把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器
【課題】容器本体の中央近傍に把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器において、孔部の周囲に形成される環状のピンチオフ部を補強し、ウォーターハンマー現象による衝撃によっても環状のピンチオフ部の破断を防止できる把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器を創出する。
【解決手段】口筒部２、筒状の胴部４及び底部を有する容器本体１が、ブロー成形法により形成される有底筒状の合成樹脂製容器であって、胴部４の中央近傍の位置に胴部４を形成する一対の正面壁４Ａと背面壁４Ｂとの間を貫通する孔部７が設けられ、孔部７を形成する孔部壁面７Ａに、ピンチオフ部８Ｂが環状に形成されており、少なくとも容器本体１の内部側で且つ環状のピンチオフ部８Ｂの底部側の位置に厚肉部９ａが形成された構成とする。
【解決手段】口筒部２、筒状の胴部４及び底部を有する容器本体１が、ブロー成形法により形成される有底筒状の合成樹脂製容器であって、胴部４の中央近傍の位置に胴部４を形成する一対の正面壁４Ａと背面壁４Ｂとの間を貫通する孔部７が設けられ、孔部７を形成する孔部壁面７Ａに、ピンチオフ部８Ｂが環状に形成されており、少なくとも容器本体１の内部側で且つ環状のピンチオフ部８Ｂの底部側の位置に厚肉部９ａが形成された構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形法により製造される合成樹脂製容器に関わり、特に胴部に把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製の中空パリソンをブロー成形して得られる合成樹脂製容器が知られており、現在では、合成樹脂製容器が市場で主流になりつつある。
【０００３】
このような合成樹脂製容器は、大型になると持ち難くなるため、消費者の利便性を考慮した把手用の孔部を備えた容器が開発されており、例えば以下の特許文献が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２６９６４５０号公報
【特許文献２】特開平１１−２７７６１５号公報
【特許文献３】特開２００１−１７９８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような合成樹脂製容器は、上記特許文献１、２及び３に記載のように、把手用の孔部が容器本体の中心から左右のいずれか一方向の片寄った位置に形成された構成が一般的である。このため、例えば合成樹脂製容器を右手で把持する場合にはそのままの状態で把持することができるが、左手で把持しようとする場合には合成樹脂製容器の姿勢を１８０度回転させた後でなければ、あるいは合成樹脂製容器を把持しようとする者が容器本体の反対側に移動してからでないと左手で把持することができないといった不便な面があった。
【０００６】
このため、最近では、需要者の利便性を向上させるべく、把手用の孔部を合成樹脂製容器の胴部中央に設けることにより、右手で把持する場合と左手で把持する場合とを問わずどちらからでも同じように把持できるようにした合成樹脂製容器も開発されている。
【０００７】
ところで、把手用の孔部は、上記特許文献１、２等に記載されているように、容器本体をブロー成形金型から取り出した後に孔部中心に残存している部分を除去することにより形成される。除去後、孔部の深さ方向の中間部分の孔部壁面には、ピンチオフ部が環状に形成されることになるが、例えば合成樹脂製容器が落下したときに生じやすいウォーターハンマー現象による衝撃が起こると、ピンチオフ部が破断して孔部から内容物が漏れ出してしまうという問題があった。
【０００８】
特に、把手用の孔部を容器本体の胴部中央に設けた合成樹脂製容器においては、ウォーターハンマー現象による衝撃が、直接的にピンチオフ部に加わりやすい構造であるため、把手用の孔部が左右のいずれか一方の位置に形成された合成樹脂製容器に比較してピンチオフ部での破断による液漏れが起きやすい。
【０００９】
本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、容器本体の中央近傍に把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器において、該孔部の周囲に形成される環状のピンチオフ部の強度を高めることにより、ウォーターハンマー現象による衝撃によっても環状のピンチオフ部の破断を防止できるようにした把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器を創出することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる構成は、
