定着装置
【課題】最小の記録シートに印字を行っている際に、当該記録シートの搬送領域外における加熱ユニットの温度が過度に上昇するのを防止することができる定着装置を提供する。
【解決手段】定着装置は、可撓性の定着ベルト１１０と、定着ベルト１１０の内側に配置され、ハロゲンランプ２１０を有する加熱ユニット２００と、加熱ユニット２００との間で定着ベルト１１０を挟むことでニップ部Ｎを形成するバックアップローラ１２０と、最小の用紙Ｐの搬送領域よりも用紙幅方向外側において加熱ユニット２００に設けられ、温度変化によって形状変化可能な変形部材１６０と、加熱ユニット２００から離間して設けられる除熱部材１５０と、を備えている。変形部材１６０は、所定の温度未満では、除熱部材１５０から離間し、所定の温度以上では、除熱部材１５０に接触するように変形する。
【解決手段】定着装置は、可撓性の定着ベルト１１０と、定着ベルト１１０の内側に配置され、ハロゲンランプ２１０を有する加熱ユニット２００と、加熱ユニット２００との間で定着ベルト１１０を挟むことでニップ部Ｎを形成するバックアップローラ１２０と、最小の用紙Ｐの搬送領域よりも用紙幅方向外側において加熱ユニット２００に設けられ、温度変化によって形状変化可能な変形部材１６０と、加熱ユニット２００から離間して設けられる除熱部材１５０と、を備えている。変形部材１６０は、所定の温度未満では、除熱部材１５０から離間し、所定の温度以上では、除熱部材１５０に接触するように変形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録シートに転写された現像剤像を熱定着する定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の画像形成装置に用いられる定着装置として、筒状の定着ベルトと、定着ベルトの内部に配置されるヒータおよびニップ板を有する加熱ユニットと、加熱ユニットとの間で定着ベルトを挟むバックアップローラと、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この定着装置は、定着ベルトが加熱ユニットによって加熱され、この加熱された定着ベルトとバックアップローラの間に記録シートを搬送することで、記録シートに転写された現像剤像を熱定着するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１３７９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記した定着装置において、小さいサイズの記録シートが連続して搬送された場合、当該記録シートの搬送領域外における加熱ユニットの温度が次第に上昇し、高温になってしまう。そして、このように高温になると、加熱ユニットが劣化するおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、小さいサイズの記録シートに印字を行っている際に、当該記録シートの搬送領域外における加熱ユニットの温度が過度に上昇するのを防止することができる定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するため、本発明の定着装置は、記録シートに現像剤像を熱定着させる定着装置であって、可撓性の筒状部材と、筒状部材の内側に配置され、発熱体を有する加熱ユニットと、加熱ユニットとの間で筒状部材を挟むことでニップ部を形成するバックアップ部材と、温度変化によって形状変化可能な変形部材と、除熱部材と、を備えている。
変形部材は、最小の記録シートの搬送領域よりも記録シート幅方向外側において加熱ユニットに設けられている。
除熱部材は、加熱ユニットから離間して設けられている。
そして、変形部材は、所定の温度未満では、除熱部材から離間し、所定の温度以上では、除熱部材に接触するように変形する。
【０００７】
このように構成された定着装置によれば、加熱ユニットの最小の記録シートの搬送領域よりも記録シート幅方向外側の部分が所定の温度以上となったとき、変形部材が変形して除熱部材と加熱ユニットが変形部材によって接続されるので、加熱ユニットが除熱部材によって除熱される。これにより、最小の記録シートに印字を行っている際に、加熱ユニットの最小の記録シートの搬送領域よりも記録シート幅方向外側の部分の温度が過度に上昇するのを防止することができる。また、加熱ユニットの最小の記録シートの搬送領域よりも記録シート幅方向外側の部分が所定の温度未満であるときには、加熱ユニットと除熱部材は変形部材によって接続されていないので、除熱部材が発熱体による加熱ユニットの加熱を邪魔しない。
【０００８】
そして、前記した定着装置において、加熱ユニットは、発熱体により加熱され、バックアップ部材との間で筒状部材を挟むことでニップ部を形成するニップ部材をさらに有していてもよい。
この場合、変形部材は、ニップ部材に設けられていることが望ましい。
【０００９】
このように構成された定着装置によれば、筒状部材を直接加熱するニップ部材が高温になるのを確実に防止することができる。
【００１０】
また、前記したニップ部材を有する定着装置において、発熱体は、輻射熱を発する部材であり、加熱ユニットは発熱体を覆う遮蔽部材を有していてもよい。
この場合、変形部材は、遮蔽部材の外側に配置されていることが望ましい。
【００１１】
このように構成された定着装置によれば、変形部材が発熱体からの輻射熱を直接受けないので、ニップ部材が所定の温度以上となる前に、変形部材が変形してしまうのを防止することができる。
【００１２】
そして、前記した変形部材は、バイメタルから構成されていてもよいし、形状記憶合金から構成されていてもよい。
【００１３】
また、前記した定着装置において、除熱部材の少なくとも一部は、筒状部材よりも外側に配置されていることが望ましい。
【００１４】
このように構成された定着装置によれば、除熱部材を筒状部材の内部よりも冷たい外側の空気に触れさせることで、除熱部材が加熱ユニットから熱を奪いやすくなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、加熱ユニットの最小の記録シートの搬送領域外が、所定の温度以上となったとき、変形部材を介して除熱部材によって除熱することができるので、小さいサイズの記録シートに印字を行っている際に、加熱ユニットにおける記録シートの搬送領域外の部分が過度に高温になるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る定着装置を備えたレーザプリンタを示す側断面図である。
