広角帆布の製造方法及び製造装置
【課題】広角帆布の製造方法において、帆布の構成糸の損傷が少なく、かつ経糸と緯糸との複数種類の交差角を実現できる、簡素で汎用性の高い方法を提供する。
【解決手段】経糸１２ａと緯糸１２ｂとを含んで構成される帆布１２に対し、予め接着処理工程を行い、その後、その回転軸線が前記帆布１２の幅方向に対して傾斜角度αをもって傾斜するように配置した傾斜ロール３１の周面に帆布１２を巻き掛け、この状態で帆布１２を長手方向に平行な方向に移動させることにより前記緯糸１２ｂを傾斜させる（広角処理工程）。この傾斜角度αは所定の範囲で変更できるように構成されている。その後、帆布１２は乾燥処理工程で乾燥させる。
【解決手段】経糸１２ａと緯糸１２ｂとを含んで構成される帆布１２に対し、予め接着処理工程を行い、その後、その回転軸線が前記帆布１２の幅方向に対して傾斜角度αをもって傾斜するように配置した傾斜ロール３１の周面に帆布１２を巻き掛け、この状態で帆布１２を長手方向に平行な方向に移動させることにより前記緯糸１２ｂを傾斜させる（広角処理工程）。この傾斜角度αは所定の範囲で変更できるように構成されている。その後、帆布１２は乾燥処理工程で乾燥させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムベルト等に用いられるいわゆる広角帆布の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えばゴムベルト内に積層状に装填される帆布には、ゴムベルトの屈曲性を良好にするため、経糸と緯糸の交差角が広角であるいわゆる広角帆布が使われることがある。
【０００３】
この広角帆布の製造方法としては、例えば特許文献１に開示されるように、通常の手段で製造された織布の両耳部を一対のテンターチェーン部に取り付けられた針付きブロック体に把持させ、前記テンターチェーンの進行と共にその緯糸の平行性を失うことなく経緯交差角を変角させる方法がある。
【０００４】
一方、特許文献２は、上記特許文献１のような方法では製造装置が複雑な構造になり、設置スペースや設備費が高くなるという問題を指摘し、これを解決する手段として、織布を経糸と平行に一定の速度で搬送し、その両面に接触させる一対の円錐状ローラーを、それぞれ織布の移動方向と逆方向に回転させることで、緯糸の円錐状ローラーの大径部接触側を小径部接触側に対し反移動方向に傾斜させ、経糸に対し緯糸を９０°よりも大きい角度で交差させた後、前記織布の経糸と緯糸の交差部を接着処理する方法を提案している。
【特許文献１】特公昭５７−４８６５９号公報（第５図など）
【特許文献２】特開平５−５９６６０号公報（図１など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２では、円錐状ローラーを織布に接触させた状態で当該織布の移動方向と逆の方向に回転させ、その摩擦力で緯糸を傾斜させる構成としているため、帆布の表面の負担が大きく、構成糸が損傷して品質を低下させる恐れがあった。
【０００６】
また広角帆布の分野では一般に、その用途や事情によって、実現したい経糸と緯糸との交差角が種々異なるのが実情である。この点、前記特許文献２は、円錐状ローラーの円錐角は、製造しようとする広角織布の経糸と緯糸の交差角を勘案して適宜増減し、最適な円錐角を決定すればよいとしている（特許文献２の［００２５］第２文）。
【０００７】
上記の記載のとおり、特許文献２の装置で様々な交差角を実現しようとする場合は、円錐角の異なる円錐状ローラーを複数準備して交換して用いなければならないことになる。即ち特許文献２の構成は、コストや手間、汎用性等の点で未だ改善の余地が残されていた。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００９】
◆本発明の第１の観点によれば、経糸と緯糸とを含んで構成される帆布を、その回転軸線が前記帆布の幅方向に対して傾斜するように配置した傾斜ロールの周面に巻き掛け、この状態で帆布を長手方向に平行な方向に移動させることにより前記緯糸を傾斜させる広角処理工程を含む、広角帆布の製造方法が提供される。
【００１０】
これにより、帆布が傾斜ロールに巻き掛けられ、帆布が傾斜ロールの周面に対し大きな面積で接触しながら広角処理されることから、帆布の表面の負担を軽減でき、構成糸の損傷を回避できる。また、帆布を広角化するための簡素かつ汎用性の高い構成が可能になり、広角処理の工数及び設備コストの低減を図ることができる。
【００１１】
◆前記の広角帆布の製造方法においては、前記傾斜ロールの回転軸線の、前記帆布の幅方向に対する傾斜角度を変更できるように構成することが好ましい。
【００１２】
これにより、傾斜ロールの傾斜角度を変更するだけで様々な交差角を実現でき、汎用性に一層優れた製造方法とできる。
【００１３】
◆前記の広角帆布の製造方法においては、前記傾斜ロールが複数備えられており、前記帆布は、傾斜ロールに巻き掛かった後かつ次の傾斜ロールに巻き掛かる前に、回転軸線が帆布の幅方向に沿って設けられた中継ロールに巻き掛かることが好ましい。
【００１４】
これにより、複数の傾斜ロールに巻き掛けさせることで広角化作用を繰返し行うことができ、帆布の十分な広角処理を無理なく行うことができる。また、複数の傾斜ロールが分担して広角化作用を行うから、それぞれの傾斜ロールの傾斜角度をその分小さくすることができ、帆布の皺や弛みを防止できる。更に、帆布は傾斜ロール→中継ロール→傾斜ロールと巻き掛かることとなるから、帆布が連続して傾斜ロールに巻き掛かることが回避され、これによっても帆布の皺や弛みを防止できる。
【００１５】
◆前記の広角帆布の製造方法においては、前記広角処理工程の前に接着処理工程が行われ、前記広角処理工程の後に乾燥処理工程が行われることが好ましい。
【００１６】
これにより、先に接着処理された帆布が傾斜ロールに巻き掛かることとなるから、帆布と傾斜ロールとの摩擦力を十分に確保して広角化作用を安定して且つ確実に行わせることができる。また、後の乾燥処理によって、広角が十分に固定した帆布を製造することができる。
【００１７】
