層形成装置
【課題】安価で、かつ、適切に反射層を形成できる層形成装置を提供すること。
【解決手段】スプレー塗布装置は、互いに交差する傾斜面１４および直交面１５が所定方向に沿って交互に形成された被投影面１２を有するスクリーン素材１１の前記傾斜面１４に反射層１６を形成する装置であって、被投影面１２を略鉛直な方向に沿った状態でスクリーン素材１１を保持する保持装置と、スプレー方向が傾斜面１４に対して斜め方向となるようにノズル本体４１を支持するノズル傾斜装置４４とを備える。このため、スプレーの際、スプレー材料が被投影面１２に対して斜め方向にスプレーされるので、傾斜面１４に適切に反射層１６を形成することができる。また、スプレーによって反射層１６を形成できるので、蒸着装置のような高価な装置を使用せずに安価に形成できる。
【解決手段】スプレー塗布装置は、互いに交差する傾斜面１４および直交面１５が所定方向に沿って交互に形成された被投影面１２を有するスクリーン素材１１の前記傾斜面１４に反射層１６を形成する装置であって、被投影面１２を略鉛直な方向に沿った状態でスクリーン素材１１を保持する保持装置と、スプレー方向が傾斜面１４に対して斜め方向となるようにノズル本体４１を支持するノズル傾斜装置４４とを備える。このため、スプレーの際、スプレー材料が被投影面１２に対して斜め方向にスプレーされるので、傾斜面１４に適切に反射層１６を形成することができる。また、スプレーによって反射層１６を形成できるので、蒸着装置のような高価な装置を使用せずに安価に形成できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン素材に反射層を形成する層形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロジェクタなどから画像光が投射され、画像を映し出すスクリーンのうち、観察者が位置する側から画像光が投射され、当該画像光を反射する反射層を備えた反射型のスクリーンが知られている。また、このようなスクリーンの被投影面に金属膜を蒸着させて反射層を形成する蒸着装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に記載の蒸着装置は、真空雰囲気を維持する真空チャンバと、当該真空チャンバの中に設置される蒸発源と、蒸発源に対向する位置にフィルムなどの被蒸着材料を供給する供給ローラなどからなる供給手段とを備えている。そして、当該蒸着装置では、蒸発源を加熱すると、蒸着材料が蒸発し、被蒸着材料に付着する。この蒸着装置を用いて、スクリーン素材の被投影面に反射層を形成する際には、供給手段でスクリーン素材を供給させればよく、蒸発して飛散した蒸着材料の粒子が被投影面に付着して堆積することによって、反射層を形成することができる。
【０００３】
ところで、近年、スクリーンと、当該スクリーンに画像光を投射するプロジェクタとの距離を短縮して、設置場所の省スペース化を図ることが要望されている。このため、スクリーンの上方または下方から近距離で画像光を投射することが提案されている。しかしながら、平坦な被投影面を有するスクリーンでは、画像光を適切に観察者が位置する方向に反射することができないという問題がある。このため、互いに交差する第１面および第２面が交互に形成された被投影面を有し、プロジェクタに対向する第１面により観察者側に画像光を反射するスクリーンが提案されている。このようなスクリーンによれば、投射された画像光を観察者側に適切に反射することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−８６４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような画像光を観察者側に適切に反射することができるスクリーンのスクリーン素材に反射層を形成する場合に、前述の特許文献１に記載の蒸着装置を用いると、第１面および第２面のそれぞれに蒸着材料が付着してしまう可能性がある。ここで、第２面に反射層が形成されてしまうと、当該第２面に入射した蛍光灯等の外光が、第１面を介するなどして観察者側に反射してしまい、画像のコントラストが低下してしまうという問題がある。一方、特許文献１に記載の蒸着装置は、前述のように、真空チャンバが必要になるなど高価であり、また、反射層形成に際して第２面をマスキングすると、作業工程が煩雑となるという問題がある。このため、適切に反射層を形成することができる安価な装置が要望されてきた。
【０００６】
本発明の目的は、安価で、かつ、適切に反射層を形成できる層形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の層形成装置は、互いに交差する第１面および第２面が所定方向に沿って交互に形成された被投影面を有するスクリーン素材の前記第１面および前記第２面のいずれか一方の面を被形成面とし、当該被形成面に反射層を形成する層形成装置であって、前記被投影面を略鉛直な方向に沿った状態にして、かつ、前記被形成面の法線方向が上向きとなる姿勢で、前記スクリーン素材を保持する保持装置と、前記反射層を形成するスプレー材料をスプレーするノズルと、前記ノズルによるスプレー方向を前記被投影面に対して傾斜させ、かつ、前記被形成面に対向する姿勢で前記ノズルを支持する支持部材と、前記支持部材を前記被投影面に沿って移動させる移動装置とを備えることを特徴とする。
ここで、第１面および第２面としては、例えば、交互に形成される所定方向に対して直交する方向に長い領域をそれぞれ有するものでもよく、これらの領域が直線状に延びていても、円弧状などに湾曲して延びていても構わない。
【０００８】
本発明によれば、保持装置により、被投影面を略鉛直として、かつ、被形成面の法線方向を上向きとする姿勢で保持されたスクリーン素材の被形成面に対して、斜め方向からノズルがスプレー材料をスプレーするので、被形成面に適切に反射層を形成することができる。また、スプレーによって被形成面に反射層を形成できるので、蒸着装置のような高価な装置を使用せずに、安価に反射層を形成することができる。
また、本発明の層形成装置を用いれば、例えば、画像光を反射する反射層が被形成面に形成された反射型のスクリーンを製造することができる。このようなスクリーンを用いれば、投射された画像光を観察者側に適切に反射させることができ、スクリーンから近距離で画像光を投射することが可能となる。
【０００９】
本発明の層形成装置では、前記支持部材は、前記スプレー方向を前記被投影面に対して斜め下向きにして、前記ノズルを支持することが好ましい。
本発明によれば、支持部材により、被投影面に対して斜め上方向からノズルがスプレー材料をスプレーするので、第１面および第２面のうち被形成面ではない他方の面にスプレー材料が直接当たらないようにすることができる。また、仮に、被形成面から他方の面に向かってスプレー材料が跳ね返ったとしても、その跳ね返る方向が、重力に逆らった方向となるので、これによってもスプレー材料の他方の面への付着を抑制できる。
また、例えば、第１面にのみ反射層が適切に形成されたスクリーンを用いれば、当該第２面に入射した蛍光灯等の外光が第１面を介するなどして観察者側に反射することを防止することができる。従って、高いコントラストを実現できるスクリーンを製造できる。
【００１０】
本発明の層形成装置では、前記保持装置に保持された状態で、前記スクリーン素材を略水平方向に移動させる搬送装置を備え、前記移動装置は、前記支持部材を略鉛直方向に移動自在に支持することが好ましい。
本発明によれば、被投影面に沿って支持部材を移動させる装置を単一の装置で構成する場合に比べて、比較的簡単な動作を行う搬送装置および移動装置を組み合せるだけで、支持部材をスクリーン素材に対して被投影面に沿って相対的に移動させることができ、支持部材に支持されたノズルによって反射層を被形成面に沿って容易に形成することができる。
【００１１】
本発明の層形成装置では、前記搬送装置によるスクリーン素材を送る動作に応じて、前記支持部材を略鉛直方向に移動させることにより、前記支持部材を前記スクリーン素材に対して前記被形成面に沿って相対的に移動させる制御装置を備えることが好ましい。
本発明によれば、制御装置により、支持部材を被投影面に対して被形成面に沿って相対的に移動させることができ、支持部材に支持されたノズルによって反射層を被形成面に沿って精度よく形成することができる。
【００１２】
本発明の層形成装置では、前記制御装置は、前記移動装置および前記搬送装置を動作させて、複数の前記被形成面に対して、上方に配置された前記被形成面から順番に前記被形成面ごとに前記支持部材を前記スクリーン素材に対して相対的に移動させることが好ましい。
本発明によれば、下方側の被形成面から順に反射層を形成すると、既に反射層が形成された被形成面に対してスプレー材料が再度付着する可能性があり、各被形成面に均質な反射層を形成することが困難である。これに対し、上方側の被形成面から順に反射層を形成することにより、スプレー材料が再度付着することを抑制することができ、均質な反射層を形成しやすくすることができる。
【００１３】
本発明の層形成装置では、前記第１面および前記第２面は、前記被投影面を含む平面上で、かつ、当該被投影面の領域外の仮想点を中心とする同心円状に、当該同心円の直径方向に沿って交互に形成されていることが好ましい。
本発明によれば、近接投射された画像光を観察者側に効率よく反射させることにより、画像を高輝度で映し出すことができるスクリーンに、例えば、反射層を効率よく形成することができる。
【００１４】
本発明の層形成装置では、前記ノズルによるスプレー対象となる前記被形成面を挟んで、前記ノズルに対向配置され、スプレーされた前記スプレー材料を吸引する吸引装置を備え、前記吸引装置は、前記支持部材により前記ノズルとともに支持されていることが好ましい。
本発明によれば、吸引装置をノズルに対向配置させたので、被形成面に付着しないでこの被形成面から飛散したスプレー材料を吸引することができ、スプレー材料の余剰分を除去することができる。従って、飛散したスプレー材料が被形成面ではない他方の面に付着することを抑制できる。また、被形成面ではない他方の面への付着が生じない程度までノズルのスプレー量を大きくすることで反射層の形成効率を高め、スクリーンの生産性を向上させることができる。
