大引載架用鋼製束及びその装着方法
【課題】鋼製大引にワンタッチで装着できるようにした大引載架用鋼製束及びその装着方法を提供する。
【解決手段】束本体１１の上部に上下可動に支持される平面視略矩形状の支持板１２の対辺には、鋼製大引１の開口部５に嵌入される一対の立上嵌入部１３，１３がそれぞれ形成され、前記一対の立上嵌入部１３，１３と９０°位相を異にする支持板１２の他の対辺からそれぞれ立上壁１４１，１５１が形成され、一方の立上壁１４１には、内方に折曲形成されて鋼製大引１の一方の係合部４に抜け止め状に係合される抜止被係合部１４が形成され、他方の立上壁１５１の内側には、鋼製大引１の他方の係合部４に押込み係合可能な傾斜面１５２ａを有する押込被係合部１５が形成される。
【解決手段】束本体１１の上部に上下可動に支持される平面視略矩形状の支持板１２の対辺には、鋼製大引１の開口部５に嵌入される一対の立上嵌入部１３，１３がそれぞれ形成され、前記一対の立上嵌入部１３，１３と９０°位相を異にする支持板１２の他の対辺からそれぞれ立上壁１４１，１５１が形成され、一方の立上壁１４１には、内方に折曲形成されて鋼製大引１の一方の係合部４に抜け止め状に係合される抜止被係合部１４が形成され、他方の立上壁１５１の内側には、鋼製大引１の他方の係合部４に押込み係合可能な傾斜面１５２ａを有する押込被係合部１５が形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建屋の床板支持部材（根太）を受載する鋼製大引を基礎上に支持するための大引載架用鋼製束及びその装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時は、建屋の根太を支持するために鋼製大引が用いられ、その鋼製大引をコンクリート基礎に立設した金属製の束部材（鋼製束）に支持させて、両者をボルトやナット等の締結部材で固定するような施工が行われるようになった。しかし、締結部材を用いて鋼製大引と鋼製束を固定するのは大変面倒で手間がかかるため、このような締結部材を用いることなく、鋼製大引を一体化させることができる鋼製大引用束金物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この鋼製大引用束金物は、少なくとも天面と、該天面の両側から下方に向けて折曲形成される側壁と、を有し、該側壁の下部には外方に突出する係合部が形成され、かつ、両側壁の下部内側には開口部が形成された弾性変形可能な鋼製大引を支持するように構成され、束本体の上部に上下可動に支持される支持板には、鋼製大引の係合部を係合させるための被係合部と鋼製大引の開口部に挿入可能な挿入部が設けられ、鋼製大引の係合部に被係合部を係合させた後、ハンマー等で挿入部を鋼製大引の開口部に叩き込んで塑性変形させることで、支持板を鋼製大引に固定することができる。従って、ボルトやナット等の締結部材は必要としない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１１５６２９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来例のように、ハンマー等で挿入部を叩き込む作業も面倒で手間がかかるものであった。即ち、挿入部を開口部に能率よく叩き込むためには、鋼製大引の天面を下向けにして開口部を上に向けた状態に載置して、その上に、鋼製束を倒置した状態に載せて、挿入部を上方から叩き込めばよい。しかし、このような叩き込み作業は、多大の労力を要するため、現場への搬入前に工場内等で行われるのが普通であり、いわゆる現場合わせは容易ではなかった。現場合わせを可能とするためには、ハンマー等を用いることなく、もっと簡単な操作で鋼製大引に装着できることが要件とされる。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、鋼製大引にワンタッチで装着できるようにした大引載架用鋼製束及びその装着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係る大引載架用鋼製束は、少なくとも天面と、該天面の両側から下方に向けて折曲形成される側壁と、を有し、該側壁の下部には、外方に突出する係合部が形成され、かつ、両側壁の内側下部には開口部が形成される弾性変形可能な鋼製大引を載架するための大引載架用鋼製束にあって、
