振動減衰用具
【課題】低い周波数から高い周波数にわたり、振動の伝播を減衰させることができる振動減衰用具を提供すること。
【解決手段】振動減衰用具１は、変形可能な生地により形成された袋体１０内に、少なくとも硬質の粒状体を含む減衰材２０を、袋体１０がふくらむよう充填して構成されている。袋体１０は、第１の生地１１ａと第２の生地１１ｂとを周囲で縫い合わせて形成された外袋１１と、この外袋１１にカバーされた状体で減衰材２０が充填された内袋１２とから構成されている。外袋を構成する第１の生地１１ａと第２の生地１１ｂは、デニム生地、ジャジー生地のような厚手で伸縮性の低い繊維により形成されている。一方、内袋１２は、ストッキングの素材のような薄手で伸縮性の高い繊維により形成されている。減衰材２０としては、硬質の粒状体として砂が用いられている。
【解決手段】振動減衰用具１は、変形可能な生地により形成された袋体１０内に、少なくとも硬質の粒状体を含む減衰材２０を、袋体１０がふくらむよう充填して構成されている。袋体１０は、第１の生地１１ａと第２の生地１１ｂとを周囲で縫い合わせて形成された外袋１１と、この外袋１１にカバーされた状体で減衰材２０が充填された内袋１２とから構成されている。外袋を構成する第１の生地１１ａと第２の生地１１ｂは、デニム生地、ジャジー生地のような厚手で伸縮性の低い繊維により形成されている。一方、内袋１２は、ストッキングの素材のような薄手で伸縮性の高い繊維により形成されている。減衰材２０としては、硬質の粒状体として砂が用いられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばスピーカ、アンプ、ＣＤプレーヤー等の音響機器、あるいは、冷蔵庫、洗濯機等の家電機器と、床面等のベース面との間に配置することにより、機器の振動を減衰させる振動減衰用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
音響機器により音楽等を再生して鑑賞する場合、再生した音により音響機器に発生する振動が再生音質に悪影響を与える場合がある。このため、従来から、音響機器の下面には、ゴム足や真鍮製の逆円錐状のスパイクが取り付けられており、機器自体から発生した振動を早期に減衰させ、あるいは、床面等のベース面からの振動の伝播が少なくなるようにしている。
【０００３】
特許文献１には、音響機器の音響特性を改善するための音響機器用下敷が開示されている。この下敷は、発泡セラミックや発泡金属等の多孔構造体を、音響機器の下に設けられる薄板に形成したことを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】 特開２００９−１０５６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ゴム足等の弾力性を持つダンパーは、高い周波数成分を遮断するのには有効であるが、低い周波数については、ダンパー内部に引き起こされた振動が素早く減衰しない。
【０００６】
一方、真鍮製のスパイクや特許文献１に開示される下敷のような剛性を持つ構造体は、内部振動は生じないものの、低い周波数の振動は殆ど減衰させることができず、機器からベース面に伝播する高い周波数の振動を減衰させる効果を持つに過ぎない。
【０００７】
本発明は、上述した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、低い周波数から高い周波数にわたり、振動を素早く減衰させることができる振動減衰用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成させるため、本発明に係る振動減衰用具は、変形可能な生地により形成された袋体内に、少なくとも硬質の粒状体を含む減衰材を、袋体がふくらむよう充填して構成したことを特徴とする。
【０００９】
硬質の粒状体としては、砂を用いることができる。また、減衰材は、硬質の粒状体と、軟質の粒状体とを混合して構成されてもよい。さらに、生地は、伸縮性のある繊維であることが望ましい。
【００１０】
