多機能性プラスチックシートおよびその製造方法
本発明は、筆記用だけではなくスクリーン用として利用が可能な多機能性プラスチックシートおよびこの製造方法に関し、アクリレート樹脂コーティングまたはコロナ処理された第１プラスチックフィルムと、第１プラスチックフィルムの上面に形成されたビーズ含有ＵＶコーティング層と、第１プラスチックフィルムの下面に接着されて合紙された第２プラスチックフィルムと、第２プラスチックフィルムの下面に形成された永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層とを備える多機能性プラスチックシートを提供する。本発明に係るプラスチックシートは、耐久性、筆記感、消去性が優れており、各種筆記具の使用が可能であり、移動性および携帯性を備えていてユーザの便宜を図ることができ、関連産業界に効果的に適用されるものとして期待されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記用だけでなくスクリーン用としても利用が可能な多機能性プラスチックシートおよびその製造方法に関し、より詳細には、耐久性、筆記感、消去性に優れ、各種筆記具の使用が可能であり、移動性および携帯性を備え、ユーザの便宜を図った多用途での利用が可能なプラスチックシートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、講義室、職場、家庭などにおいて筆記、講義、説明、遊びなどの目的で用いられるボードとしては、チョークを用いる黒板またはボード用マーカーペンを用いるホワイトボードなどを挙げることができる。
【０００３】
黒板は、学校で最も広く用いられているものであり、板上に塗料を塗布した初期の形態から、黒板上に図表や資料を広げることができるようにマグネットを用いたもの、または鉄鋼で生成されたものなどがある。また、ホワイトボードは、鉄板材に合成樹脂を塗布したものであり、水性マーカーペンを用いて筆記するものとして広く用いられている。
【０００４】
しかしながら、通常の既存のボードは、一般的に中密度繊維板（ＭＤＦ）の後面に模様コーティング紙を、前面に白色薄葉紙を合紙して製造される。そのため重さが重く、裁断が難しく、施工および設置に困難があった。また、黒板の場合にはチョークが、ホワイトボードの場合にはボード用マーカーペンのみが使用可能なため、使用が可能な筆記具が極めて制限されていた。
【０００５】
最近では、各種会議やプレゼンテーションなどにビームプロジェクタを用いることが普及しているが、ビームプロジェクタを用いるためには、スクリーンが必然的に要求される。しかしながら、上述した黒板やホワイトボードなどの筆記用ボードは、スクリーンとしての利用が不可能である。特に、ホワイトボードの場合は表面光沢を有しているため、スクリーンとして使用された場合には視力障害などの問題が発生する恐れがある。したがって、このような場合には、筆記用ボードと別途のスクリーンの両方が必要となり、利用に煩わしさと不便さがあった。
【０００６】
したがって、筆記用ボードだけでなくスクリーンとしても用いることができる多機能性を有し、軽量で移動が容易であって携帯することができ、各種筆記具の使用が可能な筆記用ボードの開発に対する要求が依然として存在している実情にある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が達成しようとする課題は、軽量で移動性があるため使用が便利であり、筆記用だけでなくスクリーン用としても用いることができる多機能性を有し、容易に粘着することができるため設置および維持補修が簡便であり、ユーザの便宜を図った多機能性プラスチックシートおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上述したような問題点を解決しようと鋭意研究した結果、プラスチックフィルムにアクリレート樹脂コーティングまたはコロナ処理をした後、ビーズを含有したＵＶコーティング液でコーティングすることにより、筆記用およびスクリーン用としても用いることができる高耐久性の多機能性プラスチックシートを製造することができることを発見し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明は、第１プラスチックフィルム上面にアクリレート樹脂コーティングまたはコロナ処理をするステップと、前記第１プラスチックフィルムのコーティングまたは処理された上面をビーズ含有ＵＶコーティング液でコーティングするステップと、前記コーティングされた第１プラスチックフィルム下面と第２プラスチックフィルム上面を接着させて合紙するステップと、前記で合紙された第２プラスチックフィルム下面に永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層を形成するステップとを含む多機能性プラスチックシートの製造方法を提供する。
【００１０】
また、本発明は、アクリレート樹脂コーティングまたはコロナ処理された第１プラスチックフィルムと、前記第１プラスチックフィルムの上面に形成されたビーズ含有ＵＶコーティング層と、前記第１プラスチックフィルムの下面に接着されて合紙された第２プラスチックフィルムと、前記第２プラスチックフィルムの下面に形成された永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層とを備える多機能性プラスチックシートを提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る多機能性プラスチックシートは、筆記用だけでなくスクリーン兼用としての使用が可能であり、耐久性、筆記感、消去性などの物性において優れた特徴を有する。また、多機能性プラスチックシートには各種多様な筆記具の使用が可能であり、用途に応じて着脱が可能なようにして用いられたり、または固定付着して用いることができ、ユーザの便宜を図った多機能性筆記用およびスクリーン兼用ボードとして極めて適切に用いることができる。本発明に係る多機能性プラスチックシートは、筆記感や消去性などの使用性が優秀である。また、多機能性プラスチックシートは耐久性、耐紫外線性などが優れており、移動が簡便で便利に使用できるという特性を有しており、関連産業に効果的に適用されるものと見込まれている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１プラスチックフィルムと第２プラスチックフィルムが接着、合紙されてなされた本発明に係る多機能性プラスチックシートを概略的に示す図である
【図２】第１プラスチックフィルムと第２プラスチックフィルムが一体化して単層となった本発明に係る多機能性プラスチックシートを概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明において、「プラスチックフィルム」と言う用語は、当業界で通常にプラスチックフィルムと呼ばれているポリエチレンテレフタラート、ポリビニルクロライド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ウレタンなどのプラスチック樹脂を用いて製造されたフィルムを意味する。
