帯電防止フィルム
【課題】帯電防止剤がフィルム表面層に添加されていないものであっても電気特性に優れ、粘着剤への汚染性が無く、かつ柔軟性に富み、製膜性のよい帯電防止フィルムを提供すること。
【解決手段】エチレン系共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物１００重量部に対して、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤を１〜５０重量部、無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂組成物を２〜１００重量部添加してなるＭＦＲが５以下である樹脂組成物を中心層とし、その両面にＭＦＲが５〜１２のポリオレフィン系樹脂層を積層させたことを特徴とする帯電防止フィルムである。
【解決手段】エチレン系共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物１００重量部に対して、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤を１〜５０重量部、無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂組成物を２〜１００重量部添加してなるＭＦＲが５以下である樹脂組成物を中心層とし、その両面にＭＦＲが５〜１２のポリオレフィン系樹脂層を積層させたことを特徴とする帯電防止フィルムである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種精密電子部品或いは半導体デバイスを製造する工程において使用する帯電防止フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年精密電子部品或いは半導体デバイスの高集積化に伴い回路が高詳細化しており、精密電子部品や半導体デバイスの製造工程で使用されるプラスチック製品については、帯電による製品破壊、静電気防止の観点から、帯電防止性能が求められている。
例えば、製造工程中に懸念される帯電が発生する作業としては、シート（基材フィルム）をセパレータから剥離する際の剥離による帯電、ダイシング時のブレードとシートの摩擦による帯電、ダイシング後にシートを粘着テープから取り外す際の剥離帯電、洗浄時に高圧吐出される洗浄液とシートの摩擦による帯電、チップおよびパッケージをピックアップする際の剥離による帯電等があげられる。
【０００３】
したがって、これらの帯電により、半導体デバイスの破壊や性能劣化が生じたり、それ以降の作業に不具合を生じたりするのを防ぐために、基材フィルムに帯電防止機能を持たせることが行われている。
また、精密電子部品や半導体関連部品では、その製品の性能を保つためにクリーンルームで製造されているが、これは一般環境に存在する埃やヒトの髪の毛等がコンタミネート（付着・混入）することを防止するためである。更にイオンによる汚染（イオンコンタミ）を防止するためにクリーンルーム内で使用する製品についても、帯電防止策について相当の管理を要している。
【０００４】
このように、電子部品関係や、半導体関連部品分野では製品保護のため、静電気防止（帯電防止）は不可欠とされている。そのために使用されるプラスチック製品の帯電防止化は不可欠であり、それを如何に不純物が製品に付着しないように実現化するかが問題であった。
【０００５】
ところで、電子部品或いは半導体関連分野の製造工程のなかで使用されるプラスチック製品としてはフィルムが多く使用されている。例えば、保護テープやダイシングテープ・バックグラインドテープといった粘着テープ等が幅広く使用されている。このようなフィルムに帯電防止機能を付与する際には、通常、帯電防止塗料を塗工するという手段が採用されていた。しかしながらこの方法では、樹脂組成物をフィルム状に製膜した後、帯電防止剤を塗工し、そのうえでさらに粘着剤を塗工するという３工程を踏まなければならない問題があった。
【０００６】
そのため、樹脂組成物自体に高分子型帯電防止剤を添加してフィルム状に製膜して、得られたフィルム面に粘着剤を塗布することによる半導体製造用の粘着シートが提案されている（特許文献１）。この特許文献１で提案されている基材フィルムは、樹脂組成物中に高分子耐電防止剤を含有させていることから、フィルム状に製膜した基材フィルムに改めて帯電防止剤を塗工する必要がない点で優れたものであるが、フィルムの表面層に帯電防止剤を添加させたことからブリードしてしまい、製品の汚染源になってしまうおそれがあった。
【０００７】
また最近、帯電防止剤がブリードアウトしない改良を施した、樹脂組成物中に高分子耐電防止剤を含有させた基材フィルムも提案されているが（特許文献２）、帯電防止剤のブリードを完全に制御することはできていない。
このように、フィルムの表面層は常にクリーンな状態で無ければならないものであるために、フィルムの表面層に帯電防止剤を添加することは極力回避すべきものであるといえる。
そのような観点から、例えば、ポリオキシエチレン鎖を有する帯電防止剤、或いは該帯電防止剤を熱可塑性樹脂に含有させた帯電防止性樹脂組成物からなる基層の片面若しくは両面に帯電防止剤を含有しない表層を積層させた帯電防止性多層フィルムが提案されている（特許文献３）。
【特許文献１】特開２００３−０６４３２８号公報
【特許文献２】特開２００６−１６５０７１号公報
【特許文献３】特開２００６−０１５７４１号公報
【０００８】
上記特許文献３で提案されている帯電防止性多層フィルムは、帯電防止剤がフィルム表面層に添加されていない点でブリードの問題が無く優れた帯電防止フィルムであるが、更なる電気特性に優れ、粘着剤への汚染性がなく、かつ柔軟性があり、製膜性のよい帯電防止フィルムの開発が望まれているのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって本発明は、かかる現状に鑑み、帯電防止剤がフィルム表面層に添加されていないものであっても電気特性に優れ、粘着剤への汚染性が無く、かつ柔軟性に富み、製膜性のよい帯電防止フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題を解決するための本発明は、基本的態様として、エチレン系共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物１００重量部に対して、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤を１〜５０重量部、無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂組成物を２〜１００重量部添加してなるＭＦＲが５以下である樹脂組成物を中心層とし、その両面にＭＦＲが５〜１２のポリオレフィン系樹脂層を積層させたことを特徴とする帯電防止フィルムである。