◆本発明の第２の観点によれば、以下のように構成する、広角帆布の製造装置が提供される。帆布繰出部、広角処理部、乾燥処理部、及び帆布巻取部を少なくとも備える。前記広角処理部は、長手方向に平行な方向に移動する帆布を巻き掛けるための、その回転軸線が前記帆布の幅方向に対して傾斜するように配置した傾斜ロールを含んで構成されている。
【００１８】
これにより、帆布が傾斜ロールに巻き掛けられ、帆布が傾斜ロールの周面に対し大きな面積で接触しながら広角処理されることから、帆布の表面の負担を軽減でき、構成糸の損傷を回避できる。また、帆布を広角化するための簡素かつ汎用性の高い構成が可能になり、広角処理の工数を低減できるとともに、安価な製造装置とすることができる。
【００１９】
◆前記の広角帆布の製造装置においては、前記広角処理部は、前記傾斜ロールの回転軸線の、前記帆布の幅方向に対する傾斜角度を変更可能に構成されていることが好ましい。
【００２０】
これにより、傾斜ロールの傾斜角度を変更するだけで様々な交差角を実現でき、汎用性に一層優れた製造装置とできる。
【００２１】
◆前記の広角帆布の製造装置においては、前記傾斜ロールは複数備えられており、前記帆布の搬送経路の前記傾斜ロールと傾斜ロールとの間の位置には、その回転軸線を帆布の幅方向と平行となるようにして、当該帆布を巻き掛けるための中継ロールを備えることが好ましい。
【００２２】
これにより、複数の傾斜ロールに巻き掛けさせることで広角化作用を繰返し行うことができ、帆布の十分な広角処理を無理なく行うことができる。また、複数の傾斜ロールが分担して広角化作用を行うから、それぞれの傾斜ロールの傾斜角度をその分小さくすることができ、帆布の皺や弛みを防止できる。更に、傾斜ロールと傾斜ロールとの間に中継ロールが備えられているから、帆布が連続して傾斜ロールに巻き掛かることが回避され、これによっても帆布の皺や弛みを防止できる。
【００２３】
◆前記の広角帆布の製造装置においては、前記帆布繰出部から前記広角処理部までの帆布の搬送経路の中途に接着処理部が配設されていることが好ましい。
【００２４】
これにより、上流側の接着処理部にて接着処理された帆布が広角処理部で傾斜ロールに巻き掛かることとなるから、帆布と傾斜ロールとの摩擦力を十分確保して広角化作用を安定かつ確実に行わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係る広角帆布の製造装置の全体的な構成を示した側面模式図、図２は緯糸傾斜装置の傾斜ロールの部分を示す要部拡大斜視図、図３は広角処理のイメージを説明する展開図である。
【００２６】
図１には広角帆布の製造装置の模式側面図が示され、この製造装置１は、帆布１２の搬送経路の上流側から下流側へ向かって順に、帆布繰出部としての繰出装置２と、接着処理部としての接着処理装置３と、広角処理部としての緯糸傾斜装置４と、乾燥処理部としてのテンター装置５と、帆布巻取部としての巻取装置６と、を備えている。
【００２７】
繰出装置２は、経糸と緯糸とが直交した帆布ロール１１を着脱自在に備えた構造となっている。一方、巻取装置６は、接着処理、広角処理等の一連の処理工程が行われた後の帆布１２を巻取ロール１３として巻き取ることができるように構成されている。
【００２８】
接着処理装置３は、接着液の貯溜タンク１３を備え、この貯溜タンク１３内に浸漬ロール１４が設けられている。前記繰出装置２から貯溜タンク１３に至る帆布搬送経路にはガイドロール１５が備えられている。また、接着処理装置３の下流には、複数のガイドロール１６、帆布１２を搬送駆動するマングルロール１７、及びテンションロール１８が備えられている。
【００２９】
緯糸傾斜装置４の内部には帆布の搬送経路が複数回折り返すように構成され、この搬送経路には、複数の傾斜ロール３１及び折返しロール（中継ロール）３２が交互に備えられている。また、傾斜ロール３１群の上流側にはガイドロール３３が配設される。更に、緯糸傾斜装置４の下流側には、複数のガイドロール１９や、帆布１２の搬送のための駆動ロール２０が備えられている。
【００３０】
テンター装置５は、帆布を広げ又は延伸しながら搬送する装置であって、その内部には、上下に適宜の加熱手段（図略）が備えられている。本実施形態では、このテンター装置５で乾燥処理工程を行うように構成されている。テンター装置５の下流側には、複数のガイドロール２１及び駆動ロール２２が設けられている。
【００３１】
緯糸傾斜装置４の内部に構成される帆布搬送経路のうち傾斜ロール３１周辺部分の要部斜視図が図２に示され、この傾斜ロール３１の回転軸線３１ｃは、当該傾斜ロール３１に巻き掛かる前の段階の帆布１２の面に平行な面内で、帆布１２の幅方向に対し若干の傾斜角度αだけ傾斜させている。
【００３２】
この状態で帆布１２は、傾斜ロール３１の周面に巻き掛かった状態で、マングルロール１７や駆動ロール２０の駆動により、当該帆布１２の長手方向に平行な方向に搬送される。これにより、傾斜ロール３１の幅方向一端側においては帆布１２の移動量が増大し、他端側においては逆に減少する。言い換えれば、傾斜ロール３１の幅方向一端側から他端側に向かうに従って、その長手方向の移動量が徐々に小さくなる。このように、帆布１２の移動量に幅方向で不均衡を作り出すことによって、緯糸が経糸に対して９０°から傾斜することとなり、帆布１２の広角処理が実現される。
【００３３】
なお、前記の傾斜ロール３１は図示しない揺動機構によって揺動自在に支持されており、その傾斜角度αは、実現したい交差角（経糸と緯糸との配向角度）に応じて、所定範囲内で適宜変更することが可能になっている。
【００３４】
本実施形態の緯糸傾斜装置４においては、前記の構成の傾斜ロール３１を帆布搬送経路に複数配置しているが、傾斜ロール３１と傾斜ロール３１との間には、必ず前記折返しロール３２が配置されている。言い換えれば、帆布搬送経路の上流から下流に向かうにつれて、傾斜ロール３１、折返しロール３２、傾斜ロール３１、・・・というように、傾斜ロール３１と折返しロール３２とを交互に配置した構成となっている。
【００３５】