口筒部、筒状の胴部及び底部を有する容器本体が、ブロー成形法により形成される有底筒状の合成樹脂製容器であって、
胴部の中央近傍の位置に胴部を形成する一対の正面壁と背面壁との間を貫通する孔部が設けられ、孔部を形成する孔部壁面に、ピンチオフ部が環状に形成されており、
少なくとも容器本体の内部側で且つ環状のピンチオフ部の底部側の位置に厚肉部が形成されていることを特徴とすると云うものである。
【００１１】
孔部は、ブロー成形時に胴部の正面壁及び背面壁を部分的に陥没形成してなる孔部の底面同士を熱溶着して切除片を形成した後に、この切除片を除去することによって形成され、このとき同時に孔部壁面に環状のピンチオフ部が形成される。孔部壁面は容器本体の他の部分に比較し、薄肉であり、且つ熱溶着している環状のピンチオフ部の強度も低い状態にある。このため、容器本体が鉛直方向に落下した場合は、容器本体の中央近傍に設けられた孔部により大きな衝撃が加わることになり、破断の原因となりやすい状態にある。
【００１２】
上記構成では、鉛直方向の一方である環状のピンチオフ部の下部（底部）側を厚肉部で補強することにより、孔部の強度を飛躍的に高め、ウォーターハンマー現象による衝撃にも耐えうる合成樹脂製容器を提供する。
【００１３】
また本発明の他の構成は、請求項１記載の発明において、孔部が楕円状であり、楕円の長径が口筒部と底部とを結ぶ鉛直方向に沿って配置されている、と云うものである。
【００１４】
上記構成の合成樹脂製容器では、孔部の形状を鉛直方向に縦長の楕円状とすることにより、ウォーターハンマー現象が起きた際に孔部に加わる衝撃を緩和する。なお、この楕円状には長円も含まれる。
【００１５】
また本発明の他の構成は、請求項１または２記載の発明において、厚肉部が、容器本体の内部で且つ環状のピンチオフ部の口筒部側の位置にも形成されている、と云うものである。
【００１６】
上記構成の合成樹脂製容器では、環状のピンチオフ部の上端側に形成した厚肉部により、孔部の上端側を補強する。
【００１７】
また本発明の他の構成は、請求項１または２記載の発明において、４つ以上の厚肉部が、容器本体の内部で且つ環状のピンチオフ部に沿って所定の間隔で形成されている、と云うものである。
【００１８】
上記構成の合成樹脂製容器では、所定の間隔で形成された複数の厚肉部が孔部の全体を強固に補強する。
【００１９】
さらに本発明の他の構成は、請求項１または２記載の発明において、厚肉部が、器本体の内部で且つ環状のピンチオフ部に沿って周設されている、と云うものである。
【００２０】
上記構成の合成樹脂製容器では、環状のピンチオフ部の周囲に周設された厚肉部が孔部を全周に亘って強固に補強する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成においては、容器本体の中央近傍に孔部を備えるという斬新なデザインからなる合成樹脂製容器において、ウォーターハンマー現象の衝撃による環状のピンチオフ部の破断を効果的に抑制することにより、孔部からの液漏れを防止することができる。
【００２２】
また孔部が楕円状であり、楕円の長径が口筒部と底部とを結ぶ鉛直方向に沿って配置されているとする構成にあっては、円形の孔部または水平方向に横長楕円状の孔部に比較し、水からの応力を受ける面積を小さくすることができるため、ウォーターハンマー現象時に孔部に加わる衝撃が緩和され、より衝撃に強い合成樹脂製容器とすることができる。
【００２３】
また厚肉部が、容器本体の内部側で且つ環状のピンチオフ部の口筒部側の位置にも形成される構成にあっては、地面に対して、容器本体の口筒部側が衝突した場合及び底部側が衝突した場合のいずれであっても、環状のピンチオフ部の破断を確実に抑制し、孔部からの液漏れを確実に防止することができる。
【００２４】
また４つ以上の厚肉部が、容器本体の内部で且つ環状のピンチオフ部に沿って所定の間隔で形成される構成にあっては、環状のピンチオフ部の強度をより高めることができ、より大きな衝撃にも耐えて孔部からの液漏れの起きにくい合成樹脂製容器とすることができる。
【００２５】
さらに、厚肉部が、器本体の内部で且つ環状のピンチオフ部に沿って周設される構成にあっては、さらに環状のピンチオフ部の全体の強度を強化することができるため、容器本体がどのような姿勢で地面等に落下した場合であっても、環状のピンチオフ部の破断を抑制し、孔部からの液漏れをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の合成樹脂製容器の正面図である。
【図２】本発明の合成樹脂製容器の側面図である。
【図３】本発明の合成樹脂製容器の平面図である。
【図４】図１に示すＩＶ−ＩＶ線における横断面図である。
【図５】図１に示すＶ−Ｖ線における拡大断面図であり、Ａは孔部が形成される直前の状態、Ｂは孔部が形成された後の状態を示している。
