小型スピーカ
【課題】振動板エッジとバッフルの外周縁部との間のシールを不要にし、携帯型電子機器内への水の浸入を招く小型スピーカ自体の水漏れを防止することができる小型スピーカを提供する。
【解決手段】振動板１１の外周縁部に断面Ｌ形の振動板エッジ１２を形成し、振動板エッジ１２に平坦部１２ａとこの平坦部１２ａの外周縁から立ち上がる立ち上がり部１２ｂとを設け、平坦部１２ａは、フレーム６の外周縁部６ａに接着結合され、このフレーム６の外周縁部６ａと音を放出する音孔８を設けて振動板１１を覆うバッフル７の外周縁部７ｃとの間に挟み込まれ、立ち上がり部１２ｂは、バッフル７の外周縁部７ｃより高い位置まで立ち上がり、平坦部１２ｂとバッフル７の外周縁部７ｃとの間に浸入した水Ｗを小型スピーカの前面側のみに導き、小型スピーカの前面側でシールする。
【解決手段】振動板１１の外周縁部に断面Ｌ形の振動板エッジ１２を形成し、振動板エッジ１２に平坦部１２ａとこの平坦部１２ａの外周縁から立ち上がる立ち上がり部１２ｂとを設け、平坦部１２ａは、フレーム６の外周縁部６ａに接着結合され、このフレーム６の外周縁部６ａと音を放出する音孔８を設けて振動板１１を覆うバッフル７の外周縁部７ｃとの間に挟み込まれ、立ち上がり部１２ｂは、バッフル７の外周縁部７ｃより高い位置まで立ち上がり、平坦部１２ｂとバッフル７の外周縁部７ｃとの間に浸入した水Ｗを小型スピーカの前面側のみに導き、小型スピーカの前面側でシールする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機等の携帯型電子機器に使用される小型スピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の小型スピーカを図７〜９を参照して説明する。
【０００３】
図７は、従来の小型スピーカ用振動板の左半部の断面図である。図７に示す振動板１は、それ自体の振動によって周囲の空気を押して振動させ音響を発生させるため、空気を通さない薄膜、例えば樹脂膜等からなり、裏面中央部に振動板１を振動させる筒状のボイスコイル２の上端が同芯で接着結合され、このボイスコイル２とで後述する小型スピーカ４の振動系３を構成するもので、この振動板１の外周縁部には、振動板１を後述する小型スピーカ４のフレーム６に繋ぐための接着代としての平坦な振動板エッジ１ａが形成されている。この振動板エッジ１ａは、水平（ボイスコイル２の筒軸線と垂直）な一平面上にある。
【０００４】
図８は、従来の小型スピーカの左半部の断面図、図９は図７の要部拡大図である。図８、９に示す小型スピーカ４は、図７に示した振動板１及びボイスコイル２、すなわち振動系３と、磁気回路５と、樹脂製のフレーム６と、金属板製のバッフル７とで構成される。
【０００５】
磁気回路５は、磁性材料からなる有底筒状のヨーク５ａと、このヨーク５ａの内底面中央部に載置固定される永久磁石からなる柱状のマグネット５ｂと、このマグネット５ｂの上面に重ねて載置固定される磁性材料からなる板状のポールピース５ｃとで構成され、ヨーク５ａの周側壁上部とポールピース５ｃとの間に磁気ギャップ５ｄが形成されている。
【０００６】
フレーム１０６は、インサート成形等によってヨーク５ａと一体に成型するもので、このヨーク５ａの周側壁上部から外側に張り出すフランジ状に形成され、中央部に磁気回路５が一体化されている。このフレーム６には、平坦な外周縁部６ａと、この外周縁部６ａの外周縁から直角に立ち上がる周側壁６ｂとが一体に形成されている。
【０００７】
振動板１は、フレーム６の外周縁部６ａに振動板エッジ１ａが接着剤により接着結合されて、フレーム６の周側壁６ｂの内側に収容され、ボイスコイル２を磁気ギャップ５ｄに挿入保持している。
【０００８】
バッフル７は、低い有天筒状に形成され、フレーム６と対向する天板部７ａと、この天板部７ａの外周縁から下向きに延出する周側壁７ｂと、この周側壁７ｂの下端から外側に張り出すフランジ状の平坦な外周縁部７ｃとを一体に形成している。このバッフル７は、フレーム６の外周縁部６ａにバッフル７の外周縁部７ｃで支えられて、フレーム６の周側壁６ｂの内側に嵌め込まれ、振動板１を覆い保護している。
【０００９】
振動板エッジ１は、フレーム６の外周縁部６ａとバッフル７の外周縁部７ｃの間に挟み込まれている。
【００１０】
そして、振動板１の表面側にあるバッフル７の天板部７ａには、小型スピーカ４の前面側へ音を放出するための音孔８が設けられ、振動板１の裏面側にあるフレーム６には、振動板１によって遮蔽されたフレーム６内の空気（音）を小型スピーカ４の背面側へ逃がすための背面音孔９が設けられている。
【００１１】
この小型スピーカ４は、磁気回路５を一体化したフレーム６の外周縁部６ａに接着剤を塗布し、ボイスコイル２を接着結合した振動板１の振動板エッジ１ａをフレーム６の外周縁部６ａに接着結合して、磁気回路５と振動系３とをフレーム６によって支えたスピーカ本体を形成した後、フレーム６の周側壁６ｂの内側にバッフル７を嵌め込み、振動板１をバッフル７により覆って組み立てられる。
【００１２】
このような小型スピーカ４は、例えば、携帯電話機の着信音を発生するスピーカとして、携帯電話機の筐体に設けられた音孔の内側に設置され、携帯電話機の筐体に収容された基板上で構成された電子回路からフレーム６の裏面側に一体に設けられる一対の外部接続端子及びこの一対の外部接続端子とボイスコイル２の巻き線の両端部とを電気接続する２本のボイスコイルリード線を通じてボイスコイル２に電流が流される。
【００１３】
これにより、小型スピーカ４は、磁気ギャップ５ｄに流ている磁束とボイスコイル２に流された電流との相互作用（フレミングの法則）でボイスコイル２が上下に往復運動し、それに伴い振動板１が上下に振動し、小型スピーカ４の前面側の音孔８から携帯電話機の筐体に設けられた音孔を通して携帯電話機の外部に着信音を放出する。
【００１４】
ところで、携帯電話機が雨等で濡れると、携帯電話機の筐体に設けられた音孔から小型スピーカ４の前面側の音孔８を通して小型スピーカ４内に水Ｗが浸入する。
【００１５】
このように小型スピーカ４内に浸入した水Ｗは、図８、図９の矢線に示すように、振動板１が通気性を持っていないために、振動板１の表面で受け止められ、振動板１の表面を伝って振動板１の外周縁部に至り、振動板エッジ１ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間に浸入し、そこからフレーム６の周側壁６ｂとバッフル７の外周縁部７ｃとの間を経て小型スピーカ４の前面側に漏れ、また振動板エッジ１ａとフレーム６の外周縁部６ａとの間、さらには背面音孔９を経て小型スピーカ４の背面側にも漏れる。この結果、水Ｗが携帯電話機内に浸入し、携帯電話機内の電子部品に悪影響を与えるおそれがある。
