成形体
【課題】
難燃剤を添加しなくても難燃性に優れ、誘電率及び誘電正接が低く、かつ柔軟性に優れた被覆材と基材とを有する成形体及び基材に通電したときに伝送損失の少ない成形体、特に電線やケーブルの提供。
【解決手段】
（１）（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし、（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分散相とする液晶ポリエステル樹脂組成物を基材に被覆してなる成形体、（２）当該液晶ポリエステル樹脂組成物からなる被覆層を有する成形体及び（３）当該樹脂組成物を被覆してなる電線またはケーブル。
難燃剤を添加しなくても難燃性に優れ、誘電率及び誘電正接が低く、かつ柔軟性に優れた被覆材と基材とを有する成形体及び基材に通電したときに伝送損失の少ない成形体、特に電線やケーブルの提供。
【解決手段】
（１）（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし、（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分散相とする液晶ポリエステル樹脂組成物を基材に被覆してなる成形体、（２）当該液晶ポリエステル樹脂組成物からなる被覆層を有する成形体及び（３）当該樹脂組成物を被覆してなる電線またはケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ポリエステル樹脂組成物を基材に被覆してなる成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報化社会の中で様々な通信網を構築するための電線やケーブルの需要が増大している。特にケーブルテレビ、携帯電話の普及により高周波域でより低損失な伝送特性を示す電気特性の優れた電線やケーブルが広く市場から要望されるところである。広く上市されている被覆材料としてはポリエチレンやポリ塩化ビニル等が挙げられる。しかし、例えばポリエチレンは電気特性に優れるものの、耐火性が劣っており、またポリ塩化ビニルは耐火性に優れるもののハロゲン元素を含むことから、廃棄後の燃焼時に有害なガスを発生するなど、市場の要望を十分満足するものにはなっていない。
【０００３】
一方、液晶ポリエステル等の溶融型液晶（サーモトロピック液晶）ポリマーは、耐熱性、高強度、耐衝撃性を示す反面、分子鎖方向の配向性が高く分子鎖に垂直な方向には柔軟性を示さないので、被覆材料として用いた場合に亀裂を生じるなどの問題があった。
【０００４】
このような状況の中で、特許文献１にはオレフィン樹脂に液晶ポリマーを加えることで耐磨耗性に優れた被覆材が得られることが開示されているが、難燃性に劣るため、さらに難燃化剤として金属水酸物を添加することが必要となり、リサイクル性に問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１４６１２０号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、難燃剤を添加しなくても難燃性に優れ、誘電率及び誘電正接が低く、かつ柔軟性に優れた被覆材と基材とを有する成形体及び基材に通電したときに伝送損失の少ない成形体、特に電線やケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は（１）（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし、（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分散相とする液晶ポリエステル樹脂組成物を基材に被覆してなる成形体、（２）当該液晶ポリエステル樹脂組成物からなる被覆層を有する成形体及び（３）当該樹脂組成物を被覆してなる電線またはケーブルにかかるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ハロゲン系難燃剤やリン系難燃剤を含むことを必須とせず、難燃性に優れ、また誘電率、誘電損失が低く、柔軟性に優れた被覆材を有する成形体が提供され、基材に通電したときに伝送損失の少ない成形体が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明を更に詳細に説明する。
本発明における液晶ポリエステル樹脂組成物の成分（Ａ）の液晶ポリエステルは、サーモトロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステルである。
【００１０】
具体的には、
（１）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールと芳香族ヒドロキシカルボン酸との組み合わせからなるもの。
（２）異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸の組み合わせからなるもの。
（３）芳香族ジカルボン酸と核置換芳香族ジオールとの組み合わせからなるもの。
（４）ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン酸を反応させて得られるもの。
などが挙げられ、４００℃以下の温度で異方性溶融体を形成するものである。なお、これらの芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール及び芳香族ヒドロキシカルボン酸の代わりに、それらのエステル形成性誘導体が使用されることもある。
【００１１】
該液晶ポリエステルの繰返し構造単位としては、下記の(ｄ)芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し構造単位、(ｅ)芳香族ジオールに由来する繰返し構造単位、(ｆ)芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し構造単位を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００１２】
(ｄ)芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し構造単位：
【００１３】
【００１４】
(ｅ)芳香族ジオールに由来する繰返し構造単位：
【００１５】
【００１６】
(ｆ)芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し構造単位：
【００１７】
耐熱性、機械的特性、加工性のバランスから特に好ましい液晶ポリエステルは
なる繰り返し構造単位を含むものであり、さらに好ましくはかかる繰り返し構造単位を少なくとも全体の３０モル％以上含むものである。具体的には繰り返し構造単位の組み合わせが下記（Ｉ）〜（VI）のいずれかのものが好ましい。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
該液晶ポリエステル（Ｉ）〜（VI）の製法については、例えば特公昭４７−４７８７０号公報、特公昭６３−３８８８号公報、特公昭６３−３８９１号公報、特公昭５６−１８０１６号公報、特開平２−５１５２３号公報などに記載されている。これらの中で好ましくは（Ｉ）、（II）、（IV）の組み合せであり、さらに好ましくは（Ｉ）、（II）の組み合せが挙げられる。
【００２５】
本発明において、高い耐熱性が要求される分野には成分（Ａ）の液晶ポリエステルが、下記の繰り返し単位（ａ’）が３０〜８０モル％、繰り返し単位（ｂ’）が０〜１０モル％、繰り返し単位（ｃ’）が１０〜２５モル％、繰り返し単位（ｄ’）が１０〜３５モル％からなる液晶ポリエステルが好ましく使用される。
【００２６】
（式中、Ａｒは２価の芳香族基である。）
【００２７】
本発明の成形体において、環境問題の見地から使用後の焼却などの廃棄の容易さが求められる分野には、ここまで挙げたそれぞれに要求される分野の好ましい組み合わせの中で特に炭素、水素、酸素のみの元素からなる組み合わせによる液晶ポリエステルが特に好ましく使用される。
【００２８】
本発明における液晶ポリエステル樹脂組成物からなる層に用いられる成分（Ｂ）は、液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体である。このような液晶ポリエステルと反応性を有する官能基としては、液晶ポリエステルと反応性を有すれば何でもよく、具体的には、オキサゾリル基やエポキシ基、アミノ基等が挙げられる。好ましくは、エポキシ基である。
エポキシ基等は他の官能基の一部として存在していてもよく、そのような例としては例えばグリシジル基が挙げられる。
【００２９】
共重合体（Ｂ）において、このような官能基を共重合体中に導入する方法としては特に限定されるものではなく、周知の方法で行うことができる。例えば共重合体の合成段階で、該官能基を有する単量体を共重合により導入することも可能であるし、共重合体に該官能基を有する単量体をグラフト共重合することも可能である。
【００３０】
液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する単量体、中でもグリシジル基を含有する単量体としては、不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または不飽和グリシジルエーテルが好ましく用いられる。
【００３１】
不飽和カルボン酸グリシジルエステルは、好ましくは一般式
（Ｒは、エチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜１３の炭化水素基である。）
で表される化合物であり、また不飽和グリシジルエーテルは、好ましくは一般式
（Ｒは、エチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜１８の炭化水素基であり、Ｘは、−ＣＨ2−Ｏ−または
である。）
で表される化合物である。
【００３２】
具体的には、不飽和カルボン酸グリシジルエステルとしては、例えばグリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、イタコン酸ジグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエステル、ｐ−スチレンカルボン酸グリシジルエステルなどを挙げることができる。
不飽和グリシジルエーテルとしては、例えばビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、メタクリルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテル等が例示される。
【００３３】
上記の液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）は、好ましくは、不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエーテル単位を０．１〜３０重量％含有する共重合体であり、更に好ましくは１.０〜２５重量％含有する共重合体である。
