密封容器
【課題】複数の内容物を充填する密封容器を提供する。
【解決手段】
重ね合わせて周縁部を溶着した２枚のシート３５からなる袋状の容器本体と、その容器本体に連結される排出部材１３とからなり、容器本体は、２枚のシート３５の間に介在されており、その周縁部１１で一緒に熱溶着されたシートからなる隔壁３６を備えている密封容器３４。隔壁３６は、容器本体の内部を複数室に仕切る。
【解決手段】
重ね合わせて周縁部を溶着した２枚のシート３５からなる袋状の容器本体と、その容器本体に連結される排出部材１３とからなり、容器本体は、２枚のシート３５の間に介在されており、その周縁部１１で一緒に熱溶着されたシートからなる隔壁３６を備えている密封容器３４。隔壁３６は、容器本体の内部を複数室に仕切る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密封容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より市販されている弁当などには、醤油やマヨネーズ、ドレッシングなどを小さい袋に充填したものが付いていることがある。そのような袋は、図９に示すように、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂製のシート１０１を２枚重ね、周縁部１０２を熱溶着して密封している。そして熱溶着した一部に切れ目１０３を設けており、使用時に切れ目１０３から袋１００の一部を切断して内容物を取り出す構造になっている。この製品では、切れ目１０３から切断し、袋１００を指で押さえて内容物を取り出すが、袋１００を押した状態で切れ目１０３を切断してしまうと内容物が思わぬ方向に飛び散る場合がある。そのためこのような袋を開封する場合は、周縁部１０２を摘むなど、できるだけ袋１００を押さずに切れ目１０３を切断する必要がある。
【０００３】
また、常温で気化する内容物、あるいは蒸気圧を有する内容物を充填した袋の場合は、袋１００を押さない状態で開封しても、切れ目１０３から内容物が飛び出てくる。そのため、切れ目１０３を内容物を受ける容器などに向けた上で、慎重に開封したり、切れ目１０３を上に向けて少し開封し、一旦ガスだけを放出し、その後、大きく開封するなどの手順が必要である。
【０００４】
他方、図１０に示すような、袋１００の角部分などに先端が閉じた細い通路１０４を設け、その通路の途中を切断させるように切れ目１０３を設けたものもある。このものは想像線のように切断した後、内容物は通路１０４の方向に飛び出す。そのため容器などに受けやすい利点がある。しかし切断した直後に切り口から内容物が飛び出す点では前述の場合と同じであり、周囲を汚すおそれは充分には解消されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は誤って指で押圧した状態で開封しても、さらに内容物が蒸気圧を有するものであっても、開封直後に噴出せず、そのため周囲に飛び散る危険性が少ない密封容器を提供することを技術課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明の密封容器（請求項１）は、容器本体と、その容器本体に連結される排出部材とからなり、排出部材の先端部は外部に開口しており、排出部材の先端部から離れた位置に、常時は容器本体の内部と連通せず、外力により開放されて連通する閉鎖部を有することを特徴としている。
【０００７】
このような密封容器では、前記排出部材が容器本体内に内装されており、排出部材の先端が容器本体の一端で外部に開口しているものが好ましい（請求項２）。また、前記閉鎖部は、排出部材の基端近辺に設けられた、折り曲げおよび／または捻りによって破断する弱め線を有する部材から構成しうる（請求項３）。さらに容器本体の内部を隔壁によって少なくとも２室に仕切り、閉鎖部を開放するときに各室が排出部材と連通するように構成することもできる（請求項４）。さらに排出部材が容器内部に内装されている場合は、容器本体の内部を排出部材によって少なくとも２室に仕切り、閉鎖部を開放するときに各室が排出部材と連通するように構成することもできる（請求項５）。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の密封容器（請求項１）は、常時、排出部材は閉鎖部により閉じているので、容器内部と排出部材とは連通していない。そのため排出部材の内部が先端部の開口で外部と連通していても、容器本体の内部は密封されている。そして閉鎖部を外力で連通させると、内容物は、直接外部に噴出せず、まず排出部材内に入る。そして内容物は排出部材にある程度溜まった後、排出部材の開口から外部に出てくる。すなわちこの密封容器では排出部材がいわばバッファとして機能し、閉鎖部を開封してから排出部材の先端から内容物が吐出するまでは若干の経過時間があるので、いきなり排出口より飛び出したりすることはない。そのため、使用者は内容物の吐出に備えて開口を受け皿などに向けることができる。
【０００９】
前記排出部材が容器本体内に内装されており、排出部材の先端が容器本体の一端で外部に開口している密封容器（請求項２）では、排出部材が容器本体の内部に内装されているので、全体の長さを短くすることができ、取り扱いに便利である。さらに片手で容器本体の端部の開口を吐出させるべき受け皿などに向けさせ、反対側の手で先端部から離れた位置の閉鎖部を開放させることができるので、操作性がよい。
【００１０】
前記閉鎖部が、排出部材の基端近辺に設けられた、折り曲げおよび／または捻りによって破断する弱め線を有する部材からなる密封容器（請求項３）では、排出部材の基端部を容器本体の外側から折り曲げたり、捻ったりして容易に破断することができ、それにより閉鎖部を容易に連通させることができる。
【００１１】
容器本体の内部が隔壁によって少なくとも２室に仕切られており、閉鎖部を開放するときに各室が排出部材と連通するように構成されている密封容器（請求項４）では、二種類の内容物を別々に収容しておくことができ、使用時に排出部材の内部で混合することができる。なお、一種類の内容物を各室に充填しておくこともできる。容器内部に排出部材が内装されている密封容器の場合は、容器本体の内部を仕切る隔壁として、排出部材を採用することもできる（請求項５）。このものは、別個に隔壁を準備する必要が無く、部品が少なくて済む。さらに容器本体は排出部材によって補強および保形されるので、重量のある内容物を収納した場合でも安定する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】発明の密封容器の一実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】図２ａおよび図２ｂはそれぞれ図１の密封容器の一部切り欠き平面図および縦断面図である。