【００１６】
このような携帯電話機内への水Ｗの浸入を招く小型スピーカ４自体の水漏れは、次のようなことに起因している。
【００１７】
小型スピーカ４では、接着剤を用いて振動板エッジ１ａをフレーム６の外周縁部６ａに接着結合する際に、振動板１にシワを発生させたり、振動板エッジ１ａ以外の箇所に接着剤が付着すると、小型スピーカ４の音響性能を低下させたり、個々の小型スピーカ４の音響性能にバラツキを発生させるため、接着剤の塗布位置と塗布量を厳密に管理し、接着剤を位置精度よく均一に塗布しなければならない。このような接着剤による接着結合箇所が増えると、小型スピーカ４の組立生産性が低下するため、振動板エッジ１ａは、フレーム６の外周縁部６ａに対しては接着結合され、振動板エッジ１ａとフレーム６の外周縁部６ａとの間は接着剤でシールされるが、バッフル７の外周縁部７ｃに対しては接着結合されておらず、振動板エッジ１ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間は接着剤でシールされていなこと、また小型スピーカ４のさらなる小型化の要求に伴い、振動板エッジ１ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの重ね代（密着）が十分に確保できなくなってきたこと、さらに振動板エッジ１ａとフレーム６の外周縁部６ａとの接着代も同時に十分に確保できなくなってきたことから、これらの間を接着剤を用いて接着結合しても接着斑等に起因してシールが破られることにある。
【００１８】
このような問題を解決するため、特許文献１に記載のスピーカ装置では、振動板の周縁部（振動板エッジ１ａ）とプロテクタ（バッフル７）の周縁部（外周縁部７ｃ）とを接着剤や両面テープで接着結合し、或いは振動板の周縁部とプロテクタの周縁部との間にＯリングを設け、振動板の周縁部とプロテクタの周縁部との間を接着剤や両面テープ、或いはＯリングを用いてシールすることで、スピーカ自体の水漏れを防止していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開２００８−２７８１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら、特許文献１に記載のスピーカ装置のように、小型スピーカ４において、振動板エッジ１ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間を接着剤や両面テープ、或いはＯリングを用いてシールすると、小型スピーカ４の組立生産性が低下するという問題を招く。
【００２１】
したがって、振動板エッジ１ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間のシールを不要にし、携帯電話機内への水Ｗの浸入を招く小型スピーカ４自体の水漏れを防止することができる小型スピーカが望まれている。
【００２２】
そこで、本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたもので、振動板エッジとバッフルの外周縁部との間のシールを不要にし、携帯型電子機器内への水の浸入を招く小型スピーカ自体の水漏れを防止することができる小型スピーカを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成するため本発明は、中央部にボイスコイルを接着結合した振動板の外周縁部に断面Ｌ形の振動板エッジを形成し、前記振動板エッジに平坦部とこの平坦部の外周縁から立ち上がる立ち上がり部とを設け、前記平坦部は、中央部に磁気回路を一体化したフレームの外周縁部に接着結合され、このフレームの外周縁部と音を放出する音孔を設けて前記振動板を覆うバッフルの外周縁部との間に挟み込まれ、前記立ち上がり部は、前記バッフルの外周縁部より高い位置まで立ち上がり、前記平坦部と前記バッフルの外周縁部との間に浸入した水を小型スピーカの前面側のみに導くことを特徴とするものである。
【００２４】
本発明において、前記バッフルの外周縁部の上に盛る接着剤を用い、前記立ち上がり部と前記バッフルの外周縁部との間を小型スピーカの前面側で塞ぐことが好ましい。さらに、前記接着剤は、前記バッフルの外周縁部より高い位置にある前記立ち上がり部の上部を包み込む高さまで盛ることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、従来では振動板エッジ（平坦部）とバッフルの外周縁部との間でしか行えなかったシール（漏れ止め）が、小型スピーカの前面側で行えるようになるので、従来のような振動板エッジ（平坦部）とバッフルの外周縁部との間のシールが不要になる。そして、小型スピーカの前面側では、従来のような振動板エッジ（平坦部）とバッフルの外周縁部との間のシールとは違って、小型スピーカの音響性能に影響を与えることなく、小型スピーカの小型化にも左右されることもなしに、容易に且つ確実にシールすることができる。この結果、振動板エッジとバッフルの外周縁部との間のシールを不要にし、携帯型電子機器内への水の浸入を招く小型スピーカ自体の水漏れを防止することができる小型スピーカを提供することができる。
【００２６】
また、小型スピーカの前面側でのシールは、バッフルの外周縁部の上に盛る接着剤を用い、平坦部とバッフルの外周縁部との間を小型スピーカの前面側で塞ぐことで、確実に行うことができ、小型スピーカ自体の水漏れを確実に防止することができる。さらに、接着剤は、バッフルの外周縁部より高い位置にある平坦部の上部を包み込む高さまで盛ることで、小型スピーカ自体の水漏れをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例１を示す小型スピーカ用振動板の左半部の断面図である。
【図２】本発明の実施例１を示す小型スピーカの左半部の断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】本発明の実施例２を示す小型スピーカ用振動板の左半部の断面図である。
【図５】本発明の実施例２を示す小型スピーカの左半部の断面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】従来の小型スピーカ用振動板の左半部の断面図である。
【図８】従来の小型スピーカの左半部の断面図である。
