廃棄物処理装置
【課題】 廃棄物処理過程において生成される気体を除菌および脱臭して無害化した後に排気することを可能にする。
【解決手段】 本発明の廃棄物処理装置１は、廃棄物１０を加熱して滅菌する加熱滅菌槽４に、この加熱滅菌槽４おいて加熱により生成された気体１０ａを排出するための排気口４ｂが設けられるとともに、この排気口４ｂに接続して前記気体１０ａを外部に排出する排気流路５が設けられる。排気流路５には、除菌手段６３および脱臭手段６４を有する無害化処理部６が備えられて前記気体１０ａの無害化処理を行う。また、無害化処理部６の上流側には空気導入路７が連通されて、空気導入路７から流入させた空気９０により前記気体１０ａを希釈して無害化処理部６を通過する気体の適温化が図られる。
【解決手段】 本発明の廃棄物処理装置１は、廃棄物１０を加熱して滅菌する加熱滅菌槽４に、この加熱滅菌槽４おいて加熱により生成された気体１０ａを排出するための排気口４ｂが設けられるとともに、この排気口４ｂに接続して前記気体１０ａを外部に排出する排気流路５が設けられる。排気流路５には、除菌手段６３および脱臭手段６４を有する無害化処理部６が備えられて前記気体１０ａの無害化処理を行う。また、無害化処理部６の上流側には空気導入路７が連通されて、空気導入路７から流入させた空気９０により前記気体１０ａを希釈して無害化処理部６を通過する気体の適温化が図られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療廃棄物等の滅菌処理を必要とする廃棄物の処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医療廃棄物等の感染性廃棄物のように滅菌処理を必要とする廃棄物は焼却処理されるのが一般的であった。しかしながら、このような感染性廃棄物を焼却処理した場合、廃棄物の種類によってはダイオキシン等の有害ガスが発生するおそれがある。このため、近年では、廃棄物を焼却するのではなく、滅菌処理してから廃棄する方法がとられるようになっている。
【０００３】
この種の処理方法には、例えば、特許文献１等に記載されているように高圧蒸気滅菌法や乾熱滅菌法等がある。高圧蒸気滅菌法とは、廃棄物を高圧高温の蒸気に曝すことよって廃棄物中に存在する微生物を殺滅させることによる処理方法である。また、乾熱滅菌法とは、廃棄物を高温雰囲気中（典型的には乾熱空気雰囲気中であるが、あるいは乾熱された不燃性ガス雰囲気中等であってもよい。）で加熱して、廃棄物中に存在する微生物を殺滅させることによる処理方法である。この乾熱滅菌法は、滅菌する際の高温雰囲気中に水蒸気が含まれている場合もあるが、微生物の殺菌に積極的に水蒸気を利用しない点で前記高圧蒸気滅菌法とは異なっている。
【０００４】
これに対し、高圧蒸気滅菌法は高温の水蒸気を用いることによって微生物をより効果的に殺滅することができるため、殺滅効率の観点からは好ましい。しかしながら、高圧蒸気滅菌法では、高圧高温の水蒸気ガス雰囲気を形成する必要があるため、耐圧性の密閉型の滅菌槽が必要となる。そこで、このような耐圧性の密閉型の滅菌槽を必要とせず、比較的簡易な設備で容易に実施することができる乾熱滅菌法が広く実施されている。
【０００５】
ところで、上記のように廃棄物を高温で滅菌処理すると、滅菌槽においては加熱により水分気化が起こり、滅菌槽の気体の体積が膨張することになる。したがって、膨張した滅菌槽内の気体を装置外へ排出する必要を生じるが、例えば、特許文献２に記載の処理装置においては、滅菌槽の排気口から出た不燃性ガスを循環させ、この循環する不燃性ガスを加熱して感染性廃棄物の加熱滅菌処理を行うように構成されている。
【特許文献１】特許第３９６１５５０号公報
【特許文献２】特開平１１−２７６５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献２に記載されたような従来の医療廃棄物を乾熱滅菌する装置では、被処理物の加熱のための熱源とは全く別に、排ガスを燃焼分解するための燃焼装置が必要となり、設備が大がかりとなって設備コストがかさむうえに、電気および都市ガスを多く消費する等によりランニングコストもかさむという問題点がある。
【０００７】
したがって、医療廃棄物を対象とした処理装置において、液状物や水分含有率が高い廃棄物に対してもダイオキシン等の有害ガスや臭気の発生を防止して、人体に悪影響を及ぼすような物質が排出されない構造を備えつつ、設備コストおよびランニングコストを抑えて、滅菌処理や処理物排出等の容易な安全性の高い処理装置とすることが求められた。
【０００８】
そこで本発明は、上記のような事情にかんがみてなされたものであり、確実かつ効率的に廃棄物の滅菌が可能で、設備コストおよびランニングコストを抑えた廃棄物処理装置を提供するとともに、かかる廃棄物処理過程において生成される気体を除菌および脱臭して無害化した後に排気することを可能にするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、本発明に係る廃棄物処理装置は、廃棄物を加熱して滅菌する加熱滅菌槽に、この加熱滅菌槽において加熱により生成された気体を排出するための排気口が設けられるとともに、前記気体を外部に排出する排気流路が前記排気口に接続して設けられ、この排気流路には、除菌手段および脱臭手段を有する無害化処理部が備えられて前記気体の無害化処理を行うとともに、この無害化処理部の上流側に空気導入路が連通されて、空気導入路から流入させた空気により前記気体を希釈して無害化処理部を通過する気体の適温化が図られることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によれば、滅菌処理する必要のある感染性廃棄物は、加熱滅菌槽において加熱され滅菌処理される。その際に生成される余剰の気体は、加熱滅菌槽から排気流路へと導入されて排気流路内で浄化され、無害化されることになるため、衛生的で安全な状態で装置外へと排出することが可能となっている。また、このとき、無害化処理部を通過させる気体を空気導入路から流入した空気と混合させて適温化させているので、無害化処理部の性能を十分に発揮させて浄化し滅菌することが可能となっている。
【００１１】
なお、本発明の説明中において「滅菌」とは滅菌対象物（ここでは廃棄物）中に含まれる菌を完全に除去してしまうことに限定されるものではなく、法令等で求められる程度の菌の量まで滅菌対象物に含まれる菌の量を低減することをいうものとする。さらに具体的に説明すると、本発明の加熱滅菌処理によって、廃棄物処理において求められる無菌性保証レベル(sterility assurance level: SAL)以下にまで廃棄物中の微生物の生存量を減少させることを目的としている。
【００１２】
