推進工法用コンクリート管およびその遠心力成形方法
【課題】管体の外圧強度の向上を図るとともに成形時の強度低下のバラツキをなくす。
【解決手段】推進工法用コンクリート管において、鉄筋篭を鉄筋篭部１１とこの鉄筋篭部１１より小径の挿し口用鉄筋篭部１２とを連続成形したものを用い、上記鉄筋篭部１１をコンクリート管体１４の外周面近くに埋設し、上記挿し口用鉄筋篭部１２を前記管体１４の段差部１８ａに埋設することにより、コンクリートの被りを最小にした推進用コンクリート管１５となり、その外圧強度が増す。また、円筒型枠内に上記連続成形した鉄筋篭を配設した状態で、遠心力成形することにより、上記鉄筋篭は管体に同心状に埋設され、この管体の品質が一定となる。
【解決手段】推進工法用コンクリート管において、鉄筋篭を鉄筋篭部１１とこの鉄筋篭部１１より小径の挿し口用鉄筋篭部１２とを連続成形したものを用い、上記鉄筋篭部１１をコンクリート管体１４の外周面近くに埋設し、上記挿し口用鉄筋篭部１２を前記管体１４の段差部１８ａに埋設することにより、コンクリートの被りを最小にした推進用コンクリート管１５となり、その外圧強度が増す。また、円筒型枠内に上記連続成形した鉄筋篭を配設した状態で、遠心力成形することにより、上記鉄筋篭は管体に同心状に埋設され、この管体の品質が一定となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、推進工法用コンクリート管およびその遠心力成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の推進工法用コンクリート管は、例えば図１０に示すように、一端に埋込カラー１７による受け口１６と他端に段差部１８ａを形成した挿し口１８とからなるコンクリート管体１４内に鉄筋篭７を埋設してなるものである。
この鉄筋篭７は、軸方向に平行な複数の軸筋８の外周に螺旋筋９を螺旋状に巻きつけ、交差部を溶接し一体化してなるものであり、その全長にわたり同一径のものである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３８８７８号公報
【０００３】
そして、上記推進工法用コンクリート管（以下、推進用コンクリート管という）は常法により遠心力成形される。すなわち、図１１に示すように、一側に受け口形成用金具２（鋼製の埋込カラー１７）が、他側に挿し口形成用金具（型）３がセットされた円筒型枠１は、一側に取り付けたタイヤ４および他側に取り付けた受け口形成用型部５と一体のタイヤ４を介して回転成形機６の上に載置される。上記円筒型枠１内に上記鉄筋篭７を収容する。この鉄筋篭７は、一端が円筒型枠１に設けた受け口形成型部５の端部から他端の挿し口形成用金具（型）３の端部まで延びている。そして、鉄筋篭７の外径は、図１０に示すように、挿し口形成用金具３の内周面との間に所定の隙間Ｓ１が空くように設定され、この隙間Ｓ１により円筒型枠１の内周面と鉄筋篭７との隙間（距離）はＳ２となる。上記鉄筋篭７は挿し口形成用金具３および円筒型枠１内に、上記の隙間が均等となるように、多数のスペーサ（図示しない）を介してセットされる。
上記のようにしてなる円筒型枠１を高速回転させながら、コンクリート投入用トラフ（シュート）１３により、コンクリートを投入してコンクリート管体１４を遠心力成形し、この管体の内面仕上げを行ない、製管工程を終了する。以下、スチーム養生、脱型を経て推進用コンクリート管１５となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記コンクリート管体１４に埋設される鉄筋篭７の外径は、挿し口１８の段差部（凹入段差部）１８ａの外径（実際は段差部１８ａの凹周溝１８ｂの内径、すなわち底径）より小径に設定される。その設定数値は、例えば、プレキャストコンクリートの被りが鋼材（鉄筋）の直径以上と規定されていることから、上記コンクリート管体１４の外径より、半径で最小６．０ｍｍ小径のものとする必要がある。したがって、上記推進用コンクリート管１５は、その鉄筋篭７が上記コンクリート管体１４の外周面から距離Ｓ２離れた内側に位置するため、埋設された鉄筋篭７による補強効果が十分に発揮されない。