【図３】図３ａ〜ｃはそれぞれ本発明に関わる閉鎖部の他の実施形態を示す一部切り欠き要部正面図である。
【図４】図４ａ〜ｃはそれぞれ本発明の密封容器の他の実施形態を示す横断面図である。
【図５】本発明の密封容器のさらに他の実施形態を示す一部切り欠き平面図である。
【図６】本発明の密封容器のさらに他の実施形態を示す一部切り欠き平面図である。
【図７】本発明の密封容器のさらに他の実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図８】本発明の密封容器のさらに他の実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図９】従来の密封容器の一例を示す一部切り欠き平面図である。
【図１０】従来の密封容器の一例を示す一部切り欠き平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に示す密封容器１０は、重ね合わせて周縁部１１を熱溶着した２枚のシートからなる袋状の容器本体１２と、その容器本体内に内装された筒状の排出部材１３とから構成されている。容器本体１２の中央部の内部で、排出部材１３を除く範囲の２枚のシートの間
の空間Ｓは、内容物を充填する収納部である。なお１枚のシートを二つ折りにして３辺を熱溶着することにより、袋状とすることもでき、筒状のシートの両端を密封することにより、袋状にすることもできる。
【００１４】
前記容器本体１２を構成するシートは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなど、従来公知の密封容器に使用される熱溶着可能な合成樹脂製の可撓性のシートが用いられる。なお上記の熱溶着性を有する内層フィルムに、ガスバリア性を有するアルミニウム箔などの金属箔を積層したり、アルミニウムなどの金属やシリカ、炭素などを蒸着した外層フィルムを積層するなど、異なる種類の材質の２枚以上のフィルムを積層したラミネートシートを用いてもよい。さらに容器本体１２を構成する２枚のシートは通常は同じ種類の材質のシートであるが、異なる種類のシートを用いてもよい。また、互いに熱溶着しない２枚のシートを用い、それらの間に両方に対して熱溶着可能なフィルムを介在させてもよく、さらに接着剤をコーティングして接着することもできる。
【００１５】
前記排出部材１３は、先端部１３ｂが開放され、基端部１３ａが閉じている筒状の部材であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂で構成される。なお、金属やガラスなど、他の材料でもよい。排出部材１３は内容物の内圧によって中空部が押しつぶされない程度の固さを有するものが好ましい。ただし可撓性を有するもの、柔軟なものであってもよい（図８参照）。排出部材１３の基端部１３ａには、平板状の摘み片１４が一体に設けられている。摘み片１４の根元部１４ａは、この実施形態では排出部材１３の蓋になっている。排出部材１３の外周で、基端部１３ａからいくらか先端側に寄った位置には、折り曲げあるいは捻りによって容易に破断させることができ、しかも破断される前は排出部材１３の内部と外部を気密・液密状態を維持する環状の溝（弱め線）１５が形成されている。弱め線１５は請求項１の閉鎖部であり、容器本体１２の収納部Ｓ内に配置されている。なお図１では排出部材１３の断面形状は円形であるが、楕円状であってもよく、角筒状であってもよい。
【００１６】
排出部材１３の基端部１３ａの近辺および先端部１３ｂは図２ａおよび図２ｂに示すように、それぞれ２枚のシートの間に挟まれ、収納部Ｓと外部との気密性および液密性を維持するように熱溶着または接着されている。なお摘み片１４を挟むように熱溶着してもよく、そのほうが排出部材１３とシートとの密着性が強くなって操作がし易くなる。さらに摘み片１４を捻ったときにシートと排出部材１３の熱溶着が剥がれにくい。
【００１７】
このように構成される密封容器１０に内容物を充填するには、たとえば容器本体１２の周縁部１１の一辺、たとえば図２の下部側を熱溶着せずに開放しておき、その開放部から内容物を充填し、その後、熱溶着して密封する。内容物は通常はドレッシングや化粧水、シャンプー、リンスなどの液体、マヨネーズなどのクリーム状のものなど、従来、袋に充填していたものをいずれも採用しうる。
【００１８】
内容物を充填し、密封した密封容器１０は、図２ｂに示すように、収納部Ｓが外部から遮断されている。この密封容器１０を開封するには、たとえば片方の手で容器本体１２の上から排出部材１３の先端部１３ｂないし中央部を摘み、他方の手で摘み片１４を摘んで捻る。そうすると図２の弱め線１５の位置で排出部材１３が破断され、基端部１３ａ側と先端部１３ｂ側とに分離する。なお、容器本体１２は可撓性を有するので、摘み片１４を捻るときにそれほど邪魔にならない。そして弱め線１５で完全に分離した後も、摘み片１４と基端部１３ａは容器本体１２に挟まれているので、抜け落ちることはなく、容器本体１２に付着されている。しかし一旦分離した弱め線１５の部位はシール作用が奏されないので、内容物は、矢印Ｐで示すように、排出部材１３の破断によって生じた開口部１６から排出部材１３の内部に入る。
【００１９】
しかし排出部材１３の内部はそれまで空洞であったため、その空洞内に内容物が入っても直ちに先端部１３ｂの開口から噴出することはない。そしていくらか時間が経過してから、開口から内容物が流れ出る。そのため使用者は摘み片１４を捻るときはその作業に集中することができ、弱め線１５で排出部材１３を破断した後、内容物を開口からたとえば受け皿などに流し出すことに集中できる。このように破断した直後でも、内容物が一旦排出部材１３内に入っていわばバッファ作用が奏されるので、内圧がある場合でも、破断とともに噴出するおそれがない。
【００２０】