【００１１】
具体的には、本発明は、両面のポリオレフィン系樹脂のＭＦＲが、中心層の樹脂組成物のＭＦＲの１．５倍以上であることを特徴とする帯電防止フィルムである。
【００１２】
より好ましい本発明は、電子線照射したことにより帯電防止性能を更に向上させた上記の帯電防止フィルムであって、具体的には、帯電防止フィルムに照射量５０〜２００ＫＧｙで電子照射を行ったことを特徴とする帯電防止フィルムである。
【００１３】
かかる帯電防止性能として、本発明は、耐電圧・半減期が５秒以下である上記の帯電防止フィルムである。
【００１４】
最も具体的な本発明は、上記帯電防止フィルムにおいて、両面層と中心層の層厚比が１／４／１〜１／１６／１である帯電防止フィルムである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、優れた帯電防止性能を保持しながら、柔軟性に富み、かつ不純物の発生の少ない製膜性に優れた帯電防止フィルムが提供される。本発明が提供する帯電防止フィルムは、機械特性にも優れることから、精密電子部品の保護や、半導体関連部品の製造工程で使用される粘着テープなどの基材フィルム等に使用することができる点で特に優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明が提供する帯電防止フィルムは、上記したように、中心層（内層）としてエチレン系共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物１００重量部に対して、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤を１〜５０重量部、無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂組成物を２〜１００重量部添加してなる樹脂組成物を使用し、その両面に外層として、ポリオレフィン系樹脂層を積層させたことを特徴とする帯電防止フィルムである。
【００１７】
中心層を構成するエチレン系共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン−メチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体樹脂（ＥＭＭＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−ブテン共重合体樹脂、エチレン−ペンテン共重合体樹脂、エチレン−ヘキセン共重合体樹脂、エチレン−オクテン共重合体樹脂等のエチレン系共重合体をあげることができる。これらの樹脂はそれぞれ単独でも、また複数種を混合して使用することもできる。
【００１８】
本発明にあっては、かかる中心層に使用するエチレン系共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物のＭＦＲが５以下であることが好ましい。ＭＦＲが５を超える場合には、製膜性が悪くなり好ましいものではない。
【００１９】
なお、上記のエチレン系共重合体樹脂に加えて、エチレン−プロピレン共重合体を添加することもできる。そのようなエチレン−プロピレン共重合体としては、エチレン−α−オレフィン共重合体であり、具体的には、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合体（ＥＰＤＭ）、ポリプロピレンまたはポリエチレンとＥＰＤＭの混合物からなるオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）等をあげることができる。
【００２０】
このエチレン−プロピレン共重合体の添加は必須のものではなく、例えば本発明の帯電防止フィルムをダイシング工程に用いられるダイシングフィルムとして使用する場合には、その性能としては、均一な延伸性を有すると共に、その延伸性が優れていることが要求されることから、その所望の性能に合わせ、添加することができるものである。
【００２１】
本発明が提供する電防止フィルムの中心層を構成する樹脂組成物であるエチレン系共重合体を主成分とする樹脂には、その帯電防止機能を確保するために、高分子型帯電防止剤が添加される。かかる高分子型帯電防止剤としては、ポリエーテル系、４級アンモニウム塩系、スルホン酸塩系、ボロン系の高分子型帯電防止剤などが挙げられる。本発明で使用する高分子型帯電防止剤としてはポリエーテル系高分子型帯電防止剤が良好なものであり、そのようなポリエーテル系高分子型帯電防止剤としては、ポリエチレンオキシド、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミド、ポリエーテルアミドイミド、エチレンオキシド−エピハロヒドリン共重合体、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート共重合体などであり、例えば、日本ゼオン（株）のゼオスパンや、三洋化成（株）のペレスタットなどがある。
【００２２】
なお、本発明で使用するポリエーテル系高分子型帯電防止剤は、半導体製造テープ用帯電防止基材フィルムのベース樹脂であるエチレン系共重合体を主成分とする樹脂とは相溶性が悪く、樹脂中に均一に分散させることは困難なものであった。