【図９】図８の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の小型スピーカについて一実施の形態と図面を参照して説明する。なお、図７〜９に示した従来の小型スピーカと同一構造部分には同一符号を付して説明を省略する。
【実施例１】
【００２９】
本発明の一実施の形態である実施例１を図１〜３を参照して説明する。
【００３０】
図１は、本発明の実施例１を示すスピーカ用振動板の左半部の断面図である。図１に示す振動板１１は、それ自体の振動によって周囲の空気を押して振動させ音響を発生させるため、空気を通さない薄膜、例えば樹脂膜等からなり、裏面中央部に振動板を振動させる筒状のボイスコイル２の上端が同芯で接着結合され、このボイスコイル２とで後述する小型スピーカ１４の振動系１３を構成するもので、この振動板１１の外周縁部には、断面Ｌ形の振動板エッジ１２が形成されている。この振動板エッジ１２に平坦部１２ａとこの平坦部１２ａの外周縁から立ち上がる立ち上がり部１２ｂとを設けている。この平坦部１２ａは、水平（ボイスコイル２の筒軸線と垂直）な一平面上にあり、立ち上がり部１２ｂは、ボイスコイル２と同芯な筒面上にある。また立ち上がり部１２ｂは、後述する小型スピーカ１４のフレーム６の周側壁６ｂを越えない範囲でバッフル７の外周縁部７ｃより高い位置まで立ち上がっている。
【００３１】
図２は、本発明の実施例１を示す小型スピーカの左半部の断面図、図３は、図２の要部拡大図である。図２、３に示す小型スピーカ１４は、図１に示した振動板１１及びボイスコイル２、すなわち振動系１３を備える。
【００３２】
振動板１１は、フレーム６の外周縁部６ａに振動板エッジ１２の平坦部１２ａが接着剤により接着結合され、フレーム６の外周縁部６ａの表面とバッフル７の外周縁部７ｃの裏面との間に振動板エッジ１２の平坦部１２ａが挟み込まれ、またフレーム６の周側壁６ｂの内周面とバッフル７の外周縁部７ｃの外周面との間に振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂの下部が挟み込まれ、フレーム６の周側壁６ｂの内周面とバッフル７の外周縁部７ｃの外周面との間からフレーム６の周側壁６ｂとバッフル７の周側壁７ｂの隙間１５に振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂの上部が突出させた状態で、フレーム６の周側壁６ｂの内側に収容されている。
【００３３】
この小型スピーカ１４は、磁気回路５を一体化したフレーム６の外周縁部６ａに接着剤を塗布し、ボイスコイル２を接着結合した振動板１１の振動板エッジ１２の平坦部１２ａをフレーム６の外周縁部６ａに接着結合して、磁気回路５と振動系１３とをフレーム６によって支えたスピーカ本体を形成し、フレーム６の周側壁６ｂの内側にバッフル７を嵌め込み、振動板１１をバッフル７により覆った後、小型スピーカ１４の前面側に開いているフレーム６の周側壁６ｂとバッフル７の周側壁７ｂの隙間１５からバッフル７の外周縁部７ｃの上に防水性を持った接着剤（例えばゴム系接着剤）１６を充填して盛り、小型スピーカ１４の前面側において、振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂとバッフル７の外周縁部７ｃとの間を塞ぎシール（漏れ止め）を行い、さらに接着剤１６は、バッフル７の外周縁部７ａより高い位置にある振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂの上部を包み込む高さまで充填して盛り、振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂとフレーム６の周側壁６ｂとの間も同時に塞ぎシール（漏れ止め）を行って組み立てられる。
【００３４】
このような小型スピーカ１４は、例えば、携帯電話機の着信音を発生するスピーカとして、携帯電話機の筐体に設けられた音孔の内側に設置され、携帯電話機の筐体に収容された基板上で構成された電子回路からフレーム６の裏面側に一体に設けられる一対の外部接続端子及びこの一対の外部接続端子とボイスコイル２の巻き線の両端部とを電気接続する２本のボイスコイルリード線を通じてボイスコイル２に電流が流される。
【００３５】
これにより、小型スピーカ１４は、磁気ギャップ５ｄに流ている磁束とボイスコイル２に流された電流との相互作用（フレミングの法則）でボイスコイル２が上下に往復運動し、それに伴い振動板１１が上下に振動し、小型スピーカ１４の前面側の音孔８から携帯電話機の筐体に設けられた音孔を通して携帯電話機の外部に着信音を放出する。
【００３６】
ところで、携帯電話機が雨等で濡れると、携帯電話機の筐体に設けられた音孔から小型スピーカ１４の前面側の音孔８を通して小型スピーカ１４内に水Ｗが浸入する。
【００３７】
このように小型スピーカ１４内に浸入した水Ｗは、図２、図３の矢線に示すように、振動板１１が通気性を持っていないために、振動板１１の表面で受け止められ、振動板１１の表面を伝って振動板１１の外周縁部に至り、振動板エッジ１２の平坦部１２ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間に浸入する。
【００３８】
従来では、本実施例の振動板エッジ１２の平坦部１２ａに相当する平坦な振動板エッジ１ａしか設けられていないために、振動板エッジ１ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間に水Ｗが浸入すると、フレーム６の周側壁６ｂとバッフル７の外周縁部７ｃとの間を経て小型スピーカ４の前面側に漏れ、また振動板エッジ１ａとフレーム６の外周縁部６ａとの間、さらには背面音孔９を経て小型スピーカ４の背面側にも漏れて、この結果、水Ｗが携帯電話機内に浸入し、携帯電話機内の電子部品に悪影響を与えるおそれがあった。
【００３９】
しかし、本実施例では、振動板エッジ１２が断面Ｌ形に形成され、振動板エッジ１２の平坦部１２ａの外側縁から立ち上がる立ち上がり部１２ｂを設けているために、振動板エッジ１２の平坦部１２ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間に水Ｗが浸入しても、その水Ｗを振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂが受け止めて、この振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂとバッフル７の外周縁部７ｃとの間で小型スピーカ１４の前面側のみに導き、振動板エッジ１２の平坦部１２ａとフレーム６の外周縁部６ａとの間、さらには背面音孔９を経て小型スピーカ１４の背面側に漏れるのを防止し、従来では、振動板エッジ１ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間でしか行えなかったシール（漏れ止め）が、小型スピーカ１４の前面側で行えるようになるので、従来のような振動板エッジ１ａとバッフル７の外周縁部との間のシールが不要になる。