したがって内容物としては、水、アルコールなどの常温で蒸気圧が低い成分のほか、ブタン、ペンタン、ヘキサンなど、常温で蒸気圧を有するもの、あるいは混合することにより蒸気圧を発生する成分を含んでいてもよい。蒸気圧を有する成分を含む場合、該成分や、該成分と共に配合される成分、さらに容器本体を冷却してから充填するのが好ましい。そのような蒸気圧を有するものでも、開封後に噴出することがない。また、蒸気圧によって生ずる内圧を有効に利用し、内容物の圧力で噴出させるようにしてもよい。前記内容物の具体例としては、水、低級アルコール、多価アルコール、シリコーンオイル、炭化水素油、エステルオイルなどに、トリートメント剤、セット剤、艶消し剤、染毛剤、脱毛剤などの頭髪用、皮膚軟化剤、保湿剤、角質除去剤、殺菌剤、消毒剤、クレンジング剤、シェービング剤、制汗剤、消炎鎮痛剤、害虫忌避剤、化粧水、コロン、消臭剤、美白剤などの人体用などの有効成分を溶解もしくは分散させたもの、さらにこれらに前記蒸気圧を有する成分を配合したものがあげられる。また、吐出形態（ミスト、泡、クリーム、ゲル）に応じて、界面活性剤や増粘剤などを配合することができる。
【００２１】
図１の密封容器１０では、排出部材１３の基端部１３ａの近辺に形成した環状溝１５によって閉鎖部が形成されているが、折り曲げによって破断させる場合は、排出部材１３の上面側あるいは下面側に線状の溝を形成してもよく、両方に形成してもよい。また、側面側に弱め線を形成してもよい。さらに図３ａに示すように、排出部材１３を基端部側２１と先端部側２２とをあらかじめ分離しておき、両者の端面２１ａ、２２ａ同士を当接させた上で、その隙間をアルミニウム箔などの容易に破断しうるシート２３で密封するようにしてもよい。
【００２２】
図３ｂに示す閉鎖部２５は、排出部材１３の基端部１３ａを開口させ、その開口部２６にプラグ２７を液密状態で詰めている。そしてプラグ２７の端部に摘み２８を一体に設けている。このものは摘み２８を摘んでプラグ２７を排出部材１３の基端部１３ａから抜き取ると、開口部２６によって排出部材１３の内部と容器本体１２の収納部Ｓとが連通する。
【００２３】
図３ｃに示す閉鎖部３０では、排出部材１３の基端部１３ａを円筒状に構成し、その内部に円筒状のプラグ３１を回動自在に、且つ、液密状態で嵌合させている。そして排出部材１３の基端部１３ａおよびプラグ３１には、それぞれ特定の回転位置で連通する窓３２、３３が形成されている。そして通常はプラグ３１は、窓３２、３３同士が連通しない位置に係止させておき、使用時にプラグ３１を回動させて窓３２、３３同士を連通させる。
【００２４】
上記のように、本発明の密封容器における閉鎖部の構成はとくに限定が無く、使用するまでは排出部材の内部と収納部との連通を阻止し、使用時に外力によって連通させうるものであれば、いずれの構成も採用しうる。また、前記の実施形態では、閉鎖部を連通させるときの外力を加える手段として、摘み片や摘みを用いており、それらは容器本体１２の外部に突出させている。そのため操作しやすい。しかし容器本体１２を構成するシートが、その上から摘み片を操作できるほど柔軟なものであれば、摘み片などを容器本体１２の内部に入れておくこともできる。
【００２５】
また排出部材１３の先端部１３ｂもとくに限定はなく、容器本体１３から突出させてもよい。また、内径が排出部材１３の空洞の内径よりも細いノズルを装着してもよい。さらにこれにチューブを連結するようにしてもよい。
【００２６】
図４ａ〜ｃは容器本体の内部を隔壁で仕切った密封容器の実施形態を示している。図４ａの密封容器３４では、容器本体を構成する２枚のシート３５の間に同様なシートからなる隔壁３６が介在され、周縁部１１で一緒に熱溶着されている。また隔壁３６内側の端縁は、排出部材１３の側面に熱溶着されている。このものは隔壁３６で容器本体１２の内部が２室に分割されているので、それぞれの室３７、３８に別の種類の内容物を混合しないように充填しておくことができる。そのため、２液タイプの染毛剤や、２液タイプの接着剤など、充填時には分離して保管しておき、使用時に初めて混合する２液を充填するために利用しうる。前述した混合により蒸気圧を発生するタイプの内容物も、このような密封容器３４に充填するのが好ましい。前述のように、２液を排出部材内で混合し、この状態で出してもよいが、排出部材を分割し、２液を別々に吐出してもよい。
【００２７】
このような隔壁３６を設ける場合は、排出部材１３が安定し、容器全体の形状保持性も高まる。また、このような利点があるため、同一の内容物を充填してもよい。このものに図１の閉鎖部を設ける場合は、摘み片１４を捻って開封することもできるが、隔壁３６が設けられている側と反対側が開くように、排出部材１３を折り曲げるほうが容易に弱め線１５を破断しうる。それにより開放された排出部材１３の開口は、いずれの室３７、３８とも連通し、排出部材１３の内部で２種類の内容物が混合され、その後、先端の開口から吐出される。なお隔壁３６を１枚のシートとし、その中央部を排出部材１３の片面に熱溶着してもよいが、その場合は弱め線に対応する部位に窓をあけるなどにより、閉鎖部の開封後における収納部Ｓと排出部材１３の連通を確保する。
【００２８】
図４ｂに示す密封容器４０は、収納部を左右方向に仕切る隔壁３６のほか、上下方向に仕切る隔壁４１を有し、全体として４つの室に分割している。そのため４種類の内容物を充填しておくことができる。なお、３室あるいは５室以上に分割することもできる。
【００２９】
図４ｃは排出部材１３を隔壁として利用する場合の実施形態を示している。すなわちこの密封容器４３では、隔壁用のシートを用いず、容器本体１２を構成する２枚のシート３５の中央部をそれぞれ排出部材１３の上面および下面に液密に熱溶着している。そのため、部品を節約することができ、しかも容器全体の形状保持性が高くなる。なおシート３５と排出部材１３を広い幅で熱溶着する場合は、捻りや折り曲げにより弱め線を破断するのが難しくなるので、図３ｃに示す閉鎖部３０などを採用するのが好ましい。
【００３０】
図５に示す密封容器４５は、排出部材１３を、容器本体１２を構成する２枚のシート３５の一部で構成している。すなわち、内容物を充填する収納部Ｓと排出部材１３の空洞４６との間に、線状の熱溶着部４７を設け、排出部材１３の先端部１３ｂは開放し、基端部１３ａ側では線状の熱溶着部４７を設けず、通路４８としている。そして排出部材１３の基端部１３ａに、通路４８を閉鎖するための有底筒状のプラグ２７を嵌合させている。プラグ２７の外周には、環状溝などからなる弱め線１５が形成されている。
【００３１】
