成形品を成形するための成形装置
【課題】第１成形型と第２成形型とを具備し、これら成形型を組み合わせて１つの成形品を成形する成形装置を提供する。
【解決手段】成形品を成形した後、第１成形型に成形品を把持させた状態で第２成形型を第１成形型から離れるように移動させ、その後、第１成形型に把持されている成形品を第１成形型から押し出すことによって成形品を成形装置５０から排出する成形装置５０に関するもので、成形品の成形時に第１成形型に把持される成形品の部分に成形品を第１成形型から押し出す方向に延在するリブ２０が形成される。
【解決手段】成形品を成形した後、第１成形型に成形品を把持させた状態で第２成形型を第１成形型から離れるように移動させ、その後、第１成形型に把持されている成形品を第１成形型から押し出すことによって成形品を成形装置５０から排出する成形装置５０に関するもので、成形品の成形時に第１成形型に把持される成形品の部分に成形品を第１成形型から押し出す方向に延在するリブ２０が形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品を成形するための成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、複数の成形品を独立して成形すると共にこれら成形品を互いに連結することによって複数の成形品からなる組立体（以下この組立体を「成形品組立体」という）を製造することができる成形装置が開示されている。詳細には、この成形装置では、複数の成形品が独立して成形された後にこれら成形品が互いに連結されることによって１つの成形品組立体が製造される。そして、成形品組立体が製造された後、同組立体が成形装置から押し出されることによって同組立体が成形装置から排出される。
【０００３】
より具体的には、特許文献１において最終的に製造される成形品組立体は風向調節用レジスタであり、このレジスタを構成する複数の成形品は５枚の調整羽根と２つの枠部材と１本の連結部材とである。そして、特許文献１に記載の成形装置では、調整羽根と枠部材と連結部材とが独立して成形され、各枠部材の嵌合孔を各調整羽根の対応する支持軸に嵌合することによって枠部材が調整羽根に連結されると共に連結部材の嵌合孔を各調節羽根の対応する連結軸に嵌合することによって連結部材が調整羽根に連結され、これによって、風向調節用レジスタが製造される。そして、その後、風向調節用レジスタが成形装置から押し出されることによって同レジスタが成形装置から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１１８４２７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の成形装置において、枠部材と連結部材とを調整羽根に連結するとき、これら成形品を互いに連結することができるように成形品を露出させるために、これら成形品の成形に使用された成形型が互いに離れるように移動せしめられる。そして、このとき、調整羽根の一部が１つの成形型によって把持されることによって当該調整羽根が所定位置に保持される。そして、この所定位置に保持されている調整羽根に向かって枠部材と連結部材とが移動せしめられ、枠部材の嵌合孔および連結部材の嵌合孔が調整羽根の支持軸および連結軸に嵌合せしめられ、これによって、レジスタが組み立てられる。したがって、レジスタが組み立てられたとき、調整羽根の一部が１つの成形型によって把持されていることによってレジスタが成形型に保持されている。
【０００６】
そして、特許文献１には、レジスタを成形装置から排出する具体的な方法は記載されていないが、レジスタを成形装置から排出する方法として、例えば、成形型に保持されている調整羽根を同成形型から押し出すことによってレジスタを成形装置から排出する方法が考えられる。しかしながら、この方法によると、調整羽根を成形型から押し出している最中に、レジスタの重みによってレジスタが下方へと傾き、レジスタ周りに存在する成形型に当たり、レジスタが成形装置から排出されない可能性がある。
【０００７】
そして、このことは、レジスタのような成形品組立体を成形装置から排出する場合だけでなく、単一の部品として成形された成形品を成形装置から排出する場合にも生じる。
【０００８】
そこで、本発明の１つの目的は、成形装置によって成形された成形品を押し出すことによって成形装置から排出する場合において、同成形品を確実に成形装置から排出することにある。
【０００９】
また、上述したように、成形品を互いに連結することができるように成形品を露出させるために成形型が互いに離れるように移動せしめられたとき、調整羽根の一部が１つの成形型によって把持されることによって当該調整羽根が所定位置に保持される。しかしながら、成形型が互いに離れるように移動せしめられるときに、例えば、調整羽根の一部を保持すべき成形型以外の成形型に調整羽根が引っ張られ、調整羽根の位置が上記所定位置からずれてしまうと、枠部材の嵌合孔および連結部材の嵌合孔が調整羽根の支持軸および連結軸に嵌合されなくなってしまう。
【００１０】
そこで、本発明のもう１つの目的は、成形装置によって複数の成形品を成形した後に各成形品の成形に使用された成形型を互いに離れるように移動させ、その後、これら成形品同士を連結することによって成形品組立体を製造する場合において、成形型を互いに離れるように移動させるときに成形品を確実に所定位置に保持することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願の１番目の発明は、少なくとも２つの成形型を第１成形型および第２成形型として具備し、これら成形型を組み合わせて１つの成形品を成形する成形装置であって、成形品を成形した後、前記第１成形型に成形品を把持させた状態で前記第２成形型を前記第１成形型から離れるように移動させ、その後、前記第１成形型に把持されている成形品を同第１成形型から押し出すことによって同成形品を当該成形装置から排出する成形装置に関する。
【００１２】
そして、本発明では、成形品の成形時に前記第１成形型に把持される成形品の部分に同成形品を前記第１成形型から押し出す方向に延在するリブが形成される。
【００１３】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、本発明では、成形品には、同成形品を第１成形型から押し出す方向に延在するリブが形成されている。このため、第１成形型から成形品を押し出している間、成形品の姿勢が第１成形型からの成形品の押出しが開始される前の姿勢に維持された状態でもって成形品が第１成形型から押し出される。このため、成形品が第１成形型から押し出される間、成形品がその周りに存在する第１成形型（および、その他の成形型）に当たることなく、成形品が第１成形型から確実に押し出される。したがって、成形品が成形装置から確実に排出される。
【００１４】
また、本発明によれば、以下の効果も得られる。すなわち、本発明では、第１成形型からの成形品の押出しが開始される前に第２成形型が第１成形型から離れるように移動せしめられる。ここで、第２成形型の壁面の一部が第１成形型と協働して成形品を成形するための壁面であることから、成形品に対する第１成形型の把持力が同成形品に対する第２成形型の把持力よりも弱い場合、第２成形型が移動せしめられたときに成形品が第２成形型と共に移動して第１成形型から同成形品が抜けてしまう。この場合、成形品を第１成形型から押し出そうとしても、成形品は第１成形型には把持されておらず、第２成形型に保持されているのであるから、結果的に、成形品を成形装置から排出させることができない。しかしながら、本発明によれば、第１成形型に把持される成形品の部分にリブが形成されている。このため、成形品に対する第１成形型の把持力が強く、第２成形型を第１成形型から離れるように移動させたとしても、成形品が第２成形型と共に移動することなく第１成形型に把持された状態に維持される。したがって、成形品が成形装置から確実に排出される。
【００１５】
また、本願の２番目の発明は、少なくとも３つの成形型を第１成形型、第２成形型および第３成形型として具備し、これら成形型を組み合わせて少なくとも２つの成形品を独立して成形する成形装置であって、成形品を成形した後、前記第１成形型に一方の成形品を把持させると共に前記第３成形型に他方の成形品を把持させた状態で前記第２成形型を前記第１成形型および前記第３成形型から離れるように移動させ、その後、前記第１成形型に把持されている一方の成形品に向かって前記第３成形型に把持されている他方の成形品が移動するように前記第３成形型を前記第１成形型に対して移動させ、前記一方の成形品に前記他方の成形品を連結することによって成形品の組立体を製造する成形装置に関する。そして、本発明では、前記第１成形型が前記一方の成形品を成形する壁面として前記第２成形型の移動方向への前記一方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有しておらず或いは前記第３成形型が前記他方の成形品を成形する壁面として前記第２成形型の移動方向への前記他方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有していない。
【００１６】
そして、本発明では、前記第１成形型が前記第２成形型の移動方向への前記一方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有していない場合、該第１成形型に把持される一方の成形品の部分に同成形品の成形時にリブが形成され、前記第３成形型が前記第２成形型の移動方向への前記他方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有していない場合、該第３成形型に把持される他方の成形品の部分に同成形品の成形時にリブが形成される。
【００１７】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、本発明では、一方の成形品への他方の成形品の連結が開始される前に第２成形型が第１成形型および第３成形型から離れるように移動せしめられる。ここで、第２成形型の壁面の一部が第１成形型および第３成形型と協働して成形品を成形するための壁面であることから、成形品に対する第１成形型または第３成形型の把持力が同成形品に対する第２成形型の把持力よりも弱い場合（すなわち、第１成形型または第３成形型が第２成形型の移動方向への一方の成形品または他方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有していない場合）、第２成形型が移動せしめられたときに成形品が第２成形型と共に移動して第１成形型または第３成形型から同成形品が抜けてしまうし、成形品に対する第１成形型または第３成形型の把持力が同成形品に対する第２成形型の把持力よりも強いとしても成形品に対する第１成形型または第３成形型の把持力自体が比較的弱い場合（すなわち、第１成形型または第３成形型が第２成形型の移動方向への一方の成形品または他方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有していない場合）、第２成形型が移動せしめられたときに成形品が第２成形型と共に少なからず移動して成形品が第１成形型または第３成形型に対して移動してしまう。すなわち、成形品が第１成形型に把持されておらず或いは第３成形型に把持されていないか、第１成形型に把持されている成形品が所定の位置に位置決めされておらず或いは第３成形型に把持されている成形品が所定の位置に位置決めされていない。こうした場合、一方の成形品に他方の成形品を連結しようとして第３成形型が第１成形型に対して移動せしめられたとしても、一方の成形品に他方の成形品を連結することができない。しかしながら、本発明によれば、第１成形型に把持される成形品の部分または第３成形型に把持される成形品の部分にリブが形成されている。このため、成形品に対する第１成形型または第３成形型の把持力が強く、第２成形型を第１成形型および第３成形型から離れるように移動させたとしても、成形品が第２成形型と共に移動することなく第１成形型および第３成形型に所定の位置に保持された状態に維持される。したがって、一方の成形品に他方の成形品が確実に連結せしめられる。
【００１８】
また、本願の３番目の発明では、上記２番目の発明において、成形品の組立体が製造された後、前記第１成形型に前記一方の成形品を把持させると共に前記他方の成形品を前記一方の成形品に連結させた状態で前記第３成形型が前記第１成形型から離れるように移動せしめられ、その後、前記第１成形型に把持されている前記一方の成形品を同第１成形型から押し出すことによって成形体の組立体が当該成形装置から排出される。そして、本発明では、前記第１成形型に把持される前記一方の成形品の部分に形成されるリブが同一方の成形品を前記第１成形型から押し出す方向に延在する。
【００１９】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、本発明では、第１成形型に把持される成形品には、同成形品を第１成形型から押し出す方向に延在するリブが形成されている。このため、第１成形型から成形品を押し出している間、同成形品の姿勢（したがって、成形品の組立体）が第１成形型からの成形品の押出しが開始される前の姿勢に維持された状態でもって成形品が第１成形型から押し出される。このため、成形品が第１成形型から押し出される間、同成形品（したがって、成形品の組立体）がその周りに存在する第１成形型（および、その他の成形型）に当たることなく、成形品が第１成形型から確実に押し出される。したがって、成形品の組立体が成形装置から確実に排出される。
【００２０】
また、本願の４番目の発明は、第１成形型と第２成形型とを具備し、これら成形型を組み合わせて１つの成形品を成形する成形装置であって、成形品を成形した後、前記第１成形型に成形品を把持させた状態で前記第２成形型を前記第１成形型から離れるように移動させ、その後、前記第１成形型に把持されている成形品を同第１成形型から押し出すことによって同成形品を当該成形装置から排出する成形装置に関する。そして、本発明の成形装置は、前記第１成形型に把持されている成形品を所定の方向に押すことによって同成形品を前記第１成形型から押し出すことによって同成形品を当該成形装置から排出する排出部材をさらに具備する。
【００２１】
そして、本発明では、前記成形品を押す前記排出部材の部分の壁面が同成形品を成形するための壁面の一部を構成しており、前記排出部材の部分の同壁面によって同排出部材が前記成形品を押す方向に対して垂直ではない壁面が同成形品に形成される。
【００２２】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、本発明では、排出部材の壁面によって同排出部材が成形品を押す方向（すなわち、成形品の排出方向）に対して垂直ではない壁面が同成形品に形成される。このため、排出部材が成形品を押している間、成形品が同成形品の排出方向に対して垂直な方向にずれることが抑制されることから、成形品の姿勢を同成形品が排出部材によって押される前の同成形品の姿勢に維持した状態で同成形品を第１成形型に対して移動させることができる。このため、排出部材が成形品を押している間に成形品周りに存在する成形型に成形品が当たってしまうことが抑制される。このため、成形品を第１成形型から確実に押し出し、その結果、成形品を成形装置から確実に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態の成形装置によって製造される風向調節レジスタを示した図であり、（Ａ）は風向調節レジスタの正面図であり、（Ｂ）は風向調節レジスタの背面図である。