しかしながら、本発明にあっては、エチレン系共重合体を主成分とする樹脂と共に、無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂組成物を一緒に添加することにより、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤の樹脂に対する相溶性が良好となり、極めて均一に樹脂成分中に分散し、優れた電気特性を発揮することが判明した。
【００２３】
このような無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂組成物としては、接着性樹脂であるエチレン・アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステル・不飽和結合を有するカルボン酸無水物の多元共重合体や、エチレン・アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの共重合体の不飽和結合を有するカルボン酸無水物によるグラフト変性物としては、例えば、エチレン・エチルアクリレート・無水マレイン酸三元共重合体である三菱化学社製の共重合体（商品名：モディック）、あるいは三井石油化学社製の共重合体（商品名：アドマー）を挙げることができる。
【００２４】
本発明においては、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤の配合量は、使用するポリエーテル系高分子型帯電防止剤により異なるが、エチレン系共重合体を主成分とする樹脂組成物１００重量部に対して１〜５０重量部添加するのがよい。また、無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂組成物の添加量は、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤の配合量に対して少なくとも２倍の配合量であるの良いことが判明した。したがって、無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂組成物の添加量は、エチレン系共重合体を主成分とする樹脂組成物１００重量部に対して２〜１００重量部添加するのがよい。
【００２５】
ポリエーテル系高分子型帯電防止剤の配合量が１重量部未満であると所望の帯電防止効果を確保することができず、また５０重量部を超えて添加しても、それ以上の帯電防止効果が得られず、かえってコスト高となる。
【００２６】
さらに、無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂の添加量が２重量部未満であると、帯電防止剤の樹脂組成物中への分散性が悪く、逆に１００重量部を超える場合には、溶融張力が低下し、ロールした後にフィルムの幅が狭くなる、いわゆるネックインが発生する。
【００２７】
本発明にあっては、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤の添加量は、使用する帯電防止剤の種類によって異なるが、上記したように、樹脂組成物として配合する無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂の添加量と関係付けられることが判明した。すなわち、無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂をポリエーテル系高分子型帯電防止剤に対し２倍等量以上添加するのがよい。２倍等量未満であると、帯電防止剤の樹脂組成物中への分散性が悪く、電気特性が劣り、表面層へのブリードが発生し易く、汚染性の面でも好ましくない。
【００２８】
本発明の帯電防止フィルムは、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤を含有する上記の中心層の両面にポリオレフィン系樹脂を積層させ、中心層からの帯電防止剤のブリードを抑制することに特徴がある。
かかるポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−アルキルアルキレート共重合体樹脂、エチレン−メチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体樹脂（ＥＭＭＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−ブテン共重合体樹脂、エチレン−ペンテン共重合体樹脂、エチレン−ヘキセン共重合体樹脂、エチレン−オクテン共重合体樹脂等のエチレン系共重合体を挙げることができる。
【００２９】
なお、この場合の外層となるポリオレフィン系樹脂にあっては、樹脂組成物のＭＦＲが５〜１２であることが好ましい。ＭＦＲが５未満の場合は、製膜性が悪くなり好ましいものではなく、ＭＦＲが１２を超える場合も製膜性が悪くなり好ましいものではない。また、中心層の樹脂組成物のＭＦＲに対して１．５倍以上であることにより、製膜性を向上させることができる。
【００３０】
本発明が提供する帯電防止フィルムの層厚としては、使用用途により適宜選択され、特に限定されるものではないが、０．０５〜０．５ｍｍ程度のものであればよい。
【００３１】
フィルムの厚さが薄すぎると、フィルム物性が低下して破れやすくなる傾向になり、厚すぎると柔軟性が低下して使用し難いものとなる傾向になる。
【００３２】
本発明の帯電防止フィルムとしては、使用用途に応じて所望する帯電防止性能であればよく、例えば、耐電圧・半減期について、スタティックディケイメーターで５ｋＶ印可時の半減期が５秒以下の電気特性を発揮するものであることが好ましい。
層厚比としては、外層／中心層／外層が、１／４／１〜１／１６／１の範囲内のあることが好ましく、外層が中心層に対して厚くなると帯電防止性が十分に発揮されなかったり、外層と中心層の接着不良となったりする傾向があり好ましくない。また、外層が中心層に対して薄くなると、外層の表面に帯電防止剤がブリードする可能性があると共に、均一な外層が得られ難くなり、また好ましいものではない。
【００３３】
本発明が提供する帯電防止フィルムの製造は、一般的な樹脂組成物を用いた製膜形成に使用される製造方法により製造することができる。具体的には、押出法や、インフレーション法、カレンダー法等の手段によって成形することができる。
【００３４】