束本体の上部に上下可動に支持される平面視略矩形状の支持板の対辺には、前記鋼製大引の開口部に嵌入される一対の立上嵌入部がそれぞれ形成され、前記一対の立上嵌入部と９０°位相を異にする前記支持板の他の対辺からそれぞれ立上壁が形成され、一方の前記立上壁には、内方に折曲形成されて前記鋼製大引の一方の係合部に抜け止め状に係合される抜止被係合部が形成され、他方の前記立上壁の内側には、前記鋼製大引の他方の係合部に押込み係合可能な傾斜面を有する押込被係合部が形成されることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、鋼製大引の一方の係合部に抜止被係合部を係合させた後、その一方の係合部を支点として、大引載架用鋼製束を鉛直面内に回動させて鋼製大引の他方の係合部を弾性変形させつつ該係合部に押込被係合部を押込み係合させる際に、鋼製大引の開口部に一対の立上嵌入部を嵌入させることで、ワンタッチで鋼製大引に装着することができる。従って、ハンマー等の工具を必要とせず、現場合わせが容易となる。
【０００９】
また、鋼製大引を載架した状態では、鋼製大引下部の開口部に大引載架用鋼製束の立上部が嵌入されており、かつ、両係合部に、大引載架用鋼製束の抜止被係合部と押込被係合部が弾性的に係合しているので載架状態が安定化する。従って、ボルトやナット等の締結部材で鋼製大引と大引載架用鋼製束を固定する必要はない。
【００１０】
さらに、施工前に、鋼製大引に一旦装着した大引載架用鋼製束を取り外すには、鋼製大引の両側壁を挟み付けて係合部の係合方向とは逆方向に少し弾性変形させ、大引載架用鋼製束の押込被係合部の他方の係合部に対する係合状態を解除させる方向に大引載架用鋼製束を回動させれば容易に取り外すことができるので、現場での位置調整（現場合わせ）も容易である。
【００１１】
（２）前記支持板には、前記鋼製大引との間に間装される緩衝材が被着されていてもよい。このようにすれば、鋼製大引と大引載架用鋼製束の間で衝撃が緩衝されるため、建物に何らかの外力（例えば、地震等）が作用しても、衝撃が緩衝されると共に、鋼製大引との接触部分に金属の摩擦音が発生するのを防止することができる。その緩衝材には、例えば、発泡ＥＰＤＭ等の高分子材料を用いることができる。
【００１２】
（３）本発明に係る大引載架用鋼製束の装着方法は、前記（１）項又は（２）項に記載の大引載架用鋼製束を鋼製大引にワンタッチで装着するための方法にあって、
前記鋼製大引を前記両係合部を上に向けた倒置状態に載置し、前記一方の係合部に前記抜止被係合部を係合させた後、前記一方の係合部を支点として、前記大引載架用鋼製束を鉛直面内に回動させて前記他方の係合部を弾性変形させつつ該係合部に前記押込被係合部を押込み係合させる際に、前記開口部に前記一対の立上部を嵌入させることを特徴とする。
【００１３】
このような方法によれば、大引載架用鋼製束の押込被係合部を鋼製大引の係合部に押し込むだけの簡単な操作で、ハンマー等の打撃工具を必要とすることなく、ワンタッチで大引載架用鋼製束を鋼製大引に装着することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る大引載架用鋼製束は、鋼製大引の一方の係合部に抜止被係合部を係合させた後、前記一方の係合部を支点として、大引載架用鋼製束を鉛直面内に回動させて鋼製大引の他方の係合部を弾性変形させつつ該係合部に押込被係合部を押込み係合させる際に、鋼製大引の開口部に一対の立上嵌入部を嵌入させることにより、ハンマー等の打撃工具を必要とすることなく、ワンタッチで大引載架用鋼製束を鋼製大引に装着することができ、現場合わせも容易に行える。
【００１５】
また、鋼製大引を載架した状態では、鋼製大引下部の開口部に大引載架用鋼製束の立上嵌入部が嵌入されており、かつ、両係合部には、大引載架用鋼製束の抜止被係合部と押込被係合部に弾性的に係合しているので載架状態が安定化するため、ボルトやナット等の締結部材で鋼製大引と大引載架用鋼製束を固定する必要はない。
【００１６】
さらに、施工前に、鋼製大引に一旦装着した大引載架用鋼製束を取り外すには、鋼製大引の両側壁を挟み付けて係合部の係合方向とは逆方向に少し弾性変形させ、大引載架用鋼製束の抜止被係合部の他方の係合部に対する係合状態を解除させる方向に大引載架用鋼製束を回動させれば、容易に取り外すことができ、現場での位置調整（現場合わせ）も容易である。
【００１７】
本発明に係る大引載架用鋼製束の装着方法は、大引載架用鋼製束の押込被係合部を鋼製大引の係合部に押し込むだけの簡単な操作で、ハンマー等の打撃工具を必要とすることなく、ワンタッチで大引載架用鋼製束を鋼製大引に装着することができ、現場合わせも容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の最良の実施の形態に係る大引載架用鋼製束について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