【００３４】
また、上記の液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）は、熱可塑性樹脂であってもゴムであってもよいし、熱可塑性樹脂とゴムの混合物であってもよい。ゴムがより成形体の熱安定性や柔軟性に優れ好ましい。
【００３５】
さらに好ましくは、上記の液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）としては、結晶の融解熱量が３Ｊ／ｇ未満の共重合体が好ましい。
また、共重合体（Ｂ）としては、ムーニー粘度が３〜７０のものが好ましく、３〜３０のものがさらに好ましく、４〜２５のものが特に好ましい。
ここでいうムーニー粘度は、ＪＩＳ Ｋ６３００に準じて１００℃ラージローターを用いて測定した値をいう。
【００３６】
ここでいうゴムとは、新版高分子辞典（高分子学会編、１９８８年出版、朝倉書店）による室温にてゴム弾性を有する高分子物質に該当するものであり、その具体例としては、天然ゴム、ブタジエン重合体、ブタジエン−スチレン共重合体（ランダム共重合体、ブロック共重合体（ＳＥＢＳゴムまたはＳＢＳゴム等を含む）、グラフト共重合体などすべて含まれる）又はその水素添加物、イソプレン重合体、クロロブタジエン重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、イソブチレン重合体、イソブチレン−ブタジエン共重合体ゴム、イソブチレン−イソプレン共重合体、アクリル酸エステル−エチレン系共重合体ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−ブテン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−スチレン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、スチレン−ブチレン共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン共重合体ゴム、パーフルオロゴム、ふっ素ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム、チオールゴム、多硫化ゴム、ポリウレタンゴム、ポリエーテルゴム（例えばポリプロピレンオキシド等）、エピクロルヒドリンゴム、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー等が挙げられる。中でも、アクリル酸エステル−エチレン系共重合体が好ましく用いられ、（メタ）アクリル酸エステル−エチレン系共重合体ゴムがさらに好ましい。
【００３７】
これらのゴム様物質は、いかなる製造法（例えば乳化重合法、溶液重合法等）、いかなる触媒（例えば過酸化物、トリアルキルアルミニウム、ハロゲン化リチウム、ニッケル系触媒等）でつくられたものでもよい。
【００３８】
そして本発明においては、共重合体（Ｂ）としてのゴムは上記のようなゴムにおいて、液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有するゴムである。
このようなゴムにおいて、液晶ポリエステルと反応性を有する官能基をゴム中に導入する方法としては、特に限定されるものではなく、周知の方法で行うことができる。例えばゴムの合成段階で、該官能基を有する単量体を共重合により導入することも可能であるし、ゴムに該官能基を有する単量体をグラフト共重合することも可能である。
【００３９】
液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）の具体例として、エポキシ基を有するゴムとしては、（メタ）アクリル酸エステル−エチレン−（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムを挙げることができる。
【００４０】
ここで（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸またはメタクリル酸とアルコールから得られるエステルである。アルコールとしては、炭素原子数１〜８のアルコールが好ましい。（メタ）アクリル酸エステルの具体例としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレートなどを挙げることができる。なお、（メタ）アクリル酸エステルとしては、その一種を単独で使用してもよく、または二種以上を併用してもよい。
【００４１】
好ましくは、（メタ）アクリル酸エステル単位が４０〜９６.９重量％、さらに好ましくは４５〜７０重量％、エチレン単位が３〜５０重量％、さらに好ましくは１０〜４９重量％、不飽和カルボン酸グリシジルエーテル単位および／または不飽和グリシジルエーテル単位が０．１〜３０重量％、さらに好ましくは０．５〜２０重量％である。
【００４２】
このような共重合体ゴムの（メタ）アクリル酸エステル単位が４０重量％以上であるとゴム弾性が上がり、組成物の耐衝撃性改良の効果が大きくなる。また（メタ）アクリル酸エステル単位が９６.９重量％以下であると、該共重合体ゴムの脆化点が低くなり、組成物の低温での機械的性質が向上するので好ましい。
また、不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエーテル単位が０．１重量％以上であると、組成物の耐衝撃性が向上し、３０重量％以下であると組成物の剛性が上がるため好ましい。
【００４３】
該共重合体ゴムは、通常の方法、例えばフリーラジカル開始剤による塊状重合、乳化重合、溶液重合などによって製造することができる。なお、代表的な重合方法は、特公昭４６−４５０８５号公報、特公昭６１−１２７７０９号公報などに記載された方法、フリーラジカルを生成する重合開始剤の存在下、圧力５００ｋｇ／ｃｍ2以上、温度４０〜３００℃の条件により製造することができる。
【００４４】
本発明の共重合体（Ｂ）に使用できるゴムとして他には、液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有するアクリルゴムや、液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有するビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体ゴムも例示することができる。
【００４５】
ここでいうアクリルゴムとして好ましくは、一般式（１）
（式中、Ｒ1は、炭素原子数１〜１８のアルキル基またはシアノアルキル基を示す。）、
一般式（２）
（式中、Ｒ2は、炭素原子数１〜１２のアルキレン基、Ｒ3は炭素原子数１〜１２のアルキル基を示す。）および
一般式（３）
（式中、Ｒ4は、水素原子またはメチル基、Ｒ5は、炭素原子数３〜３０のアルキレン基、Ｒ6は、炭素原子数１〜２０のアルキル基またはその誘導体、ｎは１〜２０の整数を示す。）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種の単量体を主成分とするものである。
【００４６】
上記一般式（１）で表されるアクリル酸アルキルエステルの具体例としては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、アクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、シアノエチルアクリレートなどを挙げることができる。
【００４７】
また、上記一般式（２）で表されるアクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えばメトキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシプロピルアクリレートなどを挙げることができる。これらの１種あるいは２種以上を該アクリルゴムの主成分として用いることができる。
【００４８】
かかるアクリルゴムの構成成分として、必要に応じて上記の一般式（１）〜（３）で表される化合物から選ばれる少なくとも一種の単量体と共重合可能な不飽和単量体を用いることができる。
このような不飽和単量体の例としては、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、ハロゲン化スチレン、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、ビニルナフタレン、Ｎ−メチロールアクリルアミド、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ベンジルアクリレート、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸などが挙げられる。
【００４９】
液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有するアクリルゴムの好ましい構成成分比は、上記の一般式（１）〜（３）で表される化合物から選ばれる少なくとも一種の単量体４０．０〜９９．９重量％、不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または不飽和グリシジルエーテル０．１〜３０．０重量％、上記の一般式（１）〜（３）で表される化合物から選ばれる少なくとも一種の単量体と共重合可能な不飽和単量体０〜３０．０重量％である。
該不飽和単量体は任意成分であり、含まれなくとも良い。
該アクリルゴムの構成成分比が上記の範囲内であると、組成物の耐熱性や耐衝撃性、成形加工性が良好であり好ましい。
【００５０】
該アクリルゴムの製法は特に限定するものではなく、例えば特開昭５９−１１３０１０号公報、特開昭６２−６４８０９号公報、特開平３−１６０００８号公報、あるいはＷＯ９５／０４７６４などに記載されているような周知の重合法を用いることができ、ラジカル開始剤の存在下で乳化重合、懸濁重合、溶液重合あるいはバルク重合で製造することができる。
【００５１】
前記液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有するビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体ゴムとして、好ましくは、（ｉ）ビニル芳香族炭化水素化合物を主体とするシーケンスと（ｉｉ）共役ジエン化合物を主体とするシーケンスからなるブロック共重合体をエポキシ化して得られるゴム、または該ブロック共重合体の水添物をエポキシ化して得られるゴムが挙げられる。
【００５２】
ビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体あるいはその水添物は、周知の方法で製造することができ、例えば、該方法は特公昭４０−２３７９８号公報、特開昭５９−１３３２０３号公報等に記載されている。