【０００５】
上記推進用コンクリート管１５が、例えば、管口径８００ｍｍ（管厚８０ｍｍ、鉄筋篭７の鉄筋線径５ｍｍ）の場合、上記段差部１８ａの凹周溝１８ｂの内径は、このコンクリート管体１４の外径より半径で１５ｍｍ小径となる。このことから、上記凹周溝１８ｂの内径と鉄筋篭７との間に、上記の規定に従い６ｍｍの隙間Ｓ１を設定したとすると、コンクリート管体１４の外周面から鉄筋篭７の外径との間に２１ｍｍの距離（隙間Ｓ２）を生じることになる。つまり、コンクリートの被りが２１ｍｍとなり、コンクリート管体１４の外周面からコンクリートの中側に位置することとなる。このように鉄筋篭７の位置がコンクリート厚み８０ｍｍに対して上記２１ｍｍ内側になると、配筋の効果、すなわち鉄筋補強が有効に発揮されず、ひいては推進用コンクリート管１５の破壊強度（外圧強度）が低下するという問題がある。
【０００６】
また、上記遠心力成形の際、上記鉄筋篭７は、円筒型枠１の内周面から隙間Ｓ２だけ内側の離れた位置になるため、コンクリート管体１４への埋設が均等な位置にならない場合がある。その理由は、上記隙間Ｓ２が大きいため、遠心力成形時に鉄筋篭７の片寄り（位置ずれ）がそれだけ大きくなることによる。この片寄りを防止するためにスペーサ（図示省略）を用いても十分に対応できず、したがって、推進用コンクリート管１５の破壊（外圧）強度にバラツキが発生するという問題がある。
【０００７】
この発明は、上記従来の問題点を解消し、管体の外圧強度の向上を図るとともに、成形時の強度低下のバラツキをなくすことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明の推進用コンクリート管は、コンクリート管体に埋設される鉄筋篭が、鉄筋篭部とこの鉄筋篭部より小径の挿し口用鉄筋篭部とを連続成形したものであり、上記鉄筋篭部を上記コンクリート管体の外周面近くに埋設し、上記挿し口用鉄筋篭部を上記段差部に埋設してなるものである。これによって、上記鉄筋篭部を上記コンクリート管体の外周面近くに接近させ、コンクリートの被りを最小にして埋設することができる。
【０００９】
また、推進用コンクリート管の遠心力成形方法は、円筒型枠内に配設する鉄筋篭が、鉄筋篭部とこの鉄筋篭部より小径の挿し口用鉄筋篭部とを連続成形したものであり、この鉄筋篭の鉄筋篭部を上記円筒型枠の内周面近くに配設し、上記挿し口形成用金具の内周面に上記挿し口用鉄筋篭部を配設して遠心力成形するものであり、これにより、上記鉄筋篭部を均等、すなわち同心状に埋設することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は、以上のように、コンクリート管体の外周面近くに鉄筋篭を埋設することにより、その管体の品質が一定となるとともに、外圧強度が大幅に向上する。
また、遠心力成形時における鉄筋篭の埋設位置のバラツキが少なく品質が一定となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の実施の形態を添付の図面に基づいて説明する。なお、従来と同一部材は同一符号を用いる。図１において、１は円筒型枠で、この円筒型枠１内の一側に受け口形成用金具２、すなわち後述の鋼製の埋込カラー１７、他側に挿し口形成用金具（型）３がセットされる。
埋込カラー１７および挿し口形成用金具３は、後述するように推進用コンクリート管に受け口と挿し口を形成するためのものである。また、円筒型枠１の両側外面にはタイヤ４が取付けられ、このタイヤ４は回転成形機６の上に載置される。５はタイヤ４と一体の受け口形成用型部である。
【００１２】
上記円筒型枠１内に鉄筋篭１０が配設される。この鉄筋篭１０は、図２〜３に示すように、鉄筋篭部１１の一側（挿し口側）に上記鉄筋篭部１１の外径より小径の挿し口用鉄筋篭部１２を一体成形したものである。すなわち、上記鉄筋篭１０は、その軸心方向の長さが上記段差部１８ａの長さ分だけ短い鉄筋篭部１１と、上記段差部１８ａの長さ分だけであり、かつ上記鉄筋篭部１１の篭径より小径の挿し口用鉄筋篭部１２とを連続して成形したものである。