本発明が提供する帯電防止フィルムは、中心層の樹脂組成物に無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂が配合されている。この樹脂は粘着性を有するものであることから、外層との接着性を向上させることにより、外層と中心層の間に接着層を設ける必要がない。したがって、２種３層の共押出による押出成形やインフレーション成形によるものが好ましい。
【００３５】
また、成形された帯電防止フィルムに電子線照射を行うことにより、帯電防止性能を向上させたり、定荷重伸び試験における機械特性を向上させたりすることが可能となる。電子照射としては、加速電圧１５０〜３００ｍＶ、電子流４５０〜５００ｍＡにおいて、照射線量５０〜２００ＫＧｙであることが好ましい。照射量が５０ＫＧｙ未満であると、照射効果が得られず、照射量が２００ＫＧｙを超えると、フィルムの柔軟性が低下すると共に、フィルム自体が劣化してしまい好ましくない。
【実施例】
【００３６】
以下に本発明を実施例、比較例により詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３７】
実施例１〜７／比較例１〜７：
下記表１に記載の処方（重量部）により、東芝機械社製の押出機（２種３層押出機又は単層押出機）により、電子線照射をしたフィルム、または電子線照射をしないフィルムに製膜して、得られたフィルムについて製膜時の製膜性の評価を実施し、また電気特性（半減期及）、不純物発生度合い並びにフィルムの風合い（柔軟性）等を評価し、併せてその結果を表中に示した。
【００３８】
なお、製造した３層フィルムにあっては、いずれのフィルムもその層厚を０．１ｍｍとし、外層／中層／外層の層厚比は１／８／１に固定したフィルムとし、単層フィルムにあってはその層厚を０．１ｍｍとした。
【００３９】
【表１】
【００４０】
＊１：エチレン系共重合体：三井デュポンポリケミカル社製 ニュクレル
ＭＦＲ ３；融点 ９８℃
＊２：エチレン系共重合体：三井デュポンポリケミカル社製 ニュクレル
ＭＦＲ ９；融点 ９８℃
＊３：ポリプロピレン：住友化学社製 ノーブレン
ＭＦＲ １．２
＊４：高分子型耐電防止剤Ａ：三洋化成社製 ペレスタット
淡黄色ペレット；ポリエーテル系
＊５：高分子型帯電防止剤Ｂ：ボロンインターナショナル社製 ハイボロン
淡黄色ペレット；有機ホウ素化合物
＊６：無水マレイン酸グラフト重合樹脂組成物：三井化学社製 アドマー
【００４１】
＊７：不純物の評価
純水５０ｍＬにフィルムサンプル１０ｇを浸漬し、１００℃にて１０分間抽出し、純水中に溶出したイオンを分析した。評価は以下のとおりである。
○：Ｎａ＋等のイオンが２５ｐｐｍ以下であった。
×：Ｎａ＋等のイオンが２５ｐｐｍ以上であった。
＊８：粘着剤汚染性の評価
テープ化した時に粘着剤を汚染しないことを目途に評価した。
○：粘着剤を汚染しない。
×：粘着剤を汚染する。
＊９：電気特性（半減期）
スタティックディケイメーターで５ｋＶ印可時の半減期を測定した。
【００４２】
＊１０：定荷重伸び試験
厚み１５０μｍ×幅１５ｍｍ×標線間長さ１００ｍｍの短冊状サンプルを、１２０℃のオーブン中で１０ｇの荷重をかけたときの１０分後の伸び率を基準に評価した。
◎：伸び率が５０％以下である。
○：伸び率が５０〜１００％。
×：伸び率が１００％を超える。
【００４３】
＊１１：製膜性の評価
製膜性は、ダイスから押し出されてきた樹脂組成物の外観（フローマークの発生、厚みムラ）及びネックイン状況（幅の減少）について評価した。評価は以下のとおりである。
◎：外観及びネックイン状況とも問題なし。
○：外観及び／又はネックイン状況に多少問題があるが使用可能。
△：外観及び／又はネックイン状況に問題がある。
×：外観がフローマーク発生、厚みムラがあり、及び／又はネックイン状況でダイス幅より大幅に狭くなった。
【００４４】
＊１２：風合い（柔軟性）の評価
触感による官能評価を行った。
○：柔軟性良好。
×：柔軟性に問題がある。
【００４５】
以上の実施例、比較例の結果からも明らかなように、本発明の帯電防止フィルムは、中心層（内層）に帯電防止剤を含有させ、その両面をポリオレフィン系樹脂層により積層させた２種３層からなる帯電防止フィルムであり、外層を積層させたことによりロール等へのブリードが発生しない製膜性に優れたものである。また、内層に帯電防止剤を含有させたにも拘わらず、その帯電防止性の基準となる電気特性が向上されているものであり、この電気特性は、フィルム製造時に電子線照射することにより、さらに向上していることが理解される。
また、フィルムとしてエチレン系共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物を内層に設けたことより、柔軟性に富む風合いに優れたものであることが判明する。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上記載したように、本発明により、ロール等へのブリードが発生しない帯電防止フィルムが提供することができる。
本発明により提供される帯電防止フィルムは、優れた帯電防止性能を保持しながら、柔軟性に富み、かつ不純物の発生の少ない製膜性に優れたものであり、機械特性にも優れることから、精密電子部品の保護や、半導体関連部品の製造工程で使用される粘着テープなどの基材フィルムとして使用することができる点で産業上の利用性は多大なものである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種精密電子部品或いは半導体デバイスを製造する工程において使用する帯電防止フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年精密電子部品或いは半導体デバイスの高集積化に伴い回路が高詳細化しており、精密電子部品や半導体デバイスの製造工程で使用されるプラスチック製品については、帯電による製品破壊、静電気防止の観点から、帯電防止性能が求められている。
例えば、製造工程中に懸念される帯電が発生する作業としては、シート（基材フィルム）をセパレータから剥離する際の剥離による帯電、ダイシング時のブレードとシートの摩擦による帯電、ダイシング後にシートを粘着テープから取り外す際の剥離帯電、洗浄時に高圧吐出される洗浄液とシートの摩擦による帯電、チップおよびパッケージをピックアップする際の剥離による帯電等があげられる。