袋体は、薄手で伸縮性の高い内袋と、厚手で伸縮性の低い外袋とから構成することができる。この場合、減衰材を内袋が自然状態より膨張するよう内袋に充填し、この内袋の外側を外袋でカバーすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、低い周波数から高い周波数にわたり、対象機器の振動を素早く減衰させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態にかかる振動減衰用具の断面図である。
【図２】振動減衰用具の特性を測定するための実験環境を示す平面図である。
【図３】実験に用いられた実施形態に係る振動減衰用具の具体的なサイズを示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図４】図３に示す実施形態に係る振動減衰用具を図２の実験環境に適用し、測定対象の外側で衝撃を与えた場合に測定対象に発生する振動を示すグラフである。
【図５】図３に示す実施形態に係る振動減衰用具を図２の実験環境に適用し、測定対象上に衝撃を与えた場合に測定対象に発生する振動を示すグラフである。
【図６】比較例１として実験に用いられた真鍮製スパイクの具体的なサイズを示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図７】図６に示す真鍮製スパイクを図２の実験環境に適用し、測定対象の外側で衝撃を与えた場合に測定対象に発生する振動を示すグラフである。
【図８】図６に示す真鍮製スパイクを図２の実験環境に適用し、測定対象上に衝撃を与えた場合に測定対象に発生する振動を示すグラフである。
【図９】比較例２として実験に用いられたゴム製足の具体的なサイズを示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図１０】図９に示すゴム製足を図２の実験環境に適用し、測定対象の外側で衝撃を与えた場合に測定対象に発生する振動を示すグラフである。
【図１１】図９に示すゴム製足を図２の実験環境に適用し、測定対象上に衝撃を与えた場合に測定対象に発生する振動を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態にかかる振動減衰用具の断面図である。
【００１４】
実施形態の振動減衰用具１は、図１に示されるように、変形可能な生地により形成された袋体１０内に、少なくとも硬質の粒状体を含む減衰材２０を、袋体１０がふくらむよう充填して構成されている。
【００１５】
袋体１０は、図中上側に位置する第１の生地１１ａと、図中下側に位置する第２の生地１１ｂとを周囲で縫い合わせて形成された外袋１１と、この外袋１１にカバーされた状体で減衰材２０が充填された内袋１２とから構成されている。
【００１６】
外袋を構成する第１の生地１１ａと第２の生地１１ｂは、デニム生地、ジャジー生地のような厚手で伸縮性の低い繊維により形成されている。一方、内袋１２は、ストッキングの素材のような薄手で伸縮性の高い繊維により形成されている。
【００１７】
減衰材２０としては、この例では硬質の粒状体として砂が用いられている。砂は、湿気や虫の発生を避けるため、水洗いした後に焼成したものを用いる。減衰材２０として粒子の細かい砂を用いる場合、内袋１２としては、砂の漏れ防止を主目的として、厚さ０．０１ｍｍ程度のプラスチックフィルム製の袋を用いることも可能である。
【００１８】
なお、減衰材２０としては、上記のような砂の他、硬質の粒状体として、石英砂、セラミック粉砕物、フェライト粉砕物、ガラス粉砕物、金属粉砕物等が利用できる。また、減衰材２０としては、上記のような硬質の粒状材に加えて、ゴム粉砕物、コルク粉砕物、ゲルシート粉砕物等の軟質の粒状体を混合してもよいし、３〜７ｍｍ前後のサイズの砂利を混入してもよい。
【００１９】
製造時には、減衰材２０を内袋１２が自然状態より膨張するよう内袋１２に充填し、この内袋１２の外側を外袋１１でカバーする。このとき、減衰材２０が袋体１０全体を内側から押し広げるような圧力がかかった状態にすることが望ましい。
【００２０】
上記のように構成された振動減衰用具１は、防振の対象とする機器、例えばスピーカ、アンプ、ＣＤプレーヤー等の音響機器、あるいは、冷蔵庫、洗濯機等の家電機器と、床面やラック等のベース面との間に配置される。機器の底面が長方形である場合には、その各角近くにそれぞれ１個ずつ、合計で４個配置する。なお、対象機器が足を持つ場合には、足からの振動を振動減衰用具１の広い範囲に分散させるため、機器の足と振動減衰用具１との間に板材を挟むことが望ましい。
