である、参照（００１２）〜（００１８）
【００６５】
請求項８にかかる、放射性鉱物は、天然放射性核種であって、合成核種でないものとし、その放射能度は、３７０ベクレル毎グラム以下とする、これは、３７０ベクレル毎グラム以上であれば、法の規制を受けるからである、（放射線取扱主任者等の、国家資格必要）
具体的には、工業原料として、使用されている、モナザイト、鉱石粉末を、用いる、
本鉱石の利用効果は、放射線を利用した、イオン化作用と、励起作用を得るためである、参照（００３５）〜（００４１）
【００６６】
請求項９にかかる、貝類は、ホタテ貝殻、真珠貝（アコヤ貝）殻、牡蠣貝殻、ホッキ貝殻であって、一種以上を使用することができる、
上記、貝殻の主成分は、アルカリ土類金属族とアルカリ金属族であり、特徴は、非晶質の可溶体である、塩基性化合物に、殺菌力のあることは、古来より、知られている、本発明は、この機能を増幅させるために、なされたものである。
【００６７】
請求項１０にかかる、塩基性セラミック焼結体は、請求項１〜同３の、塩基性セラミック材料粉末を、任意に混合して、混練、精製の後に所望の形に成形して、焼成したものである、
その効果は、前記（００５７）〜（００５９）に、記載の、各塩基性セラミック材料の、有する機能を、相乗的に利用して、より一層の複合機能を増加せしめるためになされるものである、
【発明を実施するための最良の形態】
【００６８】
本発明品は、貝殻を主原料とし、副原料に、沸石（天然ゼオライト）、珪藻土、放射性鉱物の、各粉末を、用いて、主原料のもつ機能を助長、増幅させる目的でなされたものであり、以下詳細に、最良と思われる、実施の形態を説明する。
【００６９】
請求項１〜同３にかかる、塩基性セラミック材料の製造工程は、各原料を、粗混合した後、ボールミルへ入れ、約、４時間精混合した後、これを乾燥させ、匣鉢に入れて、窯詰め、点火（火入）を行い、３００℃位までは、約２時間かけて、焙焼を、行って、皮膜水を蒸発させ、３００℃〜５００℃位までは、約１時間で、焼成して、結晶水、等を、揮発させる５００℃〜６００℃の間は、原料の、異状膨張を、防ぐため、約１時間３０分かけて、焼成し、６００℃〜８００℃までは、１００℃／１時間の割合で、焼成し、ＣＯ２その他の、熱分解を行い、８００℃になれば、その温度を維持し乍ら、約３０分練らし焼を行った後、火止めをする、除令は、約１２時間行った後、窯出しをする、
該焼成は、焙焼＝仮焼であるから、酸化焔焼成で、実施しなければならない、
複合一体化された、焼成品は、破砕、または、粉砕された後、１ｍｍ〜５ｍｍに分級して、粒体を得る、一方該粒体を、ボールミルに入れて、約２４時間、混練、摩砕して、
１０μｍ以下の、粉体を、得て成る、塩基性セラッミク材料、
各原料の、混合割合は、貝殻粉末と、遠赤外線放射原料粉末の場合は、
５５：４５ｗ％、貝殻粉末と、沸石（天然ゼオライト）粉末及び、珪藻土粉末と、放射性鉱物粉末の、混合割合は、４５：３５：２０ｗ％を、基準とする、
【００７０】
請求項１にかかる、遠赤外線放射原料には、（００１７）に記述のとおり、白色系原料と、有色系原料が、あるが、本発明では、白色系原料として、ジルコン、（ＺｒＳｉＯ４）４０ｗ％ペタライト（Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・８ＳｉＯ２）４０ｗ％コージライト（２Ｍｇ・２ＡＩ２Ｏ３・４ＳｉＯ２）２０ｗ％として使用する、従って、前記（００６９）に記載の遠赤外線放射原料ｗ％に、換算すると、ジルコン粉末１８ｗ％、ペタライト粉末１８ｗ％、コージライト粉末、９ｗ％となり、これを貝殻粉末５５ｗ％との、配合割合として、前記（００６９）記載の工程を、経由して、請求項１にかかる、白色系遠赤外線放射原料を、含む、塩基性セラミック材料を得る。
【００７１】
