【課題】軸筋及びスパイラル筋の耐食性と耐塩性を改善したコンクリ−ト管とその製造方法を提供するものである。
【解決手段】 外周面に熱可塑性合成樹脂を被覆した主筋(軸筋)及び帯筋（スパイラル筋）の前記主筋(軸筋)の外周面に帯筋（スパイラル筋）を配筋して、前記主筋(軸筋)と帯筋（スパイラル筋）を型枠に収納し、普通コンクリート及び高炉スラグコンクリートを前記型枠に注入し遠心締め固め成形又は振動締め固めを行ない、蒸気養生してから前記コンクリートを前記型枠から脱型したコンクリート管及びその製造方法を構成するものである。 （もっと読む）

【課題】 鋼管内面に鋼管用補強鉄筋を密着させる作業時間を従来の作業による作業時間より短くすること。
【解決手段】 鋼管用補強鉄筋の仮固定装置Ａであって、軸体４ａに固定可能な遊動式の溝付きローラ３と、溝付きローラ３をセットする位置決め装置４と、補強鉄筋２を鋼管内面に密着させる加圧装置６と、鋼管外周面から加圧力を保持する支持装置７と、溝付きローラー３が鋼管端から一定の位置に保持させるストッパ１０とを具備する。 （もっと読む）

【課題】端部に成形される突出部の形状や適正な厚さを容易に確保することができる外殻ＰＣａ部材の製造方法および、外殻ＰＣａ部材を製造する型枠装置を提供する。
【解決手段】外殻ＰＣａ部材を遠心成形する筒状型枠４の内周面４ｂｐ上に、筒状型枠の端部から所定長さ離間させて、筒状型枠の周方向に周方向仕切り材５を設置するとともに、筒状型枠の内周面上に、周方向仕切り材の両端部５ａから筒状型枠の端部へ向けて複数本の軸方向仕切り材６を設置する仕切り材設置工程と、仕切り材設置工程の後に、筒状型枠内にコンクリートを打設して外殻ＰＣａ部材を遠心成形し、コンクリート硬化後に筒状型枠を脱型し、周方向仕切り材および軸方向仕切り材を取り外すとともに、外殻ＰＣａ部材の端部に突出部を形成するために筒状型枠の上記端部と周方向仕切り材および軸方向仕切り材に囲まれた部分を外殻ＰＣａ部材から除去する突出部形成工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】コンクリート外装の表面仕上げには非常に多くの労力を投入することが必要であり、そのため管の生産効率を大幅に下げる要因となっている。そこで、外装コンクリート管のコンクリート外装の表面を手直しすることを不要として、その生産効率を向上させる。
【解決手段】外装コンクリート管であって、管体１の外周に形成されたコンクリート外装７の周囲にシート１１が巻き付けられている。前記のシートは不織布にて構成されているとともに塗料或いはコンクリート、モルタル、樹脂モルタル等のセメント系の材料が含浸されている。 （もっと読む）

【課題】推進工法で用いられるコンクリート製管体を低コストに高強度化する。
【解決手段】円筒状に一体に遠心成型されたＣ管体２内に当該Ｃ管体２の周方向に沿って複数のシース４および定着具を配置した状態で遠心成型する。そして、シース４にＰＣ鋼材６を挿通し、ＰＣ鋼材６の一端を定着具５に固定してジャッキでプレストレスを導入し、他端も定着具５に固定する。これにより、Ｃ管体２をＰＣ鋼材６で締め付けることによりＣ管体２に半径方向中心側に向かうプレストレスをかけてプレストレストコンクリート製管体１とする。 （もっと読む）

【課題】製造中の振動などにより、鉄筋かごの端部で螺旋鉄筋の固定位置がずれることを防止して、より強度を高めた既製杭を形成する。
【解決手段】杭の長さに応じて離して配置した端板１、１間に、ＰＣ鋼棒１５、１５配置する。ＰＣ鋼棒１５は円状に配置されて軸鋼材群１８を構成し、外周の全長に亘り螺旋鉄筋２０が巻かれる。端板１の外周４に、補強バンド１０が一体に固定され、係止部３２を有する係止材３０を補強バンド１０の内面１２に固定する。係止材３０に螺旋鉄筋２０の端部２１を係止して、鉄筋かご３５とする。鉄筋かご３５を通常の成型型枠に収容して、従来の方法によりコンクリートを打設して既製杭４０を構成する（ａ）（ｂ）。係止材３０は補強バンド１０の内側で、ＰＣ鋼１５に固定し（ｃ）（ｄ）、また端板１の内面３に固定することもできる（ｅ）（ｆ）。 （もっと読む）

【課題】プレストレスコンクリート柱体の成形において、表面に生じやすい微細なクラックの発生を防止できるようにする。
【解決手段】両端に配置された接続板１３，１４と、両接続板１３，１４間に配置された複数本の接続棒材１５とを備え、プレストレスコンクリート柱体の成形時に、下型枠内に設置された鉄筋籠と、緊張機により牽引される緊張ロッドとの間に介在して接続可能な緊張用接続具１０を用いる。 （もっと読む）

【課題】耐震性および耐久性に優れ、経済的で工期を短縮することができる高強度・高靱性・高耐久性のプレキャストコンクリート柱またはプレキャストコンクリート梁として使用するプレキャストコンクリート部材を提供することである。
【解決手段】プレキャストコンクリート部材は、超高強度コンクリートまたは超高強度モルタルで中空の外殻体２を形成し、該外殻体２の中空部５を必要な耐震性能に応じた形状にし、大きな応力が作用する箇所を厚肉にし、小さな応力が作用する箇所を薄肉にしたことである。 （もっと読む）

【課題】管体の外圧強度の向上を図るとともに成形時の強度低下のバラツキをなくす。
【解決手段】推進工法用コンクリート管において、鉄筋篭を鉄筋篭部１１とこの鉄筋篭部１１より小径の挿し口用鉄筋篭部１２とを連続成形したものを用い、上記鉄筋篭部１１をコンクリート管体１４の外周面近くに埋設し、上記挿し口用鉄筋篭部１２を前記管体１４の段差部１８ａに埋設することにより、コンクリートの被りを最小にした推進用コンクリート管１５となり、その外圧強度が増す。また、円筒型枠内に上記連続成形した鉄筋篭を配設した状態で、遠心力成形することにより、上記鉄筋篭は管体に同心状に埋設され、この管体の品質が一定となる。 （もっと読む）

【課題】大深度、曲線推進工法に対応可能な強度を有する推進工法用ヒューム管用鉄筋籠及びこの鉄筋籠を使用した推進工法用ヒューム管を実現する。
【解決手段】縦筋３及びら筋４に異形棒鋼を用い、断面円形の鉄筋籠をほぼ2分割した半円形状の鉄筋籠２を成形し、該半円形状の一対の鉄筋籠２を円形に組み立てた時に、該鉄筋籠２の半径方向一方端部は他方端部と一部オーバーラップして接合可能に、半円形状鉄筋籠２の半径方向一方端部には一方連結部６を、他方端部には他方連結部７を同曲率で延設した。 （もっと読む）