容器製造用の金型システム
本発明は容器５００を製造するための金型システム１に関し、この金型システム１は可動金型半体１０と固定金型半体２０とを含み、これら金型半体１０，２０は互いに対向して位置し、金型システム１は容器５００の製造を可能にし、容器５００は、厚紙ブランクからプレスされた底部５７と、前記底部５７に接続された壁５９と、少なくとも部分的にプラスチックで成形され、壁５９の上縁部に接続され、壁を取り囲むリム５０とを有し、固定金型半体２０に関して可動である金型半体１０は、コア４１備えたコア・プレート４と、４１に関して可動で、シール表面５ａを含み且つコア４１を取り囲むプレート状シール・リング５と、コア４１およびシール・リング５に関して可動であり、それらの間に取り付け可能であるカラーリング６とを含み、固定金型半体２０は、金型キャビティ７１およびシール表面７ａを備えた金型プレート７を少なくとも含んでいる。金型システム１は上昇カラー６１２を有し、上昇カラー６１２は可動金型半体１０のカラーリング６の基部カラー６１１の頂部に着脱可能に接続され、上昇カラー６１２のシール表面６１２ａは、前記シール表面の平面の残り部分よりも低い溝または窪みを含み、シール・リングの表面または窪みは、シール表面の平面上の隆起部または型押しパターン、溝または窪みを有していてもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動金型半体と、固定金型半体とを含む請求項１の前段部分による金型システム（Ｍｏｕｌｄ ｓｙｓｔｅｍ）に関し、これら金型半体は互いに対向して位置し、金型システムは、厚紙（ｃａｒｄｂｏａｒｄ）ブランクからプレスされた底部と、底部に接続された壁と、少なくとも部分的にプラスチックで成形された、壁の上縁部に接続されて壁を取り囲む（プラスチック）リムとを有する容器を製造するために使用可能である。
【背景技術】
【０００２】
食品業界では特に、底部と、底部を取り囲み上方に延びる壁と、壁の上縁部を取り囲み外側に延びるリムとを有する蓋付き容器からなる保存用パッケージとして、所謂トレイ・パッケージが使用されている。この容器はリムに接続された蓋で閉じられる。このような容器では、容器の底部および壁の材料がしばしば厚紙を含み、厚紙の最上部にはプラスチックおよび／または金属の層を追加でき、この層は、適用例に応じて厚紙の水蒸気および／または酸素透過特性を変化させる。
【０００３】
このような所謂トレイ・パッケージは一般に食料品を保管するために使用され、このときパッケージは蓋によって気密に閉じられている。パッケージへの蓋の装着を可能にするために、トレイ・パッケージとして使用されている容器の縁部に、側壁の上部端から突出し、且つパッケージを取り囲む水平なリムが設けられなければならない。リムの上面には、通常、適切なコーティングがあり、それによって蓋をパッケージにしっかり固定することができる。例えば、蓋部分をパッケージに固定するために熱密封可能なプラスチック材料を使用することが非常に一般的である。食品パッケージおよびそれに使用されるパッケージ材料の例として、とりわけ国際公開第０３／０３３２５８号、欧州特許出願公開第１２８９８５６号、国際公開第００／２１８５４号、および米国特許第５４２５９７２号の各特許明細書を挙げることができる。
【０００４】
厚紙ブランクからプレスされた底部と、底部に接続された壁と、少なくとも部分的にプラスチックで成形され、壁の上縁部に接続されて壁を取り囲むリムとを含む、トレイの形状のこのような容器は、様々な方法で形成可能である。フィンランド国特許公開公報第２００７０９７３号はトレイ・パッケージの製造方法を記載しており、同公報において、容器は、金型システム内で付形するようにプレスによってまっすぐな厚紙ブランクから形成され、金型システムは互いに対向して位置する可動金型半体と固定金型半体とを含み、固定金型半体に関して可動である金型半体は、コアを備えたコア・プレートと、コアに関して可動で、シール表面を含み、且つコアを取り囲むプレート状シール・リングと、コアおよびシール・リングに関して可動であり、それらの間に取り付けられ、且つ容器上にリムを形成するために使用可能なカラー（ｃｏｌｌａｒ）リングとを少なくとも含み、固定金型半体は、金型キャビティおよびシール表面を備えた金型プレートを少なくとも含む。
【０００５】
このような金型システムによって付形のためにプレスされる厚紙ブランクは固定金型半体の金型キャビティ上に運ばれ、可動金型半体のコアは金型キャビティ内に定置されており、コアと金型キャビティとの間に残っている厚紙ブランクはトレイの形状を持つ容器に成形される。この圧縮成型の最終段階では、横方向に延びるリムがパッケージの側壁の上部にプラスチック材料で成形され、この時金型は、金型システムの内部の相手側表面をその表面の反対側の表面から後方に動かすことによってリムに相当する金型キャビティが形成されるように閉じて維持され、その後、成形材料が金型キャビティ内に導入される。キャビティ内ではこの材料が固定されたリムに固化し、その後金型が開かれ、仕上がった容器形状のパッケージが金型から取り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第０３／０３３２５８号
【特許文献２】欧州特許出願公開第１２８９８５６号
【特許文献３】国際公開第００／２１８５４号
【特許文献４】米国特許第５４２５９７２号
【特許文献５】フィンランド国特許公開公報第２００７０９７３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の従来技術を基礎として、出願人の目的は、トレイ・パッケージのさらに汎用性の高い製造方法を提供することであり、この方法では、トレイ・パッケージとして使用される異なる容器を製造するために同じ金型システムを使用することができ、リムの寸法は変更可能であり、またリムは、リムに蓋を装着するためにリムを取り囲む尾根部などの様々な機能的または装飾的な形成体、または開口部などの吊下げ手段を含むことのできる基部リムの突起を備えることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
驚くべきことに、シール・リングのシール表面またはカラーリングのカラーに着脱可能に取り付けられた様々なインサートによって上述の金型システムのシール・リングまたはカラーリングを修正することにより、リムの寸法および形状が所望の通りに修正可能であることが現在観察された。
【０００９】
より詳細には、本発明は容器を製造するための請求項１による金型システムに関する。この金型システムは可動金型半体と、固定金型半体とを含み、これら半体は互いに対向して位置し、金型システムは容器を製造するために使用可能であり、この容器は、厚紙ブランクからプレスされた底部と、前記底部に接続された壁と、少なくとも部分的にプラスチックで成形され、壁の上縁部に接続されて壁を取り囲むリムとを含み、固定金型半体に関して可動である金型半体は、コアを備えたコア・プレートと、コアに関して可動で、シール表面を含み、且つコアを取り囲むプレート状シール・リングと、コアおよびシール・リングに関して可動であり、それらの間に取り付け可能であるカラーリングとを少なくとも含み、固定金型半体は、金型キャビティおよびシール表面を備えた金型プレートを少なくとも含む。この金型システムでは、金型システムの可動金型半体のカラーリングの基部カラーの頂部に上昇カラーが着脱可能に装着され、上昇カラーのシール表面上には、前記シール表面の平面の残り部分よりも低い溝または窪みがあり、シール・リングの表面上または窪み内には、シール表面の平面上に、あるいは場合によってこの平面からわずかに延びている隆起部または型押しパターンが存在可能であり、これらの溝または窪み、およびこの窪みまたは溝の中の隆起部または型押しパターンは、容器のプラスチック・リム上に、前記リムの平面の残り部分から上方に延びる尾根部または隆起部と、この尾根部および隆起部の間にリムの平面上またはリムの平面の残り部分よりもわずかに低く、型押しパターンまたは隆起部を場合によっては含む溝または窪みとを設けるために使用可能である。
【００１０】
この文脈において、基部リムとはプラスチック・リムを指し、このリムは容器壁の上縁部を取り囲み、この上縁部から突出し、且つフィンランド特許公開公報第２００７０９７３号において開示されている方法によって製造可能である。
【００１１】
本発明による方法では、容器の底部およびこの底部を取り囲む壁を作成するために、コアと金型キャビティとの間で厚紙ブランクがプレスされ、その後、金型プレートのシール表面、シール・リングのシール表面、およびカラーリングのシール表面によって限定される成形キャビティ内に溶融プラスチックを導入することによって壁の上縁部上に成形することにより壁を取り囲むフランジ状リムが形成され、成形キャビティの形状および／または寸法は、着脱可能に装着される上昇カラーであって、カラーリングの機能を変化させ、且つ容器基部リムの寸法を変更させる上昇カラーをカラーリングの基部カラー上に配置することによって変更され、あるいは前記基部リムの表面が、リムの平面の残り部分からわずかに上方に延びる隆起部を備え、あるいは容器の基部リムの外側縁部からさらに突出する突起が形成され、この突起は場合によって開口部などの吊下げ手段を含む。
【００１２】
本発明は、底部および壁を含む厚紙系容器のプラスチック・リム上に加えるべき変更に応じて、可動金型半体のカラーリングのシール表面に上昇カラーが着脱可能に装着され、シール表面の機能および／形状を変化させるという事実に基づいている。容器のリムの製造段階で金型キャビティに溶融プラスチックが搬送されると、上昇カラーが金型キャビティの形状および寸法を変化させ、それによって、製造する容器のリムに同様の変化が対応してもたらされる。
【００１３】
着脱可能な上昇カラーを使用することによって、リムの形状および寸法が、カラーリング全体の他のカラーリングへの置き換えによるよりも、かなり素早く変更可能となる。このようにして金型システムはモジュール化され、変更が容易となり、且つ金型システム全体の動作を変更せずに作成することが容易となる。
