接着剤塗布ヘッド
【課題】実用性の高い接着剤塗布ヘッドを提供する。
【解決手段】接着剤１１２を吐出する接着剤吐出口１１０とガス１１６を噴き出すガス噴出口１１４とを備え、接着剤吐出口から吐出されている接着剤に向かってガス噴出口からガスが噴き出された状態で基体に接着剤を塗布するための接着剤塗布ヘッド１０において、ガス噴出口から噴き出されたガスを接着剤吐出口から吐出されている接着剤に向かってガイドするガイド部７８を備えるように構成する。このように構成することで、吐出されている接着剤に向かってガスを適切に噴出させることが可能となり、実用性の高い接着剤塗布ヘッドを提供することが可能となる。
【解決手段】接着剤１１２を吐出する接着剤吐出口１１０とガス１１６を噴き出すガス噴出口１１４とを備え、接着剤吐出口から吐出されている接着剤に向かってガス噴出口からガスが噴き出された状態で基体に接着剤を塗布するための接着剤塗布ヘッド１０において、ガス噴出口から噴き出されたガスを接着剤吐出口から吐出されている接着剤に向かってガイドするガイド部７８を備えるように構成する。このように構成することで、吐出されている接着剤に向かってガスを適切に噴出させることが可能となり、実用性の高い接着剤塗布ヘッドを提供することが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤塗布ヘッド、詳しくは、吐出されている接着剤に向かってガスが噴出された状態で基体に接着剤を塗布するための接着剤塗布ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
接着剤を基体の表面に塗布するためのヘッドとしては、下記特許文献に記載されているように、溶融された接着剤を吐出する接着剤吐出口と、ガスを噴き出すガス噴出口とを備え、接着剤吐出口から吐出されている溶融接着剤に向かってガス噴出口からガスが噴き出された状態で基体に接着剤を塗布する構造のものが存在する。このような構造の接着剤塗布ヘッドによれば、吐出されている溶融接着剤を噴出されるガスによって細長いファイバー状とすることが可能となり、基体上に均一に接着剤を塗布することが可能となる。また、例えば、複数のガス噴出口を設け、吐出されている溶融接着剤に向かって複数の方向からガスが噴き出されることで、ファイバー状に吐出される溶融接着剤を蛇行させることが可能となり、基体表面の広い範囲に接着剤を塗布することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第４９６０６１９号
【特許文献２】特開平１０−１８３４５４号公報
【特許文献３】特開平１０−３０５２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構造の接着剤塗布ヘッドでは、吐出されている溶融接着剤に向かって適切にガスが噴き出されることで、吐出されている溶融接着剤を噴出されるガスによって細長いファイバー状とすることが可能となっており、さらには、複数のガスの流れによって、ファイバー状に噴き出される溶融接着剤を蛇行させることが可能となっている。このため、吐出されている溶融接着剤にガスを確実に吹き付ける必要があるが、外気の乱れ等によって、噴き出されたガスの流れが乱される虞があり、そのような場合には、接着剤を適切に塗布できない虞がある。特に、上記特許文献１に記載の接着剤塗布ヘッドのように、４方向からガスが噴き出される構造の塗布ヘッドにおいては、４方向のガスの流れを収斂させる必要があり、吐出されている溶融接着剤にガスを適切に噴出させることが望まれる。
【０００５】
また、複数の方向からガスが噴き出される構造の接着剤塗布ヘッドによれば、吐出される溶融接着剤を蛇行させることが可能であり、効率的に接着剤を塗布することが可能となっている。しかし、接着剤塗布ヘッドは、比較的小さく、複数のガス噴出口を形成することは困難であり、高コスト化を招く虞がある。特に、金属ブロックへの切削加工等により形成される接着剤塗布ヘッドでは、高コスト化等の傾向は顕著なものとなっている。このため、上記特許文献２，３に記載の接着剤塗布ヘッドでは、複数のプレートの各々にスリット，孔等を形成し、それら複数のプレートを積層することで、塗布ヘッドが形成されている。このように形成される接着剤塗布ヘッドにおいては、積層されるプレートの枚数は少ないことが望ましいが、上記特許文献２，３に記載の接着剤塗布ヘッドでは、比較的多くのプレートが必要とされている。
【０００６】
このように接着剤塗布ヘッドには、実用性を改善する余地が多分に残されており、種々の改善を施すことで接着剤塗布ヘッドの実用性を向上させることが可能となる。本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、実用性の高い接着剤塗布ヘッドを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の接着剤塗布ヘッドは、接着剤を吐出する接着剤吐出口とガスを噴き出すガス噴出口とを備え、前記接着剤吐出口から吐出されている接着剤に向かって前記ガス噴出口からガスが噴き出された状態で基体に接着剤を塗布するための接着剤塗布ヘッドであって、前記ガス噴出口から噴き出されたガスを前記接着剤吐出口から吐出されている接着剤に向かってガイドするガイド部を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項１に記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、当該接着剤塗布ヘッドは、底部から先細形状に突出し、突出している端面に前記接着剤吐出口が開口する接着剤ノズル部と、前記底部の前記接着剤ノズル部に連続する部分に開口する前記ガス噴出口と、前記ガス噴出口から前記接着剤吐出口にわたって前記接着剤ノズル部の外周に立設され、前記ガイド部として機能する１対のガイド壁とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項１または請求項２に記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、当該接着剤塗布ヘッドは、前記接着剤吐出口を中心として対称の位置に開口する１対の前記ガス噴出口を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項３に記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、当該接着剤塗布ヘッドは、複数のプレートを有し、それら複数のプレートが積層された内プレート群と、前記内プレート群を挟持する１対の外プレートとを備え、前記複数のプレートは、(a)外縁に設けられた先細形状の第１凸部と、(b)その第１凸部の先端に開口するとともに、開口端が前記接着剤吐出口として機能する第１スリットと、(c)それぞれが、外縁の前記第１凸部に連続する部分に開口するとともに、開口端が前記ガス噴出口として機能する１対の第２スリットとを有する中央プレートと、それぞれが前記第１凸部より幅広の第２凸部を有し、前記中央プレートの両面に積層される１対の端プレートとを備え、前記第１凸部が前記１対の端プレートの前記第２凸部によって挟まれることで、前記第２凸部の幅方向の両端部が前記ガイド部として機能することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項４に記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、前記１対の外プレートの各々は、前記複数のプレートの各々より厚い形状とされ、前記１対の外プレートの一方である第１外プレートは、外部から導入される接着剤を貯留するための第１凹部を有し、前記１対の外プレートの他方である第２外プレートは、外部から導入されるガスを貯留するための第２凹部を有し、前記１対の端プレートのうちの前記第１外プレートと前記中央プレートとの間に位置するものは、前記第１凹部と前記第１スリットとを連通する接着剤連通孔を有し、前記１対の端プレートのうちの前記第２外プレートと前記中央プレートとの間に位置するものは、前記第２凹部と前記１対の第２スリットとを連通する第１ガス連通孔を有することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項５に記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、前記１対の端プレートのうちの前記第１外プレートと前記中央プレートとの間に位置するものは、前記１対の第２スリットに開口するガス迂回路を有し、前記中央プレートは、前記ガス迂回路と前記第１ガス連通孔とを連通する第２ガス連通孔を有することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項５または請求項６に記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、当該接着剤塗布ヘッドは、前記１対の外プレートの間で積層される複数の前記内プレート群と、それら複数の内プレート群のうちの互いに隣り合う２つのものを隔離する１以上の隔離プレートとを備え、前記１以上の隔離プレートは、それぞれ、(a)前記第１外プレートに対向する面に形成され、外部から導入されるガスを貯留するための第３凹部と、(a)前記第２外プレートに対向する面に形成され、外部から導入される接着剤を貯留するための第４凹部とを有し、前記１対の端プレートのうちの前記隔離プレートの前記第３凹部側の面に積層されるものは、前記第３凹部と前記１対の第２スリットとを連通する中間ガス連通孔を有し、前記１対の端プレートのうちの前記隔離プレートの前記第４凹部側の面に積層されるものは、前記第４凹部と前記第１スリットとを連通する中間接着剤連通孔を有することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項８に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項７に記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、前記複数の内プレート群の前記中央プレートの有する前記第１スリットは、互いに、積層方向に延びる直線上からズレた位置に開口することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項９に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項４ないし請求項８のいずれか１つに記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、前記中央プレートは、外縁に並んで設けられる複数の前記第１凸部と、それら複数の第１凸部に対応して設けられる複数の前記第１スリットと、前記複数の第１凸部に対応して設けられる複数の前記１対の第２スリットとを有し、前記１対の端プレートは、それぞれ、前記複数の第１凸部に対応して設けられる複数の前記第２凸部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の接着剤塗布ヘッドでは、ガス噴出口から噴き出されるガスを、ガイド部によって、吐出されている接着剤に向かって導くことが可能となっている。したがって、請求項１に記載の接着剤塗布ヘッドによれば、吐出されている接着剤に向かってガスを適切に噴出させることが可能となる。
【００１７】
また、請求項２に記載の接着剤塗布ヘッドでは、ガイド部の構造が具体的に限定されている。請求項２に記載の接着剤塗布ヘッドによれば、接着剤ノズル部の外周に立設された１対のガイド壁の間にガスを流すことが可能となり、外気の乱れ等の影響を受けることなく、確実に吐出されている接着剤に向かってガスを噴出させることが可能となる。さらに言えば、噴き出されるガスの速度，圧力等が低い場合であっても、確実に接着剤に向かってガスを噴出させることが可能となる。
【００１８】
また、請求項３に記載の接着剤塗布ヘッドでは、２つのガス噴出口からのガスの流れによって吐出される接着剤を蛇行させることが可能となる。したがって、請求項３に記載の接着剤塗布ヘッドによれば、効率よく接着剤を基体上に塗布することが可能となる。
【００１９】
また、請求項４に記載の接着剤塗布ヘッドでは、スリット，凸部等の形成された３枚のプレートを積層するだけで、ガイド部を備えた接着剤塗布ヘッドが実現される。したがって、請求項４に記載の接着剤塗布ヘッドによれば、吐出されている接着剤に向かってガスを適切に噴出させることが可能な接着剤塗布ヘッドの構造を簡便なものとすることが可能となる。
