射出成形部を備える成形品とその製造方法及び製造装置
【課題】既成形部材の露出面と射出成形部が連続して滑らかに接合された成形品とその製造方法を提供する。また、かかる製造方法に用いる射出成形型と該成形型を備える製造装置を提供する。
【解決手段】本発明により提供される一部に射出成形部を有する製造方法は、（ａ）射出成形型３０の内部に第一成形部材の露出面と射出成形部とが接合される境界面に沿う方向であって成形キャビティ４０から離れる方向に突出すると共に該成形キャビティ４０と連通する排出キャビティ４８が形成されている射出成形型３０を用意する工程、（ｂ）温度が高く且つ粘度が低い状態の成形材料で射出成形部を成形する工程、（ｃ）該成形材料を第一成形部材の露出面に圧接させたまま所定の時間維持し、射出成形部を接合する工程、及び（ｄ）該排出キャビティ４８に排出された成形材料を分離して除去する工程；を包含する。
【解決手段】本発明により提供される一部に射出成形部を有する製造方法は、（ａ）射出成形型３０の内部に第一成形部材の露出面と射出成形部とが接合される境界面に沿う方向であって成形キャビティ４０から離れる方向に突出すると共に該成形キャビティ４０と連通する排出キャビティ４８が形成されている射出成形型３０を用意する工程、（ｂ）温度が高く且つ粘度が低い状態の成形材料で射出成形部を成形する工程、（ｃ）該成形材料を第一成形部材の露出面に圧接させたまま所定の時間維持し、射出成形部を接合する工程、及び（ｄ）該排出キャビティ４８に排出された成形材料を分離して除去する工程；を包含する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一部に射出成形部を有する成形品とその製造方法に関する。また、本発明は、かかる製造方法に用いる射出成形型と該成形型を備える製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車外装部品として、ルーフモールディング、ウェザーストリップ、ガラスランチャンネル等と呼ばれる種々の横断面形状を備えた長尺状成形品が使用されている。この種の長尺状成形品の一形態として、熱可塑性樹脂材料や熱可塑性エラストマー材料のような熱可塑性のポリマー成形材料を押出成形等の手段によって長尺形状に成形された成形部材と、該成形部材の長手方向の一部に射出成形により成形され且つ接合された射出成形部とを備えるものが挙げられる。このような一部に射出成形部を有する成形品を製造する方法としては、例えば特許文献１に示す方法が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の製造方法では、長尺状に成形された成形部材（特許文献１では「押出成形部」）と射出成形部（特許文献１では「型成形部」）との境界面の接合強度が十分でない虞がある。即ち、射出成形型のキャビティ内に射出された溶融状態の射出成形部形成用ポリマー成形材料は、接合対象である別途成形された既成形部材（以下「第一成形部材」ともいう。）の表面（即ち接合面）に達する間に冷却されていく。それに伴い当該ポリマー成形材料の粘度が上昇し、射出圧力も低下していく。その結果、接合対象である既成形部材（第一成形部材）の表面（キャビティ内に露出している面）と上記ポリマー成形材料から成る射出成形部とを接合するのに十分な熱と圧力を保持した成形材料が当該既成形部材の表面に達することができず、結果、射出成形部と既成形部材との接合面が剥離され易くなる。
特に、横断面形状において相対的に厚さが薄く先細になっている部分（例えば突出リップ）を有する第一成形部材に所定の射出成形部を接合しようとする場合、当該第一成形部材の先細形状に対応する空間を含む成形キャビティが内部に形成された射出成形型では、十分な熱と圧力を保持したポリマー成形材料が当該先細空間の端部まで届きにくく、当該先細部分における接合が一層困難となる。また、接合されたとしても、肉眼で観察できないほどの微小な亀裂（即ち微視的な非接合部分）が複数生じていることもあり得る。これらの亀裂が徐々に拡大すると、最終的には境界部（接合面）が剥離する。更に、上記亀裂が目視し得る部分に発生した場合、装飾性（例えば美観）を著しく損なうことにもなる。
【０００５】
そこで、本発明は、既成形部材の一部に射出成形部を接合してなる成形品の製造に関する上記従来の問題点を解決すべく創出されたものであり、その目的とするところは、成形キャビティ内において既成形部材の露出面まで十分な熱と圧力を保持する射出成形部形成用ポリマー成形材料を充填し、当該既成形部材の露出面と当該ポリマー成形材料から成る射出成形部とが十分に接合し得る成形品の製造方法と該製造方法によって製造される該成形品を提供することである。また、本発明は、そのような接合を可能にする射出成形型と該成形型を備える製造装置を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するべく創出された本発明によって、一部に射出成形部を有する成形品の製造方法が提供される。ここで「一部に射出成形部を有する成形品」とは、押出成形等によって予め成形された部材（既成形部材）と射出成形部とが接合された成形品をいう。
本発明者は、上述の亀裂発生現象を仔細に観察すると共にその発生原因を検討した結果、成形キャビティ内における前記リップ部分のような薄肉となって突出する部分では、射出成形部の成形の際に当該部分に供給される溶融ポリマー成形材料が接合に必要な十分の温度と圧力の少なくともいずれか一つが不足しており、結果、必要な接合強度が得られないことを見出した。そして、かかる観点から鋭意検討を行うことによって本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明によって提供される幾つかの発明のうち、請求項１の発明は、所定形状の成形キャビティが内部に形成される開閉可能な射出成形型を用い、該射出成形型を開いているときに別途成形された第一成形部材（既成形部材）を射出成形型内の所定位置に載置し、該射出成形型を閉じたときに該第一成形部材の一部を該成形キャビティ内に露出させると共に該露出面を該成形キャビティの成形面の一部分とした状態に保持し、次いで加熱して溶融した状態の熱可塑性ポリマー成形材料を射出ゲートから該キャビティ内に射出して充填し、射出成形部を成形すると共に該射出成形部を該第一成形部材の該露出面に一体的に接合する成形品を製造する方法である。そして、本発明の製造方法は、以下に記す各工程を包含する。
（ａ）．前記射出成形型として、該成形型の内部に前記第一成形部材の露出面と前記射出成形部とが接合される境界面に沿う方向であって前記成形キャビティから離れる方向に突出すると共に該成形キャビティと連通する排出キャビティが形成されている射出成形型を用意する工程。
（ｂ）．加熱して溶融した液状の前記成形材料を所定の射出圧力で前記射出ゲートから前記成形キャビティに射出して充填し、前記射出成形部を成形する工程、ここで、前記境界面の少なくとも前記排出キャビティに対応する部分の露出面に初期に達した所定量の初期成形材料を、該初期成形材料の射出よりも時間的に後に射出された後期成形材料の射出圧力によって前記排出キャビティ内に流動させて排出し、該排出された初期成形材料の部分では該初期成形材料よりも温度が高く且つ粘度が低い状態の該後期成形材料で置換する。
（ｃ）．前記後期成形材料を前記第一成形部材の露出面に圧接させたまま所定の時間維持し、該後期成形材料の圧力及び／又は熱を該露出面に作用させ、該第一成形部材の露出面に該後期成形材料からなる前記射出成形部を接合する工程。および
（ｄ）．前記排出キャビティに排出された成形材料を前記接合された成形品から分離して除去する工程。
【０００８】
かかる構成の請求項１に記載の製造方法では、上記射出成形型内部に第一成形部材の露出面と射出成形部とが接合される境界面に沿う方向であって成形キャビティから離れる方向に突出すると共に上記成形キャビティと連通する排出キャビティが形成されていることにより、初期成形材料よりも温度が高く且つ粘度が低い状態の後期成形材料（即ち、射出ゲートから初期成形材料に引き続いて射出される後続の成形材料）の射出圧力によって上記初期成形材料を排出キャビティ内に流動し排出させることができる。また、排出された初期成形材料の部分については、後期成形材料で置換することができる。
従って、請求項１の製造方法によると、接合に必要な熱量（温度）と圧力を有する後期成形材料を第一成形部材の露出面に作用させることができ、射出成形部と前記露出面を従来よりも強い強度で確実に接合することができるという効果が得られる。
更に、最初に成形キャビティ内に射出される初期成形材料は、射出成形型内を流動する際に成形キャビティ内に付着する微細なごみ、油、離型剤等の異物を含み得るが、これら異物の存在が接合強度の低下の原因の一つとして挙げられる。本発明の製造方法では、かかる異物が混入した初期成形材料は後期成形材料の射出圧力によって排出キャビティ内に排出され、排出された部分は後期成形材料で置換されるので、接合強度の低下を招き、亀裂の原因となる初期成形材料を排除することができるという効果が得られる。同様に、第一成形部材の露出面に付着するゴミ、油分等も排出キャビティに排出し得る。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の製造方法において、前記排出キャビティは、絞り流路部を介して前記成形キャビティに連通されており、該絞り流路部を通過して排出される前記初期成形材料の剪断に伴う剪断熱を発生させることを特徴とする製造方法である。
かかる剪断熱の発生により、絞り流路部を流動する初期成形材料の温度低下を防ぐと共に伝導熱により絞り流路部の温度を上昇させ、粘度が増大することを防止することができる。従って、請求項２の製造方法によると、請求項１の製造方法の奏する効果に加え、初期成形材料が前記絞り流路部を介して排出キャビティに排出させ易く、ひいては成形キャビティ内の第一成形部材の露出面まで十分な熱と圧力を保持する後期成形材料を充填させることができるという効果が得られる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２の製造方法において、前記射出成形部の成形材料として、前記第一成形部材と熱溶着可能なポリマー成形材料を用い、熱溶着により前記第一成形部材の露出面と該射出成形部とを接合することを特徴とする製造方法である。
かかる構成の請求項３の製造方法によると、請求項１又は２の製造方法の奏する効果に加えて、第一成形部材の露出面と前記ポリマー成形材料により形成される射出成形部とが、熱溶着によって強固に接合された成形品を製造することができるという効果が得られる。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３の製造方法において、第一成形部材は、ゴム（例えばＥＰＤＭを主体とするオレフィン系ゴム材）、オレフィン系合成樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー及びスチレン系熱可塑性エラストマーから成る群から選択される少なくとも一種から成形されており、前記射出成形部の成形材料として、オレフィン系合成樹脂またはオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いることを特徴とする製造方法である。
かかる構成の請求項４の製造方法によると、請求項３の製造方法の奏する効果に加えて、市場で容易に入手可能な成形材料を用いることができ、且つ、溶着によって良好な接合を得ることができるという効果が得られる。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１から４のいずれかの製造方法において、前記露出面に、予め熱活性型の接着剤層を形成した前記第一成形部材を用いることを特徴とする製造方法である。
かかる構成の請求項５の製造方法によると、請求項１から４のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、熱活性型の接着剤を付与することにより、第一成形部材の露出面と射出成形部とが更に強固に接合した成形品を製造することができるという効果が得られる。また、射出成形部の成形材料として第一成形部材の成形材料と相溶性が無い又は乏しい材料を用いる場合であっても、安定した接合を得ることができるという効果が得られる。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１から５のいずれかの製造方法において、前記第一成形部材とは別の第二成形部材（既成形部材）を該第一成形部材から離した状態で前記射出成形型内の所定位置に載置し、前記射出成形型を閉じたときに該第二成形部材の少なくとも一部を該成形キャビティ内に露出させると共に該露出面を該成形キャビティの成形面の一部分とした状態に保持し、前記第一成形部材と第二成形部材の各露出面の間に前記射出成形部を成形すると共に、該射出成形部を両部材と接合することにより、該射出成形部を介して前記第一成形部材と第二成形部材とを連結することを特徴とする製造方法である。
かかる構成の請求項６の製造方法によると、請求項１から５のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、別途成形された第一成形部材と第二成形部材の各露出面を射出成形部で接合し、該射出成形部を介して連結することにより、多様な形状の成形品を製造することができるという効果が得られる。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項６の製造方法において、前記第一成形部材及び前記第二成形部材は、互いに異なる形状の露出面を備えることを特徴とする製造方法である。
かかる構成の請求項７の製造方法によると、請求項６の製造方法の奏する効果に加えて、互いに異なる形状の露出面を有する第一成形部材と第二成形部材とを射出成形部で接合した成形品（例えば車両用のガラスランチャンネル）を製造することができるという効果が得られる。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項６又は７の製造方法において、前記第一成形部材及び前記第二成形部材はいずれも長尺材であると共に、各々の長手方向端部に前記露出面が形成されていることを特徴とする製造方法である。
かかる構成の請求項８の製造方法によると、請求項６又は７の製造方法の奏する効果に加えて、２つの長尺材を用いて各々の長手方向端部を射出成形部で接合し、射出成形部を介して連結することにより、成形品を容易に製造することができるという効果が得られる。
【００１６】
請求項９の発明は、請求項６から８のいずれかの製造方法において、前記第一成形部材及び前記第二成形部材は、前記露出面同士を離し且つそれぞれの露出面の面方向が交差するように載置して略Ｌ字形の射出成形部を成形すると共に、該射出成形部を介して前記第一成形部材と第二成形部材とを略Ｌ字形に連結することを特徴とする製造方法である。
かかる構成の請求項９の製造方法によると、請求項６から８のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、射出成形部を介して第一成形部材と第二成形部材とを略Ｌ字形に連結された成形品（例えば車両用のガラスランチャンネル）を製造することができるという効果が得られる。
【００１７】
請求項１０の発明は、請求項１から５のいずれかの製造方法において、前記第一成形部材は長尺材であり、該長尺な第一成形部材の一部が長手方向に沿う所定の長さだけ除去されることにより該第一成形部材の一部が二つに分断されると共に長手方向に沿って所定の間隔を保って対向する二つの露出面が形成され、該二つの露出面の間に前記射出成形部を成形すると共に、該射出成形部を介して第一成形部材の前記分断部を連結することを特徴とする製造方法である。
かかる構成の請求項１０の製造方法によると、請求項１から５のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、第一成形部材の一部を除去して二つに分断した部分に所定形状の射出成形部を成形することができる。即ち、長手方向の任意の場所に所定形状の射出成形部を成形した長尺状の成形品（例えば車両用のＬ字形に曲ったコーナー部を有するドアオープニングトリム）を製造することができるという効果が得られる。
【００１８】
請求項１１の発明は、請求項１から１０のいずれかの製造方法において、前記第一成形部材として、ポリマー材料製の押出成形材を用いることを特徴とする製造方法である。
かかる構成の請求項１１の製造方法によると、請求項１から１０のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、押出成形によって横断面が一定の形状に成形された部材を第一成形部材として用いた成形品を容易に製造することができるという効果が得られる。
【００１９】
