大型成形品生産型
【課題】多種類の周辺型を用意しておけば、共通型に対して周辺型だけを交換着脱することによりＦＲＰのハンドレイアップ成形による多種類の大型成形品の成形に対応でき、型にかかるコストを低減できると共に型の保管に場所を取らない大型成形品生産型を提供する。
【解決手段】主要部４ａと主要部４ａの周辺に設けた周辺部４ｂとを一体に有し、主要部４ａが共通形状で周辺部４ｂが異形状である多品種の大型成形品１をＦＲＰのハンドレイアップで成形する生産型１である。そして大型成形品４の主要部４ａに相当する部分を成形する共通型１ａと周辺部４ｂに相当する部分を成形する多品種の周辺型１ｂを有し、共通型１ａに周辺型１ｂを交換着脱自在に取り付ける。
【解決手段】主要部４ａと主要部４ａの周辺に設けた周辺部４ｂとを一体に有し、主要部４ａが共通形状で周辺部４ｂが異形状である多品種の大型成形品１をＦＲＰのハンドレイアップで成形する生産型１である。そして大型成形品４の主要部４ａに相当する部分を成形する共通型１ａと周辺部４ｂに相当する部分を成形する多品種の周辺型１ｂを有し、共通型１ａに周辺型１ｂを交換着脱自在に取り付ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室の床パン、洗面台、洗濯機台等の大型成形品をＦＲＰのハンドレイアップにて成形する生産型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、浴室の床パンをＦＲＰのハンドレイアップで成形する生産型１′は図１４に示すようにＦＲＰ製の型本体２′と型本体２′を支持して所定の形状に保持するために型本体２′内に装着された支持部３′とで形成されている。ＦＲＰ製の型本体２′は木型にエポキシ樹脂のような樹脂を注型して木型の形状を反転した形状のマスター型を形成し、木型を取り外したマスター型にＦＲＰをハンドレイアップして形成している。この生産型１′を用いて床パンを成形する場合、型本体２′の表面に離型材を塗布してからＦＲＰをハンドレイアップすることにより行われる。
【０００３】
ところで、このような床パンは施工する場所によって様々なサイズのものを必要とし、多品種少量生産されることが多い。ところが、多品種の生産に対応するためには品種に応じただけ生産型１′を用意する必要があって、コストかかるという問題があり、また生産型１′の保管にも場所を取るという問題がある。
【０００４】
またシートモールドコンパウンドのような材料を圧締して成形品を形成する成形金型や樹脂を射出成形して成形品を形成する成形金型の分野では入れ子を交換したりすることにより同一の金型で異品種の成形品を形成することが行われている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）が、ＦＲＰをハンドレイアップで成形する場合は、１種類の生産型１′で１種類の成形品を成形する方式で生産が行われているのが現状である。
【特許文献１】特開２００２−２４００７２号公報
【特許文献２】特開２００４−１８８６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、多種類の周辺型を用意しておけば、共通型に対して周辺型だけを交換着脱することによりＦＲＰのハンドレイアップ成形による多種類の大型成形品の成形に対応でき、型にかかるコストを低減できると共に型の保管に場所を取らない大型成形品生産型を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の大型成形品生産型は、主要部４ａと主要部４ａの周辺に設けた周辺部４ｂとを一体に有し、主要部４ａが共通形状で周辺部４ｂが異形状である多品種の大型成形品４をＦＲＰのハンドレイアップで成形する生産型１であって、大型成形品４の主要部４ａに相当する部分を成形する共通型１ａと周辺部４ｂに相当する部分を成形する多品種の周辺型１ｂを有し、共通型１ａに周辺型１ｂを交換着脱自在に取り付けたことを特徴する。
【０００７】
上記構成によれば、周辺型１ｂとして多種類のものを用意しておけば、共通型１ａを共用して共通型１ａに周辺型１ｂを着脱交換すれば多種類の生産型１を組み立てることができ、ＦＲＰのハンドレイアップにて大型成形品４を成形するものでも周辺型１ｂを交換するだけで多品種のものを生産できる。これにより生産型１にかかるコストを低減できると共に生産型１の保管に場所を取らない。
【０００８】
また周辺型１ｂは内部が中空の樹脂製の型本体５と型本体５を支持するために中空部に組み込まれた支持部６とで構成されたことを特徴とすることも好ましい。樹脂製の型本体５を中空にすることにより、中実のものに比べて遥かに軽量化することができて交換着脱する周縁型１ｂの取り扱いが容易になる。また型本体５を中空に形成しても中空部に支持部６を組み込むために型本体５が変形したりしないように支持できて成形に支障を生じない。
【０００９】
また支持部６は枠材７を枠組みした枠体８から構成され、枠体８と型本体５との間の隙間に充填材９が装填されたことを特徴とすることも好ましい。枠材７を枠組みした枠体８にて型本体５が支持されて型本体５の支持が強固になる。枠体８で複雑な形状の型本体５を支持するものでも枠体８と型本体５との間の隙間が充填材９で埋められて型本体５が確実に支持される。
【００１０】
また支持部６は枠材７を枠組みした枠体８から構成され、枠体８は金属のパイプの枠材７を主体として形成されたことを特徴とすることも好ましい。枠材７を枠組みした枠体８で型本体５が支持されて型本体５の支持が強固になる。このとき、枠体８が金属のパイプの枠材７を主体として構成されているため強度的に一層強固にしながら軽量化を図ることができる。
【００１１】
また大型成形品１は表面に目地を有する床パンであり、共通型１ａと周辺型１ｂとの境界を目地に相当する部分に設けたことを特徴とすることも好ましい。この場合、共通型１ａと周辺型１ｂとの境の跡形が大型成形品４にできても目地で目立たないようにできる。