請求項１にかかる、遠赤外線放射原料の内、有色系原料としては、前記（００１８）に記載の、遷移金属元素の原子、分子が広く用いられているが、本発明では、ＭｎＯ２粉末５０ｗ％、Ｆｅ２Ｏ３粉末２０ｗ％、Ｃｕ２Ｏ粉末１０ｗ％、Ｃ０Ｏ粉末１０ｗ％ＣｒＯ３粉末１０ｗ％として使用する、従って、前記、（００６９）記載の遠赤外線放射原料４５ｗ％に換算すると、ＭｎＯ２、粉末、２２．５ｗ％、Ｆｅ２Ｏ３粉末９ｗ％、Ｃｕ２Ｏ粉末４．５ｗ％、Ｃ０Ｏ粉末４．５ｗ％、ＣｒＯ３粉末４．５ｗ％、となり、これを貝殻粉末５５ｗ％との配合割合として、前記（００６９）記載の工程を経由して、請求項１にかかる、有色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック材料を得る。
【００７２】
請求項４にかかる、白色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック焼結体の製造工程は、前記（００７０） で得た白色系遠赤外放射原料を含む、塩基性セラミック材料粉末６０〜７０ｗ％と陶磁器用坏土粉末３０〜４０ｗ％を、ボールミルで、約４〜５時間精混合を、行い適度の硬さの粘度した後、真空土練機で、練り上げて、これを所望の形状にして、乾燥後匣鉢に入れ、窯詰をなして、点火（火入）を行い８００℃までは、前記（００６９）の工程と、同工程で実施、８００℃から１，１６０℃までは、酸化焔焼成で、１００℃／１時間の割合で、焼成して、所定温度に至ると、該温度を保持し乍ら、約１時間練らし、焼成を行って、火止めする、除冷は、約１２時間以上行った後、窯出しをして焼結体を得る。
【００７３】
請求項４にかかる、有色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック焼結体の、製造工程は前記（００７２）の白色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック工程と同じだが、所定温度が、白色系よりも、２０℃〜３０℃低い、１，１３０℃〜１，１４０℃である、
焼成所定温度を除けば、全工程は、上記と同じである、以上の工程を経て、請求項４の、塩基性セラミック焼結体を得る、なお当該焼成は、酸化焔焼成とし、前記（００７２）も、同様である、
【００７４】
請求項５にかかる、沸石（天然ゼオライト）を含む、塩基性セラミック焼結体の、製造工程は、前記（００６９）の、工程で得た、請求項２にかかる、塩基性セラミック材料粉末６０〜７０ｗ％陶磁器用坏土粉末３０〜４０ｗ％とを、ボールミルで４〜５時間精混合を、行い、適度の硬さの粘度にした後、真空土練機で、練り上げて、これを所望の形状にして、乾燥後、匣鉢に入れ、窯詰をなして、点火（火入）を行い、８００℃までは、前記（００６９）に記載の、工程と、同じ工程で実施、
８００℃から、１，１６０℃〜１，１８０℃の間は、還元焼成で、１００℃／１時間の割合で、焼成して、所定温度（１，１６０℃〜１，１８０℃）に達すると、該温度を保持し乍ら、約１時間、練らし焼成を行って火止めする、除冷は、約１２時間以上行った後、窯出しをなして、請求項５にかかる、沸石（天然ゼオライト）を含む、塩基性セラミックの焼結体を得る。
【００７５】
請求項６にかかる、珪藻土を含む、塩基性セラミック焼結体の、製造工程は、前記（００６９）に記載の工程で得た、請求項３にかかる、塩基性セラミック材料粉末６０〜７０ｗ％と、陶磁器用坏土粉末３０〜４０ｗ％とを粗混合した後の製造工程は、焼成所定温度が、１，１７０℃〜１，１９０℃である以外は、前記（００７４）に記載の工程と、全く同じ、工程で、得られる、請求項６にかかる、珪藻土を含む、塩基性セラミックの、焼結体を得る。
【００７６】
請求項７にかかる、セラミック用遠赤外線には、前記（００１７）に記載の白色系原料と、前記（００１８）に記載の有色系原料があり、その特質は、前記（００１２）〜（００１６）に記載のとおり、赤外線放射と、吸収のスペクトル合致による共振から、生ずる、物理的作用の、一種である、またその製造工程は、前記（００６９）〜（００７１）に記載のとおりである。