【００１４】
本発明の他の好ましい実施形態において、上昇カラーは、金型システムの可動金型半体のカラーリングの基部カラーの頂部上に着脱可能に装着され、そのシール表面は、前記シール表面の平面の残り部分からわずかに持ち上がった隆起部、およびシール表面上の窪みに定置されて最大でシール表面の平面まで延びている型押しパターンまたは隆起部、あるいはシール表面の平面の残り部分より低い窪みもしくは溝を含み、これらの隆起部、型押しパターン、窪みまたは溝は、容器のプラスチック・リム上に、その平面の残り部分からわずかに持ち上がった隆起部、その隆起部の間に溝および窪み、ならびにこれらの窪みの間に型押しパターンを設けることを可能にする。
【００１５】
以下に、本発明を添付の図面によって詳細に示す。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】金型システムの分解断面側面図である。
【図２Ａ】従来技術による金型システムの斜視図である。
【図２Ｂ】従来技術による金型システムの斜視図である。
【図２Ｃ】公知の金型システムにより提供された容器の斜視図である。
【図３Ａ】容器の様々な部品の製造段階での金型システムの動作の縦方向断面図である。
【図３Ｂ】容器の様々な部品の製造段階での金型システムの動作の縦方向断面図である。
【図３Ｃ】容器の様々な部品の製造段階での金型システムの動作の縦方向断面図である。
【図３Ｄ】容器の様々な部品の製造段階での金型システムの動作の縦方向断面図である。
【図４Ａ】本発明の実施形態による後部金型の部品の斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ａによる後部金型のインサートの拡大図である。
【図５Ａ】本発明による後部金型により提供された容器の斜視図である。
【図５Ｂ】本発明による後部金型により提供された容器の斜視図である。
【図６Ａ】本発明による金型システムのカラーリング代替物の斜視図である。
【図６Ｂ】本発明による金型システムのカラーリング代替物の斜視図である。
【図６Ｃ】本発明による金型システムのカラーリング代替物の斜視図である。
【図７Ａ】図６Ｂによるカラーリングにより提供された容器の斜視図である。
【図７Ｂ】図７Ａによる容器の縁部の１つの角部の拡大上面図である。
【図７Ｃ】図６Ｃによるカラーリングにより提供された容器の斜視図である。
【図７Ｄ】図７Ｃによる容器の１つの縁部の角部の拡大上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１から図３を参照して金型システム１が先ず基本的に説明され、金型システム１の動作が基本的に説明される。カラーリングおよびシール・リングに関して、図２Ａから図２Ｂに示された金型システムは、本発明において使用されるものとは同じでない。しかし、それらが本発明による金型システムの基本構造を示すことは可能である。
【００１８】
図１は、側面から見た断面における本発明による金型システムの主要部分の分解図である。金型システム１は、可動金型半体１０または「後部金型」および固定金型半体２０または「前部金型」を含んでいる。可動金型半体１０の主要部品は、イジェクション・バー３１と、イジェクション部の二部片本体（ｔｗｏ−ｐａｒｔ ｂｏｄｙ）３と、二部片本体の部品３ａ、３ｂの間に、金型半体１０および２０の間に圧縮をもたらすための空気アクチュエータ３３とを含むイジェクション部３０を有している。可動金型半体１０は、プレート状シール・リング５、プレート状カラーリング６、および（形成）コア４１が装着されるコア板４をさらに有している。固定金型半体２０はコア板７を含み、コア板７は金型キャビティを含み、金型キャビティに対して平坦な厚紙ブランクが付形され、金型キャビティがパッケージの全般的な形状（底部、底部から延びる側壁の形状、壁の傾斜度、丸めこみなど）を決定する。本明細書における厚紙ブランクとは、厚紙ブランクまたは厚紙ベースのブランクを指し、この厚紙は場合によって、その遮蔽特性を変化させるためにプラスチックまたは金属の層でコーティングされている。さらに、固定金型半体２０は金型フレーム８を含み、成形用管路が金型フレーム８を介して、図２Ｂにさらに良好に示された方法でリムの成形箇所に搬送される。
【００１９】
シール・リング５はプレート状の形状を有し、円環状且つ同心円上で形成コア４１を取り囲んでいる。シール・リング５および形成コア４１に関して深さ方向に可動であり、且つそれらと同心円上にあるカラーリング６が、シール・リング５と形成コア４１との間に配置可能である。本明細書における深さ方向とは、コア４１の縦（長手）方向を指し、コア板４の表面４ａの方向に垂直である。シール・リング５は、（圧縮の最後における）圧縮段階においてコア４１の成形部分の面４１ａと同じ高さとなるシール表面５ａを含んでいる。成形部分の面はコア４１の一部に言及したものであり、この部分は、形成された容器のリムの平面に、すなわち金型プレート７のシール表面７ａの平面の近くに来るもので、同時に、金型キャビティ７１の上縁部の平面の近くに来るものである。図１に示された形成コア４１の金型用部分は、金型キャビティ７１内に取り付け可能なコア４１の一部であり、対応する金型キャビティ７１は丸められた長方形の形状の断面輪郭を有し、それによりこれらは対応して、例えば図５Ａに示す丸められた長方形の断面を有する容器を提供する。金型キャビティ、形成コア、および容器の断面輪郭とは、金型システム１の深さ方向、すなわち金型プレート７およびコア板４の表面の平面に垂直な方向において調べられた通りの断面を指す。形成コアおよび金型キャビティの金型用部分の断面輪郭が例えば円形に変更された場合、それぞれ例えば図２Ｃに示されたように円形の断面を持つ容器が得られる。
【００２０】
シール・リング５のシール表面５ａは、前部金型２０の金型キャビティ７１を取り囲む金型プレート７の対応するシール表面７ａの反対側にある。コア４１はカラーリング６によってさらに取り囲まれ、カラーリング６は、シール・リング５のシール表面５ａに関して短い往復運動を行うことが可能であり、固定金型半体２０に向けられたカラーリング６のカラー６１の面６１ａは、シール・リング５のシール表面５ａの平面に向かって、および固定前部金型から離れるようにシール表面５ａの平面から非常に短い距離だけ後方に移動可能である。
【００２１】
図２Ａは公知の金型システム１Ｂにおいて使用されている固定金型半体２０を示し、図２Ｂは対応する可動金型半体を示している。これの機能およびその金型構造に関して、この金型システム１Ｂは本発明によるものと同じタイプのものであり、その構造は、コア４１を取り囲むシール・リング５の構造およびカラーリング６の構造に関して、本発明による金型システムと主に異なっている。固定金型半体２０において、その前部には、トレイの形状を持つ窪み、すなわち金型キャビティ７１を含む金型プレート７がある。固定金型半体２０の金型プレート７は金型フレーム８に装着され、金型フレーム８を介して成形管路すなわち溶融材料流路およびノズルが導入されている。次に、可動金型半体１０は前部に形成コア４１を含み、形成コア４１はコア板４の下側でコア板４に装着されている。コア板４は可動金型半体１０のイジェクション部３０に装着されている。コア４１はプレート状カラーリング６によって取り囲まれ、カラーリング６はコア金型用部分の面４１ａの平面、およびコアの面と同じ高さのシール表面６ａまで延び、またプレート状シール・リング５によっても取り囲まれ、このリール・リング５はシール表面５ａを含み、且つカラーリングの外部に位置しカラーリングにより制限を受けている。
【００２２】
図３Ａおよび図３Ｂは、本発明による金型システム１の断面側面図を示し、金型システム１の金型半体は、図１、図２Ａおよび図２Ｂに関連して上述したものと同じである。金型システム１はトレイ・パッケージを形成するために使用され、パッケージを押し込むステップから開始され、リムの成形で終了する。金型システム１は圧縮金型および成形用の金型を含み、この金型は、２つの金型半体１０、２０で形成され、その目的は、第１段階において、基本的にまっすぐで均一な厚紙ブランクＫから容器の形状のトレイ・パッケージを成形することである。圧縮によって付形されるパッケージ５００の壁の縁部上にリム５０を成形するために、成形機能もまた金型システム１に一体化されている。
【００２３】
カラーリング６のカラー６１のシール表面６１ａ、すなわち固定金型半体２０に向けられた面６１ａがシール・リング５のシール表面５ａと同じ高さであるとき、シール・リングのシール表面５ａ、およびカラー６１の面またはシール表面６１によって共通のシール表面が形成される。図３Ｂおよび図３Ｄにより金型が閉じられた（金型半体１０および２０が一体とされた）とき、固定金型半体２０の金型プレート７のシール表面７ａおよび可動金型半体１０の共通シール表面５ａ、６１ａが互いに当接し、そのため付形されるべき厚紙ブランクＫが両者の間に残ることとなる。イジェクション部３０の二部片本体３の部分３ａ、３ｂの間の空気アクチュエータ３３はカラーリング６に接続され、空気アクチュエータ３３は、カラーリング６を介してシール・リング５に圧力をかけ、そのため可動金型半体１０の共通シール表面５ａ、６１ａは金型半体１０と２０との間に、すなわち共通シール表面５ａ、６１ａと固定金型半体のシール表面７ａとの間に保持力を提供する。シール表面７ａに、および加えてシール表面７ａ、５ａ、６１ａの間の厚紙ブランクＫにかけられた圧縮または保持力の主要部分は、シール・リング５のシール表面５ａによって発生される。しかし、カラーリングのカラー６１のシール表面６１ａも厚紙ブランクＫに保持力をかけている。この保持力は圧力媒体に作用する圧縮空気シリンダなどのアクチュエータ３３によって調整可能である。カラーリング６は、シール・リング５とコア４１との間のイジェクション部３の内部に位置する。
【００２４】
イジェクション部３０の二部片本体３、およびコア４１を含むコア板４は、固定金型半体２０に関して深さ方向にイジェクション・バー３１によって移動可能であり、深さ方向とは上記と同じものを指す。そのため、可動金型半体１０は、（図３Ａに示された）前方位置と（図３Ｂから３Ｄに示された）後方位置との間で移動する。