このものを開封する場合は、前述の場合と同じく、プラグ２７の摘み片１４を摘んで捻り、あるいは折り曲げて、弱め線１５でプラグ２７を分離し、開口を形成すればよい。この密封容器４５はプラグ２７を除いて全体が柔軟なシートで構成することができるので、保管や持ち運びが容易である。なおこのものも内部を隔壁で仕切ることができる。図５の密封容器４５では、排出部材１３を容器本体１２の外部に並列的に配置しているが、想像線で示すように、容器本体１２の幅方向における中央部に縦方向に延びるように設けるこ
ともできる。また、排出部材１３を容器本体１２と別個に成形し、容器本体１２の側方あるいは中央に取り付けてもよい。
【００３２】
図６の密封容器５０は、容器本体１２の端部から外向きに突出するように排出部材１３が配置されている。排出部材１３自体の構成は、図１に示す密封容器１０の場合と実質的に同じであり、取り付ける向きが逆である。摘み片１４は容器本体１２の内部に挟み込まれ、両端で容器本体を構成する２枚のシートの間に一緒に熱溶着されている。このものは排出部材１３をノズルのように使用できるので、目的とする受け皿などに内容物を流し込みやすい。ただし図１の場合に比して長くなるので、摘み片１４の左側に想像線で示す折り返し線５１で折り返し、短い状態で保管するようにしてもよい。また排出部材を入れ子式の２重管にして伸縮可能な形態とすることもできる。
【００３３】
前期実施形態では、いずれも２枚のシートを重ね合わせ、あるいは折り返して周縁部を熱溶着して扁平な袋状に構成しているが、襠部を設け、厚みがある袋の形態とすることもできる。その場合は内容量が多くなる。さらに前記実施形態では、容器本体を柔軟なシートから袋状に構成しているが、チューブ状に構成してもよい。
【００３４】
図７に示す密封容器５３は、容器本体５４を可撓性を有する円柱状のシートからなる押出しチューブの形態とし、先端側に合成樹脂などの硬質材料からなる円柱状のノズル５６を設け、その中心に形成した開口５７に折り曲げて破断しうる合成樹脂パイプ製の排出部材１３を連結している。その排出部材１３の基端部１３ａは塞がれており、容器本体５４からフリーにしている。そして排出部材１３の中間位置に、破断容易な弱め線１５を形成している。この弱め線１５は、排出部材１３を弱め線１５から折り取ったとき、一部が先端側とつながったままになるような形状にしておくのが好ましい。
【００３５】
図７に示す密封容器５３は、容器本体５４の片面を人差し指と中指で支え、他面を親指で挟むように支える。そのとき、人差し指と中指の間にある容器本体５４の胴部部分を親指で押さえるようにして、容器本体５４を折り曲げる。また、先端側を片手で持ち、他方の手で容器本体５４の上から排出部材１３の基端部側２１を摘み、弱め線１５から折り曲げてもよい。そうすると排出部材１３は弱め線１５の部位で一部を除いて破断され、開口し、内容物は排出部材１３の先端部側２２を通ってノズル５６の開口５７から噴出する。なおこのものは、弱め線１５の部位が閉鎖部である。図１などの実施形態では、閉鎖部を排出部材１３の基端部１３ａ近辺に設けているが、この実施形態のように、閉鎖部は排出部材１３の基端部に限らず、その中央部など、途中に設けることもできる。ただし先端部１３ｂとの間にバッファ効果を奏する長さを残す必要がある。なおこの実施形態では、実際には弱め線１５から先端部側２２が排出部材として機能し、基端部側２１は摘み片として機能する。
【００３６】
また容器本体は、チューブ状に構成するほか、合成樹脂などから可撓性および形状保持性を有するボトルの形態に構成することもできる。そのようなボトルの場合でも、容器を押すと内圧がかかり、噴出部材から噴出させうる。さらに常温での蒸気圧が高い内容物を充填している場合は、硬質のボトルであっても、採用することができ、その場合も排出部材は同様なバッファ効果を発揮し、開封直後の内容物の飛び散りを防止することができる。
【００３７】
図８に示す密封容器６０は、周縁部１１を熱溶着した２枚のシートからなる容器本体１２と、その内部に収容した柔軟なシートを筒状に形成した排出部材１３とから構成している。排出部材１３の材質は、容器本体１２とおなじものが用いられる。他の構成は、図１あるいは図５の密封容器の場合と同じである。このものは排出部材１３が柔軟なシートから構成されているので、密封状態では内容物の圧力、とくに蒸気圧を有する内容物で圧縮
されて扁平になっている。そして閉鎖部６１を開放すると、内容物が排出部材１３を拡げながら通過し、その先端部１３ｂの開口から外部に噴出する。したがって内容物の噴出は比較的ゆっくりと行われる。
【００３８】
前記実施形態では、排出部材はほぼ同径の筒状としているが、途中に断面積が大きい部分を設けてもよい。その場合は排出部材のバッファ効果が一層大きくなる。また、閉鎖部を開放したときの容器本体と排出部材の連通部の断面積を排出部材の断面積よりも小さくしておく場合も、バッファ効果が大きくなる。さらに排出部材の先端に、内径が小さいノズルを設けてもよい。その場合は内容物の噴出方向が安定する利点がある。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 密封容器
１１ 周縁部
１２ 容器本体
１３ 排出部材
Ｓ 収納部
１３ａ 基端部
１３ｂ 先端部
１４ 摘み片
１５ 弱め線
２１ 基端部側
２２ 先端部側
２３ シート
２５ 閉鎖部
２６ 開口部
２７ プラグ
３０ 閉鎖部
３１ プラグ
３２、３３ 窓
３４ 密封容器
３５ シート
３６ 隔壁
３７、３８ 室
４０ 密封容器
４１ 隔壁
４５ 密封容器
４６ 空洞
４７ 熱融着部
４８ 通路
５０ 密封容器
５１ 折り返し線
５３ 密封容器
５４ 容器本体
５５ 開口
５６ ノズル
５７ 開口
６０ 密封容器
【技術分野】
【０００１】
本発明は密封容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より市販されている弁当などには、醤油やマヨネーズ、ドレッシングなどを小さい袋に充填したものが付いていることがある。そのような袋は、図９に示すように、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂製のシート１０１を２枚重ね、周縁部１０２を熱溶着して密封している。そして熱溶着した一部に切れ目１０３を設けており、使用時に切れ目１０３から袋１００の一部を切断して内容物を取り出す構造になっている。この製品では、切れ目１０３から切断し、袋１００を指で押さえて内容物を取り出すが、袋１００を押した状態で切れ目１０３を切断してしまうと内容物が思わぬ方向に飛び散る場合がある。そのためこのような袋を開封する場合は、周縁部１０２を摘むなど、できるだけ袋１００を押さずに切れ目１０３を切断する必要がある。