【００１４】
本発明の第１プラスチックフィルムは、筆記のための面であり、第２プラスチックフィルムは、厚さおよび色を付与するためのものである。それぞれのプラスチックフィルムは、このような用途に合わせて選択すれば良く、第１プラスチックフィルムは筆記のための面であるため、摩擦係数が小さいフィルム、例えば、ポリエステルフィルムを用いることが特に好ましく、厚さは２０〜１００μｍであることが好ましい。第１プラスチックフィルムの厚さがこのような範囲を逸脱する場合、スクリーン効果の低下および伸率の低下という問題点が生じることがある。
【００１５】
第２プラスチックフィルムは、基材として用いられるものであるため、特に制限がなく、ポリビニルクロライドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、およびウレタンフィルムからなる群から選択することができる。また、第２プラスチックフィルムとして、顔料や染料及び／又は色素などを添加して製造したプラスチックフィルムを用いることもでき、その厚さは１００〜３００μｍが好ましい。
【００１６】
本発明に係る多機能性プラスチックシートに含まれる第１プラスチックフィルムと第２プラスチックフィルムは、それぞれ別途のフィルムを用いることができ、実施形態によっては、第１プラスチックフィルムと第２プラスチックフィルムが一体化した単層とすることもできる。第１プラスチックフィルムと第２プラスチックフィルムが一体化して単層となる場合には、伸率および硬度の維持、クラック発生防止の側面から、ポリビニルクロライドフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびポリエステルフィルムからなる群から選択されるフィルムが好ましい。
【００１７】
図１および２には、本発明の一実施形態に係る多機能性プラスチックシートが示されている。図１は、第１プラスチックフィルムが接着、合紙されて作られたシートを示しており、図２は、第１プラスチックフィルムと第２プラスチックフィルムが一体化した単層で形成されたシートを示している。
【００１８】
本発明に係る多機能性プラスチックシートを製造するために、第１プラスチックフィルム上面をアクリレート樹脂でコーティングしたり、またはコロナ処理する。アクリレート樹脂コーティングまたはコロナ処理の目的は、第１プラスチックフィルムと紫外線（ビーズ含有ＵＶ）コーティング層の接着力を維持させ、悪条件の硬度および屈曲条件下でも鉛筆硬度３Ｈ以上の物性を保有するようにするためである。
【００１９】
アクリレート樹脂コーティングは、第１プラスチックフィルム上面にアクリレート樹脂を所定の厚さ、例えば、０．３〜０．５μｍで通常の方法によってコーティングすることによってなされる。
【００２０】
コロナ処理は、ポリオレフィンフィルム、紙、金属などの処理されるべき基材にコロナ放電を照射させて基材の表面を改質させるものであり、高周波電源によって供給された高周波、高電圧出力を放電電極と処理ロールの間に印加することによって発生するコロナ放電下で基材を通過させることによってなされる。コロナ処理は、コーティング、印刷、塗装などの前処理段階において、接着性強化、ムラ改善などの目的でなされる処理方法として行われている。本発明において、第１プラスチックフィルムとビーズ含有ＵＶコーティング層の接着性を強化させて安定した物性を維持できるようにするために、コロナ処理を行うことが好ましい。コロナ処理方法は、本願に係わる技術分野において公知の方法、例えば、４２ｄｙｎｅ／ｃｍ2以上でコロナ放電させて行うことができるが、これに制限されるものではない。
【００２１】
本発明において、アクリレート樹脂コーティングまたはコロナ処理は、プラスチックフィルム上に、上述のようにコーティングしたり処理したりして行うこともでき、または市場で入手が可能なアクリレート樹脂コーティングまたはコロナ処理されたプラスチックフィルムを本発明の第１プラスチックフィルムとして用いることもできる。
【００２２】
このように処理された第１プラスチックフィルム表面をビーズ含有ＵＶコーティング液でコーティングしてビーズ含有ＵＶコーティング層を形成する。ビーズ含有ＵＶコーティング層を形成することにより、コーティング面の無光効果を極大化してスクリーンビーム投射時の反射率が最小化され、さらには視力保護の効果を得ることもでき、ソフトな部分が強化されてクラックが発生しないように伸率を維持でき、表面硬度を鉛筆硬度３Ｈ以上、好ましくは３Ｈ以上５Ｈ以下で維持させることができる。また、このような表面無光エンボス効果により、各種筆記具の使用時に優れた筆記感および消去性を維持することができ、また優れた耐久性も有するようになる。
【００２３】
ビーズとしては、スクリーン機能と筆記性、消去性および付着性の側面から、特にポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）ビーズを用いることが好ましい。ビーズの大きさは、２μｍ〜１０μｍであることが好ましい。ＵＶコーティング液は、ハードコーティング用として市場で入手が可能な通常のＵＶコーティング剤を用いることができ、ＵＶコーティング液１００重量部に対してビーズ５〜１０重量部を添加する。ＵＶコーティング液に対するビーズの量が５重量部未満である場合にはスクリーンとしての機能と筆記性が低下し、１０重量部を超える場合には耐久性と硬度が弱くなる。
【００２４】
このように形成されたビーズ含有ＵＶコーティング液を沈降しないように撹拌し、上述のように処理された第１プラスチックフィルム表面に３μｍ〜２０μｍの厚さで通常の方法によりコーティングする。ビーズ含有ＵＶコーティング層の厚さが３μｍ未満である場合には硬度および接着維持力が低下し、２０μｍを超える場合には硬度低下およびクラック発生の危険性がある。
【００２５】
このように製造された第１プラスチックフィルムの下面に模様を印刷するステップを追加で含むことができる。このように印刷を行えば、印刷面が表面に露出しないため、書くこと及び消すことを繰り返しても内部に印刷された模様または文字に影響を及ぼすことなく、印刷された模様や文字の保持が可能であるという長所がある。模様印刷は、通常のプラスチックフィルムの印刷方法による。
【００２６】
本発明の実施形態によって、第１プラスチックフィルムと第２プラスチックフィルムが一体化した単層の形態をとる場合には、プラスチックフィルムの上面に模様を印刷した後に、上述したビーズ含有ＵＶコーティング層を形成する。
【００２７】
このように製造されたビーズ含有ＵＶコーティング層が形成された第１プラスチックフィルムを所定の温度で所定の時間熟成させるステップをさらに含むことができる。熟成は、２種類のプラスチックフィルムを合紙するときに発生することがあるポリマーの安定を期し、カーリングを調節するために用いられるものであり、プラスチックフィルムの種類に応じて温度および時間を調節して行うことができる。一般的に、４０〜９０℃で４８〜７２時間熟成することが好ましい。熟成温度および時間がこのような範囲を逸脱する場合には、第１プラスチックフィルムと第２プラスチックフィルムの接着維持力が確保されずに分離するという問題が生じることがある。