【００２５】
圧縮段階において、金型システムにおける可動金型半体１０は、厚紙ブランクＡを固定金型半体２０の金型プレート７の金型キャビティ７１内に押し込む。このために可動金型半体はコア板４上に位置する形成コア４１を含み、その形成部は、コアの面４１ａまで上述の金型キャビティ７１内に嵌合し、そのため厚紙ブランクはコア４１とキャビティ７１との間で押され、トレイ形状を得る。可動金型半体１０は固定金型に関して移動するように配置され、本明細書では詳細に説明されていない装置によって金型を開閉する。
【００２６】
図３Ａは、金型を閉じる前の金型システム１を示している。厚紙ブランクＫはロボットによって固定金型半体２０の金型プレート７上の（図示されない）小型ホルダまで運ばれる。その後金型が閉じられ、すなわちコア４１が金型キャビティ７１内に収まり、それらの間に残る厚紙ブランクＫがトレイ形状の容器に押し込まれる。
【００２７】
キャビティ７１への設置の後でコア４１がブランクへの付形を開始する段階が図３Ｂに示されている。シール表面、すなわちシール・リングのシール表面５ａおよびカラーリングのシール表面６１ａは、アクチュエータ３３の力によって厚紙ブランクＫ上に寄りかかり、前記シール表面５ａおよび６１ａと、固定金型半体の金型プレート７のシール表面７ａとの間で圧縮段階において、その縁部においてブランクＫを保持する。
【００２８】
図３Ｃは、金型が完全に閉じられて、金型半体１０および２０が互いに対して押され、それらの間の厚紙ブランクＫがトレイに押し込まれ、そのためトレイの側壁の上縁部がカラーリング６のシール表面６１ａと同じ高さとなるか、またはわずかにその前にある状態を示している。ブランクの縁部上の最後の保持力は、カラーリング６のカラー６１の面６１ａによって引き起こされており、これに反して、固定金型半体のキャビティ７１を取り囲む金型プレートのシール表面７ａが存在する。
【００２９】
図３Ｄは、金型は未だに閉じられているが、カラーリング６が固定金型半体２０のシール表面７１ａから短い距離だけ後方に、すなわち可動金型半体１０のイジェクション部３の方向に移動した状態を示している。この移動は、例えばイジェクション・モータによってイジェクション・バー３１を引くことによって精密な動きを行うアクチュエータによってもたらされる。続いて小さい成形キャビティ４３がキャビティ７１を取り囲むシール表面７ａ、シール・リング５のシール表面５ａ、カラーリング６のカラー６１の面６１ａ、およびコア４１の面４１ａの間に残り、トレイの外側縁部と接触し、トレイを円環状に取り囲む。溶融プラスチック材料がこの成形キャビティ４３に供給されると、材料はトレイの側壁から外側に延びるフランジ状のリムを形成する。その形状によって、カラーリング６は、成形キャビティ４３の締め付けを確実にするように形成コア４１に対して締め付けられる。成形材料の射出流路は、例えば図２Ｂに示されたように固定金型半体２０の金型フレーム８を介して配置され、成形されるプラスチックは、これを介して成形キャビティ４３に移動する。射出流路は、付形される容器の構造にもよるが、他の方法で射出キャビティ内に到着するように配置することもできる。
【００３０】
溶融プラスチック材料が成形キャビティ４３内で固化した後、金型は金型の開放位置に再び開くことができる。その際、イジェクション部３はまだ後方位置にある。イジェクション部３が前方位置までイジェクション・ロッド３１によって押し出されると、イジェクション部３が可動金型半体１０から完成した容器を取り外し、同時に、カラーリング６が再び前面位置まで移動可能となる、すなわち再び図３Ａに示された位置になる。続いて前部金型２０の金型プレート７のシール表面７ａがイジェクション表面として機能し、これに対してイジェクション・バー３１が押し付け、そのとき完成容器が金型から取り外される。この後、ロボットは完成容器を取り出し、新しいブランクＫと交換し、その後作業の各段階が上記の通りに繰り返される。
【００３１】
図５Ａに示されたトレイ形状の容器５００に基部リムの吊下げ手段５６も突起５５もない場合（この容器５００は厚紙またはコーティングされた厚紙のトレイ・フレームでできており、すなわち底部５７と、底部に接続されて底部平面から上方に延びる壁５９と、フレームの壁５９の上縁部を取り囲み外側に延びるプラスチックのフランジ状基部リム５０とでできている）、容器５００は上述の所謂基本的な成形法によって製造することができる。しかし、異なる幅を持つ様々な装飾的または機能的な形状、吊下げ手段またはリムが、同じ前部および後部金型によって図５Ａによるトレイ形状の容器５００の基部リム５０上に形成されるとき、カラーリング５またはシーリング・リング６は、それらを提供するために修正されなければならない。
【００３２】
図５Ａによる容器５００のリムは、吊下げ開口部５６が通過する突起５５であって、円環形基部リム５０の外側縁部５０ａに接続された突起５５を金型システム１によって内部に形成することによって、標準モデル（例えば図２Ｃ）に関して修正されている。このような突起５５は、インサート９がシーリング・リング５のシール表面５ａに、その前縁部５ａ１上且つカラーリング６のシール表面６１ａの隣に装着されている点で図２Ｂに示された後部金型１０とは異なる図４Ａによる後部金型１０によって提供することができる。このインサートは、意図された突起５５の形状の窪み９ａを有し、この窪みは、容器のところに到達する吊下げ開口部５６の形状を持つ丸い隆起部９ｂを含んでいる。基部リム５０の突起５５は基部リム５０の成形と同時に容器５００上に成形される。溶融プラスチックは図３Ｄに示された方法と同様の方法で成形キャビティ４３に流れ込むが、このキャビティは、金型プレートのシール表面７ａ、カラーリング６のシール表面６１ａ、コア４１の面４１ａ、およびシール・リング５のシール表面５ａ上のインサート９の窪み９ａ、ならびにシール・リングのシール表面５ａの残り部分によって限定された空間で構成されている。このような成形キャビティ４３によって、基部リム５０、および同時に、基部リム５０の延長体である突起５５も容器上に形成される。
【００３３】
図４に示されたものと同様の後部金型１０は、図５Ｂに示された容器５００を製造する際にも使用可能であり、容器５００は、丸い底部および壁５９の円環形断面、ならびに円弧の形の断面輪郭を有し、容器壁５９の上縁部を取り囲み、環状形を有する基部リム５０に取り付けられた数個の突起５５を有する。丸い底部のカップの形状を持つこのような容器は金型システム１によって形成され、同システムの前部金型２０の金型キャビティ７１は円形であり、金型キャビティ壁の形状は円環形の断面輪郭を有し、そのためカップ壁５９の形状に対応している。金型キャビティ７１内に取り付けられた後部金型の形成コア４１の形成部の断面も円形であり、容器底部に付形する外部表面４１ｂの形状も円形であり、そのため金型キャビティの底部の形状に対応している。フランジ状基部プラスチック・リム５０は、カラーリング６１のシール表面６１ａ、シール・リング５のシール表面５ａおよび金型プレート７のシール表面７ａならびにコアの面４１ａの間の成形キャビティ内４３に前部金型内の成形管路を介して溶融プラスチックを導入することによって、上述の方法によって容器上に作成可能である。今回、基部リング５０は、いくつかのインサート９をシール・リング５のシール表面５ａに取り付けることによって修正されており、インサート９は、窪み９ａが設けられ、且つ図５Ａに示されたインサート９の形状を有するが、必ずしも窪み９ａ内に位置する吊下げ手段９ｂのブランクを有するとは限らない。インサート９は、各インサートがシール・リング５の円環形シール表面５ａの前部に位置する円環形前縁部５ａ１内に限定されるように取り付けられている。シール・リングのシール表面５ａがカラーリング６のカラーの面６１ａと同じ高さであるとき、インサート９は、カラー６１のシール表面６１ａの外側縁部６１ｃ上に限定される（すなわちインサート９がカラー６の側面のシール・リングのシール表面５ａの縁部５ａ１から始まる）。インサート９は、シール・リングのシール表面５ａの前部に、互いにシール表面５ａの前縁部５ａ１の一定の周囲間隔で位置している。各インサートは略半円の形状を持つ窪み９ａを含む。シール・リング５のシール表面５ａが、半円形の断面輪郭を持つ窪み９ａを含むそのようなインサート９を備えているとき、図３Ｄによる容器の製造段階において金型キャビティ４３が形成される。このキャビティ４３は、カラーリング６のカラーのシール表面６１ａ、コアの面４１ａ、および半円の形状の窪み９を含む金型プレートのシール表面７１ａによって規定される。溶融プラスチックが金型キャビティ４３に流れ込むと、図５Ｂに示された基部リム５０の突起５５が形成される。
【００３４】
容器５００の基部リム５０、ならびに縁部から上方に延びる形状および隆起部には、様々な機能的および装飾的形状も追加可能である。この形状は、カラーリング６の円環状基部カラー６１、６１１に、インサートとして使用される上昇カラー６１２を接続することによって提供される。この上昇カラーは、円環状基部カラー６１、６１１の頂部上に着脱可能に装着された同じく円環状の上昇カラー６１、６１２からなる。カラーリング６の基部カラー６１１に装着されたこれらの上昇カラー６１２は図６Ａから図６Ｃに例示として示され、この上昇カラーによって提供される容器５００のリム５０の様々な修正例が図７Ａから図７Ｄに示されている。カラーリング６とカラーとの中間にある開口部の形状Ａは変更してよく、これは、なぜカラーリング、カラー、またはカラーの部品（上昇カラーまたは基部カラー）に関連して「円環状」の概念が、対象部品の本体の中央に開口部が存在することを主に意味するのかの理由である。上方から見ると、カラーリング６の本体６２は、丸い、長方形の、または他の形状の断面輪郭を有することが可能であり、本体６２の中央において、丸い、長方形の、または他の形状の開口部Ａがある。開口部Ａの形状は、その縁部を取り囲むカラー６１の形状を規定している。
【００３５】
