建物の出隅部構造及び入隅部構造。
【課題】薄板を使用しつつも所定の強度を確保し得る建物の出隅部及び入隅部構造を提供する。
【解決手段】直交する２つの壁Ｗ１，Ｗ２の突き合わせ対向端部に横断面ほぼ矩形状の第１、第２コーナ用縦柱３，４をほぼ対角に近接配置すると共に、当該両コーナ用縦柱３，４の突き合わせ部の外周側及び内周側にそれぞれ形成される空間部Ｃ１，Ｃ２に、これら各空間部Ｃ１，Ｃ２をそれぞれ覆う湾曲状に形成された出隅用壁板部材１１及び入隅用壁板部材１２を配設してなる建物の出隅部構造及び入隅部構造において、前記各壁板部材１１，１２をそれぞれ薄板状に形成すると共に、該各壁板部材１１，１２の周方向の所定位置に、出隅用壁板部材１１の内周側及び入隅用壁板部材１２の外周側へそれぞれ突出する複数の突条１５ａ，１８ａをそれぞれ縦方向に沿って設けた。
【解決手段】直交する２つの壁Ｗ１，Ｗ２の突き合わせ対向端部に横断面ほぼ矩形状の第１、第２コーナ用縦柱３，４をほぼ対角に近接配置すると共に、当該両コーナ用縦柱３，４の突き合わせ部の外周側及び内周側にそれぞれ形成される空間部Ｃ１，Ｃ２に、これら各空間部Ｃ１，Ｃ２をそれぞれ覆う湾曲状に形成された出隅用壁板部材１１及び入隅用壁板部材１２を配設してなる建物の出隅部構造及び入隅部構造において、前記各壁板部材１１，１２をそれぞれ薄板状に形成すると共に、該各壁板部材１１，１２の周方向の所定位置に、出隅用壁板部材１１の内周側及び入隅用壁板部材１２の外周側へそれぞれ突出する複数の突条１５ａ，１８ａをそれぞれ縦方向に沿って設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばマンション等の建物の出隅部構造及び入隅部構造の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の出隅部構造としては、従来、その横断面がほぼ直角となるように形成されていたが、かかる構造では、外観上、安全性及び空間の広がりやゆとりに欠け、品質の低下を招来してしまうといった問題があった。
【０００３】
そこで、このような問題を解決すべく、出願人は以下の特許文献に示す建物の出隅部構造を出願し、その出願は特許された。この特許に係る建物の出隅部構造は、横断面ほぼ矩形状の縦柱をほぼ対角線上に近接配置し、これによって前記両縦柱の外側に形成された空間部に、外周面が円弧状に形成されたコーナ用縦柱を嵌合状態に立設固定することにより、丸みを帯びた出隅部を構成して、外観上、安全性や空間の広がり等を与えるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１４２６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、前記従来の特許に係る建物の出隅部構造によって当該出隅部を円弧状に形成することは可能となるが、かかる円弧状の出隅部を構成する際のコストをより低減するべく、比較的薄手の板材によって当該出隅部を構成することが考えられている。
【０００６】
しかしながら、このような薄手の板材を用いる場合には、十分な強度を確保することができないという技術的課題があった。
【０００７】
なお、前記従来技術は建物の出隅部に係るものであるが、入隅部についても同様のことが言える。
【０００８】
本発明は、かかる技術的課題に着目して案出されたものであり、薄板を使用しつつ所定の強度を確保し得る建物の出隅部構造及び入隅部構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、直交する２つの壁の突き合わせ対向端部に横断面ほぼ矩形状の縦柱をほぼ対角線上に並列に近接配置し、該両縦柱の近接部の外側に形成された空間部に湾曲状の壁板部材を配設することで前記空間部を覆うように構成してなる建物の出隅部構造において、前記壁板部材を薄板状に形成すると共に、前記壁板部材の周方向の所定位置に径方向へ突出する複数の突条を縦方向に沿って設けたことを特徴としている。
【００１０】
この発明によれば、壁板部材に複数の突条を設けることとしたため、薄板状の壁板部材をもって出隅部を構成しつつも、その強度を十分に確保することが可能となる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の建物の出隅部構造において、前記壁板部材の一部を内周側へ窪ませるようにして前記各突条を形成し、前記壁板部材の外周面に、その外周側へ開口する溝部を形成したことを特徴としている。
【００１２】
この発明によれば、特に壁板部材を金属板で成形する場合において、前記各突条の形成に基づく加工硬化によって金属板の剛性を高めることが可能となるため、当該金属板を湾曲成形する際に歪み等が生じにくくなる。このことから、平坦状の金属板を湾曲成形する場合に比べ、当該湾曲成形を比較的容易に行うことが可能となる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の建物の出隅部構造において、前記各突条を前記各溝部の幅方向へ押し潰すことによって前記各溝部を閉塞したことを特徴としている。
【００１４】
この発明によれば、壁板部材の外周面に開口する前記各溝部を閉塞することにより、例えば壁板部材の外周側に化粧板を配設したりしなくとも、当該壁板部材単体で美感の悪化を伴うことなく出隅部を構成することが可能となる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の建物の出隅部構造において、前記壁板部材の外周側に化粧板を配設し、該化粧板によって前記壁板部材を覆うように構成したことを特徴としている。
【００１６】
この発明によれば、壁板部材の外周面に仕上げ加工を施す必要がなくなり、出隅部の美感を容易に確保することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、直交する２つの壁の突き合わせ対向端部に横断面ほぼ矩形状の柱又は梁をほぼ対角線上に並列に近接配置し、前記両柱又は両梁の近接部の外側に形成された空間部に湾曲状の壁板部材を配設することで前記空間部を覆うように構成してなる建物の出隅部構造において、前記壁板部材を薄板状に形成すると共に、前記壁板部材の所定部分を径方向へ窪ませるようにして複数の突部を形成したことを特徴としている。
【００１８】
この発明によれば、壁板部材に複数の突部を設けることとしたため、薄板状の壁板部材をもって出隅部を構成しつつも、その強度を十分に確保することが可能となる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の建物の出隅部構造において、前記壁板部材の一部を外周側へ窪ませるようにして前記各突部を形成し、前記壁板部材の外周面に、セメントを含有する硬化性材料を、前記各突部間に形成される凹部内に入り込ませるようにして塗着したことを特徴としている。
【００２０】
この発明によれば、壁板部材の外周面にセメントを含有する所定の硬化性材料（例えばモルタルなど）を塗って仕上げる場合に、前記各突部を硬化性材料の塗厚の目安とすることが可能となる。
【００２１】
さらに、前記硬化性材料の塗着の際には、硬化性材料を前記各凹部内に入り込ませることで、当該硬化性材料が前記各突部に引っ掛かることとなって当該硬化性材料の塗着剛性が高まることから、硬化性材料の塗着を容易に行うことが可能となる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、直交する２つの壁の突き合わせ対向端部に横断面ほぼ矩形状の縦柱をほぼ対角線上に並列に近接配置し、該両縦柱の近接部の内側に形成された空間部に湾曲状の壁板部材を配設することで前記空間部を覆うように構成してなる建物の入隅部構造において、前記壁板部材を薄板状に形成すると共に、前記壁板部材の周方向の所定位置に径方向へ突出する複数の突条を縦方向に沿って設けたことを特徴としている。
【００２３】
この発明によれば、壁板部材に複数の突条を設けることとしたため、薄板状の壁板部材をもって入隅部を構成しつつも、その強度を十分に確保することが可能となる。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の建物の入隅部構造において、前記壁板部材の一部を外周側へ窪ませるようにして前記各突条を形成し、前記壁板部材の内周面に、その内周側へ開口する溝部を形成したことを特徴としている。
【００２５】
この発明によれば、特に壁板部材を金属板で成形する場合において、前記各突条の形成に基づく加工硬化によって金属板の剛性を高めることが可能となるため、当該金属板を湾曲成形する際に歪み等が生じにくくなる。このことから、平坦状の金属板を湾曲成形する場合に比べ、当該湾曲成形を比較的容易に行うことが可能となる。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の建物の入隅部構造において、前記各突条を前記各溝部の幅方向へ押し潰すことによって前記各溝部を閉塞したことを特徴としている。
【００２７】
この発明によれば、壁板部材の内周面に開口する前記各溝部を閉塞することにより、例えば壁板部材の内周側に化粧板を配設したりしなくとも、当該壁板部材単体で美感の悪化を伴うことなく入隅部を構成することが可能となる。
【００２８】
請求項１０に記載の発明は、請求項７〜９のいずれか一項に記載の建物の入隅部構造において、前記壁板部材の内周側に化粧板を配設し、該化粧板によって前記壁板部材を覆うように構成したことを特徴としている。
【００２９】
この発明によれば、壁板部材の内周面に仕上げ加工を施す必要がなくなり、入隅部の美感を容易に確保することができる。
【００３０】
請求項１１に記載の発明は、直交する２つの壁の突き合わせ対向端部に横断面ほぼ矩形状の柱又は梁をほぼ対角線上に並列に近接配置し、前記両柱又は両梁の近接部の内側に形成された空間部に湾曲状の壁板部材を配設することで前記空間部を覆うように構成してなる建物の入隅部構造において、前記壁板部材を薄板状に形成すると共に、前記壁板部材の所定部分を径方向へ窪ませるようにして複数の突部を形成したことを特徴としている。
【００３１】
この発明によれば、壁板部材に複数の突部を設けることとしたため、薄板状の壁板部材をもって入隅部を構成しつつも、その強度を十分に確保することが可能となる。
【００３２】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の建物の入隅部構造において、前記壁板部材の一部を内周側へ窪ませるようにして前記各突部を形成し、前記壁板部材の内周面に、セメントを含有する硬化性材料を、前記各突部間に形成される凹部内に入り込ませるようにして塗着したことを特徴としている。
【００３３】
この発明によれば、壁板部材の外周面にセメントを含有する所定の硬化性材料（例えばモルタルなど）を塗って仕上げる場合に、前記各突部を硬化性材料の塗厚の目安とすることが可能となる。
【００３４】
さらに、前記硬化性材料の塗着の際には、硬化性材料を前記各凹部内に入り込ませることで、当該硬化性材料が前記各突部に引っ掛かることとなって当該硬化性材料の塗着剛性が高まることから、硬化性材料の塗着を容易に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００３５】
請求項１に記載の発明によれば、薄板状の壁板部材をもって低廉なコストで十分な強度を有する湾曲状の出隅部を構成することができる。
【００３６】