上記鉄筋篭部１１は、軸方向の複数の軸筋１１ａとその外側に一体成形した円周方向の螺旋筋１１ｂとからなり、また、上記挿し口用鉄筋篭部１２も、軸方向の複数の軸筋１２ａとその外側に一体成形した円周方向の螺旋筋１２ｂとからなり、上記軸筋１１ａ、１２ａおよび螺旋筋１１ａ、１２ｂは鉄筋編成機（図示しない）により連続して一体に編成され、鳥かご状の円筒体に成形される。このように鉄筋篭１０は両篭部１１、１２が連続一体に編成されるので、その境目の強度が補強される。
【００１３】
上記鉄筋篭部１１の長さは、円筒型枠１にセットした受け口形成用型部５の内側（奥側）端部から挿し口形成用金具（型）３の内側（奥側）端部までである。そして、上記鉄筋篭部１１は、円筒型枠１との間に所定の隙間Ｓ３が空くように、軸筋１１ａに嵌めたスペーサ（図示しない）を介して設置される。この隙間Ｓ３は、上記鉄筋篭部１１に対するコンクリートの被りが規定の範囲内となるように設定される。この被り寸法は、通常、少なくとも埋設される鉄筋径以上とされる。したがって、例えば、管口径が８００ｍｍφであれば、使用する鉄筋の直径は５ｍｍであるので、隙間Ｓ３は５〜１０ｍｍに設定され、これにより鉄筋篭１０の篭径が決められる。
また、上記挿し口用鉄筋篭部１２は、挿し口形成用金具３の内周面に、この挿し口形成用金具３との間に所定の隙間Ｓ１が空くように、上記と同様に、軸筋１２ａに嵌めたスペーサ（図示しない）を介して設置される。このときの隙間Ｓ１は、挿し口形成用金具３に対するコンクリートの被りが規定の範囲内となるように外径が設定される。この場合の隙間Ｓ１は、上記隙間Ｓ３と同程度の寸法に設定される。
【００１４】
上記のように鉄筋篭１０を組み込んだ円筒型枠１を、図１に示すように、回転成形機６上で高速回転させながら、この円筒型枠１内にコンクリート投入用トラフ（シュート）１３によりコンクリートを投入し、鉄筋篭１０が埋設されたコンクリート管体１４を遠心力成形し、この管体内面の仕上げを行ない、製管工程を終了すると、スチーム養生、脱型を経て推進用コンクリート管１５となる。上記コンクリート管体１４の円筒型枠１からの脱型は、タイヤ４およびを受け口形成用型部５と一体のタイヤ４を取り外し、挿し口形成用金具３を含む２つ割の円筒型枠１を解くことによる。なお、受け口用形成用金具２は埋込カラー１７そのものであるから、コンクリート管体１４に一体化される。
【００１５】
上記により製造された推進用コンクリート管１５は、図４に示すように、一側に受け口１６と他側に挿し口１８を有し、コンクリート管体１４内に鉄筋篭部１１が、挿し口１８内に挿し口用鉄筋篭部１２がそれぞれ均等に埋設一体化されて補強されたものとなる。なお、受け口１６の外径は推進用コンクリート管１５の外径と同一である。
【００１６】
上記推進用コンクリート管１５の接続は、図５に示すように、先頭側の推進用コンクリート管１５の受け口１６に後続の推進用コンクリート管１５の挿し口１８を凹周溝１８ｂに装着した止水部材１９を介して押し込むことによる。２０はクッション材である。
【００１７】
なお、受け口１６と挿し口１８を有する推進用コンクリート管１５としては種々のものがあり、例えば、図６に示すように、段差部１８ａに一個の凹入段部１８ｃを設けたものである。この場合の鉄筋篭１０も前記実施の形態と同様の鉄筋篭部１１と挿し口用鉄筋篭部１２とからなり、かつコンクリート管体１４の外周面と鉄筋篭部１１の外周との隙間および凹入段部１８ｃの外周面と挿し口用鉄筋篭部１２の外周との隙間は、上記で挙げた隙間Ｓ３、Ｓ１と同様に設定される。
上記推進用コンクリート管１５の接続は、その受け口１６に後続の推進用コンクリート管１５の挿し口１８を、凹入段部１８ｃに装着した止水部材１９を介して嵌合することによりなる。
【００１８】
また、図７は、一側に段差部１８ａによる挿し口１８を有し、他側に埋込カラー１７による受け口１６を有し、埋込カラー１７にその先端部の内向き折曲部と中間部の内向き凸部との間に周溝１７ａを形成したものである。さらに、図８は、図７における１個の内向き凸部を、間隔を空けて２個形成し、その間に２個の周溝１７ａとしたものであり、他の形状は図７と同様である。