【００４０】
したがって、本実施例では、小型スピーカ１４の前面側において、バッフル７の外周縁部７ｃの上に盛った接着剤１６によって振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂとバッフル７の外周縁部７ｃとの間を塞ぎシール（漏れ止め）を行っているので、振動板エッジ１２の平坦部１２ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間に浸入した水Ｗが小型スピーカ１４の前面側に漏れるのを防止することができる。
【００４１】
また、小型スピーカ１４の前面側において、バッフル７の外周縁部７ａより高い位置にある振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂの上部を包み込む高さまで盛った接着剤１６によって振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂとフレーム６の周側壁６ｂとの間も同時に塞ぎシール（漏れ止め）を行っているので、振動板エッジ１２の平坦部１２ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間に浸入した水Ｗが小型スピーカ１４の前面側に漏れ、そこから振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂとフレーム６の周側壁６ｂとの間を経て小型スピーカ１４の背面側に漏れるのを防止することができる。
【００４２】
そして、小型スピーカ１４の前面側では、従来の振動板エッジ１ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間のシールとは違って、小型スピーカ１４の音響性能に影響を与えることなく、小型スピーカ１４の小型化にも左右されることもなしに、小型スピーカ１４の前面側に開いているフレーム６の周側壁６ｂとバッフル７の周側壁７ｂの隙間１５からバッフル７の外周縁部７ｃの上に接着剤１６を充填するだけで、振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂとバッフル７の外周縁部７ｃとの間、及び振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂとフレーム６の周側壁６ｂとの間を、それぞれ、塞ぎ確実にシールすることができる。
【００４３】
この結果、本実施例では、振動板エッジ１２の平坦部１２ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間のシールを不要にし、携帯型電子機器内への水の浸入を招く小型スピーカ１４自体の水漏れを確実に防止することができる小型スピーカ１４を実現している。
【実施例２】
【００４４】
次に、本発明の一実施の形態である実施例２を図４〜６を参照して説明する。なお、図１〜３に示した実施例１の小型スピーカ１４と同一構造部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４５】
図４は、本発明の実施例２を示す小型スピーカ用振動板の左半部の断面図である。図４に示す振動板２１は、振動板エッジ１２の平坦部１２ａの裏面に樹脂製の振動板リング２２が設けられていること以外、図１に示した振動板１１と同じ構造を持っている。この振動板リング２２は、振動板エッジ１２の平坦部１２ａの裏面に接着剤を用いて接着結合されている。
【００４６】
図５は、本発明の実施例２を示す小型スピーカの左半部の断面図、図６は、図５の要部拡大図である。図５、６に示す小型スピーカ２４は、図４に示した振動板２１及びボイスコイル２、すなわち振動系２３を備え、振動板２４は、フレーム６の外周縁部６ａに振動板エッジ１２の平坦部１２ａが振動板リング２２を介して接着剤により接着結合されること以外、図２、図３に示した小型スピーカ１４と同じ構造を持っており、図２、３図に示した小型スピーカ１４と同じ機能を持っている。
【００４７】
本実施例では、振動板２１が振動板リング２２を設けているため、小型スピーカ２４を組み立てる際に接着剤を用いた振動板エッジ１２の平坦部１２ａのフレーム６の外周縁部６ａへの接着結合を容易に行うことができ、図２、図３に示した小型スピーカ１４に比べて組立生産性を高めることができる。
【００４８】
以上、実施例１、２は、本発明の一実施の形態を示したが、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形実施することができる。例えば、振動板は、１ピース構造のものを示したが、中央部と振動板エッジを一体に形成した周辺部とを別々に形成した後、これらを接着剤を用いて貼り合わせて一体化した２ピース構造、或いは中央部と周辺部と振動板エッジとを別々に形成した後、これらを接着剤を用いて貼り合わせて一体化した３ピース構造等、１ピース構造以外のものであってもよい。またフレームは、ヨークとは別体の樹脂製のものを示したが、磁性材料からなりヨークを一体形成したヨーク一体型のものであってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
２ ボイスコイル
５ 磁気回路
６ フレーム
６ａ 外周縁部
７ バッフル
７ｃ 外周縁部
８ 音孔
１１，２１ スピーカ用振動板
１４，２４ 小型スピーカ
１２ 振動板エッジ
１２ａ 平坦部
１２ｂ 立ち上がり部
１６ 接着剤（シール）
Ｗ 水
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機等の携帯型電子機器に使用される小型スピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の小型スピーカを図７〜９を参照して説明する。
【０００３】
図７は、従来の小型スピーカ用振動板の左半部の断面図である。図７に示す振動板１は、それ自体の振動によって周囲の空気を押して振動させ音響を発生させるため、空気を通さない薄膜、例えば樹脂膜等からなり、裏面中央部に振動板１を振動させる筒状のボイスコイル２の上端が同芯で接着結合され、このボイスコイル２とで後述する小型スピーカ４の振動系３を構成するもので、この振動板１の外周縁部には、振動板１を後述する小型スピーカ４のフレーム６に繋ぐための接着代としての平坦な振動板エッジ１ａが形成されている。この振動板エッジ１ａは、水平（ボイスコイル２の筒軸線と垂直）な一平面上にある。