【００２０】
また、請求項５に記載の接着剤塗布ヘッドでは、接着剤を貯留するためのキャビティとガスを貯留するためのキャビティとが、１対の外プレートに形成されている。一方、従来の接着剤塗布ヘッド、具体的にいえば、上記特許文献２，３に記載の接着剤塗布ヘッドでは、接着剤を貯留するためのキャビティとガスを貯留するためのキャビティとは、内プレート群に形成されており、内プレート群を比較的多くの枚数のプレートによって構成する必要があった。このことから、請求項５に記載の接着剤塗布ヘッドによれば、比較的少ない枚数のプレート、具体的にいえば、最少で３枚のプレートによって内プレート群を構成することが可能となり、接着剤塗布ヘッドの構造を簡便なものとすることが可能となる。
【００２１】
また、請求項６に記載の接着剤塗布ヘッドでは、１つの第２スリットに、１対の端プレートの一方からガスが送風されるとともに、他方からもガスが送風される。つまり、１つの第２スリットに、互いに向かい合う２つの方向からガスが送風されるのである。これにより、第２スリットの開口端、つまり、ガス噴出口から、２方向にガスを噴き出すことが可能となる。したがって、１つの接着剤吐出口に対して２つのガス噴出口を備える請求項６に記載の接着剤塗布ヘッドによれば、上記特許文献１に記載の接着剤塗布ヘッドのように、吐出されている接着剤に向かって４方向からガスを噴出させることが可能となり、効果的に接着剤を蛇行させることが可能となる。
【００２２】
また、請求項７に記載の接着剤塗布ヘッドでは、複数の内プレート群を積層することが可能とされている。したがって、１つの接着剤塗布ヘッドに複数の接着剤吐出口を設けることが可能となり、効率よく接着剤を塗布することが可能となる。
【００２３】
また、請求項８に記載の接着剤塗布ヘッドでは、積層方向に延びる直線上に、複数の第１スリットのうちの１つのものしか開口していない。接着剤塗布ヘッドが装着される接着剤塗布システムでは、通常、上記積層方向に基体が移動させられて、基体上に接着剤塗布ヘッドによって接着剤が塗布される。このため、請求項８に記載の接着剤塗布ヘッドによれば、複数の第１スリットのうちの１つのものから基体上に吐出される接着剤と、他のものから基体上に吐出される接着剤との重なりを抑制することが可能となり、重畳的な接着剤の塗布を抑制することが可能となる。
【００２４】
また、請求項９に記載の接着剤塗布ヘッドでは、１つの内プレート群に複数の接着剤吐出口を設けることが可能となっており、さらに、効率よく接着剤を塗布することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施例の接着剤塗布ヘッドを備えた接着剤塗布装置を示す図である。
【図２】分解された状態の接着剤塗布ヘッドを示す図である。
【図３】接着剤塗布ヘッドを構成する中央プレートを示す図である。
【図４】接着剤塗布ヘッドを構成する１対の端プレートの一方を示す図である。
【図５】接着剤塗布ヘッドを構成する１対の外プレートの一方を示す図である。
【図６】接着剤塗布ヘッドを構成する１対の端プレートの他方を示す図である。
【図７】接着剤塗布ヘッドを構成する１対の外プレートの他方を示す図である。
【図８】図３〜図７の５枚のプレートが積層された状態の接着剤塗布ヘッドを示す断面図である。
【図９】接着剤が吐出されるとともにガスが噴出された状態の中央プレートを示す断面図である。
【図１０】接着剤が吐出されるとともにガスが噴出された状態の接着剤ノズルを示す斜視図である。
【図１１】第２実施例の接着剤塗布ヘッドを示す断面図である。
【図１２】接着剤塗布ヘッドを構成する第１の中央プレートを示す図である。
【図１３】接着剤塗布ヘッドを構成する第１の１対の端プレートの一方を示す図である。
【図１４】接着剤塗布ヘッドを構成する第１の１対の端プレートの他方を示す図である。
【図１５】接着剤塗布ヘッドを構成する中間プレートを示す図である。
【図１６】接着剤塗布ヘッドを構成する第２の中央プレートを示す図である。
【図１７】接着剤塗布ヘッドを構成する第２の１対の端プレートの一方を示す図である。
【図１８】接着剤塗布ヘッドを構成する第２の１対の端プレートの他方を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態として、本発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。
【００２７】
＜第１実施例＞
図１に、本発明の実施例の接着剤塗布ヘッド１０を備えた接着剤塗布装置１２を示す。接着剤塗布装置１２は、図での左右方向に搬送される基体１４の上面と対向するように配設されており、後に詳しく説明するように、接着剤塗布ヘッド１０から接着剤を吐出するとともに、その吐出された接着剤に接着剤塗布ヘッド１０からガスを噴出させた状態で基体１４の上面に接着剤を塗布する構造とされている。
【００２８】
接着剤塗布装置１２は、接着剤を吐出しつつガスを噴出する接着剤塗布ヘッド１０と、その接着剤塗布ヘッド１０が装着される塗布ヘッドアダプター１６と、その塗布ヘッドアダプター１６の上面に設けられた概して円筒状の接着剤供給弁１８とを備えている。塗布ヘッドアダプター１６には、装置本体２０から供給されるガスを接着剤塗布ヘッド１０に導入するためのガス導入路２２と、装置本体２０から供給される接着剤を、接着剤供給弁１８を介して、接着剤塗布ヘッド１０に導入するための接着剤導入路２４とが形成されている。ちなみに、ガス導入路２２と接着剤導入路２４とは、交わることなく、立体交差している。
【００２９】
また、接着剤供給弁１８には、装置本体２０から接着剤導入路２４への接着剤の供給と遮断とを切り換えることが可能な弁通路２６が形成されている。その弁通路２６には、弁体（図示省略）および、その弁体が着座可能な弁座（図示省略）が設けられており、弁体が弁座から離座することで接着剤導入路２４に接着剤が供給され、弁体が弁座に着座することで接着剤導入路２４への接着剤の供給が遮断されるようになっている。なお、弁通路２６には、装置本体２０において溶融された接着剤が供給され、ガス導入路２２には、装置本体２０において加圧されたガスが供給されるようになっている
【００３０】
接着剤塗布ヘッド１０は、図２に示すように、３枚のプレートによって構成される内プレート群３０と、その内プレート群３０を挟持する１対の外プレート３２，３４とを有している。内プレート群３０の３枚のプレートは、中央に配置される中央プレート３６と、その中央プレート３６の両面に配置される１対の端プレート３８，４０とによって構成されており、比較的薄い形状とされている。一方、１対の外プレート３２，３４は、図での右端に配置される第１外プレート３２と、図での左端に配置される第２外プレート３４とによって構成されており、内プレート群３０を構成するプレートより厚い形状とされている。なお、１対の端プレート３８，４０を区別して説明する場合には、１対の端プレート３８，４０のうちの第１外プレート３２と中央プレート３６との間に配置されるものを、第１端プレート３８と、第２外プレート３４と中央プレート３６との間に配置されるものを、第２端プレート４０と呼ぶことにする。
【００３１】
第１外プレート３２の上端部の両角と、その両角の下方には、４つのネジ穴５０が形成されており、他の４枚のプレート３４，３６，３８，４０の各々には、その４つのネジ穴５０に対応する位置に４つの貫通穴５２，５４，５６，５８が形成されている。そして、貫通穴５２，５４，５６，５８を挿通した状態で、ねじ６０（図では１つだけ示している）がネジ穴５０に締結されることで、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０が積層され、一体化されている。以下に、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０の各々について詳しく説明する。
【００３２】
まず、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０のうちの中央に配置される中央プレート３６は、図３に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔７０と、下縁に開口する第１スリット７２と、その第１スリット７２の開口を挟むようにして下縁に開口する１対の第２スリット７４と、それら１対の第２スリット７４の上方に位置するとともに、比較的小さな径の１対の小径孔７６とを備えている。第１スリット７２は、下縁に対して垂直な方向に延びるようにして、下縁の中央部に開口している。一方、第２スリット７４は、上端が第１スリット７２から離れるようにして設けられており、その上端は、第１スリット７２の上端よりも下方に位置している。小径孔７６は、第２スリット７４を上方に延長させた箇所に位置しており、第１スリット７２の略中央部の近傍に位置している。また、１対の第２スリット７４の開口と第１スリット７２の開口との間は、１対の先鋭状の突起部７８とされており、それぞれの先端は第２スリット７４の開口より下方に位置している。つまり、第１スリット７２の開口は、第２スリット７４の開口より下方に位置している。
【００３３】
次に、中央プレート３６と第２外プレート３４との間に配置される第２端プレート４０は、図４に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔８０と、下縁の中央部に設けられ下方に突出する凸部８２と、その凸部８２の上方に設けられた１対の長孔８４とを備えている。１対の長孔８４は、概ね上下方向に延びるとともに、互いの上端が離れるように設けられている。その長孔８４は、中央プレート３６の第２スリット７４の上端部と小径孔７６とに対応する位置に設けられており、中央プレート３６に積層された場合に第２スリット７４と小径孔７６とに開口する。また、大径孔８０は、中央プレート３６の大径孔７０に対応する位置に設けられている。
【００３４】
次に、図２において左端に位置するプレート、つまり、第２端プレート４０に積層される第２外プレート３４は、図５に示すように、第２端プレート４０に積層される面に設けられ、概して山型にくり抜かれたガスキャビティ８６と、そのガスキャビティ８６内の略中央部に設けられた中央凸部８８と、ガスキャビティ８６内の上端に設けられた大径孔９０とを備えている。つまり、ガスキャビティ８６は、中央凹部８８の外周を囲むようにして形成された凹部であり、その凹部内の上端部に、大径孔９０が形成されている。ガスキャビティ８６は、後に説明するように、塗布ヘッドアダプター１６から導入されるガスを貯留するためのものであり、第２端プレート４０の１対の長孔８４の上端部に対応する位置に設けられている。これにより、ガスキャビティ８６に貯留されるガスを、１対の長孔８４に供給することが可能となっている。また、大径孔９０は、第２端プレート４０の大径孔８０に対応する位置に設けられている。
【００３５】
次に、中央プレート３６と第１外プレート３２との間に配置される第１端プレート３８は、図６に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔９２と、下縁の中央部に設けられ下方に突出する凸部９４と、その凸部９４の上方に設けられた１対の長孔９６と、それら１対の長孔９６の中間の位置の上方に設けられた小径孔９８とを備えている。１対の長孔９６は、概ね上下方向に延びるとともに、互いの上端が離れるように設けられている。その長孔９６は、中央プレート３６の第２スリット７４の上端部と小径孔７６とに対応する位置に設けられており、中央プレート３６に積層された場合に第２スリット７４と小径孔７６とに開口する。また、小径孔９８は、中央プレート３６の第１スリット７２の上端部に対応する位置に設けられており、中央プレート３６に積層された場合に第１スリット７４に開口する。なお、大径孔９２は、中央プレート３６の大径孔７０に対応する位置に設けられている。
【００３６】
最後に、図２において右端に位置するプレート、つまり、第１端プレート３８に積層される第１外プレート３２は、図７に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔１００と、その大径孔１００の下方に設けられた概して山型の接着剤キャビティ１０２と、その接着剤キャビティ１０２内の上端に設けられた接着剤導入孔１０４と、上下方向における中央部の左右両端に設けられた１対の位置決め孔１０６とを備えている。接着剤キャビティ１０２は、後に説明するように、塗布ヘッドアダプター１６から導入される接着剤を貯留するためのものであり、第１端プレート３８に積層される面に設けられている。そして、接着剤キャビティ１０２は、第１端プレート３８の小径孔９８に対応する位置に設けられており、接着剤キャビティ１０２に貯留される接着剤を、小径孔９８に供給することが可能となっている。また、大径孔１００は、第１端プレート３８の大径孔９２に対応する位置に設けられている。