上昇カラー６１２は基部カラー６１１の頂部上にしっかりと取り付けられなければならず、そのため、上方からカラーリングを検査すると、基部カラー６１１および上昇カラー６１２の断面輪郭は、基部カラー６１１と上昇カラー６１２との少なくとも接合部において合同でなければならない。上昇カラー６１２が設けられたこのようなカラーリング６のシール表面６１ａは、上昇カラー６１２の上部表面６１２ａと同じである。今、上昇カラーのシール表面６１２ａは、リムのこれらの所望の機能的もしくは装飾的形状に相当した窪みが、またはシール表面の平面の残り部分よりも高くは延びていない非常に低く幅広い隆起部、装飾的型押しパターン、もしくは窪みに位置する隆起部を備えている。溶融プラスチックが成形キャビティ４３に流れ込むと、図３Ｄによる作業段階において容器リム５０が成形され、成形キャビティをその一部上で限定する壁として機能する上昇カラー６１２のシール表面６１２ａが、形成されたリム５０上に隆起部およびこれらの隆起部の間に窪みを形成し、この窪みはリム表面の残り部分の略平面上にある。容器５００のリム５０上に形成され、リム表面の平面の残り部分から上方に延びる形状は、所望の構造が位置するシール表面６１２ａ上で、基部カラー６１１上の古い上昇カラー６１２を新しい上昇カラーと単に交換することによって変更可能である。所望であれば、上昇カラー６１２も、上昇カラー６１２のシール表面６１２ａの幅Ｉを変更することによって、リムの幅Ｉを変更することができ、したがってリムの成形段階において上昇カラーのシール表面の隣に来るシール板５の中央の開口部のサイズも、例えば適したインサートをシール板に追加するか、あるいはシール板から取り外すことによって変更しなければならない。
【００３６】
図６Ａはカラーリング６を示し、カラーリング６は、角が丸められた長方形の形状を持つ本体６２と、同じく丸められた長方形の全体形状ならびに幅Ｔおよび長さＰを有するカラーであって、カラーリングの中央にある長方形の開口部Ａの縁部を取り囲むカラー６１とを有し、このカラーはカラーリングの本体６２の平面から上方に延びている。幅Ｔおよび長さＰとは、カラーの内部直径の寸法、ならびに開口部Ａの縁部の内部寸法を指す。カラー６は、カラーリングのプレート状本体６２に装着された下方基部カラー６１１と、インサートと、基部カラー６１１の頂部上に装着された上昇カラー６１２とを有する。上昇カラー６１２および基部カラー６１１の双方は同形であり、且つ上昇リング６の本体６２の平面の方向におけるそれらの幅および長さは同じである。上昇カラー６１２は、ねじ継手またはほぞ穴結合などの開放可能な適切な継手によって基部カラーに取り付け可能である。図６Ｂは、上昇カラー６１２の頂部上にあるシール表面６１２ａ上に形成された上昇カラーのシール表面６１２ａを取り囲むカラーリング６、２つの溝７０、７０ａおよび７０ｂを示している。これらの溝７０ａおよび７０ｂはそれぞれ、基部リム５０、５４を提供し、この基部リムは図７Ａおよび７Ｂによる容器５００上で修正され、また基部リムにおいてはリムの平面からわずかに上方に延びる２つの平行な尾根部８０、８０ａおよび８０、８０ｂが容器リム５０、５４を取り囲んでいる。図６Ｃは、３つの溝７０、７０ｃ、７０ｄ、７０ｅが形成された上昇カラー６１２のシール表面６１２ａ上のカラーリング６を示し、これは上昇カラーの円環状シール表面６１２ａを平行に取り囲んでいる。隣接溝７０の間には、互いから規則的な間隔で溝の方向を横切るように窪みが位置している。そのため、溝の間の横切る方向の窪みおよび溝自体は、一体となって梯子型溝／窪み溝付けを構成している。このような梯子型溝付けが設けられたカラーリングのシール表面６１２ａは、図７Ｃおよび図７Ｄに示された容器５００を作成するために使用可能であり、容器リムの平面の残り部分からわずかに上方に延びる３つの平行な尾根部８０、８０ｃ、８０ｄ、８０ｅによって取り囲まれた修正されたリム５０、５４は、それらの間に設けられた尾根部８０の方向を横切る方向に尾根部８０ｆを横断する。対応する陥没が、リムの尾根部８０ｃ、８０ｄ、８０ｅ、８０ｇの間を通過し、リム表面の残り部分の略平面上にある。
【００３７】
本発明は、いくつかの例示的実施形態によって上記に示されたが、本発明が、特許請求の範囲に開示された本発明の範囲内で様々な他の形で実施可能でもあることは、当業者には明らかであろう。
【００３８】
例えば、容器５００上に成形されるプラスチック・リム５０の幅は、カラーリング６の、基部カラー６１１よりも幅広いシール表面６１２ａを含む上昇カラー６１２によって変更可能である。従ってシール・リング開口部のサイズもこれに対応して変更される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可動金型半体と、固定金型半体とを含む請求項１の前段部分による金型システム（Ｍｏｕｌｄ ｓｙｓｔｅｍ）に関し、これら金型半体は互いに対向して位置し、金型システムは、厚紙（ｃａｒｄｂｏａｒｄ）ブランクからプレスされた底部と、底部に接続された壁と、少なくとも部分的にプラスチックで成形された、壁の上縁部に接続されて壁を取り囲む（プラスチック）リムとを有する容器を製造するために使用可能である。
【背景技術】
【０００２】
食品業界では特に、底部と、底部を取り囲み上方に延びる壁と、壁の上縁部を取り囲み外側に延びるリムとを有する蓋付き容器からなる保存用パッケージとして、所謂トレイ・パッケージが使用されている。この容器はリムに接続された蓋で閉じられる。このような容器では、容器の底部および壁の材料がしばしば厚紙を含み、厚紙の最上部にはプラスチックおよび／または金属の層を追加でき、この層は、適用例に応じて厚紙の水蒸気および／または酸素透過特性を変化させる。
【０００３】
このような所謂トレイ・パッケージは一般に食料品を保管するために使用され、このときパッケージは蓋によって気密に閉じられている。パッケージへの蓋の装着を可能にするために、トレイ・パッケージとして使用されている容器の縁部に、側壁の上部端から突出し、且つパッケージを取り囲む水平なリムが設けられなければならない。リムの上面には、通常、適切なコーティングがあり、それによって蓋をパッケージにしっかり固定することができる。例えば、蓋部分をパッケージに固定するために熱密封可能なプラスチック材料を使用することが非常に一般的である。食品パッケージおよびそれに使用されるパッケージ材料の例として、とりわけ国際公開第０３／０３３２５８号、欧州特許出願公開第１２８９８５６号、国際公開第００／２１８５４号、および米国特許第５４２５９７２号の各特許明細書を挙げることができる。
【０００４】
厚紙ブランクからプレスされた底部と、底部に接続された壁と、少なくとも部分的にプラスチックで成形され、壁の上縁部に接続されて壁を取り囲むリムとを含む、トレイの形状のこのような容器は、様々な方法で形成可能である。フィンランド国特許公開公報第２００７０９７３号はトレイ・パッケージの製造方法を記載しており、同公報において、容器は、金型システム内で付形するようにプレスによってまっすぐな厚紙ブランクから形成され、金型システムは互いに対向して位置する可動金型半体と固定金型半体とを含み、固定金型半体に関して可動である金型半体は、コアを備えたコア・プレートと、コアに関して可動で、シール表面を含み、且つコアを取り囲むプレート状シール・リングと、コアおよびシール・リングに関して可動であり、それらの間に取り付けられ、且つ容器上にリムを形成するために使用可能なカラー（ｃｏｌｌａｒ）リングとを少なくとも含み、固定金型半体は、金型キャビティおよびシール表面を備えた金型プレートを少なくとも含む。
【０００５】
このような金型システムによって付形のためにプレスされる厚紙ブランクは固定金型半体の金型キャビティ上に運ばれ、可動金型半体のコアは金型キャビティ内に定置されており、コアと金型キャビティとの間に残っている厚紙ブランクはトレイの形状を持つ容器に成形される。この圧縮成型の最終段階では、横方向に延びるリムがパッケージの側壁の上部にプラスチック材料で成形され、この時金型は、金型システムの内部の相手側表面をその表面の反対側の表面から後方に動かすことによってリムに相当する金型キャビティが形成されるように閉じて維持され、その後、成形材料が金型キャビティ内に導入される。キャビティ内ではこの材料が固定されたリムに固化し、その後金型が開かれ、仕上がった容器形状のパッケージが金型から取り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第０３／０３３２５８号
【特許文献２】欧州特許出願公開第１２８９８５６号
【特許文献３】国際公開第００／２１８５４号
【特許文献４】米国特許第５４２５９７２号
【特許文献５】フィンランド国特許公開公報第２００７０９７３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の従来技術を基礎として、出願人の目的は、トレイ・パッケージのさらに汎用性の高い製造方法を提供することであり、この方法では、トレイ・パッケージとして使用される異なる容器を製造するために同じ金型システムを使用することができ、リムの寸法は変更可能であり、またリムは、リムに蓋を装着するためにリムを取り囲む尾根部などの様々な機能的または装飾的な形成体、または開口部などの吊下げ手段を含むことのできる基部リムの突起を備えることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
驚くべきことに、シール・リングのシール表面またはカラーリングのカラーに着脱可能に取り付けられた様々なインサートによって上述の金型システムのシール・リングまたはカラーリングを修正することにより、リムの寸法および形状が所望の通りに修正可能であることが現在観察された。
【０００９】