【００７７】
請求項８にかかる、放射性鉱物は、モナザイト粉末であって、使用中、特に注意を要する点は、事前に、該原料の、（Ｂｑ＝放射能濃度）を、測定して、調合割合を、決定することである、その基準は、安全率を考慮して、３００Ｂｑ／ｇとする（同一メーカーの原料であっても、ロット毎に品位の、バラツキがある）、また出納を確認して、記帳し、常に残高を、把握しておくことである。
【００７８】
請求項９にかかる、貝殻は、牡蠣貝、ホタテ貝、真珠貝（アコヤ貝）、ホッキ貝の、貝殻であり貝殻粉末は、２種類以上を混合して、使用しても、差し支えなく、所定の調合で使用すればよい。
【００７９】
請求項１０かかる、塩基性セラミック焼結体は、請求項１〜同３の、塩基性セラミック材料粉末と、陶磁器用坏土粉末とを、任意の調合割合で、混合するものであるが、その製造工程は、前記〔００７２〕〜〔００７５〕の各れかの工程で実施するものとする、焼成工程に於ける、所定温度は、各材料の、調合割合によって、異なるため、その都度、ゼーゲル式 によって求める必要が生じる。
【００８０】
また、焼成分類も、基本的には、材料、原料の調合割合、及び、利用目的によって異なるが、大略を示せば、遠赤外線放射原料の混合された材料は、酸化焔焼成が主体であり、沸石（天然ゼオライト）または、珪藻土等の混合された材料は、還元焔焼成が主体になる。
【００８１】
遠赤外線の混合された、請求項１に係る、遠赤外線放射原料を、含む、遠基性材料を、基にした、請求項４に係る、焼結体の、焼成には、酸化焔焼成が、必要である理由は、赤外線スペクトルは、その全域に於いて、準物質よりも酸化物のほうが、格段に高い赤外線の放射効率を、示すからである。
【００８２】
また、沸石（天然ゼオライト）や珪藻土が、混合された、請求項２、同３にかかる、塩基性セラミック材料を、基にした、請求項５、同６にかかる、焼結体の焼成には、還元焔焼成が、必要である理由は、可能な限り準物質に近付けて、液相中で、（＋）イオンを発生させたいためである。
【００８３】
以下に本発明の、実施例、及び、試験例を挙げて、詳細に説明する、なお、％は、重量を示す。
【００８４】
（実施例１）
請求項１にかかる、遠赤外線放射原料のうち、白色系原料粉末として、
ジルコン：４０％ ペタライト：４０％ コージライト：２０％を、粗混合して、これを４５％とし、これにホタテ貝殻５５％を、粗混合してボールミルに入れ、約４時間精混合して、ミル出し、乾燥後、匣鉢に入れて、窯詰め、点火、３００℃まで２時間、５００℃まで１時間、６００℃まで１時間３０分、８００℃まで２時間、８００℃から、練らし焼を、３０分間、行って、火止めする、除冷を１２時間行い、窯出し、複合一体化された、焼成品をクラシャーで、破砕、ふるいで１ｍｍ〜５ｍｍ に分級して、粒体を得た、更に、該粒体の一部をミルに入れて、２４時時間、摩砕し、ミル出し、分級して、１０μｍ以下の白色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック材料を得た。
【００８５】
（実施例２）
請求項１にかかる、遠赤外線原料のうち、有色系原料粉末として、
ＭｎＯ２：５０％、Ｆｅ２Ｏ３２０％、Ｃｕ２Ｏ：１０％、Ｃ０Ｏ：１０％、ＣｒＯ３１０％を、粗混合した後、ボールミルに入れ、約４時間、精混合して、ミル出し、乾燥後、匣鉢に入れて、窯詰め、上記（００８４）と同様工程で、焼成し、窯だし後も、上記（００８４）と同様の、工程を、経て、請求項１に、かかる、有色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック材料を得た。
【００８６】
（実施例３）
