外装材

【課題】建築、構築物の外装を形成する外装材に関するものである。
【解決手段】上下端部に雄雌連結構造を形成した長尺状の外装材Ａにおいて、下端に裏面側に側壁７の先端を上方に屈曲した上片９ｂと、側壁と上片間を裏面側へ突出した嵌合突起９ａと、上片９ｂの先端を下方に屈曲した係合片１０と、上片９ｂと係合片１０とからなる係合溝１１とから雄型連結部４を形成し、上端には側壁８の先端を上方に屈曲した目地底面１２の途中に形成した段差片１３と、目地底面の先端を内方に傾斜して屈曲した傾斜下面１４と、目地底面１２と傾斜下面１４とからなる嵌合片１５と、傾斜下面１４の先端を上方に屈曲して突出した固定面１６と、傾斜下面と固定面とからなる嵌合溝１７とからなる雌型連結部５とから形成し、外装材同士を連結した際に係合片１０の先端が嵌合片１５の傾斜下面１４に線接触すると共に、嵌合突起９ａと段差片１３が嵌合するように形成した。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築、構築物の外装を形成する外装材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製板材をロール成形、プレス成形等して加工し、化粧面に凹凸を形成した外装材は数多く上市されている。（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−４２１０８号公報
【特許文献２】特開２００４−２５１０８６号公報
【特許文献３】特開２００５−２０７２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜３は落とし込み構造で、化粧面に凹凸を形成した乾式壁材、あるいは建築用パネルである。引用文献１は連結部の外観形状を表面板の外観形状と同一とするということが目的であるが、嵌合部の寸法に精度が要求され、寸法の誤差・施工誤差により、目地部がどこの位置にあるか判り、連結部の外観形状を表面板の外観形状と同じように見えるようにすることは困難であった。勿論、引用文献２、３も同様で、連結部間に間隙が生じ、連結部と表面凹凸形状の見分けが付き、凹凸が途中で途切れるような外観となり違和感があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような欠点を解決するために、化粧面の上下端部に雄雌連結構造を形成した長尺状の外装材において、化粧面の下端には裏面側に屈曲した側壁と、側壁の先端を上方に屈曲した上片と、側壁と上片間を裏面側へ突出した嵌合突起と、上片の先端を下方に屈曲した係合片と、上片と係合片とからなる係合溝とから雄型連結部を形成し、化粧面の上端には裏面側に屈曲した側壁と、側壁の先端を上方に屈曲した目地底面と、目地底面の途中に形成した段差片と、目地底面の先端を内方に傾斜して屈曲した傾斜下面と、目地底面と傾斜下面とからなる嵌合片と、傾斜下面の先端を上方に屈曲して突出した固定面と、傾斜下面と固定面とからなる嵌合溝とからなる雌型連結部とから形成し、外装材同士を連結した際に係合片の先端が嵌合片の傾斜下面に線接触するように形成すると共に、嵌合突起と段差片が嵌合するように形成した外装材に関するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る外装材によれば、係合片の先端が嵌合片の傾斜下面に線接触するように形成されると共に、嵌合突起と段差片が嵌合するように形成されているために連結部に間隙が形成されず、（１）一定幅の外装材を複数枚張り上げて形成した壁であることが外観上判らず、外装面全体が１枚の面として形成出来るために、高級感のある外装を形成出来る。（２）係合片の先端が嵌合片の傾斜下面に線接触するように形成される時のスプリングバックにより、雄型連結部と雌型連結部の嵌合部が外れることが無く、目地幅の精度の向上と施工性が向上する。（３）嵌合部内に形成された空隙による毛細管現象の防止により、防水性が向上する。等の特徴、効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に図面を用いて、本発明に係る外装材の一実施例について詳細に説明する。すなわち、外装材Ａは図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、表面材１と裏面材２で例えば合成樹脂発泡体からなる芯材３を、サンドイッチした外装材Ａである。また、図３は施工状態を示す断面図である。
【０００８】
