循環式穀粒乾燥機の乾燥制御装置
【課題】
排風循環式の穀粒乾燥機において、穀粒少量張込時に胴割れを防止しながら円滑に穀粒を乾燥する。
【解決手段】
循環式穀粒乾燥機において、排気ファン（７）により排風室（８）から排出された排風を乾燥室（３）へ戻す排風循環量を調節する排風戻し量調節手段（２２、２３）を設け、貯溜室（２）及び乾燥室（３）への穀粒張込量を設定する張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）を設け、張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以上である場合には、初期水分値から仕上げ水分値まで排風戻し量調節手段（２２、２３）を排風戻し状態として穀粒を乾燥する。また、張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、初期水分値から仕上げ水分値まで排風戻し量調節手段（２２、２３）を排風戻し量がほとんどない状態で穀粒を乾燥するコントローラ（４１）を設けた。
排風循環式の穀粒乾燥機において、穀粒少量張込時に胴割れを防止しながら円滑に穀粒を乾燥する。
【解決手段】
循環式穀粒乾燥機において、排気ファン（７）により排風室（８）から排出された排風を乾燥室（３）へ戻す排風循環量を調節する排風戻し量調節手段（２２、２３）を設け、貯溜室（２）及び乾燥室（３）への穀粒張込量を設定する張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）を設け、張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以上である場合には、初期水分値から仕上げ水分値まで排風戻し量調節手段（２２、２３）を排風戻し状態として穀粒を乾燥する。また、張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、初期水分値から仕上げ水分値まで排風戻し量調節手段（２２、２３）を排風戻し量がほとんどない状態で穀粒を乾燥するコントローラ（４１）を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、循環式穀粒乾燥機の乾燥制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
循環式穀粒乾燥機において、穀粒乾燥後の排風を再度熱風室に供給し、排風の熱及び水分を再利用する排風循環式の穀粒乾燥機は、公知である（特許文献１）。
循環式穀粒乾燥機において、乾燥室の穀粒流下通路の乾燥網部分のすべてに穀粒が充填されていない少量張込状態で穀粒乾燥をする場合に、バーナを少量燃焼状態とし、バーナを燃焼した熱風乾燥とバーナの燃焼を停止した通風乾燥とを交互に実行するものは、公知である（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０９１３７号公報
【特許文献２】特開２００９−２１０１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、排風循環式の穀粒乾燥機において、穀粒少量張込時の穀粒乾燥を胴割れを防止しながら円滑にしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、バーナ（５）により生成した熱風と外気風とを混合した乾燥熱風を排気ファン（７）により乾燥室（３）へ送って穀粒を乾燥し、排風室（８）を経て機外へ排出する穀粒乾燥機において、前記排気ファン（７）により排風室（８）から排出された排風を前記乾燥室（３）へ戻す排風循環量を調節する排風戻し量調節手段（２２、２３）を設け、前記貯溜室（２）、乾燥室（３）への穀粒張込量を設定する張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）を設け、該張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以上である場合には、排風戻し量調節手段（２２、２３）により排風戻し量を制御する乾燥運転をし、前記張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、初期水分値から仕上げ水分値までを前記排風戻し量調節手段（２２、２３）による排風戻し量の制御を行なわず、排風を戻さない状態で乾燥運転をするコントローラ（４１）を設けたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、バーナ（５）により生成した熱風と外気風とを混合した乾燥熱風を排気ファン（７）により乾燥室（３）へ送って穀粒を乾燥し排風室（８）を経て機外へ排出する穀粒乾燥機において、前記排気ファン（７）により排風室（８）から排出された排風を前記乾燥室（３）へ戻す排風循環量を調節する排風戻し量調節手段（２２、２３）を設け、前記貯溜室（２）、乾燥室（３）への穀粒張込量を設定する張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）を設け、該張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以上である場合には、前記排風戻し量調節手段（２２、２３）を排風戻し量を調節しながら制御する乾燥運転をし、前記張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、初期水分値から設定水分値までは前記排風戻し量調節手段（２２、２３）により排風戻り量を調節しながら制御する乾燥運転を行ない、前記設定水分値から仕上げ水分値までは前記排風戻し量調節手段（２２、２３）による排風戻し量の制御を行なわず、排風を戻さない状態で乾燥運転をするコントローラ（４１）を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記バーナ（５）にはバーナファンモータ（３８ｍ）により回転数を調節することのできる燃焼空気調節用のバーナファン（３８）を設け、前記張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、バーナファンモータ（３８ｍ）を回転数減少調節しバーナファン（３８）の回転数を標準回転数よりも所定回転数低く回転させるコントローラ（４１）を設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項２記載の発明において、前記張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、前記バーナ（５）を燃焼した熱風乾燥とバーナ（５）の燃焼を停止した通風乾燥とを設定時間毎に交互に実行し、前記バーナ（５）の燃焼を停止した通風乾燥運転中には前記排風戻し量調節手段（２２、２３）の開調節を停止し排風戻し状態を保持するコントローラ（４１）を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によると、所定量以上の穀粒張込状態では排風戻し状態で排風中の熱量及び水分を乾燥穀粒に付与しながら熱風乾燥するので、胴割れを防止しながら高速乾燥をすることができる。また、所定量以下の穀粒張込状態では、排風戻し量がほとんどない状態で穀粒を熱風乾燥するので、乾燥穀粒に排風中の水分を吸収させずに能率的に乾燥することができる。
【００１０】
請求項２の発明によると、張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以上である場合には、排風戻し量調節手段（２２、２３）を排風戻し状態とし、排風中の熱量及び水分を熱風に加えて熱風乾燥するので、穀粒の胴割れを防止しながら高速乾燥をすることができる。また、所定量以下の穀粒張込の場合には、初期水分値から仕上げ水分値近くの仕上げ近傍水分値までは排風戻し量調節手段（２２、２３）により排風戻り量を調節しながら穀粒を乾燥し、仕上げ近傍水分値から仕上げ水分値までは排風戻し量調節手段（２２、２３）を排風戻し量がほとんどない状態として穀粒を乾燥するので、排風中の水分吸収を少なくし能率的に乾燥することができる。