請求項２にかかる、塩基性セラミック材料の原料として、沸石（天然ゼオライト）粉末３５％と、ホタテ貝殻粉末４５％、放射性鉱物モナザイト粉末、２０％を、粗混合、ボールミルに入れ、約４時間、精混合した後、ミル出し、乾燥後、匣鉢に入れて、窯詰め、上記、（００８４）の実施例１と同様工程で、焼成し、窯だし後も、上記（００８４）と同様の、工程を、経て、請求項２にかかる、沸石入り塩基性セラミック材料を得た。
【００８７】
（実施例４）
請求項３にかかる、塩基性セラミック材料の原料として、珪藻土粉末を、３５％、ホタテ貝殻粉末４５％、放射能鉱物モナザイト粉末２０％を、粗混合、して、上記（００８４）と同様の、工程を、経て、請求項３にかかる、珪藻土入塩基性セラミック材料を得た。
【００８８】
（実施例５）
実施例１により得た、請求項１にかかる、白色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック材料粉末７０％と、陶磁器用坏土粉末３０％を、粗混合して、ボールミルに入れ、約４時間、精混合を行い、適度の硬さの、粘度にした後、真空土練機で、練り上げて、成形用坏土を作り、当該坏土を用いて、直系１０ｍｍの、球形を加工し、乾燥後、匣鉢に入れて、窯詰めをし、点火、５００℃まで、３時間、６００℃まで、１時間３０分、以後、１００℃／１時間の割合で、約６時間焼成１，１６０℃の所定温度に達した後、当該温度を、保持し乍ら、１時間練らし焼成を行って、火止め、１２時間除冷して、窯出し、検品をして、請求項４にかかる、白色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック焼結体を得た。
【００８９】
（実施例６）
実施例２によって得た、請求項１にかかる、有色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック材料粉末７０％と、陶磁器用坏土粉末、３０％を、粗混合した後、前記（００８８）の実施例５と、同じ工程経由して、焼成温度１，１４０℃の所定温度に達した後、所定温度を保ちながら、１時間練らし焼成を行って火止め、１２時間除冷して、窯出し、検品をして、請求項４にかかる、有色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック焼結体を得た。
【００９０】
（実施例７）
実施例３によって得た、請求項２にかかる、沸石入り、塩基性セラミック材料粉末７０％と、陶磁器用坏土粉末３０％を 粗混合した後、ボールミルに入れ、約４時間 精混合を、行い、適度の硬さの、粘度にした後、真空土練機で、練り上げて、成形用坏土を作り、当該坏土を用いて、直系１０ｍｍの、球形を加工し、乾燥後、匣鉢に入れて、窯詰めをなし、点火、５００℃まで、３時間、６００℃まで、１時間３０分、８００℃まで２時間で焼成し、８００℃で、還元焔焼成に、着手、以後所定の温度の、１，１７０℃まで、還元焔焼成を、行い、所定の温度の、１，１７０℃に、達すると、その温度を保持しながら、中性焔焼成に切り替えて、１時間、練らし焼成を行って、火止め、１２時間除冷して、窯出し、検品をして、請求項５にかかる、沸石入り、塩基性セラミック焼結体を得た。
【００９１】
（実施例８）
実施例４によって得た、請求項３にかかる、珪藻土入り塩基性セラミック材料粉末を、７０％と、陶磁器用坏土粉末３０％を 粗混合した後、前記（００９０）記載の実施例７と、同じ工程を経て、所定の温度の、１，１８０℃に達した後、該温度を保持して、１時間、練らし焼成を行って、火止め、１２時間除冷して、窯出し、検品をして、請求項６にかかる、珪藻土入り、塩基性セラミック焼結体を得た。
【００９２】
（実施例９）