【図２】図１に示した風向調節レジスタを示した図であり、（Ａ）は風向調節レジスタの上面図（図１（Ａ）の参照符号２Ａから見た図）であり、（Ｂ）は風向調節レジスタの底面図（図１（Ｂ）の参照符号２Ｂから見た図）である。
【図３】図１に示した風向調節レジスタを示した図であり、（Ａ）は風向調節レジスタの左側面図（図１（Ａ）の参照符号３Ａから見た図）であり、（Ｂ）風向調節レジスタの右側面図（図１（Ａ）の参照符号３Ｂから見た図）である。
【図４】図１に示した風向調節レジスタを製造するための本発明の実施形態の成形装置の縦断面図である。
【図５】図４と同様の図であるが、風向調節レジスタの成形段階にある成形装置を示した図である。
【図６】図４と同様の図であるが、風向調節レジスタの組立段階にある成形装置を示した図である。
【図７】図４と同様の図であるが、図６に示した風向調節レジスタの組立段階よりも進んだ段階にある成形装置を示した図である。
【図８】図４と同様の図であるが、図７に示した風向調節レジスタの組立段階よりも進んだ段階にある成形装置を示した図である。
【図９】図４と同様の図であるが、風向調節レジスタの排出段階にある成形装置を示した図である。
【図１０】本発明の実施形態のブレードの特定の部分および特定の領域を説明するための図であって、（Ａ）は図１（Ａ）の参照符号３Ｂから見たときのブレードを示しており、（Ｂ）は（Ａ）の線Ｂ−Ｂから見たときのブレードの一部を示した図である。
【図１１】本発明の実施形態のブレードのリブを示した図であって、（Ａ）はブレード広平気面に対して垂直な方向から見たときのリブを示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときのリブを示した図である。
【図１２】本発明のブレードのリブの一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広平気面に対して垂直な方向から見たときのリブを示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときのリブを示した図である。
【図１３】本発明のブレードのリブの別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広平気面に対して垂直な方向から見たときのリブを示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときのリブを示した図である。
【図１４】本発明のブレードのリブのさらに別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広平気面に対して垂直な方向から見たときのリブを示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときのリブを示した図である。
【図１５】本発明のブレードのリブのさらに別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広平気面に対して垂直な方向から見たときのリブを示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときのリブを示した図である。
【図１６】本発明のブレードのリブのさらに別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広平気面に対して垂直な方向から見たときのリブを示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときのリブを示した図である。
【図１７】本発明のブレードのリブのさらに別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広平気面に対して垂直な方向から見たときのリブを示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときのリブを示した図である。
【図１８】（Ａ）〜（Ｃ）は図１４（Ｂ）と同様の図であって、それぞれ、本発明のブレードのリブのさらに別の例を示した図である。
【図１９】本発明の実施形態のブレードの凹部を示した図であって、（Ａ）はブレード広壁面に対して垂直な方向から見たときの凹部を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときの凹部を示した図である。
【図２０】本発明のブレードの凹部の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広壁面に対して垂直な方向から見たときの凹部を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときの凹部を示した図である。
【図２１】本発明のブレードの凹部の別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広壁面に対して垂直な方向から見たときの凹部を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときの凹部を示した図である。
【図２２】本発明のブレードの凹部のさらに別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広壁面に対して垂直な方向から見たときの凹部を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときの凹部を示した図である。
【図２３】本発明のブレードの凹部のさらに別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広壁面に対して垂直な方向から見たときの凹部を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときの凹部を示した図である。
【図２４】本発明のブレードの凹部のさらに別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広壁面に対して垂直な方向から見たときの凹部を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときの凹部を示した図である。
【図２５】本発明のブレードの凹部の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広壁面に対して垂直な方向から見たときの凹部を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときの凹部を示した図である。
【図２６】本発明のブレードの凹部の別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広壁面に対して垂直な方向から見たときの凹部を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときの凹部を示した図である。
【図２７】本発明のブレードの凹部のさらに別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広壁面に対して垂直な方向から見たときの凹部を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときの凹部を示した図である。
【図２８】本発明のブレードの凹部のさらに別の一例を示した図であって、（Ｂ）は図２５（Ｂ）と同様の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の成形装置の実施形態について説明する。図１〜図３に本発明の実施形態の成形装置によって製造される風向調整レジスタ（すなわち、成形品組立体）１０が示されている。風向調整レジスタ（以下単に「レジスタ」という）１０は、プレート状の枠部材として使用される２枚のブッシュ１１Ｕ、１１Ｌと同じくプレート状の６枚のブレード１２と棒状の１本のロッド１３とから構成される。６枚のブレード１２は、２枚のブッシュ１１Ｕ、１１Ｌ間に配置されている。なお、以下の説明において、図１においてブレード１２の上方に配置されているブッシュ１１Ｕを「上方ブッシュ」と称し、図１においてブレード１２の下方に配置されているブッシュ１１Ｌを「下方ブッシュ」と称する。
【００２５】
各ブレード１２の上端面（すなわち、図１において上方を向いたブレードの端面であって、以下この端面を「ブレード上端面」ともいう）１２Ｕには、上方ブッシュ１１Ｕの対応する嵌合孔（以下この嵌合孔を「上方ブッシュ嵌合孔」ともいう）に嵌合される１つの連結軸（以下この連結軸を「上方連結軸」ともいう）１４Ｕが形成されている。この上方連結軸１４Ｕは、ブレード上端面１２Ｕから同ブレード上端面に対して垂直に延びる。
【００２６】
また、各ブレード１２の下端面（すなわち、図１において下方を向いたブレードの端面であって、以下この端面を「ブレード下端面」ともいう）１２Ｌには、下方ブレード１１Ｌの対応する嵌合孔（以下この嵌合孔を「下方ブッシュ嵌合孔」ともいう）に嵌合される１つの連結軸（以下この連結軸を「下方連結軸」ともいう）１４Ｌが形成されている。この下方連結軸１４Ｌは、ブレード下端面１２Ｌから同ブレード下端面に対して垂直に延びる。
【００２７】
また、各ブレード１２の後端面（すなわち、図２（Ａ）において上方を向いたブレードの端面であって、以下この端面を「ブレード後端面」という）１２Ｒ近傍の当該ブレードの側壁面から同側壁面に対して垂直に延びるアーム１５には、ロッド１３の対応する嵌合孔（以下この嵌合孔を「ロッド嵌合孔」ともいう）に嵌合される１つの連結軸（以下この連結軸を「後方連結軸」ともいう）１４Ｒが形成されている。この後方連結軸１４Ｒは、アーム１５から同アームに対して垂直に延びる。
【００２８】
上方連結軸１４Ｕが上方ブッシュ嵌合孔に嵌合せしめられることによって各ブレード１２が上方ブッシュ１１Ｕに取り付けられると共に、下方連結軸１４Ｌが下方ブッシュ嵌合孔に嵌合せしめられることによって各ブレード１２が下方ブッシュ１１Ｌに取り付けられる。なお、各ブレード１２がブッシュ１１Ｕ、１１Ｌに取り付けられている場合、各ブレード１２は、ブッシュ嵌合孔に嵌合している連結軸１４Ｕ、１４Ｌの軸線を中心としてブッシュ１１Ｕ、１１Ｌに対して枢動可能である。
【００２９】
また、後方連結軸１４Ｒがロッド嵌合孔に嵌合せしめられることによって各ブレード１２がロッド１３に取り付けられる。なお、各ブレード１２がロッド１３に取り付けられている場合、各ブレード１２は、ロッド嵌合孔に嵌合している後方連結軸１４Ｒの軸線を中心としてロッド１３に対して枢動可能である。
【００３０】
図４に本実施形態の成形装置５０が示されている。本実施形態の成形装置は、参照符号５２Ｓで示されている型を具備する。この型５２Ｓは、ブレード成形空間（すなわち、上述したレジスタ１０のブレード１２を成形するための空間）６２を画成する壁面の一部を構成する壁面を備え、レジスタ組立時（すなわち、ブッシュ１１Ｕ、１１Ｌとロッド１３とをブレード１２に取り付ける時）に移動せしめられずに固定されている。以下、この型５２Ｓを「固定成形型」と称する。
【００３１】
また、成形装置５０は、参照符号５２Ｍで示されている型をさらに具備する。この型５２Ｍは、上方ブッシュ成形空間（すなわち、上述したレジスタ１０の上方ブッシュ１１Ｕを成形するための空間）６１Ｕを画成する壁面の一部と、下方ブッシュ成形空間（すなわち、レジスタ１０の下方ブッシュ１１Ｌを成形するための空間）６１Ｌを画成する壁面の一部と、ブレード成形空間６２を画成する壁面の一部と、ロッド成形空間（すなわち、レジスタ１０のロッド１３を成形するための空間）６３を画成する壁面の一部とを構成する壁面を備え、レジスタ組立時に移動せしめられる。以下、この型５２Ｍを「可動成形型」と称する。
【００３２】
また、成形装置５０は、参照符号５２Ｈで示されている型をさらに具備する。この型５２Ｈは、ブレード成形空間６２を画成する壁面の一部を構成する壁面（以下この壁面を「ブレード成形壁面」ともいう）を備え、レジスタ組立時に移動せしめられ且つ成形されたブレード１２を保持する。以下、この型５２Ｈを「第１成形保持型」と称する。なお、第１成形保持型５２Ｈは、成形されたブレード１２を互いに対向するブレード成形壁面によって挟持することによって同ブレード１２を当該第１成形保持型５２Ｈに保持する。
【００３３】
また、成形装置５０は、参照符号５１Ｕで示されている型をさらに具備する。この型５１Ｕは、上方ブッシュ成形空間６１Ｕを画成する壁面の一部を構成する壁面を備え、レジスタ組立時に移動せしめられると共に成形された上方ブッシュ１１Ｕを保持する。以下、この型５１Ｕを「第２成形保持型」と称する。
【００３４】
また、成形装置５０は、参照符号５１Ｌで示されている型をさらに具備する。この型５１Ｌは、下方ブッシュ成形空間６１Ｌを画成する壁面の一部を構成する壁面を備え、レジスタ組立時に移動せしめられると共に成形された下方ブッシュ１１Ｌを保持する。以下、この型５１Ｌを「第３成形保持型」と称する。
【００３５】
また、成形装置５０は、参照符号５３で示されている型をさらに具備する。この型５３は、ロッド成形空間６３を画成する壁面の一部を構成する壁面を備え、レジスタ組立時に移動せしめられると共に成形されたロッド１３を保持する。以下、この型５３を「第４成形保持型」と称する。
【００３６】
また、成形装置５０は、参照符号５２Ｅで示されているピンをさらに具備する。このピン５２Ｅは、ブレード成形空間を画成する壁面の一部を構成する壁面（以下この壁面を「ブレード成形壁面」ともいう）を該ピン５２Ｅの先端５２Ｔに備え、レジスタ排出時（すなわち、レジスタ１０を成形装置５０から排出する時）にレジスタ１０を成形装置５０から排出する。以下、このピン５２Ｅを「排出ピン」と称する。なお、排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔの反対側の端部５２Ｂは、可動プレート５２Ｐに連結されている。また、可動プレート５２Ｐは、筐体５５内に形成された空間５５Ｓ内に収容されている。そして、筐体５５は、レジスタ組立時に移動せしめられる。また、可動プレート５２Ｐは、レジスタ組立時およびレジスタ排出時に移動せしめられる。
【００３７】
ところで、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍと排出ピン５２Ｅとがブレード１２を成形することができる位置（すなわち、図４に示されている位置であって、以下この位置を「ブレード成形位置」という）に位置決めされているとき、これら型５２Ｈ、５２Ｍと排出ピン５２Ｅとの間に、ブレード成形空間６２が形成される。
【００３８】
また、第２成形保持型５１Ｕと可動成形型５２Ｍとが上方ブッシュ１１Ｕを成形することができる位置（すなわち、図４に示されている位置であって、以下この位置を「上方ブッシュ成形位置」という）に位置決めされているとき、これら型５１Ｕ、５２Ｍの間に、上方ブッシュ成形空間６１Ｕが形成される。
【００３９】
また、第３成形保持型５１Ｌと可動成形型５２Ｍとが下方ブッシュ１１Ｌを成形することができる位置（すなわち、図４に示されている位置であって、以下この位置を「下方ブッシュ成形位置」という）に位置決めされているとき、これら型１１Ｌ、５２Ｍの間に、下方ブッシュ成形空間６１Ｌが形成される。
【００４０】
また、第４成形保持型５３と可動成形型５２Ｍとがロッド１３を成形することができる位置（すなわち、図４に示されている位置であって、以下この位置を「ロッド成形位置」という）に位置決めされているとき、これら型５３、５２Ｍの間に、ロッド成形空間６３が形成される。
【００４１】