【００１１】
請求項３の発明によると、請求項１又は請求項２の発明の前記効果に加えて、張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、バーナファンモータ（３８ｍ）を回転数減少調節し、バーナファン（３８）の回転数を標準回転数よりも所定回転数低く回転させるので、少量張込乾燥作業では乾燥室（３）に乾燥風の吹き抜けが発生しバーナ（５）の通過風量が多くなり、バーナ（５）の小量燃焼状態で燃焼炎がリフト気味になり、炎の吹き消えやバックファイヤの発生する恐れがあるが、通常燃焼状態よりもバーナファン（３８）の回転数を下げることにより、燃焼炎の安定を図ることができる。
【００１２】
請求項４の発明によると、請求項２の発明の前記効果に加えて、張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、バーナ（５）を燃焼した熱風乾燥とバーナ（５）の燃焼を停止した通風乾燥とを設定時間毎に交互に実行し、バーナ（５）の燃焼を停止した通風乾燥運転中には排風戻し量調節手段（２２、２３）の開調節を停止し排風戻し状態を保持するようにしたので、バーナ（５）の燃焼を停止した通風乾燥運転中にも排風戻し状態を保持し排風中の熱量及び水分を穀粒に付与しながら通風乾燥するので、胴割れを防止しながら高速乾燥をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】穀粒乾燥機の外観斜視図。
【図２】穀粒乾燥機の切断正面図。
【図３】バーナの側面図、切断側面図、背面図。
【図４】穀粒乾燥機の下部の外観斜視図。
【図５】穀粒乾燥機の正面から見た内部を示す斜視図。
【図６】穀粒乾燥機の背面から見た内部を示す斜視図。
【図７】排気ファン、排風ダクトの切断側面図。
【図８】操作盤の正面図。
【図９】制御ブロック図。
【図１０】フローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。
まず、図１及び図２に基づきこの発明を具備する循環式穀粒乾燥機の全体構成について説明する。
【００１５】
１は乾燥機の機枠で、この機枠１内には貯溜室２、乾燥室３及び集穀室４を上方から下方に順次配設している。乾燥室３には穀粒流下通路９，９を左右複数形成し、左右穀粒流下通路９，９の前後方向（図１のＳ方向）一側にはバーナ５のバーナ風胴２５に通じる熱風室６を配設し、左右穀粒流下通路９，９の前後方向他側には排気ファン７のファン胴７ａに通じる排風室８を配設し、左右穀粒流下通路９，９の下端部を中央部に向けて傾斜流下して合流し繰出バルブ１０を設けている。
【００１６】
また、左右穀粒流下通路９，９の中間部に位置する排風室８前側には、遠赤外線放射体１７を配設している。この遠赤外線放射体１７は正面視方形に構成し、遠赤外線放射塗料を塗布したもので、正面側をバーナ５に対向させて、排風室８を経て左右穀粒流下通路９，９の穀粒に遠赤外線放射熱を浴びせて、穀粒の乾燥を促進させるものである。そして、前記繰出バルブ１０の往復回転により、穀粒を所定量ずつ繰り出しながら流下させ、穀粒に熱風を浴びせて乾燥させる。
【００１７】
前記機枠１の外側には集穀室４の前後一側に集めた穀粒を貯溜室２に揚穀還元する昇降機１１を立設している。この昇降機１１内には図示は省略したが上下の駆動プーリ及び従動プーリにバケットベルトを巻き掛け、集穀室４の底部に設ける下部搬送装置１４により乾燥穀粒を前後一側に移送し、昇降機１１により揚穀するように構成している。この昇降機１１で揚穀された穀粒を昇降機１１から上部搬送装置１６の始端側に供給し、更に上部搬送装置１６により横送して貯溜室２の上部中央部に配設する回転拡散板（図示省略）に送り、貯溜室２内に拡散落下させ均等に張り込むようにしている。
【００１８】
前記昇降機１１、下部搬送装置１４、上部搬送装置１６から構成されている穀粒循環系は、昇降機１１の機枠上部に配設している昇降機モータ（図示省略）により駆動される。また、昇降機１１における上下中途部の壁面には水分計２４を設け、昇降機１１のバケットベルトの上昇行程と下降行程の間隔部に設けた取込み口（図示省略）からサンプル粒を取り込み、水分値を測定するように構成している。この水分計２４は、例えば一対の電極ロール間でサンプル粒を１粒づつ圧縮粉砕し、その抵抗値を電気的に処理して一粒ずつの水分値を換算する公知のものである。
【００１９】
また、バーナ５には図３に示すように、燃料供給用電磁ポンプ３６、バーナ気化筒モータ３７、バーナファンモータ３８ｍ、イグナイタ３９等を付設し、燃料供給用電磁ポンプ３６のＯＮ／ＯＦＦ信号及び大小供給信号、バーナ気化筒モータ３７の回転数指令信号、バーナファンモータ３８ｍの回転数指令信号、イグナイタ３９の通電信号等があり、燃料供給量、燃焼空気供給量及び気化筒回転数を同調制御し、液体燃料を気化燃焼するようにしている。
【００２０】
次に、図４乃至図７に基づき乾燥済み排風と熱風との混合循環構成について説明する。
排気ファン７の排風下手側の排風ダクト２０から排風供給ダクト２１を分岐し、排風ダクト２０には循環風量調節用の第１循環調節弁２２を設け、第１循環調節モータＭ６で調節可能に構成している。排風供給ダクト２１には第２循環調節モータＭ７で調節可能な第２循環調節弁２３を設けている。そして、これら第１循環調節弁２２及び第２循環調節弁２３を関連的に開閉調節して排風ダクト２０から排風供給ダクト２１へ流れる循環風量を調節可能に構成している。この実施例では第１循環調節弁２２と第２循環調節弁２２の総称を排風量調節体と呼ぶ。
【００２１】
また、排風供給ダクト２１の下手側に排風分散ケース２６を接続し、左右排風分散ケース２６では戻された排風を左右方向（図１のｔ方向）に分散し、左右熱風室６，６内に貫通するように配設されている左右戻しダクト２７，２７に供給し、戻された排風は図５の矢印に示すようにフロントダクト４３内の混合室Ｋでバーナ５で生成した熱風とを混合して熱風室６に供給され左右穀粒流下通路９，９の流下穀粒を乾燥する構成である。
【００２２】
次に、穀粒乾燥機の乾燥作用について説明する。
張込ホッパ（図示省略）から昇降機１１を利用して貯溜室２に所定量の穀粒を張り込む。次いで、穀粒種類、乾燥仕上げ水分値、乾燥速度、自動検出あるいは手動設定した穀粒張込量に応じた燃焼量にて燃焼制御して乾燥作業を開始する。貯溜室２内の穀粒は乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９を流下中に熱風を浴びながら乾燥され集穀室４に流下する。また、排気ファン７の排風下手側の排風ダクト２０から排風の一部あるいはほとんど全量が排風供給ダクト２１へ戻された場合には、戻された排風は排風分散ケース２６から左右戻しダクト２７，２７に流れ、排風の水分及び熱量が熱風と混合され左右穀粒流下通路９，９を流下する穀粒を乾燥する。
【００２３】
乾燥された穀粒は下部搬送装置１４で前後方向一側に移送され、次いで昇降機１１により揚穀され、上部搬送装置１６に引き継がれ再び貯溜室２に循環移送され、暫くの間調質作用を受ける。このような行程を繰り返しながら水分計２４による測定水分値が仕上水分値に到達すると、乾燥作業は終了する。
【００２４】
次に、図８に基づき乾燥機の操作盤３１について説明する。
操作盤３１の盤面下側部には、穀粒の張り込みを開始する張込スイッチＳＷ１、通風乾燥スイッチＳＷ２、バーナ５の燃焼を開始し繰出バルブ１０を駆動し乾燥作業を開始する乾燥スイッチＳＷ３、貯溜室２内の穀粒を機外に排出する排出スイッチＳＷ４、機体の各種駆動を停止する停止スイッチＳＷ５、乾燥機の駆動を緊急停止する緊急停止スイッチＳＷ６を設けている。