そして、上記折返しロール３２は、傾斜ロール３１と異なり、その回転軸線が帆布１２の幅に沿う方向（帆布１２の長手方向に垂直な方向、経糸１２ａの向きと垂直な方向）に向けられている。これにより、帆布１２が傾斜ロール３１を連続して通過することが回避され、帆布１２の移動量の幅方向での不均衡が過大になって皺や弛みを生じることを防止している。なお、皺や弛みの防止という観点からは、前記傾斜ロール３１又は折返しロール３２のうち少なくとも何れか一方は、帆布１２の弛みを取る方向に付勢されるいわゆるエキスパンドロールとして構成されることが好ましい。
【００３６】
なお、本実施形態の広角帆布の製造装置１では、接着処理装置３が緯糸傾斜装置４の上流側に設けられている。言い換えれば、この製造装置１では、接着処理工程が広角処理工程よりも前に行われる。これにより、緯糸傾斜装置４での広角処理工程において傾斜ロール３１及び折返しロール３２と帆布１２との間の摩擦力を十分に確保でき、広角処理を確実に行うことができる。ただし、接着処理装置３を緯糸傾斜装置４の下流側に設けて、広角処理工程の後に接着処理工程を行うように構成することも可能である。
【００３７】
また、本実施形態の製造装置１では、テンター装置５が緯糸傾斜装置４の下流側に設けられている。言い換えれば、この製造装置１では、乾燥処理工程が広角処理工程の後に行われる。これにより、接着処理工程、広角処理工程の順に行われた帆布１２を乾燥処理することで、広角が十分に固定した帆布１２を製造することができている。
【００３８】
また、前記の広角処理は、帆布種によっては、帆布１２の長手方向に張力を付与した状態で行うことが望ましい。本実施形態においては、緯糸傾斜装置４の上流側の前記マングルロール１７と下流側の前記駆動ロール２０とで送出速度差を意図的に生じさせることで、帆布１２に適宜の大きさの張力を付与している。ただし、張力を付与する手段は前記に限定されるものではない。
【００３９】
本願の発明者は、上記の製造装置１ないし製造方法の有用性を確認するため、以下の実験を行った。実験で使用する帆布は、経糸と緯糸が直交して配置された平織の帆布とし、広角処理工程の前の接着処理工程では、レゾルシン・ホルムアルデヒド・ラテックス（ＲＦＬ）溶液に浸漬した。
【００４０】
広角化される帆布の構成糸は綿２０ｓ／２×綿２０ｓ／２とし、密度は、経糸について７５本／５ｃｍ，緯糸について７５本／５ｃｍのものを用いた。傾斜ロール３１の角度は、４．６°，５．９°，７．９°，９．２°の４段階に変化させ、６回の実験を行った。
【００４１】
傾斜ロール３１の個数については、今回の実験では原則３個とし、傾斜ロール３１の角度が５．９°の場合のときのみ、２個と３個の両方で実験を行った。また、広角処理時の帆布に付与する張力については、原則、伸張率が１．０％となるような張力とした。ただし、傾斜ロール３１の角度が７．９°の場合のときのみ、１．０％と２．０％の両方で実験を行った。
【００４２】
以上の実験の結果を下記の表に示す。
【表１】
【００４３】
実験１と実験３と実験４の結果を比較すれば判るとおり、傾斜ロール３１の傾斜角度αが大きくなるほど、広角化した交差角が得られている。ただし、傾斜角度αを９．２°にまで増大させた実験６では、交差角を傾斜角度７．９°とした場合（実験５）よりも交差角が減少しており、広角化傾向に頭打ちが見られた。
【００４４】
なお、実験６では、他の実験１〜５とは異なり、傾斜ロール３１の巻掛け部分の帆布１２に弛みが生じているのが目視で観察された。即ち、傾斜角度αが大き過ぎても効果的な広角化を達成することはできず、傾斜ロール３１の傾斜角度αは８°以下に設定するのが好ましいと考えられる。
【００４５】
また、実験２と実験３とで結果を比較すれば、傾斜ロール３１の個数が２個→３個と増大すると、交差角がより広角化した帆布が得られることが判る。更には、実験４と実験５の結果を見れば、伸張率が１．０％でも２．０％でも、良好な広角化が得られていることが判る。
【００４６】
以上に示したように、本実施形態の製造装置１による製造方法では、経糸と緯糸とを含んで構成される帆布１２を、その回転軸線３１ｃが前記帆布１２の幅方向に対して傾斜するように配置した傾斜ロール３１の周面に巻き掛け、この状態で帆布１２を長手方向に平行な方向に移動させることにより前記緯糸１２ｂを傾斜させる広角処理工程を含んでいる。言い換えれば、上記製造装置１は、そのような広角処理工程を行う緯糸傾斜装置４を備えている。
【００４７】
従って、帆布１２が傾斜ロール３１に巻き掛けられ、帆布１２が傾斜ロール３１の周面に対し大きな面積で接触することとなるから、構成糸１２ａ・１２ｂの損傷を少なくでき、帆布１２の品質の低下を防止できる。また、帆布１２を広角化するための簡素かつ汎用性の高い構成が可能になり、広角処理の工数及び設備コストの低減を図ることができる。
【００４８】
また、本実施形態では、前記傾斜ロール３１の回転軸線３１ｃの、前記帆布１２の幅方向に対する傾斜角度αを変更できるように構成している。従って、傾斜角度αを変更する簡単な操作で様々な交差角を実現でき、汎用性に一層優れた方法及び装置とできる。
【００４９】
また、本実施形態では、前記傾斜ロール３１は複数備えられており、前記帆布１２は、傾斜ロール３１に巻き掛かった後かつ次の傾斜ロール３１に巻き掛かる前に、回転軸線が帆布１２の幅方向に沿って設けられた折返しロール３２に巻き掛かるようになっている。言い換えれば、緯糸傾斜装置４において、帆布１２の搬送経路の前記傾斜ロール３１と傾斜ロール３１との間の位置には、回転軸線が帆布１２の幅方向に沿って設けられた、帆布１２を巻き掛けるための折返しロール３２が備えられている。
【００５０】
従って、複数の傾斜ロール３１に巻き掛けさせることで広角化作用を繰返し行うことができ、帆布１２の十分な広角処理を無理なく行うことができる。また、複数の傾斜ロール３１が分担して広角化作用を行うことから、それぞれの傾斜ロール３１の傾斜角度αをその分だけ小さくすることができ、帆布１２の皺や弛みを防止できる。また、帆布１２の搬送経路において傾斜ロール３１と傾斜ロール３１との間の位置に折返しロール３２が備えられているから、帆布１２が連続して傾斜ロール３１に巻き掛かることが回避され、これによっても帆布１２の皺や弛みを防止することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、広角処理工程の前に接着処理工程が行われ、広角処理工程の後に乾燥処理工程が行われる。即ち、緯糸傾斜装置４の上流側に接着処理装置３が設けられ、緯糸傾斜装置４の下流側にテンター装置５が設けられている。従って、予め接着処理された帆布１２が傾斜ロール３１に巻き掛かることとなるから、帆布１２と傾斜ロール３１との摩擦力を十分確保して広角化作用を安定かつ確実に行わせることができ、また、後の乾燥処理によって、広角が十分に固定した帆布１２を製造することができる。