また、吸引装置をノズルとともに支持部材に支持させたので、ノズルと一体で吸引装置を移動させることができる。このため、別途、吸引装置を移動させる装置を設ける必要がなく、装置構成を簡略化させることができる。
【００１５】
本発明の層形成装置では、複数の前記被形成面は、前記所定方向の一方の端部から他方の端部に向かうに従って、各被形成面と前記所定方向に沿った前記被投影面の基準面との傾斜角が大きくなるように形成され、前記支持部材は、前記傾斜角に応じて前記被形成面に対する角度を調整自在に、前記ノズルを支持することが好ましい。
【００１６】
本発明によれば、被形成面に対するノズルのスプレー方向を傾斜角に応じて可変としたので、傾斜角が変化するように被形成面が形成されている場合であっても、被形成面にスプレー方向を適切に対向させた状態を維持でき、反射層をむらなく形成することができる。
また、例えば、画像光の光源に近い側から遠い側に向かって大きくなる傾斜角で形成された第１面に反射層を形成することにより、反射層によって近接投影された画像光を観察者側に効率良く反射することができるスクリーンが得られるが、本発明の層形成装置を用いれば、このような画像をさらに高輝度で映し出すことができるスクリーンに、反射層を効率よく形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る一実施形態を図面に基づいて説明する。
［スプレー塗布装置の全体構成]
図１は、本実施形態に係るスプレー塗布装置１の側面図であり、図２は、スプレー塗布装置１の平面断面図である。
スプレー塗布装置１は、高輝度スクリーン（以下、「スクリーン」と略す場合がある）の素材である布状のスクリーン素材に対してスプレー材料をスプレーして、例えば、主にアルミニウムからなる金属層である反射層をスクリーン素材の被投影面に形成する層形成装置である。なお、本実施形態では、スクリーン素材は、その幅方向（スクリーンの横寸法の方向）に複数のスクリーン素材１１を連続させて巻かれたロール状のロール材１０として、スプレー塗布装置１に取り付けられる。スプレーの際には、巻かれた状態のスクリーン素材１１が、一度伸ばされて平坦な状態でスプレーされ、再びロール状に巻き取られるようになっている。
【００１８】
このスプレー塗布装置１は、図１および図２に示すように、内部にロール材１０を設置する装置本体２、ロール材１０を保持する保持装置３、ロール材１０を伸ばして平坦な状態で移動させる搬送装置８と、スプレー材料をスプレーするスプレー部４、スプレー部４を被投影面１２に沿って移動させる移動装置５と、これら各装置を制御する制御装置７（図５参照）とを備える。
【００１９】
装置本体２は、略直方体形の下部支持構造２１および上部支持構造２２を有する。下部支持構造２１は、支持板２１１と、これを支える４本の支柱２１２とを有し、支持板２１１の下面に固定された搬送装置８である２つの供給用モータ８１と回収用モータ８２とを収納している。上部支持構造２２は、支持板２１１上面に立設された４本の支柱２２１と、これに支持された天板２２２とを有する。支持板２１１と天板２２２との間には、保持装置３および移動装置５が設けられている。
【００２０】
［保持装置および搬送装置の構成]
保持装置３は、スクリーン素材１１を略鉛直な方向に沿った状態で保持するものであり、図２にも示すように、供給用ローラ３１と、第１送り用ローラ３３と、第２送り用ローラ３４と、回収用ローラ３２とを有する。これらのローラは、この順番で、支持板２１１上の仮想の略長方形の各頂点に相当する４つの位置に立設され、各ローラの回転中心軸を略鉛直方向にした状態で支持板２１１と天板２２２とによって軸支されている。
【００２１】
供給用ローラ３１は、ロール材１０の供給側ロール部１０Ａを回転自在に支持するとともに、供給側ロール部１０Ａの外周からスクリーン素材１１を平坦状に伸ばして第１送り用ローラ３３へ送るためのものであり、供給側ロール部１０Ａの芯部となるローラ本体３１１と、ローラ本体３１１の両端に設けられた被軸受部３１２と、供給側ロール部１０Ａの自重を受ける台部３１３とを有する。
【００２２】
第１送り用ローラ３３および第２送り用ローラ３４は、スクリーン素材１１にスプレーするため、ロール材１０の被スプレー部１０Ｂを平坦な状態で支持しながら案内するためのものである。この第１送り用ローラ３３および第２送り用ローラ３４は、外周面にてスクリーン素材１１を案内するローラ本体３３１，３４１と、ローラ本体３３１，３４１の両端に設けられた被軸受部３３２，３４２と、スクリーン素材１１の上下方向の位置を規制する台部３３３，３４３とをそれぞれ有する。そして、第１送り用ローラ３３は、供給用ローラ３１から送られるスクリーン素材１１を第２送り用ローラ３４に向かって案内する。第２送り用ローラ３４は、第１送り用ローラ３３から送られるスクリーン素材１１を回収用ローラ３２に向かって案内する。
【００２３】
回収用ローラ３２は、第２送り用ローラ３４から送られるスクリーン素材１１を再びロール状に巻き取りながらロール材１０の回収側ロール部１０Ｃを回転自在に支持するためのものである。この回収用ローラ３２は、巻き取られた回収側ロール部１０Ｃの芯部となるローラ本体３２１と、ローラ本体３２１の両端に設けられた被軸受部３２２と、回収側ロール部１０Ｃの自重を受ける台部３２３とを有する。
また、スプレーされたスクリーン素材１１を回収用ローラ３２で回収する際に、反射層を乾燥させるためのヒータ３５が、バックアップガイド３６に内蔵された状態で、ロール材１０の被スプレー部１０Ｂに対して、スプレー部４とは反対側となる位置に設けられている。バックアップガイド３６は、被スプレー部１０Ｂに面する平坦なガイド面を有し、熱伝達性を有する材料で形成され、ヒータ３５の熱をスクリーン素材１１に伝達させるようになっている。
このように、保持装置３は、ロール材１０から伸ばされたスクリーン素材１１の被投影面１２を、第１送り用ローラ３３と第２送り用ローラ３４との間にて略鉛直な方向に沿った状態にして、スクリーン素材１１を保持する。
なお、ロール材１０は、供給用ローラ３１に装着される際、後述する傾斜面１４（図４参照）の法線方向が水平方向よりも上向きとなるように、スクリーン素材１１の上下方向が設定されている。
【００２４】
搬送装置８は、供給用ローラ３１を回転駆動する供給用モータ８１と、回収用ローラ３２を回転駆動する回収用モータ８２とを有し、供給用ローラ３１および回収用ローラ３２をそれぞれ正転および逆転の両方向に回転させる。このため、搬送装置８は、供給用ローラ３１および回収用ローラ３２を駆動させることにより、スクリーン素材１１を第１送り用ローラ３３と第２送り用ローラ３４との間にて略水平方向に移動させることができるようになっている。また、必要に応じて、スクリーン素材１１を第１送り用ローラ３３から第２送り用ローラ３４へ前進または後退させることができる。
【００２５】
［スクリーン素材の形状]
ここで、本実施形態のスプレー対象であるスクリーン素材１１の形状を説明する。
図３には、１面分のスクリーン素材１１の正面図を示す。
スクリーン素材は、図３に示すように、縦寸法（高さ寸法）より大きい横寸法（幅寸法）を有する被投影面１２を有し、この被投影面１２の全面に複数の傾斜面１４および複数の直交面１５が形成されている。これらの傾斜面１４および直交面１５は、仮想点Ｃ２を中心とする同心円状に当該同心円の直径方向に沿って交互に連続して配列されている。この仮想点Ｃ２は、被投影面１２を含む平面上、かつ、被投影面１２の領域外に設定された設計上の点である。
【００２６】
図４は、図３にて仮想点Ｃ２を通る面で切断した場合のスクリーン素材１１の断面図である。
傾斜面１４は、図４に示すように、スクリーンの基準面１７に対して傾斜しており、基準面１７に対して第１傾斜角θ１で交差している。また、直交面１５は、基準面１７に直交しており、基準面１７に対して第２傾斜角θ２（θ２＝９０°）で交差している。そして、これらの傾斜面１４および直交面１５によって突条部１３が形成されている。なお、基準面１７とは、傾斜面１４および直交面１５が交互に形成される同心円の直径方向に沿った面を示す。
このように、スクリーン素材１１の縦断面は、複数の突条部１３が同心円の直径方向に沿って並んだ鋸歯状となっている。また、傾斜面１４については、仮想点Ｃ２から遠ざかる方向に一方の端部から他方の端部に向かうに従って、第１傾斜角θ１が所定の比率で大きくなるように形成されている。
【００２７】
以上のようなスクリーン素材１１の傾斜面１４および直交面１５は、本発明の第１面および第２面に相当し、第１傾斜角θ１は、本発明の傾斜角に相当する角度である。なお、直交面１５と基準面１７とがなす第２傾斜角θ２は、本実施形態では９０°としたが、これに限らず、少なくとも傾斜面１４と基準面１７とがなす第１傾斜角θ１よりも大きく設定されていればよい。
そして、傾斜面１４および直交面１５のいずれか一方の面が反射層１６の被形成面とされる。本実施形態では、傾斜面１４を被形成面とし、傾斜面１４に反射層１６が形成され、いずれか他方の面である直交面１５には反射層１６が形成されないようになっている。
本実施形態では、このようなスクリーン素材１１を幅方向に複数連続させた状態で製造されたロール材１０を使用する。ロール材１０において、各スクリーン素材１１の間には、切断代１９（図８参照）が設けられている。
【００２８】
以降、スプレー塗布装置１のスプレー部および吸引装置について説明する。
［スプレー部の構成]
図４は、図１のスプレー部４およびこのスプレー部４に支持された吸引装置６を拡大して示す側面図である。
スプレー部４は、ノズル本体のスプレー方向を調整可能なノズル傾斜角調整機能を備える。すなわち、スプレー部４は、後述する移動装置５に連結されたノズル傾斜装置４４と、ノズル傾斜装置４４に支持されスプレー方向Ｎ１に向けられたノズル本体４１と、内部にスプレー材料を充填する容器４５とを有する。ノズル本体４１は、容器４５内のスプレー材料をスプレーして反射層を形成するもので、本発明のノズルに相当する。