【００２５】
また、盤面の上部左側には、乾燥穀粒の種類を選択する穀粒種類設定スイッチＳＷ７、張込量の手動設定又自動検出を選択する張込量設定スイッチＳＷ８、仕上げ水分値を設定する水分値設定スイッチＳＷ９、乾燥速度を設定する乾燥速度スイッチＳＷ１０、乾燥モードを設定する乾燥モードスイッチＳＷ１１の各種操作スイッチを設け、これらスイッチの右側に各種表示項目をデジタル表示す表示部３２を設け、表示部３２の左方向に表示項目を表示する表示モニタ３３を設けている。
【００２６】
また、図５に示すように、バーナ風胴２５の上方に設けたコントロールボックス４５（図１に示す）にはコントローラ（ＣＰＵ）４１を設けている。図９に示すように、コントローラ４１の入力側には、前記スイッチＳＷ１〜ＳＷ１１を接続し、外気温度センサＳＥ１、熱風温度センサＳＥ２、排風温度センサＳＥ３、水分計電極温度センサＳＥ４、水分センサＳＥ５、張込量検出装置ＳＥ６、昇降機モータの負荷電流値を検出する負荷電流センサＳＥ７等を接続している。
【００２７】
また、コントローラ４１の出力側には、出力回路を介して排気ファンモータＭ１、昇降機モータＭ２、繰出バルブモータＭ３、バーナ駆動手段Ｍ４、水分計駆動手段Ｍ５、第１循環調節モータＭ６、第２循環調節モータＭ７を接続し、また、出力回路を介して各種表示項目のデジタル表示をする表示部３２、表示モニタ３３、乾燥機の各種異常表示用の異常表示モニタ３３等を接続している。
【００２８】
なお、コントローラ４１のバーナ駆動信号は、燃料供給用電磁ポンプ３６のＯＮ／ＯＦＦ信号及び大小供給信号、バーナ気化筒モータ３７の回転数指令信号、バーナファンモータ３８ｍの回転数指令信号、イグナイタ３９の通電信号等があり、燃料供給量、燃焼空気供給量及び気化筒回転数を同調制御し液体燃料を気化燃焼させる。
【００２９】
また、乾燥作業中には、予め設定記憶されている熱風設定温度と熱風温度センサＳＥ２の検出熱風温度とを比較し、その差が小になるように周期的にオンされる燃料供給用電磁ポンプ３６のオンタイム信号を長短に変更制御しながら乾燥作業をし、穀粒水分が目標水分値になると乾燥作業を停止する。
【００３０】
次に、図１０に基づき乾燥作業制御について説明する。
貯溜室２への穀粒張込作業が終了し、張込量設定スイッチＳＷ８により張込穀粒量が手動設定（あるいは張込量検出センサＳＥ６により穀粒張込量が自動検出され自動設定）され（ステップＳ１）、乾燥スイッチＳＷ３がＯＮされると乾燥作業が開始される（ステップＳ２）。乾燥作業が開始されると、昇降機１１、上部移送装置１６及び拡散装置及び繰出バルブ１０の駆動が開始され、設定乾減率や張込量に基づいてバーナ５の燃焼量が制御される。穀粒流下通路９，９を流下する穀粒は熱風を浴びながら集穀室４に繰り出され下部移送装置１４に供給される。乾燥穀粒は下部移送装置１４、昇降機１１及び上部搬送装置１６を経由して貯溜室２及び乾燥室３に循環供給され、循環中に昇降機１１で揚穀中の穀粒から所定時間毎に所定粒数のサンプル粒が水分計２４に取り込まれ水分値が測定される（ステップＳ２）。
【００３１】
次いで、張込量が設定量以下か否かの判定がなされ（ステップＳ３）、Ｙｅｓであると、コントローラ４１の指令により所定の少量張込量調節基準に基づき排風調節体すなわち第１循環調節弁２２及び第２循環調節弁２３が調節され適宜排風量を排風ダクト２０から排風供給ダクト２１を経由して熱風室６に戻され、バーナ５に所定量以下の燃料を供給する少量燃焼状態とし排風循環乾燥が実行される（ステップＳ４）。
【００３２】
次いで、設定時間毎にバーナ５を燃焼した燃焼乾燥運転とバーナ５の燃焼を停止した通風乾燥とを交互に実行し（ステップＳ５）、次いで、仕上げ水分値より所定量高い設定中間水分値（例えば１８％）に水分計２４の測定水分値が到達したか否かの判定をする（ステップＳ６）。Ｎｏであると、前記ステップＳ５に戻り、Ｙｅｓであると、第１循環調節弁２２を全開調節にし第２循環調節弁２３を略全閉に調節し排風戻し量がほとんどない状態とし、熱風乾燥に切り換える（ステップＳ７）。次いで、仕上げ水分値に到達したか否かの判定をし（ステップＳ８）、Ｎｏであると、前記ステップＳ７に戻り、Ｙｅｓであると、バーナ５の燃焼を停止し、所定時間のバーナ５の冷却工程に移行し、所定時間が経過しバーナ５が冷却されると（ステップＳ１１）、穀粒乾燥機の駆動部全体を停止し乾燥作業を終了する（ステップＳ１２）。
【００３３】
また、張込量が設定量以下か否かの判定がされ（ステップＳ３）、Ｎｏであると、第１循環調節弁２２及び第２循環調節弁２３を所定の張込量調節基準に基づく排風量を排風ダクト２０から排風供給ダクト２１を経由して熱風室６に戻し、バーナ５に所定量以上の燃料を供給する多量燃焼とし排風循環乾燥を実行する（ステップＳ９）。次いで、仕上げ水分値に到達したか否かの判定をし（ステップＳ１０）、Ｎｏであると、前記ステップＳ１０に戻り、Ｙｅｓであると、バーナ５の燃焼を停止し、所定時間のバーナ冷却工程を実行し（ステップＳ１１）、所定が終了すると、穀粒乾燥機の駆動部全体を停止し乾燥作業を終了する（ステップＳ１２）。
【００３４】
図１０のフローチャートの乾燥運転の技術思想について説明する。
乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９の乾燥網部分のすべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥を行なう場合において、乾燥作業の初期から仕上げ水分値より所定水分値高い仕上げ近傍水分値（例えば１８％）までの間では、排風を循環し排風と熱風とを混合した排風循環乾燥を実行し、仕上げ近傍水分値（１８％）から仕上げ水分値（例えば１５％）までの間は排風循環乾燥を中止し熱風乾燥による仕上げ乾燥をする。
【００３５】
乾燥試験をしたところ、乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９の乾燥網部分のすべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥状態では、水分値が仕上げ水分値近くになるまで排風循環乾燥を継続すると、穀粒が乾燥ではなく吸湿し乾燥能率が低下するという知見を得た。前記構成によると、初期乾燥作業の穀粒水分値の高いときには、省エネも配慮した排風循環乾燥を実行し、仕上げ水分値に近づき水分値が下がり穀粒が吸湿する可能性のある場合には、排風循環乾燥を中止し熱風乾燥に切り換えることにより、前記不具合を回避し省エネ運転をしながら乾燥能率を高めることができる。
【００３６】
次に、実施例の一つについて説明する。
乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９の乾燥網部分のすべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥を行なう場合には、バーナ５を燃焼した燃焼乾燥運転とバーナ５の燃焼を停止した通風乾燥を設定時間毎に交互に実行する。そして、乾燥作業の終了時において、バーナ５の燃焼を停止し所定時間のバーナの冷却工程を実行するにあたり、乾燥作用時の第１循環調節弁２２及び第２循環調節弁２３の調節状態をそのまま保持し排風循環状態を維持し、第１循環調節弁２２及び第２循環調節弁２３の開調節を停止し、排風の循環状態を停止しないようにする。
【００３７】
少量張込乾燥であると、わずかな時間で全体の穀粒が循環してしまい、今まで閉鎖していた第１循環調節弁２２、第２循環調節弁２３をバーナの冷却工程で一挙に開調節すると、乾燥風の湿度が低下し穀粒の胴割れを起こす恐れがある。しかし、前記構成によると、このような不具合を防止することができる。
【００３８】