【図２】定着装置の左右方向に直交する面で切った断面図である。
【図３】ハロゲンランプ、ニップ板、反射板、ステイ、カバー、変形部材および除熱部材の斜視図である。
【図４】定着装置の定着ベルト内を示す部分断面図である。
【図５】変形部材が変形したときの定着装置の左右方向に直交する方向で切った断面図である。
【図６】変形例に係る定着装置の定着ベルト内を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、本発明の定着装置１００を備えたレーザプリンタ１の概略構成について説明した後、定着装置１００の詳細な構成について説明する。
【００１８】
＜レーザプリンタの概略構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体筐体２内に、記録シートの一例としての用紙Ｐを供給する給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｐ上にトナー像（現像剤像）を転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｐ上のトナー像を熱定着する定着装置１００とを主に備えている。
【００１９】
なお、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。
【００２０】
給紙部３は、本体筐体２内の下部に設けられ、用紙Ｐを収容する給紙トレイ３１と、用紙Ｐの前側を持ち上げる用紙押圧板３２と、給紙ローラ３３と、給紙パット３４と、紙粉取りローラ３５，３６と、レジストローラ３７とを主に備えている。給紙トレイ３１内の用紙Ｐは、用紙押圧板３２によって給紙ローラ３３に寄せられ、給紙ローラ３３と給紙パット３４によって１枚ずつ分離され、紙粉取りローラ３５，３６およびレジストローラ３７を通ってプロセスカートリッジ５に向けて搬送される。
【００２１】
露光装置４は、本体筐体２内の上部に配置され、レーザ発光部（図示せず）と、回転駆動するポリゴンミラー４１と、レンズ４２，４３と、反射鏡４４，４５，４６とを主に備えている。露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、ポリゴンミラー４１、レンズ４２、反射鏡４４，４５、レンズ４３、反射鏡４６の順に反射または通過して、感光体ドラム６１の表面で高速走査される。
【００２２】
プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、本体筐体２に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口から本体筐体２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ５は、ドラムユニット６と、現像ユニット７とから構成されている。
【００２３】
ドラムユニット６は、感光体ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。また、現像ユニット７は、ドラムユニット６に対して着脱可能に装着される構成となっており、現像ローラ７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、トナー（現像剤）を収容するトナー収容部７４とを主に備えている。
【００２４】
プロセスカートリッジ５では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部７４内のトナーは、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給され、現像ローラ７１と層厚規制ブレード７３の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ７１上に担持される。
【００２５】
現像ローラ７１上に担持されたトナーは、現像ローラ７１から感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム６１と転写ローラ６３の間を用紙Ｐが搬送されることで感光体ドラム６１上のトナー像が用紙Ｐ上に転写される。
【００２６】
定着装置１００は、プロセスカートリッジ５の後方に設けられている。用紙Ｐ上に転写されたトナー像（トナー）は、定着装置１００を通過することで用紙Ｐ上に熱定着される。トナー像が熱定着された用紙Ｐは、搬送ローラ２３，２４によって排紙トレイ２２上に排出される。
【００２７】
＜定着装置の詳細構成＞
図２に示すように、定着装置１００は、筒状部材の一例としての定着ベルト１１０と、加熱ユニット２００と、バックアップ部材の一例としてのバックアップローラ１２０と、カバー部材１３０と、ガイド部材１４０（図４参照）と、除熱部材１５０と、変形部材１６０とを備えている。
【００２８】
定着ベルト１１０は、耐熱性と可撓性を有する無端状（筒状）のベルトであり、その両端部がガイド部材１４０により回転が案内されている（図４参照）。
【００２９】
加熱ユニット２００は、定着ベルト１１０の内側に配置されるユニットであり、発熱体の一例としてのハロゲンランプ２１０と、ニップ部材の一例としてのニップ板２２０と、遮蔽部材の一例としての反射部材２３０と、ステイ２４０とを備えている。
【００３０】
ハロゲンランプ２１０は、輻射熱を発してニップ板２２０および定着ベルト１１０を加熱することで、用紙Ｐ上のトナーを加熱する公知の発熱体であり、定着ベルト１１０およびニップ板２２０の内面から所定の間隔をあけて配置されている。
【００３１】
ニップ板２２０は、ハロゲンランプ２１０からの輻射熱を受けることで加熱される板状の部材であり、筒状の定着ベルト１１０の内面に摺接するように配置されている。このニップ板２２０は、後述するスチール製のステイ２４０より熱伝導率が大きい、例えば、アルミニウム板などで構成されている。
【００３２】
図３に示すように、ニップ板２２０は、ベース部２２１と、突出部２２２とを主に有している。
【００３３】
ベース部２２１は、その下面が定着ベルト１１０の内周面と摺接する部分であり、ハロゲンランプ２１０から受けた輻射熱を、定着ベルト１１０を介して用紙Ｐ上のトナーに伝達するようになっている。
【００３４】