【００２９】
ノズル傾斜装置４４は、ノズル本体４１のスプレー方向Ｎ１を変化させる装置であり、本発明の支持部材に相当する。ノズル傾斜装置４４は、旋回ロッド５３の先端部に着脱自在に連結された把持具４３と、下面に所定の曲率の凹面４４４が形成された固定部４４１と、凹面４４４と同じ曲率の凸面４４５を有する可動部４４２と、固定部４４１に対して可動部４４２を回動させる傾斜用サーボモータ（図中、一点鎖線で示す）４４３とを備える。固定部４４１は、凹面４４４を凸面４４５に沿って摺動させることで、可動部４４２を曲率半径Ｒ１の中心点Ｃ１周りに回動可能に支持している。なお、中心点Ｃ１は、旋回軸Ｐ上に設定されている。
【００３０】
可動部４４２には、可動側金具４４６が固定されている。また、ノズル本体４１には、可動側金具４４６にねじ止めされたノズル側金具４４７が取り付けられている。ノズル側金具４４７のねじ孔４４８が、スプレー方向Ｎ１に沿った長孔に形成されているため、ノズル本体４１をスプレー方向Ｎ１に移動可能とし、噴霧口４２からスプレー方向Ｎ１に配置されるスクリーン素材１１の傾斜面１４までの間隔（スプレー距離）を調整可能としている。
【００３１】
スプレー方向Ｎ１は、傾斜用サーボモータ４４３による可動部４４２の回動に応じて変化する。すなわち、被投影面１２の基準面１７の法線１８とスプレー方向Ｎ１とがなす角度（以降、ノズル傾斜角度と呼ぶ）θＮが変化して、ノズル本体４１が被投影面１２に対して斜め下向きとなる。このθＮの範囲は、４５°〜８５°となっている。すなわち、スプレー方向Ｎ１と基準面１７との交差角は、最小値が５°、最大値が４５°となっている。また、ノズル本体４１は、そのスプレー方向Ｎ１を中心点Ｃ１に向けて支持されているため、可動部４４２の姿勢に関わらず、常に中心点Ｃ１を向いて斜め下向きとなるようになっている。このような構成によって、ノズル傾斜装置４４は、スクリーン素材１１表面の傾斜面１４に反射層１６を形成する際に、傾斜面１４の第１傾斜角θ１に応じてノズル傾斜角度θＮを調整可能にノズル本体４１を支持するようになっている。
【００３２】
［吸引装置の構成]
吸引装置６は、スプレーされたスプレー材料Ｍの余剰分を吸引する装置であり、固定部４４１に取り付けられた吸引ダクト６１と、吸引ダクト６１に接続される図示しない真空ポンプとを有する。吸引ダクト６１は、旋回軸Ｐと平行に延設され、その下端部に、ノズル本体４１の噴霧口４２に対向して開口された吸引口６２を有する。このように吸引装置６は、ノズル本体４１とともにノズル傾斜装置４４に支持され、移動装置５によりノズル本体４１と一体で移動可能に支持されている。
【００３３】
ここで、スクリーン素材１１に対するノズル傾斜角度θＮの設定範囲について説明する。ノズル本体４１は、傾斜面１４に対向して配置される。ノズル傾斜角度θＮは、噴霧口４２が傾斜面１４に対向するような角度に設定されており、具体的には、９０°から第２傾斜角θ２を引いた角度（９０°−θ２）を超え、かつ、９０°未満（９０°−θ２＜θＮ＜９０°）の範囲内で設定されている。
スプレーされたスプレー材料Ｍは、スプレー方向Ｎ１に対して、所定の広がり角度（以降、ノズル本体４１のスプレー角度と呼ぶ）θＡで拡散してスプレーされる。このため、ノズル傾斜角度θＮからスプレー角度θＡの半分の角度を引いた角度（θＮ−θＡ／２）が、９０°から第２傾斜角θ２を引いた角度（９０°−θ２）を超え、かつ、９０°未満（９０°−θ２＜θＮ−θＡ／２＜９０°）の範囲内で設定された方がより好ましい。
【００３４】
［移動装置の構成]
移動装置５は、図１および図２に示すように、略鉛直方向に配置されたレール５１と、レール５１に支持され略鉛直方向に案内されるスライダ５２と、スライダ５２に回転自在に支持される旋回ロッド５３とを有し、旋回ロッド５３に取り付けられたスプレー部４を被投影面１２に沿って略鉛直方向に移動させる装置である。
レール５１は、第１送り用ローラ３３および第２送り用ローラ３４に渡されたスクリーン素材１１に対向する位置に立設され、両端部を支持板２１１と天板２２２とによって支持されている。レール５１には、スライダ５２を略鉛直方向に移動させるアクチュエータ（図５参照）５４が内蔵されている。
【００３５】
旋回ロッド５３は、対向位置にある被投影面１２に略直交する旋回軸Ｐを中心に旋回可能に設けられている。スライダ５２は、旋回ロッド５３を駆動させる旋回用サーボモータ（図５参照）５５を内蔵している。この旋回用サーボモータ５５の駆動力によって旋回ロッド５３が回転されると、スプレー部４が旋回軸Ｐ周りに旋回するようになっている。
【００３６】
［制御装置の構成]
図５は、スプレー塗布装置１の制御装置７の構成を説明するブロック図である。
制御装置７は、移動装置５、スプレー部４、吸引装置６および搬送装置８の駆動を制御するもので、主制御手段７０と、スクリーン素材１１の形状データを主制御手段７０に入力する入力手段７１と、その形状データを記憶する記憶手段７２と、主制御手段７０によって統括制御される搬送制御手段７７、移動制御手段７３、傾斜角制御手段７４、スプレー制御手段７５および吸引制御手段７６とを有する。
【００３７】
搬送制御手段７７は、搬送装置８に、供給用ローラ３１および回収用ローラ３２を駆動させる。すなわち、搬送制御手段７７は、搬送装置８に、ロール材１０として巻かれたスクリーン素材１１を連続的に第１送り用ローラ３３に供給させ、第１送り用ローラ３３から第２送り用ローラ３４を経由してスクリーン素材１１を回収させる。
また、搬送制御手段７７は、スプレーする際に、第１送り用ローラ３３と第２送り用ローラ３４との間に渡されたスクリーン素材１１を、形状データに基づいて、水平方向に前進および後退させるようになっている。
【００３８】
移動制御手段７３は、形状データに基づいて、移動装置５（具体的にはアクチュエータ５４、旋回用サーボモータ５５）を制御する。同様に、傾斜角制御手段７４は、ノズル傾斜装置４４の傾斜用サーボモータ４４３を制御する。スプレー制御手段７５は、スクリーン素材１１に対するノズル本体４１の位置に応じて、ノズル本体４１のスプレー動作の始動、停止を制御する。吸引制御手段７６は、スプレー制御手段７５に連動して吸引装置６（真空ポンプ）の吸引動作の始動、停止を制御する。
【００３９】
［スプレー塗布装置の動作]
まず、スプレー方向Ｎ１（ノズル傾斜角度θＮ）の調整方法について説明する。
図６は、傾斜面１４の第１傾斜角θ１に応じてノズル傾斜角度θＮ（スプレー方向Ｎ１）を変化させた状態を示す側面図である。
傾斜角制御手段７４（図５参照）は、記憶手段７２の形状データを参照して第１傾斜角θ１に対応するノズル傾斜角度θＮを演算し、ノズル傾斜装置４４を駆動させて、ノズル本体４１のスプレー方向Ｎ１（ノズル傾斜角度θＮ）を傾斜面１４の第１傾斜角θ１に応じて調整する。
【００４０】
次に、ノズル本体４１を被投影面１２に対して同心円状の傾斜面１４に沿って相対移動させて、被投影面１２に反射層を形成する方法について、図７、図８に基づいて、説明する。
図７および図８は、例えば、６０インチ型のスクリーン素材１１に反射層を形成する際の、スクリーン素材１１に対するノズル本体４１の位置およびスプレー方向Ｎ１について説明する概念図である。
スクリーン素材１１に対して、ノズル本体４１を同心円に沿って相対移動させる際には、搬送制御手段７７および移動制御手段７３（図５参照）が、記憶手段７２の形状データから必要な情報（スクリーン素材１１の縦横寸法、仮想点Ｃ２の座標、同心円の半径寸法Ｒなど）を参照して、同心円に沿ったノズル本体４１の位置座標を演算し、搬送装置８および移動装置５を駆動させる。
【００４１】
例えば、図７で示した状態から、スクリーン素材１１を送りつつ、ノズル本体４１を上方向に移動させ、図８に示すように、傾斜面１４とノズル本体４１とを常に対向させた状態でスプレーする。この際、ノズル傾斜装置４４の旋回軸Ｐ（図１参照）は、スプレー対象となる同じ傾斜面１４上に常に配置される。このようにして、ノズル本体４１を同じ傾斜面１４の同心円に沿って移動させながらスプレーすることができる。
【００４２】
一方、図７に示すように、傾斜面１４の中央部をスプレーする場合、ノズル本体４１のスプレー方向Ｎ１を被投影面１２に対する平面視で略下向きにしている。これに対して、図８に示すように、同じ傾斜面１４の中央部よりも端部側をスプレーする場合、ノズル傾斜装置４４によりノズル本体４１を旋回軸Ｐ周りに回転させて、スプレー方向Ｎ１を変化させている。このように、ノズル傾斜装置４４が、ノズル本体４１を旋回軸Ｐ回りに適宜回転させ、被投影面１２に対する平面視で常にスプレー方向Ｎ１を仮想点Ｃ２から同心円の外側へ向けている。このため、傾斜面１４が同心円状に形成されていても、ノズル本体４１を第１面に適切に対向させることができる。
【００４３】
また、被投影面１２に反射層を形成する際には、複数の傾斜面１４に対して、上方に配置された仮想点Ｃ２に近い傾斜面１４から、仮想点Ｃ２から遠くなる下側の傾斜面１４へと一面ごとに順番に、傾斜面１４に沿ってノズル本体４１を被投影面１２に対して相対移動させながらスプレーする。
【００４４】
以上のように、搬送装置８によるスクリーン素材１１を略水平方向に送る動作と、移動装置５によるノズル傾斜装置４４を略鉛直方向に移動させる動作とを組み合せることにより、ノズル傾斜装置４４をスクリーン素材１１に対して同じ傾斜面１４に沿って相対的に移動させることができる。このため、ノズル本体４１は、被投影面１２に対して、その噴霧口４２を傾斜面１４に向けた姿勢で支持された状態で、突条部１３の傾斜面１４の同心円の円弧に沿った方向（図４では紙面に対する直交方向）に相対的に移動される。また、ノズル傾斜装置４４によって、そのノズル傾斜角度θＮを第１傾斜角θ１に応じて変化させることができる。
このようにして、スプレー材料による反射層１６（図４参照）を傾斜面１４に形成することができる。
【００４５】