〔実施の形態１〕
図１は、鋼製大引を載架した状態の大引載架用鋼製束の正面図、図２（ａ）は大引載架用鋼製束の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図、図３（ａ）乃至（ｄ）は鋼製大引への装着手順を示す説明図である。まず、図１にて、符号１は弾性変形可能な素材で形成された鋼製大引、２は天面、３は天面２の両側から下方に向けて折曲形成される側壁、４は、側壁３の下部に外側に向けて突出形成される係合部、５は、両側壁３，３の内側下部に形成される開口部である。
【００２０】
より詳しくは、鋼製大引１の側壁３はその下部をやや内側に向けて若干傾斜させて形成され、その側壁３の下部を外方に向けて段違い状に少し突出させて係合部４を高剛性に形成し、該係合部４から下方に折曲させて垂下壁４１を形成し、該垂下壁４１の下端を内方に折曲させて底壁４２を形成し、該底壁４２の内端から上方に折曲させて立上壁４３を形成し、その立上壁４３の上端を外方に折曲して剛性を向上させ、その左右の立上壁４３の間に剛性の高い開口部５を形成している。
【００２１】
１０は大引載架用鋼製束で、１１は束本体（ターンバックル）、１２は束本体１１の上部に上下可動に支持される支持板で平面視略矩形状に形成される。１３は、鋼製大引１の開口部５に嵌入される立上嵌入部で、支持板１２の一対の対辺の中央部を切り欠いて上方に向けて折曲形成され、その両肩部は開口部５への嵌入を容易とするために先細りのテーパー状に形成されている。
【００２２】
１４は、鋼製大引１の一方の係合部４に係合する抜止被係合部で、立上嵌入部１３，１３と９０°位相を異にする支持板１２の他の対辺の一方を上方に折曲して立上壁１４１を形成し、該立上壁１４１の上端を内方に折曲して、逆Ｌ字状に形成され、鋼製大引１の一方の係合部４に係合に抜け止め状に係合される。
【００２３】
１５は、鋼製大引１の他方の係合部４に押込み係合可能な傾斜面１５２ａを有する押込被係合部で、抜止被係合部１４に対向する支持板１２の対辺を上方に折曲して立上壁１５１を形成し、該立上壁１５１の上部の一部を内側に向けて斜めに切り起こして、切起片１５２を２つ形成し、切起片１５２の内側に傾斜面１５２ａを形成している。
【００２４】
束本体１１の上部と下部には、それぞれ上ボルト２１と下ボルト２２が螺合し、その上ボルト２１と下ボルト２２には、それぞれナット２３と座金２４が装着されており、下ボルト２２とこれに螺合する束本体１１の下部とナット２３は逆ねじに形成されている。
【００２５】
鋼製大引１を載架する支持板１２は、鋼製大引１の載架方向に直行する方向の底面に一対の補強溝１２ａ，１２ａを有し、底面中央部には円形の凹状部１２ｂが形成され、該凹状部１２ｂに上ボルト２１が嵌挿されてスポット溶接されている。一方、コンクリート基礎２５に着座するベースプレート２６は、平面視で略矩形状に形成され、その中央部に円形の凹状部が形成され、該凹状部に下ボルト２２が嵌挿されて溶接されている。
【００２６】
このように構成される大引載架用鋼製束１０は、束本体１１を回動操作することで、支持板１２の高さを調整することができ、高さを調整した後、それぞれ、ナット２３を束本体１１に対して締め付けることで、上ボルト２１と下ボルト２２を束本体１１に固定し、支持板１２の高さ位置を固定することができる。
【００２７】
以上のような大引載架用鋼製束１０を鋼製大引１に装着する手順の一例について、図３（ａ）乃至（ｄ）に基づいて説明する。まず、鋼製大引１を天面２を下にして両係合部４，４を上に向けた倒置状態に載置し、一方の係合部４に大引載架用鋼製束１０の抜止被係合部１４を係合させ（図３（ａ）参照）、その一方の係合部４を支点として、大引載架用鋼製束１０を鉛直面内に図示反時計回りに回動させ（図３（ｂ）参照）、他方の係合部４を弾性変形させつつ該係合部４に押込被係合部１５を押込み係合させる際に（図３（ｃ）参照）、鋼製大引１の開口部５に一対の立上部１３，１３を嵌入させれば装着作業が完了する（図３（ｄ）参照）。
【００２８】
図３（ａ）乃至（ｄ）に示す一連の動作は、鋼製大引１の一方の係合部４に大引載架用鋼製束１０の抜止被係合部１４を係合させて、その大引載架用鋼製束１０を回動させて押込被係合部１５を他方の係合部４に押込み係合させるだけであるから、ハンマー等の工具を必要とすることなく、また、熟練を要することもなく、ワンタッチ動作で作業性よく行うことができる。従って、現場合わせも容易である。
【００２９】