【００５３】
ビニル芳香族炭化水素化合物としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルナフタレンなどを挙げることができ、中でもスチレンが好ましい。
共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、ピレリレン、１，３−ペンタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエンなどを挙げることができ、ブタジエンまたはイソプレンが好ましい。
【００５４】
共重合体（Ｂ）として用いるゴムとして、好ましくは、（メタ）アクリル酸エステル−エチレン−（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムが挙げられる。
【００５５】
共重合体（Ｂ）として用いるゴムは、必要に応じて加硫を行い、加硫ゴムとして用いることができる。
上記の（メタ）アクリル酸エステル−エチレン−（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムの加硫は、多官能性有機酸、多官能性アミン化合物、イミダゾール化合物などを用いることで達成されるが、これらに限定されるものではない。
【００５６】
また、液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）の具体例として、エポキシ基を有する熱可塑性樹脂としては（ａ）エチレン単位が５０〜９９重量％、（ｂ）不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエーテル単位が０．１〜３０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％、（ｃ）エチレン系不飽和エステル化合物単位が０〜５０重量％からなるエポキシ基含有エチレン共重合体を挙げることができる。
（ｃ）エチレン系不飽和エステル化合物単位は、任意成分であり含まれなくてもよい。
【００５７】
エチレン系不飽和エステル化合物（ｃ）としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のカルボン酸ビニルエステル、α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル等が挙げられる。特に酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルが好ましい。
【００５８】
該エポキシ基含有エチレン共重合体の具体例としては、たとえばエチレン単位とグリシジルメタクリレート単位からなる共重合体、エチレン単位とグリシジルメタクリレート単位およびアクリル酸メチル単位からなる共重合体、エチレン単位とグリシジルメタクリレート単位およびアクリル酸エチル単位からなる共重合体、エチレン単位とグリシジルメタクリレート単位および酢酸ビニル単位からなる共重合体等が挙げられる。
【００５９】
該エポキシ基含有エチレン共重合体のメルトインデックス（以下、ＭＦＲということがある。ＪＩＳ Ｋ６７６０、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、好ましくは０．５〜１００ｇ／１０分、更に好ましくは２〜５０ｇ／１０分である。メルトインデックスはこの範囲外であってもよいが、メルトインデックスが１００ｇ／１０分を越えると組成物にしたときの機械的物性の点で好ましくなく、０．５ｇ／１０分未満では成分（Ａ）の液晶ポリエステルとの相溶性が劣り好ましくない。
【００６０】
また、該エポキシ基含有エチレン共重合体は、曲げ剛性率が１０〜１３００ｋｇ／ｃｍ2の範囲のものが好ましく、２０〜１１００ｋｇ／ｃｍ2のものがさらに好ましい。
曲げ剛性率がこの範囲外であると組成物の成形加工性や機械的性質が不十分となる場合があり好ましくない。
【００６１】
該エポキシ基含有エチレン共重合体は、通常不飽和エポキシ化合物とエチレンをラジカル発生剤の存在下、５００〜４０００気圧、１００〜３００℃で適当な溶媒や連鎖移動剤の存在下または不存在下に共重合させる高圧ラジカル重合法により製造される。また、ポリエチレンに不飽和エポキシ化合物およびラジカル発生剤を混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方法によっても作られる。
【００６２】
本発明における液晶ポリエステル樹脂組成物は、上記の液晶ポリエステルを含有する樹脂組成物であり、（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分散相とする樹脂組成物である。
液晶ポリエステルが連続相でない場合には、液晶ポリエステル樹脂組成物を被覆してなる成形体の電気特性、耐熱性などが著しく低下して好ましくない。
【００６３】
このような官能基を有する共重合体と液晶ポリエステルとの樹脂組成物においては、機構の詳細は不明ではあるが、該組成物の成分（Ａ）と成分（Ｂ）との間で反応が生起し、成分（Ａ）が連続相を形成するとともに成分（Ｂ）が微細分散し、そのために該組成物の成形性が向上するものと考えられる。
【００６４】
本発明における液晶ポリエステル樹脂組成物の一実施態様は、（Ａ）液晶ポリエステル５６．０〜９９．９重量％、好ましくは６５．０〜９９．９重量％、さらに好ましくは７０〜９８重量％、および（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体４４．０〜０．１重量％、好ましくは３５．０〜０．１重量％、さらに好ましくは３０〜２重量％を含有する樹脂組成物である。
成分（Ａ）が５６．０重量％以上であると該組成物を被覆してなる成形体の難燃性がより向上し、誘電率、誘電損失が低くなるため好ましい。また成分（Ａ）が９９．９重量％以下であると被覆材の配向性がより小さくなり、被服体を折り曲げた時に破断を起こし難く、柔軟性が保たれるので、好ましい。
【００６５】
本発明における液晶ポリエステル樹脂組成物を製造する方法としては、周知の方法を用いることができる。たとえば、溶液状態で各成分を混合し、溶剤を蒸発させるか、溶剤中に沈殿させる方法が挙げられる。工業的見地からみると溶融状態で各成分を混練する方法が好ましい。溶融混練には、一般に使用されている一軸または二軸の押出機、各種のニーダー等の混練装置を用いることができる。特に二軸の高混練機が好ましい。
溶融混練に際しては、混練装置のシリンダー設定温度は２００〜３６０℃の範囲が好ましく、さらに好ましくは２３０〜３５０℃である。
【００６６】
混練に際しては、各成分は予めタンブラーもしくはヘンシェルミキサーのような装置で各成分を均一に混合してもよいし、必要な場合には混合を省き、混練装置にそれぞれ別個に定量供給する方法も用いることができる。
【００６７】
本発明に使用する液晶ポリエステル樹脂組成物においては、所望により無機充填剤が用いられる。このような無機充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナ、石膏、ガラスフレーク、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、ホウ酸アルミニウムウィスカ、チタン酸カリウム繊維等が例示される。
【００６８】
本発明に使用する液晶ポリエステル樹脂組成物に、必要に応じて、さらに、有機充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、無機または有機系着色剤、防錆剤、架橋剤、発泡剤、蛍光剤、表面平滑剤、表面光沢改良剤、フッ素樹脂などの離型改良剤などの各種の添加剤を製造工程中あるいはその後の加工工程において添加することができる。
【００６９】
本発明の成形体は（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし、（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分散相とする液晶ポリエステル樹脂組成物を基材に被覆してなるものである。また、本発明の成形体は基材の周囲に、（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし、（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分散相とする液晶ポリエステル樹脂組成物からなる被覆層を有するものである。
本発明の多層成形体の製造方法は、特に制限するものではなく、周知の方法で行うことができる。例えば、チュービング方式の押出機から樹脂を溶融状態で、円状の流路を有する環状ダイスに押出し、環状ダイスの中心部から基材を同時に被覆する押出成型方法、樹脂が溶解しうる溶剤に溶かし、その溶液に基材を浸漬した後に溶剤を除去する方法、樹脂を粉体としたのち、基材に吹き付け、加熱溶融させることで被覆する方法などが挙げられるが、押出成型が好適に用いられる。
【００７０】
本発明における樹脂組成物は、特に難燃材を加えなくても延焼しない、いわゆる自己消化性の樹脂であるが、一般的に用いられる難燃化剤であるハロゲン系難燃剤やリン系難燃剤を用いることができる。
本発明における基材として、例えば光または電気の導体が挙げられる。基材が電気の導体である場合には該導体は通電する材質であれば特に限定はないが、通電性能との観点から鉄、アルミニウム、金、銀、銅などの金属単体か、あるいはこれら金属を５０重量％以上含む合金が好適に用いられる。
【００７１】
基材が光の導体である場合には、該導体は屈折率の異なる２種の透明材料の多層構造からなることが好ましい。該導体の材質としては二酸化シリコン、シリカなどからなるガラス、またはアクリル樹脂、フッ素系樹脂などからなるプラスチックが挙げられ、２種のガラスの組合せ、２種のプラスチックの組合せ、またはガラスとプラスチックの組合せが好適である。これらは光ファイバーとして好適に用いられる。
【００７２】
本発明における成形体に関し、基材と被覆材との接着性を向上させる目的で導体に表面処理を施すことができる。具体的にはプライマー処理、表面研削、紫外線照射処理、コロナ放電処理、プラズマ処理などの手法が好適に用いられる。
【００７３】
被覆樹脂の厚みは、被覆材料の特性を維持できれば、０．０１〜１０ｍｍの範囲で任意に調整することができる。好ましくは０．０３〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．１〜２ｍｍの範囲で被覆される。厚みが０．０１ｍｍ未満であると絶縁性が不十分となり好ましくない。また１０ｍｍを超えると被覆材の柔軟性が損なわれて好ましくない。
本発明の成形体は電線やケーブルとして好ましく用いられる。
【００７４】
本発明で得られる電線またはケーブルは、耐薬品性、引張伸び、難燃性に優れ、高周波域における誘電特性に優れることから高周波同軸ケーブル、光ファイバーケーブル、計装ケーブル等の各種電線またはケーブルに好適に用いられる。