【００１２】
また共通型１ａと周辺型１ｂとを繋ぐときに突き合せる面同士を凹凸嵌合にて位置決めしたことを特徴とすることも好ましい。この場合、共通型１ａに対して周辺型１ｂを簡単且つ精度よく位置決めして繋ぐことができる。これにより共通型１ａと周辺型１ｂとを組み合わせても精度よく成形できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は叙述の如く構成されているので、周辺型として多種類のものを用意しておけば、共通型を共用して共通型に周辺型を交換着脱すれば多種類の生産型を組み立てることができるものであって、ＦＲＰのハンドレイアップにて大型成形品を成形するものでも周辺型を交換するだけで多品種のものを生産でき、これにより生産型にかかるコストを低減できると共に生産型の保管に場所を取らないという効果を奏し得るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。本発明の生産型１はＦＲＰをハンドレイアップすることにより大型成形品４を製造するものである。大型成形品４は本例の場合、浴室の床パンの例により説明する。この大型成形品４は成形品の主要部４ａに対して周辺部４ｂを図２（ａ）の矢印ａ方向（短手方向）に拡大したり、図２（ｂ）の矢印ｂ方向（長手方向）に拡大したりした種々のサイズのものが生産されるようになっている。矢印ａ方向や矢印ｂ方向には例えば５０ｍｍ毎延長するサイズのものが生産されるようになっている。上記のように主要部４ａに対して寸法を変える周辺部４ｂは主要部４ａの３辺に対してであり、３辺同時に変えることもある。大型成形品４の主要部４ａは共通のものであり、上記のように延長しない１辺側に排水溝１０や排水穴１１を有している。図２で矢印ｃは排水溝１０に向かって低くなる水勾配があることを示すものであり、図２で矢印ｄは排水溝１０に排水穴１１に向かって低くなる水勾配があることを示すものである。
【００１５】
本発明はこのような種々のサイズの大型成形品４の生産に対応するものであって、生産型１は図１に示すように大型成形品４の主要部４ａを成形する共通型１ａと周辺部４ｂを成形する周辺型１ｂとから構成されている。共通型１ａと周辺型１ｂとは分割部１２で分割してあり、周辺型１ｂとして種々のサイズのものを用意してあり、適宜の周辺型１ｂを交換着脱することで種々のサイズの大型成形品４を生産できる生産型１を組み立てることができるようになっている。この生産型１は離型材を塗布してからＦＲＰを通常の方法でハンドレイアップすることで大型成形品４を成形するのに用いられる。このように本発明ではＦＲＰのハンドレイアップにて大型成形品４を成形するものでも周辺型１ｂを交換するだけで多種類のものを生産でき、これにより生産型１にかかるコストを低減できると共に生産型１の保管に場所を取らないようにできる。
【００１６】
生産型１の共通型１ａは図３に示すように形成されている。共通型１ａの型本体１３はＦＲＰにて形成されており、共通部成形部１３ａと周辺型突き合わせ部１３ｂと周辺型支持部１３ｃとを有している。型本体１３を成形するＦＲＰは樹脂が例えばポリエステル樹脂で、補強繊維が例えばガラス繊維である。この型本体１３を製造する場合、型本体１３と同じ形状の木型を製作した後、木型にエポキシ樹脂等の樹脂を流し込んで反転した形状のマスター型を形成し、木型からマスター型を離型してからマスター型にＦＲＰをハンドレイアップし、マスター型より離型することで形成される。
【００１７】
この型本体１３をＦＲＰのハンドレイアップで成形する場合、例えば、マスター型に離型材を塗布した後に、一層目としてゲルコート樹脂が塗布され、２層目としてサフェースマットが積層され、３層目から７層目までガスマット＋樹脂が積層される。このとき、ゲルコート塗布後に常温硬化させるために１日養生する。２層目から４層目まで１回で行い、１日養生する。５層目から７層目まで１回で行い、その後、３０℃で炉に入れて硬化させる。急激な温度をかけると樹脂収縮して歪が起こり、型寸法が出ないが、上記のように型本体１３を形成すると、寸法精度のよい型本体１３を成形できる。
【００１８】
上記ように型本体１３をＦＲＰのハンドレイアップにて成形するとき、型本体１３の裏面側に合板１４ａ、鋼板１４ｂ等の補強材１４が裏打ちされて補強される。また型本体１３を支持する架台１５は金属の角パイプ１５ａ等の金属材を立体的に枠組みして形成されており、補強材１４で補強した型本体１３が架台１５の上に載設されている。型本体１３の周辺型突き合わせ部１３ｂの裏側は鋼板１４ｂで補強されている。架台１５は人手の入る高さにしてあり、型本体１３の周辺型支持部１３ｃには手を入れるための開口１８が設けられている。
【００１９】
また図４は共通型１ａに周辺型１ｂを取り付けた状態を示す。この周辺型１ｂは内部が中空の型本体５と型本体５を支持するために型本体５内に組み込まれた支持部６とで構成されている。この型本体５は内部が中空になるようにＦＲＰにて形成されており、型本体には周縁部成形部５ａと共通型突き合わせ部５ｂを有している。この周辺型１ｂの型本体５も共通型１ａの型本体１３と同様に成形される。つまり、図５（ａ）に示すような木型１６が製作され、この木型１６にエポキシ樹脂のような樹脂を流し込んで木型１６を反転した形状のマスター型１７を形成し、図５（ｂ）のように木型１６を取り出した後にマスター型１７に図５（ｃ）のようにＦＲＰをハンドレイアップして型本体５を形成する。この型本体５を成形するＦＲＰは型本体１３と同様に樹脂が例えばポリエステル樹脂で、補強繊維が例えばガラス繊維であり、成形の仕方も型本体１３と同様である。
【００２０】