また、本発明は前記構成の廃棄物処理装置において、除菌手段が、加熱滅菌槽から排出された気体に含まれる粉塵粒子を除去する高性能フィルターを含むことを特徴としている。これにより、加熱滅菌槽から排出された気体の除菌を行い、清浄化することができる。
【００１３】
また、本発明は前記構成の廃棄物処理装置において、脱臭手段が、加熱滅菌槽から排出された気体の臭気を除去する活性炭部を含むことを特徴としている。これにより、気体に含まれる微粒子および臭気成分を吸着除去することができる。
【００１４】
また、本発明は前記構成の廃棄物処理装置において、無害化処理部は、さらに、前記気体を気液分離して除湿するミストセパレータと、前記気体中に含まれる粉体成分、水溶性成分または加水分解性成分を除去して前処理するプレフィルターとを含み、排気流路の上流側から順に、ミストセパレータ、プレフィルター、高性能フィルター、および活性炭部が配置されていることを特徴としている。
【００１５】
上記の高性能フィルターとして、例えばＵＬＰＡフィルターを利用することができる。このように無害化処理部を構成することで、加熱滅菌槽から排出された気体を効率よく処理して、除菌および脱臭でき、新鮮空気とほぼ遜色ない程度にまで清浄化して排気することが可能となる。
【００１６】
また、本発明は前記構成の廃棄物処理装置において、排気流路の末端には無害化処理部を経た気体を排気する排気ブロアーが設けられることが好ましい。さらに、前記構成の廃棄物処理装置において、無害化処理部の上流側に排気流路内の温度または湿度を測定する検知手段が設けられ、この検知手段により得られた測定情報に基づいて排気流路からの排気量が制御されることが好ましい。これにより、廃棄物を効率的に滅菌処理することが可能になり、安定して確実に滅菌することができる。
【発明の効果】
【００１７】
上述のように構成される本発明の廃棄物処理装置によれば、確実かつ効率的に廃棄物の滅菌処理を行うことが可能となり、また、設備コストおよびランニングコストを抑えて、廃棄物処理過程において生成される気体を清浄な無害化状態にして排気することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る廃棄物処理装置を実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
図１〜図８は本発明の廃棄物処理装置を示し、廃棄物の加熱滅菌処理工程を順を追って模式的に描いた説明図である。
【００２０】
この廃棄物処理装置１は、医療施設や医療関係の検査施設から排出されるダイアライザーや注射液のシリンダ、輸液セット、人工肛門や使い捨ておむつ等の排泄物収納袋、その他医療や検査に用いたプラスチックを主体とする医療廃棄物を、加熱滅菌槽４にて加熱することにより乾熱滅菌処理するための装置である。廃棄物処理装置１は、廃棄物投入部２、破砕部３、および廃棄物を加熱滅菌する加熱滅菌槽４を備えている。また、加熱滅菌槽４には、排気口４ｂおよび排気流路５が接続され、加熱滅菌槽４で廃棄物１０を加熱する際に生成された気体１０ａを無害化処理して排気する経路が設けられている。
【００２１】
まず、廃棄物処理装置１における廃棄物１０を加熱処理する経路について説明する。
【００２２】
廃棄物処理装置１において、廃棄物１０が移送されてくる廃棄物投入部２と、その廃棄物１０を破砕する破砕部３は隣接して設けられており、その間に設けられた投入口３１は開閉可能な投入板２１によって仕切られて、破砕部３以降が常時気密状態に密閉されるように構成されている。投入板２１は、投入口３１に対して進退可能に設けられ、廃棄物１０が移送されてきたとき、密閉していた投入口３１から後退して、投入口３１を開放する仕組みになっている。すなわち、廃棄物投入部２へ到達した廃棄物１０は、投入板２１が後退することによって開放された投入口３１の手前に移送され、続いて投入板２１が前進して廃棄物１０を投入口３１へと移送する。また、これにより、廃棄物１０が破砕部３へと投入され、投入板２１が投入口３１を密閉する。
【００２３】
破砕部３には、破砕機３２が設置されており、投入された廃棄物１０を細かい小片に破砕する。破砕機３２は、廃棄物１０を破砕できるものであれば特に限定されず、例えば二軸あるいは三軸剪断方式のものであってもよいし、複数の爪が表面に多数形成された破砕部材によって廃棄物１０を破砕するものであってもよい。
【００２４】
かかる破砕部３の下方には、破砕された廃棄物１０を滞留させ、さらにその廃棄物１０を加熱するための加熱滅菌槽４が設けられている。加熱滅菌槽４は、破砕部３に連通する導入口４ａを端部上方に有し、１０バッチ以上の廃棄物１０を加熱処理しうる十分な容量を備えた槽として形成されている。
【００２５】
この加熱滅菌槽４には、適宜の加熱手段４１が配置されている。加熱手段４１は、加熱滅菌槽４に移送されて滞留した廃棄物１０を加熱して滅菌する。加熱手段４１としては、特に限定されるものではなく、例えば、高温のスチームを循環させるスチーム管を槽外周に沿って配設したり、バーナーを槽下部に配設したりしてもよい。あるいは、加熱手段４１として電気ヒーターを槽外周に配置するようにしてもよい。
【００２６】
また、加熱滅菌槽４には、滞留させた廃棄物１０を撹拌するための撹拌手段４２が設けられている。撹拌手段４２は、例えば、長手方向に伸びる軸４２１に連設されて放射状にのびる複数の攪拌パドル４２２から構成されて、軸４２１とともに駆動手段によって回転駆動するようになっている。これにより、廃棄物１０に様々な種類のプラスチック類を含んでいても、撹拌されて混合された状態で加熱されるので、均一に処理することが可能となっている。
【００２７】
加熱滅菌槽４においては、破砕された廃棄物１０が加熱手段４１によって約１６０℃に加熱され、２０〜３０分位かけてゆっくりと撹拌されながら滅菌する。加熱滅菌槽４の加熱は、破砕された廃棄物１０が最初に投入される以前から開始されて予熱されており、徐々に槽内の温度を上昇させるようになっている。
【００２８】
また、槽内の廃棄物１０の温度を管理するため、かかる加熱滅菌槽４に対して、排気口４ｂの近傍に、放射温度計等の非接触式検知器４３を設けるようにしてもよい。この場合、検知器４３によって、廃棄物１０の温度が検知され加熱滅菌槽４における処理温度が制御される。
【００２９】
加熱滅菌槽４における処理温度は、前記のように非常に高温であるため、廃棄物１０の組成によっては廃棄物１０が変性したり溶解したりすることも考えられる。変性や溶解した廃棄物１０が検知器に付着して、却って正確な温度検知が困難になることを避けるため、加熱滅菌槽４内の廃棄物１０の温度は、槽内の廃棄物１０に直接接触する温度検知手段によらずに検知することが好ましい。したがって、例えば、加熱滅菌槽４内の廃棄物１０の温度を測定する非接触式検知器４３を排気口４ｂと排気流路５交差部（例えば、排気口４ｂの中心軸と排気流路５の中心軸の交点、図９参照。）に設けて、それにより加熱滅菌槽４内の廃棄物１０の温度を制御するようにすることが好ましい。
