容器

【課題】ロンドレーション形状において上下方向の衝撃により収納された物品が破損する可能性を低減できる容器を提供する。
【解決手段】波状に山部と谷部とが交互に形成されたロンドレーション形状の波状挟持部１３の谷部には底上げ部３１が形成されている。物品は、波状挟持部１３で挟持され、底上げ部３１によって下方から支えられて収納される。波状挟持部１３や底上げ部３１の有する弾性によって外部からの衝撃が吸収されて、物品は保護される。底上げ部３１は、波状挟持部１３の谷部にカッタ等で切り込みが入れられて、切り込みの間の領域が持ち上げられて形成される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、容器に必要とされる性能として、収納される物品を外部から与えられる衝撃から守ることがある。例えば医療用に使用されるアンプルはアンプル収納容器に収納されて搬送されるが、コスト削減の目的もあって紙製の簡易な形態の容器が用いられる場合がある。アンプルは元来破損しやすく、簡易な紙による包装のみでは搬送途中に受ける衝撃からアンプルを守ることが完全には難しく、搬送途中にしばしば破損してしまう。
【０００３】
収納された物品の破損を防止する容器は従来から提案されている．例えば、下記特許文献１では、アンプルの破損を防止する包装容器が開示されている。この包装容器では、孔部や天蓋部、舌片部などの構造を設けて、アンプルやバイアルを確実に保持することが目指されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２２５４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
容器の製造のための手間やコストを可能な限り省きたい場合は多い。上記特許文献１の容器は複雑な構造であり、製作の手間とコストがかかる可能性がある．したがって、低コストと簡易な構造により十分な衝撃吸収性を有する容器を必要とする場合には適さない。
【０００６】
容器内の収容物あるいは容器に加わる衝撃を緩和する目的のために、容器に収納された物品に外部からの衝撃が直接伝わらないように工夫することが好適である。例えばアンプルなどを収納する容器として、いわゆるロンドレーションと呼ばれる種類の容器がある。ロンドレーションとは波状の形状によってアンプルなどの物品を挟んで収納する容器である。ロンドレーションの場合、低コストで作成できる等の利点があるが、外部からの衝撃により収納されたアンプル等が破損する不具合が完全には解消できていない。
【０００７】
特にロンドレーションでは構造上、横方向からの衝撃は波状の構造により緩和できると考えられるが、それと比較して上下方向からの衝撃には弱いとみなされる。特に下方からの衝撃は直接アンプルなどの物品に伝わってしまう場合がある。こうしたロンドレーション形状の容器において、上下方向の衝撃によって収納した物品が破損されることを抑制できる容器は従来技術では提案されていない。
【０００８】
そこで本発明が解決しようとする課題は、ロンドレーション形状において上下方向の衝撃により収納された物品が破損する可能性を低減できる容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る容器は、筒部を有する形状の物品を収納する容器であって、シート状の部材を波状に山部と谷部とが交互に形成されるように変形した形状を有し、隣り合う前記山部の間に前記物品の筒部を挟持する波状挟持部と、前記波状挟持部の前記谷部の少なくとも一部を底上げする底上げ部とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