【００７５】
上記において、本発明の実施の形態について説明を行なったが、上記に開示された本発明の実施の形態は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの実施の形態に限定されない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内でのすべての変更を含むものである。
【実施例】
【００７６】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、これらは単なる例示であり、本発明はこれらに限定されることはない。
【００７７】
（１）誘電率測定
シリンダー温度２９０℃に設定した射出成型機にて、樹脂ペレットから厚さ２ｍｍの試験板を作成し、Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋａｒｄ社製 ＨＰ４２９１Ａ ＲＦインピーダンス／マテリアル・アナライザーを用い２３℃、５０％ＲＨ条件下で１ＧＨｚにおける誘電率、誘電正接を測定した。
（２）燃焼試験
ＵＬ−９４ＶＴＭ規格に従い燃焼性を測定した。試験片は原料をプレス成型し、厚み0．1ｍｍのシートを得た後、縦２００ｍｍ、横５０ｍｍの短冊片を切出し、用いた。
（３）柔軟性（屈曲試験）
被覆銅線の被覆部を２００ｍｍ長さに切出し、さらに引き取り方向に切り目を入れて切り開き、被覆材のみからなる短冊状の試験片を得た。得られた試験片を東洋精機（株）製ＭＩＴ屈曲試験機Ｆｏｌｄｉｎｇ Ｅｎｄｕｒａｎｃｅ Ｔｅｓｔｅｒ ＭＩＴ−Ｄ型を使用し、ＪＩＳ Ｐ−８１１５に準拠して、荷重１ｋｇｆ、折り曲げ面曲率半径２ｍｍ、折り曲げ速度１３５回／分で屈曲試験を行い、試験片が破断に至る回数を測定した。
参考例１（１）成分（Ａ）の液晶ポリエステル
ｐ−ヒドロキシ安息香酸１６．６ｋｇ（１２０モル）と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸８．４ｋｇ（４５モル）および無水酢酸１８．６ｋｇ（１８２モル）を櫛型撹拌翼付きの重合槽に仕込み、窒素ガス雰囲気下で攪拌しながら昇温し、３２０℃で１時間、そしてさらに２．０ｔｏｒｒの減圧下に３２０℃で１時間重合させた。この間に、副生する酢酸を系外へ留出し続けた。その後、系を除々に冷却し、１８０℃で得られたポリマーを系外へ取出した。
この得られたポリマーを細川ミクロン（株）製のハンマーミルで粉砕し、２．５ｍｍ以下の粒子とした。これを更にロータリーキルン中で窒素ガス雰囲気下に２４０℃で５時間処理することによって、流動開始温度が２７０℃の粒子状の下記繰り返し単位からなる全芳香族ポリエステルを得た。
以下該液晶ポリエステルをＡ−１と略記する。このポリマーは加圧下で２８０℃以上で光学異方性を示した。
液晶ポリエステルＡ−１の繰り返し構造単位の比率は次の通りである。
【００７８】
なお、ここでいう流動開始温度は、毛細管レオメーター（（株）島津製作所製フローテスターＣＦＴ−５００）を用い、４℃／分の昇温速度で加熱溶融された樹脂を１００ｋｇ／ｃｍ2 の加重下で、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルから押し出したときに、該溶融粘度が４８，０００ポイズを示す温度である。
【００７９】
（２）成分（Ｂ−1）
特開昭６１−１２７７０９号公報の実施例５に記載の方法に準じて、アクリル酸メチル／エチレン／グリシジルメタクリレート＝５９．０／３８．７／２．３（重量比）、ムーニー粘度＝１５のゴムを得た。以下該ゴムをＢ−１と略称することがある。
ここでムーニー粘度は、ＪＩＳ Ｋ６３００に準じて１００℃、ラージローターを用いて測定した値である。また、融解熱は０．０１Ｊ／ｇの感度を有するＳｈｉｍａｚｄｕ社製ＤＳＣ−５０を用いて、１０ｍｇのサンプルにつき、走査温度１０℃／ｍｉｎ．で測定した。融点は検出できず、融解熱は測定できなかった。
【００８０】
（３）成分（Ｂ−２）
住友化学（株）製ボンドファースト７Ｌを使用した。共重合体組成は、アクリル酸メチル／エチレン／グリシジルメタクリレート＝３０／６７／３（重量比）である。以下該共重合体をＢ−２と略称することがある。
【００８１】
参考例２
Ａ−１を９３重量％、およびＢ−１を７重量％の配合比で、日本製鋼（株）製ＴＥＸ−３０型二軸押出機を用いて、シリンダー設定温度２９０℃、スクリュー回転数２２０ｒｐｍで溶融混練を行ってＡ−１を連続相とし、Ｂ−１を分散相とする組成物ペレットを得た。該ペレットをＰ−１と略す。
【００８２】
参考例３
Ａ−１を９７重量％、およびＢ−２を３重量％の配合比に変えた以外は参考例２と同様にして組成物ペレットを得た。Ａ−１を連続相、Ｂ−２を分散相となっていた。該ペレットをＰ−２と略す。
【００８３】
参考例４
Ａ−１を５０重量％、およびＢ−２を５０重量％の配合比に変えた以外は参考例２と同様にして組成物ペレットを得た。得られた組成物の一部はＢ−２が連続層となっていた。該ペレットをＰ−３と略す。
【００８４】
実施例１導体の被覆
樹脂被覆電線の形状にするため、チューブラー式押出成型機を用いて被覆成形体を試作した。ダイス中心部から導体（断面積：１．０ｍｍ2。素線径０．５０ｍｍの軟銅線５本を撚り合わせて圧縮したもの）にＰ−１を被覆材として厚みを０．１ｍｍとして、樹脂組成物の被覆を施した。その際使用したダイス・ニップルは１．５０ｍｍφおよび１．２５ｍｍφのものを使用し、押出温度は、シリンダーを２９０℃、ダイスを２８０℃の条件とし線速を３０ｍ／分の速度で押出した。
【００８５】
実施例２
液晶ポリエステルＰ−１を液晶ポリエステル樹脂組成物Ｐ−２に変えた以外は実施例１と同様にして被覆銅線を得た。
【００８６】
比較例１
Ｐ−１の代わりにＡ−１を使用した以外は実施例１と同様にして被覆銅線を得た。
【００８７】
比較例２
液晶ポリエステルＰ−１を液晶ポリエステル樹脂組成物Ｐ−３に変えた以外は実施例１と同様にして被覆銅線を得た。
【００８８】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明の成形体は難燃性に優れ、また誘電率、誘電損失が低く、柔軟性に優れるので、電気の導体としては電線、電気ケーブル等に、光の導体としては光ファイバー、光ケーブル等に用いられ得る。また、特に誘電率、誘電損失が小さいことから、ギガヘルツ帯以上の高周波ケーブル等に用いた場合、優れた伝送特性を示し、高い信頼性が得られる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ポリエステル樹脂組成物を基材に被覆してなる成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報化社会の中で様々な通信網を構築するための電線やケーブルの需要が増大している。特にケーブルテレビ、携帯電話の普及により高周波域でより低損失な伝送特性を示す電気特性の優れた電線やケーブルが広く市場から要望されるところである。広く上市されている被覆材料としてはポリエチレンやポリ塩化ビニル等が挙げられる。しかし、例えばポリエチレンは電気特性に優れるものの、耐火性が劣っており、またポリ塩化ビニルは耐火性に優れるもののハロゲン元素を含むことから、廃棄後の燃焼時に有害なガスを発生するなど、市場の要望を十分満足するものにはなっていない。
【０００３】
一方、液晶ポリエステル等の溶融型液晶（サーモトロピック液晶）ポリマーは、耐熱性、高強度、耐衝撃性を示す反面、分子鎖方向の配向性が高く分子鎖に垂直な方向には柔軟性を示さないので、被覆材料として用いた場合に亀裂を生じるなどの問題があった。
【０００４】
このような状況の中で、特許文献１にはオレフィン樹脂に液晶ポリマーを加えることで耐磨耗性に優れた被覆材が得られることが開示されているが、難燃性に劣るため、さらに難燃化剤として金属水酸物を添加することが必要となり、リサイクル性に問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１４６１２０号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、難燃剤を添加しなくても難燃性に優れ、誘電率及び誘電正接が低く、かつ柔軟性に優れた被覆材と基材とを有する成形体及び基材に通電したときに伝送損失の少ない成形体、特に電線やケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は（１）（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし、（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分散相とする液晶ポリエステル樹脂組成物を基材に被覆してなる成形体、（２）当該液晶ポリエステル樹脂組成物からなる被覆層を有する成形体及び（３）当該樹脂組成物を被覆してなる電線またはケーブルにかかるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ハロゲン系難燃剤やリン系難燃剤を含むことを必須とせず、難燃性に優れ、また誘電率、誘電損失が低く、柔軟性に優れた被覆材を有する成形体が提供され、基材に通電したときに伝送損失の少ない成形体が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明を更に詳細に説明する。
本発明における液晶ポリエステル樹脂組成物の成分（Ａ）の液晶ポリエステルは、サーモトロピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエステルである。
【００１０】
具体的には、
（１）芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールと芳香族ヒドロキシカルボン酸との組み合わせからなるもの。
（２）異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸の組み合わせからなるもの。
（３）芳香族ジカルボン酸と核置換芳香族ジオールとの組み合わせからなるもの。
（４）ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルに芳香族ヒドロキシカルボン酸を反応させて得られるもの。
などが挙げられ、４００℃以下の温度で異方性溶融体を形成するものである。なお、これらの芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール及び芳香族ヒドロキシカルボン酸の代わりに、それらのエステル形成性誘導体が使用されることもある。
【００１１】
該液晶ポリエステルの繰返し構造単位としては、下記の(ｄ)芳香族ジカルボン酸に由来する繰返し構造単位、(ｅ)芳香族ジオールに由来する繰返し構造単位、(ｆ)芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し構造単位を例示することができるが、これらに限定されるものではない。