【００３０】
そして、このような構成の加熱滅菌槽４に、例えば１０バッチの所定量の廃棄物１０が投入されて、約１６０℃の加熱温度で処理される際、廃棄物１０に含まれていた水分等が水蒸気となり、槽内に気体１０ａが生成される。加熱滅菌槽４では、この生成された気体１０ａにより槽内の体積膨張が起こる。廃棄物処理装置１においては、この生成された気体１０ａを装置外へ排出する前に、気体１０ａを無害化する処理を行うように構成されている。
【００３１】
次に、廃棄物１０を加熱処理する際に生成される気体１０ａの排出経路について、図９を参照しつつ説明する。図９は、廃棄物処理装置１における気体１０ａの排出経路を模式的に示す説明図である。
【００３２】
前記加熱滅菌槽４には、加熱により生成された余剰な気体１０ａを排出するための排気口４ｂが設けられている。排気口４ｂは、導入口４ａの反対側の上方に設けられており、槽内に生成された気体１０ａを効率よく排出しうるようになっている。
【００３３】
排気口４ｂには、気体１０ａを装置外へ排出する排気流路５が接続されている。また、排気流路５の末端には、排気ブロアー８が設けられている。
【００３４】
排気流路５には、除菌手段および脱臭手段を有する無害化処理部６が備えられて、加熱滅菌槽４から排出された気体１０ａを無害化処理することができるようになっている。例示の形態では、無害化処理部６には、排気流路５の上流側から順に、ミストセパレータ６１、プレフィルター６２、除菌手段としての高性能フィルター６３、および脱臭手段としての活性炭部６４が配置されている。
【００３５】
排気流路５のミストセパレータ６１は、排気流路５に流入した気体１０ａを気液分離して除湿する。ミストセパレータ６１は、例えば水分吸着剤を有して形成されている。高性能フィルターは濡れると性能が低下するおそれがあるが、ミストセパレータ６１により気体１０ａの除湿がなされるため、高性能フィルター６３の性能を十分に発揮させることが可能になる。
【００３６】
プレフィルター６２は、ミストセパレータ６１を通過した気体１０ａ中に含まれる比較的粒子の大きな粉体成分、水溶性成分または加水分解性成分等を除去して、次の除菌手段（高性能フィルター６３）への負担を軽減させる前処理を行う。プレフィルター６２には、例えば、ニッケル合金を網状に構成してなる多孔質フィルターなどが好ましい。
【００３７】
また、除菌手段としては、加熱滅菌槽４から排出されて、ミストセパレータ６１およびプレフィルター６２を通過した気体１０ａに含まれる粉塵粒子を除去する高性能フィルター６３が採用されている。高性能フィルター６３は、例えば、大気中における粒径０．１５μｍ以上の微粒子に対して９９．９９９５％以上の捕集率を備えるＵＬＰＡフィルター（Ultra Low Penetration Air Filter）が好ましく、さらに高い捕集率を備えた超ＵＬＰＡフィルター等であってもよい。これにより、ウイルス等が気体１０ａ中に含まれていたとしても捕集して気体１０ａから除去することができる。
【００３８】
さらに、脱臭手段としては、装置外へ排出される気体１０ａの臭気を除去する活性炭部６４であることが好ましい。活性炭部６４は、吸着脱臭作用を有する活性炭を含むフィルターや活性炭の充填されたユニットからなる。これにより、気体１０ａに含まれる微粒子および臭気成分が除去され、無臭化される。
【００３９】
これらの無害化処理部６の構成により、加熱滅菌槽４から排出された気体１０ａは、除菌・消臭され、新鮮空気とほぼ遜色ない程度にまで清浄化される仕組みになっている。
【００４０】
ここで、無害化処理部６における高性能フィルター６３の除菌性能と活性炭部６４の脱臭性能を十分に発揮させるためには、これらを通過する気体温度が、１０〜７０℃までの範囲であることが好ましい。そこで、例示の形態においては、排気流路５において無害化処理部６の上流側に空気導入路７が連通されて、空気導入路７から流入させた空気９０により、排気流路５を流通する気体１０ａを希釈して、無害化処理部６に対する適温化が図られるようになっている。すなわち、排気流路５に取り入れられる空気９０は、通常、約３０℃程度までの外気温であり、加熱滅菌槽４から排出された高温の気体１０ａと合流・混合されて、１０〜７０℃までの範囲で適温化された気体１０ａを生成するのに利用されている。
【００４１】
空気導入路７は、排気流路５の無害化処理部６の上流側で、さらに好ましくは排気口４ｂの上流側に設けられて、排気流路５へと外部の新鮮空気を供給しうるようになされている。具体的には、図５に示されるように、廃棄物投入部２に空気導入路７を連通させて、廃棄物投入部２に流入している外気をそのまま送り込むように構成されることが効率的である。
【００４２】
かかる無害化処理部６は、ミストセパレータ６１、プレフィルター６２、高性能フィルター６３、および活性炭部６４がそれぞれ単独で排気流路５に備えられるに限らず、これらの一部または全部がサンドイッチ構造とされた処理ユニットが排気流路５の下流側に設置される構成であってもよい。
【００４３】
さらに、排気流路５において無害化処理部６の上流側に、排気流路５内の温度または湿度を測定する検知手段５１が設けられる。検知手段５１は、温度・湿度センサが望ましい。この検知手段５１により得られた温度・湿度情報に基づいて、排気ブロアー８の稼働率が制御され、空気導入路７から供給される空気量や、排気流路５からの排気量が管理されている。
【００４４】
なお、この排気ブロアー８を始め、加熱手段４１および撹拌手段４２等は図示しない制御手段によって制御されている。また、かかる制御手段は構成部材ごとに設けてもよいが、すべての構成部材を一つの制御手段で一括して制御するようにしてもよい。
【００４５】
このように構成される廃棄物処理装置１の動作について図１〜図８を参照しつつ説明する。
【００４６】
まず、加熱手段４１によって加熱滅菌槽４の加熱が開始され、所定の温度に予熱される。この加熱滅菌槽４の予熱完了後、図１に示すように、廃棄物投入部２に廃棄物１０が移送されてくる。
【００４７】
次に、図２に示すように、廃棄物投入部２において投入板２１が後退し、投入口３１が開放される。そして、図３に示すように、搬送台２２に載置された１バッチの廃棄物１０が上方に持ち上げられる。続いて、図４に示すように、投入板２１が前進して搬送台２２上の廃棄物１０を投入口３１方向へ移送する。これにより、投入口３１から廃棄物１０が破砕部３内に投入される。
【００４８】