上記何れの鉄筋篭１０も前記実施の形態と同様の鉄筋篭部１１と挿し口用鉄筋篭部１２とからなり、かつコンクリート管体１４の外周面と鉄筋篭部１１の外周との隙間および段差部１８ａの外周面と挿し口用鉄筋篭部１２の外周との隙間は、上記で挙げた隙間Ｓ３、Ｓ１と同様に設定される。
上記推進用コンクリート管１５の接続は、その受け口１６に後続の挿し口１８を上記埋込カラー１７の周溝１７ａに装着した止水部材１９を介して嵌合することによりなる。
【００１９】
管口径が８００φｍｍ以上になると、図９のように、コンクリート管体１４の外層側に上記の鉄筋篭１０を埋設するとともに、その内層側にも鉄筋篭２１を埋設して、内外２重の鉄筋構造とする。この場合、鉄筋篭２１は複数本の軸筋と螺旋筋とからなり、管の全長にわたり同一外径のものである。
【００２０】
推進用コンクリート管１５の外圧強さ（破壊強度）は、挿し口１８部分を除いた管体を加圧することにより測定するので、その間の補強を十分に行なえばよい。
【００２１】
上記のコンクリートは、セメント、砂礫、水を混合したものであり、ドライコンクリートは、セメント、砂礫に少量の水を添加して混合したものであり、セメントスラリーはセメントのみか、少量の水を加えたものである。
【００２２】
さらに、この材料投入の後の硬化期間中の回転、振動などは、いずれも公知の遠心力成形による技術を利用して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明における遠心成形方法を示す縦断面図
【図２】本発明の実施形態に係る鉄筋篭を示す正面図
【図３】図２の左側面図
【図４】本発明の実施形態に係る推進用コンクリート管を示す一部縦断正面図
【図５】本発明の推進用コンクリート管の接続状態を示す部分拡大縦断面図
【図６】本発明の他の推進用コンクリート管の接続形態を示す部分拡大縦断面図
【図７】本発明の他の推進用コンクリート管の接続形態を示す部分拡大縦断面図
【図８】本発明の他の推進用コンクリート管の接続形態を示す部分拡大縦断面図
【図９】本発明の他の実施形態に係る推進用コンクリート管を示す一部縦断正面図
【図１０】従来例の概略説明図
【図１１】従来例の遠心成形方法を示す縦断面図
【符号の説明】
【００２４】
１ 円筒型枠
２ 受け口形成用金具
３ 挿し口形成用金具（型）
４ タイヤ
５ 受け口形成用型部
６ 回転成形機
１０ 鉄筋篭
１１ 鉄筋篭部
１１ａ 軸筋
１１ｂ 螺旋筋
１２ 挿し口用鉄筋篭部
１２ａ 軸筋
１２ｂ 螺旋筋
１３ トラフ
１４ コンクリート管体
１５ 推進用コンクリート管
１６ 受け口
１７ 埋込カラー
１７ａ 凹周溝
１８ 挿し口
１８ａ 段差部
１８ｂ 凹周溝
１８ｃ 凹入段部
１９ 止水部材
２０ クッション材
２１ 鉄筋篭
【技術分野】
【０００１】
この発明は、推進工法用コンクリート管およびその遠心力成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の推進工法用コンクリート管は、例えば図１０に示すように、一端に埋込カラー１７による受け口１６と他端に段差部１８ａを形成した挿し口１８とからなるコンクリート管体１４内に鉄筋篭７を埋設してなるものである。
この鉄筋篭７は、軸方向に平行な複数の軸筋８の外周に螺旋筋９を螺旋状に巻きつけ、交差部を溶接し一体化してなるものであり、その全長にわたり同一径のものである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−３８８７８号公報
【０００３】
そして、上記推進工法用コンクリート管（以下、推進用コンクリート管という）は常法により遠心力成形される。すなわち、図１１に示すように、一側に受け口形成用金具２（鋼製の埋込カラー１７）が、他側に挿し口形成用金具（型）３がセットされた円筒型枠１は、一側に取り付けたタイヤ４および他側に取り付けた受け口形成用型部５と一体のタイヤ４を介して回転成形機６の上に載置される。上記円筒型枠１内に上記鉄筋篭７を収容する。この鉄筋篭７は、一端が円筒型枠１に設けた受け口形成型部５の端部から他端の挿し口形成用金具（型）３の端部まで延びている。そして、鉄筋篭７の外径は、図１０に示すように、挿し口形成用金具３の内周面との間に所定の隙間Ｓ１が空くように設定され、この隙間Ｓ１により円筒型枠１の内周面と鉄筋篭７との隙間（距離）はＳ２となる。上記鉄筋篭７は挿し口形成用金具３および円筒型枠１内に、上記の隙間が均等となるように、多数のスペーサ（図示しない）を介してセットされる。
