多層構造非球状粒子
【課題】本発明の課題は、広範囲の特定波長の光を選択的に透過又は反射できる多層構造非球状粒子、及び簡便な製造方法の提供である。
【解決手段】本発明の多層構造非球状粒子は中心層（Ｌ０）をコアとし、コアの中心に対して同心状に２層以上の層（Ｌｎ）を積層した構造を有し、隣合う層の屈折率差のすべてが０．０１〜１．５であり、中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）であることを特徴とする。
本発明の多層構造非球状粒子の製造方法はパルスレーザー照射を利用する製造工程（１０）、気体状金属化合物を利用する製造工程（２０）、ゾル−ゲル法や２重ミセル層を利用する製造工程（３０）及びゾル−ゲル法を利用する（４０）からなる群より選ばれる少なくとも２種、少なくとも２種の繰り返し又は少なくとも１種の繰り返しを含むこと、又は相反する電荷を利用する製造工程（５０）を含むことを特徴とする。
【解決手段】本発明の多層構造非球状粒子は中心層（Ｌ０）をコアとし、コアの中心に対して同心状に２層以上の層（Ｌｎ）を積層した構造を有し、隣合う層の屈折率差のすべてが０．０１〜１．５であり、中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）であることを特徴とする。
本発明の多層構造非球状粒子の製造方法はパルスレーザー照射を利用する製造工程（１０）、気体状金属化合物を利用する製造工程（２０）、ゾル−ゲル法や２重ミセル層を利用する製造工程（３０）及びゾル−ゲル法を利用する（４０）からなる群より選ばれる少なくとも２種、少なくとも２種の繰り返し又は少なくとも１種の繰り返しを含むこと、又は相反する電荷を利用する製造工程（５０）を含むことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多層構造非球状粒子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多層構造を有する粒子としては、例えば、水に対する界面張力の差が０．１（ｍＮ／ｍ）を超える関係を満たす２種のポリマー層が同心状に交互に４層以上積層した多層高分子微粒子（例えば、特許文献１参照）、架橋メチルメタクリレート層、架橋弾性アルキルアクリレート層及び硬質熱可塑性メチルメタクリレート層からなる多層構造重合体粒子（例えば、特許文献２参照）等が開示されている。
【特許文献１】特開２００４-３５７８５号公報
【特許文献２】特開２００４-３５２８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の粒子では、広範囲にわたって、特定波長の光を選択的に透過又は反射させることができないという問題がある。
本発明の課題は、広範囲の特定波長の光を選択的に透過又は反射させることができる多層構造非球状粒子を提供することである。また、この多層構造非球状粒子を簡便に製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の多層構造非球状粒子の特徴は、中心層（Ｌ０）をコアとし、コアの中心に対して同心状に２層以上の層（Ｌｎ）を積層した構造を有し、隣合う層の屈折率差（２５℃）のすべてが０．０１〜１．５であり、中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）である点を要旨とする。
【０００５】
本発明の中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）である多層構造非球状粒子の製造方法の特徴は、製造工程（１０）、（２０）、（３０）及び（４０）からなる群より選ばれる少なくとも２種、少なくとも２種の繰り返し又は少なくとも１種の繰り返しを含む点を要旨とする。
【０００６】
中心層（Ｌ０）を分散させた分散液（Ｄ０）又は多層粒子を分散させた分散液（Ｄｎ）中に、樹脂又は金属酸化物の塊を置き、この塊にパルスレーザーを照射し微小粒子を発生させることにより中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に樹脂層（Ｒ）又は金属酸化物層（Ｍ）を形成して多層粒子分散液を得ることにより多層構造非球状粒子を得る製造工程（１０）；
【０００７】
反応性基（ａ）を有する中心層（Ｌ０）又は反応性基（ａ）を表面に有する多層粒子と、気体状の金属化合物とを加熱することにより反応させて中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に金属化合物層を形成させ金属化合物層粒子を得た後、未反応の気体状の金属化合物を取り除き、金属化合物層粒子と水蒸気とを反応させて金属化合物層を金属酸化物層（Ｍ）へ変化させることにより多層粒子を得ることにより多層構造非球状粒子を得る製造工程（２０）；
【０００８】
活性水素を有する樹脂から構成される中心層（Ｌ０）を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄ０）又は活性水素を有する樹脂層で表面が構成される多層粒子を炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄｎ）に、金属アルコキシドを添加して、ゾル−ゲル法により中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に金属酸化物層を形成させ多層粒子分散液を得る工程（３１）；
【０００９】
樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能なカチオン性又はアニオン性の反応性界面活性剤（Ｓ１）と、表面に金属酸化物層を有する多層粒子又は金属酸化物で構成される中心層（Ｌ０）とを含有する分散液に、
樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能であり反応性界面活性剤（Ｓ１）と反対のイオン性を有する反応性界面活性剤（Ｓ２）と、樹脂の前駆体（ｍ）とを加えた後、
反応性界面活性剤（Ｓ１）、反応性界面活性剤（Ｓ２）及び樹脂の前駆体（ｍ）を共重合させて、多層粒子又は中心層（Ｌ０）の表面に樹脂層を形成させ多層粒子分散液を得た後、多層粒子を単離する工程（３２）；
【００１０】
樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能なカチオン性又はアニオン性の反応性界面活性剤（Ｓ１）と、表面に樹脂層を有する多層粒子又は樹脂で構成される中心層（Ｌ０）とを含有する分散液に、
樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能であり反応性界面活性剤（Ｓ１）と反対のイオン性を有する反応性界面活性剤（Ｓ２）と、樹脂の前駆体（ｍ）とを加えた後、
反応性界面活性剤（Ｓ１）、反応性界面活性剤（Ｓ２）及び樹脂の前駆体（ｍ）を共重合させて、多層粒子又は中心層（Ｌ０）の表面に樹脂層を形成させ多層粒子分散液を得た後、多層粒子を単離する工程（３３）；並びに
【００１１】
活性水素を有する金属酸化物から構成される中心層（Ｌ０）を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄ０）又は活性水素を有する金属酸化物で表面が構成される多層粒子を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄｎ）に、金属アルコキシドを添加して、ゾル−ゲル法により中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に金属酸化物層を形成させ多層粒子分散液を得る工程（３４）
から選ばれる少なくとも１種を含むことにより多層構造非球状粒子を得る製造工程（３０）；
【００１２】
活性水素を有する樹脂又は金属酸化物から構成される中心層（Ｌ０）を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄ０）又は活性水素を有する樹脂層又は金属酸化物層で表面が構成される多層粒子を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄｎ）に、金属アルコキシドを添加して、ゾル−ゲル法により中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に金属酸化物層を形成させ多層粒子分散液を得る製造工程（４０）；
【００１３】
また、表面に電荷（ｑ）を有する中心層（Ｌ０）を分散させた分散液（Ｄ０）又は表面に電荷（ｑ）を有する多層粒子を分散させた分散液（Ｄｎ）に、粒径が中心層（Ｌ０）又は多層粒子の粒径の１０分の１以下であり、電荷（ｑ）と反対の電荷（ｒ）を有する粒子（Ｐ０）を添加することにより、中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に粒子（Ｐ０）からなる層を形成させ多層粒子分散液を得た後、
上記操作を繰り返して中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）である多層構造非球状粒子を得る製造工程（５０）を含む点を要旨とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の多層構造非球状粒子は、広範囲にわたって、特定波長の光を選択的に透過又は反射させることができる。したがって、効率的に光を散乱させる機能に優れる。
また、本発明の製造方法をもちいれば、この多層構造非球状粒子を簡便に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜多層構造非球状粒子＞
中心層（Ｌ０）は、コアを構成していれば外形状に制限はないが、平均円形度０．７以上０．９６未満の非球状粒子であることが好ましく、さらに好ましくは平均円形度０．８０〜０．９５の非球状粒子、特に好ましくは平均円形度０．８５〜０．９３の非球状粒子である。
【００１６】
平均円形度は、粒子の断面積のうち「最大の断面積」を、真円に換算したときの円周距離（ｒ１）を算出し、この円周距離（ｒ１）を最大の断面積の「実測円周距離（ｒ２）」で割った値を、少なくとも１０００個の粒子について求め、これらの値の算術平均値である。
【００１７】
「最大の断面積」は、試料の分散液を狭い間隙に流して流れ方向に対し垂直方向から光を照射して、得られる影を画像処理することにより得られる。
「実測円周距離（ｒ２）」は、「最大の断面積」を得る際に得た画像処理データを細分割し、円周上の分割点をカウントすることにより得られる。
【００１８】
すべての層（Ｌｎ）は、コアの中心に対して同心状に積層されている。また、層（Ｌｎ）は２層以上であり、広範囲の特定波長の光の選択的な透過又は反射の観点等から、３層以上が好ましく、さらに好ましくは４層以上、特に好ましくは５層以上、最も好ましくは６層以上である。一方、製造の観点等から、３０層以下が好ましい。
【００１９】
層（Ｌｎ）のｎは、各層に対応し、１以上の整数であって、中心層（Ｌ０）に隣接する層のｎは１であり、外側に向かいｎは増加する。すなわち、中心層（Ｌ０）の表面に層（Ｌ１）が積層され、層（Ｌ１）の表面に層（Ｌ２）が積層され、順に外側に層（Ｌ３）、（Ｌ４）・・・が積層される。
【００２０】
中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のすべての層において、隣合う層の屈折率差（２５℃）のすべては、０．０１〜１．５であり、好ましくは０．０５〜１．５、さらに好ましくは０．１〜１．５、特に好ましくは０．２〜１．５、次に好ましくは０．５〜１．５、最も好ましくは１〜１．５である。この範囲であると、広範囲の特定波長の光の選択的な透過又は反射がさらに良好となる。下限の値未満であると、光を十分に反射又は干渉しにくくなり、一方、上限の値を超えると、多層構造粒子を製造するための原材料が入手しにくくなる。
【００２１】
屈折率（２５℃）は、ａ１の屈折率を持つベースフィルム(厚みｖ１)に、膜厚ｖ２の層（Ｌｎ）を形成し、積層フィルムを得た後、積層フィルムの屈折率（Ｗ）を測定し、次式から層（Ｌｎ）の屈折率（ａ２）を求める。
ａ２＝［Ｗ−（ａ１・ｖ１／（ｖ１+ｖ２））］×［（ｖ１+ｖ２）／ｖ２］
【００２２】
層（Ｌｎ）のそれぞれの厚さ（μｍ）は、０．０１〜３が好ましい。広範囲の特定波長の光の選択的な反射（拡散）の観点等から、さらに好ましくは０．１〜３、特に好ましくは０．５〜２である。
【００２３】
中心層（Ｌ０）の厚さ（μｍ）は、０．０５〜３が好ましく、さらに好ましくは０．１〜２．５である。
中心層（Ｌ０）の厚さは、中心層（Ｌ０）を形成するコアの中心から中心層表面までの平均距離を意味する。
【００２４】
中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）の厚さは、多層構造非球状粒子を樹脂で固め、ダイヤモンドカッター等で切断し、多層構造非球状粒子の断面を透過型電子顕微鏡（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：ＴＥＭ）を用いて測定することができる。
【００２５】
層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層の厚さの標準偏差は、光の散乱の観点から、３０％以下が好ましく、さらに好ましくは２５％以下である。
【００２６】
本発明の多層構造非球状粒子の体積平均粒子径（μｍ）は、光の散乱性の観点から、０．１〜２０が好ましく、さらに好ましくは０．５〜１５、特に好ましくは１〜１０である。
体積平均粒子径は、測定試料を水に分散させ、光散乱方式の粒度分布測定器｛たとえば、堀場製作所社製ＬＡ−９５０｝を用いて測定できる。
【００２７】
中心層（Ｌ０）の体積（体積％）は、光の透過性の観点から、多層構造非球状粒子の体積に基づいて、５〜９８が好ましく、さらに好ましくは１０〜９０である。
中心層（Ｌ０）の体積は、多層構造非球状粒子を樹脂で固め、ダイヤモンドカッター等で切断し、多層構造非球状粒子の断面を透過型電子顕微鏡（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：ＴＥＭ）を用いて測定することができる。
【００２８】
中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）は、これらのうち少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）であればよく、すべての層が金属酸化物層（Ｍ）でもよく、金属酸化物層（Ｍ）と他の層｛たとえば、樹脂層（Ｒ）｝とが混在していてもよい。
他の層｛たとえば、樹脂層（Ｒ）｝と金属酸化物層（Ｍ）とが混在している場合、他の層｛たとえば、樹脂層（Ｒ）｝と金属酸化物層（Ｍ）とを交互に積層した構造を有することが好ましい。
【００２９】
中心層（Ｌ０）は、金属酸化物層（Ｍ）、他の層｛たとえば、樹脂層（Ｒ）｝のいずれでもよいが、金属酸化物層（Ｍ）が好ましい。
【００３０】
金属酸化物層（Ｍ）を構成することができる金属酸化物としては、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン及びこれらの金属酸化物を含有する天然物等が挙げられる。天然物としては、タルク、カオリンクレー、モンモリロナイト、マイカ、ベントナイト、ロー石クレー及びクリソタイル等が挙げられる。
これらのうち、製造し易さと屈折率の観点から、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛及び酸化チタンからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、さらに好ましくはシリカ、アルミナ及び酸化チタンからなる群より選ばれる少なくとも１種である。
【００３１】