突出部２２２は、用紙搬送方向におけるベース部２２１の後端から用紙搬送方向に沿って延びて略平板状に形成されている。この突出部２２２は、ベース部２２１の後端の左右２箇所に形成されている。より詳細に、突出部２２２は、レーザプリンタ１で印字可能な最小サイズの用紙Ｐの搬送領域Ｗよりも用紙幅方向外側に形成されている。また、この突出部２２２は、図２に示すように、後述する反射部材２３０のフランジ部２３２よりも後方まで延びている。
【００３５】
反射部材２３０は、ハロゲンランプ２１０からの輻射熱（主に前後方向や上方向に向けて放射された輻射熱）をニップ板２２０（ニップ板２２０の上面）に向けて反射する部材であり、ハロゲンランプ２１０を覆うように、ハロゲンランプ２１０から所定の間隔をあけて配置されている。
【００３６】
このような反射部材２３０によってハロゲンランプ２１０からの輻射熱をニップ板２２０に集めることで、ハロゲンランプ２１０からの輻射熱を効率よく利用することができ、ニップ板２２０および定着ベルト１１０を速やかに加熱することができる。
【００３７】
反射部材２３０は、赤外線および遠赤外線の反射率が大きい、例えば、アルミニウム板などを断面視略Ｕ形状に湾曲させて形成されている。より詳しくは、図３に示すように、反射部材２３０は、湾曲形状（断面視略Ｕ形状）をなす反射部２３１と、反射部２３１の両端部から前後方向外側に延びるフランジ部２３２とを主に有している。
【００３８】
図２に示すように、ステイ２４０は、前後方向におけるニップ板２２０の両端部を反射部材２３０のフランジ部２３２を介して支持することで、ニップ板２２０の剛性を確保する部材である。ステイ２４０は、反射部材２３０（反射部２３１）の外面形状に沿った形状（断面視略Ｕ形状）を有して反射部材２３０を覆うように配置されている。このようなステイ２４０は、比較的剛性が大きい、例えば、鋼板などを断面視略Ｕ形状に折り曲げることで形成されている。
【００３９】
バックアップローラ１２０は、弾性変形可能な部材であり、ニップ板２２０の下方に配置されている。そして、このバックアップローラ１２０は、弾性変形した状態でニップ板２２０との間で定着ベルト１１０を挟むことで定着ベルト１１０との間にニップ部Ｎを形成している。
【００４０】
このバックアップローラ１２０は、本体筐体２内に設けられた図示しないモータから駆動力が電圧されて回転駆動するように構成されており、回転駆動することで定着ベルト１１０（または用紙Ｐ）との摩擦力により定着ベルト１１０を従動回転させるようになっている。これにより、トナー像が転写された用紙Ｐは、バックアップローラ１２０と加熱された定着ベルト１１０の間（ニップ部Ｎ）を搬送されることでトナー像（トナー）が熱定着されるようになっている。
【００４１】
カバー部材１３０は、後述する除熱部材１５０を支持する部材であり、定着ベルト１１０の内側において加熱ユニット２００を覆うように配置されている。このカバー部材１３０は、断面視略Ｕ形状に形成されており、後壁の下端から後方へ向けて用紙搬送方向に沿って延びる支持部１３１を有している。なお、支持部１３１は、ニップ板２２０の突出部２２２とは接触しないように、突出部２２２から上方へ離れた位置に形成されている。
【００４２】
図３に示すように、支持部１３１には、左右２箇所、より詳細には、図４に示すように、上下方向から見て、ニップ板２２０の突出部２２２と重なる位置に、上下方向に貫通する孔１３２が形成されている。この孔１３２は、支持部１３１上に配置された除熱部材１５０の下面を露出させる部分であり、除熱部材１５０が安定して支持されるように、除熱部材１５０よりも小さなサイズで形成されている。
【００４３】
ガイド部材１４０は、定着ベルト１１０の両端に設けられ、定着ベルト１１０、加熱ユニット２００およびカバー部材１３０を支持している。
【００４４】
除熱部材１５０は、放熱性の高い部材であり、例えば、ヒートシンクである。除熱部材１５０は、定着ベルト１１０の内側において、カバー部材１３０の支持部１３１に支持され、各孔１３２の上に配置されている。このように除熱部材１５０は、加熱ユニット２００を覆うカバー部材１３０の外側に配置されているので、加熱ユニット２００からは離間して設けられている。
【００４５】
変形部材１６０は、熱伝導率が高く、かつ、温度変化によって形状変化可能な部材である。この変形部材１６０は、図２に示すように、加熱ユニット２００のうち反射部材２３０の外側に設けられている。具体的に、変形部材１６０は、ニップ板２２０の各突出部２２２上に設けられている。
【００４６】
変形部材１６０は、平板形状のバイメタルから構成され、後端がニップ板２２０に固定されている。この変形部材１６０は、ニップ板２２０の温度が十分低い状態では、図２に示すような平板状になっており、除熱部材１５０とは接触しないようになっている。そして、変形部材１６０は、定着装置１００を使用することで、ニップ板２２０の温度が上昇していくと、前端が上方へ移動して反っていき、ニップ板２２０が所定の温度以上となったとき、図５に示すように、前端が除熱部材１５０の下面に接触するようになっている。
【００４７】
なお、本実施形態で用いられるバイメタルは、定着装置１００の停止時と稼働時を含む温度範囲で、温度と変形量の関係が比例関係となるものが望ましい。このような比例温度範囲を有するバイメタルは、例えば、ＪＩＳ規格で規定されている電気用バイメタルＴＭ４である。このように、定着装置１００の停止時と稼働時を含む温度範囲で、温度と変形量の関係が比例関係となるバイメタルを変形部材１６０として用いることで、変形部材１６０の変形量のばらつきを抑え、変形部材１６０を、ニップ板２２０が所定の温度未満のときは、除熱部材１５０と接触せず、ニップ板２２０が所定の温度以上となったときには、除熱部材１５０に接触するように変形させることができる。
【００４８】
なお、本実施形態において「所定の温度」とは、用紙Ｐにトナーを定着するための定着温度よりも高い温度である。
【００４９】
次に、以上のように構成された本発明の定着装置１００の作用および効果について説明する。
定着装置１００を使用していないとき、または、大きいサイズの用紙Ｐに印字を行っているときのように、ニップ板２２０が所定の温度未満の時は、変形部材１６０は、図２に示すような、除熱部材１５０から離間した状態になっている。
【００５０】
最小サイズの用紙Ｐで連続して印字を行っているときには、ニップ板２２０の用紙Ｐの搬送領域Ｗよりも用紙幅方向外側の部分の温度が、次第に上昇していく。これにより、変形部材１６０がニップ板２２０の温度上昇にともなって、次第に前端が上方へ移動するように変形する。そして、ニップ板２２０の用紙Ｐの搬送領域Ｗよりも用紙幅方向外側の部分が所定の温度以上となったとき、図５に示すように、変形部材１６０の前端は、除熱部材１５０の下面に接触する。