請求項２に記載の発明によれば、特に金属板で壁板部材を形成する場合に、当該金属板の加工硬化によって壁板部材の加工作業の容易化が図れ、当該壁板部材の加工コストの低廉化に寄与することができる。
【００３７】
請求項３に記載の発明によれば、壁板部材単体で美感の悪化を伴うことなく出隅部を構成することが可能となるため、施工コストのさらなる低廉化に供される。
【００３８】
請求項４に記載の発明によれば、低廉な施工コストでもって良好な美感を有する出隅部を構成することができる。
【００３９】
請求項５に記載の発明によれば、薄板状の壁板部材をもって低廉なコストで十分な強度を有する湾曲状の出隅部を構成することができる。
【００４０】
請求項６に記載の発明によれば、前記各突部の高さを均一化することにより、硬化性材料の塗厚の目安とすることが可能となり、これによって、当該硬化性材料の塗着後の仕上がり品質の均一化が図れる。
【００４１】
また、前記各凹部内に硬化性材料を入り込ませることで、当該硬化性材料の塗着作業を容易に行うことが可能となり、これによって、施工コストの低廉化にも供される。
【００４２】
請求項７に記載の発明によれば、薄板状の壁板部材をもって低廉なコストで十分な強度を有する湾曲状の入隅部を構成することができる。
【００４３】
請求項８に記載の発明によれば、特に金属板で壁板部材を形成する場合に、当該金属板の加工硬化によって壁板部材の加工作業の容易化が図れ、当該壁板部材の加工コストの低廉化に寄与することができる。
【００４４】
請求項９に記載の発明によれば、壁板部材単体で美感の悪化を伴うことなく入隅部を構成することが可能となるため、施工コストのさらなる低廉化に供される。
【００４５】
請求項１０に記載の発明によれば、低廉な施工コストでもって良好な美感を有する入隅部を構成することができる。
【００４６】
請求項１１に記載の発明によれば、薄板状の壁板部材をもって低廉なコストで十分な強度を有する湾曲状の入隅部を構成することができる。
【００４７】
請求項１２に記載の発明によれば、前記各突部の高さを均一化することで、硬化性材料の塗厚の目安とすることが可能となり、これによって、当該硬化性材料の塗着後の仕上がり品質の均一化が図れる。
【００４８】
また、前記各凹部内に硬化性材料を入り込ませることで、当該硬化性材料の塗着作業を容易に行うことが可能となり、これによって、施工コストの低廉化にも供される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の概略を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】同実施形態に係る縦柱の立設構造を示す分解斜視図である。
【図４】同実施形態に係る壁板部材を湾曲する状態を示す当該壁板部材の平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の特徴を説明する要部拡大断面図である。
【図６】同実施形態に係る壁板部材を湾曲する状態を示す当該壁板部材の平面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の特徴を説明する要部拡大断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の概略を示す斜視図である。
【図９】同実施形態に係る出隅用壁板部材単体を現す斜視図である。
【図１０】同実施形態に係る入隅用壁板部材単体を現す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
以下、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の各実施形態を図面に基づいて詳述する。なお、以下の各実施形態のうち、第１〜第３実施形態では、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造を建物の内壁に適用した例を示しており、第４実施形態では、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造を建物の外壁に適用した例を示している。
【００５１】
図１〜図５は本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の第１実施形態を示しており、この出隅部構造及び入隅部構造は、図１〜図３に示すように、例えば室内を隔成する四隅の床側及び天井側にそれぞれ直交状態に配置されてビス７ｃによって固定された直線状の第１、第２ランナＲ１，Ｒ２上に、２つの壁である第１、第２壁Ｗ１，Ｗ２の各骨格を構成する複数の第１、第２縦柱１，２がそれぞれ所定の間隔をもって立設されると共に、前記両壁Ｗ１，Ｗ２の突き合わせ対向端部に、第１、第２コーナ用縦柱３，４が相互に一角を突き合わせるような対角状態に立設されている。そして、第１縦柱１の室外側及び室内側の各辺１ａ，１ｂと第１コーナ用縦柱３の室外側及び室内側の各辺３ａ，３ｂとから構成される室外側及び室内側の各面にはそれぞれ第１石膏ボート５が配置されている一方、第２縦柱２の室外側及び室内側の各辺２ａ，２ｂと第２コーナ用縦柱４の室外側及び室内側の各辺４ａ，４ｂとから構成される第２壁Ｗ２の室外側及び室内側の各面にはそれぞれ第２石膏ボード６が配置されている。なお、これら各石膏ボード５，６は、室外側にあっては、その対向端部５ａ，６ａが第１、第２コーナ用縦柱３，４の前記各辺３ａ，４ａの一端側（第１、第２縦柱１，２側）に、また、室内側にあっては、その対向端部５ａ，６ａが第１、第２縦柱１，２の前記各辺１ｂ，２ｂの一端側（第１、第２コーナ用縦柱３，４反対側）に、それぞれ複数のビス７ａをもって固定されている。
【００５２】
また、かかる構成により、前記両コーナ用縦柱３，４の突き合わせ部の外側（室外側）には横断面ほぼ三角形状の外側空間部Ｃ１が形成されており、この外側空間部Ｃ１には薄板を折曲等してなる出隅用壁板部材１１が収容されて、この出隅用壁板部材１１によって出隅曲壁８が構成されている。同様に、前記両コーナ用縦柱３，４の突き合わせ部の内側（室内側）にも横断面ほぼ三角形状の内側空間部Ｃ２が形成されていて、この内側空間部Ｃ２にも薄板を折曲等してなる入隅用壁板部材１２が収容されて、この入隅用壁板部材１２によって入隅曲壁９が構成されている。
【００５３】
前記各壁板部材１１，１２は、いずれも厚さ０．６ｍｍ程度の薄手の金属板を折曲してその横（幅）方向の両端部を突き合わせることによって横断面ほぼ扇形状をなす中空柱状に形成され、第１、第２ランナＲ１，Ｒ２の突き合わせ対向端部にて室外側及び室内側にそれぞれ配設された図外のコーナ用ランナを介して立設されている。
【００５４】
より具体的に説明すれば、前記出隅用壁板部材１１は、各端がそれぞれ第１、第２コーナ用縦柱３，４の室外側の各辺３ａ，４ａと連続するように構成され、幅方向に沿ってほぼ円弧状に湾曲成形された湾曲部１５と、該湾曲部１５の周方向一端側に第１コーナ用縦柱３の内側辺３ｃと重合するように当接配置され、該内側辺３ｃの対向辺側から螺着されるビス７ｂによって第１コーナ用縦柱３に共締め固定された第１平坦部１６と、湾曲部１５の周方向他端側に第２コーナ用縦柱４の内側辺４ｃと重合するように当接配置され、該内側辺４ｃの対向辺側から螺着されるビス７ｂによって第２コーナ用縦柱４に共締め固定される第２平坦部１７と、を有している。
【００５５】
そして、前記湾曲部１５の周方向の所定位置には、内周側へ突出し、かつ、縦（高さ）方向へ連続する複数の突条１５ａが設けられている。これら複数の突条１５ａは、前記金属板の一部を縦方向へ沿って窪ませることにより横断面ほぼコ字形状に形成されていると共に、当該突条１５ａの内側に相当する湾曲部１５の外周面には、ほぼ矩形状の溝部１５ｂが構成されている。
【００５６】
すなわち、この出隅用壁板部材１１は、図４中に破線で示すような前記複数の突条１５ａが内側に突設された金属板を、同図中に実線で示すように内側へ反り返るように湾曲させることによって湾曲部１５を形成した後に、該湾曲部１５の両端側を、当該湾曲部１５内周側にて突き合わせるようにそれぞれ折曲させることによって前記各平坦部１６，１７を形成したものである。このような構成から、前記各突条１５ａは、湾曲部１５によって構成される円弧の中心へと指向し、当該壁板部材１１の外周面側の円弧についての接線に対し垂直な状態となっている。
【００５７】
なお、前記各突条１５ａは、それぞれの突出量がいずれもほぼ同一となるように形成されていて、これによって、当該各突条１５ａの突出量Ｄ1に等しい前記各溝部１５ｂの深さｄ1がいずれもほぼ同じになるように構成されている。
【００５８】
一方、前記入隅用壁板部材１２も、前記出隅用壁板部材１１と同様に、各端がそれぞれ第１、第２ランナＲ１，Ｒ２の室内側の各側壁と連続するように構成され、幅方向に沿ってほぼ円弧状に湾曲成形された湾曲部１８と、該湾曲部１８の周方向一端側に第１コーナ用縦柱３の室内側の辺３ｂと重合するように当接配置され、室内側から湾曲部１８の内周面に対して垂直となるように螺着されるビス７ｂによって第１コーナ用縦柱３に共締め固定された第１平坦部１９と、湾曲部１８の周方向他端側に第２コーナ用縦柱４の内側辺４ｃと重合するように当接配置され、第１平坦部１９と同様に、室内側から湾曲部１８に垂直に螺着されるビス７ｂによって第２コーナ用縦柱４に共締め固定される第２平坦部２０と、を有している。
【００５９】
そして、この入隅用壁板部材１２に係る湾曲部１８の周方向の所定位置にも、縦方向に沿って連続する横断面ほぼコ字形状の複数の突条１８ａが設けられているが、これら複数の突条１８ａは、前記出隅用壁板部材１１の突条１５ａとは異なり、湾曲する（反り返る）側に対し反対側となる当該湾曲部１８の外周側へ突出するように形成されていて、当該各突条１８ａの内側に相当する湾曲部１８の内周面には、前記出隅用壁板部材１１と同様、ほぼ矩形状の溝部１８ｂが構成されている。
【００６０】
すなわち、この入隅用壁板部材１２は、前記複数の突条１８ａが外側に突設された金属板を、内側へ反るように湾曲させることによって湾曲部１８を形成した後に、該湾曲部１５の両端側を、当該湾曲部１８内周側にて突き合わせるようにそれぞれ折曲させることによって前記各平坦部１９，２０を形成したものである。かかる構成により、前記各溝部１８ｂが、湾曲部１８によって構成される円弧の中心へ指向するように開口し、当該湾曲部１８外周面側の円弧についての接線に対し垂直となっている。
【００６１】
なお、前記各突条１８ａも、前記各突条１５ａと同様に、それぞれの突出量Ｄ2がいずれもほぼ同一となるように形成されていて、これによって、前記各溝部１２ｂの深さｄ2がいずれもほぼ同じになるように構成されている。
【００６２】
また、前記出隅用壁板部材１１の湾曲部１５の外周側には、当該湾曲部１５の曲率に沿って円弧状に湾曲形成された合成樹脂からなる出隅用化粧板１３が配設されていて、当該化粧板１３の表面にビニールクロスを貼り付けたり塗装したりすることで、前記出隅曲壁８が構成されることとなる。なお、この化粧板１３は、その両端部１３ａ，１３ｂが、第１、第２コーナ用縦柱３，４の前記各辺３ａ，４ａの他端側に、複数のビス７ｄをもって固定されている。
【００６３】
一方、前記入隅用壁板部材１２の湾曲部１８の内周側にも、当該湾曲部１８の曲率に沿って円弧状に湾曲形成された合成樹脂からなる入隅用化粧板１４が配設されており、当該化粧板１４の表面にビニールクロスを貼り付けたり塗装したりすることで、前記入隅曲壁９が構成されることとなる。なお、この化粧板１４は、その両端部１４ａ，１４ｂが、第１、第２縦柱１，２の前記各辺１ｂ，２ｂの他端側に、複数のビス７ｄをもって固定されている。