【０００３】
また、常温で気化する内容物、あるいは蒸気圧を有する内容物を充填した袋の場合は、袋１００を押さない状態で開封しても、切れ目１０３から内容物が飛び出てくる。そのため、切れ目１０３を内容物を受ける容器などに向けた上で、慎重に開封したり、切れ目１０３を上に向けて少し開封し、一旦ガスだけを放出し、その後、大きく開封するなどの手順が必要である。
【０００４】
他方、図１０に示すような、袋１００の角部分などに先端が閉じた細い通路１０４を設け、その通路の途中を切断させるように切れ目１０３を設けたものもある。このものは想像線のように切断した後、内容物は通路１０４の方向に飛び出す。そのため容器などに受けやすい利点がある。しかし切断した直後に切り口から内容物が飛び出す点では前述の場合と同じであり、周囲を汚すおそれは充分には解消されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は誤って指で押圧した状態で開封しても、さらに内容物が蒸気圧を有するものであっても、開封直後に噴出せず、そのため周囲に飛び散る危険性が少ない密封容器を提供することを技術課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明の密封容器（請求項１）は、容器本体と、その容器本体に連結される排出部材とからなり、排出部材の先端部は外部に開口しており、排出部材の先端部から離れた位置に、常時は容器本体の内部と連通せず、外力により開放されて連通する閉鎖部を有することを特徴としている。
【０００７】
このような密封容器では、前記排出部材が容器本体内に内装されており、排出部材の先端が容器本体の一端で外部に開口しているものが好ましい（請求項２）。また、前記閉鎖部は、排出部材の基端近辺に設けられた、折り曲げおよび／または捻りによって破断する弱め線を有する部材から構成しうる（請求項３）。さらに容器本体の内部を隔壁によって少なくとも２室に仕切り、閉鎖部を開放するときに各室が排出部材と連通するように構成することもできる（請求項４）。さらに排出部材が容器内部に内装されている場合は、容器本体の内部を排出部材によって少なくとも２室に仕切り、閉鎖部を開放するときに各室が排出部材と連通するように構成することもできる（請求項５）。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の密封容器（請求項１）は、常時、排出部材は閉鎖部により閉じているので、容器内部と排出部材とは連通していない。そのため排出部材の内部が先端部の開口で外部と連通していても、容器本体の内部は密封されている。そして閉鎖部を外力で連通させると、内容物は、直接外部に噴出せず、まず排出部材内に入る。そして内容物は排出部材にある程度溜まった後、排出部材の開口から外部に出てくる。すなわちこの密封容器では排出部材がいわばバッファとして機能し、閉鎖部を開封してから排出部材の先端から内容物が吐出するまでは若干の経過時間があるので、いきなり排出口より飛び出したりすることはない。そのため、使用者は内容物の吐出に備えて開口を受け皿などに向けることができる。
【０００９】
前記排出部材が容器本体内に内装されており、排出部材の先端が容器本体の一端で外部に開口している密封容器（請求項２）では、排出部材が容器本体の内部に内装されているので、全体の長さを短くすることができ、取り扱いに便利である。さらに片手で容器本体の端部の開口を吐出させるべき受け皿などに向けさせ、反対側の手で先端部から離れた位置の閉鎖部を開放させることができるので、操作性がよい。
【００１０】
前記閉鎖部が、排出部材の基端近辺に設けられた、折り曲げおよび／または捻りによって破断する弱め線を有する部材からなる密封容器（請求項３）では、排出部材の基端部を容器本体の外側から折り曲げたり、捻ったりして容易に破断することができ、それにより閉鎖部を容易に連通させることができる。
【００１１】
容器本体の内部が隔壁によって少なくとも２室に仕切られており、閉鎖部を開放するときに各室が排出部材と連通するように構成されている密封容器（請求項４）では、二種類の内容物を別々に収容しておくことができ、使用時に排出部材の内部で混合することができる。なお、一種類の内容物を各室に充填しておくこともできる。容器内部に排出部材が内装されている密封容器の場合は、容器本体の内部を仕切る隔壁として、排出部材を採用することもできる（請求項５）。このものは、別個に隔壁を準備する必要が無く、部品が少なくて済む。さらに容器本体は排出部材によって補強および保形されるので、重量のある内容物を収納した場合でも安定する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】発明の密封容器の一実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】図２ａおよび図２ｂはそれぞれ図１の密封容器の一部切り欠き平面図および縦断面図である。
【図３】図３ａ〜ｃはそれぞれ本発明に関わる閉鎖部の他の実施形態を示す一部切り欠き要部正面図である。
【図４】図４ａ〜ｃはそれぞれ本発明の密封容器の他の実施形態を示す横断面図である。
【図５】本発明の密封容器のさらに他の実施形態を示す一部切り欠き平面図である。
【図６】本発明の密封容器のさらに他の実施形態を示す一部切り欠き平面図である。
【図７】本発明の密封容器のさらに他の実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図８】本発明の密封容器のさらに他の実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図９】従来の密封容器の一例を示す一部切り欠き平面図である。
【図１０】従来の密封容器の一例を示す一部切り欠き平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１に示す密封容器１０は、重ね合わせて周縁部１１を熱溶着した２枚のシートからなる袋状の容器本体１２と、その容器本体内に内装された筒状の排出部材１３とから構成されている。容器本体１２の中央部の内部で、排出部材１３を除く範囲の２枚のシートの間
の空間Ｓは、内容物を充填する収納部である。なお１枚のシートを二つ折りにして３辺を熱溶着することにより、袋状とすることもでき、筒状のシートの両端を密封することにより、袋状にすることもできる。
【００１４】