実施例１で得た、白色系遠赤外線放射原料を含む 塩基性セラミック材料粉末と同実施例３で得た、沸石入り、塩基性セラミック材料粉末とを、配合比率１：１で混合したもの、７０％と、陶磁器用坏土粉末３０％を 粗混合して、前記、実施例７の、工程を経由して、焼成温度が、１，０００℃に、達すると、中性焔焼成に切り替えて、所定温度の、１，１６０℃に、達するまで焼成を行い、所定の温度に達すると、該温度を保持したまま、１時間練らし焼成を行い、火止め、１２時間除冷して、窯出し、検品をして、請求項１０にかかる、混合塩基性セラミック焼結体を得た。
【００９３】
（実施例１０）
前記、実施例２で得た、有色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック材料粉末と、実施例３で得た、沸石入塩基性セラミック材料粉末とを、１：１の配合比率で、混合したもの、７０％と、陶磁器用坏土粉末３０％を 粗混合して、前記、実施例９の工程を経由して、焼成温度が、１，１５０℃に、達すると、該温度を保持し乍ら、１時間練らし焼成を行い、火止め、１２時間除冷して、窯出し、検品をして、請求項１０にかかる、混合塩基性セラミック焼結体を得た。
【００９４】
（実施例１１）
前記、実施例３で得た、沸石入り塩基性セラミック材料粉末と、実施例４で得た、珪藻土入り、塩基性セラミック材料粉末とを、１：１の配合比率で、混合したもの、７０％と、陶磁器用坏土粉末３０％を 粗混合して、前記、実施例７の工程を経由して、所定温度の、１，１８０℃に達すると、該温度を保持して、１時間練らし焼成を行い、火止め、１２時間除冷後、窯出し、検品をして、請求項１０にかかる、混合塩基性セラミック焼結体を得た。
【００９５】
（実施例１２）
前記、実施例１、及び、同２で得た、白色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック材料粉末及び、有色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック材料粉末とを、１：１の配合比率で、混合したもの、７０％と、陶磁器用坏土粉末３０％を、粗混合して、前記、実施例５、または、同６の工程を経由して、所定の温度、１，１６０℃に、達した後、再度、前記、実施例５、または、同６と同様工程で、窯焚きを、終了し、窯出し、検品工程を経て、請求項１０にかかる、混合塩基性セラミック焼結体を得た。
【００９６】
（実施例１３）
前記、実施例２で得た、有色系遠赤外線放射原料を含む、塩基性セラミック材料粉末と、実施例４で得た、珪藻土入り、塩基性セラミック材料粉末とを、１：１の配合比率で、混合したもの、７０％と、陶磁器用坏土粉末３０％を、粗混合して、前記、実施例９の、工程を経由して、所定焼成温度の、１，１６０℃に、達した後、再度、実施例９の、工程を経由して、窯焚きを、終了し、窯出し、検品工程を経て、請求項１０にかかる、混合塩基性セラミック焼結体を得た。
【００９７】
（試験例１、水のＰ・Ｈ試験）
水道水１ｌをビーカーへ入れ、その中に、実施例１〜同１３で得た、塩基性セラミック材料及び、同焼結体を、供試体として、各５００宛を入れて、経過時間を、１，６，１２，１８，２４時間とし、経過時間毎に、Ｐ・Ｈを測定器でＰ・Ｈ、を、測定した、その試験例を、図１に示す、
水道法に基づく、飲用水に関する水質基準の、Ｐ・Ｈ（水素イオン濃度指数）は、５．８〜８．６である、今これを、中性とするならば、前記、実施例で得た、実施例１、同２の、塩基性材料、及び、実施例５、同６、同９、同１０、同１２、同１３、で得た、塩基性セラミック焼結体は、中性である、また、実施例３、同４、同７、同８、同１１、の各材料及び、焼結体を入れた水の、Ｐ・Ｈは、９以上であり、アルカリイオン水である。
【００９８】
経過時間と共に、Ｐ・Ｈ値が、変わるのは、Ｈ３Ｏ＋＋、ＯＨ（Ｈ２Ｏ＋＋ｅａｑ−）等の基や団のクラスターが、微分化されて、ラジカルになったためである、一般には、
際には、もっと複雑な作用を、繰り返している。
【００９９】
（試験例１、水の蒸発による鮮度保持試験）
