媒体循環設備の流動層炉
【課題】流動層炉内部の流動媒体の温度を均一化することによって流動媒体の熱を効果的に利用できるようにした流動層炉を提供する。
【解決手段】媒体流下管９により流動層炉３の一側に供給した流動媒体が他側のダクト５に向かう途中において流動媒体の水平方向移動が滞る媒体停滞部に、媒体流下管９に近い側の一端と遠い側の他端とが開口１５，１６して流動層炉３の底部をトンネル状に覆う媒体誘導路１７を仕切板１８により形成する。
【解決手段】媒体流下管９により流動層炉３の一側に供給した流動媒体が他側のダクト５に向かう途中において流動媒体の水平方向移動が滞る媒体停滞部に、媒体流下管９に近い側の一端と遠い側の他端とが開口１５，１６して流動層炉３の底部をトンネル状に覆う媒体誘導路１７を仕切板１８により形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般廃棄物や廃棄物の固形化燃料（ＲＤＦ、ＲＰＦ）、或いは石炭等の燃料を燃焼炉により燃焼させ、生成する高温の流動媒体を外部の流動層炉に外部循環して流動媒体の熱を効果的に利用できるようにした媒体循環設備の流動層炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より燃焼炉の流動媒体を外部の流動層炉に外部循環させる媒体循環設備としては、循環流動層ボイラが提案されている（例えば、特許文献１参照）。図８は、特許文献１の循環流動層ボイラの構成を示したもので、燃焼炉１と、該燃焼炉１内での燃焼により発生した排ガスを導いて該排ガス中に含まれる粒子（流動媒体）を捕集するための媒体分離装置２（サイクロン）と、該媒体分離装置２で補集した粒子を導入して熱交換するボイラ装置３Ａとしての流動層炉３と、該流動層炉３の内部において前記流動媒体と熱交換を行う蒸気伝熱管４と、流動層炉３内の流動媒体を前記燃焼炉１に戻すダクト５とを備えている。
【０００３】
燃焼炉１は、水冷の炉壁により形成されており、燃焼炉１の底部には、流動用空気Ａを炉内に導入し、砂や灰、または石灰石等からなるベッド材と共に流動化させる流動用空気分散ノズル６が設けられ、流動用空気分散ノズル６上に形成される流動層によって燃料７を燃焼するようにしている。媒体分離装置２は、前記燃焼炉１の上部と接続されており、媒体分離装置２の上部には、流動媒体を分離した後の排ガスを導出する後部伝熱部８が接続されており、また、媒体分離装置２の下部には補集した流動媒体を前記流動層炉３に導く媒体流下管９が接続されている。後部伝熱部８には、排ガスの熱回収を行うための伝熱部が設けられている。
【０００４】
流動層炉３の底部には、流動用空気Ａを分散板１０から上方へ導入して流動層２１を形成するためのウィンドボックス１１が形成されており、前記流動層炉３の前記媒体流下管９の下部には仕切板１２ａにより流動媒体の未燃分を積極的に燃焼させる燃焼室１２が形成されており、該燃焼室１２の側部には燃焼によって温度が高められた流動媒体を導入して蒸気伝熱管４により熱回収を行うようにした熱交換室１３が形成されている。前記燃焼室１２で流動媒体中の未燃分を燃焼させた際の排ガスは、上部に設けた腐食性ガスダクト１４から燃焼炉１に導くようにしている。
【０００５】
上記図８の循環流動層ボイラにおいては、燃焼炉１内で流動用空気Ａと燃料７を、砂や灰、または石灰石等からなるベッド材と共に流動化させながら燃焼させ、水冷の炉壁により不図示の発電用蒸気タービン等に供給する蒸気を発生させる。一方、燃焼炉１内の燃焼により発生した排ガスによって吹き上げられた粒子（流動媒体）は媒体分離装置２で補集され、媒体流下管９により流動層炉３へ導入される。そして、流動層炉３に導入された流動媒体は、流動用空気Ａによりバブリングされ、流動層２１により蒸気伝熱管４との熱交換により蒸気を加熱することにより抜熱された後、ダクト５を介して燃焼炉１の底部に戻されて循環する。
【０００６】
また、前記図８の如く蒸気伝熱管４を備えたボイラ装置３Ａからなる流動層炉３に代えて、図１３に示す如く、原料供給口１９と生成ガス取出口２０とを備えたガス化装置３Ｂからなる流動層炉３も提案されている。この流動層炉３では、原料供給口１９からガス化装置３Ｂ内部に石炭、バイオマス等の原料を供給すると共に、分散板１０から前記原料の分解を促進するための例えば蒸気Ｂ等の分解促進ガスを供給して流動層２１を形成し、高温の流動媒体との接触により原料のガス化を行い、生成したガス化ガスを生成ガス取出口２０から外部に導出して、種々の燃焼用燃料、水素燃料電池発電用燃料、ガス合成システムの原料ガス等として利用される。尚、図１３のガス化装置３Ｂの場合には、ガス化燃料のガス化時に生じたチャーが燃焼炉１に循環して燃焼することにより熱源となるため、燃焼炉１には起動時のみ起動用燃料７’（都市ガス、灯油等）のみを供給すればよい。
【特許文献１】特開２００３−２０７１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記図８に示した循環流動層ボイラは、媒体分離装置２で分離した流動媒体を媒体流下管９によりボイラ装置３Ａである流動層炉３の長手方向一側（図８では右側）に供給し、該流動層炉３に供給した流動媒体を流動層２１のバブリングにより流動させながら流動層炉３の他側（図８では左側）の１つのダクト５に導く間において、熱交換室１３の蒸気伝熱管４によって流動媒体から熱回収する構成を有しており、前記媒体流下管９から流動層炉３内に供給された流動媒体が１つのダクト５に向かう途中において流動媒体の水平方向移動が滞る媒体停滞部を生じる問題がある。
【０００８】
例えば、図９、図１０は、平面形状が長方形を有している流動層炉３の長手方向一側に媒体流下管９が配置され、流動層炉３の長手方向他側の側壁面３ａにダクト５が配置された場合を示したものであるが、この構成においては、媒体流下管９から流動層炉３に供給された流動媒体は、流動用空気Ａにより流動しながらダクト５に向かって移動する際に、媒体流下管９とダクト５を結ぶ最短距離に沿って直線的に移動しようとする傾向を示す。このため、図１０にハッチングを付して示したように、平面的に見て流動層炉３の長手方向に対してダクト５と反対側の部位には、流動媒体の横方向（水平方向）への移動が滞った状態になる媒体停滞部Ｘが生じる。