大引載架用鋼製束１０を鋼製大引１に装着した状態では（図１参照）、下部の開口部５を形成する両立上壁４３，４３間に大引載架用鋼製束１０の立上部１３，１３が所定の間隔をおいて密に嵌入されており、かつ、鋼製大引１の垂下壁４１と底壁４２が、大引載架用鋼製束１０の立上壁１４１と支持板１２の底面に密接した状態で、鋼製大引１の両係合部４，４に大引載架用鋼製束１０の抜止被係合部１４と押込被係合部１５が弾性的に係合しているため、鋼製大引１の載架状態がきわめて安定なものとなる。従って、ボルトやナット等の締結部材で鋼製大引１を大引載架用鋼製束１０に固定する必要は全くない。
【００３０】
さらに、一旦、鋼製大引１に装着した大引載架用鋼製束１０を取り外すには、鋼製大引１の両側壁３，３を挟み付けて係合部４，４の係合方向とは逆方向に少し弾性変形させ、大引載架用鋼製束１０の押込被係合部１５の他方の係合部４に対する係合状態を解除させる方向に大引載架用鋼製束１０を回動させれば、容易に取り外すことができるので、現場での位置調整も容易である。
【００３１】
〔実施の形態２〕
図４は別の実施の形態を示す。なお、前実施の形態と同一又は同等部材については、同一符号を付し、その説明を省略する。この例では、支持板１２に、鋼製大引１との間に間装される緩衝材３１を被着させている。即ち、緩衝材３１は、支持板１２の底面からそれぞれ左右の立上壁１４１、１５１にかけて接着剤等により略Ｌ状に被着されている。緩衝材３１の素材としては、例えば、発泡ＥＰＤＭ等の高分子材料を用いることができる。このようにすれば、鋼製大引１と大引載架用鋼製束１０の間で衝撃が緩衝されるため、建物に何らかの外力（例えば、地震等）が作用しても、衝撃を緩衝することができ、また、鋼製大引１との接触部分に金属の摩擦音が発生するのを防止することができる。
【００３２】
なお、本発明は、実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、設計変更や改良等は自由であり、例えば、鋼製大引１については、少なくとも、天面２と側壁３と、側壁３の下部に外方に突出するように形成される係合部４と、両側壁３，３の内側下部に形成される開口部５と、を有して弾性変形可能であれば、その形状の如何を問わない。また、実施の形態では、押込被係合部１５に形成される切起片１５２を２つ形成しているが、これを連続的に形成してもよく、また、３つ以上形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る鋼製大引を載架した状態の大引載架用鋼製束の正面図である。
【図２】（ａ）は同大引載架用鋼製束の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。
【図３】（ａ）乃至（ｄ）は大引載架用鋼製束の装着手順の段階的な説明図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施の形態２に係る大引載架用鋼製束の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…鋼製大引、２…天面、３…側壁、４…係合部、５…開口部、１１…束本体、１２…支持板、１３…立上嵌入部、１４…抜止被係合部、１５…押込被係合部、１４１，１５１…立上壁、１５２ａ…傾斜面、３１…緩衝材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建屋の床板支持部材（根太）を受載する鋼製大引を基礎上に支持するための大引載架用鋼製束及びその装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近時は、建屋の根太を支持するために鋼製大引が用いられ、その鋼製大引をコンクリート基礎に立設した金属製の束部材（鋼製束）に支持させて、両者をボルトやナット等の締結部材で固定するような施工が行われるようになった。しかし、締結部材を用いて鋼製大引と鋼製束を固定するのは大変面倒で手間がかかるため、このような締結部材を用いることなく、鋼製大引を一体化させることができる鋼製大引用束金物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この鋼製大引用束金物は、少なくとも天面と、該天面の両側から下方に向けて折曲形成される側壁と、を有し、該側壁の下部には外方に突出する係合部が形成され、かつ、両側壁の下部内側には開口部が形成された弾性変形可能な鋼製大引を支持するように構成され、束本体の上部に上下可動に支持される支持板には、鋼製大引の係合部を係合させるための被係合部と鋼製大引の開口部に挿入可能な挿入部が設けられ、鋼製大引の係合部に被係合部を係合させた後、ハンマー等で挿入部を鋼製大引の開口部に叩き込んで塑性変形させることで、支持板を鋼製大引に固定することができる。