【０００４】
図８は、従来の小型スピーカの左半部の断面図、図９は図７の要部拡大図である。図８、９に示す小型スピーカ４は、図７に示した振動板１及びボイスコイル２、すなわち振動系３と、磁気回路５と、樹脂製のフレーム６と、金属板製のバッフル７とで構成される。
【０００５】
磁気回路５は、磁性材料からなる有底筒状のヨーク５ａと、このヨーク５ａの内底面中央部に載置固定される永久磁石からなる柱状のマグネット５ｂと、このマグネット５ｂの上面に重ねて載置固定される磁性材料からなる板状のポールピース５ｃとで構成され、ヨーク５ａの周側壁上部とポールピース５ｃとの間に磁気ギャップ５ｄが形成されている。
【０００６】
フレーム１０６は、インサート成形等によってヨーク５ａと一体に成型するもので、このヨーク５ａの周側壁上部から外側に張り出すフランジ状に形成され、中央部に磁気回路５が一体化されている。このフレーム６には、平坦な外周縁部６ａと、この外周縁部６ａの外周縁から直角に立ち上がる周側壁６ｂとが一体に形成されている。
【０００７】
振動板１は、フレーム６の外周縁部６ａに振動板エッジ１ａが接着剤により接着結合されて、フレーム６の周側壁６ｂの内側に収容され、ボイスコイル２を磁気ギャップ５ｄに挿入保持している。
【０００８】
バッフル７は、低い有天筒状に形成され、フレーム６と対向する天板部７ａと、この天板部７ａの外周縁から下向きに延出する周側壁７ｂと、この周側壁７ｂの下端から外側に張り出すフランジ状の平坦な外周縁部７ｃとを一体に形成している。このバッフル７は、フレーム６の外周縁部６ａにバッフル７の外周縁部７ｃで支えられて、フレーム６の周側壁６ｂの内側に嵌め込まれ、振動板１を覆い保護している。
【０００９】
振動板エッジ１は、フレーム６の外周縁部６ａとバッフル７の外周縁部７ｃの間に挟み込まれている。
【００１０】
そして、振動板１の表面側にあるバッフル７の天板部７ａには、小型スピーカ４の前面側へ音を放出するための音孔８が設けられ、振動板１の裏面側にあるフレーム６には、振動板１によって遮蔽されたフレーム６内の空気（音）を小型スピーカ４の背面側へ逃がすための背面音孔９が設けられている。
【００１１】
この小型スピーカ４は、磁気回路５を一体化したフレーム６の外周縁部６ａに接着剤を塗布し、ボイスコイル２を接着結合した振動板１の振動板エッジ１ａをフレーム６の外周縁部６ａに接着結合して、磁気回路５と振動系３とをフレーム６によって支えたスピーカ本体を形成した後、フレーム６の周側壁６ｂの内側にバッフル７を嵌め込み、振動板１をバッフル７により覆って組み立てられる。
【００１２】
このような小型スピーカ４は、例えば、携帯電話機の着信音を発生するスピーカとして、携帯電話機の筐体に設けられた音孔の内側に設置され、携帯電話機の筐体に収容された基板上で構成された電子回路からフレーム６の裏面側に一体に設けられる一対の外部接続端子及びこの一対の外部接続端子とボイスコイル２の巻き線の両端部とを電気接続する２本のボイスコイルリード線を通じてボイスコイル２に電流が流される。
【００１３】
これにより、小型スピーカ４は、磁気ギャップ５ｄに流ている磁束とボイスコイル２に流された電流との相互作用（フレミングの法則）でボイスコイル２が上下に往復運動し、それに伴い振動板１が上下に振動し、小型スピーカ４の前面側の音孔８から携帯電話機の筐体に設けられた音孔を通して携帯電話機の外部に着信音を放出する。
【００１４】
ところで、携帯電話機が雨等で濡れると、携帯電話機の筐体に設けられた音孔から小型スピーカ４の前面側の音孔８を通して小型スピーカ４内に水Ｗが浸入する。
【００１５】
このように小型スピーカ４内に浸入した水Ｗは、図８、図９の矢線に示すように、振動板１が通気性を持っていないために、振動板１の表面で受け止められ、振動板１の表面を伝って振動板１の外周縁部に至り、振動板エッジ１ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間に浸入し、そこからフレーム６の周側壁６ｂとバッフル７の外周縁部７ｃとの間を経て小型スピーカ４の前面側に漏れ、また振動板エッジ１ａとフレーム６の外周縁部６ａとの間、さらには背面音孔９を経て小型スピーカ４の背面側にも漏れる。この結果、水Ｗが携帯電話機内に浸入し、携帯電話機内の電子部品に悪影響を与えるおそれがある。
【００１６】
このような携帯電話機内への水Ｗの浸入を招く小型スピーカ４自体の水漏れは、次のようなことに起因している。
【００１７】
小型スピーカ４では、接着剤を用いて振動板エッジ１ａをフレーム６の外周縁部６ａに接着結合する際に、振動板１にシワを発生させたり、振動板エッジ１ａ以外の箇所に接着剤が付着すると、小型スピーカ４の音響性能を低下させたり、個々の小型スピーカ４の音響性能にバラツキを発生させるため、接着剤の塗布位置と塗布量を厳密に管理し、接着剤を位置精度よく均一に塗布しなければならない。このような接着剤による接着結合箇所が増えると、小型スピーカ４の組立生産性が低下するため、振動板エッジ１ａは、フレーム６の外周縁部６ａに対しては接着結合され、振動板エッジ１ａとフレーム６の外周縁部６ａとの間は接着剤でシールされるが、バッフル７の外周縁部７ｃに対しては接着結合されておらず、振動板エッジ１ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間は接着剤でシールされていなこと、また小型スピーカ４のさらなる小型化の要求に伴い、振動板エッジ１ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの重ね代（密着）が十分に確保できなくなってきたこと、さらに振動板エッジ１ａとフレーム６の外周縁部６ａとの接着代も同時に十分に確保できなくなってきたことから、これらの間を接着剤を用いて接着結合しても接着斑等に起因してシールが破られることにある。
【００１８】
このような問題を解決するため、特許文献１に記載のスピーカ装置では、振動板の周縁部（振動板エッジ１ａ）とプロテクタ（バッフル７）の周縁部（外周縁部７ｃ）とを接着剤や両面テープで接着結合し、或いは振動板の周縁部とプロテクタの周縁部との間にＯリングを設け、振動板の周縁部とプロテクタの周縁部との間を接着剤や両面テープ、或いはＯリングを用いてシールすることで、スピーカ自体の水漏れを防止していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開２００８−２７８１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら、特許文献１に記載のスピーカ装置のように、小型スピーカ４において、振動板エッジ１ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間を接着剤や両面テープ、或いはＯリングを用いてシールすると、小型スピーカ４の組立生産性が低下するという問題を招く。