ところで、固定成形型５２Ｓには、樹脂注入孔７０と樹脂通路（以下この通路を「第１樹脂通路」という）７１とが設けられている。樹脂注入孔７０は、ブッシュ１１Ｕ、１１Ｌ、ブレード１２、および、ロッド１３を成形するための材料である樹脂が注入される孔である。また、第１樹脂通路７１は、樹脂注入孔７０に接続されており、樹脂注入孔７０に注入された樹脂が第１樹脂通路７１に流入するようになっている。そして、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍと排出ピン５２Ｅとがブレード成形位置に位置決めされているとき、第１樹脂通路７１は、ブレード成形空間６２に連通し、樹脂注入孔７０に注入された樹脂が第１樹脂通路７１を介してブレード成形空間６２に供給されるようになっている。
【００４２】
また、第２成形保持型５１Ｕにも、樹脂通路（図示せず）（以下この通路を「第２樹脂通路」という）が設けられている。第２成形保持型５１Ｕと可動成形型５２Ｍとが上方ブッシュ成形位置に位置決めされているとき、第２樹脂通路は、第１樹脂通路７１と上方ブッシュ成形空間６１Ｕとに連通し、第１樹脂通路７１内を流れる樹脂が第２樹脂通路に流入すると共に第２樹脂通路に流入した樹脂が当該第２樹脂通路を介して上方ブッシュ成形空間６１Ｕに供給されるようになっている。
【００４３】
また、第３成形保持型５１Ｌにも、樹脂通路（図示せず）（以下この通路を「第３樹脂通路」という）が設けられている。第３成形保持型５１Ｌと可動成形型５２Ｍとが下方ブッシュ成形位置に位置決めされているとき、第３樹脂通路は、第１樹脂通路７１と下方ブッシュ成形空間６１Ｌとに連通し、第１樹脂通路７１内を流れる樹脂が第３樹脂通路に流入すると共に第３樹脂通路に流入した樹脂が当該第３樹脂通路を介して下方ブッシュ成形空間６１Ｌに供給されるようになっている。
【００４４】
また、第４成形保持型５３にも、樹脂通路（図示せず）（以下この通路を「第４樹脂通路」という）が設けられている。第４成形保持型５３と可動成形型５２Ｍとがロッド成形位置に位置決めされているとき、第４樹脂通路は、第２樹脂通路とロッド成形空間６３とに連通し、第２樹脂通路内を流れる樹脂が第４樹脂通路に流入すると共に第４樹脂通路に流入した樹脂が当該第４樹脂通路を介してロッド成形空間６３に供給されるようになっている。
【００４５】
上述した成形装置５０において、ブッシュ１１Ｕ、１１Ｌ、ブレード１２、および、ロッド１３が以下のように成形される。すなわち、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍと排出ピン５２Ｅとがブレード成形位置に位置決めされ、且つ、第２成形保持型５１Ｕと可動成形型５２Ｍとが上方ブッシュ成形位置に位置決めされ、第３成形保持型５１Ｌと可動成形型５２Ｍとが下方ブッシュ成形位置に位置決めされ、且つ、第４成形保持型５３と可動成形型５２Ｍとがロッド成形位置に位置決めされているときに、樹脂注入孔７０に樹脂が注入されると、図５に示されているように、第１樹脂通路７１を介してブレード成形空間６２に樹脂が供給されることによって所期の形状のブレード１２が成形され、第１樹脂通路７１および第２樹脂通路を介して上方ブッシュ成形空間６１Ｕに樹脂が供給されることによって所期の形状の上方ブッシュ１１Ｕが成形され、第１樹脂通路７１および第３樹脂通路を介して下方ブッシュ成形空間６１Ｌに樹脂が供給されることによって所期の形状の下方ブッシュ１１Ｌが成形され、第１樹脂通路７１、第２樹脂通路、および、第４樹脂通路を介してロッド成形空間６３に樹脂が供給されることによって所期の形状のロッド１３が成形される。
【００４６】
上述したように成形されたブッシュ１１Ｕ、１１Ｌ、ブレード１２、および、ロッド１３は、それぞれ独立して成形される。そして、これら独立して成形されたブッシュ、ブレード、および、ロッドは、成形装置５０内において以下のように組み立てられる。
【００４７】
すなわち、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍとが図４で見て左方向に固定成形型５２Ｓから離れるように所定の位置まで移動せしめられる。これによって、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍとが図６に示されている位置に位置決めされる。このとき、各ブレード１２は第１成形保持型５２Ｈに保持されている。すなわち、各ブレード１２は第１成形保持型５２Ｈと共に移動せしめられる。また、このとき、可動成形型５２Ｍの移動量は、第１成形保持型５２Ｈの移動量よりも大きい。したがって、第１成形保持型５２Ｈおよび可動成形型５２Ｍが所定位置まで移動せしめられたとき、各ブレード１２は、第１成形保持型５２Ｈに保持されている部分を除いて、図６で見て上下方向において露出している。また、第１成形保持型５２Ｈが所定位置まで移動せしめられたとき、各ブレード１２の連結軸１４Ｕ、１４Ｌ、１４Ｒは、図６で見て上下方向において対応するブッシュ嵌合孔およびロッド嵌合孔に整列している。
【００４８】
なお、可動成形型５２Ｍが上記所定位置まで移動せしめられたとき、上方ブッシュ１１Ｕはその一部（具体的には、図６で見て下方を向いた壁面）が露出した状態で第２成形保持型５１Ｕに保持されており、下方ブッシュ１１Ｌはその一部（具体的には、図６で見て上方を向いた壁面）が露出した状態で第２成形保持型５１Ｌに保持されており、ロッド１３はその一部（具体的には、図６で見て下方を向いた壁面）が露出した状態で第４成形保持型５３に保持されている。
【００４９】
第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍが上記所定位置まで移動せしめられた後、第２成形保持型５１Ｕが図６で見て下方に第１成形保持型５２Ｈに保持されているブレード１２に向かって移動せしめられる。そして、この移動は、第２成形保持型５１Ｕに保持されている上方ブッシュ１１Ｕの各嵌合孔が各ブレード１２の対応する上方連結軸１４Ｕに嵌合したときに終了せしめられる。これによって、第２成形保持型５１Ｕが図７に示されている位置に位置決めされる。また、第３成形保持型５１Ｌが図６で見て上方に第１成形保持型５２Ｈに保持されているブレード１２に向かって移動せしめられる。そして、この移動は、第２成形保持型５１Ｌに保持されている下方ブッシュ１１Ｌの各嵌合孔が各ブレード１２の対応する下方連結軸１４Ｌに嵌合したときに終了せしめられる。これによって、第３成形保持型５１Ｌが図７に示されている位置に位置決めされる。また、第４成形保持型５３が図６で見て下方に第１成形保持型５２Ｈに保持されているブレード１２に向かって移動せしめられる。そして、この移動は、第４成形保持型５３に保持されているロッド１３の各嵌合孔が各ブレード１２の対応する後方連結軸１４Ｒに嵌合したときに終了せしめられる。これによって、第４成形保持型５３が図７に示されている位置に位置決めされる。斯くして、図１に示されているレジスタ１０が組み立てられる。
【００５０】
なお、上方ブッシュ嵌合孔がブレード１２の対応する上方連結軸１４Ｕに嵌合せしめられた後、第２成形保持型５１Ｕは図７で見て上方に移動せしめられ、下方ブッシュ嵌合孔がブレード１２の対応する下方連結軸１４Ｌに嵌合せしめられた後、第３成形保持型５１Ｌは図７で見て下方に移動せしめられ、ロッド嵌合孔がブレード１２の対応する後方連結軸１４Ｒに嵌合せしめられた後、第４成形保持型５３は図７で見て上方に移動せしめられる。これによって、第２成形保持型５１Ｕ、第３成形保持型５１Ｌ、および、第４成形保持型５３が図８に示されている位置に位置決めされる。斯くして、レジスタ１０の組立が完了される。
【００５１】
上述したように組み立てられたレジスタ１０は、各ブレード１２が第１成形保持型５２Ｈに保持されていることによって成形装置５０内に保持されている。そして、この組み立てられたレジスタ１０は、以下のように成形装置５０から排出される。
【００５２】
すなわち、排出ピン５２Ｅが図７で見て右方向（以下この方向を「レジスタ排出方向」という）に移動せしめられる。これにより、排出ピン５２Ｅの先端がブレード後端面１２Ｒをレジスタ排出方向に押すことになる。そして、排出ピン５２Ｅの移動は、図９に示されているように、第１成形保持型５２Ｈに保持されている各ブレード１２の部分が第１成形保持型５２Ｈから完全に抜け出るまで継続される。そして、第１成形保持型５２Ｈに保持されている各ブレード１２の部分が第１成形保持型５２Ｈから完全に抜け出ると、上述したように組み立てられたレジスタ１０は、排出ピン５２Ｅの先端から外れて成形装置５０から排出される。
【００５３】
ところで、ブレード１２の互いに反対側に位置する広い外壁面（図１０において参照符号３０で示されている部分）を「ブレード広壁面」と称したとき、本実施形態では、図１（Ｂ）および図１２（Ｂ）に示されているように、一方のブレード広壁面３０にリブ２０が設けられている。
【００５４】
このリブ２０は、レジスタ排出方向（図１０において参照符号ＤＥで示されている方向）に対して平行に直線的に延在する。また、レジスタ組立中に第１成形保持型５２Ｈによって把持されるブレード１２の領域（図１０において参照符号３１で示されている部分）を「ブレード把持領域」と称し、レジスタ排出方向ＤＥに関して前方側のブレード把持領域３１の端（図１０において参照符号３１Ｆで示されている部分）を「ブレード把持領域前端」と称し、レジスタ排出方向ＤＥに関して後方側のブレード把持領域３１の端（図１０において参照符号３１Ｒで示されている部分）を「ブレード把持領域後端」と称したとき、リブ２０は、ブレード把持領域前端３１Ｆとブレード把持領域後端３１Ｒとの間に延在する。別の云い方をすれば、リブ２０は、レジスタ排出方向ＤＥにブレード把持領域３１全体に亘って延在する。
【００５５】
また、リブ２０が延在する方向（すなわち、図１０に示されているレジスタ排出方向ＤＥ）を「リブ延在方向」と称したとき、図１１に示されているように、リブ２０は、リブ延在方向ＤＥに対して平行に互いに対向する位置で延在する２つの外壁面（以下この外壁面を「リブ側壁面」という）２０Ｓとこれらリブ側壁面の間においてリブ延在方向ＤＥに対して平行に延在する１つの外壁面（以下この外壁面を「リブ上壁面」という）２０Ｕとを有する。そして、リブ側壁面２０Ｓは、ブレード把持領域３１のブレード広壁面３０に対して垂直に延在し、リブ上壁面２０Ｕは、ブレード把持領域３１のブレード広壁面３０に対して平行に延在する。
【００５６】
したがって、レジスタ排出方向ＤＥに関して前方側のリブ２０の端（図１０において参照符号２０Ｆで示されている部分）を「リブ前端」と称し、レジスタ排出方向ＤＥに関して後方側のリブ２０の端（図１０において参照符号２０Ｒで示されている部分）を「リブ後端」と称し、リブ延在方向ＤＥに対して垂直な方向であってブレード広壁面３０に対して平行な方向におけるリブ２０の寸法（図１０において参照符号Ｗで示されている寸法）を「リブ幅」と称したとき、リブ幅Ｗは、リブ前端２０Ｆからリブ後端２０Ｒまで一定の幅になっている。また、リブ延在方向ＤＥに対して垂直な方向であってブレード広壁面３０に対して垂直な方向におけるリブ２０の寸法（図１０において参照符号Ｈで示されている寸法）を「リブ高さ」と称したとき、リブ高さＨは、リブ前端２０Ｆからリブ後端２０Ｒまで一定の高さになっている。
【００５７】
また、図１１に示されているように、リブ幅とリブ高さは略等しい寸法になっている。したがって、リブ延在方向に対して垂直な平面におけるリブの断面形状（以下この形状を単に「断面形状」という）は略正方形になっている。
【００５８】
このようにリブ２０がブレード１２に設けられていることによって、以下の効果が得られる。すなわち、第１成形保持型５２Ｈのブレード成形壁面のうちリブ２０を成形する壁面を「リブ成形壁面」と称したとき、ブレード１２にリブ２０が設けられている場合、ブレード１２にリブ２０が設けられていない場合に比べて、リブ側壁面２０Ｓとリブ成形壁面との間の接触面積の分だけブレード１２の壁面とブレード成形壁面との接触面積が広いことから、第１成形保持型５２Ｈによるブレード１２の保持力が大きい。このため、レジスタ組立中においてブレード１２が第１成形保持型５２Ｈによって確実に保持されるという効果が得られる。
【００５９】
また、第１成形保持型５２Ｈのリブ成形壁面によって形成されている凹部を「リブ成形凹部」と称したとき、リブ後端（すなわち、レジスタ排出方向ＤＥに関して後方側のリブの端）がリブ成形凹部から抜け出るまでの間、リブ２０がリブ成形凹部に嵌合していることから、レジスタ排出中においてレジスタ１０の姿勢が初期の姿勢（すなわち、レジスタの排出が開始される前におけるレジスタの姿勢）に維持される。したがって、レジスタ排出中のレジスタ１０周りに存在する第１成形保持型５２Ｈ以外の型にレジスタ１０が当たってしまうことがない。このため、ブレード１２を第１成形保持型５２Ｈから確実に排出することができ、その結果、レジスタ１０を成形装置５０から確実に排出することができるという効果が得られる。
【００６０】
なお、本発明のリブの構成は、上述した実施形態のリブ２０の構成に限定されず、別の構成であってもよい。例えば、本発明のリブには、ブレード把持領域前端３１Ｆとブレード把持領域後端３１Ｒとの間の一部の領域に亘ってレジスタ排出方向ＤＥに直線的に延在するリブも含まれる。また、本発明のリブには、両方のブレード広壁面３０のブレード把持領域３１にそれぞれ設けられたリブも含まれる。
【００６１】
また、ブレード１２が第１成形保持型５２Ｈから完全に排出されるまでレジスタ１０の姿勢を上記初期の姿勢に維持しておくためには、上述したように、リブ幅Ｗおよびリブ高さＨがリブ前端２０Ｆからリブ後端２０Ｒまで一定の幅および一定の高さであることが好ましい。
【００６２】
しかしながら、ブレード１２が第１成形保持型５２Ｈから完全に排出されるまでレジスタ１０の姿勢を上記初期の姿勢に維持しておく必要性が低ければ、リブ幅Ｗは、図１２に示されているように、リブ後端２０Ｒからリブ前端２０Ｆに向かって徐々に広くなる幅でもよいし、図１３に示されているように、リブ後端２０Ｒからリブ前端２０Ｆに向かって段階的に広くなる幅でもよい。また、リブ高さＨは、図１４に示されているように、リブ後端２０Ｒからリブ前端２０Ｆに向かって徐々に高くなる高さでもよいし、図１５に示されているように、リブ後端２０Ｒからリブ前端２０Ｆに向かって段階的に高くなる高さでもよい。
【００６３】
このようにリブ幅Ｗまたはリブ高さＨが設定されることにより、以下の効果が得られる。すなわち、上述した実施形態のリブ２０に比べて、リブ側壁面２０Ｓまたはリブ上壁面２０Ｕと第１成形保持型５２Ｈのリブ成形壁面との接触面積が広いことから、第１成形保持型５２Ｈによるブレード１２の保持力が大きい。このため、レジスタ組立中においてブレード１２が第１成形保持型５２Ｈによって確実に保持されるという効果が得られる。また、ブレード１２を第１成形保持型５２Ｈから排出するとき、ブレード１２をレジスタ排出方向ＤＥに移動させ始めた直後からリブ側壁面２０Ｓまたはリブ上壁面２０Ｕと第１成形保持型５２Ｈのリブ成形壁面との間の摩擦抵抗が極めて小さくなることから、ブレード１２をレジスタ排出方向ＤＥに移動させやすいという効果が得られる。
【００６４】
