太陽光利用機器用固定構造

【課題】雨水等に対する屋根材の防水性能を高め、しかも作業者の熟練度によるバラツキに影響されにくい太陽光利用機器用固定構造を提供すること。
【解決手段】屋根材の上に設置され、太陽光利用機器を固定するための支持体と、該支持体と前記屋根材との間に配置され、前記支持体を前記屋根材に対して接着するためのシール材とを備え、該シール材は軟質部と、該軟質部を取り囲む硬質部とを少なくとも有することを特徴とする太陽光利用機器用固定構造。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽熱集熱温水器や太陽光発電装置などの太陽光利用機器を固定する固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、太陽光を光に変換する太陽電池を用いて、住宅の屋根などを発電部とする太陽光発電装置が普及している。また、太陽光を熱に変換する太陽熱集熱温水器も、すでに多く使用されているが、これら太陽光利用機器については、さらにさまざまな構造が展開されている。
【０００３】
たとえば、屋根に取り付ける太陽光利用機器の一例として、その様々な屋根形状に合わせて太陽電池素子を複数接続した太陽電池モジュールがありすでに提示されている。
【０００４】
そして、この太陽光利用機器を屋根に取り付ける方法も、様々な構造にて提案されており、たとえば、屋根部材と一体的に製造された屋根一体型太陽電池モジュールや図１や図２に示すような太陽光利用機器の取り付け構造も提案されている。
【０００５】
以下図１、図２を用いて従来の太陽光発電アレイ（もしくは太陽電池モジュール単体）を住宅の屋根上に設置する様子を説明する。図１は、従来の屋根設置架台を屋根上に配した斜視図、図２は太陽光発電アレイを固定金具を用いて支持する様子を示す一部拡大斜視図である。
【０００６】
図１に示すように太陽光発電装置Jは太陽電池モジュール４４と前記太陽電池モジュールを固定する桟（横桟４２、縦桟４１）と前記桟を屋根４０上に固定する屋根固定金具４３とから成る。この屋根４０の上に縦桟４１を配し、縦桟４１上に、その方向に対し直交するように横桟４２を配置し、架台として組み、そして、横桟４２上に太陽電池モジュール４４を設置する。これは屋根置き型と呼ばれる設置方法である。
【０００７】
この設置方法による固定構造を図４にて、さらに詳しく説明する。同図において、５は前記屋根４０を構成する構造材である野地板であり、さらに垂木などを含む場合もある。１は野地板５の上に配する瓦材である。そして、縦桟４１を野地板５に固定するために、木ねじ４（その他に釘を用いる場合もある）と屋根固定金具４３を使用する。
【０００８】
すなわち、野地板５の上に瓦材１を配し、さらに屋根固定金具４３を配置し、そして、木ねじ４を、瓦材１を通して野地板５に接合し、屋根固定金具４３を屋根上に強固に固定する。
【０００９】
そして、屋根固定金具４３の上に縦桟４１を固定する構造である。
【００１０】
しかしながら、上記構造によれば、木ねじ４や釘が、屋根５上の瓦材１を打ち抜き、その屋根５の構造材に固定することで、瓦材１に穴ができ、その屋根貫通部から雨水が浸入するという問題がある。
【００１１】
そこで図３に示すように、屋根材貫通部に防水処理を講じる。具体的には同図において、５は前記屋根４０を構成する構造材である野地板であり、ねじ４や釘が、屋根５上の瓦材１を打ち抜き、その屋根５の構造材に固定することで、瓦材１に穴ができるためシール材１０をはさみ込んで止水しようとしている（例えば、特許文献１を参照）。
【００１２】
また、一般に板金折り曲げ屋根などにおいては、板金の折り曲げ突起部を可能な場合には、前記突起部に金具を固定するような、屋根に穴を開けない構成で太陽電池モジュール４４を屋根上に固定することができる。この構成を図２に示す。同図に示すごとく、屋根材である金属製の板金に対し、それを折り曲げ加工した板金４５に成し、その折り曲げにて生じる線状の突起部４６の所定の部位に固定装置４７を配し、この固定装置４７でもって突起部４６を挟むように成した構造とし、これら複数個の突起部４６の上に太陽電池モジュール４４やそれを支持する桟を配置する構成である。