また、上記目的を実現するべく、ここで開示される一部に射出成形部を有する成形品を製造する方法において好ましく利用し得る射出成形型を提供する。即ち、請求項１２の発明は、開閉可能で、閉じたときに所定形状の成形キャビティが内部に形成される射出成形型であって、該射出成形型は、開いているときに別途成形された第一成形部材を所定位置に載置可能であり、閉じたときに前記載置された第一成形部材の一部が該成形キャビティ内に露出し且つ該露出面が該成形キャビティの成形面の一部分となる状態で該第一成形部材を固定可能であり、前記射出成形型は、前記第一成形部材の露出面に沿う方向であって前記成形キャビティから離れる方向に突出すると共に該成形キャビティと連通する排出キャビティと、前記キャビティ内に加熱して溶融した状態の熱可塑性ポリマー成形材料を射出する射出ゲートとを備え、該ゲートから前記ポリマー成形材料が射出された際に前記露出面に初期に達した所定量の初期成形材料のうち少なくとも前記排出キャビティに対応する部分の初期成形材料を該初期成形材料の射出よりも時間的に後に射出された後期成形材料の射出圧力によって前記排出キャビティ内に流動させて排出させ、該排出された初期成形材料の部分を該初期成形材料よりも温度が高く且つ粘度が低い状態の該後期成形材料で置換することができる射出成形型である。
かかる構成の請求項１２の射出成形型によると、請求項１で開示される製造方法を好適に実施することができ、前記第一成形部材の露出面に射出成形部を確実に接合させることができるという効果が得られる。
更に、射出成形型内を初期成形材料が流動する際に、成形キャビティ内に付着する微細なごみ、油、離型剤等の異物を取り込んだ場合であっても、初期成形材料は後期成形材料の射出圧力によって排出キャビティ内に排出されるので、接合強度の低下を招く初期成形材料を排除することができるという効果が得られる。
【００２０】
請求項１３の発明は、請求項１２の射出成形型において、前記第一成形部材の露出面に当接するストッパーが設けられていることを特徴とする射出成形型である。
かかる構成の請求項１３の射出成形型によると、請求項１２の射出成形型の奏する効果に加えて、第一成形部材の露出面をストッパーに当てることで第一成形部材を所定の位置に正確に位置決めすることができ、第一成形部材の露出面と射出成形部とを正しい位置で安定して接合することができるという効果が得られる。
【００２１】
請求項１４の発明は、請求項１２又は１３の射出成形型において、前記排出キャビティは、前記成形キャビティで成形される射出成形部のうち他の部分よりも薄肉に成形される部分に対応するキャビティ部分に連通して配置されていることを特徴とする射出成形型である。
かかる構成の請求項１４の射出成形型によると、請求項１２又は１３の射出成形型の奏する効果に加えて、第一成形部材と射出成形部の接合部分のうち、亀裂が入り易い薄肉部分を形成する部分においても確実に温度が高く且つ粘度が低い状態の後期成形材料を置換することができるという効果が得られる。
【００２２】
請求項１５の発明は、請求項１２から１４のいずれかの射出成形型において、前記排出キャビティは、内周壁が型の開方向側が幅広となるテーパー状に形成されていることを特徴とする射出成形型である。
かかる構成の請求項１５の射出成形型によると、請求項１２から１４のいずれかの射出成形型の奏する効果に加えて、排出キャビティに押し出されて固化した成形材料がテーパー状（またはスリバチ状）に形成されるため、型から容易に取り出すことができるという効果が得られる。
【００２３】
請求項１６の発明は、請求項１２から１５のいずれかの射出成形型において、前記排出キャビティは、前記成形キャビティ及び前記排出キャビティよりも相対的に小さい容積の絞り流路部を介して該成形キャビティに連通されていることを特徴とする射出成形型である。
かかる構成の請求項１６の射出成形型によると、請求項１２から１５のいずれかの射出成形型の奏する効果に加えて、成形キャビティ及び排出キャビティよりも相対的に小さい容積の絞り流路部を成形材料が通過する際、剪断に伴う剪断熱を発生するため、絞り流路部で成形材料の温度が低下せず、粘度の上昇を防ぐことが可能となる。
【００２４】
請求項１７の発明は、請求項１６の射出成形型において、前記絞り流路部における前記成形材料の流動方向と直交する方向の断面積は、前記排出キャビティにおける該流動方向と直交する断面積よりも小さいことを特徴とする射出成形型である。
かかる構成の請求項１７の射出成形型によると、請求項１６の射出成形型の奏する効果に加えて、絞り流路部における流動方向と直交する断面積を排出キャビティの該断面積よりも小さくすることにより、成形品の射出成形後、射出成形型から成形品を取り出して排出キャビティ内の固化した成形材料を切断等で成形品から分離して除去する際、容易に分離でき且つ成形品に目立った切り痕が残存しないという効果が得られる。
【００２５】
請求項１８の発明は、請求項１６又は１７の射出成形型において、前記絞り流路部は、前記射出成形型を閉じているとき前記成形キャビティを形成する型と対向する側の型に設けられていることを特徴とする射出成形型である。
かかる構成の請求項１８の射出成形型によると、請求項１６又は１７のいずれかの射出成形型の奏する効果に加えて、成形品の成形後、絞り流路部に流れ込んで固化した成形材料と射出成形部との連通部分が射出成形部の外表面と重なり合わない部分に形成されるため、該固化した成形材料を射出成形部から切り離しても成形品に視認される切り痕が発生しないという効果が得られる。
【００２６】
また、上記目的を実現するべく、一部に射出成形部を有する成形品を製造する方法において好ましく利用し得る製造装置を提供する。
即ち、請求項１９の発明は、所定形状の成形キャビティが内部に形成される開閉可能な射出成形型を用い、該射出成形型を開いているときに別途成形された第一成形部材を載置し、該射出成形型を閉じているときに該第一成形部材の一部を該成形キャビティ内に露出させると共に該露出面を該成形キャビティの成形面の一部分とした状態に保持し、次いで加熱して溶融した状態のポリマー成形材料を射出ゲートから該キャビティ内に射出して充填し、射出成形部を成形すると共に該射出成形部を該第一成形部材の該露出面に一体的に接合する成形品を製造する装置であって、請求項１２から１８のいずれかに記載の射出成形型と、前記キャビティ内に加熱して溶融した状態のポリマー成形材料を射出するために前記射出成形型に設けられた射出ゲートに、該溶融状態のポリマー成形材料を供給する成形材料供給手段とを備えることを特徴とする製造装置である。
かかる構成の請求項１９の製造装置によると、ここで開示される本発明の製造方法を好適に実施することができるという効果が得られる。
【００２７】
また、本発明は、請求項２０に記載のように、ここで開示されるいずれかの製造方法によって製造されたことを特徴とする、別途成形された第一成形部材の一部に射出成形によって得られた射出成形部が一体的に接合された成形品を提供する。
かかる構成の請求項２０の成形品は、別途成形された第一成形部材の一部に、射出成形によって得られた射出成形部が良好に接合され亀裂等が無い成形品である。
【００２８】
請求項２１の発明は、請求項２０に記載の成形品において、前記第一成形部材と前記射出成形部との接合部分において、前記第一成形部材の接合面の形状と、前記射出成形部の接合面の形状とが等しい、請求項２０に記載の成形品である。
かかる構成の請求項２１の成形品によると、請求項２０の成形品の奏する効果に加えて、第一成形部材の接合面と射出成形部の接合面とが等しい形状で相互に接合し、接合部分に段差がなく第一成形部材と射出成形部の縁が滑らかに連結した接合部となっているため、外観の良い成形品を提供できるという効果が得られる。
【００２９】
請求項２２の発明は、請求項２０又は２１に記載の成形品において、前記第一成形部材と前記射出成形部との境界部分は、該第一成形部材側から該射出成形部側に連続する平滑面を形成していることを特徴とする成形品である。
かかる構成の請求項２２の成形品によると、請求項２０又は２１の成形品の奏する効果に加えて、第一成形部材と射出成形部との境界部分は凹凸がなく連続して接合しているため、美観に優れた成形品を提供できるという効果が得られる。
【００３０】
請求項２３の発明は、請求項２０から２２のいずれかの成形品において、前記成形品の前記第一成形部材と前記射出成形部との接合面は全体に亘って接合強度が均質に接合されていることを特徴とする成形品である。
かかる構成の請求項２３の成形品によると、請求項２０から２２のいずれかの成形品の奏する効果に加えて、美観に優れ、より高品質な成形品であるという効果が得られる。
【００３１】
請求項２４の発明は、請求項２０から２３のいずれかの成形品において、前記第一成形部材は、横断面形状の少なくとも一部に薄肉となって突出する部分を有することを特徴とする成形品である。
かかる構成の請求項２４の成形品では、請求項２０から２３のいずれかの成形品の奏する効果に加えて、第一成形部材の露出面と射出成形部とが確実に接合された品質に優れる突出部分を備える成形品を提供できるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、いずれも従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書及び図面によって開示されている事項と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
【００３３】
ここで開示される製造方法によって製造される「射出成形部を備える成形品」とは、予め押出成形等によって成形された成形材と、その端面（露出面）に接合させた射出成形部とから成り、当該成形品が設置される場所や目的によって様々な形状を備えるものが含まれる。この種の成形品として、例えば、ルーフモールディング、ウェザーストリップ、ガラスランチャンネル、ドアオープニングトリムと呼ばれる自動車外装部品、或いは建築物又は工作物等の部品が挙げられる。
【００３４】
以下、本発明の好適な一実施形態を図面を参照しつつ詳細に説明するが、かかる説明は本発明を図面に示したものに限定するものではない。
そこで、射出成形部を備える成形品として、一般的な車両（自動車）に取り付けられるルーフモールディング１を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかるルーフモールディング１の長手方向端末部の斜視図である。また、図２は、図１中のII−II線断面図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態にかかるルーフモールディング１は、押出成形により長尺に成形されたルーフモールディング本体部１０（本実施形態にかかる第一成形部材）と、該ルーフモールディング本体部１０の長手方向端部に形成されたエンドキャップ２０（本実施形態にかかる射出成形部）とから構成されている。即ち、図２に示すように、ルーフモールディング１は、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１とエンドキャップ２０の接合面２２とが接合されて成形された成形品である。
【００３５】
図３は、ルーフモールディング本体部１０の側面図を示し、図４〜６は、図３中のルーフモールディング本体部１０のそれぞれ異なる部位での断面図を示している。
図３及び４に示すように、ルーフモールディング本体部１０の横断面形状は、大まかにいって頭部１２（翼部）と、脚部１４と、張出部１６とから成る。
頭部１２は、ルーフモールディング１を装着するための図示しない車両に設けられた溝の横幅よりも幅広に形成されている。また、図６に示すように、頭部１２の幅方向中心Ｓｍの部分の厚さが最も肉厚に成形されている。そして、頭部１２の幅方向の先端にいくに従って、Ｓ３＞Ｓ２＞Ｓ１のように徐々に薄肉となり、頭部１２幅方向の端部１３ａ，１３ｂが最も薄肉に形成されている。
一方、図４に示すように、脚部１４は、頭部１２の中央付近から頭部１２の幅方向に対してほぼ垂直に突出するように形成され、該脚部１４の下端付近から両幅方向にそれぞれ張り出した張出部１６が形成されている。張出部１６の幅方向の両先端には、弾発リップ１８ａ，１８ｂがそれぞれ一体に成形されている。
なお、ルーフモールディング１を装着する車両の装着部分の形状に応じて、後述するように該ルーフモールディング本体部１０の一部を予め長尺方向に亘って切除し、所望する形状に成形することができる。また、切断後のルーフモールディング本体部１０の最先端部分の露出面１１に、射出成形によりエンドキャップ２０を成形し接合することによって、車両の外観を損なわないような端部を備えるルーフモールディング１が成形される。
【００３６】
他方、本実施形態にかかる射出成形部であるエンドキャップ２０は、モールディング本体部１０の長手方向端部に形成される部材である。図２のルーフモールディングの縦断面図が示すように、縦断面が略Ｌ字形に成形され、外周のコーナー部は緩やかな曲線を備える部材であり、ルーフモールディング本体部１０の頭部１２の露出面１１と滑らかに接合している。また、ルーフモールディング本体部１０の接合面（露出面）１１の形状と、エンドキャップ２０の接合面２２の形状とが等しく、図１が示すように、ルーフモールディング本体部端縁１７とエンドキャップ端縁２１が滑らかに連続して接合している。そして、当該境界部分は、ルーフモールディング本体部１０からエンドキャップ２０側に連続する平滑面を形成している。
【００３７】
図７は、本発明の一実施形態にかかるルーフモールディング１を成形するための射出成形型の平面図である。また、図８及び図９は、それぞれ図７中のVIII−VIII線，IX−IX線断面図である。以下、図７〜９を参照しつつ、上述のルーフモールディング１を製造する方法を、本発明にかかる好適な製造方法の一例として説明するが、本発明を図面に示す形態に限定することを意図したものではない。
また、本発明により提供される射出成形部を備える成形品の製造方法は、（１）排出キャビティを備える射出成形型を用意し、既成形部材（第一成形部材）を射出成形型の所定位置に載置する工程、（２）型を閉じ、加熱して溶融した液状の成形材料を射出ゲートから成形キャビティに射出し充填する工程、（３）成形材料を第一成形部材の露出面に圧接させたまま所定の時間維持し、第一成形部材の露出面に射出成形部を接合する工程、及び（４）排出キャビティに排出されて固化した成形材料を成形品から分離して除去する工程、を包含する。これらを具備する限りにおいて一般的な射出成形法と同様、他の種々の工程を含み得る。典型的には、射出成形型を加熱する工程及び／又は冷却する工程、型を開いて製品を取り出す工程、射出装置から型への成形材料供給工程、等を包含する。
尚、かかる製造方法を実施するために使用される装置は、射出成形部の成形材料を供給する手段としてのインジェクションノズル５９（図８参照）と、後述する射出成形型３０を備える一般的な射出成形機を使用することができる。従って、トグル式、油圧式等の型締装置と、スクリュー式、プランジャ式等の射出装置とを備えた一般的な射出成形機を使用することができる。
【００３８】
はじめに、本発明にかかる成形品の製造方法を実現するために好適な射出成形型について説明する。
本発明にかかる射出成形型３０は、開閉可能な一対の型３２，３４と、射出成形装置のインジェクションノズル５９を挿入するためのロケートリング５８が備えられている。一対の型３２，３４は、固定式の下型３２と、型閉じによって内部に所定の成形キャビティ４０を形成する可動式の上型３４とから構成される。そして、図７〜図９に示すように、該射出成形型３０の下型３２と上型３４の内面（分割面）には、型を閉じたとき、大まかにスプルー５６、射出ゲート４２、成形キャビティ４０、排出キャビティ４８、及び絞り流路部４６がそれぞれ形成される。そして、該成形キャビティ４０に隣接するようにしてルーフモールディング本体部１０を載置する載置部４４が設けられている。また、ルーフモールディング本体部１０を載置する際に正確な位置に載置するためのストッパー５２（位置決め突起）が下型３２に設けられている。
尚、本明細書において用いる「上型」及び「下型」とは、内部に所望するキャビティを形成し得る射出成形型を構成する一対の型構成部材をいう用語であり、特に形状によって限定するものではない。一般的には、固定側の型板を含むものを下型、可動側の型板を含むものを上型というが、この態様に限定されない。
【００３９】
本実施形態にかかる射出成形型３０には、加熱して溶融された液状のポリマー成形材料を該成形キャビティ４０内に射出するための経路であるスプルー５６と射出ゲート４２が備えられている。該射出ゲート４２は、排出キャビティ４８とは離れた位置で成形キャビティ４０の下型３２側に設けられている（図８参照）。これにより、加熱されたポリマー成形材料が射出されて成形されるエンドキャップ２０の射出ゲート跡が目視されない位置となる。
【００４０】
また、射出成形型３０には、該型３０を閉じたとき、所定形状のエンドキャップ２０（射出成形部）が形成されるように、上型３４に成形キャビティ４０が形成される。該成形キャビティ４０内に充填されて固化した成形材料によってエンドキャップ２０が形成される。