【００３７】
上記構造の５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０が積層され、ねじ６０によって一体化された接着剤塗布ヘッド１０は、図１に示すように、ボルト１０８によって塗布ヘッドアダプター１６に締結されている。詳しく言えば、ボルト１０８は、各プレート３２，３４，３６，３８，４０の大径孔７０，８０，９０，９２，１００を挿通しており、塗布ヘッドアダプター１６のガス導入路２２の開口に形成された雌ネジ部に締結されている。ちなみに、塗布ヘッドアダプター１６の接着剤塗布ヘッド１０が装着される面には、第１外プレート３２の１対の位置決め孔１０６に対応する位置に１対の突起（図示省略）が形成されており、１対の位置決め孔１０６と１対の突起とによって、接着剤塗布ヘッド１０を、塗布ヘッドアダプター１６の所定の位置に装着することが可能となっている。
【００３８】
接着剤塗布ヘッド１０が、塗布ヘッドアダプター１６の所定の位置に装着されることで、第１外プレート３２の接着剤導入孔１０４は、塗布ヘッドアダプター１６の接着剤導入路２４に開口するようになっており、接着剤導入路２４から供給される接着剤を、接着剤キャビティ１０２に貯留することが可能となっている。また、ガス導入路２２の雌ネジ部に締結されているボルト１０８の雄ネジ部には、軸方向に延びるように溝（図示省略）が形成されており、その溝を介して、ガス導入路２２と第２外プレート３４の大径孔９０、つまり、ガスキャビティ８６とが連通している。これにより、ガス導入路２２から供給されるガスを、ガスキャビティ８６に貯留することが可能となっている。
【００３９】
上述した構造によって、接着剤塗布ヘッド１０では、接着剤導入路２４から供給された接着剤を中央プレート３６の第１スリット７２の開口から吐出するとともに、ガス導入路２２から供給されたガスを中央プレート３６の１対の第２スリット７２の各々の開口から噴出することが可能となっている。詳しく説明すれば、図３〜７でのＡＡ線における断面図である図８に示すように、接着剤導入路２４から供給される接着剤は、図での２点鎖線に示すように、第１外プレート３２の接着剤導入孔１０４を介して、接着剤キャビティ１０２に貯留される。そして、接着剤キャビティ１０２に貯留された接着剤は、第１端プレート３８の小径孔９８を介して、中央プレート３６の第１スリット７２に流入し、第１スリット７２の下端から吐出される。
【００４０】
また、ガス導入路２２から供給されるガスは、図での１点鎖線に示すように、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０の大径孔７０，８０，９０，９２，１００を介して、第２外プレート３４のガスキャビティ８６に貯留される。そして、ガスキャビティ８６に貯留されたガスは、第２端プレート４０の長孔８４を介して、中央プレート３６の第２スリット７４に流入する。また、ガスキャビティ８６に貯留されたガスは、第２端プレート４０の長孔８４を介して、中央プレート３６の小径孔７６に流入し、第１端プレート３８の長孔９６を迂回して、中央プレート３６の第２スリット７４に流入する。このように、１つの第２スリット７４に対して、第２端プレート４０の長孔８４からガスが流入するとともに、第１端プレート３８の長孔９６からもガスが流入し、第２スリット７４の下端からガスが噴き出される。
【００４１】
第１スリット７２の開口から吐出される接着剤と第２スリット７４から噴出されるガスとの流れを説明するべく、図９に、接着剤塗布ヘッド１０の中央プレート３６における断面図を示す。第１スリット７２は、中央プレート３６の下縁に垂直な方向に延びるように形成されており、その第１スリット７２の開口１１０から接着剤１１２（２点鎖線）が吐出される。一方、第２スリット７４は、それの上端が第１スリット７２から離れるように形成されており、その第２スリット７４の開口１１４からガス１１６（１点鎖線）が、第１スリット７２の開口１１０から吐出されている接着剤１１２に向かって噴出される。この際、噴出されるガス１１６は、中央プレート３６の下縁に突出する突起部７８の側面に沿って接着剤１１２に向かって導かれるようになっている。
【００４２】
詳しく説明すれば、中央プレート３６の下縁には、１対の突起部７８と第１スリット７２の開口１１０とによって構成される台形状の中央凸部１１８が形成されている。その台形状の中央凸部１１８の上底は下底より長くなっており、その上底の両端に隣接して１対の第２スリット７４が開口している。そして、その１対の第２スリット７４の開口１１４から噴出されるガスが、中央凸部１１８の両側辺に沿って流れ、第１スリット７２の開口１１０から吐出されている接着剤１１２に向かって導かれる。これにより、吐出されている接着剤１１２は、１対の第２スリット７４の開口１１４から噴出されているガス１１６によって、ファイバー状に引延ばされるとともに、蛇行することで、好適に基体１４上に接着剤が塗布されるようになっている。
【００４３】
また、１つの第２スリット７４の開口１１４から噴出されるガス１１６は、２つの流れに分岐しており、１対の第２スリット７４の開口１１４からは、４つの流れのガス１１６が噴出されている。詳しく説明すれば、ガス１１６を噴出する第２スリット７４には、上述したように、第２端プレート４０の長孔８４からガスが流入するとともに、第１端プレート３８の長孔９６からもガス１１６が流入する。つまり、互いに向かい合う２つの方向からガス１１６が流入する。これにより、図１０に示すように、第１端プレート３８の長孔９６から流入したガス１１６ａ（１点鎖線）は、第１端プレート３８の凸部９４に沿って接着剤１１２（２点鎖線）に向かって導かれ、第２端プレート４０の長孔８４から流入したガス１１６ｂは、第２端プレート４０の凸部８２に沿って接着剤１１２に向かって導かれる。したがって、接着剤塗布ヘッド１０では、第１スリット７２の開口１１０から吐出されている接着剤１１２に向かって、４つの方向からガス１１６を噴出することが可能となっている。
【００４４】
上述した構造によって、接着剤塗布ヘッド１０では、中央プレート３６の中央凸部１１８と、その中央凸部１１８を挟む第１端プレート３８の凸部９４および第２端プレート４０凸部８２とによって、接着剤を吐出する接着剤ノズル１１９が構成されており、その接着剤ノズル１１９の２つの凸部８２，９４の両側部が、１対のガイド壁のように機能して、第２スリット７４の開口１１４から噴出されるガスが、吐出されている接着剤に向かって導かれる。これにより、外気の乱れ等の影響を受けることなく、確実に吐出されている接着剤に向かってガスを噴出させることが可能となる。特に、接着剤塗布ヘッド１０では、４つの方向に噴出されているガスを、吐出されている接着剤に向かって、収斂させる必要があるため、ガスをガイドする機能は非常に有効である。さらに、吐出されている接着剤１１２に向かって、４つの方向からガス１１６が噴出されることで、効果的に接着剤を蛇行させることが可能となっている。
【００４５】
また、接着剤塗布ヘッド１０は、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０が積層されることによって形成されており、各プレートは、比較的シンプルな形状とされている。特に、各種スリット７２，７４および各種貫通穴７０，８０等の形成は比較的容易である。このため、接着剤塗布ヘッド１０の製造コストを比較的安価なものとすることが可能となる。また、接着剤塗布ヘッド１０では、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０がねじ６０によって一体化されることから、接着剤塗布ヘッド１０の分解および組立を容易に行うことが可能となっている。さらに、接着剤塗布ヘッド１０の部品点数は少なく、各部品の形状もシンプルなため、洗浄性は極めて高いものとなっている。
【００４６】
＜第２実施例＞
第１実施例の接着剤塗布ヘッド１０では、１組の内プレート群３０が１対の外プレート３２，３４によって挟持されていたが、第２実施例の接着剤塗布ヘッド１２０では、図１１に示すように、２組の内プレート群１２２，１２４が１対の外プレート３２，３４によって挟持されるとともに、２組の内プレート群１２２，１２４によって中間プレート１２６が挟まれている。なお、第２実施例の接着剤塗布ヘッド１２０を構成する複数のプレートは、第１実施例の接着剤塗布ヘッド１０の複数のプレートと比較して、類似した構成であるため、同様の機能の構成要素については、同じ符号を用いて説明を省略あるいは簡略に行うものとする。
【００４７】
第１外プレート３２と中間プレート１２６との間に位置する内プレート群１２２は、第１実施例の内プレート群３０と同様に、中央に配置される中央プレート１３０と、その中央プレート１３０の両面に配置される１対の端プレート１３２，１３４とによって構成されているが、第１実施例の内プレート群３０とは異なり、４つの接着剤吐出口と４対のガス噴出口とが設けられている。その内プレート群１２２の中央プレート１３０は、図１２に示すように、同じピッチで設けられた４つの第１スリット７２と、それら４つの第１スリット７２に対応して設けられた４組の１対の第２スリット７４と、４つの第１スリット７２に対応して設けられた４組の１対の小径孔７６と、４つの第１スリット７２に対応して設けられた４組の１対の突起部７８と、大径孔７０の下方に設けられる接着剤導入孔１３６とを備えている。
【００４８】
１対の端プレート１３２，１３４のうちの中央プレート１３０と第１外プレート３２との間に位置する第１端プレート１３２は、図１３に示すように、中央プレート１３０の４つの第１スリット７２に対応する位置に設けられた４つの凸部９４と、４組の１対の第２スリット７４に対応する位置に設けられた４組の１対の長孔９６と、４つの第１スリット７２に対応する位置に設けられた４つの小径孔９８と、大径孔９２の下方に設けられる接着剤導入孔１３８とを備えており、その接着剤導入孔１３８は、中央プレート１３０の接着剤導入孔１３６に対応する位置に設けられている。
【００４９】
また、１対の端プレート１３２，１３４のうちの中央プレート１３０と中間プレート１２６との間に位置する第２端プレート１３４は、図１４に示すように、中央プレート１３０の４つの第１スリット７２に対応する位置に設けられた４つの凸部８２と、４組の１対の第２スリット７４に対応する位置に設けられた４組の１対の長孔８４と、大径孔８０の下方に設けられる接着剤導入孔１４０とを備えており、その接着剤導入孔１４０は、中央プレート１３０の接着剤導入孔１３６に対応する位置に設けられている。
【００５０】
次に、２組の内プレート群１２２，１２４の間に位置する中間プレート１２６は、図１５に示すように、内プレート群１２２の側の面に設けられたガスキャビティ８６と、そのガスキャビティ８６内の略中央部に設けられた中央凸部８８と、ガスキャビティ８６内の上端に設けられた大径孔１４２と、内プレート群１２４の側の面に設けられ、大径孔１４２の下方に位置する接着剤キャビティ１０２と、その接着剤キャビティ１０２内の上端に設けられた接着剤導入孔１４４とを備えている。その接着剤導入孔１４４は中央凸部８８を貫通しており、内プレート群１２２の第２端プレート１３４の接着剤導入孔１４０に対応する位置に設けられている。また、大径孔１４２は、内プレート群１２２の第２端プレート１３４の大径孔８０に対応する位置に設けられている。
【００５１】
その中間プレート１２６と第２外プレート３４との間に位置する内プレート群１２４は、第１実施例の内プレート群３０と同様に、中央に配置される中央プレート１５０と、その中央プレート１５０の両面に配置される１対の端プレート１５２，１５４とによって構成されているが、第１実施例の内プレート群３０とは異なり、５つの接着剤吐出口と５対のガス噴出口とが設けられている。その内プレート群１２４の中央プレート１５０は、図１６に示すように、同じピッチで設けられた５つの第１スリット７２と、それら５つの第１スリット７２に対応して設けられた５組の１対の第２スリット７４と、５つの第１スリット７２に対応して設けられた５組の１対の小径孔７６と、５つの第１スリット７２に対応して設けられた５組の１対の突起部７８とを備えている。
【００５２】