Ｈ５０ｃｍ、Ｌ５０ｃｍ、Ｗ５０ｃｍの鉄製の箱に、水道水（Ｐ・Ｈ６．８）４ｌと、自然砂、２０００ｇを入れて、敷均し、その上に、小松菜、１０００ｇを、敷並べた、この試験箱を、ＮＯ１とする、同様形状の、鉄箱に、実施例５と、同６で得た、白、有色系遠赤外線放射原料を含む塩基性セラミックボールを、各１０００ｇ宛、計２０００ｇを、混合して、敷均し、水道水を、４ｌ注水して、その上に、小松菜、１０００ｇを、敷並べた、この試験箱を、ＮＯ２とする、
同様形状の鉄箱に、実施例７と、同８で得た、沸石入塩基性セラミックボールを、１０００ｇと、珪藻土入塩基性セラミックボール、１０００ｇを混合して敷均し、水道水４ｌを注水して、その上に、小松菜、１０００ｇを、敷並べた、この試験箱を、ＮＯ３とする、以上の試験結果を図２に示す。
【０１００】
ＮＯ１の、小松菜の新鮮食品として、利用できる限度は、投入後３日である、
ＮＯ２の、小松菜の新鮮食品として、利用できる限度は、投入後６日である、
ＮＯ３の、小松菜の新鮮食品として、利用できる限度は、投入後１０日位であると推定できる、（該試験を、７日で、中止したため、推定日数を算定した）、
水のＰ・Ｈ測定値は、前述の、試験例１大差がない、これは、水が、平衝状態を、繰り返しながら、安定したものと思われる、
またＮＯ２は、水が遠赤外線の、放射効果によって、水分子が、ラジカル化して、蒸発し、一方、小松菜の方は、遠赤外線を吸収し、微分化された水蒸気と複合して、活性化し、鮮度が、ＮＯ１よりも長く、保たれたものと、思われる、
ＮＯ３は、放射線により、水は、微分化（ラジカル）化されて蒸発し、それが又、気相で、空気と共に、ラジカル化され、且（陰）イオンを発し、一方、小松菜は、（陰）イオンを吸収し、且、微量な、放射能による放射線によって、細胞が活性化し、水蒸気と、親和する等、複合的な要素によって、ＮＯ２の鮮度よりも、長く保たれるものと、思われる、
又、図中の×印は、使用不能を意味する。
【０１０１】
（試験例３、脱臭、消臭試験）
Ｈ５０ｃｍ、Ｌ５０ｃｍ、Ｗ５０ｃｍの鉄製の箱に、自然砂６ｋｇ敷均べその上に生乾きの、鯵の干物と、鯖の、干物を、各１０尾づつ敷き並べた、この鉄箱を、ＮＯ１、とする、
別の箱へ、実施例５と、６で得た、白系、有色系遠赤外線放射原料を含む塩基性セラミックボールを、各３Ｋｇ宛、計６ｋｇを、混合して、敷均べその上に生乾きの、鯵の干物と、鯖の、干物を、各１０尾宛敷き並べた、この鉄箱を、ＮＯ２とする、
別の箱へ、実施例７と、８で得た、沸石入塩基性セラミックボールと、珪藻土入塩基性セラミックボールを、各３ｋｇ宛、計６ｋｇを、混合して、敷均べその上に生乾きの、鯵の干物と、鯖の、干物を、各１０尾宛、計２０尾を、敷き並べた、この鉄箱を、ＮＯ３とする、
各鉄箱にそれぞれ蓋を、被せ３０分毎に、１回、以降、１時間毎に、蓋を開け、匂いを嗅ぎ、体感による、脱臭、消臭試験を行った、
以上の試験結果を図３に示す。
【０１０２】
試験結果、ＮＯ１、の箱は、４時間目で、嗅い強烈、５時間目では、嫌悪感が生じるほど嗅う、
ＮＯ２、の箱は、３時間目で、嗅いが減り、４時間目では、前よりも嗅いが減り、７時間目には、微かに嗅う程度である、
ＮＯ３、の箱では、２時間目で、嗅いが減り、４時間目では、微かに嗅う程度であり、６時間目では、ほとんど嗅おわない、図中の×印は、嫌悪寒が生じる位の悪臭を意味する。
【０１０３】
ＮＯ２は、貝殻の消臭力と、脱臭力が、遠赤外線の放射と符合して、空気をラジカルにし、遠赤外線の放射効果で、魚体分子を、活性化させ、腐敗を遅らせる、ＮＯ３は、微量な、放射線により、魚体分子を、活性化させ、且、腐敗臭を、沸石、珪藻土のもつ、吸着機能で、吸着、貝殻のもつ、殺菌作用で、腐敗菌を殺す等、各物質のもつ機能が、魚体に有効に作用したと思われる。
（産業上の利用の可能性）
【０１０４】
貝殻を利用した産業では、過去に、土木建築用貝灰の製造、釦への加工等が、隆盛を極めたが、現在では、衰退の一途を辿っている、僅かに、医療保険用の、カルシウム