これにより、本発明の容器は、波状に山部と谷部とを有する波状挟持部により物品を挟持するので、波状の形状によって横方向から与えられる衝撃を緩和する。さらに波状挟持部の谷部が底上げされた底上げ部を有することにより、底上げ部によって物品を下方向から支えるとともに、物品を容器の底から離して、容器の下方向から加えられた衝撃と物品の間の緩衝材となる。また物品が上方向からの衝撃を受けた際にも、底上げ部による緩衝機能によって衝撃を緩和できる。したがって結局横方向のみでなく上下方向からの衝撃も緩和できて、物品の損傷を抑制できるとの効果を奏する。また波状の形状の波状挟持部に対して底上げ部を形成するのみの簡素な構造なので、低コストで簡易に作成できる。
【００１１】
また前記山部において隣の山部と対向する部位は、前記隣の山部の方向へ膨出する膨出部を有し、その膨出部の頂点と前記底上げ部との間の距離は前記物品の筒部の径方向幅長よりも大きく、対向する前記膨出部の前記頂点間の距離は前記物品の筒部の径方向幅長よりも小さいとしてもよい。
【００１２】
これにより山部には隣の山部の方向へ膨出する膨出部があり、膨出部の頂点と底上げ部との間の距離は物品の筒部の径方向幅長よりも大きく、隣り合う山部の膨出部の頂点間の距離は物品の筒部の径方向幅長よりも小さいので、膨張部と底上げ部とによって物品が上下方向から位置決めされ、山部によって挟まれることにより横方向から位置決めされることにより、物品は安定的に確保されてぐらつきが抑制される。さらに膨張部が物品の上方向からの衝撃に対する緩衝材として、また上記のとおり底上げ部が下方向からの衝撃に対する緩衝材として機能する。また山部が物品への横方法からの衝撃に対する緩衝材となる。よって結局物品は確実に位置決めされると同時に、上下左右からの衝撃が緩和されて物品の破損が抑制される。
【００１３】
また前記物品はアンプルであるとしてもよい。アンプルは元来割れ易く、アンプルを収納容器に収納して搬送する際に、外部からの衝撃で破損する場合がある。さらにアンプル収納容器に対しては、低コストで作成するとの要求が高い。本発明によって簡易な構造で低コストにより十分なアンプル保護能力を有する収納容器を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。まず図１は、本発明の実施例１としてのアンプルケース１（ケース、容器）の斜視図である。ケース１は、アンプルを４個収容するアンプルケースの例である。図２（ａ）はケース１の上面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）を図示下方から見た側面図である。また図３は図１の要部拡大図である。これらの図に示されているように、ケース１は底面部１０、上方側面部１１、下方側面部１２、波状挟持部１３を備える。
【００１５】
底面部１０はケース１全体にとっての底面を形成する。上方側面部１１は、アンプル４０を収納した状態でアンプル４０の上部側に位置する。下方側面部１２は、アンプル４０を収納した状態でアンプル４０の底部側に位置する。底面部１０、上方側面部１１、下方側面部１２は、例えば１枚の紙からなるとすればよい。
【００１６】
波状挟持部１３は１枚の長方形状を有するシート状の部材が変形された形状となっている。波状挟持部１３の形状はいわゆるロンドレーションと呼ばれる形状であり、交互に山部３５と谷部３６とを有するように湾曲している。波状挟持部１３は、最初からこうした形状を有するように形成されたとしてもよいし、平らなシートがこうした形状に変形されたとしてもよい。ケース１では波状挟持部１３は１枚の紙が湾曲されることで形成されたとする。谷部３６が底面部１０に固着されることによって、波状挟持部１３と底面部１０、上方側面部１１、下方側面部１２とは一体化される。谷部３６は、例えばホットメルト接着剤によって底面部１０に固着すればよい。
【００１７】
図３のとおり、波状挟持部１３の谷部３６には底上げ部３０、３１が形成されている。底上げ部３０、３１の形成方法は図４に示されている。同図のとおり、波状挟持部１３の谷部３６に切れ目３１ａ、３１ｂがカッタ等により形成され、切れ目３１ａと３１ｂとに挟まれた領域が持ち上げられることによって底上げ部３１は形成される（破線は折り曲げ線を示す）。底上げ部３０の作成方法も同様である。