従って、ボルトやナット等の締結部材は必要としない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１１５６２９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来例のように、ハンマー等で挿入部を叩き込む作業も面倒で手間がかかるものであった。即ち、挿入部を開口部に能率よく叩き込むためには、鋼製大引の天面を下向けにして開口部を上に向けた状態に載置して、その上に、鋼製束を倒置した状態に載せて、挿入部を上方から叩き込めばよい。しかし、このような叩き込み作業は、多大の労力を要するため、現場への搬入前に工場内等で行われるのが普通であり、いわゆる現場合わせは容易ではなかった。現場合わせを可能とするためには、ハンマー等を用いることなく、もっと簡単な操作で鋼製大引に装着できることが要件とされる。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされ、鋼製大引にワンタッチで装着できるようにした大引載架用鋼製束及びその装着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係る大引載架用鋼製束は、少なくとも天面と、該天面の両側から下方に向けて折曲形成される側壁と、を有し、該側壁の下部には、外方に突出する係合部が形成され、かつ、両側壁の内側下部には開口部が形成される弾性変形可能な鋼製大引を載架するための大引載架用鋼製束にあって、
束本体の上部に上下可動に支持される平面視略矩形状の支持板の対辺には、前記鋼製大引の開口部に嵌入される一対の立上嵌入部がそれぞれ形成され、前記一対の立上嵌入部と９０°位相を異にする前記支持板の他の対辺からそれぞれ立上壁が形成され、一方の前記立上壁には、内方に折曲形成されて前記鋼製大引の一方の係合部に抜け止め状に係合される抜止被係合部が形成され、他方の前記立上壁の内側には、前記鋼製大引の他方の係合部に押込み係合可能な傾斜面を有する押込被係合部が形成されることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、鋼製大引の一方の係合部に抜止被係合部を係合させた後、その一方の係合部を支点として、大引載架用鋼製束を鉛直面内に回動させて鋼製大引の他方の係合部を弾性変形させつつ該係合部に押込被係合部を押込み係合させる際に、鋼製大引の開口部に一対の立上嵌入部を嵌入させることで、ワンタッチで鋼製大引に装着することができる。従って、ハンマー等の工具を必要とせず、現場合わせが容易となる。
【０００９】
また、鋼製大引を載架した状態では、鋼製大引下部の開口部に大引載架用鋼製束の立上部が嵌入されており、かつ、両係合部に、大引載架用鋼製束の抜止被係合部と押込被係合部が弾性的に係合しているので載架状態が安定化する。従って、ボルトやナット等の締結部材で鋼製大引と大引載架用鋼製束を固定する必要はない。
【００１０】
さらに、施工前に、鋼製大引に一旦装着した大引載架用鋼製束を取り外すには、鋼製大引の両側壁を挟み付けて係合部の係合方向とは逆方向に少し弾性変形させ、大引載架用鋼製束の押込被係合部の他方の係合部に対する係合状態を解除させる方向に大引載架用鋼製束を回動させれば容易に取り外すことができるので、現場での位置調整（現場合わせ）も容易である。
【００１１】
（２）前記支持板には、前記鋼製大引との間に間装される緩衝材が被着されていてもよい。このようにすれば、鋼製大引と大引載架用鋼製束の間で衝撃が緩衝されるため、建物に何らかの外力（例えば、地震等）が作用しても、衝撃が緩衝されると共に、鋼製大引との接触部分に金属の摩擦音が発生するのを防止することができる。その緩衝材には、例えば、発泡ＥＰＤＭ等の高分子材料を用いることができる。
【００１２】
（３）本発明に係る大引載架用鋼製束の装着方法は、前記（１）項又は（２）項に記載の大引載架用鋼製束を鋼製大引にワンタッチで装着するための方法にあって、
前記鋼製大引を前記両係合部を上に向けた倒置状態に載置し、前記一方の係合部に前記抜止被係合部を係合させた後、前記一方の係合部を支点として、前記大引載架用鋼製束を鉛直面内に回動させて前記他方の係合部を弾性変形させつつ該係合部に前記押込被係合部を押込み係合させる際に、前記開口部に前記一対の立上部を嵌入させることを特徴とする。
【００１３】