【００２１】
したがって、振動板エッジ１ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間のシールを不要にし、携帯電話機内への水Ｗの浸入を招く小型スピーカ４自体の水漏れを防止することができる小型スピーカが望まれている。
【００２２】
そこで、本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたもので、振動板エッジとバッフルの外周縁部との間のシールを不要にし、携帯型電子機器内への水の浸入を招く小型スピーカ自体の水漏れを防止することができる小型スピーカを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成するため本発明は、中央部にボイスコイルを接着結合した振動板の外周縁部に断面Ｌ形の振動板エッジを形成し、前記振動板エッジに平坦部とこの平坦部の外周縁から立ち上がる立ち上がり部とを設け、前記平坦部は、中央部に磁気回路を一体化したフレームの外周縁部に接着結合され、このフレームの外周縁部と音を放出する音孔を設けて前記振動板を覆うバッフルの外周縁部との間に挟み込まれ、前記立ち上がり部は、前記バッフルの外周縁部より高い位置まで立ち上がり、前記平坦部と前記バッフルの外周縁部との間に浸入した水を小型スピーカの前面側のみに導くことを特徴とするものである。
【００２４】
本発明において、前記バッフルの外周縁部の上に盛る接着剤を用い、前記立ち上がり部と前記バッフルの外周縁部との間を小型スピーカの前面側で塞ぐことが好ましい。さらに、前記接着剤は、前記バッフルの外周縁部より高い位置にある前記立ち上がり部の上部を包み込む高さまで盛ることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、従来では振動板エッジ（平坦部）とバッフルの外周縁部との間でしか行えなかったシール（漏れ止め）が、小型スピーカの前面側で行えるようになるので、従来のような振動板エッジ（平坦部）とバッフルの外周縁部との間のシールが不要になる。そして、小型スピーカの前面側では、従来のような振動板エッジ（平坦部）とバッフルの外周縁部との間のシールとは違って、小型スピーカの音響性能に影響を与えることなく、小型スピーカの小型化にも左右されることもなしに、容易に且つ確実にシールすることができる。この結果、振動板エッジとバッフルの外周縁部との間のシールを不要にし、携帯型電子機器内への水の浸入を招く小型スピーカ自体の水漏れを防止することができる小型スピーカを提供することができる。
【００２６】
また、小型スピーカの前面側でのシールは、バッフルの外周縁部の上に盛る接着剤を用い、平坦部とバッフルの外周縁部との間を小型スピーカの前面側で塞ぐことで、確実に行うことができ、小型スピーカ自体の水漏れを確実に防止することができる。さらに、接着剤は、バッフルの外周縁部より高い位置にある平坦部の上部を包み込む高さまで盛ることで、小型スピーカ自体の水漏れをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例１を示す小型スピーカ用振動板の左半部の断面図である。
【図２】本発明の実施例１を示す小型スピーカの左半部の断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】本発明の実施例２を示す小型スピーカ用振動板の左半部の断面図である。
【図５】本発明の実施例２を示す小型スピーカの左半部の断面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】従来の小型スピーカ用振動板の左半部の断面図である。
【図８】従来の小型スピーカの左半部の断面図である。
【図９】図８の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の小型スピーカについて一実施の形態と図面を参照して説明する。なお、図７〜９に示した従来の小型スピーカと同一構造部分には同一符号を付して説明を省略する。
【実施例１】
【００２９】
本発明の一実施の形態である実施例１を図１〜３を参照して説明する。
【００３０】
図１は、本発明の実施例１を示すスピーカ用振動板の左半部の断面図である。図１に示す振動板１１は、それ自体の振動によって周囲の空気を押して振動させ音響を発生させるため、空気を通さない薄膜、例えば樹脂膜等からなり、裏面中央部に振動板を振動させる筒状のボイスコイル２の上端が同芯で接着結合され、このボイスコイル２とで後述する小型スピーカ１４の振動系１３を構成するもので、この振動板１１の外周縁部には、断面Ｌ形の振動板エッジ１２が形成されている。この振動板エッジ１２に平坦部１２ａとこの平坦部１２ａの外周縁から立ち上がる立ち上がり部１２ｂとを設けている。この平坦部１２ａは、水平（ボイスコイル２の筒軸線と垂直）な一平面上にあり、立ち上がり部１２ｂは、ボイスコイル２と同芯な筒面上にある。また立ち上がり部１２ｂは、後述する小型スピーカ１４のフレーム６の周側壁６ｂを越えない範囲でバッフル７の外周縁部７ｃより高い位置まで立ち上がっている。
【００３１】
図２は、本発明の実施例１を示す小型スピーカの左半部の断面図、図３は、図２の要部拡大図である。図２、３に示す小型スピーカ１４は、図１に示した振動板１１及びボイスコイル２、すなわち振動系１３を備える。
【００３２】
振動板１１は、フレーム６の外周縁部６ａに振動板エッジ１２の平坦部１２ａが接着剤により接着結合され、フレーム６の外周縁部６ａの表面とバッフル７の外周縁部７ｃの裏面との間に振動板エッジ１２の平坦部１２ａが挟み込まれ、またフレーム６の周側壁６ｂの内周面とバッフル７の外周縁部７ｃの外周面との間に振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂの下部が挟み込まれ、フレーム６の周側壁６ｂの内周面とバッフル７の外周縁部７ｃの外周面との間からフレーム６の周側壁６ｂとバッフル７の周側壁７ｂの隙間１５に振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂの上部が突出させた状態で、フレーム６の周側壁６ｂの内側に収容されている。