【００５１】
これにより、ニップ板２２０の用紙Ｐの搬送領域Ｗよりも用紙幅方向外側の部分が、変形部材１６０を介して除熱部材１５０により除熱されるので、小さいサイズの用紙Ｐに印字を行っているときに、ニップ板２２０の用紙Ｐの搬送領域Ｗよりも用紙幅方向外側の部分が、過度に高温になるのを防止することができる。
【００５２】
そして、ニップ板２２０の用紙Ｐの搬送領域Ｗよりも用紙幅方向外側の部分が所定の温度未満となったとき、変形部材１６０の前端が下方へ向けて移動するように変形し、図２に示すように、除熱部材１５０の下面から離間する。
【００５３】
これにより、ニップ板２２０の用紙Ｐの搬送領域Ｗよりも用紙幅方向外側の部分が所定の温度未満であるときには、除熱部材１５０によって加熱ユニット２００の加熱を邪魔しない。
【００５４】
なお、変形部材１６０は、ニップ板２２０に設けられているので、定着ベルト１１０を直接加熱するニップ板２２０が高温になるのを確実に防止することができる。
【００５５】
また、変形部材１６０は、反射部材２３０の外側に配置されているので、変形部材１６０がハロゲンランプ２１０から直接輻射熱を受けないので、ニップ板２２０が所定の温度以上となる前に、変形部材１６０が変形してしまうのを防止することができる。
【００５６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００５７】
前記実施形態では、変形部材がバイメタルから構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、変形部材は、二方向性の形状記憶合金から構成されていてもよい。
【００５８】
前記実施形態では、除熱部材１５０は、図４に示すように、定着ベルト１１０の内側に配置されていたが、本発明はこれに限定されず、除熱部材の少なくとも一部は、定着ベルト１１０よりも外側に配置されていてもよい。
【００５９】
具体的に、このような形態の一例を説明すると、図６に示すように、除熱部材１５０’は、用紙幅方向に長い部材であり、左右方向の外側端部がガイド部材１４０を突き抜けて、定着ベルト１１０の端部よりも外側に突出している。
【００６０】
このように、除熱部材１５０’の一部を定着ベルト１１０よりも外側に配置されていることで、除熱部材１５０’の一部が定着ベルト１１０の内部よりも冷たい外側の空気に触れさせることができるので、除熱部材１５０’が放熱する効率がよくなり、ニップ板２２０から熱を奪いやすくなる。
【００６１】
そして、前記実施形態では、変形部材１６０は、ニップ板２２０に設けられていたが、本発明はこれに限定されず、加熱ユニット２００を構成するハロゲンランプ２１０以外の部材に設けられていてもよい。例えば、反射部材２３０のフランジ部２３２をステイ２４０の外側まで延ばし、このフランジ部２３２に変形部材１６０を設けてもよい。
【００６２】
また、前記実施形態では、変形部材１６０は、加熱ユニット２００の最小サイズの用紙Ｐの搬送領域Ｗよりも用紙幅方向外側の２箇所、つまり、加熱ユニット２００の両端に配置されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、用紙Ｐが左右方向の一端に寄せられて搬送される定着装置においては、加熱ユニット２００の左右方向の他端のみに変形部材１６０を設けてもよい。
【００６３】
また、前記実施形態では、除熱部材１５０は、放熱性の高いヒートシンクであったが、本発明はこれに限定されず、除熱部材は、熱容量の大きい素材から構成されていてもよい。
【００６４】
前記実施形態では、遮蔽部材の一例として反射部材２３０を例示したが、本発明はこれに限定されず、ステイ２４０をハロゲンランプ２１０を覆う遮蔽部材としてもよい。
【００６５】
そして、前記実施形態では、ニップ部材と発熱体を別部品としていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ニップ部材と発熱体の両方の役割を果たす部材として、板状のセラミックヒータを採用してもよい。
【００６６】
また、前記実施形態では、バックアップ部材としてバックアップローラ１２０を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ベルト状のバックアップ部材などであってもよい。
【００６７】
そして、前記実施形態では、記録シートとして、普通紙やはがきなどの用紙Ｐを例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ＯＨＰシートなどであってもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１００ 定着装置
１１０ 定着ベルト
１２０ バックアップローラ
１３０ カバー部材
１４０ ガイド部材
１５０ 除熱部材
１６０ 変形部材
２００ 加熱ユニット
２１０ ハロゲンランプ
２２０ ニップ板
２３０ 反射部材
２４０ ステイ
Ｎ ニップ部
Ｐ 用紙
Ｗ 搬送領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録シートに転写された現像剤像を熱定着する定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の画像形成装置に用いられる定着装置として、筒状の定着ベルトと、定着ベルトの内部に配置されるヒータおよびニップ板を有する加熱ユニットと、加熱ユニットとの間で定着ベルトを挟むバックアップローラと、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この定着装置は、定着ベルトが加熱ユニットによって加熱され、この加熱された定着ベルトとバックアップローラの間に記録シートを搬送することで、記録シートに転写された現像剤像を熱定着するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１３７９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記した定着装置において、小さいサイズの記録シートが連続して搬送された場合、当該記録シートの搬送領域外における加熱ユニットの温度が次第に上昇し、高温になってしまう。そして、このように高温になると、加熱ユニットが劣化するおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、小さいサイズの記録シートに印字を行っている際に、当該記録シートの搬送領域外における加熱ユニットの温度が過度に上昇するのを防止することができる定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するため、本発明の定着装置は、記録シートに現像剤像を熱定着させる定着装置であって、可撓性の筒状部材と、筒状部材の内側に配置され、発熱体を有する加熱ユニットと、加熱ユニットとの間で筒状部材を挟むことでニップ部を形成するバックアップ部材と、温度変化によって形状変化可能な変形部材と、除熱部材と、を備えている。