【図６】図１に示すＶＩ−ＶＩ線における縦断面図であると共に、合成樹脂製容器を部分的に拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の実施例としての合成樹脂製容器を示す正面図、図２は合成樹脂製容器の側面図、図３は合成樹脂製容器の平面図、図４は図１に示すＩＶ−ＩＶ線における横断面図、図５は図１に示すＶ−Ｖ線における拡大断面図であり、Ａは孔部が形成される直前の状態、Ｂは孔部が形成された後の状態を示している。また図６は図１に示すＶＩ−ＶＩ線における縦断面図であると共に、合成樹脂製容器を部分的に拡大して示す断面図である。
【００２８】
図１乃至図６に示す合成樹脂製容器は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂材料からなるパリソンを、成形金型内においてブロー成形することにより形成されるものである。この実施の形態では、容器本体１が、一対の正面壁４Ａ及び背面壁４Ｂとこれらの両側に設けられる側壁４Ｃ，４Ｃとを備えた胴部４と、この胴部４の下部側に設けられる底部５とにより有底筒状に形成されており、胴部４の上部に口筒部２が一体に設けられている。合成樹脂製容器は、この口筒部２に図示しないキャップ、あるいはノズルヘッドなどが取り付けられた密封状態で販売される。
【００２９】
図１及び図２に示すように、容器本体１を形成する胴部４の上部（口筒部）側の位置には略楕円形状からなる凹部６が陥没形成されている。そして、この凹部６の中心には正面壁４Ａと背面壁４Ｂとの間を垂直に貫く孔部７が形成されている。図１に示すように、孔部７は楕円形状で形成されている。より詳しくは、孔部７は長径側を口筒部２と底部５を結ぶ鉛直方向に、短径側を水平方向にそれぞれ一致させた縦長楕円状として形成されている。
【００３０】
孔部７は、容器本体１を把持する際の把手用として利用されるものであるが、容器本体１を形成する正面壁４Ａ及び背面壁４Ｂの横幅方向の中央近傍に形成されていればよく、正面壁４Ａ及び背面壁４Ｂの横幅方向の中心位置に高い精度で形成されている必要はない。また鉛直方向の高さ位置についても特に制限はないが、把持しやすさ及びデザイン性を考慮した場合に、容器本体１の全高の１／２よりも上部側の位置に設けた構成が好ましい。
【００３１】
孔部７を、容器本体１を形成する胴部４の正面壁４Ａ及び背面壁４Ｂの中央近傍に形成したことにより、この合成樹脂製容器を把持しようとする者の手が右手であるか左手であるか問わない。すなわち、従来のように容器本体１の姿勢を１８０度回転させることなく、あるいは容器本体１を把持しようとする者が把持しやすい位置に移動することなく、右手でも左手でも同じように安定して把持することが可能である。
【００３２】
この合成樹脂製容器は、例えば液体洗剤、洗濯用の柔軟剤、シャンプーあるいはリンスなどの内容物（商品）を充填するための容器として使用される。容器本体１を形成する胴部４の正面壁４Ａ及び背面壁４Ｂの中央近傍に形成された孔部７は、この合成樹脂製容器のデザインを斬新的でユニークなものとし、商品の購買力の向上させる上で重要な役割を担っている。
【００３３】
正面壁４Ａの下方にはラベル領域１０が設けられている。このラベル領域１０には、例えば商品名、用途、成分、製造元など各種の商品情報が印刷されたシール状のラベル、あるいはインモールドラベルが設けられる。なお、背面壁４Ｂ側の構成も正面壁４Ａと同様である。
【００３４】
図２乃至図６に示すように、孔部７の深さ方向の中間部には、孔部７を形成する孔部壁面７Ａに、環状（本実施の形態では楕円状）からなるピンチオフ部８Ｂが形成されている。このピンチオフ部８Ｂは、コマ金型（入り子）を有する一対の割型からなる成形金型内でパリソンをブロー成形する際に，孔部７と同時に形成される。
【００３５】
すなわち、成形金型（図示せず）内でパリソンをブローして延伸させ容器本体１を形成するが、このとき図５Ａに一点鎖線示すように、一方のコマ金型（入り子）１１と他方のコマ金型（入り子）１２とにより、容器本体１の正面壁４Ａ及び背面壁４Ｂに凹部６，６と、この凹部６，６に続く薄肉状の孔部壁面７Ａ，７Ａが形成される。そして一方のコマ金型（入り子）１１と他方のコマ金型（入り子）１２との間に、一方の孔部７の底面と他方の孔部７の底面とが強固に挟まれ、この状態で互いに熱融着されて切除片８Ａが形成される。ブロー成形後、この切除片８Ａが切断線Ｃで除去されることにより孔部７が貫通形成される。そして、このとき同時に正面壁４Ａの孔部壁面７Ａと背面壁４Ｂの孔部壁面７Ａとの境界部分に、環状のピンチオフ部８Ｂが形成される。
【００３６】
図５Ａ及び図５Ｂなどに示すように、本発明では、厚肉部９ａが、少なくとも容器本体１の内部側（内溶液が充填される側）で、且つ環状に形成されたピンチオフ部８Ｂの鉛直方向の下部側（底部側）となる位置に形成されている。この厚肉部９ａは、合成樹脂製容器を形成する肉厚寸法よりも厚い寸法、特に薄肉で形成される孔部壁面７Ａの肉厚寸法よりも厚い寸法で形成されており、孔部７を補強している。