【００２８】
このように製造されたビーズ含有ＵＶコーティング層が形成された第１プラスチックフィルムを第２プラスチックフィルムと接着させて合紙する。すなわち、第２プラスチックフィルム上面に接着剤を塗布して第１プラスチックフィルム裏面と接着させて合紙する。接着剤は、通常、プラスチックフィルムの合紙に用いることができるものであれば特に限定されることはなく、例えば、ポリエステル接着剤などを挙げることができる。
【００２９】
本発明の実施形態によって、第１プラスチックフィルム下面と第２プラスチックフィルム上面を接着させて合紙する前に、第２プラスチックフィルム上面にコロナ処理を行うことができる。このようなコロナ処理によって接着性の強化、ムラ改善などの前処理効果を得ることができる。コロナ処理方法は、一般的な公知の方法による。
【００３０】
本発明に係るプラスチックシートは、このように合紙された第２プラスチックフィルムの下面に永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層を形成することによって固定付着させて用いることもでき、または損傷なく着脱が可能なようにして用いることもできる。したがって、用途および目的に応じて永久粘着剤またはリムーバブル粘着剤を選択してプラスチックシートの製造に使用することができる。永久粘着剤またはリムーバブル粘着剤は、当業界で公知のものを用いれば良く、特に限定されるものではない。例えば、耐寒性、耐熱性、再剥離などのために、アクリル系粘着剤を用いることができる。特に、本発明に係るプラスチックシートは、リムーバブル粘着剤層を有することが可能であるため、壁紙、ガラス、冷蔵庫、ウッドラックなどの種々の基材上に損傷なく着脱することができる。
【００３１】
本発明の実施形態によって、第２プラスチックフィルムの下面に永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層を形成する前に、第２プラスチックフィルム下面にコロナ処理を行うことができる。このようなコロナ処理は、接着性の強化、ムラ改善などの目的でなされる前処理過程に該当する。コロナ処理方法は、一般的な公知の方法による。
【００３２】
また、包装、保管、移動などのために、上述のように製造されたプラスチックシートの永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層と後面層を合紙することができる。後面層は、剥離紙である紙の一面をプラスチックフィルムでコーティングした後にシリコーンコーティングして形成されるものであり、これには公知の通常の方法を用いればよい。
【００３３】
このように製造された本発明に係る多機能性プラスチックシートは、優れた物性を有し、筆記用だけでなくスクリーン用としても利用が可能であり、巻物のように巻いて携帯することができるため、使用の便宜性を図ることができるという特徴を有している。
【００３４】
以下、本発明に係る多機能性プラスチックシートについて、下記の実施例を参照しながらより詳細に説明する。下記の実施例は、本発明を制限するものではなく、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項に基づいて適切な変形および修正が可能である。
【実施例】
【００３５】
＜実施例１：プラスチックシートの製造（１）＞
ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム（製品名：ＳＳ１０２、製造社：ＨＷＡＳＥＵＮＧ ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．、厚さ３８μｍ）の上面にアクリレート樹脂（製品名：ＳＨ９２、製造社：ＳＫＣ）を０．５μｍの厚さでコーティングした。ＵＶコーティング液（製品名：ＵＣ１５０Ｈ、製造社：ＵＲＥＩ）１００重量部にポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）ビーズ粉末（製品名：ＭＳ−１０００、製造社：ＳＯＫＥＮ）７重量部を添加して１時間放置し、ビーズ含有ＵＶコーティング液を形成した。このコーティング液を沈降しないようにポンピングインペラーを使用して攪拌した後、ＰＥＴフィルムのアクリレート樹脂コーティングされた上面に２０μｍの厚さでコーティングした。コーティング後、９０℃で４８時間熟成した。
【００３６】
ＰＶＣフィルム（製品名：ＷＨ５７Ａ、製造社：ＨＬＣＣ）の上面にポリエステル接着剤を塗布し、合紙装置を用いてコーティングされたＰＥＴフィルムと合紙した後、９０℃で７２時間熟成した。
【００３７】
このように合紙されたＰＶＣフィルム下面にアクリル系粘着剤層を形成して多機能性プラスチックシートを製造した。リムーバブル粘着剤としてはＣＯＳＭＯＴＥＣ社のＡＰ−１４Ｍ製品を用い、永久粘着剤としてはＣＭＴ−８７００Ａ製品を用いた。
【００３８】
＜実施例２：プラスチックシートの製造（２）＞
【００３９】
アクリレート樹脂コーティングの代わりに４２ｄｙｎｅ／ｃｍ2以上でコロナ放電処理したことを除いては、実施例１と同じ方法で多機能性プラスチックシートを製造した。
【００４０】
＜実施例３：プラスチックシートの製造（３）＞
プラスチックフィルム（ＰＶＣフィルムとしてはＷＨ５７Ａ（ＨＬＣＣ社製品）を、ＰＰフィルムとしてはＧＲ８０（ＨＬＣＣ製品）を利用）の上面にアクリレート樹脂（製品名：ＳＨ９２、製造社：ＳＫＣ）を０．３μｍの厚さでコーティングした。ＵＶコーティング液（製品名：ＵＣ１５０Ｈ、製造社：ＵＲＥＩ）１００重量部にポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）ビーズ粉末（製品名：ＭＳ−１０００、製造社：ＳＯＫＥＮ）７重量部を添加して１時間放置し、ビーズ含有ＵＶコーティング液を形成した。このコーティング液を沈降しないようにポンピングインペラーを使用して攪拌した後、プラスチックフィルムのアクリレート樹脂コーティングされた上面に３μｍの厚さでコーティングした。コーティング後、９０℃で４８時間熟成した。フィルム下面にアクリル系粘着剤層を形成して多機能性プラスチックシートを製造した。リムーバブル粘着剤としてはＣＯＳＭＯＴＥＣ社のＡＰ−１４Ｍ製品を用い、永久粘着剤としてはＣＭＴ−８７００Ａ製品を用いた。
【００４１】
＜実施例４：プラスチックシートの製造（４）＞
アクリレート樹脂コーティングの代わりに４２ｄｙｎｅ／ｃｍ2以上でコロナ放電処理したことを除いては、実施例３と同じ方法で多機能性プラスチックシートを製造した。
【００４２】
＜試験例１＞
【００４３】
実施例１で製造された多機能性プラスチックシートのフィルム特性を測定し、下記の表１に示した。
【００４４】
【表１】
【００４５】