【００１２】
(ｄ)芳香族ジカルボン酸に由来する繰り返し構造単位：
【００１３】
【００１４】
(ｅ)芳香族ジオールに由来する繰返し構造単位：
【００１５】
【００１６】
(ｆ)芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する繰返し構造単位：
【００１７】
耐熱性、機械的特性、加工性のバランスから特に好ましい液晶ポリエステルは
なる繰り返し構造単位を含むものであり、さらに好ましくはかかる繰り返し構造単位を少なくとも全体の３０モル％以上含むものである。具体的には繰り返し構造単位の組み合わせが下記（Ｉ）〜（VI）のいずれかのものが好ましい。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
該液晶ポリエステル（Ｉ）〜（VI）の製法については、例えば特公昭４７−４７８７０号公報、特公昭６３−３８８８号公報、特公昭６３−３８９１号公報、特公昭５６−１８０１６号公報、特開平２−５１５２３号公報などに記載されている。これらの中で好ましくは（Ｉ）、（II）、（IV）の組み合せであり、さらに好ましくは（Ｉ）、（II）の組み合せが挙げられる。
【００２５】
本発明において、高い耐熱性が要求される分野には成分（Ａ）の液晶ポリエステルが、下記の繰り返し単位（ａ’）が３０〜８０モル％、繰り返し単位（ｂ’）が０〜１０モル％、繰り返し単位（ｃ’）が１０〜２５モル％、繰り返し単位（ｄ’）が１０〜３５モル％からなる液晶ポリエステルが好ましく使用される。
【００２６】
（式中、Ａｒは２価の芳香族基である。）
【００２７】
本発明の成形体において、環境問題の見地から使用後の焼却などの廃棄の容易さが求められる分野には、ここまで挙げたそれぞれに要求される分野の好ましい組み合わせの中で特に炭素、水素、酸素のみの元素からなる組み合わせによる液晶ポリエステルが特に好ましく使用される。
【００２８】
本発明における液晶ポリエステル樹脂組成物からなる層に用いられる成分（Ｂ）は、液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体である。このような液晶ポリエステルと反応性を有する官能基としては、液晶ポリエステルと反応性を有すれば何でもよく、具体的には、オキサゾリル基やエポキシ基、アミノ基等が挙げられる。好ましくは、エポキシ基である。
エポキシ基等は他の官能基の一部として存在していてもよく、そのような例としては例えばグリシジル基が挙げられる。
【００２９】
共重合体（Ｂ）において、このような官能基を共重合体中に導入する方法としては特に限定されるものではなく、周知の方法で行うことができる。例えば共重合体の合成段階で、該官能基を有する単量体を共重合により導入することも可能であるし、共重合体に該官能基を有する単量体をグラフト共重合することも可能である。
【００３０】
液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する単量体、中でもグリシジル基を含有する単量体としては、不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または不飽和グリシジルエーテルが好ましく用いられる。
【００３１】
不飽和カルボン酸グリシジルエステルは、好ましくは一般式
（Ｒは、エチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜１３の炭化水素基である。）
で表される化合物であり、また不飽和グリシジルエーテルは、好ましくは一般式
（Ｒは、エチレン系不飽和結合を有する炭素数２〜１８の炭化水素基であり、Ｘは、−ＣＨ2−Ｏ−または
である。）
で表される化合物である。
【００３２】
具体的には、不飽和カルボン酸グリシジルエステルとしては、例えばグリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、イタコン酸ジグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸トリグリシジルエステル、ｐ−スチレンカルボン酸グリシジルエステルなどを挙げることができる。
不飽和グリシジルエーテルとしては、例えばビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、メタクリルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテル等が例示される。
【００３３】
上記の液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）は、好ましくは、不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエーテル単位を０．１〜３０重量％含有する共重合体であり、更に好ましくは１.０〜２５重量％含有する共重合体である。
【００３４】
また、上記の液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）は、熱可塑性樹脂であってもゴムであってもよいし、熱可塑性樹脂とゴムの混合物であってもよい。ゴムがより成形体の熱安定性や柔軟性に優れ好ましい。
【００３５】
さらに好ましくは、上記の液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）としては、結晶の融解熱量が３Ｊ／ｇ未満の共重合体が好ましい。
また、共重合体（Ｂ）としては、ムーニー粘度が３〜７０のものが好ましく、３〜３０のものがさらに好ましく、４〜２５のものが特に好ましい。
ここでいうムーニー粘度は、ＪＩＳ Ｋ６３００に準じて１００℃ラージローターを用いて測定した値をいう。
【００３６】
ここでいうゴムとは、新版高分子辞典（高分子学会編、１９８８年出版、朝倉書店）による室温にてゴム弾性を有する高分子物質に該当するものであり、その具体例としては、天然ゴム、ブタジエン重合体、ブタジエン−スチレン共重合体（ランダム共重合体、ブロック共重合体（ＳＥＢＳゴムまたはＳＢＳゴム等を含む）、グラフト共重合体などすべて含まれる）又はその水素添加物、イソプレン重合体、クロロブタジエン重合体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、イソブチレン重合体、イソブチレン−ブタジエン共重合体ゴム、イソブチレン−イソプレン共重合体、アクリル酸エステル−エチレン系共重合体ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−ブテン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−スチレン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、スチレン−ブチレン共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン共重合体ゴム、パーフルオロゴム、ふっ素ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム、チオールゴム、多硫化ゴム、ポリウレタンゴム、ポリエーテルゴム（例えばポリプロピレンオキシド等）、エピクロルヒドリンゴム、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー等が挙げられる。中でも、アクリル酸エステル−エチレン系共重合体が好ましく用いられ、（メタ）アクリル酸エステル−エチレン系共重合体ゴムがさらに好ましい。
【００３７】
これらのゴム様物質は、いかなる製造法（例えば乳化重合法、溶液重合法等）、いかなる触媒（例えば過酸化物、トリアルキルアルミニウム、ハロゲン化リチウム、ニッケル系触媒等）でつくられたものでもよい。
【００３８】
そして本発明においては、共重合体（Ｂ）としてのゴムは上記のようなゴムにおいて、液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有するゴムである。
このようなゴムにおいて、液晶ポリエステルと反応性を有する官能基をゴム中に導入する方法としては、特に限定されるものではなく、周知の方法で行うことができる。例えばゴムの合成段階で、該官能基を有する単量体を共重合により導入することも可能であるし、ゴムに該官能基を有する単量体をグラフト共重合することも可能である。
【００３９】
液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）の具体例として、エポキシ基を有するゴムとしては、（メタ）アクリル酸エステル−エチレン−（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムを挙げることができる。
【００４０】
ここで（メタ）アクリル酸エステルとは、アクリル酸またはメタクリル酸とアルコールから得られるエステルである。アルコールとしては、炭素原子数１〜８のアルコールが好ましい。（メタ）アクリル酸エステルの具体例としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレートなどを挙げることができる。なお、（メタ）アクリル酸エステルとしては、その一種を単独で使用してもよく、または二種以上を併用してもよい。
【００４１】
好ましくは、（メタ）アクリル酸エステル単位が４０〜９６.９重量％、さらに好ましくは４５〜７０重量％、エチレン単位が３〜５０重量％、さらに好ましくは１０〜４９重量％、不飽和カルボン酸グリシジルエーテル単位および／または不飽和グリシジルエーテル単位が０．１〜３０重量％、さらに好ましくは０．５〜２０重量％である。
【００４２】
このような共重合体ゴムの（メタ）アクリル酸エステル単位が４０重量％以上であるとゴム弾性が上がり、組成物の耐衝撃性改良の効果が大きくなる。また（メタ）アクリル酸エステル単位が９６.９重量％以下であると、該共重合体ゴムの脆化点が低くなり、組成物の低温での機械的性質が向上するので好ましい。
また、不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエーテル単位が０．１重量％以上であると、組成物の耐衝撃性が向上し、３０重量％以下であると組成物の剛性が上がるため好ましい。
【００４３】
該共重合体ゴムは、通常の方法、例えばフリーラジカル開始剤による塊状重合、乳化重合、溶液重合などによって製造することができる。なお、代表的な重合方法は、特公昭４６−４５０８５号公報、特公昭６１−１２７７０９号公報などに記載された方法、フリーラジカルを生成する重合開始剤の存在下、圧力５００ｋｇ／ｃｍ2以上、温度４０〜３００℃の条件により製造することができる。
【００４４】