より詳細には、本発明は容器を製造するための請求項１による金型システムに関する。この金型システムは可動金型半体と、固定金型半体とを含み、これら半体は互いに対向して位置し、金型システムは容器を製造するために使用可能であり、この容器は、厚紙ブランクからプレスされた底部と、前記底部に接続された壁と、少なくとも部分的にプラスチックで成形され、壁の上縁部に接続されて壁を取り囲むリムとを含み、固定金型半体に関して可動である金型半体は、コアを備えたコア・プレートと、コアに関して可動で、シール表面を含み、且つコアを取り囲むプレート状シール・リングと、コアおよびシール・リングに関して可動であり、それらの間に取り付け可能であるカラーリングとを少なくとも含み、固定金型半体は、金型キャビティおよびシール表面を備えた金型プレートを少なくとも含む。この金型システムでは、金型システムの可動金型半体のカラーリングの基部カラーの頂部に上昇カラーが着脱可能に装着され、上昇カラーのシール表面上には、前記シール表面の平面の残り部分よりも低い溝または窪みがあり、シール・リングの表面上または窪み内には、シール表面の平面上に、あるいは場合によってこの平面からわずかに延びている隆起部または型押しパターンが存在可能であり、これらの溝または窪み、およびこの窪みまたは溝の中の隆起部または型押しパターンは、容器のプラスチック・リム上に、前記リムの平面の残り部分から上方に延びる尾根部または隆起部と、この尾根部および隆起部の間にリムの平面上またはリムの平面の残り部分よりもわずかに低く、型押しパターンまたは隆起部を場合によっては含む溝または窪みとを設けるために使用可能である。
【００１０】
この文脈において、基部リムとはプラスチック・リムを指し、このリムは容器壁の上縁部を取り囲み、この上縁部から突出し、且つフィンランド特許公開公報第２００７０９７３号において開示されている方法によって製造可能である。
【００１１】
本発明による方法では、容器の底部およびこの底部を取り囲む壁を作成するために、コアと金型キャビティとの間で厚紙ブランクがプレスされ、その後、金型プレートのシール表面、シール・リングのシール表面、およびカラーリングのシール表面によって限定される成形キャビティ内に溶融プラスチックを導入することによって壁の上縁部上に成形することにより壁を取り囲むフランジ状リムが形成され、成形キャビティの形状および／または寸法は、着脱可能に装着される上昇カラーであって、カラーリングの機能を変化させ、且つ容器基部リムの寸法を変更させる上昇カラーをカラーリングの基部カラー上に配置することによって変更され、あるいは前記基部リムの表面が、リムの平面の残り部分からわずかに上方に延びる隆起部を備え、あるいは容器の基部リムの外側縁部からさらに突出する突起が形成され、この突起は場合によって開口部などの吊下げ手段を含む。
【００１２】
本発明は、底部および壁を含む厚紙系容器のプラスチック・リム上に加えるべき変更に応じて、可動金型半体のカラーリングのシール表面に上昇カラーが着脱可能に装着され、シール表面の機能および／形状を変化させるという事実に基づいている。容器のリムの製造段階で金型キャビティに溶融プラスチックが搬送されると、上昇カラーが金型キャビティの形状および寸法を変化させ、それによって、製造する容器のリムに同様の変化が対応してもたらされる。
【００１３】
着脱可能な上昇カラーを使用することによって、リムの形状および寸法が、カラーリング全体の他のカラーリングへの置き換えによるよりも、かなり素早く変更可能となる。このようにして金型システムはモジュール化され、変更が容易となり、且つ金型システム全体の動作を変更せずに作成することが容易となる。
【００１４】
本発明の他の好ましい実施形態において、上昇カラーは、金型システムの可動金型半体のカラーリングの基部カラーの頂部上に着脱可能に装着され、そのシール表面は、前記シール表面の平面の残り部分からわずかに持ち上がった隆起部、およびシール表面上の窪みに定置されて最大でシール表面の平面まで延びている型押しパターンまたは隆起部、あるいはシール表面の平面の残り部分より低い窪みもしくは溝を含み、これらの隆起部、型押しパターン、窪みまたは溝は、容器のプラスチック・リム上に、その平面の残り部分からわずかに持ち上がった隆起部、その隆起部の間に溝および窪み、ならびにこれらの窪みの間に型押しパターンを設けることを可能にする。
【００１５】
以下に、本発明を添付の図面によって詳細に示す。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】金型システムの分解断面側面図である。
【図２Ａ】従来技術による金型システムの斜視図である。
【図２Ｂ】従来技術による金型システムの斜視図である。
【図２Ｃ】公知の金型システムにより提供された容器の斜視図である。
【図３Ａ】容器の様々な部品の製造段階での金型システムの動作の縦方向断面図である。
【図３Ｂ】容器の様々な部品の製造段階での金型システムの動作の縦方向断面図である。
【図３Ｃ】容器の様々な部品の製造段階での金型システムの動作の縦方向断面図である。
【図３Ｄ】容器の様々な部品の製造段階での金型システムの動作の縦方向断面図である。
【図４Ａ】本発明の実施形態による後部金型の部品の斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ａによる後部金型のインサートの拡大図である。
【図５Ａ】本発明による後部金型により提供された容器の斜視図である。
【図５Ｂ】本発明による後部金型により提供された容器の斜視図である。
【図６Ａ】本発明による金型システムのカラーリング代替物の斜視図である。
【図６Ｂ】本発明による金型システムのカラーリング代替物の斜視図である。
【図６Ｃ】本発明による金型システムのカラーリング代替物の斜視図である。
【図７Ａ】図６Ｂによるカラーリングにより提供された容器の斜視図である。
【図７Ｂ】図７Ａによる容器の縁部の１つの角部の拡大上面図である。
【図７Ｃ】図６Ｃによるカラーリングにより提供された容器の斜視図である。
【図７Ｄ】図７Ｃによる容器の１つの縁部の角部の拡大上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１から図３を参照して金型システム１が先ず基本的に説明され、金型システム１の動作が基本的に説明される。カラーリングおよびシール・リングに関して、図２Ａから図２Ｂに示された金型システムは、本発明において使用されるものとは同じでない。しかし、それらが本発明による金型システムの基本構造を示すことは可能である。
【００１８】
図１は、側面から見た断面における本発明による金型システムの主要部分の分解図である。金型システム１は、可動金型半体１０または「後部金型」および固定金型半体２０または「前部金型」を含んでいる。可動金型半体１０の主要部品は、イジェクション・バー３１と、イジェクション部の二部片本体（ｔｗｏ−ｐａｒｔ ｂｏｄｙ）３と、二部片本体の部品３ａ、３ｂの間に、金型半体１０および２０の間に圧縮をもたらすための空気アクチュエータ３３とを含むイジェクション部３０を有している。可動金型半体１０は、プレート状シール・リング５、プレート状カラーリング６、および（形成）コア４１が装着されるコア板４をさらに有している。固定金型半体２０はコア板７を含み、コア板７は金型キャビティを含み、金型キャビティに対して平坦な厚紙ブランクが付形され、金型キャビティがパッケージの全般的な形状（底部、底部から延びる側壁の形状、壁の傾斜度、丸めこみなど）を決定する。本明細書における厚紙ブランクとは、厚紙ブランクまたは厚紙ベースのブランクを指し、この厚紙は場合によって、その遮蔽特性を変化させるためにプラスチックまたは金属の層でコーティングされている。さらに、固定金型半体２０は金型フレーム８を含み、成形用管路が金型フレーム８を介して、図２Ｂにさらに良好に示された方法でリムの成形箇所に搬送される。
【００１９】
シール・リング５はプレート状の形状を有し、円環状且つ同心円上で形成コア４１を取り囲んでいる。シール・リング５および形成コア４１に関して深さ方向に可動であり、且つそれらと同心円上にあるカラーリング６が、シール・リング５と形成コア４１との間に配置可能である。本明細書における深さ方向とは、コア４１の縦（長手）方向を指し、コア板４の表面４ａの方向に垂直である。シール・リング５は、（圧縮の最後における）圧縮段階においてコア４１の成形部分の面４１ａと同じ高さとなるシール表面５ａを含んでいる。成形部分の面はコア４１の一部に言及したものであり、この部分は、形成された容器のリムの平面に、すなわち金型プレート７のシール表面７ａの平面の近くに来るもので、同時に、金型キャビティ７１の上縁部の平面の近くに来るものである。図１に示された形成コア４１の金型用部分は、金型キャビティ７１内に取り付け可能なコア４１の一部であり、対応する金型キャビティ７１は丸められた長方形の形状の断面輪郭を有し、それによりこれらは対応して、例えば図５Ａに示す丸められた長方形の断面を有する容器を提供する。金型キャビティ、形成コア、および容器の断面輪郭とは、金型システム１の深さ方向、すなわち金型プレート７およびコア板４の表面の平面に垂直な方向において調べられた通りの断面を指す。形成コアおよび金型キャビティの金型用部分の断面輪郭が例えば円形に変更された場合、それぞれ例えば図２Ｃに示されたように円形の断面を持つ容器が得られる。
【００２０】
シール・リング５のシール表面５ａは、前部金型２０の金型キャビティ７１を取り囲む金型プレート７の対応するシール表面７ａの反対側にある。コア４１はカラーリング６によってさらに取り囲まれ、カラーリング６は、シール・リング５のシール表面５ａに関して短い往復運動を行うことが可能であり、固定金型半体２０に向けられたカラーリング６のカラー６１の面６１ａは、シール・リング５のシール表面５ａの平面に向かって、および固定前部金型から離れるようにシール表面５ａの平面から非常に短い距離だけ後方に移動可能である。
【００２１】