表１に示す結果から明確に確認できるように、本発明に係る多機能性プラスチックシートは、耐磨耗性、耐薬品性、耐紫外線性、耐溶剤性などの特性が優秀であって長い耐久性を有し、３Ｈ以上の鉛筆硬度を有し、筆記用だけでなくスクリーン用としても利用が可能である。また、１００を基準として相対的に評価した筆記感性、消去性、および残像においても、従来のホワイトボードや緑色黒板などに比べて極めて優れた特性を示すことが分かる。
【００４６】
＜試験例２＞
【００４７】
従来に用いられた緑色黒板およびホワイトボードと実施例１によって製造された本発明に係る多機能性プラスチックシートとを比べ、その結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】
【００４９】
表２の結果から、従来に用いられていた緑色黒板やホワイトボードに比べ、本発明に係るプラスチックシートは、各種筆記具の使用が可能な汎用性を有し、筆記性、消去性、耐磨耗性、硬度が優れており、無光の特性を有するため、スクリーン兼用として使用可能であることが確認できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記用だけでなくスクリーン用としても利用が可能な多機能性プラスチックシートおよびその製造方法に関し、より詳細には、耐久性、筆記感、消去性に優れ、各種筆記具の使用が可能であり、移動性および携帯性を備え、ユーザの便宜を図った多用途での利用が可能なプラスチックシートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、講義室、職場、家庭などにおいて筆記、講義、説明、遊びなどの目的で用いられるボードとしては、チョークを用いる黒板またはボード用マーカーペンを用いるホワイトボードなどを挙げることができる。
【０００３】
黒板は、学校で最も広く用いられているものであり、板上に塗料を塗布した初期の形態から、黒板上に図表や資料を広げることができるようにマグネットを用いたもの、または鉄鋼で生成されたものなどがある。また、ホワイトボードは、鉄板材に合成樹脂を塗布したものであり、水性マーカーペンを用いて筆記するものとして広く用いられている。
【０００４】
しかしながら、通常の既存のボードは、一般的に中密度繊維板（ＭＤＦ）の後面に模様コーティング紙を、前面に白色薄葉紙を合紙して製造される。そのため重さが重く、裁断が難しく、施工および設置に困難があった。また、黒板の場合にはチョークが、ホワイトボードの場合にはボード用マーカーペンのみが使用可能なため、使用が可能な筆記具が極めて制限されていた。
【０００５】
最近では、各種会議やプレゼンテーションなどにビームプロジェクタを用いることが普及しているが、ビームプロジェクタを用いるためには、スクリーンが必然的に要求される。しかしながら、上述した黒板やホワイトボードなどの筆記用ボードは、スクリーンとしての利用が不可能である。特に、ホワイトボードの場合は表面光沢を有しているため、スクリーンとして使用された場合には視力障害などの問題が発生する恐れがある。したがって、このような場合には、筆記用ボードと別途のスクリーンの両方が必要となり、利用に煩わしさと不便さがあった。
【０００６】
したがって、筆記用ボードだけでなくスクリーンとしても用いることができる多機能性を有し、軽量で移動が容易であって携帯することができ、各種筆記具の使用が可能な筆記用ボードの開発に対する要求が依然として存在している実情にある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が達成しようとする課題は、軽量で移動性があるため使用が便利であり、筆記用だけでなくスクリーン用としても用いることができる多機能性を有し、容易に粘着することができるため設置および維持補修が簡便であり、ユーザの便宜を図った多機能性プラスチックシートおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上述したような問題点を解決しようと鋭意研究した結果、プラスチックフィルムにアクリレート樹脂コーティングまたはコロナ処理をした後、ビーズを含有したＵＶコーティング液でコーティングすることにより、筆記用およびスクリーン用としても用いることができる高耐久性の多機能性プラスチックシートを製造することができることを発見し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明は、第１プラスチックフィルム上面にアクリレート樹脂コーティングまたはコロナ処理をするステップと、前記第１プラスチックフィルムのコーティングまたは処理された上面をビーズ含有ＵＶコーティング液でコーティングするステップと、前記コーティングされた第１プラスチックフィルム下面と第２プラスチックフィルム上面を接着させて合紙するステップと、前記で合紙された第２プラスチックフィルム下面に永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層を形成するステップとを含む多機能性プラスチックシートの製造方法を提供する。
【００１０】
また、本発明は、アクリレート樹脂コーティングまたはコロナ処理された第１プラスチックフィルムと、前記第１プラスチックフィルムの上面に形成されたビーズ含有ＵＶコーティング層と、前記第１プラスチックフィルムの下面に接着されて合紙された第２プラスチックフィルムと、前記第２プラスチックフィルムの下面に形成された永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層とを備える多機能性プラスチックシートを提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る多機能性プラスチックシートは、筆記用だけでなくスクリーン兼用としての使用が可能であり、耐久性、筆記感、消去性などの物性において優れた特徴を有する。また、多機能性プラスチックシートには各種多様な筆記具の使用が可能であり、用途に応じて着脱が可能なようにして用いられたり、または固定付着して用いることができ、ユーザの便宜を図った多機能性筆記用およびスクリーン兼用ボードとして極めて適切に用いることができる。本発明に係る多機能性プラスチックシートは、筆記感や消去性などの使用性が優秀である。また、多機能性プラスチックシートは耐久性、耐紫外線性などが優れており、移動が簡便で便利に使用できるという特性を有しており、関連産業に効果的に適用されるものと見込まれている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１プラスチックフィルムと第２プラスチックフィルムが接着、合紙されてなされた本発明に係る多機能性プラスチックシートを概略的に示す図である
【図２】第１プラスチックフィルムと第２プラスチックフィルムが一体化して単層となった本発明に係る多機能性プラスチックシートを概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明において、「プラスチックフィルム」と言う用語は、当業界で通常にプラスチックフィルムと呼ばれているポリエチレンテレフタラート、ポリビニルクロライド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ウレタンなどのプラスチック樹脂を用いて製造されたフィルムを意味する。