本発明の共重合体（Ｂ）に使用できるゴムとして他には、液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有するアクリルゴムや、液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有するビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体ゴムも例示することができる。
【００４５】
ここでいうアクリルゴムとして好ましくは、一般式（１）
（式中、Ｒ1は、炭素原子数１〜１８のアルキル基またはシアノアルキル基を示す。）、
一般式（２）
（式中、Ｒ2は、炭素原子数１〜１２のアルキレン基、Ｒ3は炭素原子数１〜１２のアルキル基を示す。）および
一般式（３）
（式中、Ｒ4は、水素原子またはメチル基、Ｒ5は、炭素原子数３〜３０のアルキレン基、Ｒ6は、炭素原子数１〜２０のアルキル基またはその誘導体、ｎは１〜２０の整数を示す。）で表される化合物から選ばれる少なくとも１種の単量体を主成分とするものである。
【００４６】
上記一般式（１）で表されるアクリル酸アルキルエステルの具体例としては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、アクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、シアノエチルアクリレートなどを挙げることができる。
【００４７】
また、上記一般式（２）で表されるアクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えばメトキシエチルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、エトキシプロピルアクリレートなどを挙げることができる。これらの１種あるいは２種以上を該アクリルゴムの主成分として用いることができる。
【００４８】
かかるアクリルゴムの構成成分として、必要に応じて上記の一般式（１）〜（３）で表される化合物から選ばれる少なくとも一種の単量体と共重合可能な不飽和単量体を用いることができる。
このような不飽和単量体の例としては、スチレン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、ハロゲン化スチレン、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、ビニルナフタレン、Ｎ−メチロールアクリルアミド、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ベンジルアクリレート、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸などが挙げられる。
【００４９】
液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有するアクリルゴムの好ましい構成成分比は、上記の一般式（１）〜（３）で表される化合物から選ばれる少なくとも一種の単量体４０．０〜９９．９重量％、不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または不飽和グリシジルエーテル０．１〜３０．０重量％、上記の一般式（１）〜（３）で表される化合物から選ばれる少なくとも一種の単量体と共重合可能な不飽和単量体０〜３０．０重量％である。
該不飽和単量体は任意成分であり、含まれなくとも良い。
該アクリルゴムの構成成分比が上記の範囲内であると、組成物の耐熱性や耐衝撃性、成形加工性が良好であり好ましい。
【００５０】
該アクリルゴムの製法は特に限定するものではなく、例えば特開昭５９−１１３０１０号公報、特開昭６２−６４８０９号公報、特開平３−１６０００８号公報、あるいはＷＯ９５／０４７６４などに記載されているような周知の重合法を用いることができ、ラジカル開始剤の存在下で乳化重合、懸濁重合、溶液重合あるいはバルク重合で製造することができる。
【００５１】
前記液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有するビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体ゴムとして、好ましくは、（ｉ）ビニル芳香族炭化水素化合物を主体とするシーケンスと（ｉｉ）共役ジエン化合物を主体とするシーケンスからなるブロック共重合体をエポキシ化して得られるゴム、または該ブロック共重合体の水添物をエポキシ化して得られるゴムが挙げられる。
【００５２】
ビニル芳香族炭化水素化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体あるいはその水添物は、周知の方法で製造することができ、例えば、該方法は特公昭４０−２３７９８号公報、特開昭５９−１３３２０３号公報等に記載されている。
【００５３】
ビニル芳香族炭化水素化合物としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルナフタレンなどを挙げることができ、中でもスチレンが好ましい。
共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、ピレリレン、１，３−ペンタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエンなどを挙げることができ、ブタジエンまたはイソプレンが好ましい。
【００５４】
共重合体（Ｂ）として用いるゴムとして、好ましくは、（メタ）アクリル酸エステル−エチレン−（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムが挙げられる。
【００５５】
共重合体（Ｂ）として用いるゴムは、必要に応じて加硫を行い、加硫ゴムとして用いることができる。
上記の（メタ）アクリル酸エステル−エチレン−（不飽和カルボン酸グリシジルエステルおよび／または不飽和グリシジルエーテル）共重合体ゴムの加硫は、多官能性有機酸、多官能性アミン化合物、イミダゾール化合物などを用いることで達成されるが、これらに限定されるものではない。
【００５６】
また、液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）の具体例として、エポキシ基を有する熱可塑性樹脂としては（ａ）エチレン単位が５０〜９９重量％、（ｂ）不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエーテル単位が０．１〜３０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％、（ｃ）エチレン系不飽和エステル化合物単位が０〜５０重量％からなるエポキシ基含有エチレン共重合体を挙げることができる。
（ｃ）エチレン系不飽和エステル化合物単位は、任意成分であり含まれなくてもよい。
【００５７】
エチレン系不飽和エステル化合物（ｃ）としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のカルボン酸ビニルエステル、α，β−不飽和カルボン酸アルキルエステル等が挙げられる。特に酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルが好ましい。
【００５８】
該エポキシ基含有エチレン共重合体の具体例としては、たとえばエチレン単位とグリシジルメタクリレート単位からなる共重合体、エチレン単位とグリシジルメタクリレート単位およびアクリル酸メチル単位からなる共重合体、エチレン単位とグリシジルメタクリレート単位およびアクリル酸エチル単位からなる共重合体、エチレン単位とグリシジルメタクリレート単位および酢酸ビニル単位からなる共重合体等が挙げられる。
【００５９】
該エポキシ基含有エチレン共重合体のメルトインデックス（以下、ＭＦＲということがある。ＪＩＳ Ｋ６７６０、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、好ましくは０．５〜１００ｇ／１０分、更に好ましくは２〜５０ｇ／１０分である。メルトインデックスはこの範囲外であってもよいが、メルトインデックスが１００ｇ／１０分を越えると組成物にしたときの機械的物性の点で好ましくなく、０．５ｇ／１０分未満では成分（Ａ）の液晶ポリエステルとの相溶性が劣り好ましくない。
【００６０】
また、該エポキシ基含有エチレン共重合体は、曲げ剛性率が１０〜１３００ｋｇ／ｃｍ2の範囲のものが好ましく、２０〜１１００ｋｇ／ｃｍ2のものがさらに好ましい。
曲げ剛性率がこの範囲外であると組成物の成形加工性や機械的性質が不十分となる場合があり好ましくない。
【００６１】
該エポキシ基含有エチレン共重合体は、通常不飽和エポキシ化合物とエチレンをラジカル発生剤の存在下、５００〜４０００気圧、１００〜３００℃で適当な溶媒や連鎖移動剤の存在下または不存在下に共重合させる高圧ラジカル重合法により製造される。また、ポリエチレンに不飽和エポキシ化合物およびラジカル発生剤を混合し、押出機の中で溶融グラフト共重合させる方法によっても作られる。
【００６２】
本発明における液晶ポリエステル樹脂組成物は、上記の液晶ポリエステルを含有する樹脂組成物であり、（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分散相とする樹脂組成物である。
液晶ポリエステルが連続相でない場合には、液晶ポリエステル樹脂組成物を被覆してなる成形体の電気特性、耐熱性などが著しく低下して好ましくない。
【００６３】
このような官能基を有する共重合体と液晶ポリエステルとの樹脂組成物においては、機構の詳細は不明ではあるが、該組成物の成分（Ａ）と成分（Ｂ）との間で反応が生起し、成分（Ａ）が連続相を形成するとともに成分（Ｂ）が微細分散し、そのために該組成物の成形性が向上するものと考えられる。
【００６４】
本発明における液晶ポリエステル樹脂組成物の一実施態様は、（Ａ）液晶ポリエステル５６．０〜９９．９重量％、好ましくは６５．０〜９９．９重量％、さらに好ましくは７０〜９８重量％、および（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体４４．０〜０．１重量％、好ましくは３５．０〜０．１重量％、さらに好ましくは３０〜２重量％を含有する樹脂組成物である。
成分（Ａ）が５６．０重量％以上であると該組成物を被覆してなる成形体の難燃性がより向上し、誘電率、誘電損失が低くなるため好ましい。また成分（Ａ）が９９．９重量％以下であると被覆材の配向性がより小さくなり、被服体を折り曲げた時に破断を起こし難く、柔軟性が保たれるので、好ましい。
【００６５】
本発明における液晶ポリエステル樹脂組成物を製造する方法としては、周知の方法を用いることができる。たとえば、溶液状態で各成分を混合し、溶剤を蒸発させるか、溶剤中に沈殿させる方法が挙げられる。工業的見地からみると溶融状態で各成分を混練する方法が好ましい。溶融混練には、一般に使用されている一軸または二軸の押出機、各種のニーダー等の混練装置を用いることができる。特に二軸の高混練機が好ましい。