【０００９】
また、図１１、図１２は、平面形状が長方形を有する流動層炉３の長手方向一側に媒体流下管９が配置され、流動層炉３の長手方向他側の端部壁面３ｂにダクト５が配置された場合を示したものであるが、この構成においては、媒体流下管９から流動層炉３に供給された流動媒体は、流動用空気Ａにより流動しながらダクト５に向かって移動する際に、媒体流下管９とダクト５を結ぶ最短距離である流動層炉３の幅方向中心を直線的に移動しようとする傾向を示す。このため、図１２にハッチングを付して示したように、平面的に見て流動層炉３の幅方向両側に、流動媒体の水平方向への移動が滞った状態になる媒体停滞部Ｘが生じる。
【００１０】
本発明者らは、観察し易いように着色砂を混合した砂を用意し、前記図９、図１０に示した従来装置と、図１１、図１２に示した従来装置において、媒体流下管９から前記砂を流動層炉３に供給し、流動層２１を形成して砂がダクト５に供給される状態にして、流動層２１の形成状態とダクト５への砂の流れの状態を観察する実験を実施した。その結果、従来装置においては図１０及び図１２に示した如く、砂の水平方向への移動が滞った状態になる媒体停滞部Ｘが発生することが明らかに観察された。
【００１１】
上記したように、流動層炉３の内部に、流動媒体の水平方向への移動が滞る媒体停滞部Ｘが生じると、該媒体停滞部Ｘの流動媒体はウィンドボックス１１からの流動用空気Ａ（図８参照）に晒される時間が長くなって冷却が進むために流動層炉３内部の流動媒体に大きな温度差が生じることになる。また、前記媒体停滞部Ｘによって未燃分の燃焼も不均一に行われることになるため燃焼効率も低下する。従って、流動層炉３内の流動層２１の温度が不均一且つ低下することになるために、ボイラ装置３Ａの蒸気伝熱管４による熱交換効率が低下し、よって蒸気伝熱管４による蒸気の取り出し温度が低下するという問題がある。
【００１２】
また、図１３に示したように、ガス化する原料を供給するための原料供給口１９と生成ガス取出口２０を備え、且つ分散板１０から蒸気Ｂ等を供給して流動層２１を形成することにより原料のガス化を行うようにしたガス化装置３Ｂによる流動層炉３においても、前記図１０及び図１２と同様に、流動媒体の水平方向への移動が滞った状態になる媒体停滞部Ｘの問題が生じ、この媒体停滞部Ｘのためにガス化装置３Ｂ内部でのガス化反応が不均一になり、ガス化効率が悪化するという問題がある。
【００１３】
本発明は、上記従来の課題を解決しようとしてなしたもので、流動層炉内の流動媒体の流動が停滞するのを防止して流動層炉内部の温度を均一化するようにした媒体循環設備の流動層炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、請求項１に記載の如く、燃焼炉の排ガスを媒体分離装置に導いて流動媒体を分離し、分離した流動媒体を媒体流下管により流動層炉の一側に供給して流動媒体による流動層を形成し、流動層炉内の流動媒体を該流動層炉の他側に設けたダクトにより前記燃焼炉に戻すようにしている媒体循環設備の前記流動層炉であって、前記媒体流下管により流動層炉の一側に供給した流動媒体が他側のダクトに向かう途中において流動媒体の水平方向移動が滞る媒体停滞部に、媒体流下管に近い側の一端と遠い側の他端とが開口して流動層炉の底部をトンネル状に覆う媒体誘導路を仕切板により形成したことを特徴とする媒体循環設備の流動層炉、に係るものである。
【００１５】
また、前記流動層炉が、流動媒体により蒸気伝熱管を加熱するボイラ装置であることを特徴とする請求項１記載の媒体循環設備の流動層炉、に係るものである。
【００１６】
また、前記流動層炉が、原料供給口と生成ガス取出口とを備え流動媒体により原料のガス化を行うガス化装置であることを特徴とする請求項１記載の媒体循環設備の流動層炉、に係るものである。
【００１７】
また、前記媒体誘導路を形成する仕切板は、上板が媒体流下管に近い側の一端の高さに対して遠い側の他端の高さを高くしてあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の媒体循環設備の流動層炉、に係るものである。
【００１８】
また、前記媒体誘導路を形成する仕切板は、上板が幅方向一側を流動層炉内部に向けて下り勾配に形成した傾斜板であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の媒体循環設備の流動層炉、に係るものである。
【００１９】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００２０】
上記した如く、媒体流下管から流動層炉内の一側に供給された流動媒体が他側のダクトに向かう途中において流動媒体の水平方向移動が滞る状態になる媒体停滞部に、媒体流下管に近い側の一端と遠い側の他端とが開口して流動層炉の底部をトンネル状に覆う媒体誘導路を仕切板により形成しているので、この媒体誘導路の内部は流動用空気によって流動媒体の流動が促進され、よって、媒体流下管から供給された流動媒体は、媒体誘導路の一端側の開口から他端側の開口に向けて積極的に送られるようになり、これにより、流動層炉内に流動媒体の水平方向移動の媒体停滞部が生じる問題を解消できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の媒体循環設備の流動層炉によれば、流動層炉内に生じる流動媒体の水平方向移動が滞る媒体停滞部に、仕切板による媒体誘導路を形成して流動媒体の流動を促進させるようにしたので、流動層炉内に流動媒体の水平方向移動の媒体停滞部が生じる問題を防止して、流動層炉内の流動層の温度を略均一に保持できる効果がある。
【００２２】
従って、前記流動層炉が蒸気伝熱管を備えたボイラ装置の場合には、流動層炉内部に流動媒体を略均一に流動させて未燃分を燃焼できるので、流動層炉内部の温度を略均一且つ高温に保持して、蒸気伝熱管による蒸気の取り出し温度を効果的に高められる効果がある。
【００２３】