【００３３】
この小型スピーカ１４は、磁気回路５を一体化したフレーム６の外周縁部６ａに接着剤を塗布し、ボイスコイル２を接着結合した振動板１１の振動板エッジ１２の平坦部１２ａをフレーム６の外周縁部６ａに接着結合して、磁気回路５と振動系１３とをフレーム６によって支えたスピーカ本体を形成し、フレーム６の周側壁６ｂの内側にバッフル７を嵌め込み、振動板１１をバッフル７により覆った後、小型スピーカ１４の前面側に開いているフレーム６の周側壁６ｂとバッフル７の周側壁７ｂの隙間１５からバッフル７の外周縁部７ｃの上に防水性を持った接着剤（例えばゴム系接着剤）１６を充填して盛り、小型スピーカ１４の前面側において、振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂとバッフル７の外周縁部７ｃとの間を塞ぎシール（漏れ止め）を行い、さらに接着剤１６は、バッフル７の外周縁部７ａより高い位置にある振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂの上部を包み込む高さまで充填して盛り、振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂとフレーム６の周側壁６ｂとの間も同時に塞ぎシール（漏れ止め）を行って組み立てられる。
【００３４】
このような小型スピーカ１４は、例えば、携帯電話機の着信音を発生するスピーカとして、携帯電話機の筐体に設けられた音孔の内側に設置され、携帯電話機の筐体に収容された基板上で構成された電子回路からフレーム６の裏面側に一体に設けられる一対の外部接続端子及びこの一対の外部接続端子とボイスコイル２の巻き線の両端部とを電気接続する２本のボイスコイルリード線を通じてボイスコイル２に電流が流される。
【００３５】
これにより、小型スピーカ１４は、磁気ギャップ５ｄに流ている磁束とボイスコイル２に流された電流との相互作用（フレミングの法則）でボイスコイル２が上下に往復運動し、それに伴い振動板１１が上下に振動し、小型スピーカ１４の前面側の音孔８から携帯電話機の筐体に設けられた音孔を通して携帯電話機の外部に着信音を放出する。
【００３６】
ところで、携帯電話機が雨等で濡れると、携帯電話機の筐体に設けられた音孔から小型スピーカ１４の前面側の音孔８を通して小型スピーカ１４内に水Ｗが浸入する。
【００３７】
このように小型スピーカ１４内に浸入した水Ｗは、図２、図３の矢線に示すように、振動板１１が通気性を持っていないために、振動板１１の表面で受け止められ、振動板１１の表面を伝って振動板１１の外周縁部に至り、振動板エッジ１２の平坦部１２ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間に浸入する。
【００３８】
従来では、本実施例の振動板エッジ１２の平坦部１２ａに相当する平坦な振動板エッジ１ａしか設けられていないために、振動板エッジ１ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間に水Ｗが浸入すると、フレーム６の周側壁６ｂとバッフル７の外周縁部７ｃとの間を経て小型スピーカ４の前面側に漏れ、また振動板エッジ１ａとフレーム６の外周縁部６ａとの間、さらには背面音孔９を経て小型スピーカ４の背面側にも漏れて、この結果、水Ｗが携帯電話機内に浸入し、携帯電話機内の電子部品に悪影響を与えるおそれがあった。
【００３９】
しかし、本実施例では、振動板エッジ１２が断面Ｌ形に形成され、振動板エッジ１２の平坦部１２ａの外側縁から立ち上がる立ち上がり部１２ｂを設けているために、振動板エッジ１２の平坦部１２ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間に水Ｗが浸入しても、その水Ｗを振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂが受け止めて、この振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂとバッフル７の外周縁部７ｃとの間で小型スピーカ１４の前面側のみに導き、振動板エッジ１２の平坦部１２ａとフレーム６の外周縁部６ａとの間、さらには背面音孔９を経て小型スピーカ１４の背面側に漏れるのを防止し、従来では、振動板エッジ１ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間でしか行えなかったシール（漏れ止め）が、小型スピーカ１４の前面側で行えるようになるので、従来のような振動板エッジ１ａとバッフル７の外周縁部との間のシールが不要になる。
【００４０】
したがって、本実施例では、小型スピーカ１４の前面側において、バッフル７の外周縁部７ｃの上に盛った接着剤１６によって振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂとバッフル７の外周縁部７ｃとの間を塞ぎシール（漏れ止め）を行っているので、振動板エッジ１２の平坦部１２ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間に浸入した水Ｗが小型スピーカ１４の前面側に漏れるのを防止することができる。
【００４１】
また、小型スピーカ１４の前面側において、バッフル７の外周縁部７ａより高い位置にある振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂの上部を包み込む高さまで盛った接着剤１６によって振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂとフレーム６の周側壁６ｂとの間も同時に塞ぎシール（漏れ止め）を行っているので、振動板エッジ１２の平坦部１２ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間に浸入した水Ｗが小型スピーカ１４の前面側に漏れ、そこから振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂとフレーム６の周側壁６ｂとの間を経て小型スピーカ１４の背面側に漏れるのを防止することができる。
【００４２】