【特許文献１】特開２００３−１４７９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら前述した取り付け方法においては以下のような問題がある。
【００１４】
図５にスレート瓦を葺いた屋根上に固定金具を取り付けた様子を示す。図６は前述の固定部、支持体の断面を示す。図５、図６に示すように支持体２を屋根１上に固定するために、金属性の支持体２に貫通孔をもうけ木ねじや釘を用いて、瓦材に穴を開ける必要があり、これにより屋根材１と支持体２の間、支持体２とビス頭部４の間に隙間ａができ屋根の防水性能が低下し、その穴を通して侵入した雨水によって、屋根野地板５に腐食などを引き起こしていた。
【００１５】
このような漏水による腐食を防止するために、図７に示すようにビス４にパッキン４ａを追加したり、支持体２と屋根材１の間にシール材２ａを貼り付けている。また図８のようにビス頭４をコーキング材６など防水処理を行う技術や、図１０に示すように下穴をあけコーキング材やシール材６ａを挿入した後にビスを打ちつけることが提案されたが、これに伴って施工の工数が増え、さらに作業者の熟練度による仕上がりのバラツキ（防水性能のバラツキ）が生じていた。
【００１６】
さらに作業時もコーキング材６や粘着性のシール材２ａが作業者の足裏に付着しそのまま屋根の上を歩行するため支持体２以外の屋根材に付着し屋根を汚してしまうことがある。その上、後で清掃というような手間が、新たに発生する。
【００１７】
またコーキング材６やシール材２ａが熱や紫外線により経年劣化し自然現象による応力でその防水性能を失い屋根裏面に進入し腐食や固定強度の低下を引き起こしている。
【００１８】
また図９に示すように金属製の支持体の端部２ｂを曲げシール材２ａを押さえつける方法も提案されたが支持体によっては支持体が屋根材と接して積雪や風荷重によって屋根材に荷重がかかり破損してしまうことが考えられる。
【００１９】
さらにシール材に関して課題を上げれば、支持体２と屋根材１の間に配置されるシール材２ａには大きく分け接着性のあるシール材系と発泡ゴム系の２種類使用されていることが多い。
【００２０】
先に接着性のあるシール材系についての課題について説明すると図１１に示すように設置直後は支持体２と屋根材１の間に納まっているがシール材２ａの場合接着性と凹凸のある屋根材との止水性を上げるため柔軟性を有しているものが多い、そのため図１２に示すようにビス４の締め付けトルク、機器の質量、自然現象の応力で軟質部２ａは支持体２の周囲からはみ出してしまう。さらに図１３に示すように自然現象の風による応力では負の方向に応力がかかることがありはみ出して薄くなったシール材と屋根材、支持体の間に隙間が発生し防水性能が低下し漏水し屋根に腐食などを引き起こすことがある。
【００２１】
一方発泡ゴム系のシール材は図１４に示すように固定ビス４を打ちつけるまでは孔は開いていないが固定ビスを打ちつけることでビスに発泡ゴムは巻き絡みつき引きちぎってしまうため固定ビスがしまった時にはビス４とシール材２ｃの間に隙間が開き防水性能が落ちてしまうため事前に下孔を開けたり、コーキング材を注入するなどの作業が必要となる。
【００２２】
これに伴って施工の工数が増え、さらに作業者の熟練度による仕上がりのバラツキ（防水性能のバラツキ）が生じていた。
【００２３】
さらには支持体を固定するビスにおいても防水性能を上げるためにパッキンなどが使われている。
【００２４】
図１６、図１７に示すのはビスのパッキンの一例であるがリング状のゴムパッキン１１を固定ビスの頭下に挟み込む方法や金属１２とゴムパッキン１１を組み合わせて挟み込んで使用している。
【００２５】
しかしながらビスを締め付ける際にパッキン１１がねじ切れてしまったり、ビス１３を斜め打ちし支持体２とゴムパッキン１４の間に隙間が開くなど作業者の熟練度による仕上がりのバラツキ（防水性能のバラツキ）が生じていた。
【００２６】
本発明は上記問題点に鑑み案出されたものであり、その目的は、雨水等に対する屋根材の防水性能を高め、しかも作業者の熟練度によるバラツキに影響されにくい太陽光利用機器用固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