変形部材は、最小の記録シートの搬送領域よりも記録シート幅方向外側において加熱ユニットに設けられている。
除熱部材は、加熱ユニットから離間して設けられている。
そして、変形部材は、所定の温度未満では、除熱部材から離間し、所定の温度以上では、除熱部材に接触するように変形する。
【０００７】
このように構成された定着装置によれば、加熱ユニットの最小の記録シートの搬送領域よりも記録シート幅方向外側の部分が所定の温度以上となったとき、変形部材が変形して除熱部材と加熱ユニットが変形部材によって接続されるので、加熱ユニットが除熱部材によって除熱される。これにより、最小の記録シートに印字を行っている際に、加熱ユニットの最小の記録シートの搬送領域よりも記録シート幅方向外側の部分の温度が過度に上昇するのを防止することができる。また、加熱ユニットの最小の記録シートの搬送領域よりも記録シート幅方向外側の部分が所定の温度未満であるときには、加熱ユニットと除熱部材は変形部材によって接続されていないので、除熱部材が発熱体による加熱ユニットの加熱を邪魔しない。
【０００８】
そして、前記した定着装置において、加熱ユニットは、発熱体により加熱され、バックアップ部材との間で筒状部材を挟むことでニップ部を形成するニップ部材をさらに有していてもよい。
この場合、変形部材は、ニップ部材に設けられていることが望ましい。
【０００９】
このように構成された定着装置によれば、筒状部材を直接加熱するニップ部材が高温になるのを確実に防止することができる。
【００１０】
また、前記したニップ部材を有する定着装置において、発熱体は、輻射熱を発する部材であり、加熱ユニットは発熱体を覆う遮蔽部材を有していてもよい。
この場合、変形部材は、遮蔽部材の外側に配置されていることが望ましい。
【００１１】
このように構成された定着装置によれば、変形部材が発熱体からの輻射熱を直接受けないので、ニップ部材が所定の温度以上となる前に、変形部材が変形してしまうのを防止することができる。
【００１２】
そして、前記した変形部材は、バイメタルから構成されていてもよいし、形状記憶合金から構成されていてもよい。
【００１３】
また、前記した定着装置において、除熱部材の少なくとも一部は、筒状部材よりも外側に配置されていることが望ましい。
【００１４】
このように構成された定着装置によれば、除熱部材を筒状部材の内部よりも冷たい外側の空気に触れさせることで、除熱部材が加熱ユニットから熱を奪いやすくなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、加熱ユニットの最小の記録シートの搬送領域外が、所定の温度以上となったとき、変形部材を介して除熱部材によって除熱することができるので、小さいサイズの記録シートに印字を行っている際に、加熱ユニットにおける記録シートの搬送領域外の部分が過度に高温になるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る定着装置を備えたレーザプリンタを示す側断面図である。
【図２】定着装置の左右方向に直交する面で切った断面図である。
【図３】ハロゲンランプ、ニップ板、反射板、ステイ、カバー、変形部材および除熱部材の斜視図である。
【図４】定着装置の定着ベルト内を示す部分断面図である。
【図５】変形部材が変形したときの定着装置の左右方向に直交する方向で切った断面図である。
【図６】変形例に係る定着装置の定着ベルト内を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、本発明の定着装置１００を備えたレーザプリンタ１の概略構成について説明した後、定着装置１００の詳細な構成について説明する。
【００１８】
＜レーザプリンタの概略構成＞
図１に示すように、レーザプリンタ１は、本体筐体２内に、記録シートの一例としての用紙Ｐを供給する給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｐ上にトナー像（現像剤像）を転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｐ上のトナー像を熱定着する定着装置１００とを主に備えている。
【００１９】
なお、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。
【００２０】
給紙部３は、本体筐体２内の下部に設けられ、用紙Ｐを収容する給紙トレイ３１と、用紙Ｐの前側を持ち上げる用紙押圧板３２と、給紙ローラ３３と、給紙パット３４と、紙粉取りローラ３５，３６と、レジストローラ３７とを主に備えている。給紙トレイ３１内の用紙Ｐは、用紙押圧板３２によって給紙ローラ３３に寄せられ、給紙ローラ３３と給紙パット３４によって１枚ずつ分離され、紙粉取りローラ３５，３６およびレジストローラ３７を通ってプロセスカートリッジ５に向けて搬送される。
【００２１】
露光装置４は、本体筐体２内の上部に配置され、レーザ発光部（図示せず）と、回転駆動するポリゴンミラー４１と、レンズ４２，４３と、反射鏡４４，４５，４６とを主に備えている。露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）が、ポリゴンミラー４１、レンズ４２、反射鏡４４，４５、レンズ４３、反射鏡４６の順に反射または通過して、感光体ドラム６１の表面で高速走査される。
【００２２】
プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置され、本体筐体２に設けられたフロントカバー２１を開いたときにできる開口から本体筐体２に対して着脱可能に装着される構成となっている。このプロセスカートリッジ５は、ドラムユニット６と、現像ユニット７とから構成されている。
【００２３】