【００１８】
図５、図６はそれぞれ図１、図２にアンプル４０を収納した状態を示した図である。アンプル４０は筒部４１と枝部４２とを有する。
【００１９】
アンプル４０は、山部３５と山部３５との間を押し広げるようにして波状挟持部１３の谷部３６へと挿入される．図６（ｂ）の要部が図８に拡大して示されている。図８に示されているとおり、波状挟持部１３の山部３５には、隣の山部３５の方へ膨出した膨出部３７が形成されている。対向する膨出部３７の頂点３８間の距離をＤ１とする。頂点３８と底上げ部３１との間の鉛直方向の距離をＤ２とする。アンプル４０の筒部４１の直径（径方向幅長）をＤ３とする。なお図８の上下方向を鉛直方向とする。
【００２０】
図８のとおり、Ｄ１はＤ３より小さく、Ｄ２はＤ３より大きい。Ｄ２がＤ３より大きいので、アンプル４０は頂点３８と底上げ部３１との間に位置することができる。Ｄ１がＤ３より小さいので、アンプル４０の上方への移動は規制される。こうしてアンプル４０は波状挟持部１３によって挟持される。ケース１では波状挟持部１３が紙製なので、紙が波状挟持部１３の形状に変形されることにより波状挟持部１３は弾性を有する。この弾性によってアンプル４０は波状挟持部１３内で安定して位置決めされ、ぐらつきが回避される。
【００２１】
上述のとおり、波状挟持部１３を紙により作成したことで波状挟持部１３は弾性を有する。また紙製の波状挟持部１３に形成された底上げ部３０、３１の形状により、明らかに底上げ部３０、３１も弾性を有する。これらの弾性によって、以下のとおり外部からの衝撃が緩和されてアンプル４０が保護される。
【００２２】
まずケース１に横方向から衝撃が与えられた場合、まずアンプル４０は、波状挟持部１３のもつ弾性により衝撃が緩和される。よって、横方向からの衝撃が緩和されて、アンプル４０が保護される。
【００２３】
さらにケース１に上下方向から衝撃が与えられた場合、図８の図示上側からの衝撃の場合、膨出部３７の存在によって衝撃が直接アンプル４０に加わらない。また図８の図示下側からの衝撃の場合、底上げ部３１の存在によって衝撃が直接アンプル４０に加わらない。そして、膨出部３７の有する弾性、底上げ部３０、３１の有する弾性によって上下方向からの衝撃は緩和される。よって以上より、上下方向から衝撃も緩和されて、アンプル４０の破損が抑制される。
【００２４】
図７には上方側面部１１を上方側面部１１と底面部１０の境界で、下方側面部１２を下方側面部１２と底面部１０の境界で折りたたんだ状態のアンプルケース１の側面図が示されている。通常この状態で、別の箱の中などにアンプルケース１ごと挿入されてアンプル４０は搬送される。
【００２５】
図７に示されているように、底上げ部３０、３１が形成されている分、アンプル４０と底面部１０との間の間隔が増している。これにより、外部からの衝撃が加わった場合に、アンプル４０の枝部４２が底面部１０に接触する可能性が低減する。アンプル４０は、輸送時に枝部４２が破損する場合が多いことが知られている。ケース１は、アンプル４０において破損する危険性が高い枝部４２の破損の危険性を低減できるとの顕著な効果を奏する。
【００２６】
次に本発明の実施例２としてのアンプルケース２（ケース、容器）を説明する。ケース２は図９、１０に示されている。図９はケース２の斜視図、図１０（ａ）はケース２の上面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）を図示下方から見た側面図である。ケース２は、ケース１に弾性緩衝部２０、２１、２２、副弾性緩衝部２３が付加された構成となっている。それ以外はケース１と同じである。以下で、ケース１と異なる弾性緩衝部２０、２１、２２、副弾性緩衝部２３について説明する。
【００２７】