製造業が、存在するくらいである、窯業界に於いては、貝殻を、利用した、既往の、技術はなく、未だ開発もされていない。
【０１０５】
本発明は、貝殻のもつ特性に着目、これ等の機能を充分に理解、解明した結果、これを主原料とし、副原料に、遠赤外線放射原料、微量な、放射能を有する、放射性鉱物原料、一般陶磁器原料等を、用いて、新素材、新製品を、開発し、以って、日本産業活性化の１翼を、担うために、この技術を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の試験例１にかかる、供試体毎の、経過時間と水素イオン濃度指数との関係を示す図である、
【図２】本発明の試験例２にかかる、日日経過と鮮度と、水素イオン濃度指数との関係を示す図である、
【図３】本発明の試験例３にかかる、経過時間と、脱臭、消臭効果の関係を示す図である
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主原料である貝殻粉末と、セラミック用遠赤外線放射原料粉末を含む混合物を仮焼して、複合一体化した後、これを破砕、または、摩砕して、粒体状、または、粉体状にしたことを特徴とする、塩基性セラミック材料。
【請求項２】
主原料である、貝殻粉末と、沸石（天然ゼオライト）粉末と、放射性鉱物粉末を含む混合物を、仮焼して、複合一体化した後、これを破砕、または、摩砕して、粒体状、または、粉体状にしたことを特徴とする、塩基性セラミック材料。
【請求項３】
主原料である、貝殻粉末と、珪藻土粉末と、放射性鉱物粉末を含む混合物を、仮焼して、複合一体化した後、これを破砕、または、摩砕して、粒体状、または、粉体状にしたことを特徴とする、塩基性セラミック材料。
【請求項４】
主原料である、貝殻粉末と、セラミック用遠赤外線放射原料粉末を含む混合物を、仮焼して、複合、一体化した後、これを破砕、または、摩砕して、粒体状、または、粉体状にした請求項１記載の、塩基性セラミック材料に、陶磁器用坏土粉末を混練、精製の後に、所望の形状に成形、本焼成して、複合、一体化したことを特徴とする、塩基性セラミック焼結体。
【請求項５】
主原料である、貝殻粉末と、沸石（天然ゼオライト）粉末と、放射性鉱物粉末を含む混合物を、仮焼して、複合、一体化した後、これを破砕、または、摩砕して、粒体状、または、粉体状にした、請求項２、記載の塩基性セラミック材料に、陶磁器用坏土粉末を混練、精製の後に、所望の形状に成形、本焼成して、複合一体化したことを特徴とする、塩基性セラミック焼結体。
【請求項６】
主原料である、貝殻粉末と、珪藻土粉末と、放射性鉱物粉末を含む混合物を、仮焼して、複合一体化した後、これを破砕、または、摩砕して、粒体状、または、粉体状にした、請求項３、記載の塩基性セラミック材料に、陶磁器用坏土粉末を混練、精製の後に、所望の形状に成形、本焼成して、複合一体化したことを特徴とする、塩基性セラミック焼結体。
【請求項７】
前記セラミック用遠赤外線放射原料は、白色系遠赤外線放射原料、及び、有色系遠赤外線放射原料からなることを特徴とする、請求項１、及び請求項４並びに請求項１０のいずれか１項に記載の遠赤外線放射原料粉末。
【請求項８】
前記放射性鉱物は、放射能濃度が３７０ベクレル毎グラム以下である、放射性鉱物であることを特徴とする、請求項２、請求項３、請求項５、請求項６、並びに請求項１０の、いずれか１項に記載の放射性鉱物粉末。
【請求項９】
前記貝殻は、牡蠣貝殻、ホタテ貝殻、真珠貝（アコヤ貝）殻、ホッキ貝殻であって、１種類若しくは、１種類以上の混合物であることを特徴とする、請求項１乃至請求項６、及び請求項１０の、いずれか１項に記載の貝殻粉末
【請求項１０】
前記、請求項１、乃至請求項３、の塩基性セラミック材料の内、２種類以上を選択して、陶磁器坏用土粉末と、混練、精製の後に、所望の形状に成形、本焼成して、複合一体化したことを特徴とする塩基性セラミック焼結体。