ドラムユニット６は、感光体ドラム６１と、帯電器６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。また、現像ユニット７は、ドラムユニット６に対して着脱可能に装着される構成となっており、現像ローラ７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、トナー（現像剤）を収容するトナー収容部７４とを主に備えている。
【００２４】
プロセスカートリッジ５では、感光体ドラム６１の表面が、帯電器６２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。また、トナー収容部７４内のトナーは、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給され、現像ローラ７１と層厚規制ブレード７３の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ７１上に担持される。
【００２５】
現像ローラ７１上に担持されたトナーは、現像ローラ７１から感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム６１と転写ローラ６３の間を用紙Ｐが搬送されることで感光体ドラム６１上のトナー像が用紙Ｐ上に転写される。
【００２６】
定着装置１００は、プロセスカートリッジ５の後方に設けられている。用紙Ｐ上に転写されたトナー像（トナー）は、定着装置１００を通過することで用紙Ｐ上に熱定着される。トナー像が熱定着された用紙Ｐは、搬送ローラ２３，２４によって排紙トレイ２２上に排出される。
【００２７】
＜定着装置の詳細構成＞
図２に示すように、定着装置１００は、筒状部材の一例としての定着ベルト１１０と、加熱ユニット２００と、バックアップ部材の一例としてのバックアップローラ１２０と、カバー部材１３０と、ガイド部材１４０（図４参照）と、除熱部材１５０と、変形部材１６０とを備えている。
【００２８】
定着ベルト１１０は、耐熱性と可撓性を有する無端状（筒状）のベルトであり、その両端部がガイド部材１４０により回転が案内されている（図４参照）。
【００２９】
加熱ユニット２００は、定着ベルト１１０の内側に配置されるユニットであり、発熱体の一例としてのハロゲンランプ２１０と、ニップ部材の一例としてのニップ板２２０と、遮蔽部材の一例としての反射部材２３０と、ステイ２４０とを備えている。
【００３０】
ハロゲンランプ２１０は、輻射熱を発してニップ板２２０および定着ベルト１１０を加熱することで、用紙Ｐ上のトナーを加熱する公知の発熱体であり、定着ベルト１１０およびニップ板２２０の内面から所定の間隔をあけて配置されている。
【００３１】
ニップ板２２０は、ハロゲンランプ２１０からの輻射熱を受けることで加熱される板状の部材であり、筒状の定着ベルト１１０の内面に摺接するように配置されている。このニップ板２２０は、後述するスチール製のステイ２４０より熱伝導率が大きい、例えば、アルミニウム板などで構成されている。
【００３２】
図３に示すように、ニップ板２２０は、ベース部２２１と、突出部２２２とを主に有している。
【００３３】
ベース部２２１は、その下面が定着ベルト１１０の内周面と摺接する部分であり、ハロゲンランプ２１０から受けた輻射熱を、定着ベルト１１０を介して用紙Ｐ上のトナーに伝達するようになっている。
【００３４】
突出部２２２は、用紙搬送方向におけるベース部２２１の後端から用紙搬送方向に沿って延びて略平板状に形成されている。この突出部２２２は、ベース部２２１の後端の左右２箇所に形成されている。より詳細に、突出部２２２は、レーザプリンタ１で印字可能な最小サイズの用紙Ｐの搬送領域Ｗよりも用紙幅方向外側に形成されている。また、この突出部２２２は、図２に示すように、後述する反射部材２３０のフランジ部２３２よりも後方まで延びている。
【００３５】
反射部材２３０は、ハロゲンランプ２１０からの輻射熱（主に前後方向や上方向に向けて放射された輻射熱）をニップ板２２０（ニップ板２２０の上面）に向けて反射する部材であり、ハロゲンランプ２１０を覆うように、ハロゲンランプ２１０から所定の間隔をあけて配置されている。
【００３６】
このような反射部材２３０によってハロゲンランプ２１０からの輻射熱をニップ板２２０に集めることで、ハロゲンランプ２１０からの輻射熱を効率よく利用することができ、ニップ板２２０および定着ベルト１１０を速やかに加熱することができる。
【００３７】
反射部材２３０は、赤外線および遠赤外線の反射率が大きい、例えば、アルミニウム板などを断面視略Ｕ形状に湾曲させて形成されている。より詳しくは、図３に示すように、反射部材２３０は、湾曲形状（断面視略Ｕ形状）をなす反射部２３１と、反射部２３１の両端部から前後方向外側に延びるフランジ部２３２とを主に有している。
【００３８】
図２に示すように、ステイ２４０は、前後方向におけるニップ板２２０の両端部を反射部材２３０のフランジ部２３２を介して支持することで、ニップ板２２０の剛性を確保する部材である。ステイ２４０は、反射部材２３０（反射部２３１）の外面形状に沿った形状（断面視略Ｕ形状）を有して反射部材２３０を覆うように配置されている。このようなステイ２４０は、比較的剛性が大きい、例えば、鋼板などを断面視略Ｕ形状に折り曲げることで形成されている。
【００３９】
バックアップローラ１２０は、弾性変形可能な部材であり、ニップ板２２０の下方に配置されている。そして、このバックアップローラ１２０は、弾性変形した状態でニップ板２２０との間で定着ベルト１１０を挟むことで定着ベルト１１０との間にニップ部Ｎを形成している。
【００４０】
このバックアップローラ１２０は、本体筐体２内に設けられた図示しないモータから駆動力が電圧されて回転駆動するように構成されており、回転駆動することで定着ベルト１１０（または用紙Ｐ）との摩擦力により定着ベルト１１０を従動回転させるようになっている。これにより、トナー像が転写された用紙Ｐは、バックアップローラ１２０と加熱された定着ベルト１１０の間（ニップ部Ｎ）を搬送されることでトナー像（トナー）が熱定着されるようになっている。
【００４１】
カバー部材１３０は、後述する除熱部材１５０を支持する部材であり、定着ベルト１１０の内側において加熱ユニット２００を覆うように配置されている。このカバー部材１３０は、断面視略Ｕ形状に形成されており、後壁の下端から後方へ向けて用紙搬送方向に沿って延びる支持部１３１を有している。なお、支持部１３１は、ニップ板２２０の突出部２２２とは接触しないように、突出部２２２から上方へ離れた位置に形成されている。