上記のようにしてなる円筒型枠１を高速回転させながら、コンクリート投入用トラフ（シュート）１３により、コンクリートを投入してコンクリート管体１４を遠心力成形し、この管体の内面仕上げを行ない、製管工程を終了する。以下、スチーム養生、脱型を経て推進用コンクリート管１５となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記コンクリート管体１４に埋設される鉄筋篭７の外径は、挿し口１８の段差部（凹入段差部）１８ａの外径（実際は段差部１８ａの凹周溝１８ｂの内径、すなわち底径）より小径に設定される。その設定数値は、例えば、プレキャストコンクリートの被りが鋼材（鉄筋）の直径以上と規定されていることから、上記コンクリート管体１４の外径より、半径で最小６．０ｍｍ小径のものとする必要がある。したがって、上記推進用コンクリート管１５は、その鉄筋篭７が上記コンクリート管体１４の外周面から距離Ｓ２離れた内側に位置するため、埋設された鉄筋篭７による補強効果が十分に発揮されない。
【０００５】
上記推進用コンクリート管１５が、例えば、管口径８００ｍｍ（管厚８０ｍｍ、鉄筋篭７の鉄筋線径５ｍｍ）の場合、上記段差部１８ａの凹周溝１８ｂの内径は、このコンクリート管体１４の外径より半径で１５ｍｍ小径となる。このことから、上記凹周溝１８ｂの内径と鉄筋篭７との間に、上記の規定に従い６ｍｍの隙間Ｓ１を設定したとすると、コンクリート管体１４の外周面から鉄筋篭７の外径との間に２１ｍｍの距離（隙間Ｓ２）を生じることになる。つまり、コンクリートの被りが２１ｍｍとなり、コンクリート管体１４の外周面からコンクリートの中側に位置することとなる。このように鉄筋篭７の位置がコンクリート厚み８０ｍｍに対して上記２１ｍｍ内側になると、配筋の効果、すなわち鉄筋補強が有効に発揮されず、ひいては推進用コンクリート管１５の破壊強度（外圧強度）が低下するという問題がある。
【０００６】
また、上記遠心力成形の際、上記鉄筋篭７は、円筒型枠１の内周面から隙間Ｓ２だけ内側の離れた位置になるため、コンクリート管体１４への埋設が均等な位置にならない場合がある。その理由は、上記隙間Ｓ２が大きいため、遠心力成形時に鉄筋篭７の片寄り（位置ずれ）がそれだけ大きくなることによる。この片寄りを防止するためにスペーサ（図示省略）を用いても十分に対応できず、したがって、推進用コンクリート管１５の破壊（外圧）強度にバラツキが発生するという問題がある。
【０００７】
この発明は、上記従来の問題点を解消し、管体の外圧強度の向上を図るとともに、成形時の強度低下のバラツキをなくすことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明の推進用コンクリート管は、コンクリート管体に埋設される鉄筋篭が、鉄筋篭部とこの鉄筋篭部より小径の挿し口用鉄筋篭部とを連続成形したものであり、上記鉄筋篭部を上記コンクリート管体の外周面近くに埋設し、上記挿し口用鉄筋篭部を上記段差部に埋設してなるものである。これによって、上記鉄筋篭部を上記コンクリート管体の外周面近くに接近させ、コンクリートの被りを最小にして埋設することができる。
【０００９】
また、推進用コンクリート管の遠心力成形方法は、円筒型枠内に配設する鉄筋篭が、鉄筋篭部とこの鉄筋篭部より小径の挿し口用鉄筋篭部とを連続成形したものであり、この鉄筋篭の鉄筋篭部を上記円筒型枠の内周面近くに配設し、上記挿し口形成用金具の内周面に上記挿し口用鉄筋篭部を配設して遠心力成形するものであり、これにより、上記鉄筋篭部を均等、すなわち同心状に埋設することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は、以上のように、コンクリート管体の外周面近くに鉄筋篭を埋設することにより、その管体の品質が一定となるとともに、外圧強度が大幅に向上する。