【００５２】
上記に本発明の好ましい実施形態を示したが、上記実施形態は例えば以下のように変更することができる。
【００５３】
例えば、前記傾斜ロール３１に関しては、ゴムロール、ウレタンロール、ローレット加工ロール等、種々の事情に応じて様々なロールを採用することができる。
【００５４】
また、帆布１２の傾斜ロール３１及び折返しロール３２への巻掛け角度に関しては、上記実施形態では１８０°の折返し状に巻き掛けているが、これに限定されるものではない。ただし、巻掛け角度が小さすぎると広角処理効果が不十分となり易いので、ある程度の巻掛け角度の大きさ（例えば、９０°以上）を確保することが好ましい。
【００５５】
傾斜ロール３１の傾斜方向については、帆布１２の移動量に幅方向で不均衡を作り出すことができれば良く、前記の傾斜方向とすることに限定されない。また、傾斜ロール３１の傾斜角度αの変更可能範囲は、α＝０°を含むように設定されていても良い。更には、複数の傾斜ロール３１の傾斜角度α同士を互いに異ならせても良い。
【００５６】
また、乾燥処理工程はテンター装置５で行われる必要は必ずしもなく、乾燥可能な手段である限り、他の構成の装置を用いて良い。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施形態に係る広角帆布の製造装置の全体的な構成を示した側面模式図。
【図２】緯糸傾斜装置の傾斜ロールの部分を示す要部拡大斜視図。
【図３】広角処理のイメージを説明する展開図。
【符号の説明】
【００５８】
１ 広角帆布の製造装置
２ 繰出装置（帆布繰出部）
３ 接着処理装置（接着処理部）
４ 緯糸傾斜装置（広角処理部）
５ テンター装置（乾燥処理部）
６ 巻取装置（帆布巻取部）
１２ 帆布
１２ａ 経糸
１２ｂ 緯糸
３１ 傾斜ロール
３１ｃ 傾斜ロールの回転軸線
α 傾斜ロールの傾斜角度
３２ 折返しロール（中継ロール）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムベルト等に用いられるいわゆる広角帆布の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えばゴムベルト内に積層状に装填される帆布には、ゴムベルトの屈曲性を良好にするため、経糸と緯糸の交差角が広角であるいわゆる広角帆布が使われることがある。
【０００３】
この広角帆布の製造方法としては、例えば特許文献１に開示されるように、通常の手段で製造された織布の両耳部を一対のテンターチェーン部に取り付けられた針付きブロック体に把持させ、前記テンターチェーンの進行と共にその緯糸の平行性を失うことなく経緯交差角を変角させる方法がある。
【０００４】
一方、特許文献２は、上記特許文献１のような方法では製造装置が複雑な構造になり、設置スペースや設備費が高くなるという問題を指摘し、これを解決する手段として、織布を経糸と平行に一定の速度で搬送し、その両面に接触させる一対の円錐状ローラーを、それぞれ織布の移動方向と逆方向に回転させることで、緯糸の円錐状ローラーの大径部接触側を小径部接触側に対し反移動方向に傾斜させ、経糸に対し緯糸を９０°よりも大きい角度で交差させた後、前記織布の経糸と緯糸の交差部を接着処理する方法を提案している。
【特許文献１】特公昭５７−４８６５９号公報（第５図など）
【特許文献２】特開平５−５９６６０号公報（図１など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２では、円錐状ローラーを織布に接触させた状態で当該織布の移動方向と逆の方向に回転させ、その摩擦力で緯糸を傾斜させる構成としているため、帆布の表面の負担が大きく、構成糸が損傷して品質を低下させる恐れがあった。
【０００６】
また広角帆布の分野では一般に、その用途や事情によって、実現したい経糸と緯糸との交差角が種々異なるのが実情である。この点、前記特許文献２は、円錐状ローラーの円錐角は、製造しようとする広角織布の経糸と緯糸の交差角を勘案して適宜増減し、最適な円錐角を決定すればよいとしている（特許文献２の［００２５］第２文）。
【０００７】
上記の記載のとおり、特許文献２の装置で様々な交差角を実現しようとする場合は、円錐角の異なる円錐状ローラーを複数準備して交換して用いなければならないことになる。即ち特許文献２の構成は、コストや手間、汎用性等の点で未だ改善の余地が残されていた。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００９】
◆本発明の第１の観点によれば、経糸と緯糸とを含んで構成される帆布を、その回転軸線が前記帆布の幅方向に対して傾斜するように配置した傾斜ロールの周面に巻き掛け、この状態で帆布を長手方向に平行な方向に移動させることにより前記緯糸を傾斜させる広角処理工程を含む、広角帆布の製造方法が提供される。
【００１０】
これにより、帆布が傾斜ロールに巻き掛けられ、帆布が傾斜ロールの周面に対し大きな面積で接触しながら広角処理されることから、帆布の表面の負担を軽減でき、構成糸の損傷を回避できる。また、帆布を広角化するための簡素かつ汎用性の高い構成が可能になり、広角処理の工数及び設備コストの低減を図ることができる。
【００１１】
◆前記の広角帆布の製造方法においては、前記傾斜ロールの回転軸線の、前記帆布の幅方向に対する傾斜角度を変更できるように構成することが好ましい。
【００１２】
これにより、傾斜ロールの傾斜角度を変更するだけで様々な交差角を実現でき、汎用性に一層優れた製造方法とできる。
【００１３】