また、リブ前端２０Ｆからリブ後端２０Ｒに向かって所定の距離までのリブの部分を「リブ前端側部分」と称し、前記所定の距離の位置からリブ後端２０Ｒまでのリブの部分を「リブ後端側部分」と称したとき、図１６に示されているように、リブ前端側部分の幅もリブ後端側部分の幅も一定の幅であるがリブ前端側部分の幅がリブ後端側部分の幅よりも広くなっていてもよい。また、図１７に示されているように、リブ前端側部分の高さもリブ後端側部分の高さも一定の高さであるがリブ前端側部分の高さがリブ後端側部分の高さよりも高くなっていてもよい。これによれば、以下の効果が得られる。すなわち、上述した実施形態のリブ２０に比べて、リブ側壁面２０Ｓまたはリブ上壁面２０Ｕと第１成形保持型５２Ｈのリブ成形壁面との接触面積が広いことから、第１成形保持型５２Ｈによるブレード１２の保持力が大きい。このため、レジスタ組立中においてブレード１２が第１成形保持型５２Ｈによって確実に保持されるという効果が得られる。また、ブレード１２を第１成形保持型５２Ｈから排出するとき、ブレード１２をレジスタ排出方向ＤＥに移動させ始めた直後から、リブ前端側部分の側壁面２０Ｓまたは上壁面２０Ｕと第１成形保持型５２Ｈのリブ成形壁面との間の摩擦抵抗が極めて小さくなることから、ブレード１２をレジスタ排出方向ＤＥに移動させやすいという効果が得られると共に、リブ後端側部分の後端（すなわち、レジスタ排出方向ＤＥに関して後方側のリブ後端側部分の端）が第１成形保持型５２Ｈのリブ成形凹部から抜け出るまでの間、リブ後端側部分がリブ成形凹部に嵌合していることから、レジスタ１０の姿勢が上記初期の姿勢に保持されるという効果が得られる。
【００６５】
また、リブ側壁面２０Ｓの一方または両方がリブ前端２０Ｆからリブ後端２０Ｒに亘ってブレード把持領域３１のブレード広壁面３０に対して９０°以外の一定の角度（すなわち、９０°よりも大きい一定の角度または９０°よりも小さい一定の角度）を有する壁面であってもよい。また、リブ上壁面２０Ｕがリブ前端２０Ｆからリブ後端２０Ｒに亘ってブレード把持領域３１のブレード広壁面３０に対して一定の角度を有する壁面であってもよい。
【００６６】
したがって、本発明のリブには、図１８（Ａ）に示されているように断面形状が台形になっているリブや、図１８（Ｂ）に示されているように断面形状が平行四辺形になっているリブが含まれる。また、リブが上壁面のないリブであってもよい。すなわち、この場合、リブ断面形状は、図１８（Ｃ）に示されているように三角形になっている。
【００６７】
なお、リブ幅Ｗが如何なる幅になっているとしても或いはリブ高さＨが如何なる高さになっているとしてもブレード１２を第１成形保持型５２Ｈから排出することができればよく、この観点からは、リブ幅Ｗは、少なくとも、より前端側のリブ部分の幅がより後端側のリブ部分の幅よりも広くなっていればよく、リブ高さＨは、少なくとも、より前端側のリブ部分の高さがより後端側のリブ部分の高さよりも高くなっていればよい。別の云い方をすれば、リブ幅Ｗは、少なくとも、より後端側のリブ部分の幅がより前端側のリブ部分の幅よりも広くなっていなければよく、リブ高さＨは、少なくとも、より後端側のリブ部分の高さがより前端側のリブ部分の高さよりも高くなっていなければよい。
【００６８】
もちろん、リブ幅Ｗおよびリブ高さＨに関し、上述したリブ幅およびリブ高さを適宜組み合わせてもよい。
【００６９】
したがって、本発明のリブには、こうした構成のリブも含まれるのであるから、本発明のリブは、広くは、ブレードの成形時に第１成形保持型に把持されるブレードの部分に同ブレードを第１成形保持型から押し出す方向に延在するリブであると言える。
【００７０】
また、本発明のリブは、広くは、第１成形保持型がレジスタ組立時における固定成形型の移動方向へのブレードの移動を抑制する方向に延在する壁面を有していない場合において、第１成形保持型に把持されるブレードの部分に同ブレードの成形時に形成されるリブであると言える。
【００７１】
ところで、本実施形態では、図１および図３に示されているように、排出ピン５２Ｅのブレード成形壁面（詳細には、排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔの壁面によって構成されるブレード成形壁面）によってブレード後端面１２Ｒに凹部８０が設けられる。したがって、図９に示されているように、レジスタ排出時、排出ピン５２Ｅの先端が上記凹部８０に嵌合している。また、この凹部８０は、ブレード後端面１２Ｒの一方の端部と同ブレード後端面の他方の端部との間の略中央の位置に設けられている。また、凹部８０は、図１９に示されているように、レジスタ排出方向に対して垂直に延在する平坦な壁面（以下この壁面を「凹部底壁面」という）３０Ｂと、該凹部底壁面の一方の端からレジスタ排出方向とは逆方向に凹部底壁面に対して垂直に延在する平坦な壁面（以下この壁面を「凹部側壁面」という）３０Ｓと、凹部底壁面の他方の端からレジスタ排出方向とは逆方向に凹部底壁面に対して垂直に延在する平坦な壁面（以下この壁面も「凹部側壁面」という）３０Ｓとから形成されている。また、ブレード広壁面に対して垂直な方向には、凹部８０を形成する壁面はない。なお、２つの凹部側壁面８０Ｓは、互いに対向した位置に形成されている。
【００７２】
このように凹部８０がブレード１２に設けられていることによって、以下の効果が得られる。すなわち、レジスタ排出中、排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔが凹部８０に嵌合していることから、レジスタ１０の姿勢を上記初期の姿勢に維持した状態でブレード１２を第１成形保持型５２Ｈに対して移動させることができる。このため、レジスタ排出中にレジスタ１０周りに存在する第１成形保持型５２Ｈ以外の型にレジスタ１０が当たってしまうことがない。このため、ブレード１２を第１成形保持型５２Ｈから良好に排出し、その結果、レジスタ１０を成形装置から良好に排出することができるという効果が得られる。
【００７３】
なお、レジスタ排出方向ＤＥに測ったときの凹部８０の寸法（図１９に参照符号Ｄで示されている寸法）を「凹部深さ」と称し、ブレード後端面１２Ｒが延在する方向に測ったときの凹部側壁面間の距離（図１９に参照符号Ｌで示されている寸法）を「凹部長さ」と称したとき、凹部深さＤおよび凹部長さＬは、少なくとも、レジスタ排出時においてブレード１２全体が第１成形保持型５２Ｈから露出するまで排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔが凹部８０に嵌合した状態が維持されると共にブレード１２全体が第１成形保持型５２Ｈから露出したとき或いはその後に排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔが凹部８０から抜けるように設定すればよい。
【００７４】
また、ブレード１２全体が第１成形保持型５２Ｈから抜け出た後に凹部８０が排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔから外れる限りにおいて、凹部底壁面８０Ｂがレジスタ排出方向ＤＥに対して垂直ではない平坦な壁面であってもよいし、凹部底壁面８０Ｂが平坦ではない壁面であってもよい。レジスタ排出方向ＤＥに対して垂直ではない平坦な壁面としては、例えば、図２０に示されているように、ブレード広壁面３０に対して垂直な平坦な壁面であるがレジスタ排出方向ＤＥに対して９０°以外の角度を有する平坦な壁面８０Ｂ、および、図２１に示されているように、ブレード広壁面に対して９０°以外の角度を有すると共にレジスタ排出方向に対して９０°以外の角度を有する平坦な壁面８０Ｂが挙げられる。また、平坦ではない壁面としては、例えば、曲面をなす壁面（例えば、図２２に示されているように、部分円筒面をなす壁面８０Ｂ）、および、複数の平坦な壁面からなる壁面（例えば、図２３に示されているように、凹部側壁面８０Ｓから徐々に凹部深さＤが深くなるように延在する一対の平坦な壁面からなる壁面８０Ｂ、または、図２４に示されているように、凹部側壁面８０Ｓから徐々に凹部深さＤが浅くなるように延在する一対の平坦な壁面からなる壁面８０Ｂ）が挙げられる。
【００７５】
また、ブレード１２全体が第１成形保持型５２Ｈから抜け出た後に凹部８０が排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔから外れる限りにおいて、凹部側壁面８０Ｓがレジスタ排出方向ＤＥに対して平行ではない平坦な壁面であってもよいし、凹部側壁面８０Ｓがブレード広壁面３０に対して垂直ではない平坦な壁面であってもよいし、凹部側壁面８０Ｓが平坦ではない壁面であってもよい。レジスタ排出方向ＤＥに対して平行ではない平坦な壁面またはブレード広壁面３０に対して垂直ではない平坦な壁面としては、例えば、図２５に示されているように、凹部底壁面８０Ｂから徐々に凹部長さＬが長くなるように延在する平坦な壁面８０Ｓが挙げられる。また、平坦ではない壁面としては、例えば、曲面をなす壁面（例えば、図２６に示されているように、部分円筒面をなす壁面８０Ｓ）、および、複数の平坦な壁面からなる壁面（例えば、図２７に示されているように、凹部底壁面８０Ｂから徐々に凹部長さＬが比較的大幅に長くなるように延在する平坦な壁面と該壁面の端部から徐々に凹部長さＬが比較的小幅に長くなるように延在する平坦な壁面とからなる壁面８０Ｓ）が挙げられる。
【００７６】
なお、上述した実施形態では、図２８に示されているように、ブレード広壁面３０に対して垂直な方向に凹部８０を形成する壁面があってもよい。これによれば、以下の効果が得られる。すなわち、ブレード広壁面３０に対して垂直な方向に凹部８０を形成する壁面がある場合、同壁面がない場合に比べて、凹部８０を形成する壁面と排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔとの接触面積が大きい。このため、レジスタ排出中において凹部８０と排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔとの嵌合がより確実に維持されるという効果が得られる。また、レジスタ１０を排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔから外すべきときにレジスタ１０が排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔから外れる限りにおいて、ブレード１２全体が第１成形保持型５２Ｈから露出した後もレジスタ１０の姿勢を上記初期の姿勢に維持した状態でブレード１２をレジスタ排出方向ＤＥに移動させることができる。したがって、レジスタ排出中にレジスタ１０周りに存在する第１成形保持型５２Ｈ以外の型にレジスタ１０が当たってしまうことがない。このため、レジスタ１０を成形装置５０から、より良好に排出することができるという効果が得られる。
【００７７】
また、排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔによってブレード１２の後端面１２Ｒにレジスタ排出方向（すなわち、排出ピンによってブレードが押される方向）ＤＥに対して垂直ではない壁面が形成されれば、少なくとも、レジスタ排出中にレジスタ１０の姿勢を上記初期の姿勢に維持することができるのであるから、本発明のブレードには、上述した凹部８０を備えたブレードだけでなく、排出ピンの先端によって当該ブレードの後端面にレジスタ排出方向に対して垂直ではない壁面を備えたブレードも含まれる。
【００７８】
したがって、本発明のブレードは、広くは、ブレードを押す排出ピンの先端の壁面が同ブレードを成形するための壁面の一部を構成しており、排出ピンの先端の壁面によってレジスタ排出方向に対して垂直ではない壁面が形成されたブレードであると言える。
【００７９】
なお、上述した実施形態では、ブレード１２にリブ２０と凹部８０とが設けられているが、凹部が設けられておらずリブが設けられているブレード、または、リブが設けられておらず凹部が設けられているブレードも本発明のブレードに含まれる。
【００８０】
また、本発明の実施形態のレジスタ製造装置では、各成形品（すなわち、上方ブッシュ１１Ｕ、下方ブッシュ１１Ｌ、ブレード１２、および、ロッド１３）がそれぞれ独立して成形される。したがって、これら成形品を構成する材料として、互いに異なる材料（例えば、弾性が異なる材料や色彩が異なる材料）を採用することができる。
【００８１】
また、ブレード１２に対する第１成形保持型５２Ｈの把持力をさらに大きくするために、ブレード把持領域３１の表面にシボ加工を施してもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１０…風向調整レジスタ、１１Ｕ、１１Ｌ…ブッシュ、１２…ブレード、１３…ロッド、２０…リブ、５０…成形装置、５１Ｕ…第２成形保持型、５１Ｌ…第３成形保持型、５２Ｓ…固定成形型、５２Ｍ…可動成形型、５２Ｈ…第１成形保持型、５２Ｅ…排出ピン、５３…第４成形保持型、８０…凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品を成形するための成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に、複数の成形品を独立して成形すると共にこれら成形品を互いに連結することによって複数の成形品からなる組立体（以下この組立体を「成形品組立体」という）を製造することができる成形装置が開示されている。詳細には、この成形装置では、複数の成形品が独立して成形された後にこれら成形品が互いに連結されることによって１つの成形品組立体が製造される。そして、成形品組立体が製造された後、同組立体が成形装置から押し出されることによって同組立体が成形装置から排出される。
【０００３】
より具体的には、特許文献１において最終的に製造される成形品組立体は風向調節用レジスタであり、このレジスタを構成する複数の成形品は５枚の調整羽根と２つの枠部材と１本の連結部材とである。そして、特許文献１に記載の成形装置では、調整羽根と枠部材と連結部材とが独立して成形され、各枠部材の嵌合孔を各調整羽根の対応する支持軸に嵌合することによって枠部材が調整羽根に連結されると共に連結部材の嵌合孔を各調節羽根の対応する連結軸に嵌合することによって連結部材が調整羽根に連結され、これによって、風向調節用レジスタが製造される。そして、その後、風向調節用レジスタが成形装置から押し出されることによって同レジスタが成形装置から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１１８４２７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載の成形装置において、枠部材と連結部材とを調整羽根に連結するとき、これら成形品を互いに連結することができるように成形品を露出させるために、これら成形品の成形に使用された成形型が互いに離れるように移動せしめられる。そして、このとき、調整羽根の一部が１つの成形型によって把持されることによって当該調整羽根が所定位置に保持される。そして、この所定位置に保持されている調整羽根に向かって枠部材と連結部材とが移動せしめられ、枠部材の嵌合孔および連結部材の嵌合孔が調整羽根の支持軸および連結軸に嵌合せしめられ、これによって、レジスタが組み立てられる。したがって、レジスタが組み立てられたとき、調整羽根の一部が１つの成形型によって把持されていることによってレジスタが成形型に保持されている。
【０００６】
そして、特許文献１には、レジスタを成形装置から排出する具体的な方法は記載されていないが、レジスタを成形装置から排出する方法として、例えば、成形型に保持されている調整羽根を同成形型から押し出すことによってレジスタを成形装置から排出する方法が考えられる。しかしながら、この方法によると、調整羽根を成形型から押し出している最中に、レジスタの重みによってレジスタが下方へと傾き、レジスタ周りに存在する成形型に当たり、レジスタが成形装置から排出されない可能性がある。
【０００７】
そして、このことは、レジスタのような成形品組立体を成形装置から排出する場合だけでなく、単一の部品として成形された成形品を成形装置から排出する場合にも生じる。
【０００８】
そこで、本発明の１つの目的は、成形装置によって成形された成形品を押し出すことによって成形装置から排出する場合において、同成形品を確実に成形装置から排出することにある。
【０００９】