【００３７】
すなわち、厚肉部９ａは、環状のピンチオフ部８Ｂの強度を高める機能を有し、互いに熱融着し合う正面壁４Ａ側の孔部壁面７Ａと背面壁４Ｂ側の孔部壁面７Ａとの境界部分の破断を抑制する。このため、特に合成樹脂製容器が、底部５側を地面等に向けた状態で落下し、孔部７にウォーターハンマー現象による衝撃が加わったとしても、鉛直線上の下端側に設けられた厚肉部９ａが環状のピンチオフ部８Ｂの破断を効果的に抑制し、この部分から内溶液が外部に漏れることを確実に防止することを可能とする。これにより、胴部４を形成する正面壁４Ａ及び背面壁４Ｂの中央近傍に把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器の商品価値の低下を抑えることができる。なお、厚肉部９ａの好ましい幅寸法は２ｍｍ〜７ｍｍである。
【００３８】
また図６に破線で示すように、厚肉部９ｂを、容器本体１の内部側で、且つ環状に形成されたピンチオフ部８Ｂの鉛直方向の上部側（口筒部側）となる位置にも設けた構成とすることが好ましい。この構成では、環状のピンチオフ部８Ｂの上端側の破断を防止することができ、孔部７の鉛直方向の上端と下端の二箇所を補強することができるため、より大きな衝撃にも耐えて液漏れの起き難い合成樹脂製容器とすることができる。
【００３９】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
【００４０】
例えば、上記実施の形態では厚肉部を、環状のピンチオフ部８Ｂの下端、及び上端に形成した構成を示して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、上下左右の４箇所の位置に形成する構成とするものであってよいし、または４つ以上の厚肉部を環状のピンチオフ部８Ｂに沿って所定の間隔で間欠形成する構成としたものであってもよい。あるいは環状のピンチオフ部８Ｂの全体に亘って厚肉部を周設した構成とすることもできる。このような構成にすると、環状からなるピンチオフ部８Ｂの全体の強度をさらに高めることができ、より大きな衝撃にも耐えて液漏れの起き難い合成樹脂製容器とすることが可能となる。
【００４１】
また上記実施の形態では、合成樹脂製容器の材料として、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）を示して説明したが、これらに限られるものではなく、例えばポリスチレン（ＰＳ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などその他の合成樹脂材料を用いたものであってもよい。またこれらの合成樹脂は単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器は、胴部の中央近傍に設けられた孔部が容器本体のデザイン性を高めると共に、ウォーターハンマー現象による衝撃による孔部の破断を抑えて、商品価値の低下を防止しようとする合成樹脂製容器分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１ ；容器本体
２ ；口筒部
４ ； 胴部
４Ａ ；正面壁
４Ｂ ；背面壁
４Ｃ ；側壁
５ ；底部
６ ；凹部
７ ；孔部
７Ａ ；孔部壁面
８Ａ ；切除片
８Ｂ ；環状のピンチオフ部
９ａ ；厚肉部
９ｂ ；厚肉部
１０ ；ラベル領域
１１ ；コマ金型（入り子）
１２ ；コマ金型（入り子）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形法により製造される合成樹脂製容器に関わり、特に胴部に把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製の中空パリソンをブロー成形して得られる合成樹脂製容器が知られており、現在では、合成樹脂製容器が市場で主流になりつつある。
【０００３】
このような合成樹脂製容器は、大型になると持ち難くなるため、消費者の利便性を考慮した把手用の孔部を備えた容器が開発されており、例えば以下の特許文献が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２６９６４５０号公報
【特許文献２】特開平１１−２７７６１５号公報
【特許文献３】特開２００１−１７９８１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このような合成樹脂製容器は、上記特許文献１、２及び３に記載のように、把手用の孔部が容器本体の中心から左右のいずれか一方向の片寄った位置に形成された構成が一般的である。このため、例えば合成樹脂製容器を右手で把持する場合にはそのままの状態で把持することができるが、左手で把持しようとする場合には合成樹脂製容器の姿勢を１８０度回転させた後でなければ、あるいは合成樹脂製容器を把持しようとする者が容器本体の反対側に移動してからでないと左手で把持することができないといった不便な面があった。