溶融混練に際しては、混練装置のシリンダー設定温度は２００〜３６０℃の範囲が好ましく、さらに好ましくは２３０〜３５０℃である。
【００６６】
混練に際しては、各成分は予めタンブラーもしくはヘンシェルミキサーのような装置で各成分を均一に混合してもよいし、必要な場合には混合を省き、混練装置にそれぞれ別個に定量供給する方法も用いることができる。
【００６７】
本発明に使用する液晶ポリエステル樹脂組成物においては、所望により無機充填剤が用いられる。このような無機充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナ、石膏、ガラスフレーク、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、ホウ酸アルミニウムウィスカ、チタン酸カリウム繊維等が例示される。
【００６８】
本発明に使用する液晶ポリエステル樹脂組成物に、必要に応じて、さらに、有機充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、無機または有機系着色剤、防錆剤、架橋剤、発泡剤、蛍光剤、表面平滑剤、表面光沢改良剤、フッ素樹脂などの離型改良剤などの各種の添加剤を製造工程中あるいはその後の加工工程において添加することができる。
【００６９】
本発明の成形体は（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし、（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分散相とする液晶ポリエステル樹脂組成物を基材に被覆してなるものである。また、本発明の成形体は基材の周囲に、（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし、（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分散相とする液晶ポリエステル樹脂組成物からなる被覆層を有するものである。
本発明の多層成形体の製造方法は、特に制限するものではなく、周知の方法で行うことができる。例えば、チュービング方式の押出機から樹脂を溶融状態で、円状の流路を有する環状ダイスに押出し、環状ダイスの中心部から基材を同時に被覆する押出成型方法、樹脂が溶解しうる溶剤に溶かし、その溶液に基材を浸漬した後に溶剤を除去する方法、樹脂を粉体としたのち、基材に吹き付け、加熱溶融させることで被覆する方法などが挙げられるが、押出成型が好適に用いられる。
【００７０】
本発明における樹脂組成物は、特に難燃材を加えなくても延焼しない、いわゆる自己消化性の樹脂であるが、一般的に用いられる難燃化剤であるハロゲン系難燃剤やリン系難燃剤を用いることができる。
本発明における基材として、例えば光または電気の導体が挙げられる。基材が電気の導体である場合には該導体は通電する材質であれば特に限定はないが、通電性能との観点から鉄、アルミニウム、金、銀、銅などの金属単体か、あるいはこれら金属を５０重量％以上含む合金が好適に用いられる。
【００７１】
基材が光の導体である場合には、該導体は屈折率の異なる２種の透明材料の多層構造からなることが好ましい。該導体の材質としては二酸化シリコン、シリカなどからなるガラス、またはアクリル樹脂、フッ素系樹脂などからなるプラスチックが挙げられ、２種のガラスの組合せ、２種のプラスチックの組合せ、またはガラスとプラスチックの組合せが好適である。これらは光ファイバーとして好適に用いられる。
【００７２】
本発明における成形体に関し、基材と被覆材との接着性を向上させる目的で導体に表面処理を施すことができる。具体的にはプライマー処理、表面研削、紫外線照射処理、コロナ放電処理、プラズマ処理などの手法が好適に用いられる。
【００７３】
被覆樹脂の厚みは、被覆材料の特性を維持できれば、０．０１〜１０ｍｍの範囲で任意に調整することができる。好ましくは０．０３〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．１〜２ｍｍの範囲で被覆される。厚みが０．０１ｍｍ未満であると絶縁性が不十分となり好ましくない。また１０ｍｍを超えると被覆材の柔軟性が損なわれて好ましくない。
本発明の成形体は電線やケーブルとして好ましく用いられる。
【００７４】
本発明で得られる電線またはケーブルは、耐薬品性、引張伸び、難燃性に優れ、高周波域における誘電特性に優れることから高周波同軸ケーブル、光ファイバーケーブル、計装ケーブル等の各種電線またはケーブルに好適に用いられる。
【００７５】
上記において、本発明の実施の形態について説明を行なったが、上記に開示された本発明の実施の形態は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの実施の形態に限定されない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内でのすべての変更を含むものである。
【実施例】
【００７６】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、これらは単なる例示であり、本発明はこれらに限定されることはない。
【００７７】
（１）誘電率測定
シリンダー温度２９０℃に設定した射出成型機にて、樹脂ペレットから厚さ２ｍｍの試験板を作成し、Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋａｒｄ社製 ＨＰ４２９１Ａ ＲＦインピーダンス／マテリアル・アナライザーを用い２３℃、５０％ＲＨ条件下で１ＧＨｚにおける誘電率、誘電正接を測定した。
（２）燃焼試験
ＵＬ−９４ＶＴＭ規格に従い燃焼性を測定した。試験片は原料をプレス成型し、厚み0．1ｍｍのシートを得た後、縦２００ｍｍ、横５０ｍｍの短冊片を切出し、用いた。
（３）柔軟性（屈曲試験）
被覆銅線の被覆部を２００ｍｍ長さに切出し、さらに引き取り方向に切り目を入れて切り開き、被覆材のみからなる短冊状の試験片を得た。得られた試験片を東洋精機（株）製ＭＩＴ屈曲試験機Ｆｏｌｄｉｎｇ Ｅｎｄｕｒａｎｃｅ Ｔｅｓｔｅｒ ＭＩＴ−Ｄ型を使用し、ＪＩＳ Ｐ−８１１５に準拠して、荷重１ｋｇｆ、折り曲げ面曲率半径２ｍｍ、折り曲げ速度１３５回／分で屈曲試験を行い、試験片が破断に至る回数を測定した。
参考例１（１）成分（Ａ）の液晶ポリエステル
ｐ−ヒドロキシ安息香酸１６．６ｋｇ（１２０モル）と６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸８．４ｋｇ（４５モル）および無水酢酸１８．６ｋｇ（１８２モル）を櫛型撹拌翼付きの重合槽に仕込み、窒素ガス雰囲気下で攪拌しながら昇温し、３２０℃で１時間、そしてさらに２．０ｔｏｒｒの減圧下に３２０℃で１時間重合させた。この間に、副生する酢酸を系外へ留出し続けた。その後、系を除々に冷却し、１８０℃で得られたポリマーを系外へ取出した。
この得られたポリマーを細川ミクロン（株）製のハンマーミルで粉砕し、２．５ｍｍ以下の粒子とした。これを更にロータリーキルン中で窒素ガス雰囲気下に２４０℃で５時間処理することによって、流動開始温度が２７０℃の粒子状の下記繰り返し単位からなる全芳香族ポリエステルを得た。
以下該液晶ポリエステルをＡ−１と略記する。このポリマーは加圧下で２８０℃以上で光学異方性を示した。
液晶ポリエステルＡ−１の繰り返し構造単位の比率は次の通りである。
【００７８】
なお、ここでいう流動開始温度は、毛細管レオメーター（（株）島津製作所製フローテスターＣＦＴ−５００）を用い、４℃／分の昇温速度で加熱溶融された樹脂を１００ｋｇ／ｃｍ2 の加重下で、内径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのノズルから押し出したときに、該溶融粘度が４８，０００ポイズを示す温度である。
【００７９】
（２）成分（Ｂ−1）
特開昭６１−１２７７０９号公報の実施例５に記載の方法に準じて、アクリル酸メチル／エチレン／グリシジルメタクリレート＝５９．０／３８．７／２．３（重量比）、ムーニー粘度＝１５のゴムを得た。以下該ゴムをＢ−１と略称することがある。
ここでムーニー粘度は、ＪＩＳ Ｋ６３００に準じて１００℃、ラージローターを用いて測定した値である。また、融解熱は０．０１Ｊ／ｇの感度を有するＳｈｉｍａｚｄｕ社製ＤＳＣ−５０を用いて、１０ｍｇのサンプルにつき、走査温度１０℃／ｍｉｎ．で測定した。融点は検出できず、融解熱は測定できなかった。
【００８０】
（３）成分（Ｂ−２）
住友化学（株）製ボンドファースト７Ｌを使用した。共重合体組成は、アクリル酸メチル／エチレン／グリシジルメタクリレート＝３０／６７／３（重量比）である。以下該共重合体をＢ−２と略称することがある。
【００８１】
参考例２
Ａ−１を９３重量％、およびＢ−１を７重量％の配合比で、日本製鋼（株）製ＴＥＸ−３０型二軸押出機を用いて、シリンダー設定温度２９０℃、スクリュー回転数２２０ｒｐｍで溶融混練を行ってＡ−１を連続相とし、Ｂ−１を分散相とする組成物ペレットを得た。該ペレットをＰ−１と略す。
【００８２】
参考例３
Ａ−１を９７重量％、およびＢ−２を３重量％の配合比に変えた以外は参考例２と同様にして組成物ペレットを得た。Ａ−１を連続相、Ｂ−２を分散相となっていた。該ペレットをＰ−２と略す。
【００８３】
参考例４
Ａ−１を５０重量％、およびＢ−２を５０重量％の配合比に変えた以外は参考例２と同様にして組成物ペレットを得た。得られた組成物の一部はＢ−２が連続層となっていた。該ペレットをＰ−３と略す。
【００８４】
実施例１導体の被覆
樹脂被覆電線の形状にするため、チューブラー式押出成型機を用いて被覆成形体を試作した。ダイス中心部から導体（断面積：１．０ｍｍ2。素線径０．５０ｍｍの軟銅線５本を撚り合わせて圧縮したもの）にＰ−１を被覆材として厚みを０．１ｍｍとして、樹脂組成物の被覆を施した。その際使用したダイス・ニップルは１．５０ｍｍφおよび１．２５ｍｍφのものを使用し、押出温度は、シリンダーを２９０℃、ダイスを２８０℃の条件とし線速を３０ｍ／分の速度で押出した。
【００８５】
実施例２
液晶ポリエステルＰ−１を液晶ポリエステル樹脂組成物Ｐ−２に変えた以外は実施例１と同様にして被覆銅線を得た。
【００８６】
比較例１
Ｐ−１の代わりにＡ−１を使用した以外は実施例１と同様にして被覆銅線を得た。
【００８７】
比較例２
液晶ポリエステルＰ−１を液晶ポリエステル樹脂組成物Ｐ−３に変えた以外は実施例１と同様にして被覆銅線を得た。
【００８８】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明の成形体は難燃性に優れ、また誘電率、誘電損失が低く、柔軟性に優れるので、電気の導体としては電線、電気ケーブル等に、光の導体としては光ファイバー、光ケーブル等に用いられ得る。また、特に誘電率、誘電損失が小さいことから、ギガヘルツ帯以上の高周波ケーブル等に用いた場合、優れた伝送特性を示し、高い信頼性が得られる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし、（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分散相とする液晶ポリエステル樹脂組成物を基材に被覆してなる成形体。