【００４１】
而して、該射出成形型３０には、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１とエンドキャップ２０とが接合される境界面に沿う方向であって、上記成形キャビティ４０から離れる方向に突出すると共に、成形キャビティ４０に連通するように排出キャビティ４８が設けられている。また、該排出キャビティ４８は、上記成形キャビティ４０で成形されるルーフモールディング本体部１０の頭部端部１３ａ，１３ｂの薄肉部分に対応する成形キャビティ４０部分に連通して配置されている。
尚、排出キャビティ４８は、射出成形型３０の開方向側に幅広となるテーパー状になるように設けることが好ましい。排出キャビティ４８内に押し出されて固化した成形材料を射出成形型３０から容易に取り出すことができるためである。
【００４２】
上記排出キャビティ４８は、成形キャビティ４０に連通した絞り流路部４６を介して配置される。該絞り流路部４６は好ましくは下型３２の分割面にのみ凹溝状に形成され、成形キャビティ４０及び排出キャビティ４８よりも相対的に小さい容積を備える。そして、射出ゲート４２から成形キャビティ４０内に射出された成形材料の流動方向と直交する方向の絞り流路部４６の横断面積は、排出キャビティ４８における流動方向と直交する断面積よりも相対的に小さく形成されている。
これにより、上記構造を備える絞り流路部４６に成形材料が流れ込むときに、剪断熱を発生させ成形材料が加熱する。その結果、剪断熱により加熱された成形材料は粘度の上昇が抑制され、スムーズに排出キャビティ４８に押し出される。また、排出キャビティ４８内で固化した成形材料を断面積の小さい絞り流路部４６に相当する部分で成形品から容易に分離することができる。
尚、排出キャビティ４８及び絞り流路部４６は、成形キャビティ４０を形成する型と対向する側の型に形成されていることが好ましい。本実施形態においては、排出キャビティ４８及び絞り流路部４６は、下型３２に形成されている。これにより、排出キャビティ４８内で固化した成形材料を成形品から切り離して除去する際、絞り流路部４６に流れ込んで固化した成形材料は成形キャビティ４０で成形されるエンドキャップ２０の外表面と重なりあわない部分（エンドキャップ２０の裏面側）に形成されるため、切り離した後も外部から視認される切り痕が発生しない。
【００４３】
ここで、射出成形部と接合させる第一成形部材としては、本発明を特徴付けるものではなく、例えばポリマー材料製の既成の押出成形部材を用いることができる。また、かかる押出成形部材は、横断面が同一の長尺状の成形部材であればよく、従来公知の種々の押出成形法によって製造されたものを用いることができる。従って、第一成形部材全体を一つの成形材料で成形されたものの他、部分毎に異なる成形材料を用いて共押出成形されたものでも特に制限はない。
第一成形部材のポリマー材料としては、例えば、ゴム、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、又は、熱可塑性合成樹脂（例えばＰＶＣ）等の弾性ポリマーが挙げられる。特に、ＥＰＤＭを主体とする軟質ゴム（ソリッドゴム）、又はオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、若しくはオレフィン系合成樹脂等の押出成形部材が好ましく用いられる。
尚、図１〜５に示すように、強度保持のためと、特定範囲内での伸びを許容し、前記範囲を超える伸びを阻止するために脚部の幅方向ほぼ中央には、平板状の芯材１９（典型的にはスチール又はステンレス製の薄板材）が長手方向に亘って埋設されている。
【００４４】
一方、射出成形部の好適な成形材料としては、接合する第一成形部材のポリマー材料と熱溶着可能なポリマーが挙げられる。例えば、上述の第一成形部材と同一の成形材料（弾性ポリマー成形材料）を用いてもよく、或いは熱溶着可能（相溶性を有する）であれば異なるポリマー成形材料を用いることもできる。
熱溶着可能なポリマー成形材料としては、ゴム、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、又は、熱可塑性合成樹脂、等を主体とするポリマー成形材料が挙げられる。特に、微小な薄肉部分に密に充填することが容易であるという観点から、分子構造の規則性が高く体積が密になり易い結晶性ポリマー材料が好ましい。
かかる結晶性ポリマーの好適例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の汎用樹脂、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）等のエンジニアリング樹脂が挙げられる。特に、溶融状態で樹脂粘度が低く保たれ良好な流動性が得られるＰＰ、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等が好ましい。
また、環境に対する配慮からは塩素等のハロゲンを含まない樹脂が好ましく、リサイクル性等の観点からはオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）が好適である。ハードセグメントとしてはオレフィン系のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ−１−ペンテン等が挙げられる。また、かかるソフトセグメントとしては、天然ゴム（ＮＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等を用いることが可能である。ハードセグメントとして二種以上の重合体を含有してもよく、ソフトセグメントについても同様である。
【００４５】
次に、本発明である成形品の製造方法を好適に実施する一実施形態を図面を参照しながら説明する。但し本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。
始めに、図３〜図６に示すような形状にルーフモールディング本体部１０を切断し、エンドキャップ２０と接合させる露出面１１を形成する。まず、ルーフモールディング本体部１０の長手方向の一方の端部であって、図５に示すように弾発リップ１８ａ，１８ｂを含む全ての張出部１６を切除する。更に、長手方向の最先端部分は、全ての脚部１４から下部を切除し、図６に示すように、頭部１２のみを残す。従って、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１は頭部１２断面となる。頭部１２の断面は上述したように、幅方向中心Ｓｍの部分の厚さが最も肉厚に成形され、頭部１２の幅方向の先端にいくに従って、Ｓ３＞Ｓ２＞Ｓ１の順に徐々に薄くなる。これにより、頭部１２の幅方向の端部１３ａ，１３ｂが最も薄肉となって突出した形状を備えている。
尚、図示していないが、長手方向の他方の端部においても全ての張出部１６を切除し、さらに最先端部分においては脚部１４を全て切除する。
そして、射出成形型３０を開き、切徐した該ルーフモールディング本体部１０の露出面１１、即ち頭部１２の露出面１１がエンドキャップ２０の接合面２２と一体的に接合されるように、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１を成形キャビティ４０の端面側に露出させて載置する。このとき、下型３２に設けられた凸部３３にルーフモールディング本体部１０の切断面を押し当てるようにして載置すると位置ずれを防ぐことができる（図８参照）。
更に、切断したルーフモールディング本体部１０をルーフモールディング本体部１０の露出面１１に当接するように設けられたストッパー５２にルーフモールディング本体部１０の露出面１１を当てることによって、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１を成形型３０の成形キャビティ４０及び排出キャビティ４８に対して所定の位置に正確に位置決めして載置することができ、後工程でルーフモールディング本体部１０の露出面１１とエンドキャップ２０の接合面２２とを正しい位置で安定して接合することができる（図７，８参照）。
【００４６】
次に、ルーフモールディング本体部１０を下型３２の載置部４４に載置した後、可動側の上型３４を閉じて、加熱して溶融した液状の成形材料を射出ゲート４２から成形キャビティ４０に射出して充填する。
図１０は、加熱し溶融した熱可塑性ポリマー材料が射出ゲート４２から成形キャビティ４０内に射出された直後の成形材料（以後、初期成形材料という。）の流動方向、露出面１１での温度（Ｔｍ，Ｔ３，Ｔ２，Ｔ１）、及び露出面１１に作用する圧力（Ｐｍ，Ｐ３，Ｐ２，Ｐ１）を模式的に表したものである。尚、成形キャビティ４０内のベクトルは、初期成形材料の流動方向を示し、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１からのベクトルは、成形材料が露出面に及ぼす圧力の大きさを示す。また、網掛け部分は、このときの初期成形材料の滞留場所を示す。
まず、溶融温度以上に加熱された温度Ｔｍの液状の熱可塑性ポリマー成形材料が、スプルー５６を介して所定の射出圧力で射出ゲート４２から成形キャビティ４０内に射出される。成形キャビティ４０内に射出された初期成形材料は、射出ゲート４２を中心として成形キャビティ４０内を略放射状に広がって流動する。略放射状に広がった初期成形材料は、射出開始から数分の一秒乃至数秒（或いはそれ以下）のうちにルーフモールディング本体部１０の幅方向中央部分の露出面１１に到達する。その後、徐々に露出面１１の幅方向端部１３ａ，１３ｂ（図６参照）を形成するキャビティ部分に向かって流動する。
初期成形材料は流動途中で射出成形型３０に熱を奪われるため、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１に達したときにはポリマー成形材料の温度は射出ゲート４２の位置の温度よりも低下している。また、温度低下した成形材料は、粘度が高くなり、流動性も低下している。従って、射出ゲート４２から最も離れた頭部端部１３ａ，１３ｂを形成するキャビティ部分における成形材料の温度Ｔ１は、他の部分の温度Ｔｍ、Ｔ３、Ｔ２に比べて低くなる。
更に、頭部端部１３ａ，１３ｂを形成するキャビティ部分では、温度低下に伴う粘度上昇による圧力損失によりルーフモールティング本体部１０の露出面１１に成形材料が到達したときに圧力も低下し、他の部分の各圧力Ｐｍ、Ｐ３、Ｐ２に比べてもＰ１の圧力が最も小さくなる。
その結果、図５及び図６に示す頭部端部１３ａ，１３ｂに相当するＳ１部分では他の部分（Ｓｍ、Ｓ３、Ｓ２）よりも薄肉形状であるため、前記薄肉部分では、ポリマー成形材料が接合に必要な熱を有さず、また、圧力も低下しているので薄肉の先端まで行き亘りにくい。
【００４７】
図１１は、更にポリマー成形材料が射出ゲート４２から引き続き成形キャビティ４０に射出され、初期成形材料が排出キャビティ４８内に押し出されたときの成形材料（以後、後期成形材料という。）の露出面１１に作用する圧力（Ｐｍ，Ｐ１３，Ｐ１２，Ｐ１１）及び露出面１１での温度（Ｔｍ，Ｔ１３，Ｔ１２，Ｔ１１）を模式的に矢印で表したものである。尚、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１からの矢印の長さはベクトルを示し、後期成形材料が露出面１１に及ぼす圧力と温度を矢印の長さの長短で示す。また、網掛け部分は温度が低下した初期成形材料の滞留場所を示している。
上述した頭部端部１３ａ，１３ｂを形成するキャビティ部分に到達した初期成形材料は固化する前の流動可能なときに、時間的に後に射出された温度が高く且つ粘度が低い後期成形材料の射出圧力によって、排出キャビティ４８に押し出される。このとき、成形キャビティ４０及び排出キャビティ４８よりも小さい容積の絞り流路部４６を通過することによって排出される成形材料には剪断熱が生じる。これにより、絞り流路部４６を通過する成形材料の温度が上昇し、これに伴い初期成形材料は粘度が低下して排出キャビティ４８にスムーズに排出される。
また、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１付近の初期成形材料が排出キャビティ４８に押し出されるため、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１及びその近傍では初期成形材料は後期成形材料に置き換えられる。従って、このとき各部分の温度（Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ１３）はそれぞれ置き換えられた高温の後期成形材料によって高くなり、図１０の場合（即ち、排出キャビティ４８内に初期成形材料が排出される前）と比較して、Ｔ１１＞Ｔ１，Ｔ１２＞Ｔ２，Ｔ１３＞Ｔ３、と成形材料の温度は高くなる。また、Ｔｍ，Ｔ１３，Ｔ１２，Ｔ１１の各々の温度の差も縮まっている。さらに、このときの各部分の露出面１１にかかる圧力も温度と同様に、Ｐ１１＞Ｐ１、Ｐ１２＞Ｐ２、Ｐ１３＞Ｐ３、といずれも図１０の状態より高くなる。
従って、図１１に示すように、本発明にかかる製造方法によると、初期成形材料が排出キャビティ４８内に押し出されるため、露出面１１に接合するのに十分な熱と圧力を保持する後期成形材料がルーフモールディング本体部１０の露出面１１に到達することが可能となる。これにより、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１とエンドキャップ２０の接合面２２において良好な接合が実現する。
また、初期成形材料は成形キャビティ内４０のごみや油等を付着することがあり、この場合には異物が付着した初期成形材料で射出成形部が形成されると接合面の接合強度が低下する。しかしながら、本発明にかかる製造方法によると、初期成形材料がごみや油を付着していない後期成形材料に置換されるので、高い接合強度が実現される。
尚、ルーフモールディング本体部１０の成形材料とエンドキャップ２０の成形材料が相溶性を有していないか、又は相溶性に乏しいときには接合する露出面１１に予め熱活性型の接着剤層を付与すると良い。これにより、加熱され溶融した液状の成形材料が露出面に到達すると、露出面に形成された接着剤が該成形材料の熱で活性化され強力な粘着力を発揮することができる。
【００４８】
このようにして、成形キャビティ４０内に成形材料を充填した後、該成形材料をルーフモールディング本体部１０の露出面１１に圧接させたまま所定の時間維持して（典型的には保圧状態を保ったまま型３０を冷却して）、成形キャビティ４０内のポリマー成形材料を固化させる。
固化した後に上型３４を移動させて型開きし、成形キャビティ４０内に形成されたエンドキャップ２０と、排出キャビティ４８及び絞り流路部４６に流れ込んだ成形材料とを共に下型３２から取り出す。取り出す際に、下型３２の本体を貫通して設けられた突き出しピン５４（イジェクター）（図９参照）の先端を成形されたエンドキャップ２０の裏面に押し当てることにより、容易に突き出すことができる。尚、突出ピン５４は成形キャビティ４０及び排出キャビティ４８に各々設けることにより、それぞれのキャビティで固化した成形材料を同時に下型３２から取出すことができる。
【００４９】
取り出した後、絞り流路部４６及び排出キャビティ４８に対応する部分で固化した成形材料をエンドキャップ２０から切断等で分離して除去する。絞り流路部４６は成形キャビティ４０が成形される型（上型３４）と対向する側の型（下型３２）に設けられているため、絞り流路部４６に対応する部分で固化した成形材料はエンドキャップ２０の外表面と連結していない。従って、エンドキャップ２０との境界部分で前記絞り流路部４６に対応する部分の成形材料を切断すれば切徐跡が外部から目視されず見える位置に残らず美観に優れたルーフモールディング１が製造される。
【００５０】
上述の本発明にかかる製造方法により製造されたルーフモールディング１は、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１に十分な熱と圧力を有する後期成形材料が射出され、特に最も薄肉の突出した部分である頭部端部１３ａ，１３ｂまで後期成形材料が行き亘るため、亀裂のない強固な接合が形成される。これにより、高品質なルーフモールディング１が得られる。
また、図１及び図２に示すように、ルーフモールディング本体部１０の接合面１１の形状と、エンドキャップ２０の接合面２２の形状とが等しく、当該境界部分は、ルーフモールディング本体部１０からエンドキャップ２０側に連続する平滑面を形成する。そして、ルーフモールディング本体部端縁１７とエンドキャップ端縁２１が滑らかに連続して接合した美観に優れたルーフモールディング１が得られる。
【００５１】
以上、ルーフモールディング１を例としてその製造方法と装置について説明したが、本発明は本実施形態に限るものではない。例えば、ガラスランチャンネル７０又はドアオープニングトリム９０など、成形品の一部に射出成形部を備える種々の部材を製造することができる。以下、これらの例として、ガラスランチャンネル７０及びドアオープニングトリム９０を製造する方法について説明する。
