射出成形金型装置
【課題】可動側型及び固定側型の開動作に連動してサイドゲートをカットする機構において、成形品に生じるバリを小さくしてサイドゲートをカットすることができる射出成形金型装置を提供することを課題とする。
【解決手段】射出成形金型装置１は、第１ランナ部１１Ｒ、第１ランナ部１１Ｒと連通したサイドゲート部１１Ｇ、サイドゲート部１１Ｇと連通したキャビティ部Ｃ、を有すると共に、サイドゲート部１１Ｇからキャビティ部Ｃへの方向とは交差する方向に開閉する可動側型２０及び固定側型１０と、第１ランナ部１１Ｒと連通した第２ランナ部５２Ｒを有すると共に、キャビティ部Ｃからサイドゲート部１１Ｇへの方向に移動することによりキャビティ部Ｃ内の成形品Ｄから第１ランナ部１１Ｒ及び第２ランナ部５２Ｒ内の成形部材Ｒ１、Ｒ２を分離するゲートカット部５０と、を備えている。
【解決手段】射出成形金型装置１は、第１ランナ部１１Ｒ、第１ランナ部１１Ｒと連通したサイドゲート部１１Ｇ、サイドゲート部１１Ｇと連通したキャビティ部Ｃ、を有すると共に、サイドゲート部１１Ｇからキャビティ部Ｃへの方向とは交差する方向に開閉する可動側型２０及び固定側型１０と、第１ランナ部１１Ｒと連通した第２ランナ部５２Ｒを有すると共に、キャビティ部Ｃからサイドゲート部１１Ｇへの方向に移動することによりキャビティ部Ｃ内の成形品Ｄから第１ランナ部１１Ｒ及び第２ランナ部５２Ｒ内の成形部材Ｒ１、Ｒ２を分離するゲートカット部５０と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、射出成形により成形品を成形する射出成形金型装置が知られている（特許文献１参照）。このような射出成形金型装置は、可動側型及び固定側型を備えている。可動側型及び固定側型には、ランナ部、サイドゲート部、キャビティ部を有したものがある。サイドゲート部は、キャビティ部に所定方向から材料を射出する。可動側型及び固定側型は、前記所定方向とは交差する方向に開閉する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１２３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
材料の硬化後に、サイドゲート部内の成形部材をカットすることにより、キャビティ部内の成形品からランナ部内の成形部材から分離させることができる。可動側型及び固定側型の開動作に連動して、このようなゲートカットを行なう機構を備えた射出成形金型装置がある。
【０００５】
しかしながら、サイドゲート部内の成形部材を可動側型及び固定側型の開閉方向に破断すると、成形品側に破断面はせん断面となり、成形品に大きなバリが発生する恐れがある。特に、せん断面に平行な方向に延びたバリが生じやすくなる。
【０００６】
そこで本発明は、可動側型及び固定側型の開動作に連動してサイドゲートをカットする機構において、成形品に生じるバリを小さくすることができる射出成形金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、第１ランナ部、前記第１ランナ部と連通したサイドゲート部、及び前記サイドゲート部と連通したキャビティ部、を有すると共に、前記サイドゲート部から前記キャビティ部への方向とは交差する方向に開閉する可動側型及び固定側型と、前記第１ランナ部と連通した第２ランナ部を有すると共に、前記キャビティ部から前記サイドゲート部への方向に移動することにより前記キャビティ部内の成形品から前記第１及び第２ランナ部内の成形部材を分離するゲートカット部と、を備えた射出成形金型装置によって達成できる。
【０００８】
ゲートカット部がキャビティ部からサイドゲート部への方向に移動することにより、第１及び第２ランナ部内の成形部材はキャビティ部内の成形品から分離する。これにより、サイドゲート内の成形部材は引っ張りにより破断するので、キャビティ部内の成形品の破断面にはバリが生じにくくなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、可動側型及び固定側型の開動作に連動してサイドゲートをカットする機構において、成形品に生じるバリを小さくしてサイドゲートをカットすることができる射出成形金型装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１の射出成形金型装置の部分断面。
【図２】実施例１の射出成形金型装置の部分断面。
【図３】キャビティ部内に形成された成形品と、第１ランナ部内に形成された成形部材と、ゲートカット部内に形成された成形部材とを示した図。
【図４】可動側型が開いた状態での固定側型側の斜視図。
【図５】実施例２の射出成形金型装置の部分断面図。
【図６】実施例２の射出成形金型装置の部分断面図。
【図７】可動側型が開いた状態での固定側型側の斜視図。
【図８】固定側取付板を示した図。
【図９】閉状態にある固定金型および可動金型を図８に示すＯＦ−ＯＦ線に沿って断面にした図。
【図１０】閉状態にある固定金型および可動金型を図８に示すＺ−Ｏ−ＡＳ線に沿って断面にした図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照にして複数の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１、図２は、実施例１の射出成形金型装置１の部分断面図である。図１、図２は、固定側型と可動側型とが閉じた閉状態を示している。尚、図２においては、詳しくは後述するゲートカット部５０が移動した状態を示している。
【００１３】
図１、図２に示すように、射出成形金型装置１は、固定金型２、可動金型３を含む。固定金型２は、固定側取付板１１０、ランナー突出板１２０、ランナープレート１３７、可動部材１３３、ゲートブッシュ７０、固定側型１０、成形品突出しピン３０、ランナ突出しピン３５、ゲートカット部５０を含む。
【００１４】
図８に固定側取付板１１０をＯＣＤ−（マイナス）側からＯＣＤ＋（プラス）方向に見た場合の図を示す。図９は閉状態にある固定金型２および可動金型３を図８に示すＯＦ−ＯＦ線に沿って断面にした図である。図１０に閉状態にある固定金型２および可動金型３を図８に示すＺ−Ｏ−ＡＳ線に沿って断面にした図を示す。なお、図１および図２は図９における固定側型１０、可動側型２０およびゲートカット部５０付近を詳細に示した図である。
【００１５】
固定側取付板１１０は図１０に示すように成形機本体の固定プラテン１５０に取付ボルトにより固定されている。ランナープレート１３７、可動部材１３３およびランナー突出し板１２０は、固定側取付板１１０に対してＯＣＤ方向に相対的に移動可能に設けられている。