【請求項２】
基材の周囲に、（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし、（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分散相とする液晶ポリエステル樹脂組成物からなる被覆層を有する成形体。
【請求項３】
液晶ポリエステル樹脂組成物が、（Ａ）液晶ポリエステル５６．０〜９９．９重量％、および（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体４４．０〜０．１重量％を含有する組成物であることを特徴とする請求項１または２に記載の成形体。
【請求項４】
液晶ポリエステルと反応性を有する官能基が、オキサゾリル基、エポキシ基またはアミノ基であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の成形体。
【請求項５】
液晶ポリエステルと反応性を有する官能基が、エポキシ基であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の成形体。
【請求項６】
液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）が、不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエーテル単位を０．１〜３０重量％含有する共重合体であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の成形体。
【請求項７】
液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）が、（メタ）アクリル酸エステル単位が４０〜９６.９重量％、エチレン単位が３〜５０重量％、不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエーテル単位が０．１〜３０重量％からなるゴムであることを特徴とする請求項１〜６記載の成形体。
【請求項８】
液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）が、（ａ）エチレン単位が５０〜９９重量％、（ｂ）不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエーテル単位が０．１〜３０重量％、（ｃ）エチレン系不飽和エステル化合物単位が０〜５０重量％からなるエポキシ基含有エチレン共重合体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の成形体。
【請求項９】
液晶ポリエステル（Ａ）が、下記の繰り返し構造単位を少なくとも全体の３０モル％含むものであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の成形体。
【請求項１０】
液晶ポリエステル（Ａ）が、芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールと芳香族ヒドロキシカルボン酸とを反応させて得られるものであることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の成形体。
【請求項１１】
液晶ポリエステル（Ａ）が、異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸の組合せを反応させて得られるものであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか記載の成形体。
【請求項１２】
基材が電気の導体であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか記載の成形体。
【請求項１３】
基材が光の導体であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか記載の成形体。
【請求項１４】
基材が金属であり電気の導体であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか記載の成形体。
【請求項１５】
基材が鉄、アルミニウム、金、銀、銅の単体からなるか、これら金属単体のうち１つを５０重量％以上含む金属合金からなる金属導線であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか、または１４に記載される成形体。
【請求項１６】
基材がガラスまたはプラスチックからなる光の導線であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかまたは請求項１３に記載される成形体。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか一つの請求項に記載される樹脂組成物を被覆してなる電線またはケーブル。
【請求項１】
（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし、（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分散相とする液晶ポリエステル樹脂組成物を基材に被覆してなる成形体。
【請求項２】
基材の周囲に、（Ａ）液晶ポリエステルを連続相とし、（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体を分散相とする液晶ポリエステル樹脂組成物からなる被覆層を有する成形体。
【請求項３】
液晶ポリエステル樹脂組成物が、（Ａ）液晶ポリエステル５６．０〜９９．９重量％、および（Ｂ）液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体４４．０〜０．１重量％を含有する組成物であることを特徴とする請求項１または２に記載の成形体。
【請求項４】
液晶ポリエステルと反応性を有する官能基が、オキサゾリル基、エポキシ基またはアミノ基であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の成形体。
【請求項５】
液晶ポリエステルと反応性を有する官能基が、エポキシ基であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の成形体。
【請求項６】
液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）が、不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエーテル単位を０．１〜３０重量％含有する共重合体であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の成形体。
【請求項７】
液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）が、（メタ）アクリル酸エステル単位が４０〜９６.９重量％、エチレン単位が３〜５０重量％、不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエーテル単位が０．１〜３０重量％からなるゴムであることを特徴とする請求項１〜６記載の成形体。
【請求項８】
液晶ポリエステルと反応性を有する官能基を有する共重合体（Ｂ）が、（ａ）エチレン単位が５０〜９９重量％、（ｂ）不飽和カルボン酸グリシジルエステル単位および／または不飽和グリシジルエーテル単位が０．１〜３０重量％、（ｃ）エチレン系不飽和エステル化合物単位が０〜５０重量％からなるエポキシ基含有エチレン共重合体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の成形体。
【請求項９】
液晶ポリエステル（Ａ）が、下記の繰り返し構造単位を少なくとも全体の３０モル％含むものであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の成形体。
【請求項１０】
液晶ポリエステル（Ａ）が、芳香族ジカルボン酸と芳香族ジオールと芳香族ヒドロキシカルボン酸とを反応させて得られるものであることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の成形体。
【請求項１１】
液晶ポリエステル（Ａ）が、異種の芳香族ヒドロキシカルボン酸の組合せを反応させて得られるものであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか記載の成形体。
【請求項１２】
基材が電気の導体であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか記載の成形体。
【請求項１３】
基材が光の導体であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか記載の成形体。
【請求項１４】
基材が金属であり電気の導体であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか記載の成形体。
【請求項１５】
基材が鉄、アルミニウム、金、銀、銅の単体からなるか、これら金属単体のうち１つを５０重量％以上含む金属合金からなる金属導線であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか、または１４に記載される成形体。
【請求項１６】
基材がガラスまたはプラスチックからなる光の導線であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかまたは請求項１３に記載される成形体。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか一つの請求項に記載される樹脂組成物を被覆してなる電線またはケーブル。
【公開番号】特開２００６−２２４３１９（Ｐ２００６−２２４３１９Ａ）
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７３９４（Ｐ２００５−３７３９４）
【出願日】平成１７年２月１５日（２００５．２．１５）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月１５日（２００５．２．１５）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
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