廃棄物１０の投入完了後、図５に示すように、投入板２１が投入口３１を閉止し、密閉される。また、廃棄物１０の搬送台２２は降下して待機状態となる。破砕部３においては、駆動手段によって破砕機３２が回転駆動され、廃棄物１０が細片に破砕される。破砕された廃棄物１０は、順次、加熱滅菌槽４に滞留される。
【００４９】
また、排気ブロアー８を稼働させると、廃棄物投入部２から外気が供給され、空気９０が空気導入路７を通って排気流路５に導入されるようになる。このとき、破砕部３は投入口３１が密閉されているので、破砕部３および加熱滅菌槽４へは空気９０は導入されず、効率的に加熱されることが可能となる。
【００５０】
続いて、図６に示すように、破砕されて加熱滅菌槽４に滞留した廃棄物１０は、加熱手段４１によって加熱滅菌がなされる。加熱滅菌槽４においては、撹拌手段４２を回転駆動させることによって滞留した廃棄物１０を撹拌しながら加熱処理がなされる。図７に示すように、加熱滅菌槽４が所定容量に達するまで、廃棄物１０は投入口３１から投入され、破砕されて、加熱滅菌槽４への移送が継続される。
【００５１】
加熱滅菌槽４での加熱滅菌処理は、１６０℃で３０分間行われる。廃棄物１０が順次、加熱滅菌槽４へ投入されることで加熱滅菌槽４の温度は一旦低下することがあるが、非接触式検知器４３によって槽内の廃棄物１０の温度がモニタされ、制御手段が加熱手段４１の駆動を制御し、適温に管理されている。
【００５２】
また、かかる廃棄物１０の破砕、加熱処理の間、加熱滅菌槽４からは生成された気体１０ａが排気口４ｂから排気流路５へと排出されている。同時に、排気流路５においては、検知手段５１により温度・湿度情報が計測され、排気ブロアー８の稼働率を制御しつつ、空気導入路７から廃棄物投入部２を経由して新鮮空気９０が供給されている。
【００５３】
排気流路５においては、加熱滅菌槽４から排出された気体１０ａが、空気導入路７からの新鮮空気９０と混合されて適温化が図られた後、無害化処理部６を通過する。気体１０ａは、ミストセパレータ６１、プレフィルター６２、高性能フィルター６３、および活性炭部６４を経て無害化され、排気ブロアー８を介して装置外へと放出される。
【００５４】
そして、廃棄物１０の所定時間の加熱処理が終了すると、廃棄物１０の滅菌が完了し、図８に示すように、投入口３１を開放して高温になっている廃棄物１０の冷却を行う。廃棄物１０の冷却処理に際しても、引き続き撹拌手段４２を回転駆動させることにより、短時間での冷却が可能になる。十分に廃棄物１０の冷却が完了すれば、加熱滅菌槽４から滅菌された廃棄物１０を取り出して、廃棄物１０の滅菌処理を終える。
【００５５】
廃棄物処理装置１は以上のように構成されることで、確実かつ効率的に廃棄物１０の滅菌処理が可能であり、かつ、廃棄物処理過程において生成される気体１０ａを除菌および脱臭して無害化した後に排気することを可能にし、大がかりな設備を必要とせず、設備コストおよびランニングコストを抑えて効率よく廃棄物１０の加熱滅菌処理を行うことができる。そして、これにより、廃棄物１０から発生するおそれのある有害な物質を確実に除去できるとともに、これまで外部委託していた医療廃棄物の処理を、院内や検査機関の施設内で行い、取扱いの容易な一般樹脂系廃棄物ごみとして廃棄することも可能になる。
【００５６】
なお、かかる廃棄物処理装置１は、トラック等の車両の荷台に搭載されて廃棄物処理車両を構成するようになされてもよい。また、本発明は前記構成に限定されるものではなく、例えば廃棄物処理装置１において、加熱滅菌槽４において加熱処理の前に加熱乾燥処理を経るようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、病院等の医療機関や検査機関などから出る感染性廃棄物を滅菌処理して安全に廃棄するのに好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る廃棄物処理装置における廃棄物の加熱滅菌処理工程を模式的に示す説明図である。
【図２】図１の次工程を示す説明図である。
【図３】図２の次工程を示す説明図である。
【図４】図３の次工程を示す説明図である。
【図５】図４の次工程を示す説明図である。
【図６】図５の次工程を示す説明図である。
【図７】図６の次工程を示す説明図である。
【図８】図７の次工程を示す説明図である。
【図９】本発明に係る廃棄物処理装置における気体の排出経路を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 廃棄物処理装置
２ 廃棄物投入部
２１ 投入板
３ 破砕部
３１ 投入口
３２ 破砕機
４ 加熱滅菌槽
４ｂ 排気口
４１ 加熱手段
４２ 撹拌手段
４３ 検知器
５ 排気流路
５１ 検知手段
６ 無害化処理部
６１ ミストセパレータ
６２ プレフィルター
６３ 高性能フィルター
６４ 活性炭部
７ 空気導入路
８ 排気ブロアー
１０ 廃棄物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療廃棄物等の滅菌処理を必要とする廃棄物の処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医療廃棄物等の感染性廃棄物のように滅菌処理を必要とする廃棄物は焼却処理されるのが一般的であった。しかしながら、このような感染性廃棄物を焼却処理した場合、廃棄物の種類によってはダイオキシン等の有害ガスが発生するおそれがある。このため、近年では、廃棄物を焼却するのではなく、滅菌処理してから廃棄する方法がとられるようになっている。
【０００３】
この種の処理方法には、例えば、特許文献１等に記載されているように高圧蒸気滅菌法や乾熱滅菌法等がある。高圧蒸気滅菌法とは、廃棄物を高圧高温の蒸気に曝すことよって廃棄物中に存在する微生物を殺滅させることによる処理方法である。また、乾熱滅菌法とは、廃棄物を高温雰囲気中（典型的には乾熱空気雰囲気中であるが、あるいは乾熱された不燃性ガス雰囲気中等であってもよい。）で加熱して、廃棄物中に存在する微生物を殺滅させることによる処理方法である。この乾熱滅菌法は、滅菌する際の高温雰囲気中に水蒸気が含まれている場合もあるが、微生物の殺菌に積極的に水蒸気を利用しない点で前記高圧蒸気滅菌法とは異なっている。
【０００４】
これに対し、高圧蒸気滅菌法は高温の水蒸気を用いることによって微生物をより効果的に殺滅することができるため、殺滅効率の観点からは好ましい。しかしながら、高圧蒸気滅菌法では、高圧高温の水蒸気ガス雰囲気を形成する必要があるため、耐圧性の密閉型の滅菌槽が必要となる。そこで、このような耐圧性の密閉型の滅菌槽を必要とせず、比較的簡易な設備で容易に実施することができる乾熱滅菌法が広く実施されている。
【０００５】