次に、本実施例のバーナ５の制御例について説明する。乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９の乾燥網部分のすべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥を行なう場合において、バーナファンモータ３８ｍに回転数減少指令を出力し、バーナ５への燃焼用空気を送るバーナファン３８の回転数を標準回転数に対して所定回転数（例えば５０ｒｐｍ）下げて回転する。
【００３９】
少量張込の乾燥作業では左右穀粒流下通路９，９から乾燥風の吹き抜けが発生するため、バーナ５の通過風量が多くなり、バーナ５の最小燃焼状態では燃焼炎がリフト気味になり、炎の吹き消えやバックファイヤの発生する恐れがある。しかし、通常燃焼状態よりもバーナファン３８の回転数を下げることで、燃焼炎の安定を図ることができる。
【００４０】
乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９の乾燥網部分のすべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥を行なう場合において、バーナ５の点火時に不着火となると、バーナファンモータ３８ｍの回転数を減少し、バーナファン３８の回転数を標準回転数よりも所定回転数（例えば５０ｒｐｍ）下げて回転し、バーナ５の着火が確認されると、所定時間（例えば５分）はこのままの回転数を継続し、所定時間の経過後にバーナファン３８の回転数を通常回転数に復帰させても良い。
【００４１】
少量張込乾燥では左右穀粒流下通路９，９から乾燥風の吹き抜けが発生するため、バーナ５の通過風量が多くなり、着火しにくくなる。また、吹きぬけの有無は機外からの判定が困難である。前記構成によると、バーナ５の点火時に不着火となった場合には、乾燥室４の乾燥風の吹きぬけと推測し、自動的に通常燃焼状態よりもバーナファン３８の回転数を下げることにより、着火不良の不具合を回避することができる。
【００４２】
外気温度センサＳＥ１により基準低温（例えば１０度Ｃ）以下を検出した場合には、バーナファン３８の回転数を標準回転数よりも所定回転数（例えば５０ｒｐｍ）下げて回転し、炎検出センサの検出情報により着火が確認されると、所定時間（例えば１０分間）はバーナファン３８をそのままの低い回転数で回転させ、所定時間が経過すると高い標準回転数に復帰させる。
【００４３】
低温時には燃料の気化がしにくく、バーナ５の着火不良の原因となる。しかし、前記構成によると、バーナ５の着火性の向上を図ることができ、また、バーナ５の着火後も所定時間はバーナファン３８をそのままの低い回転数で回転させるので、バーナ５へのカーボンの付着を回避しながら円滑な燃焼を続けることができる。
【００４４】
次に、他の制御例について説明する。乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９の乾燥網部分すべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥を行なう場合において、乾燥作業の初期から所定時間経過するまでは、排風循環により排風と熱風とを混合した排風循環乾燥を実行し、所定時間が経過すると、排風循環乾燥を中止し熱風乾燥に切り換え仕上げ乾燥をする。なお、前記所定時間は初期水分値と仕上げ水分値との差の大小により長短に設定調節することができる。
【００４５】
乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９の乾燥網部分すべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥状態で排風循環乾燥を継続すると、乾燥室３及び貯溜室２の穀粒が高湿になり、乾燥室３の左右穀粒流下通路９．９の下方にある穀粒は乾燥しにくくなり、ある時点で穀粒温度が貯溜室２内の穀粒温度よりも下がり、吸湿し結露を起こす可能性がある。しかし、前記構成によると、このような不具合を回避し省エネ運転をしながら乾燥能率を高めることができる。
【００４６】
あるいは、乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９の乾燥網部分すべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥を行なう場合において、乾燥運転最初から排風を熱風室に戻さないように排風量調節体を制御して仕上水分値まで図１０に示す乾燥運転と通風運転を交互に行なう乾燥制御の構成としても良い。
【符号の説明】
【００４７】
１ 穀粒乾燥機
２ 貯溜室
３ 乾燥室
４ 集穀室
５ バーナ
６ 熱風室
７ 排気ファン
８ 排風室
９ 穀粒流下通路
２２ 排風戻し量調節手段
２３ 排風戻し量調節手段
３８ バーナファン
３８ｍ バーナファンモータ
４１ コントローラ
ＳＷ８ 張込量設定手段（張込量設定スイッチ）
ＳＥ６ 張込量設定手段（張込量検出装置）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、循環式穀粒乾燥機の乾燥制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
循環式穀粒乾燥機において、穀粒乾燥後の排風を再度熱風室に供給し、排風の熱及び水分を再利用する排風循環式の穀粒乾燥機は、公知である（特許文献１）。
循環式穀粒乾燥機において、乾燥室の穀粒流下通路の乾燥網部分のすべてに穀粒が充填されていない少量張込状態で穀粒乾燥をする場合に、バーナを少量燃焼状態とし、バーナを燃焼した熱風乾燥とバーナの燃焼を停止した通風乾燥とを交互に実行するものは、公知である（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０９１３７号公報
【特許文献２】特開２００９−２１０１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、排風循環式の穀粒乾燥機において、穀粒少量張込時の穀粒乾燥を胴割れを防止しながら円滑にしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、バーナ（５）により生成した熱風と外気風とを混合した乾燥熱風を排気ファン（７）により乾燥室（３）へ送って穀粒を乾燥し、排風室（８）を経て機外へ排出する穀粒乾燥機において、前記排気ファン（７）により排風室（８）から排出された排風を前記乾燥室（３）へ戻す排風循環量を調節する排風戻し量調節手段（２２、２３）を設け、前記貯溜室（２）、乾燥室（３）への穀粒張込量を設定する張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）を設け、該張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以上である場合には、排風戻し量調節手段（２２、２３）により排風戻し量を制御する乾燥運転をし、前記張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、初期水分値から仕上げ水分値までを前記排風戻し量調節手段（２２、２３）による排風戻し量の制御を行なわず、排風を戻さない状態で乾燥運転をするコントローラ（４１）を設けたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、バーナ（５）により生成した熱風と外気風とを混合した乾燥熱風を排気ファン（７）により乾燥室（３）へ送って穀粒を乾燥し排風室（８）を経て機外へ排出する穀粒乾燥機において、前記排気ファン（７）により排風室（８）から排出された排風を前記乾燥室（３）へ戻す排風循環量を調節する排風戻し量調節手段（２２、２３）を設け、前記貯溜室（２）、乾燥室（３）への穀粒張込量を設定する張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