図２Ａは公知の金型システム１Ｂにおいて使用されている固定金型半体２０を示し、図２Ｂは対応する可動金型半体を示している。これの機能およびその金型構造に関して、この金型システム１Ｂは本発明によるものと同じタイプのものであり、その構造は、コア４１を取り囲むシール・リング５の構造およびカラーリング６の構造に関して、本発明による金型システムと主に異なっている。固定金型半体２０において、その前部には、トレイの形状を持つ窪み、すなわち金型キャビティ７１を含む金型プレート７がある。固定金型半体２０の金型プレート７は金型フレーム８に装着され、金型フレーム８を介して成形管路すなわち溶融材料流路およびノズルが導入されている。次に、可動金型半体１０は前部に形成コア４１を含み、形成コア４１はコア板４の下側でコア板４に装着されている。コア板４は可動金型半体１０のイジェクション部３０に装着されている。コア４１はプレート状カラーリング６によって取り囲まれ、カラーリング６はコア金型用部分の面４１ａの平面、およびコアの面と同じ高さのシール表面６ａまで延び、またプレート状シール・リング５によっても取り囲まれ、このリール・リング５はシール表面５ａを含み、且つカラーリングの外部に位置しカラーリングにより制限を受けている。
【００２２】
図３Ａおよび図３Ｂは、本発明による金型システム１の断面側面図を示し、金型システム１の金型半体は、図１、図２Ａおよび図２Ｂに関連して上述したものと同じである。金型システム１はトレイ・パッケージを形成するために使用され、パッケージを押し込むステップから開始され、リムの成形で終了する。金型システム１は圧縮金型および成形用の金型を含み、この金型は、２つの金型半体１０、２０で形成され、その目的は、第１段階において、基本的にまっすぐで均一な厚紙ブランクＫから容器の形状のトレイ・パッケージを成形することである。圧縮によって付形されるパッケージ５００の壁の縁部上にリム５０を成形するために、成形機能もまた金型システム１に一体化されている。
【００２３】
カラーリング６のカラー６１のシール表面６１ａ、すなわち固定金型半体２０に向けられた面６１ａがシール・リング５のシール表面５ａと同じ高さであるとき、シール・リングのシール表面５ａ、およびカラー６１の面またはシール表面６１によって共通のシール表面が形成される。図３Ｂおよび図３Ｄにより金型が閉じられた（金型半体１０および２０が一体とされた）とき、固定金型半体２０の金型プレート７のシール表面７ａおよび可動金型半体１０の共通シール表面５ａ、６１ａが互いに当接し、そのため付形されるべき厚紙ブランクＫが両者の間に残ることとなる。イジェクション部３０の二部片本体３の部分３ａ、３ｂの間の空気アクチュエータ３３はカラーリング６に接続され、空気アクチュエータ３３は、カラーリング６を介してシール・リング５に圧力をかけ、そのため可動金型半体１０の共通シール表面５ａ、６１ａは金型半体１０と２０との間に、すなわち共通シール表面５ａ、６１ａと固定金型半体のシール表面７ａとの間に保持力を提供する。シール表面７ａに、および加えてシール表面７ａ、５ａ、６１ａの間の厚紙ブランクＫにかけられた圧縮または保持力の主要部分は、シール・リング５のシール表面５ａによって発生される。しかし、カラーリングのカラー６１のシール表面６１ａも厚紙ブランクＫに保持力をかけている。この保持力は圧力媒体に作用する圧縮空気シリンダなどのアクチュエータ３３によって調整可能である。カラーリング６は、シール・リング５とコア４１との間のイジェクション部３の内部に位置する。
【００２４】
イジェクション部３０の二部片本体３、およびコア４１を含むコア板４は、固定金型半体２０に関して深さ方向にイジェクション・バー３１によって移動可能であり、深さ方向とは上記と同じものを指す。そのため、可動金型半体１０は、（図３Ａに示された）前方位置と（図３Ｂから３Ｄに示された）後方位置との間で移動する。
【００２５】
圧縮段階において、金型システムにおける可動金型半体１０は、厚紙ブランクＡを固定金型半体２０の金型プレート７の金型キャビティ７１内に押し込む。このために可動金型半体はコア板４上に位置する形成コア４１を含み、その形成部は、コアの面４１ａまで上述の金型キャビティ７１内に嵌合し、そのため厚紙ブランクはコア４１とキャビティ７１との間で押され、トレイ形状を得る。可動金型半体１０は固定金型に関して移動するように配置され、本明細書では詳細に説明されていない装置によって金型を開閉する。
【００２６】
図３Ａは、金型を閉じる前の金型システム１を示している。厚紙ブランクＫはロボットによって固定金型半体２０の金型プレート７上の（図示されない）小型ホルダまで運ばれる。その後金型が閉じられ、すなわちコア４１が金型キャビティ７１内に収まり、それらの間に残る厚紙ブランクＫがトレイ形状の容器に押し込まれる。
【００２７】
キャビティ７１への設置の後でコア４１がブランクへの付形を開始する段階が図３Ｂに示されている。シール表面、すなわちシール・リングのシール表面５ａおよびカラーリングのシール表面６１ａは、アクチュエータ３３の力によって厚紙ブランクＫ上に寄りかかり、前記シール表面５ａおよび６１ａと、固定金型半体の金型プレート７のシール表面７ａとの間で圧縮段階において、その縁部においてブランクＫを保持する。
【００２８】
図３Ｃは、金型が完全に閉じられて、金型半体１０および２０が互いに対して押され、それらの間の厚紙ブランクＫがトレイに押し込まれ、そのためトレイの側壁の上縁部がカラーリング６のシール表面６１ａと同じ高さとなるか、またはわずかにその前にある状態を示している。ブランクの縁部上の最後の保持力は、カラーリング６のカラー６１の面６１ａによって引き起こされており、これに反して、固定金型半体のキャビティ７１を取り囲む金型プレートのシール表面７ａが存在する。
【００２９】
図３Ｄは、金型は未だに閉じられているが、カラーリング６が固定金型半体２０のシール表面７１ａから短い距離だけ後方に、すなわち可動金型半体１０のイジェクション部３の方向に移動した状態を示している。この移動は、例えばイジェクション・モータによってイジェクション・バー３１を引くことによって精密な動きを行うアクチュエータによってもたらされる。続いて小さい成形キャビティ４３がキャビティ７１を取り囲むシール表面７ａ、シール・リング５のシール表面５ａ、カラーリング６のカラー６１の面６１ａ、およびコア４１の面４１ａの間に残り、トレイの外側縁部と接触し、トレイを円環状に取り囲む。溶融プラスチック材料がこの成形キャビティ４３に供給されると、材料はトレイの側壁から外側に延びるフランジ状のリムを形成する。その形状によって、カラーリング６は、成形キャビティ４３の締め付けを確実にするように形成コア４１に対して締め付けられる。成形材料の射出流路は、例えば図２Ｂに示されたように固定金型半体２０の金型フレーム８を介して配置され、成形されるプラスチックは、これを介して成形キャビティ４３に移動する。射出流路は、付形される容器の構造にもよるが、他の方法で射出キャビティ内に到着するように配置することもできる。
【００３０】
溶融プラスチック材料が成形キャビティ４３内で固化した後、金型は金型の開放位置に再び開くことができる。その際、イジェクション部３はまだ後方位置にある。イジェクション部３が前方位置までイジェクション・ロッド３１によって押し出されると、イジェクション部３が可動金型半体１０から完成した容器を取り外し、同時に、カラーリング６が再び前面位置まで移動可能となる、すなわち再び図３Ａに示された位置になる。続いて前部金型２０の金型プレート７のシール表面７ａがイジェクション表面として機能し、これに対してイジェクション・バー３１が押し付け、そのとき完成容器が金型から取り外される。この後、ロボットは完成容器を取り出し、新しいブランクＫと交換し、その後作業の各段階が上記の通りに繰り返される。
【００３１】
図５Ａに示されたトレイ形状の容器５００に基部リムの吊下げ手段５６も突起５５もない場合（この容器５００は厚紙またはコーティングされた厚紙のトレイ・フレームでできており、すなわち底部５７と、底部に接続されて底部平面から上方に延びる壁５９と、フレームの壁５９の上縁部を取り囲み外側に延びるプラスチックのフランジ状基部リム５０とでできている）、容器５００は上述の所謂基本的な成形法によって製造することができる。しかし、異なる幅を持つ様々な装飾的または機能的な形状、吊下げ手段またはリムが、同じ前部および後部金型によって図５Ａによるトレイ形状の容器５００の基部リム５０上に形成されるとき、カラーリング５またはシーリング・リング６は、それらを提供するために修正されなければならない。
【００３２】
図５Ａによる容器５００のリムは、吊下げ開口部５６が通過する突起５５であって、円環形基部リム５０の外側縁部５０ａに接続された突起５５を金型システム１によって内部に形成することによって、標準モデル（例えば図２Ｃ）に関して修正されている。このような突起５５は、インサート９がシーリング・リング５のシール表面５ａに、その前縁部５ａ１上且つカラーリング６のシール表面６１ａの隣に装着されている点で図２Ｂに示された後部金型１０とは異なる図４Ａによる後部金型１０によって提供することができる。このインサートは、意図された突起５５の形状の窪み９ａを有し、この窪みは、容器のところに到達する吊下げ開口部５６の形状を持つ丸い隆起部９ｂを含んでいる。基部リム５０の突起５５は基部リム５０の成形と同時に容器５００上に成形される。溶融プラスチックは図３Ｄに示された方法と同様の方法で成形キャビティ４３に流れ込むが、このキャビティは、金型プレートのシール表面７ａ、カラーリング６のシール表面６１ａ、コア４１の面４１ａ、およびシール・リング５のシール表面５ａ上のインサート９の窪み９ａ、ならびにシール・リングのシール表面５ａの残り部分によって限定された空間で構成されている。このような成形キャビティ４３によって、基部リム５０、および同時に、基部リム５０の延長体である突起５５も容器上に形成される。
【００３３】