他の層としては、樹脂層（Ｒ）及び金属窒化物層が含まれる。これらのうち、製造しやすさの観点から、樹脂層（Ｒ）が好ましい。
【００３２】
樹脂層（Ｒ）を構成できる樹脂としては、着色がなく、造膜性のあるものが含まれ、透明性及び屈折率の観点から、ポリウレタン、ポリエステル、ビニル樹脂、フッ素樹脂及びポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、さらに好ましくはビニル樹脂、フッ素樹脂及びポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種である。
【００３３】
樹脂層（Ｒ）には架橋樹脂を含有することが好ましい。
架橋樹脂としては、１分子内にビニル基を２つ以上有するモノマーを共重合した架橋ビニル樹脂、１分子内に３つ以上のイソシアナト基を有するモノマー又はプレポリマーを共重合した架橋ウレタン樹脂、グリシジル基、アミノ基若しくはカルボキシ基を１分子中に３つ以上有するモノマー又はプレポリマーを共重合した架橋エポキシ樹脂、アミノ基、カルボキシ基若しくは無水カルボキシ基｛１，３−オキソ−２−オキサプロピレン基｝を１分子中に３つ以上有するモノマー又はプレポリマーを共重合した架橋ポリアミド等が挙げられる。
架橋樹脂を含む場合、架橋樹脂の含有量（重量％）は、樹脂層（Ｒ）の重量に基づいて、３０〜１００が好ましく、さらに好ましくは５０〜１００である。
【００３４】
本発明の多層構造非球状粒子は外形状に制限はないが、平均円形度０．７以上０．９６未満の非球状粒子であることが好ましく、さらに好ましくは平均円形度０．８０〜０．９５の非球状粒子、特に好ましくは平均円形度０．８５〜０．９３の非球状粒子である。本発明の多層構造粒子の外形状は、中心層（Ｌ０）の外形状に大きく左右される。
【００３５】
層の厚さが０．０１〜０．２μｍの多層構造では、ある層で反射する光と、その内側の層又は外側の層で反射する光とが干渉するため、層の厚さ及び屈折率に対応した波長光が色づいて見える（構造色を呈する。）。そして、構造色は見る角度によって様々な色彩が見られる。また、隣り合う層の屈折率差が大きくなる程、また、層の数が多くなる程、反射効率が大きくなり｛入射光に対して反射光の量が多くなり｝、強い構造色が得られる。
【００３６】
一方、層の厚さが０．１〜３μｍの多層構造では、光の干渉は起こらず、各層において反射が生じる。そして、層の数が多くなる程、効率的な光散乱を生じる。また、球状粒子に比較して、非球状粒子の方が光拡散が効率的に生じる。
【００３７】
中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち、少なくとも１層に、着色剤（Ｄ）を含有することが好ましい。着色剤（Ｄ）としては、発色光の純度及び色再現性の観点から、染料、顔料及び蛍光体からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。
【００３８】
染料としては、acid alizarin violet N、acid black、acid blue、acid chrome violet K、acid Fuchsin、acid green、acid orange、acid red、acid violet 6B、Direct yellow、Direct Orenge、Direct Violet、Direct Blue、Direct Green、Mordant Yellow、Mordant Orange、Mordant Violet、Mordant Green、Food Yellow 3及びこれらの染料の誘導体が挙げられる。また、これら以外の染料｛アゾ系、キサンテン系又はフタロシアニン系の酸性染料｝も使用でき、C.I.Solvent Blue 44,38、C.I.Solvent Orenge 45、Rhodamine B、Rhodamine 110、2,7-Naphthalenedisulfonic acid及びこれらの染料の誘導体も使用できる。
【００３９】
顔料としては、赤色着色剤｛Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド ２５４と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １７７の混合物等｝、緑色着色剤｛Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８との混合物等｝及び青色着色剤｛Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０及びＣ．Ｉ．ピグメントブルー６４等｝等が挙げられる。
【００４０】
蛍光体としては、無機蛍光体｛希土類元素（亜鉛、カドミニウム、マグネシウム、シリコン及びイットリウム等）等の酸化物、硫化物、珪酸塩、バナジン酸塩等｝及び有機蛍光体｛フルオレセイン、エオシン及び油類（鉱物油）等｝等から選択される。付活体は、銀、銅、マンガン、クロム、ユウロピウム、亜鉛、アルミニウム、鉛、リン、砒素及び金等から選択される。溶剤は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、炭酸マグネシウム及び塩化バリウム等から選択される。
【００４１】
着色剤（Ｄ）を含有する場合、着色剤（Ｄ）の含有量（重量％）は、多層構造非球状粒子の重量に基づいて、０．１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．５〜５である。
【００４２】
＜多層構造非球状粒子の製造方法＞
中心層（Ｌ０）が非球状樹脂層の場合、中心層（Ｌ０）は、次の公知の方法｛（１）〜（５）の｝等で製造される。
（１）乳化重合法及び懸濁重合法等において、連続相に増粘剤｛水溶性高分子ポリマー（ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース及びポリビニルピロリドン等）｝を添加して、攪拌下で重合反応させる方法。
【００４３】
（２）熱可塑性樹脂を溶媒に分散し、熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上に加熱して、高シェア下で攪拌・冷却することにより製造する方法。
【００４４】
（３）樹脂粒子を溶媒で膨潤させ、高シェア下で溶媒を除去することにより製造する方法。
【００４５】
（４）乳化重合法及び懸濁重合法等において、モノマーを架橋剤と共に共重合させて、架橋反応による体積収縮を利用して、製造する方法。
【００４６】
（５）樹脂粒子又は金属酸化物粒子を粉砕して製造する方法。
【００４７】
これらのうち、光散乱性及び表面平滑性の観点から、（１）、（２）又は（３）の方法が好ましい。
中心層（Ｌ０）が非球状金属層の場合、中心層（Ｌ０）は、粉砕法及びゾル−ゲル法に、上記の（１）の方法を適用する方法等で製造される。
【００４８】
本発明の多層構造非球状粒子は、非球状中心層（Ｌ０）をコアとし、コアの中心に対して同心状に２層以上の層（Ｌｎ）を積層することにより製造できる。
【００４９】
中心層（Ｌ０）をコアとし、コアの中心に対して同心状に２層以上の層（Ｌｎ）を積層して多層構造非球状粒子を製造する方法としては、製造工程（１０）、（２０）、（３０）及び（４０）からなる群より選ばれる少なくとも２種、少なくとも２種の繰り返し又は１種の繰り返しを含む製造方法（１）；製造工程（５０）を含む製造方法（２）；及びその他の製造方法（３）が含まれる。
【００５０】
１．製造方法（１）
１−１．製造工程（１０）
製造工程（１０）は、中心層（Ｌ０）を分散させた分散液（Ｄ０）中に、層（Ｌ１）を形成する樹脂又金属酸化物の塊を置き、この塊に向けてパルスレーザーを照射し微小粒子を発生させて中心層（Ｌ０）の表面を樹脂層（Ｒ１）又金属酸化物層（Ｍ１）を形成して２層粒子分散液を得ること｛この後、２層粒子を単離することが好ましい。｝を含む。
ついで、製造工程（２０）、（３０）及び／又は（４０）を組み合わせて多層構造非球状粒子を得ることができる。一方、２層構造非球状粒子分散液｛単離した２層粒子を分散させた分散液が好ましい｝（Ｄ１）を、上記操作と同様にして、３層粒子を得ることができる。さらにこの操作を繰り返すことにより、多層構造非球状粒子を得ることができる。また、製造工程（２０）、（３０）及び／又は（４０）で得た多層粒子を分散させた分散液（Ｄｎ）を調整し、上記と同様にして、多層構造非球状粒子を得ることができる。
【００５１】
中心層（Ｌ０）又は多層粒子の溶媒（Ｅ１）への分散は、均一分散させることが好ましい。
分散方法としては特に限定されないが、公知のホモジナイザーを用いる方法、超音波により分散する方法等が好ましい。
溶媒（Ｅ１）としてはパルスレーザーを吸収しないものであれば特に制限されず、たとえば、水及び一般に市販されている有機溶剤｛アセトン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、トルエン、キシレン、ヘキサン、ジオキサン、ＴＨＦ、ＤＭＦ及びＤＭＳＯ等｝が使用できる。
【００５２】
中心層（Ｌ０）又は多層粒子の含有量（重量％）は、分散液（Ｄ０）又は分散液（Ｄｎ）の重量に基づいて、０．００１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．００５〜５である。
【００５３】
樹脂又金属酸化物の塊は、分散液（Ｄ０）又は分散液（Ｄｎ）が入っている容器の底面又は側面に設置することが好ましい。
パルスレーザーの波長（ｎｍ）は、２００〜７００が好ましく、さらに好ましくは溶媒に吸収されない波長である。
パルスレーザーの出力（ｍＪ／ｐｕｌｓｅ）は、３０〜１００が好ましい。
パルスレーザーを発振する装置としては特に限定はないが、ＹＡＧレーザー発振装置が好ましい。
【００５４】
パルスレーザーを照射する際、分散液（Ｄ０）又は分散液（Ｄｎ）の温度（℃）は、５〜８０が好ましい。
分散液（Ｄ０）又は分散液（Ｄｎ）の体積は、パルスレーザー発振装置１機に対して１０〜１００ｍｌが好ましい。
樹脂又は金属酸化物の塊の使用量（体積％）は、分散液（Ｄ０）又は分散液（Ｄｎ）の体積に基づいて、１〜１０が好ましい。
【００５５】
パルスレーザーを照射された塊から微小粒子が発生し、この微小粒子が中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に付着して、樹脂層（Ｒ）又は金属酸化物層（Ｍ）が形成される。
樹脂層（Ｒ）又は金属酸化物層（Ｍ）が形成された多層粒子は、遠心分離、減圧濾過、加圧ろ過又は凍結乾燥等により単離される。
【００５６】
１−２．製造工程（２０）
製造工程（２０）は、反応性基（ａ）を有する中心層（Ｌ０）と、気体状の金属化合物とを加熱することにより反応させて中心層（Ｌ０）の表面に金属化合物層を形成させ金属化合物層粒子を得た後、未反応の気体状の金属化合物を取り除き、金属化合物層粒子と水蒸気とを反応させて金属化合物層を金属酸化物層（Ｍ）へ変化させることにより２層粒子を得ることを含む。
ついで、製造工程（１０）、（３０）及び／又は（４０）を組み合わせて多層構造非球状粒子を得ることができる。一方、２層粒子と気体状の金属化合物とを反応させて、上記操作と同様にして、３層粒子を得ることができる。さらにこの操作を繰り返すことにより、多層構造粒子を得ることができる。また、製造工程（１０）、（３０）及び／又は（４０）で得た多層粒子と気体状金属化合物とを反応させて、上記と同様にして、多層構造非球状粒子を得ることができる。なお、上記操作を繰り返す場合、気体状の金属化合物は最初の種類と同種類を用いてもよいし、異種類を用いてもよい。
【００５７】
反応性基（ａ）としては、気体状の金属化合物と反応し得るものであれば制限がないが、活性水素を有する基が好ましく、さらに好ましくは水酸基、カルボキシ基及びアミノ基である。
【００５８】
気体状の金属化合物としては反応性基（ａ）と反応するものであれば特に限定されないが、ハロゲン化チタン｛塩化チタン等｝、アルキルアルミニウム｛トリメチルアルミニウム等｝及びハロゲン化ケイ素｛塩化ケイ素等｝が好ましい。
【００５９】
反応容器としては、耐熱・耐圧容器が好ましく、さらに好ましくは加熱装置、気体導入口及び減圧装置が設置され、気体状の金属化合物と反応しない材質のものである。
反応容器内の水分は、金属化合物の安定性の観点から、少ないことが好ましく、さらに好ましくは１００ｐｐｍ以下、特に好ましくは１０ｐｐｍ以下である。
反応温度（℃）としては、３０〜５００が好ましい。
【００６０】
未反応の金属化合物を取り除くには、容器内を減圧にする方法、及び容器内を不活性ガス（窒素ガス及びヘリウムガス等）置換する方法等が適用できる。
金属化合物層と水蒸気との反応温度（℃）は、３０〜５００が好ましい。
【００６１】
製造工程（２０）は、１回あたり、約０．２ｎｍの層が形成され、同種の金属化合物を用いて製造工程（２０）を繰り返すことにより、目的の厚さとすることができる。
したがって、製造工程（２０）を適用する際、所定の厚みになるまで、同様の製造工程（２０）を複数回繰り返すことが好ましい。
【００６２】
１−３．製造工程（３０）
製造工程（３０）は、工程（３１）；工程（３２）；工程（３３）；並びに工程（３４）から選ばれる少なくとも１種を含む。
すなわち、製造工程（３０）を含む製造方法は、工程（３１）；工程（３２）；工程（３３）；並びに工程（３４）から選ばれる少なくとも２種、少なくとも２種の繰り返し若しくは少なくとも１種の繰り返し、又はこれらと、製造工程（１０）、（２０）及び／若しくは（４０）の組み合わせが含まれる。なお、工程（３２）及び／又は工程（３３）を繰り返す場合、反対のイオン性を有する反応性界面活性剤を交互に使用するため、多層粒子分散液を得た後、多層粒子を単離｛遠心分離、減圧濾過、加圧濾過及び凍結乾燥等｝してから、次の工程に進む必要がある。また、工程（３１）及び／又は工程（３４）を繰り返す場合、多層粒子分散液を得た後、必ずしも多層粒子を単離する必要はないが、多層粒子を単離｛遠心分離、減圧濾過、加圧濾過及び凍結乾燥等｝してから、次の工程に進むことが好ましい。
製造工程（３０）を含む製造方法の対象となる多層構造非球状粒子は、中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）であることを特徴とするものである。
【００６３】
１−３−１．工程（３１）
活性水素としては、水酸基、カルボキシ基、アミノ基又はメルカプト基に含まれる水素原子が含まれる。
【００６４】
炭素数１〜４のアルコールとしては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、プロパノール及びブタノールが含まれる。これらのうち、エタノール、エタノール及びイソプロパノールが好ましい。
非プロトン性溶媒としては、ケトン｛アセトン及びメチルエチルケトン等｝、エステル｛酢酸エチル及び酢酸ブチル等｝が含まれる。これらのうち、メチルエチルケトン、酢酸エチル及び酢酸ブチルが好ましい。
【００６５】
中心層（Ｌ０）又は多層粒子の濃度（体積％）は、分散液（Ｄ０）又は分散液（Ｄｎ）の体積に基づいて、０．０１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜８である。この範囲であると、層の厚さの標準偏差がさらに良好となる。
【００６６】
中心層（Ｌ０）又は多層粒子のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）への分散は、均一分散させることが好ましい。
分散方法としては特に限定されないが、公知のホモジナイザーを用いる方法、超音波により分散する方法等が好ましい。
【００６７】
金属アルコキシドとしては、アルカリ金属｛リチウム、ナトリウム及びカリウム等｝、アルカリ土類金属｛マグネシウム及びカルシウム等｝、重金属｛チタン、ジルコニウム、鉄、銅等｝、アルミニウム又はケイ素のアルコキシド｛炭素数１〜４；メトシキド、エトキシド、プロポキシド、イソプロポキシド又はｎ−ブトキシド等｝等が含まれる。これらのうち、重金属、アルミニウム又はケイ素のアルコキシドが好ましい。
