導電性粒子を含有する硬化性組成物、その硬化物及び積層体
【課題】優れた塗工性を有し、かつ各種基材の表面に、帯電防止性を付与し、かつ、耐擦傷性に優れた塗膜（被膜）を形成し得る硬化性組成物、その硬化物からなる硬化膜を提供する。
【解決手段】溶剤を除く組成物全量に対して、下記成分（Ａ）アンチモン酸亜鉛粒子５〜５０質量％、及び（Ｂ）下記式（１）
で示される化合物１０〜５０質量％を含有することを特徴とする硬化性組成物、これを硬化させてなる硬化物及び積層体。
【解決手段】溶剤を除く組成物全量に対して、下記成分（Ａ）アンチモン酸亜鉛粒子５〜５０質量％、及び（Ｂ）下記式（１）
で示される化合物１０〜５０質量％を含有することを特徴とする硬化性組成物、これを硬化させてなる硬化物及び積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性粒子を含有する硬化性組成物、その硬化物及び積層体に関する。さらに詳しくは、優れた塗工性を有し、かつ各種基材［例えば、プラスチック（ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリオレフィン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ノルボルネン系樹脂等）、金属、木材、紙、ガラス、スレート等］の表面に、耐擦傷性並びに基材及び基材や隣接層との密着性に優れた塗膜（被膜）を形成し得る導電性粒子含有硬化性組成物、及びプリンタベルト又はプリンタドラム用の硬化膜（ハードコート）に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種基材表面の傷付き（擦傷）防止や汚染防止のための保護コーティング材；各種基材の接着剤、シーリング材；印刷インクのバインダー材として、優れた塗工性を有し、かつ各種基材の表面に、硬度、屈曲性、耐擦傷性、耐摩耗性、及び密着性のいずれにも優れた硬化膜を形成し得る硬化性組成物が要請されている。
【０００３】
プリンタベルトは、レーザープリンタやインクジェットプリンタの画像形成装置の構成要素として使用される転写ベルトや搬送ベルトであり、帯電防止剤を含有するポリカーボネート樹脂やフッ素樹脂系材料を用いて形成されている。プリンタベルトは、他の部品や用紙と繰り返し摩擦接触するため、耐擦傷性を改善して長寿命とする要請があった。また、プリンタドラムは、レーザープリンタの画像形成装置の構成要素として使用される感光ドラムや転写ドラムである。感光ドラムは、アルミニウム製等のシリンダーの外周面に厚さ数十μｍ程度の光導電性コーティング層を設けた構造を有している。また、転写ドラムは、転写ベルトと同様の樹脂材料から形成されている。プリンタドラムについても、他の部品や用紙と繰り返し摩擦接触するため、耐擦傷性を改善して長寿命とする要請があった。
【０００４】
レーザープリンタの印刷方式として、感光ドラムや感光ベルト上に静電潜像を形成し、静電潜像をトナーで現像して得られるトナー像を転写ベルトに転写する中間転写ベルト方式、感光ドラム上に静電潜像を形成し、トナー像を転写ドラムに転写する転写ドラム方式、カラープリンタの各基本色毎に感光ドラム等を設けるタンデム方式等が知られている。これらのいずれの方式に用いられるプリンタベルトやプリンタドラムについても、前述の問題が存在していた。
【０００５】
一方、特許文献１には、アンチモン酸亜鉛ゾルを分散剤を用いて分子中に少なくとも１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する紫外線硬化性（メタ）アクリレート中に分散させたヘイズ（曇価）が１．５以下の透明性を有する、帯電防止性ハードコート樹脂組成物が開示されている。この組成物を硬化させることによって、耐摩耗性が良好で、透明性に優れた帯電防止能を基材に付与することができることが記載されている。
【０００６】
特許文献２は、イソシアヌレート環構造を有する化合物を含む組成物の硬化物を開示しているが、粒子は用いられていない。膜厚を大きくすることで、硬度を発現させている。また、導電性粒子成分は配合されない。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２３１４４４号公報
【特許文献２】特開２００４−１４１７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示されている帯電防止性ハードコート樹脂組成物は、耐擦傷性を改善することができるものの、例えば、繰り返し摩擦接触を受けるプリンタベルト用又はプリンタドラム用のハードコート材料として用いる場合には、その耐擦傷性は不十分であった。
【０００９】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、優れた塗工性を有し、かつ各種基材の表面に、帯電防止性を付与し、かつ優れた耐擦傷性を有する塗膜（被膜）を形成し得る硬化性組成物、その硬化物、特にプリンタベルト用又はプリンタドラム用ハードコート、及びそれを含む積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明者らは鋭意研究を重ね、イソシアヌレート系（メタ）アクリレート化合物を主体とする樹脂成分を用い、さらに、導電性粒子としてアンチモン酸亜鉛粒子を用いることにより、導電性付与材料として広く用いられているアンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）粒子よりも少ない添加量で帯電防止性を付与でき、かつ、優れた耐擦傷性が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【００１１】
本発明によれば、以下の硬化性組成物、その硬化物及び積層体を提供できる。
［１］溶剤を除く組成物全量に対して、下記成分
（Ａ）アンチモン酸亜鉛粒子 ５〜５０質量％、及び
（Ｂ）下記式（１）
【化２】
［式（１）中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、一価の有機基であって、Ｒ１〜Ｒ３のうち少なくとも２つが、−Ｒ４ＯＣＯＣＲ５＝ＣＨ２であり、Ｒ４は、炭素数２〜８の２価の有機基であり、Ｒ５は、水素原子又はメチル基である。］で示される化合物 １０〜５０質量％を含有することを特徴とする硬化性組成物。
［２］前記（Ｂ）成分が、トリス（（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレートであることを特徴とする上記［１］に記載の硬化性組成物。
［３］溶剤を除く組成物全量に対して、下記成分
（Ｃ）前記（Ａ）及び（Ｂ）成分以外の多官能（メタ）アクリレート化合物 １０〜７０質量％をさらに含有することを特徴とする上記［１］又は［２］に記載の硬化性組成物。
［４］前記（Ｂ）成分を、組成物中の（Ａ）成分以外の全（メタ）アクリレート成分１００質量％に対して２０質量％以上含有することを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれかに記載の硬化性組成物。
［５］上記［１］〜［４］のいずれかに記載の硬化性組成物を硬化させてなることを特徴とする硬化膜。
［６］プリンタベルト用ハードコート膜であることを特徴とする上記［５］に記載の硬化膜。
［７］プリンタドラム用ハードコート膜であることを特徴とする上記［５］に記載の硬化膜。
［８］上記［５］に記載の硬化膜を含む積層体。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、優れた塗工性を有し、かつ各種基材の表面に、耐擦傷性に優れるとともに、帯電防止性に優れる塗膜（被膜）を形成し得る硬化性組成物、その硬化物からなる硬化膜を提供することができる。
本発明によれば、繰り返し摩擦接触を受けるプリンタベルトやプリンタドラム表面に帯電防止性及び耐擦傷性に優れたハードコート層を形成できるため、プリンタベルトやプリンタドラムの長寿命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の硬化性組成物、その硬化物及び積層体の実施形態を具体的に説明する。
Ｉ．硬化性組成物
本発明の硬化性組成物は、（Ａ）アンチモン酸亜鉛粒子、及び（Ｂ）上記式（１）で示される化合物を含有することを特徴とするものである。
【００１４】
以下、本発明の硬化性組成物の各構成成分について具体的に説明する。
１．アンチモン酸亜鉛粒子（Ａ）
本発明に用いられる（Ａ）成分は、アンチモン酸亜鉛粒子（Ａ）である。
【００１５】
（１）アンチモン酸亜鉛粒子（Ａ）
本発明に用いられるアンチモン酸亜鉛粒子（Ａ）は、導電性を付与する成分として添加されるが、得られる硬化膜の耐擦傷性を向上させることにも寄与する。
アンチモン酸亜鉛粒子のサイズは、動的散乱法によって測定した数平均粒子径が１０〜１００ｎｍの範囲であることが好ましく、１０〜３０ｎｍの範囲であることがより好ましい。アンチモン酸亜鉛粒子のサイズが１０〜１００ｎｍの範囲であると、硬化物の耐擦傷性が良好である。
【００１６】