本発明の太陽光利用機器用固定構造は、屋根材の上に設置され、太陽光利用機器を固定するための支持体と、該支持体と前記屋根材との間に配置され、前記支持体を前記屋根材に対して接着するためのシール材とを備え、該シール材は軟質部と、該軟質部を取り囲む硬質部とを少なくとも有することを特徴とする。
【００２８】
また本発明の太陽光利用機器用固定構造は、上記固定構造において、前記支持体を貫通する穴部と、該穴部に挿通され、前記支持体と前記屋根材とを固定するための固定手段とを有し、前記穴部と前記固定手段との間に形成される隙間に前記軟質部の一部が充填されていることを特徴とする。
【００２９】
更に本発明の太陽光利用機器用固定構造は、屋根材の上に設置され、太陽光利用機器を固定するための支持体と、該支持体と前記屋根材との間に配置され、前記支持体を前記屋根材に対して接着するためのシール材と、前記支持体を貫通する穴部と、該穴部に挿通され、前記支持体と前記屋根材とを固定するための固定手段と、を備え、前記穴部と前記固定手段との間に形成される隙間に前記シール材の一部が充填されていることを特徴とする。
【００３０】
また更に本発明の太陽光利用機器用固定構造は、上記固定構造において、前記支持体を貫通する穴部の開口面積は、前記シール材との接触面側の方が該接触面と反対側の支持体表面よりも大きいことを特徴とする。
【００３１】
また更に本発明の太陽光利用機器用固定構造は、屋根材の上に設置され、太陽光利用機器を固定するための支持体と、該支持体と前記屋根材との間に配置され、前記支持体を前記屋根材に対して接着するための軟質性のシール材とを備え、前記支持体は前記シール材を取り囲む突起部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、前記支持体を前記屋根材に対して接着するためのシール材とを備え、該シール材は軟質部と、該軟質部を取り囲む硬質部とを有することから、硬質部によって軟質部のシール材が支持体と屋根材との間よりはみ出しにくくなり、シール材と屋根材、支持体の間に隙間が発生しにくくなり、防水性能を向上させることができる。
【００３３】
また本発明によれば、施工後にシール材のはみ出しで防水性能が落ちることがないことに加え、支持体の周囲にシリコンなども必要がないため作業者の熟練度による仕上がりのバラツキ（防水性能のバラツキ）が生じたりさらに作業時もコーキングが作業者の足裏に付着しそのまま屋根の上を歩行しないため支持体以外の屋根材に付着し屋根を汚してしまうことがない。
【００３４】
またシール材に軟質樹脂を使用することで屋根材と支持体は直接接触することがないため、応力金具端部が屋根材に当たることで屋根材が割れることが防止される。
【００３５】
さらには支持体の穴部と、該穴部に挿通される固定手段との間の隙間にシール材の一部が充填されるため、屋根上を流下する雨水が穴部から浸入することが良好に防止され、これによって屋根の腐食を抑制できる。
【００３６】
また本発明によれば、前記支持体を貫通する穴部の開口面積は、前記シール材との接触面側の方が該接触面と反対側の支持体表面よりも大きいため、シール材の一部が支持体の穴部に充填されやすくなり、防水性能を向上させることが容易になるという利点もある。
【００３７】
また本発明によれば、屋根材の上に設置され、太陽光利用機器を固定するための支持体と、該支持体と前記屋根材との間に配置され、前記支持体を前記屋根材に対して接着するための軟質性のシール材とを備え、前記支持体は前記シール材を取り囲む突起部を有するようにしたことにより、前記シール材との密着性を向上させ、効果的に止水することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の太陽光利用機器用固定構造について、その太陽光利用機器が太陽光発電装置である場合を例にとり、模式的に示した図面に基づいて詳細に説明する。
【００３９】
本発明の固定構造は、傾斜した屋根の上に雨水が流下する屋根材１を配し、この屋根材１上に前記支持体２とシール材７を配設した防水構造である。
【００４０】
家屋の屋根の野地板５上に葺かれた屋根材１の住宅構造に対し支持体２を野地板５にビス４で固定する際防水のために挟み込むシール材７において軟質部と該軟質部を取り囲むように形成される硬質部とで構成されており、そのシール部が屋根材に接していることにより防水性能を高め、ビス（固定手段）及びシール材７と屋根材１との隙間からの雨水の浸入を防ぐと共に施工工数の削減ができる。以下にシール材７の具体的な構成と施工方法を軟質部３１と硬質部３２を用いた例を基に詳細に説明する。