周辺型１ｂの型本体５を支持するために支持部６は枠材７を枠組みした枠体８にて形成されており、型本体５内に枠体８を内装して型本体５を支持してある。枠材７は鋼製のような金属の中空の丸パイプからなる枠材７ａと、鋼製のような金属の帯板からなる枠材７ｂとで主体が構成されており、上下に平行に架設した複数本の枠材７ａを枠材７ｂにて結合してある。かかる枠材７ａと枠材７ｂとの結合は溶接で行ってもよいが、溶接箇所はできるだけ少なくし、ガラス繊維の巻き付けと樹脂の充填で結合する方が歪等を少なくして精度よい枠体８を形成するができる。型本体５の共通型突き合わせ部５ｂの近傍に位置する上下の枠材７ａ間には鋼板のような固定基板１９を装着してある。型本体５内に枠体８を内装した状態で枠体８の要所と型本体５の内面との間に樹脂のような充填材９を充填してある。周辺型１ｂはこのように形成されるが、この周辺型１ｂとしては種々のサイズのものを用意してある。
【００２１】
上記のように周辺型１ｂが形成されるが、樹脂製の型本体５を内部が中空になるようにしてあるために中実のものに比べて遥かに軽量化するができて交換着脱する周辺型１ｂの取り扱いが容易になる。また型本体５を中空にしても中空部に支持部６を組み込むために型本体５が変形したりしないように支持できる。また支持部６が枠材７を枠組みした枠体８にて形成されているために型本体５の支持が強固になる。また枠体８が金属のパイプの枠材７を主体として構成されているために強度的に一層強固にしながら軽量化を図ることができる。また枠体８の要所と型本体５の内面との間に樹脂のような充填材９を充填しているため枠体８で複雑な形状の型本体５を支持するものでも枠体８と型本体５との間が充填材９で埋められて型本体５が確実に支持される。
【００２２】
共通型１ａの周辺型支持部１３ｃの上に周辺型１ｂが載せられ、共通型１ａの周辺型突き合わせ部１３ｂと周辺型１ｂの共通型突き合わせ部５ｂとが突き合わせられ、共通型１ａの型本体１３内から周辺型１ｂの型本体５内にボルトのような固着具２０を複数本打入することで共通型１ａと周辺型１ｂとが連結される。この固着具２０を打入する操作は架台１５の下から手を入れて行われるようになっている。また周辺型１ｂは上記固着具２０による連結に加えてクランプ具によるクランプにて架台１５に固定される。つまりサイドクランプ具２１に周辺型１ｂを共通型１ａの方に押し付けると共に上押さえクランプ具にて周辺型１ｂの両側が上から下に押さえつけられる。図６で矢印ｇがサイドクランプ具２１にて押さえる位置を示し、矢印ｈが上押さえクランプ具にて上から下の架台１５の方に押さえるクランプ位置を示す。このように固着具２０にて共通型１ａに周辺型１ｂを連結するのに加えてクランプ具にて押さえることにより、別体の周辺型１ｂを所定位置に位置決めして正確に取り付けることができる。
【００２３】
また共通型１ａの型本体１３の共通部成形部１３ａの周辺型１ｂ側の端部と、周辺型１ｂの型本体５の周辺部成形部５ａの共通型１ａ側の端部との間に型の継ぎ目ができるが、この継ぎ目部分に目地形成用凸部２２を設けてあり、この目地形成用凸部２２にて大型成形品４の主要部４ａと周辺部４ｂとの間に溝状の目地が形成されるようになっている。つまり、大型成形品４には全面に亙って格子状等に溝状の目地が形成されるが、主要部４ａと周辺部４ｂとの継ぎ目にも溝状の目地が形成されるようになっている。このようにすると、共通型１ａと周辺型１ｂとの境の継ぎ目の跡形ができても目地で目立たないようにできる。
【００２４】
また図７は共通型１ａと周辺型１ｂとを連結するとき、上記固着具２０による連結に加えて凹凸嵌合により位置決めする部分も設けた例を示すものである。共通型１ａの型本体１３の周辺型突き合わせ部１３ｂの外面に角錐台状の位置決め凸部２３を複数個並べて設けてあり、周辺型１ｂの型本体５の共通型突き合わせ部５ｂの外面に上記位置決め凸部２３が嵌合し得る角錐台状の位置決め凹部２４を複数個並べて設けてある。この場合、共通型１ａに周辺型１ｂを連結するとき、位置決め凸部２３と位置決め凹部２４とが嵌合して共通型１ａに対して周辺型１ｂが位置決めされ、複数本の固着具２０を打入して連結するときに共通型１ａに対して周辺型１ｂを簡単且つ精度よく位置決めして繋ぐことができる。これにより共通型１ａと周辺型１ｂとを組み合わせても精度よく成形することができる。
【００２５】
また図７（ａ）に示すものの場合、共通型１ａの型本体１３の共通部成形部１３ａと周辺型１ｂの型本体５の周辺部成形部５ａにエンボス成形用凸部２５を多数設けてあり、大型成形品４にエンボス模様が形成されるようになっている。この場合も、共通型１ａと周辺型１ｂとの境の継ぎ目の跡形ができたときにエンボス模様で目立たないようにできる。
【００２６】
次に図８乃至図１０に示す例の生産型１について述べる。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だけを主に述べる。共通型１ａの型本体１３には合板のような木材にて形成せる木枠材２６を一体に装着してある。型本体１３の共通部成形部１３ａでは裏面側に木枠材２６を裏打ちしてあり、型本体１３の周辺型突き合わせ部１３ｂでは内部に木枠材２６を埋設してある。このように型本体１３に木枠材２６を装着してあると、型本体１３を補強することができる。またこの型本体１３内には金属の角パイプ２７ａと金属のアングル２７ｂとからなる補強材２７を図９に示すように枠組みして組み込まれて支持されている。特に型本体１３の周辺型突き合わせ部１３ｂの裏面側では上下に角パイプ２７ａが架設されると共に上下の角パイプ材２７ａ間にアングル２７ｂが立設されており、これにより周縁型突き合わせ部１３ｂの裏面側が補強されている。
【００２７】