ところで、上記のように廃棄物を高温で滅菌処理すると、滅菌槽においては加熱により水分気化が起こり、滅菌槽の気体の体積が膨張することになる。したがって、膨張した滅菌槽内の気体を装置外へ排出する必要を生じるが、例えば、特許文献２に記載の処理装置においては、滅菌槽の排気口から出た不燃性ガスを循環させ、この循環する不燃性ガスを加熱して感染性廃棄物の加熱滅菌処理を行うように構成されている。
【特許文献１】特許第３９６１５５０号公報
【特許文献２】特開平１１−２７６５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献２に記載されたような従来の医療廃棄物を乾熱滅菌する装置では、被処理物の加熱のための熱源とは全く別に、排ガスを燃焼分解するための燃焼装置が必要となり、設備が大がかりとなって設備コストがかさむうえに、電気および都市ガスを多く消費する等によりランニングコストもかさむという問題点がある。
【０００７】
したがって、医療廃棄物を対象とした処理装置において、液状物や水分含有率が高い廃棄物に対してもダイオキシン等の有害ガスや臭気の発生を防止して、人体に悪影響を及ぼすような物質が排出されない構造を備えつつ、設備コストおよびランニングコストを抑えて、滅菌処理や処理物排出等の容易な安全性の高い処理装置とすることが求められた。
【０００８】
そこで本発明は、上記のような事情にかんがみてなされたものであり、確実かつ効率的に廃棄物の滅菌が可能で、設備コストおよびランニングコストを抑えた廃棄物処理装置を提供するとともに、かかる廃棄物処理過程において生成される気体を除菌および脱臭して無害化した後に排気することを可能にするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、本発明に係る廃棄物処理装置は、廃棄物を加熱して滅菌する加熱滅菌槽に、この加熱滅菌槽において加熱により生成された気体を排出するための排気口が設けられるとともに、前記気体を外部に排出する排気流路が前記排気口に接続して設けられ、この排気流路には、除菌手段および脱臭手段を有する無害化処理部が備えられて前記気体の無害化処理を行うとともに、この無害化処理部の上流側に空気導入路が連通されて、空気導入路から流入させた空気により前記気体を希釈して無害化処理部を通過する気体の適温化が図られることを特徴としている。
【００１０】
このような構成によれば、滅菌処理する必要のある感染性廃棄物は、加熱滅菌槽において加熱され滅菌処理される。その際に生成される余剰の気体は、加熱滅菌槽から排気流路へと導入されて排気流路内で浄化され、無害化されることになるため、衛生的で安全な状態で装置外へと排出することが可能となっている。また、このとき、無害化処理部を通過させる気体を空気導入路から流入した空気と混合させて適温化させているので、無害化処理部の性能を十分に発揮させて浄化し滅菌することが可能となっている。
【００１１】
なお、本発明の説明中において「滅菌」とは滅菌対象物（ここでは廃棄物）中に含まれる菌を完全に除去してしまうことに限定されるものではなく、法令等で求められる程度の菌の量まで滅菌対象物に含まれる菌の量を低減することをいうものとする。さらに具体的に説明すると、本発明の加熱滅菌処理によって、廃棄物処理において求められる無菌性保証レベル(sterility assurance level: SAL)以下にまで廃棄物中の微生物の生存量を減少させることを目的としている。
【００１２】
また、本発明は前記構成の廃棄物処理装置において、除菌手段が、加熱滅菌槽から排出された気体に含まれる粉塵粒子を除去する高性能フィルターを含むことを特徴としている。これにより、加熱滅菌槽から排出された気体の除菌を行い、清浄化することができる。
【００１３】
また、本発明は前記構成の廃棄物処理装置において、脱臭手段が、加熱滅菌槽から排出された気体の臭気を除去する活性炭部を含むことを特徴としている。これにより、気体に含まれる微粒子および臭気成分を吸着除去することができる。
【００１４】
また、本発明は前記構成の廃棄物処理装置において、無害化処理部は、さらに、前記気体を気液分離して除湿するミストセパレータと、前記気体中に含まれる粉体成分、水溶性成分または加水分解性成分を除去して前処理するプレフィルターとを含み、排気流路の上流側から順に、ミストセパレータ、プレフィルター、高性能フィルター、および活性炭部が配置されていることを特徴としている。
【００１５】
上記の高性能フィルターとして、例えばＵＬＰＡフィルターを利用することができる。このように無害化処理部を構成することで、加熱滅菌槽から排出された気体を効率よく処理して、除菌および脱臭でき、新鮮空気とほぼ遜色ない程度にまで清浄化して排気することが可能となる。
【００１６】
また、本発明は前記構成の廃棄物処理装置において、排気流路の末端には無害化処理部を経た気体を排気する排気ブロアーが設けられることが好ましい。さらに、前記構成の廃棄物処理装置において、無害化処理部の上流側に排気流路内の温度または湿度を測定する検知手段が設けられ、この検知手段により得られた測定情報に基づいて排気流路からの排気量が制御されることが好ましい。これにより、廃棄物を効率的に滅菌処理することが可能になり、安定して確実に滅菌することができる。
【発明の効果】
【００１７】
上述のように構成される本発明の廃棄物処理装置によれば、確実かつ効率的に廃棄物の滅菌処理を行うことが可能となり、また、設備コストおよびランニングコストを抑えて、廃棄物処理過程において生成される気体を清浄な無害化状態にして排気することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る廃棄物処理装置を実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
図１〜図８は本発明の廃棄物処理装置を示し、廃棄物の加熱滅菌処理工程を順を追って模式的に描いた説明図である。
【００２０】
この廃棄物処理装置１は、医療施設や医療関係の検査施設から排出されるダイアライザーや注射液のシリンダ、輸液セット、人工肛門や使い捨ておむつ等の排泄物収納袋、その他医療や検査に用いたプラスチックを主体とする医療廃棄物を、加熱滅菌槽４にて加熱することにより乾熱滅菌処理するための装置である。廃棄物処理装置１は、廃棄物投入部２、破砕部３、および廃棄物を加熱滅菌する加熱滅菌槽４を備えている。また、加熱滅菌槽４には、排気口４ｂおよび排気流路５が接続され、加熱滅菌槽４で廃棄物１０を加熱する際に生成された気体１０ａを無害化処理して排気する経路が設けられている。
【００２１】
まず、廃棄物処理装置１における廃棄物１０を加熱処理する経路について説明する。
【００２２】