【００４１】
図１８は支持体２と上述したシール材７の構成を示した斜視図でありシール材は軟質部３１と硬質部３２の２種類で構成されており貫通穴ｆのあいた支持体２の裏面に配設されている。軟質部３１と硬質部３２のシール材は隙間なく支持体２の裏面に貼り付けて屋根材に固定ビスで家屋に固定される。
【００４２】
図１９、図２０、図２１の斜視図はシール材の形状を表しており、断面図は支持体２と軟質部３１と硬質部３２のシール材の配置を表している。
【００４３】
図１９はシール材７の形状は断面形状が矩形形状であり、支持体２の裏面側に粘着材にて取り付けさらに内側には軟質部３１を配置されていることによりビスの締め付けトルク、機器の質量、自然現象の応力で軟質部３１は支持体２の周囲からはみ出してしまうことを防ぐことができる。その際シール材の間に隙間がないように貼り付けられている。次に図２０には硬質部８の断面形状がＬ型に形成されており、支持体裏面と支持体側面とを硬質部８で保持することができ施工作業中に支持体２とシール材の位置がずれることを防ぐことが容易にできる。同様に図２１では硬質部８の断面形状がコの字に形成されており、支持体裏面、支持体側面及び支持体上面を硬質部８で保持することができることができ、硬質部９に接着力がなくても支持体２に取り付けることが可能となり取り付け作業前に事前にシール材を取りつけることが可能でかつ位置がずれることを防ぐことができると共に図１９、図２０の構造と同様に支持体２の周囲からはみ出してしまうことを防ぐことができる。
【００４４】
以上のとおり硬質部の配置は支持体の外周部に配置される。
【００４５】
また硬質部を構成するシール材の材質は硬質ゴムが望ましいが樹脂やアルミなどの軽金属でもかまわない。また軟質部を構成するシール材はブチルゴムやＥＰＤＭ材料や他でも流動性のあるものが望ましい。なお、硬質部は軟質部よりもビッカース硬度が大きな材料により形成されるものである。
【００４６】
さらには２種類のシール材を使わずに同じ性能をえる材料として紫外線で硬化する材料を使用しても良い。図２２で詳細を説明するシール材１０が紫外線ＵＶで硬化する場合、設置後に屋根上で使用されるシール材１０の端部gに紫外線があたり硬化する。内部ｈは屋根材、支持体に挟まれており紫外線ＵＶに当たらないため柔軟性を持続することができる。また支持体の固定ビスを貫通させる穴ｆの位置は軟質部のシール材の位置とすることが肝要である。
【００４７】
また、図２３、図２４に示すように支持体に貫通された穴部ｆは、その側壁と支持体の裏面（シール材との接触面）との間の角度を９１度から１６０度に設定されたサラ形状１５を有することが好ましく（より好ましくは１２０度〜１４０度、更に好ましくは１３０度〜１５０度）、これによって穴部ｆの開口面積は支持体２の表面よりも裏面（シール材との接触面）で大きくなっている。従って、軟質部のシール材が穴部とビス４との間の隙間に充填されやすいため、防水機能を高めることができる。
【００４８】
またサラ形状１５は図２５に示すように支持体の外周部に硬質部のシール材８さらに内側に軟質部３１であるシール材を配置しビスで固定した場合にビスを打ち込んだ部分はネジの回転によりシール材が切れようにする。しかしシール材８と支持体２、屋根材１で囲われた軟質部３１であるシール材が流動性があるためサラ加工ｆに沿ってビス４のｍ方向に押し込まれる、空気はビス４と支持体２の隙間から抜け、同時に軟質部３１であるシール材はビス４の首下ｍの位置まで押しあげられるのでビス首下ｍにリング状のゴムパッキンを使用しなくてもビス４と支持体２の防水性が保たれる。
【００４９】
さらには図２６に示すように固定するビス首下長さｎと支持体厚みｑ、シール材厚みｐはｎ＝ｑ＋ｐとすることでねじ山ｊにシール材３１が邪魔されることなく押し上げられることにより防水性が保たれる。
【００５０】
以下に本発明の太陽光利用機器用固定構造の他の実施形態を示す。
【００５１】