【００６８】
ゾル−ゲル法は、公知の方法｛たとえば、分散液（Ｄ０）又は分散液（Ｄｎ）に塩酸を少量加えた後、金属アルコキシドを加えて反応させる方法｝が適用できる。
反応温度（℃）としては、５〜１５０が好ましく、さらに好ましくは１０〜８０である。
反応には触媒を用いることが好ましい。
触媒としては、金属触媒｛スズ触媒（ジブチルチンジラウレート、スタナスオクトエート、塩化第一スズ及びテトラブチルジルコネート等）、鉛触媒（オレイン酸鉛、ナフテン酸鉛及びオクテン酸鉛等）等｝、アミン触媒｛トリエチレンジアミン及びジメチルエタノールアミン等｝、酸触媒｛三フッ化ホウ素、塩酸、パラトルエンスルホン酸及びドデシルベンゼンスルホン酸等｝、塩基触媒｛アミン及びアルカリ土類金属水酸化物等｝及び塩｛第４級オニウム塩等｝等が挙げられる。
【００６９】
工程（３１）により形成した金属酸化物層には、活性水素が存在する。したがって、工程（３１）に引き続き、工程（３１）又は工程（３４）を適用することができる。
【００７０】
１−３−２．工程（３２）
反応性界面活性剤（Ｓ１）は、樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能な基を有し、カチオン性又はアニオン性の界面活性剤であれば特に限定されない。
前駆体（ｍ）と共重合する基としては、ビニル基、イソシアナト基、ブロックドイソシアナト基、グリシジル基、アミノ基、水酸基及びカルボキシ基等が挙げられる。
【００７１】
アニオン性の反応性界面活性剤としては、スルホコハク酸のアルキル（炭素数１２〜１３）アリルジエステルのナトリウム塩｛たとえば、エレミノールＪＳ−２：三洋化成工業社製（「エレミノール」は同社の登録商標である。）｝、ポリオキシアルキレンメタクリレートのスルホン酸エステルナトリウム塩｛たとえば、エレミノールＲＳ−３０：三洋化成工業社製｝、及びアリルオキシメチルポリオキシエチレンヒドロキシアルキルエーテルの硫酸エステルアンモニウム塩｛アクアロンＫＨ−１０：第一工業製薬社製（「アクアロン」は同社の登録商標である。）｝等が好ましく例示できる。
【００７２】
カチオン性の反応性界面活性剤としては、同一分子内にメタアクリロキシ基とトリアルキルアンモニオ基を有する化合物｛メタアクリロキシエチルアミノカルボニルオキシエチルトリメチルアンモニウムメトサルフェート塩｝、及びメタクリル酸トリメチルアンモニオエチルクロライド塩（文献；第13回高分子ミクロスフェア討論会 ２Ｂ１０ セイコーエプソン）等が好ましく例示できる。
【００７３】
反応性界面活性剤（Ｓ１）の使用量（重量％）は、樹脂の前駆体（ｍ）の重量に基づいて、１〜１００が好ましく、さらに好ましくは１．５〜８０である。この範囲であると、層の厚さの標準偏差がさらに良好となる。
【００７４】
多層粒子又は中心層（Ｌ０）の表面には、電荷（ｑ）を有することが好ましく、さらに好ましくは０．１ｍＶ以上のζ（ゼータ）電位、又は−０．１ｍＶ以下のζ（ゼータ）電位を有することである。
そして、この電荷（ｑ）と反応性界面活性剤（Ｓ１）のイオン性が、反対であることが好ましい。たとえば、電荷（ｑ）がマイナスの場合、反応性界面活性剤はカチオン性であることが好ましい。一方、たとえば、電荷（ｑ）がプラスの場合、反応性界面活性剤はアニオン性であることが好ましい。
【００７５】
電荷（ｑ）を有する多層粒子又は中心層（Ｌ０）としては、表面にイオン性基を有することが好ましい。イオン性基としては、アニオン基｛カルボキシレート基（−ＣＯ２−）、ホスホナート基（−ＰＯ（Ｏ−）２又は−ＰＯ（ＯＨ）（Ｏ−））及びスルホナート基（−ＳＯ３−）基等｝、及びカチオン基｛アンモニオ基（−ＮＨ３＋）、４級アンモニオ基（−ＮＲ３＋；Ｒは炭素数１〜３の炭化水素基）、スルホニオ基（−ＳＨ２＋）及びホスホニオ基（−ＰＨ３＋）等｝が挙げられる。
【００７６】
反応性界面活性剤（Ｓ１）と、多層粒子又は中心層（Ｌ０）とを含有する分散液は、分散溶媒として、水、炭素数４以下のアルコール等が用いられる。
【００７７】
中心層（Ｌ０）又は多層粒子の分散溶媒への分散は、均一分散させることが好ましい。
分散方法としては特に限定されないが、公知のホモジナイザーを用いる方法、超音波により分散する方法等が好ましい。
分散液中の中心層（Ｌ０）又は多層粒子の含有量（体積％）は、分散液の体積に基づいて、０．０１〜５０が好ましい。
【００７８】
反応性界面活性剤（Ｓ２）は、樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能な基を有し、反応性界面活性剤（Ｓ１）と反対のイオン性を有する界面活性剤であれば特に限定されない。
反応性界面活性剤（Ｓ１）がアニオン性であれば、反応性界面活性剤（Ｓ２）はカチオン性、一方、反応性界面活性剤（Ｓ１）がカチオン性であれば、反応性界面活性剤（Ｓ２）はアニオン性である。
【００７９】
前駆体（ｍ）と共重合する基としては、ビニル基、イソシアナト基、ブロックドイソシアナト基、グリシジル基、アミノ基、水酸基及びカルボキシ基等が挙げられる。
反応性界面活性剤（Ｓ２）としては、反応性界面活性剤（Ｓ１）と同じものが含まれる。
【００８０】
反応性界面活性剤（Ｓ１）及び反応性界面活性剤（Ｓ２）の使用重量比｛（Ｓ１）／（Ｓ２）｝は、１／２〜２／１が好ましい。
【００８１】
樹脂の前駆体（ｍ）としては反応して樹脂となるものであればいかなる前駆体であってもよく、ビニルモノマー、グリシジル基含有化合物等が含まれる。
【００８２】
樹脂の前駆体（ｍ）の使用量（体積％）は、樹脂層の膜厚の直接関係するため、多層粒子の体積又は中心層（Ｌ０）の体積に基づいて、０．１〜１００が好ましい。この範囲であると、層の厚さの標準偏差がさらに良好となる。
【００８３】
反応性界面活性剤（Ｓ１）、反応性界面活性剤（Ｓ２）及び樹脂の前駆体（ｍ）を共重合させる方法としては公知の方法が適用できるが、熱、紫外線照射（ＵＶ）又は電子線照射（ＥＢ）による方法が好ましく、さらに好ましくは熱による方法である。
熱による場合、反応温度（℃）としては、３０〜１６０が好ましい。
【００８４】
工程（３２）は、多層粒子又は中心層（Ｌ０）の表面に２重ミセル層を形成し、この中に前駆体（ｍ）を閉じ込め、反応性界面活性剤（Ｓ１）、反応性界面活性剤（Ｓ２）及び前駆体（ｍ）を共重合させることにより、樹脂層を形成させるものである。
【００８５】
１−３−３．工程（３３）
工程（３３）は、「表面に金属酸化物層を有する多層粒子又は金属酸化物で構成される中心層（Ｌ０）」を、「表面に樹脂層を有する多層粒子又は樹脂で構成される中心層（Ｌ０）」に変更すること以外、工程（３２）と同じである。
【００８６】
１−３−４．工程（３４）
工程（３４）は、「活性水素を有する樹脂から構成される中心層（Ｌ０）」又は「活性水素を有する樹脂層で表面が構成される多層粒子」を、「活性水素を有する金属酸化物から構成される中心層（Ｌ０）」又は「活性水素を有する金属酸化物層で表面が構成される多層粒子」に変更すること以外、工程（３１）と同じである。
【００８７】
１−４．製造工程（４０）
工程（４０）は、工程（３１）又は工程（３４）の後、好ましくは多層粒子を単離することにより多層構造非球状粒子を得るものである。
ついで、製造工程（１０）、（２０）及び／又は（３０）を組み合わせて多層構造非球状粒子を得ることができる。また、製造工程（１０）、（２０）及び／又は（３０）で得た多層粒子を用いて、上記と同様にして、多層構造非球状粒子を得ることができる。なお、上記操作を繰り返す場合、金属アルコキシドは最初の種類と同種類を用いてもよいし、異種類を用いてもよい。
【００８８】
２．製造方法（２）
２−１．製造工程（５０）
樹脂又は金属酸化物で構成され、表面に電荷（ｑ）を有する中心層（Ｌ０）としては、表面にイオン性基｛工程（３２）におけるイオン性基と同じ。｝を有することが好ましい。
【００８９】
電荷（ｑ）としては、０．１ｍＶ以上のζ（ゼータ）電位又は−０．１ｍＶ以下のζ（ゼータ）電位が好ましい。
【００９０】
分散液の分散溶媒としては、水、炭素数４以下のアルコール等が用いられる。
【００９１】
中心層（Ｌ０）又は多層粒子の分散溶媒への分散は、均一分散させることが好ましい。
分散方法としては特に限定されないが、公知のホモジナイザーを用いる方法、超音波により分散する方法等が好ましい。
分散液中の中心層（Ｌ０）又は多層粒子の含有量（体積％）は、分散液の体積に基づいて、０．０１〜５０が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜４０である。
【００９２】
樹脂粒子（Ｐ０）としては、電荷（ｑ）と反対の電荷（ｒ）を有し、粒径が中心層（Ｌ０）又は多層粒子の粒径の１０分の１であれば特に限定されない。
樹脂粒子（Ｐ０）は、一般的な乳化重合、懸濁重合、ミニエマルジョン法又は分散重合等により得られる。これらのうち、粒径制御の観点から、乳化重合が好ましい。
中心層（Ｌ０）又は多層粒子の体積平均粒径（μｍ）は、０．１〜２０が好ましい。
樹脂粒子（Ｐ０）の体積平均粒径（μｍ）は、０．０１〜２が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜１である。
【００９３】
中心層（Ｌ０）又は多層粒子の含有量（体積％）は、分散液の体積に基づいて、０．０１〜５０が好ましい。
樹脂粒子（Ｐ０）の含有量（重量％）は、中心層（Ｌ０）又は多層粒子の重量に基づいて、０．１〜１００が好ましく、さらに好ましくは５〜１００である。
【００９４】
樹脂層を形成した多層粒子は、遠心分離、減圧濾過、加圧ろ過又は凍結乾燥等により単離されることが好ましく、この分散液（好ましくは単離した多層粒子）を用いて同様な操作が繰り返され、多層構造非球状粒子が製造される。
【００９５】
３．その他の製造方法（３）
本発明の多層構造非球状粒子は、中心層（Ｌ０）をコアとし、コアの中心に対して同心状に２層以上の層（Ｌｎ）を積層するできれば、上記の製造方法の他に、以下の公知の方法により製造することもできる。
３−１．製造工程（６０）
溶解度パラメーターの異なるブロックポリマーを有機溶剤に溶解し、その溶液を界面活性剤を用いて水中に分散し、脱溶剤することにより、多層構造非球状粒子を得る製造方法。
３−２．製造工程（７０）
中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面の反応性基に、カップリング剤等を利用して、ビニル基を導入し、ビニルモノマーをグラフトさせ、この操作を繰り返すことにより、多層構造非球状粒子を得る製造方法。
３−３．製造工程（８０）
乾式で、大粒子と小粒子を高速で衝突させることにより、大粒子表面に小粒子の層を形成させ、この操作を繰り返すことにより、多層構造非球状粒子を得る製造方法。
３−４．製造工程（９０）
溶媒中に大粒子と小粒子を分散させておき、その溶液を高速で攪拌することにより、大粒子表面に小粒子の層を形成させ、この操作を繰り返すことにより、多層構造非球状粒子を得る製造方法。
【００９６】
これらの製造方法のうち、製造工程（１０）〜（５０）を含むことが好ましい。
なお、製造工程（１０）〜（９０）を組み合わせてもよい。
組み合わせの例としては、工程（１０）と（３０）、工程（２０）と（３０）、工程（３０）と（５０）等が挙げられる。これらのうち、屈折率差のコントロール性の観点から、工程（１０）と（３０）、工程（２０）と（３０）が好ましい。
【００９７】
本発明の多層構造非球状粒子は、樹脂フィルム、コーティング材料｛艶消し塗料、反射板・反射フィルム用塗料等｝及び光拡散フィルム等に適用できる。
【００９８】
本発明の多層構造非球状粒子は、特に光拡散フィルムに適している。また、樹脂フィルムやコーティング材料にも適している。
【００９９】
光拡散フィルム及び樹脂フィルムは、（１）フィルム用樹脂及び多層構造粒子を溶融混練し、押し出し延伸成形する方法、（２）多層構造粒子を樹脂溶液に分散して、これをキャストして製膜する方法、及び（３）多層構造粒子をモノマーに分散した後、重合する方法等により製造できる。
多層構造非球状粒子の含有量（重量％）は、フィルム用樹脂及び多層構造非球状粒子の合計重量に基づいて、１〜８０が好ましく、さらに好ましくは５〜５０である。
フィルム用樹脂としては、光学用樹脂｛たとえば、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート及びポリエステル｝、及びバインダー樹脂｛たとえば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂及びポリエステル｝等が挙げられる。
【０１００】
コーティング材料は、公知の塗料やインクに使用される原材料｛バインダー及び溶剤等｝と、本発明の多層構造非球状粒子とを混合することにより得られる｛多層構造非球状粒子が混合による剪断応力によって破壊されないように注意が必要である。｝。
【実施例】
【０１０１】
実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
以下、部は重量部、％は重量％を示すものとする。
【０１０２】
＜製造例１＞：チタニア非球状粒子（中心層）の製造
チタニウムテトライソプロポキシド２００部、メチルエチルケトン７５０部、ポリビニルピロリドン（数平均分子量４００００）２０部を均一混合した後、５０℃まで加熱し、１％アンモニア水溶液２部を３０分かけて滴下した。滴下後、８０℃まで加熱し、８時間反応させ、非球状チタニア粒子（ＬＢ−１）を含む分散液を得た。非球状チタニア粒子（ＬＢ−１）は、この分散液を遠心分離し、水洗浄した後、乾燥させることにより得た｛体積平均粒径２．７μｍ、平均円形度０．９１｝。
【０１０３】
＜製造例２＞
イオン交換水９５０部、非球状チタニア粒子（ＬＢ−１）４５部及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを混合し、超音波を３０分間照射して、分散液を得た。この分散液を液中型レーザーアブレーションシステム［奈良機械製作所社製］のチャンバー内に充填し、ポリテトラフルオロエチレンの塊をセットし、レーザーを３時間照射し、非球状チタニア粒子（ＬＢ−１）の表面にポリテトラフルオロエチレンを蒸着させて、２層構造非球状粒子（ＬＢ−２）を含む分散液を得た。２層構造非球状粒子（ＬＢ−２）は、この分散液を遠心分離し、水洗浄した後、乾燥させることにより得た｛体積平均粒径３．２μｍ、平均円形度０．９１｝。
【０１０４】
＜実施例１＞
「非球状チタニア粒子（ＬＢ−１）」を「２層構造非球状粒子（ＬＢ−２）」に変更したこと、及び「ポリテトラフルオロエチレン」を「チタニア」に変更したこと以外、製造例２と同様にして、チタニア層−ポリテトラフルオロエチレン層−チタニア層を有する３層構造非球状粒子（ＬＢ−３）を得た｛体積平均粒径４．０μｍ、平均円形度０．９２｝。
【０１０５】
＜実施例２＞
「非球状チタニア粒子（ＬＢ−１）」を「３層構造非球状粒子（ＬＢ−３）」に変更したこと以外、製造例２と同様にして、チタニア層−ポリテトラフルオロエチレン層−チタニア層−ポリテトラフルオロエチレン層を有する４層構造非球状粒子（ＬＢ−４）を得た｛体積平均粒径４．７μｍ、平均円形度０．９３｝。
【０１０６】
＜製造例３＞
カチオン基含有反応性界面活性剤の製造：攪拌装置を有する耐圧容器に２−（メタアクリロイロキシ）エチルイソシアネート［カレンズＭＯＩ：昭和電工社製］を１００部、ジメチルアミノエタノールを５７部、ジブチル錫ジラウレート１部を加え、８０℃で８時間反応させた。この溶液にさらにジメチル硫酸を８１部加え、さらに６０℃で４時間反応させ、カチオン基含有反応性界面活性剤（Ｓ−１）を得た。
【０１０７】
＜製造例４＞