図４に示されたものと同様の後部金型１０は、図５Ｂに示された容器５００を製造する際にも使用可能であり、容器５００は、丸い底部および壁５９の円環形断面、ならびに円弧の形の断面輪郭を有し、容器壁５９の上縁部を取り囲み、環状形を有する基部リム５０に取り付けられた数個の突起５５を有する。丸い底部のカップの形状を持つこのような容器は金型システム１によって形成され、同システムの前部金型２０の金型キャビティ７１は円形であり、金型キャビティ壁の形状は円環形の断面輪郭を有し、そのためカップ壁５９の形状に対応している。金型キャビティ７１内に取り付けられた後部金型の形成コア４１の形成部の断面も円形であり、容器底部に付形する外部表面４１ｂの形状も円形であり、そのため金型キャビティの底部の形状に対応している。フランジ状基部プラスチック・リム５０は、カラーリング６１のシール表面６１ａ、シール・リング５のシール表面５ａおよび金型プレート７のシール表面７ａならびにコアの面４１ａの間の成形キャビティ内４３に前部金型内の成形管路を介して溶融プラスチックを導入することによって、上述の方法によって容器上に作成可能である。今回、基部リング５０は、いくつかのインサート９をシール・リング５のシール表面５ａに取り付けることによって修正されており、インサート９は、窪み９ａが設けられ、且つ図５Ａに示されたインサート９の形状を有するが、必ずしも窪み９ａ内に位置する吊下げ手段９ｂのブランクを有するとは限らない。インサート９は、各インサートがシール・リング５の円環形シール表面５ａの前部に位置する円環形前縁部５ａ１内に限定されるように取り付けられている。シール・リングのシール表面５ａがカラーリング６のカラーの面６１ａと同じ高さであるとき、インサート９は、カラー６１のシール表面６１ａの外側縁部６１ｃ上に限定される（すなわちインサート９がカラー６の側面のシール・リングのシール表面５ａの縁部５ａ１から始まる）。インサート９は、シール・リングのシール表面５ａの前部に、互いにシール表面５ａの前縁部５ａ１の一定の周囲間隔で位置している。各インサートは略半円の形状を持つ窪み９ａを含む。シール・リング５のシール表面５ａが、半円形の断面輪郭を持つ窪み９ａを含むそのようなインサート９を備えているとき、図３Ｄによる容器の製造段階において金型キャビティ４３が形成される。このキャビティ４３は、カラーリング６のカラーのシール表面６１ａ、コアの面４１ａ、および半円の形状の窪み９を含む金型プレートのシール表面７１ａによって規定される。溶融プラスチックが金型キャビティ４３に流れ込むと、図５Ｂに示された基部リム５０の突起５５が形成される。
【００３４】
容器５００の基部リム５０、ならびに縁部から上方に延びる形状および隆起部には、様々な機能的および装飾的形状も追加可能である。この形状は、カラーリング６の円環状基部カラー６１、６１１に、インサートとして使用される上昇カラー６１２を接続することによって提供される。この上昇カラーは、円環状基部カラー６１、６１１の頂部上に着脱可能に装着された同じく円環状の上昇カラー６１、６１２からなる。カラーリング６の基部カラー６１１に装着されたこれらの上昇カラー６１２は図６Ａから図６Ｃに例示として示され、この上昇カラーによって提供される容器５００のリム５０の様々な修正例が図７Ａから図７Ｄに示されている。カラーリング６とカラーとの中間にある開口部の形状Ａは変更してよく、これは、なぜカラーリング、カラー、またはカラーの部品（上昇カラーまたは基部カラー）に関連して「円環状」の概念が、対象部品の本体の中央に開口部が存在することを主に意味するのかの理由である。上方から見ると、カラーリング６の本体６２は、丸い、長方形の、または他の形状の断面輪郭を有することが可能であり、本体６２の中央において、丸い、長方形の、または他の形状の開口部Ａがある。開口部Ａの形状は、その縁部を取り囲むカラー６１の形状を規定している。
【００３５】
上昇カラー６１２は基部カラー６１１の頂部上にしっかりと取り付けられなければならず、そのため、上方からカラーリングを検査すると、基部カラー６１１および上昇カラー６１２の断面輪郭は、基部カラー６１１と上昇カラー６１２との少なくとも接合部において合同でなければならない。上昇カラー６１２が設けられたこのようなカラーリング６のシール表面６１ａは、上昇カラー６１２の上部表面６１２ａと同じである。今、上昇カラーのシール表面６１２ａは、リムのこれらの所望の機能的もしくは装飾的形状に相当した窪みが、またはシール表面の平面の残り部分よりも高くは延びていない非常に低く幅広い隆起部、装飾的型押しパターン、もしくは窪みに位置する隆起部を備えている。溶融プラスチックが成形キャビティ４３に流れ込むと、図３Ｄによる作業段階において容器リム５０が成形され、成形キャビティをその一部上で限定する壁として機能する上昇カラー６１２のシール表面６１２ａが、形成されたリム５０上に隆起部およびこれらの隆起部の間に窪みを形成し、この窪みはリム表面の残り部分の略平面上にある。容器５００のリム５０上に形成され、リム表面の平面の残り部分から上方に延びる形状は、所望の構造が位置するシール表面６１２ａ上で、基部カラー６１１上の古い上昇カラー６１２を新しい上昇カラーと単に交換することによって変更可能である。所望であれば、上昇カラー６１２も、上昇カラー６１２のシール表面６１２ａの幅Ｉを変更することによって、リムの幅Ｉを変更することができ、したがってリムの成形段階において上昇カラーのシール表面の隣に来るシール板５の中央の開口部のサイズも、例えば適したインサートをシール板に追加するか、あるいはシール板から取り外すことによって変更しなければならない。
【００３６】
図６Ａはカラーリング６を示し、カラーリング６は、角が丸められた長方形の形状を持つ本体６２と、同じく丸められた長方形の全体形状ならびに幅Ｔおよび長さＰを有するカラーであって、カラーリングの中央にある長方形の開口部Ａの縁部を取り囲むカラー６１とを有し、このカラーはカラーリングの本体６２の平面から上方に延びている。幅Ｔおよび長さＰとは、カラーの内部直径の寸法、ならびに開口部Ａの縁部の内部寸法を指す。カラー６は、カラーリングのプレート状本体６２に装着された下方基部カラー６１１と、インサートと、基部カラー６１１の頂部上に装着された上昇カラー６１２とを有する。上昇カラー６１２および基部カラー６１１の双方は同形であり、且つ上昇リング６の本体６２の平面の方向におけるそれらの幅および長さは同じである。上昇カラー６１２は、ねじ継手またはほぞ穴結合などの開放可能な適切な継手によって基部カラーに取り付け可能である。図６Ｂは、上昇カラー６１２の頂部上にあるシール表面６１２ａ上に形成された上昇カラーのシール表面６１２ａを取り囲むカラーリング６、２つの溝７０、７０ａおよび７０ｂを示している。これらの溝７０ａおよび７０ｂはそれぞれ、基部リム５０、５４を提供し、この基部リムは図７Ａおよび７Ｂによる容器５００上で修正され、また基部リムにおいてはリムの平面からわずかに上方に延びる２つの平行な尾根部８０、８０ａおよび８０、８０ｂが容器リム５０、５４を取り囲んでいる。図６Ｃは、３つの溝７０、７０ｃ、７０ｄ、７０ｅが形成された上昇カラー６１２のシール表面６１２ａ上のカラーリング６を示し、これは上昇カラーの円環状シール表面６１２ａを平行に取り囲んでいる。隣接溝７０の間には、互いから規則的な間隔で溝の方向を横切るように窪みが位置している。そのため、溝の間の横切る方向の窪みおよび溝自体は、一体となって梯子型溝／窪み溝付けを構成している。このような梯子型溝付けが設けられたカラーリングのシール表面６１２ａは、図７Ｃおよび図７Ｄに示された容器５００を作成するために使用可能であり、容器リムの平面の残り部分からわずかに上方に延びる３つの平行な尾根部８０、８０ｃ、８０ｄ、８０ｅによって取り囲まれた修正されたリム５０、５４は、それらの間に設けられた尾根部８０の方向を横切る方向に尾根部８０ｆを横断する。対応する陥没が、リムの尾根部８０ｃ、８０ｄ、８０ｅ、８０ｇの間を通過し、リム表面の残り部分の略平面上にある。
【００３７】
本発明は、いくつかの例示的実施形態によって上記に示されたが、本発明が、特許請求の範囲に開示された本発明の範囲内で様々な他の形で実施可能でもあることは、当業者には明らかであろう。
【００３８】
例えば、容器５００上に成形されるプラスチック・リム５０の幅は、カラーリング６の、基部カラー６１１よりも幅広いシール表面６１２ａを含む上昇カラー６１２によって変更可能である。従ってシール・リング開口部のサイズもこれに対応して変更される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器（５００）を製造するための金型システム（１）であって、
前記金型（１）システムは可動金型半体（１０）と固定金型半体（２０）とを含み、
前記半体（１０、２０）は互いに対向して配置され、
前記金型システム（１）は前記容器（５００）の製造を可能にし、
前記容器（５００）は、厚紙ブランクからプレスされた底部（５７）と、該底部（５７）に接続された複数の壁（５９）と、少なくとも部分的にプラスチックで型成形されたリムであって、前記壁（５９）の上縁部に接続され、前記壁を取り囲むリム（５０）とを含み、
前記固定金型半体（２０）に関して可動である前記金型半体（１０）は、コア（４１）を備えたコア・プレート（４）と、前記コア（４１）に関して可動であるプレート状シール・リング（５）であって、シール表面（５ａ）を有し、且つ前記コア（４１）を取り囲むプレート状シール・リング（５）と、前記コア（４１）および前記シール・リング（５）に関して可動であるカラーリング（６）であって、それらの間に取り付け可能なカラーリング（６）とを少なくとも含み、
前記固定金型半体（２０）は、金型キャビティ（７１）およびシール表面（７ａ）を備えた金型プレート（７）を少なくとも含む金型システムにおいて、
前記金型システム（１）は、前記可動金型半体（１０）の前記カラーリング（６）の基部カラー（６１１）の頂部に着脱可能に接続された上昇カラー（６１２）を含み、
前記上昇カラー（６１２）のシール表面（６１２ａ）は、前記シール表面の平面の残り部分よりも低い複数の溝または窪みを有し、
前記シール・リングの前記表面または窪みは、前記シール表面（６１２ａ）の平面上に、または場合によっては前記平面からわずかに上方に延びる隆起部または型押しパターン、溝または窪みを含んでいてもよく、
これら溝または窪み内の前記隆起部または型押しパターンは、前記容器（５００）の前記プラスチック・リム（５０）上に、前記リム、溝または窪みの平面の残り部分から上昇した尾根部（８０）または隆起部を提供するために使用可能であり、
前記リム、溝または窪みは、前記尾根部および隆起部の間にあり、且つ前記リム（５０）の平面上、または前記リムの平面の残り部分よりもわずかに低くにあり、また前記リム、溝または窪みは、場合によって型押しパターンまたは隆起部を含むことを特徴とする金型システム。