周辺型１ｂは上記のようにＦＲＰにて形成せる中空の型本体５内に枠材７ａと枠材７ｂとからなる枠材７を枠組みした枠体８からなる支持部６を内装してあり、枠体８の要所と型本体５の内面との間に樹脂のような充填材９を充填してある。本例の場合、下に位置する丸パイプの枠材７ａと上に位置する丸パイプの枠材７ａとの間や下に位置する枠材７ａと型本体５との間に木質材等で形成せるアジャスト材２８を図１０（ａ）（ｂ）のように介装してある。このアジャスト材２８は型本体５を矯正して所定の形状に保持するために介装されるものであり、アジャスト材２８を削ったりして寸法調整して介装してある。また周辺型１ｂの型本体５の共通型突き合わせ部５ｂの外面には複数個の位置決め凹部２４を設けてあり、周辺型１ｂを共通型１ａの周辺型載置部１３ｃに載置したとき位置決め凹部２４が共通型１ａの位置決め凸部２３に嵌合して位置決めされている。この状態で周辺型１ｂがクランプされて固定される。
【００２８】
次に図１１に示す生産型１の例について述べる。本例の場合、周辺型１ｂの型本体５を支持する支持部６が金属の角パイプ３０にて形成されており、この角パイプ３０を上下に積み重ねて型本体５内に内装してあり、支持部６と型本体５との間に樹脂のような充填材９を充填してある。この周辺型１ｂも共通型１ａの周辺型載置部１３ｃに載置され、共通型１ａの型本体１３内から周辺型１ｂの型本体５内の角パイプ３０まで貫通するように固着具２０が打入されると共に架台１５から周辺型載置部１３ｃを介して型本体５内の角パイプ３０まで貫通するように固着具２０が打入される。
【００２９】
上記のように共通型１ａに周辺型１ｂを交換着脱自在に設けると、共通型１ａと周辺型１ｂとの継ぎ目に生じる隙間Ｓをゼロにする必要がある。ところが型自体の材料、構造からゼロにすることは難しい。そこで０．２〜０．３ｍｍ程度の隙間ができることは許容しなければならない。しかしこの隙間Ｓがあると、ＦＲＰで大型成形品４を成形するときゲルコート層にピンホールが発生することがある。これの原因として空気があり、型にゲルコート層を塗布して例えば６０℃で１０分間加熱して硬化させる間に温められた空気が型の隙間Ｓを通してゲルコート層に入り、それが最後まで抜けずに成形後に気泡として残るためである。
【００３０】
これを防止するために隙間Ｓを塞いで空気を遮断する必要がある。このため、隙間Ｓを塞ぐためにシリコンパッキン、ゴムパッキン等のパッキンを充填することや粘土で埋めることや粘着テープ３１を貼ることが行われる。粘着テープ３１を貼るときは図１３に示すように共通型１ａと周辺型１ｂとの間に粘着テープ３１の厚さ程度の深さで粘着テープ３１よりやや幅の広いに凹溝３２を設けてから粘着テープ３１を貼る仕方のが好ましい。この仕方は図１２の目地形成用凸部２２のある区間ｉでは採用し難いが、目地形成用凸部２２のない区間ｊでは採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態の一例の生産型の一部切欠概略図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は床パンからなる大型成形品の短手方向や長手方向へのサイズの変更を説明する概略斜視図である。
【図３】同上の共通型を示す正面から見た縦断面図である。
【図４】同上の周辺型を取り付けた状態の正面から見た拡大縦断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の周辺型の型本体を製造する過程を説明する縦断面図である。
【図６】同上の周辺型をクランプするクランプ位置を説明する平面図である。
【図７】（ａ）同上の共通型に周辺型を位置決めして取り付ける状態を示す正面から見た分解断面図、（ｂ）は（ａ）の位置決めを説明する一部省略斜視図である。
【図８】同上の他の例の生産型を示す正面から見た一部切欠断面図である。
【図９】同上の共通型の型本体の補強状態を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は同上の周辺型の側面から見た縦断面図、（ｂ）は（ａ）のアジャスト材の取り付け状態の正面から断面図、（ｃ）は周辺型の側面図である。
【図１１】同上の周辺型の他の例の正面から見た縦断面図である。
【図１２】同上の共通型と周辺型との間の継ぎ目の隙間を説明するための斜視図である。
【図１３】同上の粘着テープを貼る状態を示す断面図である。
【図１４】従来例を示す正面から見た一部切欠縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 生産型
１ａ 共通型
１ｂ 周辺型
４ 大型成形品
４ａ 主要部
４ｂ 周辺部
５ 型本体
６ 支持部
７ 枠材
８ 枠体
９ 充填材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室の床パン、洗面台、洗濯機台等の大型成形品をＦＲＰのハンドレイアップにて成形する生産型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、浴室の床パンをＦＲＰのハンドレイアップで成形する生産型１′は図１４に示すようにＦＲＰ製の型本体２′と型本体２′を支持して所定の形状に保持するために型本体２′内に装着された支持部３′とで形成されている。ＦＲＰ製の型本体２′は木型にエポキシ樹脂のような樹脂を注型して木型の形状を反転した形状のマスター型を形成し、木型を取り外したマスター型にＦＲＰをハンドレイアップして形成している。この生産型１′を用いて床パンを成形する場合、型本体２′の表面に離型材を塗布してからＦＲＰをハンドレイアップすることにより行われる。
【０００３】
ところで、このような床パンは施工する場所によって様々なサイズのものを必要とし、多品種少量生産されることが多い。ところが、多品種の生産に対応するためには品種に応じただけ生産型１′を用意する必要があって、コストかかるという問題があり、また生産型１′の保管にも場所を取るという問題がある。
【０００４】