【００６４】
そして、前記各化粧板１３，１４は、その板厚Ｄpがいずれも前記各曲壁８，９に隣接する第１壁Ｗ１及び第２壁Ｗ２において前記各石膏ボード５，６の板厚Ｄcと前記各ランナＲ１，Ｒ２の板厚Ｄrとを積算して得られる厚さとほぼ等しくなるように設定され、前記各曲壁８，９の表面の平坦部と、該各曲壁８，９に隣接する第１壁Ｗ１及び第２壁Ｗ２の各表面と、が凹凸のない一連の平面を構成するようになっている。
【００６５】
なお、前記出隅用化粧板１３の内周面及び入隅用化粧板１４の外周面には、それぞれ前記各溝部１５ｂ，１８ｂに嵌合する複数の突条１３ｃ，１４ｃが突設されていて、該各突条１３ｃ，１４ｃを前記各溝部１５ｂ，１８ｂに嵌合させるように構成することで、前記各壁板部材１１，１２に対する当該各化粧板１３，１４の位置決めが可能となり、これによって、当該各化粧板１３，１４を前記各壁板部材１１，１２に取り付ける際の作業性の向上が図られている。換言すれば、上記のような構成とすることで、前記各曲壁８，９の施工作業の負担を軽減することができ、これによって、当該各曲壁８，９の施工コストの低廉化に供されるようになっている。
【００６６】
このように、本実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造においては、建物の出隅部及び入隅部を、それぞれ薄板の金属板を湾曲等してなる前記出隅用壁板部材１１及び入隅用壁板部材１２によって構成したことにより、当該両壁板部材１１，１２はそれぞれ比較的小さな規模の設備で加工できることから、低廉な加工コストでもって当該出隅部及び入隅部を構成することが可能となる。そして、前記各壁板部材１１，１２を薄板状に形成するにあたり、前記各湾曲部１５，１８に前記複数の突条１５ａ，１８ａを設けることとしたことから、これら複数の突条１５ａ，１８ａを設けたことによる金属板の加工硬化により、薄板状に形成しつつも前記各湾曲部１５，１８の強度を十分に確保することができる。このように、当該実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造によれば、比較的小さな設備で加工可能な薄板状の出隅用壁板部材１１及び入隅用壁板部材１２をもって、低廉なコストで十分な強度を有する円弧状の出隅部及び入隅部を構成することができる。
【００６７】
しかも、前記各突条１５ａ，１８ａは、出隅用壁板部材１１にあっては湾曲部１５の内周側に、また、入隅用壁板部材１２にあっては湾曲部１８の外周側に、それぞれ金属板を窪ませるのみによって形成することが可能であり、これらはプレス機を用いて容易に形成できることから、当該各突条１５ａ，１８ａの形成に係る加工作業の負担増を最小限に抑えることが可能となる。このため、前記各壁板部材１１，１２の加工コストが大きく増大してしまうおそれもない。
【００６８】
また、前記各突条１５ａ，１８ａを形成したことによって、前述したような加工硬化により金属板の剛性が高まることから、特に前記各湾曲部１５，１８を形成する際に、金属板に歪み等が生じにくく、凹凸のない平坦状の金属板を湾曲する場合に比べ、当該各湾曲部１５，１８を比較的容易に形成することが可能となる。これによって、前記各壁板部材１１，１２の加工作業の容易化が図れ、当該各壁板部材１１，１２の加工コストの低廉化に寄与できる。
【００６９】
さらに、前記出隅用壁板部材１１にあっては湾曲部１５外周側に、前記入隅用壁板部材１２にあっては湾曲部１８内周側に、それぞれ開口するように前記各溝部１５ｂ，１８ｂを形成したことから、当該各壁板部材１１，１２の表面に前記各化粧板１３，１４を取り付けるにあたり、前述のような化粧板１３，１４の位置決めを行うことが可能となり、当該各化粧板１３，１４の取付作業性の向上にも供される。
【００７０】
また、本実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造では、出隅用壁板部材１１の外周側及び入隅用壁板部材１２の内周側に、それぞれ出隅用化粧板１３及び入隅用化粧板１４を配設する構成としたため、当該各壁板部材１１，１２の表面をモルタル等によって仕上げる場合に比べ、より簡易に出隅部及び入隅部の美感を確保することが可能となる。これにより、低廉な施工コストで良好な美感を有する出隅部及び入隅部を構成することができる。
【００７１】
図５及び図６は、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の第２実施形態を示しており、当該第３実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造にあっては、前記第１実施形態に係る出隅用壁板部材１１及び入隅用壁板部材１２の構成の一部を変更して、前記各化粧板１３，１４を廃止したものである。なお、本実施形態においても、基本的な構成は前記第２実施形態と同様であることから、便宜上、前記第２実施形態と異なる構成についてのみ説明するものとして、前記第２実施形態と同じ構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００７２】
すなわち、本実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造においては、図５に示すように、前記第１実施形態に係る出隅用壁板部材１１及び入隅用壁板部材１２の前記各湾曲部１５，１８において、前記各突条１５ａ，１８ａを前記各溝部１５ｂ，１８ｂの幅方向へ押し潰すことによって当該各溝部１５ｂ，１８ｂを閉塞した出隅用壁板部材２１及び入隅用壁板部材２２をもって、前記出隅曲壁８及び入隅曲壁９を構成したものである。
【００７３】
具体的には、前記出隅用壁板部材２１については、横断面がほぼＵ字或いはコ字形状となるように内側へ突設させたものを幅方向へと押し潰して対向辺間に隙間を有しないように構成してなる複数の突条２１ａが設けられた図６中に破線で示す平坦な横方向のほぼ中央部を同図中に実線で示すように内側へ反り返るように湾曲させることによって前記第１実施形態と同様の湾曲部２１ｂが構成され、該湾曲部２１ｂの両端側に残存する平坦部２１ｃ，２１ｄを介して、前記第１実施形態と同様に、第１、第２コーナ用縦柱３，４の前記各辺３ｃ，４ｃに前記各ビス７ｂによって固定されている。
【００７４】
一方、前記入隅用壁板部材２２は、横断面がほぼＵ字或いはコ字形状となるように内側へ突設させたものを幅方向へ押し潰して対向辺間に隙間を有しないように構成してなる複数の突条２２ａが設けられた平坦な横方向ほぼ中央部を内側へ反り返るように湾曲させることによって前記第１実施形態と同様の湾曲部２２ｂが構成され、該円弧部２２ｂ及びその両端側に残存する平坦部２２ｃ，２２ｄを介して、前記第１実施形態と同様に、第１、第２コーナ用縦柱３，４の前記各辺３ｂ，４ｂに前記各ビス７ｂによって固定されている。
【００７５】
また、本実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造においては、前記各曲壁８，９が、いずれも前記各壁板部材２１，２２単体によって構成されていて、本実施形態に係る出隅用壁板部材２１については、前記両平坦部２１ｃ，２１ｄの長さＸ１が、いずれも第１、第２コーナ用縦柱３，４の前記各辺３ｃ，４ｃの幅方向寸法Ｙと前記各ランナＲ１，Ｒ２の板厚Ｄrと前記各石膏ボード５，６の板厚Ｄcとを積算して得られる大きさと等しくなるように設定されている。
【００７６】
一方、本実施形態に係る入隅用壁板部材２２は、第１、第２コーナ用縦柱３，４の前記各辺３ｂ，４ｂに重合するように当接配置される前記両平坦部２２ｃ，２２ｄと湾曲部２２ｂとの間に、前記各石膏ボード５，６と前記各ランナＲ１，Ｒ２との突き合わせ対向端面に重合配置される嵩上げ部２２ｅ，２２ｆが折曲形成され、該各嵩上げ部２２ｅ，２２ｆの長さＸ２が、前記各ランナＲ１，Ｒ２の板厚Ｄrと前記各石膏ボード５，６の板厚Ｄcとを積算して得られる大きさと等しくなるように設定されている。
【００７７】
また、前記各石膏ボード５，６も、その対向端部５ａ，６ａがそれぞれ第１コーナ用縦柱３の前記各辺３ａ，３ｂ及び第２コーナ用縦柱４の前記各辺４ａ，４ｂの他端側まで延長されていて、当該第１コーナ用縦柱３の前記各辺３ａ，３ｂ及び第２コーナ用縦柱４の前記各辺４ａ，４ｂの他端側に、それぞれ前記各ビス７ａによって固定されるようになっている。このように、本実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造においても、出隅曲壁８及び入隅曲壁９の各表面とこれに隣接する第１壁Ｗ１及び第２壁Ｗ２の各表面とが凹凸のない一連の平面を構成するようになっている。
【００７８】
以上のように構成された本実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造によれば、第１、第２壁板部材２１，２２の前記各突条２１ａ，２２ａの対向辺間、つまり出隅用壁板部材２１の外周面及び入隅用壁板部材２２の内周面に、それぞれ隙間を形成しないように構成したことにより、出隅用壁板部材２１の外周側及び入隅用壁板部材２２の内周側に、前記第１実施形態のような前記各化粧板１３，１４を配置したりモルタル等による仕上げ加工を施したりしなくとも、当該各壁板部材２１，２２単体で美感の悪化を伴うことなく前記各曲壁８，９を構成することができる。これにより、前記各曲壁８，９の施工コストのより一層の低廉化が図れる。
【００７９】
図７は、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の第３実施形態を示しており、当該第３実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造にあっては、前記第２実施形態に係る出隅用壁板部材２１の外周側及び入隅用壁板部材２２の内周側に、前記第１実施形態と同様に、前記各化粧板１３，１４を配設したものである。なお、本実施形態に係る出隅用壁板部材２１及び入隅用壁板部材２２では、前記第１実施形態に係る前記各溝部１５ｂ，１８ｂは閉塞されたものとなっていることから、本実施形態では、前記第１実施形態に係る前記各化粧板１３，１４の位置決め構造についても廃止したものとなっている。
【００８０】
したがって、この実施形態においても、前記第１実施形態と同様の作用効果が得られる。特に、前記各壁板部材２１，２２は、前記第２実施形態のように単体で前記各曲壁８，９を構成することが可能であるが、当該各壁板部材１１，１２の表面に前記各化粧板１３，１４を配設することで、前記各突条２１ａ，２２ａをラフに成形しても、つまり前記各突条２１ａ，２２ａの内側に多少の隙間が形成されてしまった場合でも、それが美感に影響することがないため、前記各壁板部材２１，２２の加工作業をより簡易なものとすることができ、当該各壁板部材２１，２２の加工コストのさらなる低廉化に供される。
【００８１】
図８〜図１０は、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の第４実施形態を示すもので、とりわけ、本発明に係る建物の出隅部構造を、建物の外壁に適用したものである。
【００８２】