【０００３】
したがって、これらの帯電により、半導体デバイスの破壊や性能劣化が生じたり、それ以降の作業に不具合を生じたりするのを防ぐために、基材フィルムに帯電防止機能を持たせることが行われている。
また、精密電子部品や半導体関連部品では、その製品の性能を保つためにクリーンルームで製造されているが、これは一般環境に存在する埃やヒトの髪の毛等がコンタミネート（付着・混入）することを防止するためである。更にイオンによる汚染（イオンコンタミ）を防止するためにクリーンルーム内で使用する製品についても、帯電防止策について相当の管理を要している。
【０００４】
このように、電子部品関係や、半導体関連部品分野では製品保護のため、静電気防止（帯電防止）は不可欠とされている。そのために使用されるプラスチック製品の帯電防止化は不可欠であり、それを如何に不純物が製品に付着しないように実現化するかが問題であった。
【０００５】
ところで、電子部品或いは半導体関連分野の製造工程のなかで使用されるプラスチック製品としてはフィルムが多く使用されている。例えば、保護テープやダイシングテープ・バックグラインドテープといった粘着テープ等が幅広く使用されている。このようなフィルムに帯電防止機能を付与する際には、通常、帯電防止塗料を塗工するという手段が採用されていた。しかしながらこの方法では、樹脂組成物をフィルム状に製膜した後、帯電防止剤を塗工し、そのうえでさらに粘着剤を塗工するという３工程を踏まなければならない問題があった。
【０００６】
そのため、樹脂組成物自体に高分子型帯電防止剤を添加してフィルム状に製膜して、得られたフィルム面に粘着剤を塗布することによる半導体製造用の粘着シートが提案されている（特許文献１）。この特許文献１で提案されている基材フィルムは、樹脂組成物中に高分子耐電防止剤を含有させていることから、フィルム状に製膜した基材フィルムに改めて帯電防止剤を塗工する必要がない点で優れたものであるが、フィルムの表面層に帯電防止剤を添加させたことからブリードしてしまい、製品の汚染源になってしまうおそれがあった。
【０００７】
また最近、帯電防止剤がブリードアウトしない改良を施した、樹脂組成物中に高分子耐電防止剤を含有させた基材フィルムも提案されているが（特許文献２）、帯電防止剤のブリードを完全に制御することはできていない。
このように、フィルムの表面層は常にクリーンな状態で無ければならないものであるために、フィルムの表面層に帯電防止剤を添加することは極力回避すべきものであるといえる。
そのような観点から、例えば、ポリオキシエチレン鎖を有する帯電防止剤、或いは該帯電防止剤を熱可塑性樹脂に含有させた帯電防止性樹脂組成物からなる基層の片面若しくは両面に帯電防止剤を含有しない表層を積層させた帯電防止性多層フィルムが提案されている（特許文献３）。
【特許文献１】特開２００３−０６４３２８号公報
【特許文献２】特開２００６−１６５０７１号公報
【特許文献３】特開２００６−０１５７４１号公報
【０００８】
上記特許文献３で提案されている帯電防止性多層フィルムは、帯電防止剤がフィルム表面層に添加されていない点でブリードの問題が無く優れた帯電防止フィルムであるが、更なる電気特性に優れ、粘着剤への汚染性がなく、かつ柔軟性があり、製膜性のよい帯電防止フィルムの開発が望まれているのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって本発明は、かかる現状に鑑み、帯電防止剤がフィルム表面層に添加されていないものであっても電気特性に優れ、粘着剤への汚染性が無く、かつ柔軟性に富み、製膜性のよい帯電防止フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる課題を解決するための本発明は、基本的態様として、エチレン系共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物１００重量部に対して、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤を１〜５０重量部、無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂組成物を２〜１００重量部添加してなるＭＦＲが５以下である樹脂組成物を中心層とし、その両面にＭＦＲが５〜１２のポリオレフィン系樹脂層を積層させたことを特徴とする帯電防止フィルムである。
【００１１】
具体的には、本発明は、両面のポリオレフィン系樹脂のＭＦＲが、中心層の樹脂組成物のＭＦＲの１．５倍以上であることを特徴とする帯電防止フィルムである。
【００１２】
より好ましい本発明は、電子線照射したことにより帯電防止性能を更に向上させた上記の帯電防止フィルムであって、具体的には、帯電防止フィルムに照射量５０〜２００ＫＧｙで電子照射を行ったことを特徴とする帯電防止フィルムである。
【００１３】
かかる帯電防止性能として、本発明は、耐電圧・半減期が５秒以下である上記の帯電防止フィルムである。
【００１４】
最も具体的な本発明は、上記帯電防止フィルムにおいて、両面層と中心層の層厚比が１／４／１〜１／１６／１である帯電防止フィルムである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、優れた帯電防止性能を保持しながら、柔軟性に富み、かつ不純物の発生の少ない製膜性に優れた帯電防止フィルムが提供される。本発明が提供する帯電防止フィルムは、機械特性にも優れることから、精密電子部品の保護や、半導体関連部品の製造工程で使用される粘着テープなどの基材フィルム等に使用することができる点で特に優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明が提供する帯電防止フィルムは、上記したように、中心層（内層）としてエチレン系共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物１００重量部に対して、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤を１〜５０重量部、無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂組成物を２〜１００重量部添加してなる樹脂組成物を使用し、その両面に外層として、ポリオレフィン系樹脂層を積層させたことを特徴とする帯電防止フィルムである。