前記容器本体１２を構成するシートは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなど、従来公知の密封容器に使用される熱溶着可能な合成樹脂製の可撓性のシートが用いられる。なお上記の熱溶着性を有する内層フィルムに、ガスバリア性を有するアルミニウム箔などの金属箔を積層したり、アルミニウムなどの金属やシリカ、炭素などを蒸着した外層フィルムを積層するなど、異なる種類の材質の２枚以上のフィルムを積層したラミネートシートを用いてもよい。さらに容器本体１２を構成する２枚のシートは通常は同じ種類の材質のシートであるが、異なる種類のシートを用いてもよい。また、互いに熱溶着しない２枚のシートを用い、それらの間に両方に対して熱溶着可能なフィルムを介在させてもよく、さらに接着剤をコーティングして接着することもできる。
【００１５】
前記排出部材１３は、先端部１３ｂが開放され、基端部１３ａが閉じている筒状の部材であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂で構成される。なお、金属やガラスなど、他の材料でもよい。排出部材１３は内容物の内圧によって中空部が押しつぶされない程度の固さを有するものが好ましい。ただし可撓性を有するもの、柔軟なものであってもよい（図８参照）。排出部材１３の基端部１３ａには、平板状の摘み片１４が一体に設けられている。摘み片１４の根元部１４ａは、この実施形態では排出部材１３の蓋になっている。排出部材１３の外周で、基端部１３ａからいくらか先端側に寄った位置には、折り曲げあるいは捻りによって容易に破断させることができ、しかも破断される前は排出部材１３の内部と外部を気密・液密状態を維持する環状の溝（弱め線）１５が形成されている。弱め線１５は請求項１の閉鎖部であり、容器本体１２の収納部Ｓ内に配置されている。なお図１では排出部材１３の断面形状は円形であるが、楕円状であってもよく、角筒状であってもよい。
【００１６】
排出部材１３の基端部１３ａの近辺および先端部１３ｂは図２ａおよび図２ｂに示すように、それぞれ２枚のシートの間に挟まれ、収納部Ｓと外部との気密性および液密性を維持するように熱溶着または接着されている。なお摘み片１４を挟むように熱溶着してもよく、そのほうが排出部材１３とシートとの密着性が強くなって操作がし易くなる。さらに摘み片１４を捻ったときにシートと排出部材１３の熱溶着が剥がれにくい。
【００１７】
このように構成される密封容器１０に内容物を充填するには、たとえば容器本体１２の周縁部１１の一辺、たとえば図２の下部側を熱溶着せずに開放しておき、その開放部から内容物を充填し、その後、熱溶着して密封する。内容物は通常はドレッシングや化粧水、シャンプー、リンスなどの液体、マヨネーズなどのクリーム状のものなど、従来、袋に充填していたものをいずれも採用しうる。
【００１８】
内容物を充填し、密封した密封容器１０は、図２ｂに示すように、収納部Ｓが外部から遮断されている。この密封容器１０を開封するには、たとえば片方の手で容器本体１２の上から排出部材１３の先端部１３ｂないし中央部を摘み、他方の手で摘み片１４を摘んで捻る。そうすると図２の弱め線１５の位置で排出部材１３が破断され、基端部１３ａ側と先端部１３ｂ側とに分離する。なお、容器本体１２は可撓性を有するので、摘み片１４を捻るときにそれほど邪魔にならない。そして弱め線１５で完全に分離した後も、摘み片１４と基端部１３ａは容器本体１２に挟まれているので、抜け落ちることはなく、容器本体１２に付着されている。しかし一旦分離した弱め線１５の部位はシール作用が奏されないので、内容物は、矢印Ｐで示すように、排出部材１３の破断によって生じた開口部１６から排出部材１３の内部に入る。
【００１９】
しかし排出部材１３の内部はそれまで空洞であったため、その空洞内に内容物が入っても直ちに先端部１３ｂの開口から噴出することはない。そしていくらか時間が経過してから、開口から内容物が流れ出る。そのため使用者は摘み片１４を捻るときはその作業に集中することができ、弱め線１５で排出部材１３を破断した後、内容物を開口からたとえば受け皿などに流し出すことに集中できる。このように破断した直後でも、内容物が一旦排出部材１３内に入っていわばバッファ作用が奏されるので、内圧がある場合でも、破断とともに噴出するおそれがない。
【００２０】
したがって内容物としては、水、アルコールなどの常温で蒸気圧が低い成分のほか、ブタン、ペンタン、ヘキサンなど、常温で蒸気圧を有するもの、あるいは混合することにより蒸気圧を発生する成分を含んでいてもよい。蒸気圧を有する成分を含む場合、該成分や、該成分と共に配合される成分、さらに容器本体を冷却してから充填するのが好ましい。そのような蒸気圧を有するものでも、開封後に噴出することがない。また、蒸気圧によって生ずる内圧を有効に利用し、内容物の圧力で噴出させるようにしてもよい。前記内容物の具体例としては、水、低級アルコール、多価アルコール、シリコーンオイル、炭化水素油、エステルオイルなどに、トリートメント剤、セット剤、艶消し剤、染毛剤、脱毛剤などの頭髪用、皮膚軟化剤、保湿剤、角質除去剤、殺菌剤、消毒剤、クレンジング剤、シェービング剤、制汗剤、消炎鎮痛剤、害虫忌避剤、化粧水、コロン、消臭剤、美白剤などの人体用などの有効成分を溶解もしくは分散させたもの、さらにこれらに前記蒸気圧を有する成分を配合したものがあげられる。また、吐出形態（ミスト、泡、クリーム、ゲル）に応じて、界面活性剤や増粘剤などを配合することができる。
【００２１】
図１の密封容器１０では、排出部材１３の基端部１３ａの近辺に形成した環状溝１５によって閉鎖部が形成されているが、折り曲げによって破断させる場合は、排出部材１３の上面側あるいは下面側に線状の溝を形成してもよく、両方に形成してもよい。また、側面側に弱め線を形成してもよい。さらに図３ａに示すように、排出部材１３を基端部側２１と先端部側２２とをあらかじめ分離しておき、両者の端面２１ａ、２２ａ同士を当接させた上で、その隙間をアルミニウム箔などの容易に破断しうるシート２３で密封するようにしてもよい。
【００２２】
図３ｂに示す閉鎖部２５は、排出部材１３の基端部１３ａを開口させ、その開口部２６にプラグ２７を液密状態で詰めている。そしてプラグ２７の端部に摘み２８を一体に設けている。このものは摘み２８を摘んでプラグ２７を排出部材１３の基端部１３ａから抜き取ると、開口部２６によって排出部材１３の内部と容器本体１２の収納部Ｓとが連通する。
【００２３】