すなわち、本実施形態に係る出隅用壁板部材３１は、図８、図９に示すように、前記各実施形態と同様の薄手の金属板を横方向においてほぼ円弧状に湾曲成形してなり、その両端部３１ｃ，３１ｄが、第１、第２コーナ用縦柱３，４の前記各辺３ａ，４ａの他端側に、前記各ビス７ｅによって固定されている。そして、この出隅用壁板部材３１の湾曲部の近傍には、前記各出隅用壁板部材１１，２１の突条１５ａ，２１ａに代えて、プレス加工によって外周側へ突出するように形成してなる複数の突部３１ａがスポット状に設けられており、該各突部３１ａは、金属板を内周側から外周側へ矩形状に窪ませることによって、横断面ほぼコ字形状に形成されている。ここで、これら各突部３１ａは、前記各突条１５ａ，２１ａと同様、いずれもほぼ同じ突出量となるように形成されていて、これによって、当該各突部３１ａの突出量Ｄ1と、当該各突部３１ａ間に形成される凹溝３１ｂの深さｄ1と、がほぼ同じになるように構成されている。
【００８３】
一方、本実施形態に係る入隅用壁板部材３２も、図８、図１０に示すように、前記出隅用壁板部材３１と同様、薄手の金属板を横方向においてほぼ円弧状に湾曲成形してなるもので、その両端部３２ｃ，３２ｄが、第１、第２縦柱１，２の前記各辺１ｂ，２ｂの他端側に、前記各ビス７ｅにより固定されている。そして、この入隅用壁板部材３２の湾曲部の近傍にも、前記各入隅用壁板部材１２，２２の突条１８ａ，２２ａに代えて、プレス加工によって内周側へ突出するように形成してなる複数の突部３２ａがスポット状に設けられており、該各突部３２ａも、金属板を外周側から内周側へ矩形状に窪ませることによって、横断面ほぼコ字形状に形成されている。ここで、これら各突部３２ａも、前記各突条１８ａ，２２ａと同様、いずれもほぼ同じ突出量となるように形成されていて、これによって、当該各突部３２ａの突出量Ｄ2と、当該各突部３２ａ間に形成される凹溝３２ｂの深さｄ2と、がほぼ同じになるように構成されている。
【００８４】
なお、前記各突部３１ａ，３２ａにつき、本実施形態では横断面がほぼ矩形状となるように形成したものを例に説明するが、必ずしもかかる形状に限定されるものではなく、例えば横断面がほぼ半円形状となるように構成することも可能である。
【００８５】
また、上述のような出隅用壁板部材３１及び入隅用壁板部材３２を用いて構成された本実施形態に係る出隅曲壁８及び入隅曲壁９は、図８に示すように、いわゆるモルタル仕上げが施されており、具体的には、出隅用壁板部材３１の外周面及び入隅用壁板部材３２の内周面にそれぞれモルタル３０が塗着され、これを硬化させたものである。なお、このモルタル３０の厚さＤmは、耐火性との関係から所定の厚さに設定されるものであって、本実施形態では、外観上の美感を良好なものとするべく、当該モルタル３０の厚さＤmと出隅用壁板部材３１の板厚Ｄb1ないし入隅用壁板部材３２の板厚Ｄb2とを積算して得られる厚さと、前記各曲壁８，９に隣接する第１壁Ｗ１及び第２壁Ｗ２において前記各石膏ボード５，６の板厚Ｄcと前記各ランナＲ１，Ｒ２の板厚Ｄrとを積算して得られる厚さと、がほぼ等しくなるように設定され、これによって、出隅曲壁８及び入隅曲壁９の各表面の平坦部と、当該各曲壁８，９に隣接する第１壁Ｗ１及び第２壁Ｗ２の各表面と、がそれぞれ凹凸のない一連の平面を構成するようになっている。
【００８６】
以上のように、本実施形態では、前記出隅用壁板部材３１の外周面及び入隅用壁板部材３２の内周面に前記各一定の突出量Ｄ1，Ｄ2に設定した各突部３１ａ，３２ａを突設したことで、当該出隅用壁板部材３１の外周面及び入隅用壁板部材３２の内周面にモルタル３０を塗着する際には、該モルタル３０が前記各突部３１ａ，３２ａ間に形成される凹溝３１ｂ，３２ｂ内に入り込むこととなって、当該各突部３１ａ，３２ａの突出量Ｄ1，Ｄ2をモルタル３０の塗厚の目安とすることができる。これにより、出隅用壁板部材３１の外周面及び入隅用壁板部材３２の内周面に、モルタル３０をほぼ均一の厚さで容易に塗着することが可能となり、その結果、モルタル仕上げの品質の均一化が図れると共に、当該モルタル３０の塗着作業性の向上に供される。
【００８７】
さらに、上記構成によれば、かかるモルタル３０を塗着する際に、モルタル３０が前記各凹溝３１ｂ，３２ｂ内に入り込むことにより、当該モルタル３０が前記各突部３１ａ，３２ａの側面に引っ掛かることとなって、その塗着剛性を高めることができる。これによって、モルタル３０の塗着を容易に行うことが可能となり、当該モルタル３０の塗着作業性のさらなる向上と施工コストの低廉化に供される。
【００８８】
なお、本実施形態では、前記出隅用壁板部材３１の外周面及び入隅用壁板部材３２の内周面にモルタル３０を塗着するように構成したものを例に説明したが、必ずしも当該モルタル仕上げに係るものに限定されるものではない。換言すれば、上記出隅用壁板部材３１及び入隅用壁板部材３２も、前記各出隅用壁板部材１１，２１や前記各入隅用壁板部材１２，２２と同様に折曲することで、室内の出隅部及び入隅部等に適用することも可能であり、この場合、例えば、当該出隅用壁板部材３１の外周側及び入隅用壁板部材３２の内周側に前記第１実施形態等において説明したような前記各化粧板１３，１４を配設することで、出隅曲壁８及び入隅曲壁９を構成することができる。
【００８９】
以上、本発明は、前記各実施形態等の構成に限定されるものでなく、例えば前記各壁板部材１１，１２，２１，２２，３１，３２について、前述した金属板以外に、樹脂等の非金属からなる板材によって構成することも可能である。そして、前記各壁板部材１１，１２，２１，２２，３１，３２を前記非金属の板材により構成した場合においては、前記各実施形態等とほぼ同様の作用効果が得られるのは勿論のこと、金属板のように曲げ加工する必要がない分、前記各突条１５ａ，１８ａ，２１ａ，２２ａや前記各突部３１ａ，３２ａを含めて当該各壁板部材１１，１２，２１，２２，３１，３２を、より一層容易に形成することが可能となって、さらなるコスト低減に供される。
【００９０】
また、前記各実施形態では、建物の出隅部と入隅部の両部において本発明を適用したものを例に説明したが、出隅部又は入隅部の一方の隅部に本発明を適用し、他方の隅部には本発明を適用せず従来のような横断面がほぼ直角となる隅部として構成するようにしてもよく、建物の仕様等に応じて自由に構成することができる。
【００９１】
さらに、前記第１〜第３実施形態では、前述のように、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造を、建物の内壁に適用したものを例に説明したが、前記各出隅用壁板部材１１，２１については、例えば特許第４１４２６７６号公報の図８、図９に図示されたコーナー用横梁部材７６の代替として用いることで、同図に図示された室内の掘壁のように、内壁であって室内の四隅以外の隅部にも適用可能である。すなわち、上記公報の前記各図に図示されたような対向する角縁が互いに当接するように配置された両横梁部材７４，７５の外側に形成される横断面ほぼ三角形状の隙間Ｃを覆うように前記各出隅用壁板部材１１，２１を配設することにより、前述のような出隅曲壁８を構成することができる。このように、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造は、上記掘壁をはじめ、天井、側壁、床を問わず適用可能である。
【００９２】
一方で、前記第４実施形態では、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造を、建物の外壁に適用したものを例に説明したが、当該発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造は、建物の外壁のみならず、例えばベランダの側壁等にも適用可能である。
【００９３】
以上のように、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の適用対象は、建物の外壁であるか内壁であるかを問わないのは勿論のこと、側壁の隅部に限定されるものでもなく、二つの壁又は板が出会う隅部であれば、いかなる部位にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００９４】
３…第１コーナ用縦柱（縦柱）
４…第２コーナ用縦柱（縦柱）
１１…出隅用壁板部材（壁板部材）
１２…入隅用壁板部材（壁板部材）
１５ａ…突条
１８ａ…突条
Ｗ１…第１壁（壁）
Ｗ２…第２壁（壁）
Ｃ１…外側空間部（空間部）
Ｃ２…内側空間部（空間部）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばマンション等の建物の出隅部構造及び入隅部構造の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の出隅部構造としては、従来、その横断面がほぼ直角となるように形成されていたが、かかる構造では、外観上、安全性及び空間の広がりやゆとりに欠け、品質の低下を招来してしまうといった問題があった。
【０００３】
そこで、このような問題を解決すべく、出願人は以下の特許文献に示す建物の出隅部構造を出願し、その出願は特許された。この特許に係る建物の出隅部構造は、横断面ほぼ矩形状の縦柱をほぼ対角線上に近接配置し、これによって前記両縦柱の外側に形成された空間部に、外周面が円弧状に形成されたコーナ用縦柱を嵌合状態に立設固定することにより、丸みを帯びた出隅部を構成して、外観上、安全性や空間の広がり等を与えるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４１４２６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このように、前記従来の特許に係る建物の出隅部構造によって当該出隅部を円弧状に形成することは可能となるが、かかる円弧状の出隅部を構成する際のコストをより低減するべく、比較的薄手の板材によって当該出隅部を構成することが考えられている。
【０００６】
しかしながら、このような薄手の板材を用いる場合には、十分な強度を確保することができないという技術的課題があった。
【０００７】
なお、前記従来技術は建物の出隅部に係るものであるが、入隅部についても同様のことが言える。
【０００８】
本発明は、かかる技術的課題に着目して案出されたものであり、薄板を使用しつつ所定の強度を確保し得る建物の出隅部構造及び入隅部構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、直交する２つの壁の突き合わせ対向端部に横断面ほぼ矩形状の縦柱をほぼ対角線上に並列に近接配置し、該両縦柱の近接部の外側に形成された空間部に湾曲状の壁板部材を配設することで前記空間部を覆うように構成してなる建物の出隅部構造において、前記壁板部材を薄板状に形成すると共に、前記壁板部材の周方向の所定位置に径方向へ突出する複数の突条を縦方向に沿って設けたことを特徴としている。
【００１０】
この発明によれば、壁板部材に複数の突条を設けることとしたため、薄板状の壁板部材をもって出隅部を構成しつつも、その強度を十分に確保することが可能となる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の建物の出隅部構造において、前記壁板部材の一部を内周側へ窪ませるようにして前記各突条を形成し、前記壁板部材の外周面に、その外周側へ開口する溝部を形成したことを特徴としている。
【００１２】
この発明によれば、特に壁板部材を金属板で成形する場合において、前記各突条の形成に基づく加工硬化によって金属板の剛性を高めることが可能となるため、当該金属板を湾曲成形する際に歪み等が生じにくくなる。このことから、平坦状の金属板を湾曲成形する場合に比べ、当該湾曲成形を比較的容易に行うことが可能となる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の建物の出隅部構造において、前記各突条を前記各溝部の幅方向へ押し潰すことによって前記各溝部を閉塞したことを特徴としている。