【００１７】
中心層を構成するエチレン系共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン−メチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体樹脂（ＥＭＭＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−ブテン共重合体樹脂、エチレン−ペンテン共重合体樹脂、エチレン−ヘキセン共重合体樹脂、エチレン−オクテン共重合体樹脂等のエチレン系共重合体をあげることができる。これらの樹脂はそれぞれ単独でも、また複数種を混合して使用することもできる。
【００１８】
本発明にあっては、かかる中心層に使用するエチレン系共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物のＭＦＲが５以下であることが好ましい。ＭＦＲが５を超える場合には、製膜性が悪くなり好ましいものではない。
【００１９】
なお、上記のエチレン系共重合体樹脂に加えて、エチレン−プロピレン共重合体を添加することもできる。そのようなエチレン−プロピレン共重合体としては、エチレン−α−オレフィン共重合体であり、具体的には、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合体（ＥＰＤＭ）、ポリプロピレンまたはポリエチレンとＥＰＤＭの混合物からなるオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）等をあげることができる。
【００２０】
このエチレン−プロピレン共重合体の添加は必須のものではなく、例えば本発明の帯電防止フィルムをダイシング工程に用いられるダイシングフィルムとして使用する場合には、その性能としては、均一な延伸性を有すると共に、その延伸性が優れていることが要求されることから、その所望の性能に合わせ、添加することができるものである。
【００２１】
本発明が提供する電防止フィルムの中心層を構成する樹脂組成物であるエチレン系共重合体を主成分とする樹脂には、その帯電防止機能を確保するために、高分子型帯電防止剤が添加される。かかる高分子型帯電防止剤としては、ポリエーテル系、４級アンモニウム塩系、スルホン酸塩系、ボロン系の高分子型帯電防止剤などが挙げられる。本発明で使用する高分子型帯電防止剤としてはポリエーテル系高分子型帯電防止剤が良好なものであり、そのようなポリエーテル系高分子型帯電防止剤としては、ポリエチレンオキシド、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミド、ポリエーテルアミドイミド、エチレンオキシド−エピハロヒドリン共重合体、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート共重合体などであり、例えば、日本ゼオン（株）のゼオスパンや、三洋化成（株）のペレスタットなどがある。
【００２２】
なお、本発明で使用するポリエーテル系高分子型帯電防止剤は、半導体製造テープ用帯電防止基材フィルムのベース樹脂であるエチレン系共重合体を主成分とする樹脂とは相溶性が悪く、樹脂中に均一に分散させることは困難なものであった。
しかしながら、本発明にあっては、エチレン系共重合体を主成分とする樹脂と共に、無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂組成物を一緒に添加することにより、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤の樹脂に対する相溶性が良好となり、極めて均一に樹脂成分中に分散し、優れた電気特性を発揮することが判明した。
【００２３】
このような無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂組成物としては、接着性樹脂であるエチレン・アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステル・不飽和結合を有するカルボン酸無水物の多元共重合体や、エチレン・アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの共重合体の不飽和結合を有するカルボン酸無水物によるグラフト変性物としては、例えば、エチレン・エチルアクリレート・無水マレイン酸三元共重合体である三菱化学社製の共重合体（商品名：モディック）、あるいは三井石油化学社製の共重合体（商品名：アドマー）を挙げることができる。
【００２４】
本発明においては、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤の配合量は、使用するポリエーテル系高分子型帯電防止剤により異なるが、エチレン系共重合体を主成分とする樹脂組成物１００重量部に対して１〜５０重量部添加するのがよい。また、無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂組成物の添加量は、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤の配合量に対して少なくとも２倍の配合量であるの良いことが判明した。したがって、無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂組成物の添加量は、エチレン系共重合体を主成分とする樹脂組成物１００重量部に対して２〜１００重量部添加するのがよい。
【００２５】
ポリエーテル系高分子型帯電防止剤の配合量が１重量部未満であると所望の帯電防止効果を確保することができず、また５０重量部を超えて添加しても、それ以上の帯電防止効果が得られず、かえってコスト高となる。
【００２６】