【００１４】
本発明の第１プラスチックフィルムは、筆記のための面であり、第２プラスチックフィルムは、厚さおよび色を付与するためのものである。それぞれのプラスチックフィルムは、このような用途に合わせて選択すれば良く、第１プラスチックフィルムは筆記のための面であるため、摩擦係数が小さいフィルム、例えば、ポリエステルフィルムを用いることが特に好ましく、厚さは２０〜１００μｍであることが好ましい。第１プラスチックフィルムの厚さがこのような範囲を逸脱する場合、スクリーン効果の低下および伸率の低下という問題点が生じることがある。
【００１５】
第２プラスチックフィルムは、基材として用いられるものであるため、特に制限がなく、ポリビニルクロライドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、およびウレタンフィルムからなる群から選択することができる。また、第２プラスチックフィルムとして、顔料や染料及び／又は色素などを添加して製造したプラスチックフィルムを用いることもでき、その厚さは１００〜３００μｍが好ましい。
【００１６】
本発明に係る多機能性プラスチックシートに含まれる第１プラスチックフィルムと第２プラスチックフィルムは、それぞれ別途のフィルムを用いることができ、実施形態によっては、第１プラスチックフィルムと第２プラスチックフィルムが一体化した単層とすることもできる。第１プラスチックフィルムと第２プラスチックフィルムが一体化して単層となる場合には、伸率および硬度の維持、クラック発生防止の側面から、ポリビニルクロライドフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびポリエステルフィルムからなる群から選択されるフィルムが好ましい。
【００１７】
図１および２には、本発明の一実施形態に係る多機能性プラスチックシートが示されている。図１は、第１プラスチックフィルムが接着、合紙されて作られたシートを示しており、図２は、第１プラスチックフィルムと第２プラスチックフィルムが一体化した単層で形成されたシートを示している。
【００１８】
本発明に係る多機能性プラスチックシートを製造するために、第１プラスチックフィルム上面をアクリレート樹脂でコーティングしたり、またはコロナ処理する。アクリレート樹脂コーティングまたはコロナ処理の目的は、第１プラスチックフィルムと紫外線（ビーズ含有ＵＶ）コーティング層の接着力を維持させ、悪条件の硬度および屈曲条件下でも鉛筆硬度３Ｈ以上の物性を保有するようにするためである。
【００１９】
アクリレート樹脂コーティングは、第１プラスチックフィルム上面にアクリレート樹脂を所定の厚さ、例えば、０．３〜０．５μｍで通常の方法によってコーティングすることによってなされる。
【００２０】
コロナ処理は、ポリオレフィンフィルム、紙、金属などの処理されるべき基材にコロナ放電を照射させて基材の表面を改質させるものであり、高周波電源によって供給された高周波、高電圧出力を放電電極と処理ロールの間に印加することによって発生するコロナ放電下で基材を通過させることによってなされる。コロナ処理は、コーティング、印刷、塗装などの前処理段階において、接着性強化、ムラ改善などの目的でなされる処理方法として行われている。本発明において、第１プラスチックフィルムとビーズ含有ＵＶコーティング層の接着性を強化させて安定した物性を維持できるようにするために、コロナ処理を行うことが好ましい。コロナ処理方法は、本願に係わる技術分野において公知の方法、例えば、４２ｄｙｎｅ／ｃｍ2以上でコロナ放電させて行うことができるが、これに制限されるものではない。
【００２１】
本発明において、アクリレート樹脂コーティングまたはコロナ処理は、プラスチックフィルム上に、上述のようにコーティングしたり処理したりして行うこともでき、または市場で入手が可能なアクリレート樹脂コーティングまたはコロナ処理されたプラスチックフィルムを本発明の第１プラスチックフィルムとして用いることもできる。
【００２２】
このように処理された第１プラスチックフィルム表面をビーズ含有ＵＶコーティング液でコーティングしてビーズ含有ＵＶコーティング層を形成する。ビーズ含有ＵＶコーティング層を形成することにより、コーティング面の無光効果を極大化してスクリーンビーム投射時の反射率が最小化され、さらには視力保護の効果を得ることもでき、ソフトな部分が強化されてクラックが発生しないように伸率を維持でき、表面硬度を鉛筆硬度３Ｈ以上、好ましくは３Ｈ以上５Ｈ以下で維持させることができる。また、このような表面無光エンボス効果により、各種筆記具の使用時に優れた筆記感および消去性を維持することができ、また優れた耐久性も有するようになる。
【００２３】
ビーズとしては、スクリーン機能と筆記性、消去性および付着性の側面から、特にポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）ビーズを用いることが好ましい。ビーズの大きさは、２μｍ〜１０μｍであることが好ましい。ＵＶコーティング液は、ハードコーティング用として市場で入手が可能な通常のＵＶコーティング剤を用いることができ、ＵＶコーティング液１００重量部に対してビーズ５〜１０重量部を添加する。ＵＶコーティング液に対するビーズの量が５重量部未満である場合にはスクリーンとしての機能と筆記性が低下し、１０重量部を超える場合には耐久性と硬度が弱くなる。
【００２４】
このように形成されたビーズ含有ＵＶコーティング液を沈降しないように撹拌し、上述のように処理された第１プラスチックフィルム表面に３μｍ〜２０μｍの厚さで通常の方法によりコーティングする。ビーズ含有ＵＶコーティング層の厚さが３μｍ未満である場合には硬度および接着維持力が低下し、２０μｍを超える場合には硬度低下およびクラック発生の危険性がある。
【００２５】
このように製造された第１プラスチックフィルムの下面に模様を印刷するステップを追加で含むことができる。このように印刷を行えば、印刷面が表面に露出しないため、書くこと及び消すことを繰り返しても内部に印刷された模様または文字に影響を及ぼすことなく、印刷された模様や文字の保持が可能であるという長所がある。模様印刷は、通常のプラスチックフィルムの印刷方法による。
【００２６】
本発明の実施形態によって、第１プラスチックフィルムと第２プラスチックフィルムが一体化した単層の形態をとる場合には、プラスチックフィルムの上面に模様を印刷した後に、上述したビーズ含有ＵＶコーティング層を形成する。
【００２７】