【００１４】
この発明によれば、壁板部材の外周面に開口する前記各溝部を閉塞することにより、例えば壁板部材の外周側に化粧板を配設したりしなくとも、当該壁板部材単体で美感の悪化を伴うことなく出隅部を構成することが可能となる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の建物の出隅部構造において、前記壁板部材の外周側に化粧板を配設し、該化粧板によって前記壁板部材を覆うように構成したことを特徴としている。
【００１６】
この発明によれば、壁板部材の外周面に仕上げ加工を施す必要がなくなり、出隅部の美感を容易に確保することができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、直交する２つの壁の突き合わせ対向端部に横断面ほぼ矩形状の柱又は梁をほぼ対角線上に並列に近接配置し、前記両柱又は両梁の近接部の外側に形成された空間部に湾曲状の壁板部材を配設することで前記空間部を覆うように構成してなる建物の出隅部構造において、前記壁板部材を薄板状に形成すると共に、前記壁板部材の所定部分を径方向へ窪ませるようにして複数の突部を形成したことを特徴としている。
【００１８】
この発明によれば、壁板部材に複数の突部を設けることとしたため、薄板状の壁板部材をもって出隅部を構成しつつも、その強度を十分に確保することが可能となる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の建物の出隅部構造において、前記壁板部材の一部を外周側へ窪ませるようにして前記各突部を形成し、前記壁板部材の外周面に、セメントを含有する硬化性材料を、前記各突部間に形成される凹部内に入り込ませるようにして塗着したことを特徴としている。
【００２０】
この発明によれば、壁板部材の外周面にセメントを含有する所定の硬化性材料（例えばモルタルなど）を塗って仕上げる場合に、前記各突部を硬化性材料の塗厚の目安とすることが可能となる。
【００２１】
さらに、前記硬化性材料の塗着の際には、硬化性材料を前記各凹部内に入り込ませることで、当該硬化性材料が前記各突部に引っ掛かることとなって当該硬化性材料の塗着剛性が高まることから、硬化性材料の塗着を容易に行うことが可能となる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、直交する２つの壁の突き合わせ対向端部に横断面ほぼ矩形状の縦柱をほぼ対角線上に並列に近接配置し、該両縦柱の近接部の内側に形成された空間部に湾曲状の壁板部材を配設することで前記空間部を覆うように構成してなる建物の入隅部構造において、前記壁板部材を薄板状に形成すると共に、前記壁板部材の周方向の所定位置に径方向へ突出する複数の突条を縦方向に沿って設けたことを特徴としている。
【００２３】
この発明によれば、壁板部材に複数の突条を設けることとしたため、薄板状の壁板部材をもって入隅部を構成しつつも、その強度を十分に確保することが可能となる。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の建物の入隅部構造において、前記壁板部材の一部を外周側へ窪ませるようにして前記各突条を形成し、前記壁板部材の内周面に、その内周側へ開口する溝部を形成したことを特徴としている。
【００２５】
この発明によれば、特に壁板部材を金属板で成形する場合において、前記各突条の形成に基づく加工硬化によって金属板の剛性を高めることが可能となるため、当該金属板を湾曲成形する際に歪み等が生じにくくなる。このことから、平坦状の金属板を湾曲成形する場合に比べ、当該湾曲成形を比較的容易に行うことが可能となる。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の建物の入隅部構造において、前記各突条を前記各溝部の幅方向へ押し潰すことによって前記各溝部を閉塞したことを特徴としている。
【００２７】
この発明によれば、壁板部材の内周面に開口する前記各溝部を閉塞することにより、例えば壁板部材の内周側に化粧板を配設したりしなくとも、当該壁板部材単体で美感の悪化を伴うことなく入隅部を構成することが可能となる。
【００２８】
請求項１０に記載の発明は、請求項７〜９のいずれか一項に記載の建物の入隅部構造において、前記壁板部材の内周側に化粧板を配設し、該化粧板によって前記壁板部材を覆うように構成したことを特徴としている。
【００２９】
この発明によれば、壁板部材の内周面に仕上げ加工を施す必要がなくなり、入隅部の美感を容易に確保することができる。
【００３０】
請求項１１に記載の発明は、直交する２つの壁の突き合わせ対向端部に横断面ほぼ矩形状の柱又は梁をほぼ対角線上に並列に近接配置し、前記両柱又は両梁の近接部の内側に形成された空間部に湾曲状の壁板部材を配設することで前記空間部を覆うように構成してなる建物の入隅部構造において、前記壁板部材を薄板状に形成すると共に、前記壁板部材の所定部分を径方向へ窪ませるようにして複数の突部を形成したことを特徴としている。
【００３１】
この発明によれば、壁板部材に複数の突部を設けることとしたため、薄板状の壁板部材をもって入隅部を構成しつつも、その強度を十分に確保することが可能となる。
【００３２】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の建物の入隅部構造において、前記壁板部材の一部を内周側へ窪ませるようにして前記各突部を形成し、前記壁板部材の内周面に、セメントを含有する硬化性材料を、前記各突部間に形成される凹部内に入り込ませるようにして塗着したことを特徴としている。
【００３３】
この発明によれば、壁板部材の外周面にセメントを含有する所定の硬化性材料（例えばモルタルなど）を塗って仕上げる場合に、前記各突部を硬化性材料の塗厚の目安とすることが可能となる。
【００３４】
さらに、前記硬化性材料の塗着の際には、硬化性材料を前記各凹部内に入り込ませることで、当該硬化性材料が前記各突部に引っ掛かることとなって当該硬化性材料の塗着剛性が高まることから、硬化性材料の塗着を容易に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００３５】
請求項１に記載の発明によれば、薄板状の壁板部材をもって低廉なコストで十分な強度を有する湾曲状の出隅部を構成することができる。
【００３６】
請求項２に記載の発明によれば、特に金属板で壁板部材を形成する場合に、当該金属板の加工硬化によって壁板部材の加工作業の容易化が図れ、当該壁板部材の加工コストの低廉化に寄与することができる。
【００３７】
請求項３に記載の発明によれば、壁板部材単体で美感の悪化を伴うことなく出隅部を構成することが可能となるため、施工コストのさらなる低廉化に供される。
【００３８】
請求項４に記載の発明によれば、低廉な施工コストでもって良好な美感を有する出隅部を構成することができる。
【００３９】
請求項５に記載の発明によれば、薄板状の壁板部材をもって低廉なコストで十分な強度を有する湾曲状の出隅部を構成することができる。
【００４０】
請求項６に記載の発明によれば、前記各突部の高さを均一化することにより、硬化性材料の塗厚の目安とすることが可能となり、これによって、当該硬化性材料の塗着後の仕上がり品質の均一化が図れる。
【００４１】
また、前記各凹部内に硬化性材料を入り込ませることで、当該硬化性材料の塗着作業を容易に行うことが可能となり、これによって、施工コストの低廉化にも供される。
【００４２】
請求項７に記載の発明によれば、薄板状の壁板部材をもって低廉なコストで十分な強度を有する湾曲状の入隅部を構成することができる。
【００４３】
請求項８に記載の発明によれば、特に金属板で壁板部材を形成する場合に、当該金属板の加工硬化によって壁板部材の加工作業の容易化が図れ、当該壁板部材の加工コストの低廉化に寄与することができる。
【００４４】
請求項９に記載の発明によれば、壁板部材単体で美感の悪化を伴うことなく入隅部を構成することが可能となるため、施工コストのさらなる低廉化に供される。
【００４５】
請求項１０に記載の発明によれば、低廉な施工コストでもって良好な美感を有する入隅部を構成することができる。
【００４６】
請求項１１に記載の発明によれば、薄板状の壁板部材をもって低廉なコストで十分な強度を有する湾曲状の入隅部を構成することができる。
【００４７】
請求項１２に記載の発明によれば、前記各突部の高さを均一化することで、硬化性材料の塗厚の目安とすることが可能となり、これによって、当該硬化性材料の塗着後の仕上がり品質の均一化が図れる。
【００４８】
また、前記各凹部内に硬化性材料を入り込ませることで、当該硬化性材料の塗着作業を容易に行うことが可能となり、これによって、施工コストの低廉化にも供される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の概略を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】同実施形態に係る縦柱の立設構造を示す分解斜視図である。
【図４】同実施形態に係る壁板部材を湾曲する状態を示す当該壁板部材の平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の特徴を説明する要部拡大断面図である。
【図６】同実施形態に係る壁板部材を湾曲する状態を示す当該壁板部材の平面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の特徴を説明する要部拡大断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の概略を示す斜視図である。
【図９】同実施形態に係る出隅用壁板部材単体を現す斜視図である。
【図１０】同実施形態に係る入隅用壁板部材単体を現す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
以下、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の各実施形態を図面に基づいて詳述する。なお、以下の各実施形態のうち、第１〜第３実施形態では、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造を建物の内壁に適用した例を示しており、第４実施形態では、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造を建物の外壁に適用した例を示している。
【００５１】
図１〜図５は本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の第１実施形態を示しており、この出隅部構造及び入隅部構造は、図１〜図３に示すように、例えば室内を隔成する四隅の床側及び天井側にそれぞれ直交状態に配置されてビス７ｃによって固定された直線状の第１、第２ランナＲ１，Ｒ２上に、２つの壁である第１、第２壁Ｗ１，Ｗ２の各骨格を構成する複数の第１、第２縦柱１，２がそれぞれ所定の間隔をもって立設されると共に、前記両壁Ｗ１，Ｗ２の突き合わせ対向端部に、第１、第２コーナ用縦柱３，４が相互に一角を突き合わせるような対角状態に立設されている。そして、第１縦柱１の室外側及び室内側の各辺１ａ，１ｂと第１コーナ用縦柱３の室外側及び室内側の各辺３ａ，３ｂとから構成される室外側及び室内側の各面にはそれぞれ第１石膏ボート５が配置されている一方、第２縦柱２の室外側及び室内側の各辺２ａ，２ｂと第２コーナ用縦柱４の室外側及び室内側の各辺４ａ，４ｂとから構成される第２壁Ｗ２の室外側及び室内側の各面にはそれぞれ第２石膏ボード６が配置されている。なお、これら各石膏ボード５，６は、室外側にあっては、その対向端部５ａ，６ａが第１、第２コーナ用縦柱３，４の前記各辺３ａ，４ａの一端側（第１、第２縦柱１，２側）に、また、室内側にあっては、その対向端部５ａ，６ａが第１、第２縦柱１，２の前記各辺１ｂ，２ｂの一端側（第１、第２コーナ用縦柱３，４反対側）に、それぞれ複数のビス７ａをもって固定されている。