【００２１】
振動減衰用具１のサイズは、対象機器のサイズに合わせて決定すればよい。例えばオーディオ用のアンプの防振に用いるには、直径１００〜１５０ｍｍ程度、厚さ２０〜４０ｍｍ程度が適当である。この場合、板材としては、一辺が４０ｍｍ、厚さ３ｍｍ程度の正方形の木材を用いるのが好ましい。より大型の機器、例えば冷蔵庫や洗濯機に適用する場合には、振動減衰用具１及び板材もより大きなサイズとするのが適当である。
【００２２】
対象機器とベース面との間に上記の振動減衰用具１を配置すると、対象機器の重量により、振動減衰用具１に圧力がかかる。この状態で対象機器により発生した振動が振動減衰用具１に伝達されると、この振動が減衰材２０を構成する各粒状体に伝わり、粒状体自体がそれぞれ質量を持って微弱振動することにより、振動エネルギーを吸収する。また、粒状体の間に存在する空気層が振動を吸収する。これにより、高周波成分のみではなく、従来は減衰させることが困難であった低周波成分をも減衰させることができ、広い周波数帯域にわたる振動を減衰させることができる。
【００２３】
また、振動減衰用具１は可逆性を持つため、対象機器に発生した振動を外部に伝達するのを抑制するのみでなく、外部で発生した振動が対象機器に伝達されるのを防ぐこともできる。
【００２４】
減衰材２０を構成する粒状体のサイズや材質により、異なる周波数、異なるエネルギーを減衰させることができる。例えば、軟質の粒状体を混入した場合には、比較的サイズの大きい硬質の粒状体の固有振動を抑える効果がある。このため、対象機器が発生する振動の周波数、エネルギーに合わせて、減衰材２０の粒状体の配合比、サイズを最適化することができる。
【００２５】
また、粒状体としてフェライト等の磁性材を多く混入した振動減衰用具１をモータ部分やスイッチング電源等の電磁波を発生する部品の下に配置すると、振動減衰効果に加え、電磁波減衰効果も持たせることができる。
【００２６】
続いて、本発明の振動減衰用具１の効果を実証するために行った実験結果について説明する。ここでは、実施形態の振動減衰用具１を用いた場合の実験結果と、振動減衰用具１に代えて真鍮製スパイク、ゴム製足を用いた２つの比較例の実験結果とを説明する。
【００２７】
図２は、振動減衰用具の特性を測定するための実験環境を示す平面図である。厚さ２ｍｍ、縦横が１９５ｍｍ×４２３ｍｍのアルミニウム板３０の中心に２ｋｇのウェイト３１を載せたものを仮想の対象機器として、アルミニウム板３０各角から縦２０ｍｍ、横６０ｍｍ内側に支持ポイントＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を設定する。そして、図中一点鎖線で示す横方向の中心線と、支持ポイントＰ１，Ｐ４の各中心を結ぶ線との交点に測定用ピンマイクロホンＭを取り付ける。測定用ピンマイクロホンＭの出力は、マイク用プリアンプを介して観測用オシロスコープに入力されて波形観測される。
【００２８】
実験は、アルミニウム板３０を、各支持ポイントに振動減衰用具を配置して木製（合板）の机の上に載置し、机上の外側衝撃点Ｘ１、アルミニウム板３０上の内側衝撃点Ｘ２で衝撃を発生させた場合にアルミニウム板３０に生じる振動をそれぞれ測定することにより行われた。
【００２９】
外側衝撃点Ｘ１は、支持ポイントＰ１，Ｐ４の各中心を結ぶ線上で横方向の中心線から２００ｍｍ離れた点である。また、内側衝撃点Ｘ２は、支持ポイントＰ２，Ｐ３の各中心を結ぶ線と横方向の中心線との交点である。衝撃は、直径３８ｍｍ、重さ３０ｇのゴムボールを机面からの高さ４５０ｍｍの位置から各衝撃点Ｘ１，Ｘ２に落下させることにより発生させた。
【００３０】
実験に用いられた実施形態に係る振動減衰用具１は、図３（Ａ）の側面図、及び（Ｂ）の平面図に示されるように、直径１２０ｍｍ、高さ３０ｍｍである。減衰材２０としては、砂が充填されている。
【００３１】
実験結果を図４及び図５に示す。図４は、外側衝撃点Ｘ１に衝撃を与えた場合、図５は内側衝撃点Ｘ２に衝撃を与えた場合にオシロスコープで観測された波形を示すグラフである。各グラフの横軸は時間、縦軸は振幅である。なお、オシロスコープで観測される波形は、マイクロホンＭの出力を増幅した電圧値の変化であるが、この電圧値の変化はアルミニウム板３０の振動に一致するため、グラフでは単に振幅として示している。