【００４２】
図３に示すように、支持部１３１には、左右２箇所、より詳細には、図４に示すように、上下方向から見て、ニップ板２２０の突出部２２２と重なる位置に、上下方向に貫通する孔１３２が形成されている。この孔１３２は、支持部１３１上に配置された除熱部材１５０の下面を露出させる部分であり、除熱部材１５０が安定して支持されるように、除熱部材１５０よりも小さなサイズで形成されている。
【００４３】
ガイド部材１４０は、定着ベルト１１０の両端に設けられ、定着ベルト１１０、加熱ユニット２００およびカバー部材１３０を支持している。
【００４４】
除熱部材１５０は、放熱性の高い部材であり、例えば、ヒートシンクである。除熱部材１５０は、定着ベルト１１０の内側において、カバー部材１３０の支持部１３１に支持され、各孔１３２の上に配置されている。このように除熱部材１５０は、加熱ユニット２００を覆うカバー部材１３０の外側に配置されているので、加熱ユニット２００からは離間して設けられている。
【００４５】
変形部材１６０は、熱伝導率が高く、かつ、温度変化によって形状変化可能な部材である。この変形部材１６０は、図２に示すように、加熱ユニット２００のうち反射部材２３０の外側に設けられている。具体的に、変形部材１６０は、ニップ板２２０の各突出部２２２上に設けられている。
【００４６】
変形部材１６０は、平板形状のバイメタルから構成され、後端がニップ板２２０に固定されている。この変形部材１６０は、ニップ板２２０の温度が十分低い状態では、図２に示すような平板状になっており、除熱部材１５０とは接触しないようになっている。そして、変形部材１６０は、定着装置１００を使用することで、ニップ板２２０の温度が上昇していくと、前端が上方へ移動して反っていき、ニップ板２２０が所定の温度以上となったとき、図５に示すように、前端が除熱部材１５０の下面に接触するようになっている。
【００４７】
なお、本実施形態で用いられるバイメタルは、定着装置１００の停止時と稼働時を含む温度範囲で、温度と変形量の関係が比例関係となるものが望ましい。このような比例温度範囲を有するバイメタルは、例えば、ＪＩＳ規格で規定されている電気用バイメタルＴＭ４である。このように、定着装置１００の停止時と稼働時を含む温度範囲で、温度と変形量の関係が比例関係となるバイメタルを変形部材１６０として用いることで、変形部材１６０の変形量のばらつきを抑え、変形部材１６０を、ニップ板２２０が所定の温度未満のときは、除熱部材１５０と接触せず、ニップ板２２０が所定の温度以上となったときには、除熱部材１５０に接触するように変形させることができる。
【００４８】
なお、本実施形態において「所定の温度」とは、用紙Ｐにトナーを定着するための定着温度よりも高い温度である。
【００４９】
次に、以上のように構成された本発明の定着装置１００の作用および効果について説明する。
定着装置１００を使用していないとき、または、大きいサイズの用紙Ｐに印字を行っているときのように、ニップ板２２０が所定の温度未満の時は、変形部材１６０は、図２に示すような、除熱部材１５０から離間した状態になっている。
【００５０】
最小サイズの用紙Ｐで連続して印字を行っているときには、ニップ板２２０の用紙Ｐの搬送領域Ｗよりも用紙幅方向外側の部分の温度が、次第に上昇していく。これにより、変形部材１６０がニップ板２２０の温度上昇にともなって、次第に前端が上方へ移動するように変形する。そして、ニップ板２２０の用紙Ｐの搬送領域Ｗよりも用紙幅方向外側の部分が所定の温度以上となったとき、図５に示すように、変形部材１６０の前端は、除熱部材１５０の下面に接触する。
【００５１】
これにより、ニップ板２２０の用紙Ｐの搬送領域Ｗよりも用紙幅方向外側の部分が、変形部材１６０を介して除熱部材１５０により除熱されるので、小さいサイズの用紙Ｐに印字を行っているときに、ニップ板２２０の用紙Ｐの搬送領域Ｗよりも用紙幅方向外側の部分が、過度に高温になるのを防止することができる。
【００５２】
そして、ニップ板２２０の用紙Ｐの搬送領域Ｗよりも用紙幅方向外側の部分が所定の温度未満となったとき、変形部材１６０の前端が下方へ向けて移動するように変形し、図２に示すように、除熱部材１５０の下面から離間する。
【００５３】
これにより、ニップ板２２０の用紙Ｐの搬送領域Ｗよりも用紙幅方向外側の部分が所定の温度未満であるときには、除熱部材１５０によって加熱ユニット２００の加熱を邪魔しない。
【００５４】
なお、変形部材１６０は、ニップ板２２０に設けられているので、定着ベルト１１０を直接加熱するニップ板２２０が高温になるのを確実に防止することができる。
【００５５】
また、変形部材１６０は、反射部材２３０の外側に配置されているので、変形部材１６０がハロゲンランプ２１０から直接輻射熱を受けないので、ニップ板２２０が所定の温度以上となる前に、変形部材１６０が変形してしまうのを防止することができる。
【００５６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００５７】
前記実施形態では、変形部材がバイメタルから構成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、変形部材は、二方向性の形状記憶合金から構成されていてもよい。
【００５８】
前記実施形態では、除熱部材１５０は、図４に示すように、定着ベルト１１０の内側に配置されていたが、本発明はこれに限定されず、除熱部材の少なくとも一部は、定着ベルト１１０よりも外側に配置されていてもよい。
【００５９】
具体的に、このような形態の一例を説明すると、図６に示すように、除熱部材１５０’は、用紙幅方向に長い部材であり、左右方向の外側端部がガイド部材１４０を突き抜けて、定着ベルト１１０の端部よりも外側に突出している。
【００６０】
このように、除熱部材１５０’の一部を定着ベルト１１０よりも外側に配置されていることで、除熱部材１５０’の一部が定着ベルト１１０の内部よりも冷たい外側の空気に触れさせることができるので、除熱部材１５０’が放熱する効率がよくなり、ニップ板２２０から熱を奪いやすくなる。
【００６１】
そして、前記実施形態では、変形部材１６０は、ニップ板２２０に設けられていたが、本発明はこれに限定されず、加熱ユニット２００を構成するハロゲンランプ２１０以外の部材に設けられていてもよい。例えば、反射部材２３０のフランジ部２３２をステイ２４０の外側まで延ばし、このフランジ部２３２に変形部材１６０を設けてもよい。
【００６２】