【００５２】
また、かかる構成により、前記両コーナ用縦柱３，４の突き合わせ部の外側（室外側）には横断面ほぼ三角形状の外側空間部Ｃ１が形成されており、この外側空間部Ｃ１には薄板を折曲等してなる出隅用壁板部材１１が収容されて、この出隅用壁板部材１１によって出隅曲壁８が構成されている。同様に、前記両コーナ用縦柱３，４の突き合わせ部の内側（室内側）にも横断面ほぼ三角形状の内側空間部Ｃ２が形成されていて、この内側空間部Ｃ２にも薄板を折曲等してなる入隅用壁板部材１２が収容されて、この入隅用壁板部材１２によって入隅曲壁９が構成されている。
【００５３】
前記各壁板部材１１，１２は、いずれも厚さ０．６ｍｍ程度の薄手の金属板を折曲してその横（幅）方向の両端部を突き合わせることによって横断面ほぼ扇形状をなす中空柱状に形成され、第１、第２ランナＲ１，Ｒ２の突き合わせ対向端部にて室外側及び室内側にそれぞれ配設された図外のコーナ用ランナを介して立設されている。
【００５４】
より具体的に説明すれば、前記出隅用壁板部材１１は、各端がそれぞれ第１、第２コーナ用縦柱３，４の室外側の各辺３ａ，４ａと連続するように構成され、幅方向に沿ってほぼ円弧状に湾曲成形された湾曲部１５と、該湾曲部１５の周方向一端側に第１コーナ用縦柱３の内側辺３ｃと重合するように当接配置され、該内側辺３ｃの対向辺側から螺着されるビス７ｂによって第１コーナ用縦柱３に共締め固定された第１平坦部１６と、湾曲部１５の周方向他端側に第２コーナ用縦柱４の内側辺４ｃと重合するように当接配置され、該内側辺４ｃの対向辺側から螺着されるビス７ｂによって第２コーナ用縦柱４に共締め固定される第２平坦部１７と、を有している。
【００５５】
そして、前記湾曲部１５の周方向の所定位置には、内周側へ突出し、かつ、縦（高さ）方向へ連続する複数の突条１５ａが設けられている。これら複数の突条１５ａは、前記金属板の一部を縦方向へ沿って窪ませることにより横断面ほぼコ字形状に形成されていると共に、当該突条１５ａの内側に相当する湾曲部１５の外周面には、ほぼ矩形状の溝部１５ｂが構成されている。
【００５６】
すなわち、この出隅用壁板部材１１は、図４中に破線で示すような前記複数の突条１５ａが内側に突設された金属板を、同図中に実線で示すように内側へ反り返るように湾曲させることによって湾曲部１５を形成した後に、該湾曲部１５の両端側を、当該湾曲部１５内周側にて突き合わせるようにそれぞれ折曲させることによって前記各平坦部１６，１７を形成したものである。このような構成から、前記各突条１５ａは、湾曲部１５によって構成される円弧の中心へと指向し、当該壁板部材１１の外周面側の円弧についての接線に対し垂直な状態となっている。
【００５７】
なお、前記各突条１５ａは、それぞれの突出量がいずれもほぼ同一となるように形成されていて、これによって、当該各突条１５ａの突出量Ｄ1に等しい前記各溝部１５ｂの深さｄ1がいずれもほぼ同じになるように構成されている。
【００５８】
一方、前記入隅用壁板部材１２も、前記出隅用壁板部材１１と同様に、各端がそれぞれ第１、第２ランナＲ１，Ｒ２の室内側の各側壁と連続するように構成され、幅方向に沿ってほぼ円弧状に湾曲成形された湾曲部１８と、該湾曲部１８の周方向一端側に第１コーナ用縦柱３の室内側の辺３ｂと重合するように当接配置され、室内側から湾曲部１８の内周面に対して垂直となるように螺着されるビス７ｂによって第１コーナ用縦柱３に共締め固定された第１平坦部１９と、湾曲部１８の周方向他端側に第２コーナ用縦柱４の内側辺４ｃと重合するように当接配置され、第１平坦部１９と同様に、室内側から湾曲部１８に垂直に螺着されるビス７ｂによって第２コーナ用縦柱４に共締め固定される第２平坦部２０と、を有している。
【００５９】
そして、この入隅用壁板部材１２に係る湾曲部１８の周方向の所定位置にも、縦方向に沿って連続する横断面ほぼコ字形状の複数の突条１８ａが設けられているが、これら複数の突条１８ａは、前記出隅用壁板部材１１の突条１５ａとは異なり、湾曲する（反り返る）側に対し反対側となる当該湾曲部１８の外周側へ突出するように形成されていて、当該各突条１８ａの内側に相当する湾曲部１８の内周面には、前記出隅用壁板部材１１と同様、ほぼ矩形状の溝部１８ｂが構成されている。
【００６０】
すなわち、この入隅用壁板部材１２は、前記複数の突条１８ａが外側に突設された金属板を、内側へ反るように湾曲させることによって湾曲部１８を形成した後に、該湾曲部１５の両端側を、当該湾曲部１８内周側にて突き合わせるようにそれぞれ折曲させることによって前記各平坦部１９，２０を形成したものである。かかる構成により、前記各溝部１８ｂが、湾曲部１８によって構成される円弧の中心へ指向するように開口し、当該湾曲部１８外周面側の円弧についての接線に対し垂直となっている。
【００６１】
なお、前記各突条１８ａも、前記各突条１５ａと同様に、それぞれの突出量Ｄ2がいずれもほぼ同一となるように形成されていて、これによって、前記各溝部１２ｂの深さｄ2がいずれもほぼ同じになるように構成されている。
【００６２】
また、前記出隅用壁板部材１１の湾曲部１５の外周側には、当該湾曲部１５の曲率に沿って円弧状に湾曲形成された合成樹脂からなる出隅用化粧板１３が配設されていて、当該化粧板１３の表面にビニールクロスを貼り付けたり塗装したりすることで、前記出隅曲壁８が構成されることとなる。なお、この化粧板１３は、その両端部１３ａ，１３ｂが、第１、第２コーナ用縦柱３，４の前記各辺３ａ，４ａの他端側に、複数のビス７ｄをもって固定されている。
【００６３】
一方、前記入隅用壁板部材１２の湾曲部１８の内周側にも、当該湾曲部１８の曲率に沿って円弧状に湾曲形成された合成樹脂からなる入隅用化粧板１４が配設されており、当該化粧板１４の表面にビニールクロスを貼り付けたり塗装したりすることで、前記入隅曲壁９が構成されることとなる。なお、この化粧板１４は、その両端部１４ａ，１４ｂが、第１、第２縦柱１，２の前記各辺１ｂ，２ｂの他端側に、複数のビス７ｄをもって固定されている。
【００６４】
そして、前記各化粧板１３，１４は、その板厚Ｄpがいずれも前記各曲壁８，９に隣接する第１壁Ｗ１及び第２壁Ｗ２において前記各石膏ボード５，６の板厚Ｄcと前記各ランナＲ１，Ｒ２の板厚Ｄrとを積算して得られる厚さとほぼ等しくなるように設定され、前記各曲壁８，９の表面の平坦部と、該各曲壁８，９に隣接する第１壁Ｗ１及び第２壁Ｗ２の各表面と、が凹凸のない一連の平面を構成するようになっている。
【００６５】
なお、前記出隅用化粧板１３の内周面及び入隅用化粧板１４の外周面には、それぞれ前記各溝部１５ｂ，１８ｂに嵌合する複数の突条１３ｃ，１４ｃが突設されていて、該各突条１３ｃ，１４ｃを前記各溝部１５ｂ，１８ｂに嵌合させるように構成することで、前記各壁板部材１１，１２に対する当該各化粧板１３，１４の位置決めが可能となり、これによって、当該各化粧板１３，１４を前記各壁板部材１１，１２に取り付ける際の作業性の向上が図られている。換言すれば、上記のような構成とすることで、前記各曲壁８，９の施工作業の負担を軽減することができ、これによって、当該各曲壁８，９の施工コストの低廉化に供されるようになっている。
【００６６】
このように、本実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造においては、建物の出隅部及び入隅部を、それぞれ薄板の金属板を湾曲等してなる前記出隅用壁板部材１１及び入隅用壁板部材１２によって構成したことにより、当該両壁板部材１１，１２はそれぞれ比較的小さな規模の設備で加工できることから、低廉な加工コストでもって当該出隅部及び入隅部を構成することが可能となる。そして、前記各壁板部材１１，１２を薄板状に形成するにあたり、前記各湾曲部１５，１８に前記複数の突条１５ａ，１８ａを設けることとしたことから、これら複数の突条１５ａ，１８ａを設けたことによる金属板の加工硬化により、薄板状に形成しつつも前記各湾曲部１５，１８の強度を十分に確保することができる。このように、当該実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造によれば、比較的小さな設備で加工可能な薄板状の出隅用壁板部材１１及び入隅用壁板部材１２をもって、低廉なコストで十分な強度を有する円弧状の出隅部及び入隅部を構成することができる。
【００６７】
しかも、前記各突条１５ａ，１８ａは、出隅用壁板部材１１にあっては湾曲部１５の内周側に、また、入隅用壁板部材１２にあっては湾曲部１８の外周側に、それぞれ金属板を窪ませるのみによって形成することが可能であり、これらはプレス機を用いて容易に形成できることから、当該各突条１５ａ，１８ａの形成に係る加工作業の負担増を最小限に抑えることが可能となる。このため、前記各壁板部材１１，１２の加工コストが大きく増大してしまうおそれもない。
【００６８】
また、前記各突条１５ａ，１８ａを形成したことによって、前述したような加工硬化により金属板の剛性が高まることから、特に前記各湾曲部１５，１８を形成する際に、金属板に歪み等が生じにくく、凹凸のない平坦状の金属板を湾曲する場合に比べ、当該各湾曲部１５，１８を比較的容易に形成することが可能となる。これによって、前記各壁板部材１１，１２の加工作業の容易化が図れ、当該各壁板部材１１，１２の加工コストの低廉化に寄与できる。
【００６９】
さらに、前記出隅用壁板部材１１にあっては湾曲部１５外周側に、前記入隅用壁板部材１２にあっては湾曲部１８内周側に、それぞれ開口するように前記各溝部１５ｂ，１８ｂを形成したことから、当該各壁板部材１１，１２の表面に前記各化粧板１３，１４を取り付けるにあたり、前述のような化粧板１３，１４の位置決めを行うことが可能となり、当該各化粧板１３，１４の取付作業性の向上にも供される。
【００７０】
また、本実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造では、出隅用壁板部材１１の外周側及び入隅用壁板部材１２の内周側に、それぞれ出隅用化粧板１３及び入隅用化粧板１４を配設する構成としたため、当該各壁板部材１１，１２の表面をモルタル等によって仕上げる場合に比べ、より簡易に出隅部及び入隅部の美感を確保することが可能となる。これにより、低廉な施工コストで良好な美感を有する出隅部及び入隅部を構成することができる。
【００７１】
図５及び図６は、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の第２実施形態を示しており、当該第３実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造にあっては、前記第１実施形態に係る出隅用壁板部材１１及び入隅用壁板部材１２の構成の一部を変更して、前記各化粧板１３，１４を廃止したものである。なお、本実施形態においても、基本的な構成は前記第２実施形態と同様であることから、便宜上、前記第２実施形態と異なる構成についてのみ説明するものとして、前記第２実施形態と同じ構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００７２】