）を設け、該張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以上である場合には、前記排風戻し量調節手段（２２、２３）を排風戻し量を調節しながら制御する乾燥運転をし、前記張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、初期水分値から設定水分値までは前記排風戻し量調節手段（２２、２３）により排風戻り量を調節しながら制御する乾燥運転を行ない、前記設定水分値から仕上げ水分値までは前記排風戻し量調節手段（２２、２３）による排風戻し量の制御を行なわず、排風を戻さない状態で乾燥運転をするコントローラ（４１）を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、前記バーナ（５）にはバーナファンモータ（３８ｍ）により回転数を調節することのできる燃焼空気調節用のバーナファン（３８）を設け、前記張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、バーナファンモータ（３８ｍ）を回転数減少調節しバーナファン（３８）の回転数を標準回転数よりも所定回転数低く回転させるコントローラ（４１）を設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項２記載の発明において、前記張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、前記バーナ（５）を燃焼した熱風乾燥とバーナ（５）の燃焼を停止した通風乾燥とを設定時間毎に交互に実行し、前記バーナ（５）の燃焼を停止した通風乾燥運転中には前記排風戻し量調節手段（２２、２３）の開調節を停止し排風戻し状態を保持するコントローラ（４１）を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によると、所定量以上の穀粒張込状態では排風戻し状態で排風中の熱量及び水分を乾燥穀粒に付与しながら熱風乾燥するので、胴割れを防止しながら高速乾燥をすることができる。また、所定量以下の穀粒張込状態では、排風戻し量がほとんどない状態で穀粒を熱風乾燥するので、乾燥穀粒に排風中の水分を吸収させずに能率的に乾燥することができる。
【００１０】
請求項２の発明によると、張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以上である場合には、排風戻し量調節手段（２２、２３）を排風戻し状態とし、排風中の熱量及び水分を熱風に加えて熱風乾燥するので、穀粒の胴割れを防止しながら高速乾燥をすることができる。また、所定量以下の穀粒張込の場合には、初期水分値から仕上げ水分値近くの仕上げ近傍水分値までは排風戻し量調節手段（２２、２３）により排風戻り量を調節しながら穀粒を乾燥し、仕上げ近傍水分値から仕上げ水分値までは排風戻し量調節手段（２２、２３）を排風戻し量がほとんどない状態として穀粒を乾燥するので、排風中の水分吸収を少なくし能率的に乾燥することができる。
【００１１】
請求項３の発明によると、請求項１又は請求項２の発明の前記効果に加えて、張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、バーナファンモータ（３８ｍ）を回転数減少調節し、バーナファン（３８）の回転数を標準回転数よりも所定回転数低く回転させるので、少量張込乾燥作業では乾燥室（３）に乾燥風の吹き抜けが発生しバーナ（５）の通過風量が多くなり、バーナ（５）の小量燃焼状態で燃焼炎がリフト気味になり、炎の吹き消えやバックファイヤの発生する恐れがあるが、通常燃焼状態よりもバーナファン（３８）の回転数を下げることにより、燃焼炎の安定を図ることができる。
【００１２】
請求項４の発明によると、請求項２の発明の前記効果に加えて、張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、バーナ（５）を燃焼した熱風乾燥とバーナ（５）の燃焼を停止した通風乾燥とを設定時間毎に交互に実行し、バーナ（５）の燃焼を停止した通風乾燥運転中には排風戻し量調節手段（２２、２３）の開調節を停止し排風戻し状態を保持するようにしたので、バーナ（５）の燃焼を停止した通風乾燥運転中にも排風戻し状態を保持し排風中の熱量及び水分を穀粒に付与しながら通風乾燥するので、胴割れを防止しながら高速乾燥をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】穀粒乾燥機の外観斜視図。
【図２】穀粒乾燥機の切断正面図。
【図３】バーナの側面図、切断側面図、背面図。
【図４】穀粒乾燥機の下部の外観斜視図。
【図５】穀粒乾燥機の正面から見た内部を示す斜視図。
【図６】穀粒乾燥機の背面から見た内部を示す斜視図。
【図７】排気ファン、排風ダクトの切断側面図。
【図８】操作盤の正面図。
【図９】制御ブロック図。
【図１０】フローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。
まず、図１及び図２に基づきこの発明を具備する循環式穀粒乾燥機の全体構成について説明する。
【００１５】
１は乾燥機の機枠で、この機枠１内には貯溜室２、乾燥室３及び集穀室４を上方から下方に順次配設している。乾燥室３には穀粒流下通路９，９を左右複数形成し、左右穀粒流下通路９，９の前後方向（図１のＳ方向）一側にはバーナ５のバーナ風胴２５に通じる熱風室６を配設し、左右穀粒流下通路９，９の前後方向他側には排気ファン７のファン胴７ａに通じる排風室８を配設し、左右穀粒流下通路９，９の下端部を中央部に向けて傾斜流下して合流し繰出バルブ１０を設けている。
【００１６】
また、左右穀粒流下通路９，９の中間部に位置する排風室８前側には、遠赤外線放射体１７を配設している。この遠赤外線放射体１７は正面視方形に構成し、遠赤外線放射塗料を塗布したもので、正面側をバーナ５に対向させて、排風室８を経て左右穀粒流下通路９，９の穀粒に遠赤外線放射熱を浴びせて、穀粒の乾燥を促進させるものである。そして、前記繰出バルブ１０の往復回転により、穀粒を所定量ずつ繰り出しながら流下させ、穀粒に熱風を浴びせて乾燥させる。
【００１７】
前記機枠１の外側には集穀室４の前後一側に集めた穀粒を貯溜室２に揚穀還元する昇降機１１を立設している。この昇降機１１内には図示は省略したが上下の駆動プーリ及び従動プーリにバケットベルトを巻き掛け、集穀室４の底部に設ける下部搬送装置１４により乾燥穀粒を前後一側に移送し、昇降機１１により揚穀するように構成している。この昇降機１１で揚穀された穀粒を昇降機１１から上部搬送装置１６の始端側に供給し、更に上部搬送装置１６により横送して貯溜室２の上部中央部に配設する回転拡散板（図示省略）に送り、貯溜室２内に拡散落下させ均等に張り込むようにしている。
【００１８】
前記昇降機１１、下部搬送装置１４、上部搬送装置１６から構成されている穀粒循環系は、昇降機１１の機枠上部に配設している昇降機モータ（図示省略）により駆動される。また、昇降機１１における上下中途部の壁面には水分計２４を設け、昇降機１１のバケットベルトの上昇行程と下降行程の間隔部に設けた取込み口（図示省略）からサンプル粒を取り込み、水分値を測定するように構成している。この水分計２４は、例えば一対の電極ロール間でサンプル粒を１粒づつ圧縮粉砕し、その抵抗値を電気的に処理して一粒ずつの水分値を換算する公知のものである。
【００１９】
また、バーナ５には図３に示すように、燃料供給用電磁ポンプ３６、バーナ気化筒モータ３７、バーナファンモータ３８ｍ、イグナイタ３９等を付設し、燃料供給用電磁ポンプ３６のＯＮ／ＯＦＦ信号及び大小供給信号、バーナ気化筒モータ３７の回転数指令信号、バーナファンモータ３８ｍの回転数指令信号、イグナイタ３９の通電信号等があり、燃料供給量、燃焼空気供給量及び気化筒回転数を同調制御し、液体燃料を気化燃焼するようにしている。