このように製造されたビーズ含有ＵＶコーティング層が形成された第１プラスチックフィルムを所定の温度で所定の時間熟成させるステップをさらに含むことができる。熟成は、２種類のプラスチックフィルムを合紙するときに発生することがあるポリマーの安定を期し、カーリングを調節するために用いられるものであり、プラスチックフィルムの種類に応じて温度および時間を調節して行うことができる。一般的に、４０〜９０℃で４８〜７２時間熟成することが好ましい。熟成温度および時間がこのような範囲を逸脱する場合には、第１プラスチックフィルムと第２プラスチックフィルムの接着維持力が確保されずに分離するという問題が生じることがある。
【００２８】
このように製造されたビーズ含有ＵＶコーティング層が形成された第１プラスチックフィルムを第２プラスチックフィルムと接着させて合紙する。すなわち、第２プラスチックフィルム上面に接着剤を塗布して第１プラスチックフィルム裏面と接着させて合紙する。接着剤は、通常、プラスチックフィルムの合紙に用いることができるものであれば特に限定されることはなく、例えば、ポリエステル接着剤などを挙げることができる。
【００２９】
本発明の実施形態によって、第１プラスチックフィルム下面と第２プラスチックフィルム上面を接着させて合紙する前に、第２プラスチックフィルム上面にコロナ処理を行うことができる。このようなコロナ処理によって接着性の強化、ムラ改善などの前処理効果を得ることができる。コロナ処理方法は、一般的な公知の方法による。
【００３０】
本発明に係るプラスチックシートは、このように合紙された第２プラスチックフィルムの下面に永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層を形成することによって固定付着させて用いることもでき、または損傷なく着脱が可能なようにして用いることもできる。したがって、用途および目的に応じて永久粘着剤またはリムーバブル粘着剤を選択してプラスチックシートの製造に使用することができる。永久粘着剤またはリムーバブル粘着剤は、当業界で公知のものを用いれば良く、特に限定されるものではない。例えば、耐寒性、耐熱性、再剥離などのために、アクリル系粘着剤を用いることができる。特に、本発明に係るプラスチックシートは、リムーバブル粘着剤層を有することが可能であるため、壁紙、ガラス、冷蔵庫、ウッドラックなどの種々の基材上に損傷なく着脱することができる。
【００３１】
本発明の実施形態によって、第２プラスチックフィルムの下面に永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層を形成する前に、第２プラスチックフィルム下面にコロナ処理を行うことができる。このようなコロナ処理は、接着性の強化、ムラ改善などの目的でなされる前処理過程に該当する。コロナ処理方法は、一般的な公知の方法による。
【００３２】
また、包装、保管、移動などのために、上述のように製造されたプラスチックシートの永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層と後面層を合紙することができる。後面層は、剥離紙である紙の一面をプラスチックフィルムでコーティングした後にシリコーンコーティングして形成されるものであり、これには公知の通常の方法を用いればよい。
【００３３】
このように製造された本発明に係る多機能性プラスチックシートは、優れた物性を有し、筆記用だけでなくスクリーン用としても利用が可能であり、巻物のように巻いて携帯することができるため、使用の便宜性を図ることができるという特徴を有している。
【００３４】
以下、本発明に係る多機能性プラスチックシートについて、下記の実施例を参照しながらより詳細に説明する。下記の実施例は、本発明を制限するものではなく、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項に基づいて適切な変形および修正が可能である。
【実施例】
【００３５】
＜実施例１：プラスチックシートの製造（１）＞
ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム（製品名：ＳＳ１０２、製造社：ＨＷＡＳＥＵＮＧ ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．、厚さ３８μｍ）の上面にアクリレート樹脂（製品名：ＳＨ９２、製造社：ＳＫＣ）を０．５μｍの厚さでコーティングした。ＵＶコーティング液（製品名：ＵＣ１５０Ｈ、製造社：ＵＲＥＩ）１００重量部にポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）ビーズ粉末（製品名：ＭＳ−１０００、製造社：ＳＯＫＥＮ）７重量部を添加して１時間放置し、ビーズ含有ＵＶコーティング液を形成した。このコーティング液を沈降しないようにポンピングインペラーを使用して攪拌した後、ＰＥＴフィルムのアクリレート樹脂コーティングされた上面に２０μｍの厚さでコーティングした。コーティング後、９０℃で４８時間熟成した。
【００３６】
ＰＶＣフィルム（製品名：ＷＨ５７Ａ、製造社：ＨＬＣＣ）の上面にポリエステル接着剤を塗布し、合紙装置を用いてコーティングされたＰＥＴフィルムと合紙した後、９０℃で７２時間熟成した。
【００３７】
このように合紙されたＰＶＣフィルム下面にアクリル系粘着剤層を形成して多機能性プラスチックシートを製造した。リムーバブル粘着剤としてはＣＯＳＭＯＴＥＣ社のＡＰ−１４Ｍ製品を用い、永久粘着剤としてはＣＭＴ−８７００Ａ製品を用いた。
【００３８】
＜実施例２：プラスチックシートの製造（２）＞
【００３９】
アクリレート樹脂コーティングの代わりに４２ｄｙｎｅ／ｃｍ2以上でコロナ放電処理したことを除いては、実施例１と同じ方法で多機能性プラスチックシートを製造した。
【００４０】
＜実施例３：プラスチックシートの製造（３）＞
プラスチックフィルム（ＰＶＣフィルムとしてはＷＨ５７Ａ（ＨＬＣＣ社製品）を、ＰＰフィルムとしてはＧＲ８０（ＨＬＣＣ製品）を利用）の上面にアクリレート樹脂（製品名：ＳＨ９２、製造社：ＳＫＣ）を０．３μｍの厚さでコーティングした。ＵＶコーティング液（製品名：ＵＣ１５０Ｈ、製造社：ＵＲＥＩ）１００重量部にポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）ビーズ粉末（製品名：ＭＳ−１０００、製造社：ＳＯＫＥＮ）７重量部を添加して１時間放置し、ビーズ含有ＵＶコーティング液を形成した。このコーティング液を沈降しないようにポンピングインペラーを使用して攪拌した後、プラスチックフィルムのアクリレート樹脂コーティングされた上面に３μｍの厚さでコーティングした。コーティング後、９０℃で４８時間熟成した。フィルム下面にアクリル系粘着剤層を形成して多機能性プラスチックシートを製造した。リムーバブル粘着剤としてはＣＯＳＭＯＴＥＣ社のＡＰ−１４Ｍ製品を用い、永久粘着剤としてはＣＭＴ−８７００Ａ製品を用いた。
【００４１】
＜実施例４：プラスチックシートの製造（４）＞
アクリレート樹脂コーティングの代わりに４２ｄｙｎｅ／ｃｍ2以上でコロナ放電処理したことを除いては、実施例３と同じ方法で多機能性プラスチックシートを製造した。
【００４２】
＜試験例１＞
【００４３】
実施例１で製造された多機能性プラスチックシートのフィルム特性を測定し、下記の表１に示した。