また、前記流動層炉が原料供給口と生成ガス取出口とを備えたガス化装置の場合には、流動層炉内の流動層の温度が略均一に保持されることにより、原料のガス化反応が促進されてガス化効率が向上する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２５】
図１〜図３は、前記図８〜図１０のボイラ装置３Ａとしての流動層炉３に適用した本発明の形態例を示したものであり、図中図８〜図１０と同一のものには同じ符号を付して説明を省略し、本発明の特徴部分についてのみ詳細に説明する。
【００２６】
図１〜図３では、前記図１０に示したように、媒体流下管９によって流動層炉３内の一側に供給された流動媒体が他側のダクト５に向かう途中において流動媒体の水平方向移動が滞る状態になる媒体停滞部Ｘに、媒体流下管９に近い側の一端の開口１５と遠い側の他端の開口１６とを有して流動層炉３の底部をトンネル状に覆うようにした上板１８ａと側板１８ｂとからなる仕切板１８により媒体誘導路１７を形成している。
【００２７】
図２では前記媒体誘導路１７は矩形断面を有しており、該媒体誘導路１７の高さは、流動層炉３の底部に対して所要の間隔を隔てて設けられている媒体流下管９の下端の位置よりも低く形成している。
【００２８】
蒸気伝熱管４は、前記流動層炉３の平面の略全面に行き渡るように配置しており、図２では蒸気伝熱管４は１段のみ設けているが、任意の段数で設けることができる。
【００２９】
前記仕切板１８の上板１８ａは、図２に二点鎖線で示すように、幅方向一側を流動層炉３内部に向けて下り勾配になるように傾けて形成した傾斜板１８ａ’とすることができ、この傾斜板１８ａ’の構成によれば、流動媒体が仕切板１８上に貯留（堆積）するのを防止することができる。
【００３０】
また、前記媒体誘導路１７を形成する仕切板１８は、図４に示す如く、上板１８ａが媒体流下管９に近い側の一端（開口１５側）の高さに対して遠い側の他端（開口１６側）の高さが高くなるように長手方向に傾斜した上板１８ａ”によって形成することができる。
【００３１】
次に、上記図１〜図４に示す形態の作用を説明する。
【００３２】
図１０に示したように、流動層炉３内の一側に設けた媒体流下管９によって供給した流動媒体が他側に設けたダクト５に向かって流動する途中において、流動媒体の水平方向移動が滞った状態となる媒体停滞部Ｘに対して、図１〜図３に示すように、媒体流下管９に近い側の一端と遠い側の他端とが開口１５，１６して流動層炉３の底部をトンネル状に覆う媒体誘導路１７を仕切板１８によって形成したので、ウィンドボックス１１からの流動用空気Ａによる流動媒体の流動は、媒体誘導路１７外部よりも媒体誘導路１７の内部の方が促進されることになる。また、媒体流下管９からは流動媒体が次々に押し出されており、従って流動媒体は媒体誘導路１７の一端側の開口１５から媒体誘導路１７内に押し込まれるように作用するが、媒体誘導路１７の内部は流動が促進されていて流動媒体が移動し易いために、流動媒体は他端側の開口１６に向けて容易に移動されるようになる。従って、これにより、流動層炉３の内部に流動媒体の水平方向移動の媒体停滞部Ｘが生じる問題は解消され、流動媒体は流動層炉３内部を略均一に流動するようになる。
【００３３】
本発明者らが、前記従来装置と同様に着色砂を混合した砂を用いて、図１〜図３の装置において流動層の形成状態とダクト５への砂の流れの状態を観察する実験を実施したところ、砂は媒体誘導路１７の内部を通して効果的に流動するようになり、これによって、流動層炉３の内部に流動媒体の水平方向移動の媒体停滞部Ｘが生じる問題を効果的に解消することができた。
【００３４】
また、このとき、図４に示したように、前記媒体誘導路１７を形成する仕切板１８の上板１８ａを、媒体流下管９に近い側の一端の開口１５の高さに対して遠い側の他端の開口１６の高さが高くなるように長手方向に傾斜した上板１８ａ”で形成すると、一端側の開口１５から他端側の開口１６に向けて流動媒体が流動する移動効果が更に高められるようになる。
【００３５】
また、前記仕切板１８の上板１８ａを、図２に二点鎖線で示すように、幅方向一側を流動層炉３内部に向けて下り勾配になるように形成した傾斜板１８ａ’とすると、仕切板１８上に流動媒体が貯留（堆積）する問題を防止することができる。
【００３６】
上記したように、流動層炉３の内部に媒体誘導路１７を設けて、流動層炉３内部に流動媒体の水平方向移動の媒体停滞部Ｘが生じる問題を防止したので、流動媒体が流動層炉３内部を略均一に流動するようになり、よって流動層炉内の流動層の温度が略均一に保持され、且つ未燃分の燃焼も均一に行われるようになるので、ボイラ装置３Ａによる流動層炉３では、蒸気伝熱管４による熱交換効率を向上し、蒸気伝熱管４による蒸気の取り出し温度を効果的に高めることができる。
【００３７】
図５は、前記図１１、図１２の流動層炉３に適用した本発明の他の形態例を示したものであり、図中図８〜図１０と同一のものには同じ符号を付して説明を省略し、本発明の特徴部分についてのみ詳細に説明する。
【００３８】
図５の形態では、前記図１２に示したように、媒体流下管９によって流動層炉３内の一側に供給された流動媒体が他側のダクト５に向かう途中において流動媒体の水平方向移動が滞る状態になる流動層炉３の幅方向両側の媒体停滞部Ｘに対して、媒体流下管９に近い側の一端の開口１５と遠い側の他端の開口１６とを有して流動層炉３の底部をトンネル状に覆う媒体誘導路１７を仕切板１８によって形成している。
【００３９】
図５の形態においても、前記仕切板１８の上板１８ａは図２に二点鎖線で示すように、幅方向一側を流動層炉３内部に向けて下り勾配に形成した傾斜板１８ａ’としてもよく、また、前記媒体誘導路１７を形成する仕切板１８の上板１８ａは、図４に示したように、媒体流下管９に近い側の一端の開口１５の高さに対して遠い側の他端の開口１６の高さが高くなるように長手方向に傾斜した上板１８ａ”としてもよい。
【００４０】
図５の形態によれば、前記図１〜図３の形態の場合と同様に、媒体誘導路１７により流動層炉３内部の幅方向両側に流動媒体の水平方向移動の媒体停滞部Ｘ（図１２参照）が生じる問題を効果的に解消することができる。