【００２０】
次に、図４乃至図７に基づき乾燥済み排風と熱風との混合循環構成について説明する。
排気ファン７の排風下手側の排風ダクト２０から排風供給ダクト２１を分岐し、排風ダクト２０には循環風量調節用の第１循環調節弁２２を設け、第１循環調節モータＭ６で調節可能に構成している。排風供給ダクト２１には第２循環調節モータＭ７で調節可能な第２循環調節弁２３を設けている。そして、これら第１循環調節弁２２及び第２循環調節弁２３を関連的に開閉調節して排風ダクト２０から排風供給ダクト２１へ流れる循環風量を調節可能に構成している。この実施例では第１循環調節弁２２と第２循環調節弁２２の総称を排風量調節体と呼ぶ。
【００２１】
また、排風供給ダクト２１の下手側に排風分散ケース２６を接続し、左右排風分散ケース２６では戻された排風を左右方向（図１のｔ方向）に分散し、左右熱風室６，６内に貫通するように配設されている左右戻しダクト２７，２７に供給し、戻された排風は図５の矢印に示すようにフロントダクト４３内の混合室Ｋでバーナ５で生成した熱風とを混合して熱風室６に供給され左右穀粒流下通路９，９の流下穀粒を乾燥する構成である。
【００２２】
次に、穀粒乾燥機の乾燥作用について説明する。
張込ホッパ（図示省略）から昇降機１１を利用して貯溜室２に所定量の穀粒を張り込む。次いで、穀粒種類、乾燥仕上げ水分値、乾燥速度、自動検出あるいは手動設定した穀粒張込量に応じた燃焼量にて燃焼制御して乾燥作業を開始する。貯溜室２内の穀粒は乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９を流下中に熱風を浴びながら乾燥され集穀室４に流下する。また、排気ファン７の排風下手側の排風ダクト２０から排風の一部あるいはほとんど全量が排風供給ダクト２１へ戻された場合には、戻された排風は排風分散ケース２６から左右戻しダクト２７，２７に流れ、排風の水分及び熱量が熱風と混合され左右穀粒流下通路９，９を流下する穀粒を乾燥する。
【００２３】
乾燥された穀粒は下部搬送装置１４で前後方向一側に移送され、次いで昇降機１１により揚穀され、上部搬送装置１６に引き継がれ再び貯溜室２に循環移送され、暫くの間調質作用を受ける。このような行程を繰り返しながら水分計２４による測定水分値が仕上水分値に到達すると、乾燥作業は終了する。
【００２４】
次に、図８に基づき乾燥機の操作盤３１について説明する。
操作盤３１の盤面下側部には、穀粒の張り込みを開始する張込スイッチＳＷ１、通風乾燥スイッチＳＷ２、バーナ５の燃焼を開始し繰出バルブ１０を駆動し乾燥作業を開始する乾燥スイッチＳＷ３、貯溜室２内の穀粒を機外に排出する排出スイッチＳＷ４、機体の各種駆動を停止する停止スイッチＳＷ５、乾燥機の駆動を緊急停止する緊急停止スイッチＳＷ６を設けている。
【００２５】
また、盤面の上部左側には、乾燥穀粒の種類を選択する穀粒種類設定スイッチＳＷ７、張込量の手動設定又自動検出を選択する張込量設定スイッチＳＷ８、仕上げ水分値を設定する水分値設定スイッチＳＷ９、乾燥速度を設定する乾燥速度スイッチＳＷ１０、乾燥モードを設定する乾燥モードスイッチＳＷ１１の各種操作スイッチを設け、これらスイッチの右側に各種表示項目をデジタル表示す表示部３２を設け、表示部３２の左方向に表示項目を表示する表示モニタ３３を設けている。
【００２６】
また、図５に示すように、バーナ風胴２５の上方に設けたコントロールボックス４５（図１に示す）にはコントローラ（ＣＰＵ）４１を設けている。図９に示すように、コントローラ４１の入力側には、前記スイッチＳＷ１〜ＳＷ１１を接続し、外気温度センサＳＥ１、熱風温度センサＳＥ２、排風温度センサＳＥ３、水分計電極温度センサＳＥ４、水分センサＳＥ５、張込量検出装置ＳＥ６、昇降機モータの負荷電流値を検出する負荷電流センサＳＥ７等を接続している。
【００２７】
また、コントローラ４１の出力側には、出力回路を介して排気ファンモータＭ１、昇降機モータＭ２、繰出バルブモータＭ３、バーナ駆動手段Ｍ４、水分計駆動手段Ｍ５、第１循環調節モータＭ６、第２循環調節モータＭ７を接続し、また、出力回路を介して各種表示項目のデジタル表示をする表示部３２、表示モニタ３３、乾燥機の各種異常表示用の異常表示モニタ３３等を接続している。
【００２８】
なお、コントローラ４１のバーナ駆動信号は、燃料供給用電磁ポンプ３６のＯＮ／ＯＦＦ信号及び大小供給信号、バーナ気化筒モータ３７の回転数指令信号、バーナファンモータ３８ｍの回転数指令信号、イグナイタ３９の通電信号等があり、燃料供給量、燃焼空気供給量及び気化筒回転数を同調制御し液体燃料を気化燃焼させる。
【００２９】
また、乾燥作業中には、予め設定記憶されている熱風設定温度と熱風温度センサＳＥ２の検出熱風温度とを比較し、その差が小になるように周期的にオンされる燃料供給用電磁ポンプ３６のオンタイム信号を長短に変更制御しながら乾燥作業をし、穀粒水分が目標水分値になると乾燥作業を停止する。
【００３０】
次に、図１０に基づき乾燥作業制御について説明する。
貯溜室２への穀粒張込作業が終了し、張込量設定スイッチＳＷ８により張込穀粒量が手動設定（あるいは張込量検出センサＳＥ６により穀粒張込量が自動検出され自動設定）され（ステップＳ１）、乾燥スイッチＳＷ３がＯＮされると乾燥作業が開始される（ステップＳ２）。乾燥作業が開始されると、昇降機１１、上部移送装置１６及び拡散装置及び繰出バルブ１０の駆動が開始され、設定乾減率や張込量に基づいてバーナ５の燃焼量が制御される。穀粒流下通路９，９を流下する穀粒は熱風を浴びながら集穀室４に繰り出され下部移送装置１４に供給される。乾燥穀粒は下部移送装置１４、昇降機１１及び上部搬送装置１６を経由して貯溜室２及び乾燥室３に循環供給され、循環中に昇降機１１で揚穀中の穀粒から所定時間毎に所定粒数のサンプル粒が水分計２４に取り込まれ水分値が測定される（ステップＳ２）。
【００３１】
次いで、張込量が設定量以下か否かの判定がなされ（ステップＳ３）、Ｙｅｓであると、コントローラ４１の指令により所定の少量張込量調節基準に基づき排風調節体すなわち第１循環調節弁２２及び第２循環調節弁２３が調節され適宜排風量を排風ダクト２０から排風供給ダクト２１を経由して熱風室６に戻され、バーナ５に所定量以下の燃料を供給する少量燃焼状態とし排風循環乾燥が実行される（ステップＳ４）。
【００３２】
次いで、設定時間毎にバーナ５を燃焼した燃焼乾燥運転とバーナ５の燃焼を停止した通風乾燥とを交互に実行し（ステップＳ５）、次いで、仕上げ水分値より所定量高い設定中間水分値（例えば１８％）に水分計２４の測定水分値が到達したか否かの判定をする（ステップＳ６）。Ｎｏであると、前記ステップＳ５に戻り、Ｙｅｓであると、第１循環調節弁２２を全開調節にし第２循環調節弁２３を略全閉に調節し排風戻し量がほとんどない状態とし、熱風乾燥に切り換える（ステップＳ７）。次いで、仕上げ水分値に到達したか否かの判定をし（ステップＳ８）、Ｎｏであると、前記ステップＳ７に戻り、Ｙｅｓであると、バーナ５の燃焼を停止し、所定時間のバーナ５の冷却工程に移行し、所定時間が経過しバーナ５が冷却されると（ステップＳ１１）、穀粒乾燥機の駆動部全体を停止し乾燥作業を終了する（ステップＳ１２）。
【００３３】
また、張込量が設定量以下か否かの判定がされ（ステップＳ３）、Ｎｏであると、第１循環調節弁２２及び第２循環調節弁２３を所定の張込量調節基準に基づく排風量を排風ダクト２０から排風供給ダクト２１を経由して熱風室６に戻し、バーナ５に所定量以上の燃料を供給する多量燃焼とし排風循環乾燥を実行する（ステップＳ９）。次いで、仕上げ水分値に到達したか否かの判定をし（ステップＳ１０）、Ｎｏであると、前記ステップＳ１０に戻り、Ｙｅｓであると、バーナ５の燃焼を停止し、所定時間のバーナ冷却工程を実行し（ステップＳ１１）、所定が終了すると、穀粒乾燥機の駆動部全体を停止し乾燥作業を終了する（ステップＳ１２）。