なお、ランナープレート１３７は図示しない押圧手段によりＯＣＤ＋方向に押圧されている。
【００１６】
可動金型３は、可動側型２０、ネジコア４０、可動板６０、アンギュラピン６５を含む。可動板６０は、成形機本体の可動プラテン１６０に固定されている。可動プラテンは固定プラテンに対して射出成形金型装置１が備える図示しない移動手段によってＯＣＤ方向に移動自在に設けられた部材であり、可動プラテンの移動に伴って、可動側型２０、可動板６０がＯＣＤ方向に移動する。なお、可動側型２０、可動板６０は、ＯＣＤ方向に相対的に移動可能に設けられている。
【００１７】
固定側型１０、可動側型２０は、パーティングライン面Ｐを境にして、第１ランナ部１１Ｒ、第１ランナ部１１Ｒと連通したサイドゲート部１１Ｇを有している。また、固定側型１０、可動側型２０は、サイドゲート部１１Ｇと連通したキャビティ部Ｃを有している。可動側型２０にはネジコア４０が固定されている。ネジコア４０は先端に、キャビティ部Ｃ内に突出して成形品Ｄにネジ溝を形成するためのネジ溝４２が形成されている。固定側型１０側には、複数の成形品突出しピン３０が設けられている。成形品突出しピン３０は、成形品Ｄの成形後に固定側型１０、可動側型２０が開いた後に、固定側型１０から成形品Ｄを取外すためのものである。
【００１８】
ここで固定金型２と可動金型３とが開く際の動作（型開き動作）を説明する。固定金型２と可動金型３とが開く前に、まずネジコア４０が、これから行われる型開き動作に支障のない位置に退避する。ネジコア４０にはネジコア回動歯車１４０が固定されており、図示しない回転手段に接続された歯車輪列（不図示）がネジコア回動歯車１４０と噛み合うことでネジコア４０は回動される。また、ネジコア４０はネジ山部を有しており、このネジ山部が受け板１８０に設けられた螺合部１７０で羅合する。ネジコア４０が回動すると、羅合部１７０に設けられたネジ山に従い、ネジコア４０はＯＣＤ方向に移動する。退避時にはネジコア４０は成形品Ｄのネジ溝部からネジコアが抜ける方向に移動する。具体的にはＯＣＤ＋方向に移動する。少なくともネジコア４０がネジ溝部から抜けるまでＯＣＤ＋方向に移動すれば退避が完了する。
【００１９】
次に可動プラテン１６０がＯＣＤ＋方向へと移動を開始する。この動きに伴って、可動側型２０、可動板６０、受け板１８０、スペーサブロック１９０および可動側取付板２００がＯＣＤ＋方向に移動を開始する。可動側型２０が移動すると、スプリング２１０によってＯＣＤ＋方向に押圧されているランナープレート１３７はランナー突出し板１２０から離間されてＯＣＤ＋方向に移動する。さらにランナプレート１３７がＯＣＤ＋方向に移動するのに伴い可動部材１３３、固定側型１０もＯＣＤ＋方向に移動する。
【００２０】
さらに可動プラテン１６０がＯＣＤ＋方向に移動を続行すると、やがてスプリング２１０の押圧力が低減して、ランナープレート１３７のＯＣＤ＋方向への移動が中断する。しかしながら可動プラテンのＣＤ＋方向への移動は継続しているので、本来ならば可動側型２０とランナープレート１３７との間が離間することになる。
【００２１】
ところが可動側型２０とランナープレート１３７とは公知の技術であるパーティングロック機構によりロックされているので、実際には可動側型２０とランナープレート１３７との間は離間せず、可動板６０、受け板１８０、スペーサブロック１９０および可動側取付板２００のみがＯＣＤ＋方向に移動する。従って可動側板２０と可動板６０との間が離間する。
【００２２】
詳細は後述するが、可動側型２０と可動板６０との間が離間する際の移動に伴い、ゲートカット部５０が成形品Ｄから離れる方向に移動する。
【００２３】
所定量だけ可動側型２０と可動板６０との間が離間すると、パーティングロック機構のロックが外れて可動側型２０は再び可動板６０とともにＯＣＤ+方向へ移動を開始する。従ってＰＬ面すなわちランナープレート１３７と可動側板２０との間が離間する。なお、所定量とはゲートカット部５０の移動が完了するのに必要十分な量をいう。
【００２４】
可動側板２０がＯＣＤ＋方向へ移動する状態になった後、さらに可動プラテン１６０がＯＣＤ＋方向に移動すると、ランナープレート１３７と可動側型２０との離間量は拡大していき、やがて制限ボルト２１２のＯＣＤ−端側フランジのＯＣＤ＋端側部がランナープレート１３７のＯＣＤ−端部に当接するとともに、制限ボルト２１２のＯＣＤ＋端側フランジ部のＯＣＤ−端側部が可動板６０と当接する状態になると、そのときのランナープレート１３７と可動板６０との離間量を保持したまま可動プラテン１６０のＯＣＤ＋方向の移動に伴ってランナープレート１３７もＯＣＤ＋方向に移動し始める。そのためランナー突出し板１２０とランナープレート１３７との離間量が拡大する。
【００２５】
やがて、制限ボルト２１０のＯＣＤ−端側フランジ部のＯＣＤ＋端側部がランナー突出し板１２０と当接するとともに、制限ボルト２１０のＯＣＤ+端側フランジ部のＯＣＤ−端側部がランナー突出し板１３７に当接した状態になると、ランナー突出し板１３７のＯＣＤ＋方向への移動が停止される。また、ランナー突出し板１３７の停止にともない制限ボルト２１２を介して可動側型２０、可動板６０、受け板１８０、スペーサブロック１９０、可動側取付板２００および可動プラテン１６０もＯＣＤ＋方向への移動を制限される。このようにして型開き動作が終了する。
【００２６】
次にゲートカット部５０の動作について説明する。ゲートカット部５０は、第２ランナ部５２Ｒを有している。詳しくは後述するが、第２ランナ部５２Ｒ内に射出された溶融樹脂は、第２ランナ部５２Ｒと可動側型２０とにより協働で画定された空間内で硬化する。ゲートカット部５０は、図１に示すようにゲートカット部５０の第２ランナ部５２Ｒが第１ランナ部１１Ｒと連通した状態から、図２に示すように第２ランナ部５２Ｒが第１ランナ部１１Ｒから離れるように移動可能である。ゲートカット部５０がキャビティ部Ｃから離れる方向をスライド方向ＳＤとする。スライド方向ＳＤは、開閉方向ＯＣＤと交差しており詳細には直交している。スライド方向ＳＤは、キャビティ部Ｃから離れる方向である。固定側型１０には、直線状の溝１５が形成されており、ゲートカット部５０は溝１５にスライド可能に係合している。
【００２７】