【００４１】
本発明者らが、前記従来装置と同様に着色砂を混合した砂を用いて、図５の装置において流動層の形成状態とダクト５への砂の流れの状態を観察する実験を実施したところ、砂は両側の媒体誘導路１７の内部を通して効果的に流動するようになり、これによって、流動層炉３の内部に流動媒体の水平方向移動の媒体停滞部Ｘが生じる問題を防止することができた。
【００４２】
上記したように、図５の形態においても、流動媒体が流動層炉３内部に略均一に流動するようになり、蒸気伝熱管４による熱交換効率を向上することができるので、ボイラ装置３Ａによる蒸気伝熱管４における蒸気の取り出し温度を効果的に高めることができる。
【００４３】
図６、図７は、前記図１３に示したガス化装置３Ｂによる流動層炉３に適用した本発明の他の形態例を示したものである。図６、図７のガス化装置３Ｂによる流動層炉３は、石炭、バイオマス等の原料を供給するための媒体流下管９に近い側に設けた原料供給管１９と、ガス化ガスを取り出すようにダクト５に近い側に設けたガス取出管２０とを備えており、ガス化装置３Ｂ下部の分散板１０からは例えば原料の分解を促進するための蒸気Ｂ等の分解促進ガスを供給して流動層２１を形成するようにしている。
【００４４】
図６、図７の形態では、前記図１０に示したように、媒体流下管９によって流動層炉３内の一側に供給された流動媒体が他側のダクト５に向かう途中において流動媒体の水平方向移動が滞る状態になる流動層炉３の幅方向両側の媒体停滞部Ｘに、媒体流下管９に近い側の一端の開口１５と遠い側の他端の開口１６とを有して流動層炉３の底部をトンネル状に覆う媒体誘導路１７を仕切板１８によって形成している。
【００４５】
また、この時、前記図１２に示したように、流動層炉３の形態によって幅方向両側に媒体停滞部Ｘが生じる場合には、図５と同様に幅方向両側の媒体停滞部Ｘに対して仕切板１８により媒体誘導路１７を形成することができる。
【００４６】
図６、図７の形態によれば、前記媒体誘導路１７によって流動層炉３内部に流動媒体が略均一に流動するようになるので、原料供給口１９からガス化装置３Ｂ内部に供給された石炭、バイオマス等の原料は、蒸気Ｂ等の分解促進ガスと共に流動層２１にて均一に加熱されることにより分解させられ、生成したガス化ガスは生成ガス取出口２０から外部に導出されて、使用目的場所に供給される。この時、前記媒体誘導路１７の設置によってガス化装置３Ｂ内の流動層２１の温度が略均一に保持されるので、原料のガス化反応を促進させてガス化効率を向上させることができる。
【００４７】
尚、本発明の媒体循環設備の流動層炉は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、前記媒体誘導路は、流動層炉内部に生じる可能性がある媒体停滞部に対して、媒体流下管に近い側の一端の開口と遠い側の他端の開口とを有して流動媒体を移動させたい方向に沿って設けるようにすればよく、従って媒体誘導路の長さ、形状には限定されないこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明を実施する形態の一例であるボイラ装置としての流動層炉の切断平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図である。
【図４】図３の仕切板の他の例を示す断面図である。
【図５】本発明を実施する他の形態例である流動層炉の切断平面図である。
【図６】本発明を実施する形態の一例であるガス化装置としての流動層炉の切断平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向断面図である。
【図８】従来の循環流動層ボイラの全体略側面図である。
【図９】従来の流動層炉の一例を示す斜視図である。
【図１０】図７の流動層炉の切断平面図である。
【図１１】従来の流動層炉の他の例を示す斜視図である。
【図１２】図９の流動層炉の切断平面図である。
【図１３】従来の流動層炉の他の例を示したもので、原料供給口と生成ガス取出口とを有するガス化装置の場合の斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 燃焼炉
２ 媒体分離装置
３ 流動層炉
３Ａ ボイラ装置
３Ｂ ガス化装置
４ 蒸気伝熱管
５ ダクト
９ 媒体流下管
１５，１６ 開口
１７ 媒体誘導路
１８ 仕切板
１８ａ’ 上板
１８ａ” 上板
１９ 原料供給口
２０ 生成ガス取出口
Ｘ 媒体停滞部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般廃棄物や廃棄物の固形化燃料（ＲＤＦ、ＲＰＦ）、或いは石炭等の燃料を燃焼炉により燃焼させ、生成する高温の流動媒体を外部の流動層炉に外部循環して流動媒体の熱を効果的に利用できるようにした媒体循環設備の流動層炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より燃焼炉の流動媒体を外部の流動層炉に外部循環させる媒体循環設備としては、循環流動層ボイラが提案されている（例えば、特許文献１参照）。図８は、特許文献１の循環流動層ボイラの構成を示したもので、燃焼炉１と、該燃焼炉１内での燃焼により発生した排ガスを導いて該排ガス中に含まれる粒子（流動媒体）を捕集するための媒体分離装置２（サイクロン）と、該媒体分離装置２で補集した粒子を導入して熱交換するボイラ装置３Ａとしての流動層炉３と、該流動層炉３の内部において前記流動媒体と熱交換を行う蒸気伝熱管４と、流動層炉３内の流動媒体を前記燃焼炉１に戻すダクト５とを備えている。
【０００３】
燃焼炉１は、水冷の炉壁により形成されており、燃焼炉１の底部には、流動用空気Ａを炉内に導入し、砂や灰、または石灰石等からなるベッド材と共に流動化させる流動用空気分散ノズル６が設けられ、流動用空気分散ノズル６上に形成される流動層によって燃料７を燃焼するようにしている。媒体分離装置２は、前記燃焼炉１の上部と接続されており、媒体分離装置２の上部には、流動媒体を分離した後の排ガスを導出する後部伝熱部８が接続されており、また、媒体分離装置２の下部には補集した流動媒体を前記流動層炉３に導く媒体流下管９が接続されている。後部伝熱部８には、排ガスの熱回収を行うための伝熱部が設けられている。