【００３２】
外側で発生した衝撃に対しては、図４に示されるように、約６０ｍｓで振幅は大幅に減衰しており、かつ、波形に含まれる細かい振動成分が少ないことから、振動音が単純で共振が少ないことがわかる。また、内側で発生した衝撃に対しては、図５に示されるように、約２０ｍｓで振動が完全に吸収されていることがわかる。
【００３３】
次に、比較例１として、上記と同一の条件で、各支持ポイントＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を真鍮製スパイクにより支持した場合について説明する。実験に用いられた真鍮製スパイクは、図６（Ａ）の側面図、及び（Ｂ）の平面図に示されるように、基部の直径２５．６ｍｍ、高さ１８．５ｍｍの円錐形である。
【００３４】
実験結果を図７及び図８に示す。図７は、外側衝撃点Ｘ１に衝撃を与えた場合、図８は内側衝撃点Ｘ２に衝撃を与えた場合にオシロスコープで観測された波形を示すグラフである。
【００３５】
外側で発生した衝撃に対しては、図７に示されるように、約８０ｍｓでも振幅が大きく、かつ、波形に含まれる細かい振動成分が多いことから、振動音が複雑で共振が多いことがわかる。また、内側で発生した衝撃に対しては、図８に示されるように、約４０ｍｓ経過しても振動が吸収されていないことがわかる。
【００３６】
続いて、比較例２として、上記と同一の条件で、各支持ポイントＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４をゴム製足により支持した場合について説明する。実験に用いられたゴム製足は、図９（Ａ）の側面図、及び（Ｂ）の平面図に示されるように、基部の直径２１．５ｍｍ、先端の直径１７．５ｍｍ、高さ１３ｍｍの円錐台形である。
【００３７】
実験結果を図１０及び図１１に示す。図１０は、外側衝撃点Ｘ１に衝撃を与えた場合、図１１は内側衝撃点Ｘ２に衝撃を与えた場合にオシロスコープで観測された波形を示すグラフである。
【００３８】
外側で発生した衝撃に対しては、図１０に示されるように、振幅の減衰が極めて緩やかであることがわかる。また、内側で発生した衝撃に対しては、図１１に示されるように、約４０ｍｓ経過しても振動が吸収されていないことがわかる。
【００３９】
上記の実験結果から明らかなように、実施形態に係る振動減衰用具１を用いた場合には、真鍮製スパイクやゴム製足を用いた場合と比較して、対象機器自体で発生した振動に対しても、対象機器外で発生した振動に対しても、その振幅を早期に減衰させ、かつ、共振の発生を抑えることができる。
【００４０】
例えば、実施形態に係る振動減衰用具１をオーディオ用真空管アンプの防振材として用いると、他の防振材では得られない効果が得られる。真空管アンプの場合、スピーカの振動が真空管に伝播すると、真空管内のグリッドが振動して音響特性が劣化する。そこで、実施形態に係る振動減衰用具１を利用すると、真空管に伝播するスピーカの振動が減衰するため、低域の音階が明確に表現され、ボーカル、ピアノ等の音がより明瞭に聞こえるようになり、ステレオであれば立体感を際立たせることができる。
【００４１】
なお、上記の説明では、各設定ポイントに振動減衰用具１を１つずつ配置する場合についてのみ説明したが、一カ所に複数個積み重ねて使用することも可能である。その場合、同一種類の振動減衰用具のみでなく、サイズや減衰材の構成の異なる複数種類の振動減衰用具を組み合わせて用いてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１ 振動減衰用具
１０ 袋体
１１ 外袋
１１ａ，１１ｂ 生地
１２ 内袋
２０ 減衰材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばスピーカ、アンプ、ＣＤプレーヤー等の音響機器、あるいは、冷蔵庫、洗濯機等の家電機器と、床面等のベース面との間に配置することにより、機器の振動を減衰させる振動減衰用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