外装材Ａの全体形状の一例としては図１、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、長尺で金属製の薄板からなる表面材１と裏面材２間に芯材３をサンドイッチし、幅方向の一端に形成した雄型連結部４、他端に形成した雌型連結部５とから形成し、化粧面６の下端には側壁７、上端には側壁８を形成したものである。また、化粧面６に少なくとも一個の凹部６ａを形成することにより、複数個の凸部６ｂを形成したものである。
【０００９】
さらに詳説すると、雄型連結部４は化粧面６の下端を裏面側へ屈曲した側壁７と、側壁７の先端を上方に屈曲した上片９ｂと、側壁７と上片９ｂ間を裏面側へ突出した嵌合突起９ａと、嵌合突起９ａと嵌合突起９ａと上片９ｂとから形成された空間９ｃとからなる上面９と、上面９の先端を下方に屈曲した係合片１０と、上面９と係合片１０と上面９と係合片１０間を接続する折り返し片１１ａとからなる係合溝１１とから形成したものである。
【００１０】
雌型連結部５は化粧面６の上端を裏面側に屈曲した側壁８と、側壁８の先端を上方に屈曲した目地底面１２と、目地底面１２の途中を屈曲し段差片１３を形成し、目地底面１２の先端を内方に傾斜して屈曲した傾斜下面１４と、目地底面１２と傾斜下面１４と目地底面１２と傾斜下面１４間を接続する折り返し片１５ａからなる嵌合片１５と、傾斜下面１４の先端を上方に屈曲して突出した固定面１６と、傾斜下面１４と固定面１６とからなる嵌合溝１７とから形成したものである。なお、１８は防水性強化のために形成したパッキンである。
【００１１】
図３において、αは躯体、βは固定具、γは連結部である。
【００１２】
表面材１と裏面材２は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形等して各種任意形状に形成したものである。また、裏面材２としてはアルミニウム蒸着紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物からなるものでも良いものである。
【００１３】
芯材３は例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるものであり、特に耐火性を必要とする場合にはレゾール型フェノールの原液と、硬化剤、発泡剤を混合し、表面材１、もしくは裏面材２の裏面側に吐出させ、加熱して反応・発泡・硬化させて形成したものである。また、芯材３中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、耐火性、防火性を向上させることも出来る。勿論、芯材３としてロックウール、グラスウール、セラミックウール等の無機材を使用しても良いものである。
【００１４】
外装材Ａ同士は、係合片１０が嵌合溝１７へ、係合溝１１には嵌合片１５が連結されることにより、図３に示すように連結されるものである。
【００１５】
雄型連結部４に形成した嵌合突起９ａと雌型連結部５の段差片１３は、図３に示すように嵌合して連結され、嵌合突起９ａと段差片１３は線接触している状態である。また、嵌合突起９ａの半径をＲ（アール）、段差片１３の半径ｒ（アール）とした場合に、Ｒ＜ｒの場合には嵌合突起９ａと段差片１３は一点で線接触し、Ｒ＞ｒの場合には嵌合突起９ａと段差片１３は二点で線接触するものである。勿論、Ｒ＝ｒの場合には嵌合突起９ａと段差片１３は面接触するものである。
【００１６】
また、外装材Ａ２の係合片１０は、外装材Ａ同士が連結された際に係合片１０の先端が施工途中に外装材Ａ１の傾斜した傾斜下面１４に接触するように形成するものであり、例えば係合溝の開口角度をθ１、嵌合片の角度をθ２とすると、θ１＜θ２の関係とすることにより、係合片１０の先端が傾斜下面１４に線接触するものである。
【００１７】
さらに詳説すると、θ１＜θ２の関係とすることにより、係合片１０の先端が施工途中に下段の外装材Ａの傾斜した傾斜下面１４に接触し、さらに落とし込まれた上段の外装材Ａは傾斜した傾斜下面１４に沿って躯体α側へ引っ張られるように移動するために、係合片１０はスプリングバック機能により変形しながら下段の外装材Ａの目地底面１２に上段の外装材Ａの上面９を接触させ、嵌合突起９ａと段差片１３の嵌合を強固にするものである。
【００１８】
また、嵌合突起９ａの高さをｈ１、段差片１３の深さをｈ２とすると、ｈ１＞ｈ２とすることにより、図３に示すように連結部内に空隙９ｄを形成して毛細管現象の防止し、防水性を向上するものである。
【００１９】
