射出成形機のエジェクタ機構
【課題】エジェクタ専用のアクチュエータが不要となる射出成形機のエジェクタ機構の提供。
【解決手段】型締め型開き用のサーボモータ１と、サーボモータに連結されて回転するボールスプライン２と、ボールスプラインと螺合して進退動するナット３と、ナットに固定されてボールスプラインを取り囲むようにボールスプラインよりも長く伸びるケース７と、ケースの先端側に固定される可動プラテン４と、可動プラテンの後端側に組み込まれるエジェクタプレート５と、エジェクタプレートから可動プラテンを貫くように設けられるエジェクタピン６とを備え、サーボモータが正回転すると、可動プラテンが前進し、サーボモータが逆回転すると、可動プラテンが後退して、ボールスプラインの先端部がエジェクタプレートに当接することにより、エジェクタピンで成形品を突き出す。
【解決手段】型締め型開き用のサーボモータ１と、サーボモータに連結されて回転するボールスプライン２と、ボールスプラインと螺合して進退動するナット３と、ナットに固定されてボールスプラインを取り囲むようにボールスプラインよりも長く伸びるケース７と、ケースの先端側に固定される可動プラテン４と、可動プラテンの後端側に組み込まれるエジェクタプレート５と、エジェクタプレートから可動プラテンを貫くように設けられるエジェクタピン６とを備え、サーボモータが正回転すると、可動プラテンが前進し、サーボモータが逆回転すると、可動プラテンが後退して、ボールスプラインの先端部がエジェクタプレートに当接することにより、エジェクタピンで成形品を突き出す。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックの射出成形機におけるエジェクタ機構の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常一般の射出成形機は、原則として、可動金型を進退動させる型締め型開き用のアクチュエータと、溶融樹脂を送り出すスクリューを回転させる計量用のアクチュエータと、スクリューを進退動させる射出用のアクチュエータと、成形品を金型から突き出すエジェクタ用のアクチュエータを個々に必要としている。尚、各アクチュエータには、通常、サーボモータが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この為、従来の射出成形機にあっては、上記した４個のアクチュエータを必要とする関係で、これだけでも、製造コストの高騰を招くことは言うまでもないが、これらアクチュエータを制御する制御装置も個々に必要となるので、いずれにしても、製造コスト高となることは否めなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のエジェクタ機構は、斯かる従来の射出成形機の実情に鑑み開発されたもので、請求項１記載の発明は、型締め型開き用のサーボモータと、該サーボモータに連結されて回転するボールスプラインと、該ボールスプラインと螺合してボールスプライン上を進退動するナットと、該ナットに固定されてボールスプラインを取り囲むようにボールスプラインよりも長く伸びるケースと、該ケースの先端側に固定される可動プラテンと、該可動プラテンの後端側に一体的に組み込まれるエジェクタプレートと、該エジェクタプレートから可動プラテンを貫くように設けられるエジェクタピンとを備え、サーボモータが正回転すると、可動プラテンが前進し、サーボモータが逆回転すると、可動プラテンが後退して、ボールスプラインの先端部がエジェクタプレートに当接することにより、エジェクタピンで成形品を金型から突き出す構成を採用した。
【０００５】
請求項２記載の発明は、請求項１を前提として、ボールスプラインの先端部に回転自在なガイド盤を設けて、該ガイド盤をエジェクタプレートに当接させる構成を採用した。
【０００６】
依って、請求項１記載の発明にあっては、型開き動作の延長で可動プラテンと一緒にエジェクタプレートを後退させて、定位置にいるボールスプラインの先端部に当接させることにより、成形品の突き出しが可能となるので、型締め型開き用のサーボモータでエジェクタ用のアクチュエータを兼用できる結果、射出成形機自体の性能を落とすことなく、製造コストの低減と制御の簡素化が大いに期待できることとなる。
【０００７】
請求項２記載の発明にあっては、これに加えて、ボールスプラインの先端部に回転自在なガイド盤を設けることにより、回転するボールスプラインと回転しないエジェクタプレートの当接時に、両者が摩耗・破損することを有効に防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する好適な実施の形態に基づいて詳述すれば、該実施の形態に係るエジェクタ機構は、図示する如く、主として、アクチュエータたる型締め型開き用の１個のサーボモータ１と、該サーボモータ１に連結されて回転するボールスプライン２と、該ボールスプライン２と螺合してボールスプライン２上を進退動するナット３と、該ナット３に固定されてボールスプライン２を取り囲むようにボールスプライン２よりも長く伸びる筒状のケース７と、該ケース７の先端側に固定される可動プラテン４と、該可動プラテン４の後端側に一体的に組み込まれるエジェクタプレート５と、該エジェクタプレート５から可動プラテン４を貫くように設けられるエジェクタピン６とを備える構成となっている。