アンチモン酸亜鉛粒子（Ａ）は、粉体状又は分散液であることが好ましい。分散液である場合、他の成分との相溶性、分散性の観点から、分散媒は、有機溶剤が好ましい。このような有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジメチルフォルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類を挙げることができる。中でも、メタノール、イソプロパノール、ブタノール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、キシレンが好ましい。
【００１７】
また、本発明で用いるアンチモン酸亜鉛粒子は、市販品を用いてもよく、その具体例としては、日産化学工業社製「セルナックス ＣＸ−Ｚ２１０ＩＰ」（酸化亜鉛（ＺｎＯ）と五酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ５）とを結合させた複酸化物（ＺｎＯ・Ｓｂ２Ｏ５）のゾル、酸化物濃度：２０．９質量％、分散媒：イソプロパノール、数平均粒子径：１５８ｎｍ）、ＣＸ−Ｚ３００Ｈ、ＣＸ−Ｚ３００Ｈ−Ｆ、ＣＸ−Ｚ４０１Ｍ、ＣＸ−Ｚ４０１Ｍ−Ｆ、ＣＸ−Ｚ４０３Ｍ、ＣＸ−Ｚ４０３Ｍ−Ｆ、ＣＸ−Ｚ４１０Ｍ、ＣＸ−Ｚ４１０Ｍ−Ｆ、ＣＸ−Ｚ２１０ＩＰ−Ｆ等が挙げられる。
【００１８】
アンチモン酸亜鉛粒子（Ａ）の形状は、特に限定されないが、球状、中空状、多孔質状、棒状、板状、繊維状、又は不定形状であり、好ましくは、球状である。アンチモン酸亜鉛粒子（Ａ）の比表面積（窒素を用いたＢＥＴ比表面積測定法による）は、好ましくは、１０〜１０００ｍ２／ｇであり、さらに好ましくは、１００〜５００ｍ２／ｇである。これらアンチモン酸亜鉛粒子（Ａ）の使用形態は、乾燥状態の粉末、又は水もしくは有機溶剤で分散した状態で用いることができる。例えば、分散液として当業界に知られている微粒子状のアンチモン酸亜鉛粒子の分散液を直接用いることができる。特に、硬化物に優れた透明性を要求する用途においてはアンチモン酸亜鉛粒子の分散液の利用が好ましい。
【００１９】
アンチモン酸亜鉛粒子（Ａ）の硬化性組成物中における配合（含有）量は、有機溶剤を除く組成物全量（（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の合計）を１００質量％として、５〜５０質量％が好ましく、２０質量％％を超えて４０質量％以下がさらに好ましく、２０質量％を超えて３０質量％以下が特に好ましい。５〜５０質量％であれば、耐擦傷性が良好である。
【００２０】
２．式（１）で示される化合物（Ｂ）
本発明に用いられる（Ｂ）成分は、硬化物の硬度を維持しつつカールを低減すると共に屈曲性を付与する機能を有する。また、特定の低屈折率層との積層体において耐スチールウール性を向上させる機能を有する。
【００２１】
本発明に用いられる（Ｂ）成分である下記式（１）で示される化合物（Ｂ）とは、重合性不飽和基を有するイソシアヌル酸誘導体である。
【化３】
［式（１）中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、一価の有機基であって、Ｒ１〜Ｒ３のうち少なくとも２つが、−Ｒ４ＯＣＯＣＲ５＝ＣＨ２であり、Ｒ４は、炭素数２〜８の２価の有機基であり、Ｒ５は、水素原子又はメチル基である。］
【００２２】
（Ｂ）成分は分子中に重合性不飽和基を２個以上有することが好ましく、重合性不飽和基は特に限定されないが、（メタ）アクリレート基であることが好ましい。重合性不飽和基を２個以上有することで架橋密度が高まり、これを添加することによる硬度の低下を少なくすることができる。
【００２３】
本発明において用いることができる（Ｂ）成分の具体例としては、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートモノ（メタ）アクリレート、ビス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、ビス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートモノ（メタ）アクリレート、及びこれらの出発アルコール類へのエチレンオキシド（ＥＯ）、プロピレンオキシド、又はカプロラクタム付加物の（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらのうち、イソシアヌル酸ＥＯ（エチレンオキシド）変性トリ（メタ）アクリレートが特に好ましい。
【００２４】
化合物（Ｂ）として好適に使用できる市販品としては、アロニックス Ｍ−３１３、Ｍ−３１５、Ｍ−３２５、Ｍ−３２６、Ｍ−３２７（以上、東亜合成化学工業（株）製）、ＳＲ−３６８（サートマー社製）等を挙げることができる。上記の化合物は、１種単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２５】
本発明に用いられる化合物（Ｂ）の含有量は、有機溶剤を除く組成物全量（（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の合計）を１００質量％として、好ましくは、１０〜５０質量％、より好ましくは、２０〜５０質量％、特に好ましくは、３５〜５０質量％である。１０質量％未満であると、硬化膜のカール性が大きくなることがあり、５０質量％を超えると、硬化膜の硬度が不十分なことがある。
また、化合物（Ｂ）の含有量は、本発明の組成物中の（Ａ）成分以外の全（メタ）アクリレート成分１００質量％に対して２０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であればさらに好ましく、６０質量％以上であれば特に好ましい。２０質量％以上であることにより、硬化膜の反りを効果的に低減することができる。ここで、（Ａ）成分以外の全（メタ）アクリレート成分とは、不溶性の粒子である（Ａ）成分を除いた全可溶性成分中に含まれる（メタ）アクリレート成分をいう。具体的には、（Ｂ）成分と、後述する（Ｃ）成分の合計量を意味する。
【００２６】
３．（Ａ）及び（Ｂ）成分以外の多官能（メタ）アクリレート化合物（Ｃ）
化合物（Ｃ）は特に硬化膜の屈曲性を上げるために好適に用いられる。
【００２７】
（Ｃ）成分としての多官能（メタ）アクリレート化合物は、分子内に２以上の重合性不飽和基を含む（メタ）アクリレートモノマーである。多官能（メタ）アクリレート化合物は、硬化膜の硬化性、硬度を上げるために好適に用いられる。ここで多官能とは、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有することをいい、製膜性、硬度の観点から、３官能以上の（メタ）アクリレート化合物が好ましく、５官能以上の（メタ）アクリレート化合物がさらに好ましい。
【００２８】
多官能（メタ）アクリレート化合物の好ましい具体例としては、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等を挙げることができる。
多官能（メタ）アクリレート化合物の市販品としては、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ、ＰＥＴ−３０（日本化薬（株）製）、アロニックス Ｍ−３０５、Ｍ−４００、Ｍ−４０２、Ｍ−４０４（東亞合成化学工業（株）製）、ＮＫエステル Ａ−ＴＭＭ−３ＬＭ−Ｎ（新中村化学工業（株）製）等を挙げることができる。
【００２９】
本発明に用いられる（Ｃ）成分の含有量は、有機溶剤を除く組成物全量（（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の合計）を１００質量％として、好ましくは、１０〜７０質量％、さらに好ましくは、２０〜６０質量％である。７０質量％以上であると、硬化膜の屈曲性、カール性が劣ることがあり、１０％未満であると硬化膜の硬度が劣ることがある。
【００３０】
４．ラジカル重合開始剤（Ｄ）
本発明の組成物においては、必要に応じて、（Ｄ）ラジカル重合開始剤を配合することができる。
このようなラジカル重合開始剤（Ｄ）としては、例えば、熱的に活性ラジカル種を発生させる化合物等（熱重合開始剤）、及び放射線（光）照射により活性ラジカル種を発生させる化合物等（放射線（光）重合開始剤）を挙げることができる。
【００３１】
放射線（光）重合開始剤としては、光照射により分解してラジカルを発生して重合を開始せしめるものであれば特に制限はなく、例えば、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、キサントン、フルオレノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、２−ベンジルー２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１，４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）等を挙げることができる。
【００３２】
放射線（光）重合開始剤の市販品としては、例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製 商品名：イルガキュア １８４、３６９、６５１、５００、８１９、９０７、７８４、２９５９、ＣＧＩ１７００、ＣＧＩ１７５０、ＣＧＩ１８５０、ＣＧ２４−６１、ダロキュア １１１６、１１７３、ＢＡＳＦ社製 商品名：ルシリン ＴＰＯ、ＵＣＢ社製 商品名：ユベクリル Ｐ３６、フラテツリ・ランベルティ社製 商品名：エザキュアー ＫＩＰ１５０、ＫＩＰ６５ＬＴ、ＫＩＰ１００Ｆ、ＫＴ３７、ＫＴ５５、ＫＴＯ４６、ＫＩＰ７５／Ｂ等を挙げることができる。