１対の端プレート１５２，１５４のうちの中央プレート１５０と中間プレート１２６との間に位置する第１端プレート１５２は、図１７に示すように、中央プレート１５０の５つの第１スリット７２に対応する位置に設けられた５つの凸部９４と、５組の１対の第２スリット７４に対応する位置に設けられた５組の１対の長孔９６と、５つの第１スリット７２に対応する位置に設けられた５つの小径孔９８とを備えている。一方、中央プレート１５０と第２外プレート３４との間に位置する第２端プレート１５４は、図１８に示すように、中央プレート１５０の５つの第１スリット７２に対応する位置に設けられた５つの凸部８２と、５組の１対の第２スリット７４に対応する位置に設けられた５組の１対の長孔８４とを備えている。
【００５３】
上述した構造によって、接着剤塗布ヘッド１２０では、接着剤導入路２４から供給された接着剤を中央プレート１３０の４つの第１スリット７２の開口および中央プレート１５０の５つの第１スリット７２の開口から吐出するとともに、ガス導入路２２から供給されたガスを中央プレート１３０の４組の１対の第２スリット７２および中央プレート１５０の５組の１対の第２スリット７２の開口から噴出することが可能となっている。詳しく説明すれば、図１１に示すように、接着剤導入路２４から供給される接着剤は、図での２点鎖線に示すように、第１外プレート３２の接着剤導入孔１０４を介して、接着剤キャビティ１０２に貯留される。そして、接着剤キャビティ１０２に貯留された接着剤は、第１端プレート１３２の小径孔９８を介して、中央プレート１３０の４つの第１スリット７２に流入し、４つの第１スリット７２の下端から吐出される。また、接着剤キャビティ１０２に貯留された接着剤は、内プレート群１２２の接着剤導入孔１３６，１３８，１４０および中間プレート１２６の接着剤導入孔１４４を介して、中間プレート１２６の接着剤キャビティ１０２に貯留される。そして、その接着剤キャビティ１０２に貯留された接着剤は、第１端プレート１５２の小径孔９８を介して、中央プレート１５０の５つの第１スリット７２に流入し、５つの第１スリット７２の下端から吐出される。
【００５４】
また、ガス導入路２２から供給されるガスは、図での１点鎖線に示すように、５枚のプレート３２，１２６，１３０，１３２，１３４の大径孔７０，８０，９２，１００，１４２を介して、中間プレート１２６のガスキャビティ８６に貯留される。そして、ガスキャビティ８６に貯留されたガスは、第２端プレート１３４の長孔８４を介して、中央プレート１３０の４組の１対の第２スリット７４に流入する。さらに、中間プレート１２６のガスキャビティ８６に貯留されたガスは、第２端プレート１３４の長孔８４を介して、中央プレート１３０の小径孔７６に流入し、第１端プレート１３２の長孔９６を迂回して、中央プレート１３０の４組の１対の第２スリット７４に流入する。これにより、ガスが、４組の１対の第２スリット７４の下端から噴出される。
【００５５】
また、ガス導入路２２から中間プレート１２６の大径孔１４２にまで供給されたガスは、４枚のプレート３４，１５０，１５２，１５４の大径孔７０，８０，９０，９２を介して、第２外プレート３４のガスキャビティ８６に貯留される。そして、そのガスキャビティ８６に貯留されたガスは、第２端プレート１５４の長孔８４を介して、中央プレート１５０の５組の１対の第２スリット７４に流入する。さらに、第２外プレート３４のガスキャビティ８６に貯留されたガスは、第２端プレート１５４の長孔８４を介して、中央プレート１５０の小径孔７６に流入し、第１端プレート１５２の長孔９６を迂回して、中央プレート１５０の５組の１対の第２スリット７４に流入する。これにより、ガスが、５組の１対の第２スリット７４の下端から噴出される。
【００５６】
上述した構造によって、接着剤塗布ヘッド１２０では、９つの第１スリット７２の開口から接着剤を吐出するとともに、９組の１対の第２スリット７４の下端からガスを噴出することが可能となっており、基体１４上の広い範囲に接着剤を塗布することが可能となっている。さらに、９つの第１スリット７２は、複数のプレートが積層される方向において、互いにズレた位置において開口している。つまり、積層方向に延びる直線上には、９つの第１スリット７２のうちの１つのものしか開口していないのである。これにより、積層方向、つまり、図１での左右方向に搬送される基体１４上に、重畳的に接着剤を塗布することを抑制することが可能となる。さらに、接着剤塗布ヘッド１２０では、第１実施例の接着剤塗布ヘッド１０と同様の効果を得ることが可能となっている。
【００５７】
ちなみに、上記第１実施例および第２実施例において、接着剤塗布ヘッド１０，１２０は、接着剤塗布ヘッドの一例である。その接着剤塗布ヘッド１０，１２０を構成する第１外プレート３２，第２外プレート３４は、第１外プレート，第２外プレートの一例であり、内プレート群３０，１２２，１２４は、内プレート群の一例である。その内プレート群３０，１２２，１２４を構成する中央プレート３６，１３０，１５０は、中央プレートの一例であり、端プレート３８，４０，１３２，１３４，１５２，１５４は、端プレートの一例である。中央プレート３６，１３０，１５０の第１スリット７２，第２スリット７４，小径孔７６，中央凸部１１８は、第１スリット，第２スリット，第２ガス連通孔，第１凸部の一例であり、端プレート３８，４０，１３２，１３４，１５２，１５４の凸部８２，９４は、第２凸部の一例である。第１スリット７２の開口１１０は、接着剤吐出口の一例であり、第２スリット７４の開口１１４は、ガス噴出口の一例である。凸部８２，９４の両側部は、ガイド部およびガイド壁の一例であり、凸部８２，９４と中央凸部１１８トによって構成される接着剤ノズル１１９は、接着剤ノズル部の一例である。端プレート４０，１５４の長孔８４は、第１ガス連通孔の一例であり、端プレート３８，１３２の小径孔９８は、接着剤連通孔の一例である。端プレート３８，１３２，１５２の長孔９６は、ガス迂回路の一例である。端プレート１３４の長孔８４は、中間ガス連通孔の一例であり、端プレート１５２の小径孔９８は、中間接着剤連通孔の一例である。第１外プレート３２の接着剤キャビティ１０２は、第１凹部の一例であり、第２外プレート３４のガスキャビティ８６は、第２凹部の一例である。中間プレート１２６は、隔離プレートの一例であり、中間プレート１２６のガスキャビティ８６，接着剤キャビティ１０２は、第３凹部，第４凹部の一例である。
【００５８】
なお、本発明は、上記第１実施例および第２実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。具体的には、例えば、上記第１実施例および第２実施例では、端プレート３８，４０，１３２，１３４，１５２，１５４の凸部８２，９４の両側部をガイド部として機能させることで、ガスを吐出されている接着剤に向かって導いているが、ガス噴出口に筒状の部材，溝状の部材等を取り付けることで、ガスを導くように構成してもよい。
【００５９】
また、上記第１実施例および第２実施例では、各プレート３６，３８等にガスを導入するための大径孔７０，８０等が形成されているが、大径孔７０，８０等を形成することなく、第２外プレート３４にそれの側面とガスキャビティ８６とを連通する連通孔を形成し、その連通孔を介してガスキャビティ１０２にガスを導入してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０：接着剤塗布ヘッド
３０：内プレート群
３２：第１外プレート
３４：第２外プレート
３６：中央プレート
３８：端プレート
４０：端プレート
７２：第１スリット
７４：第２スリット
７６：小径孔（第２ガス連通孔）
８２：凸部（第２凸部）（ガイド部）（ガイド壁）
８４：長孔（第１ガス連通孔）（中間ガス連通孔）
８６：ガスキャビティ（第２凹部）（第３凹部）
９４：凸部（第２凸部）（ガイド部）（ガイド壁）
９６：長孔（ガス迂回路）
９８：小径孔（接着剤連通孔）（中間接着剤連通孔）
１０２：接着剤キャビティ（第１凹部）（第４凹部）
１１０：開口（接着剤吐出口）
１１４：開口（ガス噴出口）
１１８：中間凸部（第１凸部）
１１９：接着剤ノズル（接着剤ノズル部）
１２０：接着剤塗布ヘッド
１２２：内プレート群
１２４：内プレート群
１２６：中間プレート（隔離プレート）
１３０：中央プレート
１３２：端プレート
１３４：端プレート
１５０：中央プレート
１５２：端プレート
１５４：端プレート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤塗布ヘッド、詳しくは、吐出されている接着剤に向かってガスが噴出された状態で基体に接着剤を塗布するための接着剤塗布ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
接着剤を基体の表面に塗布するためのヘッドとしては、下記特許文献に記載されているように、溶融された接着剤を吐出する接着剤吐出口と、ガスを噴き出すガス噴出口とを備え、接着剤吐出口から吐出されている溶融接着剤に向かってガス噴出口からガスが噴き出された状態で基体に接着剤を塗布する構造のものが存在する。このような構造の接着剤塗布ヘッドによれば、吐出されている溶融接着剤を噴出されるガスによって細長いファイバー状とすることが可能となり、基体上に均一に接着剤を塗布することが可能となる。また、例えば、複数のガス噴出口を設け、吐出されている溶融接着剤に向かって複数の方向からガスが噴き出されることで、ファイバー状に吐出される溶融接着剤を蛇行させることが可能となり、基体表面の広い範囲に接着剤を塗布することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第４９６０６１９号
【特許文献２】特開平１０−１８３４５４号公報
【特許文献３】特開平１０−３０５２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構造の接着剤塗布ヘッドでは、吐出されている溶融接着剤に向かって適切にガスが噴き出されることで、吐出されている溶融接着剤を噴出されるガスによって細長いファイバー状とすることが可能となっており、さらには、複数のガスの流れによって、ファイバー状に噴き出される溶融接着剤を蛇行させることが可能となっている。このため、吐出されている溶融接着剤にガスを確実に吹き付ける必要があるが、外気の乱れ等によって、噴き出されたガスの流れが乱される虞があり、そのような場合には、接着剤を適切に塗布できない虞がある。特に、上記特許文献１に記載の接着剤塗布ヘッドのように、４方向からガスが噴き出される構造の塗布ヘッドにおいては、４方向のガスの流れを収斂させる必要があり、吐出されている溶融接着剤にガスを適切に噴出させることが望まれる。
【０００５】
また、複数の方向からガスが噴き出される構造の接着剤塗布ヘッドによれば、吐出される溶融接着剤を蛇行させることが可能であり、効率的に接着剤を塗布することが可能となっている。しかし、接着剤塗布ヘッドは、比較的小さく、複数のガス噴出口を形成することは困難であり、高コスト化を招く虞がある。特に、金属ブロックへの切削加工等により形成される接着剤塗布ヘッドでは、高コスト化等の傾向は顕著なものとなっている。このため、上記特許文献２，３に記載の接着剤塗布ヘッドでは、複数のプレートの各々にスリット，孔等を形成し、それら複数のプレートを積層することで、塗布ヘッドが形成されている。このように形成される接着剤塗布ヘッドにおいては、積層されるプレートの枚数は少ないことが望ましいが、上記特許文献２，３に記載の接着剤塗布ヘッドでは、比較的多くのプレートが必要とされている。
【０００６】