音響機器により音楽等を再生して鑑賞する場合、再生した音により音響機器に発生する振動が再生音質に悪影響を与える場合がある。このため、従来から、音響機器の下面には、ゴム足や真鍮製の逆円錐状のスパイクが取り付けられており、機器自体から発生した振動を早期に減衰させ、あるいは、床面等のベース面からの振動の伝播が少なくなるようにしている。
【０００３】
特許文献１には、音響機器の音響特性を改善するための音響機器用下敷が開示されている。この下敷は、発泡セラミックや発泡金属等の多孔構造体を、音響機器の下に設けられる薄板に形成したことを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】 特開２００９−１０５６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ゴム足等の弾力性を持つダンパーは、高い周波数成分を遮断するのには有効であるが、低い周波数については、ダンパー内部に引き起こされた振動が素早く減衰しない。
【０００６】
一方、真鍮製のスパイクや特許文献１に開示される下敷のような剛性を持つ構造体は、内部振動は生じないものの、低い周波数の振動は殆ど減衰させることができず、機器からベース面に伝播する高い周波数の振動を減衰させる効果を持つに過ぎない。
【０００７】
本発明は、上述した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、低い周波数から高い周波数にわたり、振動を素早く減衰させることができる振動減衰用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成させるため、本発明に係る振動減衰用具は、変形可能な生地により形成された袋体内に、少なくとも硬質の粒状体を含む減衰材を、袋体がふくらむよう充填して構成したことを特徴とする。
【０００９】
硬質の粒状体としては、砂を用いることができる。また、減衰材は、硬質の粒状体と、軟質の粒状体とを混合して構成されてもよい。さらに、生地は、伸縮性のある繊維であることが望ましい。
【００１０】
袋体は、薄手で伸縮性の高い内袋と、厚手で伸縮性の低い外袋とから構成することができる。この場合、減衰材を内袋が自然状態より膨張するよう内袋に充填し、この内袋の外側を外袋でカバーすることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、低い周波数から高い周波数にわたり、対象機器の振動を素早く減衰させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態にかかる振動減衰用具の断面図である。
【図２】振動減衰用具の特性を測定するための実験環境を示す平面図である。
【図３】実験に用いられた実施形態に係る振動減衰用具の具体的なサイズを示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図４】図３に示す実施形態に係る振動減衰用具を図２の実験環境に適用し、測定対象の外側で衝撃を与えた場合に測定対象に発生する振動を示すグラフである。
【図５】図３に示す実施形態に係る振動減衰用具を図２の実験環境に適用し、測定対象上に衝撃を与えた場合に測定対象に発生する振動を示すグラフである。
【図６】比較例１として実験に用いられた真鍮製スパイクの具体的なサイズを示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図７】図６に示す真鍮製スパイクを図２の実験環境に適用し、測定対象の外側で衝撃を与えた場合に測定対象に発生する振動を示すグラフである。
【図８】図６に示す真鍮製スパイクを図２の実験環境に適用し、測定対象上に衝撃を与えた場合に測定対象に発生する振動を示すグラフである。
【図９】比較例２として実験に用いられたゴム製足の具体的なサイズを示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図である。
【図１０】図９に示すゴム製足を図２の実験環境に適用し、測定対象の外側で衝撃を与えた場合に測定対象に発生する振動を示すグラフである。
【図１１】図９に示すゴム製足を図２の実験環境に適用し、測定対象上に衝撃を与えた場合に測定対象に発生する振動を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態にかかる振動減衰用具の断面図である。