【００５２】
本発明にかかる製造方法によって得られる成形品の他の好適な一例として、ガラスランチャンネル７０が挙げられる。図１２は、本発明の一実施形態により製造されたガラスランチャンネルの部分斜視図である。ガラスランチャンネル７０（ガラスラン、ランチャンネル、ランチャン、窓板案内部材等とも呼称される。）は、車体のスライドドア、フロントドア、リアドア等のドアパネル本体の上側に設けられる窓枠に装備される部材である。車体の窓枠の内部のガラスランチャンネル装着溝に装着され、窓板の昇降を案内するのに用いられる。
本実施形態にかかるガラスランチャンネル７０は、図１２に示すように、略Ｌ字形の形状を備える射出成形部７６を備え、該射出成形部７６の長手方向の両端に、別途成形された既成の長尺状の第一成形部材７２と、別途成形された既成の長尺状の第二成形部材７４とが接合している成形品である。また、ガラスランチャンネル７０は、底部と底部の幅方向両側から突出する両側壁部とを有する横断面形状が略Ｕ字に形成され、両側壁部の底部側の外部側に係合リップ７７と、両側壁部の突出側の内部側に遮蔽リップ７８が形成され、内部側にシールリップ７９が形成されている。
かかるガラスランチャンネル７０の製造方法は、まず、第一成形部材７２と、第二成形部材７４の端末同士を所定の寸法だけ離した状態で略Ｌ字形に交差させて射出成形型内の所定位置に載置する。射出成形型を閉じたときに、第一成形部材７２と第二成形部材７４のそれぞれの長手方向の端末の露出面が成形キャビティの成形面の一部分を形成する。また、薄肉の突出部、即ち係合リップ７７ａ〜７７ｄ、遮蔽リップ７８ａ〜７８ｄに対応する位置に排出キャビティ８０（図１２では７８ａに対応する位置のみに排出キャビティを記載したが、必要なときは他の７７ａ〜７７ｄ，７８ｂ〜７８ｄに対応する位置にも同様。）を設けることができる。
次いで、第一成形部材７２と第二成形部材７４の各露出面の間の成形キャビティに成形材料を射出して射出成形部７６を成形すると共に射出成形部７６によって第一と第二の成形部材７２，７４を接合する。第一成形部材７２と第二成形部材7４とを連結し、ガラスランチャンネル７０を成形することができる。その他の工程は、上述のルーフモールディング１の製造方法と同様の手段（例えば、射出成形型及び射出成形装置の用意、等）を用いることができる。
尚、上記射出成形部７６と連結する第一成形部材７２と第二成形部材７４は、いずれも長尺材であって、従来用いられる押出成形等により製造した部材を用いることができる。更に、第一成形部材７２と第二成形部材７４の横断面形状（露出面の形状）は互いに異なる形状であっても、各露出面にそれぞれ対応する成形キャビティ形状を備える射出成形型を用いることにより、ガラスランチャンネル７０を製造することができる。
【００５３】
また、本発明にかかる製造方法によって得られる成形品の他の好適な一例として、長尺状の第一成形部材９２の一部を長手方向で所定寸法だけ切除し、切除によって形成された露出面を射出成形部９４によって連結したドアオープニングトリム９０が挙げられる。図１３は、本発明の一実施形態により製造されたドアオープニングトリムの部分斜視図である。
本実施形態にかかるドアオープニングトリム９０は、図１３に示すように、直線状に押出成形された素材のシールリップ９６を長手方向に所定寸法に切徐した後に前記切除部分を略Ｌ字形に曲げた状態で射出成形型に載置し、曲ったコーナー部のシールリップ９６が射出成形部９４によって連結された長尺状の部材である。その横断面形状は、略Ｕ字形のトリム部９８と、該トリム部９８から外方に向かって薄肉に形成されたシールリップ９６と、該トリム部９８から内方に突出した４つの保持リップ９９とから成る。また、トリム部９８の内部には、長手方向に亘って形態保持のため金属性の芯材９３が埋設されている。
かかるドアオープニングトリム９０の製造方法は、まず、芯材９３とともに長尺状に押出成形された直線状の第一成形部材９２のコーナー部におけるシールリップ９６の一部を長手方向に沿って所定の長さだけ除去し、コーナー部のトリム部９８を所定の曲率半径で円弧状に曲げた状態で射出成形型に載置する。射出成形型を閉じたとき、第一成形部材９２の除去されたシールリップ９６の露出面が成形キャビティの成形面の一部分となる。また、成形部材の露出面のうち薄肉の突出部、即ちシールリップ９６の各々の露出面９６ａ，９６ｂに対応する位置に排出キャビティ１００（図１３では９６ａに対応する位置のみに排出キャビティを記載したが、必要なときは９６ｂも同様。）を設ける。
次いで、射出成形によってシールリップ９６の射出成形部９４を成形すると共に前記露出面９６ａ，９６ｂを射出成形部９４で接合することにより、滑らかな接合部を有するドアオープニングトリム９０を製造することができる。尚、その他の工程は、上述のルーフモールディング１の製造方法と同様の手段を用いることができる。
【００５４】
以上、本発明の具体例を図面を参照しつつ詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態にかかるルーフモールディングの長手方向端末部の斜視図である。
【図２】図１中のII−II線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるルーフモールディング本体部の側面図である。
【図４】図３中のIV−IV線断面図である。
【図５】図３中のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図３中のVI−VI線断面図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかる射出成形型の平面図である。
【図８】図７中のVIII−VIII線断面図である。
【図９】図７中のIX−IX線断面図である。
【図１０】成形材料が射出ゲートから成形キャビティ内に射出充填された直後で排出キャビティに排出される前の成形材料の流動方向、温度及び露出面に作用する圧力を模式的に表したものである。
【図１１】成形材料が射出ゲートから成形キャビティに射出充填された後に排出キャビティ内に成形材料が排出されたときの成形材料の温度及び露出面に作用する圧力を模式的に表したものである。
【図１２】本発明の一実施形態にかかるガラスランチャンネルの部分斜視図である。
【図１３】本発明の一実施形態にかかるドアオープニングトリムの部分斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ ルーフモールディング
１０ ルーフモールディング本体部（第一成形部材）
１１ ルーフモールディング本体部の露出面
１２ 頭部
１３ａ，１３ｂ 頭部端部
１４ 脚部
１６ 張出部
１７ ルーフモールディング本体部の端縁
１８ａ，１８ｂ 弾発リップ
１９ 芯材
２０ エンドキャップ（射出成形部）
２１ エンドキャップ端縁
２２ エンドキャップ接合面
３０ 射出成形型
３２ 射出成形型下型
３３ 射出成形型下型凸部
３４ 射出成形型上型
４０ 成形キャビティ
４２ 射出ゲート
４４ 第一成形部材載置部
４６ 絞り流路部
４８ 排出キャビティ
５２ ストッパー
５４ 突出ピン
５６ スプルー
５８ ロケートリング
５９ インジェクションノズル
７０ ガラスランチャンネル
７２ ガラスランチャンネル第一成形部材
７４ ガラスランチャンネル第二成形部材
７６ ガラスランチャンネル射出成形部
７７ 係合リップ
７８ 遮蔽リップ
７９ シールリップ
８０ 排出キャビティ（ガラスランチャンネル）
９０ ドアオープニングトリム
９２ ドアオープニングトリム第一成形部材
９３ トリム部芯材
９４ ドアオープニングトリム射出成形部
９６ シールリップ
９８ トリム部
９９ 保持リップ
１００ 排出キャビティ（ドアオープニングトリム）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一部に射出成形部を有する成形品とその製造方法に関する。また、本発明は、かかる製造方法に用いる射出成形型と該成形型を備える製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車外装部品として、ルーフモールディング、ウェザーストリップ、ガラスランチャンネル等と呼ばれる種々の横断面形状を備えた長尺状成形品が使用されている。この種の長尺状成形品の一形態として、熱可塑性樹脂材料や熱可塑性エラストマー材料のような熱可塑性のポリマー成形材料を押出成形等の手段によって長尺形状に成形された成形部材と、該成形部材の長手方向の一部に射出成形により成形され且つ接合された射出成形部とを備えるものが挙げられる。このような一部に射出成形部を有する成形品を製造する方法としては、例えば特許文献１に示す方法が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の製造方法では、長尺状に成形された成形部材（特許文献１では「押出成形部」）と射出成形部（特許文献１では「型成形部」）との境界面の接合強度が十分でない虞がある。即ち、射出成形型のキャビティ内に射出された溶融状態の射出成形部形成用ポリマー成形材料は、接合対象である別途成形された既成形部材（以下「第一成形部材」ともいう。）の表面（即ち接合面）に達する間に冷却されていく。それに伴い当該ポリマー成形材料の粘度が上昇し、射出圧力も低下していく。その結果、接合対象である既成形部材（第一成形部材）の表面（キャビティ内に露出している面）と上記ポリマー成形材料から成る射出成形部とを接合するのに十分な熱と圧力を保持した成形材料が当該既成形部材の表面に達することができず、結果、射出成形部と既成形部材との接合面が剥離され易くなる。
特に、横断面形状において相対的に厚さが薄く先細になっている部分（例えば突出リップ）を有する第一成形部材に所定の射出成形部を接合しようとする場合、当該第一成形部材の先細形状に対応する空間を含む成形キャビティが内部に形成された射出成形型では、十分な熱と圧力を保持したポリマー成形材料が当該先細空間の端部まで届きにくく、当該先細部分における接合が一層困難となる。また、接合されたとしても、肉眼で観察できないほどの微小な亀裂（即ち微視的な非接合部分）が複数生じていることもあり得る。これらの亀裂が徐々に拡大すると、最終的には境界部（接合面）が剥離する。更に、上記亀裂が目視し得る部分に発生した場合、装飾性（例えば美観）を著しく損なうことにもなる。
【０００５】
そこで、本発明は、既成形部材の一部に射出成形部を接合してなる成形品の製造に関する上記従来の問題点を解決すべく創出されたものであり、その目的とするところは、成形キャビティ内において既成形部材の露出面まで十分な熱と圧力を保持する射出成形部形成用ポリマー成形材料を充填し、当該既成形部材の露出面と当該ポリマー成形材料から成る射出成形部とが十分に接合し得る成形品の製造方法と該製造方法によって製造される該成形品を提供することである。また、本発明は、そのような接合を可能にする射出成形型と該成形型を備える製造装置を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するべく創出された本発明によって、一部に射出成形部を有する成形品の製造方法が提供される。ここで「一部に射出成形部を有する成形品」とは、押出成形等によって予め成形された部材（既成形部材）と射出成形部とが接合された成形品をいう。
本発明者は、上述の亀裂発生現象を仔細に観察すると共にその発生原因を検討した結果、成形キャビティ内における前記リップ部分のような薄肉となって突出する部分では、射出成形部の成形の際に当該部分に供給される溶融ポリマー成形材料が接合に必要な十分の温度と圧力の少なくともいずれか一つが不足しており、結果、必要な接合強度が得られないことを見出した。そして、かかる観点から鋭意検討を行うことによって本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明によって提供される幾つかの発明のうち、請求項１の発明は、所定形状の成形キャビティが内部に形成される開閉可能な射出成形型を用い、該射出成形型を開いているときに別途成形された第一成形部材（既成形部材）を射出成形型内の所定位置に載置し、該射出成形型を閉じたときに該第一成形部材の一部を該成形キャビティ内に露出させると共に該露出面を該成形キャビティの成形面の一部分とした状態に保持し、次いで加熱して溶融した状態の熱可塑性ポリマー成形材料を射出ゲートから該キャビティ内に射出して充填し、射出成形部を成形すると共に該射出成形部を該第一成形部材の該露出面に一体的に接合する成形品を製造する方法である。そして、本発明の製造方法は、以下に記す各工程を包含する。
（ａ）．前記射出成形型として、該成形型の内部に前記第一成形部材の露出面と前記射出成形部とが接合される境界面に沿う方向であって前記成形キャビティから離れる方向に突出すると共に該成形キャビティと連通する排出キャビティが形成されている射出成形型を用意する工程。
（ｂ）．加熱して溶融した液状の前記成形材料を所定の射出圧力で前記射出ゲートから前記成形キャビティに射出して充填し、前記射出成形部を成形する工程、ここで、前記境界面の少なくとも前記排出キャビティに対応する部分の露出面に初期に達した所定量の初期成形材料を、該初期成形材料の射出よりも時間的に後に射出された後期成形材料の射出圧力によって前記排出キャビティ内に流動させて排出し、該排出された初期成形材料の部分では該初期成形材料よりも温度が高く且つ粘度が低い状態の該後期成形材料で置換する。
（ｃ）．前記後期成形材料を前記第一成形部材の露出面に圧接させたまま所定の時間維持し、該後期成形材料の圧力及び／又は熱を該露出面に作用させ、該第一成形部材の露出面に該後期成形材料からなる前記射出成形部を接合する工程。および
（ｄ）．前記排出キャビティに排出された成形材料を前記接合された成形品から分離して除去する工程。
【０００８】
かかる構成の請求項１に記載の製造方法では、上記射出成形型内部に第一成形部材の露出面と射出成形部とが接合される境界面に沿う方向であって成形キャビティから離れる方向に突出すると共に上記成形キャビティと連通する排出キャビティが形成されていることにより、初期成形材料よりも温度が高く且つ粘度が低い状態の後期成形材料（即ち、射出ゲートから初期成形材料に引き続いて射出される後続の成形材料）の射出圧力によって上記初期成形材料を排出キャビティ内に流動し排出させることができる。また、排出された初期成形材料の部分については、後期成形材料で置換することができる。
従って、請求項１の製造方法によると、接合に必要な熱量（温度）と圧力を有する後期成形材料を第一成形部材の露出面に作用させることができ、射出成形部と前記露出面を従来よりも強い強度で確実に接合することができるという効果が得られる。
更に、最初に成形キャビティ内に射出される初期成形材料は、射出成形型内を流動する際に成形キャビティ内に付着する微細なごみ、油、離型剤等の異物を含み得るが、これら異物の存在が接合強度の低下の原因の一つとして挙げられる。本発明の製造方法では、かかる異物が混入した初期成形材料は後期成形材料の射出圧力によって排出キャビティ内に排出され、排出された部分は後期成形材料で置換されるので、接合強度の低下を招き、亀裂の原因となる初期成形材料を排除することができるという効果が得られる。同様に、第一成形部材の露出面に付着するゴミ、油分等も排出キャビティに排出し得る。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の製造方法において、前記排出キャビティは、絞り流路部を介して前記成形キャビティに連通されており、該絞り流路部を通過して排出される前記初期成形材料の剪断に伴う剪断熱を発生させることを特徴とする製造方法である。
かかる剪断熱の発生により、絞り流路部を流動する初期成形材料の温度低下を防ぐと共に伝導熱により絞り流路部の温度を上昇させ、粘度が増大することを防止することができる。従って、請求項２の製造方法によると、請求項１の製造方法の奏する効果に加え、初期成形材料が前記絞り流路部を介して排出キャビティに排出させ易く、ひいては成形キャビティ内の第一成形部材の露出面まで十分な熱と圧力を保持する後期成形材料を充填させることができるという効果が得られる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は２の製造方法において、前記射出成形部の成形材料として、前記第一成形部材と熱溶着可能なポリマー成形材料を用い、熱溶着により前記第一成形部材の露出面と該射出成形部とを接合することを特徴とする製造方法である。