またシートモールドコンパウンドのような材料を圧締して成形品を形成する成形金型や樹脂を射出成形して成形品を形成する成形金型の分野では入れ子を交換したりすることにより同一の金型で異品種の成形品を形成することが行われている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）が、ＦＲＰをハンドレイアップで成形する場合は、１種類の生産型１′で１種類の成形品を成形する方式で生産が行われているのが現状である。
【特許文献１】特開２００２−２４００７２号公報
【特許文献２】特開２００４−１８８６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、多種類の周辺型を用意しておけば、共通型に対して周辺型だけを交換着脱することによりＦＲＰのハンドレイアップ成形による多種類の大型成形品の成形に対応でき、型にかかるコストを低減できると共に型の保管に場所を取らない大型成形品生産型を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の大型成形品生産型は、主要部４ａと主要部４ａの周辺に設けた周辺部４ｂとを一体に有し、主要部４ａが共通形状で周辺部４ｂが異形状である多品種の大型成形品４をＦＲＰのハンドレイアップで成形する生産型１であって、大型成形品４の主要部４ａに相当する部分を成形する共通型１ａと周辺部４ｂに相当する部分を成形する多品種の周辺型１ｂを有し、共通型１ａに周辺型１ｂを交換着脱自在に取り付けたことを特徴する。
【０００７】
上記構成によれば、周辺型１ｂとして多種類のものを用意しておけば、共通型１ａを共用して共通型１ａに周辺型１ｂを着脱交換すれば多種類の生産型１を組み立てることができ、ＦＲＰのハンドレイアップにて大型成形品４を成形するものでも周辺型１ｂを交換するだけで多品種のものを生産できる。これにより生産型１にかかるコストを低減できると共に生産型１の保管に場所を取らない。
【０００８】
また周辺型１ｂは内部が中空の樹脂製の型本体５と型本体５を支持するために中空部に組み込まれた支持部６とで構成されたことを特徴とすることも好ましい。樹脂製の型本体５を中空にすることにより、中実のものに比べて遥かに軽量化することができて交換着脱する周縁型１ｂの取り扱いが容易になる。また型本体５を中空に形成しても中空部に支持部６を組み込むために型本体５が変形したりしないように支持できて成形に支障を生じない。
【０００９】
また支持部６は枠材７を枠組みした枠体８から構成され、枠体８と型本体５との間の隙間に充填材９が装填されたことを特徴とすることも好ましい。枠材７を枠組みした枠体８にて型本体５が支持されて型本体５の支持が強固になる。枠体８で複雑な形状の型本体５を支持するものでも枠体８と型本体５との間の隙間が充填材９で埋められて型本体５が確実に支持される。
【００１０】
また支持部６は枠材７を枠組みした枠体８から構成され、枠体８は金属のパイプの枠材７を主体として形成されたことを特徴とすることも好ましい。枠材７を枠組みした枠体８で型本体５が支持されて型本体５の支持が強固になる。このとき、枠体８が金属のパイプの枠材７を主体として構成されているため強度的に一層強固にしながら軽量化を図ることができる。
【００１１】
また大型成形品１は表面に目地を有する床パンであり、共通型１ａと周辺型１ｂとの境界を目地に相当する部分に設けたことを特徴とすることも好ましい。この場合、共通型１ａと周辺型１ｂとの境の跡形が大型成形品４にできても目地で目立たないようにできる。
【００１２】
また共通型１ａと周辺型１ｂとを繋ぐときに突き合せる面同士を凹凸嵌合にて位置決めしたことを特徴とすることも好ましい。この場合、共通型１ａに対して周辺型１ｂを簡単且つ精度よく位置決めして繋ぐことができる。これにより共通型１ａと周辺型１ｂとを組み合わせても精度よく成形できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は叙述の如く構成されているので、周辺型として多種類のものを用意しておけば、共通型を共用して共通型に周辺型を交換着脱すれば多種類の生産型を組み立てることができるものであって、ＦＲＰのハンドレイアップにて大型成形品を成形するものでも周辺型を交換するだけで多品種のものを生産でき、これにより生産型にかかるコストを低減できると共に生産型の保管に場所を取らないという効果を奏し得るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。本発明の生産型１はＦＲＰをハンドレイアップすることにより大型成形品４を製造するものである。大型成形品４は本例の場合、浴室の床パンの例により説明する。この大型成形品４は成形品の主要部４ａに対して周辺部４ｂを図２（ａ）の矢印ａ方向（短手方向）に拡大したり、図２（ｂ）の矢印ｂ方向（長手方向）に拡大したりした種々のサイズのものが生産されるようになっている。矢印ａ方向や矢印ｂ方向には例えば５０ｍｍ毎延長するサイズのものが生産されるようになっている。上記のように主要部４ａに対して寸法を変える周辺部４ｂは主要部４ａの３辺に対してであり、３辺同時に変えることもある。大型成形品４の主要部４ａは共通のものであり、上記のように延長しない１辺側に排水溝１０や排水穴１１を有している。図２で矢印ｃは排水溝１０に向かって低くなる水勾配があることを示すものであり、図２で矢印ｄは排水溝１０に排水穴１１に向かって低くなる水勾配があることを示すものである。
【００１５】