以上の本実施形態のスプレー塗布装置１によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）被投影面１２を略鉛直な方向に沿った状態に保持し、かつ、傾斜面１４の法線方向が上向きとなる姿勢でスクリーン素材１１を保持する保持装置３を設け、スプレー方向が傾斜面１４に対して斜め下向きとなるようにノズル本体４１を支持するノズル傾斜装置４４を設けたので、スプレーの際、スプレー材料が直交面１５に直接当たらないようにすることができ、傾斜面１４に適切に反射層１６を形成することができる。仮に、傾斜面１４から直交面１５に向かってスプレー材料が跳ね返ったとしても、その跳ね返る方向が、重力に逆らった方向となるので、これによってもスプレー材料の直交面１５への付着を抑制できる。また、スプレーによって傾斜面１４に反射層１６を形成できるので、蒸着装置のような高価な装置を使用せずに、安価に反射層１６を形成することができる。
【００４６】
また、投射された画像光を観察者側に適切に反射させることができ、スクリーンから近距離で画像光を投射することが可能なスクリーンに、反射層１６を形成することができる。このようなスクリーンを用いれば、直交面１５に外光が入射しても傾斜面１４や観察者に向かって反射するおそれがなく、画像のコントラストの低下を防止できる。
【００４７】
（２）また、搬送装置８によって、ロール状のロール材１０を用いることができるので、スクリーン素材１１に反射層１６を形成する作業を効率よく行うことができる。このため、スプレー塗布装置１をスクリーンの製造ライン上に配置して、スクリーンを効率よく製造することができる。
【００４８】
（３）特に、被投影面１２に沿ってノズル本体４１を移動させる装置を単一の装置で構成する場合に比べて、比較的簡単な動作を行う搬送装置８および移動装置５を組み合せるだけで、ノズル本体４１を被投影面１２に対して傾斜面１４に沿って相対的に移動させることができ、反射層１６を傾斜面１４に沿って容易に精度よく形成することができる。
【００４９】
（４）近接投射された画像光を観察者側に効率よく反射させることにより、画像を高輝度で映し出すことができるスクリーンに、例えば、反射層１６を効率よく形成することができる。
【００５０】
（５）下方側の傾斜面１４から順に反射層１６を形成すると、既に反射層１６が形成された傾斜面１４に対してスプレー材料が再度付着する可能性があり、各傾斜面１４に均質な反射層１６を形成することが困難である。これに対し、上方側の傾斜面１４から順に反射層１６を形成することにより、スプレー材料が再度付着することを抑制することができ、均質な反射層１６を形成しやすくすることができる。
【００５１】
（６）ノズル本体４１に対向する吸引装置６をノズル傾斜装置４４に支持させて、移動装置５によって吸引装置６をノズル本体４１と一体で移動するようにしたので、傾斜面１４に付着しないで傾斜面１４から飛散したスプレー材料が吸引装置６で除去される。従って、飛散したスプレー材料が直交面１５に付着することを防止できるとともに、直交面１５への付着が生じない程度までノズル本体４１のスプレー量を大きくすることで反射層１６の形成効率を高め、ひいてはスクリーンの生産性を向上させることができる。
【００５２】
（７）スプレー部４にノズル傾斜装置４４を具備させて、スプレー方向Ｎ１を第１傾斜角θ１に応じて可変としたので、第１傾斜角θ１が変化するように傾斜面１４が形成されていても、傾斜面１４にスプレー方向を適切に対向させた状態を維持でき、突条部１３の並設方向に沿って第１傾斜角θ１が変化するように傾斜面１４が形成されたスクリーンに対して、反射層１６をむらなく形成することができる。
【００５３】
さらに、第１傾斜角θ１が画像光の光源に近い側から遠い側に向かって大きくなるように傾斜面１４が形成されたスクリーンを生産することにより、近接投影された画像光が反射層１６によって被投影面１２に直交する方向に効率良く反射されるので、画像をさらに高輝度で映し出すことができる。
【００５４】
［実施形態の変形]
本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、第１面としての傾斜面が同心円状に形成された場合を説明したが、本発明の層形成装置は、少なくとも互いに交差する第１面および第２面が所定方向に沿って交互に形成された被投影面を有するスクリーン素材の第１面に反射層を形成する際に、その効果を発揮できるので、第１面および第２面としては、同心円状のものに限らず、平行な縞状に形成されていてもよい。
また、前記実施形態では、第１面を傾斜面とし、第２面を直交面として説明したが、第１面および第２面については前記実施形態の傾斜面および直行面に限られるものではない。また、第１面を被形成面として第１面に反射層を形成し、第２面には反射層を形成しない場合を説明したが、これに限られず、第２面に反射層を形成し、第１面には反射層を形成しない場合であってもよい。
【００５５】
また、前記実施形態では、支持部材としてノズル傾斜装置の場合について説明したが、支持部材としてはノズル本体を傾斜させる機能を有するものに限られず、少なくともノズル本体を支持できるものであればよい。
また、前記実施形態では、スプレー塗布装置は、吸引装置を備える構成を例示したが、吸引装置がない構成としてもよい。
前記実施形態では、第１面の傾斜角が大きくなるように形成されたスクリーン素材について説明したが、傾斜角が一定の第１面を有するスクリーン素材であってもよい。
【００５６】
また、前記実施形態では、ノズル本体を被投影面に沿って移動させる装置の構成として、搬送装置と移動装置とを組み合せた構成について説明したが、これに限らず、本発明の移動装置としては、少なくともノズル本体を被投影面に沿って移動させるものであればよい。
なお、前記実施形態では、反射層を形成する場合の説明をしたが、本発明の層形成装置は、スクリーン素材の第１面に、例えば、表面を保護する保護層や、色彩を付する目的でコーティングされる層など、各種の層を形成する場合に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、スクリーンに反射層を形成する層形成装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施形態に係る層形成装置の側面図。
【図２】前記実施形態における層形成装置の断面平面図。
【図３】前記実施形態におけるスクリーン素材の正面図。
【図４】前記実施形態における層形成装置のノズルの拡大側面図。
【図５】前記実施形態における層形成装置の制御装置のブロック図。
【図６】前記実施形態における層形成装置の動作を示す側方から見た図。
【図７】前記実施形態における層形成装置のスプレー時の状態を説明する概念図。
【図８】前記実施形態における層形成装置のスプレー時の状態を説明する概念図。
【符号の説明】
【００５９】
１…スプレー塗布装置（層形成装置）、３…保持装置、５…移動装置、６…吸引装置、７…制御装置、８…搬送装置、１１…スクリーン素材、１２…被投影面、１４…傾斜面（第１面）、１５…直交面（第２面）、１６…反射層、４１…ノズル本体（ノズル）、４４…ノズル傾斜装置（支持部材）、θ１…第１傾斜角（傾斜角）、Ｃ２…仮想点。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン素材に反射層を形成する層形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プロジェクタなどから画像光が投射され、画像を映し出すスクリーンのうち、観察者が位置する側から画像光が投射され、当該画像光を反射する反射層を備えた反射型のスクリーンが知られている。また、このようなスクリーンの被投影面に金属膜を蒸着させて反射層を形成する蒸着装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に記載の蒸着装置は、真空雰囲気を維持する真空チャンバと、当該真空チャンバの中に設置される蒸発源と、蒸発源に対向する位置にフィルムなどの被蒸着材料を供給する供給ローラなどからなる供給手段とを備えている。そして、当該蒸着装置では、蒸発源を加熱すると、蒸着材料が蒸発し、被蒸着材料に付着する。この蒸着装置を用いて、スクリーン素材の被投影面に反射層を形成する際には、供給手段でスクリーン素材を供給させればよく、蒸発して飛散した蒸着材料の粒子が被投影面に付着して堆積することによって、反射層を形成することができる。
【０００３】
ところで、近年、スクリーンと、当該スクリーンに画像光を投射するプロジェクタとの距離を短縮して、設置場所の省スペース化を図ることが要望されている。このため、スクリーンの上方または下方から近距離で画像光を投射することが提案されている。しかしながら、平坦な被投影面を有するスクリーンでは、画像光を適切に観察者が位置する方向に反射することができないという問題がある。このため、互いに交差する第１面および第２面が交互に形成された被投影面を有し、プロジェクタに対向する第１面により観察者側に画像光を反射するスクリーンが提案されている。このようなスクリーンによれば、投射された画像光を観察者側に適切に反射することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−８６４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような画像光を観察者側に適切に反射することができるスクリーンのスクリーン素材に反射層を形成する場合に、前述の特許文献１に記載の蒸着装置を用いると、第１面および第２面のそれぞれに蒸着材料が付着してしまう可能性がある。ここで、第２面に反射層が形成されてしまうと、当該第２面に入射した蛍光灯等の外光が、第１面を介するなどして観察者側に反射してしまい、画像のコントラストが低下してしまうという問題がある。一方、特許文献１に記載の蒸着装置は、前述のように、真空チャンバが必要になるなど高価であり、また、反射層形成に際して第２面をマスキングすると、作業工程が煩雑となるという問題がある。このため、適切に反射層を形成することができる安価な装置が要望されてきた。