樹脂粒子の製造：ガラス製の容器にイオン交換水７２０部、カルボキシメチルセルロース[ＳＧセロゲンＢＳ−Ｈ：第一工業製薬社製]８０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム５部加え、均一化し、水相を得た。別の容器にスチレン１００部、ジビニルベンゼン６０部、ヒドロキシエチルメタクリレート２０部、アゾビスブチロニトリル５部、アニオン性反応性界面活性剤［エレミノールＪＳ−２：三洋化成工業社製］１５部を加え均一化し油層を得た。水相に油層を全量加え、ローター−ステーター型分散機［ＴＫホモミキサー：特殊機化工業社製］を用いて３０００ｒｐｍ、１分間攪拌した後、攪拌装置を有する耐圧容器に移し、８５℃、１２時間反応させ、非球状樹脂粒子分散液を得た。得られた分散液を遠心分離機を用いて取り出し、水で洗浄した後、乾燥させることにより、表面にアニオン電荷を有し、表面に活性水素を有する架橋ポリスチレンからなる非球状樹脂粒子（ＬＢ−５）を得た。体積平均粒径は６．２μｍ、平均円形度は０．９１であった。
【０１０８】
＜製造例５＞
多層構造非球状粒子の製造：攪拌機を有する耐圧容器にメチルエチルケトン７５０部、保護コロイドであるポリビニルピロリドン（数平均分子量４００００）７部、（ＬＢ−５）５０部を加え、均一分散した後、５０℃まで加熱し、１％アンモニア水溶液２部を滴下ロートを用いて１時間かけて滴下した。滴下後、テトラエトキシシラン２．８２部を滴下ロートを用いて１時間かけて滴下し、８０℃まで加熱し、８時間反応させ、分散液を得た。得られた分散液の一部を遠心分離機を用いて取り出し、水で洗浄した後、乾燥させることにより、２層構造非球状粒子（ＬＢ−６）を得た。中心層（Ｌ０）は架橋ポリスチレン、層（Ｌ１）はシリカである。体積平均粒径は６．５μｍ、平均円形度は０．９１であった。
【０１０９】
＜実施例３＞
攪拌機を有する耐圧容器にイオン交換水８００部、（Ｓ−１）０．２部、２層構造非球状粒子（ＬＢ−６）５０部加え、均一分散した。別の容器にスチレン１．２部、ジビニルベンゼン１．０部、ヒドロキシエチルメタクリレート０．６部、アゾビスブチロニトリル０．１８部、アニオン性反応性界面活性剤［エレミノールＪＳ−２：三洋化成工業社製］０．２部を加え均一化し油層を得た。先の分散液を８５℃まで加熱し、油層を滴下ロートを用いて１時間かけて攪拌下滴下した。１２時間反応させ、非球状樹脂粒子分散液を得た。得られた分散液を遠心分離機を用いて取り出し、水で洗浄した後、乾燥させることにより、架橋ポリスチレン−シリカ−架橋ポリスチレンの層構造を有する３層構造非球状粒子（ＬＢ−７）を得た。体積平均粒径は６．８μｍ、平均円形度は０．９２であった。
【０１１０】
＜実施例４＞
（ＬＢ−５）を（ＬＢ−６）に変更し、製造例４と同様の処理を行うことにより、架橋ポリスチレン−シリカ交互積層構造を有する４層構造非球状粒子（ＬＢ−８）を得た。体積平均粒径は７．１μｍ、平均円形度は０．９２であった。
【０１１１】
実施例１〜４で得た多層構造粒子について、層の数（ｎ）、体積平均粒子径、平均円形度、各層の屈折率を表１にまとめた。
【０１１２】
【表１】
【０１１３】
注）１．すべてのポリテトラフルオロエチレン層について、平均厚さ、標準偏差は同じであった。
２．すべてのチタニア層について、平均厚さ、標準偏差は同じであった。
３．すべての架橋ポリスチレン層について、平均厚さ、標準偏差は同じであった。
４．すべてのシリカ層について、平均厚さ、標準偏差は同じであった。
５．平均層厚さ；全ての層の平均値である。
【０１１４】
体積平均粒径、平均円形度、平均層厚さ、層の数（ｎ）及び屈折率は以下の方法で測定した。
（１）体積平均粒径及び平均円形度の評価
多層構造球状粒子１部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１部及びイオン交換水９８部を混合し、超音波を３０分間照射して分散液を調製した。この分散液の体積平均粒子径及び平均円形度を、フロー式粒子画像解析装置［シスメックス社製:ＦＰＩＡ−３０００］で測定した。
【０１１５】
（２）平均層厚さ、層の数（ｎ）の測定
多層構造球状粒子をエポキシ樹脂｛エピコート８２８、ジャパンエポキシレジン株式会社、「エピコート」は、リソリューション リサーチ ネーデルランド ベスローテン フエンノートシャップの登録商標である。｝に均一分散し、加熱硬化した後、硬化体をマイクロカッターで切断し、その断面を透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察し、一層につき１０点の厚みを測定し、この平均値を算出した。
層の数（ｎ）は断面を観察することにより確認した。
【０１１６】
（３）各層の屈折率の測定
樹脂層の場合、樹脂溶液をアプリケーターで、塗布して測定試料を調製した。一方、金属酸化物層の場合、ゾル−ゲル法で、測定試料を調製した。
屈折率は、この薄膜をアッベ屈折計［株式会社アタゴ社製：ＮＡＲ−４Ｔ］を用いて、２５℃で測定した。
【０１１７】
実施例１〜４で得た多層構造非球状粒子について、全光線透過率及びヘイズを以下の方法で評価し、この結果を表２に示した。製造例１及び４で得た非球状粒子について、同様に評価し、表２に示した。
【０１１８】
＜全光線透過率及びヘイズ＞
メタクリル酸メチル１８９部、光重合開始剤［ＩＲＧＮＯＸ１０１０：チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製］１部、評価試料｛多層構造非球状粒子又は非球状粒子｝１０部を混合し、超音波を５分間照射して、分散液を得た。この分散液を５０ｍｍ×５０ｍｍのガラス基板上に、液膜厚さが２００μｍになるようアプリケーターで塗布し、紫外線ランプから紫外線を１０秒間照射することにより樹脂フィルム（Ａ）を形成した。
【０１１９】
メタクリル酸メチルを「１８９部」から「１６９部」に変更したこと、及び評価試料を「１０部」から「３０部」に変更したこと以外、上記と同様にして、樹脂フィルム（Ｂ）を形成した。
【０１２０】
ヘイズメーターＮＤＨ２０００（日本電色社製）を使用し、樹脂フィルム（Ａ）又は（Ｂ）｛ガラス基板を含む｝の全光線透過率及びヘイズを測定した。
なお、ヘイズが高いほど、光の拡散性が高く、全光線透過率が高いほど、光の損失が小さいことを示す。
【０１２１】
【表２】
【０１２２】
実施例１〜４で得た多層構造非球状粒子を用いた樹脂フィルムは、本来、相反関係にあるヘイズと全光線透過率との両方に優れていた。一方、製造例１及び４で得た非球状粒子は、ヘイズ及び全光線透過率の両方に劣った。
【産業上の利用可能性】
【０１２３】
本発明の多層構造非球状粒子は、ディスプレー用の光拡散フィルム、光拡散板、導光板又はアンチグレアフィルムとして、極めて有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は多層構造非球状粒子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多層構造を有する粒子としては、例えば、水に対する界面張力の差が０．１（ｍＮ／ｍ）を超える関係を満たす２種のポリマー層が同心状に交互に４層以上積層した多層高分子微粒子（例えば、特許文献１参照）、架橋メチルメタクリレート層、架橋弾性アルキルアクリレート層及び硬質熱可塑性メチルメタクリレート層からなる多層構造重合体粒子（例えば、特許文献２参照）等が開示されている。
【特許文献１】特開２００４-３５７８５号公報
【特許文献２】特開２００４-３５２８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の粒子では、広範囲にわたって、特定波長の光を選択的に透過又は反射させることができないという問題がある。
本発明の課題は、広範囲の特定波長の光を選択的に透過又は反射させることができる多層構造非球状粒子を提供することである。また、この多層構造非球状粒子を簡便に製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の多層構造非球状粒子の特徴は、中心層（Ｌ０）をコアとし、コアの中心に対して同心状に２層以上の層（Ｌｎ）を積層した構造を有し、隣合う層の屈折率差（２５℃）のすべてが０．０１〜１．５であり、中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）である点を要旨とする。
【０００５】
本発明の中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）である多層構造非球状粒子の製造方法の特徴は、製造工程（１０）、（２０）、（３０）及び（４０）からなる群より選ばれる少なくとも２種、少なくとも２種の繰り返し又は少なくとも１種の繰り返しを含む点を要旨とする。
【０００６】
中心層（Ｌ０）を分散させた分散液（Ｄ０）又は多層粒子を分散させた分散液（Ｄｎ）中に、樹脂又は金属酸化物の塊を置き、この塊にパルスレーザーを照射し微小粒子を発生させることにより中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に樹脂層（Ｒ）又は金属酸化物層（Ｍ）を形成して多層粒子分散液を得ることにより多層構造非球状粒子を得る製造工程（１０）；
【０００７】
反応性基（ａ）を有する中心層（Ｌ０）又は反応性基（ａ）を表面に有する多層粒子と、気体状の金属化合物とを加熱することにより反応させて中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に金属化合物層を形成させ金属化合物層粒子を得た後、未反応の気体状の金属化合物を取り除き、金属化合物層粒子と水蒸気とを反応させて金属化合物層を金属酸化物層（Ｍ）へ変化させることにより多層粒子を得ることにより多層構造非球状粒子を得る製造工程（２０）；
【０００８】
活性水素を有する樹脂から構成される中心層（Ｌ０）を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄ０）又は活性水素を有する樹脂層で表面が構成される多層粒子を炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄｎ）に、金属アルコキシドを添加して、ゾル−ゲル法により中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に金属酸化物層を形成させ多層粒子分散液を得る工程（３１）；
【０００９】
樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能なカチオン性又はアニオン性の反応性界面活性剤（Ｓ１）と、表面に金属酸化物層を有する多層粒子又は金属酸化物で構成される中心層（Ｌ０）とを含有する分散液に、
樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能であり反応性界面活性剤（Ｓ１）と反対のイオン性を有する反応性界面活性剤（Ｓ２）と、樹脂の前駆体（ｍ）とを加えた後、
反応性界面活性剤（Ｓ１）、反応性界面活性剤（Ｓ２）及び樹脂の前駆体（ｍ）を共重合させて、多層粒子又は中心層（Ｌ０）の表面に樹脂層を形成させ多層粒子分散液を得た後、多層粒子を単離する工程（３２）；
【００１０】
樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能なカチオン性又はアニオン性の反応性界面活性剤（Ｓ１）と、表面に樹脂層を有する多層粒子又は樹脂で構成される中心層（Ｌ０）とを含有する分散液に、
樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能であり反応性界面活性剤（Ｓ１）と反対のイオン性を有する反応性界面活性剤（Ｓ２）と、樹脂の前駆体（ｍ）とを加えた後、
反応性界面活性剤（Ｓ１）、反応性界面活性剤（Ｓ２）及び樹脂の前駆体（ｍ）を共重合させて、多層粒子又は中心層（Ｌ０）の表面に樹脂層を形成させ多層粒子分散液を得た後、多層粒子を単離する工程（３３）；並びに
【００１１】
活性水素を有する金属酸化物から構成される中心層（Ｌ０）を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄ０）又は活性水素を有する金属酸化物で表面が構成される多層粒子を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄｎ）に、金属アルコキシドを添加して、ゾル−ゲル法により中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に金属酸化物層を形成させ多層粒子分散液を得る工程（３４）
から選ばれる少なくとも１種を含むことにより多層構造非球状粒子を得る製造工程（３０）；
【００１２】
活性水素を有する樹脂又は金属酸化物から構成される中心層（Ｌ０）を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄ０）又は活性水素を有する樹脂層又は金属酸化物層で表面が構成される多層粒子を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄｎ）に、金属アルコキシドを添加して、ゾル−ゲル法により中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に金属酸化物層を形成させ多層粒子分散液を得る製造工程（４０）；
【００１３】
また、表面に電荷（ｑ）を有する中心層（Ｌ０）を分散させた分散液（Ｄ０）又は表面に電荷（ｑ）を有する多層粒子を分散させた分散液（Ｄｎ）に、粒径が中心層（Ｌ０）又は多層粒子の粒径の１０分の１以下であり、電荷（ｑ）と反対の電荷（ｒ）を有する粒子（Ｐ０）を添加することにより、中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に粒子（Ｐ０）からなる層を形成させ多層粒子分散液を得た後、
上記操作を繰り返して中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）である多層構造非球状粒子を得る製造工程（５０）を含む点を要旨とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の多層構造非球状粒子は、広範囲にわたって、特定波長の光を選択的に透過又は反射させることができる。したがって、効率的に光を散乱させる機能に優れる。
また、本発明の製造方法をもちいれば、この多層構造非球状粒子を簡便に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜多層構造非球状粒子＞
中心層（Ｌ０）は、コアを構成していれば外形状に制限はないが、平均円形度０．７以上０．９６未満の非球状粒子であることが好ましく、さらに好ましくは平均円形度０．８０〜０．９５の非球状粒子、特に好ましくは平均円形度０．８５〜０．９３の非球状粒子である。
【００１６】
平均円形度は、粒子の断面積のうち「最大の断面積」を、真円に換算したときの円周距離（ｒ１）を算出し、この円周距離（ｒ１）を最大の断面積の「実測円周距離（ｒ２）」で割った値を、少なくとも１０００個の粒子について求め、これらの値の算術平均値である。
【００１７】
「最大の断面積」は、試料の分散液を狭い間隙に流して流れ方向に対し垂直方向から光を照射して、得られる影を画像処理することにより得られる。
「実測円周距離（ｒ２）」は、「最大の断面積」を得る際に得た画像処理データを細分割し、円周上の分割点をカウントすることにより得られる。
【００１８】
すべての層（Ｌｎ）は、コアの中心に対して同心状に積層されている。また、層（Ｌｎ）は２層以上であり、広範囲の特定波長の光の選択的な透過又は反射の観点等から、３層以上が好ましく、さらに好ましくは４層以上、特に好ましくは５層以上、最も好ましくは６層以上である。一方、製造の観点等から、３０層以下が好ましい。
【００１９】
層（Ｌｎ）のｎは、各層に対応し、１以上の整数であって、中心層（Ｌ０）に隣接する層のｎは１であり、外側に向かいｎは増加する。すなわち、中心層（Ｌ０）の表面に層（Ｌ１）が積層され、層（Ｌ１）の表面に層（Ｌ２）が積層され、順に外側に層（Ｌ３）、（Ｌ４）・・・が積層される。