廃棄物処理装置１において、廃棄物１０が移送されてくる廃棄物投入部２と、その廃棄物１０を破砕する破砕部３は隣接して設けられており、その間に設けられた投入口３１は開閉可能な投入板２１によって仕切られて、破砕部３以降が常時気密状態に密閉されるように構成されている。投入板２１は、投入口３１に対して進退可能に設けられ、廃棄物１０が移送されてきたとき、密閉していた投入口３１から後退して、投入口３１を開放する仕組みになっている。すなわち、廃棄物投入部２へ到達した廃棄物１０は、投入板２１が後退することによって開放された投入口３１の手前に移送され、続いて投入板２１が前進して廃棄物１０を投入口３１へと移送する。また、これにより、廃棄物１０が破砕部３へと投入され、投入板２１が投入口３１を密閉する。
【００２３】
破砕部３には、破砕機３２が設置されており、投入された廃棄物１０を細かい小片に破砕する。破砕機３２は、廃棄物１０を破砕できるものであれば特に限定されず、例えば二軸あるいは三軸剪断方式のものであってもよいし、複数の爪が表面に多数形成された破砕部材によって廃棄物１０を破砕するものであってもよい。
【００２４】
かかる破砕部３の下方には、破砕された廃棄物１０を滞留させ、さらにその廃棄物１０を加熱するための加熱滅菌槽４が設けられている。加熱滅菌槽４は、破砕部３に連通する導入口４ａを端部上方に有し、１０バッチ以上の廃棄物１０を加熱処理しうる十分な容量を備えた槽として形成されている。
【００２５】
この加熱滅菌槽４には、適宜の加熱手段４１が配置されている。加熱手段４１は、加熱滅菌槽４に移送されて滞留した廃棄物１０を加熱して滅菌する。加熱手段４１としては、特に限定されるものではなく、例えば、高温のスチームを循環させるスチーム管を槽外周に沿って配設したり、バーナーを槽下部に配設したりしてもよい。あるいは、加熱手段４１として電気ヒーターを槽外周に配置するようにしてもよい。
【００２６】
また、加熱滅菌槽４には、滞留させた廃棄物１０を撹拌するための撹拌手段４２が設けられている。撹拌手段４２は、例えば、長手方向に伸びる軸４２１に連設されて放射状にのびる複数の攪拌パドル４２２から構成されて、軸４２１とともに駆動手段によって回転駆動するようになっている。これにより、廃棄物１０に様々な種類のプラスチック類を含んでいても、撹拌されて混合された状態で加熱されるので、均一に処理することが可能となっている。
【００２７】
加熱滅菌槽４においては、破砕された廃棄物１０が加熱手段４１によって約１６０℃に加熱され、２０〜３０分位かけてゆっくりと撹拌されながら滅菌する。加熱滅菌槽４の加熱は、破砕された廃棄物１０が最初に投入される以前から開始されて予熱されており、徐々に槽内の温度を上昇させるようになっている。
【００２８】
また、槽内の廃棄物１０の温度を管理するため、かかる加熱滅菌槽４に対して、排気口４ｂの近傍に、放射温度計等の非接触式検知器４３を設けるようにしてもよい。この場合、検知器４３によって、廃棄物１０の温度が検知され加熱滅菌槽４における処理温度が制御される。
【００２９】
加熱滅菌槽４における処理温度は、前記のように非常に高温であるため、廃棄物１０の組成によっては廃棄物１０が変性したり溶解したりすることも考えられる。変性や溶解した廃棄物１０が検知器に付着して、却って正確な温度検知が困難になることを避けるため、加熱滅菌槽４内の廃棄物１０の温度は、槽内の廃棄物１０に直接接触する温度検知手段によらずに検知することが好ましい。したがって、例えば、加熱滅菌槽４内の廃棄物１０の温度を測定する非接触式検知器４３を排気口４ｂと排気流路５交差部（例えば、排気口４ｂの中心軸と排気流路５の中心軸の交点、図９参照。）に設けて、それにより加熱滅菌槽４内の廃棄物１０の温度を制御するようにすることが好ましい。
【００３０】
そして、このような構成の加熱滅菌槽４に、例えば１０バッチの所定量の廃棄物１０が投入されて、約１６０℃の加熱温度で処理される際、廃棄物１０に含まれていた水分等が水蒸気となり、槽内に気体１０ａが生成される。加熱滅菌槽４では、この生成された気体１０ａにより槽内の体積膨張が起こる。廃棄物処理装置１においては、この生成された気体１０ａを装置外へ排出する前に、気体１０ａを無害化する処理を行うように構成されている。
【００３１】
次に、廃棄物１０を加熱処理する際に生成される気体１０ａの排出経路について、図９を参照しつつ説明する。図９は、廃棄物処理装置１における気体１０ａの排出経路を模式的に示す説明図である。
【００３２】
前記加熱滅菌槽４には、加熱により生成された余剰な気体１０ａを排出するための排気口４ｂが設けられている。排気口４ｂは、導入口４ａの反対側の上方に設けられており、槽内に生成された気体１０ａを効率よく排出しうるようになっている。
【００３３】
排気口４ｂには、気体１０ａを装置外へ排出する排気流路５が接続されている。また、排気流路５の末端には、排気ブロアー８が設けられている。
【００３４】
排気流路５には、除菌手段および脱臭手段を有する無害化処理部６が備えられて、加熱滅菌槽４から排出された気体１０ａを無害化処理することができるようになっている。例示の形態では、無害化処理部６には、排気流路５の上流側から順に、ミストセパレータ６１、プレフィルター６２、除菌手段としての高性能フィルター６３、および脱臭手段としての活性炭部６４が配置されている。
【００３５】
排気流路５のミストセパレータ６１は、排気流路５に流入した気体１０ａを気液分離して除湿する。ミストセパレータ６１は、例えば水分吸着剤を有して形成されている。高性能フィルターは濡れると性能が低下するおそれがあるが、ミストセパレータ６１により気体１０ａの除湿がなされるため、高性能フィルター６３の性能を十分に発揮させることが可能になる。
【００３６】
プレフィルター６２は、ミストセパレータ６１を通過した気体１０ａ中に含まれる比較的粒子の大きな粉体成分、水溶性成分または加水分解性成分等を除去して、次の除菌手段（高性能フィルター６３）への負担を軽減させる前処理を行う。プレフィルター６２には、例えば、ニッケル合金を網状に構成してなる多孔質フィルターなどが好ましい。
【００３７】
また、除菌手段としては、加熱滅菌槽４から排出されて、ミストセパレータ６１およびプレフィルター６２を通過した気体１０ａに含まれる粉塵粒子を除去する高性能フィルター６３が採用されている。高性能フィルター６３は、例えば、大気中における粒径０．１５μｍ以上の微粒子に対して９９．９９９５％以上の捕集率を備えるＵＬＰＡフィルター（Ultra Low Penetration Air Filter）が好ましく、さらに高い捕集率を備えた超ＵＬＰＡフィルター等であってもよい。これにより、ウイルス等が気体１０ａ中に含まれていたとしても捕集して気体１０ａから除去することができる。
【００３８】
さらに、脱臭手段としては、装置外へ排出される気体１０ａの臭気を除去する活性炭部６４であることが好ましい。活性炭部６４は、吸着脱臭作用を有する活性炭を含むフィルターや活性炭の充填されたユニットからなる。これにより、気体１０ａに含まれる微粒子および臭気成分が除去され、無臭化される。