【０００９】
尚、斯かる構成の下では、ボールスプライン２とナット３とエジェクタプレート５とが筒状のケース７内に配され、且つ、ケース７内において、ボールスプライン２がナット３を貫通して可動プラテン４側に伸びることとなるが、当該ボールスプライン２の先端部には、図３にも示す如く、ベアリング８とブッシュ９とガイド盤１０とが段付きボルト１１により抜け外れることなく取り付けられて、特に、ガイド盤１０は、その段部と段付きボルト１１の頭部間に隙間を設けて、ボールスプライン２の回転とは無関係に回転自在なフリー状態に置かれるものとする。
【００１０】
尚、図中は、１２は可動プラテン４の進退動を案内するタイバー、１３は可動プラテン４側に設けられるカセット金型、１４は該カセット金型１３に形成されたキャビティ、１５はエジェクタプレート５のガイドピン、１６は該ガイドピン１５に装着されたコイルばねである。
【００１１】
依って、本実施の形態に係るエジェクタ機構の下で、射出成形時には、図１に示す如く、サーボモータ１が正回転することにより、ボールスプライン２も同方向に回転して、ナット３がケース７と一体に前進する。すると、これに伴い、可動プラテン４が固定プラテン（図示せず）側に前進して型締めを行なうこととなるので、これにより、溶融樹脂がノズル（図示せず）からカセット金型１３のキャビティ１４内に射出されて、成形品が冷却されて成形されることとなる。
【００１２】
次に、この成形品を突き出す場合には、今度は、サーボモータ１を逆回転させることにより、ボールスプライン２も同方向に回転して、ナット３がケース７と一体に後退することとなるので、これに伴い、可動プラテン４が固定プラテン側から離間して型開きを行なうこととなるが、これと同時に、図２に示す如く、エジェクタプレート５も一緒に後退して、定位置にいるボールスプライン２の先端部が当該エジェクタプレート５に当接して、エジェクタプレート５が押し出されることとなるので、これにより、エジェクタピン６で成形品がキャビティ１４内から突き出されることとなる。
【００１３】
尚、このボールスプライン２の先端部がエジェクタプレート５に当接する場合には、既述した如く、ボールスプライン２自体が直接当接するものではなく、ボールスプライン２の回転とは無関係に回転自在なガイド盤１０が当接することなるので、当該ガイド盤１０がエジェクタプレート５に当接すると、その接触抵抗で静止した状態を保って当接して、ボールスプライン２とエジェクタプレート５とが摩耗・破損して故障を引き起こす心配がない。
【００１４】
従って、本実施の形態にあっては、型締め型開き用のサーボモータ１でエジェクタ専用のアクチュエータに兼用することが可能となるので、射出成形機自体の性能を落とすことなく、製造コストの低減と制御の簡素化が大いに期待できる訳である。尚、型開き動作の延長で成形品を突き出すことは、極めて合理的となるので、この点からも、制御装置の簡素化が大いに図られることとなる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の如く、本発明は、上記構成の採用により、型開き動作の延長上で可動プラテンと一緒にエジェクタプレートを後退させて、定位置にいるボールスプラインの先端部に当接させることにより、成形品の突き出しが可能となるので、型締め型開き用のサーボモータでエジェクタ用のアクチュエータを兼用できる結果、射出成形機自体の性能を落とすことなく、製造コストの低減と制御の簡素化が大いに期待できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るエジェクタ機構を成形品の突き出し前の状態をもって示す要部断面図である。
【図２】同エジェクタ機構を成形品の突き出し後の状態をもって示す要部断面図である。
【図３】ボールスプラインの先端部の構造を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ サーボモータ
２ ボールスプライン
３ ナット
４ 可動プラテン
５ エジェクタプレート
６ エジェクタピン
７ ケース
８ ベアリング
９ ブッシュ
１０ ガイド盤
１１ 段付きボルト
１２ タイバー
１３ カセット金型
１４ キャビティ
１５ ガイドピン
１６ コイルばね
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックの射出成形機におけるエジェクタ機構の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常一般の射出成形機は、原則として、可動金型を進退動させる型締め型開き用のアクチュエータと、溶融樹脂を送り出すスクリューを回転させる計量用のアクチュエータと、スクリューを進退動させる射出用のアクチュエータと、成形品を金型から突き出すエジェクタ用のアクチュエータを個々に必要としている。