このような方法によれば、大引載架用鋼製束の押込被係合部を鋼製大引の係合部に押し込むだけの簡単な操作で、ハンマー等の打撃工具を必要とすることなく、ワンタッチで大引載架用鋼製束を鋼製大引に装着することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る大引載架用鋼製束は、鋼製大引の一方の係合部に抜止被係合部を係合させた後、前記一方の係合部を支点として、大引載架用鋼製束を鉛直面内に回動させて鋼製大引の他方の係合部を弾性変形させつつ該係合部に押込被係合部を押込み係合させる際に、鋼製大引の開口部に一対の立上嵌入部を嵌入させることにより、ハンマー等の打撃工具を必要とすることなく、ワンタッチで大引載架用鋼製束を鋼製大引に装着することができ、現場合わせも容易に行える。
【００１５】
また、鋼製大引を載架した状態では、鋼製大引下部の開口部に大引載架用鋼製束の立上嵌入部が嵌入されており、かつ、両係合部には、大引載架用鋼製束の抜止被係合部と押込被係合部に弾性的に係合しているので載架状態が安定化するため、ボルトやナット等の締結部材で鋼製大引と大引載架用鋼製束を固定する必要はない。
【００１６】
さらに、施工前に、鋼製大引に一旦装着した大引載架用鋼製束を取り外すには、鋼製大引の両側壁を挟み付けて係合部の係合方向とは逆方向に少し弾性変形させ、大引載架用鋼製束の抜止被係合部の他方の係合部に対する係合状態を解除させる方向に大引載架用鋼製束を回動させれば、容易に取り外すことができ、現場での位置調整（現場合わせ）も容易である。
【００１７】
本発明に係る大引載架用鋼製束の装着方法は、大引載架用鋼製束の押込被係合部を鋼製大引の係合部に押し込むだけの簡単な操作で、ハンマー等の打撃工具を必要とすることなく、ワンタッチで大引載架用鋼製束を鋼製大引に装着することができ、現場合わせも容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、本発明の最良の実施の形態に係る大引載架用鋼製束について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
〔実施の形態１〕
図１は、鋼製大引を載架した状態の大引載架用鋼製束の正面図、図２（ａ）は大引載架用鋼製束の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図、図３（ａ）乃至（ｄ）は鋼製大引への装着手順を示す説明図である。まず、図１にて、符号１は弾性変形可能な素材で形成された鋼製大引、２は天面、３は天面２の両側から下方に向けて折曲形成される側壁、４は、側壁３の下部に外側に向けて突出形成される係合部、５は、両側壁３，３の内側下部に形成される開口部である。
【００２０】
より詳しくは、鋼製大引１の側壁３はその下部をやや内側に向けて若干傾斜させて形成され、その側壁３の下部を外方に向けて段違い状に少し突出させて係合部４を高剛性に形成し、該係合部４から下方に折曲させて垂下壁４１を形成し、該垂下壁４１の下端を内方に折曲させて底壁４２を形成し、該底壁４２の内端から上方に折曲させて立上壁４３を形成し、その立上壁４３の上端を外方に折曲して剛性を向上させ、その左右の立上壁４３の間に剛性の高い開口部５を形成している。
【００２１】
１０は大引載架用鋼製束で、１１は束本体（ターンバックル）、１２は束本体１１の上部に上下可動に支持される支持板で平面視略矩形状に形成される。１３は、鋼製大引１の開口部５に嵌入される立上嵌入部で、支持板１２の一対の対辺の中央部を切り欠いて上方に向けて折曲形成され、その両肩部は開口部５への嵌入を容易とするために先細りのテーパー状に形成されている。
【００２２】
１４は、鋼製大引１の一方の係合部４に係合する抜止被係合部で、立上嵌入部１３，１３と９０°位相を異にする支持板１２の他の対辺の一方を上方に折曲して立上壁１４１を形成し、該立上壁１４１の上端を内方に折曲して、逆Ｌ字状に形成され、鋼製大引１の一方の係合部４に係合に抜け止め状に係合される。
【００２３】
１５は、鋼製大引１の他方の係合部４に押込み係合可能な傾斜面１５２ａを有する押込被係合部で、抜止被係合部１４に対向する支持板１２の対辺を上方に折曲して立上壁１５１を形成し、該立上壁１５１の上部の一部を内側に向けて斜めに切り起こして、切起片１５２を２つ形成し、切起片１５２の内側に傾斜面１５２ａを形成している。
【００２４】
束本体１１の上部と下部には、それぞれ上ボルト２１と下ボルト２２が螺合し、その上ボルト２１と下ボルト２２には、それぞれナット２３と座金２４が装着されており、下ボルト２２とこれに螺合する束本体１１の下部とナット２３は逆ねじに形成されている。
【００２５】