また、遠心力成形時における鉄筋篭の埋設位置のバラツキが少なく品質が一定となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の実施の形態を添付の図面に基づいて説明する。なお、従来と同一部材は同一符号を用いる。図１において、１は円筒型枠で、この円筒型枠１内の一側に受け口形成用金具２、すなわち後述の鋼製の埋込カラー１７、他側に挿し口形成用金具（型）３がセットされる。
埋込カラー１７および挿し口形成用金具３は、後述するように推進用コンクリート管に受け口と挿し口を形成するためのものである。また、円筒型枠１の両側外面にはタイヤ４が取付けられ、このタイヤ４は回転成形機６の上に載置される。５はタイヤ４と一体の受け口形成用型部である。
【００１２】
上記円筒型枠１内に鉄筋篭１０が配設される。この鉄筋篭１０は、図２〜３に示すように、鉄筋篭部１１の一側（挿し口側）に上記鉄筋篭部１１の外径より小径の挿し口用鉄筋篭部１２を一体成形したものである。すなわち、上記鉄筋篭１０は、その軸心方向の長さが上記段差部１８ａの長さ分だけ短い鉄筋篭部１１と、上記段差部１８ａの長さ分だけであり、かつ上記鉄筋篭部１１の篭径より小径の挿し口用鉄筋篭部１２とを連続して成形したものである。
上記鉄筋篭部１１は、軸方向の複数の軸筋１１ａとその外側に一体成形した円周方向の螺旋筋１１ｂとからなり、また、上記挿し口用鉄筋篭部１２も、軸方向の複数の軸筋１２ａとその外側に一体成形した円周方向の螺旋筋１２ｂとからなり、上記軸筋１１ａ、１２ａおよび螺旋筋１１ａ、１２ｂは鉄筋編成機（図示しない）により連続して一体に編成され、鳥かご状の円筒体に成形される。このように鉄筋篭１０は両篭部１１、１２が連続一体に編成されるので、その境目の強度が補強される。
【００１３】
上記鉄筋篭部１１の長さは、円筒型枠１にセットした受け口形成用型部５の内側（奥側）端部から挿し口形成用金具（型）３の内側（奥側）端部までである。そして、上記鉄筋篭部１１は、円筒型枠１との間に所定の隙間Ｓ３が空くように、軸筋１１ａに嵌めたスペーサ（図示しない）を介して設置される。この隙間Ｓ３は、上記鉄筋篭部１１に対するコンクリートの被りが規定の範囲内となるように設定される。この被り寸法は、通常、少なくとも埋設される鉄筋径以上とされる。したがって、例えば、管口径が８００ｍｍφであれば、使用する鉄筋の直径は５ｍｍであるので、隙間Ｓ３は５〜１０ｍｍに設定され、これにより鉄筋篭１０の篭径が決められる。
また、上記挿し口用鉄筋篭部１２は、挿し口形成用金具３の内周面に、この挿し口形成用金具３との間に所定の隙間Ｓ１が空くように、上記と同様に、軸筋１２ａに嵌めたスペーサ（図示しない）を介して設置される。このときの隙間Ｓ１は、挿し口形成用金具３に対するコンクリートの被りが規定の範囲内となるように外径が設定される。この場合の隙間Ｓ１は、上記隙間Ｓ３と同程度の寸法に設定される。
【００１４】
上記のように鉄筋篭１０を組み込んだ円筒型枠１を、図１に示すように、回転成形機６上で高速回転させながら、この円筒型枠１内にコンクリート投入用トラフ（シュート）１３によりコンクリートを投入し、鉄筋篭１０が埋設されたコンクリート管体１４を遠心力成形し、この管体内面の仕上げを行ない、製管工程を終了すると、スチーム養生、脱型を経て推進用コンクリート管１５となる。上記コンクリート管体１４の円筒型枠１からの脱型は、タイヤ４およびを受け口形成用型部５と一体のタイヤ４を取り外し、挿し口形成用金具３を含む２つ割の円筒型枠１を解くことによる。なお、受け口用形成用金具２は埋込カラー１７そのものであるから、コンクリート管体１４に一体化される。
【００１５】
上記により製造された推進用コンクリート管１５は、図４に示すように、一側に受け口１６と他側に挿し口１８を有し、コンクリート管体１４内に鉄筋篭部１１が、挿し口１８内に挿し口用鉄筋篭部１２がそれぞれ均等に埋設一体化されて補強されたものとなる。なお、受け口１６の外径は推進用コンクリート管１５の外径と同一である。
【００１６】
上記推進用コンクリート管１５の接続は、図５に示すように、先頭側の推進用コンクリート管１５の受け口１６に後続の推進用コンクリート管１５の挿し口１８を凹周溝１８ｂに装着した止水部材１９を介して押し込むことによる。２０はクッション材である。