【００３９】
これらの無害化処理部６の構成により、加熱滅菌槽４から排出された気体１０ａは、除菌・消臭され、新鮮空気とほぼ遜色ない程度にまで清浄化される仕組みになっている。
【００４０】
ここで、無害化処理部６における高性能フィルター６３の除菌性能と活性炭部６４の脱臭性能を十分に発揮させるためには、これらを通過する気体温度が、１０〜７０℃までの範囲であることが好ましい。そこで、例示の形態においては、排気流路５において無害化処理部６の上流側に空気導入路７が連通されて、空気導入路７から流入させた空気９０により、排気流路５を流通する気体１０ａを希釈して、無害化処理部６に対する適温化が図られるようになっている。すなわち、排気流路５に取り入れられる空気９０は、通常、約３０℃程度までの外気温であり、加熱滅菌槽４から排出された高温の気体１０ａと合流・混合されて、１０〜７０℃までの範囲で適温化された気体１０ａを生成するのに利用されている。
【００４１】
空気導入路７は、排気流路５の無害化処理部６の上流側で、さらに好ましくは排気口４ｂの上流側に設けられて、排気流路５へと外部の新鮮空気を供給しうるようになされている。具体的には、図５に示されるように、廃棄物投入部２に空気導入路７を連通させて、廃棄物投入部２に流入している外気をそのまま送り込むように構成されることが効率的である。
【００４２】
かかる無害化処理部６は、ミストセパレータ６１、プレフィルター６２、高性能フィルター６３、および活性炭部６４がそれぞれ単独で排気流路５に備えられるに限らず、これらの一部または全部がサンドイッチ構造とされた処理ユニットが排気流路５の下流側に設置される構成であってもよい。
【００４３】
さらに、排気流路５において無害化処理部６の上流側に、排気流路５内の温度または湿度を測定する検知手段５１が設けられる。検知手段５１は、温度・湿度センサが望ましい。この検知手段５１により得られた温度・湿度情報に基づいて、排気ブロアー８の稼働率が制御され、空気導入路７から供給される空気量や、排気流路５からの排気量が管理されている。
【００４４】
なお、この排気ブロアー８を始め、加熱手段４１および撹拌手段４２等は図示しない制御手段によって制御されている。また、かかる制御手段は構成部材ごとに設けてもよいが、すべての構成部材を一つの制御手段で一括して制御するようにしてもよい。
【００４５】
このように構成される廃棄物処理装置１の動作について図１〜図８を参照しつつ説明する。
【００４６】
まず、加熱手段４１によって加熱滅菌槽４の加熱が開始され、所定の温度に予熱される。この加熱滅菌槽４の予熱完了後、図１に示すように、廃棄物投入部２に廃棄物１０が移送されてくる。
【００４７】
次に、図２に示すように、廃棄物投入部２において投入板２１が後退し、投入口３１が開放される。そして、図３に示すように、搬送台２２に載置された１バッチの廃棄物１０が上方に持ち上げられる。続いて、図４に示すように、投入板２１が前進して搬送台２２上の廃棄物１０を投入口３１方向へ移送する。これにより、投入口３１から廃棄物１０が破砕部３内に投入される。
【００４８】
廃棄物１０の投入完了後、図５に示すように、投入板２１が投入口３１を閉止し、密閉される。また、廃棄物１０の搬送台２２は降下して待機状態となる。破砕部３においては、駆動手段によって破砕機３２が回転駆動され、廃棄物１０が細片に破砕される。破砕された廃棄物１０は、順次、加熱滅菌槽４に滞留される。
【００４９】
また、排気ブロアー８を稼働させると、廃棄物投入部２から外気が供給され、空気９０が空気導入路７を通って排気流路５に導入されるようになる。このとき、破砕部３は投入口３１が密閉されているので、破砕部３および加熱滅菌槽４へは空気９０は導入されず、効率的に加熱されることが可能となる。
【００５０】
続いて、図６に示すように、破砕されて加熱滅菌槽４に滞留した廃棄物１０は、加熱手段４１によって加熱滅菌がなされる。加熱滅菌槽４においては、撹拌手段４２を回転駆動させることによって滞留した廃棄物１０を撹拌しながら加熱処理がなされる。図７に示すように、加熱滅菌槽４が所定容量に達するまで、廃棄物１０は投入口３１から投入され、破砕されて、加熱滅菌槽４への移送が継続される。
【００５１】
加熱滅菌槽４での加熱滅菌処理は、１６０℃で３０分間行われる。廃棄物１０が順次、加熱滅菌槽４へ投入されることで加熱滅菌槽４の温度は一旦低下することがあるが、非接触式検知器４３によって槽内の廃棄物１０の温度がモニタされ、制御手段が加熱手段４１の駆動を制御し、適温に管理されている。
【００５２】
また、かかる廃棄物１０の破砕、加熱処理の間、加熱滅菌槽４からは生成された気体１０ａが排気口４ｂから排気流路５へと排出されている。同時に、排気流路５においては、検知手段５１により温度・湿度情報が計測され、排気ブロアー８の稼働率を制御しつつ、空気導入路７から廃棄物投入部２を経由して新鮮空気９０が供給されている。
【００５３】
排気流路５においては、加熱滅菌槽４から排出された気体１０ａが、空気導入路７からの新鮮空気９０と混合されて適温化が図られた後、無害化処理部６を通過する。気体１０ａは、ミストセパレータ６１、プレフィルター６２、高性能フィルター６３、および活性炭部６４を経て無害化され、排気ブロアー８を介して装置外へと放出される。
【００５４】
そして、廃棄物１０の所定時間の加熱処理が終了すると、廃棄物１０の滅菌が完了し、図８に示すように、投入口３１を開放して高温になっている廃棄物１０の冷却を行う。廃棄物１０の冷却処理に際しても、引き続き撹拌手段４２を回転駆動させることにより、短時間での冷却が可能になる。十分に廃棄物１０の冷却が完了すれば、加熱滅菌槽４から滅菌された廃棄物１０を取り出して、廃棄物１０の滅菌処理を終える。
【００５５】
廃棄物処理装置１は以上のように構成されることで、確実かつ効率的に廃棄物１０の滅菌処理が可能であり、かつ、廃棄物処理過程において生成される気体１０ａを除菌および脱臭して無害化した後に排気することを可能にし、大がかりな設備を必要とせず、設備コストおよびランニングコストを抑えて効率よく廃棄物１０の加熱滅菌処理を行うことができる。そして、これにより、廃棄物１０から発生するおそれのある有害な物質を確実に除去できるとともに、これまで外部委託していた医療廃棄物の処理を、院内や検査機関の施設内で行い、取扱いの容易な一般樹脂系廃棄物ごみとして廃棄することも可能になる。
【００５６】