図３ｃに示す閉鎖部３０では、排出部材１３の基端部１３ａを円筒状に構成し、その内部に円筒状のプラグ３１を回動自在に、且つ、液密状態で嵌合させている。そして排出部材１３の基端部１３ａおよびプラグ３１には、それぞれ特定の回転位置で連通する窓３２、３３が形成されている。そして通常はプラグ３１は、窓３２、３３同士が連通しない位置に係止させておき、使用時にプラグ３１を回動させて窓３２、３３同士を連通させる。
【００２４】
上記のように、本発明の密封容器における閉鎖部の構成はとくに限定が無く、使用するまでは排出部材の内部と収納部との連通を阻止し、使用時に外力によって連通させうるものであれば、いずれの構成も採用しうる。また、前記の実施形態では、閉鎖部を連通させるときの外力を加える手段として、摘み片や摘みを用いており、それらは容器本体１２の外部に突出させている。そのため操作しやすい。しかし容器本体１２を構成するシートが、その上から摘み片を操作できるほど柔軟なものであれば、摘み片などを容器本体１２の内部に入れておくこともできる。
【００２５】
また排出部材１３の先端部１３ｂもとくに限定はなく、容器本体１３から突出させてもよい。また、内径が排出部材１３の空洞の内径よりも細いノズルを装着してもよい。さらにこれにチューブを連結するようにしてもよい。
【００２６】
図４ａ〜ｃは容器本体の内部を隔壁で仕切った密封容器の実施形態を示している。図４ａの密封容器３４では、容器本体を構成する２枚のシート３５の間に同様なシートからなる隔壁３６が介在され、周縁部１１で一緒に熱溶着されている。また隔壁３６内側の端縁は、排出部材１３の側面に熱溶着されている。このものは隔壁３６で容器本体１２の内部が２室に分割されているので、それぞれの室３７、３８に別の種類の内容物を混合しないように充填しておくことができる。そのため、２液タイプの染毛剤や、２液タイプの接着剤など、充填時には分離して保管しておき、使用時に初めて混合する２液を充填するために利用しうる。前述した混合により蒸気圧を発生するタイプの内容物も、このような密封容器３４に充填するのが好ましい。前述のように、２液を排出部材内で混合し、この状態で出してもよいが、排出部材を分割し、２液を別々に吐出してもよい。
【００２７】
このような隔壁３６を設ける場合は、排出部材１３が安定し、容器全体の形状保持性も高まる。また、このような利点があるため、同一の内容物を充填してもよい。このものに図１の閉鎖部を設ける場合は、摘み片１４を捻って開封することもできるが、隔壁３６が設けられている側と反対側が開くように、排出部材１３を折り曲げるほうが容易に弱め線１５を破断しうる。それにより開放された排出部材１３の開口は、いずれの室３７、３８とも連通し、排出部材１３の内部で２種類の内容物が混合され、その後、先端の開口から吐出される。なお隔壁３６を１枚のシートとし、その中央部を排出部材１３の片面に熱溶着してもよいが、その場合は弱め線に対応する部位に窓をあけるなどにより、閉鎖部の開封後における収納部Ｓと排出部材１３の連通を確保する。
【００２８】
図４ｂに示す密封容器４０は、収納部を左右方向に仕切る隔壁３６のほか、上下方向に仕切る隔壁４１を有し、全体として４つの室に分割している。そのため４種類の内容物を充填しておくことができる。なお、３室あるいは５室以上に分割することもできる。
【００２９】
図４ｃは排出部材１３を隔壁として利用する場合の実施形態を示している。すなわちこの密封容器４３では、隔壁用のシートを用いず、容器本体１２を構成する２枚のシート３５の中央部をそれぞれ排出部材１３の上面および下面に液密に熱溶着している。そのため、部品を節約することができ、しかも容器全体の形状保持性が高くなる。なおシート３５と排出部材１３を広い幅で熱溶着する場合は、捻りや折り曲げにより弱め線を破断するのが難しくなるので、図３ｃに示す閉鎖部３０などを採用するのが好ましい。
【００３０】
図５に示す密封容器４５は、排出部材１３を、容器本体１２を構成する２枚のシート３５の一部で構成している。すなわち、内容物を充填する収納部Ｓと排出部材１３の空洞４６との間に、線状の熱溶着部４７を設け、排出部材１３の先端部１３ｂは開放し、基端部１３ａ側では線状の熱溶着部４７を設けず、通路４８としている。そして排出部材１３の基端部１３ａに、通路４８を閉鎖するための有底筒状のプラグ２７を嵌合させている。プラグ２７の外周には、環状溝などからなる弱め線１５が形成されている。
【００３１】
このものを開封する場合は、前述の場合と同じく、プラグ２７の摘み片１４を摘んで捻り、あるいは折り曲げて、弱め線１５でプラグ２７を分離し、開口を形成すればよい。この密封容器４５はプラグ２７を除いて全体が柔軟なシートで構成することができるので、保管や持ち運びが容易である。なおこのものも内部を隔壁で仕切ることができる。図５の密封容器４５では、排出部材１３を容器本体１２の外部に並列的に配置しているが、想像線で示すように、容器本体１２の幅方向における中央部に縦方向に延びるように設けるこ
ともできる。また、排出部材１３を容器本体１２と別個に成形し、容器本体１２の側方あるいは中央に取り付けてもよい。
【００３２】
図６の密封容器５０は、容器本体１２の端部から外向きに突出するように排出部材１３が配置されている。排出部材１３自体の構成は、図１に示す密封容器１０の場合と実質的に同じであり、取り付ける向きが逆である。摘み片１４は容器本体１２の内部に挟み込まれ、両端で容器本体を構成する２枚のシートの間に一緒に熱溶着されている。このものは排出部材１３をノズルのように使用できるので、目的とする受け皿などに内容物を流し込みやすい。ただし図１の場合に比して長くなるので、摘み片１４の左側に想像線で示す折り返し線５１で折り返し、短い状態で保管するようにしてもよい。また排出部材を入れ子式の２重管にして伸縮可能な形態とすることもできる。
【００３３】
前期実施形態では、いずれも２枚のシートを重ね合わせ、あるいは折り返して周縁部を熱溶着して扁平な袋状に構成しているが、襠部を設け、厚みがある袋の形態とすることもできる。その場合は内容量が多くなる。さらに前記実施形態では、容器本体を柔軟なシートから袋状に構成しているが、チューブ状に構成してもよい。
【００３４】
図７に示す密封容器５３は、容器本体５４を可撓性を有する円柱状のシートからなる押出しチューブの形態とし、先端側に合成樹脂などの硬質材料からなる円柱状のノズル５６を設け、その中心に形成した開口５７に折り曲げて破断しうる合成樹脂パイプ製の排出部材１３を連結している。その排出部材１３の基端部１３ａは塞がれており、容器本体５４からフリーにしている。そして排出部材１３の中間位置に、破断容易な弱め線１５を形成している。この弱め線１５は、排出部材１３を弱め線１５から折り取ったとき、一部が先端側とつながったままになるような形状にしておくのが好ましい。