【００２０】
中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のすべての層において、隣合う層の屈折率差（２５℃）のすべては、０．０１〜１．５であり、好ましくは０．０５〜１．５、さらに好ましくは０．１〜１．５、特に好ましくは０．２〜１．５、次に好ましくは０．５〜１．５、最も好ましくは１〜１．５である。この範囲であると、広範囲の特定波長の光の選択的な透過又は反射がさらに良好となる。下限の値未満であると、光を十分に反射又は干渉しにくくなり、一方、上限の値を超えると、多層構造粒子を製造するための原材料が入手しにくくなる。
【００２１】
屈折率（２５℃）は、ａ１の屈折率を持つベースフィルム(厚みｖ１)に、膜厚ｖ２の層（Ｌｎ）を形成し、積層フィルムを得た後、積層フィルムの屈折率（Ｗ）を測定し、次式から層（Ｌｎ）の屈折率（ａ２）を求める。
ａ２＝［Ｗ−（ａ１・ｖ１／（ｖ１+ｖ２））］×［（ｖ１+ｖ２）／ｖ２］
【００２２】
層（Ｌｎ）のそれぞれの厚さ（μｍ）は、０．０１〜３が好ましい。広範囲の特定波長の光の選択的な反射（拡散）の観点等から、さらに好ましくは０．１〜３、特に好ましくは０．５〜２である。
【００２３】
中心層（Ｌ０）の厚さ（μｍ）は、０．０５〜３が好ましく、さらに好ましくは０．１〜２．５である。
中心層（Ｌ０）の厚さは、中心層（Ｌ０）を形成するコアの中心から中心層表面までの平均距離を意味する。
【００２４】
中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）の厚さは、多層構造非球状粒子を樹脂で固め、ダイヤモンドカッター等で切断し、多層構造非球状粒子の断面を透過型電子顕微鏡（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：ＴＥＭ）を用いて測定することができる。
【００２５】
層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層の厚さの標準偏差は、光の散乱の観点から、３０％以下が好ましく、さらに好ましくは２５％以下である。
【００２６】
本発明の多層構造非球状粒子の体積平均粒子径（μｍ）は、光の散乱性の観点から、０．１〜２０が好ましく、さらに好ましくは０．５〜１５、特に好ましくは１〜１０である。
体積平均粒子径は、測定試料を水に分散させ、光散乱方式の粒度分布測定器｛たとえば、堀場製作所社製ＬＡ−９５０｝を用いて測定できる。
【００２７】
中心層（Ｌ０）の体積（体積％）は、光の透過性の観点から、多層構造非球状粒子の体積に基づいて、５〜９８が好ましく、さらに好ましくは１０〜９０である。
中心層（Ｌ０）の体積は、多層構造非球状粒子を樹脂で固め、ダイヤモンドカッター等で切断し、多層構造非球状粒子の断面を透過型電子顕微鏡（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ：ＴＥＭ）を用いて測定することができる。
【００２８】
中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）は、これらのうち少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）であればよく、すべての層が金属酸化物層（Ｍ）でもよく、金属酸化物層（Ｍ）と他の層｛たとえば、樹脂層（Ｒ）｝とが混在していてもよい。
他の層｛たとえば、樹脂層（Ｒ）｝と金属酸化物層（Ｍ）とが混在している場合、他の層｛たとえば、樹脂層（Ｒ）｝と金属酸化物層（Ｍ）とを交互に積層した構造を有することが好ましい。
【００２９】
中心層（Ｌ０）は、金属酸化物層（Ｍ）、他の層｛たとえば、樹脂層（Ｒ）｝のいずれでもよいが、金属酸化物層（Ｍ）が好ましい。
【００３０】
金属酸化物層（Ｍ）を構成することができる金属酸化物としては、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン及びこれらの金属酸化物を含有する天然物等が挙げられる。天然物としては、タルク、カオリンクレー、モンモリロナイト、マイカ、ベントナイト、ロー石クレー及びクリソタイル等が挙げられる。
これらのうち、製造し易さと屈折率の観点から、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛及び酸化チタンからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、さらに好ましくはシリカ、アルミナ及び酸化チタンからなる群より選ばれる少なくとも１種である。
【００３１】
他の層としては、樹脂層（Ｒ）及び金属窒化物層が含まれる。これらのうち、製造しやすさの観点から、樹脂層（Ｒ）が好ましい。
【００３２】
樹脂層（Ｒ）を構成できる樹脂としては、着色がなく、造膜性のあるものが含まれ、透明性及び屈折率の観点から、ポリウレタン、ポリエステル、ビニル樹脂、フッ素樹脂及びポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、さらに好ましくはビニル樹脂、フッ素樹脂及びポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種である。
【００３３】
樹脂層（Ｒ）には架橋樹脂を含有することが好ましい。
架橋樹脂としては、１分子内にビニル基を２つ以上有するモノマーを共重合した架橋ビニル樹脂、１分子内に３つ以上のイソシアナト基を有するモノマー又はプレポリマーを共重合した架橋ウレタン樹脂、グリシジル基、アミノ基若しくはカルボキシ基を１分子中に３つ以上有するモノマー又はプレポリマーを共重合した架橋エポキシ樹脂、アミノ基、カルボキシ基若しくは無水カルボキシ基｛１，３−オキソ−２−オキサプロピレン基｝を１分子中に３つ以上有するモノマー又はプレポリマーを共重合した架橋ポリアミド等が挙げられる。
架橋樹脂を含む場合、架橋樹脂の含有量（重量％）は、樹脂層（Ｒ）の重量に基づいて、３０〜１００が好ましく、さらに好ましくは５０〜１００である。
【００３４】
本発明の多層構造非球状粒子は外形状に制限はないが、平均円形度０．７以上０．９６未満の非球状粒子であることが好ましく、さらに好ましくは平均円形度０．８０〜０．９５の非球状粒子、特に好ましくは平均円形度０．８５〜０．９３の非球状粒子である。本発明の多層構造粒子の外形状は、中心層（Ｌ０）の外形状に大きく左右される。
【００３５】
層の厚さが０．０１〜０．２μｍの多層構造では、ある層で反射する光と、その内側の層又は外側の層で反射する光とが干渉するため、層の厚さ及び屈折率に対応した波長光が色づいて見える（構造色を呈する。）。そして、構造色は見る角度によって様々な色彩が見られる。また、隣り合う層の屈折率差が大きくなる程、また、層の数が多くなる程、反射効率が大きくなり｛入射光に対して反射光の量が多くなり｝、強い構造色が得られる。
【００３６】
一方、層の厚さが０．１〜３μｍの多層構造では、光の干渉は起こらず、各層において反射が生じる。そして、層の数が多くなる程、効率的な光散乱を生じる。また、球状粒子に比較して、非球状粒子の方が光拡散が効率的に生じる。
【００３７】
中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち、少なくとも１層に、着色剤（Ｄ）を含有することが好ましい。着色剤（Ｄ）としては、発色光の純度及び色再現性の観点から、染料、顔料及び蛍光体からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。
【００３８】
染料としては、acid alizarin violet N、acid black、acid blue、acid chrome violet K、acid Fuchsin、acid green、acid orange、acid red、acid violet 6B、Direct yellow、Direct Orenge、Direct Violet、Direct Blue、Direct Green、Mordant Yellow、Mordant Orange、Mordant Violet、Mordant Green、Food Yellow 3及びこれらの染料の誘導体が挙げられる。また、これら以外の染料｛アゾ系、キサンテン系又はフタロシアニン系の酸性染料｝も使用でき、C.I.Solvent Blue 44,38、C.I.Solvent Orenge 45、Rhodamine B、Rhodamine 110、2,7-Naphthalenedisulfonic acid及びこれらの染料の誘導体も使用できる。
【００３９】
顔料としては、赤色着色剤｛Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド ２５４と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド １７７の混合物等｝、緑色着色剤｛Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６と、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０又はＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８との混合物等｝及び青色着色剤｛Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０及びＣ．Ｉ．ピグメントブルー６４等｝等が挙げられる。
【００４０】
蛍光体としては、無機蛍光体｛希土類元素（亜鉛、カドミニウム、マグネシウム、シリコン及びイットリウム等）等の酸化物、硫化物、珪酸塩、バナジン酸塩等｝及び有機蛍光体｛フルオレセイン、エオシン及び油類（鉱物油）等｝等から選択される。付活体は、銀、銅、マンガン、クロム、ユウロピウム、亜鉛、アルミニウム、鉛、リン、砒素及び金等から選択される。溶剤は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、炭酸マグネシウム及び塩化バリウム等から選択される。
【００４１】
着色剤（Ｄ）を含有する場合、着色剤（Ｄ）の含有量（重量％）は、多層構造非球状粒子の重量に基づいて、０．１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．５〜５である。
【００４２】
＜多層構造非球状粒子の製造方法＞
中心層（Ｌ０）が非球状樹脂層の場合、中心層（Ｌ０）は、次の公知の方法｛（１）〜（５）の｝等で製造される。
（１）乳化重合法及び懸濁重合法等において、連続相に増粘剤｛水溶性高分子ポリマー（ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース及びポリビニルピロリドン等）｝を添加して、攪拌下で重合反応させる方法。
【００４３】
（２）熱可塑性樹脂を溶媒に分散し、熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上に加熱して、高シェア下で攪拌・冷却することにより製造する方法。
【００４４】
（３）樹脂粒子を溶媒で膨潤させ、高シェア下で溶媒を除去することにより製造する方法。
【００４５】
（４）乳化重合法及び懸濁重合法等において、モノマーを架橋剤と共に共重合させて、架橋反応による体積収縮を利用して、製造する方法。
【００４６】
（５）樹脂粒子又は金属酸化物粒子を粉砕して製造する方法。
【００４７】
これらのうち、光散乱性及び表面平滑性の観点から、（１）、（２）又は（３）の方法が好ましい。
中心層（Ｌ０）が非球状金属層の場合、中心層（Ｌ０）は、粉砕法及びゾル−ゲル法に、上記の（１）の方法を適用する方法等で製造される。
【００４８】
本発明の多層構造非球状粒子は、非球状中心層（Ｌ０）をコアとし、コアの中心に対して同心状に２層以上の層（Ｌｎ）を積層することにより製造できる。
【００４９】
中心層（Ｌ０）をコアとし、コアの中心に対して同心状に２層以上の層（Ｌｎ）を積層して多層構造非球状粒子を製造する方法としては、製造工程（１０）、（２０）、（３０）及び（４０）からなる群より選ばれる少なくとも２種、少なくとも２種の繰り返し又は１種の繰り返しを含む製造方法（１）；製造工程（５０）を含む製造方法（２）；及びその他の製造方法（３）が含まれる。
【００５０】
１．製造方法（１）
１−１．製造工程（１０）
製造工程（１０）は、中心層（Ｌ０）を分散させた分散液（Ｄ０）中に、層（Ｌ１）を形成する樹脂又金属酸化物の塊を置き、この塊に向けてパルスレーザーを照射し微小粒子を発生させて中心層（Ｌ０）の表面を樹脂層（Ｒ１）又金属酸化物層（Ｍ１）を形成して２層粒子分散液を得ること｛この後、２層粒子を単離することが好ましい。｝を含む。
ついで、製造工程（２０）、（３０）及び／又は（４０）を組み合わせて多層構造非球状粒子を得ることができる。一方、２層構造非球状粒子分散液｛単離した２層粒子を分散させた分散液が好ましい｝（Ｄ１）を、上記操作と同様にして、３層粒子を得ることができる。さらにこの操作を繰り返すことにより、多層構造非球状粒子を得ることができる。また、製造工程（２０）、（３０）及び／又は（４０）で得た多層粒子を分散させた分散液（Ｄｎ）を調整し、上記と同様にして、多層構造非球状粒子を得ることができる。
【００５１】
中心層（Ｌ０）又は多層粒子の溶媒（Ｅ１）への分散は、均一分散させることが好ましい。
分散方法としては特に限定されないが、公知のホモジナイザーを用いる方法、超音波により分散する方法等が好ましい。
溶媒（Ｅ１）としてはパルスレーザーを吸収しないものであれば特に制限されず、たとえば、水及び一般に市販されている有機溶剤｛アセトン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、トルエン、キシレン、ヘキサン、ジオキサン、ＴＨＦ、ＤＭＦ及びＤＭＳＯ等｝が使用できる。
【００５２】
中心層（Ｌ０）又は多層粒子の含有量（重量％）は、分散液（Ｄ０）又は分散液（Ｄｎ）の重量に基づいて、０．００１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．００５〜５である。
【００５３】
樹脂又金属酸化物の塊は、分散液（Ｄ０）又は分散液（Ｄｎ）が入っている容器の底面又は側面に設置することが好ましい。
パルスレーザーの波長（ｎｍ）は、２００〜７００が好ましく、さらに好ましくは溶媒に吸収されない波長である。
パルスレーザーの出力（ｍＪ／ｐｕｌｓｅ）は、３０〜１００が好ましい。
パルスレーザーを発振する装置としては特に限定はないが、ＹＡＧレーザー発振装置が好ましい。
【００５４】
パルスレーザーを照射する際、分散液（Ｄ０）又は分散液（Ｄｎ）の温度（℃）は、５〜８０が好ましい。
分散液（Ｄ０）又は分散液（Ｄｎ）の体積は、パルスレーザー発振装置１機に対して１０〜１００ｍｌが好ましい。
樹脂又は金属酸化物の塊の使用量（体積％）は、分散液（Ｄ０）又は分散液（Ｄｎ）の体積に基づいて、１〜１０が好ましい。
【００５５】
パルスレーザーを照射された塊から微小粒子が発生し、この微小粒子が中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に付着して、樹脂層（Ｒ）又は金属酸化物層（Ｍ）が形成される。
樹脂層（Ｒ）又は金属酸化物層（Ｍ）が形成された多層粒子は、遠心分離、減圧濾過、加圧ろ過又は凍結乾燥等により単離される。
【００５６】
１−２．製造工程（２０）
製造工程（２０）は、反応性基（ａ）を有する中心層（Ｌ０）と、気体状の金属化合物とを加熱することにより反応させて中心層（Ｌ０）の表面に金属化合物層を形成させ金属化合物層粒子を得た後、未反応の気体状の金属化合物を取り除き、金属化合物層粒子と水蒸気とを反応させて金属化合物層を金属酸化物層（Ｍ）へ変化させることにより２層粒子を得ることを含む。