【０００４】
流動層炉３の底部には、流動用空気Ａを分散板１０から上方へ導入して流動層２１を形成するためのウィンドボックス１１が形成されており、前記流動層炉３の前記媒体流下管９の下部には仕切板１２ａにより流動媒体の未燃分を積極的に燃焼させる燃焼室１２が形成されており、該燃焼室１２の側部には燃焼によって温度が高められた流動媒体を導入して蒸気伝熱管４により熱回収を行うようにした熱交換室１３が形成されている。前記燃焼室１２で流動媒体中の未燃分を燃焼させた際の排ガスは、上部に設けた腐食性ガスダクト１４から燃焼炉１に導くようにしている。
【０００５】
上記図８の循環流動層ボイラにおいては、燃焼炉１内で流動用空気Ａと燃料７を、砂や灰、または石灰石等からなるベッド材と共に流動化させながら燃焼させ、水冷の炉壁により不図示の発電用蒸気タービン等に供給する蒸気を発生させる。一方、燃焼炉１内の燃焼により発生した排ガスによって吹き上げられた粒子（流動媒体）は媒体分離装置２で補集され、媒体流下管９により流動層炉３へ導入される。そして、流動層炉３に導入された流動媒体は、流動用空気Ａによりバブリングされ、流動層２１により蒸気伝熱管４との熱交換により蒸気を加熱することにより抜熱された後、ダクト５を介して燃焼炉１の底部に戻されて循環する。
【０００６】
また、前記図８の如く蒸気伝熱管４を備えたボイラ装置３Ａからなる流動層炉３に代えて、図１３に示す如く、原料供給口１９と生成ガス取出口２０とを備えたガス化装置３Ｂからなる流動層炉３も提案されている。この流動層炉３では、原料供給口１９からガス化装置３Ｂ内部に石炭、バイオマス等の原料を供給すると共に、分散板１０から前記原料の分解を促進するための例えば蒸気Ｂ等の分解促進ガスを供給して流動層２１を形成し、高温の流動媒体との接触により原料のガス化を行い、生成したガス化ガスを生成ガス取出口２０から外部に導出して、種々の燃焼用燃料、水素燃料電池発電用燃料、ガス合成システムの原料ガス等として利用される。尚、図１３のガス化装置３Ｂの場合には、ガス化燃料のガス化時に生じたチャーが燃焼炉１に循環して燃焼することにより熱源となるため、燃焼炉１には起動時のみ起動用燃料７’（都市ガス、灯油等）のみを供給すればよい。
【特許文献１】特開２００３−２０７１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記図８に示した循環流動層ボイラは、媒体分離装置２で分離した流動媒体を媒体流下管９によりボイラ装置３Ａである流動層炉３の長手方向一側（図８では右側）に供給し、該流動層炉３に供給した流動媒体を流動層２１のバブリングにより流動させながら流動層炉３の他側（図８では左側）の１つのダクト５に導く間において、熱交換室１３の蒸気伝熱管４によって流動媒体から熱回収する構成を有しており、前記媒体流下管９から流動層炉３内に供給された流動媒体が１つのダクト５に向かう途中において流動媒体の水平方向移動が滞る媒体停滞部を生じる問題がある。
【０００８】
例えば、図９、図１０は、平面形状が長方形を有している流動層炉３の長手方向一側に媒体流下管９が配置され、流動層炉３の長手方向他側の側壁面３ａにダクト５が配置された場合を示したものであるが、この構成においては、媒体流下管９から流動層炉３に供給された流動媒体は、流動用空気Ａにより流動しながらダクト５に向かって移動する際に、媒体流下管９とダクト５を結ぶ最短距離に沿って直線的に移動しようとする傾向を示す。このため、図１０にハッチングを付して示したように、平面的に見て流動層炉３の長手方向に対してダクト５と反対側の部位には、流動媒体の横方向（水平方向）への移動が滞った状態になる媒体停滞部Ｘが生じる。
【０００９】
また、図１１、図１２は、平面形状が長方形を有する流動層炉３の長手方向一側に媒体流下管９が配置され、流動層炉３の長手方向他側の端部壁面３ｂにダクト５が配置された場合を示したものであるが、この構成においては、媒体流下管９から流動層炉３に供給された流動媒体は、流動用空気Ａにより流動しながらダクト５に向かって移動する際に、媒体流下管９とダクト５を結ぶ最短距離である流動層炉３の幅方向中心を直線的に移動しようとする傾向を示す。このため、図１２にハッチングを付して示したように、平面的に見て流動層炉３の幅方向両側に、流動媒体の水平方向への移動が滞った状態になる媒体停滞部Ｘが生じる。
【００１０】
本発明者らは、観察し易いように着色砂を混合した砂を用意し、前記図９、図１０に示した従来装置と、図１１、図１２に示した従来装置において、媒体流下管９から前記砂を流動層炉３に供給し、流動層２１を形成して砂がダクト５に供給される状態にして、流動層２１の形成状態とダクト５への砂の流れの状態を観察する実験を実施した。その結果、従来装置においては図１０及び図１２に示した如く、砂の水平方向への移動が滞った状態になる媒体停滞部Ｘが発生することが明らかに観察された。
【００１１】
上記したように、流動層炉３の内部に、流動媒体の水平方向への移動が滞る媒体停滞部Ｘが生じると、該媒体停滞部Ｘの流動媒体はウィンドボックス１１からの流動用空気Ａ（図８参照）に晒される時間が長くなって冷却が進むために流動層炉３内部の流動媒体に大きな温度差が生じることになる。また、前記媒体停滞部Ｘによって未燃分の燃焼も不均一に行われることになるため燃焼効率も低下する。従って、流動層炉３内の流動層２１の温度が不均一且つ低下することになるために、ボイラ装置３Ａの蒸気伝熱管４による熱交換効率が低下し、よって蒸気伝熱管４による蒸気の取り出し温度が低下するという問題がある。
【００１２】
また、図１３に示したように、ガス化する原料を供給するための原料供給口１９と生成ガス取出口２０を備え、且つ分散板１０から蒸気Ｂ等を供給して流動層２１を形成することにより原料のガス化を行うようにしたガス化装置３Ｂによる流動層炉３においても、前記図１０及び図１２と同様に、流動媒体の水平方向への移動が滞った状態になる媒体停滞部Ｘの問題が生じ、この媒体停滞部Ｘのためにガス化装置３Ｂ内部でのガス化反応が不均一になり、ガス化効率が悪化するという問題がある。