鋼製大引１を載架する支持板１２は、鋼製大引１の載架方向に直行する方向の底面に一対の補強溝１２ａ，１２ａを有し、底面中央部には円形の凹状部１２ｂが形成され、該凹状部１２ｂに上ボルト２１が嵌挿されてスポット溶接されている。一方、コンクリート基礎２５に着座するベースプレート２６は、平面視で略矩形状に形成され、その中央部に円形の凹状部が形成され、該凹状部に下ボルト２２が嵌挿されて溶接されている。
【００２６】
このように構成される大引載架用鋼製束１０は、束本体１１を回動操作することで、支持板１２の高さを調整することができ、高さを調整した後、それぞれ、ナット２３を束本体１１に対して締め付けることで、上ボルト２１と下ボルト２２を束本体１１に固定し、支持板１２の高さ位置を固定することができる。
【００２７】
以上のような大引載架用鋼製束１０を鋼製大引１に装着する手順の一例について、図３（ａ）乃至（ｄ）に基づいて説明する。まず、鋼製大引１を天面２を下にして両係合部４，４を上に向けた倒置状態に載置し、一方の係合部４に大引載架用鋼製束１０の抜止被係合部１４を係合させ（図３（ａ）参照）、その一方の係合部４を支点として、大引載架用鋼製束１０を鉛直面内に図示反時計回りに回動させ（図３（ｂ）参照）、他方の係合部４を弾性変形させつつ該係合部４に押込被係合部１５を押込み係合させる際に（図３（ｃ）参照）、鋼製大引１の開口部５に一対の立上部１３，１３を嵌入させれば装着作業が完了する（図３（ｄ）参照）。
【００２８】
図３（ａ）乃至（ｄ）に示す一連の動作は、鋼製大引１の一方の係合部４に大引載架用鋼製束１０の抜止被係合部１４を係合させて、その大引載架用鋼製束１０を回動させて押込被係合部１５を他方の係合部４に押込み係合させるだけであるから、ハンマー等の工具を必要とすることなく、また、熟練を要することもなく、ワンタッチ動作で作業性よく行うことができる。従って、現場合わせも容易である。
【００２９】
大引載架用鋼製束１０を鋼製大引１に装着した状態では（図１参照）、下部の開口部５を形成する両立上壁４３，４３間に大引載架用鋼製束１０の立上部１３，１３が所定の間隔をおいて密に嵌入されており、かつ、鋼製大引１の垂下壁４１と底壁４２が、大引載架用鋼製束１０の立上壁１４１と支持板１２の底面に密接した状態で、鋼製大引１の両係合部４，４に大引載架用鋼製束１０の抜止被係合部１４と押込被係合部１５が弾性的に係合しているため、鋼製大引１の載架状態がきわめて安定なものとなる。従って、ボルトやナット等の締結部材で鋼製大引１を大引載架用鋼製束１０に固定する必要は全くない。
【００３０】
さらに、一旦、鋼製大引１に装着した大引載架用鋼製束１０を取り外すには、鋼製大引１の両側壁３，３を挟み付けて係合部４，４の係合方向とは逆方向に少し弾性変形させ、大引載架用鋼製束１０の押込被係合部１５の他方の係合部４に対する係合状態を解除させる方向に大引載架用鋼製束１０を回動させれば、容易に取り外すことができるので、現場での位置調整も容易である。
【００３１】
〔実施の形態２〕
図４は別の実施の形態を示す。なお、前実施の形態と同一又は同等部材については、同一符号を付し、その説明を省略する。この例では、支持板１２に、鋼製大引１との間に間装される緩衝材３１を被着させている。即ち、緩衝材３１は、支持板１２の底面からそれぞれ左右の立上壁１４１、１５１にかけて接着剤等により略Ｌ状に被着されている。緩衝材３１の素材としては、例えば、発泡ＥＰＤＭ等の高分子材料を用いることができる。このようにすれば、鋼製大引１と大引載架用鋼製束１０の間で衝撃が緩衝されるため、建物に何らかの外力（例えば、地震等）が作用しても、衝撃を緩衝することができ、また、鋼製大引１との接触部分に金属の摩擦音が発生するのを防止することができる。
【００３２】
なお、本発明は、実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、設計変更や改良等は自由であり、例えば、鋼製大引１については、少なくとも、天面２と側壁３と、側壁３の下部に外方に突出するように形成される係合部４と、両側壁３，３の内側下部に形成される開口部５と、を有して弾性変形可能であれば、その形状の如何を問わない。また、実施の形態では、押込被係合部１５に形成される切起片１５２を２つ形成しているが、これを連続的に形成してもよく、また、３つ以上形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る鋼製大引を載架した状態の大引載架用鋼製束の正面図である。
【図２】（ａ）は同大引載架用鋼製束の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。