ゲートカット部５０には、貫通孔５５が形成されている。貫通孔５５には、アンギュラピン６５が挿抜可能に嵌合している。アンギュラピン６５は、基端部が可動板６０に固定されている。可動板６０は開閉方向ＯＣＤに移動可能である。アンギュラピン６５は、開閉方向ＯＣＤに対して傾斜した姿勢で可動板６０に固定されており、アンギュラピン６５の傾斜姿勢に対応するように貫通孔５５も開閉方向ＯＣＤに対して傾斜して形成されている。可動板６０が閉状態にある可動側型２０から離れるように移動することにより、ゲートカット部５０はスライド方向ＳＤに移動する。可動板６０および可動側型２０は型開き動作に連動してＯＣＤ＋方向に移動するが、上述したように可動板６０と可動側型２０は常時連動するわけではなく、可動板６０が移動している間、可動側型２０が停止している場合もある。図２に示した状態は、可動板６０は移動した状態にあるが、可動側型２０はパーティングロック機構によりロックされて、まだ移動していない状態を示している。すなわち、図２に示すように、可動板６０は固定側型１０、可動側型２０とは独立して移動可能である。
【００２８】
上述したように可動側型２０および固定側型１０が停止した状態で可動板６０がＯＣＤ＋方向に移動すると、固定側型１０および可動側型２０から離れるように移動する。可動板６０にはアンギュラピン６５の基端部が固定されているので、可動板６０の移動に伴いアンギュラピン６５も固定側型１０および可動側型２０から離れるように移動する。
【００２９】
ゲートカット部５０にはアンギュラピン６５の傾斜姿勢に対応するように傾斜した貫通孔５５が形成され、当該貫通孔５５にアンギュラピン６５が挿抜可能に嵌合されている。アンギュラピン６５は傾斜しているので、可動板６０が固定側型１０から離れるに従ってアンギュラピン６５の側面が貫通孔５５の側面を押すことになる。
【００３０】
ゲートカット部５０はＳＤ方向に移動可能に設けてあるため、アンギュラピン６５の側面に押されると、それに伴ってＳＤ＋方向に移動する。すなわちゲートカット部５０は可動板６０が固定側型１０から離れるに従って、成形品Ｄから離れるようにＳＤ方向に移動する。また、可動板６０が固定側型１０に近づくに従って成形品Ｄに近づくようにＳＤ−（マイナス）方向に移動する。
【００３１】
ゲートブッシュ７０は、図１に示すように第２ランナ部５２Ｒと連通する第３ランナ部７３Ｒを有している。第３ランナ部７３Ｒは、開閉方向ＯＣＤに沿うように延在している。第２ランナ部５２Ｒは、第３ランナ部７３Ｒから所定位置まで開閉方向ＯＣＤに沿うように延在し、途中で開閉方向ＯＣＤと交差する方向に曲がっている。第１ランナ部１１Ｒ、サイドゲート部１１Ｇは、開閉方向ＯＣＤと交差する方向に延在している。
【００３２】
図１に示すように、第１ランナ部１１Ｒ、第２ランナ部５２Ｒ、第３ランナ部７３Ｒが連通した状態で、不図示のスプールから不図示のランナ内に溶融樹脂が射出される。溶融樹脂は、不図示のランナから第３ランナ部７３Ｒ、第２ランナ部５２Ｒ、第１ランナ部１１Ｒ、サイドゲート部１１Ｇ、キャビティ部Ｃの順に射出される。キャビティ部Ｃ内に充填された溶融樹脂が硬化して成形品Ｄが形成される。
【００３３】
溶融樹脂が硬化すると、第３ランナ部７３Ｒ、第２ランナ部５２Ｒ、第１ランナ部１１Ｒ、サイドゲート部１１Ｇ、キャビティ部Ｃ内には成形部材が形成される。第３ランナ部７３Ｒ内には成形部材Ｒ３が、第２ランナ部５２Ｒ内には成形部材Ｒ２が、第１ランナ部１１Ｒ内には成形部材Ｒ１が、サイドゲート部１１Ｇ内には成形部材ＳＧが、キャビティ部Ｃ内には成形品Ｄが形成される。固定側取付板１１０およびランナー突き出し板１２０にはランナーロックピン１３４が設けられており、第３ランナ部７３Ｒ形成時にはランナーロックピン１３４先端のランナーロックピンアンダーカット部１３４ａが第３ランナ部７３Ｒ内の成形部材Ｒ３に没入する。
【００３４】
ランナーロックピンアンダーカット部１３４ａが第３ランナ部７３Ｒ内の成形部材Ｒ３に没入しているので、溶融樹脂の硬化後の型開き動作によってランナー突出し板１２０とランナープレート１３７との間が離間すると、第３ランナ部７３Ｒはランナープレート１３７から離脱して、ランナー突出し板１２０側に残る。
【００３５】
この動作を相対的に見ると、第３ランナ部７３Ｒ内の成形部材Ｒ３を固定側型１０から離れる方向に引っ張ることになる。この引っ張りにより、成形部材Ｒ３は、ゲートカット部５０の第２ランナ部５２Ｒにより保持されている成形部材Ｒ２から分離する。図３は、キャビティ部Ｃ内に形成された成形品Ｄと、第１ランナ部１１Ｒ内に形成された成形部材Ｒ１と、ゲートカット部５０内に形成された成形部材Ｒ２とを示した図である。
【００３６】
成形部材Ｒ３が成形部材Ｒ２から分離した後に、図２に示すように、可動板６０によりゲートカット部５０をスライド方向ＳＤへスライドさせることにより、ゲートカット部５０はキャビティ部Ｃから離れる。これにより、成形部材Ｒ２は成形部材Ｒ１と共にゲートカット部５０に保持されて成形部材ＳＧで成形品Ｄから分離する。
【００３７】
このように、ゲートカット部５０は、キャビティ部Ｃから離れるようにスライド方向ＳＤへ移動し、キャビティ部Ｃ内の成形品Ｄから、第１ランナ部１１Ｒ及び第２ランナ部５２Ｒ内の成形部材Ｒ１、Ｒ２を分離することによりゲートカットを実行する。これにより、サイドゲート部１１Ｇ内の成形部材ＳＧは引っ張りにより破断するので、キャビティ部Ｃ内の成形品Ｄの破断面には大きなバリは生じにくくなる。また、成形品Ｄのゲートカットの作業を手作業で行なう必要がないため、作業時間を短縮化できる。
【００３８】
その後、図２に示すように、ランナ突出しピン３５により成形部材Ｒ２、Ｒ１をゲートカット部５０の第２ランナ部５２Ｒから突き出して取外す。これにより成形品を再度製造することが容易となる。
【００３９】
図４は、可動側型２０が開いた状態での固定側型１０側の斜視図である。図４に示すように、第１ランナ部１１Ｒと第２ランナ部５２Ｒとは連通した状態にある。なお、説明の都合上図４の成形部材Ｒ１および成形部材Ｒ２は省略している。
【００４０】
また、図２に示したように、ゲートカット部５０は、固定側型１０、可動側型２０が閉じた状態でスライド方向ＳＤに移動可能である。このため、キャビティ部Ｃ内の成形品Ｄは閉じた状態にある固定側型１０、可動側型２０により保持される。従ってゲートカットする際にも成形品Ｄは安定して保持され、ゲートカット時に成形品Ｄが変形することを防止できる。
【００４１】
また、図１、図２に示すように、第１ランナ部１１Ｒは、第１ランナ部１１Ｒからサイドゲート部１１Ｇへの方向に流路断面積が縮小するように形成されている。これにより、第１ランナ部１１Ｒ内の成形部材Ｒ１は、サイドゲート部１１Ｇの方向に断面積が縮小する形状となる。これにより、ゲートカット部５０が移動して第１ランナ部１１Ｒ、第２ランナ部５２Ｒ内の成形部材Ｒ１、Ｒ２を成形品Ｄから分離する際に、第１ランナ部１１Ｒからの成形部材Ｒ１を抜き取りが容易となる。
【００４２】