【０００６】
このため、最近では、需要者の利便性を向上させるべく、把手用の孔部を合成樹脂製容器の胴部中央に設けることにより、右手で把持する場合と左手で把持する場合とを問わずどちらからでも同じように把持できるようにした合成樹脂製容器も開発されている。
【０００７】
ところで、把手用の孔部は、上記特許文献１、２等に記載されているように、容器本体をブロー成形金型から取り出した後に孔部中心に残存している部分を除去することにより形成される。除去後、孔部の深さ方向の中間部分の孔部壁面には、ピンチオフ部が環状に形成されることになるが、例えば合成樹脂製容器が落下したときに生じやすいウォーターハンマー現象による衝撃が起こると、ピンチオフ部が破断して孔部から内容物が漏れ出してしまうという問題があった。
【０００８】
特に、把手用の孔部を容器本体の胴部中央に設けた合成樹脂製容器においては、ウォーターハンマー現象による衝撃が、直接的にピンチオフ部に加わりやすい構造であるため、把手用の孔部が左右のいずれか一方の位置に形成された合成樹脂製容器に比較してピンチオフ部での破断による液漏れが起きやすい。
【０００９】
本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、容器本体の中央近傍に把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器において、該孔部の周囲に形成される環状のピンチオフ部の強度を高めることにより、ウォーターハンマー現象による衝撃によっても環状のピンチオフ部の破断を防止できるようにした把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器を創出することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる構成は、
口筒部、筒状の胴部及び底部を有する容器本体が、ブロー成形法により形成される有底筒状の合成樹脂製容器であって、
胴部の中央近傍の位置に胴部を形成する一対の正面壁と背面壁との間を貫通する孔部が設けられ、孔部を形成する孔部壁面に、ピンチオフ部が環状に形成されており、
少なくとも容器本体の内部側で且つ環状のピンチオフ部の底部側の位置に厚肉部が形成されていることを特徴とすると云うものである。
【００１１】
孔部は、ブロー成形時に胴部の正面壁及び背面壁を部分的に陥没形成してなる孔部の底面同士を熱溶着して切除片を形成した後に、この切除片を除去することによって形成され、このとき同時に孔部壁面に環状のピンチオフ部が形成される。孔部壁面は容器本体の他の部分に比較し、薄肉であり、且つ熱溶着している環状のピンチオフ部の強度も低い状態にある。このため、容器本体が鉛直方向に落下した場合は、容器本体の中央近傍に設けられた孔部により大きな衝撃が加わることになり、破断の原因となりやすい状態にある。
【００１２】
上記構成では、鉛直方向の一方である環状のピンチオフ部の下部（底部）側を厚肉部で補強することにより、孔部の強度を飛躍的に高め、ウォーターハンマー現象による衝撃にも耐えうる合成樹脂製容器を提供する。
【００１３】
また本発明の他の構成は、請求項１記載の発明において、孔部が楕円状であり、楕円の長径が口筒部と底部とを結ぶ鉛直方向に沿って配置されている、と云うものである。
【００１４】
上記構成の合成樹脂製容器では、孔部の形状を鉛直方向に縦長の楕円状とすることにより、ウォーターハンマー現象が起きた際に孔部に加わる衝撃を緩和する。なお、この楕円状には長円も含まれる。
【００１５】
また本発明の他の構成は、請求項１または２記載の発明において、厚肉部が、容器本体の内部で且つ環状のピンチオフ部の口筒部側の位置にも形成されている、と云うものである。
【００１６】
上記構成の合成樹脂製容器では、環状のピンチオフ部の上端側に形成した厚肉部により、孔部の上端側を補強する。
【００１７】
また本発明の他の構成は、請求項１または２記載の発明において、４つ以上の厚肉部が、容器本体の内部で且つ環状のピンチオフ部に沿って所定の間隔で形成されている、と云うものである。
【００１８】
上記構成の合成樹脂製容器では、所定の間隔で形成された複数の厚肉部が孔部の全体を強固に補強する。
【００１９】
さらに本発明の他の構成は、請求項１または２記載の発明において、厚肉部が、器本体の内部で且つ環状のピンチオフ部に沿って周設されている、と云うものである。
【００２０】
上記構成の合成樹脂製容器では、環状のピンチオフ部の周囲に周設された厚肉部が孔部を全周に亘って強固に補強する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成においては、容器本体の中央近傍に孔部を備えるという斬新なデザインからなる合成樹脂製容器において、ウォーターハンマー現象の衝撃による環状のピンチオフ部の破断を効果的に抑制することにより、孔部からの液漏れを防止することができる。