【００１４】
実施形態の振動減衰用具１は、図１に示されるように、変形可能な生地により形成された袋体１０内に、少なくとも硬質の粒状体を含む減衰材２０を、袋体１０がふくらむよう充填して構成されている。
【００１５】
袋体１０は、図中上側に位置する第１の生地１１ａと、図中下側に位置する第２の生地１１ｂとを周囲で縫い合わせて形成された外袋１１と、この外袋１１にカバーされた状体で減衰材２０が充填された内袋１２とから構成されている。
【００１６】
外袋を構成する第１の生地１１ａと第２の生地１１ｂは、デニム生地、ジャジー生地のような厚手で伸縮性の低い繊維により形成されている。一方、内袋１２は、ストッキングの素材のような薄手で伸縮性の高い繊維により形成されている。
【００１７】
減衰材２０としては、この例では硬質の粒状体として砂が用いられている。砂は、湿気や虫の発生を避けるため、水洗いした後に焼成したものを用いる。減衰材２０として粒子の細かい砂を用いる場合、内袋１２としては、砂の漏れ防止を主目的として、厚さ０．０１ｍｍ程度のプラスチックフィルム製の袋を用いることも可能である。
【００１８】
なお、減衰材２０としては、上記のような砂の他、硬質の粒状体として、石英砂、セラミック粉砕物、フェライト粉砕物、ガラス粉砕物、金属粉砕物等が利用できる。また、減衰材２０としては、上記のような硬質の粒状材に加えて、ゴム粉砕物、コルク粉砕物、ゲルシート粉砕物等の軟質の粒状体を混合してもよいし、３〜７ｍｍ前後のサイズの砂利を混入してもよい。
【００１９】
製造時には、減衰材２０を内袋１２が自然状態より膨張するよう内袋１２に充填し、この内袋１２の外側を外袋１１でカバーする。このとき、減衰材２０が袋体１０全体を内側から押し広げるような圧力がかかった状態にすることが望ましい。
【００２０】
上記のように構成された振動減衰用具１は、防振の対象とする機器、例えばスピーカ、アンプ、ＣＤプレーヤー等の音響機器、あるいは、冷蔵庫、洗濯機等の家電機器と、床面やラック等のベース面との間に配置される。機器の底面が長方形である場合には、その各角近くにそれぞれ１個ずつ、合計で４個配置する。なお、対象機器が足を持つ場合には、足からの振動を振動減衰用具１の広い範囲に分散させるため、機器の足と振動減衰用具１との間に板材を挟むことが望ましい。
【００２１】
振動減衰用具１のサイズは、対象機器のサイズに合わせて決定すればよい。例えばオーディオ用のアンプの防振に用いるには、直径１００〜１５０ｍｍ程度、厚さ２０〜４０ｍｍ程度が適当である。この場合、板材としては、一辺が４０ｍｍ、厚さ３ｍｍ程度の正方形の木材を用いるのが好ましい。より大型の機器、例えば冷蔵庫や洗濯機に適用する場合には、振動減衰用具１及び板材もより大きなサイズとするのが適当である。
【００２２】
対象機器とベース面との間に上記の振動減衰用具１を配置すると、対象機器の重量により、振動減衰用具１に圧力がかかる。この状態で対象機器により発生した振動が振動減衰用具１に伝達されると、この振動が減衰材２０を構成する各粒状体に伝わり、粒状体自体がそれぞれ質量を持って微弱振動することにより、振動エネルギーを吸収する。また、粒状体の間に存在する空気層が振動を吸収する。これにより、高周波成分のみではなく、従来は減衰させることが困難であった低周波成分をも減衰させることができ、広い周波数帯域にわたる振動を減衰させることができる。
【００２３】
また、振動減衰用具１は可逆性を持つため、対象機器に発生した振動を外部に伝達するのを抑制するのみでなく、外部で発生した振動が対象機器に伝達されるのを防ぐこともできる。
【００２４】
減衰材２０を構成する粒状体のサイズや材質により、異なる周波数、異なるエネルギーを減衰させることができる。例えば、軟質の粒状体を混入した場合には、比較的サイズの大きい硬質の粒状体の固有振動を抑える効果がある。このため、対象機器が発生する振動の周波数、エネルギーに合わせて、減衰材２０の粒状体の配合比、サイズを最適化することができる。
【００２５】
また、粒状体としてフェライト等の磁性材を多く混入した振動減衰用具１をモータ部分やスイッチング電源等の電磁波を発生する部品の下に配置すると、振動減衰効果に加え、電磁波減衰効果も持たせることができる。
【００２６】