また、図１に示すように、ゲートカット部５０は、第３ランナ部７３Ｒから第２ランナ部５２Ｒへの方向での流路断面積が部分的に小さくなった幅狭部５３を有している。幅狭部５３において流路断面積が部分的に小さくなっているので、幅狭部５３の位置で成形部材Ｒ３は成形部材Ｒ２から分離する。このように、成形部材Ｒ３と成形部材Ｒ２との分離が容易になる。
【００４３】
また、成形部材Ｒ３から分離した成形部材Ｒ２の破断面には、成形部材Ｒ３に向かって突出したゲート凸Ｒ２Ｔが形成される。このゲート凸Ｒ２Ｔがゲートカット部５０の外部に突出していると、ゲートカット部５０が移動した際にゲートブッシュ７０やランナ突出しピン３５に接触してゲートカット部５０の移動の妨げになる恐れがある。しかしながら、幅狭部５３は、ゲートカット部５０の内部に形成されている。詳細には、図２に示すように、幅狭部５３は、成形部材Ｒ３から分離した成形部材Ｒ２の破断面に生じるゲート凸Ｒ２Ｔがゲートカット部５０内に保持される位置に形成されている。これにより、ゲートカット部５０の移動が確保される。
【００４４】
ゲートカット部５０が移動すると、ゲート凸Ｒ２Ｔとランナ突出しピン３５とが対向するので、ゲート凸Ｒ２Ｔとランナ突出しピン３５とを当接させることで成形部材Ｒ２を突き出すことができる。従って、別途成形部材Ｒ２にランナ突出しピン３５が成形部材Ｒ２を突き出すための突出し部を設ける必要がない。
【実施例２】
【００４５】
図５、図６は、実施例２の射出成形金型装置１ａの部分断面図である。尚、実施例１の射出成形金型装置１と同一の構成については同一の符号を付することによりその説明を省略する。
【００４６】
図５、図６に示すように、アンギュラピン６５の基端は可動側型２０ａに固定されている。従ってアンギュラピン６５は、可動側型２０ａの開動作に連動して移動する。これにより、アンギュラピン６５を移動するための機構を別に設ける必要はないため、射出成形金型装置１ａの部品点数が削減されている。
【００４７】
また、図２に示すように、可動側型２０ａの開動作に連動してゲートカット部５０がスライド方向ＳＤへスライドする。このため、ゲートカット部５０がスライド方向ＳＤへスライドするのと同時に可動側型２０ａは成形部材Ｒ２から離れる。このため、成形部材Ｒ２が可動側型２０ａに付着した状態でゲートカット部５０から抜け落ち、成形部材Ｒ１、Ｒ２が想定外の場所に落下する恐れがある。
【００４８】
図７は、可動側型２０ａが開いた状態での固定側型１０ａ側の斜視図である。図７に示すように、第１ランナ部１１Ｒと第２ランナ部５２Ｒとは連通した状態にある。なお、説明の都合上図４の成形部材Ｒ１および成形部材Ｒ２は省略している。
【００４９】
図７に示すように、固定側型１０ａは、第１ランナ部１１Ｒ内の成形部材Ｒ１を挟むようにして押える押え部１１ＲＣを有している。押さえ部１１ＲＣは、図６に示すように、押さえ部１１ＲＣの固定プラテン側の面１１ＲＣａによって、成形部材Ｒ１の可動プラテン側の面Ｒ１ａを挟むように抑えることができる。
従って１１ＲＣは、可動側型２０ａが開く方向での成形部材Ｒ１の移動を押える機能を有している。
【００５０】
以上のように実施例２によれば、固定側型１０ａは、第１ランナ部１１Ｒ内の成形部材Ｒ１を挟むようにして押える押え部１１ＲＣを有している。これにより、可動側型２０ａの開動作に連動してゲートカット部５０が移動する際にも、安定して第１ランナ部１１Ｒ内で成形部材Ｒ１を保持できる。これにより、成形部材Ｒ１、Ｒ２を保持した状態でゲートカット部５０を所定の位置まで移動させることができる。
【００５１】
図５から図７に示すように、押え部１１ＲＣは可動側型２０ａ側に突出した形状であり、詳細には、可動側型２０ａ側に向けて幅が狭くなっている。図５に示すように、可動側型２０ａは、押え部１１ＲＣと当接する箇所が、押え部１１ＲＣの形状と対応するように凹状に形成されている。
【００５２】
以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１、１ａ 射出成形金型装置
Ｃ キャビティ部
Ｄ 成形品
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、ＳＧ 成形部材
１０、１０ａ 固定側型
１１Ｇ サイドゲート部
１１Ｒ 第１ランナ部
１１ＲＣ 押え部
１５ 溝
２０、２０ａ 可動側型
３５ ランナ突出しピン
４０ ネジコア
５０ ゲートカット部
５２Ｒ 第２ランナ部
５３ 幅狭部
５５ 貫通孔
６０ 可動板
６５ アンギュラピン
７０ ゲートブッシュ
７３Ｒ 第３ランナ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、射出成形により成形品を成形する射出成形金型装置が知られている（特許文献１参照）。このような射出成形金型装置は、可動側型及び固定側型を備えている。可動側型及び固定側型には、ランナ部、サイドゲート部、キャビティ部を有したものがある。サイドゲート部は、キャビティ部に所定方向から材料を射出する。可動側型及び固定側型は、前記所定方向とは交差する方向に開閉する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１１２３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
材料の硬化後に、サイドゲート部内の成形部材をカットすることにより、キャビティ部内の成形品からランナ部内の成形部材から分離させることができる。可動側型及び固定側型の開動作に連動して、このようなゲートカットを行なう機構を備えた射出成形金型装置がある。
【０００５】
しかしながら、サイドゲート部内の成形部材を可動側型及び固定側型の開閉方向に破断すると、成形品側に破断面はせん断面となり、成形品に大きなバリが発生する恐れがある。特に、せん断面に平行な方向に延びたバリが生じやすくなる。
【０００６】
そこで本発明は、可動側型及び固定側型の開動作に連動してサイドゲートをカットする機構において、成形品に生じるバリを小さくすることができる射出成形金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、第１ランナ部、前記第１ランナ部と連通したサイドゲート部、及び前記サイドゲート部と連通したキャビティ部、を有すると共に、前記サイドゲート部から前記キャビティ部への方向とは交差する方向に開閉する可動側型及び固定側型と、前記第１ランナ部と連通した第２ランナ部を有すると共に、前記キャビティ部から前記サイドゲート部への方向に移動することにより前記キャビティ部内の成形品から前記第１及び第２ランナ部内の成形部材を分離するゲートカット部と、を備えた射出成形金型装置によって達成できる。