【００２２】
また孔部が楕円状であり、楕円の長径が口筒部と底部とを結ぶ鉛直方向に沿って配置されているとする構成にあっては、円形の孔部または水平方向に横長楕円状の孔部に比較し、水からの応力を受ける面積を小さくすることができるため、ウォーターハンマー現象時に孔部に加わる衝撃が緩和され、より衝撃に強い合成樹脂製容器とすることができる。
【００２３】
また厚肉部が、容器本体の内部側で且つ環状のピンチオフ部の口筒部側の位置にも形成される構成にあっては、地面に対して、容器本体の口筒部側が衝突した場合及び底部側が衝突した場合のいずれであっても、環状のピンチオフ部の破断を確実に抑制し、孔部からの液漏れを確実に防止することができる。
【００２４】
また４つ以上の厚肉部が、容器本体の内部で且つ環状のピンチオフ部に沿って所定の間隔で形成される構成にあっては、環状のピンチオフ部の強度をより高めることができ、より大きな衝撃にも耐えて孔部からの液漏れの起きにくい合成樹脂製容器とすることができる。
【００２５】
さらに、厚肉部が、器本体の内部で且つ環状のピンチオフ部に沿って周設される構成にあっては、さらに環状のピンチオフ部の全体の強度を強化することができるため、容器本体がどのような姿勢で地面等に落下した場合であっても、環状のピンチオフ部の破断を抑制し、孔部からの液漏れをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の合成樹脂製容器の正面図である。
【図２】本発明の合成樹脂製容器の側面図である。
【図３】本発明の合成樹脂製容器の平面図である。
【図４】図１に示すＩＶ−ＩＶ線における横断面図である。
【図５】図１に示すＶ−Ｖ線における拡大断面図であり、Ａは孔部が形成される直前の状態、Ｂは孔部が形成された後の状態を示している。
【図６】図１に示すＶＩ−ＶＩ線における縦断面図であると共に、合成樹脂製容器を部分的に拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の実施例としての合成樹脂製容器を示す正面図、図２は合成樹脂製容器の側面図、図３は合成樹脂製容器の平面図、図４は図１に示すＩＶ−ＩＶ線における横断面図、図５は図１に示すＶ−Ｖ線における拡大断面図であり、Ａは孔部が形成される直前の状態、Ｂは孔部が形成された後の状態を示している。また図６は図１に示すＶＩ−ＶＩ線における縦断面図であると共に、合成樹脂製容器を部分的に拡大して示す断面図である。
【００２８】
図１乃至図６に示す合成樹脂製容器は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂材料からなるパリソンを、成形金型内においてブロー成形することにより形成されるものである。この実施の形態では、容器本体１が、一対の正面壁４Ａ及び背面壁４Ｂとこれらの両側に設けられる側壁４Ｃ，４Ｃとを備えた胴部４と、この胴部４の下部側に設けられる底部５とにより有底筒状に形成されており、胴部４の上部に口筒部２が一体に設けられている。合成樹脂製容器は、この口筒部２に図示しないキャップ、あるいはノズルヘッドなどが取り付けられた密封状態で販売される。
【００２９】
図１及び図２に示すように、容器本体１を形成する胴部４の上部（口筒部）側の位置には略楕円形状からなる凹部６が陥没形成されている。そして、この凹部６の中心には正面壁４Ａと背面壁４Ｂとの間を垂直に貫く孔部７が形成されている。図１に示すように、孔部７は楕円形状で形成されている。より詳しくは、孔部７は長径側を口筒部２と底部５を結ぶ鉛直方向に、短径側を水平方向にそれぞれ一致させた縦長楕円状として形成されている。
【００３０】
孔部７は、容器本体１を把持する際の把手用として利用されるものであるが、容器本体１を形成する正面壁４Ａ及び背面壁４Ｂの横幅方向の中央近傍に形成されていればよく、正面壁４Ａ及び背面壁４Ｂの横幅方向の中心位置に高い精度で形成されている必要はない。また鉛直方向の高さ位置についても特に制限はないが、把持しやすさ及びデザイン性を考慮した場合に、容器本体１の全高の１／２よりも上部側の位置に設けた構成が好ましい。
【００３１】
孔部７を、容器本体１を形成する胴部４の正面壁４Ａ及び背面壁４Ｂの中央近傍に形成したことにより、この合成樹脂製容器を把持しようとする者の手が右手であるか左手であるか問わない。すなわち、従来のように容器本体１の姿勢を１８０度回転させることなく、あるいは容器本体１を把持しようとする者が把持しやすい位置に移動することなく、右手でも左手でも同じように安定して把持することが可能である。
【００３２】
この合成樹脂製容器は、例えば液体洗剤、洗濯用の柔軟剤、シャンプーあるいはリンスなどの内容物（商品）を充填するための容器として使用される。容器本体１を形成する胴部４の正面壁４Ａ及び背面壁４Ｂの中央近傍に形成された孔部７は、この合成樹脂製容器のデザインを斬新的でユニークなものとし、商品の購買力の向上させる上で重要な役割を担っている。