【００３３】
本発明において必要に応じて用いられるラジカル重合開始剤（Ｄ）の配合量は、有機溶剤を除く組成物全量（（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計）を１００質量％として、０．０１〜１０質量％配合することが好ましく、０．１〜５質量％が、さらに好ましい。０．０１質量％未満であると、硬化物としたときの硬度が不十分となることがあり、１０質量％を超えると、硬化物としたときに内部（下層）まで硬化しないことがある。
【００３４】
本発明の組成物を硬化させる場合、必要に応じて光重合開始剤と熱重合開始剤とを併用することができる。
好ましい熱重合開始剤としては、例えば、過酸化物、アゾ化合物を挙げることができ、具体例としては、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチル−パーオキシベンゾエート、アゾビスイソブチロニトリル等を挙げることができる。
【００３５】
５．有機溶剤（Ｅ）
本発明の組成物は、塗膜の厚さを調節するために、（Ｅ）有機溶剤で希釈して用いることができる。例えば、反射防止膜や被覆材として用いる場合の粘度は、通常０．１〜５０，０００ｍＰａ・秒／２５℃であり、好ましくは、０．５〜１０，０００ｍＰａ・秒／２５℃である。
【００３６】
（Ｅ）有機溶剤としては、特に限定されないが、（Ｂ）成分の化合物は結晶性が高いため、高沸点溶剤を用いると本発明の組成物を均一に塗工することができるため好ましい。（Ｅ）有機溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジメチルフォルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類を挙げることができる。中でも、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、トルエン、キシレン等の高沸点溶剤が好ましい。
【００３７】
本発明の組成物中の（Ｅ）溶剤の配合量は、通常、全組成物中の３０〜８０質量％であり、４０〜８０質量％が好ましい。３０〜８０質量％の範囲内であれば、塗工性が良好である。
【００３８】
６．その他の成分（Ｆ）
本発明の硬化性組成物には、本発明の効果を損なわない限り、必要に応じて、光増感剤、重合禁止剤、重合開始助剤、レベリング剤、濡れ性改良剤、界面活性剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、無機充填剤、顔料、染料等を適宜配合できる。
【００３９】
７．組成物の製造方法
本発明の組成物は、次のようにして製造する。
アンチモン酸亜鉛粒子分散液（（Ａ）成分）、放射線（光）重合開始剤（（Ｄ）成分）、式（１）で示される化合物（（Ｂ）成分）、多官能(メタ)アクリレート（（Ｃ）成分）、ウレタン（メタ）アクリレート（（Ｃ）成分）を攪拌機付きの反応容器に入れ３５℃〜４５℃で２時間攪拌し本発明の組成物とする。
溶剤を最初のアンチモン酸亜鉛粒子分散液に使用した溶剤(α)と異なる種類の溶剤(β)に置換する場合は、アンチモン酸亜鉛粒子分散液の溶剤（α）質量に対して１．３倍の溶剤(β)も加え同様の条件で攪拌する。次にこの組成液を、ロータリーエバポレーターを用いて溶剤(β)を加える前の質量まで減圧濃縮し本発明の組成物とする。
【００４０】
８．組成物の塗布（コーティング）方法
本発明の硬化性組成物はハードコートや被覆材の用途に好適であり、特にレーザープリンタベルトやプリンタドラムのハードコートとして有用である。被覆の対象となる基材としては、例えば、プラスチック（ポリカーボネート、ポリメタクリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリオレフィン、エポキシ、メラミン、トリアセチルセルロース、ＡＢＳ、ＡＳ、ノルボルネン系樹脂等）、金属、木材、紙、ガラス、スレート等を挙げることができる。また、プリンタベルトや転写ドラムの素材（被覆の対象となる基材）としては、熱可塑性樹脂材料が好適に用いられる。例えばポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン−１、ポリスチレン、ポリアミド、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルニトリル、熱可塑性ポリイミド系材料、ポリエーテルエーテルケトン、サーモトロピック液晶ポリマー、ポリアミド酸、ポリカーボネートやポリメチルメタクリレート等の熱可塑性樹脂材料及びこれらの混合樹脂、またその混合樹脂により形成された熱可塑性エラストマーが挙げられる。一方、感光ドラムの表面素材（被覆の対象となる基材）としては、硫化カドミウム、セレン化合物、ポリシラン等が好適に用いられる。
これら基材の形状は板状、フィルム状又は３次元成形体でもよく、コーティング方法は、通常のコーティング方法、例えばディッピングコート、スプレーコート、フローコート、シャワーコート、ロールコート、スピンコート、刷毛塗り等を挙げることができる。これらコーティングにおける塗膜の厚さは、乾燥、硬化後、通常０．１〜４００μｍであり、好ましくは、１〜２００μｍである。
【００４１】
９．組成物の硬化方法
本発明の硬化性組成物は、熱及び／又は放射線（光）によって硬化させることができる。熱による場合、その熱源としては、例えば、電気ヒーター、赤外線ランプ、熱風等を用いることができる。放射線（光）による場合、その線源としては、組成物をコーティング後短時間で硬化させることができるものである限り特に制限はないが、例えば、赤外線の線源として、ランプ、抵抗加熱板、レーザー等を、また可視光線の線源として、日光、ランプ、蛍光灯、レーザー等を、また紫外線の線源として、水銀ランプ、ハライドランプ、レーザー等を、また電子線の線源として、市販されているタングステンフィラメントから発生する熱電子を利用する方式、金属に高電圧パルスを通じて発生させる冷陰極方式及びイオン化したガス状分子と金属電極との衝突により発生する２次電子を利用する２次電子方式を挙げることができる。また、アルファ線、ベータ線及びガンマ線の線源として、例えば、Ｃｏ６０等の核分裂物質を挙げることができ、ガンマ線については加速電子を陽極へ衝突させる真空管等を利用することができる。これら放射線は１種単独で又は２種以上を同時に又は一定期間をおいて照射することができる。
本発明の組成物の硬化反応は、空気雰囲気下においても窒素等の嫌気的条件下においても行うことができ、嫌気的条件下で硬化せしめた場合においても、その硬化物は優れた耐擦傷性を有する。
【００４２】
ＩＩ．硬化膜
本発明の硬化膜は、前記硬化性組成物を種々の基材、例えば、プラスチック基材にコーティングして硬化させることにより得ることができる。具体的には、組成物をコーティングし、好ましくは、０〜２００℃で揮発成分を乾燥させた後、上述の、熱及び／又は放射線で硬化処理を行うことにより被覆成形体として得ることができる。熱による場合の好ましい硬化条件は２０〜１５０℃であり、１０秒〜２４時間の範囲内で行われる。放射線による場合、紫外線又は電子線を用いることが好ましい。そのような場合、好ましい紫外線の照射光量は０．０１〜１０Ｊ／ｃｍ２であり、より好ましくは、０．１〜２Ｊ／ｃｍ２である。また、好ましい電子線の照射条件は、加圧電圧は１０〜３００ＫＶ、電子密度は０．０２〜０．３０ｍＡ／ｃｍ２であり、電子線照射量は１〜１０Ｍｒａｄである。
【００４３】
本発明の硬化膜は、帯電防止性を有するとともに、耐擦傷性並びに基材や隣接層との密着性に優れた塗膜（被膜）を形成し得る特徴を有しているので、レーザープリンタベルト用又はプリンタドラム用ハードコート等の帯電防止性を要求される用途に特に好適に用いられる。
【００４４】
ＩＩＩ．積層体
本発明の硬化膜は、通常、ハードコート層として基材上に積層されて用いられるものであり、帯電防止性及び耐擦傷性を要求される用途、特にプリンタベルト用又はプリンタドラム用のハードコートとして好適に用いられる。ここで、プリンタベルトとは、図１に示されるような転写（樹脂）ベルト１や、図４に示されるような吸着搬送（樹脂）ベルト２１等である。プリンタドラムとは、図１〜図３に示される感光ドラム７や図２に示される転写ドラムである。
【００４５】
上記本発明の硬化性組成物を適用し、ＵＶ硬化させた本発明の積層体は、耐擦傷性に優れる。本発明の積層体又は硬化膜が耐擦傷性に優れる理由は、（Ｂ）成分（重合性不飽和基を有するイソシアヌル酸誘導体）が環構造を有し、かつ結晶性であるため、硬度が低下しないためと推測される。
さらに、（Ｂ）成分（重合性不飽和基を有するイソシアヌル酸誘導体）を配合することにより、基材との密着性が向上し、耐擦傷性が向上するものと推測される。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれら実施例の記載に限定されるものではない。また、実施例中、各成分の配合量は特に記載のない限り、「部」は質量部を、「％」は質量％を意味している。
【００４７】