ついで、製造工程（１０）、（３０）及び／又は（４０）を組み合わせて多層構造非球状粒子を得ることができる。一方、２層粒子と気体状の金属化合物とを反応させて、上記操作と同様にして、３層粒子を得ることができる。さらにこの操作を繰り返すことにより、多層構造粒子を得ることができる。また、製造工程（１０）、（３０）及び／又は（４０）で得た多層粒子と気体状金属化合物とを反応させて、上記と同様にして、多層構造非球状粒子を得ることができる。なお、上記操作を繰り返す場合、気体状の金属化合物は最初の種類と同種類を用いてもよいし、異種類を用いてもよい。
【００５７】
反応性基（ａ）としては、気体状の金属化合物と反応し得るものであれば制限がないが、活性水素を有する基が好ましく、さらに好ましくは水酸基、カルボキシ基及びアミノ基である。
【００５８】
気体状の金属化合物としては反応性基（ａ）と反応するものであれば特に限定されないが、ハロゲン化チタン｛塩化チタン等｝、アルキルアルミニウム｛トリメチルアルミニウム等｝及びハロゲン化ケイ素｛塩化ケイ素等｝が好ましい。
【００５９】
反応容器としては、耐熱・耐圧容器が好ましく、さらに好ましくは加熱装置、気体導入口及び減圧装置が設置され、気体状の金属化合物と反応しない材質のものである。
反応容器内の水分は、金属化合物の安定性の観点から、少ないことが好ましく、さらに好ましくは１００ｐｐｍ以下、特に好ましくは１０ｐｐｍ以下である。
反応温度（℃）としては、３０〜５００が好ましい。
【００６０】
未反応の金属化合物を取り除くには、容器内を減圧にする方法、及び容器内を不活性ガス（窒素ガス及びヘリウムガス等）置換する方法等が適用できる。
金属化合物層と水蒸気との反応温度（℃）は、３０〜５００が好ましい。
【００６１】
製造工程（２０）は、１回あたり、約０．２ｎｍの層が形成され、同種の金属化合物を用いて製造工程（２０）を繰り返すことにより、目的の厚さとすることができる。
したがって、製造工程（２０）を適用する際、所定の厚みになるまで、同様の製造工程（２０）を複数回繰り返すことが好ましい。
【００６２】
１−３．製造工程（３０）
製造工程（３０）は、工程（３１）；工程（３２）；工程（３３）；並びに工程（３４）から選ばれる少なくとも１種を含む。
すなわち、製造工程（３０）を含む製造方法は、工程（３１）；工程（３２）；工程（３３）；並びに工程（３４）から選ばれる少なくとも２種、少なくとも２種の繰り返し若しくは少なくとも１種の繰り返し、又はこれらと、製造工程（１０）、（２０）及び／若しくは（４０）の組み合わせが含まれる。なお、工程（３２）及び／又は工程（３３）を繰り返す場合、反対のイオン性を有する反応性界面活性剤を交互に使用するため、多層粒子分散液を得た後、多層粒子を単離｛遠心分離、減圧濾過、加圧濾過及び凍結乾燥等｝してから、次の工程に進む必要がある。また、工程（３１）及び／又は工程（３４）を繰り返す場合、多層粒子分散液を得た後、必ずしも多層粒子を単離する必要はないが、多層粒子を単離｛遠心分離、減圧濾過、加圧濾過及び凍結乾燥等｝してから、次の工程に進むことが好ましい。
製造工程（３０）を含む製造方法の対象となる多層構造非球状粒子は、中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）であることを特徴とするものである。
【００６３】
１−３−１．工程（３１）
活性水素としては、水酸基、カルボキシ基、アミノ基又はメルカプト基に含まれる水素原子が含まれる。
【００６４】
炭素数１〜４のアルコールとしては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、プロパノール及びブタノールが含まれる。これらのうち、エタノール、エタノール及びイソプロパノールが好ましい。
非プロトン性溶媒としては、ケトン｛アセトン及びメチルエチルケトン等｝、エステル｛酢酸エチル及び酢酸ブチル等｝が含まれる。これらのうち、メチルエチルケトン、酢酸エチル及び酢酸ブチルが好ましい。
【００６５】
中心層（Ｌ０）又は多層粒子の濃度（体積％）は、分散液（Ｄ０）又は分散液（Ｄｎ）の体積に基づいて、０．０１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜８である。この範囲であると、層の厚さの標準偏差がさらに良好となる。
【００６６】
中心層（Ｌ０）又は多層粒子のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）への分散は、均一分散させることが好ましい。
分散方法としては特に限定されないが、公知のホモジナイザーを用いる方法、超音波により分散する方法等が好ましい。
【００６７】
金属アルコキシドとしては、アルカリ金属｛リチウム、ナトリウム及びカリウム等｝、アルカリ土類金属｛マグネシウム及びカルシウム等｝、重金属｛チタン、ジルコニウム、鉄、銅等｝、アルミニウム又はケイ素のアルコキシド｛炭素数１〜４；メトシキド、エトキシド、プロポキシド、イソプロポキシド又はｎ−ブトキシド等｝等が含まれる。これらのうち、重金属、アルミニウム又はケイ素のアルコキシドが好ましい。
【００６８】
ゾル−ゲル法は、公知の方法｛たとえば、分散液（Ｄ０）又は分散液（Ｄｎ）に塩酸を少量加えた後、金属アルコキシドを加えて反応させる方法｝が適用できる。
反応温度（℃）としては、５〜１５０が好ましく、さらに好ましくは１０〜８０である。
反応には触媒を用いることが好ましい。
触媒としては、金属触媒｛スズ触媒（ジブチルチンジラウレート、スタナスオクトエート、塩化第一スズ及びテトラブチルジルコネート等）、鉛触媒（オレイン酸鉛、ナフテン酸鉛及びオクテン酸鉛等）等｝、アミン触媒｛トリエチレンジアミン及びジメチルエタノールアミン等｝、酸触媒｛三フッ化ホウ素、塩酸、パラトルエンスルホン酸及びドデシルベンゼンスルホン酸等｝、塩基触媒｛アミン及びアルカリ土類金属水酸化物等｝及び塩｛第４級オニウム塩等｝等が挙げられる。
【００６９】
工程（３１）により形成した金属酸化物層には、活性水素が存在する。したがって、工程（３１）に引き続き、工程（３１）又は工程（３４）を適用することができる。
【００７０】
１−３−２．工程（３２）
反応性界面活性剤（Ｓ１）は、樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能な基を有し、カチオン性又はアニオン性の界面活性剤であれば特に限定されない。
前駆体（ｍ）と共重合する基としては、ビニル基、イソシアナト基、ブロックドイソシアナト基、グリシジル基、アミノ基、水酸基及びカルボキシ基等が挙げられる。
【００７１】
アニオン性の反応性界面活性剤としては、スルホコハク酸のアルキル（炭素数１２〜１３）アリルジエステルのナトリウム塩｛たとえば、エレミノールＪＳ−２：三洋化成工業社製（「エレミノール」は同社の登録商標である。）｝、ポリオキシアルキレンメタクリレートのスルホン酸エステルナトリウム塩｛たとえば、エレミノールＲＳ−３０：三洋化成工業社製｝、及びアリルオキシメチルポリオキシエチレンヒドロキシアルキルエーテルの硫酸エステルアンモニウム塩｛アクアロンＫＨ−１０：第一工業製薬社製（「アクアロン」は同社の登録商標である。）｝等が好ましく例示できる。
【００７２】
カチオン性の反応性界面活性剤としては、同一分子内にメタアクリロキシ基とトリアルキルアンモニオ基を有する化合物｛メタアクリロキシエチルアミノカルボニルオキシエチルトリメチルアンモニウムメトサルフェート塩｝、及びメタクリル酸トリメチルアンモニオエチルクロライド塩（文献；第13回高分子ミクロスフェア討論会 ２Ｂ１０ セイコーエプソン）等が好ましく例示できる。
【００７３】
反応性界面活性剤（Ｓ１）の使用量（重量％）は、樹脂の前駆体（ｍ）の重量に基づいて、１〜１００が好ましく、さらに好ましくは１．５〜８０である。この範囲であると、層の厚さの標準偏差がさらに良好となる。
【００７４】
多層粒子又は中心層（Ｌ０）の表面には、電荷（ｑ）を有することが好ましく、さらに好ましくは０．１ｍＶ以上のζ（ゼータ）電位、又は−０．１ｍＶ以下のζ（ゼータ）電位を有することである。
そして、この電荷（ｑ）と反応性界面活性剤（Ｓ１）のイオン性が、反対であることが好ましい。たとえば、電荷（ｑ）がマイナスの場合、反応性界面活性剤はカチオン性であることが好ましい。一方、たとえば、電荷（ｑ）がプラスの場合、反応性界面活性剤はアニオン性であることが好ましい。
【００７５】
電荷（ｑ）を有する多層粒子又は中心層（Ｌ０）としては、表面にイオン性基を有することが好ましい。イオン性基としては、アニオン基｛カルボキシレート基（−ＣＯ２−）、ホスホナート基（−ＰＯ（Ｏ−）２又は−ＰＯ（ＯＨ）（Ｏ−））及びスルホナート基（−ＳＯ３−）基等｝、及びカチオン基｛アンモニオ基（−ＮＨ３＋）、４級アンモニオ基（−ＮＲ３＋；Ｒは炭素数１〜３の炭化水素基）、スルホニオ基（−ＳＨ２＋）及びホスホニオ基（−ＰＨ３＋）等｝が挙げられる。
【００７６】
反応性界面活性剤（Ｓ１）と、多層粒子又は中心層（Ｌ０）とを含有する分散液は、分散溶媒として、水、炭素数４以下のアルコール等が用いられる。
【００７７】
中心層（Ｌ０）又は多層粒子の分散溶媒への分散は、均一分散させることが好ましい。
分散方法としては特に限定されないが、公知のホモジナイザーを用いる方法、超音波により分散する方法等が好ましい。
分散液中の中心層（Ｌ０）又は多層粒子の含有量（体積％）は、分散液の体積に基づいて、０．０１〜５０が好ましい。
【００７８】
反応性界面活性剤（Ｓ２）は、樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能な基を有し、反応性界面活性剤（Ｓ１）と反対のイオン性を有する界面活性剤であれば特に限定されない。
反応性界面活性剤（Ｓ１）がアニオン性であれば、反応性界面活性剤（Ｓ２）はカチオン性、一方、反応性界面活性剤（Ｓ１）がカチオン性であれば、反応性界面活性剤（Ｓ２）はアニオン性である。
【００７９】
前駆体（ｍ）と共重合する基としては、ビニル基、イソシアナト基、ブロックドイソシアナト基、グリシジル基、アミノ基、水酸基及びカルボキシ基等が挙げられる。
反応性界面活性剤（Ｓ２）としては、反応性界面活性剤（Ｓ１）と同じものが含まれる。
【００８０】
反応性界面活性剤（Ｓ１）及び反応性界面活性剤（Ｓ２）の使用重量比｛（Ｓ１）／（Ｓ２）｝は、１／２〜２／１が好ましい。
【００８１】
樹脂の前駆体（ｍ）としては反応して樹脂となるものであればいかなる前駆体であってもよく、ビニルモノマー、グリシジル基含有化合物等が含まれる。
【００８２】
樹脂の前駆体（ｍ）の使用量（体積％）は、樹脂層の膜厚の直接関係するため、多層粒子の体積又は中心層（Ｌ０）の体積に基づいて、０．１〜１００が好ましい。この範囲であると、層の厚さの標準偏差がさらに良好となる。
【００８３】
反応性界面活性剤（Ｓ１）、反応性界面活性剤（Ｓ２）及び樹脂の前駆体（ｍ）を共重合させる方法としては公知の方法が適用できるが、熱、紫外線照射（ＵＶ）又は電子線照射（ＥＢ）による方法が好ましく、さらに好ましくは熱による方法である。
熱による場合、反応温度（℃）としては、３０〜１６０が好ましい。
【００８４】
工程（３２）は、多層粒子又は中心層（Ｌ０）の表面に２重ミセル層を形成し、この中に前駆体（ｍ）を閉じ込め、反応性界面活性剤（Ｓ１）、反応性界面活性剤（Ｓ２）及び前駆体（ｍ）を共重合させることにより、樹脂層を形成させるものである。
【００８５】
１−３−３．工程（３３）
工程（３３）は、「表面に金属酸化物層を有する多層粒子又は金属酸化物で構成される中心層（Ｌ０）」を、「表面に樹脂層を有する多層粒子又は樹脂で構成される中心層（Ｌ０）」に変更すること以外、工程（３２）と同じである。
【００８６】
１−３−４．工程（３４）
工程（３４）は、「活性水素を有する樹脂から構成される中心層（Ｌ０）」又は「活性水素を有する樹脂層で表面が構成される多層粒子」を、「活性水素を有する金属酸化物から構成される中心層（Ｌ０）」又は「活性水素を有する金属酸化物層で表面が構成される多層粒子」に変更すること以外、工程（３１）と同じである。
【００８７】
１−４．製造工程（４０）
工程（４０）は、工程（３１）又は工程（３４）の後、好ましくは多層粒子を単離することにより多層構造非球状粒子を得るものである。
ついで、製造工程（１０）、（２０）及び／又は（３０）を組み合わせて多層構造非球状粒子を得ることができる。また、製造工程（１０）、（２０）及び／又は（３０）で得た多層粒子を用いて、上記と同様にして、多層構造非球状粒子を得ることができる。なお、上記操作を繰り返す場合、金属アルコキシドは最初の種類と同種類を用いてもよいし、異種類を用いてもよい。
【００８８】
２．製造方法（２）
２−１．製造工程（５０）
樹脂又は金属酸化物で構成され、表面に電荷（ｑ）を有する中心層（Ｌ０）としては、表面にイオン性基｛工程（３２）におけるイオン性基と同じ。｝を有することが好ましい。
【００８９】
電荷（ｑ）としては、０．１ｍＶ以上のζ（ゼータ）電位又は−０．１ｍＶ以下のζ（ゼータ）電位が好ましい。
【００９０】
分散液の分散溶媒としては、水、炭素数４以下のアルコール等が用いられる。
【００９１】
中心層（Ｌ０）又は多層粒子の分散溶媒への分散は、均一分散させることが好ましい。
分散方法としては特に限定されないが、公知のホモジナイザーを用いる方法、超音波により分散する方法等が好ましい。
分散液中の中心層（Ｌ０）又は多層粒子の含有量（体積％）は、分散液の体積に基づいて、０．０１〜５０が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜４０である。
【００９２】
樹脂粒子（Ｐ０）としては、電荷（ｑ）と反対の電荷（ｒ）を有し、粒径が中心層（Ｌ０）又は多層粒子の粒径の１０分の１であれば特に限定されない。
樹脂粒子（Ｐ０）は、一般的な乳化重合、懸濁重合、ミニエマルジョン法又は分散重合等により得られる。これらのうち、粒径制御の観点から、乳化重合が好ましい。
中心層（Ｌ０）又は多層粒子の体積平均粒径（μｍ）は、０．１〜２０が好ましい。
樹脂粒子（Ｐ０）の体積平均粒径（μｍ）は、０．０１〜２が好ましく、さらに好ましくは０．０２〜１である。
【００９３】
中心層（Ｌ０）又は多層粒子の含有量（体積％）は、分散液の体積に基づいて、０．０１〜５０が好ましい。
樹脂粒子（Ｐ０）の含有量（重量％）は、中心層（Ｌ０）又は多層粒子の重量に基づいて、０．１〜１００が好ましく、さらに好ましくは５〜１００である。
【００９４】
樹脂層を形成した多層粒子は、遠心分離、減圧濾過、加圧ろ過又は凍結乾燥等により単離されることが好ましく、この分散液（好ましくは単離した多層粒子）を用いて同様な操作が繰り返され、多層構造非球状粒子が製造される。
【００９５】
３．その他の製造方法（３）
本発明の多層構造非球状粒子は、中心層（Ｌ０）をコアとし、コアの中心に対して同心状に２層以上の層（Ｌｎ）を積層するできれば、上記の製造方法の他に、以下の公知の方法により製造することもできる。
３−１．製造工程（６０）
溶解度パラメーターの異なるブロックポリマーを有機溶剤に溶解し、その溶液を界面活性剤を用いて水中に分散し、脱溶剤することにより、多層構造非球状粒子を得る製造方法。
３−２．製造工程（７０）
中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面の反応性基に、カップリング剤等を利用して、ビニル基を導入し、ビニルモノマーをグラフトさせ、この操作を繰り返すことにより、多層構造非球状粒子を得る製造方法。
３−３．製造工程（８０）
乾式で、大粒子と小粒子を高速で衝突させることにより、大粒子表面に小粒子の層を形成させ、この操作を繰り返すことにより、多層構造非球状粒子を得る製造方法。
３−４．製造工程（９０）
溶媒中に大粒子と小粒子を分散させておき、その溶液を高速で攪拌することにより、大粒子表面に小粒子の層を形成させ、この操作を繰り返すことにより、多層構造非球状粒子を得る製造方法。