かかる構成の請求項３の製造方法によると、請求項１又は２の製造方法の奏する効果に加えて、第一成形部材の露出面と前記ポリマー成形材料により形成される射出成形部とが、熱溶着によって強固に接合された成形品を製造することができるという効果が得られる。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項３の製造方法において、第一成形部材は、ゴム（例えばＥＰＤＭを主体とするオレフィン系ゴム材）、オレフィン系合成樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー及びスチレン系熱可塑性エラストマーから成る群から選択される少なくとも一種から成形されており、前記射出成形部の成形材料として、オレフィン系合成樹脂またはオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いることを特徴とする製造方法である。
かかる構成の請求項４の製造方法によると、請求項３の製造方法の奏する効果に加えて、市場で容易に入手可能な成形材料を用いることができ、且つ、溶着によって良好な接合を得ることができるという効果が得られる。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１から４のいずれかの製造方法において、前記露出面に、予め熱活性型の接着剤層を形成した前記第一成形部材を用いることを特徴とする製造方法である。
かかる構成の請求項５の製造方法によると、請求項１から４のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、熱活性型の接着剤を付与することにより、第一成形部材の露出面と射出成形部とが更に強固に接合した成形品を製造することができるという効果が得られる。また、射出成形部の成形材料として第一成形部材の成形材料と相溶性が無い又は乏しい材料を用いる場合であっても、安定した接合を得ることができるという効果が得られる。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１から５のいずれかの製造方法において、前記第一成形部材とは別の第二成形部材（既成形部材）を該第一成形部材から離した状態で前記射出成形型内の所定位置に載置し、前記射出成形型を閉じたときに該第二成形部材の少なくとも一部を該成形キャビティ内に露出させると共に該露出面を該成形キャビティの成形面の一部分とした状態に保持し、前記第一成形部材と第二成形部材の各露出面の間に前記射出成形部を成形すると共に、該射出成形部を両部材と接合することにより、該射出成形部を介して前記第一成形部材と第二成形部材とを連結することを特徴とする製造方法である。
かかる構成の請求項６の製造方法によると、請求項１から５のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、別途成形された第一成形部材と第二成形部材の各露出面を射出成形部で接合し、該射出成形部を介して連結することにより、多様な形状の成形品を製造することができるという効果が得られる。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項６の製造方法において、前記第一成形部材及び前記第二成形部材は、互いに異なる形状の露出面を備えることを特徴とする製造方法である。
かかる構成の請求項７の製造方法によると、請求項６の製造方法の奏する効果に加えて、互いに異なる形状の露出面を有する第一成形部材と第二成形部材とを射出成形部で接合した成形品（例えば車両用のガラスランチャンネル）を製造することができるという効果が得られる。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項６又は７の製造方法において、前記第一成形部材及び前記第二成形部材はいずれも長尺材であると共に、各々の長手方向端部に前記露出面が形成されていることを特徴とする製造方法である。
かかる構成の請求項８の製造方法によると、請求項６又は７の製造方法の奏する効果に加えて、２つの長尺材を用いて各々の長手方向端部を射出成形部で接合し、射出成形部を介して連結することにより、成形品を容易に製造することができるという効果が得られる。
【００１６】
請求項９の発明は、請求項６から８のいずれかの製造方法において、前記第一成形部材及び前記第二成形部材は、前記露出面同士を離し且つそれぞれの露出面の面方向が交差するように載置して略Ｌ字形の射出成形部を成形すると共に、該射出成形部を介して前記第一成形部材と第二成形部材とを略Ｌ字形に連結することを特徴とする製造方法である。
かかる構成の請求項９の製造方法によると、請求項６から８のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、射出成形部を介して第一成形部材と第二成形部材とを略Ｌ字形に連結された成形品（例えば車両用のガラスランチャンネル）を製造することができるという効果が得られる。
【００１７】
請求項１０の発明は、請求項１から５のいずれかの製造方法において、前記第一成形部材は長尺材であり、該長尺な第一成形部材の一部が長手方向に沿う所定の長さだけ除去されることにより該第一成形部材の一部が二つに分断されると共に長手方向に沿って所定の間隔を保って対向する二つの露出面が形成され、該二つの露出面の間に前記射出成形部を成形すると共に、該射出成形部を介して第一成形部材の前記分断部を連結することを特徴とする製造方法である。
かかる構成の請求項１０の製造方法によると、請求項１から５のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、第一成形部材の一部を除去して二つに分断した部分に所定形状の射出成形部を成形することができる。即ち、長手方向の任意の場所に所定形状の射出成形部を成形した長尺状の成形品（例えば車両用のＬ字形に曲ったコーナー部を有するドアオープニングトリム）を製造することができるという効果が得られる。
【００１８】
請求項１１の発明は、請求項１から１０のいずれかの製造方法において、前記第一成形部材として、ポリマー材料製の押出成形材を用いることを特徴とする製造方法である。
かかる構成の請求項１１の製造方法によると、請求項１から１０のいずれかの製造方法の奏する効果に加えて、押出成形によって横断面が一定の形状に成形された部材を第一成形部材として用いた成形品を容易に製造することができるという効果が得られる。
【００１９】
また、上記目的を実現するべく、ここで開示される一部に射出成形部を有する成形品を製造する方法において好ましく利用し得る射出成形型を提供する。即ち、請求項１２の発明は、開閉可能で、閉じたときに所定形状の成形キャビティが内部に形成される射出成形型であって、該射出成形型は、開いているときに別途成形された第一成形部材を所定位置に載置可能であり、閉じたときに前記載置された第一成形部材の一部が該成形キャビティ内に露出し且つ該露出面が該成形キャビティの成形面の一部分となる状態で該第一成形部材を固定可能であり、前記射出成形型は、前記第一成形部材の露出面に沿う方向であって前記成形キャビティから離れる方向に突出すると共に該成形キャビティと連通する排出キャビティと、前記キャビティ内に加熱して溶融した状態の熱可塑性ポリマー成形材料を射出する射出ゲートとを備え、該ゲートから前記ポリマー成形材料が射出された際に前記露出面に初期に達した所定量の初期成形材料のうち少なくとも前記排出キャビティに対応する部分の初期成形材料を該初期成形材料の射出よりも時間的に後に射出された後期成形材料の射出圧力によって前記排出キャビティ内に流動させて排出させ、該排出された初期成形材料の部分を該初期成形材料よりも温度が高く且つ粘度が低い状態の該後期成形材料で置換することができる射出成形型である。
かかる構成の請求項１２の射出成形型によると、請求項１で開示される製造方法を好適に実施することができ、前記第一成形部材の露出面に射出成形部を確実に接合させることができるという効果が得られる。
更に、射出成形型内を初期成形材料が流動する際に、成形キャビティ内に付着する微細なごみ、油、離型剤等の異物を取り込んだ場合であっても、初期成形材料は後期成形材料の射出圧力によって排出キャビティ内に排出されるので、接合強度の低下を招く初期成形材料を排除することができるという効果が得られる。
【００２０】
請求項１３の発明は、請求項１２の射出成形型において、前記第一成形部材の露出面に当接するストッパーが設けられていることを特徴とする射出成形型である。
かかる構成の請求項１３の射出成形型によると、請求項１２の射出成形型の奏する効果に加えて、第一成形部材の露出面をストッパーに当てることで第一成形部材を所定の位置に正確に位置決めすることができ、第一成形部材の露出面と射出成形部とを正しい位置で安定して接合することができるという効果が得られる。
【００２１】
請求項１４の発明は、請求項１２又は１３の射出成形型において、前記排出キャビティは、前記成形キャビティで成形される射出成形部のうち他の部分よりも薄肉に成形される部分に対応するキャビティ部分に連通して配置されていることを特徴とする射出成形型である。
かかる構成の請求項１４の射出成形型によると、請求項１２又は１３の射出成形型の奏する効果に加えて、第一成形部材と射出成形部の接合部分のうち、亀裂が入り易い薄肉部分を形成する部分においても確実に温度が高く且つ粘度が低い状態の後期成形材料を置換することができるという効果が得られる。
【００２２】
請求項１５の発明は、請求項１２から１４のいずれかの射出成形型において、前記排出キャビティは、内周壁が型の開方向側が幅広となるテーパー状に形成されていることを特徴とする射出成形型である。
かかる構成の請求項１５の射出成形型によると、請求項１２から１４のいずれかの射出成形型の奏する効果に加えて、排出キャビティに押し出されて固化した成形材料がテーパー状（またはスリバチ状）に形成されるため、型から容易に取り出すことができるという効果が得られる。
【００２３】
請求項１６の発明は、請求項１２から１５のいずれかの射出成形型において、前記排出キャビティは、前記成形キャビティ及び前記排出キャビティよりも相対的に小さい容積の絞り流路部を介して該成形キャビティに連通されていることを特徴とする射出成形型である。
かかる構成の請求項１６の射出成形型によると、請求項１２から１５のいずれかの射出成形型の奏する効果に加えて、成形キャビティ及び排出キャビティよりも相対的に小さい容積の絞り流路部を成形材料が通過する際、剪断に伴う剪断熱を発生するため、絞り流路部で成形材料の温度が低下せず、粘度の上昇を防ぐことが可能となる。
【００２４】
請求項１７の発明は、請求項１６の射出成形型において、前記絞り流路部における前記成形材料の流動方向と直交する方向の断面積は、前記排出キャビティにおける該流動方向と直交する断面積よりも小さいことを特徴とする射出成形型である。
かかる構成の請求項１７の射出成形型によると、請求項１６の射出成形型の奏する効果に加えて、絞り流路部における流動方向と直交する断面積を排出キャビティの該断面積よりも小さくすることにより、成形品の射出成形後、射出成形型から成形品を取り出して排出キャビティ内の固化した成形材料を切断等で成形品から分離して除去する際、容易に分離でき且つ成形品に目立った切り痕が残存しないという効果が得られる。
【００２５】
請求項１８の発明は、請求項１６又は１７の射出成形型において、前記絞り流路部は、前記射出成形型を閉じているとき前記成形キャビティを形成する型と対向する側の型に設けられていることを特徴とする射出成形型である。
かかる構成の請求項１８の射出成形型によると、請求項１６又は１７のいずれかの射出成形型の奏する効果に加えて、成形品の成形後、絞り流路部に流れ込んで固化した成形材料と射出成形部との連通部分が射出成形部の外表面と重なり合わない部分に形成されるため、該固化した成形材料を射出成形部から切り離しても成形品に視認される切り痕が発生しないという効果が得られる。
【００２６】
また、上記目的を実現するべく、一部に射出成形部を有する成形品を製造する方法において好ましく利用し得る製造装置を提供する。
即ち、請求項１９の発明は、所定形状の成形キャビティが内部に形成される開閉可能な射出成形型を用い、該射出成形型を開いているときに別途成形された第一成形部材を載置し、該射出成形型を閉じているときに該第一成形部材の一部を該成形キャビティ内に露出させると共に該露出面を該成形キャビティの成形面の一部分とした状態に保持し、次いで加熱して溶融した状態のポリマー成形材料を射出ゲートから該キャビティ内に射出して充填し、射出成形部を成形すると共に該射出成形部を該第一成形部材の該露出面に一体的に接合する成形品を製造する装置であって、請求項１２から１８のいずれかに記載の射出成形型と、前記キャビティ内に加熱して溶融した状態のポリマー成形材料を射出するために前記射出成形型に設けられた射出ゲートに、該溶融状態のポリマー成形材料を供給する成形材料供給手段とを備えることを特徴とする製造装置である。
かかる構成の請求項１９の製造装置によると、ここで開示される本発明の製造方法を好適に実施することができるという効果が得られる。
【００２７】
また、本発明は、請求項２０に記載のように、ここで開示されるいずれかの製造方法によって製造されたことを特徴とする、別途成形された第一成形部材の一部に射出成形によって得られた射出成形部が一体的に接合された成形品を提供する。
かかる構成の請求項２０の成形品は、別途成形された第一成形部材の一部に、射出成形によって得られた射出成形部が良好に接合され亀裂等が無い成形品である。
【００２８】
請求項２１の発明は、請求項２０に記載の成形品において、前記第一成形部材と前記射出成形部との接合部分において、前記第一成形部材の接合面の形状と、前記射出成形部の接合面の形状とが等しい、請求項２０に記載の成形品である。
かかる構成の請求項２１の成形品によると、請求項２０の成形品の奏する効果に加えて、第一成形部材の接合面と射出成形部の接合面とが等しい形状で相互に接合し、接合部分に段差がなく第一成形部材と射出成形部の縁が滑らかに連結した接合部となっているため、外観の良い成形品を提供できるという効果が得られる。
【００２９】
請求項２２の発明は、請求項２０又は２１に記載の成形品において、前記第一成形部材と前記射出成形部との境界部分は、該第一成形部材側から該射出成形部側に連続する平滑面を形成していることを特徴とする成形品である。
かかる構成の請求項２２の成形品によると、請求項２０又は２１の成形品の奏する効果に加えて、第一成形部材と射出成形部との境界部分は凹凸がなく連続して接合しているため、美観に優れた成形品を提供できるという効果が得られる。
【００３０】
請求項２３の発明は、請求項２０から２２のいずれかの成形品において、前記成形品の前記第一成形部材と前記射出成形部との接合面は全体に亘って接合強度が均質に接合されていることを特徴とする成形品である。
かかる構成の請求項２３の成形品によると、請求項２０から２２のいずれかの成形品の奏する効果に加えて、美観に優れ、より高品質な成形品であるという効果が得られる。
【００３１】
請求項２４の発明は、請求項２０から２３のいずれかの成形品において、前記第一成形部材は、横断面形状の少なくとも一部に薄肉となって突出する部分を有することを特徴とする成形品である。
かかる構成の請求項２４の成形品では、請求項２０から２３のいずれかの成形品の奏する効果に加えて、第一成形部材の露出面と射出成形部とが確実に接合された品質に優れる突出部分を備える成形品を提供できるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、いずれも従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書及び図面によって開示されている事項と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
【００３３】
ここで開示される製造方法によって製造される「射出成形部を備える成形品」とは、予め押出成形等によって成形された成形材と、その端面（露出面）に接合させた射出成形部とから成り、当該成形品が設置される場所や目的によって様々な形状を備えるものが含まれる。この種の成形品として、例えば、ルーフモールディング、ウェザーストリップ、ガラスランチャンネル、ドアオープニングトリムと呼ばれる自動車外装部品、或いは建築物又は工作物等の部品が挙げられる。
【００３４】
以下、本発明の好適な一実施形態を図面を参照しつつ詳細に説明するが、かかる説明は本発明を図面に示したものに限定するものではない。
そこで、射出成形部を備える成形品として、一般的な車両（自動車）に取り付けられるルーフモールディング１を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかるルーフモールディング１の長手方向端末部の斜視図である。また、図２は、図１中のII−II線断面図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態にかかるルーフモールディング１は、押出成形により長尺に成形されたルーフモールディング本体部１０（本実施形態にかかる第一成形部材）と、該ルーフモールディング本体部１０の長手方向端部に形成されたエンドキャップ２０（本実施形態にかかる射出成形部）とから構成されている。即ち、図２に示すように、ルーフモールディング１は、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１とエンドキャップ２０の接合面２２とが接合されて成形された成形品である。