［製造例１］
シリコーン化合物（Ｆ−１）の合成
反応容器にα−［３−（２’−ヒドロキシメトキシ）プロピル］ポリメチルシロキサン（東レダウ製ＦＭ０４１１）を８０部導入する。その後、重合禁止剤として２,６−ジ−ｔ−ブチルクレゾール、フェノチアジンを1部以下、２，４−ジイソシアナトトルエンを１０部投入し液温を１５℃〜２５℃に保つ。その後触媒として、ジブチルスズジラウレートを1部以下導入し、液温を３５℃〜４５℃に上昇させる。1時間の反応後２−ヒドロキシエチルアセテートを１０部導入し液温を５０℃〜６０℃に保つ。2時間後イソシアナート含量を測定し、０．１部以下であることを確認して目的とする反応性シリコーンを得た。
【００４８】
実施例１
撹拌装置を備えた反応容器に、アンチモン酸亜鉛粒子分散液（セルナックスＣＸ−Ｚ２１０ＩＰ、日産化学工業（株）製アンチモン酸亜鉛複酸化物、分散媒：イソプロパノール、固形分濃度：２１質量％）４３．６３８部（アンチモン酸亜鉛粒子として９．１６３部）とメチルエチルケトン８３．７１４部、メチルイソブチルケトン１３９．６４０部を加えて撹拌し、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸アクリレート（東亞合成(株)社製、アロニックスＭ−３１５）３４．４６３部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート５１．８７５部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製光重合開始剤、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）２．１７７部、２−メチル−１−［４−（メチルチオフェニル）］−２−モルホリノプロパン−１−オン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製光重合開始剤、Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７）２．１７７部、メトキシフェノール（和光純薬社製重合禁止剤）０．００９部及び製造例１で製造したシリコーン化合物（Ｆ−１）０．１３６部をさらに加えて、常温で６０分間撹拌して均一な組成物を得た。この組成物をアルミ皿に２ｇ秤量後、１７５℃のホットプレート上で１時間乾燥、秤量して固形分含量を求めたところ、２７．９％であった。
【００４９】
実施例２〜５及び比較例１、２
表１に記載の成分を表１に記載の割合で配合した以外は実施例１と同様にして硬化性組成物を得た。
【００５０】
＜硬化膜の作製＞
易接着ＰＥＴ基材（Ａ４３００、東洋紡績株式会社）上にアプリケータバー（＃２０）を用いて表１に示す例毎に液状光硬化性組成物を塗布した。塗布膜厚は、硬化後に６μｍとなるように調整した。これを８０℃のオーブンに３分間静置して乾燥を行った後、ＵＶコンベアを用いてＵＶ照射した。ＵＶの照度は９００ｍＪ／ｃｍ２とした。
【００５１】
＜硬化膜の特性＞
（１）表面抵抗（Ω／□）
硬化膜の表面抵抗（Ω／□）を、ハイ・レジスタンス・メーター（アジレント・テクノロジー（株）製 Ａｇｉｌｅｎｔ４３３９Ｂ）、及びレジスティビティ・セル１６００８Ｂ（アジレント・テクノロジー（株）製）を用い、印加電圧１００Ｖの条件で測定した。得られた結果を表１に示す。
【００５２】
（２）耐擦傷性
スチールウール（ボンスターＮｏ．００００、日本スチールウール（株）社製）を学振型耐磨耗試験機（ＡＢ−３０１、テスター産業（株）製）に取りつけ、硬化膜の表面を荷重５００ｇの条件で１０回繰り返し擦過し、当該硬化膜の表面における傷の発生の有無を目視で確認した。硬化膜の剥離や傷の発生がほとんど認められないものを「○」、硬化膜の一部に剥離が生じ、又は硬化膜の表面に筋状の傷が発生したものを「×」と評価した。
【００５３】
【表１】
【００５４】
アンチモン酸亜鉛粒子：セルナックスＣＸ−２１０ＩＰ、日産化学工業（株）製アンチモン酸亜鉛複酸化物、分散媒：イソプロパノール、固形分濃度：２０．９質量％
ＡＴＯ：アンチモンドープ酸化錫粒子、石原産業（株）社製ＳＮ−１００Ｐ
トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸アクリレート：東亞合成(株)社製、アロニックスＭ−３１５
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製光重合開始剤、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４
２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製光重合開始剤、Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７
メトキシフェノール：和光純薬社製重合禁止剤
ＳＦ−８４２１：エポキシポリエーテル変性シリコーンオイル、東レダウコーニング製
ソルスパース２００００：ゼネカ（株）製
【００５５】
表１の結果から、実施例の硬化膜は、導電性を付与する成分（アンチモン酸亜鉛粒子）の添加量が少ないが、表面抵抗値が低く、かつ、耐擦傷性に優れることがわかる。これに対し、導電性を付与する成分として一般に用いられているＡＴＯを実施例１と同量で用いた比較例１では、表面抵抗値が実施例１に比べて高く、十分低い表面抵抗値を達成するためにはＡＴＯを多量に添加する必要があることがわかる。比較例２（特許文献１記載の樹脂組成物に相当）の組成物では、表面抵抗値は低いが、耐擦傷性に劣ることがわかる。
また、実施例１におけるアンチモン酸亜鉛粒子の含有量を、約１．５倍、２．０倍、２．５倍及び３．０倍とした実施例２〜５、特に実施例４及び５では、表面抵抗がより低く、かつ、耐擦傷性が優れていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の硬化性組成物、その硬化物は、帯電防止性及び耐擦傷性を要求される用途、特にレーザープリンタベルト用又はプリンタドラム用ハードコートとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、中間転写ベルト方式のレーザープリンタの構造の概要を示す図である。
【図２】図２は、転写ドラム方式のレーザープリンタの構造の概要を示す図である。
【図３】図３は、タンデム方式のレーザープリンタの構造の概要を示す図である。
【図４】図４は、インクジェットプリンタの構造の概要を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 転写（樹脂）ベルト
２ 転写紙
３ トナー
４ 現像器
５ 光書込装置
６ 帯電チャージャー
７ 感光ドラム
８ 定着装置
９ 駆動ローラ
１０ 従動ローラ
１１ 転写帯電器
２１ 吸着搬送（樹脂）ベルト
２２、２２ａ 記録紙
２３ 給送部
２４ 給送ローラ
２５ 搬送ローラ
２６ 従動ローラ
２７ 加圧ローラ
２８ ピンチローラ
２９ 駆動ローラ
３０ ブラテン
３１ 帯電ブラシ
３２ 記録ヘッド
３３ 拍車
３４ 搬出ローラ
３５ 排出トレイ
３６ 転写ドラム
３７ レーザー露光ユニット
３８ ロータリー現像器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性粒子を含有する硬化性組成物、その硬化物及び積層体に関する。さらに詳しくは、優れた塗工性を有し、かつ各種基材［例えば、プラスチック（ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリオレフィン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ノルボルネン系樹脂等）、金属、木材、紙、ガラス、スレート等］の表面に、耐擦傷性並びに基材及び基材や隣接層との密着性に優れた塗膜（被膜）を形成し得る導電性粒子含有硬化性組成物、及びプリンタベルト又はプリンタドラム用の硬化膜（ハードコート）に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種基材表面の傷付き（擦傷）防止や汚染防止のための保護コーティング材；各種基材の接着剤、シーリング材；印刷インクのバインダー材として、優れた塗工性を有し、かつ各種基材の表面に、硬度、屈曲性、耐擦傷性、耐摩耗性、及び密着性のいずれにも優れた硬化膜を形成し得る硬化性組成物が要請されている。
【０００３】
プリンタベルトは、レーザープリンタやインクジェットプリンタの画像形成装置の構成要素として使用される転写ベルトや搬送ベルトであり、帯電防止剤を含有するポリカーボネート樹脂やフッ素樹脂系材料を用いて形成されている。プリンタベルトは、他の部品や用紙と繰り返し摩擦接触するため、耐擦傷性を改善して長寿命とする要請があった。また、プリンタドラムは、レーザープリンタの画像形成装置の構成要素として使用される感光ドラムや転写ドラムである。感光ドラムは、アルミニウム製等のシリンダーの外周面に厚さ数十μｍ程度の光導電性コーティング層を設けた構造を有している。また、転写ドラムは、転写ベルトと同様の樹脂材料から形成されている。プリンタドラムについても、他の部品や用紙と繰り返し摩擦接触するため、耐擦傷性を改善して長寿命とする要請があった。