【０００８】
ゲートカット部がキャビティ部からサイドゲート部への方向に移動することにより、第１及び第２ランナ部内の成形部材はキャビティ部内の成形品から分離する。これにより、サイドゲート内の成形部材は引っ張りにより破断するので、キャビティ部内の成形品の破断面にはバリが生じにくくなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、可動側型及び固定側型の開動作に連動してサイドゲートをカットする機構において、成形品に生じるバリを小さくしてサイドゲートをカットすることができる射出成形金型装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１の射出成形金型装置の部分断面。
【図２】実施例１の射出成形金型装置の部分断面。
【図３】キャビティ部内に形成された成形品と、第１ランナ部内に形成された成形部材と、ゲートカット部内に形成された成形部材とを示した図。
【図４】可動側型が開いた状態での固定側型側の斜視図。
【図５】実施例２の射出成形金型装置の部分断面図。
【図６】実施例２の射出成形金型装置の部分断面図。
【図７】可動側型が開いた状態での固定側型側の斜視図。
【図８】固定側取付板を示した図。
【図９】閉状態にある固定金型および可動金型を図８に示すＯＦ−ＯＦ線に沿って断面にした図。
【図１０】閉状態にある固定金型および可動金型を図８に示すＺ−Ｏ−ＡＳ線に沿って断面にした図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照にして複数の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１、図２は、実施例１の射出成形金型装置１の部分断面図である。図１、図２は、固定側型と可動側型とが閉じた閉状態を示している。尚、図２においては、詳しくは後述するゲートカット部５０が移動した状態を示している。
【００１３】
図１、図２に示すように、射出成形金型装置１は、固定金型２、可動金型３を含む。固定金型２は、固定側取付板１１０、ランナー突出板１２０、ランナープレート１３７、可動部材１３３、ゲートブッシュ７０、固定側型１０、成形品突出しピン３０、ランナ突出しピン３５、ゲートカット部５０を含む。
【００１４】
図８に固定側取付板１１０をＯＣＤ−（マイナス）側からＯＣＤ＋（プラス）方向に見た場合の図を示す。図９は閉状態にある固定金型２および可動金型３を図８に示すＯＦ−ＯＦ線に沿って断面にした図である。図１０に閉状態にある固定金型２および可動金型３を図８に示すＺ−Ｏ−ＡＳ線に沿って断面にした図を示す。なお、図１および図２は図９における固定側型１０、可動側型２０およびゲートカット部５０付近を詳細に示した図である。
【００１５】
固定側取付板１１０は図１０に示すように成形機本体の固定プラテン１５０に取付ボルトにより固定されている。ランナープレート１３７、可動部材１３３およびランナー突出し板１２０は、固定側取付板１１０に対してＯＣＤ方向に相対的に移動可能に設けられている。
なお、ランナープレート１３７は図示しない押圧手段によりＯＣＤ＋方向に押圧されている。
【００１６】
可動金型３は、可動側型２０、ネジコア４０、可動板６０、アンギュラピン６５を含む。可動板６０は、成形機本体の可動プラテン１６０に固定されている。可動プラテンは固定プラテンに対して射出成形金型装置１が備える図示しない移動手段によってＯＣＤ方向に移動自在に設けられた部材であり、可動プラテンの移動に伴って、可動側型２０、可動板６０がＯＣＤ方向に移動する。なお、可動側型２０、可動板６０は、ＯＣＤ方向に相対的に移動可能に設けられている。
【００１７】
固定側型１０、可動側型２０は、パーティングライン面Ｐを境にして、第１ランナ部１１Ｒ、第１ランナ部１１Ｒと連通したサイドゲート部１１Ｇを有している。また、固定側型１０、可動側型２０は、サイドゲート部１１Ｇと連通したキャビティ部Ｃを有している。可動側型２０にはネジコア４０が固定されている。ネジコア４０は先端に、キャビティ部Ｃ内に突出して成形品Ｄにネジ溝を形成するためのネジ溝４２が形成されている。固定側型１０側には、複数の成形品突出しピン３０が設けられている。成形品突出しピン３０は、成形品Ｄの成形後に固定側型１０、可動側型２０が開いた後に、固定側型１０から成形品Ｄを取外すためのものである。
【００１８】
ここで固定金型２と可動金型３とが開く際の動作（型開き動作）を説明する。固定金型２と可動金型３とが開く前に、まずネジコア４０が、これから行われる型開き動作に支障のない位置に退避する。ネジコア４０にはネジコア回動歯車１４０が固定されており、図示しない回転手段に接続された歯車輪列（不図示）がネジコア回動歯車１４０と噛み合うことでネジコア４０は回動される。また、ネジコア４０はネジ山部を有しており、このネジ山部が受け板１８０に設けられた螺合部１７０で羅合する。ネジコア４０が回動すると、羅合部１７０に設けられたネジ山に従い、ネジコア４０はＯＣＤ方向に移動する。退避時にはネジコア４０は成形品Ｄのネジ溝部からネジコアが抜ける方向に移動する。具体的にはＯＣＤ＋方向に移動する。少なくともネジコア４０がネジ溝部から抜けるまでＯＣＤ＋方向に移動すれば退避が完了する。
【００１９】
次に可動プラテン１６０がＯＣＤ＋方向へと移動を開始する。この動きに伴って、可動側型２０、可動板６０、受け板１８０、スペーサブロック１９０および可動側取付板２００がＯＣＤ＋方向に移動を開始する。可動側型２０が移動すると、スプリング２１０によってＯＣＤ＋方向に押圧されているランナープレート１３７はランナー突出し板１２０から離間されてＯＣＤ＋方向に移動する。さらにランナプレート１３７がＯＣＤ＋方向に移動するのに伴い可動部材１３３、固定側型１０もＯＣＤ＋方向に移動する。
【００２０】
さらに可動プラテン１６０がＯＣＤ＋方向に移動を続行すると、やがてスプリング２１０の押圧力が低減して、ランナープレート１３７のＯＣＤ＋方向への移動が中断する。しかしながら可動プラテンのＣＤ＋方向への移動は継続しているので、本来ならば可動側型２０とランナープレート１３７との間が離間することになる。
【００２１】
ところが可動側型２０とランナープレート１３７とは公知の技術であるパーティングロック機構によりロックされているので、実際には可動側型２０とランナープレート１３７との間は離間せず、可動板６０、受け板１８０、スペーサブロック１９０および可動側取付板２００のみがＯＣＤ＋方向に移動する。従って可動側板２０と可動板６０との間が離間する。
【００２２】