◆前記の広角帆布の製造方法においては、前記傾斜ロールが複数備えられており、前記帆布は、傾斜ロールに巻き掛かった後かつ次の傾斜ロールに巻き掛かる前に、回転軸線が帆布の幅方向に沿って設けられた中継ロールに巻き掛かることが好ましい。
【００１４】
これにより、複数の傾斜ロールに巻き掛けさせることで広角化作用を繰返し行うことができ、帆布の十分な広角処理を無理なく行うことができる。また、複数の傾斜ロールが分担して広角化作用を行うから、それぞれの傾斜ロールの傾斜角度をその分小さくすることができ、帆布の皺や弛みを防止できる。更に、帆布は傾斜ロール→中継ロール→傾斜ロールと巻き掛かることとなるから、帆布が連続して傾斜ロールに巻き掛かることが回避され、これによっても帆布の皺や弛みを防止できる。
【００１５】
◆前記の広角帆布の製造方法においては、前記広角処理工程の前に接着処理工程が行われ、前記広角処理工程の後に乾燥処理工程が行われることが好ましい。
【００１６】
これにより、先に接着処理された帆布が傾斜ロールに巻き掛かることとなるから、帆布と傾斜ロールとの摩擦力を十分に確保して広角化作用を安定して且つ確実に行わせることができる。また、後の乾燥処理によって、広角が十分に固定した帆布を製造することができる。
【００１７】
◆本発明の第２の観点によれば、以下のように構成する、広角帆布の製造装置が提供される。帆布繰出部、広角処理部、乾燥処理部、及び帆布巻取部を少なくとも備える。前記広角処理部は、長手方向に平行な方向に移動する帆布を巻き掛けるための、その回転軸線が前記帆布の幅方向に対して傾斜するように配置した傾斜ロールを含んで構成されている。
【００１８】
これにより、帆布が傾斜ロールに巻き掛けられ、帆布が傾斜ロールの周面に対し大きな面積で接触しながら広角処理されることから、帆布の表面の負担を軽減でき、構成糸の損傷を回避できる。また、帆布を広角化するための簡素かつ汎用性の高い構成が可能になり、広角処理の工数を低減できるとともに、安価な製造装置とすることができる。
【００１９】
◆前記の広角帆布の製造装置においては、前記広角処理部は、前記傾斜ロールの回転軸線の、前記帆布の幅方向に対する傾斜角度を変更可能に構成されていることが好ましい。
【００２０】
これにより、傾斜ロールの傾斜角度を変更するだけで様々な交差角を実現でき、汎用性に一層優れた製造装置とできる。
【００２１】
◆前記の広角帆布の製造装置においては、前記傾斜ロールは複数備えられており、前記帆布の搬送経路の前記傾斜ロールと傾斜ロールとの間の位置には、その回転軸線を帆布の幅方向と平行となるようにして、当該帆布を巻き掛けるための中継ロールを備えることが好ましい。
【００２２】
これにより、複数の傾斜ロールに巻き掛けさせることで広角化作用を繰返し行うことができ、帆布の十分な広角処理を無理なく行うことができる。また、複数の傾斜ロールが分担して広角化作用を行うから、それぞれの傾斜ロールの傾斜角度をその分小さくすることができ、帆布の皺や弛みを防止できる。更に、傾斜ロールと傾斜ロールとの間に中継ロールが備えられているから、帆布が連続して傾斜ロールに巻き掛かることが回避され、これによっても帆布の皺や弛みを防止できる。
【００２３】
◆前記の広角帆布の製造装置においては、前記帆布繰出部から前記広角処理部までの帆布の搬送経路の中途に接着処理部が配設されていることが好ましい。
【００２４】
これにより、上流側の接着処理部にて接着処理された帆布が広角処理部で傾斜ロールに巻き掛かることとなるから、帆布と傾斜ロールとの摩擦力を十分確保して広角化作用を安定かつ確実に行わせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係る広角帆布の製造装置の全体的な構成を示した側面模式図、図２は緯糸傾斜装置の傾斜ロールの部分を示す要部拡大斜視図、図３は広角処理のイメージを説明する展開図である。
【００２６】
図１には広角帆布の製造装置の模式側面図が示され、この製造装置１は、帆布１２の搬送経路の上流側から下流側へ向かって順に、帆布繰出部としての繰出装置２と、接着処理部としての接着処理装置３と、広角処理部としての緯糸傾斜装置４と、乾燥処理部としてのテンター装置５と、帆布巻取部としての巻取装置６と、を備えている。
【００２７】
繰出装置２は、経糸と緯糸とが直交した帆布ロール１１を着脱自在に備えた構造となっている。一方、巻取装置６は、接着処理、広角処理等の一連の処理工程が行われた後の帆布１２を巻取ロール１３として巻き取ることができるように構成されている。
【００２８】
接着処理装置３は、接着液の貯溜タンク１３を備え、この貯溜タンク１３内に浸漬ロール１４が設けられている。前記繰出装置２から貯溜タンク１３に至る帆布搬送経路にはガイドロール１５が備えられている。また、接着処理装置３の下流には、複数のガイドロール１６、帆布１２を搬送駆動するマングルロール１７、及びテンションロール１８が備えられている。
【００２９】
緯糸傾斜装置４の内部には帆布の搬送経路が複数回折り返すように構成され、この搬送経路には、複数の傾斜ロール３１及び折返しロール（中継ロール）３２が交互に備えられている。また、傾斜ロール３１群の上流側にはガイドロール３３が配設される。更に、緯糸傾斜装置４の下流側には、複数のガイドロール１９や、帆布１２の搬送のための駆動ロール２０が備えられている。
【００３０】
テンター装置５は、帆布を広げ又は延伸しながら搬送する装置であって、その内部には、上下に適宜の加熱手段（図略）が備えられている。本実施形態では、このテンター装置５で乾燥処理工程を行うように構成されている。テンター装置５の下流側には、複数のガイドロール２１及び駆動ロール２２が設けられている。
【００３１】
緯糸傾斜装置４の内部に構成される帆布搬送経路のうち傾斜ロール３１周辺部分の要部斜視図が図２に示され、この傾斜ロール３１の回転軸線３１ｃは、当該傾斜ロール３１に巻き掛かる前の段階の帆布１２の面に平行な面内で、帆布１２の幅方向に対し若干の傾斜角度αだけ傾斜させている。
【００３２】