すなわち、本実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造においては、図５に示すように、前記第１実施形態に係る出隅用壁板部材１１及び入隅用壁板部材１２の前記各湾曲部１５，１８において、前記各突条１５ａ，１８ａを前記各溝部１５ｂ，１８ｂの幅方向へ押し潰すことによって当該各溝部１５ｂ，１８ｂを閉塞した出隅用壁板部材２１及び入隅用壁板部材２２をもって、前記出隅曲壁８及び入隅曲壁９を構成したものである。
【００７３】
具体的には、前記出隅用壁板部材２１については、横断面がほぼＵ字或いはコ字形状となるように内側へ突設させたものを幅方向へと押し潰して対向辺間に隙間を有しないように構成してなる複数の突条２１ａが設けられた図６中に破線で示す平坦な横方向のほぼ中央部を同図中に実線で示すように内側へ反り返るように湾曲させることによって前記第１実施形態と同様の湾曲部２１ｂが構成され、該湾曲部２１ｂの両端側に残存する平坦部２１ｃ，２１ｄを介して、前記第１実施形態と同様に、第１、第２コーナ用縦柱３，４の前記各辺３ｃ，４ｃに前記各ビス７ｂによって固定されている。
【００７４】
一方、前記入隅用壁板部材２２は、横断面がほぼＵ字或いはコ字形状となるように内側へ突設させたものを幅方向へ押し潰して対向辺間に隙間を有しないように構成してなる複数の突条２２ａが設けられた平坦な横方向ほぼ中央部を内側へ反り返るように湾曲させることによって前記第１実施形態と同様の湾曲部２２ｂが構成され、該円弧部２２ｂ及びその両端側に残存する平坦部２２ｃ，２２ｄを介して、前記第１実施形態と同様に、第１、第２コーナ用縦柱３，４の前記各辺３ｂ，４ｂに前記各ビス７ｂによって固定されている。
【００７５】
また、本実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造においては、前記各曲壁８，９が、いずれも前記各壁板部材２１，２２単体によって構成されていて、本実施形態に係る出隅用壁板部材２１については、前記両平坦部２１ｃ，２１ｄの長さＸ１が、いずれも第１、第２コーナ用縦柱３，４の前記各辺３ｃ，４ｃの幅方向寸法Ｙと前記各ランナＲ１，Ｒ２の板厚Ｄrと前記各石膏ボード５，６の板厚Ｄcとを積算して得られる大きさと等しくなるように設定されている。
【００７６】
一方、本実施形態に係る入隅用壁板部材２２は、第１、第２コーナ用縦柱３，４の前記各辺３ｂ，４ｂに重合するように当接配置される前記両平坦部２２ｃ，２２ｄと湾曲部２２ｂとの間に、前記各石膏ボード５，６と前記各ランナＲ１，Ｒ２との突き合わせ対向端面に重合配置される嵩上げ部２２ｅ，２２ｆが折曲形成され、該各嵩上げ部２２ｅ，２２ｆの長さＸ２が、前記各ランナＲ１，Ｒ２の板厚Ｄrと前記各石膏ボード５，６の板厚Ｄcとを積算して得られる大きさと等しくなるように設定されている。
【００７７】
また、前記各石膏ボード５，６も、その対向端部５ａ，６ａがそれぞれ第１コーナ用縦柱３の前記各辺３ａ，３ｂ及び第２コーナ用縦柱４の前記各辺４ａ，４ｂの他端側まで延長されていて、当該第１コーナ用縦柱３の前記各辺３ａ，３ｂ及び第２コーナ用縦柱４の前記各辺４ａ，４ｂの他端側に、それぞれ前記各ビス７ａによって固定されるようになっている。このように、本実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造においても、出隅曲壁８及び入隅曲壁９の各表面とこれに隣接する第１壁Ｗ１及び第２壁Ｗ２の各表面とが凹凸のない一連の平面を構成するようになっている。
【００７８】
以上のように構成された本実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造によれば、第１、第２壁板部材２１，２２の前記各突条２１ａ，２２ａの対向辺間、つまり出隅用壁板部材２１の外周面及び入隅用壁板部材２２の内周面に、それぞれ隙間を形成しないように構成したことにより、出隅用壁板部材２１の外周側及び入隅用壁板部材２２の内周側に、前記第１実施形態のような前記各化粧板１３，１４を配置したりモルタル等による仕上げ加工を施したりしなくとも、当該各壁板部材２１，２２単体で美感の悪化を伴うことなく前記各曲壁８，９を構成することができる。これにより、前記各曲壁８，９の施工コストのより一層の低廉化が図れる。
【００７９】
図７は、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の第３実施形態を示しており、当該第３実施形態に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造にあっては、前記第２実施形態に係る出隅用壁板部材２１の外周側及び入隅用壁板部材２２の内周側に、前記第１実施形態と同様に、前記各化粧板１３，１４を配設したものである。なお、本実施形態に係る出隅用壁板部材２１及び入隅用壁板部材２２では、前記第１実施形態に係る前記各溝部１５ｂ，１８ｂは閉塞されたものとなっていることから、本実施形態では、前記第１実施形態に係る前記各化粧板１３，１４の位置決め構造についても廃止したものとなっている。
【００８０】
したがって、この実施形態においても、前記第１実施形態と同様の作用効果が得られる。特に、前記各壁板部材２１，２２は、前記第２実施形態のように単体で前記各曲壁８，９を構成することが可能であるが、当該各壁板部材１１，１２の表面に前記各化粧板１３，１４を配設することで、前記各突条２１ａ，２２ａをラフに成形しても、つまり前記各突条２１ａ，２２ａの内側に多少の隙間が形成されてしまった場合でも、それが美感に影響することがないため、前記各壁板部材２１，２２の加工作業をより簡易なものとすることができ、当該各壁板部材２１，２２の加工コストのさらなる低廉化に供される。
【００８１】
図８〜図１０は、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の第４実施形態を示すもので、とりわけ、本発明に係る建物の出隅部構造を、建物の外壁に適用したものである。
【００８２】
すなわち、本実施形態に係る出隅用壁板部材３１は、図８、図９に示すように、前記各実施形態と同様の薄手の金属板を横方向においてほぼ円弧状に湾曲成形してなり、その両端部３１ｃ，３１ｄが、第１、第２コーナ用縦柱３，４の前記各辺３ａ，４ａの他端側に、前記各ビス７ｅによって固定されている。そして、この出隅用壁板部材３１の湾曲部の近傍には、前記各出隅用壁板部材１１，２１の突条１５ａ，２１ａに代えて、プレス加工によって外周側へ突出するように形成してなる複数の突部３１ａがスポット状に設けられており、該各突部３１ａは、金属板を内周側から外周側へ矩形状に窪ませることによって、横断面ほぼコ字形状に形成されている。ここで、これら各突部３１ａは、前記各突条１５ａ，２１ａと同様、いずれもほぼ同じ突出量となるように形成されていて、これによって、当該各突部３１ａの突出量Ｄ1と、当該各突部３１ａ間に形成される凹溝３１ｂの深さｄ1と、がほぼ同じになるように構成されている。
【００８３】
一方、本実施形態に係る入隅用壁板部材３２も、図８、図１０に示すように、前記出隅用壁板部材３１と同様、薄手の金属板を横方向においてほぼ円弧状に湾曲成形してなるもので、その両端部３２ｃ，３２ｄが、第１、第２縦柱１，２の前記各辺１ｂ，２ｂの他端側に、前記各ビス７ｅにより固定されている。そして、この入隅用壁板部材３２の湾曲部の近傍にも、前記各入隅用壁板部材１２，２２の突条１８ａ，２２ａに代えて、プレス加工によって内周側へ突出するように形成してなる複数の突部３２ａがスポット状に設けられており、該各突部３２ａも、金属板を外周側から内周側へ矩形状に窪ませることによって、横断面ほぼコ字形状に形成されている。ここで、これら各突部３２ａも、前記各突条１８ａ，２２ａと同様、いずれもほぼ同じ突出量となるように形成されていて、これによって、当該各突部３２ａの突出量Ｄ2と、当該各突部３２ａ間に形成される凹溝３２ｂの深さｄ2と、がほぼ同じになるように構成されている。
【００８４】
なお、前記各突部３１ａ，３２ａにつき、本実施形態では横断面がほぼ矩形状となるように形成したものを例に説明するが、必ずしもかかる形状に限定されるものではなく、例えば横断面がほぼ半円形状となるように構成することも可能である。
【００８５】
また、上述のような出隅用壁板部材３１及び入隅用壁板部材３２を用いて構成された本実施形態に係る出隅曲壁８及び入隅曲壁９は、図８に示すように、いわゆるモルタル仕上げが施されており、具体的には、出隅用壁板部材３１の外周面及び入隅用壁板部材３２の内周面にそれぞれモルタル３０が塗着され、これを硬化させたものである。なお、このモルタル３０の厚さＤmは、耐火性との関係から所定の厚さに設定されるものであって、本実施形態では、外観上の美感を良好なものとするべく、当該モルタル３０の厚さＤmと出隅用壁板部材３１の板厚Ｄb1ないし入隅用壁板部材３２の板厚Ｄb2とを積算して得られる厚さと、前記各曲壁８，９に隣接する第１壁Ｗ１及び第２壁Ｗ２において前記各石膏ボード５，６の板厚Ｄcと前記各ランナＲ１，Ｒ２の板厚Ｄrとを積算して得られる厚さと、がほぼ等しくなるように設定され、これによって、出隅曲壁８及び入隅曲壁９の各表面の平坦部と、当該各曲壁８，９に隣接する第１壁Ｗ１及び第２壁Ｗ２の各表面と、がそれぞれ凹凸のない一連の平面を構成するようになっている。
【００８６】
以上のように、本実施形態では、前記出隅用壁板部材３１の外周面及び入隅用壁板部材３２の内周面に前記各一定の突出量Ｄ1，Ｄ2に設定した各突部３１ａ，３２ａを突設したことで、当該出隅用壁板部材３１の外周面及び入隅用壁板部材３２の内周面にモルタル３０を塗着する際には、該モルタル３０が前記各突部３１ａ，３２ａ間に形成される凹溝３１ｂ，３２ｂ内に入り込むこととなって、当該各突部３１ａ，３２ａの突出量Ｄ1，Ｄ2をモルタル３０の塗厚の目安とすることができる。これにより、出隅用壁板部材３１の外周面及び入隅用壁板部材３２の内周面に、モルタル３０をほぼ均一の厚さで容易に塗着することが可能となり、その結果、モルタル仕上げの品質の均一化が図れると共に、当該モルタル３０の塗着作業性の向上に供される。
【００８７】
さらに、上記構成によれば、かかるモルタル３０を塗着する際に、モルタル３０が前記各凹溝３１ｂ，３２ｂ内に入り込むことにより、当該モルタル３０が前記各突部３１ａ，３２ａの側面に引っ掛かることとなって、その塗着剛性を高めることができる。これによって、モルタル３０の塗着を容易に行うことが可能となり、当該モルタル３０の塗着作業性のさらなる向上と施工コストの低廉化に供される。
【００８８】
なお、本実施形態では、前記出隅用壁板部材３１の外周面及び入隅用壁板部材３２の内周面にモルタル３０を塗着するように構成したものを例に説明したが、必ずしも当該モルタル仕上げに係るものに限定されるものではない。換言すれば、上記出隅用壁板部材３１及び入隅用壁板部材３２も、前記各出隅用壁板部材１１，２１や前記各入隅用壁板部材１２，２２と同様に折曲することで、室内の出隅部及び入隅部等に適用することも可能であり、この場合、例えば、当該出隅用壁板部材３１の外周側及び入隅用壁板部材３２の内周側に前記第１実施形態等において説明したような前記各化粧板１３，１４を配設することで、出隅曲壁８及び入隅曲壁９を構成することができる。
【００８９】