また、前記実施形態では、変形部材１６０は、加熱ユニット２００の最小サイズの用紙Ｐの搬送領域Ｗよりも用紙幅方向外側の２箇所、つまり、加熱ユニット２００の両端に配置されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、用紙Ｐが左右方向の一端に寄せられて搬送される定着装置においては、加熱ユニット２００の左右方向の他端のみに変形部材１６０を設けてもよい。
【００６３】
また、前記実施形態では、除熱部材１５０は、放熱性の高いヒートシンクであったが、本発明はこれに限定されず、除熱部材は、熱容量の大きい素材から構成されていてもよい。
【００６４】
前記実施形態では、遮蔽部材の一例として反射部材２３０を例示したが、本発明はこれに限定されず、ステイ２４０をハロゲンランプ２１０を覆う遮蔽部材としてもよい。
【００６５】
そして、前記実施形態では、ニップ部材と発熱体を別部品としていたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ニップ部材と発熱体の両方の役割を果たす部材として、板状のセラミックヒータを採用してもよい。
【００６６】
また、前記実施形態では、バックアップ部材としてバックアップローラ１２０を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ベルト状のバックアップ部材などであってもよい。
【００６７】
そして、前記実施形態では、記録シートとして、普通紙やはがきなどの用紙Ｐを例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、ＯＨＰシートなどであってもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１００ 定着装置
１１０ 定着ベルト
１２０ バックアップローラ
１３０ カバー部材
１４０ ガイド部材
１５０ 除熱部材
１６０ 変形部材
２００ 加熱ユニット
２１０ ハロゲンランプ
２２０ ニップ板
２３０ 反射部材
２４０ ステイ
Ｎ ニップ部
Ｐ 用紙
Ｗ 搬送領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の筒状部材と、
前記筒状部材の内側に配置され、発熱体を有する加熱ユニットと、
前記加熱ユニットとの間で前記筒状部材を挟むことでニップ部を形成するバックアップ部材と、を備え、記録シートに現像剤像を熱定着させる定着装置であって、
最小の記録シートの搬送領域よりも記録シート幅方向外側において前記加熱ユニットに設けられ、温度変化によって形状変化可能な変形部材と、
前記加熱ユニットから離間して設けられる除熱部材と、を備え、
前記変形部材は、所定の温度未満では、前記除熱部材から離間し、前記所定の温度以上では、前記除熱部材に接触するように変形することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記加熱ユニットは、前記発熱体により加熱され、前記バックアップ部材との間で前記筒状部材を挟むことで前記ニップ部を形成するニップ部材を有し、
前記変形部材は、前記ニップ部材に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記発熱体は、輻射熱を発する部材であり、
前記加熱ユニットは、前記発熱体を覆う遮蔽部材を有し、
前記変形部材は、前記遮蔽部材の外側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記変形部材は、バイメタルであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項５】
前記変形部材は、形状記憶合金であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項６】
前記除熱部材の少なくとも一部は、前記筒状部材よりも外側に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項１】
可撓性の筒状部材と、
前記筒状部材の内側に配置され、発熱体を有する加熱ユニットと、
前記加熱ユニットとの間で前記筒状部材を挟むことでニップ部を形成するバックアップ部材と、を備え、記録シートに現像剤像を熱定着させる定着装置であって、
最小の記録シートの搬送領域よりも記録シート幅方向外側において前記加熱ユニットに設けられ、温度変化によって形状変化可能な変形部材と、
前記加熱ユニットから離間して設けられる除熱部材と、を備え、
前記変形部材は、所定の温度未満では、前記除熱部材から離間し、前記所定の温度以上では、前記除熱部材に接触するように変形することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記加熱ユニットは、前記発熱体により加熱され、前記バックアップ部材との間で前記筒状部材を挟むことで前記ニップ部を形成するニップ部材を有し、
前記変形部材は、前記ニップ部材に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記発熱体は、輻射熱を発する部材であり、
前記加熱ユニットは、前記発熱体を覆う遮蔽部材を有し、
前記変形部材は、前記遮蔽部材の外側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記変形部材は、バイメタルであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項５】
前記変形部材は、形状記憶合金であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項６】
前記除熱部材の少なくとも一部は、前記筒状部材よりも外側に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の定着装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−７３１７１（Ｐ２０１３−７３１７１Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１３９１４（Ｐ２０１１−２１３９１４）
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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