このように接着剤塗布ヘッドには、実用性を改善する余地が多分に残されており、種々の改善を施すことで接着剤塗布ヘッドの実用性を向上させることが可能となる。本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、実用性の高い接着剤塗布ヘッドを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の接着剤塗布ヘッドは、接着剤を吐出する接着剤吐出口とガスを噴き出すガス噴出口とを備え、前記接着剤吐出口から吐出されている接着剤に向かって前記ガス噴出口からガスが噴き出された状態で基体に接着剤を塗布するための接着剤塗布ヘッドであって、前記ガス噴出口から噴き出されたガスを前記接着剤吐出口から吐出されている接着剤に向かってガイドするガイド部を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項１に記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、当該接着剤塗布ヘッドは、底部から先細形状に突出し、突出している端面に前記接着剤吐出口が開口する接着剤ノズル部と、前記底部の前記接着剤ノズル部に連続する部分に開口する前記ガス噴出口と、前記ガス噴出口から前記接着剤吐出口にわたって前記接着剤ノズル部の外周に立設され、前記ガイド部として機能する１対のガイド壁とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項１または請求項２に記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、当該接着剤塗布ヘッドは、前記接着剤吐出口を中心として対称の位置に開口する１対の前記ガス噴出口を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項３に記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、当該接着剤塗布ヘッドは、複数のプレートを有し、それら複数のプレートが積層された内プレート群と、前記内プレート群を挟持する１対の外プレートとを備え、前記複数のプレートは、(a)外縁に設けられた先細形状の第１凸部と、(b)その第１凸部の先端に開口するとともに、開口端が前記接着剤吐出口として機能する第１スリットと、(c)それぞれが、外縁の前記第１凸部に連続する部分に開口するとともに、開口端が前記ガス噴出口として機能する１対の第２スリットとを有する中央プレートと、それぞれが前記第１凸部より幅広の第２凸部を有し、前記中央プレートの両面に積層される１対の端プレートとを備え、前記第１凸部が前記１対の端プレートの前記第２凸部によって挟まれることで、前記第２凸部の幅方向の両端部が前記ガイド部として機能することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項５に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項４に記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、前記１対の外プレートの各々は、前記複数のプレートの各々より厚い形状とされ、前記１対の外プレートの一方である第１外プレートは、外部から導入される接着剤を貯留するための第１凹部を有し、前記１対の外プレートの他方である第２外プレートは、外部から導入されるガスを貯留するための第２凹部を有し、前記１対の端プレートのうちの前記第１外プレートと前記中央プレートとの間に位置するものは、前記第１凹部と前記第１スリットとを連通する接着剤連通孔を有し、前記１対の端プレートのうちの前記第２外プレートと前記中央プレートとの間に位置するものは、前記第２凹部と前記１対の第２スリットとを連通する第１ガス連通孔を有することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項６に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項５に記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、前記１対の端プレートのうちの前記第１外プレートと前記中央プレートとの間に位置するものは、前記１対の第２スリットに開口するガス迂回路を有し、前記中央プレートは、前記ガス迂回路と前記第１ガス連通孔とを連通する第２ガス連通孔を有することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項７に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項５または請求項６に記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、当該接着剤塗布ヘッドは、前記１対の外プレートの間で積層される複数の前記内プレート群と、それら複数の内プレート群のうちの互いに隣り合う２つのものを隔離する１以上の隔離プレートとを備え、前記１以上の隔離プレートは、それぞれ、(a)前記第１外プレートに対向する面に形成され、外部から導入されるガスを貯留するための第３凹部と、(a)前記第２外プレートに対向する面に形成され、外部から導入される接着剤を貯留するための第４凹部とを有し、前記１対の端プレートのうちの前記隔離プレートの前記第３凹部側の面に積層されるものは、前記第３凹部と前記１対の第２スリットとを連通する中間ガス連通孔を有し、前記１対の端プレートのうちの前記隔離プレートの前記第４凹部側の面に積層されるものは、前記第４凹部と前記第１スリットとを連通する中間接着剤連通孔を有することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項８に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項７に記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、前記複数の内プレート群の前記中央プレートの有する前記第１スリットは、互いに、積層方向に延びる直線上からズレた位置に開口することを特徴とする。
【００１５】
また、請求項９に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項４ないし請求項８のいずれか１つに記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、前記中央プレートは、外縁に並んで設けられる複数の前記第１凸部と、それら複数の第１凸部に対応して設けられる複数の前記第１スリットと、前記複数の第１凸部に対応して設けられる複数の前記１対の第２スリットとを有し、前記１対の端プレートは、それぞれ、前記複数の第１凸部に対応して設けられる複数の前記第２凸部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の接着剤塗布ヘッドでは、ガス噴出口から噴き出されるガスを、ガイド部によって、吐出されている接着剤に向かって導くことが可能となっている。したがって、請求項１に記載の接着剤塗布ヘッドによれば、吐出されている接着剤に向かってガスを適切に噴出させることが可能となる。
【００１７】
また、請求項２に記載の接着剤塗布ヘッドでは、ガイド部の構造が具体的に限定されている。請求項２に記載の接着剤塗布ヘッドによれば、接着剤ノズル部の外周に立設された１対のガイド壁の間にガスを流すことが可能となり、外気の乱れ等の影響を受けることなく、確実に吐出されている接着剤に向かってガスを噴出させることが可能となる。さらに言えば、噴き出されるガスの速度，圧力等が低い場合であっても、確実に接着剤に向かってガスを噴出させることが可能となる。
【００１８】
また、請求項３に記載の接着剤塗布ヘッドでは、２つのガス噴出口からのガスの流れによって吐出される接着剤を蛇行させることが可能となる。したがって、請求項３に記載の接着剤塗布ヘッドによれば、効率よく接着剤を基体上に塗布することが可能となる。
【００１９】
また、請求項４に記載の接着剤塗布ヘッドでは、スリット，凸部等の形成された３枚のプレートを積層するだけで、ガイド部を備えた接着剤塗布ヘッドが実現される。したがって、請求項４に記載の接着剤塗布ヘッドによれば、吐出されている接着剤に向かってガスを適切に噴出させることが可能な接着剤塗布ヘッドの構造を簡便なものとすることが可能となる。
【００２０】
また、請求項５に記載の接着剤塗布ヘッドでは、接着剤を貯留するためのキャビティとガスを貯留するためのキャビティとが、１対の外プレートに形成されている。一方、従来の接着剤塗布ヘッド、具体的にいえば、上記特許文献２，３に記載の接着剤塗布ヘッドでは、接着剤を貯留するためのキャビティとガスを貯留するためのキャビティとは、内プレート群に形成されており、内プレート群を比較的多くの枚数のプレートによって構成する必要があった。このことから、請求項５に記載の接着剤塗布ヘッドによれば、比較的少ない枚数のプレート、具体的にいえば、最少で３枚のプレートによって内プレート群を構成することが可能となり、接着剤塗布ヘッドの構造を簡便なものとすることが可能となる。
【００２１】
また、請求項６に記載の接着剤塗布ヘッドでは、１つの第２スリットに、１対の端プレートの一方からガスが送風されるとともに、他方からもガスが送風される。つまり、１つの第２スリットに、互いに向かい合う２つの方向からガスが送風されるのである。これにより、第２スリットの開口端、つまり、ガス噴出口から、２方向にガスを噴き出すことが可能となる。したがって、１つの接着剤吐出口に対して２つのガス噴出口を備える請求項６に記載の接着剤塗布ヘッドによれば、上記特許文献１に記載の接着剤塗布ヘッドのように、吐出されている接着剤に向かって４方向からガスを噴出させることが可能となり、効果的に接着剤を蛇行させることが可能となる。
【００２２】
また、請求項７に記載の接着剤塗布ヘッドでは、複数の内プレート群を積層することが可能とされている。したがって、１つの接着剤塗布ヘッドに複数の接着剤吐出口を設けることが可能となり、効率よく接着剤を塗布することが可能となる。
【００２３】
また、請求項８に記載の接着剤塗布ヘッドでは、積層方向に延びる直線上に、複数の第１スリットのうちの１つのものしか開口していない。接着剤塗布ヘッドが装着される接着剤塗布システムでは、通常、上記積層方向に基体が移動させられて、基体上に接着剤塗布ヘッドによって接着剤が塗布される。このため、請求項８に記載の接着剤塗布ヘッドによれば、複数の第１スリットのうちの１つのものから基体上に吐出される接着剤と、他のものから基体上に吐出される接着剤との重なりを抑制することが可能となり、重畳的な接着剤の塗布を抑制することが可能となる。
【００２４】
また、請求項９に記載の接着剤塗布ヘッドでは、１つの内プレート群に複数の接着剤吐出口を設けることが可能となっており、さらに、効率よく接着剤を塗布することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施例の接着剤塗布ヘッドを備えた接着剤塗布装置を示す図である。
【図２】分解された状態の接着剤塗布ヘッドを示す図である。
【図３】接着剤塗布ヘッドを構成する中央プレートを示す図である。
【図４】接着剤塗布ヘッドを構成する１対の端プレートの一方を示す図である。
【図５】接着剤塗布ヘッドを構成する１対の外プレートの一方を示す図である。
【図６】接着剤塗布ヘッドを構成する１対の端プレートの他方を示す図である。
【図７】接着剤塗布ヘッドを構成する１対の外プレートの他方を示す図である。
【図８】図３〜図７の５枚のプレートが積層された状態の接着剤塗布ヘッドを示す断面図である。
【図９】接着剤が吐出されるとともにガスが噴出された状態の中央プレートを示す断面図である。
【図１０】接着剤が吐出されるとともにガスが噴出された状態の接着剤ノズルを示す斜視図である。
【図１１】第２実施例の接着剤塗布ヘッドを示す断面図である。
【図１２】接着剤塗布ヘッドを構成する第１の中央プレートを示す図である。
【図１３】接着剤塗布ヘッドを構成する第１の１対の端プレートの一方を示す図である。
【図１４】接着剤塗布ヘッドを構成する第１の１対の端プレートの他方を示す図である。
【図１５】接着剤塗布ヘッドを構成する中間プレートを示す図である。
【図１６】接着剤塗布ヘッドを構成する第２の中央プレートを示す図である。
【図１７】接着剤塗布ヘッドを構成する第２の１対の端プレートの一方を示す図である。
【図１８】接着剤塗布ヘッドを構成する第２の１対の端プレートの他方を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態として、本発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。
【００２７】
＜第１実施例＞
図１に、本発明の実施例の接着剤塗布ヘッド１０を備えた接着剤塗布装置１２を示す。接着剤塗布装置１２は、図での左右方向に搬送される基体１４の上面と対向するように配設されており、後に詳しく説明するように、接着剤塗布ヘッド１０から接着剤を吐出するとともに、その吐出された接着剤に接着剤塗布ヘッド１０からガスを噴出させた状態で基体１４の上面に接着剤を塗布する構造とされている。
【００２８】
接着剤塗布装置１２は、接着剤を吐出しつつガスを噴出する接着剤塗布ヘッド１０と、その接着剤塗布ヘッド１０が装着される塗布ヘッドアダプター１６と、その塗布ヘッドアダプター１６の上面に設けられた概して円筒状の接着剤供給弁１８とを備えている。塗布ヘッドアダプター１６には、装置本体２０から供給されるガスを接着剤塗布ヘッド１０に導入するためのガス導入路２２と、装置本体２０から供給される接着剤を、接着剤供給弁１８を介して、接着剤塗布ヘッド１０に導入するための接着剤導入路２４とが形成されている。ちなみに、ガス導入路２２と接着剤導入路２４とは、交わることなく、立体交差している。