【請求項２】
前記上昇カラー（６１２）の前記シール表面は２以上の平行な溝（７０）を含み、該平行な溝（７０）の間には場合によって該溝をつなぐ窪みが存在し、
前記溝および窪みは、前記容器（５００）の前記プラスチック・リム（５０）を取り囲む複数の平行な尾根部（８０）を提供するために使用可能であり、該複数の平行な尾根部（８０）の間には場合によってスプール状形成体が存在することを特徴とする請求項１に記載の金型システム（１）。
【請求項３】
前記金型システム（１）の前記可動金型半体のカラーリング（６）の前記基部カラー（６１１）の頂部の上に上昇カラー（６１２）が接続されており、該上昇カラー（６１２）のシール表面の幅は、前記基部カラーの幅よりも広く、あるいは狭いことを特徴とする請求項１に記載の金型システム（１）。
【請求項４】
前記金型システム（１）の前記シール・リング（５）の中央の開口部のサイズは、前記上昇カラー（６１２）の前記シール表面の幅に対応するように適合されていることを特徴とする請求項３に記載の金型システム（１）。
【請求項５】
請求項１に記載の前記金型システムによって容器を製造する方法であって、
前記底部（５７）および前記底部を取り囲む壁（５９）を提供するために前記コア（４１）と前記金型キャビティ（７１）との間で厚紙ブランクがプレスされ、
その後、前記金型プレートのシール表面（７ａ）、前記シール・リング（５）のシール表面（５ａ）、および前記カラーリング（６）の前記シール表面（６１ａ）によって制限された前記成形キャビティ（４３）内に溶融プラスチックを導入することによって、前記壁の前記上縁部の上に成形することによって前記壁を取り囲むフランジ状リムが形成され、
前記成形キャビティの形状および／または寸法は、前記カラーリングの前記基部カラー（６１、６１１）上に上昇カラー（６１２）を配置することによって変更され、前記上昇カラー（６１２）は着脱可能に装着されて、前記シール・リング（５）または前記カラーリング（６）の動作を変化させ、また前記基部リム（５０）の前記表面は前記上昇カラー（６１２）によって、溝または窪みを備えた隆起部または尾根部を設けられ、前記隆起部または尾根部は、前記リムの前記表面（５０）平面の残り部分から上昇しており、前記溝または窪みは、前記隆起部または尾根部の平面よりも低く、場合によっては前記基部リム（５０）の前記表面の残り部分の平面よりも同じくわずかに低いことを特徴とする方法。
【請求項６】
前記厚紙ブランク（Ｋ）は、前記シール・リングの前記シール表面（５ａ）および前記カラーリングの前記シール表面（６１ａ）およびこれと反対側の前記金型プレートの前記シール表面（７ａ）の間に、少なくとも前記厚紙ブランク（Ｋ）が前記金型キャビティ（７１）内に滑り込むまで保持され、
この後まで前記金型キャビティは前記金型システム内に設けられず、それによって前記容器壁を取り囲み且つ少なくとも部分的にプラスチックで構成された前記フランジ状リム（５０）を形成することを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項１】
容器（５００）を製造するための金型システム（１）であって、
前記金型（１）システムは可動金型半体（１０）と固定金型半体（２０）とを含み、
前記半体（１０、２０）は互いに対向して配置され、
前記金型システム（１）は前記容器（５００）の製造を可能にし、
前記容器（５００）は、厚紙ブランクからプレスされた底部（５７）と、該底部（５７）に接続された複数の壁（５９）と、少なくとも部分的にプラスチックで型成形されたリムであって、前記壁（５９）の上縁部に接続され、前記壁を取り囲むリム（５０）とを含み、
前記固定金型半体（２０）に関して可動である前記金型半体（１０）は、コア（４１）を備えたコア・プレート（４）と、前記コア（４１）に関して可動であるプレート状シール・リング（５）であって、シール表面（５ａ）を有し、且つ前記コア（４１）を取り囲むプレート状シール・リング（５）と、前記コア（４１）および前記シール・リング（５）に関して可動であるカラーリング（６）であって、それらの間に取り付け可能なカラーリング（６）とを少なくとも含み、
前記固定金型半体（２０）は、金型キャビティ（７１）およびシール表面（７ａ）を備えた金型プレート（７）を少なくとも含む金型システムにおいて、
前記金型システム（１）は、前記可動金型半体（１０）の前記カラーリング（６）の基部カラー（６１１）の頂部に着脱可能に接続された上昇カラー（６１２）を含み、
前記上昇カラー（６１２）のシール表面（６１２ａ）は、前記シール表面の平面の残り部分よりも低い複数の溝または窪みを有し、
前記シール・リングの前記表面または窪みは、前記シール表面（６１２ａ）の平面上に、または場合によっては前記平面からわずかに上方に延びる隆起部または型押しパターン、溝または窪みを含んでいてもよく、
これら溝または窪み内の前記隆起部または型押しパターンは、前記容器（５００）の前記プラスチック・リム（５０）上に、前記リム、溝または窪みの平面の残り部分から上昇した尾根部（８０）または隆起部を提供するために使用可能であり、
前記リム、溝または窪みは、前記尾根部および隆起部の間にあり、且つ前記リム（５０）の平面上、または前記リムの平面の残り部分よりもわずかに低くにあり、また前記リム、溝または窪みは、場合によって型押しパターンまたは隆起部を含むことを特徴とする金型システム。
【請求項２】
前記上昇カラー（６１２）の前記シール表面は２以上の平行な溝（７０）を含み、該平行な溝（７０）の間には場合によって該溝をつなぐ窪みが存在し、
前記溝および窪みは、前記容器（５００）の前記プラスチック・リム（５０）を取り囲む複数の平行な尾根部（８０）を提供するために使用可能であり、該複数の平行な尾根部（８０）の間には場合によってスプール状形成体が存在することを特徴とする請求項１に記載の金型システム（１）。
【請求項３】
前記金型システム（１）の前記可動金型半体のカラーリング（６）の前記基部カラー（６１１）の頂部の上に上昇カラー（６１２）が接続されており、該上昇カラー（６１２）のシール表面の幅は、前記基部カラーの幅よりも広く、あるいは狭いことを特徴とする請求項１に記載の金型システム（１）。
【請求項４】
前記金型システム（１）の前記シール・リング（５）の中央の開口部のサイズは、前記上昇カラー（６１２）の前記シール表面の幅に対応するように適合されていることを特徴とする請求項３に記載の金型システム（１）。
【請求項５】
請求項１に記載の前記金型システムによって容器を製造する方法であって、
前記底部（５７）および前記底部を取り囲む壁（５９）を提供するために前記コア（４１）と前記金型キャビティ（７１）との間で厚紙ブランクがプレスされ、
その後、前記金型プレートのシール表面（７ａ）、前記シール・リング（５）のシール表面（５ａ）、および前記カラーリング（６）の前記シール表面（６１ａ）によって制限された前記成形キャビティ（４３）内に溶融プラスチックを導入することによって、前記壁の前記上縁部の上に成形することによって前記壁を取り囲むフランジ状リムが形成され、
前記成形キャビティの形状および／または寸法は、前記カラーリングの前記基部カラー（６１、６１１）上に上昇カラー（６１２）を配置することによって変更され、前記上昇カラー（６１２）は着脱可能に装着されて、前記シール・リング（５）または前記カラーリング（６）の動作を変化させ、また前記基部リム（５０）の前記表面は前記上昇カラー（６１２）によって、溝または窪みを備えた隆起部または尾根部を設けられ、前記隆起部または尾根部は、前記リムの前記表面（５０）平面の残り部分から上昇しており、前記溝または窪みは、前記隆起部または尾根部の平面よりも低く、場合によっては前記基部リム（５０）の前記表面の残り部分の平面よりも同じくわずかに低いことを特徴とする方法。
【請求項６】
前記厚紙ブランク（Ｋ）は、前記シール・リングの前記シール表面（５ａ）および前記カラーリングの前記シール表面（６１ａ）およびこれと反対側の前記金型プレートの前記シール表面（７ａ）の間に、少なくとも前記厚紙ブランク（Ｋ）が前記金型キャビティ（７１）内に滑り込むまで保持され、
この後まで前記金型キャビティは前記金型システム内に設けられず、それによって前記容器壁を取り囲み且つ少なくとも部分的にプラスチックで構成された前記フランジ状リム（５０）を形成することを特徴とする請求項５に記載の方法。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図７Ｃ】
【図７Ｄ】
【公表番号】特表２０１１−５３０４６２（Ｐ２０１１−５３０４６２Ａ）
【公表日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５２２５３１（Ｐ２０１１−５２２５３１）
【出願日】平成２１年８月１２日（２００９．８．１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＩ２００９／０５０６６０
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０１８３０９
【国際公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【出願人】（５０８０９６５８５）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月１２日（２００９．８．１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＩ２００９／０５０６６０
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／０１８３０９
【国際公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【出願人】（５０８０９６５８５）
【Ｆターム（参考）】
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