【００１７】
なお、受け口１６と挿し口１８を有する推進用コンクリート管１５としては種々のものがあり、例えば、図６に示すように、段差部１８ａに一個の凹入段部１８ｃを設けたものである。この場合の鉄筋篭１０も前記実施の形態と同様の鉄筋篭部１１と挿し口用鉄筋篭部１２とからなり、かつコンクリート管体１４の外周面と鉄筋篭部１１の外周との隙間および凹入段部１８ｃの外周面と挿し口用鉄筋篭部１２の外周との隙間は、上記で挙げた隙間Ｓ３、Ｓ１と同様に設定される。
上記推進用コンクリート管１５の接続は、その受け口１６に後続の推進用コンクリート管１５の挿し口１８を、凹入段部１８ｃに装着した止水部材１９を介して嵌合することによりなる。
【００１８】
また、図７は、一側に段差部１８ａによる挿し口１８を有し、他側に埋込カラー１７による受け口１６を有し、埋込カラー１７にその先端部の内向き折曲部と中間部の内向き凸部との間に周溝１７ａを形成したものである。さらに、図８は、図７における１個の内向き凸部を、間隔を空けて２個形成し、その間に２個の周溝１７ａとしたものであり、他の形状は図７と同様である。
上記何れの鉄筋篭１０も前記実施の形態と同様の鉄筋篭部１１と挿し口用鉄筋篭部１２とからなり、かつコンクリート管体１４の外周面と鉄筋篭部１１の外周との隙間および段差部１８ａの外周面と挿し口用鉄筋篭部１２の外周との隙間は、上記で挙げた隙間Ｓ３、Ｓ１と同様に設定される。
上記推進用コンクリート管１５の接続は、その受け口１６に後続の挿し口１８を上記埋込カラー１７の周溝１７ａに装着した止水部材１９を介して嵌合することによりなる。
【００１９】
管口径が８００φｍｍ以上になると、図９のように、コンクリート管体１４の外層側に上記の鉄筋篭１０を埋設するとともに、その内層側にも鉄筋篭２１を埋設して、内外２重の鉄筋構造とする。この場合、鉄筋篭２１は複数本の軸筋と螺旋筋とからなり、管の全長にわたり同一外径のものである。
【００２０】
推進用コンクリート管１５の外圧強さ（破壊強度）は、挿し口１８部分を除いた管体を加圧することにより測定するので、その間の補強を十分に行なえばよい。
【００２１】
上記のコンクリートは、セメント、砂礫、水を混合したものであり、ドライコンクリートは、セメント、砂礫に少量の水を添加して混合したものであり、セメントスラリーはセメントのみか、少量の水を加えたものである。
【００２２】
さらに、この材料投入の後の硬化期間中の回転、振動などは、いずれも公知の遠心力成形による技術を利用して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明における遠心成形方法を示す縦断面図
【図２】本発明の実施形態に係る鉄筋篭を示す正面図
【図３】図２の左側面図
【図４】本発明の実施形態に係る推進用コンクリート管を示す一部縦断正面図
【図５】本発明の推進用コンクリート管の接続状態を示す部分拡大縦断面図
【図６】本発明の他の推進用コンクリート管の接続形態を示す部分拡大縦断面図
【図７】本発明の他の推進用コンクリート管の接続形態を示す部分拡大縦断面図
【図８】本発明の他の推進用コンクリート管の接続形態を示す部分拡大縦断面図
【図９】本発明の他の実施形態に係る推進用コンクリート管を示す一部縦断正面図
【図１０】従来例の概略説明図
【図１１】従来例の遠心成形方法を示す縦断面図
【符号の説明】
【００２４】
１ 円筒型枠
２ 受け口形成用金具
３ 挿し口形成用金具（型）
４ タイヤ
５ 受け口形成用型部
６ 回転成形機
１０ 鉄筋篭
１１ 鉄筋篭部
１１ａ 軸筋
１１ｂ 螺旋筋
１２ 挿し口用鉄筋篭部
１２ａ 軸筋
１２ｂ 螺旋筋
１３ トラフ
１４ コンクリート管体
１５ 推進用コンクリート管
１６ 受け口
１７ 埋込カラー
１７ａ 凹周溝
１８ 挿し口
１８ａ 段差部
１８ｂ 凹周溝
１８ｃ 凹入段部
１９ 止水部材
２０ クッション材
２１ 鉄筋篭