また、上述したように、成形品を互いに連結することができるように成形品を露出させるために成形型が互いに離れるように移動せしめられたとき、調整羽根の一部が１つの成形型によって把持されることによって当該調整羽根が所定位置に保持される。しかしながら、成形型が互いに離れるように移動せしめられるときに、例えば、調整羽根の一部を保持すべき成形型以外の成形型に調整羽根が引っ張られ、調整羽根の位置が上記所定位置からずれてしまうと、枠部材の嵌合孔および連結部材の嵌合孔が調整羽根の支持軸および連結軸に嵌合されなくなってしまう。
【００１０】
そこで、本発明のもう１つの目的は、成形装置によって複数の成形品を成形した後に各成形品の成形に使用された成形型を互いに離れるように移動させ、その後、これら成形品同士を連結することによって成形品組立体を製造する場合において、成形型を互いに離れるように移動させるときに成形品を確実に所定位置に保持することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願の１番目の発明は、少なくとも２つの成形型を第１成形型および第２成形型として具備し、これら成形型を組み合わせて１つの成形品を成形する成形装置であって、成形品を成形した後、前記第１成形型に成形品を把持させた状態で前記第２成形型を前記第１成形型から離れるように移動させ、その後、前記第１成形型に把持されている成形品を同第１成形型から押し出すことによって同成形品を当該成形装置から排出する成形装置に関する。
【００１２】
そして、本発明では、成形品の成形時に前記第１成形型に把持される成形品の部分に同成形品を前記第１成形型から押し出す方向に延在するリブが形成される。
【００１３】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、本発明では、成形品には、同成形品を第１成形型から押し出す方向に延在するリブが形成されている。このため、第１成形型から成形品を押し出している間、成形品の姿勢が第１成形型からの成形品の押出しが開始される前の姿勢に維持された状態でもって成形品が第１成形型から押し出される。このため、成形品が第１成形型から押し出される間、成形品がその周りに存在する第１成形型（および、その他の成形型）に当たることなく、成形品が第１成形型から確実に押し出される。したがって、成形品が成形装置から確実に排出される。
【００１４】
また、本発明によれば、以下の効果も得られる。すなわち、本発明では、第１成形型からの成形品の押出しが開始される前に第２成形型が第１成形型から離れるように移動せしめられる。ここで、第２成形型の壁面の一部が第１成形型と協働して成形品を成形するための壁面であることから、成形品に対する第１成形型の把持力が同成形品に対する第２成形型の把持力よりも弱い場合、第２成形型が移動せしめられたときに成形品が第２成形型と共に移動して第１成形型から同成形品が抜けてしまう。この場合、成形品を第１成形型から押し出そうとしても、成形品は第１成形型には把持されておらず、第２成形型に保持されているのであるから、結果的に、成形品を成形装置から排出させることができない。しかしながら、本発明によれば、第１成形型に把持される成形品の部分にリブが形成されている。このため、成形品に対する第１成形型の把持力が強く、第２成形型を第１成形型から離れるように移動させたとしても、成形品が第２成形型と共に移動することなく第１成形型に把持された状態に維持される。したがって、成形品が成形装置から確実に排出される。
【００１５】
また、本願の２番目の発明は、少なくとも３つの成形型を第１成形型、第２成形型および第３成形型として具備し、これら成形型を組み合わせて少なくとも２つの成形品を独立して成形する成形装置であって、成形品を成形した後、前記第１成形型に一方の成形品を把持させると共に前記第３成形型に他方の成形品を把持させた状態で前記第２成形型を前記第１成形型および前記第３成形型から離れるように移動させ、その後、前記第１成形型に把持されている一方の成形品に向かって前記第３成形型に把持されている他方の成形品が移動するように前記第３成形型を前記第１成形型に対して移動させ、前記一方の成形品に前記他方の成形品を連結することによって成形品の組立体を製造する成形装置に関する。そして、本発明では、前記第１成形型が前記一方の成形品を成形する壁面として前記第２成形型の移動方向への前記一方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有しておらず或いは前記第３成形型が前記他方の成形品を成形する壁面として前記第２成形型の移動方向への前記他方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有していない。
【００１６】
そして、本発明では、前記第１成形型が前記第２成形型の移動方向への前記一方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有していない場合、該第１成形型に把持される一方の成形品の部分に同成形品の成形時にリブが形成され、前記第３成形型が前記第２成形型の移動方向への前記他方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有していない場合、該第３成形型に把持される他方の成形品の部分に同成形品の成形時にリブが形成される。
【００１７】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、本発明では、一方の成形品への他方の成形品の連結が開始される前に第２成形型が第１成形型および第３成形型から離れるように移動せしめられる。ここで、第２成形型の壁面の一部が第１成形型および第３成形型と協働して成形品を成形するための壁面であることから、成形品に対する第１成形型または第３成形型の把持力が同成形品に対する第２成形型の把持力よりも弱い場合（すなわち、第１成形型または第３成形型が第２成形型の移動方向への一方の成形品または他方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有していない場合）、第２成形型が移動せしめられたときに成形品が第２成形型と共に移動して第１成形型または第３成形型から同成形品が抜けてしまうし、成形品に対する第１成形型または第３成形型の把持力が同成形品に対する第２成形型の把持力よりも強いとしても成形品に対する第１成形型または第３成形型の把持力自体が比較的弱い場合（すなわち、第１成形型または第３成形型が第２成形型の移動方向への一方の成形品または他方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有していない場合）、第２成形型が移動せしめられたときに成形品が第２成形型と共に少なからず移動して成形品が第１成形型または第３成形型に対して移動してしまう。すなわち、成形品が第１成形型に把持されておらず或いは第３成形型に把持されていないか、第１成形型に把持されている成形品が所定の位置に位置決めされておらず或いは第３成形型に把持されている成形品が所定の位置に位置決めされていない。こうした場合、一方の成形品に他方の成形品を連結しようとして第３成形型が第１成形型に対して移動せしめられたとしても、一方の成形品に他方の成形品を連結することができない。しかしながら、本発明によれば、第１成形型に把持される成形品の部分または第３成形型に把持される成形品の部分にリブが形成されている。このため、成形品に対する第１成形型または第３成形型の把持力が強く、第２成形型を第１成形型および第３成形型から離れるように移動させたとしても、成形品が第２成形型と共に移動することなく第１成形型および第３成形型に所定の位置に保持された状態に維持される。したがって、一方の成形品に他方の成形品が確実に連結せしめられる。
【００１８】
また、本願の３番目の発明では、上記２番目の発明において、成形品の組立体が製造された後、前記第１成形型に前記一方の成形品を把持させると共に前記他方の成形品を前記一方の成形品に連結させた状態で前記第３成形型が前記第１成形型から離れるように移動せしめられ、その後、前記第１成形型に把持されている前記一方の成形品を同第１成形型から押し出すことによって成形体の組立体が当該成形装置から排出される。そして、本発明では、前記第１成形型に把持される前記一方の成形品の部分に形成されるリブが同一方の成形品を前記第１成形型から押し出す方向に延在する。
【００１９】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、本発明では、第１成形型に把持される成形品には、同成形品を第１成形型から押し出す方向に延在するリブが形成されている。このため、第１成形型から成形品を押し出している間、同成形品の姿勢（したがって、成形品の組立体）が第１成形型からの成形品の押出しが開始される前の姿勢に維持された状態でもって成形品が第１成形型から押し出される。このため、成形品が第１成形型から押し出される間、同成形品（したがって、成形品の組立体）がその周りに存在する第１成形型（および、その他の成形型）に当たることなく、成形品が第１成形型から確実に押し出される。したがって、成形品の組立体が成形装置から確実に排出される。
【００２０】
また、本願の４番目の発明は、第１成形型と第２成形型とを具備し、これら成形型を組み合わせて１つの成形品を成形する成形装置であって、成形品を成形した後、前記第１成形型に成形品を把持させた状態で前記第２成形型を前記第１成形型から離れるように移動させ、その後、前記第１成形型に把持されている成形品を同第１成形型から押し出すことによって同成形品を当該成形装置から排出する成形装置に関する。そして、本発明の成形装置は、前記第１成形型に把持されている成形品を所定の方向に押すことによって同成形品を前記第１成形型から押し出すことによって同成形品を当該成形装置から排出する排出部材をさらに具備する。
【００２１】
そして、本発明では、前記成形品を押す前記排出部材の部分の壁面が同成形品を成形するための壁面の一部を構成しており、前記排出部材の部分の同壁面によって同排出部材が前記成形品を押す方向に対して垂直ではない壁面が同成形品に形成される。
【００２２】
本発明によれば、以下の効果が得られる。すなわち、本発明では、排出部材の壁面によって同排出部材が成形品を押す方向（すなわち、成形品の排出方向）に対して垂直ではない壁面が同成形品に形成される。このため、排出部材が成形品を押している間、成形品が同成形品の排出方向に対して垂直な方向にずれることが抑制されることから、成形品の姿勢を同成形品が排出部材によって押される前の同成形品の姿勢に維持した状態で同成形品を第１成形型に対して移動させることができる。このため、排出部材が成形品を押している間に成形品周りに存在する成形型に成形品が当たってしまうことが抑制される。このため、成形品を第１成形型から確実に押し出し、その結果、成形品を成形装置から確実に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態の成形装置によって製造される風向調節レジスタを示した図であり、（Ａ）は風向調節レジスタの正面図であり、（Ｂ）は風向調節レジスタの背面図である。
【図２】図１に示した風向調節レジスタを示した図であり、（Ａ）は風向調節レジスタの上面図（図１（Ａ）の参照符号２Ａから見た図）であり、（Ｂ）は風向調節レジスタの底面図（図１（Ｂ）の参照符号２Ｂから見た図）である。
【図３】図１に示した風向調節レジスタを示した図であり、（Ａ）は風向調節レジスタの左側面図（図１（Ａ）の参照符号３Ａから見た図）であり、（Ｂ）風向調節レジスタの右側面図（図１（Ａ）の参照符号３Ｂから見た図）である。
【図４】図１に示した風向調節レジスタを製造するための本発明の実施形態の成形装置の縦断面図である。
【図５】図４と同様の図であるが、風向調節レジスタの成形段階にある成形装置を示した図である。
【図６】図４と同様の図であるが、風向調節レジスタの組立段階にある成形装置を示した図である。
【図７】図４と同様の図であるが、図６に示した風向調節レジスタの組立段階よりも進んだ段階にある成形装置を示した図である。
【図８】図４と同様の図であるが、図７に示した風向調節レジスタの組立段階よりも進んだ段階にある成形装置を示した図である。
【図９】図４と同様の図であるが、風向調節レジスタの排出段階にある成形装置を示した図である。
【図１０】本発明の実施形態のブレードの特定の部分および特定の領域を説明するための図であって、（Ａ）は図１（Ａ）の参照符号３Ｂから見たときのブレードを示しており、（Ｂ）は（Ａ）の線Ｂ−Ｂから見たときのブレードの一部を示した図である。
【図１１】本発明の実施形態のブレードのリブを示した図であって、（Ａ）はブレード広平気面に対して垂直な方向から見たときのリブを示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときのリブを示した図である。
【図１２】本発明のブレードのリブの一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広平気面に対して垂直な方向から見たときのリブを示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときのリブを示した図である。
【図１３】本発明のブレードのリブの別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広平気面に対して垂直な方向から見たときのリブを示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときのリブを示した図である。
【図１４】本発明のブレードのリブのさらに別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広平気面に対して垂直な方向から見たときのリブを示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときのリブを示した図である。
【図１５】本発明のブレードのリブのさらに別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広平気面に対して垂直な方向から見たときのリブを示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときのリブを示した図である。
【図１６】本発明のブレードのリブのさらに別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広平気面に対して垂直な方向から見たときのリブを示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときのリブを示した図である。
【図１７】本発明のブレードのリブのさらに別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広平気面に対して垂直な方向から見たときのリブを示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときのリブを示した図である。
【図１８】（Ａ）〜（Ｃ）は図１４（Ｂ）と同様の図であって、それぞれ、本発明のブレードのリブのさらに別の例を示した図である。
【図１９】本発明の実施形態のブレードの凹部を示した図であって、（Ａ）はブレード広壁面に対して垂直な方向から見たときの凹部を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときの凹部を示した図である。
【図２０】本発明のブレードの凹部の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広壁面に対して垂直な方向から見たときの凹部を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときの凹部を示した図である。