【請求項１】
主原料である貝殻粉末と、セラミック用遠赤外線放射原料粉末を含む混合物を仮焼して、複合一体化した後、これを破砕、または、摩砕して、粒体状、または、粉体状にしたことを特徴とする、塩基性セラミック材料。
【請求項２】
主原料である、貝殻粉末と、沸石（天然ゼオライト）粉末と、放射性鉱物粉末を含む混合物を、仮焼して、複合一体化した後、これを破砕、または、摩砕して、粒体状、または、粉体状にしたことを特徴とする、塩基性セラミック材料。
【請求項３】
主原料である、貝殻粉末と、珪藻土粉末と、放射性鉱物粉末を含む混合物を、仮焼して、複合一体化した後、これを破砕、または、摩砕して、粒体状、または、粉体状にしたことを特徴とする、塩基性セラミック材料。
【請求項４】
主原料である、貝殻粉末と、セラミック用遠赤外線放射原料粉末を含む混合物を、仮焼して、複合、一体化した後、これを破砕、または、摩砕して、粒体状、または、粉体状にした請求項１記載の、塩基性セラミック材料に、陶磁器用坏土粉末を混練、精製の後に、所望の形状に成形、本焼成して、複合、一体化したことを特徴とする、塩基性セラミック焼結体。
【請求項５】
主原料である、貝殻粉末と、沸石（天然ゼオライト）粉末と、放射性鉱物粉末を含む混合物を、仮焼して、複合、一体化した後、これを破砕、または、摩砕して、粒体状、または、粉体状にした、請求項２、記載の塩基性セラミック材料に、陶磁器用坏土粉末を混練、精製の後に、所望の形状に成形、本焼成して、複合一体化したことを特徴とする、塩基性セラミック焼結体。
【請求項６】
主原料である、貝殻粉末と、珪藻土粉末と、放射性鉱物粉末を含む混合物を、仮焼して、複合一体化した後、これを破砕、または、摩砕して、粒体状、または、粉体状にした、請求項３、記載の塩基性セラミック材料に、陶磁器用坏土粉末を混練、精製の後に、所望の形状に成形、本焼成して、複合一体化したことを特徴とする、塩基性セラミック焼結体。
【請求項７】
前記セラミック用遠赤外線放射原料は、白色系遠赤外線放射原料、及び、有色系遠赤外線放射原料からなることを特徴とする、請求項１、及び請求項４並びに請求項１０のいずれか１項に記載の遠赤外線放射原料粉末。
【請求項８】
前記放射性鉱物は、放射能濃度が３７０ベクレル毎グラム以下である、放射性鉱物であることを特徴とする、請求項２、請求項３、請求項５、請求項６、並びに請求項１０の、いずれか１項に記載の放射性鉱物粉末。
【請求項９】
前記貝殻は、牡蠣貝殻、ホタテ貝殻、真珠貝（アコヤ貝）殻、ホッキ貝殻であって、１種類若しくは、１種類以上の混合物であることを特徴とする、請求項１乃至請求項６、及び請求項１０の、いずれか１項に記載の貝殻粉末
【請求項１０】
前記、請求項１、乃至請求項３、の塩基性セラミック材料の内、２種類以上を選択して、陶磁器坏用土粉末と、混練、精製の後に、所望の形状に成形、本焼成して、複合一体化したことを特徴とする塩基性セラミック焼結体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−１３１４８６（Ｐ２００６−１３１４８６Ａ）
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３５０４３２（Ｐ２００４−３５０４３２）
【出願日】平成１６年１１月４日（２００４．１１．４）
【出願人】（５９９０９２１８１）丸北窯業株式会社 (1)
【出願人】（５９８０４４１４３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月４日（２００４．１１．４）
【出願人】（５９９０９２１８１）丸北窯業株式会社 (1)
【出願人】（５９８０４４１４３）
【Ｆターム（参考）】
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