続いて、本発明の振動減衰用具１の効果を実証するために行った実験結果について説明する。ここでは、実施形態の振動減衰用具１を用いた場合の実験結果と、振動減衰用具１に代えて真鍮製スパイク、ゴム製足を用いた２つの比較例の実験結果とを説明する。
【００２７】
図２は、振動減衰用具の特性を測定するための実験環境を示す平面図である。厚さ２ｍｍ、縦横が１９５ｍｍ×４２３ｍｍのアルミニウム板３０の中心に２ｋｇのウェイト３１を載せたものを仮想の対象機器として、アルミニウム板３０各角から縦２０ｍｍ、横６０ｍｍ内側に支持ポイントＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を設定する。そして、図中一点鎖線で示す横方向の中心線と、支持ポイントＰ１，Ｐ４の各中心を結ぶ線との交点に測定用ピンマイクロホンＭを取り付ける。測定用ピンマイクロホンＭの出力は、マイク用プリアンプを介して観測用オシロスコープに入力されて波形観測される。
【００２８】
実験は、アルミニウム板３０を、各支持ポイントに振動減衰用具を配置して木製（合板）の机の上に載置し、机上の外側衝撃点Ｘ１、アルミニウム板３０上の内側衝撃点Ｘ２で衝撃を発生させた場合にアルミニウム板３０に生じる振動をそれぞれ測定することにより行われた。
【００２９】
外側衝撃点Ｘ１は、支持ポイントＰ１，Ｐ４の各中心を結ぶ線上で横方向の中心線から２００ｍｍ離れた点である。また、内側衝撃点Ｘ２は、支持ポイントＰ２，Ｐ３の各中心を結ぶ線と横方向の中心線との交点である。衝撃は、直径３８ｍｍ、重さ３０ｇのゴムボールを机面からの高さ４５０ｍｍの位置から各衝撃点Ｘ１，Ｘ２に落下させることにより発生させた。
【００３０】
実験に用いられた実施形態に係る振動減衰用具１は、図３（Ａ）の側面図、及び（Ｂ）の平面図に示されるように、直径１２０ｍｍ、高さ３０ｍｍである。減衰材２０としては、砂が充填されている。
【００３１】
実験結果を図４及び図５に示す。図４は、外側衝撃点Ｘ１に衝撃を与えた場合、図５は内側衝撃点Ｘ２に衝撃を与えた場合にオシロスコープで観測された波形を示すグラフである。各グラフの横軸は時間、縦軸は振幅である。なお、オシロスコープで観測される波形は、マイクロホンＭの出力を増幅した電圧値の変化であるが、この電圧値の変化はアルミニウム板３０の振動に一致するため、グラフでは単に振幅として示している。
【００３２】
外側で発生した衝撃に対しては、図４に示されるように、約６０ｍｓで振幅は大幅に減衰しており、かつ、波形に含まれる細かい振動成分が少ないことから、振動音が単純で共振が少ないことがわかる。また、内側で発生した衝撃に対しては、図５に示されるように、約２０ｍｓで振動が完全に吸収されていることがわかる。
【００３３】
次に、比較例１として、上記と同一の条件で、各支持ポイントＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を真鍮製スパイクにより支持した場合について説明する。実験に用いられた真鍮製スパイクは、図６（Ａ）の側面図、及び（Ｂ）の平面図に示されるように、基部の直径２５．６ｍｍ、高さ１８．５ｍｍの円錐形である。
【００３４】
実験結果を図７及び図８に示す。図７は、外側衝撃点Ｘ１に衝撃を与えた場合、図８は内側衝撃点Ｘ２に衝撃を与えた場合にオシロスコープで観測された波形を示すグラフである。
【００３５】
外側で発生した衝撃に対しては、図７に示されるように、約８０ｍｓでも振幅が大きく、かつ、波形に含まれる細かい振動成分が多いことから、振動音が複雑で共振が多いことがわかる。また、内側で発生した衝撃に対しては、図８に示されるように、約４０ｍｓ経過しても振動が吸収されていないことがわかる。
【００３６】
続いて、比較例２として、上記と同一の条件で、各支持ポイントＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４をゴム製足により支持した場合について説明する。実験に用いられたゴム製足は、図９（Ａ）の側面図、及び（Ｂ）の平面図に示されるように、基部の直径２１．５ｍｍ、先端の直径１７．５ｍｍ、高さ１３ｍｍの円錐台形である。
【００３７】
実験結果を図１０及び図１１に示す。図１０は、外側衝撃点Ｘ１に衝撃を与えた場合、図１１は内側衝撃点Ｘ２に衝撃を与えた場合にオシロスコープで観測された波形を示すグラフである。
【００３８】