【００１３】
本発明は、上記従来の課題を解決しようとしてなしたもので、流動層炉内の流動媒体の流動が停滞するのを防止して流動層炉内部の温度を均一化するようにした媒体循環設備の流動層炉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、請求項１に記載の如く、燃焼炉の排ガスを媒体分離装置に導いて流動媒体を分離し、分離した流動媒体を媒体流下管により流動層炉の一側に供給して流動媒体による流動層を形成し、流動層炉内の流動媒体を該流動層炉の他側に設けたダクトにより前記燃焼炉に戻すようにしている媒体循環設備の前記流動層炉であって、前記媒体流下管により流動層炉の一側に供給した流動媒体が他側のダクトに向かう途中において流動媒体の水平方向移動が滞る媒体停滞部に、媒体流下管に近い側の一端と遠い側の他端とが開口して流動層炉の底部をトンネル状に覆う媒体誘導路を仕切板により形成したことを特徴とする媒体循環設備の流動層炉、に係るものである。
【００１５】
また、前記流動層炉が、流動媒体により蒸気伝熱管を加熱するボイラ装置であることを特徴とする請求項１記載の媒体循環設備の流動層炉、に係るものである。
【００１６】
また、前記流動層炉が、原料供給口と生成ガス取出口とを備え流動媒体により原料のガス化を行うガス化装置であることを特徴とする請求項１記載の媒体循環設備の流動層炉、に係るものである。
【００１７】
また、前記媒体誘導路を形成する仕切板は、上板が媒体流下管に近い側の一端の高さに対して遠い側の他端の高さを高くしてあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の媒体循環設備の流動層炉、に係るものである。
【００１８】
また、前記媒体誘導路を形成する仕切板は、上板が幅方向一側を流動層炉内部に向けて下り勾配に形成した傾斜板であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の媒体循環設備の流動層炉、に係るものである。
【００１９】
上記手段によれば、以下のような作用が得られる。
【００２０】
上記した如く、媒体流下管から流動層炉内の一側に供給された流動媒体が他側のダクトに向かう途中において流動媒体の水平方向移動が滞る状態になる媒体停滞部に、媒体流下管に近い側の一端と遠い側の他端とが開口して流動層炉の底部をトンネル状に覆う媒体誘導路を仕切板により形成しているので、この媒体誘導路の内部は流動用空気によって流動媒体の流動が促進され、よって、媒体流下管から供給された流動媒体は、媒体誘導路の一端側の開口から他端側の開口に向けて積極的に送られるようになり、これにより、流動層炉内に流動媒体の水平方向移動の媒体停滞部が生じる問題を解消できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の媒体循環設備の流動層炉によれば、流動層炉内に生じる流動媒体の水平方向移動が滞る媒体停滞部に、仕切板による媒体誘導路を形成して流動媒体の流動を促進させるようにしたので、流動層炉内に流動媒体の水平方向移動の媒体停滞部が生じる問題を防止して、流動層炉内の流動層の温度を略均一に保持できる効果がある。
【００２２】
従って、前記流動層炉が蒸気伝熱管を備えたボイラ装置の場合には、流動層炉内部に流動媒体を略均一に流動させて未燃分を燃焼できるので、流動層炉内部の温度を略均一且つ高温に保持して、蒸気伝熱管による蒸気の取り出し温度を効果的に高められる効果がある。
【００２３】
また、前記流動層炉が原料供給口と生成ガス取出口とを備えたガス化装置の場合には、流動層炉内の流動層の温度が略均一に保持されることにより、原料のガス化反応が促進されてガス化効率が向上する効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２５】
図１〜図３は、前記図８〜図１０のボイラ装置３Ａとしての流動層炉３に適用した本発明の形態例を示したものであり、図中図８〜図１０と同一のものには同じ符号を付して説明を省略し、本発明の特徴部分についてのみ詳細に説明する。
【００２６】
図１〜図３では、前記図１０に示したように、媒体流下管９によって流動層炉３内の一側に供給された流動媒体が他側のダクト５に向かう途中において流動媒体の水平方向移動が滞る状態になる媒体停滞部Ｘに、媒体流下管９に近い側の一端の開口１５と遠い側の他端の開口１６とを有して流動層炉３の底部をトンネル状に覆うようにした上板１８ａと側板１８ｂとからなる仕切板１８により媒体誘導路１７を形成している。
【００２７】
図２では前記媒体誘導路１７は矩形断面を有しており、該媒体誘導路１７の高さは、流動層炉３の底部に対して所要の間隔を隔てて設けられている媒体流下管９の下端の位置よりも低く形成している。
【００２８】
蒸気伝熱管４は、前記流動層炉３の平面の略全面に行き渡るように配置しており、図２では蒸気伝熱管４は１段のみ設けているが、任意の段数で設けることができる。
【００２９】
前記仕切板１８の上板１８ａは、図２に二点鎖線で示すように、幅方向一側を流動層炉３内部に向けて下り勾配になるように傾けて形成した傾斜板１８ａ’とすることができ、この傾斜板１８ａ’の構成によれば、流動媒体が仕切板１８上に貯留（堆積）するのを防止することができる。
【００３０】
また、前記媒体誘導路１７を形成する仕切板１８は、図４に示す如く、上板１８ａが媒体流下管９に近い側の一端（開口１５側）の高さに対して遠い側の他端（開口１６側）の高さが高くなるように長手方向に傾斜した上板１８ａ”によって形成することができる。
【００３１】
次に、上記図１〜図４に示す形態の作用を説明する。
【００３２】