【００９６】
これらの製造方法のうち、製造工程（１０）〜（５０）を含むことが好ましい。
なお、製造工程（１０）〜（９０）を組み合わせてもよい。
組み合わせの例としては、工程（１０）と（３０）、工程（２０）と（３０）、工程（３０）と（５０）等が挙げられる。これらのうち、屈折率差のコントロール性の観点から、工程（１０）と（３０）、工程（２０）と（３０）が好ましい。
【００９７】
本発明の多層構造非球状粒子は、樹脂フィルム、コーティング材料｛艶消し塗料、反射板・反射フィルム用塗料等｝及び光拡散フィルム等に適用できる。
【００９８】
本発明の多層構造非球状粒子は、特に光拡散フィルムに適している。また、樹脂フィルムやコーティング材料にも適している。
【００９９】
光拡散フィルム及び樹脂フィルムは、（１）フィルム用樹脂及び多層構造粒子を溶融混練し、押し出し延伸成形する方法、（２）多層構造粒子を樹脂溶液に分散して、これをキャストして製膜する方法、及び（３）多層構造粒子をモノマーに分散した後、重合する方法等により製造できる。
多層構造非球状粒子の含有量（重量％）は、フィルム用樹脂及び多層構造非球状粒子の合計重量に基づいて、１〜８０が好ましく、さらに好ましくは５〜５０である。
フィルム用樹脂としては、光学用樹脂｛たとえば、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート及びポリエステル｝、及びバインダー樹脂｛たとえば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂及びポリエステル｝等が挙げられる。
【０１００】
コーティング材料は、公知の塗料やインクに使用される原材料｛バインダー及び溶剤等｝と、本発明の多層構造非球状粒子とを混合することにより得られる｛多層構造非球状粒子が混合による剪断応力によって破壊されないように注意が必要である。｝。
【実施例】
【０１０１】
実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
以下、部は重量部、％は重量％を示すものとする。
【０１０２】
＜製造例１＞：チタニア非球状粒子（中心層）の製造
チタニウムテトライソプロポキシド２００部、メチルエチルケトン７５０部、ポリビニルピロリドン（数平均分子量４００００）２０部を均一混合した後、５０℃まで加熱し、１％アンモニア水溶液２部を３０分かけて滴下した。滴下後、８０℃まで加熱し、８時間反応させ、非球状チタニア粒子（ＬＢ−１）を含む分散液を得た。非球状チタニア粒子（ＬＢ−１）は、この分散液を遠心分離し、水洗浄した後、乾燥させることにより得た｛体積平均粒径２．７μｍ、平均円形度０．９１｝。
【０１０３】
＜製造例２＞
イオン交換水９５０部、非球状チタニア粒子（ＬＢ−１）４５部及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを混合し、超音波を３０分間照射して、分散液を得た。この分散液を液中型レーザーアブレーションシステム［奈良機械製作所社製］のチャンバー内に充填し、ポリテトラフルオロエチレンの塊をセットし、レーザーを３時間照射し、非球状チタニア粒子（ＬＢ−１）の表面にポリテトラフルオロエチレンを蒸着させて、２層構造非球状粒子（ＬＢ−２）を含む分散液を得た。２層構造非球状粒子（ＬＢ−２）は、この分散液を遠心分離し、水洗浄した後、乾燥させることにより得た｛体積平均粒径３．２μｍ、平均円形度０．９１｝。
【０１０４】
＜実施例１＞
「非球状チタニア粒子（ＬＢ−１）」を「２層構造非球状粒子（ＬＢ−２）」に変更したこと、及び「ポリテトラフルオロエチレン」を「チタニア」に変更したこと以外、製造例２と同様にして、チタニア層−ポリテトラフルオロエチレン層−チタニア層を有する３層構造非球状粒子（ＬＢ−３）を得た｛体積平均粒径４．０μｍ、平均円形度０．９２｝。
【０１０５】
＜実施例２＞
「非球状チタニア粒子（ＬＢ−１）」を「３層構造非球状粒子（ＬＢ−３）」に変更したこと以外、製造例２と同様にして、チタニア層−ポリテトラフルオロエチレン層−チタニア層−ポリテトラフルオロエチレン層を有する４層構造非球状粒子（ＬＢ−４）を得た｛体積平均粒径４．７μｍ、平均円形度０．９３｝。
【０１０６】
＜製造例３＞
カチオン基含有反応性界面活性剤の製造：攪拌装置を有する耐圧容器に２−（メタアクリロイロキシ）エチルイソシアネート［カレンズＭＯＩ：昭和電工社製］を１００部、ジメチルアミノエタノールを５７部、ジブチル錫ジラウレート１部を加え、８０℃で８時間反応させた。この溶液にさらにジメチル硫酸を８１部加え、さらに６０℃で４時間反応させ、カチオン基含有反応性界面活性剤（Ｓ−１）を得た。
【０１０７】
＜製造例４＞
樹脂粒子の製造：ガラス製の容器にイオン交換水７２０部、カルボキシメチルセルロース[ＳＧセロゲンＢＳ−Ｈ：第一工業製薬社製]８０部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム５部加え、均一化し、水相を得た。別の容器にスチレン１００部、ジビニルベンゼン６０部、ヒドロキシエチルメタクリレート２０部、アゾビスブチロニトリル５部、アニオン性反応性界面活性剤［エレミノールＪＳ−２：三洋化成工業社製］１５部を加え均一化し油層を得た。水相に油層を全量加え、ローター−ステーター型分散機［ＴＫホモミキサー：特殊機化工業社製］を用いて３０００ｒｐｍ、１分間攪拌した後、攪拌装置を有する耐圧容器に移し、８５℃、１２時間反応させ、非球状樹脂粒子分散液を得た。得られた分散液を遠心分離機を用いて取り出し、水で洗浄した後、乾燥させることにより、表面にアニオン電荷を有し、表面に活性水素を有する架橋ポリスチレンからなる非球状樹脂粒子（ＬＢ−５）を得た。体積平均粒径は６．２μｍ、平均円形度は０．９１であった。
【０１０８】
＜製造例５＞
多層構造非球状粒子の製造：攪拌機を有する耐圧容器にメチルエチルケトン７５０部、保護コロイドであるポリビニルピロリドン（数平均分子量４００００）７部、（ＬＢ−５）５０部を加え、均一分散した後、５０℃まで加熱し、１％アンモニア水溶液２部を滴下ロートを用いて１時間かけて滴下した。滴下後、テトラエトキシシラン２．８２部を滴下ロートを用いて１時間かけて滴下し、８０℃まで加熱し、８時間反応させ、分散液を得た。得られた分散液の一部を遠心分離機を用いて取り出し、水で洗浄した後、乾燥させることにより、２層構造非球状粒子（ＬＢ−６）を得た。中心層（Ｌ０）は架橋ポリスチレン、層（Ｌ１）はシリカである。体積平均粒径は６．５μｍ、平均円形度は０．９１であった。
【０１０９】
＜実施例３＞
攪拌機を有する耐圧容器にイオン交換水８００部、（Ｓ−１）０．２部、２層構造非球状粒子（ＬＢ−６）５０部加え、均一分散した。別の容器にスチレン１．２部、ジビニルベンゼン１．０部、ヒドロキシエチルメタクリレート０．６部、アゾビスブチロニトリル０．１８部、アニオン性反応性界面活性剤［エレミノールＪＳ−２：三洋化成工業社製］０．２部を加え均一化し油層を得た。先の分散液を８５℃まで加熱し、油層を滴下ロートを用いて１時間かけて攪拌下滴下した。１２時間反応させ、非球状樹脂粒子分散液を得た。得られた分散液を遠心分離機を用いて取り出し、水で洗浄した後、乾燥させることにより、架橋ポリスチレン−シリカ−架橋ポリスチレンの層構造を有する３層構造非球状粒子（ＬＢ−７）を得た。体積平均粒径は６．８μｍ、平均円形度は０．９２であった。
【０１１０】
＜実施例４＞
（ＬＢ−５）を（ＬＢ−６）に変更し、製造例４と同様の処理を行うことにより、架橋ポリスチレン−シリカ交互積層構造を有する４層構造非球状粒子（ＬＢ−８）を得た。体積平均粒径は７．１μｍ、平均円形度は０．９２であった。
【０１１１】
実施例１〜４で得た多層構造粒子について、層の数（ｎ）、体積平均粒子径、平均円形度、各層の屈折率を表１にまとめた。
【０１１２】
【表１】
【０１１３】
注）１．すべてのポリテトラフルオロエチレン層について、平均厚さ、標準偏差は同じであった。
２．すべてのチタニア層について、平均厚さ、標準偏差は同じであった。
３．すべての架橋ポリスチレン層について、平均厚さ、標準偏差は同じであった。
４．すべてのシリカ層について、平均厚さ、標準偏差は同じであった。
５．平均層厚さ；全ての層の平均値である。
【０１１４】
体積平均粒径、平均円形度、平均層厚さ、層の数（ｎ）及び屈折率は以下の方法で測定した。
（１）体積平均粒径及び平均円形度の評価
多層構造球状粒子１部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１部及びイオン交換水９８部を混合し、超音波を３０分間照射して分散液を調製した。この分散液の体積平均粒子径及び平均円形度を、フロー式粒子画像解析装置［シスメックス社製:ＦＰＩＡ−３０００］で測定した。
【０１１５】
（２）平均層厚さ、層の数（ｎ）の測定
多層構造球状粒子をエポキシ樹脂｛エピコート８２８、ジャパンエポキシレジン株式会社、「エピコート」は、リソリューション リサーチ ネーデルランド ベスローテン フエンノートシャップの登録商標である。｝に均一分散し、加熱硬化した後、硬化体をマイクロカッターで切断し、その断面を透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察し、一層につき１０点の厚みを測定し、この平均値を算出した。
層の数（ｎ）は断面を観察することにより確認した。
【０１１６】
（３）各層の屈折率の測定
樹脂層の場合、樹脂溶液をアプリケーターで、塗布して測定試料を調製した。一方、金属酸化物層の場合、ゾル−ゲル法で、測定試料を調製した。
屈折率は、この薄膜をアッベ屈折計［株式会社アタゴ社製：ＮＡＲ−４Ｔ］を用いて、２５℃で測定した。
【０１１７】
実施例１〜４で得た多層構造非球状粒子について、全光線透過率及びヘイズを以下の方法で評価し、この結果を表２に示した。製造例１及び４で得た非球状粒子について、同様に評価し、表２に示した。
【０１１８】
＜全光線透過率及びヘイズ＞
メタクリル酸メチル１８９部、光重合開始剤［ＩＲＧＮＯＸ１０１０：チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製］１部、評価試料｛多層構造非球状粒子又は非球状粒子｝１０部を混合し、超音波を５分間照射して、分散液を得た。この分散液を５０ｍｍ×５０ｍｍのガラス基板上に、液膜厚さが２００μｍになるようアプリケーターで塗布し、紫外線ランプから紫外線を１０秒間照射することにより樹脂フィルム（Ａ）を形成した。
【０１１９】
メタクリル酸メチルを「１８９部」から「１６９部」に変更したこと、及び評価試料を「１０部」から「３０部」に変更したこと以外、上記と同様にして、樹脂フィルム（Ｂ）を形成した。
【０１２０】
ヘイズメーターＮＤＨ２０００（日本電色社製）を使用し、樹脂フィルム（Ａ）又は（Ｂ）｛ガラス基板を含む｝の全光線透過率及びヘイズを測定した。
なお、ヘイズが高いほど、光の拡散性が高く、全光線透過率が高いほど、光の損失が小さいことを示す。
【０１２１】
【表２】
【０１２２】
実施例１〜４で得た多層構造非球状粒子を用いた樹脂フィルムは、本来、相反関係にあるヘイズと全光線透過率との両方に優れていた。一方、製造例１及び４で得た非球状粒子は、ヘイズ及び全光線透過率の両方に劣った。
【産業上の利用可能性】
【０１２３】
本発明の多層構造非球状粒子は、ディスプレー用の光拡散フィルム、光拡散板、導光板又はアンチグレアフィルムとして、極めて有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心層（Ｌ０）をコアとし、コアの中心に対して同心状に２層以上の層（Ｌｎ）を積層した構造を有し、隣合う層の屈折率差（２５℃）のすべてが０．０１〜１．５であり、中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）であることを特徴とする多層構造非球状粒子。
【請求項２】
層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層の平均厚さが０．０１〜３μｍである請求項１に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項３】
層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層の厚さの標準偏差が３０％以下である請求項１又は２に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項４】
体積平均粒子径が０．１〜２０μｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項５】
多層構造非球状粒子の体積に基づいて、中心層（Ｌ０）の体積が５〜９８体積％である請求項１〜４のいずれか１項に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項６】
中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層が樹脂層（Ｒ）、同じく少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）である請求項１〜５のいずれか１項に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項７】
樹脂層（Ｒ）が架橋樹脂を含有する請求項６に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項８】
樹脂層（Ｒ）と金属酸化物層（Ｍ）とを交互に積層した構造を有する請求項６又は７に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項９】
樹脂層（Ｒ）が、ポリウレタン、ポリエステル、ビニル樹脂、フッ素樹脂、及びポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項６〜８のいずれか１項に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項１０】
金属酸化物層（Ｍ）が、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛及び酸化チタンからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１〜９のいずれか１項に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項１１】
中心層（Ｌ０）が金属酸化物層（Ｍ）である請求項１〜１０のいずれか１項に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項１２】
中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層に、染料、顔料及び蛍光体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する請求項１〜１１のいずれか１項に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項１３】
平均円形度が０．７以上０．９６未満である非球状粒子である請求項１〜１２のいずれか１項に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項１４】
請求項１３に記載の多層構造非球状粒子を含有する樹脂フィルム。
【請求項１５】
請求項１３に記載の多層構造非球状粒子を含有するコーティング材料。
【請求項１６】
請求項１３に記載の多層構造非球状粒子を用いた光拡散フィルム。
【請求項１７】
製造工程（１０）、（２０）、（３０）及び（４０）からなる群より選ばれる少なくとも２種、少なくとも２種の繰り返し又は少なくとも１種の繰り返しを含むことを特徴とする、中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）である多層構造非球状粒子の製造方法。