【０００６】
本発明の目的は、安価で、かつ、適切に反射層を形成できる層形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の層形成装置は、互いに交差する第１面および第２面が所定方向に沿って交互に形成された被投影面を有するスクリーン素材の前記第１面および前記第２面のいずれか一方の面を被形成面とし、当該被形成面に反射層を形成する層形成装置であって、前記被投影面を略鉛直な方向に沿った状態にして、かつ、前記被形成面の法線方向が上向きとなる姿勢で、前記スクリーン素材を保持する保持装置と、前記反射層を形成するスプレー材料をスプレーするノズルと、前記ノズルによるスプレー方向を前記被投影面に対して傾斜させ、かつ、前記被形成面に対向する姿勢で前記ノズルを支持する支持部材と、前記支持部材を前記被投影面に沿って移動させる移動装置とを備えることを特徴とする。
ここで、第１面および第２面としては、例えば、交互に形成される所定方向に対して直交する方向に長い領域をそれぞれ有するものでもよく、これらの領域が直線状に延びていても、円弧状などに湾曲して延びていても構わない。
【０００８】
本発明によれば、保持装置により、被投影面を略鉛直として、かつ、被形成面の法線方向を上向きとする姿勢で保持されたスクリーン素材の被形成面に対して、斜め方向からノズルがスプレー材料をスプレーするので、被形成面に適切に反射層を形成することができる。また、スプレーによって被形成面に反射層を形成できるので、蒸着装置のような高価な装置を使用せずに、安価に反射層を形成することができる。
また、本発明の層形成装置を用いれば、例えば、画像光を反射する反射層が被形成面に形成された反射型のスクリーンを製造することができる。このようなスクリーンを用いれば、投射された画像光を観察者側に適切に反射させることができ、スクリーンから近距離で画像光を投射することが可能となる。
【０００９】
本発明の層形成装置では、前記支持部材は、前記スプレー方向を前記被投影面に対して斜め下向きにして、前記ノズルを支持することが好ましい。
本発明によれば、支持部材により、被投影面に対して斜め上方向からノズルがスプレー材料をスプレーするので、第１面および第２面のうち被形成面ではない他方の面にスプレー材料が直接当たらないようにすることができる。また、仮に、被形成面から他方の面に向かってスプレー材料が跳ね返ったとしても、その跳ね返る方向が、重力に逆らった方向となるので、これによってもスプレー材料の他方の面への付着を抑制できる。
また、例えば、第１面にのみ反射層が適切に形成されたスクリーンを用いれば、当該第２面に入射した蛍光灯等の外光が第１面を介するなどして観察者側に反射することを防止することができる。従って、高いコントラストを実現できるスクリーンを製造できる。
【００１０】
本発明の層形成装置では、前記保持装置に保持された状態で、前記スクリーン素材を略水平方向に移動させる搬送装置を備え、前記移動装置は、前記支持部材を略鉛直方向に移動自在に支持することが好ましい。
本発明によれば、被投影面に沿って支持部材を移動させる装置を単一の装置で構成する場合に比べて、比較的簡単な動作を行う搬送装置および移動装置を組み合せるだけで、支持部材をスクリーン素材に対して被投影面に沿って相対的に移動させることができ、支持部材に支持されたノズルによって反射層を被形成面に沿って容易に形成することができる。
【００１１】
本発明の層形成装置では、前記搬送装置によるスクリーン素材を送る動作に応じて、前記支持部材を略鉛直方向に移動させることにより、前記支持部材を前記スクリーン素材に対して前記被形成面に沿って相対的に移動させる制御装置を備えることが好ましい。
本発明によれば、制御装置により、支持部材を被投影面に対して被形成面に沿って相対的に移動させることができ、支持部材に支持されたノズルによって反射層を被形成面に沿って精度よく形成することができる。
【００１２】
本発明の層形成装置では、前記制御装置は、前記移動装置および前記搬送装置を動作させて、複数の前記被形成面に対して、上方に配置された前記被形成面から順番に前記被形成面ごとに前記支持部材を前記スクリーン素材に対して相対的に移動させることが好ましい。
本発明によれば、下方側の被形成面から順に反射層を形成すると、既に反射層が形成された被形成面に対してスプレー材料が再度付着する可能性があり、各被形成面に均質な反射層を形成することが困難である。これに対し、上方側の被形成面から順に反射層を形成することにより、スプレー材料が再度付着することを抑制することができ、均質な反射層を形成しやすくすることができる。
【００１３】
本発明の層形成装置では、前記第１面および前記第２面は、前記被投影面を含む平面上で、かつ、当該被投影面の領域外の仮想点を中心とする同心円状に、当該同心円の直径方向に沿って交互に形成されていることが好ましい。
本発明によれば、近接投射された画像光を観察者側に効率よく反射させることにより、画像を高輝度で映し出すことができるスクリーンに、例えば、反射層を効率よく形成することができる。
【００１４】
本発明の層形成装置では、前記ノズルによるスプレー対象となる前記被形成面を挟んで、前記ノズルに対向配置され、スプレーされた前記スプレー材料を吸引する吸引装置を備え、前記吸引装置は、前記支持部材により前記ノズルとともに支持されていることが好ましい。
本発明によれば、吸引装置をノズルに対向配置させたので、被形成面に付着しないでこの被形成面から飛散したスプレー材料を吸引することができ、スプレー材料の余剰分を除去することができる。従って、飛散したスプレー材料が被形成面ではない他方の面に付着することを抑制できる。また、被形成面ではない他方の面への付着が生じない程度までノズルのスプレー量を大きくすることで反射層の形成効率を高め、スクリーンの生産性を向上させることができる。
また、吸引装置をノズルとともに支持部材に支持させたので、ノズルと一体で吸引装置を移動させることができる。このため、別途、吸引装置を移動させる装置を設ける必要がなく、装置構成を簡略化させることができる。
【００１５】
本発明の層形成装置では、複数の前記被形成面は、前記所定方向の一方の端部から他方の端部に向かうに従って、各被形成面と前記所定方向に沿った前記被投影面の基準面との傾斜角が大きくなるように形成され、前記支持部材は、前記傾斜角に応じて前記被形成面に対する角度を調整自在に、前記ノズルを支持することが好ましい。
【００１６】
本発明によれば、被形成面に対するノズルのスプレー方向を傾斜角に応じて可変としたので、傾斜角が変化するように被形成面が形成されている場合であっても、被形成面にスプレー方向を適切に対向させた状態を維持でき、反射層をむらなく形成することができる。
また、例えば、画像光の光源に近い側から遠い側に向かって大きくなる傾斜角で形成された第１面に反射層を形成することにより、反射層によって近接投影された画像光を観察者側に効率良く反射することができるスクリーンが得られるが、本発明の層形成装置を用いれば、このような画像をさらに高輝度で映し出すことができるスクリーンに、反射層を効率よく形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る一実施形態を図面に基づいて説明する。
［スプレー塗布装置の全体構成]
図１は、本実施形態に係るスプレー塗布装置１の側面図であり、図２は、スプレー塗布装置１の平面断面図である。
スプレー塗布装置１は、高輝度スクリーン（以下、「スクリーン」と略す場合がある）の素材である布状のスクリーン素材に対してスプレー材料をスプレーして、例えば、主にアルミニウムからなる金属層である反射層をスクリーン素材の被投影面に形成する層形成装置である。なお、本実施形態では、スクリーン素材は、その幅方向（スクリーンの横寸法の方向）に複数のスクリーン素材１１を連続させて巻かれたロール状のロール材１０として、スプレー塗布装置１に取り付けられる。スプレーの際には、巻かれた状態のスクリーン素材１１が、一度伸ばされて平坦な状態でスプレーされ、再びロール状に巻き取られるようになっている。
【００１８】
このスプレー塗布装置１は、図１および図２に示すように、内部にロール材１０を設置する装置本体２、ロール材１０を保持する保持装置３、ロール材１０を伸ばして平坦な状態で移動させる搬送装置８と、スプレー材料をスプレーするスプレー部４、スプレー部４を被投影面１２に沿って移動させる移動装置５と、これら各装置を制御する制御装置７（図５参照）とを備える。
【００１９】
装置本体２は、略直方体形の下部支持構造２１および上部支持構造２２を有する。下部支持構造２１は、支持板２１１と、これを支える４本の支柱２１２とを有し、支持板２１１の下面に固定された搬送装置８である２つの供給用モータ８１と回収用モータ８２とを収納している。上部支持構造２２は、支持板２１１上面に立設された４本の支柱２２１と、これに支持された天板２２２とを有する。支持板２１１と天板２２２との間には、保持装置３および移動装置５が設けられている。
【００２０】
［保持装置および搬送装置の構成]
保持装置３は、スクリーン素材１１を略鉛直な方向に沿った状態で保持するものであり、図２にも示すように、供給用ローラ３１と、第１送り用ローラ３３と、第２送り用ローラ３４と、回収用ローラ３２とを有する。これらのローラは、この順番で、支持板２１１上の仮想の略長方形の各頂点に相当する４つの位置に立設され、各ローラの回転中心軸を略鉛直方向にした状態で支持板２１１と天板２２２とによって軸支されている。
【００２１】
供給用ローラ３１は、ロール材１０の供給側ロール部１０Ａを回転自在に支持するとともに、供給側ロール部１０Ａの外周からスクリーン素材１１を平坦状に伸ばして第１送り用ローラ３３へ送るためのものであり、供給側ロール部１０Ａの芯部となるローラ本体３１１と、ローラ本体３１１の両端に設けられた被軸受部３１２と、供給側ロール部１０Ａの自重を受ける台部３１３とを有する。
【００２２】