図１０に示したように、流動層炉３内の一側に設けた媒体流下管９によって供給した流動媒体が他側に設けたダクト５に向かって流動する途中において、流動媒体の水平方向移動が滞った状態となる媒体停滞部Ｘに対して、図１〜図３に示すように、媒体流下管９に近い側の一端と遠い側の他端とが開口１５，１６して流動層炉３の底部をトンネル状に覆う媒体誘導路１７を仕切板１８によって形成したので、ウィンドボックス１１からの流動用空気Ａによる流動媒体の流動は、媒体誘導路１７外部よりも媒体誘導路１７の内部の方が促進されることになる。また、媒体流下管９からは流動媒体が次々に押し出されており、従って流動媒体は媒体誘導路１７の一端側の開口１５から媒体誘導路１７内に押し込まれるように作用するが、媒体誘導路１７の内部は流動が促進されていて流動媒体が移動し易いために、流動媒体は他端側の開口１６に向けて容易に移動されるようになる。従って、これにより、流動層炉３の内部に流動媒体の水平方向移動の媒体停滞部Ｘが生じる問題は解消され、流動媒体は流動層炉３内部を略均一に流動するようになる。
【００３３】
本発明者らが、前記従来装置と同様に着色砂を混合した砂を用いて、図１〜図３の装置において流動層の形成状態とダクト５への砂の流れの状態を観察する実験を実施したところ、砂は媒体誘導路１７の内部を通して効果的に流動するようになり、これによって、流動層炉３の内部に流動媒体の水平方向移動の媒体停滞部Ｘが生じる問題を効果的に解消することができた。
【００３４】
また、このとき、図４に示したように、前記媒体誘導路１７を形成する仕切板１８の上板１８ａを、媒体流下管９に近い側の一端の開口１５の高さに対して遠い側の他端の開口１６の高さが高くなるように長手方向に傾斜した上板１８ａ”で形成すると、一端側の開口１５から他端側の開口１６に向けて流動媒体が流動する移動効果が更に高められるようになる。
【００３５】
また、前記仕切板１８の上板１８ａを、図２に二点鎖線で示すように、幅方向一側を流動層炉３内部に向けて下り勾配になるように形成した傾斜板１８ａ’とすると、仕切板１８上に流動媒体が貯留（堆積）する問題を防止することができる。
【００３６】
上記したように、流動層炉３の内部に媒体誘導路１７を設けて、流動層炉３内部に流動媒体の水平方向移動の媒体停滞部Ｘが生じる問題を防止したので、流動媒体が流動層炉３内部を略均一に流動するようになり、よって流動層炉内の流動層の温度が略均一に保持され、且つ未燃分の燃焼も均一に行われるようになるので、ボイラ装置３Ａによる流動層炉３では、蒸気伝熱管４による熱交換効率を向上し、蒸気伝熱管４による蒸気の取り出し温度を効果的に高めることができる。
【００３７】
図５は、前記図１１、図１２の流動層炉３に適用した本発明の他の形態例を示したものであり、図中図８〜図１０と同一のものには同じ符号を付して説明を省略し、本発明の特徴部分についてのみ詳細に説明する。
【００３８】
図５の形態では、前記図１２に示したように、媒体流下管９によって流動層炉３内の一側に供給された流動媒体が他側のダクト５に向かう途中において流動媒体の水平方向移動が滞る状態になる流動層炉３の幅方向両側の媒体停滞部Ｘに対して、媒体流下管９に近い側の一端の開口１５と遠い側の他端の開口１６とを有して流動層炉３の底部をトンネル状に覆う媒体誘導路１７を仕切板１８によって形成している。
【００３９】
図５の形態においても、前記仕切板１８の上板１８ａは図２に二点鎖線で示すように、幅方向一側を流動層炉３内部に向けて下り勾配に形成した傾斜板１８ａ’としてもよく、また、前記媒体誘導路１７を形成する仕切板１８の上板１８ａは、図４に示したように、媒体流下管９に近い側の一端の開口１５の高さに対して遠い側の他端の開口１６の高さが高くなるように長手方向に傾斜した上板１８ａ”としてもよい。
【００４０】
図５の形態によれば、前記図１〜図３の形態の場合と同様に、媒体誘導路１７により流動層炉３内部の幅方向両側に流動媒体の水平方向移動の媒体停滞部Ｘ（図１２参照）が生じる問題を効果的に解消することができる。
【００４１】
本発明者らが、前記従来装置と同様に着色砂を混合した砂を用いて、図５の装置において流動層の形成状態とダクト５への砂の流れの状態を観察する実験を実施したところ、砂は両側の媒体誘導路１７の内部を通して効果的に流動するようになり、これによって、流動層炉３の内部に流動媒体の水平方向移動の媒体停滞部Ｘが生じる問題を防止することができた。
【００４２】
上記したように、図５の形態においても、流動媒体が流動層炉３内部に略均一に流動するようになり、蒸気伝熱管４による熱交換効率を向上することができるので、ボイラ装置３Ａによる蒸気伝熱管４における蒸気の取り出し温度を効果的に高めることができる。
【００４３】
図６、図７は、前記図１３に示したガス化装置３Ｂによる流動層炉３に適用した本発明の他の形態例を示したものである。図６、図７のガス化装置３Ｂによる流動層炉３は、石炭、バイオマス等の原料を供給するための媒体流下管９に近い側に設けた原料供給管１９と、ガス化ガスを取り出すようにダクト５に近い側に設けたガス取出管２０とを備えており、ガス化装置３Ｂ下部の分散板１０からは例えば原料の分解を促進するための蒸気Ｂ等の分解促進ガスを供給して流動層２１を形成するようにしている。
【００４４】
図６、図７の形態では、前記図１０に示したように、媒体流下管９によって流動層炉３内の一側に供給された流動媒体が他側のダクト５に向かう途中において流動媒体の水平方向移動が滞る状態になる流動層炉３の幅方向両側の媒体停滞部Ｘに、媒体流下管９に近い側の一端の開口１５と遠い側の他端の開口１６とを有して流動層炉３の底部をトンネル状に覆う媒体誘導路１７を仕切板１８によって形成している。
【００４５】
また、この時、前記図１２に示したように、流動層炉３の形態によって幅方向両側に媒体停滞部Ｘが生じる場合には、図５と同様に幅方向両側の媒体停滞部Ｘに対して仕切板１８により媒体誘導路１７を形成することができる。
【００４６】
図６、図７の形態によれば、前記媒体誘導路１７によって流動層炉３内部に流動媒体が略均一に流動するようになるので、原料供給口１９からガス化装置３Ｂ内部に供給された石炭、バイオマス等の原料は、蒸気Ｂ等の分解促進ガスと共に流動層２１にて均一に加熱されることにより分解させられ、生成したガス化ガスは生成ガス取出口２０から外部に導出されて、使用目的場所に供給される。この時、前記媒体誘導路１７の設置によってガス化装置３Ｂ内の流動層２１の温度が略均一に保持されるので、原料のガス化反応を促進させてガス化効率を向上させることができる。