この状態で帆布１２は、傾斜ロール３１の周面に巻き掛かった状態で、マングルロール１７や駆動ロール２０の駆動により、当該帆布１２の長手方向に平行な方向に搬送される。これにより、傾斜ロール３１の幅方向一端側においては帆布１２の移動量が増大し、他端側においては逆に減少する。言い換えれば、傾斜ロール３１の幅方向一端側から他端側に向かうに従って、その長手方向の移動量が徐々に小さくなる。このように、帆布１２の移動量に幅方向で不均衡を作り出すことによって、緯糸が経糸に対して９０°から傾斜することとなり、帆布１２の広角処理が実現される。
【００３３】
なお、前記の傾斜ロール３１は図示しない揺動機構によって揺動自在に支持されており、その傾斜角度αは、実現したい交差角（経糸と緯糸との配向角度）に応じて、所定範囲内で適宜変更することが可能になっている。
【００３４】
本実施形態の緯糸傾斜装置４においては、前記の構成の傾斜ロール３１を帆布搬送経路に複数配置しているが、傾斜ロール３１と傾斜ロール３１との間には、必ず前記折返しロール３２が配置されている。言い換えれば、帆布搬送経路の上流から下流に向かうにつれて、傾斜ロール３１、折返しロール３２、傾斜ロール３１、・・・というように、傾斜ロール３１と折返しロール３２とを交互に配置した構成となっている。
【００３５】
そして、上記折返しロール３２は、傾斜ロール３１と異なり、その回転軸線が帆布１２の幅に沿う方向（帆布１２の長手方向に垂直な方向、経糸１２ａの向きと垂直な方向）に向けられている。これにより、帆布１２が傾斜ロール３１を連続して通過することが回避され、帆布１２の移動量の幅方向での不均衡が過大になって皺や弛みを生じることを防止している。なお、皺や弛みの防止という観点からは、前記傾斜ロール３１又は折返しロール３２のうち少なくとも何れか一方は、帆布１２の弛みを取る方向に付勢されるいわゆるエキスパンドロールとして構成されることが好ましい。
【００３６】
なお、本実施形態の広角帆布の製造装置１では、接着処理装置３が緯糸傾斜装置４の上流側に設けられている。言い換えれば、この製造装置１では、接着処理工程が広角処理工程よりも前に行われる。これにより、緯糸傾斜装置４での広角処理工程において傾斜ロール３１及び折返しロール３２と帆布１２との間の摩擦力を十分に確保でき、広角処理を確実に行うことができる。ただし、接着処理装置３を緯糸傾斜装置４の下流側に設けて、広角処理工程の後に接着処理工程を行うように構成することも可能である。
【００３７】
また、本実施形態の製造装置１では、テンター装置５が緯糸傾斜装置４の下流側に設けられている。言い換えれば、この製造装置１では、乾燥処理工程が広角処理工程の後に行われる。これにより、接着処理工程、広角処理工程の順に行われた帆布１２を乾燥処理することで、広角が十分に固定した帆布１２を製造することができている。
【００３８】
また、前記の広角処理は、帆布種によっては、帆布１２の長手方向に張力を付与した状態で行うことが望ましい。本実施形態においては、緯糸傾斜装置４の上流側の前記マングルロール１７と下流側の前記駆動ロール２０とで送出速度差を意図的に生じさせることで、帆布１２に適宜の大きさの張力を付与している。ただし、張力を付与する手段は前記に限定されるものではない。
【００３９】
本願の発明者は、上記の製造装置１ないし製造方法の有用性を確認するため、以下の実験を行った。実験で使用する帆布は、経糸と緯糸が直交して配置された平織の帆布とし、広角処理工程の前の接着処理工程では、レゾルシン・ホルムアルデヒド・ラテックス（ＲＦＬ）溶液に浸漬した。
【００４０】
広角化される帆布の構成糸は綿２０ｓ／２×綿２０ｓ／２とし、密度は、経糸について７５本／５ｃｍ，緯糸について７５本／５ｃｍのものを用いた。傾斜ロール３１の角度は、４．６°，５．９°，７．９°，９．２°の４段階に変化させ、６回の実験を行った。
【００４１】
傾斜ロール３１の個数については、今回の実験では原則３個とし、傾斜ロール３１の角度が５．９°の場合のときのみ、２個と３個の両方で実験を行った。また、広角処理時の帆布に付与する張力については、原則、伸張率が１．０％となるような張力とした。ただし、傾斜ロール３１の角度が７．９°の場合のときのみ、１．０％と２．０％の両方で実験を行った。
【００４２】
以上の実験の結果を下記の表に示す。
【表１】
【００４３】
実験１と実験３と実験４の結果を比較すれば判るとおり、傾斜ロール３１の傾斜角度αが大きくなるほど、広角化した交差角が得られている。ただし、傾斜角度αを９．２°にまで増大させた実験６では、交差角を傾斜角度７．９°とした場合（実験５）よりも交差角が減少しており、広角化傾向に頭打ちが見られた。
【００４４】
なお、実験６では、他の実験１〜５とは異なり、傾斜ロール３１の巻掛け部分の帆布１２に弛みが生じているのが目視で観察された。即ち、傾斜角度αが大き過ぎても効果的な広角化を達成することはできず、傾斜ロール３１の傾斜角度αは８°以下に設定するのが好ましいと考えられる。
【００４５】
また、実験２と実験３とで結果を比較すれば、傾斜ロール３１の個数が２個→３個と増大すると、交差角がより広角化した帆布が得られることが判る。更には、実験４と実験５の結果を見れば、伸張率が１．０％でも２．０％でも、良好な広角化が得られていることが判る。
【００４６】
以上に示したように、本実施形態の製造装置１による製造方法では、経糸と緯糸とを含んで構成される帆布１２を、その回転軸線３１ｃが前記帆布１２の幅方向に対して傾斜するように配置した傾斜ロール３１の周面に巻き掛け、この状態で帆布１２を長手方向に平行な方向に移動させることにより前記緯糸１２ｂを傾斜させる広角処理工程を含んでいる。言い換えれば、上記製造装置１は、そのような広角処理工程を行う緯糸傾斜装置４を備えている。
【００４７】
従って、帆布１２が傾斜ロール３１に巻き掛けられ、帆布１２が傾斜ロール３１の周面に対し大きな面積で接触することとなるから、構成糸１２ａ・１２ｂの損傷を少なくでき、帆布１２の品質の低下を防止できる。また、帆布１２を広角化するための簡素かつ汎用性の高い構成が可能になり、広角処理の工数及び設備コストの低減を図ることができる。
【００４８】
また、本実施形態では、前記傾斜ロール３１の回転軸線３１ｃの、前記帆布１２の幅方向に対する傾斜角度αを変更できるように構成している。従って、傾斜角度αを変更する簡単な操作で様々な交差角を実現でき、汎用性に一層優れた方法及び装置とできる。