【０００４】
レーザープリンタの印刷方式として、感光ドラムや感光ベルト上に静電潜像を形成し、静電潜像をトナーで現像して得られるトナー像を転写ベルトに転写する中間転写ベルト方式、感光ドラム上に静電潜像を形成し、トナー像を転写ドラムに転写する転写ドラム方式、カラープリンタの各基本色毎に感光ドラム等を設けるタンデム方式等が知られている。これらのいずれの方式に用いられるプリンタベルトやプリンタドラムについても、前述の問題が存在していた。
【０００５】
一方、特許文献１には、アンチモン酸亜鉛ゾルを分散剤を用いて分子中に少なくとも１個以上の（メタ）アクリロイル基を有する紫外線硬化性（メタ）アクリレート中に分散させたヘイズ（曇価）が１．５以下の透明性を有する、帯電防止性ハードコート樹脂組成物が開示されている。この組成物を硬化させることによって、耐摩耗性が良好で、透明性に優れた帯電防止能を基材に付与することができることが記載されている。
【０００６】
特許文献２は、イソシアヌレート環構造を有する化合物を含む組成物の硬化物を開示しているが、粒子は用いられていない。膜厚を大きくすることで、硬度を発現させている。また、導電性粒子成分は配合されない。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２３１４４４号公報
【特許文献２】特開２００４−１４１７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示されている帯電防止性ハードコート樹脂組成物は、耐擦傷性を改善することができるものの、例えば、繰り返し摩擦接触を受けるプリンタベルト用又はプリンタドラム用のハードコート材料として用いる場合には、その耐擦傷性は不十分であった。
【０００９】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、優れた塗工性を有し、かつ各種基材の表面に、帯電防止性を付与し、かつ優れた耐擦傷性を有する塗膜（被膜）を形成し得る硬化性組成物、その硬化物、特にプリンタベルト用又はプリンタドラム用ハードコート、及びそれを含む積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明者らは鋭意研究を重ね、イソシアヌレート系（メタ）アクリレート化合物を主体とする樹脂成分を用い、さらに、導電性粒子としてアンチモン酸亜鉛粒子を用いることにより、導電性付与材料として広く用いられているアンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）粒子よりも少ない添加量で帯電防止性を付与でき、かつ、優れた耐擦傷性が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【００１１】
本発明によれば、以下の硬化性組成物、その硬化物及び積層体を提供できる。
［１］溶剤を除く組成物全量に対して、下記成分
（Ａ）アンチモン酸亜鉛粒子 ５〜５０質量％、及び
（Ｂ）下記式（１）
【化２】
［式（１）中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、一価の有機基であって、Ｒ１〜Ｒ３のうち少なくとも２つが、−Ｒ４ＯＣＯＣＲ５＝ＣＨ２であり、Ｒ４は、炭素数２〜８の２価の有機基であり、Ｒ５は、水素原子又はメチル基である。］で示される化合物 １０〜５０質量％を含有することを特徴とする硬化性組成物。
［２］前記（Ｂ）成分が、トリス（（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレートであることを特徴とする上記［１］に記載の硬化性組成物。
［３］溶剤を除く組成物全量に対して、下記成分
（Ｃ）前記（Ａ）及び（Ｂ）成分以外の多官能（メタ）アクリレート化合物 １０〜７０質量％をさらに含有することを特徴とする上記［１］又は［２］に記載の硬化性組成物。
［４］前記（Ｂ）成分を、組成物中の（Ａ）成分以外の全（メタ）アクリレート成分１００質量％に対して２０質量％以上含有することを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれかに記載の硬化性組成物。
［５］上記［１］〜［４］のいずれかに記載の硬化性組成物を硬化させてなることを特徴とする硬化膜。
［６］プリンタベルト用ハードコート膜であることを特徴とする上記［５］に記載の硬化膜。
［７］プリンタドラム用ハードコート膜であることを特徴とする上記［５］に記載の硬化膜。
［８］上記［５］に記載の硬化膜を含む積層体。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、優れた塗工性を有し、かつ各種基材の表面に、耐擦傷性に優れるとともに、帯電防止性に優れる塗膜（被膜）を形成し得る硬化性組成物、その硬化物からなる硬化膜を提供することができる。
本発明によれば、繰り返し摩擦接触を受けるプリンタベルトやプリンタドラム表面に帯電防止性及び耐擦傷性に優れたハードコート層を形成できるため、プリンタベルトやプリンタドラムの長寿命化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の硬化性組成物、その硬化物及び積層体の実施形態を具体的に説明する。
Ｉ．硬化性組成物
本発明の硬化性組成物は、（Ａ）アンチモン酸亜鉛粒子、及び（Ｂ）上記式（１）で示される化合物を含有することを特徴とするものである。
【００１４】
以下、本発明の硬化性組成物の各構成成分について具体的に説明する。
１．アンチモン酸亜鉛粒子（Ａ）
本発明に用いられる（Ａ）成分は、アンチモン酸亜鉛粒子（Ａ）である。
【００１５】
（１）アンチモン酸亜鉛粒子（Ａ）
本発明に用いられるアンチモン酸亜鉛粒子（Ａ）は、導電性を付与する成分として添加されるが、得られる硬化膜の耐擦傷性を向上させることにも寄与する。
アンチモン酸亜鉛粒子のサイズは、動的散乱法によって測定した数平均粒子径が１０〜１００ｎｍの範囲であることが好ましく、１０〜３０ｎｍの範囲であることがより好ましい。アンチモン酸亜鉛粒子のサイズが１０〜１００ｎｍの範囲であると、硬化物の耐擦傷性が良好である。
【００１６】
アンチモン酸亜鉛粒子（Ａ）は、粉体状又は分散液であることが好ましい。分散液である場合、他の成分との相溶性、分散性の観点から、分散媒は、有機溶剤が好ましい。このような有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジメチルフォルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類を挙げることができる。中でも、メタノール、イソプロパノール、ブタノール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、キシレンが好ましい。
【００１７】
また、本発明で用いるアンチモン酸亜鉛粒子は、市販品を用いてもよく、その具体例としては、日産化学工業社製「セルナックス ＣＸ−Ｚ２１０ＩＰ」（酸化亜鉛（ＺｎＯ）と五酸化アンチモン（Ｓｂ２Ｏ５）とを結合させた複酸化物（ＺｎＯ・Ｓｂ２Ｏ５）のゾル、酸化物濃度：２０．９質量％、分散媒：イソプロパノール、数平均粒子径：１５８ｎｍ）、ＣＸ−Ｚ３００Ｈ、ＣＸ−Ｚ３００Ｈ−Ｆ、ＣＸ−Ｚ４０１Ｍ、ＣＸ−Ｚ４０１Ｍ−Ｆ、ＣＸ−Ｚ４０３Ｍ、ＣＸ−Ｚ４０３Ｍ−Ｆ、ＣＸ−Ｚ４１０Ｍ、ＣＸ−Ｚ４１０Ｍ−Ｆ、ＣＸ−Ｚ２１０ＩＰ−Ｆ等が挙げられる。
【００１８】
アンチモン酸亜鉛粒子（Ａ）の形状は、特に限定されないが、球状、中空状、多孔質状、棒状、板状、繊維状、又は不定形状であり、好ましくは、球状である。アンチモン酸亜鉛粒子（Ａ）の比表面積（窒素を用いたＢＥＴ比表面積測定法による）は、好ましくは、１０〜１０００ｍ２／ｇであり、さらに好ましくは、１００〜５００ｍ２／ｇである。これらアンチモン酸亜鉛粒子（Ａ）の使用形態は、乾燥状態の粉末、又は水もしくは有機溶剤で分散した状態で用いることができる。例えば、分散液として当業界に知られている微粒子状のアンチモン酸亜鉛粒子の分散液を直接用いることができる。特に、硬化物に優れた透明性を要求する用途においてはアンチモン酸亜鉛粒子の分散液の利用が好ましい。
【００１９】
アンチモン酸亜鉛粒子（Ａ）の硬化性組成物中における配合（含有）量は、有機溶剤を除く組成物全量（（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の合計）を１００質量％として、５〜５０質量％が好ましく、２０質量％％を超えて４０質量％以下がさらに好ましく、２０質量％を超えて３０質量％以下が特に好ましい。５〜５０質量％であれば、耐擦傷性が良好である。
【００２０】
２．式（１）で示される化合物（Ｂ）
本発明に用いられる（Ｂ）成分は、硬化物の硬度を維持しつつカールを低減すると共に屈曲性を付与する機能を有する。また、特定の低屈折率層との積層体において耐スチールウール性を向上させる機能を有する。
【００２１】
本発明に用いられる（Ｂ）成分である下記式（１）で示される化合物（Ｂ）とは、重合性不飽和基を有するイソシアヌル酸誘導体である。
【化３】
［式（１）中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、一価の有機基であって、Ｒ１〜Ｒ３のうち少なくとも２つが、−Ｒ４ＯＣＯＣＲ５＝ＣＨ２であり、Ｒ４は、炭素数２〜８の２価の有機基であり、Ｒ５は、水素原子又はメチル基である。］