外側で発生した衝撃に対しては、図１０に示されるように、振幅の減衰が極めて緩やかであることがわかる。また、内側で発生した衝撃に対しては、図１１に示されるように、約４０ｍｓ経過しても振動が吸収されていないことがわかる。
【００３９】
上記の実験結果から明らかなように、実施形態に係る振動減衰用具１を用いた場合には、真鍮製スパイクやゴム製足を用いた場合と比較して、対象機器自体で発生した振動に対しても、対象機器外で発生した振動に対しても、その振幅を早期に減衰させ、かつ、共振の発生を抑えることができる。
【００４０】
例えば、実施形態に係る振動減衰用具１をオーディオ用真空管アンプの防振材として用いると、他の防振材では得られない効果が得られる。真空管アンプの場合、スピーカの振動が真空管に伝播すると、真空管内のグリッドが振動して音響特性が劣化する。そこで、実施形態に係る振動減衰用具１を利用すると、真空管に伝播するスピーカの振動が減衰するため、低域の音階が明確に表現され、ボーカル、ピアノ等の音がより明瞭に聞こえるようになり、ステレオであれば立体感を際立たせることができる。
【００４１】
なお、上記の説明では、各設定ポイントに振動減衰用具１を１つずつ配置する場合についてのみ説明したが、一カ所に複数個積み重ねて使用することも可能である。その場合、同一種類の振動減衰用具のみでなく、サイズや減衰材の構成の異なる複数種類の振動減衰用具を組み合わせて用いてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１ 振動減衰用具
１０ 袋体
１１ 外袋
１１ａ，１１ｂ 生地
１２ 内袋
２０ 減衰材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
変形可能な生地により形成された袋体内に、少なくとも硬質の粒状体を含む減衰材を、前記袋体がふくらむよう充填して構成したことを特徴とする振動減衰用具。
【請求項２】
前記硬質の粒状体は、砂であることを特徴とする請求項１に記載の振動減衰用具。
【請求項３】
前記減衰材は、前記硬質の粒状体と、軟質の粒状体とを混合して構成されることを特徴とする請求項１に記載の振動減衰用具。
【請求項４】
前記生地は、伸縮性のある繊維であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の振動減衰用具。
【請求項５】
前記袋体は、薄手で伸縮性の高い内袋と、厚手で伸縮性の低い外袋とから構成され、前記減衰材を前記内袋が自然状態より膨張するよう前記内袋に充填し、該内袋の外側を前記外袋でカバーしたことを特徴とする請求項１記載の振動減衰用具。
【請求項１】
変形可能な生地により形成された袋体内に、少なくとも硬質の粒状体を含む減衰材を、前記袋体がふくらむよう充填して構成したことを特徴とする振動減衰用具。
【請求項２】
前記硬質の粒状体は、砂であることを特徴とする請求項１に記載の振動減衰用具。
【請求項３】
前記減衰材は、前記硬質の粒状体と、軟質の粒状体とを混合して構成されることを特徴とする請求項１に記載の振動減衰用具。
【請求項４】
前記生地は、伸縮性のある繊維であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の振動減衰用具。
【請求項５】
前記袋体は、薄手で伸縮性の高い内袋と、厚手で伸縮性の低い外袋とから構成され、前記減衰材を前記内袋が自然状態より膨張するよう前記内袋に充填し、該内袋の外側を前記外袋でカバーしたことを特徴とする請求項１記載の振動減衰用具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−６４３２１（Ｐ２０１１−６４３２１Ａ）
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２３５７０９（Ｐ２００９−２３５７０９）
【出願日】平成２１年９月１５日（２００９．９．１５）
【出願人】（５０９２８１９９９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１５日（２００９．９．１５）
【出願人】（５０９２８１９９９）
【Ｆターム（参考）】
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