【図３】（ａ）乃至（ｄ）は大引載架用鋼製束の装着手順の段階的な説明図である。
【図４】（ａ）は本発明の実施の形態２に係る大引載架用鋼製束の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…鋼製大引、２…天面、３…側壁、４…係合部、５…開口部、１１…束本体、１２…支持板、１３…立上嵌入部、１４…抜止被係合部、１５…押込被係合部、１４１，１５１…立上壁、１５２ａ…傾斜面、３１…緩衝材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも天面と、該天面の両側から下方に向けて折曲形成される側壁と、を有し、該側壁の下部には、外方に突出する係合部が形成され、かつ、両側壁の内側下部には開口部が形成される弾性変形可能な鋼製大引を載架するための大引載架用鋼製束であって、
束本体の上部に上下可動に支持される平面視略矩形状の支持板の対辺には、前記鋼製大引の開口部に嵌入される一対の立上嵌入部がそれぞれ形成され、前記一対の立上嵌入部と９０°位相を異にする前記支持板の他の対辺からそれぞれ立上壁が形成され、一方の前記立上壁には、内方に折曲形成されて前記鋼製大引の一方の係合部に抜け止め状に係合される抜止被係合部が形成され、他方の前記立上壁の内側には、前記鋼製大引の他方の係合部に押込み係合可能な傾斜面を有する押込被係合部が形成されることを特徴とする大引載架用鋼製束。
【請求項２】
前記支持板には、前記鋼製大引との間に間装される緩衝材が被着されていることを特徴とする大引載架用鋼製束。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の大引載架用鋼製束を鋼製大引にワンタッチで装着するための方法であって、
前記鋼製大引を前記両係合部を上に向けた倒置状態に載置し、前記一方の係合部に前記抜止被係合部を係合させた後、前記一方の係合部を支点として、前記大引載架用鋼製束を鉛直面内に回動させて前記他方の係合部を弾性変形させつつ該係合部に前記押込被係合部を押込み係合させる際に、前記開口部に前記一対の立上部を嵌入させることを特徴とする大引載架用鋼製束の装着方法。
【請求項１】
少なくとも天面と、該天面の両側から下方に向けて折曲形成される側壁と、を有し、該側壁の下部には、外方に突出する係合部が形成され、かつ、両側壁の内側下部には開口部が形成される弾性変形可能な鋼製大引を載架するための大引載架用鋼製束であって、
束本体の上部に上下可動に支持される平面視略矩形状の支持板の対辺には、前記鋼製大引の開口部に嵌入される一対の立上嵌入部がそれぞれ形成され、前記一対の立上嵌入部と９０°位相を異にする前記支持板の他の対辺からそれぞれ立上壁が形成され、一方の前記立上壁には、内方に折曲形成されて前記鋼製大引の一方の係合部に抜け止め状に係合される抜止被係合部が形成され、他方の前記立上壁の内側には、前記鋼製大引の他方の係合部に押込み係合可能な傾斜面を有する押込被係合部が形成されることを特徴とする大引載架用鋼製束。
【請求項２】
前記支持板には、前記鋼製大引との間に間装される緩衝材が被着されていることを特徴とする大引載架用鋼製束。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の大引載架用鋼製束を鋼製大引にワンタッチで装着するための方法であって、
前記鋼製大引を前記両係合部を上に向けた倒置状態に載置し、前記一方の係合部に前記抜止被係合部を係合させた後、前記一方の係合部を支点として、前記大引載架用鋼製束を鉛直面内に回動させて前記他方の係合部を弾性変形させつつ該係合部に前記押込被係合部を押込み係合させる際に、前記開口部に前記一対の立上部を嵌入させることを特徴とする大引載架用鋼製束の装着方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１５２６１５（Ｐ２００６−１５２６１５Ａ）
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３４２７６２（Ｐ２００４−３４２７６２）
【出願日】平成１６年１１月２６日（２００４．１１．２６）
【出願人】（０００１０８６３８）タカヤマ金属工業株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月２６日（２００４．１１．２６）
【出願人】（０００１０８６３８）タカヤマ金属工業株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
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