【００３４】
図１０のフローチャートの乾燥運転の技術思想について説明する。
乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９の乾燥網部分のすべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥を行なう場合において、乾燥作業の初期から仕上げ水分値より所定水分値高い仕上げ近傍水分値（例えば１８％）までの間では、排風を循環し排風と熱風とを混合した排風循環乾燥を実行し、仕上げ近傍水分値（１８％）から仕上げ水分値（例えば１５％）までの間は排風循環乾燥を中止し熱風乾燥による仕上げ乾燥をする。
【００３５】
乾燥試験をしたところ、乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９の乾燥網部分のすべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥状態では、水分値が仕上げ水分値近くになるまで排風循環乾燥を継続すると、穀粒が乾燥ではなく吸湿し乾燥能率が低下するという知見を得た。前記構成によると、初期乾燥作業の穀粒水分値の高いときには、省エネも配慮した排風循環乾燥を実行し、仕上げ水分値に近づき水分値が下がり穀粒が吸湿する可能性のある場合には、排風循環乾燥を中止し熱風乾燥に切り換えることにより、前記不具合を回避し省エネ運転をしながら乾燥能率を高めることができる。
【００３６】
次に、実施例の一つについて説明する。
乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９の乾燥網部分のすべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥を行なう場合には、バーナ５を燃焼した燃焼乾燥運転とバーナ５の燃焼を停止した通風乾燥を設定時間毎に交互に実行する。そして、乾燥作業の終了時において、バーナ５の燃焼を停止し所定時間のバーナの冷却工程を実行するにあたり、乾燥作用時の第１循環調節弁２２及び第２循環調節弁２３の調節状態をそのまま保持し排風循環状態を維持し、第１循環調節弁２２及び第２循環調節弁２３の開調節を停止し、排風の循環状態を停止しないようにする。
【００３７】
少量張込乾燥であると、わずかな時間で全体の穀粒が循環してしまい、今まで閉鎖していた第１循環調節弁２２、第２循環調節弁２３をバーナの冷却工程で一挙に開調節すると、乾燥風の湿度が低下し穀粒の胴割れを起こす恐れがある。しかし、前記構成によると、このような不具合を防止することができる。
【００３８】
次に、本実施例のバーナ５の制御例について説明する。乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９の乾燥網部分のすべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥を行なう場合において、バーナファンモータ３８ｍに回転数減少指令を出力し、バーナ５への燃焼用空気を送るバーナファン３８の回転数を標準回転数に対して所定回転数（例えば５０ｒｐｍ）下げて回転する。
【００３９】
少量張込の乾燥作業では左右穀粒流下通路９，９から乾燥風の吹き抜けが発生するため、バーナ５の通過風量が多くなり、バーナ５の最小燃焼状態では燃焼炎がリフト気味になり、炎の吹き消えやバックファイヤの発生する恐れがある。しかし、通常燃焼状態よりもバーナファン３８の回転数を下げることで、燃焼炎の安定を図ることができる。
【００４０】
乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９の乾燥網部分のすべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥を行なう場合において、バーナ５の点火時に不着火となると、バーナファンモータ３８ｍの回転数を減少し、バーナファン３８の回転数を標準回転数よりも所定回転数（例えば５０ｒｐｍ）下げて回転し、バーナ５の着火が確認されると、所定時間（例えば５分）はこのままの回転数を継続し、所定時間の経過後にバーナファン３８の回転数を通常回転数に復帰させても良い。
【００４１】
少量張込乾燥では左右穀粒流下通路９，９から乾燥風の吹き抜けが発生するため、バーナ５の通過風量が多くなり、着火しにくくなる。また、吹きぬけの有無は機外からの判定が困難である。前記構成によると、バーナ５の点火時に不着火となった場合には、乾燥室４の乾燥風の吹きぬけと推測し、自動的に通常燃焼状態よりもバーナファン３８の回転数を下げることにより、着火不良の不具合を回避することができる。
【００４２】
外気温度センサＳＥ１により基準低温（例えば１０度Ｃ）以下を検出した場合には、バーナファン３８の回転数を標準回転数よりも所定回転数（例えば５０ｒｐｍ）下げて回転し、炎検出センサの検出情報により着火が確認されると、所定時間（例えば１０分間）はバーナファン３８をそのままの低い回転数で回転させ、所定時間が経過すると高い標準回転数に復帰させる。
【００４３】
低温時には燃料の気化がしにくく、バーナ５の着火不良の原因となる。しかし、前記構成によると、バーナ５の着火性の向上を図ることができ、また、バーナ５の着火後も所定時間はバーナファン３８をそのままの低い回転数で回転させるので、バーナ５へのカーボンの付着を回避しながら円滑な燃焼を続けることができる。
【００４４】
次に、他の制御例について説明する。乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９の乾燥網部分すべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥を行なう場合において、乾燥作業の初期から所定時間経過するまでは、排風循環により排風と熱風とを混合した排風循環乾燥を実行し、所定時間が経過すると、排風循環乾燥を中止し熱風乾燥に切り換え仕上げ乾燥をする。なお、前記所定時間は初期水分値と仕上げ水分値との差の大小により長短に設定調節することができる。
【００４５】
乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９の乾燥網部分すべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥状態で排風循環乾燥を継続すると、乾燥室３及び貯溜室２の穀粒が高湿になり、乾燥室３の左右穀粒流下通路９．９の下方にある穀粒は乾燥しにくくなり、ある時点で穀粒温度が貯溜室２内の穀粒温度よりも下がり、吸湿し結露を起こす可能性がある。しかし、前記構成によると、このような不具合を回避し省エネ運転をしながら乾燥能率を高めることができる。
【００４６】
あるいは、乾燥室３の左右穀粒流下通路９，９の乾燥網部分すべてに穀粒が充填されていない少量張込乾燥を行なう場合において、乾燥運転最初から排風を熱風室に戻さないように排風量調節体を制御して仕上水分値まで図１０に示す乾燥運転と通風運転を交互に行なう乾燥制御の構成としても良い。
【符号の説明】
【００４７】
１ 穀粒乾燥機
２ 貯溜室
３ 乾燥室
４ 集穀室
５ バーナ
６ 熱風室
７ 排気ファン
８ 排風室
９ 穀粒流下通路
２２ 排風戻し量調節手段
２３ 排風戻し量調節手段
３８ バーナファン
３８ｍ バーナファンモータ
４１ コントローラ
ＳＷ８ 張込量設定手段（張込量設定スイッチ）