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に埋込カラー１７により形成した受け口１６と他端に上記受け口１６の外径より小径の段差部１８ａにより形成した挿し口１８を具えたコンクリート管体１４に鉄筋篭１０を埋設してなる推進工法用コンクリート管において、
上記鉄筋篭１０は、鉄筋篭部１１とこの鉄筋篭部１１より小径の挿し口用鉄筋篭部１２とを連続成形したものであり、上記鉄筋篭部１１を上記コンクリート管体１４の外周面近くに埋設し、上記挿し口用鉄筋篭部１２を上記段差部１８ａに埋設してなることを特徴とする推進工法用コンクリート管。
【請求項２】
上記挿し口用鉄筋篭部１２を上記段差部１８ａの外周面近くに埋設してなることを特徴とする請求項１記載の推進工法用コンクリート管。
【請求項３】
上記段差部１８ａに形成した凹周溝１８ｂの外周面近くに上記挿し口用鉄筋篭部１２を埋設してなることを特徴とする請求項１記載の推進工法用コンクリート管。
【請求項４】
一端に受け口形成用金具２と他端に上記受け口形成用金具２の内径より小内径の挿し口形成用金具３を装着した円筒型枠１内に、鉄筋篭１０を配設してなる推進工法用コンクリート管の遠心力成形方法において、
上記鉄筋篭１０は、鉄筋篭部１１とこの鉄筋篭部１１より小径の挿し口用鉄筋篭部１２とを連続成形したものであり、この鉄筋篭１０の鉄筋篭部１１を上記円筒型枠１の内周面近くに配設し、上記挿し口形成用金具３の内周面に上記挿し口用鉄筋篭部１２を配設した状態で、上記円筒型枠１を回転させながら、コンクリートを投入して遠心力成形することを特徴とする推進工法用コンクリート管の遠心力成形方法。
【請求項１】
一端に埋込カラー１７により形成した受け口１６と他端に上記受け口１６の外径より小径の段差部１８ａにより形成した挿し口１８を具えたコンクリート管体１４に鉄筋篭１０を埋設してなる推進工法用コンクリート管において、
上記鉄筋篭１０は、鉄筋篭部１１とこの鉄筋篭部１１より小径の挿し口用鉄筋篭部１２とを連続成形したものであり、上記鉄筋篭部１１を上記コンクリート管体１４の外周面近くに埋設し、上記挿し口用鉄筋篭部１２を上記段差部１８ａに埋設してなることを特徴とする推進工法用コンクリート管。
【請求項２】
上記挿し口用鉄筋篭部１２を上記段差部１８ａの外周面近くに埋設してなることを特徴とする請求項１記載の推進工法用コンクリート管。
【請求項３】
上記段差部１８ａに形成した凹周溝１８ｂの外周面近くに上記挿し口用鉄筋篭部１２を埋設してなることを特徴とする請求項１記載の推進工法用コンクリート管。
【請求項４】
一端に受け口形成用金具２と他端に上記受け口形成用金具２の内径より小内径の挿し口形成用金具３を装着した円筒型枠１内に、鉄筋篭１０を配設してなる推進工法用コンクリート管の遠心力成形方法において、
上記鉄筋篭１０は、鉄筋篭部１１とこの鉄筋篭部１１より小径の挿し口用鉄筋篭部１２とを連続成形したものであり、この鉄筋篭１０の鉄筋篭部１１を上記円筒型枠１の内周面近くに配設し、上記挿し口形成用金具３の内周面に上記挿し口用鉄筋篭部１２を配設した状態で、上記円筒型枠１を回転させながら、コンクリートを投入して遠心力成形することを特徴とする推進工法用コンクリート管の遠心力成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−１８１９５５（Ｐ２００６−１８１９５５Ａ）
【公開日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３８０１１８（Ｐ２００４−３８０１１８）
【出願日】平成１６年１２月２８日（２００４．１２．２８）
【出願人】（３９００００３３２）栗本コンクリート工業株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月１３日（２００６．７．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２８日（２００４．１２．２８）
【出願人】（３９００００３３２）栗本コンクリート工業株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
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