【図２１】本発明のブレードの凹部の別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広壁面に対して垂直な方向から見たときの凹部を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときの凹部を示した図である。
【図２２】本発明のブレードの凹部のさらに別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広壁面に対して垂直な方向から見たときの凹部を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときの凹部を示した図である。
【図２３】本発明のブレードの凹部のさらに別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広壁面に対して垂直な方向から見たときの凹部を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときの凹部を示した図である。
【図２４】本発明のブレードの凹部のさらに別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広壁面に対して垂直な方向から見たときの凹部を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときの凹部を示した図である。
【図２５】本発明のブレードの凹部の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広壁面に対して垂直な方向から見たときの凹部を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときの凹部を示した図である。
【図２６】本発明のブレードの凹部の別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広壁面に対して垂直な方向から見たときの凹部を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときの凹部を示した図である。
【図２７】本発明のブレードの凹部のさらに別の一例を示した図であって、（Ａ）はブレード広壁面に対して垂直な方向から見たときの凹部を示した図であり、（Ｂ）は（Ａ）において線Ｂ−Ｂから見たときの凹部を示した図である。
【図２８】本発明のブレードの凹部のさらに別の一例を示した図であって、（Ｂ）は図２５（Ｂ）と同様の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の成形装置の実施形態について説明する。図１〜図３に本発明の実施形態の成形装置によって製造される風向調整レジスタ（すなわち、成形品組立体）１０が示されている。風向調整レジスタ（以下単に「レジスタ」という）１０は、プレート状の枠部材として使用される２枚のブッシュ１１Ｕ、１１Ｌと同じくプレート状の６枚のブレード１２と棒状の１本のロッド１３とから構成される。６枚のブレード１２は、２枚のブッシュ１１Ｕ、１１Ｌ間に配置されている。なお、以下の説明において、図１においてブレード１２の上方に配置されているブッシュ１１Ｕを「上方ブッシュ」と称し、図１においてブレード１２の下方に配置されているブッシュ１１Ｌを「下方ブッシュ」と称する。
【００２５】
各ブレード１２の上端面（すなわち、図１において上方を向いたブレードの端面であって、以下この端面を「ブレード上端面」ともいう）１２Ｕには、上方ブッシュ１１Ｕの対応する嵌合孔（以下この嵌合孔を「上方ブッシュ嵌合孔」ともいう）に嵌合される１つの連結軸（以下この連結軸を「上方連結軸」ともいう）１４Ｕが形成されている。この上方連結軸１４Ｕは、ブレード上端面１２Ｕから同ブレード上端面に対して垂直に延びる。
【００２６】
また、各ブレード１２の下端面（すなわち、図１において下方を向いたブレードの端面であって、以下この端面を「ブレード下端面」ともいう）１２Ｌには、下方ブレード１１Ｌの対応する嵌合孔（以下この嵌合孔を「下方ブッシュ嵌合孔」ともいう）に嵌合される１つの連結軸（以下この連結軸を「下方連結軸」ともいう）１４Ｌが形成されている。この下方連結軸１４Ｌは、ブレード下端面１２Ｌから同ブレード下端面に対して垂直に延びる。
【００２７】
また、各ブレード１２の後端面（すなわち、図２（Ａ）において上方を向いたブレードの端面であって、以下この端面を「ブレード後端面」という）１２Ｒ近傍の当該ブレードの側壁面から同側壁面に対して垂直に延びるアーム１５には、ロッド１３の対応する嵌合孔（以下この嵌合孔を「ロッド嵌合孔」ともいう）に嵌合される１つの連結軸（以下この連結軸を「後方連結軸」ともいう）１４Ｒが形成されている。この後方連結軸１４Ｒは、アーム１５から同アームに対して垂直に延びる。
【００２８】
上方連結軸１４Ｕが上方ブッシュ嵌合孔に嵌合せしめられることによって各ブレード１２が上方ブッシュ１１Ｕに取り付けられると共に、下方連結軸１４Ｌが下方ブッシュ嵌合孔に嵌合せしめられることによって各ブレード１２が下方ブッシュ１１Ｌに取り付けられる。なお、各ブレード１２がブッシュ１１Ｕ、１１Ｌに取り付けられている場合、各ブレード１２は、ブッシュ嵌合孔に嵌合している連結軸１４Ｕ、１４Ｌの軸線を中心としてブッシュ１１Ｕ、１１Ｌに対して枢動可能である。
【００２９】
また、後方連結軸１４Ｒがロッド嵌合孔に嵌合せしめられることによって各ブレード１２がロッド１３に取り付けられる。なお、各ブレード１２がロッド１３に取り付けられている場合、各ブレード１２は、ロッド嵌合孔に嵌合している後方連結軸１４Ｒの軸線を中心としてロッド１３に対して枢動可能である。
【００３０】
図４に本実施形態の成形装置５０が示されている。本実施形態の成形装置は、参照符号５２Ｓで示されている型を具備する。この型５２Ｓは、ブレード成形空間（すなわち、上述したレジスタ１０のブレード１２を成形するための空間）６２を画成する壁面の一部を構成する壁面を備え、レジスタ組立時（すなわち、ブッシュ１１Ｕ、１１Ｌとロッド１３とをブレード１２に取り付ける時）に移動せしめられずに固定されている。以下、この型５２Ｓを「固定成形型」と称する。
【００３１】
また、成形装置５０は、参照符号５２Ｍで示されている型をさらに具備する。この型５２Ｍは、上方ブッシュ成形空間（すなわち、上述したレジスタ１０の上方ブッシュ１１Ｕを成形するための空間）６１Ｕを画成する壁面の一部と、下方ブッシュ成形空間（すなわち、レジスタ１０の下方ブッシュ１１Ｌを成形するための空間）６１Ｌを画成する壁面の一部と、ブレード成形空間６２を画成する壁面の一部と、ロッド成形空間（すなわち、レジスタ１０のロッド１３を成形するための空間）６３を画成する壁面の一部とを構成する壁面を備え、レジスタ組立時に移動せしめられる。以下、この型５２Ｍを「可動成形型」と称する。
【００３２】
また、成形装置５０は、参照符号５２Ｈで示されている型をさらに具備する。この型５２Ｈは、ブレード成形空間６２を画成する壁面の一部を構成する壁面（以下この壁面を「ブレード成形壁面」ともいう）を備え、レジスタ組立時に移動せしめられ且つ成形されたブレード１２を保持する。以下、この型５２Ｈを「第１成形保持型」と称する。なお、第１成形保持型５２Ｈは、成形されたブレード１２を互いに対向するブレード成形壁面によって挟持することによって同ブレード１２を当該第１成形保持型５２Ｈに保持する。
【００３３】
また、成形装置５０は、参照符号５１Ｕで示されている型をさらに具備する。この型５１Ｕは、上方ブッシュ成形空間６１Ｕを画成する壁面の一部を構成する壁面を備え、レジスタ組立時に移動せしめられると共に成形された上方ブッシュ１１Ｕを保持する。以下、この型５１Ｕを「第２成形保持型」と称する。
【００３４】
また、成形装置５０は、参照符号５１Ｌで示されている型をさらに具備する。この型５１Ｌは、下方ブッシュ成形空間６１Ｌを画成する壁面の一部を構成する壁面を備え、レジスタ組立時に移動せしめられると共に成形された下方ブッシュ１１Ｌを保持する。以下、この型５１Ｌを「第３成形保持型」と称する。
【００３５】
また、成形装置５０は、参照符号５３で示されている型をさらに具備する。この型５３は、ロッド成形空間６３を画成する壁面の一部を構成する壁面を備え、レジスタ組立時に移動せしめられると共に成形されたロッド１３を保持する。以下、この型５３を「第４成形保持型」と称する。
【００３６】
また、成形装置５０は、参照符号５２Ｅで示されているピンをさらに具備する。このピン５２Ｅは、ブレード成形空間を画成する壁面の一部を構成する壁面（以下この壁面を「ブレード成形壁面」ともいう）を該ピン５２Ｅの先端５２Ｔに備え、レジスタ排出時（すなわち、レジスタ１０を成形装置５０から排出する時）にレジスタ１０を成形装置５０から排出する。以下、このピン５２Ｅを「排出ピン」と称する。なお、排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔの反対側の端部５２Ｂは、可動プレート５２Ｐに連結されている。また、可動プレート５２Ｐは、筐体５５内に形成された空間５５Ｓ内に収容されている。そして、筐体５５は、レジスタ組立時に移動せしめられる。また、可動プレート５２Ｐは、レジスタ組立時およびレジスタ排出時に移動せしめられる。
【００３７】
ところで、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍと排出ピン５２Ｅとがブレード１２を成形することができる位置（すなわち、図４に示されている位置であって、以下この位置を「ブレード成形位置」という）に位置決めされているとき、これら型５２Ｈ、５２Ｍと排出ピン５２Ｅとの間に、ブレード成形空間６２が形成される。
【００３８】
また、第２成形保持型５１Ｕと可動成形型５２Ｍとが上方ブッシュ１１Ｕを成形することができる位置（すなわち、図４に示されている位置であって、以下この位置を「上方ブッシュ成形位置」という）に位置決めされているとき、これら型５１Ｕ、５２Ｍの間に、上方ブッシュ成形空間６１Ｕが形成される。
【００３９】
また、第３成形保持型５１Ｌと可動成形型５２Ｍとが下方ブッシュ１１Ｌを成形することができる位置（すなわち、図４に示されている位置であって、以下この位置を「下方ブッシュ成形位置」という）に位置決めされているとき、これら型１１Ｌ、５２Ｍの間に、下方ブッシュ成形空間６１Ｌが形成される。
【００４０】
また、第４成形保持型５３と可動成形型５２Ｍとがロッド１３を成形することができる位置（すなわち、図４に示されている位置であって、以下この位置を「ロッド成形位置」という）に位置決めされているとき、これら型５３、５２Ｍの間に、ロッド成形空間６３が形成される。
【００４１】
ところで、固定成形型５２Ｓには、樹脂注入孔７０と樹脂通路（以下この通路を「第１樹脂通路」という）７１とが設けられている。樹脂注入孔７０は、ブッシュ１１Ｕ、１１Ｌ、ブレード１２、および、ロッド１３を成形するための材料である樹脂が注入される孔である。また、第１樹脂通路７１は、樹脂注入孔７０に接続されており、樹脂注入孔７０に注入された樹脂が第１樹脂通路７１に流入するようになっている。そして、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍと排出ピン５２Ｅとがブレード成形位置に位置決めされているとき、第１樹脂通路７１は、ブレード成形空間６２に連通し、樹脂注入孔７０に注入された樹脂が第１樹脂通路７１を介してブレード成形空間６２に供給されるようになっている。
【００４２】
また、第２成形保持型５１Ｕにも、樹脂通路（図示せず）（以下この通路を「第２樹脂通路」という）が設けられている。第２成形保持型５１Ｕと可動成形型５２Ｍとが上方ブッシュ成形位置に位置決めされているとき、第２樹脂通路は、第１樹脂通路７１と上方ブッシュ成形空間６１Ｕとに連通し、第１樹脂通路７１内を流れる樹脂が第２樹脂通路に流入すると共に第２樹脂通路に流入した樹脂が当該第２樹脂通路を介して上方ブッシュ成形空間６１Ｕに供給されるようになっている。
【００４３】
また、第３成形保持型５１Ｌにも、樹脂通路（図示せず）（以下この通路を「第３樹脂通路」という）が設けられている。第３成形保持型５１Ｌと可動成形型５２Ｍとが下方ブッシュ成形位置に位置決めされているとき、第３樹脂通路は、第１樹脂通路７１と下方ブッシュ成形空間６１Ｌとに連通し、第１樹脂通路７１内を流れる樹脂が第３樹脂通路に流入すると共に第３樹脂通路に流入した樹脂が当該第３樹脂通路を介して下方ブッシュ成形空間６１Ｌに供給されるようになっている。
【００４４】
また、第４成形保持型５３にも、樹脂通路（図示せず）（以下この通路を「第４樹脂通路」という）が設けられている。第４成形保持型５３と可動成形型５２Ｍとがロッド成形位置に位置決めされているとき、第４樹脂通路は、第２樹脂通路とロッド成形空間６３とに連通し、第２樹脂通路内を流れる樹脂が第４樹脂通路に流入すると共に第４樹脂通路に流入した樹脂が当該第４樹脂通路を介してロッド成形空間６３に供給されるようになっている。
【００４５】
上述した成形装置５０において、ブッシュ１１Ｕ、１１Ｌ、ブレード１２、および、ロッド１３が以下のように成形される。すなわち、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍと排出ピン５２Ｅとがブレード成形位置に位置決めされ、且つ、第２成形保持型５１Ｕと可動成形型５２Ｍとが上方ブッシュ成形位置に位置決めされ、第３成形保持型５１Ｌと可動成形型５２Ｍとが下方ブッシュ成形位置に位置決めされ、且つ、第４成形保持型５３と可動成形型５２Ｍとがロッド成形位置に位置決めされているときに、樹脂注入孔７０に樹脂が注入されると、図５に示されているように、第１樹脂通路７１を介してブレード成形空間６２に樹脂が供給されることによって所期の形状のブレード１２が成形され、第１樹脂通路７１および第２樹脂通路を介して上方ブッシュ成形空間６１Ｕに樹脂が供給されることによって所期の形状の上方ブッシュ１１Ｕが成形され、第１樹脂通路７１および第３樹脂通路を介して下方ブッシュ成形空間６１Ｌに樹脂が供給されることによって所期の形状の下方ブッシュ１１Ｌが成形され、第１樹脂通路７１、第２樹脂通路、および、第４樹脂通路を介してロッド成形空間６３に樹脂が供給されることによって所期の形状のロッド１３が成形される。
【００４６】
上述したように成形されたブッシュ１１Ｕ、１１Ｌ、ブレード１２、および、ロッド１３は、それぞれ独立して成形される。そして、これら独立して成形されたブッシュ、ブレード、および、ロッドは、成形装置５０内において以下のように組み立てられる。
【００４７】
すなわち、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍとが図４で見て左方向に固定成形型５２Ｓから離れるように所定の位置まで移動せしめられる。これによって、第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍとが図６に示されている位置に位置決めされる。このとき、各ブレード１２は第１成形保持型５２Ｈに保持されている。すなわち、各ブレード１２は第１成形保持型５２Ｈと共に移動せしめられる。また、このとき、可動成形型５２Ｍの移動量は、第１成形保持型５２Ｈの移動量よりも大きい。したがって、第１成形保持型５２Ｈおよび可動成形型５２Ｍが所定位置まで移動せしめられたとき、各ブレード１２は、第１成形保持型５２Ｈに保持されている部分を除いて、図６で見て上下方向において露出している。また、第１成形保持型５２Ｈが所定位置まで移動せしめられたとき、各ブレード１２の連結軸１４Ｕ、１４Ｌ、１４Ｒは、図６で見て上下方向において対応するブッシュ嵌合孔およびロッド嵌合孔に整列している。