【００４４】
【表１】
【００４５】
表１に示す結果から明確に確認できるように、本発明に係る多機能性プラスチックシートは、耐磨耗性、耐薬品性、耐紫外線性、耐溶剤性などの特性が優秀であって長い耐久性を有し、３Ｈ以上の鉛筆硬度を有し、筆記用だけでなくスクリーン用としても利用が可能である。また、１００を基準として相対的に評価した筆記感性、消去性、および残像においても、従来のホワイトボードや緑色黒板などに比べて極めて優れた特性を示すことが分かる。
【００４６】
＜試験例２＞
【００４７】
従来に用いられた緑色黒板およびホワイトボードと実施例１によって製造された本発明に係る多機能性プラスチックシートとを比べ、その結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】
【００４９】
表２の結果から、従来に用いられていた緑色黒板やホワイトボードに比べ、本発明に係るプラスチックシートは、各種筆記具の使用が可能な汎用性を有し、筆記性、消去性、耐磨耗性、硬度が優れており、無光の特性を有するため、スクリーン兼用として使用可能であることが確認できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１プラスチックフィルムの上面にアクリレート樹脂コーティングまたはコロナ処理をするステップと、
前記第１プラスチックフィルムのコーティングまたは処理された上面をビーズ含有ＵＶコーティング液でコーティングするステップと、
前記コーティングされた第１プラスチックフィルムの下面と第２プラスチックフィルムの上面を接着させて合紙するステップと、
前記合紙された第２プラスチックフィルムの下面に永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層を形成するステップと、
を含む多機能性プラスチックシートの製造方法。
【請求項２】
前記合紙ステップ前に、前記第２プラスチックフィルムの上面をコロナ処理するステップ、
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の多機能性プラスチックシートの製造方法。
【請求項３】
前記永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層形成ステップ前に、前記合紙された第２プラスチックフィルムの下面をコロナ処理するステップ、
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の多機能性プラスチックシートの製造方法。
【請求項４】
前記ビーズ含有ＵＶコーティング液でコーティングするステップ後に、前記第１プラスチックフィルム裏面に模様を印刷するステップ、
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の多機能性プラスチックシートの製造方法。
【請求項５】
剥離紙である紙の一つの面をプラスチックフィルムでコーティングした後に、シリコーンコーティングして形成した後面層を前記永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層と合紙するステップ、
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の多機能性プラスチックシートの製造方法。
【請求項６】
前記第１プラスチックフィルムは、ポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の多機能性プラスチックシートの製造方法。
【請求項７】
前記第２プラスチックフィルムは、ポリビニルクロライドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびウレタンフィルムからなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の多機能性プラスチックシートの製造方法。
【請求項８】
前記ビーズ含有ＵＶコーティング液で第１のプラスチックフィルムの上面をコーティングするステップにおいて、ＵＶコーティング液１００重量部にポリメチルメタクリレートビーズ５〜１０重量部を添加し、０．５〜２時間放置して形成されたコーティング液で３〜２０μｍの厚さでコーティングすることを特徴とする請求項１に記載の多機能性プラスチックシートの製造方法。
【請求項９】
前記ビーズ含有ＵＶコーティング液でコーティングされた第１プラスチックフィルムを４０〜９０℃で４８〜７２時間熟成するステップ、
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の多機能性プラスチックシートの製造方法。
【請求項１０】
アクリレート樹脂コーティングまたはコロナ処理された第１プラスチックフィルムと、
前記第１プラスチックフィルムの上面に形成されたビーズ含有ＵＶコーティング層と、
前記第１プラスチックフィルムの下面に接着されて合紙された第２プラスチックフィルムと、
前記第２プラスチックフィルムの下面に形成された永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層と、
を備える多機能性プラスチックシート。
【請求項１１】
前記第１プラスチックフィルムは、ポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１０に記載の多機能性プラスチックシート。
【請求項１２】
前記第２プラスチックフィルムは、ポリビニルクロライドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびウレタンフィルムからなる群から選択されることを特徴とする請求項１０に記載の多機能性プラスチックシート。
【請求項１３】
前記第１プラスチックフィルム裏面に模様が印刷されていることを特徴とする請求項１０に記載の多機能性プラスチックシート。
【請求項１４】
前記永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層に合紙され、紙である剥離紙をプラスチックフィルムコーティングおよびシリコーンコーティングして形成された後面層、
をさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の多機能性プラスチックシート。
【請求項１５】
前記ビーズ含有ＵＶコーティング層は、ＵＶコーティング液１００重量部にポリメチルメタアクリレートビーズ５〜１０重量部を添加し、０．５〜２時間放置して形成されたコーティング液で３〜２０μｍの厚さでコーティングして形成されることを特徴とする請求項１０に記載の多機能性プラスチックシート。
【請求項１６】
前記第１プラスチックフィルムと第２プラスチックフィルムが一体化した単層であることを特徴とする請求項１０に記載の多機能性プラスチックシート。
【請求項１】
第１プラスチックフィルムの上面にアクリレート樹脂コーティングまたはコロナ処理をするステップと、