【００２２】
（Ｂ）成分は分子中に重合性不飽和基を２個以上有することが好ましく、重合性不飽和基は特に限定されないが、（メタ）アクリレート基であることが好ましい。重合性不飽和基を２個以上有することで架橋密度が高まり、これを添加することによる硬度の低下を少なくすることができる。
【００２３】
本発明において用いることができる（Ｂ）成分の具体例としては、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートモノ（メタ）アクリレート、ビス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、ビス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートモノ（メタ）アクリレート、及びこれらの出発アルコール類へのエチレンオキシド（ＥＯ）、プロピレンオキシド、又はカプロラクタム付加物の（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらのうち、イソシアヌル酸ＥＯ（エチレンオキシド）変性トリ（メタ）アクリレートが特に好ましい。
【００２４】
化合物（Ｂ）として好適に使用できる市販品としては、アロニックス Ｍ−３１３、Ｍ−３１５、Ｍ−３２５、Ｍ−３２６、Ｍ−３２７（以上、東亜合成化学工業（株）製）、ＳＲ−３６８（サートマー社製）等を挙げることができる。上記の化合物は、１種単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２５】
本発明に用いられる化合物（Ｂ）の含有量は、有機溶剤を除く組成物全量（（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の合計）を１００質量％として、好ましくは、１０〜５０質量％、より好ましくは、２０〜５０質量％、特に好ましくは、３５〜５０質量％である。１０質量％未満であると、硬化膜のカール性が大きくなることがあり、５０質量％を超えると、硬化膜の硬度が不十分なことがある。
また、化合物（Ｂ）の含有量は、本発明の組成物中の（Ａ）成分以外の全（メタ）アクリレート成分１００質量％に対して２０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であればさらに好ましく、６０質量％以上であれば特に好ましい。２０質量％以上であることにより、硬化膜の反りを効果的に低減することができる。ここで、（Ａ）成分以外の全（メタ）アクリレート成分とは、不溶性の粒子である（Ａ）成分を除いた全可溶性成分中に含まれる（メタ）アクリレート成分をいう。具体的には、（Ｂ）成分と、後述する（Ｃ）成分の合計量を意味する。
【００２６】
３．（Ａ）及び（Ｂ）成分以外の多官能（メタ）アクリレート化合物（Ｃ）
化合物（Ｃ）は特に硬化膜の屈曲性を上げるために好適に用いられる。
【００２７】
（Ｃ）成分としての多官能（メタ）アクリレート化合物は、分子内に２以上の重合性不飽和基を含む（メタ）アクリレートモノマーである。多官能（メタ）アクリレート化合物は、硬化膜の硬化性、硬度を上げるために好適に用いられる。ここで多官能とは、１分子中に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有することをいい、製膜性、硬度の観点から、３官能以上の（メタ）アクリレート化合物が好ましく、５官能以上の（メタ）アクリレート化合物がさらに好ましい。
【００２８】
多官能（メタ）アクリレート化合物の好ましい具体例としては、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等を挙げることができる。
多官能（メタ）アクリレート化合物の市販品としては、ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ、ＰＥＴ−３０（日本化薬（株）製）、アロニックス Ｍ−３０５、Ｍ−４００、Ｍ−４０２、Ｍ−４０４（東亞合成化学工業（株）製）、ＮＫエステル Ａ−ＴＭＭ−３ＬＭ−Ｎ（新中村化学工業（株）製）等を挙げることができる。
【００２９】
本発明に用いられる（Ｃ）成分の含有量は、有機溶剤を除く組成物全量（（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の合計）を１００質量％として、好ましくは、１０〜７０質量％、さらに好ましくは、２０〜６０質量％である。７０質量％以上であると、硬化膜の屈曲性、カール性が劣ることがあり、１０％未満であると硬化膜の硬度が劣ることがある。
【００３０】
４．ラジカル重合開始剤（Ｄ）
本発明の組成物においては、必要に応じて、（Ｄ）ラジカル重合開始剤を配合することができる。
このようなラジカル重合開始剤（Ｄ）としては、例えば、熱的に活性ラジカル種を発生させる化合物等（熱重合開始剤）、及び放射線（光）照射により活性ラジカル種を発生させる化合物等（放射線（光）重合開始剤）を挙げることができる。
【００３１】
放射線（光）重合開始剤としては、光照射により分解してラジカルを発生して重合を開始せしめるものであれば特に制限はなく、例えば、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、キサントン、フルオレノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、２−ベンジルー２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１，４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）等を挙げることができる。
【００３２】
放射線（光）重合開始剤の市販品としては、例えば、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製 商品名：イルガキュア １８４、３６９、６５１、５００、８１９、９０７、７８４、２９５９、ＣＧＩ１７００、ＣＧＩ１７５０、ＣＧＩ１８５０、ＣＧ２４−６１、ダロキュア １１１６、１１７３、ＢＡＳＦ社製 商品名：ルシリン ＴＰＯ、ＵＣＢ社製 商品名：ユベクリル Ｐ３６、フラテツリ・ランベルティ社製 商品名：エザキュアー ＫＩＰ１５０、ＫＩＰ６５ＬＴ、ＫＩＰ１００Ｆ、ＫＴ３７、ＫＴ５５、ＫＴＯ４６、ＫＩＰ７５／Ｂ等を挙げることができる。
【００３３】
本発明において必要に応じて用いられるラジカル重合開始剤（Ｄ）の配合量は、有機溶剤を除く組成物全量（（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計）を１００質量％として、０．０１〜１０質量％配合することが好ましく、０．１〜５質量％が、さらに好ましい。０．０１質量％未満であると、硬化物としたときの硬度が不十分となることがあり、１０質量％を超えると、硬化物としたときに内部（下層）まで硬化しないことがある。
【００３４】
本発明の組成物を硬化させる場合、必要に応じて光重合開始剤と熱重合開始剤とを併用することができる。
好ましい熱重合開始剤としては、例えば、過酸化物、アゾ化合物を挙げることができ、具体例としては、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチル−パーオキシベンゾエート、アゾビスイソブチロニトリル等を挙げることができる。
【００３５】
５．有機溶剤（Ｅ）
本発明の組成物は、塗膜の厚さを調節するために、（Ｅ）有機溶剤で希釈して用いることができる。例えば、反射防止膜や被覆材として用いる場合の粘度は、通常０．１〜５０，０００ｍＰａ・秒／２５℃であり、好ましくは、０．５〜１０，０００ｍＰａ・秒／２５℃である。
【００３６】
（Ｅ）有機溶剤としては、特に限定されないが、（Ｂ）成分の化合物は結晶性が高いため、高沸点溶剤を用いると本発明の組成物を均一に塗工することができるため好ましい。（Ｅ）有機溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、γ−ブチロラクトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエステル類；エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；ジメチルフォルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド類を挙げることができる。中でも、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、トルエン、キシレン等の高沸点溶剤が好ましい。
【００３７】
本発明の組成物中の（Ｅ）溶剤の配合量は、通常、全組成物中の３０〜８０質量％であり、４０〜８０質量％が好ましい。３０〜８０質量％の範囲内であれば、塗工性が良好である。
【００３８】
６．その他の成分（Ｆ）
本発明の硬化性組成物には、本発明の効果を損なわない限り、必要に応じて、光増感剤、重合禁止剤、重合開始助剤、レベリング剤、濡れ性改良剤、界面活性剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、無機充填剤、顔料、染料等を適宜配合できる。