【００２９】
また、接着剤供給弁１８には、装置本体２０から接着剤導入路２４への接着剤の供給と遮断とを切り換えることが可能な弁通路２６が形成されている。その弁通路２６には、弁体（図示省略）および、その弁体が着座可能な弁座（図示省略）が設けられており、弁体が弁座から離座することで接着剤導入路２４に接着剤が供給され、弁体が弁座に着座することで接着剤導入路２４への接着剤の供給が遮断されるようになっている。なお、弁通路２６には、装置本体２０において溶融された接着剤が供給され、ガス導入路２２には、装置本体２０において加圧されたガスが供給されるようになっている
【００３０】
接着剤塗布ヘッド１０は、図２に示すように、３枚のプレートによって構成される内プレート群３０と、その内プレート群３０を挟持する１対の外プレート３２，３４とを有している。内プレート群３０の３枚のプレートは、中央に配置される中央プレート３６と、その中央プレート３６の両面に配置される１対の端プレート３８，４０とによって構成されており、比較的薄い形状とされている。一方、１対の外プレート３２，３４は、図での右端に配置される第１外プレート３２と、図での左端に配置される第２外プレート３４とによって構成されており、内プレート群３０を構成するプレートより厚い形状とされている。なお、１対の端プレート３８，４０を区別して説明する場合には、１対の端プレート３８，４０のうちの第１外プレート３２と中央プレート３６との間に配置されるものを、第１端プレート３８と、第２外プレート３４と中央プレート３６との間に配置されるものを、第２端プレート４０と呼ぶことにする。
【００３１】
第１外プレート３２の上端部の両角と、その両角の下方には、４つのネジ穴５０が形成されており、他の４枚のプレート３４，３６，３８，４０の各々には、その４つのネジ穴５０に対応する位置に４つの貫通穴５２，５４，５６，５８が形成されている。そして、貫通穴５２，５４，５６，５８を挿通した状態で、ねじ６０（図では１つだけ示している）がネジ穴５０に締結されることで、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０が積層され、一体化されている。以下に、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０の各々について詳しく説明する。
【００３２】
まず、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０のうちの中央に配置される中央プレート３６は、図３に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔７０と、下縁に開口する第１スリット７２と、その第１スリット７２の開口を挟むようにして下縁に開口する１対の第２スリット７４と、それら１対の第２スリット７４の上方に位置するとともに、比較的小さな径の１対の小径孔７６とを備えている。第１スリット７２は、下縁に対して垂直な方向に延びるようにして、下縁の中央部に開口している。一方、第２スリット７４は、上端が第１スリット７２から離れるようにして設けられており、その上端は、第１スリット７２の上端よりも下方に位置している。小径孔７６は、第２スリット７４を上方に延長させた箇所に位置しており、第１スリット７２の略中央部の近傍に位置している。また、１対の第２スリット７４の開口と第１スリット７２の開口との間は、１対の先鋭状の突起部７８とされており、それぞれの先端は第２スリット７４の開口より下方に位置している。つまり、第１スリット７２の開口は、第２スリット７４の開口より下方に位置している。
【００３３】
次に、中央プレート３６と第２外プレート３４との間に配置される第２端プレート４０は、図４に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔８０と、下縁の中央部に設けられ下方に突出する凸部８２と、その凸部８２の上方に設けられた１対の長孔８４とを備えている。１対の長孔８４は、概ね上下方向に延びるとともに、互いの上端が離れるように設けられている。その長孔８４は、中央プレート３６の第２スリット７４の上端部と小径孔７６とに対応する位置に設けられており、中央プレート３６に積層された場合に第２スリット７４と小径孔７６とに開口する。また、大径孔８０は、中央プレート３６の大径孔７０に対応する位置に設けられている。
【００３４】
次に、図２において左端に位置するプレート、つまり、第２端プレート４０に積層される第２外プレート３４は、図５に示すように、第２端プレート４０に積層される面に設けられ、概して山型にくり抜かれたガスキャビティ８６と、そのガスキャビティ８６内の略中央部に設けられた中央凸部８８と、ガスキャビティ８６内の上端に設けられた大径孔９０とを備えている。つまり、ガスキャビティ８６は、中央凹部８８の外周を囲むようにして形成された凹部であり、その凹部内の上端部に、大径孔９０が形成されている。ガスキャビティ８６は、後に説明するように、塗布ヘッドアダプター１６から導入されるガスを貯留するためのものであり、第２端プレート４０の１対の長孔８４の上端部に対応する位置に設けられている。これにより、ガスキャビティ８６に貯留されるガスを、１対の長孔８４に供給することが可能となっている。また、大径孔９０は、第２端プレート４０の大径孔８０に対応する位置に設けられている。
【００３５】
次に、中央プレート３６と第１外プレート３２との間に配置される第１端プレート３８は、図６に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔９２と、下縁の中央部に設けられ下方に突出する凸部９４と、その凸部９４の上方に設けられた１対の長孔９６と、それら１対の長孔９６の中間の位置の上方に設けられた小径孔９８とを備えている。１対の長孔９６は、概ね上下方向に延びるとともに、互いの上端が離れるように設けられている。その長孔９６は、中央プレート３６の第２スリット７４の上端部と小径孔７６とに対応する位置に設けられており、中央プレート３６に積層された場合に第２スリット７４と小径孔７６とに開口する。また、小径孔９８は、中央プレート３６の第１スリット７２の上端部に対応する位置に設けられており、中央プレート３６に積層された場合に第１スリット７４に開口する。なお、大径孔９２は、中央プレート３６の大径孔７０に対応する位置に設けられている。
【００３６】
最後に、図２において右端に位置するプレート、つまり、第１端プレート３８に積層される第１外プレート３２は、図７に示すように、上端中央部に設けられた比較的大きな径の大径孔１００と、その大径孔１００の下方に設けられた概して山型の接着剤キャビティ１０２と、その接着剤キャビティ１０２内の上端に設けられた接着剤導入孔１０４と、上下方向における中央部の左右両端に設けられた１対の位置決め孔１０６とを備えている。接着剤キャビティ１０２は、後に説明するように、塗布ヘッドアダプター１６から導入される接着剤を貯留するためのものであり、第１端プレート３８に積層される面に設けられている。そして、接着剤キャビティ１０２は、第１端プレート３８の小径孔９８に対応する位置に設けられており、接着剤キャビティ１０２に貯留される接着剤を、小径孔９８に供給することが可能となっている。また、大径孔１００は、第１端プレート３８の大径孔９２に対応する位置に設けられている。
【００３７】
上記構造の５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０が積層され、ねじ６０によって一体化された接着剤塗布ヘッド１０は、図１に示すように、ボルト１０８によって塗布ヘッドアダプター１６に締結されている。詳しく言えば、ボルト１０８は、各プレート３２，３４，３６，３８，４０の大径孔７０，８０，９０，９２，１００を挿通しており、塗布ヘッドアダプター１６のガス導入路２２の開口に形成された雌ネジ部に締結されている。ちなみに、塗布ヘッドアダプター１６の接着剤塗布ヘッド１０が装着される面には、第１外プレート３２の１対の位置決め孔１０６に対応する位置に１対の突起（図示省略）が形成されており、１対の位置決め孔１０６と１対の突起とによって、接着剤塗布ヘッド１０を、塗布ヘッドアダプター１６の所定の位置に装着することが可能となっている。
【００３８】
接着剤塗布ヘッド１０が、塗布ヘッドアダプター１６の所定の位置に装着されることで、第１外プレート３２の接着剤導入孔１０４は、塗布ヘッドアダプター１６の接着剤導入路２４に開口するようになっており、接着剤導入路２４から供給される接着剤を、接着剤キャビティ１０２に貯留することが可能となっている。また、ガス導入路２２の雌ネジ部に締結されているボルト１０８の雄ネジ部には、軸方向に延びるように溝（図示省略）が形成されており、その溝を介して、ガス導入路２２と第２外プレート３４の大径孔９０、つまり、ガスキャビティ８６とが連通している。これにより、ガス導入路２２から供給されるガスを、ガスキャビティ８６に貯留することが可能となっている。
【００３９】
上述した構造によって、接着剤塗布ヘッド１０では、接着剤導入路２４から供給された接着剤を中央プレート３６の第１スリット７２の開口から吐出するとともに、ガス導入路２２から供給されたガスを中央プレート３６の１対の第２スリット７２の各々の開口から噴出することが可能となっている。詳しく説明すれば、図３〜７でのＡＡ線における断面図である図８に示すように、接着剤導入路２４から供給される接着剤は、図での２点鎖線に示すように、第１外プレート３２の接着剤導入孔１０４を介して、接着剤キャビティ１０２に貯留される。そして、接着剤キャビティ１０２に貯留された接着剤は、第１端プレート３８の小径孔９８を介して、中央プレート３６の第１スリット７２に流入し、第１スリット７２の下端から吐出される。
【００４０】
また、ガス導入路２２から供給されるガスは、図での１点鎖線に示すように、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０の大径孔７０，８０，９０，９２，１００を介して、第２外プレート３４のガスキャビティ８６に貯留される。そして、ガスキャビティ８６に貯留されたガスは、第２端プレート４０の長孔８４を介して、中央プレート３６の第２スリット７４に流入する。また、ガスキャビティ８６に貯留されたガスは、第２端プレート４０の長孔８４を介して、中央プレート３６の小径孔７６に流入し、第１端プレート３８の長孔９６を迂回して、中央プレート３６の第２スリット７４に流入する。このように、１つの第２スリット７４に対して、第２端プレート４０の長孔８４からガスが流入するとともに、第１端プレート３８の長孔９６からもガスが流入し、第２スリット７４の下端からガスが噴き出される。
【００４１】
第１スリット７２の開口から吐出される接着剤と第２スリット７４から噴出されるガスとの流れを説明するべく、図９に、接着剤塗布ヘッド１０の中央プレート３６における断面図を示す。第１スリット７２は、中央プレート３６の下縁に垂直な方向に延びるように形成されており、その第１スリット７２の開口１１０から接着剤１１２（２点鎖線）が吐出される。一方、第２スリット７４は、それの上端が第１スリット７２から離れるように形成されており、その第２スリット７４の開口１１４からガス１１６（１点鎖線）が、第１スリット７２の開口１１０から吐出されている接着剤１１２に向かって噴出される。この際、噴出されるガス１１６は、中央プレート３６の下縁に突出する突起部７８の側面に沿って接着剤１１２に向かって導かれるようになっている。
【００４２】
詳しく説明すれば、中央プレート３６の下縁には、１対の突起部７８と第１スリット７２の開口１１０とによって構成される台形状の中央凸部１１８が形成されている。その台形状の中央凸部１１８の上底は下底より長くなっており、その上底の両端に隣接して１対の第２スリット７４が開口している。そして、その１対の第２スリット７４の開口１１４から噴出されるガスが、中央凸部１１８の両側辺に沿って流れ、第１スリット７２の開口１１０から吐出されている接着剤１１２に向かって導かれる。これにより、吐出されている接着剤１１２は、１対の第２スリット７４の開口１１４から噴出されているガス１１６によって、ファイバー状に引延ばされるとともに、蛇行することで、好適に基体１４上に接着剤が塗布されるようになっている。
【００４３】