尚、各アクチュエータには、通常、サーボモータが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この為、従来の射出成形機にあっては、上記した４個のアクチュエータを必要とする関係で、これだけでも、製造コストの高騰を招くことは言うまでもないが、これらアクチュエータを制御する制御装置も個々に必要となるので、いずれにしても、製造コスト高となることは否めなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のエジェクタ機構は、斯かる従来の射出成形機の実情に鑑み開発されたもので、請求項１記載の発明は、型締め型開き用のサーボモータと、該サーボモータに連結されて回転するボールスプラインと、該ボールスプラインと螺合してボールスプライン上を進退動するナットと、該ナットに固定されてボールスプラインを取り囲むようにボールスプラインよりも長く伸びるケースと、該ケースの先端側に固定される可動プラテンと、該可動プラテンの後端側に一体的に組み込まれるエジェクタプレートと、該エジェクタプレートから可動プラテンを貫くように設けられるエジェクタピンとを備え、サーボモータが正回転すると、可動プラテンが前進し、サーボモータが逆回転すると、可動プラテンが後退して、ボールスプラインの先端部がエジェクタプレートに当接することにより、エジェクタピンで成形品を金型から突き出す構成を採用した。
【０００５】
請求項２記載の発明は、請求項１を前提として、ボールスプラインの先端部に回転自在なガイド盤を設けて、該ガイド盤をエジェクタプレートに当接させる構成を採用した。
【０００６】
依って、請求項１記載の発明にあっては、型開き動作の延長で可動プラテンと一緒にエジェクタプレートを後退させて、定位置にいるボールスプラインの先端部に当接させることにより、成形品の突き出しが可能となるので、型締め型開き用のサーボモータでエジェクタ用のアクチュエータを兼用できる結果、射出成形機自体の性能を落とすことなく、製造コストの低減と制御の簡素化が大いに期待できることとなる。
【０００７】
請求項２記載の発明にあっては、これに加えて、ボールスプラインの先端部に回転自在なガイド盤を設けることにより、回転するボールスプラインと回転しないエジェクタプレートの当接時に、両者が摩耗・破損することを有効に防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する好適な実施の形態に基づいて詳述すれば、該実施の形態に係るエジェクタ機構は、図示する如く、主として、アクチュエータたる型締め型開き用の１個のサーボモータ１と、該サーボモータ１に連結されて回転するボールスプライン２と、該ボールスプライン２と螺合してボールスプライン２上を進退動するナット３と、該ナット３に固定されてボールスプライン２を取り囲むようにボールスプライン２よりも長く伸びる筒状のケース７と、該ケース７の先端側に固定される可動プラテン４と、該可動プラテン４の後端側に一体的に組み込まれるエジェクタプレート５と、該エジェクタプレート５から可動プラテン４を貫くように設けられるエジェクタピン６とを備える構成となっている。
【０００９】
尚、斯かる構成の下では、ボールスプライン２とナット３とエジェクタプレート５とが筒状のケース７内に配され、且つ、ケース７内において、ボールスプライン２がナット３を貫通して可動プラテン４側に伸びることとなるが、当該ボールスプライン２の先端部には、図３にも示す如く、ベアリング８とブッシュ９とガイド盤１０とが段付きボルト１１により抜け外れることなく取り付けられて、特に、ガイド盤１０は、その段部と段付きボルト１１の頭部間に隙間を設けて、ボールスプライン２の回転とは無関係に回転自在なフリー状態に置かれるものとする。
【００１０】
尚、図中は、１２は可動プラテン４の進退動を案内するタイバー、１３は可動プラテン４側に設けられるカセット金型、１４は該カセット金型１３に形成されたキャビティ、１５はエジェクタプレート５のガイドピン、１６は該ガイドピン１５に装着されたコイルばねである。
【００１１】
依って、本実施の形態に係るエジェクタ機構の下で、射出成形時には、図１に示す如く、サーボモータ１が正回転することにより、ボールスプライン２も同方向に回転して、ナット３がケース７と一体に前進する。すると、これに伴い、可動プラテン４が固定プラテン（図示せず）側に前進して型締めを行なうこととなるので、これにより、溶融樹脂がノズル（図示せず）からカセット金型１３のキャビティ１４内に射出されて、成形品が冷却されて成形されることとなる。
【００１２】
次に、この成形品を突き出す場合には、今度は、サーボモータ１を逆回転させることにより、ボールスプライン２も同方向に回転して、ナット３がケース７と一体に後退することとなるので、これに伴い、可動プラテン４が固定プラテン側から離間して型開きを行なうこととなるが、これと同時に、図２に示す如く、エジェクタプレート５も一緒に後退して、定位置にいるボールスプライン２の先端部が当該エジェクタプレート５に当接して、エジェクタプレート５が押し出されることとなるので、これにより、エジェクタピン６で成形品がキャビティ１４内から突き出されることとなる。
【００１３】