第１送り用ローラ３３および第２送り用ローラ３４は、スクリーン素材１１にスプレーするため、ロール材１０の被スプレー部１０Ｂを平坦な状態で支持しながら案内するためのものである。この第１送り用ローラ３３および第２送り用ローラ３４は、外周面にてスクリーン素材１１を案内するローラ本体３３１，３４１と、ローラ本体３３１，３４１の両端に設けられた被軸受部３３２，３４２と、スクリーン素材１１の上下方向の位置を規制する台部３３３，３４３とをそれぞれ有する。そして、第１送り用ローラ３３は、供給用ローラ３１から送られるスクリーン素材１１を第２送り用ローラ３４に向かって案内する。第２送り用ローラ３４は、第１送り用ローラ３３から送られるスクリーン素材１１を回収用ローラ３２に向かって案内する。
【００２３】
回収用ローラ３２は、第２送り用ローラ３４から送られるスクリーン素材１１を再びロール状に巻き取りながらロール材１０の回収側ロール部１０Ｃを回転自在に支持するためのものである。この回収用ローラ３２は、巻き取られた回収側ロール部１０Ｃの芯部となるローラ本体３２１と、ローラ本体３２１の両端に設けられた被軸受部３２２と、回収側ロール部１０Ｃの自重を受ける台部３２３とを有する。
また、スプレーされたスクリーン素材１１を回収用ローラ３２で回収する際に、反射層を乾燥させるためのヒータ３５が、バックアップガイド３６に内蔵された状態で、ロール材１０の被スプレー部１０Ｂに対して、スプレー部４とは反対側となる位置に設けられている。バックアップガイド３６は、被スプレー部１０Ｂに面する平坦なガイド面を有し、熱伝達性を有する材料で形成され、ヒータ３５の熱をスクリーン素材１１に伝達させるようになっている。
このように、保持装置３は、ロール材１０から伸ばされたスクリーン素材１１の被投影面１２を、第１送り用ローラ３３と第２送り用ローラ３４との間にて略鉛直な方向に沿った状態にして、スクリーン素材１１を保持する。
なお、ロール材１０は、供給用ローラ３１に装着される際、後述する傾斜面１４（図４参照）の法線方向が水平方向よりも上向きとなるように、スクリーン素材１１の上下方向が設定されている。
【００２４】
搬送装置８は、供給用ローラ３１を回転駆動する供給用モータ８１と、回収用ローラ３２を回転駆動する回収用モータ８２とを有し、供給用ローラ３１および回収用ローラ３２をそれぞれ正転および逆転の両方向に回転させる。このため、搬送装置８は、供給用ローラ３１および回収用ローラ３２を駆動させることにより、スクリーン素材１１を第１送り用ローラ３３と第２送り用ローラ３４との間にて略水平方向に移動させることができるようになっている。また、必要に応じて、スクリーン素材１１を第１送り用ローラ３３から第２送り用ローラ３４へ前進または後退させることができる。
【００２５】
［スクリーン素材の形状]
ここで、本実施形態のスプレー対象であるスクリーン素材１１の形状を説明する。
図３には、１面分のスクリーン素材１１の正面図を示す。
スクリーン素材は、図３に示すように、縦寸法（高さ寸法）より大きい横寸法（幅寸法）を有する被投影面１２を有し、この被投影面１２の全面に複数の傾斜面１４および複数の直交面１５が形成されている。これらの傾斜面１４および直交面１５は、仮想点Ｃ２を中心とする同心円状に当該同心円の直径方向に沿って交互に連続して配列されている。この仮想点Ｃ２は、被投影面１２を含む平面上、かつ、被投影面１２の領域外に設定された設計上の点である。
【００２６】
図４は、図３にて仮想点Ｃ２を通る面で切断した場合のスクリーン素材１１の断面図である。
傾斜面１４は、図４に示すように、スクリーンの基準面１７に対して傾斜しており、基準面１７に対して第１傾斜角θ１で交差している。また、直交面１５は、基準面１７に直交しており、基準面１７に対して第２傾斜角θ２（θ２＝９０°）で交差している。そして、これらの傾斜面１４および直交面１５によって突条部１３が形成されている。なお、基準面１７とは、傾斜面１４および直交面１５が交互に形成される同心円の直径方向に沿った面を示す。
このように、スクリーン素材１１の縦断面は、複数の突条部１３が同心円の直径方向に沿って並んだ鋸歯状となっている。また、傾斜面１４については、仮想点Ｃ２から遠ざかる方向に一方の端部から他方の端部に向かうに従って、第１傾斜角θ１が所定の比率で大きくなるように形成されている。
【００２７】
以上のようなスクリーン素材１１の傾斜面１４および直交面１５は、本発明の第１面および第２面に相当し、第１傾斜角θ１は、本発明の傾斜角に相当する角度である。なお、直交面１５と基準面１７とがなす第２傾斜角θ２は、本実施形態では９０°としたが、これに限らず、少なくとも傾斜面１４と基準面１７とがなす第１傾斜角θ１よりも大きく設定されていればよい。
そして、傾斜面１４および直交面１５のいずれか一方の面が反射層１６の被形成面とされる。本実施形態では、傾斜面１４を被形成面とし、傾斜面１４に反射層１６が形成され、いずれか他方の面である直交面１５には反射層１６が形成されないようになっている。
本実施形態では、このようなスクリーン素材１１を幅方向に複数連続させた状態で製造されたロール材１０を使用する。ロール材１０において、各スクリーン素材１１の間には、切断代１９（図８参照）が設けられている。
【００２８】
以降、スプレー塗布装置１のスプレー部および吸引装置について説明する。
［スプレー部の構成]
図４は、図１のスプレー部４およびこのスプレー部４に支持された吸引装置６を拡大して示す側面図である。
スプレー部４は、ノズル本体のスプレー方向を調整可能なノズル傾斜角調整機能を備える。すなわち、スプレー部４は、後述する移動装置５に連結されたノズル傾斜装置４４と、ノズル傾斜装置４４に支持されスプレー方向Ｎ１に向けられたノズル本体４１と、内部にスプレー材料を充填する容器４５とを有する。ノズル本体４１は、容器４５内のスプレー材料をスプレーして反射層を形成するもので、本発明のノズルに相当する。
【００２９】
ノズル傾斜装置４４は、ノズル本体４１のスプレー方向Ｎ１を変化させる装置であり、本発明の支持部材に相当する。ノズル傾斜装置４４は、旋回ロッド５３の先端部に着脱自在に連結された把持具４３と、下面に所定の曲率の凹面４４４が形成された固定部４４１と、凹面４４４と同じ曲率の凸面４４５を有する可動部４４２と、固定部４４１に対して可動部４４２を回動させる傾斜用サーボモータ（図中、一点鎖線で示す）４４３とを備える。固定部４４１は、凹面４４４を凸面４４５に沿って摺動させることで、可動部４４２を曲率半径Ｒ１の中心点Ｃ１周りに回動可能に支持している。なお、中心点Ｃ１は、旋回軸Ｐ上に設定されている。
【００３０】
可動部４４２には、可動側金具４４６が固定されている。また、ノズル本体４１には、可動側金具４４６にねじ止めされたノズル側金具４４７が取り付けられている。ノズル側金具４４７のねじ孔４４８が、スプレー方向Ｎ１に沿った長孔に形成されているため、ノズル本体４１をスプレー方向Ｎ１に移動可能とし、噴霧口４２からスプレー方向Ｎ１に配置されるスクリーン素材１１の傾斜面１４までの間隔（スプレー距離）を調整可能としている。
【００３１】
スプレー方向Ｎ１は、傾斜用サーボモータ４４３による可動部４４２の回動に応じて変化する。すなわち、被投影面１２の基準面１７の法線１８とスプレー方向Ｎ１とがなす角度（以降、ノズル傾斜角度と呼ぶ）θＮが変化して、ノズル本体４１が被投影面１２に対して斜め下向きとなる。このθＮの範囲は、４５°〜８５°となっている。すなわち、スプレー方向Ｎ１と基準面１７との交差角は、最小値が５°、最大値が４５°となっている。また、ノズル本体４１は、そのスプレー方向Ｎ１を中心点Ｃ１に向けて支持されているため、可動部４４２の姿勢に関わらず、常に中心点Ｃ１を向いて斜め下向きとなるようになっている。このような構成によって、ノズル傾斜装置４４は、スクリーン素材１１表面の傾斜面１４に反射層１６を形成する際に、傾斜面１４の第１傾斜角θ１に応じてノズル傾斜角度θＮを調整可能にノズル本体４１を支持するようになっている。
【００３２】
［吸引装置の構成]
吸引装置６は、スプレーされたスプレー材料Ｍの余剰分を吸引する装置であり、固定部４４１に取り付けられた吸引ダクト６１と、吸引ダクト６１に接続される図示しない真空ポンプとを有する。吸引ダクト６１は、旋回軸Ｐと平行に延設され、その下端部に、ノズル本体４１の噴霧口４２に対向して開口された吸引口６２を有する。このように吸引装置６は、ノズル本体４１とともにノズル傾斜装置４４に支持され、移動装置５によりノズル本体４１と一体で移動可能に支持されている。
【００３３】
ここで、スクリーン素材１１に対するノズル傾斜角度θＮの設定範囲について説明する。ノズル本体４１は、傾斜面１４に対向して配置される。ノズル傾斜角度θＮは、噴霧口４２が傾斜面１４に対向するような角度に設定されており、具体的には、９０°から第２傾斜角θ２を引いた角度（９０°−θ２）を超え、かつ、９０°未満（９０°−θ２＜θＮ＜９０°）の範囲内で設定されている。
スプレーされたスプレー材料Ｍは、スプレー方向Ｎ１に対して、所定の広がり角度（以降、ノズル本体４１のスプレー角度と呼ぶ）θＡで拡散してスプレーされる。このため、ノズル傾斜角度θＮからスプレー角度θＡの半分の角度を引いた角度（θＮ−θＡ／２）が、９０°から第２傾斜角θ２を引いた角度（９０°−θ２）を超え、かつ、９０°未満（９０°−θ２＜θＮ−θＡ／２＜９０°）の範囲内で設定された方がより好ましい。
【００３４】
［移動装置の構成]
移動装置５は、図１および図２に示すように、略鉛直方向に配置されたレール５１と、レール５１に支持され略鉛直方向に案内されるスライダ５２と、スライダ５２に回転自在に支持される旋回ロッド５３とを有し、旋回ロッド５３に取り付けられたスプレー部４を被投影面１２に沿って略鉛直方向に移動させる装置である。
レール５１は、第１送り用ローラ３３および第２送り用ローラ３４に渡されたスクリーン素材１１に対向する位置に立設され、両端部を支持板２１１と天板２２２とによって支持されている。レール５１には、スライダ５２を略鉛直方向に移動させるアクチュエータ（図５参照）５４が内蔵されている。
【００３５】