以上、本発明は、前記各実施形態等の構成に限定されるものでなく、例えば前記各壁板部材１１，１２，２１，２２，３１，３２について、前述した金属板以外に、樹脂等の非金属からなる板材によって構成することも可能である。そして、前記各壁板部材１１，１２，２１，２２，３１，３２を前記非金属の板材により構成した場合においては、前記各実施形態等とほぼ同様の作用効果が得られるのは勿論のこと、金属板のように曲げ加工する必要がない分、前記各突条１５ａ，１８ａ，２１ａ，２２ａや前記各突部３１ａ，３２ａを含めて当該各壁板部材１１，１２，２１，２２，３１，３２を、より一層容易に形成することが可能となって、さらなるコスト低減に供される。
【００９０】
また、前記各実施形態では、建物の出隅部と入隅部の両部において本発明を適用したものを例に説明したが、出隅部又は入隅部の一方の隅部に本発明を適用し、他方の隅部には本発明を適用せず従来のような横断面がほぼ直角となる隅部として構成するようにしてもよく、建物の仕様等に応じて自由に構成することができる。
【００９１】
さらに、前記第１〜第３実施形態では、前述のように、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造を、建物の内壁に適用したものを例に説明したが、前記各出隅用壁板部材１１，２１については、例えば特許第４１４２６７６号公報の図８、図９に図示されたコーナー用横梁部材７６の代替として用いることで、同図に図示された室内の掘壁のように、内壁であって室内の四隅以外の隅部にも適用可能である。すなわち、上記公報の前記各図に図示されたような対向する角縁が互いに当接するように配置された両横梁部材７４，７５の外側に形成される横断面ほぼ三角形状の隙間Ｃを覆うように前記各出隅用壁板部材１１，２１を配設することにより、前述のような出隅曲壁８を構成することができる。このように、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造は、上記掘壁をはじめ、天井、側壁、床を問わず適用可能である。
【００９２】
一方で、前記第４実施形態では、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造を、建物の外壁に適用したものを例に説明したが、当該発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造は、建物の外壁のみならず、例えばベランダの側壁等にも適用可能である。
【００９３】
以上のように、本発明に係る建物の出隅部構造及び入隅部構造の適用対象は、建物の外壁であるか内壁であるかを問わないのは勿論のこと、側壁の隅部に限定されるものでもなく、二つの壁又は板が出会う隅部であれば、いかなる部位にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００９４】
３…第１コーナ用縦柱（縦柱）
４…第２コーナ用縦柱（縦柱）
１１…出隅用壁板部材（壁板部材）
１２…入隅用壁板部材（壁板部材）
１５ａ…突条
１８ａ…突条
Ｗ１…第１壁（壁）
Ｗ２…第２壁（壁）
Ｃ１…外側空間部（空間部）
Ｃ２…内側空間部（空間部）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
直交する２つの壁の突き合わせ対向端部に横断面ほぼ矩形状の縦柱をほぼ対角線上に並列に近接配置し、該両縦柱の近接部の外側に形成された空間部に湾曲状の壁板部材を配設することで前記空間部を覆うように構成してなる建物の出隅部構造において、
前記壁板部材を薄板状に形成すると共に、前記壁板部材の周方向の所定位置に径方向へ突出する複数の突条を縦方向に沿って設けたことを特徴とする建物の出隅部構造。
【請求項２】
前記壁板部材の一部を内周側へ窪ませるようにして前記各突条を形成し、前記壁板部材の外周面に、その外周側へ開口する溝部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の建物の出隅部構造。
【請求項３】
前記各突条を前記各溝部の幅方向へ押し潰すことによって前記各溝部を閉塞したことを特徴とする請求項２に記載の建物の出隅部構造。
【請求項４】
前記壁板部材の外周側に化粧板を配設し、該化粧板によって前記壁板部材を覆うように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の建物の出隅部構造。
【請求項５】
直交する２つの壁の突き合わせ対向端部に横断面ほぼ矩形状の柱又は梁をほぼ対角線上に並列に近接配置し、前記両柱又は両梁の近接部の外側に形成された空間部に湾曲状の壁板部材を配設することで前記空間部を覆うように構成してなる建物の出隅部構造において、
前記壁板部材を薄板状に形成すると共に、前記壁板部材の所定部分を径方向へ窪ませるようにして複数の突部を形成したことを特徴とする建物の出隅部構造。
【請求項６】
前記壁板部材の一部を外周側へ窪ませるようにして前記各突部を形成し、前記壁板部材の外周面に、セメントを含有する硬化性材料を、前記各突部間に形成される凹部内に入り込ませるようにして塗着したことを特徴とする請求項５に記載の建物の出隅部構造。
【請求項７】
直交する２つの壁の突き合わせ対向端部に横断面ほぼ矩形状の縦柱をほぼ対角線上に並列に近接配置し、該両縦柱の近接部の内側に形成された空間部に湾曲状の壁板部材を配設することで前記空間部を覆うように構成してなる建物の入隅部構造において、
前記壁板部材を薄板状に形成すると共に、前記壁板部材の周方向の所定位置に径方向へ突出する複数の突条を縦方向に沿って設けたことを特徴とする建物の入隅部構造。
【請求項８】
前記壁板部材の一部を外周側へ窪ませるようにして前記各突条を形成し、前記壁板部材の内周面に、その内周側へ開口する溝部を形成したことを特徴とする請求項７に記載の建物の入隅部構造。
【請求項９】
前記各突条を前記各溝部の幅方向へ押し潰すことによって前記各溝部を閉塞したことを特徴とする請求項７に記載の建物の入隅部構造。
【請求項１０】
前記壁板部材の内周側に化粧板を配設し、該化粧板によって前記壁板部材を覆うように構成したことを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の建物の入隅部構造。
【請求項１１】
直交する２つの壁の突き合わせ対向端部に横断面ほぼ矩形状の柱又は梁をほぼ対角線上に並列に近接配置し、前記両柱又は両梁の近接部の内側に形成された空間部に湾曲状の壁板部材を配設することで前記空間部を覆うように構成してなる建物の入隅部構造において、
前記壁板部材を薄板状に形成すると共に、前記壁板部材の所定部分を径方向へ窪ませるようにして複数の突部を形成したことを特徴とする建物の入隅部構造。
【請求項１２】
前記壁板部材の一部を内周側へ窪ませるようにして前記各突部を形成し、前記壁板部材の内周面に、セメントを含有する硬化性材料を、前記各突部間に形成される凹部内に入り込ませるようにして塗着したことを特徴とする請求項１１に記載の建物の入隅部構造。
【請求項１】
直交する２つの壁の突き合わせ対向端部に横断面ほぼ矩形状の縦柱をほぼ対角線上に並列に近接配置し、該両縦柱の近接部の外側に形成された空間部に湾曲状の壁板部材を配設することで前記空間部を覆うように構成してなる建物の出隅部構造において、
前記壁板部材を薄板状に形成すると共に、前記壁板部材の周方向の所定位置に径方向へ突出する複数の突条を縦方向に沿って設けたことを特徴とする建物の出隅部構造。
【請求項２】
前記壁板部材の一部を内周側へ窪ませるようにして前記各突条を形成し、前記壁板部材の外周面に、その外周側へ開口する溝部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の建物の出隅部構造。
【請求項３】
前記各突条を前記各溝部の幅方向へ押し潰すことによって前記各溝部を閉塞したことを特徴とする請求項２に記載の建物の出隅部構造。
【請求項４】
前記壁板部材の外周側に化粧板を配設し、該化粧板によって前記壁板部材を覆うように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の建物の出隅部構造。
【請求項５】
直交する２つの壁の突き合わせ対向端部に横断面ほぼ矩形状の柱又は梁をほぼ対角線上に並列に近接配置し、前記両柱又は両梁の近接部の外側に形成された空間部に湾曲状の壁板部材を配設することで前記空間部を覆うように構成してなる建物の出隅部構造において、
前記壁板部材を薄板状に形成すると共に、前記壁板部材の所定部分を径方向へ窪ませるようにして複数の突部を形成したことを特徴とする建物の出隅部構造。
【請求項６】
前記壁板部材の一部を外周側へ窪ませるようにして前記各突部を形成し、前記壁板部材の外周面に、セメントを含有する硬化性材料を、前記各突部間に形成される凹部内に入り込ませるようにして塗着したことを特徴とする請求項５に記載の建物の出隅部構造。
【請求項７】
直交する２つの壁の突き合わせ対向端部に横断面ほぼ矩形状の縦柱をほぼ対角線上に並列に近接配置し、該両縦柱の近接部の内側に形成された空間部に湾曲状の壁板部材を配設することで前記空間部を覆うように構成してなる建物の入隅部構造において、
前記壁板部材を薄板状に形成すると共に、前記壁板部材の周方向の所定位置に径方向へ突出する複数の突条を縦方向に沿って設けたことを特徴とする建物の入隅部構造。
【請求項８】
前記壁板部材の一部を外周側へ窪ませるようにして前記各突条を形成し、前記壁板部材の内周面に、その内周側へ開口する溝部を形成したことを特徴とする請求項７に記載の建物の入隅部構造。
【請求項９】
前記各突条を前記各溝部の幅方向へ押し潰すことによって前記各溝部を閉塞したことを特徴とする請求項７に記載の建物の入隅部構造。
【請求項１０】
前記壁板部材の内周側に化粧板を配設し、該化粧板によって前記壁板部材を覆うように構成したことを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の建物の入隅部構造。
【請求項１１】
直交する２つの壁の突き合わせ対向端部に横断面ほぼ矩形状の柱又は梁をほぼ対角線上に並列に近接配置し、前記両柱又は両梁の近接部の内側に形成された空間部に湾曲状の壁板部材を配設することで前記空間部を覆うように構成してなる建物の入隅部構造において、
前記壁板部材を薄板状に形成すると共に、前記壁板部材の所定部分を径方向へ窪ませるようにして複数の突部を形成したことを特徴とする建物の入隅部構造。
【請求項１２】
前記壁板部材の一部を内周側へ窪ませるようにして前記各突部を形成し、前記壁板部材の内周面に、セメントを含有する硬化性材料を、前記各突部間に形成される凹部内に入り込ませるようにして塗着したことを特徴とする請求項１１に記載の建物の入隅部構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１６９０１６（Ｐ２０１１−１６９０１６Ａ）
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３３２７９（Ｐ２０１０−３３２７９）
【出願日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【出願人】（５９６１６３１７２）吉野産業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【出願人】（５９６１６３１７２）吉野産業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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