詳細は後述するが、可動側型２０と可動板６０との間が離間する際の移動に伴い、ゲートカット部５０が成形品Ｄから離れる方向に移動する。
【００２３】
所定量だけ可動側型２０と可動板６０との間が離間すると、パーティングロック機構のロックが外れて可動側型２０は再び可動板６０とともにＯＣＤ+方向へ移動を開始する。従ってＰＬ面すなわちランナープレート１３７と可動側板２０との間が離間する。なお、所定量とはゲートカット部５０の移動が完了するのに必要十分な量をいう。
【００２４】
可動側板２０がＯＣＤ＋方向へ移動する状態になった後、さらに可動プラテン１６０がＯＣＤ＋方向に移動すると、ランナープレート１３７と可動側型２０との離間量は拡大していき、やがて制限ボルト２１２のＯＣＤ−端側フランジのＯＣＤ＋端側部がランナープレート１３７のＯＣＤ−端部に当接するとともに、制限ボルト２１２のＯＣＤ＋端側フランジ部のＯＣＤ−端側部が可動板６０と当接する状態になると、そのときのランナープレート１３７と可動板６０との離間量を保持したまま可動プラテン１６０のＯＣＤ＋方向の移動に伴ってランナープレート１３７もＯＣＤ＋方向に移動し始める。そのためランナー突出し板１２０とランナープレート１３７との離間量が拡大する。
【００２５】
やがて、制限ボルト２１０のＯＣＤ−端側フランジ部のＯＣＤ＋端側部がランナー突出し板１２０と当接するとともに、制限ボルト２１０のＯＣＤ+端側フランジ部のＯＣＤ−端側部がランナー突出し板１３７に当接した状態になると、ランナー突出し板１３７のＯＣＤ＋方向への移動が停止される。また、ランナー突出し板１３７の停止にともない制限ボルト２１２を介して可動側型２０、可動板６０、受け板１８０、スペーサブロック１９０、可動側取付板２００および可動プラテン１６０もＯＣＤ＋方向への移動を制限される。このようにして型開き動作が終了する。
【００２６】
次にゲートカット部５０の動作について説明する。ゲートカット部５０は、第２ランナ部５２Ｒを有している。詳しくは後述するが、第２ランナ部５２Ｒ内に射出された溶融樹脂は、第２ランナ部５２Ｒと可動側型２０とにより協働で画定された空間内で硬化する。ゲートカット部５０は、図１に示すようにゲートカット部５０の第２ランナ部５２Ｒが第１ランナ部１１Ｒと連通した状態から、図２に示すように第２ランナ部５２Ｒが第１ランナ部１１Ｒから離れるように移動可能である。ゲートカット部５０がキャビティ部Ｃから離れる方向をスライド方向ＳＤとする。スライド方向ＳＤは、開閉方向ＯＣＤと交差しており詳細には直交している。スライド方向ＳＤは、キャビティ部Ｃから離れる方向である。固定側型１０には、直線状の溝１５が形成されており、ゲートカット部５０は溝１５にスライド可能に係合している。
【００２７】
ゲートカット部５０には、貫通孔５５が形成されている。貫通孔５５には、アンギュラピン６５が挿抜可能に嵌合している。アンギュラピン６５は、基端部が可動板６０に固定されている。可動板６０は開閉方向ＯＣＤに移動可能である。アンギュラピン６５は、開閉方向ＯＣＤに対して傾斜した姿勢で可動板６０に固定されており、アンギュラピン６５の傾斜姿勢に対応するように貫通孔５５も開閉方向ＯＣＤに対して傾斜して形成されている。可動板６０が閉状態にある可動側型２０から離れるように移動することにより、ゲートカット部５０はスライド方向ＳＤに移動する。可動板６０および可動側型２０は型開き動作に連動してＯＣＤ＋方向に移動するが、上述したように可動板６０と可動側型２０は常時連動するわけではなく、可動板６０が移動している間、可動側型２０が停止している場合もある。図２に示した状態は、可動板６０は移動した状態にあるが、可動側型２０はパーティングロック機構によりロックされて、まだ移動していない状態を示している。すなわち、図２に示すように、可動板６０は固定側型１０、可動側型２０とは独立して移動可能である。
【００２８】
上述したように可動側型２０および固定側型１０が停止した状態で可動板６０がＯＣＤ＋方向に移動すると、固定側型１０および可動側型２０から離れるように移動する。可動板６０にはアンギュラピン６５の基端部が固定されているので、可動板６０の移動に伴いアンギュラピン６５も固定側型１０および可動側型２０から離れるように移動する。
【００２９】
ゲートカット部５０にはアンギュラピン６５の傾斜姿勢に対応するように傾斜した貫通孔５５が形成され、当該貫通孔５５にアンギュラピン６５が挿抜可能に嵌合されている。アンギュラピン６５は傾斜しているので、可動板６０が固定側型１０から離れるに従ってアンギュラピン６５の側面が貫通孔５５の側面を押すことになる。
【００３０】
ゲートカット部５０はＳＤ方向に移動可能に設けてあるため、アンギュラピン６５の側面に押されると、それに伴ってＳＤ＋方向に移動する。すなわちゲートカット部５０は可動板６０が固定側型１０から離れるに従って、成形品Ｄから離れるようにＳＤ方向に移動する。また、可動板６０が固定側型１０に近づくに従って成形品Ｄに近づくようにＳＤ−（マイナス）方向に移動する。
【００３１】
ゲートブッシュ７０は、図１に示すように第２ランナ部５２Ｒと連通する第３ランナ部７３Ｒを有している。第３ランナ部７３Ｒは、開閉方向ＯＣＤに沿うように延在している。第２ランナ部５２Ｒは、第３ランナ部７３Ｒから所定位置まで開閉方向ＯＣＤに沿うように延在し、途中で開閉方向ＯＣＤと交差する方向に曲がっている。第１ランナ部１１Ｒ、サイドゲート部１１Ｇは、開閉方向ＯＣＤと交差する方向に延在している。
【００３２】
図１に示すように、第１ランナ部１１Ｒ、第２ランナ部５２Ｒ、第３ランナ部７３Ｒが連通した状態で、不図示のスプールから不図示のランナ内に溶融樹脂が射出される。溶融樹脂は、不図示のランナから第３ランナ部７３Ｒ、第２ランナ部５２Ｒ、第１ランナ部１１Ｒ、サイドゲート部１１Ｇ、キャビティ部Ｃの順に射出される。キャビティ部Ｃ内に充填された溶融樹脂が硬化して成形品Ｄが形成される。
【００３３】
溶融樹脂が硬化すると、第３ランナ部７３Ｒ、第２ランナ部５２Ｒ、第１ランナ部１１Ｒ、サイドゲート部１１Ｇ、キャビティ部Ｃ内には成形部材が形成される。第３ランナ部７３Ｒ内には成形部材Ｒ３が、第２ランナ部５２Ｒ内には成形部材Ｒ２が、第１ランナ部１１Ｒ内には成形部材Ｒ１が、サイドゲート部１１Ｇ内には成形部材ＳＧが、キャビティ部Ｃ内には成形品Ｄが形成される。固定側取付板１１０およびランナー突き出し板１２０にはランナーロックピン１３４が設けられており、第３ランナ部７３Ｒ形成時にはランナーロックピン１３４先端のランナーロックピンアンダーカット部１３４ａが第３ランナ部７３Ｒ内の成形部材Ｒ３に没入する。
【００３４】