さらに、無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂の添加量が２重量部未満であると、帯電防止剤の樹脂組成物中への分散性が悪く、逆に１００重量部を超える場合には、溶融張力が低下し、ロールした後にフィルムの幅が狭くなる、いわゆるネックインが発生する。
【００２７】
本発明にあっては、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤の添加量は、使用する帯電防止剤の種類によって異なるが、上記したように、樹脂組成物として配合する無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂の添加量と関係付けられることが判明した。すなわち、無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂をポリエーテル系高分子型帯電防止剤に対し２倍等量以上添加するのがよい。２倍等量未満であると、帯電防止剤の樹脂組成物中への分散性が悪く、電気特性が劣り、表面層へのブリードが発生し易く、汚染性の面でも好ましくない。
【００２８】
本発明の帯電防止フィルムは、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤を含有する上記の中心層の両面にポリオレフィン系樹脂を積層させ、中心層からの帯電防止剤のブリードを抑制することに特徴がある。
かかるポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−アルキルアルキレート共重合体樹脂、エチレン−メチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体樹脂（ＥＭＭＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−ブテン共重合体樹脂、エチレン−ペンテン共重合体樹脂、エチレン−ヘキセン共重合体樹脂、エチレン−オクテン共重合体樹脂等のエチレン系共重合体を挙げることができる。
【００２９】
なお、この場合の外層となるポリオレフィン系樹脂にあっては、樹脂組成物のＭＦＲが５〜１２であることが好ましい。ＭＦＲが５未満の場合は、製膜性が悪くなり好ましいものではなく、ＭＦＲが１２を超える場合も製膜性が悪くなり好ましいものではない。また、中心層の樹脂組成物のＭＦＲに対して１．５倍以上であることにより、製膜性を向上させることができる。
【００３０】
本発明が提供する帯電防止フィルムの層厚としては、使用用途により適宜選択され、特に限定されるものではないが、０．０５〜０．５ｍｍ程度のものであればよい。
【００３１】
フィルムの厚さが薄すぎると、フィルム物性が低下して破れやすくなる傾向になり、厚すぎると柔軟性が低下して使用し難いものとなる傾向になる。
【００３２】
本発明の帯電防止フィルムとしては、使用用途に応じて所望する帯電防止性能であればよく、例えば、耐電圧・半減期について、スタティックディケイメーターで５ｋＶ印可時の半減期が５秒以下の電気特性を発揮するものであることが好ましい。
層厚比としては、外層／中心層／外層が、１／４／１〜１／１６／１の範囲内のあることが好ましく、外層が中心層に対して厚くなると帯電防止性が十分に発揮されなかったり、外層と中心層の接着不良となったりする傾向があり好ましくない。また、外層が中心層に対して薄くなると、外層の表面に帯電防止剤がブリードする可能性があると共に、均一な外層が得られ難くなり、また好ましいものではない。
【００３３】
本発明が提供する帯電防止フィルムの製造は、一般的な樹脂組成物を用いた製膜形成に使用される製造方法により製造することができる。具体的には、押出法や、インフレーション法、カレンダー法等の手段によって成形することができる。
【００３４】
本発明が提供する帯電防止フィルムは、中心層の樹脂組成物に無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂が配合されている。この樹脂は粘着性を有するものであることから、外層との接着性を向上させることにより、外層と中心層の間に接着層を設ける必要がない。したがって、２種３層の共押出による押出成形やインフレーション成形によるものが好ましい。
【００３５】
また、成形された帯電防止フィルムに電子線照射を行うことにより、帯電防止性能を向上させたり、定荷重伸び試験における機械特性を向上させたりすることが可能となる。電子照射としては、加速電圧１５０〜３００ｍＶ、電子流４５０〜５００ｍＡにおいて、照射線量５０〜２００ＫＧｙであることが好ましい。照射量が５０ＫＧｙ未満であると、照射効果が得られず、照射量が２００ＫＧｙを超えると、フィルムの柔軟性が低下すると共に、フィルム自体が劣化してしまい好ましくない。
【実施例】
【００３６】
以下に本発明を実施例、比較例により詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３７】
実施例１〜７／比較例１〜７：
下記表１に記載の処方（重量部）により、東芝機械社製の押出機（２種３層押出機又は単層押出機）により、電子線照射をしたフィルム、または電子線照射をしないフィルムに製膜して、得られたフィルムについて製膜時の製膜性の評価を実施し、また電気特性（半減期及）、不純物発生度合い並びにフィルムの風合い（柔軟性）等を評価し、併せてその結果を表中に示した。
【００３８】
なお、製造した３層フィルムにあっては、いずれのフィルムもその層厚を０．１ｍｍとし、外層／中層／外層の層厚比は１／８／１に固定したフィルムとし、単層フィルムにあってはその層厚を０．１ｍｍとした。
【００３９】
【表１】
【００４０】
＊１：エチレン系共重合体：三井デュポンポリケミカル社製 ニュクレル
ＭＦＲ ３；融点 ９８℃
＊２：エチレン系共重合体：三井デュポンポリケミカル社製 ニュクレル
ＭＦＲ ９；融点 ９８℃
＊３：ポリプロピレン：住友化学社製 ノーブレン
ＭＦＲ １．２
＊４：高分子型耐電防止剤Ａ：三洋化成社製 ペレスタット
淡黄色ペレット；ポリエーテル系
＊５：高分子型帯電防止剤Ｂ：ボロンインターナショナル社製 ハイボロン
淡黄色ペレット；有機ホウ素化合物