【００３５】
図３は、ルーフモールディング本体部１０の側面図を示し、図４〜６は、図３中のルーフモールディング本体部１０のそれぞれ異なる部位での断面図を示している。
図３及び４に示すように、ルーフモールディング本体部１０の横断面形状は、大まかにいって頭部１２（翼部）と、脚部１４と、張出部１６とから成る。
頭部１２は、ルーフモールディング１を装着するための図示しない車両に設けられた溝の横幅よりも幅広に形成されている。また、図６に示すように、頭部１２の幅方向中心Ｓｍの部分の厚さが最も肉厚に成形されている。そして、頭部１２の幅方向の先端にいくに従って、Ｓ３＞Ｓ２＞Ｓ１のように徐々に薄肉となり、頭部１２幅方向の端部１３ａ，１３ｂが最も薄肉に形成されている。
一方、図４に示すように、脚部１４は、頭部１２の中央付近から頭部１２の幅方向に対してほぼ垂直に突出するように形成され、該脚部１４の下端付近から両幅方向にそれぞれ張り出した張出部１６が形成されている。張出部１６の幅方向の両先端には、弾発リップ１８ａ，１８ｂがそれぞれ一体に成形されている。
なお、ルーフモールディング１を装着する車両の装着部分の形状に応じて、後述するように該ルーフモールディング本体部１０の一部を予め長尺方向に亘って切除し、所望する形状に成形することができる。また、切断後のルーフモールディング本体部１０の最先端部分の露出面１１に、射出成形によりエンドキャップ２０を成形し接合することによって、車両の外観を損なわないような端部を備えるルーフモールディング１が成形される。
【００３６】
他方、本実施形態にかかる射出成形部であるエンドキャップ２０は、モールディング本体部１０の長手方向端部に形成される部材である。図２のルーフモールディングの縦断面図が示すように、縦断面が略Ｌ字形に成形され、外周のコーナー部は緩やかな曲線を備える部材であり、ルーフモールディング本体部１０の頭部１２の露出面１１と滑らかに接合している。また、ルーフモールディング本体部１０の接合面（露出面）１１の形状と、エンドキャップ２０の接合面２２の形状とが等しく、図１が示すように、ルーフモールディング本体部端縁１７とエンドキャップ端縁２１が滑らかに連続して接合している。そして、当該境界部分は、ルーフモールディング本体部１０からエンドキャップ２０側に連続する平滑面を形成している。
【００３７】
図７は、本発明の一実施形態にかかるルーフモールディング１を成形するための射出成形型の平面図である。また、図８及び図９は、それぞれ図７中のVIII−VIII線，IX−IX線断面図である。以下、図７〜９を参照しつつ、上述のルーフモールディング１を製造する方法を、本発明にかかる好適な製造方法の一例として説明するが、本発明を図面に示す形態に限定することを意図したものではない。
また、本発明により提供される射出成形部を備える成形品の製造方法は、（１）排出キャビティを備える射出成形型を用意し、既成形部材（第一成形部材）を射出成形型の所定位置に載置する工程、（２）型を閉じ、加熱して溶融した液状の成形材料を射出ゲートから成形キャビティに射出し充填する工程、（３）成形材料を第一成形部材の露出面に圧接させたまま所定の時間維持し、第一成形部材の露出面に射出成形部を接合する工程、及び（４）排出キャビティに排出されて固化した成形材料を成形品から分離して除去する工程、を包含する。これらを具備する限りにおいて一般的な射出成形法と同様、他の種々の工程を含み得る。典型的には、射出成形型を加熱する工程及び／又は冷却する工程、型を開いて製品を取り出す工程、射出装置から型への成形材料供給工程、等を包含する。
尚、かかる製造方法を実施するために使用される装置は、射出成形部の成形材料を供給する手段としてのインジェクションノズル５９（図８参照）と、後述する射出成形型３０を備える一般的な射出成形機を使用することができる。従って、トグル式、油圧式等の型締装置と、スクリュー式、プランジャ式等の射出装置とを備えた一般的な射出成形機を使用することができる。
【００３８】
はじめに、本発明にかかる成形品の製造方法を実現するために好適な射出成形型について説明する。
本発明にかかる射出成形型３０は、開閉可能な一対の型３２，３４と、射出成形装置のインジェクションノズル５９を挿入するためのロケートリング５８が備えられている。一対の型３２，３４は、固定式の下型３２と、型閉じによって内部に所定の成形キャビティ４０を形成する可動式の上型３４とから構成される。そして、図７〜図９に示すように、該射出成形型３０の下型３２と上型３４の内面（分割面）には、型を閉じたとき、大まかにスプルー５６、射出ゲート４２、成形キャビティ４０、排出キャビティ４８、及び絞り流路部４６がそれぞれ形成される。そして、該成形キャビティ４０に隣接するようにしてルーフモールディング本体部１０を載置する載置部４４が設けられている。また、ルーフモールディング本体部１０を載置する際に正確な位置に載置するためのストッパー５２（位置決め突起）が下型３２に設けられている。
尚、本明細書において用いる「上型」及び「下型」とは、内部に所望するキャビティを形成し得る射出成形型を構成する一対の型構成部材をいう用語であり、特に形状によって限定するものではない。一般的には、固定側の型板を含むものを下型、可動側の型板を含むものを上型というが、この態様に限定されない。
【００３９】
本実施形態にかかる射出成形型３０には、加熱して溶融された液状のポリマー成形材料を該成形キャビティ４０内に射出するための経路であるスプルー５６と射出ゲート４２が備えられている。該射出ゲート４２は、排出キャビティ４８とは離れた位置で成形キャビティ４０の下型３２側に設けられている（図８参照）。これにより、加熱されたポリマー成形材料が射出されて成形されるエンドキャップ２０の射出ゲート跡が目視されない位置となる。
【００４０】
また、射出成形型３０には、該型３０を閉じたとき、所定形状のエンドキャップ２０（射出成形部）が形成されるように、上型３４に成形キャビティ４０が形成される。該成形キャビティ４０内に充填されて固化した成形材料によってエンドキャップ２０が形成される。
【００４１】
而して、該射出成形型３０には、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１とエンドキャップ２０とが接合される境界面に沿う方向であって、上記成形キャビティ４０から離れる方向に突出すると共に、成形キャビティ４０に連通するように排出キャビティ４８が設けられている。また、該排出キャビティ４８は、上記成形キャビティ４０で成形されるルーフモールディング本体部１０の頭部端部１３ａ，１３ｂの薄肉部分に対応する成形キャビティ４０部分に連通して配置されている。
尚、排出キャビティ４８は、射出成形型３０の開方向側に幅広となるテーパー状になるように設けることが好ましい。排出キャビティ４８内に押し出されて固化した成形材料を射出成形型３０から容易に取り出すことができるためである。
【００４２】
上記排出キャビティ４８は、成形キャビティ４０に連通した絞り流路部４６を介して配置される。該絞り流路部４６は好ましくは下型３２の分割面にのみ凹溝状に形成され、成形キャビティ４０及び排出キャビティ４８よりも相対的に小さい容積を備える。そして、射出ゲート４２から成形キャビティ４０内に射出された成形材料の流動方向と直交する方向の絞り流路部４６の横断面積は、排出キャビティ４８における流動方向と直交する断面積よりも相対的に小さく形成されている。
これにより、上記構造を備える絞り流路部４６に成形材料が流れ込むときに、剪断熱を発生させ成形材料が加熱する。その結果、剪断熱により加熱された成形材料は粘度の上昇が抑制され、スムーズに排出キャビティ４８に押し出される。また、排出キャビティ４８内で固化した成形材料を断面積の小さい絞り流路部４６に相当する部分で成形品から容易に分離することができる。
尚、排出キャビティ４８及び絞り流路部４６は、成形キャビティ４０を形成する型と対向する側の型に形成されていることが好ましい。本実施形態においては、排出キャビティ４８及び絞り流路部４６は、下型３２に形成されている。これにより、排出キャビティ４８内で固化した成形材料を成形品から切り離して除去する際、絞り流路部４６に流れ込んで固化した成形材料は成形キャビティ４０で成形されるエンドキャップ２０の外表面と重なりあわない部分（エンドキャップ２０の裏面側）に形成されるため、切り離した後も外部から視認される切り痕が発生しない。
【００４３】
ここで、射出成形部と接合させる第一成形部材としては、本発明を特徴付けるものではなく、例えばポリマー材料製の既成の押出成形部材を用いることができる。また、かかる押出成形部材は、横断面が同一の長尺状の成形部材であればよく、従来公知の種々の押出成形法によって製造されたものを用いることができる。従って、第一成形部材全体を一つの成形材料で成形されたものの他、部分毎に異なる成形材料を用いて共押出成形されたものでも特に制限はない。
第一成形部材のポリマー材料としては、例えば、ゴム、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、又は、熱可塑性合成樹脂（例えばＰＶＣ）等の弾性ポリマーが挙げられる。特に、ＥＰＤＭを主体とする軟質ゴム（ソリッドゴム）、又はオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、若しくはオレフィン系合成樹脂等の押出成形部材が好ましく用いられる。
尚、図１〜５に示すように、強度保持のためと、特定範囲内での伸びを許容し、前記範囲を超える伸びを阻止するために脚部の幅方向ほぼ中央には、平板状の芯材１９（典型的にはスチール又はステンレス製の薄板材）が長手方向に亘って埋設されている。
【００４４】
一方、射出成形部の好適な成形材料としては、接合する第一成形部材のポリマー材料と熱溶着可能なポリマーが挙げられる。例えば、上述の第一成形部材と同一の成形材料（弾性ポリマー成形材料）を用いてもよく、或いは熱溶着可能（相溶性を有する）であれば異なるポリマー成形材料を用いることもできる。
熱溶着可能なポリマー成形材料としては、ゴム、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、又は、熱可塑性合成樹脂、等を主体とするポリマー成形材料が挙げられる。特に、微小な薄肉部分に密に充填することが容易であるという観点から、分子構造の規則性が高く体積が密になり易い結晶性ポリマー材料が好ましい。
かかる結晶性ポリマーの好適例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の汎用樹脂、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリメチルペンテン（ＴＰＸ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）等のエンジニアリング樹脂が挙げられる。特に、溶融状態で樹脂粘度が低く保たれ良好な流動性が得られるＰＰ、ＰＯＭ、ＰＡ、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ等が好ましい。
また、環境に対する配慮からは塩素等のハロゲンを含まない樹脂が好ましく、リサイクル性等の観点からはオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）が好適である。ハードセグメントとしてはオレフィン系のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ−１−ペンテン等が挙げられる。また、かかるソフトセグメントとしては、天然ゴム（ＮＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等を用いることが可能である。ハードセグメントとして二種以上の重合体を含有してもよく、ソフトセグメントについても同様である。
【００４５】
次に、本発明である成形品の製造方法を好適に実施する一実施形態を図面を参照しながら説明する。但し本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。
始めに、図３〜図６に示すような形状にルーフモールディング本体部１０を切断し、エンドキャップ２０と接合させる露出面１１を形成する。まず、ルーフモールディング本体部１０の長手方向の一方の端部であって、図５に示すように弾発リップ１８ａ，１８ｂを含む全ての張出部１６を切除する。更に、長手方向の最先端部分は、全ての脚部１４から下部を切除し、図６に示すように、頭部１２のみを残す。従って、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１は頭部１２断面となる。頭部１２の断面は上述したように、幅方向中心Ｓｍの部分の厚さが最も肉厚に成形され、頭部１２の幅方向の先端にいくに従って、Ｓ３＞Ｓ２＞Ｓ１の順に徐々に薄くなる。これにより、頭部１２の幅方向の端部１３ａ，１３ｂが最も薄肉となって突出した形状を備えている。
尚、図示していないが、長手方向の他方の端部においても全ての張出部１６を切除し、さらに最先端部分においては脚部１４を全て切除する。
そして、射出成形型３０を開き、切徐した該ルーフモールディング本体部１０の露出面１１、即ち頭部１２の露出面１１がエンドキャップ２０の接合面２２と一体的に接合されるように、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１を成形キャビティ４０の端面側に露出させて載置する。このとき、下型３２に設けられた凸部３３にルーフモールディング本体部１０の切断面を押し当てるようにして載置すると位置ずれを防ぐことができる（図８参照）。
更に、切断したルーフモールディング本体部１０をルーフモールディング本体部１０の露出面１１に当接するように設けられたストッパー５２にルーフモールディング本体部１０の露出面１１を当てることによって、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１を成形型３０の成形キャビティ４０及び排出キャビティ４８に対して所定の位置に正確に位置決めして載置することができ、後工程でルーフモールディング本体部１０の露出面１１とエンドキャップ２０の接合面２２とを正しい位置で安定して接合することができる（図７，８参照）。
【００４６】
次に、ルーフモールディング本体部１０を下型３２の載置部４４に載置した後、可動側の上型３４を閉じて、加熱して溶融した液状の成形材料を射出ゲート４２から成形キャビティ４０に射出して充填する。
図１０は、加熱し溶融した熱可塑性ポリマー材料が射出ゲート４２から成形キャビティ４０内に射出された直後の成形材料（以後、初期成形材料という。）の流動方向、露出面１１での温度（Ｔｍ，Ｔ３，Ｔ２，Ｔ１）、及び露出面１１に作用する圧力（Ｐｍ，Ｐ３，Ｐ２，Ｐ１）を模式的に表したものである。尚、成形キャビティ４０内のベクトルは、初期成形材料の流動方向を示し、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１からのベクトルは、成形材料が露出面に及ぼす圧力の大きさを示す。また、網掛け部分は、このときの初期成形材料の滞留場所を示す。
まず、溶融温度以上に加熱された温度Ｔｍの液状の熱可塑性ポリマー成形材料が、スプルー５６を介して所定の射出圧力で射出ゲート４２から成形キャビティ４０内に射出される。成形キャビティ４０内に射出された初期成形材料は、射出ゲート４２を中心として成形キャビティ４０内を略放射状に広がって流動する。略放射状に広がった初期成形材料は、射出開始から数分の一秒乃至数秒（或いはそれ以下）のうちにルーフモールディング本体部１０の幅方向中央部分の露出面１１に到達する。その後、徐々に露出面１１の幅方向端部１３ａ，１３ｂ（図６参照）を形成するキャビティ部分に向かって流動する。
初期成形材料は流動途中で射出成形型３０に熱を奪われるため、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１に達したときにはポリマー成形材料の温度は射出ゲート４２の位置の温度よりも低下している。また、温度低下した成形材料は、粘度が高くなり、流動性も低下している。従って、射出ゲート４２から最も離れた頭部端部１３ａ，１３ｂを形成するキャビティ部分における成形材料の温度Ｔ１は、他の部分の温度Ｔｍ、Ｔ３、Ｔ２に比べて低くなる。
更に、頭部端部１３ａ，１３ｂを形成するキャビティ部分では、温度低下に伴う粘度上昇による圧力損失によりルーフモールティング本体部１０の露出面１１に成形材料が到達したときに圧力も低下し、他の部分の各圧力Ｐｍ、Ｐ３、Ｐ２に比べてもＰ１の圧力が最も小さくなる。
その結果、図５及び図６に示す頭部端部１３ａ，１３ｂに相当するＳ１部分では他の部分（Ｓｍ、Ｓ３、Ｓ２）よりも薄肉形状であるため、前記薄肉部分では、ポリマー成形材料が接合に必要な熱を有さず、また、圧力も低下しているので薄肉の先端まで行き亘りにくい。