【００３５】
図７に示す密封容器５３は、容器本体５４の片面を人差し指と中指で支え、他面を親指で挟むように支える。そのとき、人差し指と中指の間にある容器本体５４の胴部部分を親指で押さえるようにして、容器本体５４を折り曲げる。また、先端側を片手で持ち、他方の手で容器本体５４の上から排出部材１３の基端部側２１を摘み、弱め線１５から折り曲げてもよい。そうすると排出部材１３は弱め線１５の部位で一部を除いて破断され、開口し、内容物は排出部材１３の先端部側２２を通ってノズル５６の開口５７から噴出する。なおこのものは、弱め線１５の部位が閉鎖部である。図１などの実施形態では、閉鎖部を排出部材１３の基端部１３ａ近辺に設けているが、この実施形態のように、閉鎖部は排出部材１３の基端部に限らず、その中央部など、途中に設けることもできる。ただし先端部１３ｂとの間にバッファ効果を奏する長さを残す必要がある。なおこの実施形態では、実際には弱め線１５から先端部側２２が排出部材として機能し、基端部側２１は摘み片として機能する。
【００３６】
また容器本体は、チューブ状に構成するほか、合成樹脂などから可撓性および形状保持性を有するボトルの形態に構成することもできる。そのようなボトルの場合でも、容器を押すと内圧がかかり、噴出部材から噴出させうる。さらに常温での蒸気圧が高い内容物を充填している場合は、硬質のボトルであっても、採用することができ、その場合も排出部材は同様なバッファ効果を発揮し、開封直後の内容物の飛び散りを防止することができる。
【００３７】
図８に示す密封容器６０は、周縁部１１を熱溶着した２枚のシートからなる容器本体１２と、その内部に収容した柔軟なシートを筒状に形成した排出部材１３とから構成している。排出部材１３の材質は、容器本体１２とおなじものが用いられる。他の構成は、図１あるいは図５の密封容器の場合と同じである。このものは排出部材１３が柔軟なシートから構成されているので、密封状態では内容物の圧力、とくに蒸気圧を有する内容物で圧縮
されて扁平になっている。そして閉鎖部６１を開放すると、内容物が排出部材１３を拡げながら通過し、その先端部１３ｂの開口から外部に噴出する。したがって内容物の噴出は比較的ゆっくりと行われる。
【００３８】
前記実施形態では、排出部材はほぼ同径の筒状としているが、途中に断面積が大きい部分を設けてもよい。その場合は排出部材のバッファ効果が一層大きくなる。また、閉鎖部を開放したときの容器本体と排出部材の連通部の断面積を排出部材の断面積よりも小さくしておく場合も、バッファ効果が大きくなる。さらに排出部材の先端に、内径が小さいノズルを設けてもよい。その場合は内容物の噴出方向が安定する利点がある。
【符号の説明】
【００３９】
１０ 密封容器
１１ 周縁部
１２ 容器本体
１３ 排出部材
Ｓ 収納部
１３ａ 基端部
１３ｂ 先端部
１４ 摘み片
１５ 弱め線
２１ 基端部側
２２ 先端部側
２３ シート
２５ 閉鎖部
２６ 開口部
２７ プラグ
３０ 閉鎖部
３１ プラグ
３２、３３ 窓
３４ 密封容器
３５ シート
３６ 隔壁
３７、３８ 室
４０ 密封容器
４１ 隔壁
４５ 密封容器
４６ 空洞
４７ 熱融着部
４８ 通路
５０ 密封容器
５１ 折り返し線
５３ 密封容器
５４ 容器本体
５５ 開口
５６ ノズル
５７ 開口
６０ 密封容器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせて周縁部を溶着した２枚のシートからなる袋状の容器本体と、
その容器本体に連結される排出部材とからなり、
前記容器本体は、前記２枚のシートの間に介在されて周縁部で一緒に熱溶着されたシートからなり、容器本体の内部を複数室に仕切る隔壁を備えている、
密封容器。
【請求項２】
前記排出部材が、先端部が容器本体の外部に開口しており、排出部材の先端部から離れた位置に、常時は容器本体の内部と連通せず、外力により開放されて連通する閉鎖部を有する、請求項１記載の密封容器。
【請求項３】
前記排出部材が、それぞれの室内の液体を別々に吐出できるように分割されている、
請求項１記載の密封容器。
【請求項４】
前記容器本体の内部が２室に仕切られている、請求項１記載の密封容器。
【請求項５】
前記２室にそれぞれ２液タイプの染毛剤または接着剤が充填される、請求項１記載の密封容器。
【請求項１】
重ね合わせて周縁部を溶着した２枚のシートからなる袋状の容器本体と、
その容器本体に連結される排出部材とからなり、
前記容器本体は、前記２枚のシートの間に介在されて周縁部で一緒に熱溶着されたシートからなり、容器本体の内部を複数室に仕切る隔壁を備えている、
密封容器。
【請求項２】
前記排出部材が、先端部が容器本体の外部に開口しており、排出部材の先端部から離れた位置に、常時は容器本体の内部と連通せず、外力により開放されて連通する閉鎖部を有する、請求項１記載の密封容器。
【請求項３】
前記排出部材が、それぞれの室内の液体を別々に吐出できるように分割されている、
請求項１記載の密封容器。
【請求項４】
前記容器本体の内部が２室に仕切られている、請求項１記載の密封容器。
【請求項５】
前記２室にそれぞれ２液タイプの染毛剤または接着剤が充填される、請求項１記載の密封容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１１６４６０（Ｐ２０１１−１１６４６０Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８８１６（Ｐ２０１１−１８８１６）
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【分割の表示】特願２００１−１２０１０４（Ｐ２００１−１２０１０４）の分割
【原出願日】平成１３年４月１８日（２００１．４．１８）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【分割の表示】特願２００１−１２０１０４（Ｐ２００１−１２０１０４）の分割
【原出願日】平成１３年４月１８日（２００１．４．１８）
【出願人】（３９１０２１０３１）株式会社ダイゾー (130)
【Ｆターム（参考）】
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