そして、小型スピーカ１４の前面側では、従来の振動板エッジ１ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間のシールとは違って、小型スピーカ１４の音響性能に影響を与えることなく、小型スピーカ１４の小型化にも左右されることもなしに、小型スピーカ１４の前面側に開いているフレーム６の周側壁６ｂとバッフル７の周側壁７ｂの隙間１５からバッフル７の外周縁部７ｃの上に接着剤１６を充填するだけで、振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂとバッフル７の外周縁部７ｃとの間、及び振動板エッジ１２の立ち上がり部１２ｂとフレーム６の周側壁６ｂとの間を、それぞれ、塞ぎ確実にシールすることができる。
【００４３】
この結果、本実施例では、振動板エッジ１２の平坦部１２ａとバッフル７の外周縁部７ｃとの間のシールを不要にし、携帯型電子機器内への水の浸入を招く小型スピーカ１４自体の水漏れを確実に防止することができる小型スピーカ１４を実現している。
【実施例２】
【００４４】
次に、本発明の一実施の形態である実施例２を図４〜６を参照して説明する。なお、図１〜３に示した実施例１の小型スピーカ１４と同一構造部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４５】
図４は、本発明の実施例２を示す小型スピーカ用振動板の左半部の断面図である。図４に示す振動板２１は、振動板エッジ１２の平坦部１２ａの裏面に樹脂製の振動板リング２２が設けられていること以外、図１に示した振動板１１と同じ構造を持っている。この振動板リング２２は、振動板エッジ１２の平坦部１２ａの裏面に接着剤を用いて接着結合されている。
【００４６】
図５は、本発明の実施例２を示す小型スピーカの左半部の断面図、図６は、図５の要部拡大図である。図５、６に示す小型スピーカ２４は、図４に示した振動板２１及びボイスコイル２、すなわち振動系２３を備え、振動板２４は、フレーム６の外周縁部６ａに振動板エッジ１２の平坦部１２ａが振動板リング２２を介して接着剤により接着結合されること以外、図２、図３に示した小型スピーカ１４と同じ構造を持っており、図２、３図に示した小型スピーカ１４と同じ機能を持っている。
【００４７】
本実施例では、振動板２１が振動板リング２２を設けているため、小型スピーカ２４を組み立てる際に接着剤を用いた振動板エッジ１２の平坦部１２ａのフレーム６の外周縁部６ａへの接着結合を容易に行うことができ、図２、図３に示した小型スピーカ１４に比べて組立生産性を高めることができる。
【００４８】
以上、実施例１、２は、本発明の一実施の形態を示したが、本発明はそれに限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形実施することができる。例えば、振動板は、１ピース構造のものを示したが、中央部と振動板エッジを一体に形成した周辺部とを別々に形成した後、これらを接着剤を用いて貼り合わせて一体化した２ピース構造、或いは中央部と周辺部と振動板エッジとを別々に形成した後、これらを接着剤を用いて貼り合わせて一体化した３ピース構造等、１ピース構造以外のものであってもよい。またフレームは、ヨークとは別体の樹脂製のものを示したが、磁性材料からなりヨークを一体形成したヨーク一体型のものであってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
２ ボイスコイル
５ 磁気回路
６ フレーム
６ａ 外周縁部
７ バッフル
７ｃ 外周縁部
８ 音孔
１１，２１ スピーカ用振動板
１４，２４ 小型スピーカ
１２ 振動板エッジ
１２ａ 平坦部
１２ｂ 立ち上がり部
１６ 接着剤（シール）
Ｗ 水
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部にボイスコイルを接着結合した振動板の外周縁部に断面Ｌ形の振動板エッジを形成し、前記振動板エッジに平坦部とこの平坦部の外周縁から立ち上がる立ち上がり部とを設け、前記平坦部は、中央部に磁気回路を一体化したフレームの外周縁部に接着結合され、このフレームの外周縁部と音を放出する音孔を設けて前記振動板を覆うバッフルの外周縁部との間に挟み込まれ、前記立ち上がり部は、前記バッフルの外周縁部より高い位置まで立ち上がり、前記平坦部と前記バッフルの外周縁部との間に浸入した水を小型スピーカの前面側のみに導くことを特徴とする小型スピーカ。
【請求項２】
前記バッフルの外周縁部の上に盛る接着剤を用い、前記立ち上がり部と前記バッフルの外周縁部との間を小型スピーカの前面側で塞ぐことを特徴とする請求項１に記載の小型スピーカ。
【請求項３】
前記接着剤は、前記バッフルの外周縁部より高い位置にある前記立ち上がり部の上部を包み込む高さまで盛ることを特徴する請求項２に記載の小型スピーカ。
【請求項１】
中央部にボイスコイルを接着結合した振動板の外周縁部に断面Ｌ形の振動板エッジを形成し、前記振動板エッジに平坦部とこの平坦部の外周縁から立ち上がる立ち上がり部とを設け、前記平坦部は、中央部に磁気回路を一体化したフレームの外周縁部に接着結合され、このフレームの外周縁部と音を放出する音孔を設けて前記振動板を覆うバッフルの外周縁部との間に挟み込まれ、前記立ち上がり部は、前記バッフルの外周縁部より高い位置まで立ち上がり、前記平坦部と前記バッフルの外周縁部との間に浸入した水を小型スピーカの前面側のみに導くことを特徴とする小型スピーカ。
【請求項２】
前記バッフルの外周縁部の上に盛る接着剤を用い、前記立ち上がり部と前記バッフルの外周縁部との間を小型スピーカの前面側で塞ぐことを特徴とする請求項１に記載の小型スピーカ。
【請求項３】
前記接着剤は、前記バッフルの外周縁部より高い位置にある前記立ち上がり部の上部を包み込む高さまで盛ることを特徴する請求項２に記載の小型スピーカ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１４２５０２（Ｐ２０１１−１４２５０２Ａ）
【公開日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９６６（Ｐ２０１０−１９６６）
【出願日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【出願人】（０００１９４９１８）ホシデン株式会社 (527)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２１日（２０１１．７．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【出願人】（０００１９４９１８）ホシデン株式会社 (527)
【Ｆターム（参考）】
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