ランナーロックピンアンダーカット部１３４ａが第３ランナ部７３Ｒ内の成形部材Ｒ３に没入しているので、溶融樹脂の硬化後の型開き動作によってランナー突出し板１２０とランナープレート１３７との間が離間すると、第３ランナ部７３Ｒはランナープレート１３７から離脱して、ランナー突出し板１２０側に残る。
【００３５】
この動作を相対的に見ると、第３ランナ部７３Ｒ内の成形部材Ｒ３を固定側型１０から離れる方向に引っ張ることになる。この引っ張りにより、成形部材Ｒ３は、ゲートカット部５０の第２ランナ部５２Ｒにより保持されている成形部材Ｒ２から分離する。図３は、キャビティ部Ｃ内に形成された成形品Ｄと、第１ランナ部１１Ｒ内に形成された成形部材Ｒ１と、ゲートカット部５０内に形成された成形部材Ｒ２とを示した図である。
【００３６】
成形部材Ｒ３が成形部材Ｒ２から分離した後に、図２に示すように、可動板６０によりゲートカット部５０をスライド方向ＳＤへスライドさせることにより、ゲートカット部５０はキャビティ部Ｃから離れる。これにより、成形部材Ｒ２は成形部材Ｒ１と共にゲートカット部５０に保持されて成形部材ＳＧで成形品Ｄから分離する。
【００３７】
このように、ゲートカット部５０は、キャビティ部Ｃから離れるようにスライド方向ＳＤへ移動し、キャビティ部Ｃ内の成形品Ｄから、第１ランナ部１１Ｒ及び第２ランナ部５２Ｒ内の成形部材Ｒ１、Ｒ２を分離することによりゲートカットを実行する。これにより、サイドゲート部１１Ｇ内の成形部材ＳＧは引っ張りにより破断するので、キャビティ部Ｃ内の成形品Ｄの破断面には大きなバリは生じにくくなる。また、成形品Ｄのゲートカットの作業を手作業で行なう必要がないため、作業時間を短縮化できる。
【００３８】
その後、図２に示すように、ランナ突出しピン３５により成形部材Ｒ２、Ｒ１をゲートカット部５０の第２ランナ部５２Ｒから突き出して取外す。これにより成形品を再度製造することが容易となる。
【００３９】
図４は、可動側型２０が開いた状態での固定側型１０側の斜視図である。図４に示すように、第１ランナ部１１Ｒと第２ランナ部５２Ｒとは連通した状態にある。なお、説明の都合上図４の成形部材Ｒ１および成形部材Ｒ２は省略している。
【００４０】
また、図２に示したように、ゲートカット部５０は、固定側型１０、可動側型２０が閉じた状態でスライド方向ＳＤに移動可能である。このため、キャビティ部Ｃ内の成形品Ｄは閉じた状態にある固定側型１０、可動側型２０により保持される。従ってゲートカットする際にも成形品Ｄは安定して保持され、ゲートカット時に成形品Ｄが変形することを防止できる。
【００４１】
また、図１、図２に示すように、第１ランナ部１１Ｒは、第１ランナ部１１Ｒからサイドゲート部１１Ｇへの方向に流路断面積が縮小するように形成されている。これにより、第１ランナ部１１Ｒ内の成形部材Ｒ１は、サイドゲート部１１Ｇの方向に断面積が縮小する形状となる。これにより、ゲートカット部５０が移動して第１ランナ部１１Ｒ、第２ランナ部５２Ｒ内の成形部材Ｒ１、Ｒ２を成形品Ｄから分離する際に、第１ランナ部１１Ｒからの成形部材Ｒ１を抜き取りが容易となる。
【００４２】
また、図１に示すように、ゲートカット部５０は、第３ランナ部７３Ｒから第２ランナ部５２Ｒへの方向での流路断面積が部分的に小さくなった幅狭部５３を有している。幅狭部５３において流路断面積が部分的に小さくなっているので、幅狭部５３の位置で成形部材Ｒ３は成形部材Ｒ２から分離する。このように、成形部材Ｒ３と成形部材Ｒ２との分離が容易になる。
【００４３】
また、成形部材Ｒ３から分離した成形部材Ｒ２の破断面には、成形部材Ｒ３に向かって突出したゲート凸Ｒ２Ｔが形成される。このゲート凸Ｒ２Ｔがゲートカット部５０の外部に突出していると、ゲートカット部５０が移動した際にゲートブッシュ７０やランナ突出しピン３５に接触してゲートカット部５０の移動の妨げになる恐れがある。しかしながら、幅狭部５３は、ゲートカット部５０の内部に形成されている。詳細には、図２に示すように、幅狭部５３は、成形部材Ｒ３から分離した成形部材Ｒ２の破断面に生じるゲート凸Ｒ２Ｔがゲートカット部５０内に保持される位置に形成されている。これにより、ゲートカット部５０の移動が確保される。
【００４４】
ゲートカット部５０が移動すると、ゲート凸Ｒ２Ｔとランナ突出しピン３５とが対向するので、ゲート凸Ｒ２Ｔとランナ突出しピン３５とを当接させることで成形部材Ｒ２を突き出すことができる。従って、別途成形部材Ｒ２にランナ突出しピン３５が成形部材Ｒ２を突き出すための突出し部を設ける必要がない。
【実施例２】
【００４５】
図５、図６は、実施例２の射出成形金型装置１ａの部分断面図である。尚、実施例１の射出成形金型装置１と同一の構成については同一の符号を付することによりその説明を省略する。
【００４６】
図５、図６に示すように、アンギュラピン６５の基端は可動側型２０ａに固定されている。従ってアンギュラピン６５は、可動側型２０ａの開動作に連動して移動する。これにより、アンギュラピン６５を移動するための機構を別に設ける必要はないため、射出成形金型装置１ａの部品点数が削減されている。
【００４７】
また、図２に示すように、可動側型２０ａの開動作に連動してゲートカット部５０がスライド方向ＳＤへスライドする。このため、ゲートカット部５０がスライド方向ＳＤへスライドするのと同時に可動側型２０ａは成形部材Ｒ２から離れる。このため、成形部材Ｒ２が可動側型２０ａに付着した状態でゲートカット部５０から抜け落ち、成形部材Ｒ１、Ｒ２が想定外の場所に落下する恐れがある。
【００４８】
図７は、可動側型２０ａが開いた状態での固定側型１０ａ側の斜視図である。図７に示すように、第１ランナ部１１Ｒと第２ランナ部５２Ｒとは連通した状態にある。なお、説明の都合上図４の成形部材Ｒ１および成形部材Ｒ２は省略している。
【００４９】
図７に示すように、固定側型１０ａは、第１ランナ部１１Ｒ内の成形部材Ｒ１を挟むようにして押える押え部１１ＲＣを有している。押さえ部１１ＲＣは、図６に示すように、押さえ部１１ＲＣの固定プラテン側の面１１ＲＣａによって、成形部材Ｒ１の可動プラテン側の面Ｒ１ａを挟むように抑えることができる。
従って１１ＲＣは、可動側型２０ａが開く方向での成形部材Ｒ１の移動を押える機能を有している。
【００５０】
以上のように実施例２によれば、固定側型１０ａは、第１ランナ部１１Ｒ内の成形部材Ｒ１を挟むようにして押える押え部１１ＲＣを有している。これにより、可動側型２０ａの開動作に連動してゲートカット部５０が移動する際にも、安定して第１ランナ部１１Ｒ内で成形部材Ｒ１を保持できる。これにより、成形部材Ｒ１、Ｒ２を保持した状態でゲートカット部５０を所定の位置まで移動させることができる。
【００５１】