図９、１０に示されているとおり、弾性緩衝部２０、２１、２２は、波状挟持部１３上に形成されている。また副弾性緩衝部２３は、下方側面部１２上に形成されている。ケース２では、弾性緩衝部２０、２１、２２、及び副弾性緩衝部２３は、波状挟持部１３、下方側面部１２上に連続した線状で形成されている。弾性緩衝部２０、２１、２２、副弾性緩衝部２３は、弾性を有するとする。例えば後述するようにホットメルト接着剤により弾性緩衝部２０、２１、２２、副弾性緩衝部２３を形成してもよい。
【００２８】
上述のように、ケース１では波状挟持部１３及び底上げ部３０、３１の有する弾性によって、横方向あるいは上下方向からの衝撃が緩和されて、収納されたアンプル４０が保護される。ケース２では、それに加えて、弾性緩衝部２０、２１、２２の有する弾性によって横方向あるいは上下方向からの衝撃が緩和される。したがってケース２では、こうした二重の緩衝効果によって収納されたアンプル４０が保護されるとの顕著な効果を奏する。
【００２９】
このようにケース２においては、波状挟持部１３において山部に挟持されたアンプル４０の筒部と接する部位に形成された弾性を有する弾性緩衝部２０、２１、２２を備えている。これにより弾性緩衝部のもつ弾性によって、外部からの衝撃を緩和し挟持された物品を保護する性能がさらに向上する。
【００３０】
図１１には、ケース２にアンプル４０が収納された状態での正面図が示されている。図１１のとおり、ケース２において下方側面部１２が折りたたまれると、副弾性緩衝部２３が、波状挟持部１３に挟持されたアンプル４０の底部側に位置する。アンプル４０は、輸送時に底部側から破損する場合がある。したがって、副弾性緩衝部２３により、アンプル４０の底部側への外部からの衝撃が緩和されるので、アンプル４０の破損の可能性が低減する。
【００３１】
このようにケース２では、波状挟持部１３に挟持されたアンプル４０に接することが可能な位置に形成された側面部（下方側面部１２）と、その側面部に形成された弾性を有する副弾性緩衝部２３とをさらに備えている。これにより、容器の側面部において、挟持された物品の一部が接する部位に副弾性緩衝部が形成された構成なので、弾性緩衝部が物品の筒部に与えられる衝撃を緩和し、副弾性緩衝部が物品の筒部とは異なる部位に与えられる衝撃を緩和することにより、物品の損傷をさらに抑制することができる。さらに、側面部と、副弾性緩衝部とは簡易に作成できるので、簡易に作成できる構造によって物品の破損を抑制できる容器を実現できる。
【００３２】
ケース２における弾性緩衝部２０、２１、２２、副弾性緩衝部２３は、例えばガスを混入することによりフォーム化したホットメルトにより形成すればよい。ホットメルトとは広く用いられている接着剤の一種である。元来ホットメルトとは塗料や接着剤などの分野において、常温では固体の材料を加熱溶融化して流動化して塗布し、室温に冷却すると塗装、接着が完了する加工方法を指すが、そうした加工方法で使用される材料を指す場合も多い。今日ホットメルト接着剤は製本用や自動車の各部の接着等幅広い用途の接着に広く用いられている。ホットメルト接着剤の材質としては、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）等の熱可塑性樹脂が使用されるのが一般的である。
【００３３】
このホットメルト接着剤の使用形態として、ガスを混入することによりフォーム（泡状）化する形態がある。この使用形態は、フォーム化することにより流動性が少なくなるのでたれが少なく塗布作業が容易となることや、発泡して体積が増すことによりホットメルト量を削減できる等の利点を有する。ちなみにガスとしては入手が容易な窒素が用いられることが多い。
【００３４】
ホットメルトにガスを混入した場合、固化した後も弾性を有する特徴がある。従来、このようにガスを混入したホットメルトは接着剤として用いられてきたが、この弾性は緩衝材として用いることにも適している。ホットメルト接着剤は広く普及しており容易に入手でき低コストでもあり、また緩衝材に転用することも容易である。
【００３５】