前記第１プラスチックフィルムのコーティングまたは処理された上面をビーズ含有ＵＶコーティング液でコーティングするステップと、
前記コーティングされた第１プラスチックフィルムの下面と第２プラスチックフィルムの上面を接着させて合紙するステップと、
前記合紙された第２プラスチックフィルムの下面に永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層を形成するステップと、
を含む多機能性プラスチックシートの製造方法。
【請求項２】
前記合紙ステップ前に、前記第２プラスチックフィルムの上面をコロナ処理するステップ、
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の多機能性プラスチックシートの製造方法。
【請求項３】
前記永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層形成ステップ前に、前記合紙された第２プラスチックフィルムの下面をコロナ処理するステップ、
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の多機能性プラスチックシートの製造方法。
【請求項４】
前記ビーズ含有ＵＶコーティング液でコーティングするステップ後に、前記第１プラスチックフィルム裏面に模様を印刷するステップ、
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の多機能性プラスチックシートの製造方法。
【請求項５】
剥離紙である紙の一つの面をプラスチックフィルムでコーティングした後に、シリコーンコーティングして形成した後面層を前記永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層と合紙するステップ、
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の多機能性プラスチックシートの製造方法。
【請求項６】
前記第１プラスチックフィルムは、ポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の多機能性プラスチックシートの製造方法。
【請求項７】
前記第２プラスチックフィルムは、ポリビニルクロライドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびウレタンフィルムからなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の多機能性プラスチックシートの製造方法。
【請求項８】
前記ビーズ含有ＵＶコーティング液で第１のプラスチックフィルムの上面をコーティングするステップにおいて、ＵＶコーティング液１００重量部にポリメチルメタクリレートビーズ５〜１０重量部を添加し、０．５〜２時間放置して形成されたコーティング液で３〜２０μｍの厚さでコーティングすることを特徴とする請求項１に記載の多機能性プラスチックシートの製造方法。
【請求項９】
前記ビーズ含有ＵＶコーティング液でコーティングされた第１プラスチックフィルムを４０〜９０℃で４８〜７２時間熟成するステップ、
をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の多機能性プラスチックシートの製造方法。
【請求項１０】
アクリレート樹脂コーティングまたはコロナ処理された第１プラスチックフィルムと、
前記第１プラスチックフィルムの上面に形成されたビーズ含有ＵＶコーティング層と、
前記第１プラスチックフィルムの下面に接着されて合紙された第２プラスチックフィルムと、
前記第２プラスチックフィルムの下面に形成された永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層と、
を備える多機能性プラスチックシート。
【請求項１１】
前記第１プラスチックフィルムは、ポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１０に記載の多機能性プラスチックシート。
【請求項１２】
前記第２プラスチックフィルムは、ポリビニルクロライドフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、およびウレタンフィルムからなる群から選択されることを特徴とする請求項１０に記載の多機能性プラスチックシート。
【請求項１３】
前記第１プラスチックフィルム裏面に模様が印刷されていることを特徴とする請求項１０に記載の多機能性プラスチックシート。
【請求項１４】
前記永久粘着剤層またはリムーバブル粘着剤層に合紙され、紙である剥離紙をプラスチックフィルムコーティングおよびシリコーンコーティングして形成された後面層、
をさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の多機能性プラスチックシート。
【請求項１５】
前記ビーズ含有ＵＶコーティング層は、ＵＶコーティング液１００重量部にポリメチルメタアクリレートビーズ５〜１０重量部を添加し、０．５〜２時間放置して形成されたコーティング液で３〜２０μｍの厚さでコーティングして形成されることを特徴とする請求項１０に記載の多機能性プラスチックシート。
【請求項１６】
前記第１プラスチックフィルムと第２プラスチックフィルムが一体化した単層であることを特徴とする請求項１０に記載の多機能性プラスチックシート。
【図１】
【図２】
【図２】
【公表番号】特表２０１０−５１４６００（Ｐ２０１０−５１４６００Ａ）
【公表日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５４４７９４（Ｐ２００９−５４４７９４）
【出願日】平成２０年１月３日（２００８．１．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００８／００００３７
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０８２２５９
【国際公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【出願人】（５０９１８８９８６）インパ カンパニー リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月３日（２００８．１．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＫＲ２００８／００００３７
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０８２２５９
【国際公開日】平成２０年７月１０日（２００８．７．１０）
【出願人】（５０９１８８９８６）インパ カンパニー リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】
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