図５から図７に示すように、押え部１１ＲＣは可動側型２０ａ側に突出した形状であり、詳細には、可動側型２０ａ側に向けて幅が狭くなっている。図５に示すように、可動側型２０ａは、押え部１１ＲＣと当接する箇所が、押え部１１ＲＣの形状と対応するように凹状に形成されている。
【００５２】
以上本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１、１ａ 射出成形金型装置
Ｃ キャビティ部
Ｄ 成形品
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、ＳＧ 成形部材
１０、１０ａ 固定側型
１１Ｇ サイドゲート部
１１Ｒ 第１ランナ部
１１ＲＣ 押え部
１５ 溝
２０、２０ａ 可動側型
３５ ランナ突出しピン
４０ ネジコア
５０ ゲートカット部
５２Ｒ 第２ランナ部
５３ 幅狭部
５５ 貫通孔
６０ 可動板
６５ アンギュラピン
７０ ゲートブッシュ
７３Ｒ 第３ランナ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ランナ部、前記第１ランナ部と連通したサイドゲート部、及び前記サイドゲート部と連通したキャビティ部、を有すると共に、前記サイドゲート部から前記キャビティ部への方向とは交差する方向に開閉する可動側型及び固定側型と、
前記第１ランナ部と連通した第２ランナ部を有すると共に、前記キャビティ部から前記サイドゲート部への方向に移動することにより前記キャビティ部内の成形品から前記第１及び第２ランナ部内の成形部材を分離するゲートカット部と、を備えた射出成形金型装置。
【請求項２】
前記成形品から分離された前記第１及び第２ランナ部内の成形部材を前記ゲートカット部から突き出すランナ突出し部材を備えている、請求項１の射出成形金型装置。
【請求項３】
前記第１及び第２ランナ部内の成形部材における前記ランナ突出し部材に当接する部位は、ゲートカット部が移動を完了した位置で前記ランナ突出し部材と対向する、
請求項１又は２に記載の射出成形金型装置
【請求項４】
前記ゲートカット部は、前記可動側型及び固定側型が閉じた状態で前記キャビティ部から前記サイドゲートへの方向に移動する、請求項１乃至３のいずれかに記載の射出成形金型装置。
【請求項５】
前記ゲートカット部は、前記可動側型が開く動作に連動して前記キャビティ部から前記サイドゲートへの方向に移動する、請求項１乃至３のいずれかに記載の射出成形金型装置。
【請求項６】
前記第１ランナ部は、前記サイドゲートへの方向に流路断面積が縮小する、請求項１乃至５のいずれかに記載の射出成形金型装置。
【請求項７】
前記固定側型は、前記第１ランナ部内の成形部材を挟むようにして押える押え部を有している、請求項５の射出成形金型装置。
【請求項８】
前記第２ランナ部と連通した第３ランナ部を有したゲートブッシュを備え、
前記ゲートカット部は、前記第３ランナ部から前記第２ランナ部への方向での流路断面積が部分的に小さくなった幅狭部を有している、請求項１から７の何れかの射出成形金型装置。
【請求項９】
前記幅狭部は、前記第３ランナ部内の成形部材が分離した前記第２ランナ部内の成形部材の破断面に生じるゲート凸が前記ゲートカット部内に保持される位置に形成されている、請求項８の射出成形金型装置。
【請求項１０】
前記ランナ突出し部材に当接する部位は、前記幅狭部の成形部材である、請求項８又は９に記載の射出成形金型装置
【請求項１】
第１ランナ部、前記第１ランナ部と連通したサイドゲート部、及び前記サイドゲート部と連通したキャビティ部、を有すると共に、前記サイドゲート部から前記キャビティ部への方向とは交差する方向に開閉する可動側型及び固定側型と、
前記第１ランナ部と連通した第２ランナ部を有すると共に、前記キャビティ部から前記サイドゲート部への方向に移動することにより前記キャビティ部内の成形品から前記第１及び第２ランナ部内の成形部材を分離するゲートカット部と、を備えた射出成形金型装置。
【請求項２】
前記成形品から分離された前記第１及び第２ランナ部内の成形部材を前記ゲートカット部から突き出すランナ突出し部材を備えている、請求項１の射出成形金型装置。
【請求項３】
前記第１及び第２ランナ部内の成形部材における前記ランナ突出し部材に当接する部位は、ゲートカット部が移動を完了した位置で前記ランナ突出し部材と対向する、
請求項１又は２に記載の射出成形金型装置
【請求項４】
前記ゲートカット部は、前記可動側型及び固定側型が閉じた状態で前記キャビティ部から前記サイドゲートへの方向に移動する、請求項１乃至３のいずれかに記載の射出成形金型装置。
【請求項５】
前記ゲートカット部は、前記可動側型が開く動作に連動して前記キャビティ部から前記サイドゲートへの方向に移動する、請求項１乃至３のいずれかに記載の射出成形金型装置。
【請求項６】
前記第１ランナ部は、前記サイドゲートへの方向に流路断面積が縮小する、請求項１乃至５のいずれかに記載の射出成形金型装置。
【請求項７】
前記固定側型は、前記第１ランナ部内の成形部材を挟むようにして押える押え部を有している、請求項５の射出成形金型装置。
【請求項８】
前記第２ランナ部と連通した第３ランナ部を有したゲートブッシュを備え、
前記ゲートカット部は、前記第３ランナ部から前記第２ランナ部への方向での流路断面積が部分的に小さくなった幅狭部を有している、請求項１から７の何れかの射出成形金型装置。
【請求項９】
前記幅狭部は、前記第３ランナ部内の成形部材が分離した前記第２ランナ部内の成形部材の破断面に生じるゲート凸が前記ゲートカット部内に保持される位置に形成されている、請求項８の射出成形金型装置。
【請求項１０】
前記ランナ突出し部材に当接する部位は、前記幅狭部の成形部材である、請求項８又は９に記載の射出成形金型装置
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１１０７２６（Ｐ２０１１−１１０７２６Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６６７８２（Ｐ２００９−２６６７８２）
【出願日】平成２１年１１月２４日（２００９．１１．２４）
【出願人】（３９６００４９８１）セイコープレシジョン株式会社 (481)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２４日（２００９．１１．２４）
【出願人】（３９６００４９８１）セイコープレシジョン株式会社 (481)
【Ｆターム（参考）】
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