旋回ロッド５３は、対向位置にある被投影面１２に略直交する旋回軸Ｐを中心に旋回可能に設けられている。スライダ５２は、旋回ロッド５３を駆動させる旋回用サーボモータ（図５参照）５５を内蔵している。この旋回用サーボモータ５５の駆動力によって旋回ロッド５３が回転されると、スプレー部４が旋回軸Ｐ周りに旋回するようになっている。
【００３６】
［制御装置の構成]
図５は、スプレー塗布装置１の制御装置７の構成を説明するブロック図である。
制御装置７は、移動装置５、スプレー部４、吸引装置６および搬送装置８の駆動を制御するもので、主制御手段７０と、スクリーン素材１１の形状データを主制御手段７０に入力する入力手段７１と、その形状データを記憶する記憶手段７２と、主制御手段７０によって統括制御される搬送制御手段７７、移動制御手段７３、傾斜角制御手段７４、スプレー制御手段７５および吸引制御手段７６とを有する。
【００３７】
搬送制御手段７７は、搬送装置８に、供給用ローラ３１および回収用ローラ３２を駆動させる。すなわち、搬送制御手段７７は、搬送装置８に、ロール材１０として巻かれたスクリーン素材１１を連続的に第１送り用ローラ３３に供給させ、第１送り用ローラ３３から第２送り用ローラ３４を経由してスクリーン素材１１を回収させる。
また、搬送制御手段７７は、スプレーする際に、第１送り用ローラ３３と第２送り用ローラ３４との間に渡されたスクリーン素材１１を、形状データに基づいて、水平方向に前進および後退させるようになっている。
【００３８】
移動制御手段７３は、形状データに基づいて、移動装置５（具体的にはアクチュエータ５４、旋回用サーボモータ５５）を制御する。同様に、傾斜角制御手段７４は、ノズル傾斜装置４４の傾斜用サーボモータ４４３を制御する。スプレー制御手段７５は、スクリーン素材１１に対するノズル本体４１の位置に応じて、ノズル本体４１のスプレー動作の始動、停止を制御する。吸引制御手段７６は、スプレー制御手段７５に連動して吸引装置６（真空ポンプ）の吸引動作の始動、停止を制御する。
【００３９】
［スプレー塗布装置の動作]
まず、スプレー方向Ｎ１（ノズル傾斜角度θＮ）の調整方法について説明する。
図６は、傾斜面１４の第１傾斜角θ１に応じてノズル傾斜角度θＮ（スプレー方向Ｎ１）を変化させた状態を示す側面図である。
傾斜角制御手段７４（図５参照）は、記憶手段７２の形状データを参照して第１傾斜角θ１に対応するノズル傾斜角度θＮを演算し、ノズル傾斜装置４４を駆動させて、ノズル本体４１のスプレー方向Ｎ１（ノズル傾斜角度θＮ）を傾斜面１４の第１傾斜角θ１に応じて調整する。
【００４０】
次に、ノズル本体４１を被投影面１２に対して同心円状の傾斜面１４に沿って相対移動させて、被投影面１２に反射層を形成する方法について、図７、図８に基づいて、説明する。
図７および図８は、例えば、６０インチ型のスクリーン素材１１に反射層を形成する際の、スクリーン素材１１に対するノズル本体４１の位置およびスプレー方向Ｎ１について説明する概念図である。
スクリーン素材１１に対して、ノズル本体４１を同心円に沿って相対移動させる際には、搬送制御手段７７および移動制御手段７３（図５参照）が、記憶手段７２の形状データから必要な情報（スクリーン素材１１の縦横寸法、仮想点Ｃ２の座標、同心円の半径寸法Ｒなど）を参照して、同心円に沿ったノズル本体４１の位置座標を演算し、搬送装置８および移動装置５を駆動させる。
【００４１】
例えば、図７で示した状態から、スクリーン素材１１を送りつつ、ノズル本体４１を上方向に移動させ、図８に示すように、傾斜面１４とノズル本体４１とを常に対向させた状態でスプレーする。この際、ノズル傾斜装置４４の旋回軸Ｐ（図１参照）は、スプレー対象となる同じ傾斜面１４上に常に配置される。このようにして、ノズル本体４１を同じ傾斜面１４の同心円に沿って移動させながらスプレーすることができる。
【００４２】
一方、図７に示すように、傾斜面１４の中央部をスプレーする場合、ノズル本体４１のスプレー方向Ｎ１を被投影面１２に対する平面視で略下向きにしている。これに対して、図８に示すように、同じ傾斜面１４の中央部よりも端部側をスプレーする場合、ノズル傾斜装置４４によりノズル本体４１を旋回軸Ｐ周りに回転させて、スプレー方向Ｎ１を変化させている。このように、ノズル傾斜装置４４が、ノズル本体４１を旋回軸Ｐ回りに適宜回転させ、被投影面１２に対する平面視で常にスプレー方向Ｎ１を仮想点Ｃ２から同心円の外側へ向けている。このため、傾斜面１４が同心円状に形成されていても、ノズル本体４１を第１面に適切に対向させることができる。
【００４３】
また、被投影面１２に反射層を形成する際には、複数の傾斜面１４に対して、上方に配置された仮想点Ｃ２に近い傾斜面１４から、仮想点Ｃ２から遠くなる下側の傾斜面１４へと一面ごとに順番に、傾斜面１４に沿ってノズル本体４１を被投影面１２に対して相対移動させながらスプレーする。
【００４４】
以上のように、搬送装置８によるスクリーン素材１１を略水平方向に送る動作と、移動装置５によるノズル傾斜装置４４を略鉛直方向に移動させる動作とを組み合せることにより、ノズル傾斜装置４４をスクリーン素材１１に対して同じ傾斜面１４に沿って相対的に移動させることができる。このため、ノズル本体４１は、被投影面１２に対して、その噴霧口４２を傾斜面１４に向けた姿勢で支持された状態で、突条部１３の傾斜面１４の同心円の円弧に沿った方向（図４では紙面に対する直交方向）に相対的に移動される。また、ノズル傾斜装置４４によって、そのノズル傾斜角度θＮを第１傾斜角θ１に応じて変化させることができる。
このようにして、スプレー材料による反射層１６（図４参照）を傾斜面１４に形成することができる。
【００４５】
以上の本実施形態のスプレー塗布装置１によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）被投影面１２を略鉛直な方向に沿った状態に保持し、かつ、傾斜面１４の法線方向が上向きとなる姿勢でスクリーン素材１１を保持する保持装置３を設け、スプレー方向が傾斜面１４に対して斜め下向きとなるようにノズル本体４１を支持するノズル傾斜装置４４を設けたので、スプレーの際、スプレー材料が直交面１５に直接当たらないようにすることができ、傾斜面１４に適切に反射層１６を形成することができる。仮に、傾斜面１４から直交面１５に向かってスプレー材料が跳ね返ったとしても、その跳ね返る方向が、重力に逆らった方向となるので、これによってもスプレー材料の直交面１５への付着を抑制できる。また、スプレーによって傾斜面１４に反射層１６を形成できるので、蒸着装置のような高価な装置を使用せずに、安価に反射層１６を形成することができる。
【００４６】
また、投射された画像光を観察者側に適切に反射させることができ、スクリーンから近距離で画像光を投射することが可能なスクリーンに、反射層１６を形成することができる。このようなスクリーンを用いれば、直交面１５に外光が入射しても傾斜面１４や観察者に向かって反射するおそれがなく、画像のコントラストの低下を防止できる。
【００４７】
（２）また、搬送装置８によって、ロール状のロール材１０を用いることができるので、スクリーン素材１１に反射層１６を形成する作業を効率よく行うことができる。このため、スプレー塗布装置１をスクリーンの製造ライン上に配置して、スクリーンを効率よく製造することができる。
【００４８】
（３）特に、被投影面１２に沿ってノズル本体４１を移動させる装置を単一の装置で構成する場合に比べて、比較的簡単な動作を行う搬送装置８および移動装置５を組み合せるだけで、ノズル本体４１を被投影面１２に対して傾斜面１４に沿って相対的に移動させることができ、反射層１６を傾斜面１４に沿って容易に精度よく形成することができる。
【００４９】
（４）近接投射された画像光を観察者側に効率よく反射させることにより、画像を高輝度で映し出すことができるスクリーンに、例えば、反射層１６を効率よく形成することができる。
【００５０】
（５）下方側の傾斜面１４から順に反射層１６を形成すると、既に反射層１６が形成された傾斜面１４に対してスプレー材料が再度付着する可能性があり、各傾斜面１４に均質な反射層１６を形成することが困難である。これに対し、上方側の傾斜面１４から順に反射層１６を形成することにより、スプレー材料が再度付着することを抑制することができ、均質な反射層１６を形成しやすくすることができる。
【００５１】
（６）ノズル本体４１に対向する吸引装置６をノズル傾斜装置４４に支持させて、移動装置５によって吸引装置６をノズル本体４１と一体で移動するようにしたので、傾斜面１４に付着しないで傾斜面１４から飛散したスプレー材料が吸引装置６で除去される。従って、飛散したスプレー材料が直交面１５に付着することを防止できるとともに、直交面１５への付着が生じない程度までノズル本体４１のスプレー量を大きくすることで反射層１６の形成効率を高め、ひいてはスクリーンの生産性を向上させることができる。
【００５２】
（７）スプレー部４にノズル傾斜装置４４を具備させて、スプレー方向Ｎ１を第１傾斜角θ１に応じて可変としたので、第１傾斜角θ１が変化するように傾斜面１４が形成されていても、傾斜面１４にスプレー方向を適切に対向させた状態を維持でき、突条部１３の並設方向に沿って第１傾斜角θ１が変化するように傾斜面１４が形成されたスクリーンに対して、反射層１６をむらなく形成することができる。
【００５３】
さらに、第１傾斜角θ１が画像光の光源に近い側から遠い側に向かって大きくなるように傾斜面１４が形成されたスクリーンを生産することにより、近接投影された画像光が反射層１６によって被投影面１２に直交する方向に効率良く反射されるので、画像をさらに高輝度で映し出すことができる。
【００５４】
［実施形態の変形]
本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、第１面としての傾斜面が同心円状に形成された場合を説明したが、本発明の層形成装置は、少なくとも互いに交差する第１面および第２面が所定方向に沿って交互に形成された被投影面を有するスクリーン素材の第１面に反射層を形成する際に、その効果を発揮できるので、第１面および第２面としては、同心円状のものに限らず、平行な縞状に形成されていてもよい。