【００４７】
図１１は、更にポリマー成形材料が射出ゲート４２から引き続き成形キャビティ４０に射出され、初期成形材料が排出キャビティ４８内に押し出されたときの成形材料（以後、後期成形材料という。）の露出面１１に作用する圧力（Ｐｍ，Ｐ１３，Ｐ１２，Ｐ１１）及び露出面１１での温度（Ｔｍ，Ｔ１３，Ｔ１２，Ｔ１１）を模式的に矢印で表したものである。尚、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１からの矢印の長さはベクトルを示し、後期成形材料が露出面１１に及ぼす圧力と温度を矢印の長さの長短で示す。また、網掛け部分は温度が低下した初期成形材料の滞留場所を示している。
上述した頭部端部１３ａ，１３ｂを形成するキャビティ部分に到達した初期成形材料は固化する前の流動可能なときに、時間的に後に射出された温度が高く且つ粘度が低い後期成形材料の射出圧力によって、排出キャビティ４８に押し出される。このとき、成形キャビティ４０及び排出キャビティ４８よりも小さい容積の絞り流路部４６を通過することによって排出される成形材料には剪断熱が生じる。これにより、絞り流路部４６を通過する成形材料の温度が上昇し、これに伴い初期成形材料は粘度が低下して排出キャビティ４８にスムーズに排出される。
また、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１付近の初期成形材料が排出キャビティ４８に押し出されるため、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１及びその近傍では初期成形材料は後期成形材料に置き換えられる。従って、このとき各部分の温度（Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ１３）はそれぞれ置き換えられた高温の後期成形材料によって高くなり、図１０の場合（即ち、排出キャビティ４８内に初期成形材料が排出される前）と比較して、Ｔ１１＞Ｔ１，Ｔ１２＞Ｔ２，Ｔ１３＞Ｔ３、と成形材料の温度は高くなる。また、Ｔｍ，Ｔ１３，Ｔ１２，Ｔ１１の各々の温度の差も縮まっている。さらに、このときの各部分の露出面１１にかかる圧力も温度と同様に、Ｐ１１＞Ｐ１、Ｐ１２＞Ｐ２、Ｐ１３＞Ｐ３、といずれも図１０の状態より高くなる。
従って、図１１に示すように、本発明にかかる製造方法によると、初期成形材料が排出キャビティ４８内に押し出されるため、露出面１１に接合するのに十分な熱と圧力を保持する後期成形材料がルーフモールディング本体部１０の露出面１１に到達することが可能となる。これにより、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１とエンドキャップ２０の接合面２２において良好な接合が実現する。
また、初期成形材料は成形キャビティ内４０のごみや油等を付着することがあり、この場合には異物が付着した初期成形材料で射出成形部が形成されると接合面の接合強度が低下する。しかしながら、本発明にかかる製造方法によると、初期成形材料がごみや油を付着していない後期成形材料に置換されるので、高い接合強度が実現される。
尚、ルーフモールディング本体部１０の成形材料とエンドキャップ２０の成形材料が相溶性を有していないか、又は相溶性に乏しいときには接合する露出面１１に予め熱活性型の接着剤層を付与すると良い。これにより、加熱され溶融した液状の成形材料が露出面に到達すると、露出面に形成された接着剤が該成形材料の熱で活性化され強力な粘着力を発揮することができる。
【００４８】
このようにして、成形キャビティ４０内に成形材料を充填した後、該成形材料をルーフモールディング本体部１０の露出面１１に圧接させたまま所定の時間維持して（典型的には保圧状態を保ったまま型３０を冷却して）、成形キャビティ４０内のポリマー成形材料を固化させる。
固化した後に上型３４を移動させて型開きし、成形キャビティ４０内に形成されたエンドキャップ２０と、排出キャビティ４８及び絞り流路部４６に流れ込んだ成形材料とを共に下型３２から取り出す。取り出す際に、下型３２の本体を貫通して設けられた突き出しピン５４（イジェクター）（図９参照）の先端を成形されたエンドキャップ２０の裏面に押し当てることにより、容易に突き出すことができる。尚、突出ピン５４は成形キャビティ４０及び排出キャビティ４８に各々設けることにより、それぞれのキャビティで固化した成形材料を同時に下型３２から取出すことができる。
【００４９】
取り出した後、絞り流路部４６及び排出キャビティ４８に対応する部分で固化した成形材料をエンドキャップ２０から切断等で分離して除去する。絞り流路部４６は成形キャビティ４０が成形される型（上型３４）と対向する側の型（下型３２）に設けられているため、絞り流路部４６に対応する部分で固化した成形材料はエンドキャップ２０の外表面と連結していない。従って、エンドキャップ２０との境界部分で前記絞り流路部４６に対応する部分の成形材料を切断すれば切徐跡が外部から目視されず見える位置に残らず美観に優れたルーフモールディング１が製造される。
【００５０】
上述の本発明にかかる製造方法により製造されたルーフモールディング１は、ルーフモールディング本体部１０の露出面１１に十分な熱と圧力を有する後期成形材料が射出され、特に最も薄肉の突出した部分である頭部端部１３ａ，１３ｂまで後期成形材料が行き亘るため、亀裂のない強固な接合が形成される。これにより、高品質なルーフモールディング１が得られる。
また、図１及び図２に示すように、ルーフモールディング本体部１０の接合面１１の形状と、エンドキャップ２０の接合面２２の形状とが等しく、当該境界部分は、ルーフモールディング本体部１０からエンドキャップ２０側に連続する平滑面を形成する。そして、ルーフモールディング本体部端縁１７とエンドキャップ端縁２１が滑らかに連続して接合した美観に優れたルーフモールディング１が得られる。
【００５１】
以上、ルーフモールディング１を例としてその製造方法と装置について説明したが、本発明は本実施形態に限るものではない。例えば、ガラスランチャンネル７０又はドアオープニングトリム９０など、成形品の一部に射出成形部を備える種々の部材を製造することができる。以下、これらの例として、ガラスランチャンネル７０及びドアオープニングトリム９０を製造する方法について説明する。
【００５２】
本発明にかかる製造方法によって得られる成形品の他の好適な一例として、ガラスランチャンネル７０が挙げられる。図１２は、本発明の一実施形態により製造されたガラスランチャンネルの部分斜視図である。ガラスランチャンネル７０（ガラスラン、ランチャンネル、ランチャン、窓板案内部材等とも呼称される。）は、車体のスライドドア、フロントドア、リアドア等のドアパネル本体の上側に設けられる窓枠に装備される部材である。車体の窓枠の内部のガラスランチャンネル装着溝に装着され、窓板の昇降を案内するのに用いられる。
本実施形態にかかるガラスランチャンネル７０は、図１２に示すように、略Ｌ字形の形状を備える射出成形部７６を備え、該射出成形部７６の長手方向の両端に、別途成形された既成の長尺状の第一成形部材７２と、別途成形された既成の長尺状の第二成形部材７４とが接合している成形品である。また、ガラスランチャンネル７０は、底部と底部の幅方向両側から突出する両側壁部とを有する横断面形状が略Ｕ字に形成され、両側壁部の底部側の外部側に係合リップ７７と、両側壁部の突出側の内部側に遮蔽リップ７８が形成され、内部側にシールリップ７９が形成されている。
かかるガラスランチャンネル７０の製造方法は、まず、第一成形部材７２と、第二成形部材７４の端末同士を所定の寸法だけ離した状態で略Ｌ字形に交差させて射出成形型内の所定位置に載置する。射出成形型を閉じたときに、第一成形部材７２と第二成形部材７４のそれぞれの長手方向の端末の露出面が成形キャビティの成形面の一部分を形成する。また、薄肉の突出部、即ち係合リップ７７ａ〜７７ｄ、遮蔽リップ７８ａ〜７８ｄに対応する位置に排出キャビティ８０（図１２では７８ａに対応する位置のみに排出キャビティを記載したが、必要なときは他の７７ａ〜７７ｄ，７８ｂ〜７８ｄに対応する位置にも同様。）を設けることができる。
次いで、第一成形部材７２と第二成形部材７４の各露出面の間の成形キャビティに成形材料を射出して射出成形部７６を成形すると共に射出成形部７６によって第一と第二の成形部材７２，７４を接合する。第一成形部材７２と第二成形部材7４とを連結し、ガラスランチャンネル７０を成形することができる。その他の工程は、上述のルーフモールディング１の製造方法と同様の手段（例えば、射出成形型及び射出成形装置の用意、等）を用いることができる。
尚、上記射出成形部７６と連結する第一成形部材７２と第二成形部材７４は、いずれも長尺材であって、従来用いられる押出成形等により製造した部材を用いることができる。更に、第一成形部材７２と第二成形部材７４の横断面形状（露出面の形状）は互いに異なる形状であっても、各露出面にそれぞれ対応する成形キャビティ形状を備える射出成形型を用いることにより、ガラスランチャンネル７０を製造することができる。
【００５３】
また、本発明にかかる製造方法によって得られる成形品の他の好適な一例として、長尺状の第一成形部材９２の一部を長手方向で所定寸法だけ切除し、切除によって形成された露出面を射出成形部９４によって連結したドアオープニングトリム９０が挙げられる。図１３は、本発明の一実施形態により製造されたドアオープニングトリムの部分斜視図である。
本実施形態にかかるドアオープニングトリム９０は、図１３に示すように、直線状に押出成形された素材のシールリップ９６を長手方向に所定寸法に切徐した後に前記切除部分を略Ｌ字形に曲げた状態で射出成形型に載置し、曲ったコーナー部のシールリップ９６が射出成形部９４によって連結された長尺状の部材である。その横断面形状は、略Ｕ字形のトリム部９８と、該トリム部９８から外方に向かって薄肉に形成されたシールリップ９６と、該トリム部９８から内方に突出した４つの保持リップ９９とから成る。また、トリム部９８の内部には、長手方向に亘って形態保持のため金属性の芯材９３が埋設されている。
かかるドアオープニングトリム９０の製造方法は、まず、芯材９３とともに長尺状に押出成形された直線状の第一成形部材９２のコーナー部におけるシールリップ９６の一部を長手方向に沿って所定の長さだけ除去し、コーナー部のトリム部９８を所定の曲率半径で円弧状に曲げた状態で射出成形型に載置する。射出成形型を閉じたとき、第一成形部材９２の除去されたシールリップ９６の露出面が成形キャビティの成形面の一部分となる。また、成形部材の露出面のうち薄肉の突出部、即ちシールリップ９６の各々の露出面９６ａ，９６ｂに対応する位置に排出キャビティ１００（図１３では９６ａに対応する位置のみに排出キャビティを記載したが、必要なときは９６ｂも同様。）を設ける。
次いで、射出成形によってシールリップ９６の射出成形部９４を成形すると共に前記露出面９６ａ，９６ｂを射出成形部９４で接合することにより、滑らかな接合部を有するドアオープニングトリム９０を製造することができる。尚、その他の工程は、上述のルーフモールディング１の製造方法と同様の手段を用いることができる。
【００５４】
以上、本発明の具体例を図面を参照しつつ詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施形態にかかるルーフモールディングの長手方向端末部の斜視図である。
【図２】図１中のII−II線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるルーフモールディング本体部の側面図である。
【図４】図３中のIV−IV線断面図である。
【図５】図３中のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図３中のVI−VI線断面図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかる射出成形型の平面図である。
【図８】図７中のVIII−VIII線断面図である。
【図９】図７中のIX−IX線断面図である。
【図１０】成形材料が射出ゲートから成形キャビティ内に射出充填された直後で排出キャビティに排出される前の成形材料の流動方向、温度及び露出面に作用する圧力を模式的に表したものである。
【図１１】成形材料が射出ゲートから成形キャビティに射出充填された後に排出キャビティ内に成形材料が排出されたときの成形材料の温度及び露出面に作用する圧力を模式的に表したものである。
【図１２】本発明の一実施形態にかかるガラスランチャンネルの部分斜視図である。
【図１３】本発明の一実施形態にかかるドアオープニングトリムの部分斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ ルーフモールディング
１０ ルーフモールディング本体部（第一成形部材）
１１ ルーフモールディング本体部の露出面
１２ 頭部
１３ａ，１３ｂ 頭部端部
１４ 脚部
１６ 張出部
１７ ルーフモールディング本体部の端縁
１８ａ，１８ｂ 弾発リップ
１９ 芯材
２０ エンドキャップ（射出成形部）
２１ エンドキャップ端縁
２２ エンドキャップ接合面
３０ 射出成形型
３２ 射出成形型下型
３３ 射出成形型下型凸部
３４ 射出成形型上型
４０ 成形キャビティ
４２ 射出ゲート
４４ 第一成形部材載置部
４６ 絞り流路部
４８ 排出キャビティ
５２ ストッパー
５４ 突出ピン
５６ スプルー
５８ ロケートリング
５９ インジェクションノズル
７０ ガラスランチャンネル
７２ ガラスランチャンネル第一成形部材
７４ ガラスランチャンネル第二成形部材
７６ ガラスランチャンネル射出成形部
７７ 係合リップ
７８ 遮蔽リップ
７９ シールリップ
８０ 排出キャビティ（ガラスランチャンネル）
９０ ドアオープニングトリム
９２ ドアオープニングトリム第一成形部材
９３ トリム部芯材
９４ ドアオープニングトリム射出成形部
９６ シールリップ
９８ トリム部
９９ 保持リップ
１００ 排出キャビティ（ドアオープニングトリム）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状の成形キャビティが内部に形成される開閉可能な射出成形型を用い、該射出成形型を開いているときに別途成形された第一成形部材を前記射出成形型内の所定位置に載置し、該射出成形型を閉じたときに該第一成形部材の一部を該成形キャビティ内に露出させると共に該露出面を該成形キャビティの成形面の一部分とした状態に保持し、次いで加熱して溶融した状態の熱可塑性ポリマー成形材料を射出ゲートから該キャビティ内に射出して充填し、射出成形部を成形すると共に該射出成形部を該第一成形部材の該露出面に一体的に接合する成形品を製造する方法であって、以下の工程：
（ａ）．前記射出成形型として、該成形型の内部に前記第一成形部材の露出面と前記射出成形部とが接合される境界面に沿う方向であって前記成形キャビティから離れる方向に突出すると共に該成形キャビティと連通する排出キャビティが形成されている射出成形型を用意する工程；
（ｂ）．加熱して溶融した液状の前記成形材料を所定の射出圧力で前記射出ゲートから前記成形キャビティに射出して充填し、前記射出成形部を成形する工程、ここで、前記境界面の少なくとも前記排出キャビティに対応する部分の露出面に初期に達した所定量の初期成形材料を、該初期成形材料の射出よりも時間的に後に射出された後期成形材料の射出圧力によって前記排出キャビティ内に流動させて排出し、該排出された初期成形材料の部分では該初期成形材料よりも温度が高く且つ粘度が低い状態の該後期成形材料で置換する；
（ｃ）．前記後期成形材料を前記第一成形部材の露出面に圧接させたまま所定の時間維持し、該後期成形材料の圧力及び／又は熱を該露出面に作用させ、該第一成形部材の露出面に該後期成形材料からなる前記射出成形部を接合する工程；および
（ｄ）．前記排出キャビティに排出された成形材料を前記接合された成形品から分離して除去する工程；
を包含する、一部に射出成形部を有する成形品を製造する方法。
【請求項２】
前記排出キャビティは、絞り流路部を介して前記成形キャビティに連通されており、該絞り流路部を通過して排出される前記初期成形材料の剪断に伴う剪断熱を発生させる、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記射出成形部の成形材料として、前記第一成形部材と熱溶着可能なポリマー成形材料を用い、熱溶着により前記第一成形部材の露出面と該射出成形部とを接合する、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記第一成形部材は、ゴム、オレフィン系合成樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー及びスチレン系熱可塑性エラストマーから成る群から選択される少なくとも一種から成形されており、