支持体２は先に述べた図２３のように屋根上に木ネジなどで固定するための固定穴ｆを有する。図２７に示す断面図のようにこの固定穴ｆの軟質性のシール４１と接触する側に支持体５０に突起部５０ｂを設ける。この突出部５０ｂは軟質性のシール材４１を封止するための形状であり、屋根材に干渉しないように、軟質性のシール材４１の高さより短い長さとする。このようにすることで、ねじ穴部に固定ビスを通して締め付けを行うに従い、支持体５０が降下するに連れて軟質性のシール材４１への圧力が高まっていき、その圧力によって軟質性のシール材４１がねじ穴部ｆに押し上げられるが、その際に全体的（均一）に圧力が高まるよりも、突起部５０ｂが軟質性のシール材４１へ切り込んで前記突出部５０ｂに囲まれた部分の軟質性のシール材４１を確保した部分の方が、すぐさま圧力を高めることができるので、いち早くねじ穴部５０ｃへ軟質性のシール材４１を誘導し、その後に全体的に圧力が高まることによって突出部５０ｂと屋根の間の隙間からシール材が入り込み、さらにねじ穴部５０ｃ内に入り込んだ軟質性のシール材４１を押し上げ、止水を確実なものとする。なお、突出部５０ｂの形状は下降による加圧でシール材を中央方向に押しやることが望ましいので、図中のように突出部５０ａの先端ｒは支持板と突起との間になす角度を表し、鈍角を有するようにするとよい。
【００５２】
また、ねじ穴部５０ｃの周りに突出部５０ｂを外円として設け、さらにその内円に突出部５０ａを設けるようにしても良い。この場合、内円である突出部５０ａは突出部５０ｂで確保したシール材４１がねじ穴部５０ｃに向かって移動するのを妨げないように突出部５０ｂの高さよりも突出高さを低くしておく。このようにすることで、図２８のように支持体５０が下降して軟質性のシール材４１の圧力が高まるよりも早く突出部５０ａで囲われた部分の軟質性のシール材４１がねじ穴部５０ｃに誘導され、次にシール材の加圧が進むと突出部５０ｂで囲われた部分の軟質性のシール材４１の圧力によってねじ穴部５０ｃに入り込んだ軟質性のシール材４１をさらに押し上げるというようにねじ穴部５０ｃへの軟質性のシール材４１の誘導をさらに確実なものとできる。しかも、軟質性のシール材４１の一部が突出部５０ａに囲まれた部分ｔ、さらに突出部５０ａと突出部５０ｂによって確保された部分ｓというようにそれぞれが独立状態に近い形で加圧が保持されるので、ねじ穴部５０ｃの周辺の軟質性のシール材４１の圧力が屋根の変形などによって局部的な圧力変化が生じてもそれらに左右されにくい。
【００５３】
さらにまた、図２９は支持体５０を屋根上に設置した状態を示す透視平面図であるが、図中において支持体５０に矢印方向の圧力（固定ねじ等で屋根面への締め付けが行われた状態）が加わると、突出部５０ｂで堰き止められた軟質の軟質性のシール材４１の圧力が上昇し、その圧力によって支持体５０自体が歪むことにより、ねじ穴部を配置する位置によって軟質性のシール材４１のねじ穴部への侵入量に差が生じるが、ねじ穴部の周辺に上述した突出部（５０ａ、５０ｂ）を有するようにすれば、圧力が全面に行き渡るよりも前にねじ穴部５０ｃへ誘導する必要量の軟質性のシール材４１を確保することができるので、図中十字マークのようにねじ穴部の配置場所を自由に設定しても、いずれの場所においてもシール材の充填不足が生じないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】従来の太陽光利用機器用固定構造を屋根上に設置する様子を模式的に示す斜視図である。
【図２】従来の太陽光利用機器用固定構造を用いて太陽光発電アレイを支持する様子を模式的に示した一部断面図である。
【図３】従来の固定構造を示す断面図である。
【図４】従来の固定構造を示す斜視図である
【図５】従来の固定構造を示す斜視図である。
【図６】従来の固定構造を模式的に示す断面図である。
【図７】従来の固定構造を模式的に示す断面図である。
【図８】従来の固定構造を模式的に示す断面図である。
【図９】従来の固定構造を模式的に示す断面図である。
【図１０】従来の固定構造を模式的に示す断面図である。
【図１１】従来の固定構造を模式的に示す断面図である。
【図１２】従来の固定構造において、支持体に正圧方向に荷重がかかった時の様子示す断面図である
【図１３】従来の固定構造において、支持体に負圧方向に荷重がかかった時の様子を示す断面図である