そこで、外装材Ａの施工順序について図３から図７を用いて説明する。まず、図４に示すように下段の外装材Ａ１の固定面１６を固定具βで打設して固定する。その後、図５、図６に示すように下段の外装材Ａ１の嵌合溝１７に上段の外装材Ａ２の係合片１０を差し込むように落とし込み、図３に示すように連結部γと化粧面６の凹部６ａの寸法が同一になった状態で上段の固定面１６を躯体αに固定具βにより打設するものである。このような工程を土台から軒天まで行うことにより施工を完了するものである。
【００２０】
さらに詳説すると、図４〜図６、および図３を図７に拡大して示すように、落とし込まれた上段の外装材Ａ２の係合片１０の先端が、施工途中に外装材Ａ１の傾斜した傾斜下面１４に接触する。さらに落とし込まれた上段の外装材Ａ２は傾斜した傾斜下面１４に沿って躯体α側へ引っ張られるように移動する。係合片１０はスプリングバック機能により変形しながら外装材Ａ１の目地底面１２に外装材Ａ２の嵌合突起９ａを接触させる。このような状態でさらに落とし込まれることにより、嵌合突起９ａと段差片１３が嵌合し、係合片１０のスプリングバック機能が点線矢印アと一点鎖線矢印イのように常時作用した状態で、最終的に図３、図７に示すように施工されるものである。勿論、外装材Ａを縦張りで施工する場合には、上記工程を横方向に順次行うことにより外装材Ａを施工するものである。
【００２１】
以上説明したのは本発明に係る外装材の一実施例にすぎず、図８（ａ）〜（ｆ）〜図１３（ａ）〜（ｆ）に示すように外装材Ａを形成することも出来る。
【００２２】
図８（ａ）〜（ｅ）は化粧面６の凹部６ａ、凸部６ｂを変形した外装材Ａ、図９（ａ）〜（ｆ）、図１０（ａ）〜（ｆ）は係合片１０に凹凸部１９を形成し、係合片１０の変形を容易にした外装材Ａ、図１１（ａ）〜（ｆ）、図１２（ａ）〜（ｆ）は係合片１０を略垂直（θ１＝０度）に形成した外装材Ａ、図１３（ａ）〜（ｆ）は上面９の途中に嵌合突起９ａを形成した外装材Ａである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る外装材の代表例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る外装材の代表例を示す断面図である。
【図３】本発明に係る外装材の施工状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る外装材の施工順序を示す断面図である。
【図５】本発明に係る外装材の施工順序を示す断面図である。
【図６】本発明に係る外装材の施工順序を示す断面図である。
【図７】本発明に係る外装材の施工状態を示す断面図である。
【図８】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図９】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１２】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【図１３】本発明に係る外装材のその他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
α 躯体
β 固定具
γ 連結部
Ａ外装材
１表面材
２裏面材
３芯材
４雄型連結部
５雌型連結部
６化粧面
６ａ凹部
６ｂ凸部
７側壁
８側壁
９上面
９ａ嵌合突起
９ｂ上片
９ｃ空間
９ｄ空隙
１０係合片
１１係合溝
１１ａ折り返し片
１２目地底面
１３段差片
１４傾斜下面
１５嵌合片
１５ａ折り返し片
１６固定面
１７嵌合溝
１８パッキン
１９凹凸部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧面の上下端部に雄雌連結構造を形成した長尺状の外装材において、化粧面の下端には裏面側に屈曲した側壁と、側壁の先端を上方に屈曲した上片と、側壁と上片間を裏面側へ突出した嵌合突起と、上片の先端を下方に屈曲した係合片と、上片と係合片とからなる係合溝とから雄型連結部を形成し、化粧面の上端には裏面側に屈曲した側壁と、側壁の先端を上方に屈曲した目地底面と、目地底面の途中に形成した段差片と、目地底面の先端を内方に傾斜して屈曲した傾斜下面と、目地底面と傾斜下面とからなる嵌合片と、傾斜下面の先端を上方に屈曲して突出した固定面と、傾斜下面と固定面とからなる嵌合溝とからなる雌型連結部とから形成し、外装材同士を連結した際に係合片の先端が嵌合片の傾斜下面に線接触するように形成すると共に、嵌合突起と段差片が嵌合するように形成したことを特徴とする外装材。

【図１】