本発明はこのような種々のサイズの大型成形品４の生産に対応するものであって、生産型１は図１に示すように大型成形品４の主要部４ａを成形する共通型１ａと周辺部４ｂを成形する周辺型１ｂとから構成されている。共通型１ａと周辺型１ｂとは分割部１２で分割してあり、周辺型１ｂとして種々のサイズのものを用意してあり、適宜の周辺型１ｂを交換着脱することで種々のサイズの大型成形品４を生産できる生産型１を組み立てることができるようになっている。この生産型１は離型材を塗布してからＦＲＰを通常の方法でハンドレイアップすることで大型成形品４を成形するのに用いられる。このように本発明ではＦＲＰのハンドレイアップにて大型成形品４を成形するものでも周辺型１ｂを交換するだけで多種類のものを生産でき、これにより生産型１にかかるコストを低減できると共に生産型１の保管に場所を取らないようにできる。
【００１６】
生産型１の共通型１ａは図３に示すように形成されている。共通型１ａの型本体１３はＦＲＰにて形成されており、共通部成形部１３ａと周辺型突き合わせ部１３ｂと周辺型支持部１３ｃとを有している。型本体１３を成形するＦＲＰは樹脂が例えばポリエステル樹脂で、補強繊維が例えばガラス繊維である。この型本体１３を製造する場合、型本体１３と同じ形状の木型を製作した後、木型にエポキシ樹脂等の樹脂を流し込んで反転した形状のマスター型を形成し、木型からマスター型を離型してからマスター型にＦＲＰをハンドレイアップし、マスター型より離型することで形成される。
【００１７】
この型本体１３をＦＲＰのハンドレイアップで成形する場合、例えば、マスター型に離型材を塗布した後に、一層目としてゲルコート樹脂が塗布され、２層目としてサフェースマットが積層され、３層目から７層目までガスマット＋樹脂が積層される。このとき、ゲルコート塗布後に常温硬化させるために１日養生する。２層目から４層目まで１回で行い、１日養生する。５層目から７層目まで１回で行い、その後、３０℃で炉に入れて硬化させる。急激な温度をかけると樹脂収縮して歪が起こり、型寸法が出ないが、上記のように型本体１３を形成すると、寸法精度のよい型本体１３を成形できる。
【００１８】
上記ように型本体１３をＦＲＰのハンドレイアップにて成形するとき、型本体１３の裏面側に合板１４ａ、鋼板１４ｂ等の補強材１４が裏打ちされて補強される。また型本体１３を支持する架台１５は金属の角パイプ１５ａ等の金属材を立体的に枠組みして形成されており、補強材１４で補強した型本体１３が架台１５の上に載設されている。型本体１３の周辺型突き合わせ部１３ｂの裏側は鋼板１４ｂで補強されている。架台１５は人手の入る高さにしてあり、型本体１３の周辺型支持部１３ｃには手を入れるための開口１８が設けられている。
【００１９】
また図４は共通型１ａに周辺型１ｂを取り付けた状態を示す。この周辺型１ｂは内部が中空の型本体５と型本体５を支持するために型本体５内に組み込まれた支持部６とで構成されている。この型本体５は内部が中空になるようにＦＲＰにて形成されており、型本体には周縁部成形部５ａと共通型突き合わせ部５ｂを有している。この周辺型１ｂの型本体５も共通型１ａの型本体１３と同様に成形される。つまり、図５（ａ）に示すような木型１６が製作され、この木型１６にエポキシ樹脂のような樹脂を流し込んで木型１６を反転した形状のマスター型１７を形成し、図５（ｂ）のように木型１６を取り出した後にマスター型１７に図５（ｃ）のようにＦＲＰをハンドレイアップして型本体５を形成する。この型本体５を成形するＦＲＰは型本体１３と同様に樹脂が例えばポリエステル樹脂で、補強繊維が例えばガラス繊維であり、成形の仕方も型本体１３と同様である。
【００２０】
周辺型１ｂの型本体５を支持するために支持部６は枠材７を枠組みした枠体８にて形成されており、型本体５内に枠体８を内装して型本体５を支持してある。枠材７は鋼製のような金属の中空の丸パイプからなる枠材７ａと、鋼製のような金属の帯板からなる枠材７ｂとで主体が構成されており、上下に平行に架設した複数本の枠材７ａを枠材７ｂにて結合してある。かかる枠材７ａと枠材７ｂとの結合は溶接で行ってもよいが、溶接箇所はできるだけ少なくし、ガラス繊維の巻き付けと樹脂の充填で結合する方が歪等を少なくして精度よい枠体８を形成するができる。型本体５の共通型突き合わせ部５ｂの近傍に位置する上下の枠材７ａ間には鋼板のような固定基板１９を装着してある。型本体５内に枠体８を内装した状態で枠体８の要所と型本体５の内面との間に樹脂のような充填材９を充填してある。周辺型１ｂはこのように形成されるが、この周辺型１ｂとしては種々のサイズのものを用意してある。
【００２１】
上記のように周辺型１ｂが形成されるが、樹脂製の型本体５を内部が中空になるようにしてあるために中実のものに比べて遥かに軽量化するができて交換着脱する周辺型１ｂの取り扱いが容易になる。また型本体５を中空にしても中空部に支持部６を組み込むために型本体５が変形したりしないように支持できる。また支持部６が枠材７を枠組みした枠体８にて形成されているために型本体５の支持が強固になる。また枠体８が金属のパイプの枠材７を主体として構成されているために強度的に一層強固にしながら軽量化を図ることができる。また枠体８の要所と型本体５の内面との間に樹脂のような充填材９を充填しているため枠体８で複雑な形状の型本体５を支持するものでも枠体８と型本体５との間が充填材９で埋められて型本体５が確実に支持される。
【００２２】
共通型１ａの周辺型支持部１３ｃの上に周辺型１ｂが載せられ、共通型１ａの周辺型突き合わせ部１３ｂと周辺型１ｂの共通型突き合わせ部５ｂとが突き合わせられ、共通型１ａの型本体１３内から周辺型１ｂの型本体５内にボルトのような固着具２０を複数本打入することで共通型１ａと周辺型１ｂとが連結される。この固着具２０を打入する操作は架台１５の下から手を入れて行われるようになっている。また周辺型１ｂは上記固着具２０による連結に加えてクランプ具によるクランプにて架台１５に固定される。つまりサイドクランプ具２１に周辺型１ｂを共通型１ａの方に押し付けると共に上押さえクランプ具にて周辺型１ｂの両側が上から下に押さえつけられる。図６で矢印ｇがサイドクランプ具２１にて押さえる位置を示し、矢印ｈが上押さえクランプ具にて上から下の架台１５の方に押さえるクランプ位置を示す。このように固着具２０にて共通型１ａに周辺型１ｂを連結するのに加えてクランプ具にて押さえることにより、別体の周辺型１ｂを所定位置に位置決めして正確に取り付けることができる。