また、前記実施形態では、第１面を傾斜面とし、第２面を直交面として説明したが、第１面および第２面については前記実施形態の傾斜面および直行面に限られるものではない。また、第１面を被形成面として第１面に反射層を形成し、第２面には反射層を形成しない場合を説明したが、これに限られず、第２面に反射層を形成し、第１面には反射層を形成しない場合であってもよい。
【００５５】
また、前記実施形態では、支持部材としてノズル傾斜装置の場合について説明したが、支持部材としてはノズル本体を傾斜させる機能を有するものに限られず、少なくともノズル本体を支持できるものであればよい。
また、前記実施形態では、スプレー塗布装置は、吸引装置を備える構成を例示したが、吸引装置がない構成としてもよい。
前記実施形態では、第１面の傾斜角が大きくなるように形成されたスクリーン素材について説明したが、傾斜角が一定の第１面を有するスクリーン素材であってもよい。
【００５６】
また、前記実施形態では、ノズル本体を被投影面に沿って移動させる装置の構成として、搬送装置と移動装置とを組み合せた構成について説明したが、これに限らず、本発明の移動装置としては、少なくともノズル本体を被投影面に沿って移動させるものであればよい。
なお、前記実施形態では、反射層を形成する場合の説明をしたが、本発明の層形成装置は、スクリーン素材の第１面に、例えば、表面を保護する保護層や、色彩を付する目的でコーティングされる層など、各種の層を形成する場合に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、スクリーンに反射層を形成する層形成装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施形態に係る層形成装置の側面図。
【図２】前記実施形態における層形成装置の断面平面図。
【図３】前記実施形態におけるスクリーン素材の正面図。
【図４】前記実施形態における層形成装置のノズルの拡大側面図。
【図５】前記実施形態における層形成装置の制御装置のブロック図。
【図６】前記実施形態における層形成装置の動作を示す側方から見た図。
【図７】前記実施形態における層形成装置のスプレー時の状態を説明する概念図。
【図８】前記実施形態における層形成装置のスプレー時の状態を説明する概念図。
【符号の説明】
【００５９】
１…スプレー塗布装置（層形成装置）、３…保持装置、５…移動装置、６…吸引装置、７…制御装置、８…搬送装置、１１…スクリーン素材、１２…被投影面、１４…傾斜面（第１面）、１５…直交面（第２面）、１６…反射層、４１…ノズル本体（ノズル）、４４…ノズル傾斜装置（支持部材）、θ１…第１傾斜角（傾斜角）、Ｃ２…仮想点。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに交差する第１面および第２面が所定方向に沿って交互に形成された被投影面を有するスクリーン素材の前記第１面および前記第２面のいずれか一方の面を被形成面とし、当該被形成面に反射層を形成する層形成装置であって、
前記被投影面を略鉛直な方向に沿った状態にして、かつ、前記被形成面の法線方向が上向きとなる姿勢で、前記スクリーン素材を保持する保持装置と、
前記反射層を形成するスプレー材料をスプレーするノズルと、
前記ノズルによるスプレー方向を前記被投影面に対して傾斜させ、かつ、前記被形成面に対向する姿勢で前記ノズルを支持する支持部材と、
前記支持部材を前記被投影面に沿って移動させる移動装置とを備えることを特徴とする層形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の層形成装置において、
前記支持部材は、前記スプレー方向を前記被投影面に対して斜め下向きにして、前記ノズルを支持することを特徴とする層形成装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の層形成装置において、
前記保持装置に保持された状態で、前記スクリーン素材を略水平方向に移動させる搬送装置を備え、
前記移動装置は、前記支持部材を略鉛直方向に移動自在に支持することを特徴とする層形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載の層形成装置において、
前記搬送装置によるスクリーン素材を送る動作に応じて、前記支持部材を略鉛直方向に移動させることにより、前記支持部材を前記スクリーン素材に対して前記被形成面に沿って相対的に移動させる制御装置を備えることを特徴とする層形成装置。
【請求項５】
請求項４に記載の層形成装置において、
前記制御装置は、前記移動装置および前記搬送装置を動作させて、複数の前記被形成面に対して、上方に配置された前記被形成面から順番に前記被形成面ごとに前記支持部材を前記スクリーン素材に対して相対的に移動させることを特徴とする層形成装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の層形成装置において、
前記第１面および前記第２面は、前記被投影面を含む平面上で、かつ、当該被投影面の領域外の仮想点を中心とする同心円状に、当該同心円の直径方向に沿って交互に形成されていることを特徴とする層形成装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の層形成装置において、
前記ノズルによるスプレー対象となる前記被形成面を挟んで、前記ノズルに対向配置され、スプレーされた前記スプレー材料を吸引する吸引装置を備え、
前記吸引装置は、前記支持部材により前記ノズルとともに支持されていることを特徴とする層形成装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の層形成装置において、
複数の前記被形成面は、前記所定方向の一方の端部から他方の端部に向かうに従って、各被形成面と前記所定方向に沿った前記被投影面の基準面との傾斜角が大きくなるように形成され、
前記支持部材は、前記傾斜角に応じて前記被形成面に対する角度を調整自在に、前記ノズルを支持することを特徴とする層形成装置。
【請求項１】
互いに交差する第１面および第２面が所定方向に沿って交互に形成された被投影面を有するスクリーン素材の前記第１面および前記第２面のいずれか一方の面を被形成面とし、当該被形成面に反射層を形成する層形成装置であって、
前記被投影面を略鉛直な方向に沿った状態にして、かつ、前記被形成面の法線方向が上向きとなる姿勢で、前記スクリーン素材を保持する保持装置と、
前記反射層を形成するスプレー材料をスプレーするノズルと、
前記ノズルによるスプレー方向を前記被投影面に対して傾斜させ、かつ、前記被形成面に対向する姿勢で前記ノズルを支持する支持部材と、
前記支持部材を前記被投影面に沿って移動させる移動装置とを備えることを特徴とする層形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の層形成装置において、
前記支持部材は、前記スプレー方向を前記被投影面に対して斜め下向きにして、前記ノズルを支持することを特徴とする層形成装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の層形成装置において、
前記保持装置に保持された状態で、前記スクリーン素材を略水平方向に移動させる搬送装置を備え、
前記移動装置は、前記支持部材を略鉛直方向に移動自在に支持することを特徴とする層形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載の層形成装置において、
前記搬送装置によるスクリーン素材を送る動作に応じて、前記支持部材を略鉛直方向に移動させることにより、前記支持部材を前記スクリーン素材に対して前記被形成面に沿って相対的に移動させる制御装置を備えることを特徴とする層形成装置。
【請求項５】
請求項４に記載の層形成装置において、
前記制御装置は、前記移動装置および前記搬送装置を動作させて、複数の前記被形成面に対して、上方に配置された前記被形成面から順番に前記被形成面ごとに前記支持部材を前記スクリーン素材に対して相対的に移動させることを特徴とする層形成装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載の層形成装置において、
前記第１面および前記第２面は、前記被投影面を含む平面上で、かつ、当該被投影面の領域外の仮想点を中心とする同心円状に、当該同心円の直径方向に沿って交互に形成されていることを特徴とする層形成装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の層形成装置において、
前記ノズルによるスプレー対象となる前記被形成面を挟んで、前記ノズルに対向配置され、スプレーされた前記スプレー材料を吸引する吸引装置を備え、
前記吸引装置は、前記支持部材により前記ノズルとともに支持されていることを特徴とする層形成装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれかに記載の層形成装置において、
複数の前記被形成面は、前記所定方向の一方の端部から他方の端部に向かうに従って、各被形成面と前記所定方向に沿った前記被投影面の基準面との傾斜角が大きくなるように形成され、
前記支持部材は、前記傾斜角に応じて前記被形成面に対する角度を調整自在に、前記ノズルを支持することを特徴とする層形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−８５９２６（Ｐ２０１０−８５９２６Ａ）
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５７７３６（Ｐ２００８−２５７７３６）
【出願日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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