【００３９】
７．組成物の製造方法
本発明の組成物は、次のようにして製造する。
アンチモン酸亜鉛粒子分散液（（Ａ）成分）、放射線（光）重合開始剤（（Ｄ）成分）、式（１）で示される化合物（（Ｂ）成分）、多官能(メタ)アクリレート（（Ｃ）成分）、ウレタン（メタ）アクリレート（（Ｃ）成分）を攪拌機付きの反応容器に入れ３５℃〜４５℃で２時間攪拌し本発明の組成物とする。
溶剤を最初のアンチモン酸亜鉛粒子分散液に使用した溶剤(α)と異なる種類の溶剤(β)に置換する場合は、アンチモン酸亜鉛粒子分散液の溶剤（α）質量に対して１．３倍の溶剤(β)も加え同様の条件で攪拌する。次にこの組成液を、ロータリーエバポレーターを用いて溶剤(β)を加える前の質量まで減圧濃縮し本発明の組成物とする。
【００４０】
８．組成物の塗布（コーティング）方法
本発明の硬化性組成物はハードコートや被覆材の用途に好適であり、特にレーザープリンタベルトやプリンタドラムのハードコートとして有用である。被覆の対象となる基材としては、例えば、プラスチック（ポリカーボネート、ポリメタクリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリオレフィン、エポキシ、メラミン、トリアセチルセルロース、ＡＢＳ、ＡＳ、ノルボルネン系樹脂等）、金属、木材、紙、ガラス、スレート等を挙げることができる。また、プリンタベルトや転写ドラムの素材（被覆の対象となる基材）としては、熱可塑性樹脂材料が好適に用いられる。例えばポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン−１、ポリスチレン、ポリアミド、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルニトリル、熱可塑性ポリイミド系材料、ポリエーテルエーテルケトン、サーモトロピック液晶ポリマー、ポリアミド酸、ポリカーボネートやポリメチルメタクリレート等の熱可塑性樹脂材料及びこれらの混合樹脂、またその混合樹脂により形成された熱可塑性エラストマーが挙げられる。一方、感光ドラムの表面素材（被覆の対象となる基材）としては、硫化カドミウム、セレン化合物、ポリシラン等が好適に用いられる。
これら基材の形状は板状、フィルム状又は３次元成形体でもよく、コーティング方法は、通常のコーティング方法、例えばディッピングコート、スプレーコート、フローコート、シャワーコート、ロールコート、スピンコート、刷毛塗り等を挙げることができる。これらコーティングにおける塗膜の厚さは、乾燥、硬化後、通常０．１〜４００μｍであり、好ましくは、１〜２００μｍである。
【００４１】
９．組成物の硬化方法
本発明の硬化性組成物は、熱及び／又は放射線（光）によって硬化させることができる。熱による場合、その熱源としては、例えば、電気ヒーター、赤外線ランプ、熱風等を用いることができる。放射線（光）による場合、その線源としては、組成物をコーティング後短時間で硬化させることができるものである限り特に制限はないが、例えば、赤外線の線源として、ランプ、抵抗加熱板、レーザー等を、また可視光線の線源として、日光、ランプ、蛍光灯、レーザー等を、また紫外線の線源として、水銀ランプ、ハライドランプ、レーザー等を、また電子線の線源として、市販されているタングステンフィラメントから発生する熱電子を利用する方式、金属に高電圧パルスを通じて発生させる冷陰極方式及びイオン化したガス状分子と金属電極との衝突により発生する２次電子を利用する２次電子方式を挙げることができる。また、アルファ線、ベータ線及びガンマ線の線源として、例えば、Ｃｏ６０等の核分裂物質を挙げることができ、ガンマ線については加速電子を陽極へ衝突させる真空管等を利用することができる。これら放射線は１種単独で又は２種以上を同時に又は一定期間をおいて照射することができる。
本発明の組成物の硬化反応は、空気雰囲気下においても窒素等の嫌気的条件下においても行うことができ、嫌気的条件下で硬化せしめた場合においても、その硬化物は優れた耐擦傷性を有する。
【００４２】
ＩＩ．硬化膜
本発明の硬化膜は、前記硬化性組成物を種々の基材、例えば、プラスチック基材にコーティングして硬化させることにより得ることができる。具体的には、組成物をコーティングし、好ましくは、０〜２００℃で揮発成分を乾燥させた後、上述の、熱及び／又は放射線で硬化処理を行うことにより被覆成形体として得ることができる。熱による場合の好ましい硬化条件は２０〜１５０℃であり、１０秒〜２４時間の範囲内で行われる。放射線による場合、紫外線又は電子線を用いることが好ましい。そのような場合、好ましい紫外線の照射光量は０．０１〜１０Ｊ／ｃｍ２であり、より好ましくは、０．１〜２Ｊ／ｃｍ２である。また、好ましい電子線の照射条件は、加圧電圧は１０〜３００ＫＶ、電子密度は０．０２〜０．３０ｍＡ／ｃｍ２であり、電子線照射量は１〜１０Ｍｒａｄである。
【００４３】
本発明の硬化膜は、帯電防止性を有するとともに、耐擦傷性並びに基材や隣接層との密着性に優れた塗膜（被膜）を形成し得る特徴を有しているので、レーザープリンタベルト用又はプリンタドラム用ハードコート等の帯電防止性を要求される用途に特に好適に用いられる。
【００４４】
ＩＩＩ．積層体
本発明の硬化膜は、通常、ハードコート層として基材上に積層されて用いられるものであり、帯電防止性及び耐擦傷性を要求される用途、特にプリンタベルト用又はプリンタドラム用のハードコートとして好適に用いられる。ここで、プリンタベルトとは、図１に示されるような転写（樹脂）ベルト１や、図４に示されるような吸着搬送（樹脂）ベルト２１等である。プリンタドラムとは、図１〜図３に示される感光ドラム７や図２に示される転写ドラムである。
【００４５】
上記本発明の硬化性組成物を適用し、ＵＶ硬化させた本発明の積層体は、耐擦傷性に優れる。本発明の積層体又は硬化膜が耐擦傷性に優れる理由は、（Ｂ）成分（重合性不飽和基を有するイソシアヌル酸誘導体）が環構造を有し、かつ結晶性であるため、硬度が低下しないためと推測される。
さらに、（Ｂ）成分（重合性不飽和基を有するイソシアヌル酸誘導体）を配合することにより、基材との密着性が向上し、耐擦傷性が向上するものと推測される。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれら実施例の記載に限定されるものではない。また、実施例中、各成分の配合量は特に記載のない限り、「部」は質量部を、「％」は質量％を意味している。
【００４７】
［製造例１］
シリコーン化合物（Ｆ−１）の合成
反応容器にα−［３−（２’−ヒドロキシメトキシ）プロピル］ポリメチルシロキサン（東レダウ製ＦＭ０４１１）を８０部導入する。その後、重合禁止剤として２,６−ジ−ｔ−ブチルクレゾール、フェノチアジンを1部以下、２，４−ジイソシアナトトルエンを１０部投入し液温を１５℃〜２５℃に保つ。その後触媒として、ジブチルスズジラウレートを1部以下導入し、液温を３５℃〜４５℃に上昇させる。1時間の反応後２−ヒドロキシエチルアセテートを１０部導入し液温を５０℃〜６０℃に保つ。2時間後イソシアナート含量を測定し、０．１部以下であることを確認して目的とする反応性シリコーンを得た。
【００４８】
実施例１
撹拌装置を備えた反応容器に、アンチモン酸亜鉛粒子分散液（セルナックスＣＸ−Ｚ２１０ＩＰ、日産化学工業（株）製アンチモン酸亜鉛複酸化物、分散媒：イソプロパノール、固形分濃度：２１質量％）４３．６３８部（アンチモン酸亜鉛粒子として９．１６３部）とメチルエチルケトン８３．７１４部、メチルイソブチルケトン１３９．６４０部を加えて撹拌し、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸アクリレート（東亞合成(株)社製、アロニックスＭ−３１５）３４．４６３部、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート５１．８７５部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製光重合開始剤、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）２．１７７部、２−メチル−１−［４−（メチルチオフェニル）］−２−モルホリノプロパン−１−オン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製光重合開始剤、Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７）２．１７７部、メトキシフェノール（和光純薬社製重合禁止剤）０．００９部及び製造例１で製造したシリコーン化合物（Ｆ−１）０．１３６部をさらに加えて、常温で６０分間撹拌して均一な組成物を得た。この組成物をアルミ皿に２ｇ秤量後、１７５℃のホットプレート上で１時間乾燥、秤量して固形分含量を求めたところ、２７．９％であった。
【００４９】
実施例２〜５及び比較例１、２
表１に記載の成分を表１に記載の割合で配合した以外は実施例１と同様にして硬化性組成物を得た。
【００５０】
＜硬化膜の作製＞