【００２３】
また共通型１ａの型本体１３の共通部成形部１３ａの周辺型１ｂ側の端部と、周辺型１ｂの型本体５の周辺部成形部５ａの共通型１ａ側の端部との間に型の継ぎ目ができるが、この継ぎ目部分に目地形成用凸部２２を設けてあり、この目地形成用凸部２２にて大型成形品４の主要部４ａと周辺部４ｂとの間に溝状の目地が形成されるようになっている。つまり、大型成形品４には全面に亙って格子状等に溝状の目地が形成されるが、主要部４ａと周辺部４ｂとの継ぎ目にも溝状の目地が形成されるようになっている。このようにすると、共通型１ａと周辺型１ｂとの境の継ぎ目の跡形ができても目地で目立たないようにできる。
【００２４】
また図７は共通型１ａと周辺型１ｂとを連結するとき、上記固着具２０による連結に加えて凹凸嵌合により位置決めする部分も設けた例を示すものである。共通型１ａの型本体１３の周辺型突き合わせ部１３ｂの外面に角錐台状の位置決め凸部２３を複数個並べて設けてあり、周辺型１ｂの型本体５の共通型突き合わせ部５ｂの外面に上記位置決め凸部２３が嵌合し得る角錐台状の位置決め凹部２４を複数個並べて設けてある。この場合、共通型１ａに周辺型１ｂを連結するとき、位置決め凸部２３と位置決め凹部２４とが嵌合して共通型１ａに対して周辺型１ｂが位置決めされ、複数本の固着具２０を打入して連結するときに共通型１ａに対して周辺型１ｂを簡単且つ精度よく位置決めして繋ぐことができる。これにより共通型１ａと周辺型１ｂとを組み合わせても精度よく成形することができる。
【００２５】
また図７（ａ）に示すものの場合、共通型１ａの型本体１３の共通部成形部１３ａと周辺型１ｂの型本体５の周辺部成形部５ａにエンボス成形用凸部２５を多数設けてあり、大型成形品４にエンボス模様が形成されるようになっている。この場合も、共通型１ａと周辺型１ｂとの境の継ぎ目の跡形ができたときにエンボス模様で目立たないようにできる。
【００２６】
次に図８乃至図１０に示す例の生産型１について述べる。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だけを主に述べる。共通型１ａの型本体１３には合板のような木材にて形成せる木枠材２６を一体に装着してある。型本体１３の共通部成形部１３ａでは裏面側に木枠材２６を裏打ちしてあり、型本体１３の周辺型突き合わせ部１３ｂでは内部に木枠材２６を埋設してある。このように型本体１３に木枠材２６を装着してあると、型本体１３を補強することができる。またこの型本体１３内には金属の角パイプ２７ａと金属のアングル２７ｂとからなる補強材２７を図９に示すように枠組みして組み込まれて支持されている。特に型本体１３の周辺型突き合わせ部１３ｂの裏面側では上下に角パイプ２７ａが架設されると共に上下の角パイプ材２７ａ間にアングル２７ｂが立設されており、これにより周縁型突き合わせ部１３ｂの裏面側が補強されている。
【００２７】
周辺型１ｂは上記のようにＦＲＰにて形成せる中空の型本体５内に枠材７ａと枠材７ｂとからなる枠材７を枠組みした枠体８からなる支持部６を内装してあり、枠体８の要所と型本体５の内面との間に樹脂のような充填材９を充填してある。本例の場合、下に位置する丸パイプの枠材７ａと上に位置する丸パイプの枠材７ａとの間や下に位置する枠材７ａと型本体５との間に木質材等で形成せるアジャスト材２８を図１０（ａ）（ｂ）のように介装してある。このアジャスト材２８は型本体５を矯正して所定の形状に保持するために介装されるものであり、アジャスト材２８を削ったりして寸法調整して介装してある。また周辺型１ｂの型本体５の共通型突き合わせ部５ｂの外面には複数個の位置決め凹部２４を設けてあり、周辺型１ｂを共通型１ａの周辺型載置部１３ｃに載置したとき位置決め凹部２４が共通型１ａの位置決め凸部２３に嵌合して位置決めされている。この状態で周辺型１ｂがクランプされて固定される。
【００２８】
次に図１１に示す生産型１の例について述べる。本例の場合、周辺型１ｂの型本体５を支持する支持部６が金属の角パイプ３０にて形成されており、この角パイプ３０を上下に積み重ねて型本体５内に内装してあり、支持部６と型本体５との間に樹脂のような充填材９を充填してある。この周辺型１ｂも共通型１ａの周辺型載置部１３ｃに載置され、共通型１ａの型本体１３内から周辺型１ｂの型本体５内の角パイプ３０まで貫通するように固着具２０が打入されると共に架台１５から周辺型載置部１３ｃを介して型本体５内の角パイプ３０まで貫通するように固着具２０が打入される。
【００２９】
上記のように共通型１ａに周辺型１ｂを交換着脱自在に設けると、共通型１ａと周辺型１ｂとの継ぎ目に生じる隙間Ｓをゼロにする必要がある。ところが型自体の材料、構造からゼロにすることは難しい。そこで０．２〜０．３ｍｍ程度の隙間ができることは許容しなければならない。しかしこの隙間Ｓがあると、ＦＲＰで大型成形品４を成形するときゲルコート層にピンホールが発生することがある。これの原因として空気があり、型にゲルコート層を塗布して例えば６０℃で１０分間加熱して硬化させる間に温められた空気が型の隙間Ｓを通してゲルコート層に入り、それが最後まで抜けずに成形後に気泡として残るためである。
【００３０】
これを防止するために隙間Ｓを塞いで空気を遮断する必要がある。このため、隙間Ｓを塞ぐためにシリコンパッキン、ゴムパッキン等のパッキンを充填することや粘土で埋めることや粘着テープ３１を貼ることが行われる。粘着テープ３１を貼るときは図１３に示すように共通型１ａと周辺型１ｂとの間に粘着テープ３１の厚さ程度の深さで粘着テープ３１よりやや幅の広いに凹溝３２を設けてから粘着テープ３１を貼る仕方のが好ましい。この仕方は図１２の目地形成用凸部２２のある区間ｉでは採用し難いが、目地形成用凸部２２のない区間ｊでは採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態の一例の生産型の一部切欠概略図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は床パンからなる大型成形品の短手方向や長手方向へのサイズの変更を説明する概略斜視図である。