また、１つの第２スリット７４の開口１１４から噴出されるガス１１６は、２つの流れに分岐しており、１対の第２スリット７４の開口１１４からは、４つの流れのガス１１６が噴出されている。詳しく説明すれば、ガス１１６を噴出する第２スリット７４には、上述したように、第２端プレート４０の長孔８４からガスが流入するとともに、第１端プレート３８の長孔９６からもガス１１６が流入する。つまり、互いに向かい合う２つの方向からガス１１６が流入する。これにより、図１０に示すように、第１端プレート３８の長孔９６から流入したガス１１６ａ（１点鎖線）は、第１端プレート３８の凸部９４に沿って接着剤１１２（２点鎖線）に向かって導かれ、第２端プレート４０の長孔８４から流入したガス１１６ｂは、第２端プレート４０の凸部８２に沿って接着剤１１２に向かって導かれる。したがって、接着剤塗布ヘッド１０では、第１スリット７２の開口１１０から吐出されている接着剤１１２に向かって、４つの方向からガス１１６を噴出することが可能となっている。
【００４４】
上述した構造によって、接着剤塗布ヘッド１０では、中央プレート３６の中央凸部１１８と、その中央凸部１１８を挟む第１端プレート３８の凸部９４および第２端プレート４０凸部８２とによって、接着剤を吐出する接着剤ノズル１１９が構成されており、その接着剤ノズル１１９の２つの凸部８２，９４の両側部が、１対のガイド壁のように機能して、第２スリット７４の開口１１４から噴出されるガスが、吐出されている接着剤に向かって導かれる。これにより、外気の乱れ等の影響を受けることなく、確実に吐出されている接着剤に向かってガスを噴出させることが可能となる。特に、接着剤塗布ヘッド１０では、４つの方向に噴出されているガスを、吐出されている接着剤に向かって、収斂させる必要があるため、ガスをガイドする機能は非常に有効である。さらに、吐出されている接着剤１１２に向かって、４つの方向からガス１１６が噴出されることで、効果的に接着剤を蛇行させることが可能となっている。
【００４５】
また、接着剤塗布ヘッド１０は、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０が積層されることによって形成されており、各プレートは、比較的シンプルな形状とされている。特に、各種スリット７２，７４および各種貫通穴７０，８０等の形成は比較的容易である。このため、接着剤塗布ヘッド１０の製造コストを比較的安価なものとすることが可能となる。また、接着剤塗布ヘッド１０では、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０がねじ６０によって一体化されることから、接着剤塗布ヘッド１０の分解および組立を容易に行うことが可能となっている。さらに、接着剤塗布ヘッド１０の部品点数は少なく、各部品の形状もシンプルなため、洗浄性は極めて高いものとなっている。
【００４６】
＜第２実施例＞
第１実施例の接着剤塗布ヘッド１０では、１組の内プレート群３０が１対の外プレート３２，３４によって挟持されていたが、第２実施例の接着剤塗布ヘッド１２０では、図１１に示すように、２組の内プレート群１２２，１２４が１対の外プレート３２，３４によって挟持されるとともに、２組の内プレート群１２２，１２４によって中間プレート１２６が挟まれている。なお、第２実施例の接着剤塗布ヘッド１２０を構成する複数のプレートは、第１実施例の接着剤塗布ヘッド１０の複数のプレートと比較して、類似した構成であるため、同様の機能の構成要素については、同じ符号を用いて説明を省略あるいは簡略に行うものとする。
【００４７】
第１外プレート３２と中間プレート１２６との間に位置する内プレート群１２２は、第１実施例の内プレート群３０と同様に、中央に配置される中央プレート１３０と、その中央プレート１３０の両面に配置される１対の端プレート１３２，１３４とによって構成されているが、第１実施例の内プレート群３０とは異なり、４つの接着剤吐出口と４対のガス噴出口とが設けられている。その内プレート群１２２の中央プレート１３０は、図１２に示すように、同じピッチで設けられた４つの第１スリット７２と、それら４つの第１スリット７２に対応して設けられた４組の１対の第２スリット７４と、４つの第１スリット７２に対応して設けられた４組の１対の小径孔７６と、４つの第１スリット７２に対応して設けられた４組の１対の突起部７８と、大径孔７０の下方に設けられる接着剤導入孔１３６とを備えている。
【００４８】
１対の端プレート１３２，１３４のうちの中央プレート１３０と第１外プレート３２との間に位置する第１端プレート１３２は、図１３に示すように、中央プレート１３０の４つの第１スリット７２に対応する位置に設けられた４つの凸部９４と、４組の１対の第２スリット７４に対応する位置に設けられた４組の１対の長孔９６と、４つの第１スリット７２に対応する位置に設けられた４つの小径孔９８と、大径孔９２の下方に設けられる接着剤導入孔１３８とを備えており、その接着剤導入孔１３８は、中央プレート１３０の接着剤導入孔１３６に対応する位置に設けられている。
【００４９】
また、１対の端プレート１３２，１３４のうちの中央プレート１３０と中間プレート１２６との間に位置する第２端プレート１３４は、図１４に示すように、中央プレート１３０の４つの第１スリット７２に対応する位置に設けられた４つの凸部８２と、４組の１対の第２スリット７４に対応する位置に設けられた４組の１対の長孔８４と、大径孔８０の下方に設けられる接着剤導入孔１４０とを備えており、その接着剤導入孔１４０は、中央プレート１３０の接着剤導入孔１３６に対応する位置に設けられている。
【００５０】
次に、２組の内プレート群１２２，１２４の間に位置する中間プレート１２６は、図１５に示すように、内プレート群１２２の側の面に設けられたガスキャビティ８６と、そのガスキャビティ８６内の略中央部に設けられた中央凸部８８と、ガスキャビティ８６内の上端に設けられた大径孔１４２と、内プレート群１２４の側の面に設けられ、大径孔１４２の下方に位置する接着剤キャビティ１０２と、その接着剤キャビティ１０２内の上端に設けられた接着剤導入孔１４４とを備えている。その接着剤導入孔１４４は中央凸部８８を貫通しており、内プレート群１２２の第２端プレート１３４の接着剤導入孔１４０に対応する位置に設けられている。また、大径孔１４２は、内プレート群１２２の第２端プレート１３４の大径孔８０に対応する位置に設けられている。
【００５１】
その中間プレート１２６と第２外プレート３４との間に位置する内プレート群１２４は、第１実施例の内プレート群３０と同様に、中央に配置される中央プレート１５０と、その中央プレート１５０の両面に配置される１対の端プレート１５２，１５４とによって構成されているが、第１実施例の内プレート群３０とは異なり、５つの接着剤吐出口と５対のガス噴出口とが設けられている。その内プレート群１２４の中央プレート１５０は、図１６に示すように、同じピッチで設けられた５つの第１スリット７２と、それら５つの第１スリット７２に対応して設けられた５組の１対の第２スリット７４と、５つの第１スリット７２に対応して設けられた５組の１対の小径孔７６と、５つの第１スリット７２に対応して設けられた５組の１対の突起部７８とを備えている。
【００５２】
１対の端プレート１５２，１５４のうちの中央プレート１５０と中間プレート１２６との間に位置する第１端プレート１５２は、図１７に示すように、中央プレート１５０の５つの第１スリット７２に対応する位置に設けられた５つの凸部９４と、５組の１対の第２スリット７４に対応する位置に設けられた５組の１対の長孔９６と、５つの第１スリット７２に対応する位置に設けられた５つの小径孔９８とを備えている。一方、中央プレート１５０と第２外プレート３４との間に位置する第２端プレート１５４は、図１８に示すように、中央プレート１５０の５つの第１スリット７２に対応する位置に設けられた５つの凸部８２と、５組の１対の第２スリット７４に対応する位置に設けられた５組の１対の長孔８４とを備えている。
【００５３】
上述した構造によって、接着剤塗布ヘッド１２０では、接着剤導入路２４から供給された接着剤を中央プレート１３０の４つの第１スリット７２の開口および中央プレート１５０の５つの第１スリット７２の開口から吐出するとともに、ガス導入路２２から供給されたガスを中央プレート１３０の４組の１対の第２スリット７２および中央プレート１５０の５組の１対の第２スリット７２の開口から噴出することが可能となっている。詳しく説明すれば、図１１に示すように、接着剤導入路２４から供給される接着剤は、図での２点鎖線に示すように、第１外プレート３２の接着剤導入孔１０４を介して、接着剤キャビティ１０２に貯留される。そして、接着剤キャビティ１０２に貯留された接着剤は、第１端プレート１３２の小径孔９８を介して、中央プレート１３０の４つの第１スリット７２に流入し、４つの第１スリット７２の下端から吐出される。また、接着剤キャビティ１０２に貯留された接着剤は、内プレート群１２２の接着剤導入孔１３６，１３８，１４０および中間プレート１２６の接着剤導入孔１４４を介して、中間プレート１２６の接着剤キャビティ１０２に貯留される。そして、その接着剤キャビティ１０２に貯留された接着剤は、第１端プレート１５２の小径孔９８を介して、中央プレート１５０の５つの第１スリット７２に流入し、５つの第１スリット７２の下端から吐出される。
【００５４】
また、ガス導入路２２から供給されるガスは、図での１点鎖線に示すように、５枚のプレート３２，１２６，１３０，１３２，１３４の大径孔７０，８０，９２，１００，１４２を介して、中間プレート１２６のガスキャビティ８６に貯留される。そして、ガスキャビティ８６に貯留されたガスは、第２端プレート１３４の長孔８４を介して、中央プレート１３０の４組の１対の第２スリット７４に流入する。さらに、中間プレート１２６のガスキャビティ８６に貯留されたガスは、第２端プレート１３４の長孔８４を介して、中央プレート１３０の小径孔７６に流入し、第１端プレート１３２の長孔９６を迂回して、中央プレート１３０の４組の１対の第２スリット７４に流入する。これにより、ガスが、４組の１対の第２スリット７４の下端から噴出される。
【００５５】
また、ガス導入路２２から中間プレート１２６の大径孔１４２にまで供給されたガスは、４枚のプレート３４，１５０，１５２，１５４の大径孔７０，８０，９０，９２を介して、第２外プレート３４のガスキャビティ８６に貯留される。そして、そのガスキャビティ８６に貯留されたガスは、第２端プレート１５４の長孔８４を介して、中央プレート１５０の５組の１対の第２スリット７４に流入する。さらに、第２外プレート３４のガスキャビティ８６に貯留されたガスは、第２端プレート１５４の長孔８４を介して、中央プレート１５０の小径孔７６に流入し、第１端プレート１５２の長孔９６を迂回して、中央プレート１５０の５組の１対の第２スリット７４に流入する。これにより、ガスが、５組の１対の第２スリット７４の下端から噴出される。
【００５６】
上述した構造によって、接着剤塗布ヘッド１２０では、９つの第１スリット７２の開口から接着剤を吐出するとともに、９組の１対の第２スリット７４の下端からガスを噴出することが可能となっており、基体１４上の広い範囲に接着剤を塗布することが可能となっている。さらに、９つの第１スリット７２は、複数のプレートが積層される方向において、互いにズレた位置において開口している。つまり、積層方向に延びる直線上には、９つの第１スリット７２のうちの１つのものしか開口していないのである。これにより、積層方向、つまり、図１での左右方向に搬送される基体１４上に、重畳的に接着剤を塗布することを抑制することが可能となる。さらに、接着剤塗布ヘッド１２０では、第１実施例の接着剤塗布ヘッド１０と同様の効果を得ることが可能となっている。
【００５７】
ちなみに、上記第１実施例および第２実施例において、接着剤塗布ヘッド１０，１２０は、接着剤塗布ヘッドの一例である。その接着剤塗布ヘッド１０，１２０を構成する第１外プレート３２，第２外プレート３４は、第１外プレート，第２外プレートの一例であり、内プレート群３０，１２２，１２４は、内プレート群の一例である。その内プレート群３０，１２２，１２４を構成する中央プレート３６，１３０，１５０は、中央プレートの一例であり、端プレート３８，４０，１３２，１３４，１５２，１５４は、端プレートの一例である。中央プレート３６，１３０，１５０の第１スリット７２，第２スリット７４，小径孔７６，中央凸部１１８は、第１スリット，第２スリット，第２ガス連通孔，第１凸部の一例であり、端プレート３８，４０，１３２，１３４，１５２，１５４の凸部８２，９４は、第２凸部の一例である。第１スリット７２の開口１１０は、接着剤吐出口の一例であり、第２スリット７４の開口１１４は、ガス噴出口の一例である。凸部８２，９４の両側部は、ガイド部およびガイド壁の一例であり、凸部８２，９４と中央凸部１１８トによって構成される接着剤ノズル１１９は、接着剤ノズル部の一例である。端プレート４０，１５４の長孔８４は、第１ガス連通孔の一例であり、端プレート３８，１３２の小径孔９８は、接着剤連通孔の一例である。端プレート３８，１３２，１５２の長孔９６は、ガス迂回路の一例である。端プレート１３４の長孔８４は、中間ガス連通孔の一例であり、端プレート１５２の小径孔９８は、中間接着剤連通孔の一例である。第１外プレート３２の接着剤キャビティ１０２は、第１凹部の一例であり、第２外プレート３４のガスキャビティ８６は、第２凹部の一例である。中間プレート１２６は、隔離プレートの一例であり、中間プレート１２６のガスキャビティ８６，接着剤キャビティ１０２は、第３凹部，第４凹部の一例である。