ＳＥ６ 張込量設定手段（張込量検出装置）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナ（５）により生成した熱風と外気風とを混合した乾燥熱風を排気ファン（７）により乾燥室（３）へ送って穀粒を乾燥し、排風室（８）を経て機外へ排出する穀粒乾燥機において、前記排気ファン（７）により排風室（８）から排出された排風を前記乾燥室（３）へ戻す排風循環量を調節する排風戻し量調節手段（２２、２３）を設け、前記貯溜室（２）、乾燥室（３）への穀粒張込量を設定する張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）を設け、該張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以上である場合には、排風戻し量調節手段（２２、２３）により排風戻し量を制御する乾燥運転をし、前記張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、初期水分値から仕上げ水分値までを前記排風戻し量調節手段（２２、２３）による排風戻し量の制御を行なわず、排風を戻さない状態で乾燥運転をするコントローラ（４１）を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機。
【請求項２】
バーナ（５）により生成した熱風と外気風とを混合した乾燥熱風を排気ファン（７）により乾燥室（３）へ送って穀粒を乾燥し排風室（８）を経て機外へ排出する穀粒乾燥機において、前記排気ファン（７）により排風室（８）から排出された排風を前記乾燥室（３）へ戻す排風循環量を調節する排風戻し量調節手段（２２、２３）を設け、前記貯溜室（２）、乾燥室（３）への穀粒張込量を設定する張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）を設け、該張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以上である場合には、前記排風戻し量調節手段（２２、２３）を排風戻し量を調節しながら制御する乾燥運転をし、前記張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、初期水分値から設定水分値までは前記排風戻し量調節手段（２２、２３）により排風戻り量を調節しながら制御する乾燥運転を行ない、前記設定水分値から仕上げ水分値までは前記排風戻し量調節手段（２２、２３）による排風戻し量の制御を行なわず、排風を戻さない状態で乾燥運転をするコントローラ（４１）を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の発明において、前記バーナ（５）にはバーナファンモータ（３８ｍ）により回転数を調節することのできる燃焼空気調節用のバーナファン（３８）を設け、前記張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、バーナファンモータ（３８ｍ）を回転数減少調節しバーナファン（３８）の回転数を標準回転数よりも所定回転数低く回転させるコントローラ（４１）を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機。
【請求項４】
請求項２記載の発明において、前記張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、前記バーナ（５）を燃焼した熱風乾燥とバーナ（５）の燃焼を停止した通風乾燥とを設定時間毎に交互に実行し、前記バーナ（５）の燃焼を停止した通風乾燥運転中には前記排風戻し量調節手段（２２、２３）の開調節を停止し排風戻し状態を保持するコントローラ（４１）を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機。
【請求項１】
バーナ（５）により生成した熱風と外気風とを混合した乾燥熱風を排気ファン（７）により乾燥室（３）へ送って穀粒を乾燥し、排風室（８）を経て機外へ排出する穀粒乾燥機において、前記排気ファン（７）により排風室（８）から排出された排風を前記乾燥室（３）へ戻す排風循環量を調節する排風戻し量調節手段（２２、２３）を設け、前記貯溜室（２）、乾燥室（３）への穀粒張込量を設定する張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）を設け、該張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以上である場合には、排風戻し量調節手段（２２、２３）により排風戻し量を制御する乾燥運転をし、前記張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、初期水分値から仕上げ水分値までを前記排風戻し量調節手段（２２、２３）による排風戻し量の制御を行なわず、排風を戻さない状態で乾燥運転をするコントローラ（４１）を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機。
【請求項２】
バーナ（５）により生成した熱風と外気風とを混合した乾燥熱風を排気ファン（７）により乾燥室（３）へ送って穀粒を乾燥し排風室（８）を経て機外へ排出する穀粒乾燥機において、前記排気ファン（７）により排風室（８）から排出された排風を前記乾燥室（３）へ戻す排風循環量を調節する排風戻し量調節手段（２２、２３）を設け、前記貯溜室（２）、乾燥室（３）への穀粒張込量を設定する張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）を設け、該張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以上である場合には、前記排風戻し量調節手段（２２、２３）を排風戻し量を調節しながら制御する乾燥運転をし、前記張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、初期水分値から設定水分値までは前記排風戻し量調節手段（２２、２３）により排風戻り量を調節しながら制御する乾燥運転を行ない、前記設定水分値から仕上げ水分値までは前記排風戻し量調節手段（２２、２３）による排風戻し量の制御を行なわず、排風を戻さない状態で乾燥運転をするコントローラ（４１）を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の発明において、前記バーナ（５）にはバーナファンモータ（３８ｍ）により回転数を調節することのできる燃焼空気調節用のバーナファン（３８）を設け、前記張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、バーナファンモータ（３８ｍ）を回転数減少調節しバーナファン（３８）の回転数を標準回転数よりも所定回転数低く回転させるコントローラ（４１）を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機。
【請求項４】
請求項２記載の発明において、前記張込量設定手段（ＳＷ８、ＳＥ６）の穀粒張込量が所定量以下である場合には、前記バーナ（５）を燃焼した熱風乾燥とバーナ（５）の燃焼を停止した通風乾燥とを設定時間毎に交互に実行し、前記バーナ（５）の燃焼を停止した通風乾燥運転中には前記排風戻し量調節手段（２２、２３）の開調節を停止し排風戻し状態を保持するコントローラ（４１）を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−２２５６２５（Ｐ２０１２−２２５６２５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９６２４３（Ｐ２０１１−９６２４３）
【出願日】平成２３年４月２２日（２０１１．４．２２）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２２日（２０１１．４．２２）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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