【００４８】
なお、可動成形型５２Ｍが上記所定位置まで移動せしめられたとき、上方ブッシュ１１Ｕはその一部（具体的には、図６で見て下方を向いた壁面）が露出した状態で第２成形保持型５１Ｕに保持されており、下方ブッシュ１１Ｌはその一部（具体的には、図６で見て上方を向いた壁面）が露出した状態で第２成形保持型５１Ｌに保持されており、ロッド１３はその一部（具体的には、図６で見て下方を向いた壁面）が露出した状態で第４成形保持型５３に保持されている。
【００４９】
第１成形保持型５２Ｈと可動成形型５２Ｍが上記所定位置まで移動せしめられた後、第２成形保持型５１Ｕが図６で見て下方に第１成形保持型５２Ｈに保持されているブレード１２に向かって移動せしめられる。そして、この移動は、第２成形保持型５１Ｕに保持されている上方ブッシュ１１Ｕの各嵌合孔が各ブレード１２の対応する上方連結軸１４Ｕに嵌合したときに終了せしめられる。これによって、第２成形保持型５１Ｕが図７に示されている位置に位置決めされる。また、第３成形保持型５１Ｌが図６で見て上方に第１成形保持型５２Ｈに保持されているブレード１２に向かって移動せしめられる。そして、この移動は、第２成形保持型５１Ｌに保持されている下方ブッシュ１１Ｌの各嵌合孔が各ブレード１２の対応する下方連結軸１４Ｌに嵌合したときに終了せしめられる。これによって、第３成形保持型５１Ｌが図７に示されている位置に位置決めされる。また、第４成形保持型５３が図６で見て下方に第１成形保持型５２Ｈに保持されているブレード１２に向かって移動せしめられる。そして、この移動は、第４成形保持型５３に保持されているロッド１３の各嵌合孔が各ブレード１２の対応する後方連結軸１４Ｒに嵌合したときに終了せしめられる。これによって、第４成形保持型５３が図７に示されている位置に位置決めされる。斯くして、図１に示されているレジスタ１０が組み立てられる。
【００５０】
なお、上方ブッシュ嵌合孔がブレード１２の対応する上方連結軸１４Ｕに嵌合せしめられた後、第２成形保持型５１Ｕは図７で見て上方に移動せしめられ、下方ブッシュ嵌合孔がブレード１２の対応する下方連結軸１４Ｌに嵌合せしめられた後、第３成形保持型５１Ｌは図７で見て下方に移動せしめられ、ロッド嵌合孔がブレード１２の対応する後方連結軸１４Ｒに嵌合せしめられた後、第４成形保持型５３は図７で見て上方に移動せしめられる。これによって、第２成形保持型５１Ｕ、第３成形保持型５１Ｌ、および、第４成形保持型５３が図８に示されている位置に位置決めされる。斯くして、レジスタ１０の組立が完了される。
【００５１】
上述したように組み立てられたレジスタ１０は、各ブレード１２が第１成形保持型５２Ｈに保持されていることによって成形装置５０内に保持されている。そして、この組み立てられたレジスタ１０は、以下のように成形装置５０から排出される。
【００５２】
すなわち、排出ピン５２Ｅが図７で見て右方向（以下この方向を「レジスタ排出方向」という）に移動せしめられる。これにより、排出ピン５２Ｅの先端がブレード後端面１２Ｒをレジスタ排出方向に押すことになる。そして、排出ピン５２Ｅの移動は、図９に示されているように、第１成形保持型５２Ｈに保持されている各ブレード１２の部分が第１成形保持型５２Ｈから完全に抜け出るまで継続される。そして、第１成形保持型５２Ｈに保持されている各ブレード１２の部分が第１成形保持型５２Ｈから完全に抜け出ると、上述したように組み立てられたレジスタ１０は、排出ピン５２Ｅの先端から外れて成形装置５０から排出される。
【００５３】
ところで、ブレード１２の互いに反対側に位置する広い外壁面（図１０において参照符号３０で示されている部分）を「ブレード広壁面」と称したとき、本実施形態では、図１（Ｂ）および図１２（Ｂ）に示されているように、一方のブレード広壁面３０にリブ２０が設けられている。
【００５４】
このリブ２０は、レジスタ排出方向（図１０において参照符号ＤＥで示されている方向）に対して平行に直線的に延在する。また、レジスタ組立中に第１成形保持型５２Ｈによって把持されるブレード１２の領域（図１０において参照符号３１で示されている部分）を「ブレード把持領域」と称し、レジスタ排出方向ＤＥに関して前方側のブレード把持領域３１の端（図１０において参照符号３１Ｆで示されている部分）を「ブレード把持領域前端」と称し、レジスタ排出方向ＤＥに関して後方側のブレード把持領域３１の端（図１０において参照符号３１Ｒで示されている部分）を「ブレード把持領域後端」と称したとき、リブ２０は、ブレード把持領域前端３１Ｆとブレード把持領域後端３１Ｒとの間に延在する。別の云い方をすれば、リブ２０は、レジスタ排出方向ＤＥにブレード把持領域３１全体に亘って延在する。
【００５５】
また、リブ２０が延在する方向（すなわち、図１０に示されているレジスタ排出方向ＤＥ）を「リブ延在方向」と称したとき、図１１に示されているように、リブ２０は、リブ延在方向ＤＥに対して平行に互いに対向する位置で延在する２つの外壁面（以下この外壁面を「リブ側壁面」という）２０Ｓとこれらリブ側壁面の間においてリブ延在方向ＤＥに対して平行に延在する１つの外壁面（以下この外壁面を「リブ上壁面」という）２０Ｕとを有する。そして、リブ側壁面２０Ｓは、ブレード把持領域３１のブレード広壁面３０に対して垂直に延在し、リブ上壁面２０Ｕは、ブレード把持領域３１のブレード広壁面３０に対して平行に延在する。
【００５６】
したがって、レジスタ排出方向ＤＥに関して前方側のリブ２０の端（図１０において参照符号２０Ｆで示されている部分）を「リブ前端」と称し、レジスタ排出方向ＤＥに関して後方側のリブ２０の端（図１０において参照符号２０Ｒで示されている部分）を「リブ後端」と称し、リブ延在方向ＤＥに対して垂直な方向であってブレード広壁面３０に対して平行な方向におけるリブ２０の寸法（図１０において参照符号Ｗで示されている寸法）を「リブ幅」と称したとき、リブ幅Ｗは、リブ前端２０Ｆからリブ後端２０Ｒまで一定の幅になっている。また、リブ延在方向ＤＥに対して垂直な方向であってブレード広壁面３０に対して垂直な方向におけるリブ２０の寸法（図１０において参照符号Ｈで示されている寸法）を「リブ高さ」と称したとき、リブ高さＨは、リブ前端２０Ｆからリブ後端２０Ｒまで一定の高さになっている。
【００５７】
また、図１１に示されているように、リブ幅とリブ高さは略等しい寸法になっている。したがって、リブ延在方向に対して垂直な平面におけるリブの断面形状（以下この形状を単に「断面形状」という）は略正方形になっている。
【００５８】
このようにリブ２０がブレード１２に設けられていることによって、以下の効果が得られる。すなわち、第１成形保持型５２Ｈのブレード成形壁面のうちリブ２０を成形する壁面を「リブ成形壁面」と称したとき、ブレード１２にリブ２０が設けられている場合、ブレード１２にリブ２０が設けられていない場合に比べて、リブ側壁面２０Ｓとリブ成形壁面との間の接触面積の分だけブレード１２の壁面とブレード成形壁面との接触面積が広いことから、第１成形保持型５２Ｈによるブレード１２の保持力が大きい。このため、レジスタ組立中においてブレード１２が第１成形保持型５２Ｈによって確実に保持されるという効果が得られる。
【００５９】
また、第１成形保持型５２Ｈのリブ成形壁面によって形成されている凹部を「リブ成形凹部」と称したとき、リブ後端（すなわち、レジスタ排出方向ＤＥに関して後方側のリブの端）がリブ成形凹部から抜け出るまでの間、リブ２０がリブ成形凹部に嵌合していることから、レジスタ排出中においてレジスタ１０の姿勢が初期の姿勢（すなわち、レジスタの排出が開始される前におけるレジスタの姿勢）に維持される。したがって、レジスタ排出中のレジスタ１０周りに存在する第１成形保持型５２Ｈ以外の型にレジスタ１０が当たってしまうことがない。このため、ブレード１２を第１成形保持型５２Ｈから確実に排出することができ、その結果、レジスタ１０を成形装置５０から確実に排出することができるという効果が得られる。
【００６０】
なお、本発明のリブの構成は、上述した実施形態のリブ２０の構成に限定されず、別の構成であってもよい。例えば、本発明のリブには、ブレード把持領域前端３１Ｆとブレード把持領域後端３１Ｒとの間の一部の領域に亘ってレジスタ排出方向ＤＥに直線的に延在するリブも含まれる。また、本発明のリブには、両方のブレード広壁面３０のブレード把持領域３１にそれぞれ設けられたリブも含まれる。
【００６１】
また、ブレード１２が第１成形保持型５２Ｈから完全に排出されるまでレジスタ１０の姿勢を上記初期の姿勢に維持しておくためには、上述したように、リブ幅Ｗおよびリブ高さＨがリブ前端２０Ｆからリブ後端２０Ｒまで一定の幅および一定の高さであることが好ましい。
【００６２】
しかしながら、ブレード１２が第１成形保持型５２Ｈから完全に排出されるまでレジスタ１０の姿勢を上記初期の姿勢に維持しておく必要性が低ければ、リブ幅Ｗは、図１２に示されているように、リブ後端２０Ｒからリブ前端２０Ｆに向かって徐々に広くなる幅でもよいし、図１３に示されているように、リブ後端２０Ｒからリブ前端２０Ｆに向かって段階的に広くなる幅でもよい。また、リブ高さＨは、図１４に示されているように、リブ後端２０Ｒからリブ前端２０Ｆに向かって徐々に高くなる高さでもよいし、図１５に示されているように、リブ後端２０Ｒからリブ前端２０Ｆに向かって段階的に高くなる高さでもよい。
【００６３】
このようにリブ幅Ｗまたはリブ高さＨが設定されることにより、以下の効果が得られる。すなわち、上述した実施形態のリブ２０に比べて、リブ側壁面２０Ｓまたはリブ上壁面２０Ｕと第１成形保持型５２Ｈのリブ成形壁面との接触面積が広いことから、第１成形保持型５２Ｈによるブレード１２の保持力が大きい。このため、レジスタ組立中においてブレード１２が第１成形保持型５２Ｈによって確実に保持されるという効果が得られる。また、ブレード１２を第１成形保持型５２Ｈから排出するとき、ブレード１２をレジスタ排出方向ＤＥに移動させ始めた直後からリブ側壁面２０Ｓまたはリブ上壁面２０Ｕと第１成形保持型５２Ｈのリブ成形壁面との間の摩擦抵抗が極めて小さくなることから、ブレード１２をレジスタ排出方向ＤＥに移動させやすいという効果が得られる。
【００６４】
また、リブ前端２０Ｆからリブ後端２０Ｒに向かって所定の距離までのリブの部分を「リブ前端側部分」と称し、前記所定の距離の位置からリブ後端２０Ｒまでのリブの部分を「リブ後端側部分」と称したとき、図１６に示されているように、リブ前端側部分の幅もリブ後端側部分の幅も一定の幅であるがリブ前端側部分の幅がリブ後端側部分の幅よりも広くなっていてもよい。また、図１７に示されているように、リブ前端側部分の高さもリブ後端側部分の高さも一定の高さであるがリブ前端側部分の高さがリブ後端側部分の高さよりも高くなっていてもよい。これによれば、以下の効果が得られる。すなわち、上述した実施形態のリブ２０に比べて、リブ側壁面２０Ｓまたはリブ上壁面２０Ｕと第１成形保持型５２Ｈのリブ成形壁面との接触面積が広いことから、第１成形保持型５２Ｈによるブレード１２の保持力が大きい。このため、レジスタ組立中においてブレード１２が第１成形保持型５２Ｈによって確実に保持されるという効果が得られる。また、ブレード１２を第１成形保持型５２Ｈから排出するとき、ブレード１２をレジスタ排出方向ＤＥに移動させ始めた直後から、リブ前端側部分の側壁面２０Ｓまたは上壁面２０Ｕと第１成形保持型５２Ｈのリブ成形壁面との間の摩擦抵抗が極めて小さくなることから、ブレード１２をレジスタ排出方向ＤＥに移動させやすいという効果が得られると共に、リブ後端側部分の後端（すなわち、レジスタ排出方向ＤＥに関して後方側のリブ後端側部分の端）が第１成形保持型５２Ｈのリブ成形凹部から抜け出るまでの間、リブ後端側部分がリブ成形凹部に嵌合していることから、レジスタ１０の姿勢が上記初期の姿勢に保持されるという効果が得られる。
【００６５】
また、リブ側壁面２０Ｓの一方または両方がリブ前端２０Ｆからリブ後端２０Ｒに亘ってブレード把持領域３１のブレード広壁面３０に対して９０°以外の一定の角度（すなわち、９０°よりも大きい一定の角度または９０°よりも小さい一定の角度）を有する壁面であってもよい。また、リブ上壁面２０Ｕがリブ前端２０Ｆからリブ後端２０Ｒに亘ってブレード把持領域３１のブレード広壁面３０に対して一定の角度を有する壁面であってもよい。
【００６６】
したがって、本発明のリブには、図１８（Ａ）に示されているように断面形状が台形になっているリブや、図１８（Ｂ）に示されているように断面形状が平行四辺形になっているリブが含まれる。また、リブが上壁面のないリブであってもよい。すなわち、この場合、リブ断面形状は、図１８（Ｃ）に示されているように三角形になっている。
【００６７】
なお、リブ幅Ｗが如何なる幅になっているとしても或いはリブ高さＨが如何なる高さになっているとしてもブレード１２を第１成形保持型５２Ｈから排出することができればよく、この観点からは、リブ幅Ｗは、少なくとも、より前端側のリブ部分の幅がより後端側のリブ部分の幅よりも広くなっていればよく、リブ高さＨは、少なくとも、より前端側のリブ部分の高さがより後端側のリブ部分の高さよりも高くなっていればよい。別の云い方をすれば、リブ幅Ｗは、少なくとも、より後端側のリブ部分の幅がより前端側のリブ部分の幅よりも広くなっていなければよく、リブ高さＨは、少なくとも、より後端側のリブ部分の高さがより前端側のリブ部分の高さよりも高くなっていなければよい。
【００６８】
もちろん、リブ幅Ｗおよびリブ高さＨに関し、上述したリブ幅およびリブ高さを適宜組み合わせてもよい。
【００６９】
したがって、本発明のリブには、こうした構成のリブも含まれるのであるから、本発明のリブは、広くは、ブレードの成形時に第１成形保持型に把持されるブレードの部分に同ブレードを第１成形保持型から押し出す方向に延在するリブであると言える。
【００７０】
また、本発明のリブは、広くは、第１成形保持型がレジスタ組立時における固定成形型の移動方向へのブレードの移動を抑制する方向に延在する壁面を有していない場合において、第１成形保持型に把持されるブレードの部分に同ブレードの成形時に形成されるリブであると言える。
【００７１】
ところで、本実施形態では、図１および図３に示されているように、排出ピン５２Ｅのブレード成形壁面（詳細には、排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔの壁面によって構成されるブレード成形壁面）によってブレード後端面１２Ｒに凹部８０が設けられる。したがって、図９に示されているように、レジスタ排出時、排出ピン５２Ｅの先端が上記凹部８０に嵌合している。また、この凹部８０は、ブレード後端面１２Ｒの一方の端部と同ブレード後端面の他方の端部との間の略中央の位置に設けられている。また、凹部８０は、図１９に示されているように、レジスタ排出方向に対して垂直に延在する平坦な壁面（以下この壁面を「凹部底壁面」という）３０Ｂと、該凹部底壁面の一方の端からレジスタ排出方向とは逆方向に凹部底壁面に対して垂直に延在する平坦な壁面（以下この壁面を「凹部側壁面」という）３０Ｓと、凹部底壁面の他方の端からレジスタ排出方向とは逆方向に凹部底壁面に対して垂直に延在する平坦な壁面（以下この壁面も「凹部側壁面」という）３０Ｓとから形成されている。また、ブレード広壁面に対して垂直な方向には、凹部８０を形成する壁面はない。なお、２つの凹部側壁面８０Ｓは、互いに対向した位置に形成されている。
【００７２】