【図３】同上の共通型を示す正面から見た縦断面図である。
【図４】同上の周辺型を取り付けた状態の正面から見た拡大縦断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の周辺型の型本体を製造する過程を説明する縦断面図である。
【図６】同上の周辺型をクランプするクランプ位置を説明する平面図である。
【図７】（ａ）同上の共通型に周辺型を位置決めして取り付ける状態を示す正面から見た分解断面図、（ｂ）は（ａ）の位置決めを説明する一部省略斜視図である。
【図８】同上の他の例の生産型を示す正面から見た一部切欠断面図である。
【図９】同上の共通型の型本体の補強状態を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）は同上の周辺型の側面から見た縦断面図、（ｂ）は（ａ）のアジャスト材の取り付け状態の正面から断面図、（ｃ）は周辺型の側面図である。
【図１１】同上の周辺型の他の例の正面から見た縦断面図である。
【図１２】同上の共通型と周辺型との間の継ぎ目の隙間を説明するための斜視図である。
【図１３】同上の粘着テープを貼る状態を示す断面図である。
【図１４】従来例を示す正面から見た一部切欠縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 生産型
１ａ 共通型
１ｂ 周辺型
４ 大型成形品
４ａ 主要部
４ｂ 周辺部
５ 型本体
６ 支持部
７ 枠材
８ 枠体
９ 充填材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主要部と主要部の周辺に設けた周辺部とを一体に有し、主要部が共通形状で周辺部が異形状である多品種の大型成形品をＦＲＰのハンドレイアップで成形する生産型であって、大型成形品の主要部に相当する部分を成形する共通型と周辺部に相当する部分を成形する多品種の周辺型を有し、共通型に周辺型を交換着脱自在に取り付けたことを特徴する大型成形品生産型。
【請求項２】
周辺型は内部が中空の樹脂製の型本体と型本体を支持するために中空部に組み込まれた支持部とで構成されたことを特徴とする請求項１記載の大型成形品生産型。
【請求項３】
支持部は枠材を枠組みした枠体から構成され、枠体と型本体との間の隙間に充填材が装填されたことを特徴とする請求項２記載の大型成形品生産型。
【請求項４】
支持部は枠材を枠組みした枠体から構成され、枠体は金属のパイプの枠材を主体として形成されたことを特徴とする請求項２または請求項３記載の大型成形品生産型。
【請求項５】
大型成形品は表面に目地を有する床パンであり、共通型と周辺型との境界を目地に相当する部分に設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の大型成形品生産型。
【請求項６】
共通型と周辺型とを繋ぐときに突き合せる面同士を凹凸嵌合にて位置決めしたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の大型成形品生産型。
【請求項１】
主要部と主要部の周辺に設けた周辺部とを一体に有し、主要部が共通形状で周辺部が異形状である多品種の大型成形品をＦＲＰのハンドレイアップで成形する生産型であって、大型成形品の主要部に相当する部分を成形する共通型と周辺部に相当する部分を成形する多品種の周辺型を有し、共通型に周辺型を交換着脱自在に取り付けたことを特徴する大型成形品生産型。
【請求項２】
周辺型は内部が中空の樹脂製の型本体と型本体を支持するために中空部に組み込まれた支持部とで構成されたことを特徴とする請求項１記載の大型成形品生産型。
【請求項３】
支持部は枠材を枠組みした枠体から構成され、枠体と型本体との間の隙間に充填材が装填されたことを特徴とする請求項２記載の大型成形品生産型。
【請求項４】
支持部は枠材を枠組みした枠体から構成され、枠体は金属のパイプの枠材を主体として形成されたことを特徴とする請求項２または請求項３記載の大型成形品生産型。
【請求項５】
大型成形品は表面に目地を有する床パンであり、共通型と周辺型との境界を目地に相当する部分に設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の大型成形品生産型。
【請求項６】
共通型と周辺型とを繋ぐときに突き合せる面同士を凹凸嵌合にて位置決めしたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の大型成形品生産型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００６−１２３２２０（Ｐ２００６−１２３２２０Ａ）
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３１１４９３（Ｐ２００４−３１１４９３）
【出願日】平成１６年１０月２６日（２００４．１０．２６）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２６日（２００４．１０．２６）
【出願人】（０００００５８３２）松下電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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