中心層（Ｌ０）を分散させた分散液（Ｄ０）又は多層粒子を分散させた分散液（Ｄｎ）中に、樹脂又は金属酸化物の塊を置き、この塊にパルスレーザーを照射し微小粒子を発生させることにより中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に樹脂層（Ｒ）又は金属酸化物層（Ｍ）を形成して多層粒子分散液を得ることにより多層構造非球状粒子を得る製造工程（１０）；
反応性基（ａ）を有する中心層（Ｌ０）又は反応性基（ａ）を表面に有する多層粒子と、気体状の金属化合物とを加熱することにより反応させて中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に金属化合物層を形成させ金属化合物層粒子を得た後、未反応の気体状の金属化合物を取り除き、金属化合物層粒子と水蒸気とを反応させて金属化合物層を金属酸化物層（Ｍ）へ変化させることにより多層粒子を得ることにより多層構造非球状粒子を得る製造工程（２０）；
活性水素を有する樹脂から構成される中心層（Ｌ０）を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄ０）又は活性水素を有する樹脂層で表面が構成される多層粒子を炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄｎ）に、金属アルコキシドを添加して、ゾル−ゲル法により中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に金属酸化物層を形成させ多層粒子分散液を得る工程（３１）；
樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能なカチオン性又はアニオン性の反応性界面活性剤（Ｓ１）と、表面に金属酸化物層を有する多層粒子又は金属酸化物で構成される中心層（Ｌ０）とを含有する分散液に、
樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能であり反応性界面活性剤（Ｓ１）と反対のイオン性を有する反応性界面活性剤（Ｓ２）と、樹脂の前駆体（ｍ）とを加えた後、
反応性界面活性剤（Ｓ１）、反応性界面活性剤（Ｓ２）及び樹脂の前駆体（ｍ）を共重合させて、多層粒子又は中心層（Ｌ０）の表面に樹脂層を形成させ多層粒子分散液を得た後、多層粒子を単離する工程（３２）；
樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能なカチオン性又はアニオン性の反応性界面活性剤（Ｓ１）と、表面に樹脂層を有する多層粒子又は樹脂で構成される中心層（Ｌ０）とを含有する分散液に、
樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能であり反応性界面活性剤（Ｓ１）と反対のイオン性を有する反応性界面活性剤（Ｓ２）と、樹脂の前駆体（ｍ）とを加えた後、
反応性界面活性剤（Ｓ１）、反応性界面活性剤（Ｓ２）及び樹脂の前駆体（ｍ）を共重合させて、多層粒子又は中心層（Ｌ０）の表面に樹脂層を形成させ多層粒子分散液を得た後、多層粒子を単離する工程（３３）；並びに
活性水素を有する金属酸化物から構成される中心層（Ｌ０）を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄ０）又は活性水素を有する金属酸化物層で表面が構成される多層粒子を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄｎ）に、金属アルコキシドを添加して、ゾル−ゲル法により中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に金属酸化物層を形成させ多層粒子分散液を得る工程（３４）
から選ばれる少なくとも１種を含むことにより多層構造非球状粒子を得る製造工程（３０）；
活性水素を有する樹脂又は金属酸化物から構成される中心層（Ｌ０）を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄ０）又は活性水素を有する樹脂層又は金属酸化物層で表面が構成される多層粒子を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄｎ）に、金属アルコキシドを添加して、ゾル−ゲル法により中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に金属酸化物層を形成させ多層粒子分散液を得ることにより多層構造非球状粒子を得る製造工程（４０）
【請求項１８】
表面に電荷（ｑ）を有する中心層（Ｌ０）を分散させた分散液（Ｄ０）又は表面に電荷（ｑ）を有する多層粒子を分散させた分散液（Ｄｎ）に、粒径が中心層（Ｌ０）又は多層粒子の粒径の１０分の１以下であり、電荷（ｑ）と反対の電荷（ｒ）を有する粒子（Ｐ０）を添加することにより、中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に粒子（Ｐ０）からなる層を形成させ多層粒子分散液を得た後、
上記操作を繰り返して多層構造非球状粒子を得る製造工程（５０）を含むことを特徴とする中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）である多層構造非球状粒子の製造方法。
【請求項１】
中心層（Ｌ０）をコアとし、コアの中心に対して同心状に２層以上の層（Ｌｎ）を積層した構造を有し、隣合う層の屈折率差（２５℃）のすべてが０．０１〜１．５であり、中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）であることを特徴とする多層構造非球状粒子。
【請求項２】
層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層の平均厚さが０．０１〜３μｍである請求項１に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項３】
層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層の厚さの標準偏差が３０％以下である請求項１又は２に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項４】
体積平均粒子径が０．１〜２０μｍである請求項１〜３のいずれか１項に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項５】
多層構造非球状粒子の体積に基づいて、中心層（Ｌ０）の体積が５〜９８体積％である請求項１〜４のいずれか１項に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項６】
中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層が樹脂層（Ｒ）、同じく少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）である請求項１〜５のいずれか１項に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項７】
樹脂層（Ｒ）が架橋樹脂を含有する請求項６に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項８】
樹脂層（Ｒ）と金属酸化物層（Ｍ）とを交互に積層した構造を有する請求項６又は７に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項９】
樹脂層（Ｒ）が、ポリウレタン、ポリエステル、ビニル樹脂、フッ素樹脂、及びポリアミドからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項６〜８のいずれか１項に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項１０】
金属酸化物層（Ｍ）が、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛及び酸化チタンからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１〜９のいずれか１項に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項１１】
中心層（Ｌ０）が金属酸化物層（Ｍ）である請求項１〜１０のいずれか１項に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項１２】
中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層に、染料、顔料及び蛍光体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する請求項１〜１１のいずれか１項に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項１３】
平均円形度が０．７以上０．９６未満である非球状粒子である請求項１〜１２のいずれか１項に記載の多層構造非球状粒子。
【請求項１４】
請求項１３に記載の多層構造非球状粒子を含有する樹脂フィルム。
【請求項１５】
請求項１３に記載の多層構造非球状粒子を含有するコーティング材料。
【請求項１６】
請求項１３に記載の多層構造非球状粒子を用いた光拡散フィルム。
【請求項１７】
製造工程（１０）、（２０）、（３０）及び（４０）からなる群より選ばれる少なくとも２種、少なくとも２種の繰り返し又は少なくとも１種の繰り返しを含むことを特徴とする、中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）である多層構造非球状粒子の製造方法。
中心層（Ｌ０）を分散させた分散液（Ｄ０）又は多層粒子を分散させた分散液（Ｄｎ）中に、樹脂又は金属酸化物の塊を置き、この塊にパルスレーザーを照射し微小粒子を発生させることにより中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に樹脂層（Ｒ）又は金属酸化物層（Ｍ）を形成して多層粒子分散液を得ることにより多層構造非球状粒子を得る製造工程（１０）；
反応性基（ａ）を有する中心層（Ｌ０）又は反応性基（ａ）を表面に有する多層粒子と、気体状の金属化合物とを加熱することにより反応させて中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に金属化合物層を形成させ金属化合物層粒子を得た後、未反応の気体状の金属化合物を取り除き、金属化合物層粒子と水蒸気とを反応させて金属化合物層を金属酸化物層（Ｍ）へ変化させることにより多層粒子を得ることにより多層構造非球状粒子を得る製造工程（２０）；
活性水素を有する樹脂から構成される中心層（Ｌ０）を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄ０）又は活性水素を有する樹脂層で表面が構成される多層粒子を炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄｎ）に、金属アルコキシドを添加して、ゾル−ゲル法により中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に金属酸化物層を形成させ多層粒子分散液を得る工程（３１）；
樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能なカチオン性又はアニオン性の反応性界面活性剤（Ｓ１）と、表面に金属酸化物層を有する多層粒子又は金属酸化物で構成される中心層（Ｌ０）とを含有する分散液に、
樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能であり反応性界面活性剤（Ｓ１）と反対のイオン性を有する反応性界面活性剤（Ｓ２）と、樹脂の前駆体（ｍ）とを加えた後、
反応性界面活性剤（Ｓ１）、反応性界面活性剤（Ｓ２）及び樹脂の前駆体（ｍ）を共重合させて、多層粒子又は中心層（Ｌ０）の表面に樹脂層を形成させ多層粒子分散液を得た後、多層粒子を単離する工程（３２）；
樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能なカチオン性又はアニオン性の反応性界面活性剤（Ｓ１）と、表面に樹脂層を有する多層粒子又は樹脂で構成される中心層（Ｌ０）とを含有する分散液に、
樹脂の前駆体（ｍ）と共重合可能であり反応性界面活性剤（Ｓ１）と反対のイオン性を有する反応性界面活性剤（Ｓ２）と、樹脂の前駆体（ｍ）とを加えた後、
反応性界面活性剤（Ｓ１）、反応性界面活性剤（Ｓ２）及び樹脂の前駆体（ｍ）を共重合させて、多層粒子又は中心層（Ｌ０）の表面に樹脂層を形成させ多層粒子分散液を得た後、多層粒子を単離する工程（３３）；並びに
活性水素を有する金属酸化物から構成される中心層（Ｌ０）を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄ０）又は活性水素を有する金属酸化物層で表面が構成される多層粒子を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄｎ）に、金属アルコキシドを添加して、ゾル−ゲル法により中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に金属酸化物層を形成させ多層粒子分散液を得る工程（３４）
から選ばれる少なくとも１種を含むことにより多層構造非球状粒子を得る製造工程（３０）；
活性水素を有する樹脂又は金属酸化物から構成される中心層（Ｌ０）を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄ０）又は活性水素を有する樹脂層又は金属酸化物層で表面が構成される多層粒子を、炭素数１〜４のアルコール又は非プロトン性溶媒（Ｅ３１）中に分散させた分散液（Ｄｎ）に、金属アルコキシドを添加して、ゾル−ゲル法により中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に金属酸化物層を形成させ多層粒子分散液を得ることにより多層構造非球状粒子を得る製造工程（４０）
【請求項１８】
表面に電荷（ｑ）を有する中心層（Ｌ０）を分散させた分散液（Ｄ０）又は表面に電荷（ｑ）を有する多層粒子を分散させた分散液（Ｄｎ）に、粒径が中心層（Ｌ０）又は多層粒子の粒径の１０分の１以下であり、電荷（ｑ）と反対の電荷（ｒ）を有する粒子（Ｐ０）を添加することにより、中心層（Ｌ０）又は多層粒子の表面に粒子（Ｐ０）からなる層を形成させ多層粒子分散液を得た後、
上記操作を繰り返して多層構造非球状粒子を得る製造工程（５０）を含むことを特徴とする中心層（Ｌ０）及び層（Ｌｎ）のうち少なくとも１層が金属酸化物層（Ｍ）である多層構造非球状粒子の製造方法。
【公開番号】特開２００８−２５５３１６（Ｐ２００８−２５５３１６Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２２０４３（Ｐ２００７−２２２０４３）
【出願日】平成１９年８月２９日（２００７．８．２９）
【出願人】（０００００２２８８）三洋化成工業株式会社 (1,719)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月２９日（２００７．８．２９）
【出願人】（０００００２２８８）三洋化成工業株式会社 (1,719)
【Ｆターム（参考）】
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