【００４９】
また、本実施形態では、前記傾斜ロール３１は複数備えられており、前記帆布１２は、傾斜ロール３１に巻き掛かった後かつ次の傾斜ロール３１に巻き掛かる前に、回転軸線が帆布１２の幅方向に沿って設けられた折返しロール３２に巻き掛かるようになっている。言い換えれば、緯糸傾斜装置４において、帆布１２の搬送経路の前記傾斜ロール３１と傾斜ロール３１との間の位置には、回転軸線が帆布１２の幅方向に沿って設けられた、帆布１２を巻き掛けるための折返しロール３２が備えられている。
【００５０】
従って、複数の傾斜ロール３１に巻き掛けさせることで広角化作用を繰返し行うことができ、帆布１２の十分な広角処理を無理なく行うことができる。また、複数の傾斜ロール３１が分担して広角化作用を行うことから、それぞれの傾斜ロール３１の傾斜角度αをその分だけ小さくすることができ、帆布１２の皺や弛みを防止できる。また、帆布１２の搬送経路において傾斜ロール３１と傾斜ロール３１との間の位置に折返しロール３２が備えられているから、帆布１２が連続して傾斜ロール３１に巻き掛かることが回避され、これによっても帆布１２の皺や弛みを防止することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、広角処理工程の前に接着処理工程が行われ、広角処理工程の後に乾燥処理工程が行われる。即ち、緯糸傾斜装置４の上流側に接着処理装置３が設けられ、緯糸傾斜装置４の下流側にテンター装置５が設けられている。従って、予め接着処理された帆布１２が傾斜ロール３１に巻き掛かることとなるから、帆布１２と傾斜ロール３１との摩擦力を十分確保して広角化作用を安定かつ確実に行わせることができ、また、後の乾燥処理によって、広角が十分に固定した帆布１２を製造することができる。
【００５２】
上記に本発明の好ましい実施形態を示したが、上記実施形態は例えば以下のように変更することができる。
【００５３】
例えば、前記傾斜ロール３１に関しては、ゴムロール、ウレタンロール、ローレット加工ロール等、種々の事情に応じて様々なロールを採用することができる。
【００５４】
また、帆布１２の傾斜ロール３１及び折返しロール３２への巻掛け角度に関しては、上記実施形態では１８０°の折返し状に巻き掛けているが、これに限定されるものではない。ただし、巻掛け角度が小さすぎると広角処理効果が不十分となり易いので、ある程度の巻掛け角度の大きさ（例えば、９０°以上）を確保することが好ましい。
【００５５】
傾斜ロール３１の傾斜方向については、帆布１２の移動量に幅方向で不均衡を作り出すことができれば良く、前記の傾斜方向とすることに限定されない。また、傾斜ロール３１の傾斜角度αの変更可能範囲は、α＝０°を含むように設定されていても良い。更には、複数の傾斜ロール３１の傾斜角度α同士を互いに異ならせても良い。
【００５６】
また、乾燥処理工程はテンター装置５で行われる必要は必ずしもなく、乾燥可能な手段である限り、他の構成の装置を用いて良い。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施形態に係る広角帆布の製造装置の全体的な構成を示した側面模式図。
【図２】緯糸傾斜装置の傾斜ロールの部分を示す要部拡大斜視図。
【図３】広角処理のイメージを説明する展開図。
【符号の説明】
【００５８】
１ 広角帆布の製造装置
２ 繰出装置（帆布繰出部）
３ 接着処理装置（接着処理部）
４ 緯糸傾斜装置（広角処理部）
５ テンター装置（乾燥処理部）
６ 巻取装置（帆布巻取部）
１２ 帆布
１２ａ 経糸
１２ｂ 緯糸
３１ 傾斜ロール
３１ｃ 傾斜ロールの回転軸線
α 傾斜ロールの傾斜角度
３２ 折返しロール（中継ロール）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸と緯糸とを含んで構成される帆布を、その回転軸線が前記帆布の幅方向に対して傾斜するように配置した傾斜ロールの周面に巻き掛け、この状態で帆布を長手方向に平行な方向に移動させることにより前記緯糸を傾斜させる広角処理工程を含むことを特徴とする、広角帆布の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の広角帆布の製造方法であって、
前記傾斜ロールの回転軸線の、前記帆布の幅方向に対する傾斜角度を変更できるように構成したことを特徴とする、広角帆布の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の広角帆布の製造方法であって、前記傾斜ロールは複数備えられており、前記帆布は、傾斜ロールに巻き掛かった後かつ次の傾斜ロールに巻き掛かる前に、回転軸線が帆布の幅方向に沿って設けられた中継ロールに巻き掛かることを特徴とする、広角帆布の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の広角帆布の製造方法であって、前記広角処理工程の前に接着処理工程が行われ、前記広角処理工程の後に乾燥処理工程が行われることを特徴とする、広角帆布の製造方法。
【請求項５】
帆布繰出部、広角処理部、乾燥処理部、及び帆布巻取部を少なくとも備えた広角帆布の製造装置であって、
前記広角処理部は、長手方向に平行な方向に移動する帆布を巻き掛けるための、その回転軸線が前記帆布の幅方向に対して傾斜するように配置した傾斜ロールを含んで構成されていることを特徴とする、広角帆布の製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載の広角帆布の製造装置であって、前記広角処理部は、前記傾斜ロールの回転軸線の、前記帆布の幅方向に対する傾斜角度を変更可能に構成されていることを特徴とする、広角帆布の製造装置。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の広角帆布の製造装置であって、前記傾斜ロールは複数備えられており、前記帆布の搬送経路の前記傾斜ロールと傾斜ロールとの間の位置には、その回転軸線を帆布の幅方向と平行となるようにして、当該帆布を巻き掛けるための中継ロールを備えたことを特徴とする、広角帆布の製造装置。