【００３３】
正面壁４Ａの下方にはラベル領域１０が設けられている。このラベル領域１０には、例えば商品名、用途、成分、製造元など各種の商品情報が印刷されたシール状のラベル、あるいはインモールドラベルが設けられる。なお、背面壁４Ｂ側の構成も正面壁４Ａと同様である。
【００３４】
図２乃至図６に示すように、孔部７の深さ方向の中間部には、孔部７を形成する孔部壁面７Ａに、環状（本実施の形態では楕円状）からなるピンチオフ部８Ｂが形成されている。このピンチオフ部８Ｂは、コマ金型（入り子）を有する一対の割型からなる成形金型内でパリソンをブロー成形する際に，孔部７と同時に形成される。
【００３５】
すなわち、成形金型（図示せず）内でパリソンをブローして延伸させ容器本体１を形成するが、このとき図５Ａに一点鎖線示すように、一方のコマ金型（入り子）１１と他方のコマ金型（入り子）１２とにより、容器本体１の正面壁４Ａ及び背面壁４Ｂに凹部６，６と、この凹部６，６に続く薄肉状の孔部壁面７Ａ，７Ａが形成される。そして一方のコマ金型（入り子）１１と他方のコマ金型（入り子）１２との間に、一方の孔部７の底面と他方の孔部７の底面とが強固に挟まれ、この状態で互いに熱融着されて切除片８Ａが形成される。ブロー成形後、この切除片８Ａが切断線Ｃで除去されることにより孔部７が貫通形成される。そして、このとき同時に正面壁４Ａの孔部壁面７Ａと背面壁４Ｂの孔部壁面７Ａとの境界部分に、環状のピンチオフ部８Ｂが形成される。
【００３６】
図５Ａ及び図５Ｂなどに示すように、本発明では、厚肉部９ａが、少なくとも容器本体１の内部側（内溶液が充填される側）で、且つ環状に形成されたピンチオフ部８Ｂの鉛直方向の下部側（底部側）となる位置に形成されている。この厚肉部９ａは、合成樹脂製容器を形成する肉厚寸法よりも厚い寸法、特に薄肉で形成される孔部壁面７Ａの肉厚寸法よりも厚い寸法で形成されており、孔部７を補強している。
【００３７】
すなわち、厚肉部９ａは、環状のピンチオフ部８Ｂの強度を高める機能を有し、互いに熱融着し合う正面壁４Ａ側の孔部壁面７Ａと背面壁４Ｂ側の孔部壁面７Ａとの境界部分の破断を抑制する。このため、特に合成樹脂製容器が、底部５側を地面等に向けた状態で落下し、孔部７にウォーターハンマー現象による衝撃が加わったとしても、鉛直線上の下端側に設けられた厚肉部９ａが環状のピンチオフ部８Ｂの破断を効果的に抑制し、この部分から内溶液が外部に漏れることを確実に防止することを可能とする。これにより、胴部４を形成する正面壁４Ａ及び背面壁４Ｂの中央近傍に把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器の商品価値の低下を抑えることができる。なお、厚肉部９ａの好ましい幅寸法は２ｍｍ〜７ｍｍである。
【００３８】
また図６に破線で示すように、厚肉部９ｂを、容器本体１の内部側で、且つ環状に形成されたピンチオフ部８Ｂの鉛直方向の上部側（口筒部側）となる位置にも設けた構成とすることが好ましい。この構成では、環状のピンチオフ部８Ｂの上端側の破断を防止することができ、孔部７の鉛直方向の上端と下端の二箇所を補強することができるため、より大きな衝撃にも耐えて液漏れの起き難い合成樹脂製容器とすることができる。
【００３９】
以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
【００４０】
例えば、上記実施の形態では厚肉部を、環状のピンチオフ部８Ｂの下端、及び上端に形成した構成を示して説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、上下左右の４箇所の位置に形成する構成とするものであってよいし、または４つ以上の厚肉部を環状のピンチオフ部８Ｂに沿って所定の間隔で間欠形成する構成としたものであってもよい。あるいは環状のピンチオフ部８Ｂの全体に亘って厚肉部を周設した構成とすることもできる。このような構成にすると、環状からなるピンチオフ部８Ｂの全体の強度をさらに高めることができ、より大きな衝撃にも耐えて液漏れの起き難い合成樹脂製容器とすることが可能となる。
【００４１】
また上記実施の形態では、合成樹脂製容器の材料として、ポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）を示して説明したが、これらに限られるものではなく、例えばポリスチレン（ＰＳ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などその他の合成樹脂材料を用いたものであってもよい。またこれらの合成樹脂は単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器は、胴部の中央近傍に設けられた孔部が容器本体のデザイン性を高めると共に、ウォーターハンマー現象による衝撃による孔部の破断を抑えて、商品価値の低下を防止しようとする合成樹脂製容器分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１ ；容器本体