【００４７】
尚、本発明の媒体循環設備の流動層炉は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、前記媒体誘導路は、流動層炉内部に生じる可能性がある媒体停滞部に対して、媒体流下管に近い側の一端の開口と遠い側の他端の開口とを有して流動媒体を移動させたい方向に沿って設けるようにすればよく、従って媒体誘導路の長さ、形状には限定されないこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明を実施する形態の一例であるボイラ装置としての流動層炉の切断平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図である。
【図４】図３の仕切板の他の例を示す断面図である。
【図５】本発明を実施する他の形態例である流動層炉の切断平面図である。
【図６】本発明を実施する形態の一例であるガス化装置としての流動層炉の切断平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向断面図である。
【図８】従来の循環流動層ボイラの全体略側面図である。
【図９】従来の流動層炉の一例を示す斜視図である。
【図１０】図７の流動層炉の切断平面図である。
【図１１】従来の流動層炉の他の例を示す斜視図である。
【図１２】図９の流動層炉の切断平面図である。
【図１３】従来の流動層炉の他の例を示したもので、原料供給口と生成ガス取出口とを有するガス化装置の場合の斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ 燃焼炉
２ 媒体分離装置
３ 流動層炉
３Ａ ボイラ装置
３Ｂ ガス化装置
４ 蒸気伝熱管
５ ダクト
９ 媒体流下管
１５，１６ 開口
１７ 媒体誘導路
１８ 仕切板
１８ａ’ 上板
１８ａ” 上板
１９ 原料供給口
２０ 生成ガス取出口
Ｘ 媒体停滞部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼炉の排ガスを媒体分離装置に導いて流動媒体を分離し、分離した流動媒体を媒体流下管により流動層炉の一側に供給して流動媒体による流動層を形成し、流動層炉内の流動媒体を該流動層炉の他側に設けたダクトにより前記燃焼炉に戻すようにしている媒体循環設備の前記流動層炉であって、前記媒体流下管により流動層炉の一側に供給した流動媒体が他側のダクトに向かう途中において流動媒体の水平方向移動が滞る媒体停滞部に、媒体流下管に近い側の一端と遠い側の他端とが開口して流動層炉の底部をトンネル状に覆う媒体誘導路を仕切板により形成したことを特徴とする媒体循環設備の流動層炉。
【請求項２】
前記流動層炉が、流動媒体により蒸気伝熱管を加熱するボイラ装置であることを特徴とする請求項１記載の媒体循環設備の流動層炉。
【請求項３】
前記流動層炉が、原料供給口と生成ガス取出口とを備え流動媒体により原料のガス化を行うガス化装置であることを特徴とする請求項１記載の媒体循環設備の流動層炉。
【請求項４】
前記媒体誘導路を形成する仕切板は、上板が媒体流下管に近い側の一端の高さに対して遠い側の他端の高さを高くしてあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の媒体循環設備の流動層炉。
【請求項５】
前記媒体誘導路を形成する仕切板は、上板が幅方向一側を流動層炉内部に向けて下り勾配に形成した傾斜板であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の媒体循環設備の流動層炉。
【請求項１】
燃焼炉の排ガスを媒体分離装置に導いて流動媒体を分離し、分離した流動媒体を媒体流下管により流動層炉の一側に供給して流動媒体による流動層を形成し、流動層炉内の流動媒体を該流動層炉の他側に設けたダクトにより前記燃焼炉に戻すようにしている媒体循環設備の前記流動層炉であって、前記媒体流下管により流動層炉の一側に供給した流動媒体が他側のダクトに向かう途中において流動媒体の水平方向移動が滞る媒体停滞部に、媒体流下管に近い側の一端と遠い側の他端とが開口して流動層炉の底部をトンネル状に覆う媒体誘導路を仕切板により形成したことを特徴とする媒体循環設備の流動層炉。
【請求項２】
前記流動層炉が、流動媒体により蒸気伝熱管を加熱するボイラ装置であることを特徴とする請求項１記載の媒体循環設備の流動層炉。
【請求項３】
前記流動層炉が、原料供給口と生成ガス取出口とを備え流動媒体により原料のガス化を行うガス化装置であることを特徴とする請求項１記載の媒体循環設備の流動層炉。
【請求項４】
前記媒体誘導路を形成する仕切板は、上板が媒体流下管に近い側の一端の高さに対して遠い側の他端の高さを高くしてあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の媒体循環設備の流動層炉。
【請求項５】
前記媒体誘導路を形成する仕切板は、上板が幅方向一側を流動層炉内部に向けて下り勾配に形成した傾斜板であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の媒体循環設備の流動層炉。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−１２７２９７（Ｐ２００７−１２７２９７Ａ）
【公開日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３１８１３６（Ｐ２００５−３１８１３６）
【出願日】平成１７年１１月１日（２００５．１１．１）
【出願人】（０００００００９９）石川島播磨重工業株式会社 (5,014)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月１日（２００５．１１．１）
【出願人】（０００００００９９）石川島播磨重工業株式会社 (5,014)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]