【請求項８】
請求項５から請求項７までの何れか一項に記載の広角帆布の製造装置であって、前記帆布繰出部から前記広角処理部までの帆布の搬送経路の中途に接着処理部が配設されていることを特徴とする、広角帆布の製造装置。
【請求項１】
経糸と緯糸とを含んで構成される帆布を、その回転軸線が前記帆布の幅方向に対して傾斜するように配置した傾斜ロールの周面に巻き掛け、この状態で帆布を長手方向に平行な方向に移動させることにより前記緯糸を傾斜させる広角処理工程を含むことを特徴とする、広角帆布の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の広角帆布の製造方法であって、
前記傾斜ロールの回転軸線の、前記帆布の幅方向に対する傾斜角度を変更できるように構成したことを特徴とする、広角帆布の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の広角帆布の製造方法であって、前記傾斜ロールは複数備えられており、前記帆布は、傾斜ロールに巻き掛かった後かつ次の傾斜ロールに巻き掛かる前に、回転軸線が帆布の幅方向に沿って設けられた中継ロールに巻き掛かることを特徴とする、広角帆布の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の広角帆布の製造方法であって、前記広角処理工程の前に接着処理工程が行われ、前記広角処理工程の後に乾燥処理工程が行われることを特徴とする、広角帆布の製造方法。
【請求項５】
帆布繰出部、広角処理部、乾燥処理部、及び帆布巻取部を少なくとも備えた広角帆布の製造装置であって、
前記広角処理部は、長手方向に平行な方向に移動する帆布を巻き掛けるための、その回転軸線が前記帆布の幅方向に対して傾斜するように配置した傾斜ロールを含んで構成されていることを特徴とする、広角帆布の製造装置。
【請求項６】
請求項５に記載の広角帆布の製造装置であって、前記広角処理部は、前記傾斜ロールの回転軸線の、前記帆布の幅方向に対する傾斜角度を変更可能に構成されていることを特徴とする、広角帆布の製造装置。
【請求項７】
請求項５又は請求項６に記載の広角帆布の製造装置であって、前記傾斜ロールは複数備えられており、前記帆布の搬送経路の前記傾斜ロールと傾斜ロールとの間の位置には、その回転軸線を帆布の幅方向と平行となるようにして、当該帆布を巻き掛けるための中継ロールを備えたことを特徴とする、広角帆布の製造装置。
【請求項８】
請求項５から請求項７までの何れか一項に記載の広角帆布の製造装置であって、前記帆布繰出部から前記広角処理部までの帆布の搬送経路の中途に接着処理部が配設されていることを特徴とする、広角帆布の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−９２１９３（Ｐ２００７−９２１９３Ａ）
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８００２１（Ｐ２００５−２８００２１）
【出願日】平成１７年９月２７日（２００５．９．２７）
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【出願人】（５０４４５６１９０）ＮＩ帝人商事株式会社 (2)
【出願人】（５０５３６２２９６）エヌアイ テイジン ショウジ （タイランド） カンパニー リミテッド (1)
【氏名又は名称原語表記】Ｎ．Ｉ． ＴＥＩＪＩＮ ＳＨＯＪＩ （ＴＨＡＩＬＡＮＤ） ＣＯ．， ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】ＳＲＩＪＵＬＳＵＰ ＴＯＷＥＲ（１７ＴＨ ＦＬＯＯＲ） ４４， ＲＡＭＡ １ ＲＯＡＤ． ＲＯＮＧＭＵＡＮＧ， ＰＡＴＨＵＭＷＡＮ， ＢＡＮＧＫＯＫ， １０３３０ ＴＨＡＩＬＡＮＤ．
【出願人】（５０５３６２２８５）タナクル プリンティング アンド ダイイング カンパニー リミテッド (1)
【氏名又は名称原語表記】ＴＨＡＮＡＫＵＬ ＰＲＩＮＴＩＮＧ ＆ ＤＹＥＩＮＧ ＣＯ．， ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】２４１ ＭＯＯ １０， ＳＵＫＳＡＷＡＳＤＩ ８０， ＮＡＩ ＫＬＯＮＧ ＢＡＮＧ ＰＬＡＫＵＤ， ＰＨＲＡ ＳＡＭＵＴＪＡＤＥＥ， ＳＡＭＵＴＰＲＡＫＡＮ １０２９０， ＴＨＡＩＬＡＮＤ．
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２７日（２００５．９．２７）
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【出願人】（５０４４５６１９０）ＮＩ帝人商事株式会社 (2)
【出願人】（５０５３６２２９６）エヌアイ テイジン ショウジ （タイランド） カンパニー リミテッド (1)
【氏名又は名称原語表記】Ｎ．Ｉ． ＴＥＩＪＩＮ ＳＨＯＪＩ （ＴＨＡＩＬＡＮＤ） ＣＯ．， ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】ＳＲＩＪＵＬＳＵＰ ＴＯＷＥＲ（１７ＴＨ ＦＬＯＯＲ） ４４， ＲＡＭＡ １ ＲＯＡＤ． ＲＯＮＧＭＵＡＮＧ， ＰＡＴＨＵＭＷＡＮ， ＢＡＮＧＫＯＫ， １０３３０ ＴＨＡＩＬＡＮＤ．
【出願人】（５０５３６２２８５）タナクル プリンティング アンド ダイイング カンパニー リミテッド (1)
【氏名又は名称原語表記】ＴＨＡＮＡＫＵＬ ＰＲＩＮＴＩＮＧ ＆ ＤＹＥＩＮＧ ＣＯ．， ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】２４１ ＭＯＯ １０， ＳＵＫＳＡＷＡＳＤＩ ８０， ＮＡＩ ＫＬＯＮＧ ＢＡＮＧ ＰＬＡＫＵＤ， ＰＨＲＡ ＳＡＭＵＴＪＡＤＥＥ， ＳＡＭＵＴＰＲＡＫＡＮ １０２９０， ＴＨＡＩＬＡＮＤ．
【Ｆターム（参考）】
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