このように凹部８０がブレード１２に設けられていることによって、以下の効果が得られる。すなわち、レジスタ排出中、排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔが凹部８０に嵌合していることから、レジスタ１０の姿勢を上記初期の姿勢に維持した状態でブレード１２を第１成形保持型５２Ｈに対して移動させることができる。このため、レジスタ排出中にレジスタ１０周りに存在する第１成形保持型５２Ｈ以外の型にレジスタ１０が当たってしまうことがない。このため、ブレード１２を第１成形保持型５２Ｈから良好に排出し、その結果、レジスタ１０を成形装置から良好に排出することができるという効果が得られる。
【００７３】
なお、レジスタ排出方向ＤＥに測ったときの凹部８０の寸法（図１９に参照符号Ｄで示されている寸法）を「凹部深さ」と称し、ブレード後端面１２Ｒが延在する方向に測ったときの凹部側壁面間の距離（図１９に参照符号Ｌで示されている寸法）を「凹部長さ」と称したとき、凹部深さＤおよび凹部長さＬは、少なくとも、レジスタ排出時においてブレード１２全体が第１成形保持型５２Ｈから露出するまで排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔが凹部８０に嵌合した状態が維持されると共にブレード１２全体が第１成形保持型５２Ｈから露出したとき或いはその後に排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔが凹部８０から抜けるように設定すればよい。
【００７４】
また、ブレード１２全体が第１成形保持型５２Ｈから抜け出た後に凹部８０が排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔから外れる限りにおいて、凹部底壁面８０Ｂがレジスタ排出方向ＤＥに対して垂直ではない平坦な壁面であってもよいし、凹部底壁面８０Ｂが平坦ではない壁面であってもよい。レジスタ排出方向ＤＥに対して垂直ではない平坦な壁面としては、例えば、図２０に示されているように、ブレード広壁面３０に対して垂直な平坦な壁面であるがレジスタ排出方向ＤＥに対して９０°以外の角度を有する平坦な壁面８０Ｂ、および、図２１に示されているように、ブレード広壁面に対して９０°以外の角度を有すると共にレジスタ排出方向に対して９０°以外の角度を有する平坦な壁面８０Ｂが挙げられる。また、平坦ではない壁面としては、例えば、曲面をなす壁面（例えば、図２２に示されているように、部分円筒面をなす壁面８０Ｂ）、および、複数の平坦な壁面からなる壁面（例えば、図２３に示されているように、凹部側壁面８０Ｓから徐々に凹部深さＤが深くなるように延在する一対の平坦な壁面からなる壁面８０Ｂ、または、図２４に示されているように、凹部側壁面８０Ｓから徐々に凹部深さＤが浅くなるように延在する一対の平坦な壁面からなる壁面８０Ｂ）が挙げられる。
【００７５】
また、ブレード１２全体が第１成形保持型５２Ｈから抜け出た後に凹部８０が排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔから外れる限りにおいて、凹部側壁面８０Ｓがレジスタ排出方向ＤＥに対して平行ではない平坦な壁面であってもよいし、凹部側壁面８０Ｓがブレード広壁面３０に対して垂直ではない平坦な壁面であってもよいし、凹部側壁面８０Ｓが平坦ではない壁面であってもよい。レジスタ排出方向ＤＥに対して平行ではない平坦な壁面またはブレード広壁面３０に対して垂直ではない平坦な壁面としては、例えば、図２５に示されているように、凹部底壁面８０Ｂから徐々に凹部長さＬが長くなるように延在する平坦な壁面８０Ｓが挙げられる。また、平坦ではない壁面としては、例えば、曲面をなす壁面（例えば、図２６に示されているように、部分円筒面をなす壁面８０Ｓ）、および、複数の平坦な壁面からなる壁面（例えば、図２７に示されているように、凹部底壁面８０Ｂから徐々に凹部長さＬが比較的大幅に長くなるように延在する平坦な壁面と該壁面の端部から徐々に凹部長さＬが比較的小幅に長くなるように延在する平坦な壁面とからなる壁面８０Ｓ）が挙げられる。
【００７６】
なお、上述した実施形態では、図２８に示されているように、ブレード広壁面３０に対して垂直な方向に凹部８０を形成する壁面があってもよい。これによれば、以下の効果が得られる。すなわち、ブレード広壁面３０に対して垂直な方向に凹部８０を形成する壁面がある場合、同壁面がない場合に比べて、凹部８０を形成する壁面と排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔとの接触面積が大きい。このため、レジスタ排出中において凹部８０と排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔとの嵌合がより確実に維持されるという効果が得られる。また、レジスタ１０を排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔから外すべきときにレジスタ１０が排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔから外れる限りにおいて、ブレード１２全体が第１成形保持型５２Ｈから露出した後もレジスタ１０の姿勢を上記初期の姿勢に維持した状態でブレード１２をレジスタ排出方向ＤＥに移動させることができる。したがって、レジスタ排出中にレジスタ１０周りに存在する第１成形保持型５２Ｈ以外の型にレジスタ１０が当たってしまうことがない。このため、レジスタ１０を成形装置５０から、より良好に排出することができるという効果が得られる。
【００７７】
また、排出ピン５２Ｅの先端５２Ｔによってブレード１２の後端面１２Ｒにレジスタ排出方向（すなわち、排出ピンによってブレードが押される方向）ＤＥに対して垂直ではない壁面が形成されれば、少なくとも、レジスタ排出中にレジスタ１０の姿勢を上記初期の姿勢に維持することができるのであるから、本発明のブレードには、上述した凹部８０を備えたブレードだけでなく、排出ピンの先端によって当該ブレードの後端面にレジスタ排出方向に対して垂直ではない壁面を備えたブレードも含まれる。
【００７８】
したがって、本発明のブレードは、広くは、ブレードを押す排出ピンの先端の壁面が同ブレードを成形するための壁面の一部を構成しており、排出ピンの先端の壁面によってレジスタ排出方向に対して垂直ではない壁面が形成されたブレードであると言える。
【００７９】
なお、上述した実施形態では、ブレード１２にリブ２０と凹部８０とが設けられているが、凹部が設けられておらずリブが設けられているブレード、または、リブが設けられておらず凹部が設けられているブレードも本発明のブレードに含まれる。
【００８０】
また、本発明の実施形態のレジスタ製造装置では、各成形品（すなわち、上方ブッシュ１１Ｕ、下方ブッシュ１１Ｌ、ブレード１２、および、ロッド１３）がそれぞれ独立して成形される。したがって、これら成形品を構成する材料として、互いに異なる材料（例えば、弾性が異なる材料や色彩が異なる材料）を採用することができる。
【００８１】
また、ブレード１２に対する第１成形保持型５２Ｈの把持力をさらに大きくするために、ブレード把持領域３１の表面にシボ加工を施してもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１０…風向調整レジスタ、１１Ｕ、１１Ｌ…ブッシュ、１２…ブレード、１３…ロッド、２０…リブ、５０…成形装置、５１Ｕ…第２成形保持型、５１Ｌ…第３成形保持型、５２Ｓ…固定成形型、５２Ｍ…可動成形型、５２Ｈ…第１成形保持型、５２Ｅ…排出ピン、５３…第４成形保持型、８０…凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの成形型を第１成形型および第２成形型として具備し、これら成形型を組み合わせて１つの成形品を成形する成形装置であって、成形品を成形した後、前記第１成形型に成形品を把持させた状態で前記第２成形型を前記第１成形型から離れるように移動させ、その後、前記第１成形型に把持されている成形品を同第１成形型から押し出すことによって同成形品を当該成形装置から排出する成形装置において、成形品の成形時に前記第１成形型に把持される成形品の部分に同成形品を前記第１成形型から押し出す方向に延在するリブが形成される成形装置。
【請求項２】
第１成形型と第２成形型と第３成形型とを具備し、これら成形型を組み合わせて少なくとも２つの成形品を独立して成形する成形装置であって、成形品を成形した後、前記第１成形型に一方の成形品を把持させると共に前記第３成形型に他方の成形品を把持させた状態で前記第２成形型を前記第１成形型および前記第３成形型から離れるように移動させ、その後、前記第１成形型に把持されている一方の成形品に向かって前記第３成形型に把持されている他方の成形品が移動するように前記第３成形型を前記第１成形型に対して移動させ、前記一方の成形品に前記他方の成形品を連結することによって成形品の組立体を製造する成形装置において、前記第１成形型が前記一方の成形品を成形する壁面として前記第２成形型の移動方向への前記一方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有しておらず或いは前記第３成形型が前記他方の成形品を成形する壁面として前記第２成形型の移動方向への前記他方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有しておらず、前記第１成形型が前記第２成形型の移動方向への前記一方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有していない場合、該第１成形型に把持される一方の成形品の部分に同成形品の成形時にリブが形成され、前記第３成形型が前記第２成形型の移動方向への前記他方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有していない場合、該第３成形型に把持される他方の成形品の部分に同成形品の成形時にリブが形成される成形装置。
【請求項３】
成形品の組立体が製造された後、前記第１成形型に前記一方の成形品を把持させると共に前記他方の成形品を前記一方の成形品に連結させた状態で前記第３成形型が前記第１成形型から離れるように移動せしめられ、その後、前記第１成形型に把持されている前記一方の成形品を同第１成形型から押し出すことによって成形体の組立体が当該成形装置から排出され、前記第１成形型に把持される前記一方の成形品の部分に形成されるリブが同一方の成形品を前記第１成形型から押し出す方向に延在する請求項２に記載の成形装置。
【請求項４】
第１成形型と第２成形型とを具備し、これら成形型を組み合わせて１つの成形品を成形する成形装置であって、成形品を成形した後、前記第１成形型に成形品を把持させた状態で前記第２成形型を前記第１成形型から離れるように移動させ、その後、前記第１成形型に把持されている成形品を同第１成形型から押し出すことによって同成形品を当該成形装置から排出する成形装置において、前記第１成形型に把持されている成形品を所定の方向に押すことによって同成形品を前記第１成形型から押し出すことによって同成形品を当該成形装置から排出する排出部材をさらに具備し、前記成形品を押す前記排出部材の部分の壁面が同成形品を成形するための壁面の一部を構成しており、前記排出部材の部分の同壁面によって同排出部材が前記成形品を押す方向に対して垂直ではない壁面が同成形品に形成される成形装置。
【請求項１】
少なくとも２つの成形型を第１成形型および第２成形型として具備し、これら成形型を組み合わせて１つの成形品を成形する成形装置であって、成形品を成形した後、前記第１成形型に成形品を把持させた状態で前記第２成形型を前記第１成形型から離れるように移動させ、その後、前記第１成形型に把持されている成形品を同第１成形型から押し出すことによって同成形品を当該成形装置から排出する成形装置において、成形品の成形時に前記第１成形型に把持される成形品の部分に同成形品を前記第１成形型から押し出す方向に延在するリブが形成される成形装置。
【請求項２】
第１成形型と第２成形型と第３成形型とを具備し、これら成形型を組み合わせて少なくとも２つの成形品を独立して成形する成形装置であって、成形品を成形した後、前記第１成形型に一方の成形品を把持させると共に前記第３成形型に他方の成形品を把持させた状態で前記第２成形型を前記第１成形型および前記第３成形型から離れるように移動させ、その後、前記第１成形型に把持されている一方の成形品に向かって前記第３成形型に把持されている他方の成形品が移動するように前記第３成形型を前記第１成形型に対して移動させ、前記一方の成形品に前記他方の成形品を連結することによって成形品の組立体を製造する成形装置において、前記第１成形型が前記一方の成形品を成形する壁面として前記第２成形型の移動方向への前記一方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有しておらず或いは前記第３成形型が前記他方の成形品を成形する壁面として前記第２成形型の移動方向への前記他方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有しておらず、前記第１成形型が前記第２成形型の移動方向への前記一方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有していない場合、該第１成形型に把持される一方の成形品の部分に同成形品の成形時にリブが形成され、前記第３成形型が前記第２成形型の移動方向への前記他方の成形品の移動を抑制する方向に延在する壁面を有していない場合、該第３成形型に把持される他方の成形品の部分に同成形品の成形時にリブが形成される成形装置。
【請求項３】
成形品の組立体が製造された後、前記第１成形型に前記一方の成形品を把持させると共に前記他方の成形品を前記一方の成形品に連結させた状態で前記第３成形型が前記第１成形型から離れるように移動せしめられ、その後、前記第１成形型に把持されている前記一方の成形品を同第１成形型から押し出すことによって成形体の組立体が当該成形装置から排出され、前記第１成形型に把持される前記一方の成形品の部分に形成されるリブが同一方の成形品を前記第１成形型から押し出す方向に延在する請求項２に記載の成形装置。
【請求項４】
第１成形型と第２成形型とを具備し、これら成形型を組み合わせて１つの成形品を成形する成形装置であって、成形品を成形した後、前記第１成形型に成形品を把持させた状態で前記第２成形型を前記第１成形型から離れるように移動させ、その後、前記第１成形型に把持されている成形品を同第１成形型から押し出すことによって同成形品を当該成形装置から排出する成形装置において、前記第１成形型に把持されている成形品を所定の方向に押すことによって同成形品を前記第１成形型から押し出すことによって同成形品を当該成形装置から排出する排出部材をさらに具備し、前記成形品を押す前記排出部材の部分の壁面が同成形品を成形するための壁面の一部を構成しており、前記排出部材の部分の同壁面によって同排出部材が前記成形品を押す方向に対して垂直ではない壁面が同成形品に形成される成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【公開番号】特開２０１２−１１７３４（Ｐ２０１２−１１７３４Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５２６２５（Ｐ２０１０−１５２６２５）
【出願日】平成２２年７月５日（２０１０．７．５）
【出願人】（３０８０１６２４２）豊和化成株式会社 (65)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月５日（２０１０．７．５）
【出願人】（３０８０１６２４２）豊和化成株式会社 (65)
【Ｆターム（参考）】
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