尚、このボールスプライン２の先端部がエジェクタプレート５に当接する場合には、既述した如く、ボールスプライン２自体が直接当接するものではなく、ボールスプライン２の回転とは無関係に回転自在なガイド盤１０が当接することなるので、当該ガイド盤１０がエジェクタプレート５に当接すると、その接触抵抗で静止した状態を保って当接して、ボールスプライン２とエジェクタプレート５とが摩耗・破損して故障を引き起こす心配がない。
【００１４】
従って、本実施の形態にあっては、型締め型開き用のサーボモータ１でエジェクタ専用のアクチュエータに兼用することが可能となるので、射出成形機自体の性能を落とすことなく、製造コストの低減と制御の簡素化が大いに期待できる訳である。尚、型開き動作の延長で成形品を突き出すことは、極めて合理的となるので、この点からも、制御装置の簡素化が大いに図られることとなる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の如く、本発明は、上記構成の採用により、型開き動作の延長上で可動プラテンと一緒にエジェクタプレートを後退させて、定位置にいるボールスプラインの先端部に当接させることにより、成形品の突き出しが可能となるので、型締め型開き用のサーボモータでエジェクタ用のアクチュエータを兼用できる結果、射出成形機自体の性能を落とすことなく、製造コストの低減と制御の簡素化が大いに期待できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るエジェクタ機構を成形品の突き出し前の状態をもって示す要部断面図である。
【図２】同エジェクタ機構を成形品の突き出し後の状態をもって示す要部断面図である。
【図３】ボールスプラインの先端部の構造を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ サーボモータ
２ ボールスプライン
３ ナット
４ 可動プラテン
５ エジェクタプレート
６ エジェクタピン
７ ケース
８ ベアリング
９ ブッシュ
１０ ガイド盤
１１ 段付きボルト
１２ タイバー
１３ カセット金型
１４ キャビティ
１５ ガイドピン
１６ コイルばね
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型締め型開き用のサーボモータと、該サーボモータに連結されて回転するボールスプラインと、該ボールスプラインと螺合してボールスプライン上を進退動するナットと、該ナットに固定されてボールスプラインを取り囲むようにボールスプラインよりも長く伸びるケースと、該ケースの先端側に固定される可動プラテンと、該可動プラテンの後端側に一体的に組み込まれるエジェクタプレートと、該エジェクタプレートから可動プラテンを貫くように設けられるエジェクタピンとを備え、サーボモータが正回転すると、可動プラテンが前進し、サーボモータが逆回転すると、可動プラテンが後退して、ボールスプラインの先端部がエジェクタプレートに当接することにより、エジェクタピンで成形品を金型から突き出すように構成したことを特徴とする射出成形機のエジェクタ機構。
【請求項２】
ボールスプラインの先端部に回転自在なガイド盤を設けて、該ガイド盤をエジェクタプレートに当接させることを特徴とする請求項１記載の射出成形機のエジェクタ機構。
【請求項１】
型締め型開き用のサーボモータと、該サーボモータに連結されて回転するボールスプラインと、該ボールスプラインと螺合してボールスプライン上を進退動するナットと、該ナットに固定されてボールスプラインを取り囲むようにボールスプラインよりも長く伸びるケースと、該ケースの先端側に固定される可動プラテンと、該可動プラテンの後端側に一体的に組み込まれるエジェクタプレートと、該エジェクタプレートから可動プラテンを貫くように設けられるエジェクタピンとを備え、サーボモータが正回転すると、可動プラテンが前進し、サーボモータが逆回転すると、可動プラテンが後退して、ボールスプラインの先端部がエジェクタプレートに当接することにより、エジェクタピンで成形品を金型から突き出すように構成したことを特徴とする射出成形機のエジェクタ機構。
【請求項２】
ボールスプラインの先端部に回転自在なガイド盤を設けて、該ガイド盤をエジェクタプレートに当接させることを特徴とする請求項１記載の射出成形機のエジェクタ機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００４−５０７２１（Ｐ２００４−５０７２１Ａ）
【公開日】平成１６年２月１９日（２００４．２．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００２−２１３６６６（Ｐ２００２−２１３６６６）
【出願日】平成１４年７月２３日（２００２．７．２３）
【出願人】（０００１２４０９６）株式会社パイオラックス (331)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１６年２月１９日（２００４．２．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１４年７月２３日（２００２．７．２３）
【出願人】（０００１２４０９６）株式会社パイオラックス (331)
【Ｆターム（参考）】
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