なお、かかる廃棄物処理装置１は、トラック等の車両の荷台に搭載されて廃棄物処理車両を構成するようになされてもよい。また、本発明は前記構成に限定されるものではなく、例えば廃棄物処理装置１において、加熱滅菌槽４において加熱処理の前に加熱乾燥処理を経るようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、病院等の医療機関や検査機関などから出る感染性廃棄物を滅菌処理して安全に廃棄するのに好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係る廃棄物処理装置における廃棄物の加熱滅菌処理工程を模式的に示す説明図である。
【図２】図１の次工程を示す説明図である。
【図３】図２の次工程を示す説明図である。
【図４】図３の次工程を示す説明図である。
【図５】図４の次工程を示す説明図である。
【図６】図５の次工程を示す説明図である。
【図７】図６の次工程を示す説明図である。
【図８】図７の次工程を示す説明図である。
【図９】本発明に係る廃棄物処理装置における気体の排出経路を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 廃棄物処理装置
２ 廃棄物投入部
２１ 投入板
３ 破砕部
３１ 投入口
３２ 破砕機
４ 加熱滅菌槽
４ｂ 排気口
４１ 加熱手段
４２ 撹拌手段
４３ 検知器
５ 排気流路
５１ 検知手段
６ 無害化処理部
６１ ミストセパレータ
６２ プレフィルター
６３ 高性能フィルター
６４ 活性炭部
７ 空気導入路
８ 排気ブロアー
１０ 廃棄物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を加熱して滅菌する加熱滅菌槽に、この加熱滅菌槽において加熱により生成された気体を排出するための排気口が設けられるとともに、前記気体を外部に排出する排気流路が前記排気口に接続して設けられ、この排気流路には、除菌手段および脱臭手段を有する無害化処理部が備えられて前記気体の無害化処理を行うとともに、この無害化処理部の上流側に空気導入路が連通されて、空気導入路から流入させた空気により前記気体を希釈して無害化処理部を通過する気体の適温化が図られることを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の廃棄物処理装置において、
前記除菌手段は、加熱滅菌槽から排出された気体に含まれる粉塵粒子を除去する高性能フィルターを含むことを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の廃棄物処理装置において、
前記脱臭手段は、加熱滅菌槽から排出された気体の臭気を除去する活性炭部を含むことを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の廃棄物処理装置において、
前記無害化処理部は、さらに、前記気体を気液分離して除湿するミストセパレータと、前記気体中に含まれる粉体成分、水溶性成分または加水分解性成分を除去して前処理するプレフィルターとを含み、
排気流路の上流側から順に、ミストセパレータ、プレフィルター、高性能フィルター、および活性炭部が配置されていることを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一つの請求項に記載の廃棄物処理装置において、
前記排気流路の末端には無害化処理部を経た気体を排気する排気ブロアーが設けられたことを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一つの請求項に記載の廃棄物処理装置において、
前記無害化処理部の上流側に排気流路内の温度または湿度を測定する検知手段が設けられ、この検知手段により得られた測定情報に基づいて排気流路からの排気量が制御されることを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項１】
廃棄物を加熱して滅菌する加熱滅菌槽に、この加熱滅菌槽において加熱により生成された気体を排出するための排気口が設けられるとともに、前記気体を外部に排出する排気流路が前記排気口に接続して設けられ、この排気流路には、除菌手段および脱臭手段を有する無害化処理部が備えられて前記気体の無害化処理を行うとともに、この無害化処理部の上流側に空気導入路が連通されて、空気導入路から流入させた空気により前記気体を希釈して無害化処理部を通過する気体の適温化が図られることを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の廃棄物処理装置において、
前記除菌手段は、加熱滅菌槽から排出された気体に含まれる粉塵粒子を除去する高性能フィルターを含むことを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の廃棄物処理装置において、
前記脱臭手段は、加熱滅菌槽から排出された気体の臭気を除去する活性炭部を含むことを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の廃棄物処理装置において、
前記無害化処理部は、さらに、前記気体を気液分離して除湿するミストセパレータと、前記気体中に含まれる粉体成分、水溶性成分または加水分解性成分を除去して前処理するプレフィルターとを含み、
排気流路の上流側から順に、ミストセパレータ、プレフィルター、高性能フィルター、および活性炭部が配置されていることを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一つの請求項に記載の廃棄物処理装置において、
前記排気流路の末端には無害化処理部を経た気体を排気する排気ブロアーが設けられたことを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一つの請求項に記載の廃棄物処理装置において、
前記無害化処理部の上流側に排気流路内の温度または湿度を測定する検知手段が設けられ、この検知手段により得られた測定情報に基づいて排気流路からの排気量が制御されることを特徴とする廃棄物処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−８２８２３（Ｐ２００９−８２８２３Ａ）
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５６１１２（Ｐ２００７−２５６１１２）
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００００２３５８）新明和工業株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００００２３５８）新明和工業株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
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