前記射出成形部の成形材料として、オレフィン系合成樹脂またはオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いる、請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
前記露出面に、予め熱活性型の接着剤層を形成した前記第一成形部材を用いる、請求項１から４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
前記第一成形部材とは別の第二成形部材を該第一成形部材から離した状態で前記射出成形型内の所定位置に載置し、前記射出成形型を閉じたときに該第二成形部材の少なくとも一部を該成形キャビティ内に露出させると共に該露出面を該成形キャビティの成形面の一部分とした状態に保持し、
前記第一成形部材と第二成形部材の各露出面の間に前記射出成形部を成形すると共に、該射出成形部を両部材と接合することにより、該射出成形部を介して前記第一成形部材と第二成形部材とを連結する、請求項１から５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
前記第一成形部材及び前記第二成形部材は、互いに異なる形状の露出面を備える、請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記第一成形部材及び前記第二成形部材はいずれも長尺材であると共に、各々の長手方向端部に前記露出面が形成されている、請求項６又は７に記載の製造方法。
【請求項９】
前記第一成形部材及び前記第二成形部材は、前記露出面同士を離し且つそれぞれの露出面の面方向が交差するように載置して略Ｌ字形の射出成形部を成形すると共に、該射出成形部を介して前記第一成形部材と第二成形部材とを略Ｌ字形に連結する、請求項６から８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１０】
前記第一成形部材は長尺材であり、該長尺な第一成形部材の一部が長手方向に沿う所定の長さだけ除去されることにより該第一成形部材の一部が二つに分断されると共に長手方向に沿って所定の間隔を保って対向する二つの露出面が形成され、該二つの露出面の間に前記射出成形部を成形すると共に、該射出成形部を介して第一成形部材の前記分断部を連結する、請求項１から５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１１】
前記第一成形部材として、ポリマー材料製の押出成形材を用いる、請求項１から１０のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１２】
開閉可能で、閉じたときに所定形状の成形キャビティが内部に形成される射出成形型であって、
該射出成形型は、開いているときに別途成形された第一成形部材を所定位置に載置可能であり、閉じたときに前記載置された第一成形部材の一部が該成形キャビティ内に露出し且つ該露出面が該成形キャビティの成形面の一部分となる状態で該第一成形部材を固定可能であり、
前記射出成形型は、前記第一成形部材の露出面に沿う方向であって前記成形キャビティから離れる方向に突出すると共に該成形キャビティと連通する排出キャビティと、前記キャビティ内に加熱して溶融した状態の熱可塑性ポリマー成形材料を射出する射出ゲートとを備え、該ゲートから前記ポリマー成形材料が射出された際に前記露出面に初期に達した所定量の初期成形材料のうち少なくとも前記排出キャビティに対応する部分の初期成形材料を該初期成形材料の射出よりも時間的に後に射出された後期成形材料の射出圧力によって前記排出キャビティ内に流動させて排出させ、該排出された初期成形材料の部分を該初期成形材料よりも温度が高く且つ粘度が低い状態の該後期成形材料で置換することができる射出成形型。
【請求項１３】
前記第一成形部材の露出面に当接するストッパーが設けられている、請求項１２に記載の射出成形型。
【請求項１４】
前記排出キャビティは、前記成形キャビティで成形される射出成形部のうち他の部分よりも薄肉に成形される部分に対応するキャビティ部分に連通して配置されている、請求項１２又は１３に記載の射出成形型。
【請求項１５】
前記排出キャビティは、内周壁が型の開方向側が幅広となるテーパー状に形成されている、請求項１２から１４のいずれかに記載の射出成形型。
【請求項１６】
前記排出キャビティは、前記成形キャビティ及び前記排出キャビティよりも相対的に小さい容積の絞り流路部を介して該成形キャビティに連通されている、請求項１２から１５のいずれかに記載の射出成形型。
【請求項１７】
前記絞り流路部における前記成形材料の流動方向と直交する方向の断面積は、前記排出キャビティにおける該流動方向と直交する断面積よりも小さい、請求項１６に記載の射出成形型。
【請求項１８】
前記絞り流路部は、前記射出成形型を閉じているとき前記成形キャビティを形成する型と対向する側の型に形成されている、請求項１６又は１７に記載の射出成形型。
【請求項１９】
所定形状の成形キャビティが内部に形成される開閉可能な射出成形型を用い、該射出成形型を開いているときに別途成形された第一成形部材を載置し、該射出成形型を閉じているときに該第一成形部材の一部を該成形キャビティ内に露出させると共に該露出面を該成形キャビティの成形面の一部分とした状態に保持し、次いで加熱して溶融した状態のポリマー成形材料を射出ゲートから該キャビティ内に射出して充填し、射出成形部を成形すると共に該射出成形部を該第一成形部材の該露出面に一体的に接合する成形品を製造する装置であって、
請求項１２から１８のいずれかに記載の射出成形型と、
前記キャビティ内に加熱して溶融した状態のポリマー成形材料を射出するために前記射出成形型に設けられた射出ゲートに、該溶融状態のポリマー成形材料を供給する成形材料供給手段と、
を備える、製造装置。
【請求項２０】
請求項１から１１のいずれかに記載の製造方法によって製造されたことを特徴とする、別途成形された第一成形部材の一部に射出成形によって得られた射出成形部が一体的に接合された成形品。
【請求項２１】
前記第一成形部材と前記射出成形部との接合部分において、前記第一成形部材の接合面の形状と、前記射出成形部の接合面の形状とが等しい、請求項２０に記載の成形品。
【請求項２２】
前記第一成形部材と前記射出成形部との境界部分は、該第一成形部材側から該射出成形部側に連続する平滑面を形成している、請求項２０又は２１に記載の成形品。
【請求項２３】
前記成形品の前記第一成形部材と前記射出成形部との接合面は全体に亘って接合強度が均質に接合されている、請求項２０から２２のいずれかに記載の成形品。
【請求項２４】
前記第一成形部材は、横断面形状の少なくとも一部に薄肉となって突出する部分を有する、請求項２０から２３のいずれかに記載の成形品。
【請求項１】
所定形状の成形キャビティが内部に形成される開閉可能な射出成形型を用い、該射出成形型を開いているときに別途成形された第一成形部材を前記射出成形型内の所定位置に載置し、該射出成形型を閉じたときに該第一成形部材の一部を該成形キャビティ内に露出させると共に該露出面を該成形キャビティの成形面の一部分とした状態に保持し、次いで加熱して溶融した状態の熱可塑性ポリマー成形材料を射出ゲートから該キャビティ内に射出して充填し、射出成形部を成形すると共に該射出成形部を該第一成形部材の該露出面に一体的に接合する成形品を製造する方法であって、以下の工程：
（ａ）．前記射出成形型として、該成形型の内部に前記第一成形部材の露出面と前記射出成形部とが接合される境界面に沿う方向であって前記成形キャビティから離れる方向に突出すると共に該成形キャビティと連通する排出キャビティが形成されている射出成形型を用意する工程；
（ｂ）．加熱して溶融した液状の前記成形材料を所定の射出圧力で前記射出ゲートから前記成形キャビティに射出して充填し、前記射出成形部を成形する工程、ここで、前記境界面の少なくとも前記排出キャビティに対応する部分の露出面に初期に達した所定量の初期成形材料を、該初期成形材料の射出よりも時間的に後に射出された後期成形材料の射出圧力によって前記排出キャビティ内に流動させて排出し、該排出された初期成形材料の部分では該初期成形材料よりも温度が高く且つ粘度が低い状態の該後期成形材料で置換する；
（ｃ）．前記後期成形材料を前記第一成形部材の露出面に圧接させたまま所定の時間維持し、該後期成形材料の圧力及び／又は熱を該露出面に作用させ、該第一成形部材の露出面に該後期成形材料からなる前記射出成形部を接合する工程；および
（ｄ）．前記排出キャビティに排出された成形材料を前記接合された成形品から分離して除去する工程；
を包含する、一部に射出成形部を有する成形品を製造する方法。
【請求項２】
前記排出キャビティは、絞り流路部を介して前記成形キャビティに連通されており、該絞り流路部を通過して排出される前記初期成形材料の剪断に伴う剪断熱を発生させる、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記射出成形部の成形材料として、前記第一成形部材と熱溶着可能なポリマー成形材料を用い、熱溶着により前記第一成形部材の露出面と該射出成形部とを接合する、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記第一成形部材は、ゴム、オレフィン系合成樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー及びスチレン系熱可塑性エラストマーから成る群から選択される少なくとも一種から成形されており、
前記射出成形部の成形材料として、オレフィン系合成樹脂またはオレフィン系熱可塑性エラストマーを用いる、請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
前記露出面に、予め熱活性型の接着剤層を形成した前記第一成形部材を用いる、請求項１から４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
前記第一成形部材とは別の第二成形部材を該第一成形部材から離した状態で前記射出成形型内の所定位置に載置し、前記射出成形型を閉じたときに該第二成形部材の少なくとも一部を該成形キャビティ内に露出させると共に該露出面を該成形キャビティの成形面の一部分とした状態に保持し、
前記第一成形部材と第二成形部材の各露出面の間に前記射出成形部を成形すると共に、該射出成形部を両部材と接合することにより、該射出成形部を介して前記第一成形部材と第二成形部材とを連結する、請求項１から５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
前記第一成形部材及び前記第二成形部材は、互いに異なる形状の露出面を備える、請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記第一成形部材及び前記第二成形部材はいずれも長尺材であると共に、各々の長手方向端部に前記露出面が形成されている、請求項６又は７に記載の製造方法。
【請求項９】
前記第一成形部材及び前記第二成形部材は、前記露出面同士を離し且つそれぞれの露出面の面方向が交差するように載置して略Ｌ字形の射出成形部を成形すると共に、該射出成形部を介して前記第一成形部材と第二成形部材とを略Ｌ字形に連結する、請求項６から８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１０】
前記第一成形部材は長尺材であり、該長尺な第一成形部材の一部が長手方向に沿う所定の長さだけ除去されることにより該第一成形部材の一部が二つに分断されると共に長手方向に沿って所定の間隔を保って対向する二つの露出面が形成され、該二つの露出面の間に前記射出成形部を成形すると共に、該射出成形部を介して第一成形部材の前記分断部を連結する、請求項１から５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１１】
前記第一成形部材として、ポリマー材料製の押出成形材を用いる、請求項１から１０のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１２】
開閉可能で、閉じたときに所定形状の成形キャビティが内部に形成される射出成形型であって、
該射出成形型は、開いているときに別途成形された第一成形部材を所定位置に載置可能であり、閉じたときに前記載置された第一成形部材の一部が該成形キャビティ内に露出し且つ該露出面が該成形キャビティの成形面の一部分となる状態で該第一成形部材を固定可能であり、
前記射出成形型は、前記第一成形部材の露出面に沿う方向であって前記成形キャビティから離れる方向に突出すると共に該成形キャビティと連通する排出キャビティと、前記キャビティ内に加熱して溶融した状態の熱可塑性ポリマー成形材料を射出する射出ゲートとを備え、該ゲートから前記ポリマー成形材料が射出された際に前記露出面に初期に達した所定量の初期成形材料のうち少なくとも前記排出キャビティに対応する部分の初期成形材料を該初期成形材料の射出よりも時間的に後に射出された後期成形材料の射出圧力によって前記排出キャビティ内に流動させて排出させ、該排出された初期成形材料の部分を該初期成形材料よりも温度が高く且つ粘度が低い状態の該後期成形材料で置換することができる射出成形型。
【請求項１３】
前記第一成形部材の露出面に当接するストッパーが設けられている、請求項１２に記載の射出成形型。
【請求項１４】
前記排出キャビティは、前記成形キャビティで成形される射出成形部のうち他の部分よりも薄肉に成形される部分に対応するキャビティ部分に連通して配置されている、請求項１２又は１３に記載の射出成形型。
【請求項１５】
前記排出キャビティは、内周壁が型の開方向側が幅広となるテーパー状に形成されている、請求項１２から１４のいずれかに記載の射出成形型。
【請求項１６】
前記排出キャビティは、前記成形キャビティ及び前記排出キャビティよりも相対的に小さい容積の絞り流路部を介して該成形キャビティに連通されている、請求項１２から１５のいずれかに記載の射出成形型。
【請求項１７】
前記絞り流路部における前記成形材料の流動方向と直交する方向の断面積は、前記排出キャビティにおける該流動方向と直交する断面積よりも小さい、請求項１６に記載の射出成形型。
【請求項１８】
前記絞り流路部は、前記射出成形型を閉じているとき前記成形キャビティを形成する型と対向する側の型に形成されている、請求項１６又は１７に記載の射出成形型。
【請求項１９】
所定形状の成形キャビティが内部に形成される開閉可能な射出成形型を用い、該射出成形型を開いているときに別途成形された第一成形部材を載置し、該射出成形型を閉じているときに該第一成形部材の一部を該成形キャビティ内に露出させると共に該露出面を該成形キャビティの成形面の一部分とした状態に保持し、次いで加熱して溶融した状態のポリマー成形材料を射出ゲートから該キャビティ内に射出して充填し、射出成形部を成形すると共に該射出成形部を該第一成形部材の該露出面に一体的に接合する成形品を製造する装置であって、
請求項１２から１８のいずれかに記載の射出成形型と、
前記キャビティ内に加熱して溶融した状態のポリマー成形材料を射出するために前記射出成形型に設けられた射出ゲートに、該溶融状態のポリマー成形材料を供給する成形材料供給手段と、
を備える、製造装置。
【請求項２０】
請求項１から１１のいずれかに記載の製造方法によって製造されたことを特徴とする、別途成形された第一成形部材の一部に射出成形によって得られた射出成形部が一体的に接合された成形品。
【請求項２１】
前記第一成形部材と前記射出成形部との接合部分において、前記第一成形部材の接合面の形状と、前記射出成形部の接合面の形状とが等しい、請求項２０に記載の成形品。
【請求項２２】
前記第一成形部材と前記射出成形部との境界部分は、該第一成形部材側から該射出成形部側に連続する平滑面を形成している、請求項２０又は２１に記載の成形品。
【請求項２３】
前記成形品の前記第一成形部材と前記射出成形部との接合面は全体に亘って接合強度が均質に接合されている、請求項２０から２２のいずれかに記載の成形品。
【請求項２４】
前記第一成形部材は、横断面形状の少なくとも一部に薄肉となって突出する部分を有する、請求項２０から２３のいずれかに記載の成形品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−２４８４４８（Ｐ２００９−２４８４４８Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−９９２５０（Ｐ２００８−９９２５０）
【出願日】平成２０年４月７日（２００８．４．７）
【出願人】（０００２１９７０５）東海興業株式会社 (147)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月７日（２００８．４．７）
【出願人】（０００２１９７０５）東海興業株式会社 (147)
【Ｆターム（参考）】
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