【００５８】
なお、本発明は、上記第１実施例および第２実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。具体的には、例えば、上記第１実施例および第２実施例では、端プレート３８，４０，１３２，１３４，１５２，１５４の凸部８２，９４の両側部をガイド部として機能させることで、ガスを吐出されている接着剤に向かって導いているが、ガス噴出口に筒状の部材，溝状の部材等を取り付けることで、ガスを導くように構成してもよい。
【００５９】
また、上記第１実施例および第２実施例では、各プレート３６，３８等にガスを導入するための大径孔７０，８０等が形成されているが、大径孔７０，８０等を形成することなく、第２外プレート３４にそれの側面とガスキャビティ８６とを連通する連通孔を形成し、その連通孔を介してガスキャビティ１０２にガスを導入してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０：接着剤塗布ヘッド
３０：内プレート群
３２：第１外プレート
３４：第２外プレート
３６：中央プレート
３８：端プレート
４０：端プレート
７２：第１スリット
７４：第２スリット
７６：小径孔（第２ガス連通孔）
８２：凸部（第２凸部）（ガイド部）（ガイド壁）
８４：長孔（第１ガス連通孔）（中間ガス連通孔）
８６：ガスキャビティ（第２凹部）（第３凹部）
９４：凸部（第２凸部）（ガイド部）（ガイド壁）
９６：長孔（ガス迂回路）
９８：小径孔（接着剤連通孔）（中間接着剤連通孔）
１０２：接着剤キャビティ（第１凹部）（第４凹部）
１１０：開口（接着剤吐出口）
１１４：開口（ガス噴出口）
１１８：中間凸部（第１凸部）
１１９：接着剤ノズル（接着剤ノズル部）
１２０：接着剤塗布ヘッド
１２２：内プレート群
１２４：内プレート群
１２６：中間プレート（隔離プレート）
１３０：中央プレート
１３２：端プレート
１３４：端プレート
１５０：中央プレート
１５２：端プレート
１５４：端プレート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を吐出する接着剤吐出口とガスを噴き出すガス噴出口とを備え、前記接着剤吐出口から吐出されている接着剤に向かって前記ガス噴出口からガスが噴き出された状態で基体に接着剤を塗布するための接着剤塗布ヘッドであって、
前記ガス噴出口から噴き出されたガスを前記接着剤吐出口から吐出されている接着剤に向かってガイドするガイド部を備えた接着剤塗布ヘッド。
【請求項２】
当該接着剤塗布ヘッドは、
底部から先細形状に突出し、突出している端面に前記接着剤吐出口が開口する接着剤ノズル部と、
前記底部の前記接着剤ノズル部に連続する部分に開口する前記ガス噴出口と、
前記ガス噴出口から前記接着剤吐出口にわたって前記接着剤ノズル部の外周に立設され、前記ガイド部として機能する１対のガイド壁と
を備えた請求項１に記載の接着剤塗布ヘッド。
【請求項３】
当該接着剤塗布ヘッドは、
前記接着剤吐出口を中心として対称の位置に開口する１対の前記ガス噴出口を備えた請求項１または請求項２に記載の接着剤塗布ヘッド。
【請求項４】
当該接着剤塗布ヘッドは、
複数のプレートを有し、それら複数のプレートが積層された内プレート群と、
前記内プレート群を挟持する１対の外プレートと
を備え、
前記複数のプレートは、
(a)外縁に設けられた先細形状の第１凸部と、(b)その第１凸部の先端に開口するとともに、開口端が前記接着剤吐出口として機能する第１スリットと、(c)それぞれが、外縁の前記第１凸部に連続する部分に開口するとともに、開口端が前記ガス噴出口として機能する１対の第２スリットとを有する中央プレートと、
それぞれが前記第１凸部より幅広の第２凸部を有し、前記中央プレートの両面に積層される１対の端プレートと
を備え、前記第１凸部が前記１対の端プレートの前記第２凸部によって挟まれることで、前記第２凸部の幅方向の両端部が前記ガイド部として機能する請求項３に記載の接着剤塗布ヘッド。
【請求項５】
前記１対の外プレートの各々は、前記複数のプレートの各々より厚い形状とされ、
前記１対の外プレートの一方である第１外プレートは、外部から導入される接着剤を貯留するための第１凹部を有し、
前記１対の外プレートの他方である第２外プレートは、外部から導入されるガスを貯留するための第２凹部を有し、
前記１対の端プレートのうちの前記第１外プレートと前記中央プレートとの間に位置するものは、前記第１凹部と前記第１スリットとを連通する接着剤連通孔を有し、
前記１対の端プレートのうちの前記第２外プレートと前記中央プレートとの間に位置するものは、前記第２凹部と前記１対の第２スリットとを連通する第１ガス連通孔を有する請求項４に記載の接着剤塗布ヘッド。
【請求項６】
前記１対の端プレートのうちの前記第１外プレートと前記中央プレートとの間に位置するものは、前記１対の第２スリットに開口するガス迂回路を有し、
前記中央プレートは、前記ガス迂回路と前記第１ガス連通孔とを連通する第２ガス連通孔を有する請求項５に記載の接着剤塗布ヘッド。
【請求項７】
当該接着剤塗布ヘッドは、
前記１対の外プレートの間で積層される複数の前記内プレート群と、それら複数の内プレート群のうちの互いに隣り合う２つのものを隔離する１以上の隔離プレートとを備え、
前記１以上の隔離プレートは、
それぞれ、(a)前記第１外プレートに対向する面に形成され、外部から導入されるガスを貯留するための第３凹部と、(a)前記第２外プレートに対向する面に形成され、外部から導入される接着剤を貯留するための第４凹部とを有し、
前記１対の端プレートのうちの前記隔離プレートの前記第３凹部側の面に積層されるものは、前記第３凹部と前記１対の第２スリットとを連通する中間ガス連通孔を有し、
前記１対の端プレートのうちの前記隔離プレートの前記第４凹部側の面に積層されるものは、前記第４凹部と前記第１スリットとを連通する中間接着剤連通孔を有する請求項５または請求項６に記載の接着剤塗布ヘッド。
【請求項８】
前記複数の内プレート群の前記中央プレートの有する前記第１スリットは、互いに、積層方向に延びる直線上からズレた位置に開口する請求項７に記載の接着剤塗布ヘッド。
【請求項９】
前記中央プレートは、外縁に並んで設けられる複数の前記第１凸部と、それら複数の第１凸部に対応して設けられる複数の前記第１スリットと、前記複数の第１凸部に対応して設けられる複数の前記１対の第２スリットとを有し、
前記１対の端プレートは、それぞれ、前記複数の第１凸部に対応して設けられる複数の前記第２凸部を有する請求項４ないし請求項８のいずれか１つに記載の接着剤塗布ヘッド。
【請求項１】
接着剤を吐出する接着剤吐出口とガスを噴き出すガス噴出口とを備え、前記接着剤吐出口から吐出されている接着剤に向かって前記ガス噴出口からガスが噴き出された状態で基体に接着剤を塗布するための接着剤塗布ヘッドであって、
前記ガス噴出口から噴き出されたガスを前記接着剤吐出口から吐出されている接着剤に向かってガイドするガイド部を備えた接着剤塗布ヘッド。
【請求項２】
当該接着剤塗布ヘッドは、
底部から先細形状に突出し、突出している端面に前記接着剤吐出口が開口する接着剤ノズル部と、
前記底部の前記接着剤ノズル部に連続する部分に開口する前記ガス噴出口と、
前記ガス噴出口から前記接着剤吐出口にわたって前記接着剤ノズル部の外周に立設され、前記ガイド部として機能する１対のガイド壁と
を備えた請求項１に記載の接着剤塗布ヘッド。
【請求項３】
当該接着剤塗布ヘッドは、
前記接着剤吐出口を中心として対称の位置に開口する１対の前記ガス噴出口を備えた請求項１または請求項２に記載の接着剤塗布ヘッド。
【請求項４】
当該接着剤塗布ヘッドは、
複数のプレートを有し、それら複数のプレートが積層された内プレート群と、
前記内プレート群を挟持する１対の外プレートと
を備え、
前記複数のプレートは、
(a)外縁に設けられた先細形状の第１凸部と、(b)その第１凸部の先端に開口するとともに、開口端が前記接着剤吐出口として機能する第１スリットと、(c)それぞれが、外縁の前記第１凸部に連続する部分に開口するとともに、開口端が前記ガス噴出口として機能する１対の第２スリットとを有する中央プレートと、
それぞれが前記第１凸部より幅広の第２凸部を有し、前記中央プレートの両面に積層される１対の端プレートと
を備え、前記第１凸部が前記１対の端プレートの前記第２凸部によって挟まれることで、前記第２凸部の幅方向の両端部が前記ガイド部として機能する請求項３に記載の接着剤塗布ヘッド。
【請求項５】
前記１対の外プレートの各々は、前記複数のプレートの各々より厚い形状とされ、
前記１対の外プレートの一方である第１外プレートは、外部から導入される接着剤を貯留するための第１凹部を有し、
前記１対の外プレートの他方である第２外プレートは、外部から導入されるガスを貯留するための第２凹部を有し、
前記１対の端プレートのうちの前記第１外プレートと前記中央プレートとの間に位置するものは、前記第１凹部と前記第１スリットとを連通する接着剤連通孔を有し、
前記１対の端プレートのうちの前記第２外プレートと前記中央プレートとの間に位置するものは、前記第２凹部と前記１対の第２スリットとを連通する第１ガス連通孔を有する請求項４に記載の接着剤塗布ヘッド。
【請求項６】
前記１対の端プレートのうちの前記第１外プレートと前記中央プレートとの間に位置するものは、前記１対の第２スリットに開口するガス迂回路を有し、
前記中央プレートは、前記ガス迂回路と前記第１ガス連通孔とを連通する第２ガス連通孔を有する請求項５に記載の接着剤塗布ヘッド。
【請求項７】
当該接着剤塗布ヘッドは、
前記１対の外プレートの間で積層される複数の前記内プレート群と、それら複数の内プレート群のうちの互いに隣り合う２つのものを隔離する１以上の隔離プレートとを備え、
前記１以上の隔離プレートは、
それぞれ、(a)前記第１外プレートに対向する面に形成され、外部から導入されるガスを貯留するための第３凹部と、(a)前記第２外プレートに対向する面に形成され、外部から導入される接着剤を貯留するための第４凹部とを有し、
前記１対の端プレートのうちの前記隔離プレートの前記第３凹部側の面に積層されるものは、前記第３凹部と前記１対の第２スリットとを連通する中間ガス連通孔を有し、
前記１対の端プレートのうちの前記隔離プレートの前記第４凹部側の面に積層されるものは、前記第４凹部と前記第１スリットとを連通する中間接着剤連通孔を有する請求項５または請求項６に記載の接着剤塗布ヘッド。
【請求項８】
前記複数の内プレート群の前記中央プレートの有する前記第１スリットは、互いに、積層方向に延びる直線上からズレた位置に開口する請求項７に記載の接着剤塗布ヘッド。
【請求項９】
前記中央プレートは、外縁に並んで設けられる複数の前記第１凸部と、それら複数の第１凸部に対応して設けられる複数の前記第１スリットと、前記複数の第１凸部に対応して設けられる複数の前記１対の第２スリットとを有し、
前記１対の端プレートは、それぞれ、前記複数の第１凸部に対応して設けられる複数の前記第２凸部を有する請求項４ないし請求項８のいずれか１つに記載の接着剤塗布ヘッド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１１−１４７９３９（Ｐ２０１１−１４７９３９Ａ）
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【公開請求】
【出願番号】特願２０１１−１０４１８６（Ｐ２０１１−１０４１８６）
【出願日】平成２３年５月９日（２０１１．５．９）
【出願人】（５１１１１２３７５）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０４１８６（Ｐ２０１１−１０４１８６）
【出願日】平成２３年５月９日（２０１１．５．９）
【出願人】（５１１１１２３７５）
【Ｆターム（参考）】
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