【図１４】従来の固定構造を模式的に示す断面図である
【図１５】従来の固定構造を模式的に示す断面図である
【図１６】従来のビスパッキン形状を模式的に示す断面図である
【図１７】従来のビスパッキン形状及び取り付け状態を模式的に示す断面図である
【図１８】本発明に係るシール材の構成を模式的に示す斜視図である
【図１９】本発明に係る固定構造を模式的に示す斜視図及び断面図である
【図２０】本発明に係る固定構造を模式的に示す斜視図及び断面図である
【図２１】本発明に係る固定構造を模式的に示す斜視図及び断面図である
【図２２】本発明に係る固定構造を模式的に示す斜視図及び断面図である
【図２３】本発明に係る支持体の裏面形状を模式的に示す斜視図である
【図２４】本発明に係る支持体の裏面形状を模式的に示す断面図である
【図２５】本発明に係る支持体の裏面形状とシール材の動きを模式的に示す断面図である
【図２６】本発明に係る支持体及びビスの形状を模式的に示す断面図である
【図２７】本発明に係る支持体の形状を模式的に示す断面図である
【図２８】本発明に係る屋根面方向に正圧力がかかった場合のシール材の動きを模式的に示す断面図である
【図２９】本発明に係るシール材の状態を模式的に示す一部透視平面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１：屋根材
２：支持体
２ａ：シール材（はみ出し部）
２ｂ：端部
２ｃ：シール材（発泡タイプ）
３：シール材
４：固定ビス
５：家屋（野地板）
６：シリコン
７：シール材
７ａ〜７ｄ：シール材１辺
８：シール材
９：シール材
１０：シール材
１１：ビスパッキン
１２：ビスパッキン金物
１３：ビス
１５：サラ加工部
１６：屋根材
１７：シール材
３１：軟質部（シール材）
３２：硬質部（シール材）
４０：屋根
４１：縦桟
４２：横桟
４３：屋根固定金具（支持体）
４４：太陽電池モジュール
４５：板金
４６：突起部
４７：固定装置
５０：支持体
５０ａ：突出部（ねじ穴周囲）
５０ｂ：突出部（支持体外周部）
５０ｃ：ねじ穴部
５１：ねじ穴
ａ：隙間
ｂ：隙間
ｃ：支持部（底面）
ｄ：支持部（側面）
ｅ：支持部（上面）
ｆ：固定穴
ｇ：硬化領域
ｈ：シール面
ｊ：ネジ山
ｋ：シール内面
ｍ：ビス首下
ｎ：ビス首下長さ
ｐ：シール厚み
ｑ：支持体厚み
ｒ：ねじ穴領域
ｓ：ねじ穴-支持体外周間領域
ｔ：支持体外周領域

【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋根材の上に設置され、太陽光利用機器を固定するための支持体と、該支持体と前記屋根材との間に配置され、前記支持体を前記屋根材に対して接着するためのシール材とを備え、該シール材は軟質部と、該軟質部を取り囲む硬質部とを少なくとも有することを特徴とする太陽光利用機器用固定構造。
【請求項２】
前記支持体を貫通する穴部と、該穴部に挿通され、前記支持体と前記屋根材とを固定するための固定手段とを有し、前記穴部と前記固定手段との間に形成される隙間に前記軟質部の一部が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽光利用機器用固定構造。
【請求項３】
屋根材の上に設置され、太陽光利用機器を固定するための支持体と、該支持体と前記屋根材との間に配置され、前記支持体を前記屋根材に対して接着するためのシール材と、前記支持体を貫通する穴部と、該穴部に挿通され、前記支持体と前記屋根材とを固定するための固定手段と、を備え、前記穴部と前記固定手段との間に形成される隙間に前記シール材の一部が充填されていることを特徴とする太陽光利用機器用固定構造。
【請求項４】
前記支持体を貫通する穴部の開口面積は、前記シール材との接触面側の方が該接触面と反対側の支持体表面よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の太陽光利用機器用固定構造。
【請求項５】
屋根材の上に設置され、太陽光利用機器を固定するための支持体と、該支持体と前記屋根材との間に配置され、前記支持体を前記屋根材に対して接着するための軟質性のシール材とを備え、前記支持体は前記シール材を取り囲む突起部を有することを特徴とする太陽光利用機器用固定構造。

【図１】