ホットメルト系接着剤は、常温でペレット、ブロック、スティック状の形状とされ、アプリケータ（塗布機械）を用いて加熱溶融して塗布される。本実施例においては例えば、図示しないアプリケータ内でホットメルト材料に機械的にガスが混入されること等によりフォーム（泡状）化された後にノズルから吐出されてケース２に塗布されることにより、弾性緩衝部２０、２１、２２、副弾性緩衝部２３を形成すればよい。
【００３６】
単にノズルから吐出されたホットメルトをそのままケース２の表面上にノズル（あるいはケース２）を動かしながら塗る（あるいは置く）ことにより自然に、図９、１０のように線状に弾性緩衝部２０、２１、２２、副弾性緩衝部２３が形成できる。したがって、弾性緩衝部２０、２１、２２、副弾性緩衝部２３の作成は極めて容易である。
【００３７】
さらに、弾性緩衝部２０、２１、２２、副弾性緩衝部２３をホットメルトによって形成すれば、弾性緩衝部２０、２１、２２、副弾性緩衝部２３自体が接着性能を有することとなるので、別に接着剤を用意して弾性緩衝部２０、２１、２２、副弾性緩衝部２３をケース２に接着する必要がない。
【００３８】
また波状挟持部１３をホットメルト接着剤によって底面部１０に接着し、弾性緩衝部２０、２１、２２、副弾性緩衝部２３を泡状化されたホットメルトにより形成すれば、材料の共有化により低コスト化につながる。なお、弾性緩衝部２０、２１、２２、副弾性緩衝部２３は、ホットメルトに限らず、弾性を有する他の材料により形成してもよい。例えばゴムにより形成してもよい。
【００３９】
また図９、１０では弾性緩衝部２０、２１、２２、副弾性緩衝部２３を線状に連続して形成したが、弾性緩衝部２０、２１、２２、副弾性緩衝部２３は、アンプル４０と接する部位にのみ不連続な線状で形成することとしてもよい。その場合、弾性緩衝部２０、２１、２２、副弾性緩衝部２３作成のためのコストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例１に係るアンプルケースの斜視図。
【図２】実施例１におけるアンプルケースの（ａ）上面図及び（ｂ）側面図。
【図３】実施例１のアンプルケースの要部拡大図。
【図４】底上げ部の作成方法を示す図。
【図５】アンプルを収納した状態での実施例１のアンプルケースの斜視図。
【図６】アンプルを収納した状態での実施例１のアンプルケースの（ａ）上面図及び（ｂ）側面図。
【図７】アンプルを収納した状態での実施例１のアンプルケースの正面図。
【図８】アンプルを収納した状態での実施例１のアンプルケースの要部拡大図。
【図９】実施例２のアンプルケースの斜視図。
【図１０】実施例２におけるアンプルケースの（ａ）上面図及び（ｂ）側面図。
【図１１】アンプルを収納した状態での実施例２のアンプルケースの正面図。
【符号の説明】
【００４１】
１、２アンプルケース（ケース、容器）
１０底面部
１１上方側面部
１２下方側面部
１３波状挟持部
２０、２１、２２弾性緩衝部
２３副弾性緩衝部
３０、３１底上げ部
３５山部
３６谷部
３７膨出部
３８頂点
４０アンプル（物品）

【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部を有する形状の物品を収納する容器であって、
シート状の部材を波状に山部と谷部とが交互に形成されるように変形した形状を有し、隣り合う前記山部の間に前記物品の筒部を挟持する波状挟持部と、
前記波状挟持部の前記谷部の少なくとも一部を底上げする底上げ部とを備えたことを特徴とする容器。
【請求項２】
前記山部において隣の山部と対向する部位は、前記隣の山部の方向へ膨出する膨出部を有し、
その膨出部の頂点と前記底上げ部との間の距離は前記物品の筒部の径方向幅長よりも大きく、
対向する前記膨出部の前記頂点間の距離は前記物品の筒部の径方向幅長よりも小さい請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記物品はアンプルである請求項１又は２に記載の容器。

【図１】