＊６：無水マレイン酸グラフト重合樹脂組成物：三井化学社製 アドマー
【００４１】
＊７：不純物の評価
純水５０ｍＬにフィルムサンプル１０ｇを浸漬し、１００℃にて１０分間抽出し、純水中に溶出したイオンを分析した。評価は以下のとおりである。
○：Ｎａ＋等のイオンが２５ｐｐｍ以下であった。
×：Ｎａ＋等のイオンが２５ｐｐｍ以上であった。
＊８：粘着剤汚染性の評価
テープ化した時に粘着剤を汚染しないことを目途に評価した。
○：粘着剤を汚染しない。
×：粘着剤を汚染する。
＊９：電気特性（半減期）
スタティックディケイメーターで５ｋＶ印可時の半減期を測定した。
【００４２】
＊１０：定荷重伸び試験
厚み１５０μｍ×幅１５ｍｍ×標線間長さ１００ｍｍの短冊状サンプルを、１２０℃のオーブン中で１０ｇの荷重をかけたときの１０分後の伸び率を基準に評価した。
◎：伸び率が５０％以下である。
○：伸び率が５０〜１００％。
×：伸び率が１００％を超える。
【００４３】
＊１１：製膜性の評価
製膜性は、ダイスから押し出されてきた樹脂組成物の外観（フローマークの発生、厚みムラ）及びネックイン状況（幅の減少）について評価した。評価は以下のとおりである。
◎：外観及びネックイン状況とも問題なし。
○：外観及び／又はネックイン状況に多少問題があるが使用可能。
△：外観及び／又はネックイン状況に問題がある。
×：外観がフローマーク発生、厚みムラがあり、及び／又はネックイン状況でダイス幅より大幅に狭くなった。
【００４４】
＊１２：風合い（柔軟性）の評価
触感による官能評価を行った。
○：柔軟性良好。
×：柔軟性に問題がある。
【００４５】
以上の実施例、比較例の結果からも明らかなように、本発明の帯電防止フィルムは、中心層（内層）に帯電防止剤を含有させ、その両面をポリオレフィン系樹脂層により積層させた２種３層からなる帯電防止フィルムであり、外層を積層させたことによりロール等へのブリードが発生しない製膜性に優れたものである。また、内層に帯電防止剤を含有させたにも拘わらず、その帯電防止性の基準となる電気特性が向上されているものであり、この電気特性は、フィルム製造時に電子線照射することにより、さらに向上していることが理解される。
また、フィルムとしてエチレン系共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物を内層に設けたことより、柔軟性に富む風合いに優れたものであることが判明する。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上記載したように、本発明により、ロール等へのブリードが発生しない帯電防止フィルムが提供することができる。
本発明により提供される帯電防止フィルムは、優れた帯電防止性能を保持しながら、柔軟性に富み、かつ不純物の発生の少ない製膜性に優れたものであり、機械特性にも優れることから、精密電子部品の保護や、半導体関連部品の製造工程で使用される粘着テープなどの基材フィルムとして使用することができる点で産業上の利用性は多大なものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン系共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物１００重量部に対して、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤を１〜５０重量部、無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂組成物を２〜１００重量部添加してなるＭＦＲが５以下である樹脂組成物を中心層とし、その両面にＭＦＲが５〜１２のポリオレフィン系樹脂層を積層させたことを特徴とする帯電防止フィルム。
【請求項２】
両面のポリオレフィン系樹脂のＭＦＲが中心層の樹脂組成物のＭＦＲの１．５倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の帯電防止フィルム。
【請求項３】
帯電防止フィルムに照射量５０〜２００ＫＧｙで電子照射を行ったことを特徴とする請求項１又は２に記載の帯電防止フィルム。
【請求項４】
耐電圧・半減期が５秒以下である請求項１〜３に記載の帯電防止フィルム。
【請求項５】
両面層と中心層の層厚比が１／４／１〜１／１６／１である請求項１〜４に記載の帯電防止フィルム。
【請求項１】
エチレン系共重合体樹脂を主成分とする樹脂組成物１００重量部に対して、ポリエーテル系高分子型帯電防止剤を１〜５０重量部、無水マレイン酸をグラフト重合した樹脂組成物を２〜１００重量部添加してなるＭＦＲが５以下である樹脂組成物を中心層とし、その両面にＭＦＲが５〜１２のポリオレフィン系樹脂層を積層させたことを特徴とする帯電防止フィルム。
【請求項２】
両面のポリオレフィン系樹脂のＭＦＲが中心層の樹脂組成物のＭＦＲの１．５倍以上であることを特徴とする請求項１に記載の帯電防止フィルム。
【請求項３】
帯電防止フィルムに照射量５０〜２００ＫＧｙで電子照射を行ったことを特徴とする請求項１又は２に記載の帯電防止フィルム。
【請求項４】
耐電圧・半減期が５秒以下である請求項１〜３に記載の帯電防止フィルム。
【請求項５】
両面層と中心層の層厚比が１／４／１〜１／１６／１である請求項１〜４に記載の帯電防止フィルム。
【公開番号】特開２００８−２６０１４１（Ｐ２００８−２６０１４１Ａ）
【公開日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１０２６２３（Ｐ２００７−１０２６２３）
【出願日】平成１９年４月１０日（２００７．４．１０）
【出願人】（０００００００７７）アキレス株式会社 (402)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月３０日（２００８．１０．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月１０日（２００７．４．１０）
【出願人】（０００００００７７）アキレス株式会社 (402)
【Ｆターム（参考）】
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