２ ；口筒部
４ ； 胴部
４Ａ ；正面壁
４Ｂ ；背面壁
４Ｃ ；側壁
５ ；底部
６ ；凹部
７ ；孔部
７Ａ ；孔部壁面
８Ａ ；切除片
８Ｂ ；環状のピンチオフ部
９ａ ；厚肉部
９ｂ ；厚肉部
１０ ；ラベル領域
１１ ；コマ金型（入り子）
１２ ；コマ金型（入り子）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口筒部（２）、筒状の胴部（４）及び底部（５）を有する容器本体（１）が、ブロー成形法により形成される有底筒状の合成樹脂製容器であって、
前記胴部（４）の中央近傍の位置に前記胴部（４）を形成する一対の正面壁（４Ａ）と背面壁（４Ｂ）との間を貫通する孔部（７）が設けられ、該孔部（７）を形成する孔部壁面（７Ａ）に、ピンチオフ部（８Ｂ）が環状に形成されており、
少なくとも前記容器本体（１）の内部側で且つ前記環状のピンチオフ部（８Ｂ）の前記底部（５）側の位置に厚肉部（９ａ）が形成されていることを特徴とする把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器。
【請求項２】
孔部（７）が楕円状であり、該楕円の長径が口筒部（２）と底部（５）とを結ぶ鉛直方向に沿って配置されている請求項１記載の把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器。
【請求項３】
厚肉部（９ｂ）が、容器本体（１）の内部で且つ環状のピンチオフ部（８Ｂ）の口筒部（２）側の位置にも形成されている請求項１又は２記載の把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器。
【請求項４】
４つ以上の厚肉部が、容器本体（１）の内部で且つ環状のピンチオフ部（８Ｂ）に沿って所定の間隔で形成されている請求項１又は２記載の把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器。
【請求項５】
厚肉部が、容器本体（１）の内部で且つ環状のピンチオフ部（８Ｂ）に沿って周設されている請求項１又は２記載の把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器。
【請求項１】
口筒部（２）、筒状の胴部（４）及び底部（５）を有する容器本体（１）が、ブロー成形法により形成される有底筒状の合成樹脂製容器であって、
前記胴部（４）の中央近傍の位置に前記胴部（４）を形成する一対の正面壁（４Ａ）と背面壁（４Ｂ）との間を貫通する孔部（７）が設けられ、該孔部（７）を形成する孔部壁面（７Ａ）に、ピンチオフ部（８Ｂ）が環状に形成されており、
少なくとも前記容器本体（１）の内部側で且つ前記環状のピンチオフ部（８Ｂ）の前記底部（５）側の位置に厚肉部（９ａ）が形成されていることを特徴とする把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器。
【請求項２】
孔部（７）が楕円状であり、該楕円の長径が口筒部（２）と底部（５）とを結ぶ鉛直方向に沿って配置されている請求項１記載の把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器。
【請求項３】
厚肉部（９ｂ）が、容器本体（１）の内部で且つ環状のピンチオフ部（８Ｂ）の口筒部（２）側の位置にも形成されている請求項１又は２記載の把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器。
【請求項４】
４つ以上の厚肉部が、容器本体（１）の内部で且つ環状のピンチオフ部（８Ｂ）に沿って所定の間隔で形成されている請求項１又は２記載の把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器。
【請求項５】
厚肉部が、容器本体（１）の内部で且つ環状のピンチオフ部（８Ｂ）に沿って周設されている請求項１又は２記載の把手用の孔部を備えた合成樹脂製容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１５８３６３（Ｐ２０１２−１５８３６３Ａ）
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９０５２（Ｐ２０１１−１９０５２）
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【出願人】（０００００６９０９）株式会社吉野工業所 (2,913)
【Ｆターム（参考）】
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