易接着ＰＥＴ基材（Ａ４３００、東洋紡績株式会社）上にアプリケータバー（＃２０）を用いて表１に示す例毎に液状光硬化性組成物を塗布した。塗布膜厚は、硬化後に６μｍとなるように調整した。これを８０℃のオーブンに３分間静置して乾燥を行った後、ＵＶコンベアを用いてＵＶ照射した。ＵＶの照度は９００ｍＪ／ｃｍ２とした。
【００５１】
＜硬化膜の特性＞
（１）表面抵抗（Ω／□）
硬化膜の表面抵抗（Ω／□）を、ハイ・レジスタンス・メーター（アジレント・テクノロジー（株）製 Ａｇｉｌｅｎｔ４３３９Ｂ）、及びレジスティビティ・セル１６００８Ｂ（アジレント・テクノロジー（株）製）を用い、印加電圧１００Ｖの条件で測定した。得られた結果を表１に示す。
【００５２】
（２）耐擦傷性
スチールウール（ボンスターＮｏ．００００、日本スチールウール（株）社製）を学振型耐磨耗試験機（ＡＢ−３０１、テスター産業（株）製）に取りつけ、硬化膜の表面を荷重５００ｇの条件で１０回繰り返し擦過し、当該硬化膜の表面における傷の発生の有無を目視で確認した。硬化膜の剥離や傷の発生がほとんど認められないものを「○」、硬化膜の一部に剥離が生じ、又は硬化膜の表面に筋状の傷が発生したものを「×」と評価した。
【００５３】
【表１】
【００５４】
アンチモン酸亜鉛粒子：セルナックスＣＸ−２１０ＩＰ、日産化学工業（株）製アンチモン酸亜鉛複酸化物、分散媒：イソプロパノール、固形分濃度：２０．９質量％
ＡＴＯ：アンチモンドープ酸化錫粒子、石原産業（株）社製ＳＮ−１００Ｐ
トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸アクリレート：東亞合成(株)社製、アロニックスＭ−３１５
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製光重合開始剤、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４
２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパン−１−オン：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製光重合開始剤、Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７
メトキシフェノール：和光純薬社製重合禁止剤
ＳＦ−８４２１：エポキシポリエーテル変性シリコーンオイル、東レダウコーニング製
ソルスパース２００００：ゼネカ（株）製
【００５５】
表１の結果から、実施例の硬化膜は、導電性を付与する成分（アンチモン酸亜鉛粒子）の添加量が少ないが、表面抵抗値が低く、かつ、耐擦傷性に優れることがわかる。これに対し、導電性を付与する成分として一般に用いられているＡＴＯを実施例１と同量で用いた比較例１では、表面抵抗値が実施例１に比べて高く、十分低い表面抵抗値を達成するためにはＡＴＯを多量に添加する必要があることがわかる。比較例２（特許文献１記載の樹脂組成物に相当）の組成物では、表面抵抗値は低いが、耐擦傷性に劣ることがわかる。
また、実施例１におけるアンチモン酸亜鉛粒子の含有量を、約１．５倍、２．０倍、２．５倍及び３．０倍とした実施例２〜５、特に実施例４及び５では、表面抵抗がより低く、かつ、耐擦傷性が優れていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の硬化性組成物、その硬化物は、帯電防止性及び耐擦傷性を要求される用途、特にレーザープリンタベルト用又はプリンタドラム用ハードコートとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、中間転写ベルト方式のレーザープリンタの構造の概要を示す図である。
【図２】図２は、転写ドラム方式のレーザープリンタの構造の概要を示す図である。
【図３】図３は、タンデム方式のレーザープリンタの構造の概要を示す図である。
【図４】図４は、インクジェットプリンタの構造の概要を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１ 転写（樹脂）ベルト
２ 転写紙
３ トナー
４ 現像器
５ 光書込装置
６ 帯電チャージャー
７ 感光ドラム
８ 定着装置
９ 駆動ローラ
１０ 従動ローラ
１１ 転写帯電器
２１ 吸着搬送（樹脂）ベルト
２２、２２ａ 記録紙
２３ 給送部
２４ 給送ローラ
２５ 搬送ローラ
２６ 従動ローラ
２７ 加圧ローラ
２８ ピンチローラ
２９ 駆動ローラ
３０ ブラテン
３１ 帯電ブラシ
３２ 記録ヘッド
３３ 拍車
３４ 搬出ローラ
３５ 排出トレイ
３６ 転写ドラム
３７ レーザー露光ユニット
３８ ロータリー現像器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶剤を除く組成物全量に対して、下記成分
（Ａ）アンチモン酸亜鉛粒子 ５〜５０質量％、及び
（Ｂ）下記式（１）
【化１】
［式（１）中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、一価の有機基であって、Ｒ１〜Ｒ３のうち少なくとも２つが、−Ｒ４ＯＣＯＣＲ５＝ＣＨ２であり、Ｒ４は、炭素数２〜８の２価の有機基であり、Ｒ５は、水素原子又はメチル基である。］で示される化合物 １０〜５０質量％を含有することを特徴とする硬化性組成物。
【請求項２】
前記（Ｂ）成分が、トリス（（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレートであることを特徴とする請求項１に記載の硬化性組成物。
【請求項３】
溶剤を除く組成物全量に対して、下記成分
（Ｃ）前記（Ａ）及び（Ｂ）成分以外の多官能（メタ）アクリレート化合物 １０〜７０質量％をさらに含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の硬化性組成物。
【請求項４】
前記（Ｂ）成分を、組成物中の（Ａ）成分以外の全（メタ）アクリレート成分１００質量％に対して２０質量％以上含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の硬化性組成物を硬化させてなることを特徴とする硬化膜。
【請求項６】
プリンタベルト用ハードコート膜であることを特徴とする請求項５に記載の硬化膜。
【請求項７】
プリンタドラム用ハードコート膜であることを特徴とする請求項５に記載の硬化膜。
【請求項８】
請求項５に記載の硬化膜を含む積層体。
【請求項１】
溶剤を除く組成物全量に対して、下記成分
（Ａ）アンチモン酸亜鉛粒子 ５〜５０質量％、及び
（Ｂ）下記式（１）
【化１】
［式（１）中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に、一価の有機基であって、Ｒ１〜Ｒ３のうち少なくとも２つが、−Ｒ４ＯＣＯＣＲ５＝ＣＨ２であり、Ｒ４は、炭素数２〜８の２価の有機基であり、Ｒ５は、水素原子又はメチル基である。］で示される化合物 １０〜５０質量％を含有することを特徴とする硬化性組成物。
【請求項２】
前記（Ｂ）成分が、トリス（（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレートであることを特徴とする請求項１に記載の硬化性組成物。
【請求項３】
溶剤を除く組成物全量に対して、下記成分
（Ｃ）前記（Ａ）及び（Ｂ）成分以外の多官能（メタ）アクリレート化合物 １０〜７０質量％をさらに含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の硬化性組成物。
【請求項４】
前記（Ｂ）成分を、組成物中の（Ａ）成分以外の全（メタ）アクリレート成分１００質量％に対して２０質量％以上含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の硬化性組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の硬化性組成物を硬化させてなることを特徴とする硬化膜。
【請求項６】
プリンタベルト用ハードコート膜であることを特徴とする請求項５に記載の硬化膜。
【請求項７】
プリンタドラム用ハードコート膜であることを特徴とする請求項５に記載の硬化膜。
【請求項８】
請求項５に記載の硬化膜を含む積層体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−２４６８５４（Ｐ２００７−２４６８５４Ａ）
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−７５９６３（Ｐ２００６−７５９６３）
【出願日】平成１８年３月２０日（２００６．３．２０）
【出願人】（０００００４１７８）ＪＳＲ株式会社 (3,320)
【出願人】（５９２１０９７３２）日本特殊コーティング株式会社 (23)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２０日（２００６．３．２０）
【出願人】（０００００４１７８）ＪＳＲ株式会社 (3,320)
【出願人】（５９２１０９７３２）日本特殊コーティング株式会社 (23)
【Ｆターム（参考）】
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